Техника фьюзинг: технология, техника изготовления витражей, оборудование.

Содержание

технология, техника изготовления витражей, оборудование.

Витражи. Яркие стеклянные композиции необыкновенной красоты. Они встречают нас в старинных храмах, и приветливо улыбаются из оконных проемов уютного ресторанчика. Они радуют глаз и наполняют душу мириадами цветных бликов, из которых, как иногда кажется, и были однажды сотканы. Настоящие произведения искусства.

И хотя история витража уходит корнями в глубь времен, и в наши дни он не теряет стратегических позиций на рынке декоративных изделий из стекла. Время не стоит на месте, с того дня, когда ловкие руки мастера собрали первый витраж, технологии сделали огромный скачек в перед. Одним из великолепных примеров этого является современный «фьюзинг».

 

Фьюзинг стекла

На фотографии кусочки стекла перед тем как стать фьюзингом

Термин Фьюзинг (Fusing) в переводе с английского языка означает «плавка, плавление, спекание». Так что же такое фьюзинг применительно к декораторскому искусству изготовления изделий из стекла? Все очень просто. Фьюзинг — технология «вплавления» или другими словами «спекания» частей будущей стеклянной композиции в единое целое, в специальных печах, под воздействием высоких температур.

 

Впервые данная технология, в виде близком к современному, была применена в 1990г, в одном из городов Германии.

Именно в этой стране она позже и получила наибольшее распространение.

Но не думайте, что это современная технология работы со стеклом. «Спекать» разноцветные стекла с целью получения многоцветной композиции научились ещё в Древнем Египте. Древнейшие «сплавленные» кусочки стекла датируются примерно 1 в. до н.э — 1 в. н.э. Факты говорят сами за себя. Фьюзинг прошел через тьму времен и полностью доказал свое право на жизнь.

 

Фьюзинг и витраж

Быть может, вы задались вопросом, чем же «фьюзинг» технология отличается от классического витража?

Ведь они так похожи. И в витраже и во фьюзинге, конечная композиция представляет собой совокупность разноцветных стекол. И зачастую фьюзинг изделия используют там, где обычно мы встретили бы классический витраж. В чем же разница? Почему фьюзингу, как обособленному методу, уделено такое внимание?

Почему фьюзинг-технология приобрела такую популярность среди художников-декораторов? Почему изделия выполненные по фьюзинг-технологии, будь то витражные перегородки, чаши, декоративные светильники, да и вообще все что угодно, выполненное из декоративного стекла, так востребованы на рынке?

 

Здесь нет никакой загадки. Фьюзинг-технология действительно является родственной витражу, и может даже считаться одной из его разновидностей. Но, в отличии от классического витража, фьюзинг-технология исключает использования металлического профиля.

Если вы внимательно рассмотрите любой витраж, вы заметите, что именно он, металлический профиль, является связующим звеном, основой всего витража, объединяющим мозаику разноцветных стеклышек между собой.

 

Фьюзинг-технология изготовления витража позволяет отказаться от этого. Во фьюзинге стекла между собой связаны не опосредованно, а напрямую, будучи сплавлены, слиты между собой воедино.

Интересно? Тогда дальнейшая информация — для Вас.

Технология фьюзинга

Дело в том, что стекло, каким бы твердым оно не казалось в привычном нам состоянии, при нагревании может превратиться практически в жидкость. Это его свойство и является основой технологии фьюзинга. И позволяет при нагревании сплавлять разные стеклянные элементы в одно. Это же свойство является основой для возможности деформации, т.е изменения формы стеклянного изделия.

Формование стеклянного изделия, так же является элементом фьюзинга.

С виду все кажется достаточно простым. Но, как говорил классик, это Вам только кажется.

Технология фьюзинга очень глубока и многогранна, здесь играют роль огромное количество факторов.

 

Но главным из них, безусловно является выбор стекла:

Народная мудрость гласит: хочешь приготовить качественный обед — запасайся качественными продуктами.

Здесь все так же. Стекло, использующееся для изготовления изделия, должно быть не только качественным, но и подходящим именно для данной технологии. В первую очередь, следует обратить внимание на коэффициент температурного расширения. В производстве стекла, обычно применяется так называемый C.O.E (Coefficient of Expansion) индекс стекла, который служит определяющим фактором определения его совместимости для фьюзинга.

 

Наиболее популярными на данным момент являются стекла «Moretti» имеющие СОЕ 104, система 96 с СОЕ 96 (SPECTRUM, UROBOROS и пр.),  группа стекол с СОЕ 90 («BULSEYE», «ARTISTA» и др.), и «Флоат» с СОЕ 82-84.

Так же, очень важными факторами при выборе стекол являются неизменность цвета при фьюзинге, и стойкость стекла к помутнению во время термообработки.

 

Пришло время чуть более пристальное внимание, уделить технологии самого изготовления изделий по фьюзинг-методике.

Технический процесс фьюзинга, включает в себя пять стадий:

 

  1. Стадия нагревания – стекло нагревают до температуры, при которой протекают процессы фьюзинга и спекания.

    Нагрев ведется от комнатной температуры до 650-920 градусов Цельсия, в зависимости от типа процедуры. На этом этапе, стекло переходит из твердого состояния в мягкое, приобретает яркий желто-красный цвет. Края соприкасающихся стекол начинают прилипать друг к другу. На этой стадии происходит процесс свисания.

    Полный фьюзинг, т.е слияние двух стекол в одно, происходит когда температура достигает 800 градусов Цельсия.

  2. Томильная стадия, или стадия выдержки – некоторое время температура поддерживается на определенном уровне. Начинается при достижении максимальной температуры цикла.

    Для фьюзинга это залог достижения максимально плоского и гладкого состояния фрагмента.

  3. Стадия быстрого охлаждения – температуру резко снижают до уровня, чуть превышающего температуру отжига.

    Когда стекло приобретает желаемую форму, его необходимо быстро охладить до температуры отжига, чтобы красный цвет не успел смениться на натуральный, а тот в свою очередь, не начал чернеть.

    Чаще всего, для этого просто открывают крышку печи, и выпускают горячий воздух.

    Важно не оставлять стекло на долго нагретым до температуры 750 — 580 градусов Цельсия, иначе оно может начать проявлять склонность к девитрификации — образованию «пенной» поверхности, которую практически невозможно удалить. 

  4. Стадия отжига – этап снятия напряжения в стекле.

    Когда стекло остывает до температуры 580 градусов Цельсия, оно постепенно приобретает свой цвет, и начинается фаза отжига. «Отжигом» называют процесс, при котором снимается напряжение на стекле.

    Если все прошло удачно, стекло остывает, принимая нужную форму, и сохраняя свою прочность.

  5. Стадия охлаждения до комнатной температуры – стекло постепенно остывает до температуры воздуха в помещении.

    Обычно печь остывает естественным путем. Но иногда, если тепло уходит слишком быстро, бывает необходимо притормозить процесс, чтобы избежать раскола изделия, при остывании.

    Эти пять стадий — лишь самое общее представление о технологии фьюзинга.Технический процесс фьюзинга, как и любой другой, включает в себя огромное количество нюансов и особенностей не заметных на первый взгляд, но чье дотошное соблюдение критически важно для получения качественного результата.

Техника фьюзинга

Технология, конечно-же, основа основ. Но она всегда идет рука об руку с техникой. Иначе, мы никогда не смогли бы превратить идеально сделанные стеклянные «болванки», в радость для глаз.

 

Итак, материал выбран, оборудование готов, но что же мы будем делать — плоскую или объемную композицию?

В любом случае, в нашем распоряжении немало разнообразных технических приемов.

Техника изготовления фьюзинг-изделий, а так же техника фьюзинг-форминга, заслуживает самого тщательного рассмотрения.

 

 

На данный момент, самым частым проявление техники фьюзинга является плоскостное спекание. На первый взгляд, она очень проста — на лист стекла, называемый «подложкой» и составляющий связующую часть композиции, накладывают ее элементы, после чего, в специальной печи сплавляют в единую композицию. И если все, начиная от выбора стекла, заканчивая тщательным соблюдением всех нюансов технологии было сделано правильно — на выходе получается идеальное, плоское монолитное изделие.

Эта техника хороша для изготовления «витражных» стекол, заготовок под объемные изделия.

 

При необходимости получения объемного изделия, вплоть до сложнейших 3D-композиций, применяются техники фьюзинг-форминга. Самыми распространенными из них являются следующие:

  1. Техника «Комбинированного прочесывания». Особенностью данного метода, является использование инструмента, для ручного изменения формы стекла, пока оно еще находится в нагретом состоянии.
  2. «Огневая полировка». Суть этой техники заключается в том, что изделие помещается в печь для обжига стекла, и становится гладким и блестящим.
  3. «Формование» или «Моллирование». Однажды сплавленное стекло, вновь подвергается нагреву, размягчается, и принимает изгибы заранее заготовленной формы. Например, таким образом можно получить красивую, нестандартную чашу.
  4. Это лишь самые популярные техники форминга стекла, основанные на фьюзинге, но даже с их помощью, можно получать на выходе настоящие шедевры.

Фьюзинг в домашних условиях

Если у вас сложилось впечатление, что технология фьюзинга подходит для реализации только в условиях специальных лабораторий, то поспешу вас обрадовать. На ряду с промышленным фьюзинг оборудованием, компании осуществляющие выпуск и продажу оборудования и материалов, предлагают так же и «домашнее» оборудование.

Компактные печи, мощностью 2-3 кВт, и работающие от 220 Вольт, стекло и другие исходные материалы (краски, декоративные элементы, и т.д), в размерах и количествах, во много раз уступающих промышленным.

Во многих городах России профессиональными дизайнерами-декораторами проводятся мастер классы по обучению фьюзингу в домашних условиях. Благодаря всему этому, любой интересующийся может обзавестись как необходимым оборудованием, материалами, так и требующимися знаниями, и со спокойной душой творить в мастерской, или же просто дома, создавая неописуемые по своей красоте, стеклянные шедевры.

 

Фьюзинг-оборудование

Пришло время уделить внимание тому, с помощью чего воплощается в жизнь вся красота фьюзинг-изделий.

Конечно же фьюзинг-оборудованию. Промышленное и «домашнее», профессиональное и любительское. Выбор его очень широк, и это не может не радовать. Ведь сей факт обеспечивает во-первых свободу выбора, а во-вторых — возможность подобрать такое оборудование, которое подойдет именно Вам. Здесь Вы можете ознакомиться с оборудованием для фьюзинга.

Приятного выбора!

 


Мастер-класс по фьюзингу для начинающих с пошаговым фото и видео

Фьюзинг – занятие непростое и требует минимальной сноровки в работе со стеклом. Однако если научиться этому искусству создания витражных изделий, то в будущем можно самостоятельно изготавливать формы и поделки из стекла невероятной красоты. В этой статье предоставлен мастер-класс по фьюзингу, благодаря которому вы хорошо ознакомитесь с данной техникой.

Фьюзинг представляет собой сплав деталей из стекла разных цветов или одноцветных материалов в единую композицию. Еще со школы известно, что стекло нагревается при очень высоких температурах – 800-900 градусов по Цельсию. Поэтому в технике фьюзинга просто необходима печь или специальное приспособление, которое можно использовать в домашних условиях.

В статье рассмотрим мастер-класс по созданию изделий в стиле фьюзинг в домашних условиях с использованием микроволновой печи и мини-печи для запекания стекла.

Инструменты и материалы

  1. В первую очередь, как уже упоминалось, понадобится печь. Существуют мини-печи с индикатором температуры и времени. Они работают от электричества и не занимают много места. Использовать такое оборудование лучше тогда, когда мастер планирует работать над фьюзингом не один раз и создавать объемные композиции – тарелки, небольшие вазы или декоративные пано.

Для более мелких деталей – поделок или бижутерии из стекла поможет печь, которая работает в микроволновке. Она не большая, но для небольших деталей отлично подойдет. Кроме того, такая печь не требует специального ухода и не занимает много места.

  1. Стекла для фьюзинга необходимо подбирать очень тщательно. Дело в том, что каждое стекло имеет индивидуальную температуру плавления, и поделка из разных видов стекол может просто не получится. Поэтому лучше работать с проверенными производителями и выбирать материалы с одинаковым индексом термостойкости. Благо сейчас в магазинах для рукоделия можно приобрести все, что угодно, в том числе и стекла для фьюзинга разных расцветок.

  1. Инструменты для работы со стеклом – стеклорез, шлифовка, заг-заг и т.д. С их помощью можно разрезать стекла на нужные элементы, отшлифовать края и придать форму

  1. Бумага, маркеры, карандаши, клей для подготовки шаблонов или макетов.
  2. Термостойкая бумага, на которую выкладывается форма и далее направляется в печь для спекания.
  3. Термостойкие краски пригодятся для создания рисунков по стеклу. Такие краски не растекаются и не сжигаются в печи.

Это основной набор, который подойдет как для начинающих мастеров фьюзинга, так и для профессионалов.

Сувениры из стекла

Мастер-класс по фьюзингу начнем с изготовления маленьких сувениров – разноцветных котят.

Помимо всех вышеперечисленных материалов и инструментов необходимо подготовить дополнительные стеклянные элементы для фьюзинга – палочки (стрингеры) и капельки (миллифиори). Все это можно приобрести у производителей стекла для фьюзинга.

  1. Из бумаги приготовим 2 шаблона – большой и маленькой кошечки.

  1. С помощью инструментов вырезаем из стекол формы по шаблонам. Существует несколько техник вырезания – с помощью сухого стеклореза и при использовании воды. В данном случае по шаблону проводим стеклорезом по стеклу, щипцами аккуратно откусываем лишнее и шлифуем края.

Рисуем котам мордочки с помощью термостойких красок.

  1. Даем краскам высохнуть.

  1. Можно сделать композицию – мама кошка с котенком – просто положить маленькую фигурку на большую. Остальные изделия украшаем стеклянными палочками и капельками. Все детали фиксируем клеем, чтобы они не съехали и случайно не разбились. В печи он испарится.

  1. Отправляем изделия в печь примерно на 12 часов. Если используем печь для микроволновки, то действуем согласно инструкции. Обычно процесс нагрева не превышает 6 мин, но затем изделия в закрытой печи должны остывать также около 10-12 часов.

После того, как формы остыли, можно доставать готовых зверушек.

Они получились невероятно милые и красивые.

Такие изделия можно использовать в качестве аксессуара или подвески, для чего необходимо аккуратно тонким сверлом сделать отверстие и вставить шнурок.

А также можно наклеить магнитные полоски на обратную сторону изделий и подарочные магниты готовы.

Необычная тарелка

Далее попробуем своими руками сделать оригинальную тарелку на основе мастер-класса с пошаговым фото.

  1. Как известно, тарелка имеет изогнутую форму, для создания которой необходимо специальное термостойкое приспособление для печей. При отсутствии такого можно сделать подложку под тарелочку своими руками из гипса.

Насыпаем горку гипса.

Делаем в ней углубление.

  1. По краям делаем бортик для будущей тарелки.

  1. Если необходимо гладкое и ровное изделие, то лучше выровнять края, а если задумка тарелки требует неровностей, то оставляем в таком виде.

  1. На термобумагу наносим рисунок, который будет располагаться в центре тарелки. В данном случае, это будет рыбий скелет.

  1. Вырезаем его и кладем на дно подложки для тарелки.

  1. Измеряем форму и вырезаем из стекла круг указанного размера.

  1. Круг получился неровным, но по задуманной идее, тарелка такой и должна быть. В случае необходимости можно подшлифовать края.

  1. Протираем стекло от пыли и мелких частиц и кладем на сооруженную конструкцию.

  1. Отправляем заготовку в печь для фьюзинга. Если стекло толстое, то лучше увеличить температуру до 800-850 градусов.

Оставляем на 10-12 часов.

  1. По истечении времени достаем готовую тарелку и очищаем ее от гипса и термобумаги.

  1. Тарелка готова, она получилась оригинальная, индивидуальная и очень интересная.

Видео по теме статьи

Посмотреть видео по технике фьюзинг и узнать новые идеи и решения можно в следующих видеороликах.

Создание витражей для перегородок по технике Фьюзинг | Красивые перегородки из прочного стекла с рисунком

Относительно новой технологией по изготовлению витража считается фьюзинг. Само название «Фьюзинг» появилось от английского слова «Fuse», что в переводе на русский язык означает – плавка или спекание.

Фьюзинг – это специализированная техника спекания стекла в промышленной печи

В производстве такого типа витража не используют каких-либо металлических соединений, стекло спекают в специальной печи, температура нагревания 800°С. При таких условиях спекания стекла становятся однородными, а, следовательно, способны вплавляться друг в друга. Такие специально изготовленные стекла необходимы, к примеру, для использования в дверях с межкомнатными перегородками, либо для раздвижных дверей в любых помещениях.

