Завод по производству минеральных удобрений: Заводы минеральных удобрений, предприятия по производству минеральных удобрений

Содержание

Заводы минеральных удобрений, предприятия по производству минеральных удобрений

Заводы минеральных удобрений — предприятия этой группы специализируются на производстве фосфорных, азотных, калийных и др. удобрений для нужд сельского хозяйства страны.

Список заводов минеральных удобрений:

ПАО «ФосАгро»

119333, Россия, г. Москва, Ленинский проспект, д. 55/1, стр. 1
Тел./факс: +7 (495) 232-96-89, 956-19-02


ПАО «Уралкалий»

618426, Россия, Пермский край, г. Березники, ул. Пятилетки, д. 63
Тел./факс: +7 (3424) 29-60-59, 29-61-00


КОАО «Азот»

650021, Россия, Кемеровская обл., г. Кемерово, ул. Грузовая, стр.1
Тел./факс: +7 (3842) 57-15-77, 57-00-91, 57-19-24, 57-16-44, 25-59-47, 57-00-08


ОАО «Минеральные удобрения»

614055, Россия, Пермский край, г. Пермь, ул. Промышленная, 96
Тел./факс: +7 (342) 220-73-11, 220-73-99, 220-73-34, 220-73-37, 233-77-21


ОАО «Мелеузовские минеральные удобрения»

453856, Россия, Республика Башкортостан, г.

Мелеуз-6, площадка химзавода
Тел./факс: +7 (34764) 5-25-25, 4-03-50, 4-25-86, 4-24-00


ООО «Ангарский Азотно-туковый завод»

665805, Россия, Иркутская обл., г. Ангарск, АНХК промзона
Тел./факс: +7 (3955) 57-56-88, 57-55-33, 57-59-44, 57-87-12, 52-75-85


ОАО «Акрон»

173012, Россия, Новгородская обл., г. Великий Новгород, ОАО «Акрон»
Тел./факс: +7 (8162) 99-61-09, 73-19-40


ОАО «Дорогобуж»

215753, Россия, Смоленская обл., Дорогобужский р-он, пос. Верхнеднепровский
Тел./факс: +7 (48144) 6-82-07, 5-45-53


ОАО Новомосковская Акционерная Компания «Азот»

301660, Россия, Тульская обл., г. Новомосковск, ул. Связи, 10
Тел./факс: +7 (48762) 2-22-22


ОАО «Невинномысский Азот»

357107, Россия, Ставропольский край, г. Невинномысск, ул. Низяева, 1
Тел./факс: +7 (86554) 4-42-07, 4-50-88, 7-80-05, 4-45-41


ОАО «КуйбышевАзот»

445007, Россия, Самарская обл., г. Тольятти, ул. Новозаводская, 6
Тел./факс: +7 (8482) 56-11-02, 56-13-02, 56-10-66, 56-11-66, 56-12-64, 56-10-64


ОАО «Минудобрения»

396657, Россия, Воронежской обл., г. Россошь, ул. Химзаводская, 2
Тел./факс: +7 (47396) 5-15-08, 2-19-30, 2-78-43, 9-63-25


ОАО «Воскресенские минеральные удобрения»

140200, Россия, Московская обл., г. Воскресенск, ул. Заводская, д. 1
Тел./факс: +7 (496) 444-00-70, 444-04-00, 444-03-24, 444-01-28, 444-02-66, 444-02-37


АО «ФосАгро-Череповец»

162622, Россия, Вологодская обл., г. Череповец, Северное шоссе, д. 75
Тел./факс: +7 (8202) 59-33-09, 55-50-34


Балаковский филиал АО «Апатит»

413810, Россия, Саратовская обл., Балаковский район, село Быков Отрог, проезд Химиков, 1
Тел./факс: +7 (8453) 49-40-34, 62-22-94, 62-48-72


ОАО «Буйский химический завод»

157003, Россия, Костромская обл., г. Буй, ул. Чапаева, д.1

Тел./факс: +7 (49435) 4-41-82, 4-41-97, 4-05-55, 4-18-32, 4-41-82


 

О проекте — Находкинский завод минеральных удобрений

НЗМУ — это масштабный инвестиционный проект строительства завода по производству метанола и азотных удобрений

Начало подготовки площадки по состоянию на апрель 2020 г.

НЗМУ — это масштабный инвестиционный проект строительства завода по производству метанола и азотных удобрений.

НЗМУ будет построен вблизи крупного морского порта Находка, близко к целевому рынку сбыта — Азиатско-Тихоокеанскому региону. Индия и Латинская Америка также будут доступны с логистической точки зрения.

Ежегодно завод планирует выпускать 1,8 млн тонн метанола (1 этап) и 3 млн тонн карбамида (2 этап). Денежные затраты завода на тонну одни из самых низких в мире.

После завершения подготовительного этапа и обеспечения финансирования в 4 квартале 2019 г., было начато строительство первого этапа. Подрядчик получил авансовый платеж и приступил к выполнению работ по EPC контракту. Выход на проектную мощность запланирован на 2023 год. 

Площадка под строительство завода расположена близко к трубопроводной системе Газпрома, протянувшейся от газовых месторождений на Сахалине. В 2015 г. НЗМУ заключил 20-летний контракт с Группой Газпром на поставки природного газа в объеме до 3,15 млрд куб м в год.

5 сентября на V Восточном экономическом форуме подписано соглашение с АО «Корпорация развития Дальнего Востока» о реализации проекта НЗМУ в рамках ТОР «Нефтехимический». Как на резидента ТОР, на НЗМУ будет распространяться льготный режим налогообложения.

Проект пользуется поддержкой со стороны российских государственных банков, местных властей и федерального правительства. Затраты НЗМУ на единицу мощности будут одни из самых конкурентоспособных в мире.

Производство минеральных удобрений и синтез метанола — сейчас максимально востребованы, поэтому многие страны активно наращивают свои мощности. Подобные НЗМУ современные заводы настолько технологичны и безопасны, что их соседство с населенными пунктами в мире давно не редкость. И в экологически чистых странах такое расположение предприятий воспринимается как норма — это признают даже самые радикальные экологические организации.

Ведь новые заводы показывают более высокий уровень экологической безопасности — благодаря технологическому прогрессу старые вредные производства уходят в прошлое, а новейшие инженерные решения и высокотехнологичные системы работы с отходами, по мировому опыту, могут сделать завод настолько экологически безопасным, что его можно смело разместить в черте города.

Контактная информация — Находкинский завод минеральных удобрений

Для контрагентов:

Если вы хотите направить нам предложение о сотрудничестве, рассказать о своих услугах, или товаре, пожалуйста, воспользуйтесь адресом: [email protected]

Ваше предложение обязательно должно содержать следующую информацию:

  1. Карточка предприятия (реквизиты, контакты и информация о генеральном директоре)
  2. Презентация услуг, или каталог с ценам
  3. Список клиентов, успешно реализованных проектов или ссылка на сайт

Эта информация будет включена в базу, которая, в дальнейшем, будет использоваться при выборе поставщиков.

Для соискателей:

По вопросам трудоустройства в нашей компании обращайтесь и присылайте Ваше резюме на адрес: [email protected] Мы обязательно Вам ответим.

Общественные приёмные НЗМУ находятся по адресам:

— пос. Врангель, Приморский проспект, 14 (отдельный вход)

Режим работы:

08.09 (вторник) — с 10:00 до 13:00

12.09 (суббота) — с 12:00 до 15:00

17.09 (четверг) — с 10:00 до 13:00

— г. Находка, Находкинский проспект, 12, офисный центр «Буревестник», оф. 62

Режим работы:

10.09 (четверг) — с 16:00 до 19:00

15.09 (вторник) — с 10:00 до 13:00

19.09 (суббота) — с 12:00 до 15:00

Порядок приёма: записываться на приём не нужно, он проходит в порядке живой очереди.

Правила посещения общественных приёмных для безопасного и комфортного приёма

  1. Сложная эпидемиологическая обстановка не позволяет находиться в помещении приёмной более чем двум посетителям. Дистанция 1,5 метра обязательна. Мы предложим вам маску и антисептик. Просим отнестись к этому с пониманием.
  2. Мы обрабатываем все контактные поверхности после каждого посетителя, между посещениями необходимы небольшие перерывы.
  3. Документ, удостоверяющий личность, иметь при себе необязательно, но мы будем благодарны, если вы оставите данные для обратной связи. 

Мы оставляем за собой возможность ограничивать посещение приёмной гражданами в состоянии алкогольного и наркотического опьянения; гражданами с атрибутикой политических партий, зарегистрированных и незарегистрированных движений, агитацией, лозунгами, нанесёнными на одежду, флагами и т.д.

Обратите внимание: для повышения качества работы приёмной и во избежание правонарушений ведётся видеофиксация.

 

Адрес:
692941, Россия, Приморский край, г. Находка
Территория ТОР Нефтехимический

Производство минеральных удобрений в России

Во многих странах сельскохозяйственная отрасль испытывает недостаток земельных ресурсов – из-за огромных темпов роста аграрной промышленности и истощения земледельческих угодий. Поддерживать плодородие почв естественным способом удается далеко не всегда – для накопления питательных веществ земля нуждается в длительном отдыхе. Решением проблемы является искусственное удобрение грунтов химическими элементами, необходимыми для полноценного развития растений. В нашей стране этот метод применяется с конца XIX века, когда производство минеральных удобрений в России (подкормок на основе фосфора) приобрело промышленные масштабы.

До развития химической промышленности фермеры использовали навоз, золу, компост и другую органику, на основе которой производятся современные гуминовые удобрения. Внесение таких подкормок требовало значительных трудозатрат, а питание растений начиналось только после разложения органических веществ. Применение составов с быстроусвояемыми элементами сразу дало видимый результат – урожайность сельскохозяйственных культур существенно повысилась. Положительный эффект от химических подкормок подвигнул ученых на активные исследования, которые выявили основные вещества для полноценного развития растений – азот, калий и фосфор. В итоге производство минеральных удобрений в России (и в других странах мира) сосредоточилось именно в этих направлениях.

Мировая роль России в производстве химических подкормок

На сегмент минеральных удобрений приходится существенная доля отечественного химического комплекса. Градация объемов выпуска основных видов подкормок не меняется уже много лет и выглядит следующим образом: азотные удобрения – 49%, калиевые – 33%, фосфатные – 18%. Примерно третья часть от всех выпускаемых подкормок идет на экспорт, что составляет около 7% мирового рынка. Даже в условиях кризиса наша страна сохраняет стабильные позиции, что объясняется не только большими запасами природного сырья, но и современной производственно-технологической базой. В настоящий момент Россия входит в тройку мировых экспортеров и удовлетворяет спрос многих стран на азотные, калийные и фосфатные удобрения. Среди основных потребителей отечественных подкормок традиционно выделяется Китай и латиноамериканские страны.

Крупнейшие отечественные производители удобрений

  • Азот. Центры производства азотных удобрений – это Ставропольский край и Тульская область. В этих регионах находятся два крупных предприятия – «Невинномысский Азот» и НАК «Азот», основным продуктом которых являются аммиачные удобрения.
  • Калий. Центр производства калийных удобрений – Урал. Здесь также лидируют две компании – «Уралкалий» (г. Березники) и «Сильвинит» (г. Соликамск). Выпуск калийных удобрений именно на Урале неслучаен – заводы сосредоточены вокруг Верхнекамского месторождения калийсодержащих руд, что существенно удешевляет конечную стоимость подкормок.
  • Фосфор. Удобрения на основе фосфора выпускают около 15 российских химических заводов. Наиболее крупные – «Воскресенские минеральные удобрения» и «Акрон» – находятся в Великом Новгороде. Нужно отметить, что эти предприятия являются наиболее рентабельными – их промышленный потенциал задействован на 80%, тогда как другие компании работают лишь вполовину имеющихся мощностей.

