Жидкий камень своими руками изготовление: описание полимера, используемые технологии производства

описание полимера, используемые технологии производства

Изготовить своими руками в домашних условиях жидкий камень не составит труда. Такой материал может использоваться в отделке и для производства различных декоративных панелей. Выполняется он из многокомпонентного полимерного состава, в основе которого лежат полиэфирные смолы. Это прочный, долговечный материал, обладающий оригинальным внешним видом, он может применяться в отделке частных домов и квартир, выдержанных в различном стиле.

Краткое описание

Жидкий прочный камень — это современный отделочный материал, который в зависимости от используемого наполнителя имитирует различные разновидности натурального камня. Получают такой полимер за счёт застывания многокомпонентной смеси, для приготовления которой используются искусственные и природные заполнители. Сделать жидкий камень можно с использованием различных натуральных и искусственных заполнителей, также возможно выполнение полых конструкций.

Материал обладает многочисленными преимуществами, первоначально он использовался для изготовления различной декоративной отделки, применялся в строительстве, в последующем из него стали выполнять стильные, красивые, надежные, долговечные столешницы и элементы сантехники.

Из него изготавливают:

• ванны и раковины;
• кухонные столешницы;
• ступеньки для лестниц ;
• отделочные декоративные панели.

Для изготовления камня применяется кварц, гранит, мрамор и другие гранулы или отсев прочных материалов с диаметром фракции до 2−3 мм. Применяемые наполнители заливаются полимером, который за счёт воздействия отвердителей быстро застывает, обеспечивая характерную идеально гладкую или шероховатую поверхность, которая отличается прочностью, износоустойчивостью и привлекательным внешним видом.

Разновидности и свойства материала

По своему внешнему виду такой композитный материал практически неотличим от натурального минерала. Определить искусственное происхождение камня можно по тактильным ощущениям. Этот полимер имеет идеально гладкую ровную поверхность. Такой материал тёплый и приятный на ощупь, что позволяет использовать его для изготовления различных напольных покрытий.

Жидкий искусственный камень имеет плотную структуру, которая устойчива к воздействию внешних факторов, существенных перепадов температур и ультрафиолету. Поверхность не впитывает грязь, что существенно упрощает уход за столешницами или облицовочными напольными плитками.

В настоящее время существует множество разновидностей, которые отличаются своими полимерными связующими составами, а также применяемыми наполнителями. Чаще всего для изготовления материала используют акриловый или полупрозрачный полиуретановый клей. Применяемый наполнитель должен иметь плотную структуру с хорошей адгезией, что позволяет одновременно обеспечить прочность с интересным и привлекательным внешним видом.

В зависимости от используемых наполнителей такой искусственный камень принято разделять на следующие виды:

• кварцевый;
• мраморный;
• акриловый;
• гранитный.

Каждую конкретную разновидность выбирают в зависимости от необходимого цвета и вида такого покрытия, а также требуемых эксплуатационных характеристик.

Наибольшей прочностью отличаются полимеры, в которых используется полиуретановая основа и гранитная засыпка. Оригинальный и необычный внешний вид имеют разновидности, где в качестве заполнителей используется мрамор или кварц.

Преимущества полимеров

По своим эксплуатационным характеристикам, надежности и долговечности полимерный камень практически не уступает граниту и мрамору. К преимуществам композитов принято относить их привлекательный внешний вид. С одинаковым успехом столешницы и отделочные панели из полимерного камня могут использоваться на кухне, в прихожих и гостиных, выдержанных в классических и современных стилях оформления.

К преимуществам материала относят:

• прочность и гладкость;
• простоту использования;
• практичность применения;
• пластичность покрытия.

Чаще всего из этого материала изготавливают кухонные столешницы, которые отличаются прочностью, длительное время сохраняют свой вид, характеризуются износоустойчивостью и влагостойкостью. Качественно изготовленные и отполированные покрытия будут иметь идеально гладкую поверхность без микроскопических пор, соответственно существенно упрощается уход за столешницей, очистка которой может выполняться при помощи обычной влажной уборки.

Имеется возможность дополнительного окрашивания связующих компонентов, соответственно можно подобрать камень светлых оттенков или насыщенного чёрного цвета. Композиты отличаются стойкостью к воздействию ультрафиолета, такая столешница будет длительное время сохранять свой первоначальный оригинальный вид, она не выгорает на солнце, и даже по прошествии 10 лет будет выглядеть как новая.

