Пвх производство: Производство ПВХ — Технология изготовления с видео как делают

Содержание

Производство ПВХ — Технология изготовления с видео как делают

Поливинилхлорид (ПВХ, PVC) — это бесцветная, прозрачная пластмасса, термопластичный полимер винилхлорида. Отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям. На воздухе не горит, обладает малой морозостойкостью (−15 °C). Нагревостойкость: +66 °C.

  • Химическая формула: [-CH2-CHCl-]n.
  • Другие названия: полихлорвинил, винил, вестолит, хосталит, виннол, корвик, сикрон, джеон, ниппеон, сумилит, луковил, хелвик, норвик.

ПВХ является достаточно старым материалом, который довольно активно используется в области под названием строительство. Словосочетание профиль ПВХ – достаточно сильно и, бесспорно, прочно обосновался в нашей бурной жизни.

Не лишним будет отметить, а также предоставить вашему довольно особому вниманию наличие некоторых промышленных свойств, которые имеют чрезвычайно большое значение. К ним относятся (в самом обязательном порядке):

  • Погодостойкость. Именно ПВХ проявляет полнейшую устойчивость абсолютно ко всем достаточно агрессивным факторам существующей именно сейчас внешней среды. В результате этого он выступает в роли самого распространенного и востребованного полимера именно для изготовления различных кровельных конструкций-покрытий.
  • Универсальность. ПВХ это такой материал, который отличается наличием и гибкости и некоторой жесткости;
  • Огнезащищенность. Этот материал является весьма трудновоспламеняемым материалом. Это достигается с помощью наличия хлора в самой его молекуле;
  • Долговечность. Срок службы достаточно большой и значительный. Речь идет о временном промежутке до 100 лет и более;
  • Гигиеничность. ПВХ выступает в роли самого распространенного полимера, целью которого является изготовление качественных изделий исключительно медицинского назначения, в том числе и удобных контейнеров для качественного хранения крови и плазмы;
  • Энергоэффективность. Поливинилхлорид имеет в своем арсенале достаточно высокую теплотворную способность. В процессе утилизации в мусоросжигателях выделяется большое количество тепла, необходимого для обогрева жилых и промышленных зданий. Особое значение имеет то, что при всем этом окружающая среда абсолютно не загрязняется.

Помимо перечисленного выше имеют место и некоторые барьерные свойства:

  • ПВХ обладает весьма низкой проницаемостью исключительно по отношению к различным жидкостям, парам и газам.
  • Экологичность. ПВХ значительно оказывает влияние на значительную экономию невозобновляемого природного сырья. Если говорить о процентном отношении, то только 43% приходится на производные нефти.
  • Возможность утилизации. Наилучшим образом, представленный материал является пригодным именно для качественной вторичной переработки.
  • Экономичность. В настоящее время ПВХ выступает в качестве самого дешевого и доступного многим крупнотоннажного полимера, который в большинстве случаев оказывает обеспечение для многих изделий самое лучшее соотношение цена-качество.

Сфера использования этого строительного материала достаточно широкая. Ее весьма активно используют в электротехнической, лёгкой, пищевой промышленности, тяжёлом машиностроении, судостроении, сельском хозяйстве, медицине, в производстве самых разнообразных стройматериалов.

Технология производства ПВХ

Процесс производства ПВХ – достаточно трудоемкий и тяжелый. Именно этому процессу необходимо уделить чрезвычайно большое внимание.

На сегодняшний день производство ПВХ, в целом осуществляется исключительно из нефтепродуктов. Тем не менее, целых 56% производства ПВХ, как и прежде, приходится на использование самой соляной кислоты – это продукт, получение которого становится возможным вполне реальным исключительно из каменной соли, а еще 44% — из этилена, который получают только лишь методом, так называемого парофазного крекирования с использованием нафты — одного из компонентов нефти.

Таким образом, вполне осознанно и обдуманно можно сделать самый полноценный вывод только о том, что абсолютно все производство зависит только лишь от самого способа получения целого ряда других исходных материалов, которые имеются в группе каждого из вас?

Видео всего процесса (Eng.):

 

Способы производства ПВХ-материалов:

  • Экструзия. Осуществляется качественная обработка, а также переработка исключительно в готовое вещество.
  • Метод вальцевания. Суть этого способа состоит исключительно в том, что наблюдается постоянное разрушение, а также направление самых различных качественных волокон пластиката исключительно вдоль самого процесса вальцевания. Благодаря именно этому методу довольно активно добиваются значительного, а также отличного качества смол с пленки винипласта.