Несмотря на общую стабильность, производство минеральных удобрений в России не избежало негативного влияния кризиса, особенно в калийном секторе. Проблемы связаны с падающим спросом внутри страны – из-за снижения покупательской способности крупных агропромышленных комплексов. Ситуацию спасает экспортная ориентация калийной подотрасли – до 90% продукции активно раскупается другими странами. Кроме того, предприятия поддерживаются государством – правительство РФ имеет оптимистичный настрой, ведь развитие мировой экономики стимулирует рост земледелия и поддерживает стабильный спрос на минеральные удобрения. В такой ситуации наша страна с богатыми рудными/газовыми месторождения и отлаженным производством имеет все шансы стать мировым лидером по объемам выпуска и реализации химических подкормок.

Проектирование завода минеральных удобрений по ЕРС-контракту

В настоящее время инженерное проектирование заводов по производству минеральных удобрений является сложной профессиональной услугой, которая предоставляется только крупными компаниями, имеющими многопрофильные команды специалистов.

Развитие производства минеральных удобрений становится все более востребованным.

Этот продукт жизненно необходим для обеспечения продовольственной безопасности.

Всемирное потребление удобрений уже превышает 200 миллионов тонн ежегодно, демонстрируя среднегодовые темпы роста на уровне 2%.

Прогнозы ФАО указывают, что к 2050 году население мира будет составлять 9100000 человек.

Повышение интенсивности сельского хозяйства является стратегической задачей. Если в 1960 году один гектар сельскохозяйственной земли кормил 2 человека, то уже в 2025 году каждый гектар должен будет обеспечивать достаточным количеством пищи 5 человек.

Многочисленные российские, европейские и ближневосточные инвесторы активно интересуются строительством заводов по производству различных видов минеральных удобрений, включая фосфорные, калийные, азотные, NPK удобрения и др.

Требования к предприятиям этого профиля становятся все более жесткими.

Повышение цен на топливо и электроэнергию способствует более высоким стандартам энергоэффективности, а растущая конкуренция требует улучшения качества и снижения стоимости продукта.

Испанская компания ESFC и партнеры, готовы предложить вашему бизнесу полный комплекс услуг, включая проектирование завода минеральных удобрений по ЕРС-контракту.

Производство минеральных удобрений в Европе: история и современность

Известно, что человек начал обрабатывать землю десятки тысяч лет назад.

Но история производства удобрений началась, когда древние фермеры обнаружили, что некоторые почвы перестали давать приемлемый урожай при непрерывной обработке, а внесение органических остатков (навоза) восстанавливает плодородность почвы.

Зарождение мировой индустрии минеральных удобрений началось в середине XIX века, когда были коммерциализированы различные виды удобрений.

В 1842 году сэр Джон Беннет Лоуз в Великобритании запатентовал производство суперфосфата из костей и естественных фосфатных отложений.

Комплексные NPK удобрения появились намного позже.

Что касается калия, то коммерческое использование шахт по добыче этого вещества было начато еще в 1860 году в Штасфурте (Германия).

Важнейшими историческими вехами стали синтез аммиака, запатентованный в 1908 году Фрицем Хабером в Германии, и последующее внедрение этого открытия в промышленных масштабах Карлом Бошем, который спроектировал первый завод по производству азотных удобрений.

После этого использование азота в сельском хозяйстве приобрело большую популярность.

Производство твердых NPK удобрений было начато в 1950-х годах, что стало условием для удовлетворения нужд крупномасштабного сельскохозяйственного производства.

Тенденции развития европейской индустрии удобрений

Европейские фермеры должны производить продукты питания самого высокого качества в огромных количествах, сводя к минимуму негативное воздействие на окружающую среду и сохраняя природные ресурсы.

Выполнять эти требования становится все более затруднительно в связи с ограниченной доступностью земли.

Для достижения современных целей сельского хозяйства Европе необходимо тесное сотрудничество между фермерами и промышленностью.

Наша компания на протяжении многих лет работает совместно с ведущими исследовательскими институтами Испании, помогая нашим заказчикам по всему миру строить более современные, эффективные и экологически чистые заводы по производству удобрений.

Разрабатываемые в ЕС минеральные и органические удобрения, как правило, больше подходят для почв и климатических условий этого региона мира. Наиболее выдающимися из них как по объему, так и по адаптации к условиям их использования являются азотные удобрения, которые основаны на нитрате аммония.

Комплексные NPK удобрения вносят непосредственно в почву, так что растения усваивают необходимые питательные вещества через корни. Однако условия всасывания питательных веществ ограничивают использование удобрений по времени и по форме.

Благодаря таким методам, как фертигация и внесение жидких удобрений, появилась возможность более эффективно снабжать растения питательными веществами, а также управлять их развитием и урожайностью.

Считается, что жидкие удобрения наиболее эффективные, поскольку обеспечивают растения необходимыми питательными веществами на каждом этапе вегетативного развития. Кроме того, эта форма удобрения резко сокращает потери и воздействие на окружающую среду.

Индустрия удобрений Европы в цифрах:

Показатель Значение
Среднегодовой объем реализации, млрд евро 12,3
Среднегодовой объем инвестиций в производство удобрений, млрд евро 1,2
Количество сотрудников, задействованных в секторе, человек 82000
Количество центров производства удобрений на территории Евросоюза 120
Среднегодовой объем инвестиций в НИОКР, миллионов евро 66

В настоящее время общее европейское производство удобрений всех типов превышает 17 миллионов тонн, из которых свыше 12 миллионов тонн приходится на азотные удобрения.

Это соответствует 8% общего мирового производства азотных удобрений.

Минеральные и органические удобрения должны дополнять друг друга, поскольку в условиях высокой продуктивности сельского хозяйства добавление органических веществ важно для профилактики дефицита специфических нутриентов, ограничивающих урожай.

Чтобы удовлетворить спрос на устойчивое производство продуктов питания без потери производительности, как с экологической, так и с экономической точки зрения, фермеры активно сотрудничают с промышленностью, сообщая ей свои потребности.

Европейская индустрия удобрений развивается в следующих направлениях:

• Разработка инновационных продуктов в тесном сотрудничестве с научными и практическими специалистами в этой области.
• Создание удобрений, максимально адаптированных к потребностям европейских культур, а также условий почвы и климата.
• Совершенствование методов внесения удобрений и адаптация их к специфическим потребностям тех или иных отраслей сельского хозяйства.
• Активное продвижение профессиональных консультационных услуг, чтобы помочь фермерам получить наилучшие результаты.

Производители минеральных удобрений вкладывают огромные средства в разработку новых технологий для снижения потерь питательных веществ в окружающей среде.

Научная деятельность ведется в следующих направлениях:

• Разработка удобрений, которые адаптируются к скорости усвоения нутриентов сельскохозяйственными культурами (стабилизированные удобрения с покрытием).
• Использование инструментов GPS и беспроводных датчиков для своевременного контроля соблюдения технологий внесения удобрений на полях.

Современные заводы по производству минеральных удобрений в Европе обеспечивают сельское хозяйство основным средством производства, без которого невозможно бурное развитие этой стратегической отрасли.

Проектирование завода минеральных удобрений

В данном разделе мы приводим общие принципы и этапы работ по проектированию на примере завода по производству жидких NPK удобрений («нитроаммофоска»).

Мы используем передовые технологии и практический опыт для проектирования, строительства, эксплуатации и модернизации линий по производству удобрений на условиях ЕРС-контракта.

Множество успешно реализованных проектов — лучшее доказательство нашей компетентности и надежности.

Чтобы узнать больше о наших услугах и возможностях, свяжитесь с нашими представителями. Мы будем рады проконсультировать вас и оказать всестороннюю профессиональную помощь в реализации проекта.

Исследование рынка удобрений в регионе

Подробное всестороннее исследование рынка позволяет нам выбрать наиболее подходящий размер проекта, то есть количество единиц продукции в единицу времени, которые должны быть изготовлены для обеспечения оптимальной доходности инвестиций.

Это требует тщательного анализа семи пунктов:

• Местоположение и цены на сырье.
• Эволюция мирового и регионального рынка удобрений.
• Анализ и прогнозирование изменения спроса.
• Анализ и прогнозирование мирового предложения.
• Существующие центры производства.
• Потенциальные потребители.
• Цены на готовую продукцию.

Решение инвестировать в строительство завода по производству удобрений нельзя рассматривать как случайное. Современный высококонкурентный рынок требует от предпринимателя осмотрительности и точного расчета.

Проведение исследования рынка является обязательным шагом на прединвестиционной стадии проекта, который гарантирует будущий успех и позволяет избежать значительных потерь капитала даже в случае неблагоприятной ситуации на рынке.

Местоположение и цены на сырье
Помимо воды, сырьем для производства NPK удобрений служат фосфорная кислота, азотная кислота, оксид азота, нитрат калия, нитрат аммония, хлорид калия, мочевина, моноаммонийфосфат и другие простые химические вещества неорганического происхождения.

Закупки этого сырья могут осуществляться на национальном рынке или за рубежом.

Как правило, доставка химического сырья внутри страны осуществляется тяжелым грузовым автотранспортом и железной дорогой, а импорт во многих случаях предполагает поставки крупных партий сырья по морю.

На этапе прединвестиционных исследований следует учитывать многочисленные внутренние и внешние факторы, которые могут повлиять на стоимость и доступность химического сырья различных видов.

Например, аммиак является основным сырьем для производства азотистых удобрений.

В последние годы повышение цен на природный газ в развитых странах, таких как Норвегия и Россия, способствовало плавному смещению производства азота в развивающиеся страны, такие как Алжир и Египет.

Основным сырьем, используемым для производства почти всех фосфатных продуктов, таких как фосфорная кислота и моноаммонийфосфат, является фосфорит. Поэтому нам необходимо сравнить предложения основных стран-производителей, обладающих значительными запасами этого сырья (США, Россия, Тунис, Израиль).

Для производства калия используется сырье, которое получают из наиболее экономичных калийных отложений в осадочных соляных пластах древних внутренних морей и соленых озер. Такие страны, как Израиль и Иордания, известны импортом значительных промышленных объемов хлорида калия, нитрата калия и сульфата калия.

Маркетинговое исследование предполагает сравнение цен на сырье, которые должны учитывать транспортные расходы при доставке из разных регионов мира.

Эволюция мирового и регионального рынка удобрений
Чтобы поставки минеральных удобрений были выгодными, расстояние между заводами и центрами потребления должно быть как можно меньшим. Поставки готовой продукции на расстояния во многие тысячи километров могут сделать маркетинг затруднительным.

Вначале необходимо внимательно изучить национальный и мировой спрос на различные виды продукции. Потребление NPK удобрений в последние годы демонстрирует рост на 15%, но некоторые другие виды удобрений находятся в худшей ситуации.

На данном этапе исследований следует учитывать все возможные факторы, которые способны повлиять на мировой и региональный спрос в будущем.

Анализ изменений спроса и предложения
Используя историческую информацию о спросе на NPK удобрения, мы можем сделать прогноз потребления данного вида продукции в течение следующих 4-5 лет.

Для этого специалисты используют метод наименьших квадратов или линейной регрессии, позволяющие дать наиболее точный прогноз.

В нашем техническом арсенале находятся самые современные инструменты для анализа и прогнозирования, поэтому наш комплексный, всесторонний подход обеспечит безопасность ваших инвестиций.

Важным показателем, который отражает экономическую целесообразность развертывания производства, является неудовлетворенный потенциальный спрос.

На основании полученных данных мы может составить прогноз будущего развития деятельности завода с использованием нескольких переменных.

Существующие центры производства удобрений
При проведении исследования специалисты составляют подробный отчет, содержащий ключевую информацию об основных центрах производства аналогичной продукции — в данном случае это NPK удобрения.

Также учитывается расстояние до ближайших предприятий, поскольку транспортные расходы и усилия по развитию дилерской сети существенно изменяются по мере удаления от центра производства.

