Холодная ковка как бизнес: Бизнес на холодной ковке — как начать, бизнес-план — Кинотеатр "Художественный" кино, афиша, киноафиша, анонс, рейтинг, новость, кинотеатр, кинотеатры Москвы, кинофильм, прокат, лучший, Россия, Москва, кинотеатр Художественный

Содержание

Как я начинал бизнес: отзывы покупателей -Публикации

Ковка — как это делается?

Очень часто, проходя мимо красивого кованого забора, у меня появляется вопрос, а как такая красота делается. Создается впечатление, что это многодневный, кропотливый труд не одного человека, а целой команды кузнецов. Именно так я думал на протяжении многих лет, пока однажды на выставке в Краснодаре, не увидел оборудование для холодной художественной ковки «Декор». Стенд представлял собой площадку размером 18-20 квадратных метров, на которой умещалась вся линейка оборудования и что самое интересное прямо на стенде демонстрировали работу и изготавливали всевозможные элементы для кузнечных конструкций. На металл без какого-либо нагрева накатывали рисунок, делали вмятины. Самое огромное впечатление на меня произвело, как в считанные секунды, из простого металлопроката квадратного сечения 16*16 мм делали «бублик», казалось, что метал вовсе не металл, даже один из посетителей (как я узнал позже) кузнец по профессии с многолетним стажем, попробовал разогнуть «бублик», не веря своим глазам. Вот такие секреты кузнечного мастерства открылись мне на выставочном стенде компании ООО «Декор» на XXII международной строительной выставке YugBuild (до 2011 года – Южный архитектурно-строительный форум).

Евгений Викторович, г. Краснодар

Мои первые шаги в бизнесе

Около 10 месяцев назад я вернулся со службы в армии. Первый вопрос – куда пойти работать, на что прожить. На тот момент самым удачным вариантом для меня оказалось пойти на завод сварщиком, поскольку имею 2 разряд. Проработав там около полугода, столкнулся с задержками зарплаты, не очень удобным графиком работы, и решил, что нужно что-то менять. Примерно в это же время встретил своего товарища, который собирался открывать бизнес с использованием кузнечного оборудования фирмы «Декор». Для этого ему не хватало сварщика и финансовых возможностей. Долго думал, сомневался, просчитывал все возможности, в итоге решили приобрести в складчину малый кузнечный блок на приводе Д1 у «Декора». В фирме «Декор» нам помогли подобрать нужную комплектацию на наши денежные средства, дали рекомендации по работе. Станок получили быстро, установили и начали работать. Оборудование деньги свои оправдало, работает исправно. Клиентов становится все больше, каждый второй приводит к нам своих друзей или родственников, потому что делаем быстро и на совесть. Сейчас думаем о приобретении на заработанные деньги вальцовочного блока, на отдельном приводе, чтобы расширить свои возможности и увеличить прибыль. Очень благодарен фирме «Декор», за помощь в создании своего бизнеса, который сейчас приносит мне устойчивый доход.

Вениамин, г. Усть–Катав
Идея для бизнеса

Работая сварщиком в одной из организаций в Орске, около года назад делали металлоконструкции и брали заказы на оградки и калитки. С приходом нового руководства, компания потеряла многих клиентов по ряду причин, не буду вдаваться в подробности, и я был сокращен. В общем, в очередной раз рыская в интернете идеи для бизнеса, натолкнулся на статью Ковка, «кованые изделия» и «оборудование для малого бизнеса» и увидел станки для ковки серии «Декор». Заинтересовался, что можно сделать на таком станке, посмотрев видео и почитав отзывы на форумах, решил связаться с производителями «Декор». И оказалось все гораздо проще, чем я ожидал, идея для бизнеса оказалась заманчивой и станок, оказывается, при помощи различных штампов и приспособлений делает различные элементы, волюты, завитки и т.д. Их просто потом свариваешь между собой и готова решетка или ограда. Решил приобрести станок «Декор-1» в средней комплектации, т.к. с деньгами было туговато. Поставил в гараже в свой частный дом, сделал сначала себе палисадник. Сейчас у меня в помощниках два человека, заказы есть даже с области. Эта идея для бизнеса оказалась лучшей из всех, о которых я подумывал в свободное время. Бизнес встал на ноги буквально за сезон. В этом году буду покупать второй станок «Декор».

