Как сделать производство эффективным: Как сделать производство эффективным / Хабр

Как сделать производство эффективным / Хабр

Эффективное производство (да и вообще предприятие) удовлетворяет четырем простым требованиям:

• Производит то, что нужно рынку
• Производит это качественно
• Производит это быстро и в срок
• Производит это с минимальными затратами

Я здесь остановлюсь на двух требованиях из четырех:

• как производить быстро и в срок
• как производить с минимальными затратами

На оба эти вопроса блестяще отвечает Теория Ограничений Голдратта, изучению и реализации алгоритмов которой я посвятил несколько последних лет. Это такая система управления предприятием. В первую очередь производственным предприятием. Эффективность которой отмечена даже таким «гуру» производственного менеджмента, как Toyota.

Уложить всю такую систему в один пост невозможно, но я расскажу о принципах. А если кто-то посчитает нужным изучить ее поглубже, он прочтет книги как самого Голдратта («та самая цель»), так и того же Шрагенхайма («производство с невероятной скоростью»). Уверен, что прочтение этих книг даст вам ответ на риторический, казалось бы, вопрос «Как сделать производство эффективным».

Почему так получается, что «чистое» время производства изделия и реальный срок выхода продукции рознятся в десятки, а то и сотни раз? Очевидно, потому что есть потери времени. Они бывают трех видов:

• ожидание ресурса
• ожидание комплектующих (узлов)
• потери в логистике

Представьте себе какой-нибудь производственный участок. Например, участок покраски. На участок постоянно приходят какие-то заготовки, которые нужно красить. Ключевой вопрос, на который нужен ответ, звучит так: «что красить сейчас, а что потом»?

Если этого не понять, то та заготовка, которую нужно красить именно сейчас, будет, как назло, лежать в самом низу и вспомнят про нее уже тогда, когда заказчик будет биться в истерике от того, что его изделие уже неделю как просрочено.

И точно так же будет на каждом участке.

Это и есть ожидание ресурса. Заготовка лежит в ожидании ресурса, пока он освободится. Но…он постоянно занят чем-то другим.

Система, четко определяющая последовательность выполнения заданий, должна быть буквально на каждом участке производства. Она должна однозначно определять, какое задание надо выполнять в первую очередь, какое во вторую и т.д.
Очередность заданий определяется трудоемкостью выполнения задания и датой выхода конечного изделия из производства. По мере приближения даты выхода важность задания растет, и оно перемещается вверх по приоритету.

Вот у вас есть изделие. Оно состоит из трех узлов (которые тоже из чего-то состоят): У1, У2, У3. Рисовать не буду, художник из меня так себе. Тем более что в ролике я его таки изобразил на доске. Изделие должно быть изготовлено 10.02.2013 года. На его финальную сборку нужен час. Это значит, что 08-09.02.2013г. (точная дата определяется сочетанием трудоемкости и производственных коэффициентов) на участке финальной сборки должны быть все три узла.

Наличие на участке финальной сборки узла У3 за месяц до этого – это совершенно нежелательное явление. Это еще хуже, чем опоздать. Потому что, во-первых, это никак не повлияет на срок сдачи готового изделия (двух других-то узлов нет), а во-вторых, это означает, что:

• израсходованы комплектующие, которые можно было бы потратить на что-то действительно нужное.
• занято место.
• вы зря потратили деньги (на производство этого узла). Их надо было потратить значительно позже.
• были зря заняты ресурсы (на производство этого узла), а какой-то НУЖНЫЙ узел лежал в ожидании.

Гениальная Теория Ограничений не только говорит о том, что НУЖНО делать в каждый момент, но и о том, чего делать НЕ НУЖНО.

Производство узла У3 должно быть увязано со сроком его сдачи. То есть с 08.02.2013. В зависимости от трудоемкости этого узла устанавливается дата, раньше которой этот узел производить нельзя. И начиная с этой даты узел меняет свой цвет по мере приближения даты X. Сначала он зеленый, затем желтый, затем красный. Если 08.02.2012 уже наступило, а он еще не сделан, то он будет черным.

На каждом участке все задания должны выполняться в обратном порядке. Сначала черные, затем красные, затем желтые, затем зеленые. Белые задания выполнять вообще не стоит.

Ожидание комплектующих – это еще более неприятная ситуация, которая может напрочь сорвать все сроки.
Возьмем наши пресловутые узлы. Утро 08.02.2013г. Сборщик на месте. У1 и У2 тоже. У3 нет. Где он застрял — никто не знает. Начинается разбирательство. Выясняется, что он где-то на начальной стадии… По причине, описанной выше. Так и будет бегать мастер по производству, затыкая такие дыры.

Но ожидание узлов – это еще не так страшно. Куда страшнее ожидание закупаемых комплектующих. Потому что, как правило, закупка происходит значительно дольше, чем непосредственно производство.

Углубляться в управление закупками не буду, потому что по этому поводу как-то статью написал и даже ролик делал. Главное и в закупках четко соблюдать принципы приоритетов, заложенные в Теорию Ограничений. Всегда покупать ТО, что нужно и ТОГДА, когда нужно. Сберегая, тем самым драгоценные оборотные средства.

Про потери в логистике упомянул в ролике, да и в жж регулярно у себя такие вещи описываю. Гениальный Генри Форд во избежание этих потерь, например, придумал конвейер. Сто лет назад. Чтобы избежать потерь в логистике необходимо минимизировать потери времени при передаче изделий от участка к участку.

Есть еще один нюанс. Система управления производством должна быть простой и устойчивой. Устойчивой к внешним изменениям, в первую очередь. О таких изменениях я как-то писал тут. Простота (внешняя, разумеется) Теории Ограничений заключается в том, что ты всегда должен выполнять верхнее задание, то есть самое приоритетное. Не можешь верхнее, выполняй второе сверху. Все.

Как сделать производство эффективным: 5 действенных способов

Начать собственное дело и открыть производственное предприятие – задача не из легких. Еще более сложное задание – создать дело эффективное и успешное, которое будет стабильно приносить доход и развиваться.

К сожалению, большая часть производств рано или поздно сталкивается с проблемами: некоторые из них не могут выйти на точку «безубыточности», другие не в силах развиваться и подстраиваться под спрос потребителей.

Решать такие проблемы можно и даже нужно. Только постоянно контролируя производство и его прибыльность можно достичь успеха.

Прямо сейчас мы расскажем, каким должно быть успешное предприятие, и как сделать производство эффективным.

Что такое эффективное производство?

Однозначно ответить на вопрос, что же такое эффективное производство, весьма сложно. Каждый предприниматель подразумевает свои необходимые составляющие успешного предприятия.

Но прежде, чем мы начнем искать способы повышения эффективности производства, нужно выяснить, каким основным требованиям отвечает то самое «образцовое» предприятие.

Если упорядочить все основные характеристики эффективного производства, сможем сделать вывод о том, что оно должно соответствовать 5 главным критериям.

Итак, эффективное производство – это предприятие, которое:

• Изготавливает товары высокого качества.
• Производит те продукты или товары, в которых нуждается целевая аудитория.
• Осуществляет свою деятельность в срок.
• Изготавливает товары в быстром темпе.
• Работает со стабильно высоким доходом и минимальными затратами.

Выходит, что эффективное производство – это то предприятие, которое и приносит доход, и позволяет сократить расходы на изготовление товаров, и является необходимым на рынке, так как в его продукции нуждаются потребители.

Доходы и расходы бюджета – всё, что нужно знать про БДиР

На деле действительно важно, чтобы производство удовлетворяло и потребности целевой аудитории, и предпринимателя. Но если выделять из общего перечня факторов самый важный, то мы получим следующий ответ на интересующий нас вопрос:

Эффективное производство – это предприятие, которое приносит высокий доход с минимальными вложениями.

Именно такая формулировка предполагает понятие эффективности.

Сама по себе эффективность производства предполагает правильное использование ресурсов, вложение средств, организованную и слаженную работу коллектива предприятия.
В таком случае, как сделать производство эффективным?

Ответ прост – сократить вложения до минимума, а прибыль при этом увеличивать до максимального порога. О том, какими способами можно это сделать, расскажем далее.

Отметим, что на сегодня наиболее эффективные предприятия на бизнес рынке России функционируют в следующих отраслях:

• Мебель и строительные материалы.
• Товары для автомобилей.
• Продукты питания.
• Одежда и тканевая продукция.
• Рекламные материалы.

Какие основные факторы влияют на эффективность производства?

На эффективность производства воздействует немало факторов. Однако важно понимать, что на некоторые из них руководитель предприятия имеет влияние, в то время как другие факторы он изменять, увы, не в силах.

Чтобы понять, что в состоянии предпринять владелец бизнеса для того, чтобы сделать производство эффективным, проанализируем основные факторы влияния на предприятие. Их достаточно много, но все можно выделить в две основные группы – внешние и внутренние факторы.

Внешние факторы — те, на которые предприниматель не в силах повлиять	Внутренние факторы – проблемы, которые неразрывно связаны с работой предприятия
1. Политическая ситуация в стране – смена правительства, введение новых налогов.	1. Недостаточный ассортимент производимых товаров.
2. Экономическая ситуация в стране – колебание курсов валют, снижение платежеспособности населения.	2. Перебои в снабжении предприятия ресурсами.
3. Социальные факторы – состав населения, уровень доходов, образование.	3. Устаревание материально-технической базы, использование оборудования старого образца.
4. Технологические факторы – усовершенствование технологий производства, развитие технологий.	4. Неслаженная работа персонала, нехватка квалифицированных кадров.

Проанализировав основные факторы, становится ясно – повлиять на экономическую ситуацию в стране будет достаточно проблематично, поэтому, если уменьшение эффективности производства вызвано такими обстоятельствами, многое изменить не удастся.

Но если заниженная эффективность – следствие одного из внутренних факторов, то необходимо без отлагательств сделать первые шаги навстречу положительным изменениям.

Какие обстоятельства указывают на то, что эффективность производства снижается, и как их выявить?

Первые «звоночки», по которым можно определить, что эффективность предприятия оставляет желать лучшего – это, конечно же, невысокая доходность или даже неспособность компании приносить прибыль предпринимателю.

Но не только проблемы с оборотом средств могут стать признаком снижения эффективности производства.

На это могут указать и другие факторы:

1. Высокая доля брака – если на вашем производстве стремительно увеличивается количество бракованных изделий, то самое время проконтролировать работу сотрудников и проверить исправность оборудования.
2. Невысокая выработка каждого сотрудника – чем ниже показатель каждого работника, тем выше вероятность того, что штат предприятия работает недостаточно слаженно или вообще переполнен.
3. Уменьшение объема продаж – это, скорее, следствие нарушения работы самого производства, причиной которого могут являться и перебои с поставками ресурсов, и неопытность сотрудников, и даже несоответствие производимых товаров потребностям населения.
4. Приостановление роста клиентской базы – если у компании появилось большое количество «спящих» клиентов, значит, качество производимых продуктов снизилось и ваше производство больше не имеет прежней репутации. Возможно также, что другие предприятия оказывают больше внимания своим клиентам, поэтому вам стоит совершенствоваться.
5. Увеличение расходов с одновременным уменьшением доходов – чаще всего основной причиной подобного является неналаженный рабочий процесс, когда ресурсов закупается слишком много, а производимость предприятия нельзя увеличить. Тогда вложенные средства окупаются слишком долго, делая бизнес не таким эффективным.

Но как, спросите вы, выявить основной фактор негативного влияния?

Сделать это не всегда бывает просто. Порой проблема компании очевидна. Тогда сразу становится ясно, на что обратить внимание и как поступить, чтобы исправить проблему. Но чаще всего сделать это сразу не удается.

Как показывает многолетняя практика, только тщательно проанализировав каждый из этапов производства, можно выявить недостатки. Если же исправлять их не комплексно, а единично, то изменить ситуацию в корне будет достаточно сложно, а порой и невозможно.

5 главных способов, как сделать производство эффективным

Существует действительно много способов, как сделать производство эффективным. Для простоты понимания мы объединили их все в 5 направлений, каждое из которых проанализируем более детально.

Способ №1. Снижение затрат

Если для того, чтобы сделать производство эффективным, необходимо увеличить его доходность, то самым простым способом сделать это будет снижение затрат. Таким образом можно достичь снижения себестоимости изготавливаемого продукта, что в свою очередь приведет к увеличению прибыльности предприятия.

Сделать себестоимость производства ниже можно несколькими путями:

1. Снизив затраты на закупку сырья.

   Покупая сырье для производства дешевле прежнего, можно легко снизить себестоимость товаров. Для этого можно найти новых поставщиков или пересмотреть условия договора с прежними. Возможно, вам не придется менять сразу всех поставщиков. Вполне вероятно, что будет достаточно удешевить лишь некоторые элементы приобретаемого сырья.

   Такой способ позволит быстро сделать затратность ниже, но в то же время стоит с осторожностью подходить к удешевлению сырья. Дешевые «ингредиенты» низкого качества могут привести к ухудшению характеристик производимых товаров.

2. Снизив затраты на оплату труда.

   Для того, чтобы производство было эффективным, важно нанимать в штат квалифицированных специалистов. Уменьшение оплаты их труда для снижения себестоимости товаров может привести только к негативным последствиям – такой штат может попросту уволиться из-за низкого уровня зарплат.

   Но есть и альтернативный способ снизить себестоимость за счет затрат на оплату труда. Он состоит в том, чтобы уменьшить не оклад работников, а численность штата.

   Если сокращать штат нет необходимости, то просто не увеличивайте его без острой необходимости. Важно, чтобы все работники имели достаточно работы.

3. Снизив стоимость грузоперевозок.

   Ни одно производство не может обойтись без грузового транспорта, предназначение которого состоит в том, чтобы привозить сырье или увозить готовые товары.

   Если в своей производственной системе вы используете собственные грузовики, следите за тем, чтобы они не ездили понапрасну. Иными словами, каждую машину загружайте максимально, чтобы немного сэкономить на топливе.

   Если же вы пользуетесь услугами транспортных компаний, пересмотрите ценовую политику их услуг, а также поищите других партнеров с более доступными ценами на грузовые перевозки.

4. Снизив уровень оплаты коммунальных услуг.

   Не только оплата труда рабочим и закупка сырья влияют на формирование себестоимости продуктов. Важную роль здесь также играет стоимость коммунальных услуг, которую вы можете сделать ниже.

   Для этого лишний раз проинструктируйте персонал о том, что необходимо выключать свет и отопительные приборы, выходя из помещения. Также немного исправит ситуацию установка экономных ламп.

   Сделать затраты ниже можно, сокращая разные виды расходов.