Историческая справка

Такая уникальная технология изготовления или спекания стекол появилась еще в 1990 году. Самый первый фьюзинговый витраж создали в Германии, там же изготовленный продукт и получил свое наибольшее распространение. Технология Фьюзинга просто продолжила многовековую технологию производства горячей эмали, которая позволила отказаться от необходимого использования металлической пластинной основы.

Технология

Понятие фьюзинговой техники в производстве стекла – это не только спекание, но и сплавление нескольких слоев стекла. Просто представьте слоеный, но стеклянный торт, где каждый из слоев отличается своим особым цветом или вовсе собран из разноцветных кусков. Такой торт нужно поместить в специальную печь и дать огромной температуре и определенному времени сделать свою работу. Итогом нашей работы станут сплавленные детали такого торта и оплавление каждого отдельного слоя под воздействием 800° температуры – стеклянная конструкция в результате превратиться в гладкую пластину, где будет просматриваться отдельная грань каждой исходной детали. И это лишь краткое описание самого понятия – Фьюзинг. А на деле сложение самого красивого и уникального из стекла, порошков, гранул или стеклянных кусочков – это интересная и увлекательная головоломка.

Создание витражей техникой фьюзинг

Основой для витража всегда служит стеклянный лист, именно он и будет неким холстом, где после работы художника-витражиста появится неповторимое произведение искусства, конечно с использованием кусков специального стекла и высокотемпературной печи.

Художественный облик стеклу позволяет создавать именно термическая обработка. Художественный витраж может создаваться в широкой цветовой гамме и с разной неповторимой фактурой. Изображения на витражах могут быть выпуклыми, объемными или же оставаться на определенных участках абсолютно плоскими, контуры рисунков могут создаваться прозрачными и воздушными. Кроме этого фьюзинговая технология позволяет производить необходимую толщину, и даже рельеф витража. Преимущества такого производства стекол в особенности проявляются в момент создания акварельного или абстрактного рисунка. Невиданную чистоту основе придает стеклянная эмаль. Стеклянная основа пропускает свет и становится прозрачной, а ажурность графики и яркость красок захватывает дух. Древняя техника эмалирования по сей день, никогда раньше не могла похвастаться такими возможностями. Основа витража приобрела иллюзию перспективы, глубину и объем, все то, чего нет, и не может быть у работ, где используют металлическую пластину-основу. Именно поэтому творение из эмали может превратиться в самую настоящую картину, но только из стекла. Новая технология Фьюзинг отличается от более старых техник изготовления витражей целым рядом преимуществ. Например, только Фьюзинг позволит создавать многослойный витраж. Или создать такой витраж, который будет хорошо взаимодействовать с водой, все дело в отсутствии швов между отдельными элементами стекла. И только благодаря Фьюзингу мастер сможет создать рельефное витражное стекло.

Преимущество в эксплуатации и полет дизайнерской мысли

Фьюзинг или использование высокотемпературных обработок стекла позволит создавать художественные стекла, которые в последствии не будут изменять цвета или подвергаться старению. Только с использованием такой уникальной техники появляется возможность использовать широкую гамму цветов и создавать витражи с оригинальным типом фактуры. Кроме этого есть возможность делать рисунки объемными и выпуклыми, а при желании добиваться обратного эффекта, то есть создавать плоские витражные стекла. В любом случае можно добиться желаемой фактуры, образовать нужную толщину и рельеф для каждого отдельного стеклянного изделия. Единственное, чего фьюзинг просто не позволит получить – это четкие контуры изображения. Различные цвета будут наплывать друг на друга и при этом создастся эффект, который напоминает использование акварели. А вот для того чтобы получить четкие контуры при использовании техники фьюзинг и приблизить витражное изображение к живописи используют совмещение фьюзинга с техникой перегородчатой эмали, кстати, такой вид техники раньше был известен только ювелирам. Только таким образом появляется возможность изготовить витраж – картину из стекла, где в отличие от живописных аналогов появится многослойность, объем и глубина.

Фьюзинг в интерьере квартиры или офиса

В интерьере фьюзинговые витражи применяются для украшения перегородок, пола, потолков, ниш, мебельных фасадов, дверей или окон. Дополнительный вид подсветки позволит подчеркнуть изысканность витражных стекол. Для этого используют как люминесцентные, так и светодиодные лампы. Кстати такая техника как фьюзинг используется не только для украшения витражных изделий, такую технологию применяют для оформления различных деталей интерьера, декоративных блюд, ваз или для оформления часов.

Использование такой техники для оформления зеркальных поверхностей, придает изысканность украшенными кусочками оплавленных стекол, которые, отражаясь в зеркале будут одаривать волшебным светом все помещение. Зеркала можно украсить не только в ванной комнате, прихожей, гостиной или залах, использовать такую технику можно и для оформления фасадов шкафов-купе или любой другой мебели. Помимо этого изготавливаются также и подвесные потолки из стекла с добавлением интересных элементов фьюзинга. Элегантно будут смотреться такие витражные зеркала в интерьерах офисных кабинетах.

Кстати, такую технику как фьюзинг можно применять для зеркал с абсолютно любыми формами. Рисунки наносят или в углах зеркала или по всему его периметру.

Витражи по технике фьюзинг

Самым удачным решением для украшения ниш будет декорирование витражными полотнами. Это придаст необычный акцент интерьеру помещения, зрительно увеличит пространство или даже создаст имитацию оконного проема в коридоре или прихожей комнате. Кроме этого витражные ниши способны скрыть такие встроенные объекты коммуникаций, как батареи или провода, различные дефекты стен на кухне или в ванной комнате. А вот для украшения спальных комнат идеальным вариантом станут неброские рисунки, освещаемые мягким теплым светом. Для детских комнат самым лучшим решением станут яркие и красочные фьюзинговые изделия. А вот крупные яркие рисунки для арочных ниш будут достойным украшением для гостиных комнат.

Такая техника, как Фьюзинг позволяет декорировать ниши с разнообразными формами, это могут быть ниши не стандартных форм, треугольные, прямоугольные или квадратные.

Если говорить о перегородках, то они могут изготавливаться из цельных плотен. Или же с использованием различных дополнительных материалов, например, кованные металлические изделия, гипсокартон, дерево или пластик. Такие витражи можно прекрасно использовать для зонирования офисных или жилых помещений. Такими декоративными перегородками можно разделить две смежные комнаты или оформить витрину. Для того чтобы замаскировать существующее пространство под лестницей можно использовать подлестничные перегородки.

Перегородки из витража

Витражные перегородки могут быть различны по своим размерам. Такие изделия способны разделять помещения частично или полностью. С помощью таких уникальных перегородок можно перекрывать любые пространства в помещении от пола до потолка. А вот большие витражные полотна лучше всего разделять на отдельные фрагменты или даже усилить конструкцию при помощи дополнительных профилей.

Кроме этого можно изготавливать рамку или багет для стеклянных картин, которые создаются при использовании различных прочных материалов, таких как латунь, алюминий или дерево. Для того чтобы придать рамке особый оттенок серебра или золота необходимо использовать очень прочные чистые краски.

Изготавливая стеклянные картины, целесообразней будет использование подсветки. Стеклянные панно выполняются в различных стилях, поэтому вполне могут стать элегантным и достойным украшением любой из комнат вашего дома. Кстати, формы таких багетов так же могут быть различными – нестандартные, треугольные, квадратные, круглые или прямоугольные.

На что следует обратить внимание

В момент разработки эскиза дверей необходимым будет учитывать то, что техника фьюзинг видна сразу с двух сторон. Именно поэтому рекомендуется тщательно выбирать рисунок, который в последствии будет отлично сочетаться с общим стилем помещений. Важно уделить внимание прочности дверного изделия. Техника фьюзинга спекает сразу несколько слоев стекла, а это в свою очередь увеличивает процент надежности и поэтому позволяет декорировать даже самые габаритные изделия.

Нужно помнить о том, что общая толщина дверного стекла должна быть 8-10 мм. Рельеф же стеклянной поверхности будет сводиться к минимуму, и этот факт обусловлен технологией крепления витражного стекла на дверь.

Прочность и эксплуатационные качества стекла

Оконный витраж, изготовленный по фьюзинговой технике, отличается сверхпрочностью, монолитностью, герметичностью и долговечностью. Такое изделие будет состоять минимум из двух слоев. Такой декоративный витраж можно будет вставить в деревянную, алюминиевую или пластиковую раму любого размера. Только при слишком больших размерах окна вес витражного стекла увеличивается, а при открывании такого фрамуга окна могут быстро провиснуть.

Для повышения прочности витражные потолочные полотна обрамляют в специальные алюминиевые, латунные, деревянные или металлические кованые рамы. Потолочные витражи могут комбинироваться со стеклянными фасадами, выполненными в том же стиле. При использовании встроенного освещения (ламп дневного света, неоновых или светодиодных лент) используется стекло более светлых оттенков. Форма потолочной конструкции зависит от особенностей и размера помещения, а также от предпочтений заказчика.

Потолочные конструкции выполняются следующих форм: круглые, прямоугольные квадратные, купольные, плафонные, нестандартные.

Витражные фюзинговые полотна для шкафа-купе – отличное стилевое решение для оформления интерьера спален, прихожих, гостиных, а также кабинетов или библиотек. Фьюзинговые изделия необычайно прочны и могут с успехом устанавливаться в детских комнатах или офисных и торговых помещениях с большим скоплением людей. Витраж создается на зеркальных или стеклянных поверхностях и может иметь самые различные оттенки и фактуру – от гладкой до рельефной.

Даже небольшие вставки, выполненные в технике фьюзинг, способны кардинально изменить облик фасада и придать этому элементу мебели изысканность и шарм.

Фьюзинговые витражные композиции способны изменить привычное представление о кухонном интерьере и воплотить самые разнообразные и необычные идеи. Двойное фьюзинговое стекло устойчиво к любым механическим воздействиям и может быть использовано для украшения фасадов и створок кухонной мебели.

Техника фьюзинг позволяет создавать фасады любых форм и размеров.

Сочетание цветного стекла с кованым металлом – одно из современных направлений в дизайне интерьера. Кованый витраж не только красив и практичен, но и необычайно долговечен. Такими изделиями могут оформляться не только любые виды помещений, мебель, ширмы, окна и оконные решетки, перила, но и входные группы, беседки и даже ворота или заборы.

Техника фьюзинга

Техника фьюзинг – особенности

Техника фьюзинг подразумевает спекание стекла, то есть, объединение различных стеклянных элементов в единое целое под воздействием больших температур. Эта технология художественной обработки стекла является одной из разновидностей витража, поскольку позволяет создавать прекрасные картины из разноцветных кусочков стекла (с другими техниками изготовления витражей можно ознакомиться в разделе виды витражей). Однако в отличии от наборных (традиционных) витражей, фьюзинг не предусматривает использование металлического профиля.

Довольно часто технику фьюзинг используют для создания стеклянных элементов, из которых потом собирается наборный витраж (как правило, по технологии Тиффани). Такая комбинация двух техник позволяет добиваться уникальных эффектов, поражающих воображение и захватывающих дух. Кроме того эта технология применяется для изготовления как небольших изделий в виде декоративных элементов, которые впоследствии наклеиваются на стеклянные перегородки, двери, окна, зеркала, цельностеклянные душевые и другие стеклянные изделия, так и для создания полноценных витражей.

Особенности техники фьюзинг

Суть техники фьюзинг заключается в следующем. Как и для любого витражного изделия, сначала разрабатывается эскиз, с детальной проработкой цветовых секторов будущего изделия. Затем согласно эскизу вырезают детали из разноцветного стекла, и при необходимости обтачиваются. Потом вырезается нужный по размеру и форму цельный стеклянный лист-основа, на котором собирается рисунок из вырезанных разноцветных деталей. При необходимости (если нужно увеличить толщину фьюзингового изделия, или создать дополнительный эффект) вся собранная композиция накрывается еще одним цельным стеклянным листом нужного размера и формы.

Подготовленная заготовка помещается в специальную печь, где «выпекается» при заданной температуре определенное количество времени. В зависимости от задумки, мастер может варьировать с температурными режимами. То есть, если необходимо чтобы рисунок сохранял четкие очертания и выглядел рельефным, выбирают низку температуру. Если же было задумано, чтобы картинка во фьюзинговом изделии напоминал акварельный рисунок, то выбирают более высокую температуру, поскольку в таком случае стекло растекается и цвета смешиваются.

Опытные мастера, накладывая разноцветные элементы будущего рисунка друг на друга, могут добиваться даже трехмерного эффекта фьюзинговых изделий. Новичкам такого эффекта вряд ли удастся добиться, поскольку необходимо правильно подобрать не только цветовое сочетание элементов, но и правильно подобрать сорта стекол и температурные режимы нагрева. Малейшая ошибка способна испортить не только внешний вид фьюзингового стекла, но и полностью разрушить всю работу. Поэтому даже самые опытные мастера особенно сложные изделия могут создать не с первой попытки.

Моллирование в технике фьюзинг

Как уже писалось выше, техника фьюзинг позволяет создавать изделия любых форм и размеров. И если с размерами все ясно, то о формах хотелось бы упомянуть отдельно. Создавать изделия самых разных форм помогает техника моллирования. Технология изготовления таких изделий практически такая же, как и у витражного (плоского) фьюзинга, однако будущее фьюзинговое изделие лежит не на плоской поверхности, а на специальной гипсовой форме, изготовленной заранее. При высокой температуре стекло размягчается, и разноцветные элементы не только сплавляются между собой, но и принимают нужную форму.

При помощи этой техники можно изготавливать гнутые витрины, мебельные фасады, стеклопакеты, блюда, тарелки, пепельницы и т.д. В результате получается невероятно прекрасное объемное изделие, которое способно преобразить любой интерьер. Например, очень оригинально выглядит фьюзинговый умывальник необычной формы в ванной комнате, или обеденный сервиз, изготовленный по технологии фьюзинг с применением моллирования, на праздничном столе.

Техника фьюзинг – легкое и воздушное стекло

Техника фьюзинг позволила по-новому взглянуть на возможности витражного искусства. Если раньше у многих витраж ассоциировался с тяжелыми стеклянными конструкциями, сюжеты который не поражали особой детализацией, то техника фьюзинг, освободив художественное стекло от металлических профилей, позволяет воплощать любые картины с максимальной детализацией. Кроме того фьюзинговые изделия поражают своей легкостью и воздушностью, благодаря чему любой интерьер становится светлее и просторнее.

Заказывая фьюзинговое изделие в нашей студии, Вы можете быть абсолютно уверены, что получите качественную авторскую работу, которая будет выполнена в единственном экземпляре, и второй такой Вы нигде не найдете. Ваш заказ будут выполнять высококвалифицированные и талантливые специалисты, которые больше десяти лет отдали витражному искусству (подробнее о витражах можно узнать в разделе Витражи в интерьере). Помимо этого мы практикуем в своей работе гибкую ценовую политику, а также индивидуальный подход к заказчику, поэтому каждый найдет у нас именно то, что ему нужно.

Технология фьюзинга

Технология фьюзинга – волшебство спекания

Как можно понять из названия технологии, весь процесс основан на спекании стекла, поскольку фьюзинг переводится с английского как спекание или плавка. Несмотря на то, что в современном мире фьюзинг появился не так давно (в 1990 годах), эта технология известна еще с древних времен. Свидетельством тому могут служить обнаруженные археологами остатки фьюзинговых изделий в гробницах фараонов.

Предлагаем ознакомиться с выполненными работами Нашей студии по технологии фьюзинга.

Этапы технологии фьюзинга

Технология «фьюзинг» настолько захватывающа и интересна, что невозможно уместить описание всего процесса в нескольких предложениях. Поэтому мы решили рассказать Вам о ней максимально подробно, чтобы Вы смогли оценить все волшебство спекания фьюзинговых изделий, а также их красоту и самобытность.

Перед тем как приступать к спеканию стекла, необходимо тщательно подготовиться. Сначала нужно определиться с сюжетом, размером, формой и толщиной будущего фьюзингового изделия. Если сюжетом будет абстракция, то опытный художник вполне может положиться на свое художественное чутье, и пропустить этап разработки эскиза. Если же планируется создание какого-то определенного рисунка, узора или орнамента, то необходимо разработать эскиз, согласно которому вырезаются разноцветные стеклянные фрагменты. Кроме того, при необходимости, подбираются разнообразные дополнительные материалы в виде стеклянных гранул, стеклянной крошки и т.д.

Затем из цельного стеклянного листа вырезается стекло-основа нужной формы и размера. Если предполагается изготовление более толстого фьюзингового изделия, то необходимо вырезать еще одно стекло-основу такой же формы и размера. Подготовив все необходимые элементы будущего изделия можно приступать к сбору стеклянной заготовки.

