Оборудование для производства шоколадных батончиков: Как устроен бизнес по производству шоколада — Дело Модульбанка

Линия производства батончиков — Оборудование из Китая

Линия предназначена для производства кондитерских батончиков, батончиков мюсли. Линия из Китая по производству шоколадных батончиков состоит из формовочного оборудования (пластообразующей машины, транспортера с  укатывающим валом, продольной резки и гильотины), холодильника, охлаждающего пласт, холодильника, охлаждающего шоколадную глазурь, глазуровочной машины, поворотного стола на 180⁰. 

Производственная линейка оборудования доступна с тремя ширинами вала: 400, 600 и 800 мм. Все функции в линиях формирования регулируются одним или двумя шкафами управления ПЛК. Вариант включает в себя охлаждающий туннель для ускоренного охлаждения слоев продукта. Высококачественные ролики, предназначенные для обеспечения точного формирования и оптимальной холодопередачи к продукту через бак раствора. Предусмотрена возможность различной резки по длине и ширине для производства многообразного размера кондитерских батончиков.

Обратитесь в нашу компанию за подробным ценовым предлжением с указанием технико-экономических параметров. Мы предоставми вам информацию на интересующее вас оборудование.

Обратившись к нам, Вы сможете купить качественное оборудование по производству кондитерских батончиков по разумной цене. Наши технологические линии разработаны с учетом потребностей целевой аудитории и удовлетворяет даже самые взыскательные запросы клиентов. 

 Технические параметры линий из Китая по производству шоколадных и протеиновых батончиков

Модель	TPX400	TPX600	TPX800
Ширина пары валов (мм)	314	500	535
Ширина двух пар валов (мм)	314	500	535
Ширина нажимного вала  (мм)	310	600	800
Ширина конвейера (мм)	400	600	800
Оптимальная ширина охлаждающего туннеля (мм)	400	600	800
Продольный резец	1  ком-т	1 ком-т	1 ком-т
Ширина поперечного резца (мм)	500	700	850
Скорость конвейера (м/мин)	0-5	0-5	0-5

Технологический процесс производства кондитерских батончиков

 

Процесс производства батончиков включает в себя следующие стадии:

 «Кухня»

 Предназначена для подготовки и варки сиропа, массы нуги (карамельной массы)  с орехами/изюмом и т.д. и подача смеси в загрузочный бункер узла для формирования пласта.

                          

  Формование пласта

Смесь (консистенция липкая, вязкая, плотная) из загрузочного бункера проходит через автоматический формующий комплекс, которые формируют и подают на транспортерную ленту первичный непрерывный пласт продукта. Пластообразующая машина выполнена из нержавеющей стали с загрузочным, съемным бункером. Пластообразующие валы охлаждаемыми с возможностью регулировки скорости вращения и температуры валов.

Ролики изготовлены из нержавеющей стали марки SUS304. Каркас и  задвижка произведены из нержавеющей стали SUS202

  Калибровка пласта по толщине

Формованный пласт прессуется и калибруется системой прокатных валов до требуемых размеров. Укатывающие валы охлаждаемые, с возможностью регулировки скорости вращения. Сформированный пласт транспортируется в охладительную камеру. 

Материал изготовления: каркас и задвижка изготовлены из нержавеющей стали марки SUS202, остальные части из нержавеющей стали марки SUS304.

 

Охлаждение пласта

Охлаждающий тоннель предназначен для охлаждения сформированного пласта, а именно – доведение его до нужной температуры, при которой будет возможна его дальнейшая порезка. Поддержание нужной температуры происходит автоматически. Транспортные ленты выполнены из масло-и жиростойких материалов с возможностью регулировки скорости.

Материал изготовления: каркас и задвижка изготовлены из нержавеющей стали марки SUS202, остальные части из нержавеющей стали марки SUS304. Материал ленты — силикон.

   Продольная резка пласта

Комплекс продольной резки предназначен для нарезания пласта на полосы шириной, соответствующей ширине готового продукта. Конструкция данного узла исключает налипание продукта на ножи. Разводящий транспортер разводит нарезанные полосы массы на расстояние, необходимое для их дальнейшей поперечной резки и возможности глазирования. Конструкция транспортера не допускает слипание полос после их нарезки. Скорость движения ленты: 0-3 м/мин.

Материал изготовления: каркас и задвижка из нержавеющей стали марки SUS202, остальные части из нержавеющей стали марки SUS304, силиконовая лента.

 Поперечная резка жгутов на изделия

Гильотина представляет собой набор ножей установленных на общую подвижную рамку. Осуществляет поперечную нарезку разведенных полос, их разрыв друг от друга и транспортировку к глазирующей машине. Скорость движения ленты: 0-3 м/мин.

Материал изготовления: каркас и задвижка из нержавеющей стали марки SUS202, остальные части из нержавеющей стали марки SUS304, силиконовая лента.

 
 

Секция глазирования шоколадом

Глазировочная машина из Китая предназначена для плавки шоколадной глазури и покрытия ей кондитерских изделий. Весь производственный процесс полностью автоматизирован, и управляется при помощи современного PLC контроллера , информация о ходе процессов выводится на жидкокристаллический сенсорный дисплей. Машина может использоваться как для глазирования изделий целиком, так и для нанесения глазури только на тыльную сторону кондитерских изделий (глазирование донышек). Стабильно глазирует как на малых, так и на высоких  скоростях. Глазурь, циркулирующая внутри глазировочной машины, лишена вероятности растемперирования, т.к. машина снабжена устройством которое автоматически поддерживает заданную температуру, как внутри приемной ванны, так и во внутреннем рабочем пространстве машины. Глазировочная машина позволяет наносить глазурь различной толщины покрытия.

Глазуровочная машина TYJ900

• Скорость: 0-5 м/мин
• Ширина ленты: 850 мм, ширина конвейерной ленты 900 мм
• Охладитель: 5НР×3шт
• Общая длина 18.5 м, в т.ч. 16 м охлаждающий тоннель
• Мощность: 18.5 кВт
• Размер: 18500×1550×1800 мм
• Материал: каркас, задвижка из SUS202, остальные части из SUS304, PU лента

Упаковка кондитерских батончиков

Автоматическая упаковочная машина из Китая с полностью автоматизированной системой подачи представлена сервоуправляемой   горизонтальной упаковочной машиной типа «flow-pack», выполняющую автоматическую формовку пакета, обертывание, укупорку и обрезание. Машина подходит для упаковывания батончиков, конфет,  печенья, снэков и т.д. Оборудование оснащено простой системой приводов, датчиком фотометки, раздельной регулировкой температуры, системой самодиагностики, большим сенсорным экраном панели управления Touch Screen. Машина имеет следующие характеристики: высокая скорость, легкое управление, стабильная и точная подача материала, точная транспортировка, красивая и гладкая горизонтальная и вертикальная сварка, качественная укупорка, стабильная работа, низкий уровень шума, автоматический контроль и т.д.

QNXB330 Высокопроизводительная автоматическая упаковочная машина на сервоприводе с автоматической подачей

• Скорость упаковывания: 90-240 шт./мин
• Упаковка: длина: 70-400 мм, ширина: 20-120 мм, высота: 5-35 мм
• Площадка: 3200×1250×1750 мм
• Мощность: 6.5 кВт
• Масса нетто: 850 кг
• Размер бобины (стандартный): внутренний — 75мм, внешний — 350 мм.
• Максимальная ширина пленки – 118 мм, минимальная — 100мм
• Максимальный размер продукта: длина – 160 мм, ширина — 30 мм, высота — 13 мм,
• Минимальный размер продукта: длина — 60 мм, ширина — 20 мм, высота — 11мм.
• Длина автоподачи – 1800 мм
• Высота оборудования: 900мм

Линия шоколадного производства

Общая характеристика

Формально шоколад не является продуктом первой надобности, однако, существенно не теряет в объеме продаж даже в период кризиса. Данное изделие является одной из наиболее излюбленной продукции для населения. Его, как и любую сладость, любят и дети, и взрослые, которые в этом плане являются «большими детьми» – они очень активно потребляют шоколадную продукцию, к примеру, с кофе или чаем, вместо полновесного обеда или завтрака, а также просто в удовольствие. Поэтому линия шоколадного производства поможет изготовить высококачественный продукт для открытия предпринимателем шоколадного бизнеса.

Виды шоколада

Учитывая состав и качество обработки, шоколад разделяется на два вида:

Натуральный шоколад

• натуральный, без добавлений;
• с добавлениями.

Оба вида шоколада разделяются еще на два подвида: обыкновенный и десертный шоколад. Десертный шоколад отличает от обыкновенного большое содержание какао-продукта и меньшее содержание сахара, а также более тонкое измельчение.

Натуральный шоколад изготавливается из тертого какао, сахара и какао-масла. При изготовлении натурального шоколада на производство какао-масла уходит примерно одна четверть какао-бобов и одна вторая направляется в шоколадную массу в виде тертого какао. Поэтому одной из главных проблем шоколадного производства становится бережливость какао-масла посредством введения в технологию разного рода добавлений, которые делятся на несколько групп.