Производство ПВХ – репортаж с завода РусВинил

Пластиковые окна являются самыми востребованными на потребительском рынке. При этом качество окон ПВХ напрямую зависит от используемого сырья. Его доля занимает около 80% в объеме ПВХ-профиля. Портал ОКНА МЕДИА посетил производство ПВХ компании «РусВинил» с целью ознакомления с этапами производства ПВХ и новыми технологиями отрасли.

Фото: завод РусВинил

Производство ПВХ на заводе «РусВинил»

«РусВинил» – один из самых инновационных предприятий России. Совместный российско-бельгийский проект, занимающийся производством поливинилхлорида и каустической соды, расположен в Нижегородской области в Кстовском районе. Соответствие современным европейским технологиям BAT(Best Available Techniques) позволяет предприятию производить различные виды ПВХ с наименьшими производственными затратами, при этом соблюдая все необходимые федеральные законы и природоохранные требования, действующие на территории Российской Федерации.

Фото: производственная площадка РусВинил

Портал ОКНА МЕДИА посетил производственную площадку завода и познакомился с инновационными технологиями производства ПВХ.

Экскурсия по производству ПВХ 

Обзорная автобусная экскурсия с осмотром производственных площадок началась с инструктажа по технике безопасности. На химическом предприятии действуют строгие правила безопасности, которые должны соблюдать без исключения все сотрудники и посетили завода. На всей территории завода можно встретить и социальные плакаты, призывающие соблюдать правила безопасности. Например, слоганы некоторых из них гласят: «Помни, что тебя ждут дома» или же «Спасибо, что работали безопасно». Все это еще раз напоминает сотрудникам завода о том, как важно соблюдать технику безопасности и, главное, осознавать собственную ответственность за возможные последствия.

После ознакомления с инструктажем, портал ОКНА МЕДИА вместе с инженером-технологом производства ПВХ осмотрели объекты заводы и посетили пульт дистанционного управления – сердце всего завода «РусВинил». Пульт дистанционного управления контролирует работу всех производств. С помощью выводимых на экран оператора данных и кривых отслеживаются процессы производства и уровень безопасности. Именно с пульта дистанционного управления происходит запуск и остановка завода и управление всеми производственными процессами.

Фото: экскурсия на РусВинил

Производственные комплексы и производства 

На территории завода имеется: участки производство электролиза, мономера и поливинилхлорида. Все производственные процессы на заводе «РусВинил» связаны между собой, что позволяет более рационально и безопасно использовать ресурсы.

Производство электролиза

В мировой практике существует три способа электролиза раствора соли – диафрагменный, ртутный и мембранный.

В результате применения

диафрагменного способа на выходе получается каустик с большим количеством примесей, кроме того при таком способе необходимо использовать асбест, который обладает канцерогенным действием, вызывающим раковые заболевания, и запрещен в Европе.

Ртутный способ подразумевает использование ртути, и согласно принятой международной конвенции все предприятия, располагающие ртутным методом электролиза должны быть перевооружены другим методом, а новым запрещено применять ртутный метод еще на этапе проектирования, несмотря на то, что на выходе получается очень чистый каустик.

Мембранный способ электролиза, который применяется на заводе «РусВинил», считается самым экологичным и энергосберегающим. Его применение позволяет экономить до 26% энергии. На выходе получается каустик высокого качества без примесей. Мембранный метод требует очень чистого солевого рассола, поэтому соль проходит двойную очистку, прежде чем поступить в электролизеры. Соль, используемая «РусВинилом», поставляется из Астраханской области Баскунчакского месторождения (соль бурого цвета, по составу схожая с морской) и из Белоруссии, которая по своему составу ближе к каменной соли.

На предприятии «РусВинил» имеется 6 электролизеров по 198 биполярных ячеек в каждом, в которых и протекает непосредственно процесс электролиза.

Фото: РусВинил

Каустическая сода

Каустическая сода – один из продуктов, производимых на предприятии и поставляемый клиентам в виде 50% раствора. Каустик является одних из продуктов процесса электролиза.

Каустическая сода имеет широкий спектр применения: в химической промышленности, в производстве минеральных удобрений, в целлюлозно-бумажной, текстильной, автомобильной, при производстве бытовой химии и производстве алюминия. В год «РусВинил» производит 225 тысяч тонн каустика.

В процессе производства электролиза синтезируется также второй продукт – хлор, который моментально передается по трубопроводу на производство мономера. Такой способ доставки сырья (без хранения) является наиболее экологичным и  безопасным, так как позволяет минимизировать возможные риски, в том числе утечки.

