О фабрике
С 1997 ГОДА РАБОТАЕМ ДЛЯ ВАС!
Фабрика «Нижегородмебель и К» – одна из крупнейших компаний по производству мебели в России, выпускающая мягкую мебель для дома в сегментах «эконом плюс» и «средний». На сегодняшний день мебель нашего производства представлена на рынке через каналы оптовых и крупных оптовых продаж.
ФАБРИКА «НИЖЕГОРОДМЕБЕЛЬ И К» СЕГОДНЯ
| 1. | Актуальный ассортимент мягкой мебели для дома, регулярное обновление коллекций, собственные дизайнерские и конструкторские разработки
|
2. |
Уникальное сочетание высокотехнологичных участков производства и ручного труда мастеров, что позволяет производить серийно эксклюзивную мебель
|
3. |
Гибкий отлаженный процесс производства, позволяющий успешно сотрудничать как с крупными федеральными сетями, так и с партнерами мелкого опта
|
4. |
Реализация продукции в любой регион России и страны ближнего зарубежья через партнеров, крупнейшие сетевые компании и интернет-магазины
|
ВЫГОДЫ СОТРУДНИЧЕСТВА С ФАБРИКОЙ «НИЖЕГОРОДМЕБЕЛЬ И К»
- широкий модельный ряд мягкой мебели и интерьерных кроватей в сегментах «эконом плюс» и «средний» от успешной фабрики гарантирует нашему Партнеру рост продаж
- использование высококачественных тканей ценового сегмента «средний» для производства мебели сегмента «эконом» возможно за счет крупных объемов производства
- артикульная программа позволяет продавать мебель в готовых цветовых и тканевых комбинациях, что заметно упрощает работу розничных продавцов
-
заказ через Личный кабинет
— возможность сформировать заявку в любое удобное Партнеру время, счет формируется автоматически и высылается на почту
— при формировании заявки Партнер видит только доступные к заказу артикулы
— еще до проведения заявки Партнер может проверить вес и объем закупки -
индивидуальный подход к каждому Партнеру
— прикрепленный курирующий менеджер решает вопросы разного уровня и ведет Партнера на всех этапах работы
— мотивационные схемы увеличения скидки в зависимости от объемов продаж Партнера позволяют ему вырасти с мелкого до крупного опта - возможность открытия фирменной бренд-секции фабрики «Нижегородмебель и К»
СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОВЕДЕНИЯ СОУТ
ПОЛИТИКА КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ
АНТИКОРРУПЦИОННАЯ ОГОВОРКА
Подписывайтесь на нас в социальных сетях:
Автоматизация раскройного цеха от ИНТЕРМИКРО
Один из самых важных участков текстильного производства — это раскройный участок, на котором закладывается как качество готовых изделий, так и общая производительность.
Компания ИНТЕРМИКРО специализируется на автоматизации раскройного цеха и установила в 2021 году 15 современных автоматических комплексов. О них расскажем подробнее в этой статье.
Самые популярные модели оборудования , которые поставляет компания ИНТЕРМИКРО на российские \фабрики — это автоматическая настилочно-раскройная система для настила iECHO GLS и автоматический однослойный раскройщик iECHO TK. Мы неоднократно писали о возможностях этих машин на страницах журнала. Оперативно их характеристики можно узнать на сайте intermicro.ru, где также можно посмотреть различные видео ,наглядно демонстрирующие АНРК в процессе работы .
Сначала мы хотим рассказать о инсталляциях многослойных раскройных комплексах для настила и раскроя.
iECHO GLS от ИНТЕРМИКРО на легендарной Барышской швейной фабрике
Одна из первых инсталляций в этом году произведена на «Барышинской швейной фабрике».
История фабрики началась с далекого 1941 года. Ранее она называлась Гурьевская швейная фабрика № 4 и специализировалась на пошиве изделий для фронта. В 1974 года была переименована в “Барышскую швейную фабрику” на основании Постановления МЛП РСФСР. В настоящее время ООО «Барышская швейная фабрика» специализируется на пошиве верхней одежды для детей (куртки, комбинезоны, брюки), спецодежды и обмундирования для государственных нужд. На предприятии работает около 300 человек. Выбор настилочно-раскройного комплекса состоялся после тщательного тестирования аналогичных станков и на основании отзывов других владельцев iECHO GLS.
iECHO GLS от ИНТЕРМИКРО в ООО “ТЭКС” в Самаре
Еще одна успешная установка iECHO GLS-2516 с расширительным столом была проведена инженерами ИНТЕРМИКРО на производстве специализированной одежды ООО “ТЭКС” в городе Самаре. Более 10 лет ООО «ТЭКС» (бывшее ООО «ПК ТЭКСЭЛ») является одним из ведущих производителей и поставщиков спецодежды, спецобуви и средств защиты (СИЗ), соответствующих мировым стандартам спецодежды, в городе Самаре, Тольятти и Самарской области.
Установка комплекса iECHO GLS, его настройка, обучение сотрудников работе с программным обеспечением раскройного комплекса прошли за три дня. Это первое подобное раскройное оборудование на производстве и, конечно, было много вопросов, связанных с приобретением и работой на раскройном комплексе. Как и всегда после установки, инженеры ИНТЕРМИКРО провели обучение сотрудников и, по мере возникновения новых вопросов в процессе эксплуатации, готовы помочь дистанционно или приехать на производство в Самару.
iECHO GLS от ИНТЕРМИКРО на крупном швейном производстве в Санкт-Петербурге
Получив положительный опыт работы на однослойном iECHO TK, большое питерское предприятие, специализирующееся на производстве товаров для животных, приняло решение увеличить производительность раскройного участка с помощью нового iECHO GLS. Данная модель поставлялась со столом для резки размером 2,0×2,5 м и настилочным столом длиной 7,2 м. GLS производится в нескольких версиях с разной шириной и длиной стола для раскроя и настила, а также с автоматической настилочной машиной или без нее.
Приятно, что клиент остался лоялен бренду iECHO.
iECHO GLS от ИНТЕРМИКРО на крупном производстве мягкой мебели в Клину
2МК («Второй Мебельный Комбинат») – один из крупнейших в России заводов по производству матрасов и мягкой мебели. Это развивающееся производство мебельной отрасли, с масштабным производством и большим количеством сотрудников. Обладая полным циклом производства, предприятие обеспечивает минимальные розничные цены на рынке, а также наиболее выгодные условия для оптовых клиентов.
Установка и запуск раскройной машины iECHO GLS прошла в кратчайшие сроки, всего за 2 дня, благодаря слаженной работе сотрудников фабрики и высокой квалификации инженеров компании.
Помещение, куда нужно было установить iECHO, находилось на третьем этаже, что не стало помехой. С помощью подъёмного крана оборудование благополучно подняли и занесли на третий этаж. Фабрика оперативно организовала подключение коммуникаций для станка: электричества и сжатого воздуха.
На третий день проводилось обучение сотрудников производства работе на раскройной машине и на четвертый день iECHO GLS уже полноценно эксплуатировалось.
Владимир, руководитель производства “Второго мебельного комбината”отметил: “Мы производим мягкую мебель для сна, а также матрасы. Наша фирма идет в развитие и поэтому выбрали оборудование компании iECHO для многослойного раскроя. По рекомендациям, данное оборудование является более надежным, чем предыдущие марки оборудования, которые мы ранее использовали”.
iECHO GLS от ИНТЕРМИКРО на швейной фабрике в Арзамасе
В данное время ИНТЕРМИКРО производит установку автоматического настилочно-раскройного комплекса iECHO GLS 2516 на швейной фабрике — производителе детской одежды в городе Арзамас.
Продолжим инсталляциями однослойных станков для раскроя.
iECHO TK от ИНТЕРМИКРО на швейной фабрике «Чудо-Кроха» в Новосибирске
Компания «Чудо-Кроха» (г.
Новосибирск) известна на рынках России и стран СНГ с 1998 г. как производитель высококачественной продукции для детей – головных уборов, шарфов, варежек, перчаток и других детских аксессуаров. Благодаря правильной политике фабрика стала быстро развиваться, и руководство приняло решение автоматизировать раскройный цех с помощью однослойного комплекса, способного обрабатывать более широкий спектр материалов — от меха до тонких тканей. Инженеры ИНТЕРМИКРО осуществили инсталляцию iECHO TK4S в версии, оптимизированной для раскроя текстильных материалов, и провели обучение персонала фабрики. Теперь для успешного швейного предприятия открылось еще больше возможностей.
iECHO TK от ИНТЕРМИКРО на швейной фабрике PITERPROF в Санкт-Петербурге
Теперь спецодежда для поваров и сферы общественного питания в Санкт-Петербурге будет кроиться на iECHO TK4S. PITERPROF — ведущий российский бренд поварской формы и аксессуаров, основанный в 2008 году в Санкт-Петербурге.
Профессиональная одежда и аксессуары, созданные в PITERPROF, ежедневно помогают тысячам поваров по всему миру выглядеть и чувствовать себя на все 100 %.
Раскройный плоттер TK4S с зоной резки размером 1600х2500 мм и эффективные режущие головки со скоростью линейного реза до 1,8 м/c позволят увеличить объемы выпускаемой продукции. Поставка состоялась со склада ИНТЕРМИКРО в Москве.
iECHO TK от ИНТЕРМИКРО на международном производстве ковриков, Ростов-на-Дону
В Ростове-на-Дону установлен раскройный комплекс iECHO TK в богатой комплектации, в частности, с системой оптического распознавания контура изделий. Инсталляцию провели инженеры ИНТЕРМИКРО на производственной базе международной компании, которая занимается изготовлением различных ковриков. В их ассортименте есть коврики для жилых и ванных комнат, придверные, спортивные, автоковрики. В качестве материала компания использует полипропилен, микрофибру, полиэстер, акрил, хлопок, резину толщиной до 3-х см.
Выбор ИНТЕРМИКРО в качестве поставщика раскройного оборудования стал следствием продолжительного и сложного тестирования, в ходе которого показали свои возможности как iECHO TK, так и специалисты ИНТЕРМИКРО.
iECHO TK от ИНТЕРМИКРО на производстве чехлов Prime Avto, Москва
На момент написания статьи в стадии поставки находится однослойный автоматический раскройный комплекс iECHO TK4S 2521 для московской компании Prime Avto, которая занимается производством широкой гаммы автомобильных EVA-ковриков, текстильных ковриков, чехлов и накидок на сиденья и других автомобильных аксессуаров.
Это уже второй однослойный планшетный режущий плоттер IECHO на производстве Prime Avto, первый — iECHO TK3S 2516 — был приобретен в 2018 году и установлен с помощью специалистов ИНТЕРМИКРО. За три года оборудование iECHO доказало свою надежность и гибкость. Новая машина iECHO TK увеличенного формата позволит нарастить производство популярных товаров компании.
iECHO TK от ИНТЕРМИКРО на швейной фабрике «Унисод», Санкт-Петербург
На момент написания статьи ИНТЕРМИКРО осуществляет поставку однослойного раскройного комплекса TK4S в город Санкт-Петербург.
Производственная компания «Унисод», где будет установлен комплекс, занимается пошивом профессиональной корпоративной одежды для автомобильной отрасли уже более 20-ти лет. «Унисод» на протяжении многих лет создает спецодежду для автотехцентров, которая помогает персоналу технического обслуживания автомобилей комфортно работать благодаря качеству, эргономике, стойким и качественным материалам. При изготовлении продукции учитывается опыт эксплуатации и отзывы большого количества потребителей. Выбор однослойного комплекса iECHO TK от ИНТЕРМИКРО стал результатом тщательного выбора и конкурентного сравнения предложений разных поставщиков.
Часть клиентов не дала согласия на публикацию названия своего предприятия, что мы и соблюдаем.
В итоге компания ИНТЕРМИКРО продала 15 автоматизированных комплексов в 2021 году, включая 5 настилочно-раскройных комплексов и 10 однослойных раскройщиков. Все это говорит о том, что надежные и быстроокупаемые машины от ИНТЕРМИКРО стали своими на российском швейном рынке.
iECHO, по нашим данным — самый большой мировой производитель планшетных режущих плоттеров индустриального класса, поставивший в 2020 году 2500 машин. В России, насколько нам известно, iECHO также занимает 1 место, поставив в 2020 году 50 машин для профессионального использования.
ИНТЕРМИКРО установила и обслуживает 100 машин iECHO в России. Мы — единственный официальный представитель iECHO в России, который имеет опыт работы в качестве iECHO Russia — представительства iECHO в РФ. ИНТЕРМИКРО — уникальная компания, которая сфокусирована на раскройных системах, режущих плоттерах и накопила более чем 20-летний опыт в этой области. Инженеры ИНТЕРМИКРО обеспечивают полную гарантийную и пост гарантийную поддержку, поставку расходных материалов и запасных частей.
Кроме демонстрационного зала в Москве, вы можете посетить многочисленные инсталляции на реальном производстве.