К первой группе относится крупное добавление, которое не содержит свободный жир:

Белый шоколад

• ореховые крупки;
• частицу цуката;
• высушенные ягоды и фрукты.

Крупное добавление не изменяет структурно-механическим свойствам шоколадной массы и добавляется в значительном количестве. При их помощи очень снижается затрата какао-бобов.

Добавления второй группы представляет собой поверхностно-активное вещество (ПАВ), которое оказывает разжижающее действие, то есть снижает вязкость шоколадной структуры при отливе в форму. Чаще всего такая добавка является соевым фосфатидным концентратом.

Третьей группой добавок, которые используются в линиях шоколадного производства, является свободная жировая масса, которая вместе с какао-маслом дает жировую смесь. Физико-механическая характеристика (температура плавления и затвердевание, вязкость, большое напряжение сдвига) такого рода смеси отличается от тех, которые имеют какао-масло. К таким добавлениям относится молочный продукт, ореховая и другая жиросодержащая масса, а также специальный жир-эквивалент и заменитель какао-масла. Количество добавки, которая вводится в шоколадную массу, определяется после предварительных анализов оптимальной физико-механической характеристики получаемой жировой смеси.

Применение добавок второй и третьей группы позволяет экономить затраты какао-масла при изготовлении шоколадной продукции.

Помимо, вышеперечисленной добавки в рецептуре шоколада предусматривается применение ароматизирующих эссенций и ванилина.

Учитывая способ формирования, шоколад делится на виды:

Пористый шоколад

плиточный;

пористый;

шоколад с начинкой (пралиновой, помадо-сливочной, фруктово-мармеладной).

Какао-порошок представляется мелкоизмельченным продуктом, который получается из отчасти обезжиренного тертого какао. Применяют его для изготовления различных напитков. Какао-порошок вырабатывается из какао-жмыха, который представляет собой отходы производства при изготовлении какао-масел.

Шоколадной глазурью является разновидность шоколада без добавок, но с большим содержанием жиров для уплотнения текучести. Глазурь в линиях шоколадного производства применяют для покрытия наружных поверхностей конфет, вафельных изделий, мороженого и иного кондитерского продукта.

Технология производства шоколада

Изготовление шоколада включает в себя несколько стадий.

1. Первичная обработка какао-бобов для получения тертого какао:

• сортировка;Какао бобы для шоколада
• очистка;
• термическая обработка;
• дробление какао-бобов;
• отделение какаовеллы;
• получение тертого какао.

2. Получение какао-масел и какао-порошка:

• обработка тертого какао;
• прессование тертого какао;
• размол;
• просеивание какао-порошка;
• фасовка;
• упаковка какао-порошка.

3. Приготовление шоколадной массы:Порошок из какао бобов

• дозирование;
• смешивание рецептурных компонентов;
• измельчение рецептурной смеси;
• разводка;
• конширование шоколадной массы.

4. Формировка шоколада:

• темперирование шоколадных масс;
• отливка в формы;
• охлаждение отлитых заготовок.

5. Завертка и упаковка шоколадной плитки.

Оборудование для производства

Линия УТЗ-4К для обжарки какао бобов

Линии шоколадного производства предназначаются для изготовления сплошной продукции и продуктов с начинкой. Шоколадная оболочка формируется штампом из холодных металлов, которая опускается в пластиковые формы, наполненные шоколадом (система Frozen Core). Используются разные формы, на линии можно изготовить изделие круглой и квадратной формы, а также в форме шара, прямоугольника, шоколадные яйца. Также сплошную продукцию с кремовыми начинками, в которые можно добавить цельные орехи, гранулы цукатов, воздушный рис. Можно добавить начинку с высоким содержанием влажности и спиртосодержащими продуктами (ликер, коньяк).

Линия отлива шоколадных изделий технологии «One Shot»

Оборудование для производства шоколада One Shot

Технология «One Shot» отличается от традиционной (в которой шоколадное изделие с начинкой изготавливается в три стадии), позволит отлить изделие с начинкой в одну стадию.

Линия по производству шоколада «One Shot» предназначается для изготовления шоколадной конфеты ассорти и плитки без начинки или с кремовой начинкой. А также с добавлением гранулы в начинку или в сам шоколад, с цельными орехами или другими твердыми добавлениями внутри.

Темперирующие машины

Оборудование для охлаждения

Темперирование шоколадной массы необходимо, чтобы получить конечный продукт высокого качества.

Темперирующая машина имеет 2, 3 или 4 зоны. Шоколадная масса, перемещаясь по зонам, охлаждается в непрерывном перемешивании. Это обеспечивает переход какао-масел из неустойчивой формы в стабильную форму и предупреждает жировое оседание шоколада или выделение жирового кристалла и сахара на верхнем слое шоколадного изделия. Плоскость шоколадного изделия с традиционным темперированием почти не имеет больших выступов и перепадов высоты. Поверхность плохо темперированного шоколада хорошо показывает проступающий игольчатый кристалл какао-масла, который самопроизвольно образовался в процессе хранения шоколадной продукции.

После темперирования готовый продукт имеет такие свойства:

глянцевая, идеальная поверхность;

свойства, оптимальные по плотности и кристаллизации;

большой срок хранения;

устойчивость, то есть конечный продукт не плавится и не крошится;

Микро производство шоколада

Конш-машины

Коншированием называют процесс, который необходим для изготовления продукции из натурального шоколада высоко качества. При коншировании вязкость продукта становится меньше посредством теплообмена и интенсивного механического перемешивания и в конечном результате достигается полная гомогенизация.

Конш машина

Этот процесс удаляет всю влагу, летучее вещество и производится интенсивная формировка ароматов и вкусов шоколада.

Конширование является длительным процессом. В его результате из шоколадной смеси испаряется лишняя влага, остатки дубильного вещества, а твердые частицы какао приобретают круглую форму. Консистенция шоколадной смеси при этом является более однородной, а вкус становится нежным и тающим.

Процесс конширования на последней стадии в линии шоколадного производства может удалить нежелательные вещества, завершив тем самым формирование вкуса готового продукта. Достигается это за счет длительного контакта активно перемешивающейся массы с воздухом при строго заданной высокой температуре. Во время процесса конширования формируется заданная реологическая, физико-химическая и органолептическая характеристика конечного продукта.

Шоколадная мельница Choco Mill

Мельница предназначается для изготовления натуральной шоколадной продукции; шоколадной смеси и какао-смеси, ореховой смеси.

Оборудование для формирования шоколадных изделий

Шоколадная мельница «Choco Mill» производит процесс безостановочного измельчения шоколадной смеси при помощи шаров. Мельница содержит две секции. Первая секция: пре-миксер. В него поступает необходимый материал для последующего смешивания и начального дробления. Чтобы ускорить процесс на дно резервуара кладется небольшое количество шаров.

После измельчения смесь с помощью насоса с электро-контролем подается в главную ёмкость, где при помощи шаров происходит главный процесс дробления. Учитывая скорость работы насосной машины, толщина шоколада колеблется между 19 и 26 микронами. Далее, шоколадная смесь при помощи насоса подается в емкость (резервуар с двойным кожухом для последующего использования).

Это автоматическая, непрерывная и замкнутая система в линии по производству шоколада. Все части, которые находятся в прямом контакте с шоколадом, сделаны из нержавеющей стали и имеют двойной кожух. Охлаждение и нагрев контролируется при помощи ПЛК.

Шаровая мельница

Шаровая мельница предназначается для перемешивания и измельчения шоколада, крема и заменителя шоколада. Она не может быть  использована в других целях.

Оборудование для измельчения шоколадных изделий

Шаровая мельница содержит пре-миксер и насос для шоколада. Все ее части имеют двойной кожух. В систему входят встроенные водные нагреватели для осуществления нагрева системы. Температура контролируется с помощью цифрового управления.

Ингредиенты крема или шоколада (сахарные пески, какао порошки, сухое молоко, лецитин) помещают в миксер в соотношении с технологией. Содержание жира должно быть как минимум 34% от общей массы. В пре-миксере компоненты перемешиваются и размалываются между собой. На дно пре-миксера кладут шар из нержавеющей стали, который размалывает компонент шоколада (крема) путем процесса трения и нагрева. Обработанную смесь накачивают путем шоколадного насоса и пре-миксера. Процесс измельчения происходит до того времени, пока не будет видна необходимая тонина помола. Тонина помола модифицируется, учитывая, время процесса.

Температура шаровой мельницы регулируется с помощью цифрового терморегулятора. Если температура очень низкая, электрический резистор и циркуляционный насос включается и система нагревается.

Мельница для помола сахара

Линия для измельчения сахара

Мельницы для размола сахара в линии по производству шоколада размалывают кристалл сахара в мелкий слой. В системе включается контейнер для размолотого сахара с помощью миксера. Кроме этого, чтобы подать кристаллы сахара в мельницу используют воздуходувный аппарат. Размолотый сахар передают с помощью шнекового конвейера. Ненужный кислород, который производится мельницей и воздуходувным аппаратом, откачивают мешочным фильтром. Мешочный фильтр удерживает молотый сахар внутри мельницы. Техника имеет магнит и сито на входе кристалла сахара, чтобы, тем самым предотвратить попадание постороннего вещества в мельницу.