Производство мономера

Производство мономера является промежуточным и не имеет  на выходе готовой продукции, в отличие от электролиза и ПВХ. Основным сырьем при производстве мономера является этилен и хлор.

Процесс производства ПВХ

Поливинилхлорид входит в тройку самых распространенных полимеров и конкурирует с такими, как полиэтилен и полипропилен.

«РусВинил» производит два типа ПВХ – суспензионный и эмульсионный. Основным сырьем на этом этапе производства является произведенный на предыдущем участке мономер.

Процесс суспензионной полимеризации происходит на двух производственных линиях в корпусе, в котором установлено 5 автоклавов по 140 куб.м. каждый.

Мономер поступает в автоклавы, туда же подается вода, инициаторы, дисперсанты и прочие добавки, и при непрерывном перемешивании (что является важным условием) происходит процесс полимеризации.

Фото: Чигодайкина Ольга и Обросова Ирина, ОКНА МЕДИА, на заводе РусВинил

Каждый автоклав, куда поступает мономер и вода, представляет собой резервуар с двойным дном – основной реакционный объем, где происходит процесс полимеризации. В простенок поступает вода с градирни для охлаждения и поддержания определенной температуры процесса полимеризации. Градирня – это то место, где происходит образование воды для охлаждения, на «РусВиниле» она одна на все производства. Вода из градирни подается на производство по контуру, «циклирует». Большинство производственных процессов на заводе циклично, что говорит о высоком показателе экологичности всего предприятия.

«РусВинил» выпускает 4 марки суспензионного ПВХ, соответственно, все марки отличаются друг от друга константой Фикентчера (которая характеризует его молекулярную массу).

Температурный контроль происходит автоматически с помощью сложного математического аппарата. В процессе автоматического вычисления становится ясно, на сколько закрыть/открыть клапан, какое количество тепла необходимо «снять», чтобы провести процесс при заданной температуре для получения нужной марки суспензионного ПВХ.  Также тепло «снимается» при помощи конденсаторов, которыми оснащены автоклавы.  Реакционная смесь и вода для охлаждения не смешиваются при ведении технологического процесса.

После процесса полимеризации смесь из ПВХ и воды отправляется на отпарку, после которой поступает в корпус сушки. Корпус сушки имеет 3 линии, две из которых настроены на сушку суспензионного продукта, и одна – эмульсионного продукта. Одновременно завод может производить три марки ПВХ (2 суспензионные, 1 эмульсионную). Процесс сушки суспензионного ПВХ протекает в сушилке псевдоожиженного слоя.

После сушки продукта до содержания остаточной влаги не более 0,3% по массе ПВХ отправляется на логистическую платформу для дальнейшей транспортировки и отгрузки клиентам.

Фото: РусВинил, производственные мощности

ПВХ-С 

Суспензионный ПВХ применяется в различных сферах. Самую большую долю занимают оконные ПВХ-профили – около 40%. В строительной сфере суспензионный продукт используется в сайдинге, в трубах, листах. Также он применяется при производстве перекрывных мембран. В медицине – это блистеры, катетеры, пакеты для хранения донорской крови и ее компонентов. И даже при изготовлении банковской карты используют суспензионный ПВХ. 

Эмульсионный ПВХ производится на одной линии, состоящей из двух автоклавов по 60 куб. м. каждый. Основным сырьем для эмульсионного продукта является также мономер, вода, эмульгаторы, инициаторная группа и прочие добавки. Процесс происходит так же, как и при суспензионной полимеризации: то есть при непрерывном перемешивании и «снятии тепла», далее следует отпарка и сушка.

Области применения эмульсионного ПВХ отличаются от суспензионного. Эмульсионный продукт применяется при изготовлении обоев, напольных покрытий, искусственных кож, канцелярских и рыболовных принадлежностей, игрушек и в текстильной промышленности.

В общей сложности РусВинил производит 330 тысяч тонн поливинилхлорида в год.

Логистический комплекс 

На логистической платформе осуществляется хранение и отгрузка продукции.

Российско-бельгийский завод «РусВинил» – инновационное предприятие с уникальной логистической системой. Единственный в России оператор, который поставляет ПВХ балком. Это ноу-хау, суть которого заключается в том, что суспензионный ПВХ поставляется клиенту насыпью. ПВХ-балк – новое направление в поставке продукции клиентам, более экономически выгодное, более удобное с точки зрения хранения, более экологичное, так как у переработчика нет отходов в виде бумажных мешков или деревянных паллет.