Существует 4 метода снижения расходов – они представлены на схеме ниже:

Способ №2. Поиск альтернативных способов экономии

Сделать себестоимость производства ниже возможно не только при помощи кардинального снижения затрат. Существует немало инновационных видов экономии, которые помогут немного снизить себестоимость, и, соответственно, сделать производство эффективным.

Выделим 2 проверенных варианта:

1. Перерабатывать и сдавать отходы.

   Ни для кого не секрет, что на производственном предприятии всегда есть место браку, испорченным материалам и отходам. Все крупные и маленькие компании за границей уже давно стали перерабатывать свои отходы для того, чтобы получать дополнительный источник дохода. В России такая тенденция, к сожалению, еще пока плохо развита.

   Но, в любом случае, стоит обратить внимание на этот пункт, ведь выбросить отходы в мусор вовсе не сложно, а вот выручить из этого прибыль – гораздо сложнее.

   Стоит понимать, что сделать подобное, возможно, удастся не каждому производству, ведь предприятия бывают очень разные. Тем не менее поинтересоваться этим вопросом просто необходимо.

2. Использовать бесплатные виды рекламы.

   Большую долю затрат эффективного производства составляют маркетинговые расходы. Оказывается, и на них можно немного сэкономить, используя бесплатные методы рекламы.

   Сделать это можно следующим образом:

   • Осуществляйте рассылку писем на электронный адрес каждого из потребителей вашей клиентской базы.
   • Самостоятельно печатайте листовки и раздавайте их на улицах или же бросайте в почтовые ящики.
   • Размещайте объявления на бесплатных досках в интернете (к примеру, https://www.avito.ru или https://www.doski.ru).

Способ №3. Модернизация производства

Чтобы сделать производство эффективным, можно не только снижать затраты и уменьшать себестоимость. Прибыльность предприятия реально увеличить, обратив внимание и на увеличение выработки производства.

Иногда для этого достаточно пересмотреть схему производства, систему закупок и проконтролировать выработку штата. Но чаще всего таких действий бывает недостаточно, и тогда необходимо модернизировать производство.

Сделать это можно, купив:

• Современное оборудование, которое требует меньшего участия рабочих и способно в разы увеличивать количество производимых товаров.
• Инновационные материалы, позволяющие улучшать качество товаров и продуктов.

Конечно, с одной стороны, такая политика создания эффективного производства может привести к обратному – увеличению расходов. Но, с другой стороны, для успешного развития компании модернизация производства неизбежна.

Чтобы не тратить на ее осуществление слишком много средств, рекомендуется проводить ее в несколько этапов.

Способ №4. Расширение ассортимента производимых товаров, а также перечня оказываемых услуг

Очень здорово, когда предприятие сумело снизить свои расходы и модернизироваться. Так оно может увеличить среднюю годовую прибыль. Но будет ли это возможно, если производимые товары не пользуются спросом?

Допустим, производство увеличило выработку. Но станет ли большей прибыль, если такое количество товаров не продается?

Ответ на данный вопрос еще раз доказывает, что сделать предприятие более эффективным можно только лишь пересмотрев все его слабые и сильные стороны.

Итак, если предыдущие способы не дали должных результатов, то вы должны обратить внимание на то, что именно производит ваша компания.

Чтобы увеличить прибыль, предпримите следующее:

1. Проанализируйте, насколько ваш товар удовлетворяет потребности покупателей.

   Возможно, на рынке появился уже более усовершенствованный продукт, и он гораздо больше нравится покупателям. Значит, и вам пора шагать в ногу с инновациями. Измените характеристики товаров, которые в этом нуждаются.

2. Расширьте ассортимент продукции.

   Людям со временем надоедают одни и те же товары. Они бы рады покупали подобные изделия, но другой формы, цвета или размера. Подумайте над этим. Возможно, пора расширить ассортимент, охватив потребности и других целевых аудиторий.

3. Расширьте перечень дополнительных услуг.

   Некоторые виды производства предполагают оказание дополнительных услуг помимо собственно изготовления товаров. Пример – мебельная промышленность.

   Если вы будете делать не только качественную мебель, но еще и помогать в ее сборке, то быстрее сможете заработать хорошую репутацию и расширить клиентскую базу.

   Также к перечню дополнительных услуг стоит отнести упаковку или доставку товаров.

Эффективное производство. Как организовать?

С чего начать работу над улучшением бизнеса?

Способ №5. Изменение маркетинговой стратегии

Абсолютно очевидно, что какой бы успешной ни была компания, она нуждается в постоянной рекламе. Скорее всего, и на вашем производстве есть разработанная маркетинговая стратегия. Но все меняется, и изменения в рекламной кампании также положительно скажутся на эффективности производства.

Что можно сделать, а вернее, какие еще способы рекламы стоит попробовать?

В первую очередь, добавьте такие пункты к своей маркетинговой стратегии:

• Используйте популярные способы рекламы на сегодня – продвижение в социальных сетях, интернет-рассылки и т.д.
• Осуществляйте регулярный обзвон «спящих» клиентов – напоминайте им о себе, информируйте о новинках и акциях.
• Введите программу лояльности для постоянных клиентов – поощряйте заказчиков скидками, бонусами и небольшим подарками.

Также не забывайте о том, что способов рекламы существует великое множество. И чтобы сделать свое производство эффективным, стоит использовать как можно больше из них.

Итак, в данной статье мы проанализировали, что такое эффективное производство и какие факторы влияют на этот показатель. Также мы привели 5 способов, как сделать производство эффективным.

Проанализировав деятельность собственного бизнеса, вы можете использовать один из них или же все сразу. Помните, что только комплексный подход в решении проблем способен принести стоящий результат.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Узнаем как изготовить производство эффективным и выгодными

Вопрос о том, как сделать производство выгодным и эффективным, волнует практически всех предпринимателей. На самом деле, процветание и жизнь любой производственной компании напрямую зависит от качества производственных процессов. Впрочем, не стоит рассматривать проблемы с производством отдельно от других процессов в предприятии. Поскольку бизнес должен всегда функционировать как единое целое, в противном случае меры, принятые лишь в одном секторе, могут не принести ожидаемых результатов.

Основные проблемы производственных предприятий

Фактически все организации сталкиваются с однотипными проблемами. В большинстве случаев, их достаточно просто выявить, тем более что многие сотрудники о них прекрасно знают.

• Не выполняются сроки заказов. Чаще всего это неприятное явление вызывается отсутствием должной системы контроля над выполнением заказа. Либо низкой эффективностью работы персонала. Также на эту проблему могут оказывать влияние внешние факторы и высокая зависимость от них.
• Нерациональное производство. Это явление присуще большинству предприятий. Обусловлено отсутствием четкого планирования процессов, а также несоблюдением должностных инструкций либо вовсе их отсутствием.
• Проблемы со снабжением. Нехватка отдельных позиций сырья, из-за чего возможно простаивание производства. Также может выражаться в неэффективном использовании сырьевой базы, когда наблюдается появление большого числа излишков на складах. Отсюда вытекает низкая конвертация ресурсов.
• Плохой товарооборот. Могут возникать ситуации, когда многие позиции залеживаются на складах из-за отсутствия на них спроса либо сезонности товара. И наоборот – продукция, которая пользуется спросом, не производится в достаточных объемах.
• Внедрение ERP. Многие программы и мероприятия, направленные на повышение эффективности производства, не дают ожидаемых результатов.

Как сделать производство эффективным

Учитывая, что многие предприятия страдают от подобных проблем, можно сделать вывод о том, что причину таких явлений достаточно сложно выявить. К сожалению, очень редки случаи, когда решение проблемы лежит на виду, либо это решение достаточно простое, чтобы быстро избавиться от всех негативных проявлений.

Чаще всего приходится проделывать достаточно сложную работу, анализировать и проверять все этапы производственного цикла. Тем более что анализ нельзя делать в отрыве от других процессов компании. Так, детальной проработке должны подвергаться и снабжение, и продажи, и бухгалтерия. Для выявления слабого звена любой компании, не только производственной, необходимо под лупой рассматривать весь путь заказа: от поступления заявки менеджеру до момента отгрузки товара клиенту.

На самом деле, выявление корневой причины, негативно влияющей на предприятие, – это самая важная цель. И решая, как сделать производство эффективным, в первую очередь необходимо выявить первопричину, чтобы сосредоточить усилия на ней.

Причины неэффективного производства

Очень часто выявление основных проблем осложняется неправильной постановкой вопроса. С одной стороны, разумно снижать затраты. Основные траты любого предприятия, на которых можно сэкономить:

• Экономить на аренде.
• Экономить на сырье.
• Экономить на зарплате.
• Экономить на материальных ценностях.

Однако такие методы снижения затрат могут привести к весьма негативным последствиям.

В свою очередь такие меры, как повышение штата сотрудников либо приобретение новых станков также могут слабо повлиять на эффективность производства. Ее сущность заключается не в общих объемах производства либо выручки. Гораздо правильнее вычислять этот параметр из расчета на каждого человека, работающего на предприятии.

Такой подход позволяет сразу же увидеть множество слабых мест производства. На самом деле, основная проблема низкой рентабельности любого бизнеса, довольно часто заключена в плохой организации и слаженности всех процессов, а также их непрозрачностью для самих же участников.

Что необходимо для успеха производства

Естественная цель каждого владельца бизнеса — это получение максимальной прибыли при минимальных затратах. Причем этот вопрос актуален для любых сфер производства. Базовые методы достижения высокой рентабельности работают практически во всех отраслях. Например, как сделать производство зерна эффективным? Или как повысить рентабельность изготовления школьных парт? При ответе на эти вопросы необходимо учитывать похожие показатели эффективности, а также проводить общие базовые меры оптимизации производственных процессов. При дальнейшей работе над улучшением производства на первое место выйдет специфика предприятия.

Учитывая, что для экономии средств есть разумный предел, после которого сокращение затрат может нанести серьезный вред предприятию, возникает логичный вопрос: «Как сделать производство эффективным, используя другие методы?»

Методы повышения

Самый главный метод – это оценка эффективности каждого отдельного процесса и работника. Можно выделить несколько необходимых условий, выполнение которых позволяет понять, как сделать производство эффективным:

• Каждый сотрудник выполняет свои обязанности. То есть не стоит содержать универсальных людей, которые отвечают за множество участков работы и в конечном счете начинают делать ошибки.
• Тестирование всех процессов. Это необходимо делать, чтобы выявить наиболее оптимальные варианты работы.
• Убрать повторяющиеся действия. Например, когда на этапе работы с клиентом, каждый человек, с ним работающий, заносит о нем данные в свою базу. Обычно это менеджер, потом бухгалтерия, юристы и т. д.
• Прозрачность всех процессов для работников. Допустим, менеджер, принявший заявку от клиента, должен знать – оплатил он ее либо нет, на каком этапе находится выполнение заказа и т. д. В то же время начальник цеха также должен знать, какие заказы поступят в ближайшее время, нет ли задержек с сырьем.

Заключение

Таким образом, на первое место выходит личная производительность каждого сотрудника, которая позволяет получить по-настоящему эффективное производство. Россия прошла еще небольшой путь в плане развития бизнеса. Зачастую нехватка информации заставляет внедрять на производственных предприятиях методы, скопированные у иностранных компаний.

Однако такой подход может приносить негативные последствия, поскольку многие методы попросту не адаптированы к нашим реалиям.

Хочешь сделать производство эффективным – будь готов замарать руки

Благодарим редакцию газеты «Новатор» за предоставление данного материала. 

Корпоративная газета «Новатор» тему повышения эффективности производства держит на карандаше уже 10 лет – с начала реализации этой программы на ВСМПО. Корреспонденты вместе с менеджерами вникали в понятие Гемба Кайдзен, изучали принципы ЛИН, разбирались в системе 5S. Поводы для публикаций – освоение принципов бережливого производства на конкретных участках, итоги внедрения 5S и успехи рационализаторов, которые своими предложениями улучшают работу оборудования и организацию технологических процессов.

Знакомьтесь: директор по повышению операционной эффективности Корпорации ВСМПО-АВИСМА Александр Агафонов назначен на эту должность в сентябре. Как только у нового руководителя образовалось «окно» между работой в цехах, командировками и совещаниями, он рассказал «Новатору» о собственном взгляде на вверенный ему фронт работ.

Какие управленческие решения новый директор примет в первую очередь, есть ли у него своя «формула успеха», чем он руководствуется в подборе кадров для своей дирекции – обо всём «Новатор» спросил во время беседы с Александром Ивановичем, которая получилась интересной и насыщенной. Начали мы, конечно, с небольшой биографической справки. 

– Александр Иванович, Вы для нас, салдинцев, – человек новый. Расскажите о своём послужном списке, откуда Вы к нам. 

– Директором я назначен недавно, 15 сентября, но в Корпорации работаю с 3 марта. Приехал сюда на стажировку. Дальше цель была работать на предприятии в Никополе. Но в связи с известными украинскими событиями, от этого плана пришлось отказаться.

Последние 10 лет я работал в частной российской химической компании. Занимался вопросами развития бизнеса, в том числе и с Автопромом.

Мои прежние обязанности отчасти схожи с тем фронтом работ, который мне сейчас поручен. До этого был опыт работы «полевого» менеджера по продажам в немецкой компании. А ещё до этого семь лет – на «Уралхимпласте» – от менеджера до замдиректора по внешней торговле.

Я родился и прожил до 2003 года в Нижнем Тагиле. По образованию инженер-механик, закончил УПИ по специальности «мехобработка», нас готовили по кадровому заказу «Уралвагонзавода». 

– Получается, что с бережливым производством Вы знакомились в процессе работы?

– Получается так. Ничего плохого в этом нет, потому что работать по шаблонам не всегда правильно.

Проведу аналогию. Наверняка вы знаете книгу Дейла Карнеги «Как завоёвывать друзей и оказывать влияние на людей». Если я не ошибаюсь, более семи лет назад эту книгу исключили из учебного плана программ MBA в США по простой причине: до этого много лет всех учили одинаково, одним и тем же методам коммуникаций. Представьте, встречаются два человека, вооружённых одинаковой методикой, а им надо договориться. И как это сделать? Вот тут и становятся крайне актуальными нестандартные подходы и решения, только так будет получен результат.

Первоочередная задача – проанализировать и понять, где, что и по какой причине не сработало в прошлом, для того чтобы не повторить ошибок. А дальше, как я уже сказал, нет стандартного подхода… 

– Система бережливого производства на ВСМПО осваивается с начала 2000-х годов. Ваши впечатления – на каком уровне сейчас у нас находится эта система?

– Моё ощущение, что благие намерения, в том виде, в котором руководство хотело их реализовать, к сожалению, умирают где-то на полпути к конкретному работнику, при этом, если часть из них дойдёт, то реализуется не совсем так, как хотелось. Поэтому три волны повышения эффективности, которые интуитивно несложно отследить, активно начинались, а потом сходили на нет.