Линия по изготовлению ореховой пасты и какао-массы в линиях шоколадного производства

Аппарат для изготовления ореховой пасты

Машина для последующего измельчения или мельница грубых помолов, а также шаровая мельница AMS необходимы для дробления какао зерен в какао-коньяк или какао-ликер с оптимальной характеристикой вязкости. Какао-масла, производимые системой AMS, могут использоваться для изготовления шоколадов и какао-порошков. В мельнице грубых помолов, зерна дробятся до градуса размола 115 микрон, а какао-масло подается на шаровую мельницу с помощью насосов с частотной регулировкой. Готовый продукт, обрабатывается шаровой мельницей и имеет градус размола 26–32 микрон.

Дробилку (мельница грубого помола) приводит в движение поворотный клапан, поэтому скорость подачи изменяется. Система покрывается двойным вакуумом и термостатически регулируется.

Линия производства шоколадных дропсов

Линия для производства шоколадного дропса включает депозитор для дропса и охлаждающие туннели. Шоколадные дропс осаждается на ленту конвейера и охлаждается с помощью встроенной охлаждающей машины. Скорость данного конвейера может регулироваться с помощью регуляторов частоты. Депозитор имеет бункер для шоколада и мешалку.

Накопительные резервуары

Его используют для хранения готового продукта. Он имеет водяную рубашку, температура изменяется с помощью терморегулятора. Внутренние кожухи и мешалка произведены из нержавеющей стали. Внешние кожухи сделаны из низкоуглеродистой стали, но по заказу делаются из нержавеющей стали. Объём 260 л, 510 л, 1015 л, 2020 л, 2610 л, 5012 л и 13014 л.

Холодильные туннели

Шариковая мельница

Холодильный туннель используется для разных целей и разных типов шоколадной глазури. В этой линии шоколадного производства есть открывающиеся крышки, который облегчают работу и чистку туннеля. Крышка туннеля сделана из нержавеющей стали, нагнетенной полиуретаном, это облегчает изоляционные свойства машины.

Могут предлагаться разные габариты ширины туннеля, охлаждающей машины и длины туннеля. Это зависит от потребности и объемов производства.

Туннель имеет встроенную систему охлаждения. Также он имеет конденсатор с воздушным или водяным охлаждением (по желанию).

Видео: Как это сделано — Шоколад

Заказать линию производства батончиков

Для производства кондитерских изделий:

• батончики мюсли
• батончики типа «Марс», «Сникерс»
• фруктовые батончики
• халвичные изделия

• гематоген
• козинаки
• конфеты из мягкого грильяжа, нуги

Производятся линии по двум технологическим процессам:

• Экструдирование жгутов с последующей поперечной резкой

• Раскаткой пласта с последующей продольной и поперечной резкой

Цена базовой комплектации: договорная

Окончательная цена на оборудование определяется после согласования технического задания.

Условия поставки:

• Поставка осуществляется по России и странам ближнего зарубежья.
• Срок поставки — от 20 до 60 рабочих дней, в зависимости от комплектации после заключения договора.
• Пусконаладочные работы и обучение персонала
• 1 год гарантийного обслуживания

Линия производства батончиков экструдированием

Линия включает шнековую экструзионно — формовочную машину на базе ОТМА-ПР. Для производства батончиков с начинкой блок дополнен шестеренным блоком подачи начинки. Экструдирование происходит на ленту транспортера или на ленту холодильного туннеля, если необходимо охлаждение жгутов кондитерской массы перед резкой. Гильотинной резкой жгуты разделяются на батончики. Дополнение отсадочного болка диафрагменнной резкой дает возможность производства куполообразных корпусов конфет.

Линия может мыть дополнена линией глазирования и декорирования, а также упаковочной машиной словацкой компании Strojchem, a.s. для упаковки типа «флоу-пак»

Линия производства батончиков раскаткой

Линии, разработанные специалистами нашей компании предназначены для производства батончиков мюсли и других изделий из смесевых или гомогенных кондитерских масс: фруктово — ореховых конфет, мягкого грильяжа, халвы, гематогена, кокосовых батончиков и подобных. Принцип работы линии — формование пласта кондитерской массы с нулевым давлением, термическая обработка (охлаждение) или сушка пласта с последующей резкой на заданные размеры. Формование пласта осуществляется двумя валами с регулируемым зазором. Калибровка пласта до окончательного размера происходит в зазоре транспортера и прикаточного вала.

Охлаждение пласта происходит в термостабилизированной камере холодильного туннеля с заданными режимами. Охлажденный пласт режется на жгуты сменным блоком дисковых ножей. Жгуты разводятся, для предотвращения слипания, на ремешковом транспортере. Поперечная резка производится гильотиной, а система транспортеров разделяет ряды изделий друг от друга. На выходе из линии, батончики готовы к дальнейшей упаковке или к переходу на линию глазирования, если требуется покрытие шоколадной глазурью.

Линия имеет возможность производства многослойных изделий.

Линия производства батончиков может быть исполнена в эконом варианте с упрощенными формирователем и узлами продольной и поперечной резки для масс, не требовательных к условиям формообразования, такие как батончики мюсли. Такой вариант линии применим для небольших объемов производства с минимальными затратами.

 

Новинка! Мини-линия производства батончиков

Новая разработка компании в области оборудования для производства батончиков из различныз компонентов методом раскатки пласта с последующей резкой. Отличительной особенностью мини-линии является минимальная занимаемая площадь при рентабельной производительности, позволяющие выпускать различный ассортимент энергетических, протеиновых и др. батончиков здорового питания.

Технические характеристики мини-линии:

• Производительность — 4200 шт/час или 200 кг/час при весе батончика 50 г.
• Потребляемая мощность — 1 кВт.
• Питание от сети переменного тока — 220 В.
• Габариты в базовом варианте (Длина x Ширина х Высота) — 2000×600×1500 мм.

Мини линия может быть дополнена необходимыми элементами для соблюдения технологического процесса производства Вашего продукта, а также аппаратами для смешивания ингредиентов и упаковки готового продукта.

Стоимость мини линии: от 950 000 ₽.

 

Оборудование для производства шоколада — Информационный портал о пищевом и кондитерском производстве

Основным сырьем для шоколадного производства являются какао-бобы, импортируемые из стран Африки и Южной Аме­рики, и сахар.

Кондитерские фабрики СССР вырабатывают шоколадные изделия следующих видов: плиточный шоколад с массой плиток от 4 до 300 г; шоколадные изделия с начин­ками в виде батонов, рожков, бананов, конфет «Ассорти» и др.; узорчатый шоколад в виде мелких пластинок различной конфигурации; пустотелые фигурные шоколадные изделия; шоколад­ные медали; пористый шоколад.

В зависимости от способа обработки шоколад делят на де­сертный, обыкновенный и пористый.

В качестве добавления применяют молоко и молочные про­дукты, обжаренные (дробленые или тертые) ореховые ядра (миндаля, фундука, кешью и арахиса), кофе жареный, молотый или в виде пасты, вафли в виде крупки, измельченные кукуруз­ные хлопья, фрукты (цукаты, цедру, сухофрукты), грильяж и специальные добавки (измельченный орех кола, витамины).

При изготовлении шоколада применяют следующие на­чинки: помадно-фруктовую, ореховую, арахисовую, шоколад­ную, фруктово-мармеладную, шоколадно-кремовую, помадно­шоколадную, помадно-сливочную, пралине с вафлями и без ва­фель.

В процессе производства шоколада получают какао-жмых, из которого затем изготавливают какао-порошок.

   Машинно-аппаратурная схема производства шоколада и какао-порошка

Какао-бобы из силосов или из мешков загружают в приемную воронку ковшовой нории 1 (рис. VI. 1). Шнеком 2 они подаются на взвешивание на весы 3 ковшового типа, а затем ленточным конвейером 4 через норию — в очистительно-сортировочную машину 5, где очищаются от механических примесей.

После очистки через конвейеры и норию какао-бобы подаются для тер­мической обработки в шахтную сушилку 6. Термическая обработка происхо­дит в течение 45—60 мин при температуре 140—180 °С. При этом влажность какао-бобов с 7 % уменьшается до 2 %, оболочка бобов становится хрупкой и легко отделяется от ядра. В процессе обжарки в бобах происходит обра­зование вкуса и аромата какао.

Сушилка кроме зоны обжаривания имеет зону охлаждения, после кото­рой температура бобов понижается до 35—40 °С. Из промежуточного бун­кера 7 обжаренные и охлажденные какао-бобы поступают в дробильно-сор­тировочную машину 8. В ней они раздавливаются и разделяются на какао- крупку и оболочку, которая называется какаовеллой.

Выход какао-крупки после дробления должен составлять не менее 87 % обжаренных бобов. Содержание крупки в какаовелле не должно превышать 0,5 %. Для отделения ферропримесей крупка проходит через магнитный се­паратор.

С дробильно-сортировочной машины какао-крупка пневматически пода­ется в бункер 9, расположенный над размольным агрегатом 10.

При измельчении происходит разрыв клеток какао-боба, из которых вы­текает какао-масло. Полученная суспензия поступает в приемный сборник 11 и шестеренным насосом 12 перекачивается в сборники 13 и 23 на две линии: линию для получения какао-масла и линию для получения шоколада.