Помимо отгрузок насыпью предприятие предоставляет ПВХ в упаковке двух типов – мешки из бумажных материалов по 25 кг и бигбэги —  мягкие контейнеры по 1 тонне. Эмульсионный ПВХ упаковывается только в мешки или поставляется насыпью; бигбэги в данном случае не используются в связи с более мелкой структурой эмульсионного ПВХ. На российском рынке больше востребованы бигбэги, на экспорт же продукция в основном идет в бумажных мешках.

Фото: РусВинил, экскурсия

Фасовка автоматизирована практически на 100%, что позволяет быстро отгружать продукцию клиентам. Что касается отгрузок насыпью, чтобы сохранить качество конечной продукции перед отправкой к клиенту полимеровозы проходят специальную проверку на соответствие стандартам гигиены.

Современное предприятие с новейшими технологиями и тотальным контролем безопасности и гигиены всего производства может с уверенностью заявлять о том, что производит качественный продукт, отвечающий всем необходимым требованиям. При этом общая численность сотрудников завода вместе с административным персоналом составляет всего 500 человек, что при таких масштабах производства говорит о высоком уровне автоматизации производства, что, несомненно, выделяет это предприятие из числа других как на российском, так и на европейском рынках.

Фото: РусВинил, завод

Безопасность — главный критерий для компании. Именно от нее зависит здоровье людей, работающих на предприятии, и состояние окружающей среды. Приятно увидеть такой современный и высокоэффективный комплекс химической промышленности, который отвечает международным требованиям безопасности. К слову, качество сырья предприятия также отвечает мировым стандартам, поэтому пользуется спросом и за рубежом.

производству ПВХ Башкирской содовой компании 55 лет

Уважаемые коллеги, ветераны!

От всей души поздравляю вас со знаменательным событием в жизни нашего трудового коллектива – 55-летием производства ПВХ!

Пройдя непростой путь становления и развития, сегодня производство ПВХ стало ключевым в Башкирской содовой компании. К сегодняшней знаменательной дате мы подошли с достойной цифрой – выработали в 2020 году более 268 тысяч тонн полихлорвиниловой смолы! И это не просто цифра – это результат работы трех сотен работников всего комплекса ВХ-ПВХ. Коллектив – вот основа успеха нашего предприятия! Отрадно, что на производстве трудится дружный сплочённый коллектив профессионалов-единомышленников, которым по плечу самые сложные задачи и высокие цели. Огромный опыт, накопленный специалистами завода за прошедшие годы, позволяет не только гордиться достижениями своих предшественников, но и с уверенностью смотреть в завтрашний день.

Производство ПВХ – ключевое для всего нашего предприятия. Оно прошло непростой путь своего становления, и несмотря ни на что с достоинством преодолело все сложности, став передовым не только в республике, но и во всей стране. Сегодня Стерлитамакский ПВХ – один из лучших продуктов России. И это звание мы удерживаем уже не один десяток лет.

Мы не останавливаемся на достигнутом и смело смотрим вперед. Модернизируя производство, внедряя новые технологии, улучшая качество продукции, уверен, что в производстве полихлорвиниловых смол мы достигнем еще больших высот. Этому поспособствует коллектив единомышленников, люди труда, которые как и 55 лет назад – все такие же целеустремленные, энергичные, смелые.

Коллеги, от всего сердца поздравляю вас с юбилеем производства ПВХ! Благодарю каждого сотрудника и ветерана за личный вклад в развитие производства, активное участие в его жизни, ответственное отношение к работе! Желаю крепкого здоровья, счастья, благополучия вам и вашим семьям!

С уважением, генеральный директор АО «БСК» Эдуард Давыдов

экологические аспекты современного производства ПВХ

В 2014 г. в коммерческую эксплуатацию будет запущен новый комплекс по производству поливинилхлорида (ПВХ) совместного российско-бельгийского предприятия «РусВинил» (ООО), строительство которого реализуется в Нижегородской области (г. Кстово). Годовые мощности предприятия составят 300 тыс. т суспензионной и 30 тыс. т эмульсионной смолы первоклассного качества. Новый завод по производству ПВХ будет работать по технологии компании Solvay, являющейся одним из мировых лидеров в данной области. Применяемая технология, помимо высокой производительности, обеспечит энергоэффективность и, что еще более важно, экологичность и безопасность производственного процесса в соответствии с природоохранными требованиями российского законодательства и мировыми стандартами.