Ситуация сложилась непростая – с одной стороны, явно присутствует не совсем позитивный настрой, с которым нашу работу в области бережливого производства воспринимают в цехах. С другой стороны, не прослеживается преемственности в работе дирекции, да и кадровый состав сильно поменялся. Поэтому приходится снова повторять одни и те же упражнения с теми же самыми людьми в подразделениях.

На днях мастер одного из участков мне сказал: «Ну, придёшь ты ко мне в пятый раз с презентацией по 5S, я её четыре раза видел, она у вас не меняется, что нового ты мне расскажешь?». Это не плохо и не хорошо. Это факт. Если работники видят, что даже в презентации ничего не меняется, какой результат мы от них хотим получить? А ведь нам нужны партнёры, а не солдатики. 

– Ну вот. Начали сразу с не очень позитивного примера… Неужели нет хороших? 

– Почему же? Есть. Например, мой первый опыт в цехе № 21. Я знаю, что если идёшь к людям и по-человечески разговариваешь, люди тебя понимают и начинают с тобой сотрудничать, а не машинально исполнять приказы.

Мы три месяца отработали на участке термообработки в тесном контакте с рабочими: я говорил, убеждал, объяснял. Было непросто. Сказать, что люди скептически отнеслись – это ничего не сказать. Но согласились ещё раз попробовать. Мы три месяца провели на участке, чтобы появилось понимание: где что происходит, где мы теряем время и силы напрасно, что с этим надо делать. Теперь нужно воплощать разработанный план мероприятий. С этим тоже непросто. Но не безнадёжно… 

– Проблемы есть на любом предприятии. Как Вы думаете, откуда эффективнее их решать: со стороны руководства или же в первую очередь обратиться к рабочим? 

– Думаю, движение должно быть одновременным и встречным. 

– Чтобы рабочий понял задачу и начал её воплощать, его нужно мотивировать на результат. 

– Это само собой. И к выбору способа мотивации нужно тоже подходить очень серьёзно и аккуратно. Это может быть не только материальная мотивация. Вернее, совсем не материальная мотивация играет решающую роль.

С моей точки зрения, эффективность начинается там, где появляется хозяин. Хозяин должен быть на любом уровне: рабочий, бригадир, мастер, старший мастер, начальник цеха… Хозяин, у которого хватает и времени, и сил, и ума, и рук дотянуться до любой точки в зоне его ответственности. Хозяин, кроме того, должен видеть и понимать перспективу. Понятно, что надо помогать, надо сотрудничать. Зачастую приходится сталкиваться с позицией: «Я сделал то, что должен, а дальше – не моё, и как хотите».

Пока коллектив не будет сплочён общей идеей, работники не научатся сотрудничать, а ощутимого результата в плане бережливости добиться будет крайне сложно. 

– Но ведь все про всё знают. У нас в каждом кабинете, на каждом участке на стендах размещена информация о Стратегии и Миссии Корпорации… 

– Смотря как к этому подходить. Я, например, хожу с папкой, где у меня документы, записи, планы, а на обложке – «Политика Корпорации в области бережливого производства». Это не показуха, это не элемент имиджа, это нормальный рабочий инструмент – основополагающий документ для работы дирекции в сфере бережливости. То же самое и с Миссией Корпорации. К сожалению, первое, что приходится слышать в цехах: «Мы не будем ничего делать» или «У вас всё равно ничего не получится, и ничего вы не измените». Приходится терпеливо объяснять… 

– Наши корреспонденты не раз наблюдали такое явление: на участке провели работу по внедрению системы 5S, разобрали инструменты, подписали, навели порядок на стеллажах. Пригласили руководство, журналистов, стали героями оптимистичного репортажа на ТВ, показав пример остальным подразделениям. И… поставили на этом большую точку – дело сделано. Как бороться с такими точками?

– Это нормальная проблема коммуникаций. Надо признать и работать над этим. 

– То есть вы не рассматриваете это как проблему? Ведь на таких участках рабочие считают, что делают совершенно ненужную работу, раскладывая инструмент на стеллажах, отрезные круги – в стопочки, болты и гайки – в коробочки… 

– У меня своё отношение к проблемам. Зачастую люди склонны видеть проблему как некий барьер, в который они упёрлись в определённый момент. В английском языке есть слово problem – в переводе это просто задача, а задачи принято решать. А у нас почему-то проблема – это всегда локальный тупик.

Если люди считают, что делают ненужную работу, значит, скорее всего, им не объяснили, для чего это надо. 

– Александр Иванович, можете привести хороший пример эффективной организации труда на каком-то участке? 

– Не буду называть точных адресов. Скажу, что многое сделано в 16-м цехе. Ведётся работа по созданию ячеек эффективности в других цехах. Однако это не быстрый процесс. 

– Нет предела совершенству… 

– Это, кстати, тоже интересный аргумент. Неделю назад я был в составе делегации Корпорации на предприятии компании Airbus, где проходила плановая встреча в рамках программы повышения качества поставок. Общался с представителями Аэрбаса уже в неформальной обстановке после совещания. Они рассказали о своей системе подготовки и обучения персонала, о ЛИН-академии, которая существует в Великобритании. Руководит ею выходец из концерна Toyota. Так вот, мой собеседник произнёс интересную фразу: «Мы никогда не будем ЛИН, потому что, как только мы скажем, что стали ЛИН, уже объективно перестаём быть бережливыми». Фиксация состояния не значит, что мы достигли идеала. Путь бережливого производства, как бы странно это ни звучало, бесконечен. 

– В любом случае, по этому пути предстоит идти. И одному вряд ли можно преодолеть его тернии… 

– Согласен. Чтобы процесс был стабильным и устойчивым, нужно сформировать команду, куда войдут люди с профильным техническим образованием – кузнецы, прокатчики, плавильщики – чтобы им не пришлось знакомиться с производством и долго разбираться в технологии. Время вхождения в процесс пойдёт быстрее. И в процесс следует входить не из кабинета, а прямо на рабочем участке. Как говорят англичане, «You must be ready to have your hands dirty» – Вы должны быть готовы замарать руки. Тогда результат будет.

Ведь только кажется, что, допустим, цех недалеко. Из кабинетного кресла он на непреодолимом расстоянии. И это факт: то, что разработано за столом офиса несколькими, пусть даже самыми светлыми умами, может мгновенно разбиться о тезис простого литейщика. Это как в известной рекламе: «Какой стиральный порошок лучше? Давайте спросим у женщин…». Хочешь понять, как сделать эффективнее работу, поговори с рабочим – он проводит в процессе на рабочем месте 8 часов каждый день.

Когда люди увидят, что им не только что-то приказывают сверху, а с ними советуются, с ними вместе создают план преобразований и вместе с ними решают возникающие проблемы, тогда мы получим лояльный рабочий коллектив, который со временем, я надеюсь, на фоне нарастания количества реализованных проектов и полученных результатов, нам станет партнёром.

Сейчас отдел состоит из пяти человек. Ольга Трофимова занимается системой 5S, Ольга Якутова собирает предложения по повышению эффективности, и три молодых человека с техническим образованием, которые помогают цеховым инженерам в реализации плана мероприятий. Кроме того, это ещё и инженеры в цехах № 3, 4, 16, 21, 22, 31, 32, 37 – они работники цехов, но функционально относятся к дирекции. Но предложение вступить в команду нашей дирекции остаётся в силе. 

– Воспользовались случаем… 

– Конечно! Эффективно использовал предоставленный мне ресурс. 

Интервью вела Ольга Приймакова

Наноиндустрия — научно-технический журнал — Наноиндустрия

Современное производство требует соблюдения точных технологических параметров, обеспечивающих его жизнеспособность. Важное место среди систем жизнеобеспечения в микроэлектронном производстве занимает распределение особо чистых специальных и гидридных газов.
На российском рынке имеется достаточный выбор оборудования для систем газораспределения. Несмотря на то, что принцип работы различного оборудования отличается не сильно, однако класс его исполнения различен. Интересно рассмотреть оборудование газораспределения «бизнес класса».
В состав системы газораспределения (рис.1). производственного предприятия обычно входят: газовые кабинеты и стойки, модульные газовые кабинеты, распределительные модули (VMB), детекторы газа, система управления газораспределением. Рассмотрим каждую подсистему подробнее.
Газовый кабинет
Для безопасного использования токсичных и гидридных газов все элементы системы с потенциальной возможностью утечки (запорная арматура, разъемные соединения и т. п.) должны быть размещены в газовых кабинетах. В переводе с английского gas cabinet – это именно газовый кабинет. На первый взгляд, на кабинет он вовсе не похож, но если заглянуть внутрь, становится понятно – это достаточно сложное техническое устройство, которое просто шкафом не назовешь. Газовый кабинет (рис.2) оснащен автоматическим управлением и редуцированием газовых потоков, системами безопасности, подогрева сжиженных газов, контроля расхода газов, датчиками для контроля остаточного давления в баллонах.
Особенно важна функция вытяжки. В целях снижения риска нежелательных последствий при утечке опасных газов или увеличении давления в баллонах для сброса газа на скруббер и дальнейшей очистки в соответствии с нормами ПДК используется технологическая вытяжка.
В каждом газовом кабинете устанавливаются датчики утечки газа, чтобы в экстренном случае его подача блокировалась автоматически. Возможная конфигурация газового кабинета приведена в табл.1.

Газовая стойка
Если газы не представляют опасности, например N2O, SF6, He, то баллоны с ними можно устанавливать в газовую стойку (рис.3), в которой без дополнительных кожухов защиты расположены вентили, регуляторы, сенсоры и фитинги.

Блок управления
Блок управления – это то, что отличает высококлассное оборудование от недорогих аналогов.
Каждый газовый кабинет и газовая стойка «бизнес класса» оснащаются блоком управления (рис.4), состоящим из PLC-контроллера и сенсорного дисплея. Такой блок позволяет легко и быстро настроить (запрограммировать) газовый кабинет в соответствии с поставленными производственными задачами.

Модульный газовый кабинет
Специалистам хорошо знакома проблема быстрого расхода «популярного» на производстве газа и ажиотаж, связанный с частой заменой баллонов с ним. Решить эту задачу позволяет модульный кабинет (рис.5). При большом расходе конкретного газа конструируется единый модуль, состоящий из основного газового кабинета и нескольких связанных с ним второстепенных кабинетов для газа одной марки. Особенность такого модуля – единый блок управления и система запорной арматуры, расположенные в основном газовом кабинете. Таким образом, можно разместить до 14 баллонов с одним и тем же газом, что позволяет избежать их частой замены.

Распределительный модуль
Обычно на производстве имеется более одной точки потребления газа, например, два имплантера. В таком случае устанавливается распределительный модуль (valve manifold box –VMB). Используя его, можно подключить до восьми различных потребителей в разных точках производственного помещения. VMB имеет функцию автоматической продувки, что значительно упрощает весь процесс обслуживания системы. Кроме того, существует возможность объединения VMB в одну систему с газовыми кабинетами, контроллерами и управлением газораспределением.

Трубопроводы
Важно отметить отличительные особенности системы трубопровода специальных газов (рис.6). Монтаж их производится методом орбитальной бесприсадочной сварки неплавящимся электродом в среде аргона (снаружи и внутри трубы). На трубопроводах вне газовых кабинетов не допускаются разъемные соединения. Для транспортировки специальных газов используются трубы из коррозионно-стойких материалов (обычно из нержавеющей стали марки 316L с электрохимической полировкой внутренней поверхности). Для обеспечения требований чистоты и отсутствия влаги вся система продувается инертным газом (N2).
После завершения монтажа системы необходимо провести серию тестов по следующим параметрам:
качество сварных соединений;
работоспособность системы при избыточном и пониженном давлениях;
наличие частиц;
влажность;
содержание кислорода.
Системы очистка выбросов
Эта система предназначена для удаления загрязняющих веществ, образующихся в процессе работы технологического оборудования, и для очистки воздуха при экстренном сбросе опасных газов из газовых кабинетов. Она включает в себя вытяжные системы кислото-, щелочесодержащих и растворяющих веществ.
Для очистки воздуха используются термальные скрубберы с водяным орошением и скрубберы сухой очистки. Термальные скрубберы обеспечивают температурный режим до 1000°С с производительностью до 1000 л/мин. Параметры системы проектируются в соответствии с нормами ПДК, установленными региональным законодательством, причем в случае аварийной ситуации или отключения энергоснабжения для обеспечения безопасности персонала система должна продолжить работу.

Автоматическая система управления газораспределением
Это основа системы газораспределения (рис.7), вся информация о ее функционировании аккумулируется в блоках контроля и мониторинга, что позволяет уменьшить число отказов или, в случае необходимости, моментально внести корректировку в ход работы системы, тем самым в значительной степени снизив производственные дефекты.
В любой момент времени возможны наблюдение и управление графиком давления, статусом запорной арматуры и сигнализацией, а также контроль объема оставшегося в баллонах газа и его температуры. В случае неисправности система подает сигнал, указывая точное место и причину произошедшего. Оператор, имеющий доступ к системе управления, вход в которую защищен паролем, в случае экстренной необходимости может отключить систему газораспределения.
Система контроля
При изготовлении составляющих системы газораспределения важно выполнение жестких требований к комплектующим, средствам производства и производственным помещениям, причем на каждом его этапе контроль качества осуществляется по стандартам ISO 9000–2001. Все комплектующие проходят входной контроль, основными критериями которого являются качество внутренней полировки поверхности запорной арматуры и трубопроводов, а сборка газораспределительных систем производится только в чистых помещениях.

Детекторы газа
В чистых помещениях для решения проблем безопасности, устанавливают детекторы газа, чувствительность сенсоров которых настолько высока, что они способны обнаружить даже миллионные доли вещества на самых ранних этапах утечки.
Размещение оборудования на производстве
Газы, представляющие особую опасность и способные входить во взрывоопасную реакцию друг с другом (табл. 2), следует размещать в разных помещениях, категорию опасности которых определяет проектная организация. Все подобные помещения в соответствии с их категорией должны отвечать требованиям взрыво- пожаробезопасности.
Таким образом, при выборе оборудования для оснащения производства рекомендуется руководствоваться следующими критериями:
легкость наладки и технического обслуживания;
минимизация риска скопления опасных газов;
эффективная программа автоматической очистки;
минимизация занимаемого оборудованием пространства;
высокий уровень безопасности работы оператора;
легкость программирования и управления оборудованием;
возможность производства оборудования на заказ в соответствии с выдвигаемыми требованиями.
Проектирование и монтаж системы газораспределения требуют опыта и профессионализма, поэтому работы, связанные с такими системами, должны выполняться специализированными и лицензированными организациями.
Важно также не экономить на качестве оборудования, отдавая предпочтение зарекомендовавшим себя маркам. Только в этом случае можно гарантировать, что производство станет по-настоящему безопасным и эффективным.
Более подробную информацию о возможностях фирмы-производителя и поставляемой продукции можно получить по телефону 8(495) 276-10-30

Как сделать швейное производство эффективным: 5 методов

20.07.2020

«Жизнеспособное» и эффективное швейное производство не должно работать в убыток, проигрывать конкурентам, импортному производству и жить исключительно на госзаказах.