Основные страны-производители NPK удобрений по данным 2017 года:

Рейтинг Страна-производитель Объем производства, миллионов тонн
1 Российская Федерация 8,4
2 Индия 3,8
3 Индонезия 3,3
4 Вьетнам 3,3
5 Польша 1,3
6 Южная Корея 1,3
7 Япония 1,2

Следует учитывать международную ситуацию, в том числе деятельность основных стран-экспортеров минеральных удобрений.

В настоящее время лидерами этого рынка являются Россия, Китай, Канада, Соединенные Штаты, Нидерланды, Германия и др..

Потенциальные потребители готовой продукции
Список потенциальных потребителей NPK удобрений достаточно длинный.

В нем присутствуют оптовые компании по продаже удобрений с сильным присутствием в сельскохозяйственных регионах внутри страны или за границей.

Крупными потребителями являются кооперативы и холдинги, производящие сельскохозяйственную продукцию. Наконец, фермеры, занимающиеся семейным хозяйством (малые или средние фермы), также заслуживают внимания, хотя эта группа потребителей не нуждается в значительных количествах минеральных удобрений.

Цены на минеральные удобрения
Цены на жидкие удобрения зависят от того, как меняется стоимость химического сырья, мировой спрос на продукцию, технологии производства и другие факторы.

Если мы говорим о нитроаммофоске, минимальная цена на минеральные удобрения данного типа составляет 150-200 евро за метрическую тонну, демонстрируя тенденцию к росту.

Цель и обоснование инвестиционного проекта

Целью инвестиционного проекта является строительство и ввод в эксплуатацию завода по производству, хранению и оптовой реализации жидких NPK удобрений.

При обосновании проекта следует учитывать выбор местоположения и конкретных технологий.

Рост населения и потребности в пищевых продуктах предъявляют высокие требования к эффективности сельского хозяйства. С другой стороны, рост сельскохозяйственных земель ограничен, поскольку оставшиеся сегодня джунгли и тропические леса абсолютно необходимы для поддержания климата планеты.

Поэтому необходимо увеличивать урожайность, используя методы продуктивного, но устойчивого сельского производства, в котором удобрения используются рационально, с максимальной эффективностью и заботой об окружающей среде.

Постепенная модернизация и автоматизация систем культивирования земли делают использование минеральных удобрений в жидкой форме все более востребованным и выгодным решением. Спрос на новые технологии в ирригационных системах и потребность в повышении эффективности использования питательных веществ требует применения жидких удобрений, которые могут удовлетворить потребности фермеров.

Проектируемый завод по производству удобрений желательно располагать в сельскохозяйственном районе и с обширной зоной капельного орошения.

Выбор участка для строительства завода

При выборе участка составляется общая характеристика промышленного района, включая площадь, расположение, соседние объекты, подъездные пути, электроснабжение, доступ к источнику воды, а также топографические особенности местности.

Площадь, требуемая для строительства основной площадки завода, обычно составляет не менее 4000-5000 квадратных метров. Дополнительная площадь отводится для зеленых зон, дорог и парковок для транспортных средств.

Проект завода по производству удобрений должен соответствовать юридическим требованиям и нормам, которые предъявляются местными властями.

В частности, может нормироваться максимальная высота, степень застройки земли, визуальное воздействие. Обязательно контролируются экологические и противопожарные нормы.

При поиске оптимального места для строительства промышленного предприятия одним из наиболее важных факторов является сильная связь с соседними регионами и транспортная доступность (наличие крупных автотрасс, железнодорожных станций, аэропортов).

Важную роль играют климатические, метеорологические и топографические факторы, такие как рельеф, температуры, осадки, состояние грунта, густота естественной растительности, а также вероятность наводнений и других стихийных бедствий.

Учитываются также социально-экономические факторы, такие как отношение местного сообщества к строительству завода, доступность квалифицированной рабочей силы или возможность проживания сотрудников по соседству с предприятием.

Генеральный план завода и компоновка цехов

Выбор конкретного химического состава и формы готового продукта (водный раствор, пересыщенная суспензия и другие) должен определять дальнейший подход к составлению плана, закупке и проектированию оборудования и построению технологической цепочки.

Как правило, завод по производству жидких удобрений состоит из следующих зон:

Склады для хранения твердого сырья закрытого или полуоткрытого типа, в зависимости от особенностей сырья. Складская зона должна иметь свободный фронт для доступа грузовой техники и осуществления погрузочно-разгрузочных операций.

Склады для хранения жидкого сырья, которое будет храниться в резервуарах. Резервуары обязаны располагаться в специально оборудованных удерживающих бункерах, чтобы предотвратить возможные утечки химического сырья.

Производственные цеха завода, куда поставляется химическое сырье из складов для дозирования и перемешивания в реакторах. В дальнейшем готовая продукция должна транспортироваться на отдельный склад для отгрузки потребителям.

Административные и вспомогательные помещения, включая офисы, лабораторию контроля качества, а также диспетчерскую, оборудованную автоматической системой контроля технологических процессов.

Склад хранения готовой продукции, который в случае производства жидких NPK удобрений состоит из цистерн, заключенных в водонепроницаемом железобетонном бункере. Отдельно может быть построен склад для хранения контейнеров с расфасованной продукцией для отправки потребителям.

Система управления сточными водами предприятия и склад промышленных отходов, образующихся в результате технологического процесса.

Каждый завод по производству удобрений требует индивидуального подхода к компоновке. Количество, назначение и расположение отдельных зон зависит от особенностей выбранного технологического процесса, нормативных требований и других факторов.

Проектирование машин, оборудования и сооружений

Важнейшим оборудованием на заводах данного типа являются резервуары для хранения химического сырья и готовой продукции. Правильно подобранные и установленные, эти резервуары гарантируют безопасную эксплуатацию предприятия.

На заводе удобрений могут использоваться прочные резервуары из полиэфиров, армированного стекловолокном.

Широко применяют устойчивые к коррозии резервуары из аустенитной нержавеющей стали, которые производят с добавлением аустенитообразующих элементов, таких как хром, никель, марганец и азот.

Другое промышленное оборудование включает:

• Загрузочные бункеры.
• Конвейерные ленты.
• Реакторы с мешалками.
• Паровые котлы.

Основное оборудование соединяется системой трубопроводов, снабженной специальными фильтрами, насосами и компрессорами. Система трубопроводов состоит из механических элементов, соединенных так, чтобы не допустить нежелательные утечки циркулирующей жидкости.

Герметичность здесь являются ключевым требованием.

Основными составляющими элементами системы трубопроводов являются сам трубопровод, его компоненты, редукторы и контрольные приборы (система управления, клапаны). Эти элементы подвержены износу и поломкам в процессе эксплуатации, поэтому им требуется регулярное профилактическое обслуживание и ремонт.

Имея значительный практический опыт инженерного проектирования, строительства и обслуживания заводов по производству удобрений, мы стремимся обеспечить высокую надежность, долговечность и простоту эксплуатация оборудования.

В частности, мы отдаем предпочтение универсальным и взаимозаменяемым компонентам, которые существенно упростят техническое обслуживание оборудования.

Технико-экономическое обоснование технологического процесса

Опыт ведущих компаний отрасли показывает, что транспорт является важнейшим фактором повышения цены на жидкие удобрения. В случае производства сухих удобрений этот фактор играет меньшую роль вследствие простоты транспортировки продукции.

В любом случае, расстояние от завода до потенциальных потребителей должно учитываться при составлении технико-экономического обоснования.

Предполагаемые затраты на производство удобрений состоят из закупки химического сырья, воды, тепловой энергии, топлива, электрической энергии, а также оплаты труда персонала и других текущих расходов.

Наши инжиниринговые услуги для индустрии удобрений

Международная компания ESFC предлагает комплекс профессиональных услуг для индустрии удобрений в Европе и за ее пределами.

Мы занимаемся проектированием и строительством заводов, складов, резервуаров, производственных цехов, служебных помещений, бункеров, фундаментов оборудования и многое другое.

Наши специалисты помогают осуществлять модернизацию существующих объектов, расширять производственные мощности и заменять устаревшее оборудование.

Выступая в роли ЕРС-подрядчика, мы отвечаем за реализацию проекта завода минеральных удобрений от А до Я: прединвестиционные исследования, детальное технико-экономическое обоснование, поиск источников финансирования составление генерального плана завода, закупка оборудования, общестроительные работы, испытания и ввод в эксплуатацию.

Промышленное строительство является узкоспециализированной деятельностью, где предыдущий опыт в аналогичных проектах критически важен. Мы занимаемся проектированием и монтажом конструкций, ориентированных на эффективное энергосбережение и устойчивое управление ресурсами.

Проектирование завода удобрений требует соблюдения современных стандартов отрасли.

Наша многопрофильная команда работает над тем, чтобы наиболее полно удовлетворять потребности инвестора.

Обратитесь к нам в любое время.

Мы будем рады помочь в реализации вашего проекта.

Наши услуги:

• Подготовка ТЭО проекта.
• Создание и управление SPV.
• Финансирование проектов / инвестиционное кредитование.
• Финансовый консалтинг / моделирование.
• Кредитные гарантии.
• Привлечение финансирования.
• Инженерное проектирование.
• Промышленный инжиниринг.
• Энергетический инжиниринг.
• Cтроительство и модернизация.
• Эксплуатация и безопасность объектов.

АО «Воскресенские минеральные удобрения»

Акционерное общество «Воскресенские минеральные удобрения» входит в число крупнейших российских предприятий по выпуску фосфорсодержащих удобрений, фосфорной и серной кислот. АО «Воскресенские минеральные удобрения» расположено в городе Воскресенске – одном из промышленных центров Подмосковья, в 88 километрах к юго-востоку от Москвы. Производственные активы предприятия образуют территориально обособленный компактный комплекс.

Основными видами продукции Воскресенских минеральных удобрений являются азотно-фосфорные (NP) и азотно-фосфорно-калийные (NPK) удобрения, которые применяются на всех почвах и при возделывании различных сельскохозяйственных культур. Кроме того, предприятие выпускает фосфорную и серную кислоты различных марок.

Вся продукция завода отличается высоким качеством и соответствует российским и международным стандартам.

Основным сырьем для продукции завода являются апатит, сера и аммиак.

История компании

1930 Подробно Свернуть

1930 — Сдан в эксплуатацию первый цех фосфоритной муки мощностью 200 тысяч тонн в год.

1931 — Выпущены первые тонны минеральных удобрений.

1950 Подробно Свернуть

1950 — Ввод в строй первого в стране цеха гранулированного суперфосфата.

1951 — 1951-1957 гг. – освоение производства аммиака, азотной кислоты, сложных удобрений. На базе предприятия начали работать опытные цехи филиала Научно-исследовательского ин­ститута по удобрениям и инсектофунги­цидам (НИУИФ).

1965 Подробно Свернуть

1963 — Введен в строй первый в стране цех двойного гранулированного суперфосфата с отделением экстракционной фосфорной кислоты.

1966 — Запущен в эксплуатацию комплекс по вы­пуску контактной серной кислоты.

1970 Подробно Свернуть

1969 — Ввод в строй ЭФК №2, первого отделения цеха фтористых солей.

1970 — Освоено производство аммиака, слабой азотной кислоты, введен в строй цех сложных удобрений.

1975 Подробно Свернуть

1974 — Запуск в эксплуатацию цеха моноаммонийфосфата.

1975 — Ввод в строй действующего сернокислотного цеха № 3, цеха фосфорной кислоты № 4 и цеха моноаммонийфосфата № 2. Наращивание выпуска минеральных удобрений в действующих цехах и вывод из эксплуатации малоэффективных производств.

2000 Подробно Свернуть

1999 — Старт производства диаммонийфосфата (ДАФ).

2002 — Внедрение Системы менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001. Сертификация Системы качества проведена Российским органом ГОСТ Р и германской фирмой «TÜV NORD SERT».