На ровную поверхность ложится стекло-основа, и из вырезанных заранее кусочков разноцветного стекла и дополнительного материала выкладывается рисунок согласно разработанному эскизу. Чтобы все стеклянные элементы прочно держались на стекле-основе, используют специальный клей, с помощью которого они и приклеиваются к основе. При изготовлении толстого фьюзингового изделия вторым стеклом-основой закрывается собранный рисунок (получается, так называемый «сендвич»). Однако такой способ сборки заготовки возможет только при изготовлении плоского фьюзинга. Если же необходимо создать фактурный рисунок, то сначала соединяют два стекла-основы (укладывают одно на другое), и на них собирают рисунок.

Непосредственный процесс спекания состоит из 5 стадий:

  • Медленное нагревание от комнатной температуры до 650-900 градусов. В процессе нагревания стекло плавится, и приобретает насыщенный красно-желтый цвет. Расплавившись, края разноцветных кусочков стекла спекаются между собой и стеклом-основой, сливаясь в одно целое. Как правило, процесс слияния происходит при температуре 800 градусов – происходит так называемый процесс свисания.
  • Выдержка – подразумевает поддержание определенной температуры в течении некоторого времени. Как правило, выдержка происходит при максимальной температуре.
  • Охлаждение. Эта стадия должна происходить максимально быстро. То есть, температуру необходимо резко снизить до уровня, чуть-чуть превышающего температуру отжига. Чтобы достичь резкого снижения температуры достаточно просто открыть крышку печи.
  • Отжиг – подразумевает остывание стекла до 580 градусов. На этой стадии стекло приобретает свой первоначальный цвет и заданную форму.
  • Полное охлаждение. Естественное остывание фьюзингового изделия до комнатной температуры.
Залог качественного фьюзинга – секреты профессионала

Описанная нами технология фьюзинга представляет собой основу основ, которая дает полное представление о процессе изготовления фьюзинговых изделий, но не раскрывает всех тайн и секретов, которых у каждого мастера немало. Только настоящие профессионалы знают, сколько часов, с точность до секунды, нужно продержать стеклянную заготовку, и при какой температуре, чтобы получилось выпуклое, объемное или плоское витражное изделие. Только опытные мастера способны подобрать качественное и подходящее по коэффициенту температурного расширения стекло, что позволяет создавать фьюзинговые изделия высочайшего качества. Кроме того только опытный витражист может точно сказать не изменит ли стекло своего цвета при нагревании.

Все эти секреты технологии фьюзинг постигались нашими мастерами на протяжении многих лет, путем проб и ошибок, изучения множества специализированной литературы, и обучения у опытных витражистов. Результатом такой плодотворной работы стали фьюзинговые изделия, с некоторым примерами которых Вы можете ознакомиться в разделе фото витражей. Вполне естественно, что в процессе работы специалисты нашей студии обзавелись собственными секретами, которые с удовольствием используют для создания прекрасных фьюзинговых изделий, выполняя Ваши заказы. 

Фьюзинг – гимн совершенству

Технология фьюзинга позволяет создавать настолько совершенные изделия, что у них практически нет недостатков. Зато имеется множество преимуществ, основные из которых мы с удовольствием перечислим:

  • Фьюзинг позволяет изготавливать многослойные и рельефные витражи без использования металлических протяжек.
  • Витражи, и другие изделия, изготовленные по технологии фьюзинг, не подвержены разрушительному воздействую влаги, времени и ультрафиолету (то есть они не разрушаются, не стареют и не выгорают).
  • На Ваш вкус можно создавать объемные, выпуклые или плоские витражи, а также другие изделия самых разных форм и размеров.
  • Созданные композиции поражают своей красотой и яркими красками.
  • Возможность создавать как полноценные витражи, так и отдельные элементы, которые можно использовать для создания витражей в любой другой технике витражного искусства, с которыми можно ознакомиться в разделе витражи в интерьере.
  • Все изделия очень удобны в уходе и эксплуатации, поскольку не нуждаются в каких-то особых условиях или средствах для очистки.

технология фьюзинга

Подбор и подготовка стекла:

Суть подбора стекла состоит в том, что разные стёкла имеют разный коэффициент температурного расширения. Проблема в том, что изделие из неподходящих к друг другу стекла трескаются. Чтобы выяснить подходят стёкла или нет нужно сделать пробное спекание. Для изделия необходимо основное стекло, на котором выкладывается рисунок, самое доступное это простое оконное стекло. Поэтому нужно подбирать стекло подходящее для него. Из всего легко доступного стекла подходящими являются:

зеленый цвет — зелёные бутылки

коричневый цвет — коричневые бутылки

жёлтый цвет — противотуманные фары и стекло для дверей, шкафов.

Не подходящими оказались, все синие и красное доступное мне стекло, а также стекло для сварочных масок.

Подготовка в моём случае сводится:

Нарезка основного стекла. Его нужно хорошо вытереть ибо гряз в печётся в стекло и потом его уже не очистить.

Разноцветное стекло я разбиваю молотком до нужной мне фракции, после чего промываю от мелких осколков, пыли и высушиваю.

Далее выкладываем рисунок, чтобы осколки держались на своих местах с помощью шприца нужно капать под них воду. Вода удерживает кусочки на своих местах за счёт поверхностного натяжения, и мы можем перенести заготовку в печь не нарушив рисунок. Можно для этого также использовать жидкое стекло, это удобно если мы готовим много заготовок.

Готовое изделие может получится немного мутным. Для предотвращения этого, его надо обработать кисточкой составом состоящим из воды в которую нужно добавить буру (она продаётся в магазинах медтехники и на рынке, применяется как флюс для высокотемпературной пайки) пропорция чайная ложка на стакан воды.

Процесс:

Как я уже писал выше, после закладки печи, включаем её на полную мощность и не трогаем её один час сорок минут, по прохождению этого времени печь набрала 500-600гр (появилось красное свечение), далее печь набирает температуру более активно. Начинаем контролировать процесс через смотровое окошко. Когда стекло на вид как мокрый леденец, спекание уже произошло и если нам нужен такой результат, как мы видим в печи то можно выключать, но мне больше нравится когда края стекла оплывают, поэтому ждём ещё, и выключаем, когда края оплывут. Если подождать ещё немного, то можно спечь стекло до состояния когда наши составляющие сольются в единую плоскость (но при этом немного теряется яркость цветного стекла).

При формировании стекла, процесс также контролируется визуально.

Когда мы выключили печь, то её можно открыть, чтобы осмотреть изделие более детально, может что то не досмотрели через смотровое окошко. Но не вынимать. Если при осмотре выяснилось, что надо нагреть ещё, то закрываем и включаем ещё. Главное не открывать печь и не доставать изделие, после того как пропало свечение от изделия. В этот момент как раз и снимаются напряжения в стекле.

п.с. В разделе фото можно посмотреть на мои примеры изделий, не претендую на

художественную ценность, всё это некоторые мои эксперименты.

Ну вот собственно и всё, надеюсь информация будет полезна для Вас.

С уважением Дмитрий Шевченко

Техника фьюзинг: мастер-классы, идеи, фото

Когда заходит речь о хенд-мейде, не все могут понять, что же скрывается под таинственным словом «фьюзинг». Между тем, этому достаточно увлекательному и безумно красивому ремеслу уже много столетий! 

Несмотря на то, что похожая на современную, технология возникла примерно в 1990-м году в Германии, создавать стеклянные разноцветные мозаики стали еще в Древнем Египте. Поговорим более подробно об этом красочном ремесле.

Предлагаем вашему вниманию мастер-классы, которые помогут почувствовать себя настоящим мастером!

Поделки в технике фьюзинг: тарелка

Для того чтобы создать яркую тарелочку с нотками лета, нужно лишь следовать следующей инструкции:

  • Для начала нужно создать трафарет. В данном случае в его роли будет выступать двенадцатиугольник. Хотя форма прямо зависит от того, какую форму мастер хочет придать будущему изделию.
Трафарет для будущей тарелки по фьюзинг-технике
  • Этот трафарет прикладывается к молочно-белому стеклу.
  • Теперь маркером трафарет обводится по контуру.

ВАЖНО: Предпочтительно остановить выбор на перманентном маркере, который используется для надписей на CD-дисках.

Контур будущей тарелки по технике фьюзинг
  • Теперь, вооружившись стеклорезом, можно создавать стеклянную копию трафарета. При желании можно вытереть метки маркера с помощью спирта. Но это совсем не обязательно – маркер при нагревании стекла испарится, скорее всего, сам.
Заготовка для фьюзинг-тарелки
  • Далее можно заняться украшением будущей тарелочки. Из кусочков цветного стекла вырезаются заготовки для окантовки и узора. Учитывая летнюю тематику, узором будут цветочки.
Украшенная заготовка для фьюзинг-тарелки
  • При желании можно посыпать узоры крошкой из стекла. Получается такой чудесный элемент декора благодаря специальной машинке.
Слегка посыпанная стеклянной крошкой заготовка для фьюзинг-тарелки
  • Теперь лещадка посыпается разделителем. На нее помещается заготовка под тарелочку – и в печь!
Будущая тарелка-фьюзинг в печи
  • Осталось придать тарелочке объем, чтобы она не напоминала стеклянный блин. Можно приобрести готовую основу для моллинга, а можно и изготовить самостоятельно из соображений финансовой экономии. Итак, для подобного понадобятся 4 кирпича.

ВАЖНО: Кирпичи необходимо подобрать огнеупорные и легкие.

Вот такие кирпичи нужны при изготовлении фьюзинг-тарелки
  • По периметру композицию из кирпичей стоит зафиксировать листовым железом.
Композиция для моллинга при изготовлении фьюзинг-тарелки
  • Вооружившись циркулем, стоит нарисовать очертания дна и края будущей тарелочки.
Заготовка для моллинга для изготовления фьюзинг-тарелки
  • Окружность-дно очищается стамеской. Все это легче, чем кажется, так как огнеупорный кирпич достаточно мягок.
Сюда поместится будущая фьюзинг-тарелка
  • Дно и края нужно соединить скосом. Отшлифовать заготовку под моллинг наждачной бумагой тоже нужно не забыть.
Моллинг-заготовка для фьюзинг-тарелки
  • Но так как края тарелочки будут волнообразные, нужно соответствующим образом подготовить и миллинг-основу.

ВАЖНО: Лучше всего с этим поможет справиться использованный ранее трафарет тарелки. Поэтому не стоит спешить его выкидывать!

Наметки для волнистой тарелки-фьюзинг
  • Теперь нужно сформировать лепестки. Инструмент для этой цели – обернутая наждачной бумагой палка.
Вот так выглядит моллинг-заготовка тарелки-фьюзинг
  • Моллинг-основа готова! Нужно ее посыпать разделителем – и можно размещать в печи стеклянную заготовку.
Будущая тарелка-фьюзинг помещается на моллинг-основу Получается такая тарелка-фьюзинг

Поделки по технологии фьюзинг: украшения

Как посуда, так и украшения по технологии фьюзинг изготавливаются мастерами достаточно часто. Попробуем в этом мастер-классе разобраться в том, как создать кулон:

  • Первым делом, стоит начертить эскиз.
  • Согласно наброску вырезаются кусочки стекла. Помимо стеклореза, рекомендуется воспользоваться ломателями – ими легче отделить кусочки по линии разреза.
  • Можно сложить полученные стеклянные кусочки вместе и посмотреть, как будет выглядеть узор на украшении. Если что-то не устраивает, можно изготовить дополнительные детальки.

ВАЖНО: Если используется масляный стеклорез, который идет по стеклу более легко, нужно обязательно позаботиться о очистке стекла от масла.

Масло, а также соринки и ворсинки нужно убрать, чтобы они не попали во фьюзинг-изделие
  • После обработки стекла в мыльной воде нужно заняться подготовкой печки – на ее дно выстилается термобумага. Стекло в результате этой нехитрой процедуры не прилипнет к печи, а обратная поверхность кулона останется ровной и красивой.
  • Теперь на термобумагу выкладывается композиция из стекол. Не беда, если на них после мытья остается немного воды – это не повредит поделке. Если нужно выровнять композицию, можно воспользоваться обычным пинцетом.
  • Если хочется получить объемное толстенькое украшение, нужно заготовку накрыть сверху прозрачным стеклом.
Заготовка для будущего фьюзинг-кулона
  • Осталось поставить всю композицию в печку. Сколько выпекать кулон? Все зависит от печки – более подробную информацию можно прочитать в инструкции к печи. Также нужно учитывать качество стекла и, собственно, саму задумку.

ВАЖНО: В любом случае рекомендуется периодически проверять состояние поделки. Через каждые 3 минуты, например. Но проверка должна происходить быстро.

Кулон-фьюзинг в печи
  • Как только поделка обработается в печи, нужно оставить ее остывать на 2 или 2,5 часа.
  • Поделку лучше обработать теплой водой – так остатки термобумаги исчезнут окончательно.
Вот такая получится заготовка для фьюзинг-кулона
  • Теперь нужно взять бейл – деталь для крепления украшения с шнуром или цепочкой – и приклеить к стеклу. На некоторое время бейл зажимается. В течение нескольких минут, пока клей еще не высох, можно выровнять при необходимости деталь.
  • Поделку стоит оставить примерно на сутки – за это время клей высохнет окончательно.
Кулон-фьюзинг готов — осталось только подобрать подходящий шнурок

Часы по технологии фьюзинг: фото, мастер-класс

Изящные часики из стекла украсят стену любой комнаты. Итак, что же нужно для их изготовления?

  • Для начала – создать эскиз. Он должен быть в пропорции 1:1 по отношению к оригинальному размеру.
Эскиз фьюзинг-часов
  • Теперь можно приступить к нарезанию стекла. Часы планируются в форме цветка, и лепестки к нему лучше создавать из близких оттенков. Можно заготовить и несколько деталек из прозрачного стекла – они придадут готовому изделию объем и красивые блики.

ВАЖНО: Что касается основы под часы, то ее тоже лучше сделать из прозрачного стекла – так получится создать визуальную перспективу, глубину.

  • Теперь под стекло-основу кладется эскиз, а на стекло – кусочки-заготовки. Их местоположение должно соответствовать пометкам на эскизе. Цветные кусочки приклеиваются к основе, но клея нужно немного, чтобы избежать разводов после запекания.
Детали из стекла для будущих фьюзинг-часов стоит для удобства пронумеровать
  • Осталось запечь поделку – и примерно спустя сутки после запекания и остывания стеклянная заготовка для часов будет готова!
Вот так выглядит заготовка под часы-фьюзинг
  • Но работа еще не завершена окончательно, ведь изготавливается не просто красивый круг, а часы. То есть нужно сделать отверстие для часового механизма. И поможет этому дрель, снабженная специальным сверлом для работ по стеклу. На место, которое будет обрабатываться, стоит капнуть немного воды – и можно приступать к сверлению.

ВАЖНО: Главное в этом процессе – не торопиться и не давить на стеклянную поверхность.

  • Теперь осталось лишь установить часовой механизм. О том, как это сделать, можно прочитать в инструкции, которая должна прилагаться к механизму.
Вот такие красивые получаются часы-фьюзинг

Абажур в технике фьюзинг: мастер-класс, фото

Стеклянное обрамление лампы на прикроватном столике – что может быть уютнее в домашнем интерьере? Как изготовить абажур?

  • Итак, для начала нужно специальную термостойкую доску покрыть праймером. На этой поверхности и обозначаются контуры будущего абажура. Прорисовать их можно обычным карандашом.
Такой самый простой эскиз можно составить для будущего фьюзинг-абажура
  • Теперь нужно заняться разрезанием стекла на полоски. Полоски могут быть различного размера. Из инструментов пригодятся ломатель для стекла, плоскогубцы и, конечно же, стеклорез.
Такими инструментами и на такие кусочки разрезается стекло для будущего фьюзиг-абажура

ВАЖНО: Щипцы для мозаичных работ – великолепное приобретение. Ими чрезвычайно удобно регулировать размер заготовок.

Щипцы для мозаики — хороший инструмент для изготовления фьюзинг-абажура
  • Далее начинается сбор абажура. Кусочки укладываются в зависимости от фантазии и эскиза.
Заготовка для абажура-фьюзинг
  • Теперь идет второй слой.
Второй слой стеклянных полосок для будущего фьюзинг-абажура
  • На концы лучиков предпочтительно положить по кусочку стекла – так они получатся утолщенными.
Еще кусочки стекла для абажура-фьюзинг
  • Заготовка укладывается в печь. Пока не поздно, можно еще доложить стекол.
    Теперь около 5 часов поделку необходимо выпекать. И еще 10 часов она должна медленно охлаждаться в печи.

ВАЖНО: Нельзя резко открывать печь – стекло вполне может покрыться трещинами.