Жидкий полимерный камень — достаточно прочный материал, однако даже на его поверхности по прошествии многих лет эксплуатации могут появляться небольшие потертости и микроскопические сколы. Решить такие проблемы можно путем дополнительной полировки поверхности, что выполняется как вручную, так и с помощью мощных шлифмашинок. Подобная работа с восстановлением камня не представляет особой сложности, поэтому с ее выполнением справится каждый домовладелец.

Используемые технологии производства

На сегодняшний день существует несколько технологий изготовления камня, что позволяет изготавливать качественный и долговечный материал, который гарантированно прослужит на протяжении многих лет. Благодаря применению современного оборудования и высокотехнологичных компонентов удаётся не только улучшить эксплуатационные характеристики, но и выполнять композиты, которые по своему внешнему виду практически неотличимы от натуральных минералов.

Наибольшее распространение получила технология литья полимерного камня, суть которой в использовании пластиковых форм с нужными размерами. На выходе получают монолитную панель, которая требует последующей обработки и шлифовки. Для изготовления искусственного камня можно использовать изготовленные собственноручно или приобретенные в магазинах формы, выполненные из пластика и других прочных материалов.

Используемая в прошлом технология литья имела многочисленные преимущества, но полученные изделия имели высокую стоимость, что несколько ограничивало распространение изготовленного таком способом камня. В последующем появился способ напыления полимеров, что позволяет одновременно добиться привлекательного вида поверхности, существенно сокращая затраты на изготовление такой отделки. Композитный раствор наносится на подготовленные изделия с помощью распылителя, а в последующем полировка выполняется вручную или шлифмашинкой.

Самостоятельное изготовление может выполняться как по технологии литья, так и напылением полимеров. Работа с жидким камнем не представляет особой сложности и при использовании качественных компонентов, в том числе отвердителей и клея с наполнителем, можно с легкостью изготовить прочные и надежные панели, которые гарантированно прослужат на протяжении многих лет. Несомненным преимуществом использования метода напыления является возможность покрытия искусственными составами столешниц без их демонтажа, что существенно упрощает выполнение ремонтных работ дома.

Изготовление жидкого камня

Изготовление жидкого камня в домашних условиях не представляет сложности. Даже при наличии минимума опыта работы выполнить столешницу из жидкого камня не составит особого труда: необходимо подготовить соответствующие инструменты, позаботиться о наличии отвердителя, термоклея и используемых декоративных заполнителей. Нужно лишь помнить, что работать с таким материалом следует в защитных резиновых перчатках и респираторе.

Для такой работы потребуются следующие инструменты:

• мощный компрессор;
• электродрель;
• шуруповерт и пистолет для напыления;
• ручной фрезер и шлифовальная машинка;
• термопистолет;
• насадка миксер на дрель.

Понадобится лишь подготовить соответствующие компоненты, список которых будет различаться, в зависимости от требуемого внешнего вида и характеристик камня.

Для изготовления кухонных столешниц с напылением из жидкого камня потребуется следующее:

• различные колеры;
• гелькоут;
• стеклоткань и пластилин;
• волокнистые или древесностружечные плиты;
• термоклей и кальцит;
• используемые заполнители.

Непосредственно перед нанесением материала готовится рабочая смесь, для чего смешивают в консистенции 2 к 1 прозрачный гелькоут и гранулы заполнителей. Для качественного перемешивания смеси необходимо использовать дрель с насадкой миксер. В последующем в состав аккуратно добавляют отвердитель, после чего вручную или с помощью компрессоров наносят смесь на основание столешницы или же подготовленные древесностружечные плиты.

Правильные пропорции

Большой популярностью пользуются разновидности искусственного камня, которые имитируют мрамор. В основе этого композита лежит полиэфирная смола с различными минеральными красителями и заполнителями. Такие декоративные кухонные столешницы могут выполняться по технологии литья, а всё, что необходимо будет сделать — правильно приготовить смесь и использовать подходящую по размерам форму из пластика. Для выполнения рабочего состава могут применяться заполнители: отсев яшмы, дробленый гранит, оникс или натуральный мрамор.