2005 Подробно Свернуть

2006 — Осуществлена реорганизация структуры собственности предприятия путем слияния на базе ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» ЗАО «Кормофос» (производство кормовых добавок на основе фосфора) и ЗАО «ГОП» (добыча фосфоритов на базе Егорьевского месторождения).

2010 Подробно Свернуть

2008 — ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» вошло в состав ОАО «ОХК «УРАЛХИМ».

2010 — Под контроль ОАО «ОХК «УРАЛХИМ» перешло 84,91% акций ОАО «Воскресенские минеральные удобрения».

2011 — Под контроль ОАО «ОХК «УРАЛХИМ» перешло 100% акций ОАО «Воскресенские минеральные удобрения».

2012 — Расширение продуктовой линейки: запущен выпуск водорастворимых удобрений (SOLAR)

2015 Подробно Свернуть

2013 — Внедрение Системы менеджмента в соответствии с требованиями международного стандарта BS OHSAS18001. Сертификация Системы качества и германской фирмой «TÜV NORD SERT».

2014 — Принято решение о совместном с компанией «Уралкалий» финансировании создания технологии и строительства опытно- промышленной установки гранулирования хлорида калия. Проект планируется завершить в 2015 году.

2015 — Лауреат программы Всероссийской организации качества «Российское качество».
16 сентября 2015 года изменено наименование общества на Акционерное общество «Воскресенские минеральные удобрения» (АО «Воскресенские минеральные удобрения»).

2016 Подробно Свернуть

2016 — Начало создания собственных баз дистрибуции и дилерской сети на территории Российской Федерации с целью организации прямых продаж нишевых продуктов компании.

2016 — Запущено в промышленный режим производство водорастворимых удобрений. Специалистами «ВМУ» освоено 10 марок — комбинаций водорастворимого NPK в различных соотношениях.

2017 Подробно Свернуть

2017 — Начато производство новой линейки водорастворимых комплексных удобрений для открытого грунта под брендом Aqua Drop.

2017 — Стартовал крупнейший за последние десятилетия инвестпроект по модернизации сернокислотного производства.

2018 Подробно Свернуть

2018 — Усовершенствована технология выпуска осветленной фосфорной кислоты, увеличены объемы её производства.

2019 Подробно Свернуть

2019 — Реализован первый этап инвестпроекта по увеличению мощности производства водорастворимых NPK-удобрений с 8 тыс. тонн до 18 тыс. тонн в год.

2019 — В рамках инвестпроекта по модернизации сернокислотного производства проведены работы по замене второй башни конечной абсорбции, обеспечивающей улавливание загрязняющих веществ перед их выбросом в атмосферу.

2020 Подробно Свернуть

2020 — Реализуется программа технического перевооружения цеха ЭФК-3 для увеличения мощности производства фосфорной кислоты до 190 тыс. тонн в год.

2020 — Завершено техническое перевооружение цеха аммофоса №1. Были введены в строй линии по производству водорастворимого удобрения моноаммонийфосфата мощностью до 50 тыс. тонн в год и по выпуску удобрений NPKS мощностью до 200 тыс. тонн в год.

История компании

1930 — Сдан в эксплуатацию первый цех фосфоритной муки мощностью 200 тысяч тонн в год.

1931 — Выпущены первые тонны минеральных удобрений.

1939 — Запущено прозводство контактной серной кислоты.

1950 — Ввод в строй первого в стране цеха гранулированного суперфосфата.

1951 — 1951-1957 гг. – освоение производства аммиака, азотной кислоты, сложных удобрений. На базе предприятия начали работать опытные цехи филиала Научно-исследовательского ин­ститута по удобрениям и инсектофунги­цидам (НИУИФ).

1959 — Начало реконструкции Воскресенского химического комбината.

1963 — Введен в строй первый в стране цех двойного гранулированного суперфосфата с отделением экстракционной фосфорной кислоты.

1966 — Запущен в эксплуатацию комплекс по вы­пуску контактной серной кислоты.

1969 — Ввод в строй ЭФК №2, первого отделения цеха фтористых солей.

1970 — Освоено производство аммиака, слабой азотной кислоты, введен в строй цех сложных удобрений.

1974 — Запуск в эксплуатацию цеха моноаммонийфосфата.

1975 — Ввод в строй действующего сернокислотного цеха № 3, цеха фосфорной кислоты № 4 и цеха моноаммонийфосфата № 2. Наращивание выпуска минеральных удобрений в действующих цехах и вывод из эксплуатации малоэффективных производств.

1987 — Пуск в эксплуатацию установок СК-41 и СК-48.

1999 — Старт производства диаммонийфосфата (ДАФ).

2002 — Внедрение Системы менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001. Сертификация Системы качества проведена Российским органом ГОСТ Р и германской фирмой «TÜV NORD SERT».

2006 — Осуществлена реорганизация структуры собственности предприятия путем слияния на базе ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» ЗАО «Кормофос» (производство кормовых добавок на основе фосфора) и ЗАО «ГОП» (добыча фосфоритов на базе Егорьевского месторождения).

2008 — ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» вошло в состав ОАО «ОХК «УРАЛХИМ».

2010 — Под контроль ОАО «ОХК «УРАЛХИМ» перешло 84,91% акций ОАО «Воскресенские минеральные удобрения».

2011 — Под контроль ОАО «ОХК «УРАЛХИМ» перешло 100% акций ОАО «Воскресенские минеральные удобрения».

2012 — Расширение продуктовой линейки: запущен выпуск водорастворимых удобрений (SOLAR)

2013 — Внедрение Системы менеджмента в соответствии с требованиями международного стандарта BS OHSAS18001. Сертификация Системы качества и германской фирмой «TÜV NORD SERT».

2014 — Принято решение о совместном с компанией «Уралкалий» финансировании создания технологии и строительства опытно- промышленной установки гранулирования хлорида калия. Проект планируется завершить в 2015 году.

2015 — Лауреат программы Всероссийской организации качества «Российское качество».
16 сентября 2015 года изменено наименование общества на Акционерное общество «Воскресенские минеральные удобрения» (АО «Воскресенские минеральные удобрения»).

2016 — Начало создания собственных баз дистрибуции и дилерской сети на территории Российской Федерации с целью организации прямых продаж нишевых продуктов компании.

2016 — Запущено в промышленный режим производство водорастворимых удобрений. Специалистами «ВМУ» освоено 10 марок — комбинаций водорастворимого NPK в различных соотношениях.

2017 — Начато производство новой линейки водорастворимых комплексных удобрений для открытого грунта под брендом Aqua Drop.

2017 — Стартовал крупнейший за последние десятилетия инвестпроект по модернизации сернокислотного производства.

2018 — Усовершенствована технология выпуска осветленной фосфорной кислоты, увеличены объемы её производства.

2019 — Реализован первый этап инвестпроекта по увеличению мощности производства водорастворимых NPK-удобрений с 8 тыс. тонн до 18 тыс. тонн в год.

2019 — В рамках инвестпроекта по модернизации сернокислотного производства проведены работы по замене второй башни конечной абсорбции, обеспечивающей улавливание загрязняющих веществ перед их выбросом в атмосферу.

2020 — Реализуется программа технического перевооружения цеха ЭФК-3 для увеличения мощности производства фосфорной кислоты до 190 тыс. тонн в год.

2020 — Завершено техническое перевооружение цеха аммофоса №1. Были введены в строй линии по производству водорастворимого удобрения моноаммонийфосфата мощностью до 50 тыс. тонн в год и по выпуску удобрений NPKS мощностью до 200 тыс. тонн в год.

История компании

1930 — Сдан в эксплуатацию первый цех фосфоритной муки мощностью 200 тысяч тонн в год.

1931 — Выпущены первые тонны минеральных удобрений.

1939 — Запущено прозводство контактной серной кислоты.

1950 — Ввод в строй первого в стране цеха гранулированного суперфосфата.

1951 — 1951-1957 гг. – освоение производства аммиака, азотной кислоты, сложных удобрений. На базе предприятия начали работать опытные цехи филиала Научно-исследовательского ин­ститута по удобрениям и инсектофунги­цидам (НИУИФ).

1959 — Начало реконструкции Воскресенского химического комбината.

1963 — Введен в строй первый в стране цех двойного гранулированного суперфосфата с отделением экстракционной фосфорной кислоты.

1966 — Запущен в эксплуатацию комплекс по вы­пуску контактной серной кислоты.

1969 — Ввод в строй ЭФК №2, первого отделения цеха фтористых солей.

1970 — Освоено производство аммиака, слабой азотной кислоты, введен в строй цех сложных удобрений.

1974 — Запуск в эксплуатацию цеха моноаммонийфосфата.

1975 — Ввод в строй действующего сернокислотного цеха № 3, цеха фосфорной кислоты № 4 и цеха моноаммонийфосфата № 2. Наращивание выпуска минеральных удобрений в действующих цехах и вывод из эксплуатации малоэффективных производств.

1987 — Пуск в эксплуатацию установок СК-41 и СК-48.

1999 — Старт производства диаммонийфосфата (ДАФ).

2002 — Внедрение Системы менеджмента качества в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 9001. Сертификация Системы качества проведена Российским органом ГОСТ Р и германской фирмой «TÜV NORD SERT».

2006 — Осуществлена реорганизация структуры собственности предприятия путем слияния на базе ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» ЗАО «Кормофос» (производство кормовых добавок на основе фосфора) и ЗАО «ГОП» (добыча фосфоритов на базе Егорьевского месторождения).

2008 — ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» вошло в состав ОАО «ОХК «УРАЛХИМ».

2010 — Под контроль ОАО «ОХК «УРАЛХИМ» перешло 84,91% акций ОАО «Воскресенские минеральные удобрения».

2011 — Под контроль ОАО «ОХК «УРАЛХИМ» перешло 100% акций ОАО «Воскресенские минеральные удобрения».

2012 — Расширение продуктовой линейки: запущен выпуск водорастворимых удобрений (SOLAR)

2013 — Внедрение Системы менеджмента в соответствии с требованиями международного стандарта BS OHSAS18001. Сертификация Системы качества и германской фирмой «TÜV NORD SERT».

2014 — Принято решение о совместном с компанией «Уралкалий» финансировании создания технологии и строительства опытно- промышленной установки гранулирования хлорида калия. Проект планируется завершить в 2015 году.

2015 — Лауреат программы Всероссийской организации качества «Российское качество».
16 сентября 2015 года изменено наименование общества на Акционерное общество «Воскресенские минеральные удобрения» (АО «Воскресенские минеральные удобрения»).

2016 — Начало создания собственных баз дистрибуции и дилерской сети на территории Российской Федерации с целью организации прямых продаж нишевых продуктов компании.

2016 — Запущено в промышленный режим производство водорастворимых удобрений. Специалистами «ВМУ» освоено 10 марок — комбинаций водорастворимого NPK в различных соотношениях.

2017 — Начато производство новой линейки водорастворимых комплексных удобрений для открытого грунта под брендом Aqua Drop.

2017 — Стартовал крупнейший за последние десятилетия инвестпроект по модернизации сернокислотного производства.

2018 — Усовершенствована технология выпуска осветленной фосфорной кислоты, увеличены объемы её производства.

2019 — Реализован первый этап инвестпроекта по увеличению мощности производства водорастворимых NPK-удобрений с 8 тыс. тонн до 18 тыс. тонн в год.

2019 — В рамках инвестпроекта по модернизации сернокислотного производства проведены работы по замене второй башни конечной абсорбции, обеспечивающей улавливание загрязняющих веществ перед их выбросом в атмосферу.

2020 — Реализуется программа технического перевооружения цеха ЭФК-3 для увеличения мощности производства фосфорной кислоты до 190 тыс. тонн в год.