Заготовка для фьюзинг-лампы помещается в печь Так выглядит испеченная хаготовка для фьюзинг-абажура
  • Но это еще не все, ведь заготовку нужно моллировать – обработать ее заново жаром, придав иную форму. Для этого стеклянный круг укладывается на специальную основу.
Так выглядит заготовка для фьюзинг-абажура на основе для моллирования
  • Такая заготовка помещается в печку. Около 15 часов придется подождать.
Так выглядит фьюзинг-абажур

Бабочка по технологии фьюзинг: мастер-класс, фотографии

Стеклянные хрупкие на вид фигурки послужат великолепным украшением интерьера, подарком. Для создания фигурки-бабочки нужно сделать следующее:

  • Конечно, без эскиза не обойтись и в этом случае.
Несложный эскиз для фьюзинг-бабочки
  • Соответственно эскизу, из стекла вырезаются детали будущей фигурки.
Процесс вырезания деталей для фьюзинг-бабочки Так будут выглядеть крылья у фьюзинг-бабочки
  • Печь выстилается разделителем.
  • Затем укладываются стеклышки. Срок выпекания такой небольшой поделки невелик – примерно минуты 3.

ВАЖНО: Но он может варьироваться в зависимости от вида печки, качества материала.

  • Полчаса нужно выделить на остывание поделки.
Получается такая милая фьюзинг-бабочка

Поделки по технологии фьюзинг: идеи, фото

Предлагаем вниманию читателей подборку фото с идеями фьюзинг-поделок. Вполне возможно, они вдохновят на творчество!

Красивый комплект украшений-фьюзинг Фьюзинг-часы, которые послужат великолепным украшением интерьера Забавная фигурка-фьюзинг Интересная настольная фьюзинг поделка — ангел на велосипеде Фьюзинг-стаканчики для ванных принадлежностей Искрящаяся яркая фьюзинг-шкатулочка Удобная и красивая столешница-фьюзинг Милая брошь-фьюзинг в виде синей птицы Домик-фьюзинг станет отличным подарком

Когда смотришь на хрупкие и яркие вещи из стекла, кажется, что их творят люди с многолетним опытом и какими-то особыми секретами. На самом же деле освоить фьюзинг в домашних условиях под силу любому человеку! Надеемся, что данная статья доказала это.

Видео: Мастер-класс по созданию фьюзинг-панно

Источник

Ювелирное дело: техника сплавления — Сообщество производителей ювелирных изделий Ганоксин

В течение многих лет в этой области считалось, что техника фьюзинга является результатом плохого мастерства и не имеет места в мире ювелирных украшений. В 1950-х годах впервые были показаны намеренно слитые изделия, в которых использовались богатые текстуры и спонтанные композиции, которые являются частью процесса. Эта «техника» вызвала значительное сопротивление, но теперь она стала еще одним инструментом в сумке хитростей ювелира.

Когда драгоценный металл нагревается до температур, приближающихся к его точке плавления, существует короткий промежуток времени, в течение которого внешний слой или оболочка начинает плавиться, а внутренняя часть остается твердой. Или, говоря то же самое технически, внутренняя часть остается в зоне солидуса, в то время как области поверхности входят в область ликвидуса. Эффект состоит в том, чтобы создать неровную сетчатую поверхность и позволить деталям соединяться сваркой. Каждый ювелир обнаруживает плавление, обычно случайно и обычно по ошибке, когда паяемые детали перегреваются.

Результаты слияния в некоторой степени зависят от случая, но с некоторым опытом творческие эффекты можно предвидеть и контролировать. Легко отличить работы, в которых слияние используется для законных целей дизайна, от псевдохудожественных «работ», в которых ручная работа и неспособность к дизайну замаскированы слиянием.

Рисунок 10.54
Серебряная и золотая брошь.
Чеканные поля с пайкой и грануляцией.
(Габриэле Путц, Магдебург)
Рис. 10.55
Серебряная брошь
Чеканные области с текстурированным и спаянным орнаментом.

Процедура

Поскольку процесс зависит от локального нагрева, его необходимо выполнять с помощью горелки, предпочтительно с небольшим горячим пламенем. В случае меди и латуни может потребоваться кислородно-ацетиленовая сварочная горелка. Металл помещается на чистый паяльный блок, заливается флюсом и предварительно нагревается. Пламя — это игра на участке, который нужно соединить или текстурировать, обычно мягкими движениями вперед и назад.Металл доведен до температуры воспламенения через красный цвет; момент, когда поверхность станет жидкой и блестящей. В этот момент резко уносят факел. Это мгновенное охлаждение заставляет металл сжиматься и образовывать гребни.

Рисунок 10.56
Серебряные манжеты с выпуклой поверхностью.
(Эрхард Бреполь, Бад-Доберан)

Если несколько кусочков достигают точки ликвидуса в один и тот же момент, они сливаются вместе, как несколько шариков ртути, катящихся по столу, сливаются, если они соприкасаются.Когда пламя убирается, эти части соединяются навсегда. Края имеют свойство подтягиваться сами по себе, утолщаясь и принимая мягкую форму. Из-за этого необходимо начинать с куска металла немного большего размера, чем желаемый результат.

Как и в случае с другими драматическими текстурами, эффект часто усиливается путем выборочного использования его вместе с гладкими полированными частями или при украшении драгоценными камнями. Полезно помнить, что плавленые элементы можно паять, как и любой другой металл.Из-за непредсказуемости процесса, иногда разумно переключиться с плавления на пайку, когда была создана особенно привлекательная текстура или форма.

Рисунок 10.57
Золотая брошь с наплавленной поверхностью.
(Herman Junger, Poring)

Примеры

В запонке, показанной на рисунке 10.56, ножницами вырезан простой прямоугольник из серебряного листа, который нагревается пламенем до тех пор, пока края не свернутся, а поверхность не потянется. вверх в складки.Как видно из броши на рис. 10.57, такая же текстура формируется на листе золота при сплавлении. Штифт на рис. 10.58 показывает эффект наплавления металлических опилок на листе. Естественно, опилки должны быть абсолютно чистыми и свободными от примесей. В зависимости от применения горелки опилки могут превращаться в крошечные гранулы (нагревание сверху) или плавиться, принимая неправильную форму (нагревание снизу). Процесс может быть облегчен путем покрытия листового металла слоем припоя перед нанесением опилок, и хотя, строго говоря, это больше не плавление, эффект ближе к обсуждаемому здесь спонтанному характеру, чем к традиционной пайке.Рисунок 10.59 — еще один пример этого метода, который здесь используется на панели, которая затем впаивается в изготовленную брошь.

Рисунок 10.58
Серебряная брошь с оплавленными опилками.
(Студенческая работа, школа прикладного искусства Хайлигендам)
Рисунок 10.59
Серебряная брошь с оплавлением.
(Студенческая работа, Школа прикладного искусства Хайлигендамм)

Вместо опилок можно наплавить другие куски листа и проволоки любой желаемой формы.Предварительным условием всегда является то, что конкретный план дизайна реализован, и он не зависит только от каких-либо старых случайных форм.

Прекрасные эффекты могут быть получены, когда куски проволоки или кусочки листа соединяются между собой и друг с другом. Чтобы сделать штырь, показанный на рисунке 10.60, проволочную сетку скомкали и сплавили с помощью мини-горелки; достигнутое богатство ясно видно на фотографии крупным планом.

Рисунок 10.60
Серебряная брошь с элементами плавленой проволоки.
Рисунок 10.61
Серебряные манжеты.
Проволочные элементы, соединенные друг с другом и с опорной пластиной.

Аналогичный результат можно увидеть на запонках на рис. 10.61, но в этом случае нижележащий лист играет более активную роль. Сравнивая этот последний пример с первым (рис. 10.56), можно увидеть глубину и сложность формы, возможную при слиянии, когда он изучается с той же интенсивностью, что и любой другой процесс.

Пользователи имеют разрешение загружать информацию и делиться ею до тех пор, пока не будут получены деньги — коммерческое использование этой информации запрещено без письменного разрешения Brynmorgen Press.

границ | Использование биоматериалов для 3D-печати методом моделирования наплавленного осаждения: обзор

Введение

Трехмерная (3D) печать, также известная как аддитивное производство, невероятными темпами меняет производственные технологии. Это новая технология, внедренная в различных секторах, таких как исследования, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, здравоохранение и медицина, архитектура и строительство, модная промышленность и пищевая промышленность (Мельникова и др., 2014; Перкинс и Скитмор, 2015; Озболат и др., 2016; Шишковский, 2016; Wu et al., 2016; Чиулан и др., 2017; Лю и др., 2017; Тао и др., 2017; Vanderploeg et al., 2017; Гриммельсманн и др., 2018; Лю Дж. И др., 2019). Интерес к 3D-печати значительно вырос с 2013 года и, как ожидается, вырастет с 6 миллиардов долларов в 2016 году до 21 миллиарда долларов к 2021 году (Chiulan et al., 2017) благодаря ее уникальным преимуществам, таким как изготовление произвольной формы, устойчивое и эффективное производство и более короткое время. от проектирования до производства по сравнению с субтрактивной или традиционной производственной технологией (Meteyer et al., 2014; Wimmer et al., 2015; Оу-Ян и др., 2018). При традиционном производстве, таком как фрезерование, шлифование и механическая обработка, изделия изготавливаются путем удаления материалов из большого запаса или листа, которые могут не соответствовать требованиям, предъявляемым к мелким и очень сложным изделиям. Этот недостаток традиционного производства преодолевается с помощью процесса 3D-печати, поскольку он позволяет изготавливать очень сложные детали путем добавления материалов слой за слоем с минимальными отходами. В отличие от других традиционных методов, таких как литье под давлением и компрессионное формование, для процесса 3D-печати не требуются пресс-формы для изготовления деталей, что приводит к экономии времени и средств (Ecker et al., 2017). Даже имея множество преимуществ по сравнению с традиционным производством, плохие механические свойства, анизотропный характер печатных деталей и ограниченная доступность материалов ограничивают его применение в крупных масштабах и в различных отраслях промышленности (Ngo et al., 2018). На рисунке 1 показано концептуальное сравнение традиционных и аддитивных производственных процессов.

Рисунок 1 . Концептуальное сравнение традиционного и аддитивного производства (Persons, 2015).

На рис. 2 показаны этапы процесса трехмерного аддитивного производства.Первым шагом 3D-печати является создание 3D-объекта в программе автоматизированного проектирования (CAD) и его преобразование в стандартный формат STL (Standard Tessellation Language). Затем этот файл используется в программном обеспечении для нарезки, которое разбивает объект на разные слои. Мы также можем изменять различные параметры печати, такие как плоскость нанесения материала, количество огибающих деталей, их толщину и шаблоны заполнения. Файл, полученный с помощью программного обеспечения для нарезки, затем используется в принтере для печати окончательного объекта.

Первым процессом 3D-печати, разработанным Чарльзом Халлом в 1986 году, была стереолитография (SLA) (Ngo et al., 2018). На сегодняшний день существует множество процессов 3D-печати, которые были разделены Американским обществом испытаний и материалов (ASTM) на семь основных групп, как показано в таблице 1 (ASTM International, 2013; Lee et al., 2017). В таблице 1 представлены семь категорий процессов 3D-печати вместе с их кратким описанием, различными технологиями в каждой категории, используемыми материалами, а также плюсами и минусами каждой категории.

Среди различных типов процесса аддитивного производства FDM или изготовление плавленых волокон (FFF) — это быстрый, универсальный, недорогой и наиболее часто используемый метод 3D-печати, который позволяет легко и быстро изготавливать детали сложной формы (Tran et al., 2017). Относительно низкая стоимость принтера и требование небольших технических знаний для работы с машиной делают этот метод самым популярным среди всех методов (Ecker et al., 2017). В FDM термопластическая нить правильной формы нагревается до полужидкого состояния, которое выдавливается через сопло и наносится слой за слоем на платформу сборки.Осажденные слои сливаются вместе и затвердевают, образуя требуемый конечный объект (Ngo et al., 2018; Xu et al., 2018b).

Наиболее часто используемые термопластические материалы — это полимолочная кислота (PLA) (Valerga et al., 2018; Liu Z. et al., 2019), поли (ε-капролактон) (PCL) (Chim et al., 2006; Goyanes et al. ., 2016; Tran et al., 2017), этиленвинилацетат (EVA) (Kumar et al., 2018), полиамиды (Terekhina et al., 2019) и акрилонитрилбутадиенстирол (ABS) (McLouth et al., 2017; Харрис и др., 2019). Chaunier et al. (2018) упомянули, что полимеры с температурой обработки выше температуры перехода и ниже температуры разложения с жесткостью ≥1 ГПа могут использоваться для применения FDM. Основными недостатками метода FDM являются плохие детали и анизотропные механические свойства, плохое качество поверхности, высокая гигроскопическая чувствительность, необходимость в опорах и ограниченное количество термопластичного материала в качестве сырья. Однако такие недостатки, как плохие механические свойства и качество поверхности, можно улучшить, изменив несколько параметров обработки, таких как направление построения, температура печати, скорость подачи, толщина слоя, угол растра, ширина растра, плотность заполнения и узор (Le Duigou et al., 2016; Чиулан и др., 2017; Гонсалес Аусехо и др., 2018а, б). Поэтому исследователи сосредотачиваются на различных параметрах печати, чтобы минимизировать недостатки этого метода.

Большинство материалов, используемых в качестве волокон для FDM, не являются экологически чистыми, поскольку они основаны на нефти и могут выделять токсичные вещества во время процесса печати, что отрицательно сказывается на здоровье и окружающей среде (Wu and Liao, 2017a). Следовательно, исследования по разработке филаментов на биологической основе для FDM привлекают большое внимание, что не только помогает сократить использование пластика, полученного из нефти, но и снижает стоимость филаментов.Было проведено множество обзоров использования биоматериалов для 3D-печати (Li et al., 2014; Chia and Wu, 2015; Chiulan et al., 2017; Tappa, Jammalamadaka, 2018; Xu et al., 2018b; Mazzanti et al., 2017; Tappa, Jammalamadaka, 2018; Xu et al., 2018b; Mazzanti et al. ., 2019), и большинство из них были сосредоточены на биомедицинских приложениях (Li et al., 2014; Chia, Wu, 2015; Chiulan et al., 2017; Tappa, Jammalamadaka, 2018; Xu et al., 2018b). Большинство работ по использованию биоматериалов для 3D-печати содержали различные методы 3D-печати. В этой обзорной статье основное внимание уделяется использованию различных биоматериалов для 3D-печати методом FDM.

Полимолочная кислота (PLA)

PLA — это наиболее часто используемый биопластик (Chiulan et al., 2017), полученный из крахмала сельскохозяйственных растений, таких как кукуруза, сахарный тростник, сахарная свекла и пшеница (Gordobil et al., 2014; Cuiffo et al., 2017) . PLA — один из наиболее изученных термопластичных алифатических полиэфиров, образованных полимеризацией лактида с раскрытием цикла или поликонденсацией мономера молочной кислоты (Chiulan et al., 2017; Xu et al., 2018a). PLA бывает полукристаллическим или аморфным.Чистая поли (l-молочная кислота) (PLLA) или поли (D-молочная кислота) является полукристаллической, тогда как PLA с 50–93% L-молочной кислотой является аморфной. Аморфный PLA демонстрирует лучшую обрабатываемость, но плохие механические свойства по сравнению с кристаллическим (Chiulan et al., 2017). PLA является биоразлагаемым, биосовместимым, удобным в использовании и может быть легко переработан без токсичных паров (Gkartzou et al., 2017; Xu et al., 2018a). Обнаружено, что он используется для упаковки и изготовления нескольких биомедицинских устройств, таких как ортопедические имплантаты, системы доставки лекарств, хирургические швы и каркасы тканевой инженерии (Chiulan et al., 2017; Xu et al., 2018a). Свойства PLA, такие как низкая температура стеклования (T g = 60 ° C-65 ° C) и температура плавления (T m = 173 ° C-178 ° C), более низкий коэффициент теплового расширения и отсутствие Адгезия к печатной поверхности делает его перспективным термопластом для целей 3D-печати (Chiulan et al., 2017; Cuiffo et al., 2017). Однако низкая термическая стабильность, высокая скорость разложения во время обработки, хрупкость по своей природе, низкая ударная вязкость, чувствительность к влаге и сравнительно более высокая стоимость, чем у стандартного полиолефина, ограничивают его применение (Gordobil et al., 2014; Чиулан и др., 2017; Гкарцу и др., 2017; Mimini et al., 2019). Средняя рыночная цена гранул PLA составляет 5,5 долларов США / кг, тогда как цена полипропилена и полиэтилена высокой плотности составляет около 1,6 и 1,7 доллара США / кг соответственно (Vandi et al., 2018; Woern et al., 2018).

