Новые идеи в металлопереработке: Современные технологии в сфере металлообработки

Новые технологии и тенденции в металлообработке: обзор инноваций

За это время она прошла сложное и многогранное развитие, позволившее удовлетворить растущие нужды производства и экономики. На каждом этапе появлялись новые способы, увеличивавшие эффективность работы. В статье рассказывается о том, как развивался этот тип промышленности и какие новейшие способы предлагают современные технологии.

История обработки металлов

Человечество обрабатывает металлы на протяжении всей своей истории. Изначально использовался материал из метеоритов, упавших на поверхность Земли. Первым металлом, обрабатываемым человеком для собственных нужд, была медь. Её использование началось уже 9 тысяч лет назад. В V тысячелетии до н. э. была изобретена бронза – смесь меди и олова. Новый сплав был твёрдым, лёгким и пластичным, служил основой как для практических приспособлений, так и для произведений искусства.

Бронзовый век сменился железным на рубеже II и I тысячелетий до н. э. В это время на Ближнем Востоке получило распространение железо. Этот материал обрабатывали и раньше, с V тысячелетия до н. э., но использовалось сырьё из метеоритов, которого было не так много. К началу I тысячелетия до н. э. материал стали добывать из земных недр, что позволило сделать железо основным сырьём.

В XII веке до н. э. была изобретена сыродутная печь. Она использовалась в Индии, Анатолии (современный восток Турции) и на Кавказе. В сыродутный горн поступал холодный воздух, который в процессе работы разогревался до 900 градусов Цельсия. Помещённый в печь оксид железа превращался в чистое железо благодаря угарному газу, исходящему от сгораемого древесного угля. Итогом работы была крица. Это пористое железо со шлаком. Последний удалялся методом ковки. Сыродутные печи использовались вплоть до конца XIX века.

Примерно в 1200 году до н. э. в Греции и Египте появились первые металлообрабатывающие машины. Первый токарный станок появился около 500 года до н. э. Заготовка зажималась в тисках и вращалась одним человеком, а второй точил её. Другая модель станка представляла собой швейную машинку с педалью. Нажатие последней запускало вращение установленной заготовки, которую можно было выточить с помощью инструментов.

В Средневековье были изобретены механизмы, использующие энергию падающей воды. А в основном металлы обрабатывали пилами, молотками, свёрлами. В 1717 году русский механик А. К. Нартов изобрёл суппорт-резцедержатель с копировальным токарным станком. Вообще в XVIII веке были изобретены различные вариации токарного станка: станок-копир (усовершенствование станка Нартова), винторезный, универсальный. В 1775 году был изобретён прибор для вытачивания цилиндров.

В XIX веке развитие станков продолжилось. В 1818 году создан фрезерный станок, вначале использовавшийся для изготовления оружия, затем в остальных отраслях промышленности. В 1860-е гг. появился мартеновский пресс. В печь с низким сводчатым потолком вдувался раскалённый воздух, отражавшийся на расплав. Воздух нагревался продуванием через регенератор. К концу XIX века заводы были оснащены станками различных видов для выполнения конкретных задач – токарными, фрезерными, строгальными, сверлильными и т. д.

В 1930-х гг. стала разрабатываться идея использования мощной струи воды с абразивными частицами для резки материала. Широкое применение этой технологии началось с начала 1980-х гг. Лазерная резка металла начала становление в 1960-е гг., получив практическое применение в конце 1970-х гг.

Сегодня применяются разнообразные технологии металлообработки, позволяющие получить материал необходимого состава и формы.

Основные направления развития металоообработки

Литьё

Хотя существующие сплавы успешно используются, промышленностью разрабатываются новые смеси, позволяющие достигнуть нужных характеристик производимым деталям: пластичности, твёрдости, ковкости, устойчивости к высоким температурам.

К новым разработкам относятся:

• Нержавеющая сталь аустенитного и ферритного класса с высокой степенью легирования.
• Стали AISI 300-й и 400-й серий. Эти сплавы устойчивы к высоким температурам, кислотному и коррозийному воздействию.
• Новые марки алюминия: вторичная 1105, A0 высокой частоты для пищевой промышленности, корабельный 1561 и др.

В процессе металлообработки изнашиваются обрабатывающие инструменты, части станков, осуществляющие активное движение. Поэтому актуальным остается производство высокопрочных сталей. В настоящее время активно используются наклеп, в прошлом веке активно использовались ТРИП-стали. Кремний используется здесь как легирующий материал.

Термическая обработка

С помощью высокой температуры материал можно сделать как твёрдым, так и пластичным, в зависимости от потребностей. Маркировка «T» означает закалённый металл, нагретый до определённой степени и быстро охлаждённый погружением в воду или масло. Буква «М» означает отожжённый материал, после нагрева остывший медленно. Для наделения алюминия определёнными свойствами применяется естественное или искусственное состаривание.

Каждая степень термообработки по-своему влияет на свойства, и присуща соответствующей марке.

Кроме отжига и закалки, существуют следующие способы термической обработки.

Воздействие холодом превращает аустенит в мартенсит, после чего металл приобретает упругость, и при высоком давлении на поверхности детали не образуются трещины. Деталь, обработанную подобным образом, можно использовать в условиях больших динамических нагрузок. Химико-термическая обработка состоит в воздействии на деталь, кроме высокой температуры, химических элементов, придающих изделию дополнительные свойства. Углерод придаст твёрдости, но не повлияет на внутренние слои металла. Нанесение азота придаст металлу прочность и устойчивость к коррозии. Хромирование увеличивает устойчивость металла к пресной и солёной воде, кислым средам.

Нормализация представляет собой отжиг с остыванием на открытом воздухе. Эта процедура придаёт стали мелкозернистую структуру. Металлы, подвергнутые нормализации, приобретают ковкость, но не теряют твёрдость.

С помощью современных установок можно выполнить следующие виды резки, действие которых основывается на термическом воздействии.

Лазерная резка состоит в направлении на заготовку концентрированного луча света, который разрезает её с целью придания определённой формы. Лазером можно резать твёрдые сплавы и совершать быструю резку тонких листов стали. Этот тип раскроя управляется компьютеризированной установкой с ЧПУ, и процесс можно задать путём загрузки файла в компьютер станка. От резки остаются частицы заготовки, которые удаляются струёй воздуха, выдуваемой в место работы.

В плазменной резке используется струя раскалённого газа, активного или неактивного (плазма). Субстанция выпускается из аппарата с электродом, соплом и электрической дугой между ними. С помощью плазменной резки можно выпускать сложные фигурные конструкции, готовые изделия не требуют дополнительной обработки. Метод безопасный и недорогой.

Электроэрозионной резкой называется воздействие электрического заряда на заготовку с целью получения детали определённой формы. 

Упрочнение давлением

Старейший способ обработки. Включает в себя множество видов работ.

Прокатка заключается в помещении изделия под валки и вращении последних с усилием. Уменьшается поперечное сечение изделия с целью придания ему профиля, соответствующего чертежу. Ковка — это нагрев металла с последующим оказанием давления соответствующим инструментом. Это может быть как обычный молот, так и сложная система – гидравлическая, пневматическая и т. д.

Прессовка подразумевает воздействие на хрупкий материал. Заготовка пропускается через матрицу, где ей сообщается необходимая форма. Волочение состоит в помещении круглой и фасонной заготовки под пресс с отверстием, где её вытягивают до состояния проволоки.

Штамповкой называют установку заготовки под штамп и ударное соприкосновение о него. Штамповка подразделяется на объёмную (заготовке сообщается форма штампа, ограниченного полостями), и листовую (штамп ударяется о заготовку, и последняя получает форму листа, ленты или полоски).

Отдельный вид упрочнения давлением — нагартовка. Она может выполняться несколькими способами.

• Заготовка взаимодействует с ободом, оснащённым шариками в гнёздах. Когда обод вращается, шарики отбрасываются в крайнее положение, производя удар по обрабатываемой детали.
• Выброс на заготовку дроби диаметром 4 мм. Делается это с высокой скоростью.

Методики без нагрева поверхностей

Кроме способов упрочнения давлением, существуют иные виды обработки металла без его нагрева.

Фрезерованием называется сверление фрезами – инструментами, имеющими не только заострённый конец, но и боковые поверхности с зубцами. Фрезы могут двигаться в любую сторону, поэтому позволяют получить изделия самых разных конфигураций. Сверлить можно и обычным способом, без фрезов. Заготовка надёжно фиксируется, после чего сверло, вращающееся вокруг своей оси, перемещается вглубь заготовки, образуя сквозное или несквозное отверстие.

Точение применяется в основном к телам вращения. Материал устанавливается на вращающемся станке. Резцом убирают внешний слой и сообщают заготовке требуемый уровень гладкости. Деталь можно обработать путем строгания. С заготовки, закреплённой на станке, быстро двигается резец, снимая поверхностный слой. В ряде случаев двигается не резец, а сама заготовка.

Шлифование — обработка заготовки инструментом с абразивным материалом. Инструмент двигается возвратно-поступательно, делая заготовку гладкой. Шлифуют детали на финальной стадии обработки.

Гибка включает в себя следующие виды работ:

• Изменение формы заготовки.
• Сгибание под углом и с радиусом труб, прутьев, других заготовок.
• Роликовая правка.
• Отбортовка.

Автоматизированный способ обработки металла без нагрева — гидроабразивная резка. Представляет собой обработку концентрированной струёй воды с добавленным абразивом. Этим способом можно не только нарезать металл, но и сделать очистку от окалины, ржавчины и т. д. Гидроабразивная резка исключает искры, загрязнение окружающей среды, опасность пожара, плавление области реза.

Новый способ обработки металлов без теплового воздействия — криогенная резка. Заключается в подаче на заготовку концентрированной струи жидкого азота. Температура потока -179 градусов Цельсия, давление от 400 до 40000 кг/кв. м. С помощью этого способа можно резать объекты из любого металла, толщины и прочности, в том числе недоступных обычным способам резки. Однако этот способ не лишён недостатков. Он требует дорогостоящего оборудования и может привести к рассыпанию тонкой заготовки, если обрабатывать её дольше 5 секунд. Новизна способа не предполагает большого распространения криогенной резки на данный момент.

Защита от коррозии

Готовый материал, скорее всего, будет эксплуатироваться в условиях, далёких от идеальных. Поэтому необходимо предотвратить ржавление, которое может привести к утрате эстетического вида или даже разрушению изделия. Существует несколько способов предотвращения коррозии.

Анодированием называется погружение в электролитный раствор с целью полярной анодизации. Изделие покрывается оксидной плёнкой, защищающей от разрушения. Путём электролиза можно сделать гальваническое покрытие одного материала другим. Для покрытия используется элемент, не подверженный коррозии – никель, цинк, олово и др.

Пассивирование заключается в воздействии на деталь окисляющих веществ, производимом таким образом, чтобы появился пассивный слой, предотвращающий ржавление. Плакированием называется покрытие чистым алюминием деталей, состоящих из алюминиевых сплавов, подверженных коррозии.

Металл можно покрыть химическим покрытием, предотвращающим коррозию. Это может быть лакокрасочное покрытие, эмаль, краска. Также на деталь можно установить резиновые панели, прокладки, заслоны. Применяется этот способ редко, поскольку технически его сложно реализовать.

Технологии биметаллов

Если нужно воспользоваться свойствами двух металлов и сделать деталь из них, применяют технологию биметаллов. Это можно сделать как холодными, так и термическими способами: литьём, взрывной и вакуумно-диффузионной сваркой.

Примеры биметаллических решений:

• Провода ЛЭП со стальной сердцевиной и алюминиевой поверхностью.
• Монеты с серебряной серединой и золотой или медной окантовкой.