Как быть, если с эффективностью проблемы? Нужно повышать производительность, увеличивать товарооборот, расширять клиентскую базу, привлекать инвесторов, уменьшать денежные затраты. Все это возможно только при максимальной отдаче персонала в работе.

Ответьте себе на четыре ключевых вопроса:

1. Можно ли увеличить производительность труда без расширения штата?
2. Если расширить штат сотрудников, не будет ли компания работать в убыток?
3. Работает ли персонал в полную силу?
4. Достаточно ли у работников мотивации для более высокой работоспособности?

Отрицательный ответ на один из вопросов — сигнал к тому, что в организации труда необходимы перемены.

За счёт чего можно повысить производительность труда на швейном предприятии?

Обратите внимание на пять распространённых методов. Можно прибегнуть к одному из них или использовать комплексно.

1. Пересмотрите систему мотивации.

Классический способ — заставить мастеров больше и быстрее работать. Для этого необходима достаточная мотивация. Например, специалист должен знать, что при выходе в выходной день и в случае внеплановой нагрузки получит двойную оплату. Целесообразно ввести сдельную оплату труда.

2. Уменьшите непроизводственные затраты.

Проведите аудит существующих расходов и выделите пункты, от которых можно отказаться.

3. Пересмотрите условия труда.

Поинтересуйтесь у мастеров, насколько им комфортно работать. Покажите готовность прийти на помощь и решить возникшие проблемы. При благоприятном микроклимате реже возникают авралы, снижается текучесть кадров, сотрудники чувствуют себя уверенно и стабильно. Дополнительным плюсом будут оборудованные зоны отдыха.

4. Не забывайте о контроле.

Проработайте систему контроля за итоговым результатом работы. На него следует опираться при оценке производительности труда.

5. Автоматизируйте производство.

Метод поможет снизить риски и трудозатраты в десятки раз. Ведь мастер не сможет работать медленнее, чем настроены автоматические функции. Разумная автоматизация швейного производства только на одной операции поможет сэкономить средства, достаточные для организации новой производственной линии.

Важно! Автоматизация швейного производства имеет смысл только при больших объёмах выпуска. Для небольших производств она может привести к излишним затратам и увеличению себестоимости продукции. То есть, изначально нужно найти постоянные точки сбыта.

Обратите внимание, что швейный автомат нуждается в программном обеспечении, регулярном техническом обслуживании и навыках работы на высоких скоростях. Потребуется высокая квалификация механика и глубокие знания всех сотрудников, от швеи и мастера участка до начальника цеха и руководителя предприятия.

Сухиничский комбикормовый завод Калужской области переходит к эффективным методам управления производством

Калуга. 8 сентября. На предприятии ЗАО «Сухиничский комбикормовый завод» (ЗАО «СКЗ») Калужской области состоялось открытие национального проекта «Производительность труда». На стартовом совещании специалистам предприятия рассказали о методологии внедрения инструментов бережливого производства, основных задачах, привели примеры успешных калужских и федеральных проектов.

Для реализации мероприятий по повышению эффективности производства создана рабочая группа под руководством исполнительного директора ЗАО «СКЗ» Ольги Золотовой. В неё вошли сотрудники и руководители основных подразделений.

На завод пришла новая команда специалистов, — рассказала Ольга Золотова. — Перед нами стоят задачи модернизации процессов, увеличения объёмов производства, выхода на новые рынки. Применение бережливых технологий будет способствовать их выполнению, а также позволит сплотить коллектив, по-новому взглянуть на привычную организацию труда, сделать производство более эффективным.

Сотрудники рабочей группы совместно со специалистами Регионального центра компетенций (РЦК), являющимся оператором нацпроекта в Калужской области, уже выбрали пилотный поток. Им стало производство комбикормов. В течение 6 месяцев на заводе будет проходить обучение сотрудников основам бережливого производства, анализ текущего состояния потока, оптимизация производственных и бизнес-процессов, постановка целей, задач и выбор стратегии развития предприятия.

История ЗАО «Сухиничский комбикормовый завод» насчитывает уже 40 лет. Предприятие производит различные виды комбикормов, в том числе по рецептуре заказчика, для организаций птицеводства, свиноводства, рыбоводства. Продуктовая линейка предусматривает изготовление рассыпных и гранулированных комбикормов для всех возрастных групп животных и птицы. Предприятие поставляет продукцию организациям Калужской, Брянской, Московской, Смоленской, Тульской, Орловской, Курской и других областей.

В национальный проект «Производительность труда», инициированный на федеральном уровне президентом России Владимиром Путиным, наш регион вступил в 2018 году. Сегодня с Министерством экономического развития соглашения об участии в нацпроекте подписали 63 компании Калужской области.

Агентство развития бизнеса Калужской области

Как повысить эффективность производства за 8 простых шагов — MaintainX

Стандартные операционные процедуры (СОП) часто варьируются от компании к компании. Однако одна общая цель остается неизменной во всех отраслях: достижение высокой эффективности производства. СОПы способствуют повышению эффективности производства, поскольку они обеспечивают надежные цепочки поставок, довольных клиентов и безопасных сотрудников.

Исключительные менеджеры постоянно стремятся достичь максимальной производительности, не жертвуя высокими стандартами качества.Конечно, они не всегда достигают своих целей. Как сообщает Carpedia, большинство компаний растрачивают 50 процентов своих трудовых и технических ресурсов. Несколько факторов могут повлиять и влияют на организационную эффективность производства как для крупных предприятий, так и для малых предприятий.

Эта статья поделится советами о том, как менеджеры могут повысить вероятность достижения жизненно важных показателей эффективности производства. Прежде чем мы начнем, давайте рассмотрим техническое определение эффективности производства.

Investopedia определяет эффективность производства (также известную как продуктивная эффективность ) следующим образом:

.

Это об экономике. Организация достигает пика производственной эффективности, когда с экономической точки зрения не может производить больше из на один товар без снижения уровня производства. Другими словами, компания достигает максимальной производственной эффективности, когда команда производит как можно больше продукции, не тратя зря время, деньги или другие ограниченные ресурсы.

Эффективность производства часто измеряется с точки зрения общей эффективности оборудования (OEE).OEE — это ключевой показатель эффективности и метрика «передовой практики», которая определяет процент от запланированного производственного времени, который действительно является продуктивным.

Оценка OEE 100 процентов представляет собой совершенную производственную линию , которая производит только качественные детали в кратчайшие сроки и с нулевым временем простоя. Производственные предприятия используют OEE как ориентир и основу производственной эффективности.

Эта метрика становится эталоном при сравнении производительности конкретного актива с отраслевыми стандартами, аналогичными собственными активами или собственной производительностью по разным графикам смен.В качестве альтернативы, OEE становится базовым показателем при отслеживании прогресса с течением времени для устранения производственных отходов.

Производители мирового класса получают оценку OEE 85 процентов, , в то время как средние производители обычно получают около 60 процентов.

Используйте следующие общие шаги как отправную точку для начала внутренних дискуссий о повышении эффективности производства.

Конкретные шаги, которые вы предпримете, будут уникальными для задач, ресурсов и производственных систем вашей организации.

Шаг 1. Улучшение бизнес-процессов

Приходилось ли вам когда-нибудь на цыпочках обходить большое эго в новой управленческой роли? Если да, то, вероятно, вам кто-то сказал: Но так мы всегда это делали!

Как и отдельные люди, у бизнеса возникают ежедневные привычки, которые не всегда способствуют успеху. Возможно, когда-то корпоративной системы было достаточно, но вряд ли она будет оставаться эффективной в течение десятилетий.

Например, организации нередко периодически модернизируют производственное оборудование с использованием «новейших и лучших» технологий.Однако, если они сразу почувствуют выгоду, члены команды, скорее всего, похлопают себя по плечу, не оценивая технологические ресурсы, поддерживающие их основное производственное оборудование.

Всем организациям необходимо найти время, чтобы проанализировать текущие бизнес-процессы и найти области, которые следует улучшить, переопределить или реорганизовать.

Ключевые выводы:

1. Бросьте вызов статус-кво.
2. Старые системы и процессы, вероятно, неэффективны.
3. Изучите технологию, используемую на всей вашей работе.

Шаг 2: Оценка производственной линии

Затем оцените каждый аспект вашей производственной линии. Обратите особое внимание на измерение пропускной способности — — среднее количество единиц, которое ваша компания производит за определенный период. Это измерение позволит выявить любые проблемы, возникающие у вас с конкретными машинами.

Еще одна важная метрика, которую следует проанализировать, — это использование емкости .Это измерение включает в себя расчет мощности вашей общей производственной мощности на фабрике в любой данный момент. Анализ использования производственных мощностей позволяет увидеть, какие производственные линии работают с максимально возможной производительностью.

Оба показателя точно показывают, насколько дорогостоящим может быть простой оборудования. Например, предположим, что стандартная скорость вывода виджетов составляет 500 000 долларов каждый час. Разница между техником, который тратит 15 минут на ремонт сломанной конвейерной ленты, и 30 минутами, внезапно кажется критической.Разница может стоить вашей компании 125 000 долларов.

Ключевые выводы:

1. Измерьте пропускную способность — среднее количество единиц, которое вы можете произвести за определенный период.
2. Отслеживание использования производственных мощностей за определенный период.
3. Поймите и измерьте стоимость простоя оборудования — эти «дополнительные 15 минут» на ремонт оборудования могут стоить вашей организации серьезных дополнительных денег.

Шаг 3. Обновление технологии

Технологический долг — неприятный факт в жизни современного бизнеса.Если вы не предоставите своей команде инструменты, необходимые для эффективной работы, вы потеряете как клиентов, так и сотрудников.

Хотя технологии часто требуют значительных первоначальных вложений, решительный шаг может помочь вам опередить конкурентов. Например, предположим, что вашим офисным компьютерам требуется 5 минут для загрузки. Это 5-минутная задержка для поступления новой информации на вашу производственную линию или как минимум 22 часа задержки в год только для этой машины и одного сотрудника!

То же самое можно сказать и о любом производственном оборудовании на вашем предприятии.Ваша готовность вносить такие изменения не только повышает эффективность работы, но и может значительно повысить моральный дух и удержание сотрудников. Не говоря уже о том, что технологические обновления не всегда должны быть дорогими.

Инструменты для совместной работы

, такие как Компьютеризированная система управления техническим обслуживанием (CMMS) MaintainX, улучшают коммуникацию, оптимизируют автоматизацию рабочих заданий и упрощают управление активами за номинальную ежемесячную плату. Фактически, цифры, предоставляемые функцией Advanced Reporting программного обеспечения, позволяют получить глубокое понимание, которое часто позволяет пользователям экономить сотни тысяч долларов в год!

Ключевые выводы:

1. Изучите состояние внутренних технологий вашей организации и оцените, как неэффективность может создавать узкие места в вашей работе.
2. Современные технологии привлекают лучших специалистов и лучших клиентов.
3. Рассмотрите возможность использования MaintainX, чтобы помочь вашей команде оставаться на одном уровне и оптимизировать процессы.

Шаг 4: Выявление узких мест в производстве

Узкие места в производстве возникают, когда где-то на вашей производственной линии происходит сбой. Люди часто считают, что узкие места возникают из-за недостатков машин или оборудования. Однако самые дорогостоящие узкие места у организаций возникают в «человеческих» компонентах их процессов.

Менеджеры могут ошибочно классифицировать узкие места, связанные с машинами, как «машинные ошибки», когда реальной причиной является плохо выполняемая программа профилактического обслуживания (PM). С другой стороны, медленное время отклика технического специалиста может существенно повлиять на вашу способность вернуть все в нужное русло.

С другой стороны, некоторые узкие места являются чисто административными. Вы всегда ждете одобрения подписи, прежде чем продолжить? Например, требуется ли для простой замены деталей одобрение, которое сокращает время простоя?

Ключевые выводы:

1. При оценке своих СОП мыслите нестандартно, чтобы не ограничиваться производственными узкими местами.
2. Машины, люди и процедуры могут вызвать производственные блокировки.
3. Выявите и сообщите об обнаруженных вами проблемах руководству, чтобы предпринять шаги по их устранению.

Шаг 5: Найдите и устраните расточительство

Отходы встречаются во многих формах, некоторые из которых не всегда очевидны. Например, плохая вентиляция и неэффективное отопление / охлаждение обычно не видны невооруженным глазом.

Кроме того, отходы возникают в виде ненужных затрат на рабочую силу и неправильного управления рабочими, что может значительно повлиять на эффективность производства.И не пренебрегайте ценой потраченной впустую физической энергии человека. Выполняет ли ваша команда СОП, которые можно измерить и улучшить?

Если каждый в вашей команде использует другой подход к одной и той же задаче, вы можете тратить сотни, если не тысячи, рабочих часов каждый год только на неэффективность рабочего процесса. Рассмотрите возможность найма объективной третьей стороны для беспристрастной оценки использования ресурсов вашей организацией.

Ключевые выводы:

1. Расточительность не всегда очевидна для повседневных операторов.
2. Стандартные операционные процедуры могут помочь измерить эффективность ваших команд и определить области, которые следует улучшить.
3. Потраченная впустую человеческая энергия может стоить ошеломляющих капиталовложений каждый год, если их объединить с вашим персоналом.

Шаг 6. Рассмотрите возможность вторичной переработки

Этот совет довольно прост: простой способ повысить эффективность производства и сократить расходы — это повторно использовать производственные материалы.

Если у вас есть хорошо оборудованный объект, вы можете быстро отсортировать отходы для переработки и повторного использования.Все, что вы можете вернуть в производственный процесс, будь то остатки или обрезки, следует использовать.

Ключевые выводы:

1. Настройте систему, позволяющую сортировать отходы.
2. Верните все, что вы можете, в производственный процесс.

Шаг 7. Организуйтесь

Неорганизованная команда неэффективна. Организуйте и стандартизируйте свои процессы по всем направлениям. От того, как ваши инструменты обрабатываются в производственном цехе до того, как ваша команда сотрудничает, все, что может работать с повторяющимся процессом, должно быть оптимизировано.

Поставьте перед собой цель количественно оценить и организовать все процессы, которые ваша компания применяет на практике, а не только те, которые происходят в производственном цехе. Задайте себе такие вопросы, как: Каким образом ваш фронт-офис получает информацию о производстве с места? Как ваша складская команда узнает, когда продукция готова к отправке? Как все это передается?