Владимир, г. Орск

Профессиональное производство кованых изделий

С самого детства смотрел на металл как на нечто чудное, волшебное. На уроках труда всегда мечтал стать кузнецом, считая людей занимающихся ковкой и создающих из металла неописуемой красоты вещи – магами. После школы, невзирая на все запреты со стороны родителей, поступил в МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВЕЧЕРНИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ на специальность «Технология художественной обработки материалов». Обучался с удовольствием и впитывал знания как «губка». Надо отдать должное на факультете преподаватели, как говорится от «бога», мастера своего дела, посвятившие всю свою жизнь металлу. После окончания института решил не откладывать исполнение мечты в долгий ящик и открыть свой кузнечный цех. Соответственно денег не было и поэтому пришлось арендовать небольшую комнатку в кузнечной мастерской одной из школ моего города. Начал работать и не просто работать, а работать много, создавая поистине уникальные кованые вещи единственные в своем роде. Всегда был убежден, что в каждом кованом изделии есть частичка души мастера – кузнеца. Так проработал около пяти лет. Стал профессионалом своего дела, заработал капитал. И всю свою жизнь был рьяным противником так называемой «псевдо-ковки», ковки с использованием оборудования для холодной художественной обработки металла. Но время шло, и бизнес есть бизнес, я стал понимать, что спрос на эксклюзивную ковку есть, но и спрос на «псевдо-ковку» тоже велик. Осознавая, что именно там можно заработать большие деньги, т.к. трудозатраты минимальны и борясь со своими внутренними устоями, я решил открыть направление, где ковка будет делаться на станках. Благо цех уже был не маленький, и коллектив подобрать на это направление не составило труда. А вот с подбором оборудования, я потерял немало времени. Перечитав много литературы, статей и отзывов в интернете остановил свой выбор на многофункциональном профессиональном оборудовании для художественной обработки металла от производителя из г. Челябинск компании «Декор». Почему? Ответ прост – это действительно удобное и надежное оборудование, в чем я удостоверился, проработав на сегодняшний день на нем уже 2 года. Но самое главное, что повлияло на мой выбор, это то, как оборудование производится. Все узлы станков делаются на обрабатывающих центрах с ЧПУ допуски на этом оборудовании до 0,002 мм. Считаю, что инструмент для зарабатывания денег, а в данном случае профессиональные станки для ковки «Декор» должен быть надежным и качественным. На сегодняшний день все оборудование я уже окупил. Когда меня спросил друг, зачем я пишу эту статью, расхваливая станки для ковки «Декор» привлекая конкурентов в бизнес, я ответил: конкурентов я не боюсь, я – профессионал, и люди с заказами идут именно ко мне, пусть у меня дороже, но зато качественно. Я профессионально занимаюсь производством кованых изделий и не только изделий кованых вручную, но и изделий сделанных с применением станков для ковки «Декор» и горжусь этим. Ведь это мечта моего детства. Хочу пожелать всем, кто не поленился и прочитал мою статью, чтоб у Вас сбывались мечты и особенно мечты детства!!!

Сергей Иванович, г. Москва

Что такое холодная ковка и как её сделать

Что такое холодная ковка и как её сделать — советы профессионалов

Художественная
ковка на заказ

Содержание:

1 История ковки металла
2 Станки для холодной ковки
3 Используемые технологии для обработки металла: разница между холодной и горячей ковкой
4 Применяемые технологические операции
5 Преимущества и недостатки холоднокованых изделий
6 Виды получаемых узоров
7 Виды и сферы применения изделий из холодной ковки — фото
8 Чем красить кованые изделия
9 Топ 10 книг по кузнечному делу
10 Холодная ковка, как бизнес для начинающих

Холодная ковка — метод обработки металла, по которому создаются заборы, кровати, козырьки, скамейки и другие красивые, практичные и пользующиеся спросом изделия.

Продукция изготавливается из металлопроката на разных кузнечных станках. В отличие от горячей ковки, заготовки не подвергаются подогреву, а после гибки, кручения, протяжки и чеканки свариваются, шлифуются и окрашиваются.

История ковки металла

Из легенд известно, что Гефеста, которого считали самым искусным богом Олимпа, представляли в виде кузнеца. За поверьем именно он создал для Зевса скипетр, для Ахилла — щит. Дионису выковал жезл, а Гераклу — оружие. Гефеста часто сравнивали с языческим богом Сварогом, который обратился в кузнецов Кузьму и Демьяна.