2020 — Завершено техническое перевооружение цеха аммофоса №1. Были введены в строй линии по производству водорастворимого удобрения моноаммонийфосфата мощностью до 50 тыс. тонн в год и по выпуску удобрений NPKS мощностью до 200 тыс. тонн в год.

Линия по производству минеральных удобрений (NPK-удобрений)

Описание

Для агропромышленного комплекса предлагается линия по производству минеральных NPK-удобрений. Данная линия предназначена для производства гранулированных минеральных удобрений, таких как калий хлористый, сульфат аммония, и пр.

 

Производство гранул NPK-удобрений осуществляется по следующим размерам зернистости на выходе готовой продукции: от 0,5 мм до 20 мм. Исходным сырьём в производстве гранулированных удобрений служат минеральные соли в порошкообразном состоянии. Линия гранулирования позволяет смешивать несколько видов порошкообразных удобрений, при этом обеспечивает непрерывное производство гранул благодаря встроенным узлам. Управление линией осуществляется посредством установленного электрического шкафа управления.

Характеристики линии

Производительность продукции около 4000 кг/час

Диаметр валика 650 мм

Действительная ширина 300-400 мм

Скорость вращения валика 10-25 об./мин.

Максимальное давление формирования 35 мПа

Максимальная формовочная толщина 30 мм

Формовочная производительность 12000 кг/час

Зернистость продукции 0,5-20 мм

Размер гранул на выходе зависит от размеров ячеек сетки

Мощность главной машины 90кв

Мощность установки 200кв

Габариты линии 4000*3500*13000мм

Состав линии по производству удобрений

Вертикальный конвейер (поставляется в разобранном виде) 1шт.

Выгрузочная мягкая соединительная труба для  вертикального конвейера 1шт.

Загрузочная соединительная труба для конусного принудительного питателя 1 шт.

Конусный принудительный питатель (поставляется в разобранном виде) 1 шт.

Формовочная главная машина (поставляется в разобранном виде) 1 шт.

Выгрузочная мягкая соединительная труба для формовочной главной машины 1шт.

Загрузочная соединительная труба для дробилки 1 шт.

Дробилка 1 шт.

Соединительная труба от дробилки до грануляционного устройства 1шт.

Грануляционное устройство для производства1 шт.

Выгрузочная соединительная труба для грануляционного устройства 1 шт.

Выгрузочная мягкая соединительная труба для  грануляционного устройства 1 шт.

Сортировочная сетка 1 шт.

Выгрузочная мягкая соединительная труба для сортировочной сетки 1 шт.

Выгрузочная соединительная труба сортировочной сетки по продукции 1 шт.

Выгрузочная соединительная труба возврата для сортировочной сетки 1 шт.

Электрический шкаф (поставляется в разобранном виде) 1 шт.

Подача удобрений NPK на конвейер

Первым этапом при производстве гранулированных удобрений является подача исходных химических веществ на всю высоту технологической линии. Подача исходного сырья осуществляется посредством встроенного вертикального конвейера- автоподъёмника.

 

В системе вертикальной конвейерной подачи предусмотрены защитные металлические кожухи в виде сборных секций. Сырьё зачерпывается и подаётся наверх ковшами-черпалками. Передвижение встроенных ковшей-черпалок для загребания и поднятия сырья осуществляется от работы электродвигателя через шкив и ремни передачи. Поступательное движение на линии по производству удобрений NPK передается на специальную встроенную металлическую концевую цепь, к которой на расстоянии 500 мм друг от друга прикреплены болтами отдельные ковши-черпалки.

 

Такая вертикальная установка конвейера позволяет значительно сэкономить рабочее место в занимаемом пространстве всей линии.  

Первичная формовка NPK удобрений листков (производство полуфабриката на линии)

Подающееся сырьё подвергается первичной формовке, образуя полуфабрикат. Производство полуфабриката (формовка листков) осуществляется встроенное формовочной главной машиной. 

 

Формовочная главная машина линии по производству удобрений NPK приводится в действие отдельным встроенным электродвигателем, который обеспечивает крутящий момент винтовой лопасти. Сырье, которое поступает в формовочную машину линии перемешивается, слипается и подвергается сжатию. На прокатных валиках формовочной машины присутствует фильера (небольшая прорезь), обеспечивающая создание нужной конфигурации полоски полуфабриката, через которую хорошо перемешанная однородная масса сырья выдавливается в полоски путем механического давления.

 

Получаемый в формовочной машине полуфабрикат – «листки» — это отдельные куски однородного хорошо перемешанного материала в виде полосок с приблизительными размерами 250*10*8 мм. На толщине полосок полуфабриката присутствует небольшая дуга.

Дробление удобрений на линии по производству

Полуфабрикат, т.е. однородные листки материала, полученные в формовочной машине, поступает далее вниз для дробления.

 

Дробилка линии по производству удобрений приводится в действие отдельным встроенным электродвигателем, который обеспечивает бесперебойную и качественную работу. Дробление осуществляется благодаря встроенным лопастям.

Формовка гранул на линии

Листки материала, раздробленные в устройстве дробления, попадают по двум встроенным бункерам в грануляционное устройство, где из неравномерных кусков раздробленного полуфабриката формируются более однородные гранулы нужного размера. Грануляционное устройство линии по производству удобрений NPK является нижней частью единой собранной конструкции с устройством дробления. 

 

Основная задача данного устройства для производства заключается в исправлении и придании необходимых соответствующих размеров гранулам.

 

Грануляционное устройство приводится в действие отдельным встроенным электродвигателем. Приводимые в движение лопасти устройства придают определенный размер гранул.

Сортировка гранул удобрения NPK на линии

Сортировка гранул на линии по производству удобрений NPK осуществляется после попадания в устройство сортировки. В данном устройстве устанавливается специальная сортировочная сетка с соответствующими размерами ячеек, в зависимости от нужных производимых размеров гранул. Сортировочную сетку можно менять в зависимости от необходимых размеров гранул.

Линия — система выхода готовых гранул NPK при производстве

После сортировки гранулы поступают в специальную трубку подачи готовых гранул NPK. Данная трубка относится к одному из встроенных узлов линии и называется выгрузочной соединительной трубкой сортировочной сетки по продукции.

Возврат на повторное смешивание более мелких гранул удобрения на повторную переработку

В работе линии предусмотрено устройство возврата гранул на повторную переработку. Встроенный узел выгрузочной соединительной трубки возврата для сортировочной сетки предусматривает попадание гранул вниз на конвейер для повторной переработки. Данная трубка устанавливается под соответствующим углом, чем обеспечивает беспрепятственное попадание гранул на конвейер для повторной переработки.

Цена

Формирование цены на линию по производству минеральных удобрений NPK зависит от состава и комплектности. 

Для получения коммерческого предложения обратитесь к сотрудникам нашей компании:

 

Tel: +7 (958) 146-08-50; +7 (961) 758-70-10  

E-mail: [email protected]

Как мы производим удобрения

Минеральные удобрения играют центральную роль в достижении урожая и прибылей, ожидаемых фермерами и требуемых растущим населением мира. Но откуда на самом деле берутся минеральные удобрения? В каких условиях он производится? Устойчиво ли производство?

По мере роста экономического давления на фермеров повышение прибыли становится жизненно важной необходимостью.Оптимизация затрат на ферму — это способ сократить расходы при одновременном контроле прибыли. Минеральные удобрения являются одним из важнейших факторов производства сельскохозяйственных культур. Он поступает из различных источников по всему миру и может быть разного качества.

Хорошее удобрение, хороший урожай

Механическое качество удобрений является ключевым фактором для разбрасываемости, точного внесения, низкого воздействия на окружающую среду и высокой окупаемости инвестиций. Во многих случаях просто взятие горсти удобрения дает первое представление: пыль и измельченные гранулы указывают на низкое качество, в то время как однородный размер и гладкая поверхность указывают на превосходную растекаемость.

Минеральные удобрения также должны быть чистыми питательными веществами, без добавок и загрязнений. И их воздействие на окружающую среду, как при производстве, так и при применении, должно быть как можно меньше.

Обеспечение высокого качества сопровождается постоянными инвестициями в людей, технологии и организацию. В Европе самые высокие производственные стандарты во всем мире, отвечающие социальным, экологическим и санитарным требованиям нашего общества — как сегодня, так и завтра.

Азот

На современном заводе азотные удобрения производятся из природного газа.На нескольких этапах преобразования природный газ, в основном метан, улучшается путем объединения с азотом из воздуха с образованием азотных удобрений. 80% газа используется в качестве сырья для удобрений, а 20% используется для обогрева технологического процесса и производства электроэнергии.

На основе двух основных конечных продуктов, нитрата аммония и мочевины, различные типы удобрений производятся путем смешивания с такими ингредиентами, как фосфор и калий, для образования NPK, доломита для образования CAN или путем смешивания мочевины и раствора нитрата аммония для получения КАС.

фосфор

Фосфорные удобрения получают путем подкисления фосфоритной руды. Сама по себе фосфатная руда не растворяется и поэтому не может обеспечить фосфор в доступной для растений форме.

Многие из источников фосфора — это осадочные отложения на дне старых океанов
, которые позже поднялись в результате земных потрясений. Эти отложения могут также содержать
многие другие минералы, и поэтому загрязнение тяжелыми металлами, такими как кадмий, может быть
проблемой.

Другими источниками фосфоритов являются отложения вулканических пород, расплавленная лава
вулканического происхождения. В этой породе в целом очень мало загрязняющих веществ. На рудниках Yara в Финляндии добывается этот вид фопатовой породы.

Для производства фосфорного удобрения камень обрабатывают кислотой; серная, фосфорная или азотная. У каждого метода есть свои преимущества и недостатки. При использовании серной кислоты получается удобрение с низким содержанием фосфора — одинарный суперфосфат, который представляет собой наполовину гипс.Использование фосфорной кислоты дает фосфорные удобрения с более высокой концентрацией.

Третий производственный процесс заключается в использовании азотной кислоты для подкисления минерального фосфата. Этот процесс является более чистым, без отходов и дает два удобрения:

  • Нитрофосфаты в сочетании с калием для производства сложных удобрений NPK, таких как YaraMila.
  • Нитрат кальция (из азотной кислоты, объединяющейся с кальцием в каменном фосфате), обнаруженный в ассортименте YaraLiva.

Ограничение этого процесса состоит в том, что содержание фосфата в удобрении не может превышать содержание азота.

Калий

Большая часть калия, используемого в производстве удобрений, добывается из природных отложений хлорида калия. Добытый материал измельчается и очищается путем удаления частиц породы и соли. Отложения сульфата калия и нитрата калия встречаются реже, но при их использовании обрабатываются аналогичным образом.

Залежи хлорида калия также извлекаются из концентрированных солей таких мест, как Мертвое море.

Элементы прочие

Дополнительные минеральные вещества в удобрениях добавляются в процессе производства, перед окончательным приллированием или гранулированием.

Физические свойства

Для фермера важно, чтобы удобрение имело желаемые физические свойства, чтобы обеспечить равномерное и контролируемое разбрасывание продукта. Наиболее важные свойства:

  • Свободный по своей природе.
  • Твердые гранулы или гранулы.
  • Соответствует размеру частиц.
  • Легко распределяется — обеспечивает равномерное распределение.
  • Каждая частица содержит как можно больше питательных веществ.
  • Быстро растворяется при контакте с влажной почвой.
  • Без нежелательных примесей.

Надежное снабжение

Заводы по производству удобрений Yara расположены по всей Европе, в непосредственной близости от морских портов и рек, чтобы обеспечить эффективную транспортировку: Монтуар, Амбес и Гавр во Франции, Брунсбюттель и Росток в Германии, Тертр в Бельгии, Слуискиль в Нидерландах, Равенна в Италии, Порсгрунн и Гломфьорд в Норвегии — это лишь некоторые из них.

Заводы по производству удобрений Yara работают 24 часа 7 дней в неделю. Они останавливаются только время от времени для работ по техническому обслуживанию и модернизации установки. На огромных складских площадях имеется достаточный запас для обеспечения непрерывных поставок и компенсации колебаний спроса.