При использовании акриловой или полиэфирной смолы смешивать её необходимо с мраморной крошкой в соотношении 4 к 1. Также в качестве связующих ингредиентов могут использоваться известковые растворы, строительный гипс или цемент, однако именно применение смолы позволяет обеспечить покрытию максимальную прочность и его великолепную декоративность. В продаже можно найти уже готовые составы, что существенно упрощает ремонтные работы, а всё, что потребуется, это приготовить раствор и провести заливку жидкого камня в правильно подобранные формы.

Уход за покрытием

Жидкий композитный камень — прочное и влагоустойчивое покрытие, уход за которым не представляет особой сложности. Поддерживать чистоту такой столешницы можно влажной уборкой, при этом использовать абразивные порошки или различную бытовую химию не рекомендуется. Последняя может привести к потемнению и помутнению поверхности, что вынуждает в последующем выполнять полировку покрытия.

Этот полимер, в отличие от натурального камня, плохо выдерживает серьёзные перепады температур, поэтому ставить на такую столешницу или кухонный стол горячие кастрюли не рекомендуется. Подобное может привести к появлению заметных наплывов, избавиться от которых крайне сложно.

При необходимости реставрации камня можно использовать шлифмашинки с насадками различной абразивности. Такая работа не представляет особой сложности, можно применять полировальные пасты, что позволяет не только устранить потертости и сколы, но и возвращает покрытию его первоначальный вид и яркость красок. Возможна ручная полировка с применением наждачной бумаги различной степени зернистости.

Опубликовано 15.08.2019 Обновлено 15.08.2019 Пользователем

Узнаем как изготовить жидкий камень своими руками: технология, рекомендации по изготовлению

Жидкий камень своими руками сделать довольно просто. Он представляет собой современный отделочный материал, который изготавливается по технологии, позволяющей добиться имитации полученных изделий с внешним видом природного камня. Такое название объясняется тем, что готовый продукт является результатом полимеризации многокомпонентного жидкого состава на основе полиэфирных смол. Полученные материалы используются в разных областях, это могут быть отделочные работы, облицовка фасадов, а также изготовление сантехники. В итоге удается получить следующие изделия:

• скульптуры;
• декоративные фонтаны;
• ступени;
• столешницы;
• ванны.

Используется жидкий камень, своими руками который вы можете изготовить, и для отделки помещений разного назначения. Изделия получаются дешевыми, но очень прочными и пластичными, что порой необходимо. Это верно при облицовке поверхностей с неправильной конфигурацией. Производство можно превратить в прибыльный бизнес.

Оцениваем ступени из искусственного камня

Ступени из искусственного камня имеют много преимуществ перед другими строительными материалами….

Изготовление столешницы из жидкого камня

Прежде чем приступать к изготовлению жидкого камня для столешницы, необходимо выполнить форму. Поверхность в итоге должна получиться максимально ровной, поэтому основание следует сделать прочным. Это обусловлено тем, что раствор не должен продавить своим весом материал. Для этого можно использовать листы ДСП, которые устанавливаются на стойки или козлы.

Поверхность основания нужно чем-то накрыть, чтобы после застывания отделить столешницу от ДСП. Отличным решением станет применение полимерной плёнки. Цельный лист устанавливается на несколько козлов, только после можно приступать к изготовлению формы. Ее можно выполнить для нескольких столешниц.

Следующим шагом станет приготовление жидкого камня для столешницы. Для этого можно использовать цементно-песчаную основу, к которой добавляются дополнительные ингредиенты. Это могут быть наполнители в виде песка, а также смолы и мраморной крошки. Предпоследний компонент выступает связующим.

Узнаем как изготовить из бетона мрамор: технология….

Искусственный мрамор обладает твердостью, присущей камню натуральному, легок в обработке, что. ..

Обзор дополнительных свойств жидкого камня

Полиэфирная смола обычно входит в состав жидкого камня, который представляет собой полимерную композицию. Она является пластмассовой квинтэссенцией. Разные наполнители и составляющие придают этому материалу особые свойства. Стандартные цвета насчитывают около 120 единиц. При необходимости материалу можно придать практически любой цвет, который будет оставаться неизменным в течение длительного времени.

Если добавить к ингредиентам полиэфирную смолу, то поверхность после полимеризации не будет требовать практически никакого ухода, достаточно будет протирать ее мягкой ветошью, смоченной в мыльном растворе. В большинстве случаев такая облицовка используется при облагораживании интерьеров, а также при изготовлении предметов мебели.

Покрытие является полимерным, оно имитирует цвет и фактуру натурального материала, который, в отличие от природного, является более пластичным и тёплым. Из него получаются превосходные столешницы и подоконники, которые могут быть выполнены в имитации бетонной или кирпичной стены.

Камень не выгорает на солнце и обладает повышенным сопротивлением износу. Им отделывают стены возле моек, то есть просто используют взамен обычной плитки. Несмотря на то что такая отделка напоминает гранит, она отличается более доступной стоимостью и меньшей массой. Изделия экологически безопасны, они устойчивы к механическим воздействиям и перепадам температур, не подвергаются коррозии и не покрываются царапинами при интенсивной эксплуатации. В структуре не образуются среды, которые были бы подходящими для возникновения патогенных микроорганизмов. В пласт до полного затвердевания смеси часто добавляются древесные, металлические и стеклянные компоненты. В качестве одного из принципиальных свойств этого материала выступает его дешевизна.

Столешницы из искусственного камня своими руками:…

Изготовление столешницы из искусственного камня своими руками является достаточно простым и быстрым…

Методы изготовления жидкого гранита

Жидкий гранит может быть выполнен по одной из двух технологий. Первая предусматривает использование методов литья, тогда как вторая предполагает метод напыления. При литье готовая смесь заливается по формам и оставляется до полного высыхания, а затем изделия извлекаются, а на следующем этапе осуществляется их обработка.

Жидкий гранит может быть изготовлен ещё и по методу напыления. В этом случае используется технология распыления на поверхность жидкого камня, толщина слоя не превышает несколько миллиметров. В свою очередь, метод опыления подразделяется еще на два вида:

• прямое напыление;
• обратное напыление.

Первый способ выглядит следующим образом: на заготовку наносится грунт, а после оставляется до момента высыхания. Затем методом распыления на основание наносится слой жидкого камня, осуществляется его шлифовка и полировка, но только после высыхания. Производство жидкого камня может быть выражено в методе обратного напыления. Он используется, если заготовка не является частью предмета мебели.

Изделия укладываются на формовочную поверхность из стекла или ДСП, контуры обводятся, а после устанавливается бортик из пластика или ДСП. На поверхность наносится слой антиадгезива, а затем распыляется жидкий камень. После его частичного затвердевания распыляется грунт, чтобы слой камня не просвечивал. В итоге удается получить форму, куда заливается полиэфирная смола. После полимеризации изделия извлекаются.

Производство жидкого гранита

Технология изготовления жидкого гранита предусматривает соблюдение некоторых правил. Первое из них говорит о том, что помещение для производства должно состоять из двух комнат. Первая требуется для литья, тогда как вторая – для шлифовки полученного изделия. Температура поддерживается на уровне 24 °C, обязательна вентиляция.

Производство жидкого камня начинается с обезжиривания поверхности, с неё удаляют пыль и грязь. Перед покрытием основание промывается водой и хорошо просушивается. Все повреждения и трещины должны быть отремонтированы. На следующем этапе подготавливается смесь из прозрачного гелькоута с гранулами. Использовать при этом нужно соотношение 2 к 1. Первый ингредиент представляет собой полимерную смолу. Перед напылением добавляется отвердитель. Полученный состав наносится на основание. Для этого можно использовать один из двух способов, которые были описаны выше. Поверхность нового изделия должна быть отшлифована и отполирована.

Изготовление жидкого мрамора

Если вы хотите изготовить жидкий камень своими руками, то можете попытаться сделать мрамор. Он пользуется большой популярностью, что особенно касается литиевой его разновидности. Она представляет собой композитный материал, в основе которого лежит полиэфирная смола. Дополнительным ингредиентом выступает минеральный наполнитель. Впрочем, им может быть кварцевый песок или крошка из мрамора.

В зависимости от того, какие наполнители будут выбраны, мрамор может быть получен в имитации следующих разновидностей камней:

• оникс;
• малахит;
• гранит;
• яшма;
• натуральный мрамор.

Изготавливая жидкий камень своими руками, вы должны знать о нём некоторые особенности. Среди прочих следует выделить то, что материал можно использовать для отделки, а представляет он собой лёгкий, экологичный и гибкий материал с акриловыми полимерами и крошкой из мрамора. Такие изделия можно разрезать даже ножницами или ножом, а также наклеивать на стены вместо обоев.

Дополнительная область использования

Материал имеет идеально ровную бесшовную поверхность, поэтому его можно использовать для облицовки сооружений неправильной формы, а именно:

• сферических предметов;
• колонн;
• арок.

Перед тем как сделать жидкий камень, необходимо подготовить соответствующее оборудование:

• заливочные формы;
• миксер;
• распылитель;
• кисти.

Информация о формах

Заливочные формы еще называются матрицами, а вот распылитель понадобится для гелькоута. Для размешивания состава необходимо запастись миксером, тогда как смазывать формы предстоит кистями. Формы для мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Матрица отличается прочностью и отсутствием склонности к деформациям, поэтому стоит дорого, однако ее цена окупается, ведь производство обладает высокой рентабельностью.

Состав материала

Если вы затеяли изготовление жидкого камня, то необходимо придерживаться пропорций. Для этого смешивают полиэфирную или акриловую смолу с мраморной крошкой, используя для этого соотношение 4 к 1. В качестве связующего ингредиента можно использовать цементный либо известковый раствор или строительный гипс. Однако наиболее часто применяются смолы, так как они обеспечивают высокую прочность.

Заключение

Изделия из жидкого камня сегодня используются повсеместно. Это могут быть элементы декора или части предметов мебели, а также облицовочные материалы. Примечательно, что их вы можете выполнить самостоятельно, что позволит значительно сэкономить. Кроме того, разновидностей такого камня сегодня очень много, а все ингредиенты можно отыскать в магазине строительных материалов. А вот производством можно заняться на основе технологии, которая нравится вам больше прочих.

технология, рекомендации по изготовлению / Paulturner-Mitchell.com

Жидкий камень своими руками сделать красиво просто. Это современный отделочный материал, который производится по технологии, позволяющей добиться имитации получаемых изделий с внешним видом натурального камня. Такое название объясняется тем, что готовый продукт является результатом полимеризации многокомпонентной жидкой композиции на основе полиэфирных смол. Полученные материалы используются в различных областях, таких как отделочные работы, облицовка фасадов, а также изготовление сантехники. В результате можно получить следующие продукты:

• скульптура;
• декоративные фонтаны;
• шаг;
• столешницы;
• ванна.

Используется жидкий камень, своими руками который можно сделать и для отделки помещений разного назначения. Изделия дешевые, но очень прочные и пластичные, что иногда бывает необходимо. Это актуально при облицовке поверхностей неправильной конфигурации. Производство можно превратить в прибыльный бизнес.

Производство столешниц из жидкого камня

Прежде чем приступить к изготовлению жидкого камня для столешницы, необходимо заполнить форму. Поверхность в итоге должна быть максимально ровной, поэтому дно нужно сделать твердым. Это связано с тем, что раствор не должен своим весом давить на материал. Для этого можно использовать листы ДСП, которые устанавливаются на стеллажи или козлы.

Поверхность подложки необходимо чем-то покрыть после затвердевания, отделить столешницу от ДСП. Отличным решением станет использование полимерной пленки. Единый лист устанавливается на несколько козлов, только после этого можно приступать к изготовлению формы. Может быть выполнена для нескольких столешниц.

Следующим шагом будет подготовка жидкого камня для столешницы. Для этого можно использовать цементно-песчаную подложку, в которую добавляются дополнительные ингредиенты. Это могут быть наполнители в виде песка, а также смолы и мраморной крошки. Предпоследний компонент выполняет роль связующего.

Обзор дополнительных свойств жидкого камня

Полиэфирная смола обычно входит в состав жидкого камня, представляющего собой полимерную композицию. Это пластическая квинтэссенция. Различные наполнители и компоненты придают этому материалу особые свойства. Стандартные цвета насчитывают около 120 единиц. При необходимости материалу можно придать практически любой цвет, который останется неизменным долгое время.

Если в ингредиенты добавить полиэфирную смолу, то поверхность после полимеризации не будет требовать практически никакого ухода, достаточно будет протирать ее мягкой тканью, смоченной в мыльном растворе. В большинстве случаев эта облицовка используется при благоустройстве интерьеров, а также при изготовлении мебели.

Покрытие полимерное, имитирующее по цвету и фактуре натуральный материал, который, в отличие от натурального, более пластичный и теплый. Из него получаются отличные столешницы и подоконники, которые можно сделать в имитации бетонной или кирпичной стены.