Какао-масло получают на гидропрессовой установке 14 путем прессова­ния какао тертого. Прессование происходит при температуре 90—96 °С. Гид­равлический пресс установки имеет 6—12 рабочих камер, расположенных последовательно. Каждая камера с торцов имеет фильтрующие элементы, что позволяет ускорить процесс отжатия какао-масла. Из пресса диски какао- жмыха направляются на предварительное грубое измельчение в жмыходро­билку 15. Полученные гранулы жмыха складируются в бункеры 16, где они охлаждаются до температуры цеха. Охлажденные гранулы жмыха затем пе­редаются в промежуточный бункер 17 размольного агрегата 18. Полученный какао-порошок охлаждается в теплообменнике 19, отделяется от воздуха в цик­лоне 20 и подается на расфасовочно-упаковочный автомат 21. В этом авто­мате порошок фасуется в картонные коробки, которые затем оклеиваются целлофаном в машине 22. Какао-масло из пресса собирается в сборнике 27.

Какао тертое, которое было подано в сборник 23 на линию приготовле­ния шоколада, вначале поступает на рецептурно-смесительную станцию. Станция снабжена дозаторами 24 и смесителем 25. Через дозаторы в смеси­тель кроме какао тертого подаются какао-масло, сухое молоко (или сухие сливки), сахарная пудра и другие добавки. Полученная смесь конвейером

Рис. 6. 1. Машинно-аппаратурная схема механизированной поточной линии производства шоколада и какао-порошка

с металлической лентой 26 транспортируется к пятивалковым мельницам 28. После вальцевания полученная смесь конвейером 29 подается в шоколадо­отделочные машины 31, в которых ее разводят какао-маслом, поступающим из дозатора 30. На этой же стадии в шоколадную массу добавляется разжижитель, который растворен в какао-масле в соотношении 1:1. Продолжитель­ность перемешивания массы 15—20 мин при температуре 40—45 °С. Затем шоколадную массу обрабатывают 3—5 ч для обыкновенного шоколада и до 72 ч для десертных сортов шоколада (в этом случае температура обработки 60—70°С). Десертные сорта обрабатываются в горизонтальной коншмашине. 32.

Полученную шоколадную массу перед формованием из нее изделий не­обходимо темперировать. Темперирование выполняется на автоматической непрерывнодействующей машине 33. Температура готовой шоколадной массы после темперирования должна быть 30—31 °С.

Шоколадную массу отливают на автоматическом формующем автомате 34 в металлические формы. Формы, подаваемые для отливки шоколада, на­гревают до 33—35 °С.

Температура шоколада, освобожденного от форм, составляет 12—15 °С. Готовый шоколад подают на упаковку в заверточную машину 35. Упакован­ные изделия укладываются в гофрокороба, клапаны которых заклеиваются на обандероливающей машине 36. В полученном шоколаде содержится: сахара — 55—65 %, тертого какао и какао-масла — 20—45 %, влаги—1,2—5%, клетчатки — не более 3—4%. Степень измельчения (по методу Реутова) 92—96 % частиц размером ме­нее 30 мкм.

Из приведенного описания машинно-аппаратурной схемы видно, что производство шоколада осуществляется на оборудовании, которое можно объединить в следующие группы:

оборудование для подготовки и первичной обработки какао-бобов; оборудование для приготовления шоколадных масс; оборудование для формования (отливки) шоколадных изделий; оборудование для прессования какао тертого и производства какао-по­рошка;

оборудование для завертки шоколадных изделий и фасовки какао-по­рошка (описано в главе IX).

   Оборудование для подготовки и первичной обработки какао-бобов

Очистительно-сортировочные и дробильно-сортировочные машины. Поступающие из фабрики какао-бобы содержат много посторонних примесей в виде пыли, камешков, волокон мешко­вины, бумаги и т. п., которые перед обработкой бобов необхо­димо удалить. Кроме того, какао-бобы бывают различных размеров, при ферментации некоторые из них сдваиваются, а при транспортировке многие бобы ломаются и дробятся. Для полу­чения равномерно обжаренных какао-бобов необходимо разде­лять их и сортировать по размерам.

Очистка какао-бобов от примесей и сортировка по размерам производятся на очистительно-сортировочных машинах.

Наиболее распространены машины с плоскими вибрирую­щими ситами типов BRSA-11 и BRSA-23 фирмы «Бауэрмейстер» (ФРГ), К-459 объединения «Нагема» и KR (ГДР), SPC фирмы «Карле и Монтанари» (Италия) и др. Имеются также машины и с цилиндрическими ситами, например машина типа 37-Е-6.

Очистительно-сортировочная машина с пло­скими ситами фирмы «Бауэрмейстер». Машина предназначена для разделения какао-бобов на две фракции (нормальные и крупные) и отделения от них примесей.

Машина (рис. 6.2, а) состоит из корпуса, ситового блока системы аспирационных каналов и сборников фракций. Какао- бобы засыпаются в бункер 2, дном которого является вибролоток 1. В правой стенке бункера находится заслонка 3, с помо­щью которой регулируют высоту выходной щели. Под воздей­ствием вибрации какао-бобы проходят щель в один слой и оказываются под отверстием аспирационного канала 4, в который с большой скоростью всасыва­ется воздух. Продукт и легкие при­меси подхватываются им, а тяже­лые камни, металлические примеси ссыпаются в сборник 28.

Из аспирационного канала поток какао-бобов попадает в осадитель­ную камеру 8. Здесь воздух теряет скорость, какао-бобы и различные частицы оседают, а пыль уносится по каналу 11 в циклон 19. Очищен­ный воздух по воздуховоду 13, че­рез заслонку 12, вентилятором 14 выбрасывается из машины через канал 10, а пыль и легкие мелкие примеси оседают в сборнике 20.

Вдоль дна осадительной камеры 8 располагается шлюзовой затвор 5, вращающийся ротор которого за­хватывает порции продукта и по­дает их на ситовый блок 25. Сито­вый блок состоит из трех сит, рас­положенных одно под другим.

Верхнее сито разделено на две зоны. Первая зона имеет круг­лые отверстия диаметром 6 мм, вторая — продолговатые от­верстия размером 12×30 мм. Диаметр отверстий среднего сита блока 8 мм, нижнего — 2 мм. Ситовый блок опирается четырьмя пружинами 23 и 27 на раму 24 и приводится в колебательное движение с помощью двух электродвигателей вибраторов 26.

Участок сита с отверстиями диаметром 6 мм играет роль разгрузочной зоны. Сквозь него проходит вся мелочь. В конце участка над ситом расположен аспирационный канал 5, ко­торый отсасывает какаовеллу и пыль. Они осаждаются в сбор­нике 7.

Нормальные какао-бобы, средний размер которых 10X20 мм, проходят сквозь отверстия второго участка, а сходом по нему движутся крупные какао-бобы и крупные легкие примеси: обрывки веревки, ветки, листья. Эти примеси отсасываются через аспирационный канал 16 в сборник 15. Скорость воздуха в каналах 6 и 16 регулируется заслонками 9. Полученная фрак­ция крупных какао-бобов выводится из машины по наклонному желобу 17. Сходом по ситу с отверстиями диаметром 8 мм в желоб 18 поступает фракция нормальных по величине какао- бобов.

Вместе с целыми бобами в исходном сырье могут находиться и разбитые (какао-крупка), которые тоже представляют инте­рес как сырье и поэтому собираются сходом по ситу с отвер­стиями диаметром 2 мм в желобе 21. Через отверстия этого сита проходят песок и мелкие примеси в виде пыли. Так как их бывает немного (до 1 %), они собираются в бункер 22.

Для того чтобы придать разделяемому на фракции продукту направленное движение вдоль сит, колебательные грузы на ва­лах вибраторов располагают так, как это показано на рис. 6. 2,6. Постоянство такого положения задается и контролиру­ется с пульта управления.

После монтажа машины во время пробных пусков опреде­ляют рациональное положение заслонок, находящихся внутри аспирационных каналов. Необходимо подобрать также такие скорости воздуха, которые обеспечили бы максимальный унос примесей и минимальный основного сырья.

Основная масса (20—30 кг) примесей попадает в сборники циклонов, которые очищают по окончании смены, остальные сборники очищают 1—2 раза в неделю. Сита от пыли очища­ются непрерывно во время работы с помощью подвижных ша­ров, расположенных под ситами. Для этой цели применяются металлические шары, покрытые слоем твердой износоустойчи­вой резины. Хотя очистка воздуха от пыли бывает достаточной, все же рекомендуется выходное отверстие сепаратора снабжать трубой, отводящей воздух из цеха на улицу.

Сита сортирующих машин изготавливают из листовой стали, в которой штампуют отверстия различной формы, преимущест­венно круглой или продолговатой. Сита с круглыми отверсти­ями задерживают частицы, ширина которых больше диаметра этих отверстий. Поэтому на таких ситах можно разделять про­дукт по ширине отдельных частиц. Сита с продолговатыми от­верстиями задерживают частицы, толщина которых больше ширины этих отверстий. Такие сита пригодны для разделения продукта по толщине отдельных частиц.

Круглые отверстия обычно пробивают в металлических ли­стах в шахматном порядке: каждое отверстие находится как бы в центре правильного шестиугольника, вершины которого составляют центры смежных отверстий. Такое расположение отверстий является наиболее выгодным в отношении количества отверстий, располагаемых на определенной площади сита.

При разделении продукта на сите необходимо, чтобы ча­стица нашла отверстие, через которое она может пройти. По­этому очень важно, чтобы разделяемая на фракции смесь пере­мещалась относительно сита. Относительную скорость можно создать, изменяя частоту вращения электродвигателей вибрато­ров. Однако большая скорость затрудняет проход через отвер­стие, в связи с чем его размер берут на 20—30% больше раз­мера частицы, которая должна пройти через него.

Частоту колебаний сита подбирают так, чтобы продукт не только опережал сито, но и отставал от него и чтобы отсутст­вовало подбрасывание продукта.

Основные технические данные современных очистительно-сортировочных машин

Тип очистительно-сортировочной машины	Производительность кг/ч	Мощность электродви­гателей кВт	Габаритные размеры, мм	Масса, кг
ВИЯА-11	900	3,0	4890X4515X3400	2400
ВРЯА-23	1000	6,3	5650X2900X2950	1700
К-549	800—1400	4,8	2630X1525X1960	780
ЯРС-З	1500	4,2	1700X1800X1725	1750
ЯРС-4	2500	7,8	2520X1800X1725	2480
1М4	1200	4,5	3500X1500X3080	850
13-24	3000	10,5	4950X2060X3465	2500
37-Е-6	300—500	2,0	4725X2000X2250	1300
МТМА-1050-А	2000	1,0	1740X855X1435	470
МТМА-1050-АБ	4500	1,0

Линия для производства шоколадных батончиков

No	Наименование	Количество	Характеристики
1	Котел для расплавления сахара	4	A. Котел с паровой рубашкой 1 шт. объем: 400L B. Диаметр верхнего отверстия: 900mm высота: 1100mm C. Нержавеющая сталь 304 D. Наличие мешалки, редуктора и двигателя E. Наличие датчиков температуры и давления F. максимальное давление пара：0.6Mpa
2	Насос подачи	5	A.Насос и двигатель (1.5kw) B．Диаметр отверстия：1 дюйм C.Головка из нержавеющей стали 304
3	Автоматическая система взвешивания и смешивания	2	A. Нержавеющая сталь 304 B.Включает в себя подъемную машину для сахарного песка, котел для расплавления, автоматическое устройство взвешивания. C.Объем бака：250L，Двигатель 0.75kw D.Объем котла для расплавления сахара：250 E.PLC контроль F.Сенсорный экран KINCO G.Производительность: 200-500kg/h
4	Котел накопления	1	Ａ．1 бак, нержавеющая сталь 304 Ｂ．Двигатель(0.75KW) и редуктор Ｃ．Наличие мешалки из нержавеющей стали D．Объем: 250L E．Вес：75KG F．Внешние габариты：700X700X1300mm
5	Машина варки сахара CT300	1	A. Производительность：300-450kg/h B. Давление пара：160kg/h/ 0.7MPa C. Материал：нержавеющая сталь 304 D. Контроль скорости главного двигателя преобразованием частот E. Общая мощность: 20Kw F. Размер: 2.5*1.5*3.2m G. Вес: 1500kg
6	Машина для варки карамели 300	1	A. 1 котел для составления пропорции B. 1 котел для накопления C. Наличие мешалки и двигателя D. 1 вакуумный насос 4KW E.Насос подачи 1.5 KW F. Наличие шкафа контроля электричества G.PLC управление H. Объем котла：250L I. Диаметр верхнего отверстия: 600mm J. Нержавеющая сталь 304
7	Смеситель	1	A.Объем：300kg B.Мощность двигателя：7.5kw C. Скорость смешивания：24 вращений в минуту D. Нержавеющая сталь E. Габариты：1500*1050*1500mm F. Вес：300kg
8	Станина охлаждения водой	1	A.Габариты：2250*1250*700mm B.Вес：200kg C.С применением охлаждения водой
9	Горячая станина	1	A.Габариты：2250*1250*700mm B.Вес：200kg C. Мощность электрического нагрева：9KW
10	Роликовый пресс и охладитель водой	1	A. Ширина изготовления：400mm B. Скорость изготовления：420 кг./час C. Мощность：3kw D. Габариты：2800*1400*840mm E. Вес：600kg F. мощность охладителя водой：8KW
11	Пресс поверхности карамели	1	A. Нержавеющая сталь 304 B. Мощность двигателя: 0.55kw C. Мощность охлаждения водой：8KW
12	Шкаф охлаждения карамели	1	A．Ширина конвейера: 400MM B．Длина охлаждения: 11000MM C. 5 кондиционеров D．мощность конвейера: 1.1kw E. Редуктор DANFOSS
13	Машина для продольного разрезания	1	A．скорость разрезания：2000MM/MIN B. Эффективная ширина разрезания: 400MM C．Общая мощность двигателя: 2.05kw
14	Машина для поперечного разрезания	1	A．Скорость разрезания：40N/MIN (MAX) B．Ширина разрезания: 600MM(MAX) C．Мощность двигателя: 1.5kw D. Редуктор DANFOSS E.Длина отрезания: 25-120MM
15	Насос подачи массы	1	A. Дебит：32L/min B. Напор：2M C. Мощность двигателя：1.5Kw D. Вес：120KG E. Габариты：780×390×350mm
16	Сосуд поддержания температуры шоколада	1	A. Объем：500L B. Мощность двигателя：8Kw C. вес：1500Kg D. Габариты：φ 1000×1380mm E．Нержавеющая сталь
17	Глазировочная машина и шкаф охлаждения	1	A.Ширина сетки, конвейера（MM）：620 B. Скорость сетки, конвейера：1-6 м./мин C. Длина охлаждения（M）：15 E. температура охлаждения（℃）：2-10 F. Общая мощность（KW）：28.5
18	Поворотное устройство	2	A. Ширина поворотного конвейера: 620MM B. Поворот 180 градусов C. Радиус: 1250MM D. Мощность: 0.75kw E. Редуктор DANFOSS
19	Машина для фигурной наливки глазури	1	A. Ширина сетки, конвейера（MM）：620 B.Скорость сетки, конвейера (м./мин.)：1-6 C. Длина охлаждения（M）：7 E. Температура охлаждения（℃）：2-10 F. Общая мощность（KW）：28.5
20	Автоматическая упаковочная машина	1	A. Скорость упаковки：120~230 шт./мин. B. Диаметр рулона пленки：320mm C. Ширина пленки для упаковки:250mm D. Длина упаковки: 65~190 mm E. Высота продукции：40mm F. Мощность: 2.4kw/380V   G. Размер упаковки：3770*670*1450mm H. Вес：800KG
21	Смеситель VFM-30	1	A. Номинальное напряжение：220v~380v/50HZ B. Мощность двигателя：1.1kw C. Скорость вращения вала смесителя：94/165/386r/min D. максимальное количество смешивания：<8kg E. Габариты：590*435*830mm F. Общий вес：106kg
Примечание: При покупке нашего оборудования мы предоставляем услуги по монтажу и наладке, а также технологии производства и рецептуру

Оборудование для производства шоколада | Пищевое

Номер	Наименование	Описание
1	Машина для измельчения сахара в пудру	Производительность: 500kg/h Мелкость измельчения: 80 меш Скорость вращения главного вала: 3200 раз в минуту Мощность двигателя: 15kw Габариты: 1500*700*1600mm
2	Цилиндр плавления	Производительность: 2000L Время плавления: 4-5 часов
3	Темперирующая машина	Производительность: ≥500kgs/h Мощность двигателя: 3kw Мощность нагрева: 5×4kw Вес?: 950kg Габариты: 1000*1200*1800mm
4	Машина для перетирания какао	Мощность: 40kw Система управления: DELTA Мощность перемешивания: 17.7kw Время перетирания: 1-2h Мелкость перетирания: 18-25 мкм Чиллер: 7P Объем цилиндра перемешивания: 500L
5	Система подачи сырья	Объем: 1000L Мощность: 7.5KW Вес: 880KG Размер: ᶲ1200*1750MM
6	Автоматическая машина наливки	Общая мощность 40KW Производительность 12-20 матриц в минуту Количество используемых в комплекте матриц 375 шт. Внешние габариты 14900mm× 2400mm × 1800mm Матрицы для шоколада 510-200-30mm или другие на заказ Чистый вес 7000kg Источник воздуха 0.4MPa Источник питания 380V
7	Отрезок нагрева матриц	Защитная крышка с прослойкой из нержавеющей стали, внутри теплоизоляционная вата. Нагрев с использованием нагревательной трубки из нержавеющей стали, мощность 6kw
8	Головка наливки	Головка из алюминиевого сплава, наличие системы поддержания температуры. AB наливка с использованием серво двигателя DELTA 1.0KW Поршневой стержень 48*2, количество и размеры можно сделать на заказ Система управления DELTA
9	Вибрационный контроль	Вибрационный двигатель: MVE-100/3вибрационных устройства   Мощность: 0.3kw
10	Главный серво двигатель	Редуктор: 1:56.64 Мощность: 3kw
11	Холодильный отрезок	Пластмассовая направляющая Стабильное, бесшумное вращение цепи Холодильная камера с 12 уровнями, температура 1-10 градусов Холодильный агрегат 20p (не включая трубопровод) Вентилятор циркуляции ветра SF6-4 2.2KW 380V  Количество ветра: 18700 кубометров в час Мощность: 13kw
12	Извлечение из формы	SMC натяжение пружины цилиндра, пластиковый молоток Контроль скорости выбивания из формы цилиндром, возможность регулирования частоты Две группы выбивания из формы
13	Подача продукции	Лента 1.0mm PU
14	Матрица	Размер: 510-200-30mm
15	Отверстия наливки распределительной пластины
16	Полностью автоматическая машина для бумажной упаковки	Мощность: 9KW Вес: 5000KG Габариты: 3850*1200*1835mm Скорость упаковки: 150 штук в минуту Длина упаковки: 50-150mm Ширина упаковки: 25-50mm Толщина упаковки: 5-25mm На машине можно делать только один размер упаковки, поэтому перед ее изготовлением нужно определиться с нужным размером в указанных выше пределах. То есть Заказчик выбирает одну конкретную длину, ширину и толщину, после чего на основе этого изготавливается оборудование.
17	Автоматическая машина для упаковки в пакет	Максимальная ширина пленки: 250mm Длина изготовления пакета:  65-190mm 120-330 mm Ширина изготовления пакета: 30-110mm Максимальная высота упаковываемой продукции: 45mm Максимальный диаметр рулона пленки: 320mm Скорость упаковки: 40-230 пакетов в минуту Источник питания: 220v 50/60Hz Мощность: 2.6KW Размер оборудования: длина 3770 × ширина 720 × высота 1450mm Вес оборудования:  650kg Можно добавить устройство для наполнения воздухом
18	Машина для упаковки в фольгу	Размер упаковки: длина 50—170mm, ширина 25—80mm, высота 5-25mm Скорость упаковки: ≤150pcs/min Размер оборудования: 3850*1200*1835mm Вес оборудования: 5t Упаковочный материал: фольга 0.033mm   Примечание: на машине можно упаковывать только в один слой фольги, нельзя делать два слоя фольги
19	Машина в упаковки в коробочку	Скорость упаковки: 30-80 коробок в минуту Электрическое напряжение: 380V 50Hz Мощность: 1.5KW Габариты: 3800*1100*1900mm Вес: 1500KGS

Хлебопекарное оборудование в компании «Фарук»

Танк для приготовления нуги (вакуумный)

125 кг производительность продукта

Оснащен двойной рубашкой, обогрев паром,специальная изоляция.

Система перекачки продукта без насоса клапаном.

Изготовлен из стали марки 304

Габариты 1200 x 1550 x 2400 мм

Вес 1200 кг

Танк для накопления сиропа

300 кг производительность

Оснащен двойной рубашкой, обогрев водой

Перекачка продукта насосом

Изготовлен из стали марки 304

Размеры 800 x 1000 x 1200 мм

Вес 410 кг

Танк для взбивания яичной массы

50 кг производительность

Двойной рубашкой не оснащен

Система перекачки продукта без насоса клапаном.

Изготовлен из стали марки 304

Габариты 400 x 600 x 1000 мм

Вес 250 кг

Танк для накопления белка

100 кг производительность

Оснащен двойной рубашкой для поддержания постоянной температуры продукта

Перекачка продукта насосом

Изготовлен из стали марки 304

Габариты 600 x 800 x 1200 мм

Вес 270 кг

Миксер для какао и нуги

100 кг производительность

Оснащен двойной рубашкой, обогрев вода

Перекачка продукта насосом

Изготовлен из стали марки 304

Габариты 600 x 800 x 1200 мм

Вес 30 кг

МОNDOMOX( АНАЛОГ BOSH )

Специальный дизайн позволяет гомогенизировать белок, сироп и воздух..

Продукт поступает из предидущего танка и перекачивается в Z миксер.

Оснащен двойной рубашкой система, как обогрева, так и охдаждения

Изготовлен из стали марки 304

Габариты 600 x 1800 x 1600 мм

Вес 1200 кг

Z миксер

150 кг производительност

Специальный Z миксер перемешивает продукт поступивший из из турбомиксера и нугу.

Емкость опрокидывается для выгрузки продукта на группу цилиндров

Изготовлен из стали марки 304

Габариты 800 x 1400 x 1500 мм

Вес 810 кг

Танк для приготовления карамели вакуумный

125 кг производительность

Оснащен двойной рубашкой обогрев паром

Система перекачки продукта без насоса клапаном.

Изготовлен из стали марки 304

Габариты 1200 x 1550 x 2400 мм

Вес 1200 кг

Танк для накопления карамели

300 кг производительность

Оснащен двойной рубашкой обогрев водой

Перекачка продукта насосом

Изготовлен из стали марки 304

Габариты 800 x 1000 x 1200 мм

Вес 410 кг

Танк для растопления маргарина

100 кг производительность

Оснащен двойной рубашкой обогрев водой

Перекачка продукта насосом

Изготовлен из стали марки 304

Габариты 850 x 1150 x 1250 мм

Вес 280 кг

Турбомиксер для молочной смеси

500 кг производительность

Для производства молочной смеси из пудры и воды
Емкость оснащена турбомиксером
Оснащен двойной рубашкой обогрев водой циркуляция горячей воды
Система перекачивает массу насосом из турбомиксера в вакуумный танк
Скорость от 500 об в мин 1000 об в мин

Емкость оснащена турбомиксером

Изготовлен из стали марки 304

Габариты 960 x 1400 x 1350 мм

Вес 400 кг

Вакуумный танк для приготовления грильяжа

125 кг производительность

Система перекачки продукта без насоса клапаном.

Оснащен двойной рубашкой обогрев паром

Изготовлен из стали марки 304

Габариты 1200 x 1550 x 2400 мм

Вес 1200 кг

Группа цилиндров с охладительным конвейером, охлаждающим туннелем и системой резки

2 цилиндра для нуги, 4 для карамели

Температура цилиндров для нуги – 27 C
Температура цилиндров для карамели + 5 C
3 метровый специальный охлаждающий конвейер имеет водную систему охлаждения + 5 C температура воды

Диаметр цилиндров 50 см
Длина цилиндров 50 см
Ширина ленты 60 см

Емкости для нуги и карамели 150 кг производительность

Длина туннеля 14 метров охлаждающая зона
Ширина ленты 60 см

Габариты 1500 x 25000 x 2100 мм
Вес 4200 кг

Глазировочная линия

Система состоит из глазировочной машины и 12 метровый охлаждающий туннель
Покрытие охлаждающего туннеля сделано из нержавеющей стали на ленты 600 мм

Мощность охлаждения 22.000 Ккал/час

В глазировочной машине продукт движется по нержавеющей сетке, а в охлаждающем туннеле по полиуретановой ленте
Система специальных щеток полирует дно продукта

Пневматическая система контроля препятствует сбою движения ленты вправо или влево

Размер глазировочной машины ;
1220 x 2200 x 1850 мм, 700 кг

Размер охладительного туннеля ;
1420 x 14.000 x 1300 мм 1700 кг

Чиллер 1 используются для группы цилиндров

Для охлаждения воды на группе цилиндров для нуги – 27 C

20 HP Power

Размер 1200 x 1000 x 1800 мм, 880 кг

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БАТОНЧИКОВ

Размер продукта 9,5 см x 2,5 см x 1,5 см =35,6 cm3

Вес продукта = 25 гр

Плотность продукта = 25 / 35,6 = 0,7 гр / см3

Ширина цилиндра для раскатки 600 мм, рабочая 550 мм

Скорость ленты 0,7 м / мин

Производительность продукта следующий расчет :

55 см (ширина )x70 см/ минуту x1,5 см (высота )x0,7 гр/см3 x 60 мин = 242 кг / час

Глазированный батончик 290 кг / час

Z миксер

Один замес 125 кг продукта.

Специальный миксер гомогенизирует сироп и твердые добавки ( орехи сухофрукты и т.п.).

Выгрузка массы осуществляется опрокидыванием чана на специальный транспортер посредством гидравлики.

Миксер изготовлен из нержавеющей стали марки 304

Оснащен двойной рубашкой обогрев водой.

Габариты 1000 x 1400 x 1600 мм

Вес910 кг

Конвейер подачи

Конвейер подает массы из Z миксера на группу раскатки.

Тип конвейера Z.

Габариты 600 x 1200 x 1600 мм

Вес 320 кг

Группа цилиндров, охладительный туннель, калибровка, резка батончиков.

2 цилиндра для для охлаждения и распределения продукта на ленте.

Температура цилиндров + 5 C

В системе встроен специальный охлаждающий конвейер под группой цилиндров, охлаждение водой т +5 С

Диаметр цилиндра предназначен для раскатки 60 см продукта.

Длина цилиндра 60 см

Ширина ленты 65 см

Интервал между цилиндрами регулируется

Емкость для массы 150 кг

Лента изготовлена из полиуретана, предназначенного для пищевых продуктов.

Лента охладительного туннеля 650 мм

На выходе туннеля стоит группа калибровки.

Циркуляция воздуха осуществляется специальными вентиляторами.

Покрытие туннеля изготовлен из нержавеющей стали со специальной изоляцией.

Охладитель газ

Мощность охлаждения 8.000 Ккал/час

Длина охладительного туннеля 7 метров,

Специальная система стабилизирование ленты предотвращает сдвиг вправо и влево.

Пневматическая система натяжения ленты

Скорость ленты регулируется 0-8 метр/мин.

Система резки вертикальная и горизонтальная изготовлена из нержавеющей стали

, а также системы раздвигание продукта перед глазировкой

Вертикальная резка настраивается. Горизонтальная резка будет делать только 1 размер по длине

Специальная система изготовлена из тефлона для очищения ножей, предотвращает залипание продукта.

Габариты 1410 x 10500 x 1400 мм

Вес 3600

Глазировочная линия

Ширина ленты 1000 мм

крошки продукта собираются в специальную емкость посредством обдува продукта на входе.

граммаж покрытия шоколадам регулируется посредство системы обдува.

гомогенизированный шоколад находится в специальной емкости с двойной рубашкой с мешалкой.

индикатор показывает температуру продукта и двойной рубашки.

оборудование изготовлено из нержавеющей стали марки 304, шасси из крашенного металла.

обогреватель предотвращает застывание шоколада на ленте

Скорость ленты регулируется 1-8 м / мин,.

специальные щетки для регулировки высоты продукта имеют свой мотор и систему переключения скоростей.

габариты 1620 x 2000 x 2000 мм

вес 1100 кг

Охлаждающий туннель

— Лента изготовлена из полиуретана, предназначенного для пищевых продуктов.

Ширина ленты 1000 мм

Охладитель газ

Мощность охлаждения 16.000 Ккал/час

Специальная система стабилизирование ленты предотвращает сдвиг вправо и влево.

Пневматичесская система натяжения ленты

Скорость ленты регулируется 1-8 м/мин.

— Мощность охлаждения 12.000 Ккал/час

— Длина туннеля 8m, 1 m входная часть 1 m выходная часть. Общая длина 10м

.- габариты 1615 x 10000 x 1400 мм

— вес 1900 кг

Чиллер охладитель для группы цилиндров.

Охлаждает воду до + 5 C

20 HP Power

Габариты 1200 x 1000 x 1800 мм,

Вес 730 кг

Поворотный конвейер.

90 С

Ширина ленты 1000 мм

Оснащен контролем скорости

Габариты : 2000х2000х1400мм

Габариты : 2000х2000х1400мм

Сладости пользуются постоянным спросом, поэтому довольно распространенным является производство батончиков, требующее использования специального оборудования. Именно поэтому кондитерские заводы приобретают танки для приготовления нуги, накопления сиропа, взбивания яичной массы, миксеры для какао и нуги, а также многие другие устройства, которые предлагает Вашему вниманию компания «Фарук».

Сотрудничество с нами будет выгодным, так как наши расценки очень умеренные, к тому же, мы часто проводим различные акции, делая многим клиентам спецпредложения. Кроме того, оборудование отличается долговечностью в эксплуатации, являясь легким в уходе и обслуживании, а также выделяясь высокой мощностью работы.

Вы лично убедитесь в том, что производство батончиков с использованием наших устройств будет удобным и налаженным процессом, занимающим минимум времени. Наши специалисты предоставят исчерпывающую информацию относительно оборудования и всех аспектов его применения, а также помогут актуальными советами и рекомендациями. В дальнейшем Вы непременно еще не раз обратитесь к нам, заказывая качественные приборы по оправданной цене.

Шоколадные батончики продаются в каждом продуктовом магазине и супермаркете, поэтому их изготовлением занимаются многие заводы и предприятия. Они используют специальное оборудование, которое обеспечивает быстрое и качественное производство батончиков. Покупка оборудования в компании «Фарук» отличается следующими преимуществами:

Благодаря нам производство батончиков будет осуществляться оперативно и аккуратно, а к вкусовым качествам и внешнему виду продуктов у Вас не возникнет нареканий. Таким образом, нам не случайно отдают предпочтение многие фирмы, которые в процессе изготовления руководствуются установленными нормами и требованиями. Отметим, что мы в наиболее удобное для Вас время готовы ответить на все вопросы!

Производство шоколада

Введение

Шоколад — ключевой ингредиент многих продуктов, таких как молочные коктейли, шоколадные батончики, печенье и хлопья. Он считается одним из самых любимых вкусов в Северной Америке и Европе (Swift, 1998). Несмотря на его популярность, большинство людей не знают уникального происхождения этого популярного лакомства. Шоколад — это продукт, для производства которого требуется сложная процедура. Процесс включает сбор урожая какао, переработку какао-бобов в какао-бобы и отправку какао-бобов на завод-изготовитель для очистки, тренировки и измельчения.Эти какао-бобы затем будут импортироваться или экспортироваться в другие страны и превращаться в шоколадные изделия другого типа (Allen, 1994).

Щелкните имя, чтобы просмотреть полную карту страны.

Семь ведущих стран-производителей какао

Прогнозы ICCO производства какао-бобов на 1997/98 какао-год

Ссылка:
Ежеквартальный бюллетень статистики какао, 24 (1), 1997/98
Источник: Международная организация по какао, апрель 1998 г.

Сбор урожая и переработка какао

Производство шоколада начинается со сбора коки в лесу.Какао получают из тропических вечнозеленых деревьев какао, таких как Theobroma Cocoa, которые растут во влажных низменных тропиках Центральной и Южной Америки, Западной Африки и Юго-Восточной Азии (в пределах 20 ° C от экватора) (Walter, 1981). Какао нужно собирать вручную в лесу. Сначала будут собраны стручки семян коки; бобы будут выбраны и сложены в стопки. Затем эти какао-бобы будут готовы к отправке производителю для массового производства.

Шаг №1: Выщипывание и открытие контейнеров

Какао-бобы растут стручками, которые прорастают на стволах и ветвях какао-деревьев.Стручки размером с футбольный мяч. Стручки сначала зеленые, а когда созреют, становятся оранжевыми. Когда стручки созреют, комбайны путешествуют по садам какао с мачете и аккуратно срезают стручки с деревьев.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть видеоклип обработки какао «1:05 минут» (требуется RealPlayer)

Стручки какао и сбор урожая

Машины могут повредить дерево или гроздья цветов и стручки, вырастающие из ствола, поэтому рабочие должны собирать стручки вручную, используя короткие крючковатые лезвия, установленные на длинных шестах, чтобы достать самые высокие плоды.

После того, как стручки какао собраны в корзины, стручки отправляются на перерабатывающий завод. Здесь они открываются, и какао-бобы удаляются. В каждой стручке может содержаться до 50 какао-бобов. Свежие какао-бобы совсем не коричневые, они совсем не похожи на сладкий шоколад, который они со временем получат.

Этап № 2: Ферментация семян какао

Сейчас бобы проходят ферментационную обработку. Их помещают в большие неглубокие подогреваемые противни или накрывают большими банановыми листьями.Если климат подходящий, они могут просто нагреваться солнцем. Периодически приходят рабочие и встряхивают их, чтобы все бобы вышли одинаково ферментированными. Во время брожения бобы становятся коричневыми. Этот процесс может занять пять или восемь дней.

Ферментация какао-бобов

Шаг № 3: Сушка семян какао

После ферментации семена какао должны быть высушены, прежде чем их можно будет разложить в мешки и отправить производителям шоколада.Фермеры просто раскладывают ферментированные семена на лотках и оставляют их сушиться на солнце. Процесс сушки обычно занимает около недели, и в результате семена имеют примерно половину своего первоначального веса.

Какао-бобы сушеные и жареные

Производство шоколада

После того, как какао-бобы попадают в оборудование шоколадных фабрик, они готовы к переработке в шоколад.Обычно производственные процессы незначительно различаются из-за разных видов какао-деревьев, но большинство фабрик используют похожие машины для разложения какао-бобов на какао-масло и шоколад (International Cocoa Organization, 1998). Во-первых, ферментированные и сушеные какао-бобы будут измельчены до обжаренных ядер путем просеивания и обжарки. Затем они нагреются и превратятся в шоколадный ликер. Наконец, производители смешивают шоколадный ликер с сахаром и молоком для придания аромата. После процесса смешивания жидкий шоколад будет храниться или доставляться на формовочную фабрику в резервуарах и разливаться в формы для продажи.Наконец, оберточные и упаковочные машины упакуют шоколадные конфеты, а затем они будут готовы к транспортировке.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть видеоролик о производстве шоколада «2:45 минут» (требуется RealPlayer)

Схема производственного процесса:

Шаг № 1: Обжарка и провеивание какао

Первое, что делают производители шоколада с какао-бобами, — это их обжаривают.Благодаря этому цвет и вкус бобов становятся такими, какими наши современные гурманы ожидают от прекрасного шоколада. Внешняя оболочка бобов удаляется, а внутреннее мясо какао-бобов разбивается на мелкие кусочки, называемые «какао-крупками».