Должны ли члены вашей команды проверять свои почтовые ящики электронной почты, текстовые сообщения, телефонные звонки, рации и почтовые ящики с офисной бумагой, чтобы быть в курсе событий? Оптимизация и организация ваших внутренних коммуникаций дает сразу несколько преимуществ.

Ключевые выводы:

1. Если ваши процессы не стандартизированы, они могут быть дезорганизованы.
2. Организуйте свои процессы так, чтобы вы могли измерять результаты и работать над их улучшением.
3. Успешные организации оптимизируют коммуникацию по как можно меньшему количеству каналов.

Шаг 8: Совершенствуйте свои учебные процессы

Если вы обнаружите, что ваши сотрудники неэффективны, вероятно, это не их вина.Новые сотрудники проходят обучение, как прямо, так и косвенно, в соответствии со стандартами компании. Перевод: если вы не уделили время описанию протоколов сотрудников, новые сотрудники будут учиться, копируя окружающих.

Убедитесь, что у вас есть стандартизированные операционные процедуры (СОП) — после того, как вы выявили пробелы в знаниях, навыках и процессах сотрудников — перед созданием необходимых программ обучения.

Стандартная рабочая процедура для MaintainX

В идеале вы можете устранить большинство препятствий, связанных с обучением, используя современное программное обеспечение, такое как MaintainX, для усиления и применения СОП к каждой задаче.Преимущества включения этих процессов в программное решение заключаются в том, что любой соответствующий процесс может быть под рукой вашей команды, где бы они ни находились.

Самое главное, позвольте вашим сотрудникам добавлять свои идеи о том, как повысить эффективность. Если они будут выполнять работу каждый день, у них будет понимание, которого не будет ни у одного консультанта или руководителя!

Ключевые выводы:

1. Стандартизируйте свое обучение, чтобы вы могли измерять и улучшать процессы.
2. Предоставьте вашим сотрудникам доступные учебные ресурсы по СОП.
3. Используйте современное программное решение, такое как MaintainX, чтобы создать базу знаний, которую ваши сотрудники смогут использовать в дороге.

Повышение эффективности производства с помощью MaintainX

Повышение организационной эффективности производства — непрерывный процесс. Не стоит недооценивать важность внесения небольших изменений в управление производственными отходами, обучение сотрудников и создание узких мест на производственных линиях.

Иногда самые маленькие, стратегические, операционные изменения приносят наибольшую прибыль. С учетом сказанного, самый быстрый способ повысить эффективность производства — это обеспечить выполнение стандартных рабочих процедур с использованием мобильной CMMS.

MaintainX позволяет руководителям производства создавать онлайн-библиотеки СОП, назначать рабочие задания и управлять активами с единой централизованной панели управления. Приложение также позволяет сотрудникам удобно получать доступ к контрольным спискам контроля качества, аудитам безопасности и личным обсуждениям со своих планшетов и смартфонов.

Результат? Оцифрованный контрольный журнал, подтверждающий соответствие, наряду с мощным хранилищем данных, которые могут повысить эффективность производства. Да, и приложение также может похвастаться функцией обмена сообщениями в команде, которую любят использовать наши клиенты!

Щелкните здесь, чтобы загрузить MaintianX сейчас — БЕСПЛАТНО

9 способов повысить эффективность производства

Эффективность — это хорошо для любого бизнеса. Неважно, ориентирована ли ваша компания на производство или обслуживание. Повышение эффективности процесса всегда предлагает широкий спектр преимуществ по сравнению с обычным бизнесом.«

В целом, более эффективное производство может помочь сократить расходы, повысить производительность и снизить воздействие на окружающую среду. Все эти общие преимущества приводят к дополнительным преимуществам в будущем, от увеличения продаж и качества до улучшения имиджа компании.

9 идей по повышению эффективности производства.

Как повысить эффективность производства 1. Не выбрасывайте материал

Отходы — это широкий термин, который может относиться к материалам, энергии, человеко-часам или пространству.Один из самых крупных и дорогих видов отходов — это материальные отходы. Вот несколько идей по его уменьшению:

• В центре внимания дизайн. Лучший способ сократить отходы материала — это с самого начала использовать меньше материала. Проектирование деталей с использованием таких методологий, как стоимостной инжиниринг и дизайн для технологичности (DFM) , может значительно повысить доходность.
• Утилизируйте отходы и возвращайте с завода. Даже если вы не можете использовать переработанный материал самостоятельно, вы можете продать его фабрике, которая сможет это сделать, превратив отходы в прибыль.
• Оптимизируйте процессы, чтобы использовать весь доступный материал. Не могли бы вы использовать больше этого листового металла перед тем, как сдать его в металлолом? Можно ли заточить эти наконечники и использовать повторно вместо того, чтобы выбрасывать их? Каждый клочок выброшенного материала дает возможность повысить эффективность процесса.
• Внимательно изучите свой отдел отгрузки. Транспортные материалы недороги по сравнению с другими производственными ресурсами, но их стоимость складывается. Kimray, Inc. из Оклахомы скорректировала процесс доставки и смогла сократить свои расходы на мягкие пакеты на 50%, что привело к значительной экономии.

2. Улучшение обучения

Нет альтернативы практическому обучению в реальных условиях. Подведите итоги своих сотрудников, обучив их нескольким процессам; Таким образом, они могут помочь друг другу в устранении неполадок, действовать как заместители и облегчить выполнение повторяющихся задач. Более того, если каждый в производственном цехе будет хорошо разбираться во всем процессе от начала до конца, они будут лучше понимать свои роли в этом процессе.

3. Количественно оценить все

Присвойте каждому аспекту производственного процесса оценку в баллах или, еще лучше, в долларах.Материальные затраты очевидны, но необходимо принять во внимание трудозатраты, износ оборудования и запланированный моральный износ для дальнейшей количественной оценки производства. Присвоив номера каждому аспекту производства, вы значительно упростите определение того, какие области требуют немедленного внимания.

4. Организуйте все

Организация — ключ к эффективному рабочему пространству. Осмотрите свой заводской цех. Легко ли найти ручной инструмент? В углу скапливаются отходы? У всех инструментов, деталей, материалов и инструкций должен быть дом, и каждый сотрудник должен знать, где находится этот дом.

5. Стандартизация работы

У каждого свой подход к вещам, но в мире производства не так много места для индивидуальности. Даже самые простые задачи должны быть стандартизированы для максимальной эффективности.

Начните с составления контрольного списка и размещения его в каждой рабочей области. Затем убедитесь, что каждый сотрудник, выполняющий работу в этой рабочей области, следует контрольному списку. Это простое действие может сократить время простоя и улучшить общее качество продукции.

6.Внедрение сотового производства

Взято непосредственно из учебного пособия по бережливому производству, сотовое производство — это метод повышения эффективности за счет группировки схожих процессов. Методология включает разделение рабочих пространств на ячейки и назначение каждой ячейке стандартизованного набора задач. Машины (и сотрудники) в каждой ячейке могут быть способны выполнять широкий спектр работ, но позволяя им сосредоточиться на одной работе, сокращается время простоя для таких задач, как повторная калибровка и установка инструментов, одновременно улучшая согласованность и качество.

Производство сотовой связи также требует, чтобы вы рассматривали весь производственный процесс как серию отдельных этапов, что позволяет сосредоточить внимание на возможностях сокращения отходов. Это также значительно упрощает количественную оценку каждой части процесса.

7. Упреждающее управление отказами оборудования

Все мы знаем, что зубная щетка намного дешевле корневого канала, но не все применяют эту мудрость в производстве. Профилактическое обслуживание — это практика выполнения задач технического обслуживания на основе известного графика износа конкретного инструмента.Идея состоит в том, чтобы проводить техническое обслуживание до того, как это станет необходимо, но не так часто, чтобы это мешало другим задачам. Выберите правильный график, посоветовавшись с производителями инструментов или учитывая время наработки на отказ в прошлом.

8. Укрепите свою базу снабжения

При количественной оценке производственного процесса обязательно внимательно посмотрите на своих поставщиков. Если вы заметили, что некоторые из них постоянно предоставляют вам более качественные материалы, детали или инструменты, вознаградите их, предоставив им больше возможностей для вашего бизнеса.Это еще одно место, где может пригодиться количественная оценка: цена на этикетке вряд ли когда-либо является точным указанием истинной стоимости продукта.

Вы также можете обнаружить, что отношение к обслуживанию клиентов у разных поставщиков сильно различается. Чтобы добиться максимальной эффективности, рекомендуется работать с поставщиками, которые ориентируются на клиента. Они гораздо быстрее отреагируют, если что-то пойдет не так, и с гораздо большей готовностью решат проблему со своей стороны, сведя к минимуму ваши потери.

9. Привлекайте сотрудников

Если ваш производственный процесс страдает от простоев, обратитесь к своим сотрудникам за ответами.Вполне логично, что у человека, ответственного за выполнение работы, может быть несколько идей, как сделать процесс более эффективным. С другой стороны, для руководителей и управленческого персонала, которые привыкли смотреть на картину в целом, легко упустить меньшие возможности для улучшения. Важно открыть каналы связи, чтобы сотрудники могли эффективно общаться по цепочке всякий раз, когда у них есть предложения, комментарии или жалобы.

Эффективность производства на практике

Группа Eagle, состоящая из четырех компаний по литью и механической обработке металлов в Маскегоне, штат Мичиган, с гордостью применяет экономичное производство на своих предприятиях по литью и обработке металлов с ЧПУ.Lean предлагает набор инструментов, которые помогут производителям активно повышать эффективность за счет систематического сокращения отходов. Многие из вышеперечисленных идей связаны с бережливым производством и подобными ему методологиями.

Чтобы узнать больше о бережливом производстве и эффективности производства, загрузите наш бесплатный ресурс ниже:

Как отслеживать и повышать эффективность производства

Общая цель многих производственных предприятий — найти правильный баланс между снижением затрат и предоставлением высококачественной продукции своим клиентам.Это потому, что предоставление отличного продукта — это то, что принесет вам постоянных клиентов. Один из способов найти правильный баланс для вашей компании — это отслеживать и повышать эффективность производства.

Эффективность производства может быть определена путем эффективного использования имеющихся ресурсов для максимизации производственных результатов. Если производственное предприятие работает с максимальной эффективностью, это означает, что оно может достичь максимальной производительности, используя имеющиеся у него ресурсы.

Чтобы повысить эффективность производства на вашем предприятии, вы должны начать с ее отслеживания и измерения.Формула измерения эффективности производства:

---

Эффективность производства = [Фактическая производительность] / [Стандартная производительность] x 100%

---

Стандартная скорость вывода определяется путем усреднения общего объема работы, которую ваша компания может выполнить за определенный период времени. Это можно сделать, посмотрев на стандартную скорость работы машины или посмотрев, сколько единиц обученный рабочий должен быть в состоянии произвести в течение часа.

Фактическая производительность — это то, насколько на самом деле продуктивно ваше предприятие.Например, если ваши машины могут производить 100 единиц в час, но по той или иной причине фактическая производительность приближается к 75 единицам в час, эффективность производства составляет 75%. Цель здесь — улучшить процессы, чтобы максимально приблизиться к 100% эффективности производства.

Некоторые предприятия предпочитают использовать меры общей эффективности оборудования для расчета производственной эффективности своих предприятий. В этом блоге вы можете узнать, как рассчитать OEE для вашего предприятия.

Учитывая все вышесказанное, вы, возможно, задаетесь вопросом, как повысить эффективность производства. Ниже перечислены пять областей и методов, которые можно использовать для повышения эффективности вашего производства, чтобы ваше производственное предприятие приблизилось к достижению максимальной эффективности производства. Это позволит вам вывести свой объект на новый уровень с точки зрения оптимизации работы и позволит вам сохранить конкурентное преимущество перед другими предприятиями отрасли.

Как отслеживать и повышать эффективность производства

Некоторые из методов отслеживания и повышения эффективности производства включают:

• Измерение производительности — Как упоминалось выше, первым шагом в повышении эффективности производства является отслеживание производительности и производительности ваших ресурсов.Это сначала позволит вам определить, какие ресурсы работают не так хорошо, как следовало бы, чтобы вы могли сосредоточить свое внимание на этих областях. По прошествии времени и усилий, направленных на улучшение процессов, производительность вашего предприятия улучшится.
• Сокращение брака и переделки — Другой распространенный способ измерения эффективности на производственном предприятии — это вычисление общей эффективности оборудования. Одной из переменных, снижающих OEE, является наличие дефектных изделий.Дефекты могут включать в себя предметы, которые являются отходами, или те, которые можно переработать. Многие вещи могут вызвать дефекты, например, неправильное обращение с оборудованием или ошибки при настройке машин. Стандартные производственные процедуры могут помочь уменьшить количество производимых дефектов.
• Улучшение производственных процессов — По очевидным причинам повышение точности / скорости производственного процесса поможет повысить эффективность производства. Также важно понимать, что возможность отслеживать данные по всем производственным объектам будет способствовать более тесному сотрудничеству и обмену знаниями, что значительно повысит эффективность за счет прозрачности.
• Улучшение инвентаризации и прогнозирования — Понимание уровней ваших запасов через цепочки поставок делает планирование и управление запасами намного проще и эффективнее для вашего производственного центра. Отслеживание и измерение уровней запасов гарантирует, что вы сможете поддерживать количество материалов, достаточное для начала производства, и избежать наличия избыточных запасов или возникновения дефицита. Предвидение спроса и наличие материалов в наличии позволит избежать задержек в производстве, которые могут повлиять на эффективность вашего производства.

Чтобы улучшить процессы, вы должны иметь возможность отслеживать и измерять их. Это невозможно, если у вас недостаточно видимости для вашего производства. Программное обеспечение, которое может легко помочь в отслеживании и повышении эффективности вашего производства, — это Advanced PlanetTogehter’s Advanced Planetning and Scheduling (APS).

Еще одним преимуществом PlanetTogether является возможность интегрировать графики профилактического обслуживания с графиками производства. Обязательства не могут быть выполнены без максимизации общей эффективности оборудования (OEE), поэтому возможность выделить время для профилактического обслуживания до того, как график будет заполнен заказами, увеличивает время безотказной работы и производительность.

ГЭРИ БИШОП, ДИРЕКТОР ПО ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ОПЕРАЦИЯМ, SUMITOMO ELECTRIC LIGHTWAVE

PlanetTogether дает вам наглядность, необходимую для планирования и управления производственным графиком. Отчеты об использовании ресурсов и KPI позволяют рассчитывать и контролировать эффективность или производственный график. Функциональность сценария «Что, если» позволяет вам протестировать изменения на производственном объекте и увидеть эффект изменения производственного графика. Кроме того, PlanetTogether APS автоматически сгенерирует оптимизированный график производства на основе того, что для вас важно.Это может сократить время, необходимое для настройки, или обеспечить своевременное выполнение ваших заказов.

PlanetTogether APS имеет различные функции, которые позволят вам оптимизировать производственный процесс и улучшить работу за счет исключения отходов, снижения затрат и увеличения прибыли.

Программное обеспечение расширенного планирования и составления расписаний (APS) Программное обеспечение

Advanced Planner and Scheduling Software стало обязательным условием для современных производственных операций, поскольку спрос клиентов на расширенный ассортимент продукции, быструю доставку и давление на снижение затрат становится преобладающим.Эти системы помогают планировщикам экономить время, обеспечивая большую гибкость при обновлении постоянно меняющихся приоритетов, производственных графиков и планов инвентаризации. Системы APS можно быстро интегрировать с программным обеспечением ERP / MRP, чтобы заполнить пробелы, в которых этим системам не хватает гибкости, точности и эффективности планирования и составления графиков.

С PlanetTogether APS вы можете:

• Создавайте оптимизированные графики, которые обеспечивают баланс между производственной эффективностью и производительностью.
• Максимизируйте пропускную способность узких мест для увеличения доходов
• Синхронизируйте предложение и спрос для сокращения запасов
• Обеспечение видимости ресурсов в масштабах всей компании
• Включение сценария принятия решений на основе данных

Внедрение программного обеспечения Advanced Planner and Scheduling Software (APS) выведет ваши производственные операции на новый уровень эффективности производства за счет использования операционных данных, которые у вас уже есть в вашей ERP-системе.APS — это шаг в правильном направлении повышения эффективности и бережливого производства. Попробуйте бесплатную пробную или демоверсию!

Связанное видео «Что если»

Ресурсы APS

5 советов по улучшению на всех уровнях

Индустрия 4.0 и дополненная реальность для отраслевой концепции. Приложение для управления робототехникой и системами автоматизации на экране компьютера на автоматизированной руке робота в условиях интеллектуального производства.

Если у вас есть производственная линия любого типа, повышение эффективности производства является главным приоритетом.Успех вашей компании зависит от того, как вы управляете своими сборочными линиями.

Но что делает сборочные линии эффективными? Советы в этой статье помогут вам в полной мере повысить эффективность производства.

1. Улучшение коммуникации и управления данными

Коммуникация — основа любого вашего бизнеса. Ошибки на вашей производственной линии могут иметь катастрофические последствия. Управление вашими данными поможет вам поддерживать правильную и эффективную круглосуточную работу сборочной линии.

Несколько компаний используют искусственный интеллект (AI) и большие данные для улучшения своего производства и производства.

Использование ИИ в вашей производственной линии дает вам возможность мониторинга в реальном времени. Это оптимизирует устранение неполадок и позволяет уложиться в сроки и сроки поставки. Вы также можете использовать ИИ для улучшения ухода и обслуживания вашего оборудования.

Компании даже начинают использовать алгоритмы ИИ с открытым кодом для разработки новых продуктов в режиме реального времени. Когда вы применяете ИИ и машинное обучение, возможности безграничны.

2. Позаботьтесь о своем оборудовании и сократите время простоя

Согласно исследованиям, незапланированные простои в некоторых случаях могут стоить компании 260 000 долларов в час.

Забота о вашем оборудовании поможет вам снизить вероятность простоев. Ведите четкие журналы работы для вашего оборудования и обновляйте его, когда вам нужно.

Развивайте свои технологии и используйте соответствующее программное обеспечение как услугу (SaaS), оборудование как услугу (HaaS) и другие формы технологий. Использование технологий важно не только для вашего производства, но и для ваших будущих деловых перспектив.

3. Определите любые узкие места или неудачи

Непроверенные узкие места — это похоронный звон для любого производственного процесса. Выявите эти узкие места и устраните их как можно быстрее.

Наличие качественного плана профилактического обслуживания поможет вам выявить эти проблемы до того, как они станут проблематичными. Классифицируйте свои узкие места, чтобы знать, было ли каждое из них вызвано вашими рабочими, оборудованием или методами, которые вы используете.

4. Определите свои цели и улучшите командную работу

Как гласит старая пословица, работа в команде заставляет мечту работать.Поставьте цели для своего производства. Когда вы устанавливаете контрольные показатели, вы можете организовать свои процессы так, чтобы соответствовать им.

Инвестируйте в платформу планирования ресурсов предприятия (ERP), которая объединит несколько процессов. Каждый на вашем рабочем месте может общаться и обмениваться информацией в одном месте с помощью этого облачного процесса.

Многие компании также стремятся сделать свое производство более устойчивым и экологически чистым. Если вы попадете на одну страницу с вашими целями, это сокращает количество отходов. Вы можете использовать эти процессы, чтобы использовать меньше энергии и реализовать программу утилизации.

Независимо от того, какие цели вы ставите, их намеренное отношение к ним позволяет вашей команде быть заинтересованной и продуктивной.

5. По возможности используйте автоматизацию

Автоматизация сейчас король обрабатывающей промышленности. Роботизированная автоматизация процессов (RPA) выросла в отрасли почти до 1 миллиарда долларов.

Использование автоматизации производства сокращает ваши трудовые ресурсы и рабочую силу при одновременном повышении производительности. Вы сможете сократить производственные затраты и работать круглосуточно.Этот уровень инноваций может изменить ваше производство независимо от того, в какой отрасли вы работаете.

Повышение эффективности производства на всех уровнях

Следуя этим советам, вы сможете в полной мере повысить эффективность производства. Ваша производственная работа достигнет новых высот, если вы воспользуетесь приведенными выше советами.

Мы будем рады вам помочь. Найдите время, чтобы связаться с нами через Интернет или по телефону (586) 803-6000.

5 убийственных способов повышения эффективности производства

Независимо от отрасли, повышение эффективности имеет первостепенное значение.

В конце концов, это может означать сокращение затрат, максимальное увеличение рабочего времени сотрудников и, в случае производства, повышение производительности.

Передовые производственные фирмы всегда искали новые методы повышения эффективности, чтобы улучшить свою прибыль. Фактически, с 1987 года производительность в час для рабочих в производственном секторе увеличилась более чем в 2,5 раза.

Но ситуация всегда меняется, и фирмы, стремящиеся опережать конкурентов, должны постоянно изобретать себя заново.

Как определить эффективность производства

Прежде всего, , вы должны определить, что означает эффективность производства для вашей отдельной фирмы.

Рассмотрим это определение эффективности производства из Investopedia:

«Эффективное производство достигается, когда продукт создается с наименьшими средними общими затратами; Эффективность производства измеряет, производит ли экономика как можно больше, не тратя впустую драгоценные ресурсы ».

Однако на практике эффективность производства может означать что-то разное для двух разных фирм.

Например, вы можете полагать, что эффективность производства означает, что ваши производственные линии выполняют больше проектов, и вы передаете эту информацию своим сотрудникам. С этого момента они понимают, что любые бонусы или показатели эффективности подпадают под этот стандарт.

Приняв такое решение, вы можете значительно увеличить объем производства. Но в результате вы также можете увидеть увеличение количества дефектов и возвратов.

Вы должны взвесить то, что является наиболее важным для вашего бизнеса .

5 способов повысить эффективность производства

Ниже мы рассмотрим пять областей вашего бизнеса, которые вы можете улучшить, чтобы повысить эффективность производства.

---

4 Большие недостатки бережливого производства — критика подхода «шесть сигм»

Прочтите сейчас

---

1. Выявление и устранение отходов

Отходы — это широкий термин. Это может означать что угодно, от часов сотрудников, энергии, материалов и т. Д. Конкретно для производства, одним из самых больших источников является отходы материалов .

Вот несколько способов, которые вы можете определить и устранить:

• Краткосрочные: Определите материальные процессы для улавливания излишков материала.
  • Каждый из ваших процессов создает различные виды отходов. Определите, какие процессы создают больше всего отходов, и оптимизируйте их, чтобы снизить количество отходов до приемлемого уровня.
• Краткосрочные: выявление браков и заводских возвратов для переработки.
  • Ваши лишние отходы можно переработать в новые материалы.Даже если это не так, вы можете получить прибыль, продав ее тому, кто сможет ею воспользоваться.
• Долгосрочные: сокращение отходов с помощью новых методов работы и оборудования.
  • Определив, где вы производите больше всего отходов, вы найдете операции, которые в долгосрочной перспективе можно улучшить. Это может означать что угодно: от внедрения нового оборудования, для которого требуется меньше материалов, до разработки новых деталей, повышающих выход продукции.

2.Оцените свою производственную линию

Производственные линии на вашем предприятии — это ваш хлеб с маслом.

Производительность — самый важный показатель, который нужно отслеживать при изучении производственных линий. По сути, он измеряет среднее количество единиц, произведенных за определенный период времени. Это позволяет сразу выявлять проблемы на производственной линии, когда производительность некоторых машин не соответствует норме.

Кроме того, вы можете отслеживать использование производственных мощностей.

Подсчитав общую производственную мощность каждой фабрики в любой данный момент, вы можете увидеть, какие производственные линии работают с максимально возможной производительностью.В сочетании с производительностью у вас есть два способа отслеживать эффективность производственной линии.

Чтобы помочь идентифицировать машины и операции, которые замедляют оба этих показателя, вы можете принять имитационное моделирование в качестве бизнес-практики. Моделирование оптимальной производительности вашей производственной линии позволит определить, какие из этих процессов нуждаются в улучшении.

3. Выявление узких мест

При выявлении любых проблем на производственной линии вы, естественно, обнаружите самые большие узкие места в производстве.

Узкие места — это сбои в вашей производственной линии, цепочке поставок или любом бизнес-процессе, которые, в свою очередь, мешают другому процессу выполнять свою функцию.

Например, на заводе конкретная машина может нуждаться в обслуживании, отключая ее работу на полдня. Любой процесс, который требует, чтобы эта конкретная машина работала, затем зависает и не может выполняться. Тогда эта машина является узким местом.

Есть много форм узких мест. Другой пример — администратор, который необходим для получения разрешений.

После того, как вы определили наиболее частые узкие места, вы можете работать над их устранением и повышением эффективности за счет устранения лишних простоев из-за узких мест.

---

Как моделирование может повысить производительность и устранить узкие места?

Подробнее

---

4. Улучшение практики обучения

То, как работают ваши сотрудники, в конечном итоге определяет эффективность всей вашей организации. Необученные сотрудники равняются низкой эффективности, и наоборот.

Оптимальная производительность сотрудников начинается с расширения прав и возможностей каждого члена команды на протяжении всего производственного процесса. Это не так просто, как создать буклет, по которому кто-то тренируется — высокоэффективным работникам требуется обучение на рабочем месте под присмотром.

Но сначала, , вы должны создать стандартизированные практики во всей организации сверху вниз. В конце концов, нельзя ожидать, что каждый сотрудник будет работать эффективно, когда разные менеджеры применяют разные методы, а одна и та же задача решается разными способами.

Кроме того, PWC предлагает, чтобы для того, чтобы дать вашим сотрудникам возможность создавать устойчивую эффективность, они должны задавать себе следующие вопросы:

«То, что я делаю сейчас, добавляет ценности, или я просто делаю это потому, что так Я должен это сделать? »

«Если бы я был покупателем, платил бы я деньги за деятельность, которой я занимаюсь?»

Предоставьте вашим сотрудникам возможность формулировать идеи, которые сами могут повысить эффективность. В конце концов, никто не будет лучше разбираться в тонкостях своих конкретных операций.

---

Подробнее об эффективности производства:

---

5. Сосредоточьтесь на количественной оценке и организации каждого аспекта рабочего места

Вы будете удивлены, насколько неэффективной может быть ваша организация просто из-за плохих организационных привычек.

Например, вы можете терять драгоценное время на производственной линии только по той причине, что инструмент, который кто-то должен регулярно использовать, находится на противоположном конце завода.

Или ваша файловая система, будь то через Google Диск или иным образом, требует от сотрудников тратить ненужное время на поиск документов в какофонии папок.

Во-первых, вы должны количественно оценить каждый аспект вашего бизнеса. Независимо от того, делаете ли вы это в баллах или в долларовом эквиваленте, каждый аспект вашего производственного процесса должен быть оценен количественно. Это сразу же даст вам представление о том, что работает, а что нет.

Второй , все должно быть организовано. От производственного цеха до головного офиса вы не хотите, чтобы неэффективность возникала просто из-за неорганизованности.

Количественная оценка и организация производственного процесса могут быть двумя отдельными видами деятельности, но они оба служат для достижения одной и той же цели: долгосрочной эффективности производства.

6 эффективных стратегий повышения эффективности производственного процесса

Процесс — это повторяемый аспект бизнес-операций, который можно оптимизировать для повышения эффективности. В производственных условиях поддержание высокого уровня эффективности особенно важно, поскольку это напрямую влияет на общий объем производства, удовлетворенность клиентов и многое другое. Повышение эффективности процессов требует времени и постоянных сосредоточенных усилий. Вот шесть стратегий, которые вы можете использовать для повышения эффективности производственного процесса на вашем предприятии.

Процесс — это повторяемый аспект бизнес-операций, который можно оптимизировать для повышения эффективности.

1. Копайтесь в данных и используйте их, чтобы выявить области, в которых можно улучшить

Не так давно производители, которые собирали информацию об операциях, имели только отдельные наборы данных. Теперь можно копаться в данных и посмотреть, где существующие процессы нарушают работу , или определить условия, необходимые для максимальной эффективности.

В одном случае горнодобывающая компания использовала данные, чтобы узнать, что наилучшая производительность достигается во время пиковых уровней кислорода в шахте.Затем предприятие изменило процесс восстановления после выщелачивания и увеличило средний выход на 3,7 процента за три месяца . Без глубокого изучения данных компания могла бы не знать, какие аспекты своего процесса нужно изменить, чтобы увидеть такие выгоды.

Для начала работы необходимо выбрать проблему , которую может решить анализ данных, например, процесс, который постоянно требует больших затрат. Затем все аспекты этого процесса должны быть точно измерены . Наконец, последний шаг — посмотреть данные и определить, как внести улучшения на основе полученных результатов.

Например, может стать ясно, что люди выполняют слишком много ненужных шагов при настройке машины, чтобы заставить ее выполнять различные функции. В этом случае исправление может включать улучшение обучения сотрудников или инвестиции в усовершенствование оборудования, которое сделает его более универсальным.

2. Используйте командный подход к достижению цели

При постановке целей в компании будет разумно выяснить, где существуют узкие места, и присвоить им долларовую стоимость .Существуют различные способы выявления узких мест. В их числе:

• Поиск машины или ступени, которая использует наивысший процент своей мощности . Это узкое место.
• Обнаружение машины или процесса, у которых наибольшее время ожидания . Предыдущая машина — узкое место.
• Определение участков незавершенного производства . Отслеживание источника невыполненных работ позволяет выявлять невыполненные задания, которые вызваны как оборудованием, так и людьми.