Камень не выгорает на солнце и обладает повышенной износостойкостью. Ими оформляют стены возле раковин, то есть просто используют вместо обычной плитки. Несмотря на то, что такая отделка напоминает гранит, она имеет более доступную цену и меньшую массу. Продукция экологически безопасна, устойчива к механическим воздействиям и перепадам температуры, не подвергается коррозии и не царапается при интенсивной эксплуатации. В составе отсутствуют среды, которые были бы пригодны для появления патогенных микроорганизмов. Часто в пласт добавляют деревянные, металлические и стеклянные компоненты до полного затвердевания смеси. Так как одним из основных свойств этого материала является его дешевизна.

Способы производства жидкого гранита

Жидкий гранит можно производить по одной из двух технологий. Первый предполагает использование методов литья, а второй – метод напыления. При отливке готовую смесь заливают в формы и оставляют до полного высыхания, а затем изделия вынимают, и следующим этапом является их обработка.

Жидкий гранит может быть изготовлен также методом напыления. При этом используется технология напыления на поверхность жидкого камня, толщина слоя не превышает нескольких миллиметров. В свою очередь способ опыления делится еще на два вида:

• прямое осаждение;
• распыление сзади.

Первый способ заключается в следующем: грунтовка наносится на заготовку и оставляется для высыхания. Затем методом напыления на основу наносится слой жидкого камня, он полируется и полируется, но только после высыхания. Производство жидкого камня можно выразить методом обратного напыления. Применяется, если заготовка не является частью предмета мебели.

Изделия укладываются на формующую поверхность из стекла или ДСП, намечаются контуры, а затем выполняется кромка из пластика или ДСП. На поверхность наносится слой антиадгезива, а затем распыляется жидкий камень. После его частичного застывания грунт опрыскивают, чтобы слой камня не просвечивал. В результате можно получить форму, куда заливается полиэфирная смола. После полимеризации продукты удаляются.

Производство жидкого гранита

Технология изготовления жидкого гранита предусматривает соблюдение определенных правил. Первый из них гласит, что помещение для производства должно состоять из двух комнат. Первый требуется для отливки, а второй – для измельчения полученного изделия. Температуру поддерживают на уровне 24°С, обязательно проветривание.

Производство жидкого камня начинается с обезжиривания поверхности, удаления с нее пыли и грязи. Перед покрытием основу промывают водой и хорошо просушивают. Все повреждения и трещины должны быть устранены. На следующем этапе готовится смесь прозрачного гелькоута и гранул. Для этого требуется соотношение 2 к 1. Первым ингредиентом является полимерная смола. Перед отверждением добавляется отвердитель. Полученный состав наносится на подложку. Для этого можно использовать один из двух способов, описанных выше. Поверхность нового изделия должна быть отшлифована и отполирована.

Производство жидкого мрамора

Если вы хотите сделать жидкий камень своими руками, то можете попробовать сделать мрамор. Он очень популярен, особенно его литиевая разновидность. Это композитный материал на основе полиэфирной смолы. Дополнительный ингредиент – минеральный наполнитель. Однако это может быть кварцевый песок или мраморная крошка.

В зависимости от того, какие наполнители будут выбраны, мрамор можно получить путем имитации следующих видов камней:

• оникс;
• малахит;
• гранит;
• яшма;
• натуральный мрамор.

Делая жидкий камень своими руками, следует знать о его некоторых особенностях. Среди прочего следует отметить, что материал можно использовать для отделки, но это легкий, экологичный и гибкий материал с акриловыми полимерами и мраморной крошкой. Такие изделия можно резать даже ножницами или ножом, а также наклеивать на стены вместо обоев.

Дополнительная сфера применения

Материал имеет идеально ровную бесшовную поверхность, поэтому может использоваться для облицовки конструкций неправильной формы, а именно:

• сферических предметов;
• столбцов;
• арки.

Перед изготовлением жидкого камня необходимо подготовить соответствующее оборудование:

• формы для литья;
• миксер;
• спрей;
• щетки.

Информация о форме

Литейные формы также называют матрицами, но для гелькоута необходим распылитель. Для смешивания состава необходимо запастись миксером, при этом кисти следует смазать кистями. Формы для мрамора изготовлены на основе полиуретанового каучука. Матрица прочная и не имеет склонности к деформации, поэтому она дорогая, но ее цена окупается, ведь производство имеет высокую рентабельность.