В процессе обжарки оболочки какао-бобов становятся ломкими, а ядра какао-бобов проходят через несколько сит, которые фильтруют и сортируют ядра по размеру в процессе, называемом «веяние».

Шаг № 2: Измельчение ядер какао

Измельчение — это процесс измельчения ядер какао-бобов до «тертого какао», который также известен как несладкий шоколад или какао тертое.В процессе измельчения выделяется тепло, и сухая гранулированная консистенция какао-крупки затем превращается в жидкость, поскольку большое количество жира, содержащегося в ней, плавится. Тертое какао смешивают с маслом какао и сахаром. В случае молочного шоколада добавляется свежее, сгущенное с сахаром или сухое цельное молоко с низкой температурой нагрева, полученное сушкой на роликах, в зависимости от рецептуры и методов производства конкретного производителя.

Шаг № 3: Смешивание тертого какао и формование шоколада

После процесса смешивания смесь дополнительно очищается для уменьшения размера частиц добавляемого молока и сахара до желаемой степени измельчения.Какао-порошок или «масса» снова смешивают с маслом и ликером в различных количествах, чтобы получить различные виды шоколада или кувертюра. Основные смеси с ингредиентами примерно в порядке их наибольшего количества:

M ilk Шоколад — сахар, молоко или сухое молоко, какао-порошок, тертое какао, масло какао, летицин и ваниль.

Белый шоколад — сахар, молоко или сухое молоко, тертое какао, масло какао, летицин и ваниль.

Обычный темный шоколад — какао-порошок, тертое какао, какао-масло, сахар, летицин и ваниль.

После завершения смешивания формование является последней процедурой обработки шоколада. На этом этапе тертое какао охлаждается и принимает различные формы в зависимости от формы. Наконец, шоколад упаковывают и распространяют по всему миру.

---

.

Производство шоколадных батончиков

линия по производству шоколадных батончиков

Характеристики линии по производству шоколадных батончиков:

Линия по производству шоколадных батончиков в основном используется для красочных шоколадных продуктов, которые могут подходить для покрытия поверхности, нижнего покрытия и покрытия удерживаемой поверхности. Такие как: воздушная еда, ореховая еда, печенье, еда в форме шара, печенье и так далее.

c Список деталей для производственной линии по производству шоколадных батончиков:
1, съемный резервуар для хранения шоколада, легко очищается и меняет шоколад
2, покрывающая головка, одинарного или двойного типа, направление распыления можно регулировать.
3, туннель воздушного охлаждения, ветер подвижный, мощность ветра можно регулировать.
4, вибрирующая лента, используемая для вибрации продукта с покрытием для обеспечения гладкости поверхности
5, нагревательная лампа, чтобы убедиться, что шоколад с системой обратного потока попадает в резервуар для хранения шоколада

охлаждающий туннель для производства шоколадных плиток линия:
1, с несколькими секциями зоны охлаждения
2, с 3 наборами Промышленный холодильный компрессор для кондиционирования воздуха
3, охлаждающий туннель герметичного типа для предотвращения потери энергии
4, съемная крышка, легко чистится
5, конвейерная лента с регулировка скорости ступеней, корректирующее устройство и натяжной механизм

Фотографии для линии глазирования шоколада туннель охлаждения шоколадных конфет:

Упаковочный ящик для использованной глазировочной машины:

Контакт с шоколадной плиткой производственная линия:

.

Линия по производству самодельных шоколадных батончиков Машина для производства шоколада в Гуджарате

Все виды шоколада сделаны из сахара в качестве основного сырья, общее содержание составляет около 50%. Шоколад в основном состоит из тертого какао, какао-масла и какао-порошка, а также из сахара, молочных продуктов, лецитина, специй и компонентов поверхностно-активных веществ.

Линия по производству шоколада

№	Название машины	Производительность
1	Сахарный шлифовальный станок	250 (кг / ч) 910	1
Машина для плавления шоколада	200-1000 (л)
3	Конширующая машина для шоколада	500-3000 (л)
4	Машина для производства шоколадных шариков	200-250 (кг / h)
5	Chocolate Melanger	500-5000 (L)
6	темперирующая машина для шоколада	500-2000 (кг / ч)
7	Машина для отсадки шоколада	50-150 (кг / ч)
8	Глазировочная машина для шоколада	10 (м / мин)
9	Машина для производства шоколадной крошки	20 (раз / мин)
10	Машина для изготовления шоколадных шариков	150-225 (кг / ч)
11	Машина для украшения шоколада	10 (м / мин)
12	Машина для формования овсяного шоколада	8-10 (штук формы / минуты)
13	Шоколадный насос	25-80 (л / мин)

Традиционный метод измельчения шоколада требует 48,72 часа, разные виды шоколада, время рафинирования также разное, время рафинирования молочного шоколада составляет около 24 часов, а темного шоколада с высоким содержанием какао — около 48 часов.Температура рафинирования молочного шоколада составляет 45,50 градусов, а темного шоколада — 60,70 градусов.

Машина для отсадки шоколада может использоваться как для одного цвета, так и для двух цветов (левый и правый, вверх и вниз), трех цвета, большая часть центральной части. 3 + 2 относится к трем головкам для отсадки шоколада и двум устройствам для добавления орехов. Две модели имеют функции предварительного нагрева форм, наплавки, вибрации форм. токарная обработка, охлаждение, извлечение из формы и транспортировка форм.

Машина для отсадки шоколадных чипсов предназначена для производства шоколадных чипсов в форме маленьких капель или пуговиц.

Машина для глазирования шоколада используется для цельного покрытия, одностороннего покрытия, частичного покрытия и охлаждения. Общая температура покрытия составляет 24 ~ 27 ℃. Если температура тела слишком низкая, это приведет к разрыву шоколадного покрытия поверхности, на поверхности может появиться явление обратного прилива, если температура тела сердца слишком высока, поверхность станет серой.

Для дополнительной машины для обработки шоколада,

.

Автоматическое оборудование для производства шоколада Оборудование для производства шоколада

Оборудование для производства шоколада

Оборудование для производства шоколада включает: Подача → смешивание → тонкое измельчение → очистка (специи, фосфолипиды) → просеивание → сохранение тепла → регулировка температуры → литье формования → вибрация → закалка при охлаждении → извлечение из формы → выбор → упаковка. Шоколад в основном состоит из тертого какао, какао-масла и какао-порошка, а также из сахара, молочных продуктов, лецитина, специй и компонентов поверхностно-активных веществ.

Сахар необходимо измельчить до получения сахарной пудры определенной степени измельчения. Машина для плавления шоколада может использоваться для плавления какао-масла и подачи тертого в рафинер шоколада с электрическим нагревом и автоматическим контролем температуры.

Конширующая машина для шоколада является основной машиной на линии производства шоколада и может использоваться для рафинирования и конширования шоколадных паст / массы.

Шоколадный фрезерный станок BalI предназначен для измельчения шаров и шоколадных паст.За счет столкновения и трения между стальными шариками и шоколадной пастой внутри цилиндра машины шоколадная паста будет постоянно улучшать свою тонкость до достижения требуемой скорости. Он имеет автоматический контроль температуры и систему управления PLC.

Бак для хранения шоколада — это специальный контейнер для хранения шоколадных паст коншированной или шаровой мельницы с электрическим нагревом и автоматическим контролем температуры. Это позволяет хранить шоколадную пасту при заданной температуре.

Машина для темперирования шоколада

является основным оборудованием для производства натурального какао-масла и шоколада, эквивалентного какао-маслу. Кривая термостата шоколада следующая: первая температурная зона составляет 40 ~ 45 ℃, вторая температурная зона — 32 ~ 27 ℃, третья температурная зона — 27 ~ 32 ℃. Другой термостат шоколада не совсем то же самое, общий термостат конечной температуры молочного шоколада немного ниже, для 29 ~ 30 ℃; темный шоколад немного выше, на 2 ~ 3 ℃, чем молочный шоколад.Поскольку жир в молочном шоколаде будет влиять на термостат температуры, содержание жира в молоке выше, температура термостата ниже.

Машина для отсадки шоколада

может использоваться как для производства одноцветного, так и двухцветного (левый и правый, верхний и нижний), трехцветного, центральной части большой порции. цельнометаллические орехи, дробленые орехи, шоколадные изделия, большие плитки шоколада и др.

Машина для отсадки шоколадных чипсов предназначена для производства шоколадных чипсов в форме маленьких капель или пуговиц.Его можно использовать для нанесения шоколадных паст через отсадочную головку на конвейерную ленту из полиуретана и для транспортировки продуктов в охлаждающий туннель для охлаждения и автоматического отслаивания. Его преимущества заключаются в точной установке количества, простоте эксплуатации и большой производственной мощности.

Глазировочная машина для шоколада

— это специализированное оборудование для изготовления шоколадных изделий в ассортименте с функциями полного покрытия, одностороннего покрытия, частичного покрытия и охлаждения. Он может наносить шоколадную пасту на многие виды еды, такие как кондитерские изделия, пироги, печенье, вафли, конфеты и т. Д.

.