Пять важных фактов о минеральных удобрениях

Факт 1: Удобрения не истощают почву

Удобрения являются ключом к омоложению почвы, обеспечивая растениям питательные вещества, необходимые для их здорового роста.

В природе существует 17 важнейших питательных веществ для растений : Макроэлементы азот, фосфор, калий, кальций, сера, магний, кислород, водород, углерод, а также микроэлементы железо, бор, хлор, марганец, цинк, медь, молибден и никель. .

При сборе урожая питательные вещества следуют за урожаем. Таким образом, важные питательные вещества удаляются из почвы. Часто почва не может сама восполнить все питательные вещества, поэтому удобрения восполняют недостающие питательные вещества.

Чтобы не отставать от роста мирового населения, необходимы более высокие урожаи .

Только в США средняя урожайность кукурузы с 1968 года увеличилась более чем вдвое (1) благодаря более эффективному земледелию.

Для пополнения почвы можно использовать как органические, так и минеральные удобрения. Питательная ценность органических удобрений низка по сравнению с минеральными удобрениями, которые являются концентрированными и содержат строго контролируемое содержание питательных веществ.


Факт 2: Удобрения состоят из природных элементов

Все питательные вещества, содержащиеся в различных удобрениях, содержатся в природе.

Наиболее распространенными источниками питательных веществ в минеральных удобрениях являются азот, калий и фосфаты.

Азот образуется из воздуха. Самый распространенный процесс в производстве азотных удобрений — это получение аммиака из смеси азота из воздуха и водорода из природного газа.

Воздух на 78 процентов состоит из азота, но растения не могут получать необходимый азот непосредственно из воздуха — они должны получать его через свои корни из почвы.

Калий получают из старых морей и озер, образовавшихся миллионы лет назад.

Калийные удобрения созданы на основе хлорида калия природного происхождения. Это чем-то похоже на поваренную соль — хлорид натрия.

Зола от сжигания дерева или соломы с высоким содержанием калия, отсюда и название «поташ».

Поскольку источники калия часто расположены далеко ниже поверхности почвы (на глубине 1-2 км), корни растений не могут добраться до них естественным путем.

Крупнейшими производителями калия в мире являются Канада, Россия, Беларусь и Китай.

Фосфат получают из нерастворимых фосфатов кальция, часто называемых «каменным фосфатом». В таком виде он недоступен для растений. Каменный фосфат становится доступным для растений обычно в результате химического процесса для создания удобрений, благоприятных для растений.

В Китае, России и Марокко находятся одни из крупнейших в мире месторождений фосфоритов.

Азот (N), фосфат (P) и калий (K) также могут быть объединены для образования сложных удобрений NPK, которые одновременно обеспечивают урожай 3 основными питательными веществами.

Альтернативой минеральным удобрениям являются органические удобрения на основе материалов биологического происхождения. К ним относятся отходы животноводства, пожнивные остатки, компост, твердые биологические вещества и многое другое.

Без удобрений почва была бы истощена, и поэтому растения было бы особенно трудно выращивать.Они не могут выжить только на воде, и мы тоже.

Факт 3: Удобрения — это не то же самое, что пестициды

Пестициды — это синтетические или натуральные химические вещества, используемые для борьбы с вредителями. Пестициды — это широко используемый термин для всех химических средств защиты растений, которые также включают фунгициды, которые контролируют грибковые заболевания, гербициды, которые контролируют сорняки.

Удобрения, с другой стороны, поставляют естественные питательные вещества для роста сельскохозяйственных культур.

Роль удобрений заключается в повышении урожайности и обеспечении здоровой продукции за счет обеспечения правильного баланса питательных веществ в почве.

«Без удобрений почва была бы истощена, и поэтому растениям было бы особенно трудно выращивать. Они не могут выжить только на воде, и мы не можем. Если мы хотим хорошую питательную пищу, растения нуждаются в питании, и это делает нашу пищу гораздо более приятной. — говорит Барри Булл, консультант по питанию растений.


Факт 4: Удобрения не изменяют растения, которые мы едим

Удобрения не изменяют ДНК сельскохозяйственных культур . Вместо этого они улучшают рост и качество урожая, добавляя важные питательные вещества.

Количество добавляемых питательных веществ выбирается фермером после анализа почвы и определения потребностей отдельных культур.

Правильное внесение удобрений может иметь большое влияние на урожайность, внешний вид и питательную ценность сельскохозяйственных культур.


Факт 5: Удобрения не вызывают болезни

Употребление в пищу сельскохозяйственных культур с удобренных полей или мяса животных, которые паслись на удобренных пастбищах, не представляет опасности для здоровья животных или людей.

Напротив, питательные вещества в удобрениях, необходимые для роста сельскохозяйственных культур, являются теми же питательными веществами, которые необходимы для роста и развития человека. Это факт, что сегодня примерно половина населения мира имеет запасы еды благодаря удобрениям.

Тщательная подкормка является ключом к увеличению урожайности на существующих сельскохозяйственных угодьях, что, в свою очередь, помогает бороться с нарушениями, вызванными недоеданием.

В странах, где дефицит определенных питательных веществ является проблемой, обогащение удобрений соответствующими микроэлементами также помогло улучшить здоровье больших групп населения.

Цинк и селен — два примера минералов, которые успешно применялись в удобрениях для борьбы с дефицитом у больших групп населения.

Внешний ресурс:

1 — Исторические урожаи кукурузы в США (веб-сайт Университета Пердью / Corny News Network)

ГЛАВА 2. СЕКТОР УДОБРЕНИЙ

ГЛАВА 2. СЕКТОР УДОБРЕНИЙ



Минеральные удобрения производство

История польской индустрии удобрений прослеживается вернуться во вторую половину 19 века.В период между первым и Вторая мировая война, два завода по производству азотных удобрений (Moscice и Chorzów), работали четыре завода по производству фосфорных удобрений и три шахты по добыче калийной соли. в стране. Некоторые из этих старых заводов после значительной реконструкции стали все еще работает, но после Второй мировой войны производство удобрений было практически перестроен с нуля. Во второй половине 1980-х годов он достиг пиковая производственная мощность 1640 тысяч тонн азота и 945 тысяч тонн. П 2 О 5 ежегодно.Калийные удобрения, около 1350 тысяч тонн K 2 O, были импортированы из бывшего СССР и бывшего Восточная Германия.

Производство удобрений было очень важной частью центральная плановая экономика и ее производственные мощности соответствовали спросу на удобрения польского сельского хозяйства. Экспорт удобрений практически отсутствовал. Производство и распространение удобрений субсидировалось государством и спрос на недорогую продукцию существенно превысил производство.Минеральная удобрения были намного легче доступны для совхозов, которые поддерживается по политическим причинам, а не по индивидуальным. Совхозы, покрывая около 17 процентов сельскохозяйственных земель, потребляется более 30 процентов от общего количества проданных в стране удобрений.

В 1991 году — первый год перехода к рыночной экономики, субсидия на удобрения была отменена, а спрос со стороны обедневшее сельское хозяйство резко упало.Заводы по производству удобрений отреагировали за счет сокращения производства и начала экспорта удобрений. Немногие растения были закрыто. В настоящее время пять крупных азотных заводов и шесть заводов по производству фосфора и компаундов. в Польше действуют заводы по производству удобрений (Таблица 9, Рисунок 6). Производство мощность этих заводов, особенно фосфорных заводов, еще не исчерпана. полностью реализована и значительная часть продукции экспортируется в европейские страны. страны и за рубежом.

Таблица 9.Крупные польские заводы по производству удобрений (мощности в тыс. тонн продукции в год)

Завод

Произведено удобрений

Вместимость

Zaklady Azotowe Pulawy

Мочевина

730

Аммиачная селитра

1 220

КАС (раствор)

900

Zaklady Chemiczne Police

Мочевина

400

НП.удобрения

460

Удобрения NPK

960

Zaklady Azotowe Kedzierzyn

Мочевина

175

Кальций амм.нитрат

1120

КАС (раствор)

150

Zaklady AzotoweTarnow

Кальций амм. нитрат

450

Сульфат аммония

410

Zaklady Azotowe Wloclawek

Аммиачная селитра

790

Zaklady Nawozów Gdansk

Тройной суперфосфат

150

NPK, удобрения ПК

310

Kopalnie Zaklady Tarnobrzeg

Суперфосфат простой

550

НП, НПК и ПК

200

Superfosfat Zaklady Szczecin

Суперфосфат простой

480

Удобрения NPK и ПК


Zaklady Chemiczne Lubon

Суперфосфат простой

250

НПК, НП, ПК

320

Fabryka Nawozów Ubocz

Суперфосфат простой

250

Удобрения NPK

160

Zaklady Przemyslu Wroclaw

Одинарные суперфосфатные удобрения и NPK

300

Zaklady Chemiczne Zlotniki

НМг, Mg удобрений


Источник: Górecki and Biskupski, 1998 г.

Минеральные удобрения потребление

Внутреннее потребление удобрений достигло самого низкого уровня в 1992 г. (1135 тыс. Тонн NPK всего и 62 кг NPK / га сельскохозяйственных угодий) и с тех пор медленно выздоравливает. В 2001 году потребление достигло 1 615 единиц. тыс. тонн, из которых 55 процентов приходится на N, 20 процентов — на P 2 O 5 и 25 процентов по K 2 O. Доля азота в общем количестве NPK намного больше, чем до 1990 г., а азота потребление увеличивается более быстрыми темпами по сравнению с фосфором и калий.

Рисунок 6: Расположение удобрения заводы в Польше

Таблица 10. Производство, потребление и торговля минеральными ресурсами удобрения (с 1998 по 2000)

Удобрения

Товар

тыс. Тонн питательных веществ

1998

1999

2000

Азот N

Производство

1 406

1 272

1 576

Расход

832

862

861

Импорт

127

245

126

Экспорт

637

438

686

Неучтенные *

64

217

155

Фосфор P 2 O 5

Производство

593

535

639

Расход

317

308

297

Импорт

29

36

38

Экспорт

194

173

135

Неучтенные *

111

90

245

Калий K 2 O **

Расход

380

387

368

* К сожалению, данные об экспорте и импорт не полностью доступен и надежен.Данные о производстве и потребление в сельском хозяйстве надежны.

** В Польше нет производства калия. В потребление — импортного материала.

Потребление питательных веществ сильно различается между разные регионы Польши. Средние показатели за период с 1999 по 2001 год составляют показано в Таблице 11.

Таблица 11. Расход минеральных удобрений (кг / га земли сельскохозяйственного назначения)

Регион или провинция

N

П 2 О 5

К 2 О

НПК

Dls

37.4

16,9

20,1

74,4

Куй

76,9

16,8

22,5

116,2

Lub

39,7

17.8

20,8

78,2

Лус

51,0

16,5

17,8

85,2

Лод

48,3

11,2

13.0

72,5

Мал

33,2

18,2

19,3

70,7

Маз

35,6

17,9

21,8

75.3

Опл

68,4

22,6

36,7

127,7

Pdk

23,6

12,6

13,8

50,0

Под

41.9

16,6

17,8

76,4

Пом

58,2

29,0

37,3

124,5

Sls

36,3

11.2

16,1

63,6

Swi

36,2

14,9

13,6

64,7

Wrm

44,5

12,3

16.3

73,1

Wlp

67,4

17,4

23,9

108,7

Zpm

62,1

15,8

26,2

104.2

Польша

47,4

16,7

20,9

85,1

Источник: ВСУ, 2000-2002 гг.