Передовые разработки

Технологии по обработке металлов, созданию нужных сплавов и получению деталей и изделий из заготовок не стоят на месте. Инженеры создают новые технологии, более эффективные и безопасные.

Ультра- и инфразвуковые колебания. Они создаются из электричества и получают нужную амплитуду с помощью преобразователя. С помощью ультразвуковых установок производят компоненты для компьютеров: ячейки памяти для микросхем, матрицы. Также ультразвуком формуют малопластичные сплавы. Применение ультразвука поможет значительно снизить уровень шума металлообработки и ее опасность для экологии.

Электролиз, приводящий ионы в движение к катоду и аноду в зависимости от типа заряда (положительного или отрицательного). Это явление применяется в изготовлении рельефных слепков из металла, извлечения металлов из воды и руд, получения декоративного покрытия изделий. Явление электролиза позволяет быстро изготовить запчасти любого металла, формы и сложности, без износа инструмента.

Электрохимическая обработка. Пропускание через заготовку, помещённую в ванну с электролитом, электрического тока. Возникают химические реакции, насыщающие металл соединениями, придающими определённые свойства.

Высокую скорость обработки металлов обеспечивают роботы. При этом не требуются большие затраты энергии, а операции быстро переключаются, что позволяет сэкономить время. Благодаря увеличению производительности достигается 70% эффекта от внедрения роботизации.

Энергосбережение является важным условием обеспечения эффективности обработки металлов. Основными способами достижения экономии электрической и другой энергии являются следующие:

• Накатка шестерен взамен зубофрезеровки.
• Использование тиристорных преобразователей частоты при индукционном нагреве металла.
• Расширения использования ЧПУ.
• Распространение футеровочных и теплоизоляционных материалов.

Новые идеи и технологии на промышленных выставках

Вслух.ru

Новости

Деньги

Деньги

Евгения Мурзина

2 декабря 2008, 08:56

В Выставочном зале Тюмени начали работу специализированные выставки «Машиностроение. Металлообработка. Новые технологии и модернизация», «Дорожное строительство», «Химиндустрия. Экология».

В Тюмени сегодня открылись специализированные выставки «Машиностроение. Металлообработка. Новые технологии и модернизация», «Дорожное строительство», «Химиндустрия. Экология». Открывая выставку, начальник главного управления автомобильных дорог Тюменской области Алмаз Закиев отметил: «Дорожное строительство традиционно приковывает большое внимание властей области». По его словам, управление автодорог в своей работе старается применять новые технологии, которые обычно и представляют компании на таких выставках. Исполнительный директор ассоциации машиностроителей Тюменской области Александр Винников заметил, что сегодняшние выставки дают возможность участникам познакомиться с новыми технологиями и разработками в сфере машиностроения и металлообработки. «Конечно, сейчас машиностроение переживает не самые лучшие времена из-за мирового финансового кризиса, — отметил Винников. — Но развитие машиностроения не должно останавливаться, особенно проекты, направленные на долгосрочную перспективу». Он пожелал участникам максимально эффективно использовать возможности выставки. Алмаз Закиев, Александр Винников и гендиректор ОАО «Тюменская ярмарка» Эдуард Бакиев осмотрели выставку, остановившись у стендов тюменского производителя дорожно-строительной техники, сургутского предприятия по строительству автодорог, санкт-петербургской компании, занимающейся поставками немецкого и японского металлообрабатывающего и измерительного оборудования, омского предприятия, занимающегося изготовлением деталей двигателей, пермского предприятия, реализующего гео- и стеклорешетки российского производства, и др.

Как рассказал Эдуард Бакиев корреспонденту «Вслух.ру» после осмотра экспозиции, количество участников выставки по сравнению с прошлым годом несколько уменьшилось: «В любом случае экономический кризис дает о себе знать». Но в то же время качество представленного оборудования не снизилось. Наоборот, по словам Бакиева, «постоянно улучшается качество материалов, разрабатываются новое оборудование, новые технологии, например, для укрепления откосов, дорожного полотна». Он отметил, что «темпы роста промышленного производства в тюменском регионе, конечно, замедлились в связи с кризисом, но остаются высокими по сравнению со среднероссийскими». На выставках также представлены производители армирующих материалов, дистрибьюторы геодезического и лабораторного оборудования, разработчики программного обеспечения в машиностроении и металлообработке. Некоторые стенды выделяются среди остальных. Так, на одном из стендов на оборудовании для художественной гибки металлов делают сердечки, на другом размещена часть металлического дорожного ограждения в натуральную величину. Благодаря запатентованной технологии такие ограждения на 15% легче обычных, а удерживающая способность та же. Из представленных новинок можно выделить инновационные ленточнопильные технологии, обеспечивающие точность резки; шасси, применяемые для перевозки крупного нефтегазопромыслового оборудования, разработанные конструкторским отделом тюменской компании; шумозащитные экраны и т. д.Напомним, свою продукцию и услуги на выставках представили около 50-ти участников из Тюмени, Барнаула, Брянска, Екатеринбурга, Кургана, Москвы, Новосибирска, Омска, Перми, Санкт-Петербурга, Челябинска и других городов, а также из Финляндии. Тематические разделы выставок — спецтехника; запчасти и оборудование; дорожные работы, строительство; металлообрабатывающее оборудование; станки и инструменты; химиндустрия и экология; автоматизация производства; геодезическое оборудование. Выставки проходят в Выставочном зале, продлятся до 5 декабря.

Неудобно на сайте? Читайте самое интересное в Telegram и самое полезное в Vk.

Последние новости

Юрий Шестак

30 мая, 15:25

Не спешите с посадкой винограда! Тюменский специалист ответил на вопросы садоводов

Виноград в Сибири не требует большого ухода, но нужно неукоснительно соблюдать ряд правил.

#советы

#огород

#дача

#увлечение

#виноград

Александр Миронов

30 мая, 15:20

Тюменцам рекомендуют установить на телефон «мобильный телохранитель»

В случае опасности на помощь придет вневедомственная охрана.

#Росгвардия

#охрана

#телохранитель

#опасность

Вслух.ру

30 мая, 15:07

Что такое КБМ водителя при расчете ОСАГО и как его проверить

На вопрос автомобилиста, читателя «Вслух.ру», отвечает специалист Банка России.

#ОСАГО

#страховка

#авто

#КБМ

Вслух.ру

30 мая, 14:59

Русские частушки, казахская домбра, чеченский танец: тюменцев приглашают на фестиваль «Радуга»

Он состоится 2 июня на открытой сцене у «Конторы пароходства».

#фестиваль

#радуга

#дети

#творчество

#песни

#танцы

#новости Тюмени

Вслух.ру

30 мая, 14:10

Переселение соотечественников: с начала года в Тюменскую область переехало более 30 человек

В регион прибывают квалифицированные специалисты.

#соотечественники

#мигранты

#переселение

#кадры

#Тюменская область

#новости Тюмени

Тюменский шанс Михаила Пришвина

О чём рассказывают старинные часы Тюмени

4 инновации, которые меняют металлообработку — ноу-хау Grainger

Инновации в технологии металлообработки могут добавить новые возможности в ваши операции по техническому обслуживанию и ремонту. Эти инструменты могут сделать механиков вашей команды более универсальными и быстрыми, позволяя им решать более широкий спектр вопросов обслуживания. Технологии нового поколения могут дать вашей команде возможность производить больше компонентов собственными силами, прогнозировать проблемы и практиковать новые навыки в виртуальном мире. Эти инновации в металлообработке потенциально могут сократить время простоя производства и сократить вашу зависимость от внешних подрядчиков.