Современные мощности по производству ПВХ в Нижегородской области призваны заменить старое, исчерпавшее ресурс безопасной работы производство завода «Капролактам», которое весной 2013 г. было выведено из эксплуатации. Новые заводы лучше старых… Это очевидный факт, особенно на фоне возрастающего с каждым годом интереса общественности к вопросам защиты окружающей среды и минимизации воздействия промышленных объектов на окружающую среду. ООО «РусВинил» в этом контексте является хорошим примером так называемой экологизации производства. Это совместное предприятие СИБУРа и SolVin использует новейшее технологическое оборудование, передовые технологии и уникальную рецептуру, исключающую применение в производстве таких веществ, как асбест, ртуть или свинец. Интегрированность и автоматизация производственных процессов предусматривает многоуровневые системы безопасности в каждой производственной зоне, а ноу-хау позволяют достигать эффекта ресурсо- и энергосбережения и максимально снижать объем выбросов и промышленных вод благодаря возвращению их в производственный цикл.

Более детальную картину можно составить, рассмотрев процесс в каждой производственной зоне, которых на ООО «РусВинил», как на другом аналогичном производстве, будет три: электролиз, производство винилхлорида мономера (ВХМ) и производство ПВХ. Производственный цикл упрощенно изображен на блок-схеме.

Мембранный электролиз

Первым этапом в производстве ПВХ является электролиз, в процессе которого из раствора обычной каменной соли получают хлор — основное сырье для производства ВХМ. Попутными продуктами электролиза являются каустическая сода и водород.

На сегодняшний день в мире конкурентно существуют три основных электрохимических способа производства хлора, каустика и водорода: ртутный, диафрагменный и мембранный. При проектировании производства компанией ООО «РусВинил» бышо отдано предпочтение самой современной технологии — мембранному электролизу, как наиболее экологичному, безопасному и энергоэффективному (см. таблицу). Даная технология позволяет исключить опасную эмиссию в окружающую среду как ртути, так и канцерогенного асбеста, применяемого в качестве материала диафрагмы электролизера. Кроме того, применение более современных материалов при изготовлении электродов и мембран существенно сокращает энергозатраты на электролиз. Экономия энергии в среднем составляет порядка 28 %.

Прочими преимуществами технологии мембранного электролиза является крайне низкая взрывоопасность, так как мембраны прекрасно разделяют водород и хлор; высокая степень чистоты каустической соды благодаря исключению возможности смешивания конечного продукта с рассолом или выбросами ртути.

Общая производительность шести устанавливаемых на ООО «РусВинил» электролизеров составит порядка 205 тыс. т/год хлора (100 % Cn) и 225 тыс. т/год каустической соды (100 % NaOH).

Каустик, представляющий собой ценный товарный продукт, широко востребованный целлюлозно-бумажной, нефтехимической, текстильной и алюминиевой отраслями, будет отправляться потребителям в виде 50 %-го водного раствора. Водород же выводится на следующий этап — производство ВХМ, где будет использоваться в качестве топлива в смеси с природным газом в печах пиролиза.

Неоспоримым преимуществом технологии является то, что произведенный хлор сразу подается на следующий участок производства, исключая тем самым риски, связанные с его хранением или же транспортировкой.

Отдельно следует упомянуть, что технология, используемая на ООО «РусВинил» в процессе электролиза, предусматривает рецикловую схему, позволяющую уменьшить количество сточных вод. Это стало возможным благодаря установке, в которой жидкие стоки подвергаются многоступенчатому окислению и очистке от органических соединений, преобразуясь в результате в обычную соленую воду, которая вновь отправляется на стадию приготовления рассола для электролиза. А также 98 %-я серная кислота, используемая для сушки влажного хлора, проходит стадии концентрирования и регенерации, и водный поток возвращается в технологический процесс для повторного использования.

Твердые отходы производства, которые образуются в технологическом процессе электролиза, содержащие только нерастворимый остаток поваренной соли, а также сульфаты, карбонаты кальция и магния, будут отправляться на переработку специализированным организациям.

Производство ВХМ

На этом участке находятся установки, на которых проходят три главные стадии — прямое хлорирование этилена, оксихлорирование и пиролиз.

Первым этапом получения ВХМ является прямое хлорирование дихлорэтана (ДХЭ). Затем ДХЭ проходит стадию разложения на ВХМ и хлороводород (HCl) в печах пиролиза. Полученный в процессе пиролиза HCl повторно используется на стадии оксихлорирования, где, вступая в реакцию с чистым кислородом и этиленом, преобразуется в ДХЭ.