3D-печать PLA

Jo et al. (2018) использовали нить PLA для 3D-печати объектов и исследовали влияние толщины слоя, внешнего тепла и давления на 3D-объект, напечатанный FDM. Авторы обнаружили, что толщина слоя напрямую влияет на механические свойства печатаемого объекта, и эти свойства можно улучшить при термическом нагреве.Авторы также заметили, что при нагревании печатаемого объекта, имеющего небольшую толщину слоя, прочность на разрыв и модуль упругости увеличиваются. Это произошло из-за улучшения связи между растром и растром и слоем со слоем. Применение более высокого внешнего давления привело к аналогичному улучшению прочности на разрыв и модуля печатного объекта. Кроме того, Jo et al. (2018) упомянули, что контроль толщины слоя, внешнего нагрева и давления помог уменьшить пустоты во внутренней структуре печатаемого объекта и создать объект с лучшей отделкой и улучшенными механическими свойствами.Точно так же (Rajpurohit and Dave, 2018) изучили влияние угла растра, высоты слоя и ширины растра на свойства растяжения деталей из PLA, напечатанных FDM, где они обнаружили самую высокую прочность на растяжение при угле растра 0 °. Те образцы, которые имели меньшую высоту слоя, показали более высокую прочность на разрыв из-за большей площади соединения. Авторы также наблюдали более высокую прочность на разрыв образца, имеющего в определенной степени большую ширину растра, но после этого она снизилась из-за образования пустот, что способствовало возникновению и распространению трещин.Другие авторы, такие как Ян и др. (2019) использовали печатные детали FDM PLA для исследования влияния диаметра сопла, температуры ожижителя, скорости экструзии, скорости заполнения и толщины слоя на прочность на разрыв, шероховатость поверхности и время сборки напечатанных деталей. Полученные результаты показали, что диаметр сопла и толщина слоя являются наиболее влияющими факторами на прочность на разрыв, шероховатость поверхности и время сборки печатных деталей. Авторы также обнаружили, что с большим диаметром сопла, высокой экструзией, скоростью заполнения и большей толщиной слоя прочность на разрыв и шероховатость поверхности печатных деталей заметно увеличиваются, тогда как влияние температуры разжижителя и скорости экструзии на шероховатость поверхности меньше.Ян и др. (2019) далее отметили сокращение времени наращивания с увеличением диаметра сопла, скорости заполнения и толщины слоя. Кроме того, Alafaghani et al. (2017) изучили влияние параметров процесса, таких как направление построения, скорость печати, температура экструзии, высота слоя, процент заполнения и шаблоны заполнения, на механические свойства и размерную точность образцов PLA, напечатанных методом FDM. Они пришли к выводу, что направление строительства, температура экструзии и высота слоя больше влияли на параметры по сравнению с процентом заполнения, рисунком заполнения и скоростью печати на точность размеров и механические свойства.Для деталей 3D-печати с более высокой точностью размеров направление детали должно быть параллельно ориентации слоя, а не ориентации здания, что должно сопровождаться более низкой высотой слоя и температурой экструзии. Кристалличность, термическое сопротивление, модуль и прочность образца PLA, напечатанного FDM, также могут быть увеличены за счет увеличения температуры слоя (Benwood et al., 2018). Benwood et al. (2018) отметили, что для максимальной прочности связи между нанесенными слоями температура слоя должна быть выше температуры стеклования.

Другая группа, Afrose et al. (2016) изучали влияние ориентации сборки на усталостное поведение деталей из PLA, изготовленных методом FDM. Детали, которые имели ориентацию X-сборки, показали более высокий предел прочности на разрыв, чем Y- и 45-градусную ориентацию при статической нагрузке. При растягивающей нагрузке усталостная долговечность была выше у образца PLA с ориентацией сборки под 45 ° и более высокой способностью накапливать энергию деформации по частям.

При сравнении механического отклика из PLA, напечатанного на 3D-принтере, и PLA, полученного литьем под давлением, Song et al.(2017) обнаружили, что образец, напечатанный на 3D-принтере, обладает повышенной прочностью из-за его слоистой и нитевидной природы. Кроме того, образец, напечатанный на 3D-принтере, имел повышенную кристалличность и пониженную пластичность.

Из всех этих документов, связанных с FDM-печатью PLA, было обнаружено, что исследования с PLA в основном проводились для изучения влияния параметров процесса, ориентации детали и окружающей среды на FDM-печать. Некоторые параметры, такие как толщина слоя, направление построения, угол растра, ширина растра, плотность заполнения, температура экструзии и температура слоя сильно повлияли на механические свойства, тогда как скорость экструзии, скорость печати и рисунок заполнения не оказали существенного влияния на механические свойства.Помимо этого, машина для 3D-печати и компоненты программного обеспечения в равной степени играют важную роль в механических свойствах печатных деталей. Во всех этих исследованиях использовались разные типы принтеров, которые были совместимы с различным программным обеспечением для нарезки и условиями процесса. Поэтому было бы несправедливо делать обобщения и делать выводы по их результатам. Для обобщения и сравнения различных сценариев исследования необходимо разработать стандартный набор условий и параметров для принтеров FDM и печатных тестовых образцов FDM.

В таблице 2 представлена ​​сводная информация о влиянии различных параметров печати на механические свойства образцов PLA, напечатанных методом FDM.

Таблица 2 . Влияние параметров печати на механические свойства образца PLA, напечатанного методом FDM.

3D-печать композитов PLA

Производство PLA требует точных условий реакции, таких как температура и давление, что приводит к более высокому потреблению энергии. В дополнение к этому, PLA на основе кукурузы вызвала растущую озабоченность по поводу продовольственного кризиса.Добавление наполнителей к PLA не только уменьшит количество использования PLA и решит проблему продовольственного кризиса, но также снизит стоимость по сравнению с использованием чистого PLA. Плохие термические и механические свойства PLA ограничивают его использование во многих инженерных приложениях (Nguyen et al., 2018a). Chiulan et al. (2017) также упомянули, что PLA не может должным образом имитировать природу (например, архитектуру нативной кости, колонизацию клеток). Следовательно, чтобы расширить его применимость как для инженерных, так и для биомедицинских применений, его необходимо смешивать с наполнителями.

Tao et al. (2017) разработали композитную нить из PLA и 5 мас.% Древесной муки (WF) с размером частиц 14 мкм для печати 3D-объекта методом FDM. Объект, напечатанный из композитной нити, выглядел как объект из дерева по сравнению с объектом, изготовленным из чистой нити PLA. Из-за гидрофильной природы WF и гидрофобной природы PLA была плохая межфазная связь, что привело к появлению четких промежутков между границей PLA и WF. Более того, размер частиц древесного порошка или любого другого материала, который нужно смешать с PLA, должен быть ультратонким, чтобы предотвратить засорение сопла во время печати (Wimmer et al., 2015). Также следует учитывать свойства древесных частиц и их совместимость с термопластичным полимером, поскольку они влияют на свойства древесно-полимерной композитной нити (Kariz et al., 2018). Кроме того, свойства композитной нити будут изменяться в зависимости от содержания древесины. Кариз и др. (2018) обнаружили, что увеличение концентрации древесины приводит к снижению плотности волокна. Было небольшое увеличение прочности на разрыв при увеличении содержания древесины на 10%, но дальнейшее увеличение содержания древесины привело к снижению прочности на разрыв.Guo et al. (2018) получили аналогичный результат плохих механических свойств при увеличении содержания ВФ тополя в ПЛА. Они исследовали различные упрочняющие агенты для композитной нити PLA / WF, а именно термопластичный полиуретан (TPU), поликапролактон (PCL) и поли (этилен-кооктен) (POE), и обнаружили, что среди всех TPU относительно лучше совместим с композит PLA / WF. Они также упомянули, что были увеличены ударная вязкость, предел прочности на разрыв, пластичность, комплексная вязкость и модуль упругости композита.Айрилмис (2018) изучил влияние толщины слоя на шероховатость поверхности и смачиваемость 3D-печатного объекта, изготовленного из нити PLA / WF, и обнаружил прямое влияние толщины слоя на оба свойства. Было замечено, что с увеличением толщины слоя как шероховатость поверхности, так и смачиваемость увеличиваются для 3D-печатного объекта из нити PLA / WF.

Другая группа, Daver et al. (2018) успешно разработали композитную нить из PLA и 5 мас.% Пробки для применения FDM.Было обнаружено, что с увеличением содержания пробки от 0 до 50 мас.% Прочность на разрыв, модуль упругости и удлинение при разрыве уменьшались с 60 до 10 МПа, от 3,35 до 1 ГПа и от 1,53 до 0,15% соответственно. С другой стороны, ударная вязкость сначала уменьшалась, а при дальнейшем добавлении пробки увеличивалась. При дальнейшем добавлении биоразлагаемого пластификатора под названием трибутилцитрат (ТБЦ) пластичность композита повысилась, но их прочность и модуль упругости снизились. При сравнении образца, напечатанного на 3D-принтере, и образца, изготовленного методом прессования, изготовленного из композита пробка-PLA, было обнаружено, что образец, напечатанный на 3D-принтере, имел большее удлинение при разрыве, чем последний.Однако его модуль упругости и предел прочности на разрыв были ниже, чем у образца, полученного прессованием.

Мерфи и Коллинз (2018) работали над разработкой полностью разлагаемых биокомпозитных нитей для применения FDM из микрокристаллической целлюлозы (MCC) и PLA. Они обнаружили, что при добавлении MCC от 1 до 3 мас.% Кристалличность PLA и запасной модуль биокомпозита увеличиваются. Донг и др. (2017) экструдировали композитную нить для нанесения FDM из чистых PLA и привитых поли (молочной кислоты) нановолокон целлюлозы (PLA-g-CNFs), где PLA-g-CNFs получали путем прививки мономеров L-лактида на целлюлозные нановолокна (CNF). .Композитная нить имеет улучшенный модуль упругости за счет включения PLA-g-CNF. Самый высокий модуль упругости и предел прочности при растяжении 2800 и 39 МПа, соответственно, были получены при 3 мас.% PLA-g-CNF. Авторы также обнаружили, что при отжиге экструдированных композитных нитей кристалличность композитных нитей увеличивалась, что приводило к улучшению механических свойств.

Xu et al. (2018a) применили подход смешивания растворителей для равномерного смешивания галакто-глюкоманнана (GGM), типа гемицеллюлозы, обнаруженного в мягкой древесине, и PLA.Этот смешанный композит использовался для изготовления нити для применения FDM и показал более высокий модуль упругости и пониженную термостабильность, чем чистый PLA. PLA с содержанием GGM до 20 мас.% Демонстрировал модуль упругости при изгибе, аналогичный модулю упругости PLA около 3,2 ГПа.

Лигнин — второй по распространенности полимер растительного происхождения, получаемый в качестве побочного продукта в целлюлозно-бумажной промышленности и производстве биоэтанола. С целью использования другого типа лигнина для производства продукта с добавленной стоимостью Mimini et al.(2019) использовали его и сравнили совместимость крафт-лигнина (KL), органосульфоната (OSL) и лигносульфоната (LS) с PLA для производства биокомпозитных нитей для 3D-печати. Механическое поведение образца KL / PLA было плохим, тогда как образец OSL / PLA показал более высокую совместимость по сравнению с другими. Композиты KL / PLA и OSL / PLA показали лучшую термостойкость по сравнению с LS. Не наблюдалось улучшения прочности PLA на изгиб при добавлении любого из этого лигнина. Аналогичным образом Gkartzou et al.(2017) провели исследование с использованием PLA с дешевым крафт-лигнином, в ходе которого было обнаружено, что добавление лигнина приводит к тому, что образец смеси становится неоднородным, что приводит к увеличению шероховатости поверхности и влияет на термическую стабильность. Фактически, было увеличение хрупкости PLA из-за агрегатов лигнина, в то время как не наблюдалось отрицательного воздействия на модуль упругости. Авторы также обнаружили, что при добавлении лигнина от 0 до 15 мас.% Прочность на разрыв и относительное удлинение при разрыве композита PLA / лигнин снизились с 56 до 41 МПа и 4.С 57 до 1,88% соответственно.

Domínguez-Robles et al. (2019) приготовили нити для 3D-печати, обладающие антиоксидантными свойствами, с использованием PLA и (3 мас.%) Лигнина. Материалы, напечатанные из этих нитей, могут быть использованы в различных областях здравоохранения, таких как заживление ран. Нити получали экструзией гранул PLA, покрытых лигнином и касторовым маслом. Из-за включения лигнина Domínguez-Robles et al. (2019) обнаружили увеличение максимальной нагрузки до разрушения и более высокую смачиваемость.

Композитная нить для 3D-печати была разработана с использованием PLA и биоуглерода, полученного в результате пиролиза стеблей пшеницы, а также были изучены характеристики обработки и износа напечатанного образца (Welzel et al., 2018). Было обнаружено, что образцы, изготовленные из PLA и 30 об.% Биоуглерода, имели меньший объем износа и высокий коэффициент трения с меньшими колебаниями. Они также упомянули, что с увеличением об.% Биоуглерода в композите увеличиваются пустоты в печатных образцах и возникают трудности с печатью из-за засорения сопла.

Ou-Yang et al. (2018) подготовили нить из смеси PLA / поли (бутиленсукцинат) (PBS) для 3D-печати, где они обнаружили, что все смеси обладают превосходными технологическими свойствами. Смеси, содержащие более 40 мас.% PLA, имели гладкую печать без каких-либо искажений или отслоений от поверхности для печати, более высокие прочность на разрыв, модуль упругости и вязкость расплава, и показали лучшую пригодность для FDM. Максимальная прочность на разрыв напечатанного образца составляла 21 МПа для смешанного состава PBS / PLA (40/60).

Изучение влияния направления 3D-печати на термические и механические свойства образца, напечатанного из композитной нити PLA / полигидроксиалканоат (PHA), показало, что образец, напечатанный вертикально, имел лучшие механические свойства, чем образец, напечатанный горизонтально (Gonzalez Ausejo et al. ., 2018б). Образец с горизонтальной печатью имел более длительное время разрушения, чем образец с вертикальной печатью, и разрушение было более отчетливым при 50 ° C. Основываясь на наблюдении, время контакта образца с платформой для печати влияло на их кристаллическую фазу; однако дополнительное исследование пришло к выводу, что не только время контакта образца с печатной поверхностью влияет на кристалличность, но и размер образца играет жизненно важную роль (Gonzalez Ausejo et al., 2018а). В процессе печати образец, имеющий меньшую площадь поверхности, имел повышенную кристаллическую фазу.

Antoniac et al. (2019) экструдировали нить, состоящую из PLA + Mg + витамина E (α-токоферол), диаметром 1,75 мм для изготовления тестовых образцов с использованием процесса FDM. Они обнаружили хорошую интеграцию между Mg и матрицей PLA благодаря использованию витамина E во время подготовки материала. Однако, согласно полученным результатам, авторам не удалось гарантировать равномерное распределение Mg с матрицей PLA.

Прашанта и Роджер (2017) исследовали образец, напечатанный на 3D-принтере, состоящий из нанокомпозитов PLA / графен, содержащих 10 мас.% Графена в матрице PLA. Было обнаружено, что образец, напечатанный из этих нитей методом FDM, имел улучшенные термические и механические свойства по сравнению с объектом, напечатанным из чистых нитей PLA. Добавление 10 мас.% Графена в PLA увеличило модуль и прочность PLA с 1827 до 2454 МПа и от 31,6 до 40,2 МПа соответственно. Кроме того, равномерное распределение графена в матрице PLA также было обнаружено с помощью сканирующей электронной микроскопии печатного объекта.

Ferreira et al. (2017) сравнили 3D-печатные PLA и PLA с углеродными волокнами (CF) (армированными 15 мас.% Коротких CF длиной около 60 мкм) и обнаружили, что армированный материал имел повышенную жесткость в направлении печати из-за выравнивания коротких CF в направлении печати. Однако они обнаружили, что при добавлении коротких CF отпечатанные образцы оказывались хрупкими. Наблюдалась плохая адгезия между PLA и CF, возможно, из-за более короткой длины CF.

Rasselet et al.(2019) обнаружили улучшенные свойства при растяжении и пластичность 3D-печатного объекта из смеси PLA / полиамид 11 (PA11) с включением 3 мас.% Йонкрила, многофункционального эпоксида. По результатам SEM поверхности излома при растяжении они наблюдали улучшенную межфазную адгезию, которая была связана с Joncryl. Они наблюдали максимальную прочность на разрыв и относительное удлинение при разрыве 58,8 МПа при содержании Йонкрила 2 мас.% И 9,8% при содержании Йонкрила 3 ​​мас.% Соответственно. Образцы, напечатанные на 3D-принтере из композита PLA / PA11, показали хрупкую природу по сравнению с образцом, полученным методом впрыска.Это произошло из-за плохой адгезии и пористости между нанесенными слоями, тогда как модуль упругости был выше для образца, напечатанного FDM, по сравнению с образцом, полученным литьем под давлением.

Чтобы уменьшить чрезмерное использование и высокую стоимость PLA, а также расширить его применимость в разнообразных областях, усилилась тенденция использования различных наполнителей с PLA для разработки биокомпозитных нитей. Среди всех этих наполнителей WF является широко изученным биоматериалом, используемым для создания композитных волокон.Помимо WF, CNF и лигнин являются двумя другими многообещающими материалами на биологической основе, которые имеют обильный и устойчивый источник и нуждаются в дальнейших исследованиях и разработках. Содержание наполнителя, размер наполнителя и параметры печати оказали большое влияние на свойства печатаемых деталей. Следовательно, необходимо сначала определить область применения подготовленных композитов, а влияющие параметры должны быть настроены оптимальным образом в соответствии с требуемыми свойствами. Необходимо провести исследование нескольких добавок, чтобы улучшить свойства композитов, чтобы они могли заменить широко используемые композитные нити на нефтяной основе.