Потребление минеральных удобрений в Польше увеличилось на около 10 процентов в 2001 году по сравнению с показателем 1997-1999 годов. Это касалось все питательные вещества почти пропорционально и, следовательно, N: P 2 O 5 : K 2 Соотношение O практически не изменилось (1: 0.35: 0,44). Наивысшие нормы минеральных удобрений, превышающие 110 кг. NPK / га, применяются в пяти регионах западной и северной Польши (Куй, Опл, Pom, Wlp, Zpm) (Рисунок 7). В восточной и южной частях страны потребление минеральных удобрений ниже 75 кг NPK / га сельскохозяйственных угодий. Эти цифры в некоторой степени вводят в заблуждение из-за разных пропорций. отведенных земель, практически не удобренных, в различных регионах Польша.

Рисунок 7.Потребление удобрения по регионам, 1999-2001 гг. (кг удобрений / га)

Продукция, проданная в Польше в 1998 г., представлена ​​в Таблице 12 и относительная важность различных продуктов показана на Рисунке 8 для азот и рис. 9 для фосфора.

До 1994 г. практически весь объем удобрений был распространяется в твердом виде. Новый продукт — раствор аммиачной селитры (КАС), запущен Zaklady Azotowe, Pulawy S.A. завод, бросивший вызов установленному система распределения удобрений. В начале 90-х КАС был продан. исключительно на внешних рынках. Экспорт этого продукта в 1993 и 1994 гг. достигла отметки около 600 000 тонн. С 1994 года с логистической и финансовая поддержка завода ZA Pulawy, сети складов жидких удобрений и построены распределительные станции, в основном в Северном и Западном регионах. Польши. Станции хранения обычно снабжены двумя резервуарами по 20 м3, расположен на площадке для защиты от случайной утечки КАС.Из-за более низких производственных и транспортных затрат цена за единицу азота в КАС на несколько или несколько процентов ниже по сравнению с твердым азотом. удобрения. Потребление КАС, начиная с 25 000 тонн в 1994 г., увеличилось. неуклонно растет до расчетного объема более 100 000 тонн в последнее время.

Таблица 12. Структура потребления удобрений в Польше. (‘000 тонн питательных веществ)


2000

Процент

Азот

Сульфат аммония

14

1

Мочевина

223

25

Аммиачная селитра

400

45

Кальций амм.нитрат

148

16

Азотные растворы

41

4

Фосфат аммония N

10

1

НПК №

60

8

Итого N

896

100

Фосфат

Суперфосфат простой

18

7

Тройной суперфосфат

20

8

Другой прямой P 2 O 5

Амм.фосфат P 2 O 5

26

9

ПК П 2 О 5

25

9

НПК П

181

67

Итого

270

100

Калий

Хлорид калия

160

43

ПК К 2 О

30

8

НПК К 2 О

180

49

Всего K 2 O

370

100

Итого N + P 2 O 5 + К 2 О

1536


Источник: IFA.

Рисунок 8. Состав азота расход удобрений

Рисунок 9. Структура расход фосфорных удобрений


О производстве удобрений | TFI

Удобрения — ключевой ингредиент в обеспечении растущего населения планеты.
Половина всех продуктов питания, выращиваемых сегодня во всем мире, стала возможной благодаря использованию удобрений.Поскольку спрос продолжает расти, роль удобрений в повышении эффективности производства будет становиться все более важной.

Растениям необходимо 17 элементов, чтобы полностью реализовать свой питательный потенциал. Три из этих элементов — углерод, водород и кислород — получают через воздух и воду. Остальные 14 должны поступить из почвы через корни растений. Эти элементы составляют наши современные удобрения. Они разделены на три категории: макроэлементы , вторичные питательные вещества и микроэлементы .

Азот, фосфор и калий — это макроэлементы , и все они должны присутствовать в почве в нужной форме, с нужной скоростью, временем и местом для выращивания здоровых культур. Макроэлементы составляют основную часть всех производимых удобрений, и эти три основных питательных вещества необходимы для роста растений.

Азот необходим для образования жизненно важных белков не только в растениях, которые мы едим, но и во всех живых существах. Земная атмосфера на 78 процентов состоит из азота по объему; однако большинство растений не могут получать азот непосредственно из воздуха и нуждаются в азотных удобрениях.Азотные удобрения производятся путем улавливания азота из воздуха и его соединения с водородом, полученным из природного газа. Этот производственный метод называется процессом Габера-Боша.

Фосфор участвует во многих процессах, важных для развития растений. Ключевым из них является фотосинтез, процесс, который растения используют для преобразования солнечного света в энергию. Фосфор в большинстве коммерческих удобрений поступает из фосфоритов, обнаруженных в ископаемых останках, первоначально залегающих под дном древних морей.Производители удобрений добывают месторождения фосфоритов, которые превращаются в фосфорные удобрения.

Калий , также известный как поташ, необходим для синтеза углеводов и крахмала, а также помогает растениям противостоять увяданию. До 98 процентов калия в почве недоступно растениям в его существующей форме, поэтому калийные удобрения необходимы для растениеводства. Калий, как и азот, также помогает растениям вырабатывать белок по мере их роста. Как и фосфат, калий добывают из месторождений полезных ископаемых.

Вторичные питательные вещества , хотя и необходимы для роста растений, обычно необходимы в меньших количествах, чем макроэлементы.

Кальций используется для снижения кислотности почвы и способствует усвоению питательных веществ самим растением. Это также улучшает способность растения противостоять болезням.

Магний является компонентом хлорофилла, поэтому, как и фосфор, необходим для фотосинтеза. Также важно помочь растению усвоить ту самую молекулу фосфора.

Сера — еще один элемент, который уже присутствует в почве, но обычно в количествах, недостаточных для многих культур. Растения используют серу для синтеза важных аминокислот, и это полезно для повышения зимостойкости.

Микроэлементы могут показаться менее важными, но это не так. «Микро» означает, что растениям требуются только следовые количества, но они все равно не могут обойтись без них. Вместе они поддерживают все аспекты роста растений, включая структурную целостность, производство витаминов и повышение урожайности.
Индустрия удобрений состоит из компаний, которые представляют всю цепочку поставок от производства до распределения и розничной торговли, все вместе работают над доставкой удобрений фермерам безопасным, своевременным и устойчивым образом. Соединенные Штаты являются третьим по величине производителем азотных удобрений в мире и вторым по величине производителем фосфатов.

  • Бор
  • Хлор
  • Медь
  • Утюг
  • Марганец
  • Молибден
  • Никель
  • Цинк

У.Отрасль производства удобрений приносит более 155 миллиардов долларов экономической выгоды ежегодно и обеспечивает более 89 000 рабочих мест напрямую и 406 000 косвенных рабочих мест, в общей сложности более 495 000 рабочих мест в США.

В этом отчете отслеживаются показатели отрасли по экологическим, экономическим и социальным показателям по всей цепочке создания стоимости. Уже третий год отчет о состоянии отрасли направлен на измерение и оценку усилий отрасли с целью выявления успехов и целевых областей для улучшения.В этом году в отчете приняли участие 33 компании. Четырнадцать из этих компаний производят удобрения, и на их долю приходится 98 процентов от общего объема производства азота и 95 процентов от общего объема производства фосфатов в Соединенных Штатах. В этом отчете собраны данные по всей цепочке создания стоимости; 19 компаний-участниц являются розничными, оптовыми и дистрибьюторскими компаниями. Полный учет данных, собранных для этого отчета, доступен в приложении в конце отчета.

Производство и природные ресурсы минеральных удобрений: ИАПН

ИАПН в диалоге: Проф.Доктор Клаус Диттерт, доктор Ульрих Кляйне-Клеффманн и доктор Беата Дойкер (слева направо). (Фото: IAPN)

В 2016 году во всем мире в качестве питательных веществ для растений использовалось около 190 миллионов тонн азота, фосфора и калия, и спрос на них растет. 14 ноября наша серия мероприятий «IAPN in Dialogue» была посвящена тому, как производятся эти удобрения, и ожидаемой доступности природных ресурсов для производства в будущем. В презентации доктора Ульриха Кляйне-Клеффманна, старшего технического консультанта K + S KALI GmbH были представлены многочисленные текущие данные, после чего последовала оживленная дискуссия.Проф. Доктор Клаус Диттерт модерировал мероприятие.

Азот: извлекается из воздуха

Азот (N), содержащий около 105 миллионов тонн, возглавляет список питательных веществ для растений, используемых в 2016 году. Ведущим азотным удобрением является мочевина (CO (NH 2 ) 2 ) с мировым показателем. рыночная доля 58% (2014 г.) — опережая нитрат аммония (NH 4 NO 3 ) и нитрат аммония кальция (CaCO 3 / NH 4 NO 3 ) — и содержание азота 46% . Один из аспектов — производство азотных удобрений; но также большая проблема — использовать доступный для растений азот в сельском хозяйстве без больших потерь.Как сказал д-р Кляйне-Клеффманн: «Работа по повышению эффективности азотных удобрений должна быть продолжена».

Доктор Кляйне-Клеффманн рассказывает о производстве карбамида на одном из крупнейших мировых заводов в Саудовской Аравии. Производственная мощность завода составляет 3 250 тонн карбамида в сутки. (Фото: IAPN)

Первоначально производство азотных удобрений производилось в основном на основе гуано и чилийской селитры (NaNO 3 ). В начале 20–90–16–90–17 века ученые искали химические процессы для превращения переносимого по воздуху азота, который для большинства растений напрямую недоступен, в удобрения.Процесс Габера-Боша, который был внедрен в 1912 году, позволил объединить азот из воздуха с водородом при высоком давлении и температуре, тем самым получая аммиак, который является основой большинства азотных удобрений. Этим процессом была заложена основа для крупномасштабного производства. Между тем, технически усовершенствованный, он по-прежнему считается стандартной практикой.

Гипер, супер и тройной суперфосфат

В природе фосфат чаще всего встречается в виде апатита, его крупнейшие месторождения находятся в Северной Африке и на Ближнем Востоке.Наиболее важные месторождения апатита находятся в осадочных породах, реже — в вулканических породах. Апатит добывается открытым способом и первоначально обрабатывается механически путем промывки, дробления и просеивания. Мелко измельченный, этот сырой фосфат уже можно использовать в качестве гиперфосфатного удобрения, однако он очень медленно усваивается растениями. Для производства водорастворимых и быстро эффективных фосфорных удобрений сырой фосфат чаще всего реагирует с серной кислотой с образованием гипсового суперфосфата с содержанием P 2 O 5 16-20% или тройного суперфосфата с a P 2 O 5 -содержание 44-48%.

Проблема фосфорных удобрений, особенно извлекаемых из осадочных отложений, заключается в их содержании кадмия (Cd). Доктор Кляйне-Клеффманн объясняет, что предстоящее новое постановление о внесении удобрений в Европу впервые будет включать соответствующие ЕС пороговые значения для кадмия. Текущее обсуждение сосредоточено на максимальных значениях 60 мг / кг P 2 O 5 с последовательным снижением в течение нескольких лет, вплоть до 20 мг / кг P 2 O 5 .

Добыча калийных удобрений

Геологи оценивают пласты горных пород с калийными минералами на руднике K + S.(Фото: K + S)

Наиболее значительные месторождения калийных солей расположены в Канаде, России, Германии и Китае. Только в Германии эти месторождения калийных солей также содержат кизерит (MgSO 4 · H 2 O).

Минеральные месторождения, содержащие калий (K), обычно находятся на глубине от 500 до 1600 метров. Соль-сырец добывают буровзрывными и рубочными методами. Другой вариант — добыча растворами: «Вода нагревается примерно до 70 ° C, а затем уносится под землю, где растворяет калийные отложения.Затем насыщенный раствор переносится на поверхность. Избыточная вода испаряется, вызывая кристаллизацию соли », — описывает процесс добычи д-р Ульрих Кляйне-Клеффманн. Помимо минеральных отложений, калий также может присутствовать в солевых растворах, таких как Мертвое море в Израиле или озеро Цинхай в Китае. Калий из этих растворов извлекается путем экстракции рассолом и «солнечного испарения».