Исторически ковкой металла, в частности меди и бронзы, занимались еще в 3 тысячелетии до нашей эры в Египте, Месопотамии, Иране. В гробнице фараона Тутанхамона был найден кинжал, изготовленный из железа. До XVI века н.э. холодная ковка почиталась у индейцев Америки.

В Средние века металл обрабатывался уже на высоком уровне. Отковывались инструменты, плуги, огнестрельное и холодное оружие. А также двери, замки, ограждения, сундуки и прочие изделия, которые могли дополняться тончайшими элементами. Предметы украшались выразительными узорами, насечками, тонкослойными листами сусального золота.

Сейчас кроме кованых ваз, столов, заборов, мангалов, дверей и лестниц, популярностью пользуются эксклюзивные художественные изделия. При их изготовлении даже в небольших компаниях ручной труд сочетается с 3D-моделированием.

Станки для холодной ковки

Поскольку руками художественно деформировать прокат не получиться, то для этой цели придумано множество станков и приспособлений. С их помощью трубы, полосы и прутки разных сечений выгибаются и прокручиваются относительно своей оси. Благодаря шаблонам и упорам детали создаются без разметки одинаковых размеров. Оборудования для холодной ковки металлических заготовок существует много, поэтому, на них можно изготавливать как типовые, так и уникальные конструкции.

Гнутик. На этом станке деформируются трубы, полосы, квадратные и круглые прутки для получения дуг с требуемым радиусом изгиба. Форма заготовкам придается с помощью трех роликов — двух статичных и одного подвижного, покрытого насечками. Для создания угла предусмотрена ромбовидная оправка. Дуги создаются по ходу подкручивания винта и вращения эксцентрика, радиус изгиба регулируется положением упора. Требуемый угол задается усилием воздействия на рычаг.

Улитка. Кузнечный станок, который бывает ручным и электроприводным, позволяет создавать фигурные закругленные элементы холодной ковкой как одинаковых, так и разных форм. Оборудование выполняется в виде приваренного к основанию шаблона и в форме закрепленных на станине отдельных прикрученных сегментов. Существует несколько модификаций улиток: ручные монолитные неразборные, механические съемные, разбираемые с вращением, горизонтальные и вертикальные.

Волна . Ручное приспособление для холодной ковки состоит из валов и роликов, расположенных между собой на разном расстоянии. Заготовка гнется по ходу прокручивания трех рычагов. С помощью станка полосы, трубы, круглые, квадратные либо шестигранные прутки превращаются в волнообразные элементы. Поскольку заготовка передвигается вручную, то можно достичь необходимой точности загиба в любых направлениях в горизонтальной плоскости.

Фонарик. На станке создаются красивые элементы, визуально напоминающие шишки или фонарики в составе 8, 6 либо 4 прутков. При изготовлении, для получения правильной формы, заготовки в торцах фиксируются к двум частям (неподвижной и вращающейся) с тремя рычагами, затем оборачиваются вокруг направляющего вала. Холодная ковка проводится сразу нескольких прутков. После соединения деталей по торцам получается объемный элемент с витыми линиями.

Твистер. Торсионное устройство для холодной ковки работает с полосами и квадратами — скручивает их вокруг центральной оси до образования спирального элемента. На двутавровой или швеллерной станине смонтированы два узла. Один представляет собой корпус с втулкой на подшипниках, второй, который вращается, оснащен воротом. Заготовка вставляется в отверстие, зажимается болтами, затем поворачивается. Второй крепеж регулирует длину спирали, для чего двигается вдоль основания.

Глобус. Станок, который внешне напоминает геометрический транспортир, используется для изготовления из полос, квадратов, кругов и шестигранников больших дуг с радиальным изгибом. По ходу деформации закрепляется выбранный конец заготовки, рычаг двигается по шаблону с поворотом на 180°, в результате получается правильной формы полукруглый элемент. На таком приспособлении удобно изготавливать элементы для арок, объемных решеток и навесов.

В работе, кроме станков холодной ковки, используется несколько инструментов. Если мастер планирует создавать полноценные изделия, ему понадобится сварочный аппарат, который бы функционировал как от постоянного, так и переменного тока. Для разрезания и шлифовки заготовок потребуется мощная УШМ (болгарка) с высокими оборотами. Для проделывания большого количества отверстий при сборке элементов в единое целое обязательно нужна дрель с набором сверл разных диаметров.

Важно: Почти все станки для холодной ковки можно создать своими руками. При изготовлении приспособлений нужно учитывать, что они должны быть исключительно надежными и прочными. Поэтому для изготовления, например, улитки, фонарика или глобуса требуется использовать только конструкционную сталь, которую в домашних условиях обрабатывать непросто.

Используемые технологии для обработки металла: разница между холодной и горячей ковкой

Холодная ковка, в отличие от горячего метода, не предусматривает воздействия высокой температуры на металл, поэтому заготовки при деформации не меняют своих химических характеристик. Технология обработки основана на физическом свойстве материала — пластичности. Благодаря последней цветные и черные металлы, к которым принадлежат алюминий, бронза, медь и сталь, выдерживают значительные нагрузки на разрыв, изгиб и растяжение. Как следствие, материал без нагрева может обрабатываться многими способами с применением специальных станков.

В процессе создания изделий металл подвергается прессованию, благодаря чему уплотняется его структура. Изгибание прутков, полос и труб также повышает прочность материала. После деформации в готовых элементах не появляется остаточное напряжение, которое могло бы способствовать их разрушению. По этой причине нет надобности в проведении таких дополнительных операций, как отпуск, отжиг и закалка, которые выполняются при горячей ковке. Кроме цветных металлов, для холодной деформации хорошо подходят низкоуглеродистые стали марок 3, 20, 25.

Применяемые технологические операции

При изготовлении изделий холодным способом применяются разные операции. Все они основаны на деформации заготовок с помощью станков или специальных приспособлений.

Гибка. Проводится на ручном или механическом оборудовании. После закрепления конца заготовка гнется с помощью рычага вокруг шаблона индивидуальной формы. В зависимости от габаритов конкретной оправки при гибке создаются завитки и вензеля разных направлений и размеров.

Кручение

. Торсионные операции холодной ковки выполняются при зажатых концах проката с приложением значительных усилий. Кручению поддаются только прутки ребристого сечения, к которым принадлежат квадрат и полоса.

Протяжка. Этим методом обрабатываются концы заготовок. В результате протяжки прутки обретают вид пик либо других заостренных изделий. Заборы, изготовленные из таких деталей, одновременно выглядят красиво и неприступно. Еще один не менее привлекательный, но более безопасный вариант протяжки — «гусиная лапка».

Чеканка. Принадлежит к художественной ковке. Выполняется многочисленными выверенными ударами по листу с его тыльной стороны. В результате механического воздействия постепенно меняется форма материала, в результате на лицевой стороне заготовки проступает объемный рисунок.

Важно: К холодной ковке также принадлежат приемы сварки, рубки, резки, сверления, шлифовки. При неправильном выполнении этих, казалось бы, простых операций усердно создаваемое изделие может получиться бракованным.

Преимущества и недостатки холоднокованых изделий

Преимуществ товаров, изготовленных методом холодной ковки, значительно больше, чем недостатков. Кроме того, важность плюсов выше, чем значимость минусов.

Таблица. Преимущества и недостатки кованых изделий

По причине отсутствия дорогостоящей печи и сопутствующего оборудования удешевляется продукция

Единственное, холодным методом нельзя изготавливать все виды кованой продукции. Зато красивые однотипные изделия можно создавать в большом количестве по невысокой цене.

Виды получаемых узоров

Из объемного проката создается много художественных элементов. По рисункам или эскизам куются детали, которые соединяются впоследствии в композицию.

Спираль. Диаметр детали книзу и кверху может, соответственно, уменьшаться или увеличиваться со сменой направления. В результате получается уникальные узор, окончательный вид которого зависит только от художественного замысла мастера.

Двухрядная спираль. У элемента посредине увеличенный диаметр. Орнамент именуется «китайским фонариком». Такой узор обычно создается холодной ковкой из толстой проволоки.

Волюта. Узор в форме витка имеет разные направления. У волюты с одновекторной вогнутостью имеется одна ось сгиба. У разнонаправленного элемента завитки располагаются с двух сторон по отношению центра заготовки.

Крутень. Орнамент получается закручиванием ребристого прутка вокруг своей оси. Деформация металла проводиться только в одну сторону, иначе заготовка может треснуть.

Навершие. Представляет собой пруток с острым декоративным концом. К элементу фиксируется несколько завитков. Конструкциями из этих деталей украшаются окна, заграждаются частные территории.

Детали художественной холодной ковки создаются из листового проката. Обработке хорошо поддаются плоские заготовки из мягких цветных металлов.

Пространственная спираль. Визуально похожа на шнек. По ходу вращения деталь уменьшается в ширине. Для придания элементу рельефного вида на кромках выполняются художественные насечки.

Плоский завиток. Напоминает объемный аналог. Элемент изготавливается холодной ковкой из металлической полосы.

Чеканка. Техника основана на точечной обработке листового проката. В качестве последнего обычно используются заготовки из цветного металла.

Корнение. При изготовлении узора специальный штамп вдавливается в материал. Таким методом создаются вензеля, объемные изображения, разные надписи.

Еще один вариант художественной листовой ковки — оголовок. Чашеобразная емкость получается путем сворачивания полосы. Форма элемента зависит от замысла мастера.

Важно: Нужно помнить, если при создании узора или композиции допущена ошибка, исправить её будет невозможно либо очень сложно. В большинстве случаев элемент придется переделывать полностью.

Виды и сферы применения изделий из холодной ковки — фото

По технологии холодной ковки обычно производятся большие по размерам изделия. Но этот метод подходит и для создания компактных предметов для частного дома, квартиры, дачного участка и улицы.

Перила. Располагаются внутри дома и на улице. К основным элементам принадлежат поручни, столбы и заполнения, которые создаются из завитков, балясин, цветочных и виноградных орнаментов.

Заборы. Существует несколько их модификаций. В классическом исполнении конструкции визуально просматриваются. Композиции собираются из деталей, которые свариваются воедино. Такие заборы могут дополняться камнем, бетоном, деревом, поликарбонатом.

Кровати. Отличаются многообразием форм и относительно невысокой ценой. Изголовья, выполняющиеся холодной ковкой в различных комбинациях, придают изделиям самые разные настроения. Фигурные металлические ножки привносят в дизайн индивидуальность.

Скамейки. Изящно смотрятся возле частного дома, в местах отдыха, у коммерческих зданий. Интересные композиции, собранные из сваренных деталей, располагаются по бокам изделий. Спинка и сиденье обычно создаются из деревянных досок.

Козырьки. Изготовленные холодной ковкой конструкции украшают любые по этажности и назначению здания. Для лицевой и боковых сторон композиций используются завитки, торсионы, накладки и цветы.

Цветочницы. Красиво вписываются как в интерьер, так и экстерьер. Хорошо подходят для ландшафтного дизайна. Крепятся на стены и под балконы для создания зеленых уголков. Если имеются базовые навыки холодной ковки, цветочницы можно изготовить своими руками.
Ограждения. Играют эстетическую и практическую роль. Подходят для газонов, балконов, террас и окон. Применив разные декоративные элементы, доступно изготовить композицию с авторским рисунком.

Садовая мебель. На дачном участке или возле частного дома устанавливаются уличные скамейки, диваны, столы, стулья и кресла. Их можно приобрести в единичном экземпляре или комплектно.
Этажерки. Изготавливаются в напольном и настенном исполнении с деревянными, стеклянными и металлическими полками. Подходят для прихожей, кухни, ванной комнаты и спальни. Отличаются надежностью и красотой.
Калитки. Забор, изготовленный методом холодной ковки, должен дополняться соответствующей калиткой, которая может быть прозрачной или закрытой в композиции с завитками, накладками и торсионными прутками.

Из кованных холодным способом элементов создается и много других изделий. Среди них качели, мангалы, урны, фонари. А также двери, беседки, лестницы, навесы и решетки для камина.

Чем красить кованые изделия

Кованые изделия можно красить алкидными, масляными, акриловыми и нитроцеллюлозными эмалями. У каждой из них свои плюсы и минусы. Одни больше подходят для внутренних работ, другие — для отделки наружной. Кроме них существую составы, специально изготовленные для окрашивания металлических, в том числе кованых изделий.

Молотковая краска состоит из синтетических смол, силикона, толченого стекла, алюминиевой пудры и других компонентов. Она подходит и для внутреннего, и для внешнего применения, наносится даже на неподготовленную ржавую поверхность, при эксплуатации максимально устойчива к любым воздействиям, товарный внешний вид сохраняет около 25 лет. У ЛКМ высокие эстетические свойства: на высохшей поверхности образуются незначительные рытвины, визуально напоминающие следы от ударов молотка.

Кузнечная краска дорого стоит, но её эффективность и эффектность превосходят цену. По консистенции она напоминает жидкую резину. Высокое качество и длительный срок службы (8 лет) у немецкой кузнечной краски WS-Plast. Эффект патины имеется у состава WS-Patina. Покрытие Zinga защищает металл от электрохимических и физических воздействий, служит более 40 лет. Все эти краски высыхают не позже чем через 2 ч после нанесения.

Важно: Не рекомендуется покрывать изделия из холодной ковки нитрокраской. Она дешево стоит, но теряет свой товарный вид уже через год-два после применения.

Топ 10 книг по кузнечному делу

Книжный рынок предлагает широчайший выбор изданий по различным видам обработки металла. В них нужную информацию найдет и дизайнер, и архитектор, и начинающий мастер, и опытный кузнец.

Кованые изделия в оформлении дома. Каталог. Издательство: Аделант. На страницах издания можно ознакомиться с конструкциями уникальных лестничных перил, дверных и вентиляционных решеток, балконных ограждений.
Работа с металлами, пластмассами и стеклом. Автор: Сафроненко В.М. В книге, которая будет интересной и профессионалам, и любителям, мастер-кузнец открывает секреты изготовления оригинальных кованых изделий.
Секреты кузнечного мастерства. Авторы: Логинов В.П., Боброва В.В. На страницах раскрыто большое количество направлений в художественной ковке. В издании теоретическая информация гармонично сочетается с качественными иллюстрациями.
Художественная ковка. Дизайн. Авторы: Гуэйльбурт, Видиэлла. Книга с фотографиями раскрывает различные направления в мастерстве ковки металла. В представленных работах читатель ознакомится с нынешней капризной модой на кузнечное искусство.
Двери. Ворота. Калитки. Автор: Левичева Т.В. Практичное пособие для заказчиков и кузнецов. В издании делается акцент на художественной ковке металла. Автор доступно описывает и иллюстрирует все этапы создания дверей, ворот и калиток.
Художественная ковка и литье Москвы. Авторы: Ледзинский В.С., Теличко А.А., Зверев А.В. Ковка металла оттачивалась веками. Сегодня она получила мощный импульс к продолжению развития. В книге коллектив авторов делится своими знаниями в обработке материалов.
Ковка. Чеканка. Инкрустация. Эмаль. Автор: Борисова Л.Ф. Практическое руководство для молодых мастеров. Через книгу можно освоить различные приемы обработки материалов. Теория дополняется подробными схемами, чертежами, иллюстрациями и рисунками.
Балконы. Окна. Решетки. Издательство: Ниола 21 век. Материал изложен на высоком профессиональном уровне. В книге демонстрируются разные стили художественной ковки, которые привлекут внимание архитекторов и ландшафтных дизайнеров.
Художественная ковка и слесарное искусство. Издательство: М.: Машиностроение. Авторы предлагают читателям уникальный материал в систематизированном виде. Учебник будет интересен и начинающим мастерам, и опытным специалистам.
Лестничные перила. Автор: Левичева Т.В. В книге речь идет о декоративных лестничных перилах из кованого железа. Материал заинтересует архитекторов, художников, дизайнеров и декораторов интерьера, работающих с металлом.

Холодная ковка, как бизнес для начинающих

В предложенной литературе много шедевров кованого искусства. На их основе можно начать свой бизнес. Для открытия своего дела, кроме изучения технической литературы, необходимо проанализировать рынок и конкуренцию, освоить технологии, составить бизнес-план, построить кузнечно-слесарную мастерскую, купить инструменты и станки, после чего открыть ИП или ООО.

Другие статьи

Стиль модерн и ковка

Какой металл для ковки лучше

Технология и цвета покраски кованых изделий

Получить консультацию менеджера бесплатно

Заявка успешно отправлена

Спасибо за заявку!

Наш менеджер перезвонит Вам
в ближайшее время

Почему работа с производителем поковок принесет пользу вашему бизнесу

Назад к новостям/блогам

Производитель поковок предлагает рентабельные возможности для предприятий во многих отраслях. Они производят прочные и надежные продукты и могут настраивать каждый компонент, чтобы помочь бизнесу достичь конкретных целей.

Продолжайте читать, чтобы узнать больше о том, что такое ковка и почему вам следует подумать о сотрудничестве с профессиональным производителем ковки.

Содержание

Что такое ковка?

Процесс ковки включает в себя деформацию металлов и преобразование их в готовые изделия, часто с использованием тепла для облегчения движения материала.

Типы процессов ковки

Как правило, производители ковки используют один из четырех методов для производства кованых изделий. Методы включают тиснение штамповкой, холодную ковку, ковку в свободном штампе и бесшовную ковку с катаным кольцом. Каждый процесс дает уникальные преимущества применительно к конкретным материалам.

Штамп для штамповки

Штамповка штампом является предпочтительным методом для стали, алюминия, титана и других сплавов. Эти поковки часто изготавливаются с использованием гидравлических прессов, механических прессов и молотов с механическим или гравитационным приводом.

Этот процесс ковки хорошо известен своей способностью создавать безграничные трехмерные возможности. Другие преимущества этого процесса включают:

Сокращение отходов
Повышение производительности
Повышенная ударопрочность
Лучшее соотношение прочности и веса

Холодная ковка

В то время как большая часть работ по горячей ковке проводится при температуре около 2300 градусов по Фаренгейту (для стали), холодная ковка отличается. Этот уникальный процесс включает в себя такие методы, как экструзия, выдавливание или осадка, и проводится при комнатной температуре под действием силы сжатия.

Хотя это можно сделать на твердых материалах, относительно мягкие металлы, включая золото, серебро, медь и латунь, лучше всего подходят для этой техники. К преимуществам холодной ковки относятся:

Более изысканная отделка поверхности
Экономичный
От минимального до нулевого уровня отходов
Долговечность
Повышенная прочность на растяжение

Производитель также может выбрать этот метод для проектирования автомобильных деталей, связанных с рулевым управлением и подвеской. Он остается экономичным выбором для широкого круга отраслей.

Открытая штамповка

Этот метод позволяет получать поковки весом от нескольких фунтов до более 150 тонн. Его название происходит от того факта, что заготовка не ограничена по бокам стенками оттиска, как это было бы при ковке в закрытых или штамповочных штампах. Практика позволяет производителю поковок создавать экспоненциально широкий спектр форм и размеров. К основным преимуществам процесса с открытым штампом относятся:

Повышенная усталостная прочность
Повышенная прочность
Долговечность
Более мелкая зернистость металла

В этом процессе ковки используются инструменты для штамповки или формовки вместо закрытых оттисков, поэтому этот метод является предпочтительным при изготовлении очень крупных компонентов.

Бесшовное катаное кольцо

Бесшовное катаное кольцо является популярным методом ковки для производства горнодобывающей, аэрокосмической, энергетической и тяжелой техники. Этот метод включает в себя прокалывание отверстия в большом круглом куске металла и сжатие внутреннего и внешнего диаметров между формовочными роликами по мере его вращения. Конечные продукты могут варьироваться от простых дюймов до более чем 30 футов. Бесшовная прокатка колец обеспечивает следующие преимущества:

Превосходная структурная целостность
Меньше слабых сторон

Кованые кольца остаются предпочтительным выбором при создании компонентов, устойчивых к крутящему моменту и давлению. Обычно используемые материалы включают углеродистые и легированные стали и цветные материалы.

Преимущества ковки

Изделия на металлической основе, изготовленные изготовителем ковки, обычно превосходят изделия, изготовленные с помощью процессов литья или механической обработки. Во многом это связано с тем, что первоначальный поток зерен в процессе производства стали сохраняется, оптимизируется или улучшается при формировании желаемой формы и размера. Другие причины для выбора профессиональной ковки включают в себя:

Прочные изделия
Более надежные и коммерчески безопасные компоненты
Индивидуальные решения и инновационные конструкции
Стабильные и улучшенные металлургические свойства

Отрасли, которые полагаются на производителей поковок

Производители поковок должны удовлетворять потребности отраслей, которым нужны надежные и надежные решения. Некоторые из отраслей, которые полагаются на ковку, включают:

Сельское хозяйство

Сельскохозяйственный сектор имеет значительные потребности в ковке. Сельскохозяйственные компоненты, в том числе пальцы комбайнов, серповидные головки, U-образные соединения и рулевые тяги, представляют собой прочные кованые детали.

Строительство

Перед архитекторами и подрядчиками стоит задача найти инновационные решения для несущих конструкций с экстремальной нагрузкой. Производители поковок остаются оптимальным решением, когда другие металлургические методы не работают.

Автомобильная промышленность

Многие автомобильные компании, в том числе такие известные компании, как Ford и Chevrolet, используют поковки для корпусов шаровых шарниров, фланцев выхлопных газов, деталей подвески и многого другого.

Коммерческий грузовик и транспорт

Коммерческим автомобилям класса 8 требуются самые прочные и надежные металлические детали. Тягач с прицепом может весить более 80 000 фунтов при перевозке грузов, поэтому устойчивые к крутящему моменту кованые детали имеют решающее значение для безопасности.

Оборона

Храбрые мужчины и женщины, служащие нашей стране, заслуживают усиленной защиты кованых изделий из металла. Производители поковок поставляют металлические детали, которые помогают укрепить обороноспособность нашей страны.

Морское оборудование

Морское оборудование должно выдерживать суровые погодные условия, воздействие соленой воды и давление. Вот почему судостроители и судоремонтные мастерские полагаются на производителей кованых болтов, шпинделей, опорных плит и водонепроницаемой дверной фурнитуры.

Горнодобывающая и лесная промышленность

Тяжелое оборудование, необходимое для горнодобывающей и лесной промышленности, должно выдерживать чрезмерную силу и сильные удары. Если каменные инструменты, головки молотков и блокнорезы перестанут работать, обычные люди могут оказаться в опасности.

Силовая передача

Приводные валы имеют один из самых высоких коэффициентов крутящего момента на легковых автомобилях, грузовиках или внедорожниках. Производители автомобилей полагаются только на самые надежные детали силовой передачи, чтобы обеспечить безопасность водителя. Процессы ковки повышают прочность деталей и делают транспортные средства пригодными для эксплуатации.

Железная дорога

Американские цепочки поставок основаны на интермодальных перевозках, и наши железные дороги вместе с дальнобойщиками доставляют товары и материалы населению. Кованые металлические детали, в том числе тормоза ручек товарных вагонов, локомотивные штифты и грейферы, играют центральную роль в обеспечении своевременного движения поездов.

Общие обязанности производителя поковок

У производителя поковок есть одна основная обязанность — поставлять детали и решения самого высокого качества. Выполнение этой обязанности требует многолетнего опыта, знаний в широкомасштабных процессах ковки и ежедневного стремления к совершенству. Другие возможности производителя поковок могут включать термообработку, механическую обработку, нанесение покрытий и многое другое.

Что искать у производителя поковок

Если вам нужны долговечные металлические изделия или инновационные решения, очень важно провести исследование, прежде чем работать с производителем. Примите во внимание многолетний опыт организации, сертификаты, записи о своевременных поставках и их способность предлагать креативные решения. Кроме того, убедитесь, что они не передают свою работу иностранной компании.

Почему стоит выбрать ковку Trenton?

Trenton Forging является лидером отрасли с 19 лет.67. Как американская кузнечная компания, мы производим все наши детали на месте, прямо здесь, в Соединенных Штатах. Наша приверженность качеству является причиной того, что у нас есть длинный список довольных клиентов. Мы предоставляем широкий спектр услуг, включая штамповку, механическую обработку и нанесение покрытий, а также помогаем клиентам во многих отраслях промышленности.

Запросите предложение сегодня

Если вам нужны инновационные решения, свяжитесь с Trenton Forging. Мы являемся надежным производителем поковок на протяжении многих лет и гордимся своими исключительными возможностями. Позвоните нам по телефону (734) 672-3392 или заполните нашу онлайн-форму сегодня, чтобы узнать больше о том, что мы делаем, или запросить расценки.

Холодная ковка против горячей ковки: плюсы и минусы

Холодная ковка — важный процесс, используемый для придания формы и упрочнения металлов. Чтобы лучше понять, как это работает, важно сначала понять, что такое ковка и что предлагает каждый тип ковки.