В таблице 3 приведено краткое описание влияния различных наполнителей и их концентрации на механические, термические и морфологические свойства композитов PLA.

Таблица 3 . Резюме механических, термических и морфологических свойств композитов PLA.

Полигидроксиалканоат (PHA)

PHA — один из природных полимеров, полученных в результате полимеризации микроорганизмов под действием эйкозановой кислоты (Wu and Liao, 2017a). Согласно Chiulan et al.(2017), при некоторых несбалансированных условиях выращивания, таких как низкая концентрация азота, фосфора, кислорода или магния и избыток углерода, некоторые бактерии синтезируются и превращаются в включения с образованием ПГА. Несмотря на многообещающие свойства, такие как биоразлагаемость, биосовместимость, технологичность и сопоставимые механические свойства, более высокая стоимость производства ограничивает возможности его применения. Средняя рыночная цена на гранулы PHA составляет около 7 долларов США за кг; однако цена может быть выше (выше 10 долларов США / кг) для биомедицинского применения (Vandi et al., 2018). Среди различных ПГА наиболее изученными являются поли (3-гидроксибутират) (ПОБ) и поли (3-гидроксибутират-со-3-гидроксивалерат) (ПОБВ) (Chiulan et al., 2017). Меньшее количество атомов углерода и более короткая длина цепи ПГБ приводят к хрупкости, жесткости и плохим технологическим свойствам. PHBV образуется путем сополимеризации с гидроксивалератом (HV), поэтому он имеет более длинную цепь и является пластичным по природе (Chiulan et al., 2017; Menčík et al., 2018).

3D-печать композитов PHA

Включение наполнителей в PHA для изготовления биокомпозитных нитей для применения FDM, безусловно, является способом повышения ценности и снижения стоимости PHA (Vandi et al., 2018). Ву и Ляо (2017a) сравнили образцы, напечатанные на 3D-принтере из композитной нити PHA / WF и композита PHA (PHA-g-MA) / WF с привитой малеиновой кислотой. Они обнаружили, что нить, напечатанная из композитной нити PHA-g-MA / WF, имеет лучшие механические свойства и более высокое качество, обрабатываемость и водостойкость, чем у композитной нити PHA / WF. Также было обнаружено, что с добавлением WF наблюдалось усиление антибактериальных свойств, но снижение температуры плавления композита.

Vaidya et al. (2019) смешали PHB с лигнином биопереработки, чтобы сформировать биокомпозитную нить для 3D-печати. Они пришли к выводу, что не было реакции между лигнином и ПГБ внутри композитной нити, поскольку не наблюдалось значительного изменения температуры плавления, разложения и кристаллизации ПГБ. Однако запасной модуль ПГБ был снижен с 4,1 до 1,7 ГПа с 20 мас.% Лигнина. Они также показали, что лигнин в композите помогает улучшить межслойную адгезию и снижает деформацию объекта 3D-печати.

Menčík et al. (2018) обнаружили, что добавление пластификатора, такого как ацетилтрибутилцитрат и трибутилцитрат, увеличивало удлинение при разрыве смесей PHB / PLA на 308 и 155% соответственно. СЭМ-изображение образца, напечатанного на 3D-принтере, напечатанного из нити 60% PHB / 25% PLA / 15% пластификатора (ацетилтрибутилцитрат и трибутилцитрат), имело гладкую поверхность и компактную площадь без больших отверстий. Ву и Ляо (2017b) обнаружили улучшенные механические, термические, проводящие и антибактериальные свойства нитей для 3D-печати, разработанных из привитого малеиновой кислотой PHA (PHA-g-MA) и окисленных кислотой многослойных углеродных нанотрубок (MWCNT), что может быть связано с взаимодействие между нанотрубками и матрицей ПГА.Прочность на разрыв и модуль PHA-g-MA были увеличены с 16 до 32 МПа и от 350 до 467 МПа, соответственно, с добавлением 1 мас.% MWCNTs-COOH, но уменьшились при дальнейшем увеличении содержания наполнителя. Wu et al. (2017) далее работали над разработкой композитных нитей для 3D-печати с использованием полигидроксиалканоата с привитым малеиновым ангидридом (PHA-g-MA) и пальмового волокна, обработанного связующим агентом (TPF). Лучшая совместимость TPF с PHA-g-MA привела к повышению прочности на разрыв. Они обнаружили, что предел прочности на разрыв и модуль Юнга композита были увеличены на 7 и 65 МПа, соответственно, при содержании ТПФ в нити 20 мас.%.Однако наблюдалось уменьшение модуля Юнга композитной нити с увеличением содержания TPF выше 20 мас.%, Что, возможно, было связано с агрегацией TPF.

Исследования, касающиеся FDM-печати композитов PHA, увеличились за последние несколько лет. WF, лигнин, пальмовые волокна и PLA — это некоторые биоматериалы, которые использовались вместе с PHA для изготовления композитных нитей для 3D-печати. Добавление биоматериалов с PHA уменьшит использование PHA и сможет преодолеть один из недостатков PHA, т.е.е., более высокая себестоимость продукции. Из приведенных выше обзоров было обнаружено, что модификация PHA прививкой малеиновой кислоты приводит к улучшенному взаимодействию между матрицей PHA и наполнителем, что дополнительно улучшает механические свойства композитов. Следовательно, совместимость различных других биоматериалов и различных стратегий смешивания с PHA необходимо изучить для разработки композитных нитей PHA. Кроме того, следует определить область их применения и соответственно провести оптимизацию свойств.

В таблице 4 представлено влияние различных наполнителей и их концентрации на механические, термические и морфологические свойства композитов ПГА.

Таблица 4 . Резюме механических, термических и морфологических свойств композитов ПГА.

3D-печать композитов из полимеров и биофилеров на нефтяной основе

Помимо использования полимерной матрицы на биологической основе, было проведено несколько исследований полимерной матрицы на нефтяной основе с бионаполнителем.Полимеры на нефтяной основе, такие как ABS, нейлон, акриловый стиролакрилонитрил (ASA) и ударопрочный полистирол (HIPS), имеют лучшие механические свойства по сравнению с PLA и PHA. Есть несколько биоматериалов, таких как рисовая солома, лигнин и древесная мука, которые считаются побочными продуктами и имеют низкую рыночную цену. Включение таких бионаполнителей в эти полимеры не только уменьшит использование полимеров на нефтяной основе, но также повысит ценность бионаполнителей.

Дадмун и др. (2017) исследовали влияние нанокристалла целлюлозы, покрытого лигнином (L-CNC), на композитную нить L-CNC / ABS для 3D-печати и обнаружили, что с добавлением 4 мас.% L-CNC прочность на разрыв увеличивалась, но затем снижалась. при дальнейшем добавлении 10 мас.%, при этом модуль упругости при растяжении увеличивался до 6 мас.% L-CNC, а затем снижался при увеличении содержания наполнителя.Кроме того, нанокомпозиты L-CNC / ABS, напечатанные на 3D-принтере, обладают улучшенной термической стабильностью, хорошей дисперсией и межфазной адгезией.

Osman et al. (2018) обнаружили значительное снижение прочности на растяжение до 10 мас.% Рисовой соломы (RS) в ABS, но при дальнейшем добавлении рисовой соломы в композит ABS / RS падение прочности на растяжение уменьшилось. Они также указали, что причиной плохих механических свойств композита ABS / RS была пористость. С увеличением RS увеличивалась пористость, что приводило к снижению механических свойств.

Nguyen et al. (2018b) обнаружили, что модуль упругости остается сопоставимым с добавлением лигнина (40 мас.%) В АБС. Проблема повышенной хрупкости из-за добавления лигнина в АБС была решена добавлением акрилонитрил-бутадиенового каучука (NBR41, содержание нитрила 41 мол.%). Композит АБС / лигнин продемонстрировал отличную пластичность и значительное увеличение прочности на разрыв при добавлении 10 мас.% NBR41. Механические свойства были дополнительно улучшены при добавлении всего 10 мас.% CF в композит АБС / лигнин / NBR41.Акато и др. (2015) показали, что добавление 10 мас.% ПЭО (полиэтиленоксида) в композит АБС / лигнин (30 мас.%) Показало свойства, аналогичные свойствам чистого АБС. Nguyen et al. (2018a) провели исследование композита нейлон 12 / лигнин из твердой древесины (6: 4), где они наблюдали значительное увеличение прочности и жесткости материала при добавлении CF.

Akato et al. (2015) показали, что использование крафт-лигнина имитирует сильную обонятельную реакцию, что может отрицательно сказаться на коммерческом подходе.Они провели дальнейшие эксперименты с использованием органосольв (Alcell) лигнина вместо крафт-лигнина и обнаружили, что неприятный запах устраняется из-за отсутствия серы. Наконец, они пришли к выводу, что все лигнинсодержащие гидроксильные группы, такие как органосольвенный лигнин, лигнин натронной пульпы и лигнин из остатков биопереработки, могут быть использованы для формирования композита. Кроме того, Nguyen et al. (2018a) отметили, что органосольвентный лигнин из твердых пород древесины обеспечивает хорошую термическую обработку и хорошие характеристики печати, в отличие от крафт-лигнина из мягкой древесины, который имеет более высокую вязкость.Tran et al. (2017) изготовили биофиламент для применения FDM из поли (ε-капролактона) (PCL), биоразлагаемого полимера и отходов какао-скорлупы. Гомогенное распределение отходов какао-скорлупы в матрице PCL наблюдали с помощью SEM, и не было значительной разницы в кристалличности и жесткости между биофиламентом PCL / какао-скорлупа и чистой нитью PCL. Согласно Tran et al. (2017), образцы, напечатанные на 3D-принтере из этих биоволокон, имели лучшую адгезию слоев и высокое разрешение.

Поскольку амилопектин с разветвленной цепью плохо обрабатывается, Kuo et al.(2016) расщепили крахмал с помощью α-изоамилазы и использовали глицерин и воду в качестве пластификатора для получения термопластичного крахмала (TPS), который был смешан с ABS для изготовления нити для 3D-печати. Физические свойства только TPS / ABS (30/70 мас.%) Не соответствовали требованиям к полимерному материалу, используемому для 3D-печати. Однако добавление агента совместимости [сополимера стирола и малеинового ангидрида (SMA)] улучшает термостабильность, текучесть и механические свойства. Когда к композиту TPS / ABS / SMA дополнительно добавляли 2 мас.% Модификатора ударной вязкости [метилметакрилат-бутадиенстирол (MBS)], композит проявлял лучшие физические свойства, чем коммерческий ABS.Однако температура теплового искажения была неудовлетворительной. Кроме того, Kuo et al. (2016) добавили TiO 2 , который улучшил термические свойства. При замене TiO 2 углеродной сажей они обнаружили дальнейшее улучшение термической стабильности, текучести и механических свойств. Нити, изготовленные из TPS / ABS / SMA / MBS / TiO 2 и TPS / ABS / SMA / MBS / CB, имеют более низкие выбросы летучих органических соединений (VOC), чем коммерческий ABS.

Применение биоматериалов для разработки биокомпозитных нитей для FDM — развивающаяся область.При просмотре нескольких статей, основанных на разработке композитных нитей с использованием полимера на нефтяной основе и бионаполнителя, было обнаружено, что механические свойства композитов ухудшаются при добавлении большего количества бионаполнителя. Несколько стратегий, таких как добавление пластификаторов, компатибилизатора и CF, были реализованы для улучшения свойств композита, сопоставимых или лучших, чем у исходных полимеров на нефтяной основе. Биоматериалы, которые имеют обильные и устойчивые источники, должны быть исследованы и использованы в качестве наполнителя в полимерной матрице для развития волокон.Помимо ABS, широко изученного полимера для изготовления биокомпозитных нитей, необходимо также провести обширные исследования совместимости различных бионаполнителей с другими полимерами на нефтяной основе, такими как HIPS, ASA, нейлон и PCL. В то же время следует увеличить внимание к настройке свойств композитов в соответствии с их применением, чтобы перенести лабораторные эксперименты на массовое производство и коммерциализацию.

Таблица 5 представляет собой краткое изложение использования различных полимеров на нефтяной основе с бионаполнителями.Он также представляет влияние содержания бионаполнителя на механические, термические и морфологические свойства композитов.

Таблица 5 . Резюме механических, термических и морфологических свойств полимеров на нефтяной основе с бионаполнителями.

Выводы

Из этого обзора было обнаружено, что материалы на биологической основе можно использовать тремя различными способами в качестве сырья для FDM. Они заключаются в следующем: (1) использование только полимеров на биологической основе, таких как PLA или PHA; (2) смешивание этих полимеров на биологической основе с наполнителями; и (3) смешивание полимеров на нефтяной основе, таких как ABS, нейлон и PCL, с наполнителями на биологической основе.Большинство исследований, проведенных в области FDM-печати PLA, были сосредоточены на изучении параметров процесса на механические свойства печатных деталей. Различные параметры печати были изменены, чтобы определить их влияние и получить отпечатанные детали с лучшими механическими свойствами. Среди этих различных параметров, направление построения, толщина слоя, угол растра, ширина растра, экструзия и температура слоя оказывают значительное влияние на механические свойства. Помимо параметров обработки, печатная машина также в равной степени отвечает за определение качества печатных деталей.Что касается полимерных биокомпозитов, были обнаружены различные биоматериалы в качестве наполнителей для разработки биокомпозитных нитей для FDM. Например, обычно в качестве наполнителей использовались древесная мука, CNF, лигнин и пальмовые волокна. Механические, термические и морфологические свойства 3D-печатных образцов из биокомпозитных нитей зависят от выбранной полимерной матрицы, размера частиц и количества наполнителя, метода его смешивания с полимерной матрицей, однородности нитей и параметров печати. По мере увеличения количества наполнителя большинство из них приводит к ухудшению механических свойств.Несмотря на множество исследований и открытий в области биокомпозитных нитей, они не получили широкого признания в промышленности. Чтобы расширить область применения биокомпозитных нитей, необходимо преодолеть такие проблемы, как низкая механическая прочность, низкая точность размеров в соответствии с проектной спецификацией и плохая адгезия слоев. Все упомянутые выше влияющие параметры должны поддерживаться оптимальным образом, чтобы печатные объекты имели сопоставимые или лучшие свойства, чем готовые изделия, полученные в традиционном производственном процессе.

Авторские взносы

SW провел обзор литературы, подготовил рукопись и отредактировал ее. SA проконсультировал SW, проверил рукопись и отредактировал ее для подачи.

Финансирование

Эта публикация была поддержана Сельскохозяйственной экспериментальной станцией Алабамы и программой Hatch (ALA014-1-19068) Национального института продовольствия и сельского хозяйства Министерства сельского хозяйства США и программой внутренних грантов Обернского университета. Данная работа является частью первых авторских требований к М.Степень S. в Обернском университете.

Конфликт интересов

Авторы заявляют, что исследование проводилось при отсутствии каких-либо коммерческих или финансовых отношений, которые могут быть истолкованы как потенциальный конфликт интересов.

Благодарности

Авторы хотели бы поблагодарить Алабамскую сельскохозяйственную экспериментальную станцию ​​(ALA014-1-19068) и программу внутренних грантов Обернского университета за финансирование этого исследования.

Список литературы

Афросе, М.Ф., Масуд, С. Х., Иовенитти, П., Никзад, М., и Сбарски, И. (2016). Влияние ориентации сборки детали на усталостное поведение материала PLA, обработанного FDM. Прог. Addit. Manuf. 1, 21–28. DOI: 10.1007 / s40964-015-0002-3

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Акато, К., Тран, К. Д., Чен, Дж., И Наскар, А. К. (2015). Самосборка макромолекул лигнина в матрице ABS с помощью поли (этиленоксида) для устойчивых композитных приложений. ACS Sustain.Chem. Англ. 3, 3070–3076. DOI: 10.1021 / acssuschemeng.5b00509

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Алафагани А., Каттави А., Альрави Б. и Гусман А. (2017). Экспериментальная оптимизация параметров обработки моделирования наплавлением: конструкторский подход. Proc. Manuf. 10, 791–803. DOI: 10.1016 / j.promfg.2017.07.079

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Antoniac, I., Popescu, D., Zapciu, A., Antoniac, A., Микулеску Ф. и Молдован Х. (2019). Наполненный магнием материал из полимолочной кислоты (PLA) для 3D-печати на основе нитей. Материалы 12: 719. DOI: 10.3390 / ma12050719

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

ASTM International (2013). F2792-12a — Стандартная терминология для технологий аддитивного производства.

Айрилмис, Н. (2018). Влияние толщины слоя на свойства поверхности материалов для 3D-печати, изготовленных из древесной муки / нити PLA. Polym. Тестовое задание. 71, 163–166. DOI: 10.1016 / j.polymertesting.2018.09.009

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Баумерс, М., Дюфлоу, Дж. Р., Фланаган, В., Гутовски, Т. Г., Келленс, К., и Лифсет, Р. (2017). Диаграмма экологических аспектов аддитивного производства и 3D-печати. J. Ind. Ecol. 21, S9 – S14. DOI: 10.1111 / jiec.12668

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Бенвуд, К., Ансти, А., Анджеевски, Дж., Мисра, М., и Моханти, А.К. (2018). Повышение ударной вязкости и термостойкости моделей, напечатанных на 3D-принтере: взаимосвязь структуры, свойств и обработки при моделировании наплавленного осаждения (FDM) поли (молочной кислоты). ACS Omega 3, 4400–4411. DOI: 10.1021 / acsomega.8b00129

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Кэмпбелл, Т., Уильямс, К., Иванова, О., и Гаррет, Б. (2011). Может ли 3D-печать изменить мир? Технологии, возможности и последствия аддитивного производства. Вашингтон, округ Колумбия: Атлантический совет.

Google Scholar

Чонье, Л., Гессасма, С., Бельхабиб, С., Делла Валле, Г., Лурдин, Д., и Лерой, Э. (2018). Экструзия материалов из растительных биополимеров: возможности и проблемы для 3D-печати. Доп. Manuf. 21, 220–233. DOI: 10.1016 / j.addma.2018.03.016

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Чим, Х., Хутмахер, Д. В., Чоу, А. М., Оливейра, А. Л., Рейс, Р. Л., Лим, Т. К. и др.(2006). Сравнительный анализ модификаций материалов каркасов для несущих нагрузок в инженерии костной ткани. Внутр. J. Oral Maxillofac. Surg. 35, 928–934. DOI: 10.1016 / j.ijom.2006.03.024

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Куиффо М.А., Снайдер Дж., Эллиотт А.М., Ромеро Н., Каннан С. и Халада Г. П. (2017). Влияние процесса печати методом наплавления (FDM) на химический состав и структуру полимолочной кислоты (PLA). Заявл.Sci. 7: 579. DOI: 10.3390 / app7060579

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Дадмун М., Фэн X., Ван С., Ян З., Се Ю. и Ростом С. С. Х. (2017). Структурные, механические и термические свойства нанокомпозитов L-CNC / акрилонитрил-бутадиен-стирол, напечатанных на 3D-принтере. J. Appl. Polym. Sci. 134: 45082. DOI: 10.1002 / app.45082

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Дэвер Ф., Ли, К. П. М., Брандт, М., и Шанкс, Р. (2018).Композитные нити пробка – PLA для моделирования наплавкой. Compos. Sci. Technol. 168, 230–237. DOI: 10.1016 / j.compscitech.2018.10.008

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Домингес-Роблес, Дж., Мартин, Н., Фонг, М., Стюарт, С., Ирвин, Н., Риал-Хермида, М., и др. (2019). Антиоксидантные композиты PLA, содержащие лигнин, для 3D-печати: потенциальный материал для приложений здравоохранения. Фармацевтика 11: 165. DOI: 10.3390 / фармацевтика11040165

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Донг, Дж., Ли, М., Чжоу, Л., Ли, С., Мэй, К., Сюй, X., и др. (2017). Влияние привитых целлюлозных нановолокон и постэкструзионного отжига на избранные свойства поли (молочной кислоты) нитей для 3D-печати. J. Polym. Sci. Часть B Polym. Phys. 55, 847–855. DOI: 10.1002 / polb.24333

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Эккер, Дж. В., Кракалик, М., Хильд, С., и Хайдер, А. (2017). Экструзия-печать 3D-материалов с биополимерами: обзор. Chem.Матер. Англ. 5, 83–96. DOI: 10.13189 / cme.2017.050402

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Феррейра Р. Т., Аматте И. К., Дутра Т. А. и Бюргер Д. (2017). Экспериментальная характеристика и микрография 3D-печатных PLA и PLA, армированных короткими углеродными волокнами. Compos. Часть B англ. 124, 88–100. DOI: 10.1016 / j.compositesb.2017.05.013

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Gkartzou, E., Koumoulos, E.P., и Charitidis, C.А. (2017). Производство и обработка 3D-печати термопластической нити на биологической основе. Manuf. Откр. 4:14. DOI: 10.1051 / mfreview / 2016020

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Gonzalez Ausejo, J., Rydz, J., Musioł, M., Sikorska, W., Janeczek, H., Sobota, M., et al. (2018a). Трехмерная печать гантелевидных образцов из PLA и PLA / PHA с перекрестными и поперечными узорами в качестве перспективных материалов в новых областях применения: прогнозное исследование. Polym.Деграда. Stab. 156, 100–110. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2018.08.008

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Gonzalez Ausejo, J., Rydz, J., Musioł, M., Sikorska, W., Sobota, M., Włodarczyk, J., et al. (2018b). Сравнительное исследование направлений трехмерной печати: деградация и токсикологический профиль смеси PLA / PHA. Polym. Деграда. Stab. 152, 191–207. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2018.04.024

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Гордобыль, О., Эгуес И., Ллано-Понте Р. и Лабиди Дж. (2014). Физико-химические свойства смесей лигнина PLA. Polym. Деграда. Stab. 108, 330–338. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2014.01.002

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Гоянес А., Дет-Аморнрат У., Ван Дж., Басит А. В. и Гайсфорд С. (2016). 3D-сканирование и 3D-печать как инновационные технологии для создания персонализированных систем доставки лекарств для местного применения. J. Control. Выпуск 234, 41–48.DOI: 10.1016 / j.jconrel.2016.05.034

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Гриммельсманн, Н., Кройцигер, М., Коргер, М., Мейснер, Х., и Эрманн, А. (2018). Адгезия 3D-печатного материала к текстильным подложкам. Rapid Prototyp. J. 24, 166–170. DOI: 10.1108 / RPJ-05-2016-0086

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Го Р., Рен З., Би Х., Сун Ю. и Сюй М. (2018). Влияние упрочняющих агентов на свойства композитов из древесной муки тополя / поли (молочная кислота), изготовленных методом наплавленного моделирования. Eur. Polym. J. 107, 34–45. DOI: 10.1016 / j.eurpolymj.2018.07.035

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Харрис М., Потгитер Дж., Арчер Р. и Ариф К. М. (2019). Влияние конкретных факторов материала и процесса на прочность печатных деталей при производстве плавленых волокон: обзор последних разработок. Материалы. 12: 1664. DOI: 10.3390 / ma12101664

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Джо, В., Квон, О.С., и Мун, М.В. (2018). Исследование влияния термической обработки на механическую прочность 3D-объектов, напечатанных методом FDM. Rapid Prototyp. J. 24, 637–644. DOI: 10.1108 / RPJ-06-2017-0131

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Кариз М., Сернек М., Обучина М. и Кузман М. К. (2018). Влияние содержания древесины в филаменте FDM на свойства деталей, напечатанных на 3D-принтере. Mater. Сегодня общ. 14, 135–140. DOI: 10.1016 / j.mtcomm.2017.12.016

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Келленс, К., Баумерс, М., Гутовски, Т. Г., Фланаган, В., Лифсет, Р., и Дюфлоу, Дж. Р. (2017). Экологические аспекты аддитивного производства: отображение областей применения и их воздействия на окружающую среду. J. Ind. Ecol. 21, S49 – S68. DOI: 10.1111 / jiec.12629

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Кумар, Н., Джайн, П. К., Тандон, П., и Панди, П. М. (2018). 3D-печать гибких деталей из материала eva. Mater. Phys. Мех. 37, 124–132. DOI: 10.18720 / MPM.3722018-3

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Куо, К. К., Лю, Л. К., Тенг, В. Ф., Чанг, Х. Ю., Чиен, Ф. М., Ляо, С. Дж. И др. (2016). Приготовление сплавов биомассы на основе сополимеров крахмала и акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС) и их возможная оценка для приложений 3D-печати. Compos. Часть B англ. 86, 36–39. DOI: 10.1016 / j.compositesb.2015.10.005

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ле Дуигу А., Кастро М., Беван Р., и Мартин, Н. (2016). 3D-печать древесноволокнистых биокомпозитов: от механической до исполнительной. Mater. Des. 96, 106–114. DOI: 10.1016 / j.matdes.2016.02.018

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ли, Дж. Ю., Ан, Дж., И Чуа, К. К. (2017). Основы и приложения 3D-печати для новых материалов. Заявл. Матер. Сегодня 7, 120–133. DOI: 10.1016 / j.apmt.2017.02.004

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ли, Х., Цуй, Р., Сан, Л., Айфантис, К. Э., Фан, Ю., Фэн, К., и др. (2014). Биополимеры с печатью D для тканевой инженерии. Внутр. J. Polym. Sci . 2014. doi: 10.1155 / 2014/829145

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Лю Дж., Сун, Л., Сюй, В., Ван, К., Ю, С., и Сун, Дж. (2019). Текущие достижения и перспективы 3D-печати биополимеров природного происхождения. Carbohydr. Polym. 207, 297–316. DOI: 10.1016 / j.carbpol.2018.11.077

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Лю, З., Ван, Ю., Ву, Б., Цуй, К., Го, Ю., и Янь, К. (2019). Критический обзор технологии 3D-печати моделирования наплавлением при производстве деталей из полимолочной кислоты. Внутр. J. Adv. Manuf. Technol. 102, 2877–2889. DOI: 10.1007 / s00170-019-03332-x

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Лю З., Чжан М., Бхандари Б. и Ван Ю. (2017). 3D-печать: точность печати и применение в пищевой промышленности. Trends Food Sci. Technol. 69, 83–94. DOI: 10.1016 / j.tifs.2017.08.018

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Маццанти В., Малагутти Л. и Моллика Ф. (2019). FDM 3D-печать полимеров, содержащих натуральные наполнители: обзор их механических свойств. Полимеры 11: 1094. DOI: 10.3390 / polym11071094

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Маклаут, Т. Д., Северино, Дж. В., Адамс, П. М., Патель, Д. Н., и Залдивар, Р. Дж. (2017). Влияние ориентации печати и растрового рисунка на трещиностойкость АБС аддитивного производства. Доп. Manuf. 18, 103–109. DOI: 10.1016 / j.addma.2017.09.003

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Мельникова Р., Эрманн А. и Финстербуш К. (2014). 3D-печать текстильных конструкций методом наплавленного моделирования (FDM) с различными полимерными материалами. IOP Conf. Сер. Матер. Sci. Англ. 62: 012018. DOI: 10.1088 / 1757-899X / 62/1/012018

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Менчик П., Прикрыль Р., Стехнова И., Melčová, V., Kontárová, S., Figalla, S., et al. (2018). Влияние выбранных коммерческих пластификаторов на механические, термические и морфологические свойства биоразлагаемых смесей поли (3-гидроксибутират) / поли (молочная кислота) / пластификатор для трехмерной (3D) печати. Материалы 11: 1893. DOI: 10.3390 / ma11101893

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Метейер, С., Сюй, X., Перри, Н., и Чжао, Ю. Ф. (2014). Энергетический и материальный анализ процессов аддитивного производства с добавлением связующего. Proc. CIRP 15, 19–25. DOI: 10.1016 / j.procir.2014.06.030

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Мимини В., Сикачек Э., Хашим С. Н., Хольцвебер Дж., Хеттеггер Х., Факлер К. и др. (2019). Совместимость крафт-лигнина, органосольвенного лигнина и лигносульфоната с PLA в 3D-печати. J. Wood Chem. Technol. 39, 14–30. DOI: 10.1080 / 02773813.2018.1488875

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Мерфи, К. А., Коллинз, М.Н. (2018). Биокомпозитные нити из полимолочной кислоты, армированные микрокристаллической целлюлозой, для 3D-печати. Polym. Compos. 39, 1311–1320. DOI: 10.1002 / pc.24069

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Нго, Т. Д., Кашани, А., Имбальзано, Г., Нгуен, К. Т. К. и Хуэй, Д. (2018). Аддитивное производство (3D-печать): обзор материалов, методов, приложений и проблем. Compos. Часть B англ. 143, 172–196. DOI: 10.1016 / j.compositesb.2018.02.012

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Нгуен, Н.А., Барнс, С. Х., Боулэнд, К. К., Мик, К. М., Литтрелл, К. С., Кеум, Дж. К. и др. (2018a). Путь к повышению ценности лигнина за счет аддитивного производства высокоэффективных экологически чистых композитов с улучшенными возможностями 3D-печати. Sci. Adv. 4: eaat4967. DOI: 10.1126 / sciadv.aat4967

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Нгуен, Н.А., Боулэнд, К.С., и Наскар, А.К. (2018b). Общий метод улучшения возможности 3D-печати и межслойной адгезии композитов на основе лигнина. Заявл. Матер. Сегодня 12, 138–152. DOI: 10.1016 / j.apmt.2018.03.009

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Осман М. А., Атия М. Р., Осман М. А. и Атия М. Р. А. (2018). Исследование филамента композитного сырья ABS-рисовая солома для FDM. Rapid Prototyp. J. 24, 1067–1075. DOI: 10.1108 / RPJ-11-2017-0242

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Оу-Ян, К., Го, Б., и Сюй, Дж. (2018). Приготовление и определение характеристик смесей поли (бутиленсукцинат) / полилактид для моделирования методом осаждения методом 3D-печати. ACS Omega 3, 14309–14317. DOI: 10.1021 / acsomega.8b02549

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Перкинс И., Скитмор М. (2015). Трехмерная печать в строительной отрасли: обзор. Внутр. J. Constr. Manag. 15, 1–9. DOI: 10.1080 / 15623599.2015.1012136

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Прашанта, К., и Роджер, Ф. (2017). Многофункциональные свойства нанокомпозитов поли (молочная кислота) / графен, напечатанных на 3D-принтере, с помощью моделирования методом наплавленного осаждения. J. Macromol. Sci. Часть A Pure Appl. Chem. 54, 24–29. DOI: 10.1080 / 10601325.2017.1250311

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Раджпурохит, С. Р., Дэйв, Х. К. (2018). Влияние параметров процесса на предел прочности при растяжении детали из PLA, напечатанной методом FDM. Rapid Prototyp. J. 24, 1317–1324. DOI: 10.1108 / RPJ-06-2017-0134

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Расселет Д., Каро-Бретель А.-С., Таге А. и Лопес-Куэста Ж.-М.(2019). Реактивная совместимость смесей PLA / PA11 и их применение в аддитивном производстве. Материалы 12: 485. DOI: 10.3390 / ma12030485

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Сонг, Ю., Ли, Ю., Сонг, В., Йи, К., Ли, К. Ю., и Тагариелли, В. Л. (2017). Измерения механического отклика однонаправленного 3D-печатного PLA. Mater. Des. 123, 154–164. DOI: 10.1016 / j.matdes.2017.03.051

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Тао, Ю., Ван, Х., Ли, З., Ли, П., и Ши, С.К. (2017). Разработка и применение композитной нити на основе полимолочной кислоты, наполненной древесной мукой, для 3D-печати. Материалы 10, 1–6. DOI: 10.3390 / ma10040339

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Терехина С., Скорняков И., Тарасова Т., Егоров С. (2019). Влияние плотности заполнения на механические свойства образцов нейлона, изготовленных методом плавления нитей. Технологии 7:57.DOI: 10.3390 / technologies7030057

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Тран, Т. Н., Байер, И. С., Эредиа-Герреро, Дж. А., Фругоне, М., Лагомарсино, М., Маджио, Ф. и др. (2017). Биоволокна из отходов скорлупы какао для 3D-печати. Macromol. Матер. Англ. 302, 1–10. DOI: 10.1002 / mame.201700219

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Вайдья А. А., Коллет К., Гоглер М. и Ллойд-Джонс Г. (2019). Интеграция лигнина биопереработки хвойных пород в композиты на основе полигидроксибутирата и применение в 3D-печати. Mater. Сегодня общ. 19, 286–296. DOI: 10.1016 / j.mtcomm.2019.02.008

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Вандерплёг, А., Ли, С. Э., и Мамп, М. (2017). Применение технологии 3D-печати в индустрии моды. Внутр. J. Fash. Des. Technol. Educ. 10, 170–179. DOI: 10.1080 / 17543266.2016.1223355

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ванди, Л. Дж., Чан, К. М., Веркер, А., Ричардсон, Д., Лейкок, Б., и Пратт, С.(2018). Композиты Wood-PHA: возможности для картирования. Полимеры 10, 1–15. DOI: 10.3390 / polym10070751

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Велцель Т., Эртане Э. Г., Дорнер-Райзель А., Матнер В., Баран О. и Свобода С. (2018). Обработка и износ 3D-печатной плиты, армированной биогенным углеродом. Adv. Трибол. 2018, 1–11. DOI: 10.1155 / 2018/1763182

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Виммер Р., Штайрер, Б., Вёсс, Дж., Кодденберг, Т., и Мундиглер, Н. (2015). «3D-печать и дерево», в Wood Science and Engineering in the Third Millennium , 145–150. DOI: 10.13140 / RG.2.1.2483.6563

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Верн А. Л., МакКаслин Дж. Р., Прингл А. М. и Пирс Дж. М. (2018). RepRapable recyclebot: экструдер с открытым исходным кодом для трехмерной печати для преобразования пластика в нить для трехмерной печати. ОборудованиеX 4: e00026. DOI: 10.1016 / j.ohx.2018.e00026

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Wu, C.-S., и Liao, H.-T. (2017a). Изготовление, характеристика и применение композитов полиэфир / древесная мука. J. Polym. Англ. 37, 689–698. DOI: 10.1515 / polyeng-2016-0284

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ву, С.С., и Ляо, Х.Т. (2017b). Дизайн интерфейса экологически безопасных полиэфирных композитов с углеродными нанотрубками: изготовление, характеристика, функциональность и применение. Express Polym. Lett. 11, 187–198. DOI: 10.3144 / expresspolymlett.2017.20

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ву, С. С., Ляо, Х. Т., и Цай, Ю. X. (2017). Характеристика, биоразлагаемость и применение композитов на основе полигидроксиалканоатов, армированных пальмовыми волокнами. Polym. Деграда. Stab. 140, 55–63. DOI: 10.1016 / j.polymdegradstab.2017.04.016

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ву П., Ван Дж. И Ван Х. (2016).Критический обзор использования трехмерной печати в строительной отрасли. Автомат. Констр. 68, 21–31. DOI: 10.1016 / j.autcon.2016.04.005

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Xu, W., Pranovich, A., Uppstu, P., Wang, X., Kronlund, D., Hemming, J., et al. (2018a). Новый биовозобновляемый композит из полисахарида древесины и полимолочной кислоты для трехмерной печати. Carbohydr. Polym. 187, 51–58. DOI: 10.1016 / j.carbpol.2018.01.069

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Сюй, W., Ван, X., Сандлер, Н., Виллфер, С., и Сюй, К. (2018b). Трехмерная печать биополимеров на основе древесины: обзор, посвященный биомедицинским приложениям. ACS Sustain. Chem. Англ. 6, 5663–5680. DOI: 10.1021 / acssuschemeng.7b03924

PubMed Аннотация | CrossRef Полный текст | Google Scholar

Ян, Л., Ли, С., Ли, Ю., Янг, М., и Юань, К. (2019). Экспериментальные исследования по оптимизации параметров экструзии печатных деталей из FDM PLA. J. Mater. Англ.Выполнять. 28, 169–182. DOI: 10.1007 / s11665-018-3784-x

CrossRef Полный текст | Google Scholar

Использование метода ПЦР с перекрывающимся удлинением для слияния генов для конструирования рекомбинантных плазмид

. Март 2018; 58 (3): 273-276. DOI: 10.1002 / jobm.201700455. Epub 2018 2 января.

Принадлежности Расширять

Принадлежность

  • 1 Колледж защиты растений, Шэньянский сельскохозяйственный университет, Шэньян, Ляонин, П.Р. Китай.

Элемент в буфере обмена

Yuanyuan Lu et al. J Basic Microbiol. Март 2018 г.

Показать детали Показать варианты

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

.Март 2018; 58 (3): 273-276. DOI: 10.1002 / jobm.201700455. Epub 2018 2 января.

Принадлежность

  • 1 Колледж защиты растений, Шэньянский сельскохозяйственный университет, Шэньян, Ляонин, П.Р.Китай.

Элемент в буфере обмена

Полнотекстовые ссылки Опции CiteDisplay

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

Абстрактный

ПЦР с перекрывающимся удлинением — это метод сплайсинга генных сегментов для получения сфокусированных фрагментов для конструирования рекомбинантной плазмиды, но его сложность ограничивает его применение.Чтобы упростить протокол и повысить эффективность, мы использовали градиент температуры, чтобы заменить единственную температуру отжига в программе термоциклирования и оптимизировать соотношение шаблонов. Концентрацию каждого фрагмента доводили до 10 нг мкл -1 . Соотношение концентраций фрагментов было обратным соотношению размеров фрагментов. Продукты слитых сегментов имели длину 2000-5000 п.н. с использованием уточненного одношагового метода. Этот метод сращивает два или более эффективных фрагмента с слитым геном и производит рекомбинантную плазмиду.

Ключевые слова: концентрация и соотношение фрагментов; ПЦР с перекрытием; гены сплайсинга; состояние термоциклирования; векторное строительство.

© 2018 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Вайнхайм.

Похожие статьи

  • Расширение клонирования ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ в simpleUSER и клонирование без исключения.

    Хансен Н.Б., Любек М., Любек П.С. Hansen NB, et al. J Microbiol Methods. 2014 Янв; 96: 42-9. DOI: 10.1016 / j.mimet.2013.10.018. Epub 2013 1 ноября. J Microbiol Methods. 2014 г. PMID: 24184309

  • Одновременный сплайсинг нескольких фрагментов ДНК в одной реакции ПЦР.

    Луо В.Г., Лю Х.З., Лин У.Х., Кабир М.Х., Су Я. Луо WG и др.Биол Процедура Онлайн. 2013 9 сентября; 15 (1): 9. DOI: 10.1186 / 1480-9222-15-9. Биол Процедура Онлайн. 2013. PMID: 24015676 Бесплатная статья PMC.

  • Надежная гибридная ПЦР, опосредованная GC-богатыми перекрывающимися последовательностями.

    Ча-айм К., Фукунага Т., Хосида Х., Акада Р. Ча-аим К. и др. Ген. 2009 1 апреля; 434 (1-2): 43-9. DOI: 10.1016 / j.gene.2008.12.014. Epub 2008 29 декабря. Ген.2009 г. PMID: 19159667

  • Доступные методы сборки кассет экспрессии для синтетической биологии.

    Ван Т, Ма Х, Чжу Х, Ли А, Ду Г, Чен Дж. Ван Т. и др. Appl Microbiol Biotechnol. 2012 Март; 93 (5): 1853-63. DOI: 10.1007 / s00253-012-3920-8. Epub 2012 7 февраля. Appl Microbiol Biotechnol. 2012 г. PMID: 22311648 Рассмотрение.

  • Современная и простая конструкция плазмиды: экономия времени и средств.

    Накаяма Х., Симамото Н. Накаяма Х. и др. J Microbiol. 2014 ноя; 52 (11): 891-7. DOI: 10.1007 / s12275-014-4501-6. Epub 2014 31 октября. J Microbiol. 2014 г. PMID: 25359266 Рассмотрение.

Процитировано

1 статья
  • Разработка нового полностью человеческого антитела против PCSK9 с сильной гиполипидемической активностью с использованием стратегии на основе фагового дисплея.

    Сюй М, Лэй Г, Чен М, Ван К., Ур В, Чжан П, Ху Т, Гао Дж, Лу Ц, Мэй И, Сюй З, Бай З, Ху Х, Цзян Ю, Тан С. Сюй М. и др. EBioMedicine. 2021 Март; 65: 103250. DOI: 10.1016 / j.ebiom.2021.103250. Epub 2021 26 февраля. EBioMedicine. 2021 г. PMID: 33647772 Бесплатная статья PMC.

Условия MeSH

  • Генетика, Микробиология / методы *
  • Полимеразная цепная реакция / методы *

LinkOut — дополнительные ресурсы

  • Источники полных текстов

  • Другие источники литературы

Полнотекстовые ссылки [Икс] Wiley [Икс]

цитировать

Копировать

Формат: AMA APA ГНД NLM

12–14, 15–17 и 18 октября

Расширенные методы фьюзинга с Пэтти Грей

Трехдневный семинар — 500 долларов США.00

Мы действительно рады предложить вам мастерскую невероятной Пэтти Грей. Настоящий пионер техники плавленого стекла и невероятный инструктор. Возьмите с собой свой любимый бокал и позвольте ей показать вам, как превратить его в невероятное искусство. Более подробная информация представлена ​​ниже в календаре

Цель этого класса — научить вас навыкам, которые помогут вам художественно развиваться. Мы будем создавать наши проекты в следующих формах: 8 «x 10», 10 «круглых, 5» x 12 ½ «, 4 ¼» x 10 «8» круглых и 6 «x 6».В большинстве проектов обычно используется как минимум 2 слоя стекла, а иногда и до 4, в зависимости от техники. Некоторые проекты могут быть изменены, и у нас может быть возможность опробовать дополнительные процессы, которые вас интересуют.

День 1 — утренние примеры / демонстрации (включая расчесывание и создание витриграфа для создания тростника муррини), и это займет большую часть утра.

Проекты День 1:
  • Спроектируйте и соберите свой прямоугольник 8 дюймов x 10 дюймов (размер стекла 7 7/8 дюймов x 9 7/8 дюймов, построенный в форме плотины)
  • Спроектируйте и соберите свой круглый диаметр 10 дюймов чаша / тарелка (размер стекла 10 ¼ ”, круглая)
  • В форме 6” x6 ”у вас будет выбор:
  • Pattern Bar Slab (размер стекла 5 7/8” x5 7/8 ”, встроенная в форму дамбы )
  • Jaws Pattern Bar (размер стекла 5 7/8 «x 5 7/8», встроенный в форму дамбы)
  • Dichro — основание из черного ирида, дихро и прозрачное покрытие сверху (размер стекла 5 7/8 «x 5 7/8) ”Построен в форме плотины
  • Обсуждение / Вопросы / Очистка (давайте планировать помощь каждый день)

Проекты День 2:

  • Индивидуальные гребенки (5 ½” x 5 ½ ”, сделанные с ½ дюйма или 3/8 дюйма Полоски, без плесени).Мы обернем полоски керамическим волокном 1/8 дюйма и прикрепим полоски волокна к основе из волокна 1/8 дюйма (базовое волокно имеет квадрат 7 дюймов) с помощью швейных булавок из нержавеющей стали
  • Мозаика, выполненная в форме круга диаметром 8 дюймов. форма (размер стекла 7 7/8 дюймов)
  • Спроектируйте и соберите ваши 5 «x 12 ½» (размер стекла 4 7/8 «x 12 3/8»)
  • Создайте и соберите ваши 4 ¼ «x 10 ”(Размер стекла 4 ¼” x 10 ”) День 3 — утро / полдень
  • Обсуждение / вопросы
  • Уборка, всегда полезно для помощи.

День проектов 3:

  • Создание контура плавкой вставки в круглой форме диаметром 8 дюймов (базовое стекло 7 7/8 ”) Прозрачные стеклянные полоски будут шириной ¼”
  • Тканый проект
  • Обсуждение / вопросы
  • Очистка, это всегда полезно для помощи.

Техника изготовления ювелирных изделий из сплавленного металла

PDF Dowload будет отправлен по электронной почте через 4-12 часов после покупки.

В этом руководстве подробно рассказывается о методах сварки металлов с точными деталями и простыми шагами:

  • — Объяснение плавления металла
  • — Изготовление колец и кулона
  • — Обсудить оправу драгоценных камней в сплавленный металл
  • Этот урок можно сделать в стандартной кузнечной мастерской.Вам понадобится:
  • — Металл: серебро или золото или прочее
  • — Драгоценные камни

Вы получите:

  • — 82 Рисунки и иллюстрации
  • — 47 Страницы подробной инструкции
  • — Персональные советы по инструментам и методам

Кроме того, вы также получите бесплатное Учебное пособие по вращающимся инструментам для полировки, в котором показано, как сделать свои собственные ротационные полировальные машинки, которые вы можете использовать в учебном пособии по плавлению металла.

Фьюзинг металла дает текстуры и спонтанную форму, которые невозможно создать никаким другим способом. Текстуру расплавленного металла часто называют текстурой расплавленного металла или текстурой металла, имеющей органический вид. Имея некоторый опыт, можно в значительной степени контролировать ситуацию, чтобы конечный результат не был случайным.

Я считаю этот навык еще одним отличным приемом в моем арсенале для достижения желаемого внешнего вида и ощущения, особенно подходящего для драгоценных камней произвольной формы или когда дизайн требует естественного органического ощущения.

Обычно, когда металл плавится с использованием небольшого горячего пламени, верхняя внешняя поверхность металла плавится, а внутренняя часть остается твердой. Когда пламя быстро убирается, металл немедленно «замерзает» и сжимается, образуя впадины и гребни.

Это учебное пособие по плавленым украшениям предназначено для всех уровней обработки металлов с базовой настройкой рабочего инструмента.

Когда вы познакомитесь с техникой плавления металла, у вас откроется совершенно новый путь для расширения диапазона ваших навыков.

Техника слияния — еще один инструмент, который дает вам свободу и творческий подход в ваших проектах.
Как этот кулон, где сплавленное золото отражает опаловый огонь.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Пайка и сплавление в ювелирном деле и когда что делать

Паять или плавить — вот в чем вопрос! Буквально. Это вопрос, который мои студенты задают довольно часто. Поскольку плавление и пайка занимают одно из первых мест в моем списке методов обработки металлов, я хочу поделиться с вами некоторыми своими наблюдениями и обсудить различия и достоинства каждого метода.

Пайка включает соединение металла с использованием дополнительного металлического сплава, называемого припоем. На стык наносится небольшой кусочек припоя и нагревается горелкой. По мере того как припой плавится, а затем охлаждается, металл соединяется в месте соединения, образуя прочную связь. Таким образом спаяются медь (даже если она чистая), серебро, латунь, бронза и золото. Однако нагревание этих металлов приводит к образованию на поверхности слоя оксида меди, известного как окалина. Его необходимо удалить с помощью кислотного раствора (так называемого травильного раствора) или путем опиливания и шлифования, прежде чем можно будет выполнить дополнительную пайку детали.Это занимает много времени, но необходимо для пайки.

Фьюзинг немного другой. Этот метод требует использования чистых металлов, чистого или «чистого» серебра и золота 24 карат, а не сплавов. Для соединения (плавления) этих двух металлов между собой припой не требуется. На этот раз горелка используется для быстрого расплавления металла, и он соединяется (плавится) по мере охлаждения. Поскольку металлы чистые и не содержат меди (виновника образования накипи), обесцвечивания не происходит, а металл остается таким же блестящим, как и до нагрева горелкой.Никакого надоедливого травления не требуется.

Теперь сравним плавленые и припаянные детали, чтобы увидеть, чем они отличаются.
Это сплавленная цепь. Для изготовления цепочки отлично подходит чистое серебро, так как оно мягкое и легко поддается обработке. После сплавления кольца металлический шов исчезает, поэтому опиливание не требуется. Работу можно выполнить быстро, так как вам не нужно останавливаться и чистить изделие, прежде чем переходить к следующему шагу. И после того, как готовое изделие пролежит в стакане примерно 20 минут, оно станет блестящим и затвердеет.

Одним из недостатков является плавление чистого серебра без образования крошечного комочка на стыке.Расплавленный металл течет и следует за теплом горелки, поэтому иногда, если пламя задерживается в одном месте, расплавленный металл может скапливаться в этом месте и вызывать комок.

А теперь посмотрите на эти припаянные кольца ниже. Поскольку они изготовлены из серебра, меди и латуни, их нельзя плавить. Если вы хотите работать с другими металлами, кроме чистого серебра и чистого золота, требуется пайка.

Медное кольцо готово к пайке. Медный припой (этот вид уже содержит флюс, поэтому дополнительный флюс не требуется) помещается под соединение, деталь нагревается горелкой.Припой течет в соединение, образуя связь. На этом этапе шов все еще будет виден, и его нужно отпилить. Используйте ювелирную пилку или вытащите Dremel, чтобы удалить шов.

Теперь давайте посмотрим на пару деталей, которые я изготовил из чистого серебра и припаянных колец:

Обратите внимание на тонкий серебряный компонент. Видите, как все ссылки сидят на одном уровне? Для того, чтобы плавкий предохранитель был успешным, соединения должны быть заподлицо. А вот и предохранитель штанги. Вы действительно можете увидеть расплавленные стыки.Это классный, органичный вид, но не такой чистый, как припаянный вариант.

Вы можете увидеть кольца с комплектом припоя для медной проволоки и готовым к работе. Версия с припаянной стойкой, с неповрежденными кольцами и прочными соединениями.

Как припаянные медные, так и плавленые украшения из чистого серебра выглядят великолепно; один органический (плавленое чистое серебро), а другой — более чистые линии (припаянная медь). В сравнении ниже вы можете увидеть, как они выглядят после молотка. Они готовы стать украшением.

Итак, подведем итоги. Фьюзинг лучше всего использовать для изготовления колец и цепочек. Из него можно создавать компоненты, но помните, что вы получите «плавленый» вид в местах соединения частей. Фьюзинг работает только с чистыми металлами и имеет то преимущество, что не вызывает образования накипи. Для придания прочности его следует закалить в стакане.

Пайка используется для изготовления всех типов металлических компонентов.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.