Хотя ремонтная мастерская может показаться не первым местом для инвестиций в передовые технологии, новые технологии обслуживания металлообработки обладают огромным потенциалом. Новые области, такие как аддитивное производство (3D-печать), многопроцессорная сварка, профилактическое обслуживание и обучение дополненной реальности, могут расширить ваши собственные возможности, помогая вашей команде действовать быстро, чтобы поддерживать работу производственной линии.

1. 3D-печать сокращает сложное производство до одного этапа. За последнее десятилетие возможности 3D-принтеров резко расширились. Современные машины для аддитивного производства больше не ограничиваются работой по созданию прототипов и могут быстро производить нестандартные детали из прочных материалов, включая сталь, алюминий, углеродное волокно и нейлон. По данным издателя промышленного программного обеспечения AMFG, 3D-печать может привнести множество преимуществ в операции технического обслуживания и ремонта:

• 3D-принтеры могут создавать сложные детали непосредственно из чертежа САПР, устраняя необходимость в многочисленных токарных и фрезерных станках.
• Программное обеспечение GrabCad рекомендует использовать 3D-печать для создания прецизионных интерфейсов с запрессовкой. Чрезвычайно жесткие допуски, используемые в аддитивном производстве, могут создавать плавные переходы между деталями, позволяя создавать точно подогнанные сменные компоненты, такие как графитовые стержни с алюминиевым стыком или панели из углеродного волокна со стальными втулками с резьбой.
• По данным AMFG, одним из самых больших преимуществ 3D-печати является возможность консолидации сложных деталей. Один компонент, напечатанный на 3D-принтере, может заменить сложную сборку одним цельным куском материала. Для компонентов с плотно прилегающими манжетами или фланцами это может распределить нагрузку и уменьшить количество точек отказа.
Журнал Industrial Laser Solutions
• сообщает, что новая технология лазерной наплавки позволяет восстанавливать изношенные компоненты до выхода из строя. Эти машины точно наносят материал на существующий компонент без высоких температур, необходимых для сварки. Например, лазерная наплавка может восстановить сколотые зубья на изношенной ведущей звездочке, вернув компоненту технические характеристики без фрезерования новой шестерни.

В конечном счете, добавление 3D-принтера в вашу ремонтную мастерскую по металлообработке может снизить неопределенность. Вам не придется беспокоиться о сложном процессе фрезерования компонентов необычной формы или изготовления асимметричных брекетов. Если деталь можно нарисовать в САПР, ее можно распечатать за считанные часы.

2. Дополненная реальность повышает навыки сварщика. Сварщику может быть сложно сохранять остроту ума, если у вас нет возможности регулярно практиковаться, но у слесаря ​​по техническому обслуживанию может не быть много возможностей взять горелку и обслуживать/изучать несколько различных сварочных процессов. Практика ради практики может дорого обойтись: она требует металла, проволоки, газа и электродов и требует много места. Если вы тренируетесь в одиночку, может быть сложно оценить свою работу или выявить слабые места в вашей технике.

Согласно журналу Welding Productivity Magazine, обучающие системы с дополненной реальностью, такие как AugmentedArc от Miller Weld, могут позволить вашей ремонтной бригаде усовершенствовать свою технику сварки, не расходуя материалы и не создавая кордон безопасности. Гарнитура виртуальной реальности накладывает смоделированный сварной шов на учебное оборудование в зависимости от угла, расстояния и скорости, с которой тренировочный электрод и проволока перемещаются по заготовкам.

Самое главное, обучение с дополненной реальностью обеспечивает мгновенную обратную связь, когда сварщик отрабатывает свое ремесло. Вместо проб и ошибок сварщик может немедленно внести коррективы в их форму, чтобы обеспечить равномерный валик и проникновение в заготовку. Пользователь получает соответствующую оценку, а области, требующие улучшения, выделяются и документируются для проверки..

3. Искусственный интеллект предсказывает точки отказа. Согласно журналу Towards Data Science Magazine, программное обеспечение для машинного обучения может помочь вашей команде выйти за рамки профилактического обслуживания, интегрируя данные в реальном времени от тысяч датчиков, встроенных по всему предприятию. ИИ использует алгоритмы для поиска закономерностей и прогнозирования механических отказов до того, как они произойдут.

Вместо того, чтобы просто планировать процедуры обслуживания в соответствии с заданными интервалами, система машинного обучения может взвешивать тысячи точек данных, чтобы определять приоритеты работ по обслуживанию и снижать риски сбоев. Оборудование, подключенное через платформу Интернета вещей (IoT), отправляет постоянный поток данных, отслеживая все, от скорости приводной шестерни конвейерной ленты до температуры и уровней вибрации внутри электродвигателя шпинделя.

Алгоритм ИИ может обнаруживать в данных неожиданные закономерности: например, повышение температуры внутри корпуса двигателя может указывать на трение от несмазанного шкива в другом месте машины. Связывая прошлые тенденции с потребностями в обслуживании, компьютер может запланировать проверку предполагаемых проблем до того, как они достигнут точки отказа.

4. Многопроцессорные сварочные аппараты сочетают в себе универсальность и портативность. Welding Insider описывает новое поколение многопроцессорных сварочных аппаратов, которые могут заменить три или более сварочных аппаратов, сочетая в себе возможности сварки TIG, MIG, дуговой сварки, флюса и даже плазменной резки. Их малый вес и два варианта напряжения позволяют выполнять ремонт практически в любом месте внутри предприятия.

Инвестиции в новые технологии могут сократить время простоя. Новые технологии металлообработки могут быть дорогими, а обучение обслуживающего персонала использованию высокотехнологичного оборудования требует долгосрочных обязательств. Но затраты на модернизацию необходимо сопоставить с возможным недостатком. По оценкам журнала Efficient Plant Magazine, незапланированные простои могут сократить доходы типичного завода до 3 процентов, если сложить стоимость потерянного производства, капитальных вложений и счетов за ремонт.

Инновационные технологии металлообработки никогда не смогут полностью исключить простои. Но предоставление вашей команде по техническому обслуживанию большего количества инструментов и более качественное обучение обещает сократить время ремонта и потенциально решить проблемы до того, как они остановят производство.

Для получения информации о продукции и услугах по металлообработке посетите сайт granger.com/metalworking.

9 классных проектов по металлообработке, которые вы можете сделать сами

Есть ли изображение, которое будоражит воображение больше, чем изображение кузнеца и его кузницы?

Люди работали с металлом с незапамятных времен — это у нас в крови. Итак, если у вас есть интерес научиться сгибать драгоценные металлы по своему желанию, вы можете списать на свою привлекательность литейного производства с полным спектром услуг для человеческой природы.

Тем не менее, если вы новичок в мире металлоконструкций, возможно, вам не захочется начинать перековку Экскалибура. К счастью, существует множество более простых проектов по металлообработке, которые идеально подходят для начинающих.

Готовы начать свою карьеру в области металлообработки, но не знаете, с чего начать? Не волнуйтесь, мы вас прикроем.

Вот десять забавных и простых проектов по металлообработке, которые помогут вам начать работу в мире металлообработки.

1. Кольцо, чтобы править всеми

Хорошо, может быть, первое кольцо, которое вы создадите, не будет обладать невероятной силой. Но это по-прежнему отличный проект по металлообработке, если вы пытаетесь развить свои навыки.

Для изготовления колец не требуется много материала. И они могут помочь вам освоить несколько основных навыков металлообработки, таких как гибка и сглаживание.

Наконец, кольца могут стать фантастическим и символичным подарком. Итак, если вы овладеете искусством изготовления колец, вы сможете создавать продуманные подарки, которые ваши близкие будут любить долгие годы.

А кто знает? Если вы станете достаточно хороши, может быть, вы когда-нибудь изготовите чье-то обручальное кольцо?

2. Личная яма для костра

Всем нравится место для костра на открытом воздухе. Но зачем идти и покупать его, если можно создать уникальный самостоятельно?

Яма для костра — отличный проект по металлообработке для начинающих, потому что он может быть настолько простым или сложным, насколько вы захотите. Кроме того, создание уличного костра поможет вам получить опыт работы над крупномасштабными проектами.

Наконец, как только вы закончите строительство очага для костра, вы сможете пожинать плоды своей тяжелой работы с веселым и уютным костром на всю жизнь.

3. Самодельные ножи

Кажется, что все, кто занимается металлообработкой, делают это, потому что хотят сделать меч. К сожалению, мечи не так просто сделать, особенно если вы новичок в работе с металлом.

Но есть меньший по размеру, но более полезный аналог меча, идеально подходящий для начинающих мастеров по металлу: ножи.

Изготовление ножей поможет вам приобрести все навыки, которые вам понадобятся, чтобы в конечном итоге сделать меч. И, в качестве бонуса, вы получите множество уникальных столовых приборов и продуманных подарков для шеф-поваров и гурманов в вашей жизни. Начать с плоского металлического стержня будет лучшим подходом к приданию формы вашему ножу, и вы можете проверить наличие плоских стержней в Интернете.

4. Вешалка для одежды

Вешалки не только очень полезны, но и являются отличным проектом для начинающих слесарей.

Собрать вешалку или вешалку для полотенец настолько сложно, насколько вам этого хочется. Если вы пока не чувствуете себя комфортно в форме металла, вы всегда можете заранее купить крючки и основу, а затем просто собрать все вместе.

Даже если вы решите не создавать каждую часть вешалки, этот проект поможет вам научиться сваривать отдельные детали вместе. И, сварка является жизненно важным навыком в металлообработке.

5. Настоящий дверной звонок

Вы ищете металлообрабатывающий проект, который обязательно произведет впечатление на ваших гостей? Почему бы не попробовать сделать дверной звонок.

И мы не имеем в виду изящную кнопку, которая звенит электронными звонками. Мы имеем в виду красивый, настоящий колокольчик, которым ваши гости смогут позвонить, чтобы объявить о своем прибытии в ваше поместье.

Хотя дверные звонки не требуют большого количества материала, они состоят из множества отдельных частей — и это делает их таким хорошим проектом для начинающих слесарей.

От хлопушки до желтка создание дверного звонка — верный способ отточить свои навыки работы с металлом.

6. Индивидуальный гриль

Мы не говорим о создании целого пропанового гриля. Мы говорим о фактической поверхности, на которой вы готовите стейк и гамбургеры.

Решетки легко построить, потому что помимо основной формы они в основном состоят из резки кусков металлических труб и их сварки вместе.

7. Верстак

Что может быть лучше для вашего первого знакомства с металлообработкой, чем верстак, который вы сможете использовать для всех своих последующих проектов?

Хотя верстак может показаться простой сборкой, он поможет вам развить навыки, необходимые для того, чтобы ваши будущие проекты были прочными и надежными.

Вдобавок ко всему, создавая верстак, вы полностью контролируете его размер, форму и любые дополнительные особенности, которые вам хочется добавить.

8. Базовые скобы

Одна из самых важных частей в работе с металлом — научиться создавать полезные инструменты и предметы, такие как гвозди, крючки и скобы.

Кронштейны необходимы для таких проектов, как установка полок и крепление больших предметов мебели.

Изготовив кронштейны самостоятельно, вы всегда сможете убедиться, что у вас есть кронштейн нужного размера для любой работы, за которую вы пытаетесь взяться.

9. Открывалка для бутылок

Наконец, после целого дня работы над своим последним проектом, нет ничего лучше, чем расслабиться, расслабиться и насладиться хорошим холодным напитком.

А что может быть лучше, чем создать собственную открывалку для бутылок?

Как мы уже говорили, одна из лучших частей работы по металлу — это создание полезных инструментов и предметов. И нет более полезного инструмента в изящном искусстве отдачи, чем открывалка для бутылок.

Открывалка для бутылок также может стать замечательным подарком.