Состав материала

Если вы приступили к изготовлению жидкого камня, то необходимо соблюдать пропорции. Для этого смешайте полиэфирную или акриловую смолу с мраморной крошкой, используя для этого соотношение 4 к 1. В качестве вяжущего ингредиента можно использовать цементный или известковый раствор или строительный гипс. Однако чаще всего используются смолы, так как они обеспечивают высокую прочность.

Заключение

Изделия из жидкого камня используются сегодня повсеместно. Это могут быть элементы декора или предметы мебели, а также облицовочные материалы. Примечательно, что их можно сделать своими руками, что значительно сэкономит. К тому же разновидностей такого камня сегодня очень много, а все ингредиенты можно найти в магазине стройматериалов. Но производство можно сделать на основе технологии, которая нравится вам больше других.

Мгновенный камень (просто добавь воды!)

С тех пор, как около десяти тысяч лет назад люди отказались от кочевого образа жизни и начали жить оседлыми обществами, нам нужно было строить сооружения: укрываться, хранить товары, почитать богов.

Легче всего строить из грязи. Грязь, глина, любая земля. Накопите его, и у вас есть стены. Несколько стен и соломенная крыша, и у вас есть хижина.

Земляная хижина с соломенной крышей в Судане Петр Адам Доналек / Wikimedia

Но у земляного строительства много недостатков. Грязь не очень прочная, поэтому нельзя строить очень высоко или добавлять несколько этажей. Он смывается дождем, поэтому работает только в жарком и сухом климате. И его могут прорыть злоумышленники — животные или люди.

Нам нужно что-то покрепче. Материал, достаточно твердый и прочный, чтобы выдержать любой шторм, построить высокие стены и потолки, защитить нас от непогоды и от злоумышленников.

Камень был бы идеальным. Он достаточно прочен для работы, а камней в природе много. Но, как и все остальное в природе, мы находим их в неудобной форме. Скалы не бывают в форме домов, не говоря уже о храмах. Мы могли бы сложить их в кучу или сложить, если бы только у нас было что-то, что скрепляло бы их вместе.

Если бы мы только могли — потерпите меня сейчас, пока я предаюсь самой дикой фантазии — разлить жидкий камень в формы, чтобы создавать камни любой формы, какую захотим! Или — пока я мечтаю — что, если бы у нас был клей, крепкий, как камень, чтобы склеивать более мелкие камни вместе в стены, полы и потолки?

Это чудо, конечно же, существует. Действительно, это может быть самое древнее ремесло, известное человечеству. Вы уже знаете это и, вероятно, думаете о нем как об одном из самых унылых и скучных веществ, которые только можно себе представить.

Я здесь, чтобы убедить вас, что это чистая магия и что мы должны смотреть на нее с благоговением.

Это называется цемент.

---

Начнем с самого начала. Известняк — это мягкая светлая горная порода с зернистой текстурой, которая шипит в присутствии кислоты. Мел представляет собой форму известняка. Что отличает известняк и делает его полезным, так это высокое содержание кальция («кальций» и «мел» родственны). В частности, это карбонат кальция (CaCO

3 ), то же самое вещество, из которого состоят морские ракушки. На самом деле известняк, осадочная горная порода, часто образуется из измельченных морских ракушек, спрессованных в течение тысячелетий.

Известняк из карьера на юге Германии Ханнес Гроуб / Викимедиа

Известняк можно использовать для многих целей, включая удобрение и побелку, но его наиболее важным промышленным применением является производство цемента. При нагревании примерно до 1000 °C (например, в печи) образуется порошок, называемый негашеной известью. С химической точки зрения происходит следующее: сжигание карбоната кальция удаляет углекислый газ и оставляет оксид кальция (CaCO

3  + тепло → CaO + CO ₂ ).

Негашеная известь является едким веществом: прикосновение к ней обожжет вашу кожу (отсюда «быстрая», что означает активная, «живая»). Но, пожалуй, самым странным его свойством является то, что при смешивании с водой он вступает в реакцию, выделяя тепло — достаточно, чтобы вскипятить воду! Результатом, называемым «гашеной» или «гашеной» известью, является гидроксид кальция (CaO + H ₂ O → Ca(OH) ₂  + тепло).

Кирпичная стена с цементным раствором Бетонная стена с видимым заполнителем

Далее, если налить в форму известково-водную суспензию, не слишком густую, и выставить ее на воздух, то произойдет еще более удивительная вещь: в считаные часы смесь «схватывается» и снова становится такой же твердой как камень. Гидроксид кальция поглотил CO ₂ из воздуха, чтобы вернуться к карбонату кальция (Ca(OH) ₂  + CO ₂ → CaCO ₃  + H ₂ O), завершая то, что известно как « известковый цикл».

Другими словами, при смешивании с водой и воздухом этот порошок — основной цемент — снова превратился в камень! Если бы эта технология не существовала еще до письменной истории, она казалась бы футуристической.

Продукт из чистого известкового цемента слишком хрупок и слаб, чтобы быть очень полезным (за исключением, может быть, раствора). Но мы можем сделать его прочнее, смешав песок, гравий или гальку, называемую «заполнителем». Цемент, вода и песок производят раствор, клей, который может скреплять кирпичи или камни в каменной стене. При добавлении гравия или гальки также получится бетон, который можно залить в формы для закрепления на месте. (Термины «цемент» и «бетон» часто смешивают, но технически цемент — это порошок, из которого делают раствор и бетон; бетон — это вещество, полученное путем добавления заполнителя, из которого состоят тротуары, здания и т. д.)

Кирпичная стена с цементным раствором Бетонная стена с видимым заполнителем

---

Эта базовая технология известна с доисторических времен: обжиг известняка старше гончарного дела, намного старше обработки металлов и, возможно, старше сельского хозяйства. Но на протяжении тысячелетий создавались лучшие рецептуры цемента с лучшими смесями ингредиентов и усовершенствованными процессами.

Чистому известковому цементу для затвердевания требуется воздух, поэтому он не может затвердеть, если его налить слишком толстым слоем или под водой (например, в русле реки для формирования основания колонны моста). Римляне, большие любители цемента, обнаружили, что добавление вулканического пепла вызывает pozzalana, на известь даст цемент, который схватывается даже под водой; это называется «гидравлический цемент». Они использовали этот «римский цемент» для строительства всего, от акведуков до Колизея. Другой распространенный гидравлический цемент, называемый «природным цементом», образуется из смеси известняка и глины, которые иногда встречаются вместе в природных месторождениях.

Пон-дю-Гар, римский мост-акведук недалеко от Нима, Франция. Готическое окно, церковь Святой Елены, Линкольншир, Англия Спенсер Минс / Flickr

С середины 1800-х годов наиболее широко используемым цементом является портландцемент. Не вдаваясь в подробности, это делается с помощью неинтуитивного процесса, который включает в себя нагрев известково-глинистой суспензии до точки, где она сплавляется в твердое вещество, называемое «клинкер». Клинкер изначально считался отходами, испорченным продуктом, пока не было обнаружено, что его измельчение в порошок дает цемент, более прочный, чем римский или натуральный цемент. (!) Сегодня на рынке представлен широкий выбор цементов, оптимизированных для различных условий.

Однако, вне зависимости от состава, все цементы имеют один недостаток: они очень прочны при сжатии, что является типом прочности, необходимой для колонны или стены, но слабы при растяжении, которое проявляется, например, при прогибается балка под нагрузкой. Римляне решали эту проблему с помощью арок, которые направляли усилия на сжатие вдоль арки. Средневековые строители создали остроконечные готические арки, которые могли тянуться даже выше круглых римских, и контрфорсы, поддерживавшие стены их высоких соборов.

Пон-дю-Гар, римский мост-акведук недалеко от Нима, Франция. Готическое окно, церковь Святой Елены, Линкольншир, Англия Спенсер Минс / Flickr

Но в двадцатом веке возобладал новый способ строительства: армирование бетона сталью. Сталь, в отличие от бетона, обладает высокой прочностью на растяжение, поэтому этот «железобетон» прочен как при сжатии, так и при растяжении. Арматурные стержни, созданные для этой цели, называются «арматурными стержнями». Армирование позволяет использовать бетон не только для фундаментов, стен и колонн, но и для консольных конструкций, таких как палубы Fallingwater.

Fallingwater, Фрэнк Ллойд Райт Матье Тувенен / Flickr

---

Это цемент.