Типичными неочищенными солями, которые можно найти в Германии, являются твердая соль и сильвинит, оба из которых содержат значительное количество натрия.Этот натрий необходимо удалить. Двумя наиболее распространенными промышленными процессами обработки калия, пригодного для удобрений, являются флотация и горячее растворение. Процесс разделения ESTA ® , разработанный K + S, не требует солевых растворов и больших затрат энергии для сушки продуктов, так как он использует электростатический заряд частиц для разделения.

Углеродный след

Участники используют возможность встретиться с доктором Ульрихом Кляйне-Клеффманном (Фото: IAPN)

Сравнение углеродных следов, создаваемых наиболее важными азотными, фосфорными и калиевыми удобрениями, показывает, что производство и применение мочевины генерирует самые высокие выбросы CO 2 , в то время как хлорид калия генерирует самые низкие выбросы (источник: Fertilizers Europe, справочные значения углеродного следа, 2011 г.).Кроме того, при производстве азотных удобрений свое влияние оказывает синтез аммиака с помощью процесса Габера-Боша: потребление энергии и выбросы углерода зависят от используемых источников водорода, при этом природный газ показывает самые низкие выбросы, а уголь дает самые высокие выбросы (информация взята из: International Ассоциация удобрений, IFA, 2009).

На сколько дольше хватит ресурсов?

Неочищенные калиевые соли, содержащие кизерит и галит. (Фото: ИАПН)

По словам Др.Кляйне-Клеффманн, запасов калия хватит еще примерно на 300 лет, но он добавляет: «Если у вас есть адекватные технологические возможности для доступа к существующим ресурсам, помимо легкодоступных месторождений, запасов калия должно хватить на несколько тысяч лет». Запасы фосфора также оцениваются примерно в 300 лет. Будущие варианты производства обоих видов сырья могут также включать переработку сырья. Для азотных удобрений использование атмосферного азота предлагает неисчерпаемые запасы, в то время как природный газ и сырая нефть ограничены.В будущем процесс Хабера-Боша может использовать водород, полученный из возобновляемых источников энергии.

Подробнее о «IAPN в диалоге»

Разница между органическими и минеральными удобрениями

Магазин Центр знаний Удобрения В чем разница между органическими и минеральными удобрениями?



Автор Han van der Kooij | Последнее обновление: 06-11-2020


Как и людям, растениям для роста необходимо питание.Правильное количество этих питательных элементов имеет большое значение для создания оптимальной пропорции NPK. NPK обозначает элементы азот (N), фосфор (P) и калий (K), которые необходимы для твердого основания. В этой статье наш специалист по удобрениям объясняет разницу между органическими и минеральными удобрениями, также называемыми химическими удобрениями.

Органические удобрения

Органические удобрения состоят из природных материалов, таких как бактерии, плесень, насекомые, черви и другие организмы.Эти природные материалы стимулируют жизнь почвы.
Органические удобрения часто необходимо преобразовывать определенными организмами в почве, чтобы они стали доступными для растений в качестве питательных веществ. Момент, количество и порядок приема элементов определяет само предприятие. Органические удобрения косвенно обеспечивают устойчивость растений к чумам, вирусам и болезням.

Для некоторых культиваторов использование органических удобрений имеет недостаток; продукт может пахнуть.Это потому, что они сделаны из натуральных материалов растительного или животного происхождения. Помимо недостатков, у органических удобрений есть еще много преимуществ. В этой статье наш специалист по удобрениям подчеркивает некоторые преимущества.

Минеральные удобрения

Минеральные удобрения, также известные как химические удобрения, не полностью основаны на природных материалах. Это потому, что минеральные удобрения появляются после химического процесса. Тем не менее, материалы, которые можно найти в этих удобрениях, также можно найти в окружающей среде.

Все элементы, содержащиеся в минеральных удобрениях, могут мгновенно усваиваться растением, так как преобразование не требуется. Это рассматривается как преимущество, потому что удобрение не зависит от почвы вживую. Кроме того, эти удобрения легко растворимы и поэтому их легко добавлять в растения. Кроме того, схему питания можно составить в соответствии с потребностями растения и, следовательно, всегда в соответствии с пожеланиями культиватора.

В отличие от использования органических удобрений, использование минеральных удобрений дает растениям возможность «выбрать» один или несколько элементов, которые необходимы в данный конкретный момент.С минеральными удобрениями предоставляется возможность более направленного / целенаправленного внесения удобрений. Таким образом, можно удовлетворить все потребности растения, которые рассчитаны в схеме питания. «Выбор» культуры больше не нужен.

Минеральные удобрения не влияют на почву, что можно рассматривать как недостаток. Также количество натрия в минеральных удобрениях выше, чем в органических удобрениях. Натрий может накапливаться и вызывать повреждение корней, если минеральные удобрения не внесены в растение правильно.Это определенно то, на что следует обращать внимание при внесении минеральных удобрений.

Взрыв послевоенной индустрии удобрений

Взрыв послевоенного удобрения

В 1940-х годах удобрения стали популярнее во многих отношениях. Во время войны азот был одним из основных компонентов тротила и других взрывчатых веществ, и правительство США построило 10 новых заводов по поставке азота для бомб.После войны эти заводы производили аммиак для удобрений. Использование удобрений резко возросло отчасти из-за их поставок, а отчасти из-за того, что фермеры и ученые понимали, насколько важны питательные вещества для сельскохозяйственных культур.

Современная наука говорит нам, что растущим растениям для здоровья требуется не менее 16 питательных веществ.

  • Основными питательными веществами являются азот, фосфор и калий, известные под химическими символами N, P и K.
  • Вторичные питательные вещества: кальций, магний и сера.
  • Микроэлементы включают бор, хлор, медь, железо, марганец, молибден и цинк.
  • Другие питательные вещества, легко доступные в окружающей среде, включают углерод, водород и кислород. Эти последние три не нуждаются в удобрениях.

Фермеры веками знали, что почва не обязательно содержит все питательные вещества, в которых нуждаются растения. Древние греки и римляне знали, что навоз, разбросанный по полям, очень помогает в растениеводстве.Арабские цивилизации собрали письменные знания о сельском хозяйстве. Когда-то фермеры поняли, что измельченные кости являются источником питательных веществ. К 1815 году Англия импортировала столько костей для костной муки, что люди на континенте начали жаловаться:

«Англия лишает все другие страны их плодородия. Уже в своем стремлении к костям она вскочила на поля сражений Лейпсик, Ватерлоо и Крым; уже из катакомб Сицилии она унесла скелеты многих последующих поколений. .Ежегодно она уносит с берегов других стран в свои собственные поместья, эквивалентное трем с половиной миллионам мужчин … Как вампир, она свешивается на шее Европы ».

Птичий помет, известный под испанским названием гуано, стал популярным удобрением в США в 1800-х годах. Эффективность всех этих ранних удобрений была проверена фермерами, а затем и учеными с помощью экспериментов проб и ошибок.

Только в последние два столетия химики начали понимать, какие конкретные химические элементы содержатся в таких материалах, как гуано и костная мука.К 1940-м годам у ученых-растениеводов из колледжей, предоставляющих земельные участки, и исследовательских центров Управления долины Теннесси (TVA) был список из 16 основных ингредиентов для роста растений. Единственная проблема заключалась в том, чтобы выяснить, как производить достаточно азота, фосфора и калия. К 1940 году количество трех основных питательных веществ приближалось к миллионам тонн.

В начале 20 века калий добывали из калийных месторождений, и самые крупные из них находились в Германии.По мере приближения Первой мировой войны официальные лица США начали систематические «Великие поиски калийных удобрений 1910-1914 годов». На какое-то время покрытые рассолом озера на песчаных холмах Небраски стали основным источником калийных удобрений для Америки. Эта отрасль рухнула после войны, когда Германия снова начала экспорт. К 1940 году в Канаде были обнаружены новые источники, и начались химические процессы, обеспечивающие поставку калия.

К 1940 году фосфор также производился химическими процессами и добычей фосфоритов.В 1940-х годах использование «обычных суперфосфатных» удобрений достигло пика. В последующие десятилетия его заменили тройной суперфосфат и фосфаты аммония.

Производство азота получило наибольший импульс в результате разработок Второй мировой войны. Азот, конечно же, является одним из основных ингредиентов взрывчатых веществ. В 1930-х годах правительство США потратило миллионы долларов на исследование того, как производить азот из воздуха, которым мы дышим. Для этого процесса требуется много электроэнергии, поэтому некоторые из первых электростанций были построены возле плотин гидроэлектростанций в TVA.Произведенный азот имел химическую форму аммиака.

Когда началась Вторая мировая война, правительство построило 10 новых заводов по производству аммиака для боеприпасов. Все были расположены в глубине страны. Несколько заводов были построены рядом с трубопроводами природного газа, чтобы они могли использовать газ в качестве сырья для своей продукции. К концу войны эти новые и старые заводы производили 730 000 тонн аммиака в год и были способны производить 1,6 миллиона тонн.

Когда азот больше не нужен для бомб, что они собираются делать со всей этой мощностью? Ответ был таков: используйте аммиак, богатый азотом, для удобрения сельскохозяйственных культур страны.

Стэн Дженсен говорит, что производство азотных удобрений «действительно резко выросло» после войны. «Азотные удобрения были огромным фактором в начавшемся [тогда] увеличении урожайности».

По мере того, как все больше и больше фермеров сажали на большинстве своих хозяйств одну или две основные товарные культуры, все меньше и меньше осуществляли севооборот.Им приходилось искусственно восстанавливать азот, который извлекали кукуруза, пшеница, соевые бобы или хлопок. Источник был там, но нужно было еще кое-что поработать, чтобы внести аммиак в поля.

В 1940-х годах большая часть аммиака применялась в виде твердых гранул нитрата аммония. Но эта форма очень взрывоопасна. Фактически, нитрат аммония, смешанный с мазутом, является обычным взрывчатым веществом, которое до сих пор используется в шахтах. Было несколько бедствий, когда материал взорвался на кораблях или других транспортных средствах.

К середине 40-х годов исследователи изучали способы внесения безводного аммиака непосредственно в почву. Он не взорвется, но его нужно держать под давлением и обычно хранить в холодильнике. Он может «сжечь» кожу, сильно высушив ее, вытеснить кислород в закрытом помещении и даже вызвать смерть от удушья. Но безводный аммиак имеет самое высокое содержание питательных веществ среди всех удобрений. Это 82,5 процента азота.

Итак, в 1943 году исследователи из сельскохозяйственной экспериментальной станции Миссисипи придумали способ внесения безводного вещества в почву.Они использовали ножевидный аппликатор с приваренной к нему железной трубой, чтобы ввести материал на пять или шесть дюймов ниже почвы. Затем сразу за ним последовал окучник, чтобы прикрыть канал и уловить безводное в почве. Этот метод внесения аммиака обогнал пеллеты к 1960 году и до сих пор преобладает на Великих равнинах.

Джон Стейнгард (слева) говорит, что некоторые фермеры использовали слишком много удобрений, когда впервые появился безводный аммиак. «Мы просто добавили много этого, потому что казалось, чем больше мы наносим, ​​тем лучше урожай.Теперь все под контролем «.

Холли Миллер (справа) на собственном опыте видела взрыв использования удобрений. После войны Холли открыл семенной бизнес в Йорке и верил в необходимость обучения фермеров новым технологиям. «У меня были встречи все время, каждый год», — говорит он. «Конечно, образование отличное. Моя теория образования не лучше, чем ее применение».

К 1950 году годовая мощность производства аммиака выросла с 1,6 миллиона тонн в 1946 году до 2,6 миллиона тонн.Искусственные удобрения в сочетании с новыми гибридными культурами, новыми пестицидами и разработками в области ирригации произведут взрывной рост урожайности и производства.

Написано Биллом Ганзелем и Клаудией Рейнхардт, Ganzel Group.


.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *