Производство гиперпрессованного кирпича: Технология производства и основные характеристики гиперпрессованного кирпича

Содержание

Технология изготовления гиперпрессованного кирпича в Воронеже |

Многие годы кирпич является основным строительным материалом, который сочетает оптимальные эксплуатационные характеристики и невысокую цену. Мнение о том, что сфера строительства стоит на месте и совершенно не продвигается вперед, ошибочно. Постоянно появляются новые виды кирпича, такие как гиперпрессованный кирпич, меняются и совершенствуются технологии его изготовления.

Экологическая безопасность, повышенная прочность, практически идеальная геометрия – это только небольшое количество преимуществ гиперпрессованного кирпича. Дополнительным преимуществом является то, что технология изготовления гиперпрессованного кирпича не требует высокой энергоемкости.

  1. Подготовка сырья.

Сырьевые компоненты должны соответствовать требованиям технологического процесса и подбираться в соответствии с региональной сырьевой базой и фактором рентабельности. Фракция сырья не должна превышать 10 мм. При несоблюдении этого требования применяется дробление фракционных элементов до необходимых размеров.

  1. Сырьевая смесь: особенности приготовления.

Для изготовления гиперпрессованного кирпича используется специальная смесь, состоящая из таких компонентов: заполнитель, краситель, цемент, вода. Процесс может выполняться вручную или автоматически.

  1. Формовка изделий.

Формование изделий происходит автоматически посредством гидравлического пресса под давлением 200-250 кг на 1 см2 готовой продукции.

  1. Тепловая обработка.

Температурная обработка происходит в специальных камерах посредством пропаривания готовой продукции в течение не менее 10 часов. Температура во время процесса тепловой обработки составляет +70°С при стандартном атмосферном давлении. Процедура является не обязательной, если продукция выдержала на поддонах в теплом помещении не менее 1 недели после момента изготовления.

  1. Складирование.

Готовая продукция, которая набрала более 70% и прошла процедуру пропаривания, должна выдержать не менее 3 дней при плюсовой температуре. Только после этого кирпич может складироваться на открытом месте и применяться для строительства. Полная прочность изделия достигается не сразу, а только по истечении 30 дней с момента изготовления.

Благодаря особенностям производства гиперпрессованного кирпича удалось получить прочный и устойчивый негативному воздействию внешних факторов материал, отличное качество и уникальные эксплуатационные свойства.

А вот интересное видео из серии: «Как это сделано?» по производству кирпича. 

На этом видео линия по производству гиперпрессованного кирпича

Технология гиперпрессованного кирпича / Статьи

6 июля 2017 г.

       Выпуск облицовочных материалов из местного сырья в юго-восточном подмосковном регионе имеет реальные перспективы к развитию и модернизации, что обусловлено экономической выгодой производства и неуклонно растущим спросом на продукцию. Технология гиперпрессованного кирпича принадлежит к числу энергосберегающих и безотходных, поэтому есть все основания утверждать, что данная разновидность фасадной отделки, ввиду доступной цены штучных элементов в сочетании с превосходными декоративными и эксплуатационными характеристиками, со временем потеснит керамических и клинкерных "конкурентов".

       В составе безобжигового кирпича полусухого гиперпрессования известняк-ракушечник, высокомарочный цемент, минеральные красители и минимальная доза воды, провоцирующей химическую реакцию компонентов. Нормативами допускается в качестве добавки к основному заполнителю применять минеральные отходы в виде кирпично-бетонных осколков, шламов химводоочистки тепловых электростанций, доменных шлаков и продуктов выработки асбестоцементных предприятий, что способствует удешевлению производства.

       Технология гиперпрессованного кирпича подсказана самой природой, и в основе ее горное давление - напряжение, образовывающееся в массиве пород вокруг горной выработки. Принцип изготовления рассматриваемого типа изделий сводится к сжатию гомогенной формовочной смеси сверхмощным давлением, превышающим 20 МПа. В результате этого происходит спаивание частиц структуры на молекулярном уровне и формируется каменный монолит, в массиве которого отсутствуют воздушные пустоты. Для окончательной консолидации полученные слитки просушиваются в естественных условиях или в пропарочных камерах, после чего продукция поступает на склады для продажи.

       Гиперпрессование позволяет получать материал с эстетическими и практическими свойствами натурального камня. Изделия отличаются выраженными геометрическими очертаниями и точностью размеров, вариативностью цветовых оттенков и фактуры, высочайшей прочностью, морозостойкостью и долговечностью. В современных реалиях строительства, с отчетливой тенденцией к продлению срока службы конструкций и индивидуализации архитектуры, прессованному искусственному камню обещано большое будущее.

       Примечательно, что сам процесс производства гиперпрессованной продукции ни на одном из этапов не сопровождается выработкой сторонних твердых, жидких или газообразных отходов и выбросов. Даже срубленные во время рустирования блоков поверхности и бракованные блоки не выбрасываются, а отправляются на переработку.

       Предприятие Гиперпрессованный кирпич в г Луховицы Московской области специализируется на изготовлении гиперпрессованного кирпича, предлагая продукцию собственного производства по минимальным ценам. Связаться со специалистами сбытового отдела можно по телефону +7 (916) 734-75-95.

Производство — Гиперпрессованный кирпич

Технологии производства гиперпрессованного кирпича впервые появилась в Европе в середине 90-х годов. В ее основе лежал метод прессования известняка, цемента и красителей под высоким давлением.

Главная цель заводов с момента его открытия заключается в производстве гиперпрессованного кирпича высокого качества и первоклассных строительных материалов в соответствии с мировыми стандартами касательно эстетических и технических характеристик.

Кирпич колотый (скала)

Облицовочный гиперпрессованный кирпич, имеет ряд важных преимуществ:

  • повышенная прочность 250-й марки нисколько не меньше, чем у натурального камня;
  • устойчивость к атмосферному воздействию. Обладает водопоглощением, достигающим 6%, благодаря чему практически исключается возникновение трещин и высолов. Благодаря морозостойкости в 150 циклов облицовочный гиперпрессованный кирпич может использоваться даже в суровых климатических условиях;
  • идеальная геометрия. Текстура фасадного гиперпрессованного кирпича максимально ровная и гладкая, благодаря чему обеспечивается его более качественная кладка;
  • прекрасные декоративные свойства. За счет широкой цветовой палитры можно без труда подобрать оптимальное цветовое решение и успешно реализовать любую архитектурную идею.

С 2008 г. наша компания реализует облицовочный гиперпрессованный кирпич для строительства многоэтажных домов и частных коттеджей, заборов, бань, арок, беседок, для отделки внутренних интерьеров.

На заводах внедрена автоматическая система управления и используется уникальное оборудование. Предприятия производят гиперпрессованный кирпич, имеютт собственную сырьевую базу, где добывается высококачественный известняк-ракушечник.

Мы осуществляем строгий контроль качества производимой продукции, который достигается за счет использования высококачественных материалов и самого современного оборудования и, конечно, работы специалистов высокого уровня, наполненной любовью к профессии и продукту.

Кирпичные заводы производят более 700 видов кирпича и плитки. Мы можем предложить широкий ассортимент готовой продукции со склада, или исполнение заказа в максимально короткие сроки.

На предприятиях постоянно ведется работа по улучшению качества продукции и расширению ассортимента.

Продукция наших производств отличаются разнообразием геометрических форм и фактур. Уникальная технология механического скола позволяет получить неповторимую фактуру каждого кирпича, чего нельзя добиться, используя другие технологии, например, прессования или литья.

Кладка из такого кирпича отличается рельефностью и неповторимостью.

По прочности и точности размеров наша продукция превосходит многие аналоги из керамики и силиката.

23 цвета выпускаемой продукции, а так же возможность индивидуального подбора необходимого сочетания цветов удовлетворят самый изысканный вкус клиентов.

Все материалы, используемые в производстве, экологически чистые. Известняк-ракушечник издревле применяется в строительстве и считается оберегом дома. Вся продукция прошла испытания в лаборатории, аккредитованной Госстроем РФ, и полностью соответствует требованиям «Технических Условий», утвержденных Госстроем РФ, что подтверждено сертификатами и заключениями. Наш кирпич может использоваться для любых по назначению, зданий и сооружений – включая детские сады и больницы, так как абсолютно безопасен для здоровья. Это возможно потому, что вся продукция производится только из экологически чистых материалов, а в процессе производства не используются никакие химикаты и полимеры.

Наши кирпичные заводы изготавливает облицовочный кирпич на оборудовании европейского стандарта. Материалом для производства служат только экологически чистые материалы, которые при сжатии давлением до 300 тонн формируют очень прочный и идеально ровный кирпич, требуемой расцветки. Это позволяет добиться идеально гладкой структуры по всем граням кирпича с точностью ухода до 1 мм.

Кирпич в результате получается стойким к внешним воздействиям и не разрушается от влаги и перепадов температур. Гиперпрессоованный кирпич обладает влагопоглощением 6%,что практически исключает образование высолов. Благодаря уникальной системе гиперпрессования наша продукция  отличается постоянством качества и стабильностью характеристик: прочность М-250,морозостойкость не менее 150 циклов, водопоглощение не более 6,3%.
Почему кирпич получается таким прочным? Это связано с тем, что технологию производства гиперпрессованного кирпича подсказала сама природа! Ведь природный камень, каменный уголь и даже алмаз создаются в толще земли естественным давлением и водой.

Изменяется только состав «наполнения» и, как следствие, свойство материала.
Гиперпрессованный кирпич производится тем же способом, путем прессования под высоким давлением природных материалов с небольшим добавлением воды, цемента и красителя. Таким образом, гиперпрессованный кирпич имеет прочность горной породы, а технология механического скола позволяет получить также рваную поверхность кирпичной кладки с неповторимой фактурой каждого кирпича, невозможную при методе простого прессования и литья.
Технология механического скола (декорирование под «дикий камень») плюс широчайшая цветовая гамма позволяют удовлетворить любые эстетические вкусы . Многовариантность сочетания форм, размеров, цветовой гаммы продукции нашего завода позволяет использовать ее для возведения заборов, облицовки наружных и внутренних стен, облицовки фасадов зданий, благоустройства территории.
Здания, облицованные гиперпрессованным кирпичом, отличаются прекрасным внешним видом и бесконечностью архитектурных решений, а сочетания гладкого кирпича с «диким камнем»(колотый кирпич) придают неповторимую уникальность каждому зданию.
Высочайшая прочность, морозостойкость, эрозионная устойчивость и долговечность «парадного» вида зданий из гиперпрессованного кирпича, их эстетическая разнообразность и совместимость с традиционным керамическим и силикатным кирпичом безусловно привлечет ваше внимание.

Гиперпрессованный кирпич и его производство

Исследовались физико-технические свойства кладки из полнотелого гиперпрессованного кирпича на цементно-песчаном растворе трёх марок, включая: предел прочности, деформативность и модуль деформации. В результате испытаний были сформулированы основные выводы:

  • Кирпич гиперпрессованный может использоваться для кладки несущих конструкций сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации, в том числе наружных и внутренних стен жилых зданий: для стен, подвалов и цоколей.
  • Сопротивление сжатию кладки из гиперпрессованного кирпича соответствует требованиям СНиП 11-22-81, для кирпича керамического и силикатного. Упругая характеристика кладки из гиперпрессованного кирпича занимает промежуточное положение между упругими характеристиками кладки из сплошного керамического и силикатного кирпича (СНиП 11-22-81).

Подписанного 29 ноября 1990 г. от имени ВНПО стеновых и вяжущих материалов, Генеральным директором Гудковым П. В., руководителем темы, заместителем Генерального директора, доктором технических наук, Ахундовым А. А., ответственным исполнителем, ведущим научным сотрудником, кандидатом технических наук Хвостинковым С. И.

На основе результатов проведённых исследований, впервые в СССР, были введены Технические Условия на «Кирпич строительный гиперпрессованный» ТУ 21-0284757-3-90, что было зарегистрировано в МЦСМ Госстандарта СССР под номером № 005/023505, 07.12.90 г. Прочность сцепления с раствором СНИП П-7-81.

Гиперпрессованные строительные материалы представляют собой «тощий бетон» глубокого прессования, в составе которого «дефицит» вяжущего, по сравнению с бетонным камнем, заменяется явлением «холодная сварка» наполнителя образующимся под высоким давлением.

Традиционными наполнителями входящими в состав гиперпрессованных кирпичей являются известняк и доломит. На уровне химических элементов, раствор с цементным составляющим ближе к известняку, чем к керамике.

Гиперпрессованные материалы имеют в своем составе и сам цемент, что еще больше увеличивает адгезию кладочных растворов на основе цемента. Повышенная адгезия цементных растворов к гиперпрессованным кирпичам определяет прочность сцепления раствора с кирпичом в районе 2,53 кг/см2, более чем достаточную для кладки I-ой категории, у которой нормальное сцепление с раствором свыше 1,80 кг/см2.

В Ростовагропромстрой, в 1996 г., были произведены сравнительные испытания прочности сцепления керамического и гиперпрессованного кирпича с цементным раствором, в соответствии с ГОСТ 24992-81 Конструкции каменные. Методы определения прочности сцепления в каменной кладке – в 14 суточном возрасте. Использовался кладочный раствор с прочностью 100 кг/см2, в 28 дневном возрасте (рис. 3).

Методы производства кирпича

Главная / Статьи / Способы производства кирпича

Кирпич - это искусственный камень, произведенный из минеральных материалов, используемый в строительстве. Классическим материалом для производства кирпича является глина. Кирпич из глины известен с незапамятных времен. В основу технологии керамики заложена последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка и обжиг. Но время не стоит на месте, и современные технологии позволяют изготавливать кирпич не только из глины, и не только традиционным способом, что позволяет получать изделия с разными характеристиками, увеличить прочность, улучшить геометрию, расширить цветовую палитру или устойчивость к действию внешних агрессивных факторов.
Ниже кратко описаны основные методы производства кирпича.

1. Метод пластического формования
2. Метод полусухого прессования
3. Производство шамотного кирпича
4. Производство силикатного кирпича
5. Производство гиперпрессованного кирпича  

Метод пластического формования

Способ производства кирпича пластическим формованием состоит из нескольких этапов:

  • Добыча сырья (глины)
  • Подготовка сырья. Глину увлажняют паром и интенсивно обрабатывают (это заменяет процесс вылеживания) до получения пластичной, удобно формируемой массы без крупных каменистых включений.
  • Формование кирпича-сырца. Глиняная лента нарезается автоматическим устройством на кирпич-сырец. Размер таких кирпичей несколько больше требуемого, так как в процессе последующей обработки глина дважды (при сушке и обжиге) претерпевает усадку, достигающую 10-15%.
  • Сушка. Важный и сложный этап производства кирпича. Простейший способ предохранить кирпич от растекания - сушить его медленно, то есть так, чтобы скорость испарения воды не превышала скорости ее миграции из внутренних слоев. По достижении влажности кирпича-сырца 6-8% его можно подавать на обжиг.
  • Обжиг. Для обжига используют печи различной конструкции. Это и старые кольцевые печи, в которые кирпич укладывают и вынимают вручную, и современные туннельные, где кирпич обжигается в процессе продвижения его по печи. Температура обжига зависит от состава сырьевой массы и обычно находится в пределах 950-1000°С. Необходимую температуру обжига следует строго выдерживать до окончания процесса обжига.

Методом пластического формования производят полнотелый и щелевой керамический кирпич, теплую керамику, клинкерный кирпич. Кирпич, изготовленный данным способом, отличается низким водопоглощением, как следствие, высокой морозостойкостью и долговечностью.

При производстве поризованного кирпича (теплой керамики) используют добавки, например, опилки, которые, выгорая в процессе обжига, образуют поры, понижающие его плотность приблизительно на 30% и повышающие теплоизоляционные свойства. Небольшой вес таких изделий позволяет снизить нагрузку на нижележащие конструкции, и дает возможность производить крупноформатные блоки

Клинкерный кирпич обжигается при более высокой температуре. Технология и качество сырья обеспечивают более плотную структуру, повышенную прочность, морозостойкость, долговечность, но повышает теплопроводность.

Метод полусухого прессования

Сырьем для кирпича, производимого таким способом, также служит глина, но в отличие от пластического формования глина увлажняется до 6-7%, затем измельчается в порошок, из которого на специальных прессах поштучно формуется кирпич-сырец.

Такой сырец не требует сушки. Его можно обжигать сразу после формования. Кирпич полусухого прессования имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования, но, в то же время, он менее морозостоек, что сужает спектр его применения.

Производство шамотного кирпича

Шамотный кирпич изготавливают путем обжига спрессованного шамота - порошка из обожженной размолотой огнеупорной глины при температуре 1650°С. Шамот - зернистый материал, получаемый измельчением предварительно обожженной до температуры спекания глины. Его можно заменить измельченным браком керамических изделий.

Шамотный кирпич отличается высокой огнеупорностью, прочностью, устойчивостью к агрессивным средам, например, действию кислот и щелочей, не подвержен деформации.

Производство силикатного кирпича

При изготовлении силикатного кирпича не используется глина. Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича содержит 90-95% песка, 5-10% молотой негашеной извести и некоторое количество воды.

Смесь тщательно перемешивается и выдерживается до полного гашения извести. После завершения этого процесса из смеси под большим давлением (15-20 МПа) прессуют кирпич, который направляют для твердения в автоклавы при давлении 0,9 МПа и температуре 175 °С. Кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость.

Кирпич, полученный таким способом отличается ровными гранями с гладкой поверхностью, он не имеет тех дефектов, которые свойственны кирпичу, произведенному способом пластического формования, кроме того, силикатный кирпич отличается хорошей звукоизоляцией. Но он значительно тяжелее керамического кирпича, менее водо- и морозостоек, его теплопроводность выше, такой кирпич не может применяться в частях здания с влажным режимом: в санузлах, ванных комнатах, для кладки фундаментов, подвалов, цоколей.

Производство гиперпрессованного кирпича

Сырьем для изготовления гиперпрессованного кирпича служит смесь цемента, известняка (ракушечника), доломита и красителя. В качестве наполнителя также могут использоваться: кварцевый песок, отсевы доломита, мрамора, травертина, гранита и других пород.

Гиперпрессованный кирпич не требует обжига, технология изготовления включает в себя двустороннее прессование под очень высоким давлением (не менее 40 МПа) в специальных пресс-формах. После этого спрессованный кирпич должен пройти процедуру "созревания" в теплом помещении не менее 5 дней, в течение которых кирпич получает 60-70% своей конечной прочности.

Гиперпрессованный кирпич имеет гладкие грани и значительно меньше дефектов, чем кирпич пластического формования. Такой кирпич может применяться для кладки фундаментов (полнотелый), несущих стен, облицовки фасада, при благоустройстве территории.

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича, тротуарной плитки и других строительных материалов

Варианты оборудования для производства гиперпрессованного кирпича, тротуарной плитки и других     строительных материалов (Вяжущее-ЦЕМЕНТ, пропарочная камера-ПАР).
Гиперпресса с давлением 400 кг/кв.см. 
Описание оборудования (завода) Ссылка
Вариант 1
Завод производительностью 1,68 млн. шт.кирпича/год -- 4800 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 3,36 млн.шт.кирпича/год -- 9600 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 5 млн.шт.кирпича/год -- 14400 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
Подробнее о
Варианте 1
  Вариант 2
Завод производительностью 3,34 млн.шт.кирпича/год -- 9600 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 6,68 млн.шт.кирпича/год -- 19200 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 10 млн.шт.кирпича/год -- 28800 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
  Вариант 3
Завод производительностью 6,68 млн. шт.кирпича/год -- 19200 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 13,36 млн.шт.кирпича/год -- 38400 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 20 млн.шт.кирпича/год -- 57600 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
  Вариант 4
Завод производительностью 10 млн.шт.кирпича/год -- 28800 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 20 млн.шт.кирпича/год -- 57600 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 30 млн.шт.кирпича/год -- 86400 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
  Вариант 5
Завод производительностью 13,34 млн. шт.кирпича/год -- 38400 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 26,68 млн.шт.кирпича/год -- 76800 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 40 млн.шт.кирпича/год -- 115200 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
  Вариант 6
Завод производительностью 20 млн.шт.кирпича/год -- 57600 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 40 млн.шт.кирпича/год -- 115200 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 60 млн.шт.кирпича/год -- 172800 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год
  Вариант 7
Завод производительностью 26,67 млн. шт.кирпича/год -- 76800 шт. в 1 смену (8 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 53,24 млн.шт.кирпича/год -- 153600 шт. в 2 смены (16 часов) – 350 рабочих дней/год
Завод производительностью 80 млн.шт.кирпича/год -- 230400 шт. в 3 смены (24 часа) – 350 рабочих дней/год

Технология производства

Кирпичи, тротуарная плитка изделия, изготовляются из известняка, ракушечника с добавлением цемента, пигмента (без обжига) различные отсевы и отходы. Марка кирпича: 150-300. Кирпич пустотелый (различной формы пустот) и полнотелый.

Способ пропарки: пар.

Технологические линии автоматические (без ручного труда), очень гибкие, могут изменяться по длине, ширине и высоте, поэтому могут размещаться в любых готовых зданиях так и в строящихся зданиях.

В указанные квадратные метры производственных площадей входит размещение: гиперпресса, технологической линии, пропарочной камеры и бункерного отделения сыпучих материалов и другого оборудования необходимого для изготовления блоков и кирпичей, а также бытовые помещения для персонала.

Параметры (геометрия) блоков и кирпичей и качество идеальное. Срок строительства "под ключ" от 3 до 5 месяцев (в зависимости от годовой производительности завода).

 

Номенклатура продукции и требования к сырью:

Кроме стандартных, возможно изготовление любых пресс-форм по желанию Заказчика. Сырьевые материалы используемые для гиперпрессования кирпичей должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267, ГОСТ 23254, ГОСТ 8268, ГОСТ 8736, ГОСТ 5576, ГОСТ 25818, ГОСТ 25592, ГОСТ 9757.

Фракция известняка, ракушечника с модулем крупности 0,3-0,4 мм;

Количество цемента – 10 – 15 % от массы смеси. Вода – 5 – 7 %. В качестве красителей может использоваться цветной цемент, а также неорганические пигменты (см. ГОСТ 6133).

 

 

 

Краткое описание технологической цепочки (Гиперпрессование):

 

1. Подача известняка

Инертные материалы (известняк, ракушечник и др.): а) загружаются Ковшевым погрузчиком в Приёмный бункер-питатель(на улице), б) выгружаются Самосвалом или ковшевым погрузчиком в Приёмный бункер-питатель в приямке (на улице).

С этого Приёмного бункера-питателя известняк по нижнему транспортеру расположенному под бункером-питателем передается на наклонный транспортер (на улице).

По наклонному транспортёру известняк подаётся в молотковую дробилку, установленной на эстакаде.

В Молотковой дробилке известняк дробится до фракции 1 мм. – 3 мм.

С Молотковой дробилки измельчённый известняк подаётся на верхний раздаточный транспортёр, который установлен на верху Бункеров–накопителей.

С верхнего раздаточного транспортёра измельчённый известняк при при помощи передвигающего Плужкового сбрасывателя сбрасывается на обе стороны транспортёра и заполняет бункеров-накопителей .

 

2. Подача цемента

Цементовоз привозит цемент и по пневмоподаче подаёт его наверх Силоса цемента, где запоняет его цементом.

С силоса цемента по пневмоподаче цемент подаётся в весовой бункер-дозатор цемента, который установлен над Бетоносмесителем.

Бункер-дозатор цемента дозирует норму цемента и подаёт её в Шнек цемента.

По шнеку цемента цемент подаётся в Барабан-смеситель.

 

3. Подача пигмента

Рабочий заполняет пигментом бункер-дозатор пигмента.

Бункер-дозатор пигмента дозирует норму пигмента и подаёт её в Шнек пигмента.

По шнеку пигмент подаётся в Барабан-смеситель.

 

4. Приготовление цветного цемента

В барабан-смесителе цемент и пигмент тщательно перемешиваются и образуют однородную сухую смесь-цветной цемент.

 

5. Приготовление рабочей смеси

С бункеров-накопителей, по нижним транспортёрам измельчённый известняк  подаётся в Бетоносмеситель(весовой), при этом весовой механизм одновременно дозирует нужную норму.

С барабан-смесителя цветной цемент подаётся в Бетоносмеситель.

Измельчённый известняк и цветной цемент тщательно перемешиваются до однородной сухой смеси.

С ёмкости-дозатора воды подаётся норма воды в бетоносмеситель. Норма подачи воды контролируется датчиком влажности.

В бетоносмесителе все компоненты тщательно перемешиваются до однородной рабочей смеси.

                                                          

6. Подача рабочей смеси

Из бетоносмесителя, по среднему наклонному транспортёру, рабочая смесь подаётся в бункер   Гиперпресса «ВОГЕАН-2» или «ВОГЕАН-4»

7. Гиперпрессование кирпича-сырца

С бункера гиперпресса рабочая смесь питателем подаётся в форму гиперпресса и заполняет её. Происходит двух-стороннее гиперпрессование 2 шт. или 4 шт. за один цикл с давлением = 400 кг/кв.см. Питатель доставляет(новый цикл) рабочую смесь в форму и одновременно перемещает изготовленных  2 шт. или 4 шт. кирпича-сырца на приёмный стол, где формируется з пакет из 16 шт. кирпича-сырца.

                                   

8. Доставки кирпича-сырца в пропарочную камеру

С приёмного стола гипепрпресса Укдадчик 1 за один цикл переносит 16 шт. кирпича-сырца на металлический поддон. За два своих цикла Укладчик 1 переносит на металлический поддон 32 шт. кирпича-сырца.          

Каретка 4 Подъёмника передвигает металлический поддон, на котором 32 шт. кирпича-сырца, вдоль пропарочной камеры на рамку Подъёмнике и передвигает металлический поддон с кирпичом-сырцом до нужной секции пропарочной камеры.

Подъёмный механизм Подъёмника поднимает рамку на которой металлический поддон с 32 шт. кирпича-сырца до нужного яруса, на нужном отсеке. Всё делается автоматически. Рамка Подъёмника останавливается на нужном ярусе и Толкатель штоком своего гидроцилиндра автоматически заталкивает металлический поддон с 32 шт. кирпича-сырца на ярус.

Пустая рамка Поъёмника, при помощи подъёмного механизма опускается вниз, за очередным металлическим поддоном с 32 шт. кирпича-сырца. Цикл работы Поъёмника: 32 шт./192 сек.(один метал. поддон с кирпичом-сырцом). И так цикл за циклом.

Когда отсек полностью заполнен кирпичом-сырцом, то с обоих сторон отсека закрываются 2 шт. лёгкие ворота(Р= 4 кг). В этот отсек подаётся пар от электро-парогенератора и происходит пропарка кирпича-сырца в течении 7 часов.

Открываются с обеих сторон ворота следующего отсека и новый цикл заполнения отсека кирпичом-сырцом продолжается.

                                                           

9. Доставка готового(пропаренного) кирпича из пропарочной камеры

С яруса пропарочного отсека металлический поддон с 32 шт. готовым(пропаренным) кирпичом скатывается на рамку Съёмника и при помощи подъёмного механизма опускается вниз. Там при помощи каретки 5 передвигается вдоль пропарочной камеры, где передвигается на промежеточный возвратный ярус.

Пустая рамка Съёмника при помощи подъёмного механизма поднимается вверх, до нужного яруса на нужном отсеке, за следующим металлическим поддоном с 32 шт. готового(пропаренного) кирпича. И так цикл за циклом.

На Промежуточном возвратном ярусе, металлический поддон с 32 шт. готового(пропаренного) кирпича, при помощи каретки 6, передвигается к Укладчику 2, который заберёт 32 шт. готового(гладкого) кирпича. Пустой металлический поддон, при помощи каретка 6, передвинется на Возвратный ярус.

Получив пустой металлический поддон, Возвратный ярус при помощи каретки 1, передвигает его к Гиперпрессу.

Укладчик 2. при помощи: Сжимателя, который сжимает и разжимает кирпичи, каретки 8. которая поднимает кирпичи ввех или вниз и каретки 7, которая переносит 32 шт. готового(пропаренного) кирпича с металлического поддона который был на промежуточном возвратном ярусе на деревянный поддон, который установлен на поворотном кругу Укладчика 2. Поворот делается на 90 градусов.  В стопу укладывается 16 рядов вверх. Через два ряда поворот на 90 градусов. Получается стопа по 512 шт. готового(гладкого) кирпича.

Каретка 9, линии отправки на холодный склад, передвигает деревянный поддон с стопой по 512 шт. готового(гладкого) кирпича на поворотный круг Упаковщика.

Поворотный круг Упаковщика вращается и оборачивает стопу по 512 шт. в полиэтиленовую плёнку.

Каретка 9, линии отправки на холодный склад, передвигает деревянный поддон, с стопой по 512 шт. кирпича(гладкого), упакованного в полиэтиленовую плёнку, на улицу. Где автокар перевозит его на холодный склад.

                        

10. Линия колки кирпича (гладкий кирпич: 250мм. х 240мм.) колется пополами получается (2шт. 250мм. х 120мм. (рваный кирпич).

 На промежуточном возвратном ярусе, при помощи каретки 9, металлический поддон с 32 шт. готовым(пропаренным) кирпичом доставляется к Укладчику 3, который переносит 32 шт. готового(гладкого) кирпича с металлического поддона на входной приемный стол пресса-колуна. Пустой металлический поддон, при помощи каретки 6 передвигается на Возвратный ярус.

Получив пустой металлический поддон, Возвратный ярус при помощи каретки 1, передвигает его к Гиперпрессу.

Укладчик 3, при помощи:Сжимателя, который сжимает и разжимает кирпичи(гладкие), каретки 11, которая поднимает вверх или вниз и каретки 10, которая переносит 32 шт. кирпича(гладкого) на входной приёмный стол Пресса колуна.

Пресс-колун автоматически колит кирпичи(гладкие) пополам и получается кирпич( рванный) и передвигает рваный кирпич на выходной приемный стол, который автоматически передвигает их под Укладчик 4.

Укладчик 4, при помощи Сжимателя, который сжимает и разжимает рваные кирпичи, каретки 13, которая поднимает вверх или вниз, каретки 12, которая переносит 32 шт.рваного кирпича к Упаковщику на деревянный поддон, который установлен на поворотном кругу где укладывают в стопу 512 шт. рваного кирпича.

Упаковщик автоматически упаковывает стопу 512 шт. рваного кирпича в полиэтиленовую пленку.

Каретка 9, линии отправки на холодный склад, пердвигает деревянный поддон, с стопой 512 шт. рваного кирпича, упакованного в полиэтиленовую плёнку, на улицу. Где автокар перевозит его на холодный склад.

Примечание: когда работает линия колки кирпича (Укладчик 3, пресс-колун, Укладчик 4 ) - то Укладчик 2 не работает и наоборот, когда Укладчик 2 работает - то линия колки кирпича не работает (Укладчик 3, пресс-колун, Укладчик 4 ).

И так цикл за циклом пока пропарочная камера не заполниться полностью. Легкосъемные ворота закрываются и кирпичи пропариваются при помощи пара от электропарогенератора (или газопарогенератора).

В технологической линии два пульта управления:

А) для автоматического управления бетоносмесителем, заслонками бункеров, весами для насыпания нормы, транспортерами – это для приготовления и подачи рабочей смеси в бункер станка.

Б) для автоматического управления изготовлением кирпичей до отправки их на холодный склад.

Все механизмы очень просты и надёжны в эксплуатации. Технологическая линия очень гибкая, как и пропарочная камера. Их можно изменять по длине, ширине и высоте, поэтому их можно приспособить к любым производственным зданиям (площадям).

Формование изделий в прессе происходит в автоматическом режиме, с одновременным контролем параметров качества прессуемого изделия. Пульт управления электронный для управления всеми механизмами и гидрораспределителями с электромагнитным управлением.

 

 

 

Виды выпускаемых изделий на данных заводах:

1.       Кирпич 250мм. х 120мм. х 65мм (одинарный)

2.       Кирпич 250мм. х 120мм. х 88мм. (полуторный)

3.       Тротуарная плитка 200мм. х 100мм. х 70мм. (брусчатка)

 

 


 

 

   

   

 



По вопросам приобретения и ценам обращайтесь по реквизитам указанным в разделе "Контакты".

 


оборудование, производство и состав смеси

Основным оборудованием при изготовлении гиперпрессованного кирпича является пресс для гиперпрессования кирпича.

Гиперпресс для производства кирпича позволит сэкономить на цементе, печах для обжига, сушилках и другом дорогостоящем оборудовании.

Процесс создания

Сравнительно недавно в строительстве активно стал использоваться гиперпрессованный кирпич, который за время своего существования стал очень популярным строительным материалом среди профессионалов и новичков в строительстве.

Важно отметить тот факт, что процесс создания кирпича методом гиперпрессования и используемое при этом оборудование кардинальным образом отличается от того, которое используется при создании керамических блоков.


Гиперпрессованный кирпич имеет высокую прочность и морозостойкость.

В конечном итоге, это сказывается на отличительных признаках внешнего вида кирпича и его технических характеристиках.

Состав гиперпрессованного кирпича наделяет его самыми лучшими свойствами и качествами:

  • устойчивость к морозу;
  • высокая прочность;
  • привлекательность наружного вида.

Все это повышает спрос на использование гиперпрессованного кирпича в создании промышленных и жилых конструкций.

Преимущества гиперпрессованных кирпичей

Производство гиперпрессованного кирпича представляет собой новейший метод, позволяющий создавать материал без дополнительного обжига и предварительного подготовительного этапа, предназначенного для смеси сырья. А ведь именно эти этапы так важны при создании простого кирпича. Гиперпрессованный кирпич лишен минуса, который заключается в образовании пустот, которые плохо сказываются на долговечности материала.

Производство гиперпрессованного кирпича отличается экономией энергии. Процесс изготовления позволяет получить продукт очень высокого качества при малых затратах. При изготовлении других сырьевых компонентов требуется намного больше оборудования, да и количество требуемого сырья тоже очень высоко. Все это помогает выявить еще один плюс создания материала из гиперпресса.

Схема производства гиперпрессованного кирпича.

Производство гиперпрессованного кирпича отличается еще и безотходностью при создании материала.

В производстве применяются отходы разных производств, и само производство предполагает последующую переработку появившегося брака, который может возникнуть при создании кирпича.

В настоящее время все необходимое оборудование для производства кирпича можно приобрети за достаточно небольшие деньги, это объясняет большое количество появившихся маленьких заводов, которые специализируются непосредственно на изготовлении гиперпрессованного кирпича.

Создание сырьевой смеси

Перед тем как приступить к процессу создания материала, необходимо предварительно подготовить специальную смесь, предназначенную для создания гиперпресса. Эта смесь предполагает смешивание компонентов в определенной дозировке. В качестве сырья могут быть использованы следующие компоненты:

  • пигмент;
  • вода;
  • портландцемент, необходимый для создания вяжущего эффекта;
  • отсевы щебня (каменный бой, доменные шлаки), применяемые в качестве заполнителя.
Схема пресса для кирпича.

Чтобы полученная путем смешивания масса отличалась пластичностью, при производстве очень важно строго соблюдать дозировку. Допустимым отклонением от нормы является погрешность, равная меньше половины процента.

Все необходимые компоненты тщательно смешиваются между собой и проходят процедуру дополнительного дробления. Когда вся смесь готова, в нее добавляется вода в нужном количестве. Именно этот процесс является важным при создании гиперпрессованного строительного материала. Специальное оборудование предполагает создание постоянного вращения, позволяющего приготовить раствор, отвечающий всем требованиям и стандартам.

Процесс придания формы является наиболее важным моментом всей производственной цепочки. Именно на этой стадии изделие получает форму и наделяется нужными характеристиками и свойствами.

Станки, применяемые при изготовлении гиперпрессованного материала, работают по принципу холодной сварки. Современные предприятия оснащены автоматическими прессами, что в свою очередь позволяет очень сильно облегчить процесс контроля.

В процессе производства важно контролировать давление, которое оказывается на массу, а также размеры получаемого изделия.

Размеры гиперпрессованного кирпича.

Если что-то идет не так, то работа приостанавливается, созданный продукт идет в переработку, и весь цикл начинается заново.

После прессования изделие подвергается пропариванию. Именно на этом этапе готовое изделие достигает 72% своей прочности. Для пропаривания изделия используются специализированные камеры, в которые направляются готовые заготовки на 10 часов.

После того, как материалы были подвержены процессу пропаривания, они должны настояться в помещении с положительной температурой примерно 3 суток. После этого готовые изделия можно отправить на склад, чтобы осуществить его последующее хранение, или сразу же отправить на площадку со строительством.

Оборудование

Оборудование, необходимое для производства гиперпрессованного материала, отличается:

  • мощностью;
  • комплектацией;
  • автоматизированной степенью.

Каждая дополнительная опция, которая выполняется аппаратом, в конечном итоге отражается на розничной стоимости изделия. Очень многое современное оборудование предназначено для создания не только кирпича, но на нем можно делать и декоративную плитку, камень и так далее.

Высокомощная технологическая линия содержит в своем составе 2 и более гиперпрессов. Но затраты при этом на оснащение возрастают в разы, что заставляет подумать о приобретении линии с минимальными комплектациями, которых хватает для выполнения начального этапа создания гиперпрессованного строительного материала.


Производство гиперпрессованных кирпичей "LEGO"

Описание проекта

Производство кубиков нового типа «ЛЕГО». Высокорентабельный БИЗНЕС с использованием новых форм продукции в строительстве. Продается оборудование высокого давления для производства кирпичей LEGO. Кирпич LEGO - это качественное строительное и облицовочное изделие, отформованное методом гиперпрессования без обжига. Гиперпрессование основано на процессе «холодной сварки», который происходит при прессовании 30 тонн мелкопомолотого известняка под высоким давлением с небольшим количеством (10%) цемента и воды.Основным сырьем (90%) являются отсевы разработки известняковых (карбонатных) пород: ракушечник, известняк, доломиты, травертины, мрамор, отсевы известнякового (доломитового) щебня, а также различные отсевы мягких пород, песков и т. Д. С помощью кирпичей LEGO вы можете владеть, благодаря двум круглым отверстиям для выравнивания конструкции, без цементного раствора и без помощи строителей (работа которых очень дорогая) собрать забор, беседку, душ, туалет, сарай и т. Д. даже домик по принципу детского конструктора LEGO в 3 раза быстрее обычных кирпичей и ровнее.Получается идеально гладкая поверхность (опять же за счет двух установочных отверстий) - не требует дополнительного выравнивания. Кирпичи можно класть на плиточный клей, а не на цементный раствор. Для производства одного куба кирпича требуется 1350 - 1400 кг. наполнителя и 100-150 кг. цемента. К оборудованию прилагается паспорт. Гарантия. Машины 3-х фазные. Цикл формования одного изделия - 15 секунд. Также при покупке такого станка можно купить дополнительную матрицу для изготовления полнотелого кирпича, брусчатки, брикетов из опилок. Соответственно, с таким оборудованием обращают внимание покупатели.

В целом требуются вложения в размере 3000000 руб. Срок реализации проекта в Океании 5-7 месяцев с момента вложения средств.

Первый месяц с даты вложения - предоставление, организация работы, закупка оборудования, техники, установка камеры твердения 40м2, запуск и ознакомление с производством.

- Уже со второго месяца в полном объеме запускается трехсменное производство. План минимального чистого дохода 600000-800000р / мес. В первый раз, Океани, Инвестор получит 60% чистой прибыли.После того, как инвестор получит свои вложенные деньги обратно. Инвестор с этого момента начинает получать 33,3% чистой прибыли. Это нормально и надежно, поскольку инвестор вкладывает деньги. А прибыль пойдет 3 части: Инвестору, администратору, Организатору проекта (мне). Но инвестору придется делиться до конца существования компании.

Гиперпрессованный кирпич - характеристика и особенности материала

Говоря об облицовке стен, мы кратко упомянули гиперпрессованный кирпич.Действительно, это наиболее распространенное применение этого вида кирпича, обладающего завидными эстетическими свойствами. Однако сфера применения гиперпрессового кирпича намного шире: влажные и сухие помещения, многоэтажные дома, заборы, беседки, хозяйственные постройки - из него строят все, что угодно.

Впервые разработали гипер- прессованный кирпич в СССР, в 1989 году. Сейчас в России принят ТУ 5741-021-00284753-99: «Гиперпрессованные строительные материалы», в документе ГОССТАНДАРТ зарегистрирован под номером 03/021650.

По видам, как видно на представленных нами фотографиях, гиперпрессованный кирпич бывает обыкновенный, лицевой, пустотелый, полнотелый, фигурный. Стандартный размер: 250х120х65 мм. Бывают кирпичи узкие - 250х60х65 мм, ложки - 250х85х65 мм.

Сырьем для производства гиперпрессованного кирпича обычно является цементно-известковая смесь. Однако некоторые производители могут использовать отсев, доменный шлак и отходы горных работ. Например, из отсева из гранита получается кирпич серого цвета, из ракушечника - желтовато-горчичного оттенка.Остальные цвета получаются с помощью красителей, доля цемента достигает 15%, он действует как вяжущее средство. В составе гиперпрессованного кирпича нет песка, и производители могут добавлять модификаторы по своему усмотрению.

Несмотря на возможное различие в составе, гиперпресс производится одинаково - методом так называемого полусухого прессования. В процессе производства воды добавляется минимум - 8–10%. Сырье измельчается до фракции 3-5 мм, смешивается с цементом, слегка увлажняется и отправляется в специальные матрицы, где кирпичи формуются под высоким давлением 20-25 МПа.Затем они выдерживаются в паровой камере, где происходит окончательная гидратация цемента.

Преимущества гиперпрессованного кирпича:

  • Высокая прочность, которая составляет 100-400 кг / см 2 . Этажность постройки не имеет ограничений;
  • Невоспламеняемость;
  • Морозостойкость - выдерживает до 300 циклов оттаивания и замораживания;
  • Низкое водопоглощение - 6-8%;
  • Идеальная геометрия, широкая цветовая гамма, разнообразие форм и фактур;
  • Легкость монтажа, не отличающаяся от обычного кирпича;
  • Широкий спектр применения;
  • Прочность;
  • Хорошая адгезия к цементным растворам, сильная адгезия;
  • Строить можно при любой температуре воздуха;
  • Экологическая чистота.

Недостатки гиперпрессованного кирпича тоже, конечно, имеются:

  • Из-за высокой плотности повышается теплопроводность, которая колеблется от 0,43 до 1,09 Вт * м * С. То есть способность для поддержания температуры внутри здания несколько снижается;
  • Один стандартный кирпич весит более 4 кг. Стена получится довольно тяжелой, это необходимо учитывать при расчете нагрузки на фундамент и его конструкцию;
  • Гиперпрессованный кирпич намного дороже обычного.Цена может варьироваться от 12 до 33 рублей за штуку. По этой причине постройки из этого материала возводятся редко, обычно используются только для облицовки фасадов;
  • Перед укладкой изделие необходимо просушить, и чем дольше, тем лучше.

Достоинств гиперпрессованного кирпича, как уверены профессиональные строители, гораздо больше, чем недостатков. Единственное, что мешает его более широкому распространению и росту популярности, - это дороговизна строительства.

information-about-lego-bricks

Многие предприниматели, обратившие свое внимание на рынок стройматериалов, поступают совершенно правильно.Это направление стремительно развивается и будет развиваться дальше, так как производство кирпича в этой сфере всегда будет востребовано.

Начать стоит с того, что производство кирпича - очень прибыльное занятие, так как спрос на него всегда достаточно стабильный в любое время года. Уровень конкуренции на рынке высок, но с увеличением темпов строительства у потенциальных предпринимателей есть шанс занять свою нишу.

Предлагаем еще не занятую нишу: производство и продажа кирпичей LEGO и других бетонных изделий (кирпичей, тротуарной плитки, брусчатки).Кирпич LEGO - это качественный строительный и облицовочный продукт, сформированный методом гиперпрессования без обжига. Гиперпрессование основано на процессе «холодной сварки», который происходит при прессовании тонкоизмельченных известняковых пород с небольшим количеством (до 10%) цемента и воды под высоким давлением. Основным сырьем (до 90%) являются отсевы от разработки известняковых (карбонатных) пород: ракушечник, известняк, доломит, травертин, мрамор, отсевы известнякового (доломитового) щебня, а также отсевы различных мягких пород, и т.п.Используя кубики LEGO, вы можете самостоятельно, благодаря двум круглым направляющим отверстиям конструкции, без помощи строителей (работа которых стоит очень дорого) собрать любую хозяйственную постройку (забор, беседку, душ, туалет, сарай и т. Д.) И даже домик по принципу детского конструктора LEGO. В результате получается идеально ровная поверхность (опять же благодаря двум направляющим отверстиям), не требующая дополнительного выравнивания. Кирпич можно класть на плиточный клей, а не на цементный раствор. В кубе 480 кирпичей.Для изготовления одного кирпичного куба требуется 1350 - 1400 кг отсевов (песков) и 100-150 кг. цемент.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ПРОЦЕСС

ГИПЕРПРЕССОВЫЙ LEGO BRICK

Основным сырьем для производства гиперпрессованных кирпичей LEGO является отсев от разработки известняковых (карбонатных) пород: ракушечник, известняк, доломит, травертин, мрамор, отсевы известнякового (доломитового) щебня и т. Д.

В качестве сырья можно использовать различные виды песков (карьерные, речные), а также отсевы более твердых пород (гранит, кварц и др.)). Из этих материалов также делают кирпич хорошего качества. Но из-за высокой абразивности этих материалов рабочая поверхность матрицы оборудования будет быстрее изнашиваться.

Процесс включает полусухое гиперпрессование приготовленной смеси. Падение влаги должно составлять 7-10%. Это можно определить с помощью влагомера.

Четыре фазы технологического процесса

1) Приготовление смеси

а) основное сырье (отсев) - 85-90%

в) вяжущая добавка (цемент М-500) - 10-15%

Смесь тщательно перемешивают миксером до получения однородной массы и транспортером подают в бункер машины.Не рекомендуется использовать бетономешалку, так как смесь в ней тщательно не перемешивается до однородной массы, не разбивает комки и не прилипает к стенам.

2) Прессование кирпича

Приготовленная смесь через дозатор попадает в формовочную камеру, где кирпич формуется под высоким давлением.

3) Укладка кирпича на поддоны

Формованные кирпичи укладываются на поддоны так, чтобы между ними оставалось свободное пространство в несколько сантиметров. Через 24 часа кирпичи можно складывать друг на друга.

4) Хранение готовой продукции

Затем кирпичи также на поддонах доставляются на склад временного хранения перед отправкой покупателю. Хранение кирпича должно происходить при естественной температуре, не ниже 00, всегда в тени. Прямые солнечные лучи, формируя прочность кирпича, разрушают его структуру. Товар может быть отправлен покупателю через 2 дня после изготовления. Кирпич приобретает окончательную прочность через 28 дней, как и любое бетонное изделие.

Внимание! Бункер машины во время выпуска кирпичей должен быть заполнен не менее чем наполовину. Это необходимо для естественного уплотнения массы, поступающей в формовочную камеру.

Используемый песок для достижения максимального качества кирпича должен быть однородным с модулем крупности 1,8 - 2. Присутствие глины должно быть не более 3%. Попадание крупных камней в камеру формы может привести к повреждению рабочей части (матрицы) камеры формы. Следовательно, если в отсевах есть более крупная текстура, их необходимо просеять.

В связи с неоднородностью отсевов в регионах производитель должен самостоятельно определять отсевы для производства кирпича, исходя из вышеизложенного, а также оптимальный состав прессованной смеси.

Чтобы придать кирпичу разные цветовые оттенки, необходимо использовать пигменты (красители) разных производителей. На рынке представлено множество вариантов на усмотрение производителя. Рекомендуем пудровый пигмент немецкой компании Lanxess.

На качество производимого гиперпрессованного кирпича также существенно влияют различные химические добавки, например, строительные пластификаторы, которые придают ему пластичность, повышают прочность и плотность кирпича и т. Д. Производителю необходимо подбирать добавки на основе отсевов. региона, где будет производиться кирпич.

Пластификаторы - необязательный компонент приготовленной смеси. Но их наличие обеспечивает начальную прочность кирпича (это очень важно на ограниченных производственных площадях), улучшает качество (снижает растрескивание и истирание кирпича), улучшает водостойкость (гидрофобизирующие свойства) и морозостойкость.

(PDF) Оптимизация производства кирпича путем гиперуплотнения земли перед обжигом

28

Махмуди, С., Беннур, А., Срасра, Э., и Заргуни, Ф. (2017). Характеристика, поведение при обжиге и нанесение керамики

глин из региона Габес в Южном Тунисе. Прикладная наука о глине, 135,

215-225.

Мбумбия, Л., и де Вильмарс, А. М. (2002). Поведение низкотемпературного обожженного латеритного кирпича

при одноосном сжимающем нагружении.Строительные и строительные материалы, 16 (2), 101-112.

Мбумбия, Л., де Вильмарс, А. М., и Тирлок, Дж. (2000). Рабочие характеристики латеритного грунта

кирпича, обожженного при низких температурах: на примере Камеруна. Строительство и строительство

Материалы, 14 (3), 121-131.

МакГрегор, Ф., Хит, А., Фодде, Э., и Ши, А. (2014). Условия, влияющие на буферизацию влаги.

Измерение

выполнено на блоках из сжатого земли.Строительство и окружающая среда, 75, 11-18.

МакГрегор, Ф., Хит, А., Маскелл, Д., Фаббри, А., и Морел, Дж. К. (2016). Обзор буферной емкости

земляных строительных материалов. Труды института инженеров-строителей -

Строительные материалы. DOI: 10.1680 / jcoma.15.00035

MOPT (1992). Bases Para el Diseño y Construcción con Tapial. Мадрид, Испания: Centro de

Publicaciones, Secretaría General Técnica, Ministerio de Obras Públicas y Transportes.

Морел, Дж. К., Месбах, А., Оггеро, М., и Уокер, П. (2001). Строительство домов из местных материалов:

означает радикальное снижение воздействия строительства на окружающую среду. Строительство и

Окружающая среда, 36 (10), 1119-1126.

Мортон, Т., Стивенсон, Ф., Тейлор, Б., и СМИТ, К. (2005). Недорогое строительство из земляного кирпича:

Мониторинг и оценка. Arc. Архитекторы. ISBN 0-9550580-0-7.

Мурму, А. Л., и Патель, А.(2018). На пути к устойчивому производству кирпича: обзор

. Строительные и строительные материалы, 165, 112-125.

Nowamooz, H., & Masrouri, F. (2010). Взаимосвязь между тканью почвы и циклами всасывания в уплотненных набухающих почвах

. Инженерная геология, 114 (3-4), 444-455.

Пачеко-Торгал, Ф., и Джалали, С. (2012). Земляное строительство: уроки прошлого для будущего эко-

эффективного строительства. Строительные материалы, 29, 512-519.

Роде, К., Пеухкури, Р. Х., Мортенсен, Л. Х., Хансен, К. К., Тайм, Б., Густавсен, А., ... &

Хардеруп, Л. Е. (2005). Буферизация влаги в строительных материалах. Технический университет Дании,

Департамент гражданского строительства.

Ромеро Э., Генс А. и Ллорет А. (1999). Водопроницаемость, водоудержание и микроструктура

ненасыщенной уплотненной глины Boom. Инженерная геология, 54 (1-2), 117-127.

Сасаниан, С., & Ньюсон, Т.А. (2013). Использование ртутной интрузионной порометрии для микроструктурных исследований

реконструированных глин при высоком содержании воды. Инженерная геология, 158, 15-22.

Отделочные работы под фасадный облицовочный кирпич

Любой хозяин мечтает придать своему дому презентабельный вид. Облицовочных материалов много. Пожалуй, самый прочный и долговечный из них - кирпич. Облицованные им дома выглядят намного богаче и серьезнее аналогичных, обшитых листовыми материалами.Не так давно промышленность производила только красный и белый кирпич. Современные технологии позволили изготавливать эти изделия самых разнообразных цветов. Вы можете выбрать желаемый цвет и вид кирпича, но как не запутаться в их разнообразии? Кто мог показать отделку фасада облицовочным кирпичом? Эти вопросы возникают у каждого хозяина.

Шоу отделки под фасадный облицовочный кирпич: виды и характеристики.

Клинкерный кирпич «настоящего» цвета кирпича всегда в тренде

Все разнообразие облицовочного кирпича можно отнести к трем его основным типам:

  1. Клинкер.
  2. Гиперпрессованный.
  3. Керамика.

Все они имеют свои особенности производства и области применения.

Клинкерный кирпич

Технология изготовления клинкерного кирпича основана на обжиге особого сорта глины с повышенной пластичностью. Его прессуют и обжигают при высокой температуре до запекания. Цветные красители из натурального сырья можно добавлять как в процессе обжига, так и на этапе замеса массы. Примечательно, что цвет готового изделия зависит от температуры и продолжительности обжига.

Комбинация клинкерного кирпича с гиперпрессованным кирпичом вместе со штукатуркой выглядит очень современно.

Благодаря тому, что производство клинкера происходит при очень высоких температурных показателях, его прочность очень высока. Даже дороги и площади вымощены кирпичом и плиткой, изготовленной по этой технологии. Устойчивость к агрессивным воздействиям окружающей среды делает этот материал незаменимым для использования в местах с повышенной влажностью. Кладка из этого материала выдерживает более 100 лет.Недостатком клинкера является его высокая стоимость. Это более чем в 2 раза выше, чем у керамического кирпича.

Кирпич гиперпрессованный

Этот материал, строго говоря, правильнее называть искусственным камнем. Производится методом полусухого прессования сыпучих компонентов. К ним относятся измельченный известняк, цемент и красители. Все это смешивается и прессуется до необходимой формы. Затем заготовки от 3 до 7 дней хранятся на поддонах и поступают в продажу.

Долговечный гиперпрессованный фасадный кирпич

Гиперпрессованный кирпич имеет следующие достоинства:

  • Высокая прочность.
  • Морозостойкость.
  • Влагостойкость.
  • Слабо изнашивается.
  • Легко переносит перепады температур.
  • Отличные декоративные характеристики. Доступен в различных цветах и ​​типах поверхности. Некоторые его виды удачно имитируют натуральный камень.
Отделка фасада гиперпрессованным кирпичом вместе с прилегающей территорией выглядит шикарно

При использовании облицовочного гиперпрессованного кирпича для фасада каждый владелец такого объекта может показать варианты отделки геометрически сложных архитектурных форм.Это возможно благодаря простоте обработки материала. К недостаткам этого кирпича можно отнести дороговизну и больший вес, чем у других видов.

Гиперпрессованный кирпич хорошо сочетается с сайдингом

Керамический кирпич

Этот кирпич изготавливается из особого сорта глины. Сформированные заготовки сушат и обжигают при температуре от 1000 до 1200 градусов. Благодаря этому керамический кирпич обладает достаточной прочностью и морозостойкостью. Имеет правильную форму с прямыми ребрами. Поверхность граней может быть ровной или рельефной.

Кирпич керамический обыкновенный, покрытый фасадной краской

Это самый распространенный вид кирпича. Благодаря относительно невысокой стоимости применяется не только для облицовки фасадов, но и для возведения заборов, а также внутренних стен, не требующих дополнительных работ. Его недостаток - проникновение влаги в структуру кирпича, что приводит к появлению на поверхности солей, создающих белесый налет.

Существующие методы кирпичной кладки

Кладить облицовочный кирпич можно всего двумя способами:

  • Метод 1 - соединение, предполагающее соединение облицовки с обычным слоем.Он не пользуется большой популярностью, так как предполагает наличие на внешней стороне чрезмерного количества стыкового кирпича, что снижает декоративную привлекательность. Такой вариант кладки применим только при строительстве нового жилья.
  • Способ 2 - раздельный, при котором облицовочный слой располагается на небольшом расстоянии от несущих стен. Соединение с ними осуществляется с помощью анкеров и металлической арматуры. Такой способ дает возможность дополнительно утеплить стены и создать вентиляцию между слоями.
Клинкерный кирпич разных цветов и оттенков.

Желательно, чтобы конструкция облицовочной стены была спроектирована заранее. Бывают ситуации, когда необходимо облицовывать уже построенный дом кирпичом. В этом случае нужно добавить фундамент для создания несущей поверхности.

Полезный совет! При строительстве нового дома необходимо заранее предусмотреть возможность возведения облицовочных стен из кирпича, так как такое желание может появиться в будущем, даже если фасад будет закрыт сайдингом.

Дом, облицованный кирпичом «под камень», выглядит очень надежно.

Порядок возведения облицовочной стены дома.

Перед тем, как начать облицовку дома кирпичом, нужно рассчитать потребность в материалах. Если для утепления это сделать довольно просто, то сколько кирпичей в 1 м2 кладки определить сложнее. Площадь цельного куска определяется как произведение его длины и высоты.

Статья по теме:

Получается 0.01625 м2. Так как облицовочные стены обычно возводят «полукирпичной» кладкой, на 1 м2 требуется 61 538 штук. Также необходимо учитывать толщину швов, которая в среднем составляет 9 мм. С учетом этого расход кирпича снижается до 52 штук на 1 м2. Зная это, остается посчитать всю площадь стен за вычетом площади проемов и полученное число умножить на 52. С учетом погрешности и неизбежной «битвы» материала еще 5 до 10% следует прибавить к общей сумме в зависимости от объема строительства.

Гиперпрессованный кирпич с фактурой натурального камня

Укладка изоляционного слоя

После всех расчетов и закупки материала можно приступать к работе. Сначала заливается фундамент необходимой ширины. Затем приступаем к монтажу изоляционного слоя. В качестве утеплителя можно использовать плиты из минеральной ваты или пенопласта. Стыки между пенопластом вспенены пенополиуретаном. Утеплитель крепится к несущим стенам с помощью специальных анкеров, которые одновременно служат связующим звеном между стеной и облицовочной кладкой.Поверх утеплителя необходимо закрепить пароизоляционную пленку, которая предотвратит конденсацию пара.

Отделка фасада «камнем» придает зданию монументальный вид

Пропорции раствора для кирпичной кладки

Во избежание высыхания раствора готовится не так много. Его можно купить в магазине и изготовить по прилагаемой инструкции. Желающие могут приготовить его сами. Для этого потребуется цемент, песок и вода. При необходимости в смесь можно добавить краситель желаемого цвета.Чтобы по консистенции была оптимальной, необходимо соблюдать следующие пропорции раствора для кладки кирпича:

  • Для приготовления раствора марки 100 берется одна часть цемента М400 и четыре части песка. Для эластичности добавьте 100 гр. моющее средство.
  • Если используется цемент М500, то для получения того же раствора необходимо 5 частей песка на одну часть цемента.
  • Если нужен более плотный раствор марки 200, то берется одна часть цемента М400 и две части песка.

Вязкость и пластичность полученной массы должны быть удобными для работы. Он регулируется количеством воды.

Отличное сочетание разных видов кирпича при отделке входной группы

Кладка облицовочного кирпича

Для строго горизонтальной кладки применяется строительный уровень. Первоначально каждый слой укладывается без раствора, чтобы выявить неровные и поврежденные кирпичи. Затем раствор наносится так, чтобы до края кирпича оставалось не более 1-1,5 см.Для этого используется специальный шаблон. Кирпич кладут так, чтобы вертикальные швы составляли не более 10 мм, а горизонтальные - 12 мм. Это регулируется специальным приспособлением или блоком необходимой толщины.

Сочетание камня и натурального дерева всегда будет в моде

Если раствор попал на лицевую часть, его необходимо удалить. Так же поступают, если он попадает в пространство между несущей стеной и обшивкой.

Полезный совет! Для создания вентиляции нужно оставить некоторые вертикальные швы незаполненными или использовать несколько решеток вместо кирпичей.

Самостоятельное выполнение работ по облицовке собственного дома кирпичом позволит сэкономить значительные финансовые средства.

Выбор облицовочного кирпича. Как выбрать лицевой кирпич по параметрам.

Фасадный кирпич - лучший материал для отделки наружных стен. Как выбрать облицовочный кирпич? Виды лицевого кирпича, на что обращать внимание при выборе кирпича для отделочных работ.

Как выбрать лицевой кирпич?

Традиционный способ отделки фасадов - облицовка кирпичом.

Выбор в пользу этого материала обусловлен как его эксплуатационными, так и эстетическими свойствами.

Лидирующие позиции в нашей стране по производству облицовки или фасада, Кирпич занимает фирма Фахраддин - К.

На заводе в Масаллы компания производит лицевой керамический кирпич.

Богатая цветовая гамма от красного гладкого до белого под старину - наряду с цветовыми вариациями решения позволяет сделать как экстерьер, так и интерьер дома именно таким, каким вы его задумали.

Виды облицовочного кирпича

Помимо керамического кирпича, в качестве облицовочного материала используют клинкерный кирпич, гиперпрессованный и силикатный кирпич.

Фахраддин-К производит керамический и клинкерный кирпич на Масаллинском заводе.

В ассортименте не только изделия, изготовленные на технологических линиях, но и керамический кирпич ручной формовки, который имеет уникальный внешний вид: он максимально приближен к настоящему старинному кирпичу.

По параметру пустотности выбран кирпич:

  • Полнотелые - могут использоваться для реализации декоративных архитектурных решений и дизайнов, таких как ржавчины, карнизы, пояса, сандрики.
  • Пустотелый - имеет меньшую массу и насыпную плотность, позволяет снизить нагрузку на фундамент здания.

Тем, кто уже знаком с предложениями строительного рынка, наверняка приходилось сталкиваться с такими терминами, как «глазурованный», «ангобированный», «фасонный» кирпич.

Рельефная поверхность кирпича получается путем нанесения на нее глиняной суспензии с добавлением оксидов металлов для придания цвета.

В процессе обжига «ангобы» спеклись с поверхностью кирпича, и они стали единым целым.Используется в отделке внутренних и наружных стен, в элементах дизайна интерьера и экстерьера.

Глазурованный кирпич широко используется в декоративных целях за счет стекловидного покрытия цвета с характерным блеском.

Кирпич фигурный или фигурный, может иметь скошенные края, скругленные края и углы. Предназначен для кладки сложных форм: арок, колонн, карнизов и др.

У текстурного кирпича как короткая (тычковая), так и длинная (ложка) стороны имеют характерный рельеф.

Как выбрать кирпич по цвету и фактуре

С выбором лицевого кирпича поможет наш каталог с подробными характеристиками и фотографиями продукции.

Цвет кирпича определяется химическим составом сырья, из которого он изготовлен, технологией обжига или дополнительными компонентами, придающими определенный цвет или оттенок:

  • красный кирпич - его цвет получается при обжиге красной глины за счет содержания в ней железа.После обжига при высокой температуре материал приобретает прочность, долговечность и надежность.
  • Белый кирпич изготовлен из глины, не содержащей глины и железа. Он обладает хорошими прочностными характеристиками, влаго- и морозоустойчив, не боится перепадов температур.
  • В состав желтого кирпича входят глины разного состава или красящие добавки.

Кирпич в процессе производства может быть придан различной фактуры. Кирпичи могут быть гладкими, шероховатыми, колотыми и т. Д.Разнообразие фактур позволит воплотить в жизнь любые дизайнерские решения. Выбор кирпича по цвету и фактуре определяется личными вкусовыми предпочтениями.

Новое видение привычной формы

Сегодня рынок не ограничивается предложением кирпича исключительно прямоугольной формы. В зависимости от архитектурных и художественных задач среди представленного разнообразия можно выбрать кирпич:

  • клиновидные или трапециевидные;
  • длинных кирпичей;
  • с закругленными или срезанными углами;
  • с различными видами тиснения и другими технологическими неровностями.

На что следует ориентироваться при выборе кирпича?

Ключевые факторы, на которые необходимо обратить внимание:

  1. Strength - этот показатель указывает на то, что нужно сделать: чем больше числовое значение рядом с буквой «M», тем выше сила.
  2. Морозостойкость (F) - способность материала выдерживать чередование циклов замораживания и оттаивания в состоянии водонасыщения. Рекомендуется выбирать кирпич, морозостойкость которого не менее 50 циклов!
  3. Format - кирпичи изготавливаются разных размеров, в том числе в специальных форматах по запросу.Наиболее распространенные форматы на азербайджанском рынке:
  • 250х120х65 мм
  • 250х85х65 мм
  • 215х100х65 мм
  • 240х115х71 мм

Как от до определить дефект ?

При приемке облицовочного кирпича в первую очередь необходимо обеспечить целостность упаковки.

Это свидетельствует о соблюдении правил перевозки.

Второе, на что стоит обратить внимание - это целостность кирпича. На нем не должно быть трещин, сколов и других видимых дефектов, не предусмотренных технологическими особенностями данного изделия и не превышающих нормативных значений.

TRIBOPRESS - конструкция из материалов TRIBOPRESS

трибо-гиперпрессованный облицовочный кирпич отлично вписывается в кирпичную кладку и создает практически «вечные» фасады зданий совершенной эстетики ...

Наши строительные материалы уже много лет используются на строительном рынке России.С 1989 года были произведены миллионы красивых облицовочных и мощных материалов высокого качества. Этими материалами были декорированы тысячи зданий и уложены сотни тысяч квадратных метров мощения. Фасады этих зданий, а также тротуары не подвержены эрозии и сохраняют свой первоначальный вид на протяжении десятилетий.

Традиционный кирпич TRIBOPRESS обладает:

  • высокое механическое сопротивление (250 кг / см2),
  • высокая эрозионная стойкость (150 FRN),
  • прекрасная адгезия к раствору (на 70% выше, чем у керамических).

Кирпич трибогиперпрессованный, имеет рамки и фаски по всему периметру грани; это инновация в строительных материалах для стен.

Эти материалы использованы при строительстве:

  • зданий и сооружений с несущими стенами неограниченной этажности,
  • зданий и сооружений без ограничений в климатических зонах.

Фасады зданий отличаются прекрасной эстетикой и высокой устойчивостью к эрозии.Строгость стыков практически идеальна. Обрамление каждого кирпича в фасадном слое фантастически строго и красиво.

Внутренняя каменная структура из трибогиперпрессованных материалов предопределила внешний вид облицовочного шпона с фактурой «дикого камня» - облицовочного шпона.

В технологии трибогиперпресса облицовочные облицовочные фанеры получают путем раскалывания полуотвержденных преформ, произведенных на оборудовании Tribopress.Эти облицовки всегда совпадают с кирпичами в кирпичной кладке. Строгость стыка кирпичной кладки практически идеальна.

Каждый из облицовок скальных пород имеет рамку и фаски по всему периметру забоя, которые образуются в процессе прессования преформы. Ручные операции для их изготовления совершенно не нужны.

Кирпич антисейсмический TRIBOPRESS обладает:

  • повышенное механическое сопротивление (350-700 кг / см2),
  • более высокая эрозионная стойкость (300 - 500 франков),
  • система вертикальных и горизонтальных антисейсмических «замков»,
  • отличная адгезия к раствору (на 70% выше, чем у керамических).

Кирпич антисейсмический имеет рамку и фаски по всему периметру грани. Являясь новым революционным строительным материалом, они в фасаде выглядят как традиционные трибо-гиперпрессованные кирпичи с рамкой и фасками по всему периметру фасада.

Эти материалы использованы для «вечного» строительства:

  • зданий и сооружений в сейсмически активных зонах,
  • зданий и сооружений в местах частых оползней и наводнений,
  • зданий и сооружений в регионах террористической деятельности.

Антисимметричный кирпич применяется для строительства зданий и сооружений со сверхпрочными несущими стенами: защитных дамб, специальных учреждений, военных госпиталей, специальных зданий, полицейских участков и т.д.

Антисейсмические кирпичи заводов ТРИБОПРЕСС выглядят как элементы конструктора LEGO, поэтому строительство из этих материалов происходит очень быстро и не требует специальной квалифицированной рабочей силы.

Тротуарные и дорожные материалы трибогиперпрессованные:

  • даже повышенной механической прочности (500-750 кг / см2),
  • даже повышенная эрозионная стойкость (500 FRN),
  • система вертикальных «замков»,,
  • отличная адгезия к раствору.

Тротуарные и дорожные брусчатки с трибогиперпрессовкой имеют рамку и фаски по всему периметру забоя.

Применяются для «вечной» мощения:

  • тротуары городов без пределов климатических зон,
  • тротуары подъездных путей, подверженные частому обледенению,
  • вся проезжая часть и пешеходные переходы АЗС,
  • пространство между рельсами городского трамвая.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *