Товарный бетон производство: Как производят бетон на бетонных заводах.

Содержание

виды, маркировки, применение и способы изготовления

Бетон / Виды бетона / Другие виды бетона /

Содержание

1 Что такое? Состав
2 Преимущества и недостатки
3 Виды
4 Расшифровка маркировки
5 Марки и области применения
6 Способы изготовления
7 Крупные изготовители
8 Заключение

Бетонный раствор применяется во всех видах строительства. Он может обладать разными свойствами, в зависимости от того, для какой цели его изготавливают. Чаще раствор замешивают на строительной площадке, но для того, чтоб добиться максимальной прочности бетонного сооружения, его конструируют из заводского материала, который называют товарным бетоном.

Что такое? Состав

Товарный бетон – раствор, изготовленный на заводе и доставленный в готовом виде на строительную площадку. Эта функция положена на автобетоносмесители, что имеют необходимое оборудование, которое позволяет перевозить на любое расстояние и местность, готовые к использованию смеси. Его еще называют БСГ – бетонная смесь готовая.

Такой раствор получается при смешивании составляющих в необходимых пропорциях:

цемент;
вода;
песок;
щебень.

Пропорции составляющих компонентов зависят от желаемого результата. В БСГ также могут добавляться различные добавки, улучшающие свойства бетонного раствора. Такая смесь отличается от приготовленного на площадке материала тем, что проводится постоянный контроль производства: от подготовки материалов до транспортировки готового бетона. Для определения необходимой рецептуры применяются не только знания обученного персонала, но и точная техника.

Работники завода изменяют состав в процессе производства в зависимости от конкретных свойств компонентов. Основными составляющими являются вода и цемент. Они обеспечивают вязкость раствора и делают его монолитным. Для правильности водоцементного соотношения необходимо учитывать не только количество воды и цемента, но и такие факторы, как влажность песка и заполнителей.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки

Плюсы использования – высококачественный продукт. Для того, чтоб получить такой же высококачественный продукт на строительной площадке, необходимо:

защитить заполнители от попадания грязи;
выдерживать необходимую температуру;
точно соблюдать пропорции компонентов;
постоянно контролировать процесс замешивания раствора;
применять только качественные компоненты;
придерживаться порядка добавления составляющих.

Недостаток применения бетонной смеси готовой – цена.

Вернуться к оглавлению

Виды

Товарные бетоны классифицируются и по наполнителю.

Товарные бетоны классифицируют по таким основным свойствам:

заполнитель;
структура материала;
плотность цемента;
необходимая прочность.

Эти характеристики делят бетоны на:

легкие;
тяжелые: обычный; особо тяжелый;
специального назначения.

Вернуться к оглавлению

Расшифровка маркировки

Марка обозначает средние показатели прочности, а класс – прочность с коэффициентом вариации. Производство товарного бетона должно учитывать маркировку, которая обозначает свойства бетона: прочность – В; морозостойкость – F; жесткость – Ж; водонепроницаемость – W; подвижность – П. Точные данные о каждой марке регулируются ГОСТ. Марка М означает максимальную прочность материала на сжатие. Подвижность (П) варьируется от 1 до 5:

1-2 – сухие бетоны, для доставки которых используют самосвал;
3-4 – применяются в заливке монолитных конструкций, для отлива используют бетононасос;
4-5 чаще изготавливают в заводских условиях с добавлением пластификаторов. Несмотря на то, что подвижность можно увеличить добавлением воды, использование добавок – более экономичный способ.

Морозостойкость (F) измеряется в диапазоне 25-1000, что определяет количество разморозок – заморозок, от которых качество сооружения не ухудшается. Водостойкость (W) измеряется от 2 до 20. Чем ниже класс, тем хуже уровень водонепроницаемости.

Вернуться к оглавлению

Марки и области применения

М-100. Раствор применяется при подготовке строительства монолитных несущих сооружений, укладке пола на грунт. Товарный бетон предназначен для защиты от вытекания цементной смеси из несущего сооружения, это позволяет конструкции удерживать необходимую прочность. Укладка бетона происходит методом слива, доставка – автобетоносмесителями.
М-150. Используют для подготовки стяжки пола, для укладки бетонного тротуара, ленточного фундамента, монолитных плит.
М-200. Чаще всего используется в строительстве малоэтажных домов, сборных железобетонных конструкций, заливке фундаментов, строительстве дорожного покрытия.
М -250. Относится к классу В-20. Его применяют в отливке блоков лестничных маршей, укладке монолитного фундамента, строительстве заборов и тротуаров.
М-300. Используется в строительстве дорожного покрытия, коллекторных систем, ленточного и плитного фундаментов. Вышеуказанные марки делают, используя щебень из гравия, извести или гранита.
М-350. Товарным бетоном отливают блоки несущей стены, колонн и плит перекрытий, укладывают монолитный фундамент. В качестве наполнителя применяют щебень из гранита или гравия.
М-400. Для изготовления такого материала применяют гранитный щебень, пластификаторы и другие добавки. Это высокопрочный бетон, из которого делают мосты, банковские хранилища и другие сооружения, что должны обладать дополнительной устойчивостью.
М-450. Раствор используется для сооружения конструкций, которые постоянно поддаются действию статистической и динамической нагрузки (например, гидротехнические конструкции). Материал быстро твердеет, от чего в производстве используют добавки, которые замедляют этот процесс. Это делается для того, чтоб его было возможно применять в больших объемах работ.
М-500. Материал обладает высоким уровнем прочности, что позволяет использовании в гидротехническом строительстве и при сооружении других помещений с высокими требованиями устойчивости. В такой раствор добавляются пластификаторы и щебень из гранита.
М-550. Применяется в изготовлении сборных железобетонных конструкций с высокими несущими качествами, чаще всего в промышленности.
М-600. Используется в возведении особо сложных конструкций.

Вернуться к оглавлению

Способы изготовления

Точный состав раствора определяется желаемыми свойствами. Например, чтоб сделать бетон М-200, необходимо использовать цемент м400 в пропорциях 1 цемент : 3 щебень : 5 песок : 0,5 вода. Если взять другой цемент, получится уже другой класс бетона. Водоцементное соотношение в бетоне выдерживается в диапазоне 0,3-0,5. При изготовлении раствора на стройплощадке чаще всего именно здесь делают ошибку, от чего прочность материала ухудшается.

Все необходимые составляющие мешают в бетоносмесителе 120 сек на самой большой скорости.

Вернуться к оглавлению

Крупные изготовители

От того, на каком заводе производят товарный бетон, зависят его характеристики, так как при изготовлении используют местный щебень, который образовался в конкретных геологических условиях. Компании: петербургская «СЗНК-Бетон», московские КНАУФ МАРКЕТИНГ, БАЙКАЛ-ФОРЕСТ, тольяттинский «Н-БЕТОН», казанский ООО «СтальКомпСтрой», германский Dyckerhoff AG, итальянский «SIMEM», украинский ЧП «Экспресс-строй» и другие.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Основной отличительной чертой бетонной смеси готовой является то, что она изготовляется в заводских условиях, а это значит, – такому бетону закладывают характеристики, которые в несколько раз выше, чем у такого же материала кустарного производства. Марка такого раствора зависит от того, в каких условиях он будет использоваться.

Товарный бетон: производство, область применения

Время диктует необходимость использовать на строительных работах высококачественные заливочные смеси. Таковым является товарный бетон. На предприятии составляют рецепты по заказам, а затем изготавливают растворы в автоматизированных цехах. В результате продукт обладает рядом преимуществ, он незаменим на масштабных объектах, на специфических стройках, где нужны смеси с особыми свойствами. Такой стройматериал предложен как альтернатива изготовлению массы на стройплощадке.

Содержание

Заводской бетон и его состав
Технические марки
Виды и характеристики
Области применения
Производство
Преимущества и недостатки

Заводской бетон и его состав

БСГ (бетонная смесь, готовая к употреблению) — это и есть товарный бетон. Разделяют БСМ и БСК — мелко- и крупнозернистые растворы (М200). Их замешивают на заводе и в подвижном виде доставляют к месту заливки. Заводские автопарки укомплектованы бетоносмесителями со специальным оборудованием, что позволяет привозить готовые смеси в разные типы местности, преодолевая длительные расстояния. В состав входят простые компоненты: цемент, вода, песок, щебень. Однако, они проходят тщательный отбор, очистку и контроль показателей. Рецептура для каждой массы уникальна и зависит от свойств, которые надо получить в конечном результате.

Технические марки

Производство товарного бетона использует официально принятую маркировку для обозначения его характеристик, представленную в таблице:

Маркировка		Расшифровка	Что означает
M50—1000		Прочность	1 квадратный сантиметр площади бетонирования не выдержит нагрузку более, чем указана маркировкой (в кг)
			Наиболее применимы М200—400
B3—40		Класс на сжатие	Давление в мегапаскалях, которое в состоянии выдержать бетонная масса
F25—1000		Морозоустойчивость	Показывает сколько раз возможны замерзания и отмерзания сооружения без нарушения свойств искусственного камня
Ж6—37		Жесткость	Характеризует удобоукладываемость
W2—20		Водонепроницаемость	Увеличивается с ростом марки
П	1—2	Подвижность (от показателя зависит вид транспорта доставки)	Сухой бетон соответствует 1—2 степени подвижности и везется самосвалом
	3—4		Применяют бетононасос для монолитных конструкций
	5—6		Изготавливают с пластификаторами, перемещают во вращающемся бетоносмесителе

Виды и характеристики

Для получения тяжелого бетона используются природные или горные наполнители, что обеспечивает высокую плотность.

По прочности, плотности, типу и структуре заполнителей товарный бетон классифицируют на легкий, тяжелый, со специальным применением. На строительстве обычных домов и промышленных сооружений применяются смеси со щебнем плотностью 1900—2500 кг/м3 (М250—300). Заполнителями встречаются диабаз, известняк, гравий. К наполнителям тяжелого бетона (М400—500) относят железную руду, барит, стальную стружку. Это обеспечивает плотность выше 2500 кг/ м3.

Принадлежность к типу бетона определяется по плотности его наполнителя.

Гранит, как самый прочный заполнитель с хорошей водо- и морозостойкостью, насыпают в растворы для укладки дорожных покрытий. Легкий вид (М100—200) включает пористые материалы. Производя ячеистые блоки, применяют технологию вспучивания. В массу добавляют алюминиевую пудру, пенообразующие добавки, получается пено- или газобетон. Для облегчения товарного состава используют туф, пемзу, керамзит, взбитый шлак.

Области применения

Свойства искусственного камня, обусловленные заполнителями, водоцементным соотношением, применением пластификаторов, типом легкости определяют плоскости использования. На каждом шагу человек сталкивается с бетонными конструкциями разной степени сложности. Цена продукта растет по мере утяжеления материала. Таблица применения в зависимости от прочности бетона:

Тип бетона	Марки	Что возводят
Легкий	М100—200	Подготовительные заливки под фундамент, бордюр, дороги
Облегченный	М250—300	Частные и промышленные сооружения
Тяжелый	М400—500	Мосты, дамбы, плотины, дорожное полотно
Специального назначения	М500—600	Железобетонные конструкции, сваи, плиты перекрытия, взлетные полосы

Производство

Производство товарного бетона происходит на заводе, где процесс полностью автоматизирован.

Качественный товарный бетон с доставкой производит завод, способный обеспечить строгий технологический цикл. Установка по изготовлению раствора состоит из блока дозаторов заполнителей и добавок, склада цемента, наклонного конвейера, бетоносмесителя. Весь процесс автоматизирован. Лаборатории имеют сертификаты и занимаются разработкой рецептов и контролем качества входных материалов и готовой продукции. Технология производства включает разные методики добавления наполнителей (вспучивание). Автобетоносмесители имеют объем от 2-х до 12-ти м3 и своевременно доставляют растворы. Крупными компаниями-изготовителями являются: итальянский SIMEM, украинский «Экспресс-строй», тольяттинский «Н- БЕТОН», петербургская «СЗНК-Бетон», казанский ООО «СтальКомпСтрой» и многие другие.

Характеристики компонентов и готового товарного бетона соответствуют параметрам ГОСТа.

Ручной замес значительно отличается от заводского производственного цикла. К положительным характеристикам последнего относятся:

Применение отобранных и очищенных ингредиентов для заполнения;
Непрерывный мониторинг температурного режима и влажности;
Качественный цемент;
«Правильная» вода, соответствующая требованиям ГОСТа;
Строгое соблюдение пропорций рецепта;
Добавки по запросу заказчика;
Соблюдение временных промежутков замешивания.

К недостаткам относят стоимость готовой продукции. Хотя это спорный вопрос. Если учитывать все затраты при ручном замесе на стройплощадке, то полученная сумма будет сопоставима с оплатой заводского продукта, а качество — сомнительным. Другим неудобством является транспортировка. Она возможна на далекие, но все же ограниченные расстояния. Строителям выгоднее иметь дело с ближайшим к объекту заводом.

Товарный бетон

Готовый бетон Товарный бетон

Товарный бетон является основной частью любой бетонной конструкции. проект. Это удобный и эффективный инструмент для строительства. Бетон доставляется на место смешанным и готовым к отливке, что экономит время и деньги.

Существует два типа заводов по производству готовых смесей. Центральный смесительный завод использует стационарный миксер для смешивания конкретный. Затем бетон перегружают в транспортное средство. Автобетоносмесительная установка помещает все несмешанные сухие материалы в грузовик. Смеситель. Добавляется вода, и затем в грузовике происходит смешивание. Многие центральные смесительные установки имеют возможность обхода стационарного миксера, что делает их гибрид двух типов. Заводы по производству автобетоносмесителей проще и меньше дороже, чем центральные смесительные заводы, потому что они не имеют стационарного Смеситель. Это важно, потому что меньше машин означает меньше потенциальных проблем. При длительных поездках сухие материалы можно хранить в грузовике до тех пор, пока они не достигнут место, где затем добавляется вода и может быть завершено смешивание. Преимущество центрального смешивания заключается в том, что автобетоносмеситель вмещает больше полностью смешанный бетон, чем несмешанный бетон. Это означает, что там может быть доставлено больше бетона с меньшим количеством грузовиков.

За некоторыми небольшими исключениями все смесительные установки имеют одинаковые основные макет. Заводы состоят из склада инертных материалов, склада цемента/пуццолана, дозаторы (дозирование заполнителей, замес цемента, вода и дозирования добавок), система пылеулавливания, система подачи и некоторые тип миксера (автобетоносмеситель или стационарный миксер). Благодаря современным технологиям, Завод по производству готовых смесей может управляться удаленно. Пакетный оператор использует видеооборудование и компьютерные системы для контроля важных областей завода.

Процесс производства бетона дозированными партиями называется дозированием. (Добровольский 17.1). Любой товарный бетон завод использует этот процесс для производства бетона. Взвешивание дозирования использует бункер и весы для дозирования всех сухих материалов. Шкала дает считывание веса материала в бункере. Благодаря своему последовательному природа, вода может дозироваться весовым дозированием или объемным дозированием.

Все системы завода по производству готовых смесей должны быть постоянно регулируется, чтобы гарантировать, что все спецификации будут выполнены. Каждый завод должен соответствовать или превосходить все нормы, указанные в ASTM C-94. Если спецификации не соблюдены, желаемый бетон может быть не получен. Неисправный бетон может вызвать значительные задержки в любом проекте. Это может стоить деньги владельца и будущий бизнес. Владелец завода несет ответственность для соблюдения всех норм по охране окружающей среды и безопасности. Что касается всего тяжелого машин, операторы должны быть осведомлены об опасностях, связанных с машины, чтобы эксплуатировать их безопасно и эффективно. Хорошо заметный Предупреждающие знаки должны присутствовать для защиты сотрудников от опасностей. Владелец также должен соблюдать все правила Агентства по охране окружающей среды.

Производство товарного бетона было действует уже почти девяносто лет и будет продолжать процветать еще долго будущее. Были некоторые технологические достижения, но основные идея остается прежней.

Информация, составленная Уильямом Догерти

Ссылки/Процитированные работы

Руководство по бетонным работам Американского института бетона 1998, т.

2 ; Американский институт бетона, Фармингтон-Хиллз, Мичиган. 1998.

Ежегодный сборник стандартов ASTM 1998 г., том 4.02 ; ASTM, Западный Консохокен, Пенсильвания, 1998.

Дхир, Р.К. Достижения в технологии товарного бетона . Пергамин Пресс, Нью-Йорк, 1976.

Домбровольски, Иосиф. Справочник по бетонным конструкциям, 4-е издание . McGraw-Hill Inc., Нью-Йорк, 1996.

Illingworth, J.R. Транспортировка и распределение бетона . Макгроу-Хилл Inc., Лондон, 1972.

Космота, Стивен и Уильям К. Панарезе. Проектирование и контроль бетона Смеси , тринадцатое издание. Ассоциация портландцемента, Скоки, Илойс, 1988 год.

Уайт, Джордж Р. Принципы качества бетона . Джон Уайли и Sons, Inc., Нью-Йорк, 1975.

НАШИ МЕСТОПОЛОЖЕНИЯ • Товарный бетон

Перейти к содержимому 21 место в Небраске 21 локация НАШИ МЕСТОПОЛОЖЕНИЯJay S2021-02-22T21:20:07+00:00

Рекомендуемое местоположение: Lincoln Ready Mixed – Y Street

Ready Mixed Concrete Company в настоящее время управляет 4 центрами Lincoln мирового класса, современными художественные заводы, а также 17 других заводов на юго-востоке и в центральной части Небраски.