Пользуясь случаем, дружный коллектив ИНТЕРМИКРО поздравляет читателей журнала с наступающим Новым Годом и желает здоровья и успехов в бизнесе!
https://www.intermicro.ru/
Добавленная стоимость технологий в производстве мягкой мебели
Джулия Молтени, руководитель отдела маркетинга и коммуникаций Molteni Group, делится своими мыслями о добавленной стоимости технологий в производстве мягкой мебели.
Возможно ли в этом секторе сочетать мастерство и внимание к дизайну с технологическими инновациями?
Многое изменилось с 1934 года, когда ремесленная компания, основанная моими бабушкой и дедушкой, сделала свои первые шаги: производство, которое сейчас является промышленным, и международное распространение, а также способность Molteni Group к инновациям за счет постоянных инвестиций в исследования и разработки. Одно осталось неизменным: качество, ведущая нить, которая на протяжении трех поколений плела развитие нашей Группы.
В настоящее время мы являемся одним из мировых лидеров в области мебели и дизайна и являемся знаменосцем итальянской продукции более чем в 9 странах мира.0 стран. Сегодня Molteni Group является примером делового совершенства и одним из немногих предприятий, гарантирующих полный производственный цикл. Компания внесла свой вклад в развитие одного из самых важных промышленных районов Италии, Брианца, отчасти благодаря мебельной ярмарке, которую помог создать мой дед; Я думаю, что сегодня он гордился бы тем, как оно превратилось в международное событие.
Molteni Group теперь находится в руках третьего поколения, и я разделил привилегию расти в большой семье и большой компании с моим братом и моими двоюродными братьями, и перед нами великий пример, поданный моим отцом. . Мы все разделяем одни и те же ценности и цели: знания, передаваемые из поколения в поколение, и одержимость красотой. Наша главная задача сегодня состоит в том, чтобы сохранить нашу компанию прочно укоренившейся в этом районе и сохранить единство семьи, оставаясь при этом инновационным.
Традиции, исследования и инновации, качество, надежность, долговечность и экологичность являются нашими основными ценностями; вместе они производят долговечные продукты.
Целью многих людей является индустриализация. В каких областях вашего бизнеса вы инвестировали в технологии?
В рамках программы по развитию собственных производственных технологий, реализованной для удовлетворения меняющихся потребностей конечных клиентов, которые все чаще нуждаются в продукции, максимально адаптированной с точки зрения моделей, вариантов и высококачественной отделки, с короткими сроками изготовления, Molteni&C запустила многолетняя программа обновления своих производственных процессов.
В 2019 году были запущены два радикальных изменения, касающихся производства панелей для отдела обработки древесины и реорганизации отдела по производству мягкой мебели. После резкого роста в последние несколько лет отделу мягкой мебели потребовались более подходящие помещения и целенаправленный пересмотр производственной логики и потоков.
Процесс начался с проектирования и строительства нового помещения площадью 2500 квадратных метров исключительно для сборки продукции и контроля качества.
Проект по отделу мягкой мебели выполнялся поэтапно в соответствии с запланированным графиком. Все началось с серии расширений зданий, чтобы адаптировать их к потребностям операторов и отдельных процессов. Целевые инвестиции были сделаны в производственные системы, в частности, для раскроя ткани и кожи, и, наконец, проект завершился серией автоматизации для оптимизации логистических и операционных процессов. В частности, все производственные системы связаны с автоматизированными складами, а все производственные площади обслуживаются автоматическими шаттлами для перемещения продуктов и компонентов.
Проект, призванный гарантировать продукцию и услуги высочайшего качества и надежности, предусматривал создание новых островных рабочих мест, рассчитанных на пары операторов. Эти острова обслуживаются автоматическими шаттлами и снабжаются с помощью полностью механизированной системы перевалки.
Остальные пространства также были реорганизованы для создания самоуправляемых структур для каждой деятельности производственного цикла, отдельных «фабрик» в рамках единого производственного комплекса.
Новый производственный процесс теперь плавный и легко контролируемый, от раскроя ткани и кожи и складской логистики, которые полностью автоматизированы, до заключительных этапов, которые обычно выполняются вручную. Это гарантирует, что конечный покупатель получит превосходный продукт, изготовленный по его точным спецификациям, как в лучших ателье.
Какие преимущества это дало?
Четыре основных преимущества:
- Более высокая точность обработки
- Непрерывный мониторинг процесса
- Менее тяжелая физическая работа для операторов
- Общее улучшение рабочей среды
Molteni устанавливает стандарты в этом секторе. Есть ли у вас какие-либо советы для других компаний, пусть и менее крупных, но столь же смелых, которые хотят пойти по этому пути?
Когда я думаю об истории нашего бренда, ключевую роль в ней играют страсть и преданность делу, потому что мы поддерживаем тесную связь с нашими традициями, унаследованными от наших родителей, бабушек и дедушек.
Мы считаем, что история нашего семейного бизнеса весьма необычна. Как будто у нас есть миссия, которая движет нас вперед. Наша компания является одной из немногих, которая гарантирует производственный цикл, полностью базирующийся в Италии: от выбора материалов до определения продукта с помощью производственных процессов, сертифицированных в соответствии с самыми строгими международными стандартами. Три наши компании, Molteni&C|Dada, UniFor и Citterio, добились значительных успехов в области технологий и исследований, а также инновационных решений, которые отражают изменения, происходящие как в домашней, так и в рабочей среде.
Стратегия на ближайшие несколько лет состоит в том, чтобы использовать синергию Группы, сосредоточив внимание на интернационализации, с созданием дочерних компаний на ключевых рынках и в то же время на укреплении интегрированной жилой и офисной структуры, которая занимается контрактами и крупными международными проектами. .
Станок для раскроя ткани AMOR с ЧПУ – сделать раскрой мягкого дивана очень простым – Amor Digital Cutter
Перейти к содержимому Станки для раскроя ткани с ЧПУ широко используются для раскроя ткани дивана, что превращает раскрой ткани дивана от традиционной ручной раскройки до автоматизированной раскройки.
Автоматическая раскройка – тренд раскроя диванной ткани.
Шесть проблем, связанных с раскроем ткани дивана:
- Работников раскроя ткани трудно нанять и управлять ими, рабочие получают все более и более высокую заработную плату, и процент их увольнений высок;
- Ручная резка не является стандартной, процент бракованных изделий высок;
- Больше индивидуальных заказов и более длительный производственный цикл;
- Отходы материалов являются серьезными;
- Стиль дивана сложен, деталей много, ручная резка затруднена;
- Метод ручной резки недостаточно гибок, чтобы соответствовать изменениям в размере и стиле дивана.
Как станок для раскроя ткани с ЧПУ реализует интеллектуальную резку дивана:
Станок для раскроя ткани с ЧПУ AMO-BK1625 использует технологию резки с мощным вращающимся инструментом. Двигатель использует японскую марку Mitsubishi и имеет максимальную скорость резки 1500 мм/с.
Он оснащен точной автоматической системой подачи. Непрерывная, быстрая и автоматизированная резка сверхдлинных рулонов ткани.
Первый. Установите данные для цифровых образцов дивана:
Это высокая точность и простота в освоении. Подходит для рабочих, у которых нет основы для чертежей САПР, для создания электронных данных, чтобы избежать потери макета.
Во-вторых, интеллектуальное управление мягкими частями дивана:
Интеллектуальное программное обеспечение для управления САПР: интеллектуальное программное обеспечение для обработки, разработанное для диванной промышленности, простое в эксплуатации. Имеет две важные функции:
2. Автоматическая раскладка, завершите раскладку частей дивана за 1 минуту, каждый комплект дивана может сэкономить 5% ткани.
Третий. Автоматическая непрерывная резка ткани:
Станок для резки ткани с ЧПУ AMOR оснащен точной автоматической системой транспортировки, которая не требует от рабочих ручной транспортировки ткани.
Точность автоматической подачи важна для раскроя диванной ткани. Поскольку для набора мягких диванов требуется не менее 10 метров ткани, а эффективная длина обработки станка для резки ткани с ЧПУ составляет 2,5 метра, если вы хотите добиться непрерывной резки ткани дивана, вы должны обеспечить точность транспортировки ткани. . Если точность автоматической системы транспортировки низкая, возникает проблема, связанная с серьезными потерями ткани и низкой эффективностью производства.
Почему вы выбираете машину для раскроя ткани с ЧПУ для фабрики по производству мягких диванов?
1. Эффективность: раскрой полного комплекта мягких диванов (одна ткань) занимает всего 25 минут.
2. Интеллектуальный: полностью интегрировать традиционный ручной режим работы в эффективный и точный компьютеризированный дизайн, реализовать цифровой и графический дизайн, простой в освоении и использовании, богатый функциями и мощный;
3. Автоматизация: AMOR предлагает автоматическую систему раскладки мягких диванов, которая поможет вам повысить уровень управления информацией и автоматизацией, а также автоматически упорядочивать разработанные шаблоны для достижения точного расчета и контроля стоимости материалов;
4.