Неоспоримым преимуществом данной технологии является применение в процессе специально разработанного катализатора, благодаря которому существенно снижается синтез побочных продуктов, а также использование в качестве окислителя чистого кислорода, что предотвращает в нашем случае выбросы в атмосферу, которые образуются тогда, когда на производствах в качестве источника кислорода используется воздух.

Процесс термического разложения, который будет применяться в составе комплекса для получения ВХМ, характеризуется высокой технологичностью, применением эффективных схем автоматического управления и регулирования технологических процессов, что позволяет в том числе снизить потребление природного газа, уменьшить образование кокса и увеличить период эксплуатации между чистками (коксоудалением) печей. Тепловая энергия, образующаяся в технологическом процессе получения ВХМ, утилизируется с получением пара, который затем используется в технологической цепочке, обеспечивая тем самым снижение выбросов СО2 в атмосферу.

Все газовые выбросы и жидкие органические побочные продукты подвергаются термическому окислению с образованием 20 — 25 %-й соляной кислоты, которая затем поступает на установку электролиза для промывки ионообменных фильтров и регулировки pH рассола. Печь термического окисления хлорорганических продуктов специальной конструкции и многоступенчатая обработка образующихся дымовых газов позволяют достичь высокого уровня экологической безопасности технологического процесса. Тепло, образующееся в процессе термического окисления хлорорганических продуктов, рекуперируется с образованием пара, который в дальнейшем используется для заводских нужд.

Все технологические воды, образующиеся в результате приведенного выше процесса, после неоднократного использования подвергаются отпарке и последующей физико-химической очистке. Обработанные технологические воды с высоким содержанием хлоридов направляются на установку, о которой уже говорилось, для очистки от органических примесей и снова используются в производственном цикле для приготовления рассола.

Все ливневые стоки на промышленной площадке собираются в отдельный бассейн и проверяются на степень чистоты перед отправкой на внешние очистные сооружения. При обнаружении каких-либо проблем стоки возвращаются обратно на дополнительную очистку. Следует добавить, что в итоге достигается высокая степень чистоты данных вод.

Производство ПВХ

Производство ПВХ включает в себя установки полимеризации, корпус приготовления инициатора суспензионного ПВХ, корпус подготовки воды для суспензионного и эмульсионного ПВХ, корпус сушки, локальную очистку сточных вод ПВХ, включающую стадии физико-химической и биологической очистки.

Стадия полимеризации в Европе предполагает использование реакторов большого объема (140 м3) и полностью автоматизированный процесс без какого-либо вмешательства человека для прочистки оборудования.

На этом производственном участке также применяются эффективные схемы и ноу-хау, направленные на минимизацию влияния на окружающую среду. В частности, на производстве будет применяться уникальная технология, основанная на абсорбции специальной жидкой средой остаточного ВХМ, который не выбрасывается в воздушную среду, а благодаря этой технологии снова возвращается в процесс полимеризации.

Процесс полимеризации ВХМ проходит в водной обессоленной среде. Обессоленная вода поступает на промышленную площадку с расположенной по соседству с комплексом ТЭЦ. Такой подход, когда на производстве отсутствует собственная установка по получению обессоленной воды, существенно снижает количество образуемых сточных вод, загрязненных солями жесткости и железа.

Также в производстве ПВХ используется многоуровневая система очистки для разных стадий: отработанный после сушилок суспензионного ПВХ воздух проходит систему циклонов сухой и мокрой очистки.

Очистка технологических вод происходит в два этапа: сначала физико-химическая очистка, служащая для удаления крупных частиц, в основном ПВХ, который в дальнейшем может быть переработан и повторно использован, затем биологическая очистка — для удаления органических разлагаемых побочных продуктов процесса полимеризации. После гомогенизации и дополнительной проверки вода подаётся на внешние очистные сооружения.

Таким образом, совокупность передовых технологий, которые будут применяться на строящемся заводе, уникальность реирптуры, благодаря новейшим разработкам компании Solvay, полная автоматизаиия производства, комплекс мероприятий, разрабатываемых для предотвращения негативного воздействия на окружающую среду, — вот факторы, которые определяют экологическую и промышленную безопасность нового производства в г. Кстово. ООО «РусВинил» использует высочайшие промышленные стандарты и строго соблюдает требования в области труда, безопасности и охраны здоровья (ТБОЗ) и охраны окружающей среды (ООС), что на регулярной основе проверяется независимыми аудиторами.

Технология производства эмульсии ПВХ предприятиями со всего мира

Производство ПВХ – это массовое крупнотоннажное производство.