Сначала устраните самые дорогие узкие места. Затем дайте задание группам сотрудников работать над достижением целей, которые устраняют или сокращают эти проблемные области.

Внедряйте внедренные изменения постепенно, чтобы избежать серьезных сбоев в существующих процессах. Затем регулярно общайтесь с каждой командой, чтобы увидеть, приближается ли она к намеченной цели или пришло время действовать по-другому.

Метод командного управления, известный как «Командование и контроль», приобрел популярность на протяжении ^-го -го века, но, поскольку он предполагал, что руководители команд приказывали сотрудникам что-то делать и наказывали их, если они отказывались, это способствовало снижению морального духа.

Более удобный способ общения в команде называется Вовлекай и создавай . Используя его, руководитель группы ищет мнения членов команды и ценит их вклад. Кроме того, все члены команды взаимодействуют с другими работниками и понимают, что каждый играет важную роль. Стиль управления командой, называемый заинтересованным взаимодействием, также фокусируется на том, чтобы выслушивать отзывы команды и реагировать на них. Это похоже на взаимодействие и создание, потому что отдает приоритет совместной работе .

При использовании такого метода управления командой, как «Вовлечение» и «Создание», назначение контрольных точек группам через приложение для управления проектами позволяет людям брать на себя ответственность за задачи так, как они не могут выполнять индивидуально.

3. Признать вовлеченность сотрудников как способ повышения эффективности процессов

Эффективность процесса страдает, если сотрудники не чувствуют себя вовлеченными в свою работу или не могут сотрудничать с другими. Спад может также возникнуть, если люди регулярно практикуют неправильную практику из-за недостаточной подготовки.

рабочих Weetabix Food Co. приняли участие в программах по совершенствованию процессов Rapid Lean от Lauras International, в которых особое внимание уделялось обучению и наставничеству операторов, техников и непосредственных руководителей. Они также разработали планы улучшений и хартии. Кроме того, компания внедрила на заводе процессы Rapid Lean, а сотрудники посетили соответствующие семинары, которые длились несколько недель.

В конечном итоге компания увеличила выпуск более чем на 50 процентов и уменьшила отходы на 80 процентов.Эти результаты показывают, насколько полезно сосредоточить внимание на сотрудниках при улучшении процессов.

4. Изучите роботизированную автоматизацию процессов

Роботизированная автоматизация процессов (RPA) включает использование программного обеспечения для автоматизации ручных задач и избавления сотрудников от значительного количества повторений. Статистика прогнозировала, что мировые расходы на RPA достигнут 898 миллионов долларов в 2018 году , что представляет собой колоссальный рост по сравнению с расходами 2017 года, составившими 542 миллиона долларов.

Некоторые производственные задачи, которые обычно подходят для RPA, включают обработку заказов на поставку, управление транспортировкой и соблюдение нормативных требований.Роботы и коботы также могут быть установлены на производственных цехах, чтобы помочь рабочим выполнять свои задачи быстрее, чем до того, как оборудование существовало.

Atria производит вегетарианские и изысканные блюда и использует коботов, которые помогают в процессах упаковки и паллетирования. Без использования коботов переключение на различные упаковочные приложения для различных типов пищевых продуктов заняло шесть часов, но сократилось до 20 минут в зависимости от этих машин.

Поскольку существует множество способов применения RPA на заводе-изготовителе, необходимо тщательно изучить все возможности перед тем, как выбрать один из них.После прохождения этого этапа должно стать очевидным, какие варианты наиболее подходят. RPA особенно полезен для улучшения подверженных ошибкам процессов .

5. Разработайте график и стандарты текущего обслуживания

Даже самые эффективные процессы не работают, когда оборудование выходит из строя из-за недостаточного технического обслуживания. Вот почему для так важно рассматривать обслуживание оборудования как неотъемлемую часть эффективности процесса .

Начните с составления графика регулярных проверок каждой единицы оборудования.Затем установите стандарты в отношении условий, которые могут потребовать более немедленных проверок. Например, если члены группы замечают необычный характер износа, аномальные уровни напряжения или другие странные характеристики компонентов машины несколько раз за короткий период времени, вероятно, пора проявить инициативу и продолжить расследование.

Еще один способ связать эффективность процесса с текущим обслуживанием — убедиться, что все члены команды знают, как правильно сообщать о проблемах. Им необходимо знать, по каким каналам следует уведомить начальство о подозрительных обнаружениях, как отправлять отчеты и другие необходимые вещи.Ясность каждого шага помогает предотвратить ошибки и обеспечить единообразие.

Вот несколько основных шагов, которые необходимо выполнить для обеспечения единообразия процесса обслуживания оборудования:

1. Создайте шаблон , который включает все необходимые шаги для обслуживания, с разбивкой по частям оборудования или типу машины (охлаждение, сборка и т. Д.).
2. Укажите , как часто нужно выполнять каждую проверку обслуживания (ежедневно, еженедельно, ежегодно и т. Д.).
3. Создайте строку или область, где человек может подписать или инициализировать и указать дату для каждой выполненной проверки обслуживания.
4. Включите раздел внизу записи о техническом обслуживании, в котором указано контактное лицо или номер, который должен использовать лицо, выполняющее проверку, если заметит в оборудовании что-то необычное.

Улучшение процесса приносит положительные результаты.

6. Измените компоновку этажа на заводе, чтобы исключить ненужные движения.

Чрезмерное перемещение сотрудников на производственном предприятии может снизить производительность и вызвать другие сбои.Подумайте о том, что стратегически изменит компоновку производственных помещений таким образом, чтобы люди могли выполнять свою работу с ограниченным движением . Начните с удаления неиспользуемых инструментов из области и настройки тех, которые нужны сотрудникам, таким образом, чтобы они имели смысл для выполняемой ими работы.

Посмотрите, есть ли способы сократить путь перемещения, отрегулировав размещение оборудования в тех случаях, когда сотрудники должны перемещать компоненты между машинами. В 2016 году Honda попробовала новаторское обновление традиционной компоновки сборочной линии с помощью линии сборки революционных ячеек (ARC).Он имеет движущийся конвейер, удерживающий транспортное средство, и полный набор деталей, расположенных в определенной последовательности. Затем четыре сборщика выходят на платформу и объезжают U-образную ячейку, чтобы собрать машину. Каждый сотрудник выполняет несколько задач на сборочной линии, тем самым расширяя круг обязанностей, выполняемых каждым человеком. Honda заявляет, что такая установка увеличивает эффективность сборочной линии на 10 процентов и на ту же величину сокращает погрузочно-разгрузочные работы.

Оставайтесь преданными своему делу и ожидайте положительных результатов

Эти предложения не приведут к мгновенным улучшениям, но их стоит попробовать в рамках давней приверженности повышению эффективности процессов.

Независимо от того, какие из них вы выберете, не забывайте искать обратную связь по пути .

Улучшение процессов — это то, что производители часто не знают, сколько им нужно, пока они не начнут работать и не заметят благоприятные результаты. Приведенные здесь советы предлагают информацию для стимулирования успеха, особенно когда люди остаются позитивными и думают о преимуществах более высокой эффективности на своих предприятиях. Гибкость и готовность адаптироваться помогут организациям процветать.

Что такое эффективность производства и как ее достичь

Вы когда-нибудь чувствовали, что вас просто недостаточно, чтобы ходить? Как будто у вас недостаточно времени и энергии? В производстве у вас также есть много ограниченных факторов, таких как исходный материал, производительность активов, эффективность труда и качество продукции.И ставки слишком высоки, чтобы не использовать свои ресурсы с умом. Эффективность производства здесь, чтобы помочь.

Итак, как делает , вы узнаете, эффективно ли вы используете все свои производственные ресурсы? Производственная эффективность (PE) — это расчет, который помогает вам сделать трудный выбор в отношении того, как наилучшим образом использовать ваши ограниченные ресурсы. В этом посте будут рассмотрены основы производственной эффективности и показано, как начать улучшать производственный процесс уже сегодня.

Что такое производственная эффективность?

Мир экономики может быть не тем, чем вы занимаетесь каждый день, но он может многое сказать об эффективности.А производственная эффективность — это то, что связывает макроэкономику (общую картину, такую ​​как общая экономия затрат и потребности рынка) с микроэкономикой (такие мелочи, как экономия нескольких минут при каждом переходе) производства.

Производственная эффективность — это когда вы используете свои ограниченные ресурсы в полной мере. Отходы находятся на самом низком уровне. Производство не может увеличиваться без добавления этих ресурсов.

Как и другие меры экономической эффективности, ресурсы являются центральным элементом идеи PE.Они ограничены. В этом мире (или в вашей компании) всего столько:

• Материал
• Энергия
• Труда
• Оборудование
• Капитал
• Технологии

Эти ограниченные ресурсы заставляют нас принимать решения о количестве и типах производимой продукции. Цель состоит в том, чтобы эффективно использовать наши ресурсы для создания продуктов, наилучшим образом отвечающих потребностям людей, которые в конечном итоге их используют. PE может применяться в любой отрасли с ограниченными ресурсами.

Эффективность производства в реальной жизни

Если задуматься, ЧП может применяться и к непроизводственным. Вы можете этого не осознавать — и идея измерения этого может быть нелепой, — но каждый день вы принимаете аналогичные решения.

Сколько времени вы проводите в спортзале, офисе или занимаетесь хобби — даже то, что вы едите на обед, — зависит от сложной совокупности факторов.

• Сколько у вас времени?
• Какие еще обязательства есть в вашем графике?
• Вы хорошо выспались и были ли у вас силы для тренировки?
• Насколько важно для вас, что вы сегодня ходите в спортзал?

Вы, вероятно, не пользуетесь формулой личной продуктивности, чтобы решить, что есть на обед.Но для производственной линии, которая использует большое количество ресурсов и оказывает большое влияние на цепочку поставок, вы определенно захотите!

Зачем рассчитывать производственную эффективность?

Измерение производственной эффективности дает вам представление о том, насколько эффективно вы используете свои ресурсы. Это дает вам простой для понимания номер или счет, который вы можете отслеживать с течением времени. И это путь к значительным улучшениям в вашем процессе.

Если вы хотите добиться большей сбалансированности производственного процесса, полиэтилен — отличное место для начала.Он максимально использует ваши входные данные, обеспечивает максимальное количество и качество выходных данных и сводит к минимуму средние общие затраты. Если это не означает галочки на вашей карточке с модным словечком для бинго, мы не знаем, что будет!

Единственный способ достичь PE — это избавиться от отходов и использовать все ресурсы в полной мере.

Как рассчитать эффективность производства

Обо всем по порядку. Прежде чем мы сможем что-либо посчитать, нам нужны числа. Числа, которые на самом деле измеряют вещей.

Ниже приведены метрики, которые вам понадобятся для расчета производственной эффективности.

Фактическая скорость вывода

Фактическая производительность — это количество продуктов, которые вы можете произвести за определенный период. Естественно, чтобы получить фактическую производительность, вам нужно знать количество продуктов и время, необходимое для их производства.

Например, если вы вчера изготовили 100 пар обуви в течение 18-часовой смены, ваша фактическая производительность составляет 5,56 единиц в час. Математически это выглядит так:

100 пар обуви (шт.) / 18 часов = 5.56 единиц в час

Для машин самый простой способ измерить это — взглянуть на исторические производственные данные. Для операторов машин и других рабочих организации может потребоваться провести исследования времени для получения исходных данных.

Стандартная скорость вывода

Стандартная скорость вывода очень похожа, но «стандарт», который вы устанавливаете для производительности, — это ваша цель или идеальный . Сколько времени нужно, чтобы произвести такое же количество продукции, если ваш процесс работал с максимальной эффективностью? Если бы наш процесс был рассчитан на изготовление 100 пар обуви за 16 часов, то наша стандартная производительность была бы следующей:

100 пар обуви (шт.) / 16 часов = 6.25 единиц в час

Расчет производственной эффективности

Ваша оценка продуктивной эффективности будет простой, если вы сможете рассчитать фактическую производительность и стандартную производительность. Это отношение вашей фактической выходной скорости к стандартной выходной скорости, которое выглядит следующим образом:

Фактическая производительность / Стандартная производительность = Производственная эффективность

5,56 фактическая производительность / 6.25 стандартная производительность = 88,96% продуктивная эффективность

Если вы смотрите на единый производственный процесс для одного типа предмета, эта единая оценка может вам многое сказать. У вас все хорошо, но есть еще много возможностей для улучшения.

А теперь давайте добавим изюминку. Что, если вам нужно было изготовить более одного вида продукции? Как вы решите разделить свои ресурсы и оставаться максимально ресурсоэффективными?

PE на кривой: граница производственных возможностей

Теперь, когда вы знаете, как рассчитать PE на определенный момент времени, давайте уменьшим масштаб (выход) и посмотрим на него в более широком плане, когда нам нужно произвести более одного продукта: граница производственных возможностей.

Граница производственных возможностей (PPF) имеет много разных названий:

• Кривая производственных возможностей (PPC)
• Граница производственной возможности (ППБ)
Кривая трансформации
• / граница / граница

Вам не нужно запоминать слово «салат», но знать эти термины полезно. Когда вы сталкиваетесь с ними, помните, что все они говорят о PPF.

Производственную эффективность легче представить, если представить ее графически на Границе производственных возможностей (PPF).Кривая показывает различные комбинации количества двух товаров, которые могут быть произведены с использованием данных ресурсов и технологий.

Компания с показанным выше PPF может быть максимально эффективной во многих различных сценариях.

• Точка A на графике показывает, что обуви производится больше, чем обуви, но отходов нет.
• Пункт B показывает, что компания производит примерно такое же количество ботинок, как и туфель, но и то и другое в умеренном количестве.Точка B все еще находится на кривой, поэтому ресурсы не тратятся.
• Точка C на графике показывает, что обуви произведено больше, чем обуви, но отходов все равно нет.
• Пункт D показывает, что при имеющихся ресурсах вы сможете производить больше обуви или ботинок. Где-то в процессе есть отходы — некоторые ресурсы либо простаивают, либо неправильно распределены, либо и то, и другое.
• Точка E недостижима при имеющихся ресурсах. Компании сначала нужно будет инвестировать в увеличение производственных мощностей.

Как видите, в основе PPF лежит реальная концепция «ограбить Питера, чтобы заплатить Полу».
Обе производственные линии используют одни и те же ресурсы (резина, ткань, шитье), рабочую силу и оборудование (швейные машины, раскройные машины, прижимные устройства для подошвы и т. Д.). Чем больше ткани вы тратите на продукт A, тем меньше ткани остается для производства продукта B. Поскольку у вас ограниченное количество ресурсов, которые распределяются между ними двумя, распределение ресурсов должно быть продуманным.

При создании этой кривой PPF требуется много математических расчетов.Вам не нужно знать (и, вероятно, не желать знать) подробности этого. Тем не менее, вам может быть интересно, как выбрать количество каждого продукта для производства? Следует ли организовать производственные процессы таким образом, чтобы производить больше обуви или сапог? Ответ на этот вопрос лежит в эффективности распределения .

Эффективность производства и эффективность распределения

В то время как PE относится к эффективности вашего процесса, эффективность распределения относится к тому, как вы эффективно распределяете свои ресурсы по нескольким продуктам.Ориентиром, который поможет вам определить, как распределять эти суммы, является потребительский спрос .

Если вы сделаете спортивную обувь спонсором известного баскетболиста, она, вероятно, будет пользоваться очень высоким спросом (и будет стоить довольно неплохо). Если ваш другой товар — лоферы по разумной цене, вам нужно принять решение. Хотя в мокасинах нет ничего плохого (в конце концов, это классика), ваши ресурсы намного лучше используются в продукте, который на человек купят по более высокой цене на .

Это правда, даже если производство этой спортивной обуви стоит дороже. При правильном распределении ресурсов предельные затраты на производство большего количества продукта будут стоить предельной выгоды для людей, покупающих его. Другими словами, распределите свои ресурсы так, чтобы вы могли производить продукцию в объемах, соответствующих рыночному спросу.

8 способов повышения эффективности производства

PE — это простой показатель эффективности. Для его улучшения вам потребуется дополнительная информация.

Многие организации используют такие показатели, как общая эффективность оборудования, чтобы точно определить, где происходят отходы. Это похоже на то, как группы обслуживания используют MTTR и MTBF для отслеживания своей производительности, но гораздо глубже. Эти более сложные вычисления занимают немного времени, но они дают вам много указаний, если вы хотите улучшить.

Однако, если вы не хотите углубляться во все это или ваша организация просто не готова, вы все равно можете внести изменения, которые могут значительно улучшить.Вот наши 8 лучших:

1. Стандартизируйте производственные процессы

Стандартизация бизнес-процессов дает множество преимуществ. В производственном цехе самые большие преимущества — это повышение производительности и стабильное качество продукции.

Производители находятся в уникальном положении, когда они могут довольно легко масштабировать свои усилия по стандартизации. Они могут начать со стандартизации основных процессов в одном цехе. Когда они будут готовы, они могут расширить его на другие этажи и помещения.

Стандартизация производственного цеха может включать все, от компоновки производственных линий до того, как вы вводите информацию об активах в программное обеспечение для технического обслуживания, и как вы выполняете визуальные проверки во время контроля качества.

Это отличный вариант использования CMMS, такой как Limble, который направляет вашу команду через действия по техническому обслуживанию с использованием рабочих заданий и установленных контрольных списков. Контрольные списки PM и WO легко создать, чтобы убедиться, что вся команда с первого раза выполняет свою работу правильно.

Идея состоит в том, чтобы определить наиболее эффективный способ работы и убедиться, что все следуют лучшим практикам. Лучший способ применить на практике стандартизацию рабочего процесса — это начать писать СОП.

2. Найдите и устраните узкие места в производстве

У каждого процесса есть несколько узких мест. Устранение узких мест — отличный способ повысить производительность без необходимости покупать дополнительное оборудование или нанимать больше людей.

Узкие места обычно бывают одной из трех форм:

• Узкие места производственной линии
• Узкие места в цепочке поставок
• узких мест среди сотрудников

Найдите участки или оборудование с самыми длинными очередями и наиболее постоянными просроченными работами.Ищите машины, которые уже работают на полную мощность, или машины с большим временем ожидания. Составьте карту и исследуйте эти области и устраните причины узких мест. Один за другим ваша эффективность будет улучшаться.

Для устойчивых проблем может оказаться полезным анализ первопричин. Узнайте больше о различных инструментах и ​​методах RCA, которые вы можете использовать, чтобы разобраться в этом.

3. Провести профилактическое обслуживание оборудования

Неожиданный простой оборудования — одна из основных причин неэффективности производства.Тем не менее, большинство поломок можно предотвратить. Если вы не практикуете хорошее проактивное обслуживание или думаете, что могли бы стать лучше, есть простые способы улучшить.

Используйте CMMS!

Самый простой и эффективный способ укрепить вашу стратегию профилактического обслуживания — это использовать хорошее компьютерное программное обеспечение для управления техническим обслуживанием (CMMS), такое как Limble.

Limble не требует много времени для настройки, и вы можете начать использовать его прямо из коробки, чтобы начать отслеживать и документировать текущие работы по техническому обслуживанию.Он невероятно прост в использовании и имеет версию мобильного приложения, которую ваши технические специалисты могут удобно использовать во время работы.

Со временем вы можете перейти к более продвинутым стратегиям, таким как профилактическое обслуживание, но системы CMMS также могут помочь вам в этом. Программное обеспечение может подключаться к датчикам и алгоритмам прогнозирования для прогнозирования отказов и помощи в оптимизации ресурсов обслуживания.

Один из клиентов Limble, компания Midwest Materials, теряет 1 миллион долларов в год из-за простоев и производственных потерь.Limble CMMS помогла им начать более активное обслуживание, что улучшило их PE. Посмотреть их путешествие можно здесь.

4. Инвестируйте в обучение и вовлечение сотрудников

Согласно отчету Gallup State of the American Workplace report, только 25% заводских рабочих чувствуют себя вовлеченными в работу, что делает ее наименее занятой работой в США.

Отстраненные и немотивированные сотрудники снижают вашу производительность. И статистика по производственным компаниям невелика: 2 из 5 компаний MFG сообщают о текучести более 20% .

Заработная плата и условия труда — это одна из частей головоломки, но не единственные факторы. Один из наиболее эффективных способов привлечь членов вашей команды — это инвестировать в них и их навыки. Сотрудникам нужны возможности для развития своих навыков и карьерного роста. Найдите способы мотивировать заводских и ремонтных рабочих и показать им, что их усилия имеют значение.

5. Выявление и сокращение отходов

Мы не можем говорить о сокращении отходов на производстве, не говоря о бережливом производстве.Существует множество методологий бережливого производства, которые помогают устранить потери за счет постоянного совершенствования. Некоторые из них являются всеобъемлющими методами, которые могут применяться на всем предприятии, в то время как другие ориентированы на конкретные области, такие как управление запасами или производственный поток.

Вот список самых популярных методов бережливого производства для тех, кто хочет продолжить исследования:

Для полного внедрения многих из этих методов могут потребоваться годы, но преимущества можно почувствовать уже на ранних этапах внедрения.

6. Оптимизация компоновки завода с использованием сотового производства

Во многих традиционных установках MFG похожие типы машин сгруппированы вместе. Оказывается, такое распространение процесса может тратить много времени и энергии.

Вместо:

• Разбейте производственный процесс на этапы.
• Располагайте рабочих и машины по ячейкам в соответствии с этими шагами.

Используйте схему, которая обеспечит поток производственных функций на вашем предприятии.Наиболее распространенные схемы: прямая, серпантинная, круглая и U-образная .

П-образное расположение ячеек ( Источник изображения )

Сотовое производство расставляет оборудование по видам производимых деталей. Это сокращает расстояние, необходимое для перемещения материалов и персонала для завершения процесса. И если расстояние равно времени (что в данном случае так), это большая победа.

Если вы хотите пойти дальше, вы даже можете использовать программное обеспечение, такое как Visual Components, для моделирования и оценки различных конфигураций компоновки, материальных потоков и других производственных проектов.

7. Оптимизируйте управление запасами

Постоянный учет запасных частей очень полезен, если вы хотите добиться максимальной эффективности. Вам нужны нужные детали в нужное время, чтобы избежать длительных поломок или дорогостоящих затрат на доставку. Но сложно правильно составить инвентарь. Легко впасть в эти паршивые привычки инвентаризации.

• Слишком много исходного материала
• Наличие слишком большого количества продуктов, чем вы можете вместить в достаточном количестве
• Отсутствие запасных частей для проведения профилактического обслуживания и ремонта

Есть много отличных советов о том, как управлять своими запасами.Начните с изучения передовых методов инвентаризации запасных частей.

В большинстве случаев вам понадобится цифровое решение для управления запасами.

Для запасных частей, например, вы можете использовать CMMS с модулем управления запасными частями. Это поможет вам отслеживать использование запчастей и прогнозировать уровни запасов на основе прошлых данных с минимальными затратами. А для крупных предприятий они могут помочь вам сэкономить деньги, максимально используя экономию на масштабе для деталей, которые вы часто используете.

База данных запасных частей внутри Limble CMMS

Limble упрощает задачу.Следите за тем, какие части вам нужны, и следите за тем, чтобы проекты продвигались по расписанию. Закупки интегрируются с модулем запчастей, поэтому проблемы с оформлением документов остались в прошлом.

Limble объединяет управление запасными частями с закупками, чтобы избежать разрозненности данных

Кроме того, нет необходимости тратить деньги или место на детали, которые вы больше не используете. Limble CMMS позволяет вам установить порог запасных частей, чтобы вы знали, когда утилизировать части, которые больше не находятся в регулярном обращении.

8. Налаживайте отношения со своими поставщиками

Производственным предприятиям приходится иметь дело с тремя различными типами поставщиков:

1. Компании, предоставляющие вводимые ресурсы, используемые в производственных процессах.
2. Продавцы, которые предоставляют запасные части и другие материалы для ТОиР.
3. Приглашаются сторонние подрядчики по техническому обслуживанию для выполнения специализированного ремонта.

Если какой-либо из этих поставщиков не справляется со своей работой, вы можете столкнуться с длительными задержками производства, которые трудно исправить.

Уменьшите эти риски, построив долгосрочные отношения с проверенными поставщиками. И, хотите верьте, хотите нет, ваша CMMS тоже может вам помочь. В Limble есть функции для отслеживания ваших поставщиков и их результатов.

Отслеживание поставщиков внутри Limble CMMS

Limble также позволяет вам общаться с поставщиками и легко отслеживать ход выполнения задач. Для работы, которую должен выполнить ваш поставщик, вы можете создать WO в Limble и отправить его непосредственно вашему поставщику без каких-либо дополнительных шагов в вашем процессе.Когда ваш поставщик завершит работу, он сможет обновлять статус WO прямо в Limble, устраняя постфактумную отчетность.

Совместное использование задач обслуживания с внешними поставщиками

Журналы обслуживающего персонала выполненных работ

Часто задаваемые вопросы об эффективности производства

1. Как добиться оптимальной эффективности?

Есть много способов стать более эффективным. Обычно они включают в себя отслеживание и измерение вашего процесса и постоянное внимание к улучшениям.Вот несколько подходов, которые помогут вам встать на этот путь:

• Общая эффективность оборудования (OEE) аналогична производственной эффективности, но является более подробной оценкой. Измерения, которые входят в эту оценку, помогут вам определить ваши конкретные области отходов, чтобы вы знали, с чего начать улучшать. Подробнее об OEE здесь.
• Lean mfg использует такие широкие аспекты, как ваша культура, подход к решению проблем и разработка процессов, чтобы выжать максимум из производительности.Узнайте больше о Lean здесь.
• Стандартизация и обучение — также подход, достаточно важный, чтобы его можно было повторить. Если вы знаете, что у вас есть производственные линии, которые работают немного иначе, чем другие, это для вас. Начните здесь, и вы удивитесь, насколько эффективно вы добьетесь. Использование современной CMMS, такой как Limble, может упростить эту задачу с помощью автоматического планирования технического обслуживания, настраиваемых шаблонов заказов на работу, форм запросов на работу и многого другого.

2. Что такое неэффективное производство?

Когда вы не используете в полной мере свои ограниченные ресурсы, вы осуществляете неэффективное производство, что отрицательно влияет на вашу прибыль.Такие ресурсы, как рабочая сила, материалы, энергия и оборудование, дороги. Убедитесь, что ваши деньги окупаются.

3. Как компании измеряют эффективность?

PE — не единственное средство измерения эффективности. Есть много других индексов производительности в зависимости от того, насколько сложными вы хотите стать: анализ охвата данных, техническая эффективность, меры Фаррелла и другие, которые экономисты любят применять в производстве.

Но все они начинаются с одного и того же шага: наличия надежных данных и процесса отслеживания.Если у вас нет производственных технологий или систем, которые могут отслеживать ключевые показатели вашего производственного процесса, вы никогда не сможете рассчитать эффективность.

Системы CMMS

, такие как Limble, — отличный способ начать и автоматизировать большую часть процесса сбора данных для вас. Например, Limble отслеживает количество времени между отчетом о поломке до разрешения (и многое другое).

Пример различных отчетов внутри Limble CMMS

Такие данные могут открыть множество возможностей, когда вы начнете измерять и улучшать свой процесс.

Роль технического обслуживания в достижении производственной эффективности

PE — это мера, которая должна быть в списке желаний любой производственной линии. Его цель — получить максимальную отдачу от ваших ограниченных ресурсов, что хорошо для всех.

Когда вы начнете измерять продуктивную эффективность, вы можете обнаружить, что ваша стратегия технического обслуживания является одним из препятствий, сдерживающих вас. Плохое техническое обслуживание может быстро привести к простоям и неэффективности.

Профилактическое обслуживание играет решающую роль и дает много других хороших вещей.Подробнее о преимуществах перехода на профилактическое обслуживание читайте здесь. Это улучшит вашу продуктивную эффективность и предложит значительные дополнительные преимущества.

Максимальная эффективность: работать умнее, а не усерднее

PE поможет вам оценить, насколько хорошо ваш производственный процесс использует имеющиеся у него ресурсы. Это путь к более широким и лучшим методам повышения эффективности.

Если вы начнете измерять эффективность сейчас, вам поможет:

• Минимизируйте потери в краткосрочной перспективе, принося дивиденды в долгосрочной перспективе.
• Принимайте более обоснованные решения о том, сколько и когда производить какой продукт.
• Определите свое место на PPF, увеличивая или уменьшая масштаб определенных продуктов, оставаясь при этом эффективными.
• Обеспечивает эффективность распределения в вашем процессе с учетом рынка вашего производства.

Производственная эффективность — отличная стартовая площадка для более сложных типов расчетов эффективности и действий по постоянному совершенствованию. У Лимбла есть инструменты, которые могут помочь.Здесь вы можете запустить бесплатную 30-дневную пробную версию, запросить демонстрацию или даже попробовать нашу онлайн-самодемонстрацию.

Вот, если бы у нас был такой инструмент, как тратить нашу личную энергию!

.