Технология производства ПВХ делится на два основных вида — технологоя эмульсионного ПВХ и технология суспензионного ПВХ. Каждая из них предназначено для выпуска поливинилхлорида соответствующих марок.

Эмульсия ПВХ – это смола, произведенная методом эмульсионной полимеризации, и которая характеризуется широким ММР (молекулярно-массовым широким распределением), высоким водопоглощением и содержанием примесей.
 

К 2020-му году объем спроса на эмульсионный ПВХ на российском рынке превысит 200 тыс.тонн. Желающих удовлетворить этот спрос нет.


К 2020 году можно ожидать объем потребления Э-ПВХ на уровне  200-220 тыс.тонн. Данный уровень потребления предполагает среднегодовые темпы прироста на уровне 10%. Прирост объемов потребления Э-ПВХ будет обеспечиваться, прежде всего, за счет роста спроса на линолеум, замещения импорта и роста объемов потребления виниловых обоев, а также различных групп уплотнителей и герметиков.

Не смотря на значительные потребности внутреннего рынка нефтехимикам данное производство не интересно. На сегодняшний день не анонсируется ни одного проекта по созданию нового производства Э-ПВХ. В том числе не анонсируется и значительных реконструкционных проектов по обновлению производственных линий Идея такого производства оценивается лишь компанией  Solvay. Речь идет лишь об установке мощностью 30 тыс.тонн в год. Размещаться производство будет в Нижегородской области. Скорее всего, этот проект целиком ориентирован на обслуживание потребностей «Таркетт». Поэтому можно предполагать, что российский рынок эмульсионного ПВХ будет полностью импортозавизимым.

Почему же нефтехимические компании равнодушны к этому рынку?

Существующие мощности простаивают

В России производством Е-ПВХ занимаются три предприятия ОАО «ХИМПРОМ» (Волгоград), ООО «УСОЛЬЕХИМПРОМ» (Иркутская область), ОАО НАК «АЗОТ» (Тульская область). Совокупные производственные мощности всех предприятий – 73 тыс. тонн продукции в год. Производство Э-ПВХ запущено на всех предприятиях в 60-ых годах прошлого века, и на сегодняшний день является абсолютно устаревшим.

Отечественное производство Э-ПВХ характеризуется крайне ограниченным марочным ассортиментом. Производство микросуспензионных смол в России вовсе отсутствует.

Объемы производства постоянно снижаются. Уровень загрузки производственных мощностей по предприятиям колеблется от 50% до 70% от номинальных. Причины неполной загрузки, в условиях высокого спроса на продукцию: низкое качество продукции и, соответственно, проблемы со сбытом, а так же физическое устаревание оборудования, усложняющее увеличение объемов производства.

Производить С-ПВХ выгодней

Главной причиной отсутствия интереса нефтехимических компаний к производству эмульсионного ПВХ следует считать опережающие темпы роста спроса на суспензионный ПВХ, производство которого требуют примерно тех же ресурсов, но при этом объем рынка С-ПВХ в 7,5 раз больше, а темпы роста значительно выше. В результате реализуемых сегодня проектов к 2010 году производственные мощности С-ПВХ в стране удвоятся. Поэтому, в условиях дефицита на более востребованную продукцию, вряд ли стоит ожидать какого-либо интереса нефтехимиков к производству Э-ПВХ. А такое положение дел сохраниться еще минимум лет пять-семь.

Незначительные объемы рынка

Потребление эмульсионного ПВХ в России является относительно небольшим и однобоким. Производство многих видов продукции из Э-ПВХ либо развито очень слабо, либо отсутствует вовсе. Производство Э-ПВХ в России изначально было ориентировано на изготовление линолеума. Другие сферы переработки Э-ПВХ в России сложно назвать крупнотоннажными. Только в 2005 году в России открылись первые крупные производства виниловых обоев. Другие области переработки Э-ПВХ – производство уплотнителей, герметиков, другой продукции, изготавливаемой методом промазывания, заливки или окунания, — являются в России неразвитыми. Одной из основных причин подобной ситуации является отсутствие сырьевой базы.

Таким образом, в настоящее время наблюдается ситуация «порочного круга». Производство изделий из Э-ПВХ не развито потому, что отсутствует сырьевая база. Нефтехимикам данное производство не интересно потому, что нет потребительского спроса.

 


Производство эмульсионного ПВХ актуально уже сейчас

Анализ причин отсутствия интереса к производству эмульсионного ПВХ позволяет сделать выводы о том,  что данное направление может являться инвестиционно привлекательным. При этом, делать шаги в этом направлении нужно уже сейчас.

Неразвитость перерабатывающего сектора обусловлена отсутствием сырьевой базы. Появление на рынке внутреннего предложения способно разом пробудить к жизни не только сотни перерабатывающих производств, но и целые отрасли.

Импортозамещение виниловых обоев

Во-первых, потенциал спроса на Э-ПВХ связан со значительными возможностями импортозамещения виниловых обоев отечественным производством, а так же с переходом производителей виниловых обоев расположенных в России на закупки ПВХ-Е. Однако, в этом сегменте значительным ограничителем роста объемов переработки выступает отсутствие в России свободных объемов качественного ПВХ-Е российского производства. Это существенно ограничивает как выгоду от развития собственного производства виниловых обоев в России с целью импортозамещения, так и от импорта производителями ПВХ-Е в первичной форме. Тем не менее, мы прогнозируем значительный рост объемов переработки в этом сегменте. Причем рост скорее придется на период, начиная с 2007 года. В настоящее время, не смотря на зависимость российского рынка от импортных поставок, спрос на виниловые обои растет на 25-30% в год. Это при том, что сдерживающим фактором является отсутствие внутреннего предложения.

Развитие производств уплотнителей, прокладок

В передовых странах на долю прочей продукции (уплотнители, прокладки, сепараторы) приходится до 25% всего потребления ПВХ-Е. В России она составляет всего чуть более 5%. В перспективе этот сегмент будет расти. Однако этот сегмент больше остальных подвержен влиянию рынков заменяющего сырья (в первую очередь С-ПВХ). При общем дефиците С-ПВХ в России, наблюдается некоторый излишек марок С-ПВХ с коэффициентом Фикентчера = 70, которые предназначены для производства пластифицированных изделий и, соответственно, в первую очередь, являются конкурентами ПВХ-Е. Значительный рост потребления С-ПВХ в сегменте уплотнителей и прокладок отмечается производителями кабельных пластикатов (пластифицированного С-ПВХ). 

В-третьих, динамично развивается ключевой направление переработки эмульсионного ПВХ – производство линолеума. Высокие темпы роста сохранятся в данной отрасли еще очень многие годы. Огромный потенциал для российского рынка лежит в освоении производства полукоммерческого и коммерческого линолеума.

Таким образом, даже в условиях отсутствия внутренней сырьевой базы спрос на Э-ПВХ будет расти значительными темпами. Как говорилось в начале статьи, к 2020 году спрос на Э-ПВХ составит 220 тыс.тонн. Конечно, в этих условиях желающих организовать производство данного полимера будет предостаточно. Скорее всего, ими будут все действующие производители как суспензионного, так и эмульсионного ПВХ. Скорее всего, задумаются о возможности данного производства они тоже одновременно. В выгодном положении окажется тот, кто первым организует производство Э-ПВХ. А актуальным производство данного вида сырья, в принципе, является уже сейчас. Стоит полагать, что при выводе на рынок  современного производства Э-ПВХ, оно тут же заместит тот объем, который покрывается действующими производствами. Плюс к этому стоит рассчитывать на значительный объем новых производителей, которые выйдут на рынок, ориентируясь на новое сырье.

При планировании производства стратегически важным решением является определение марочной структуры будущего производства. Она должна быть более диверсифицированной, нежели у действующих производителей. В будущем спрос на Э-ПВХ будет формироваться не только производителями линолеума, но и производителями виниловых обоев, уплотнителей,  искож.

О неудовлетоворенности российского спроса на Э-ПВХ свидетельствует постоянный рост импортных поставок. Объемы совокупного импорта эмульсионного и микросуспензионного ПВХ из года в год стабильно растут (в среднем порядка 25% или 6 тыс. тонн в год). В 2005 году объем импорта достиг 35,3 тыс. тонн, или 53,4% от потребляемого в России.

Справка


Мировое потребление эмульсионного ПВХ на сегодняшний день составляет 2,1 млн. тонн. До 2009 года производственные мощности по производству эмульсионного ПВХ увеличатся на 300 тыс. тонн.

Основным сегментом потребления ПВХ-Е на мировом рынке являются производители линолеума. На них приходится порядка 35%. Ни производство искусственных кож приходится 25%. Производители виниловых обоев занимают 15% рынка. Остальное приходится на производство уплотнителей, сепараторов, герметиков и пр.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Производство пластиковых окон (профиля) пвх в Москве и Московской области

Производство пластиковых окон (профиля) пвх в Москве и Московской области — «Пластика Окон»

Производство и
установка ПВХ
окон и дверей с 2002г.

Спецификация на производство окон ПВХ включает следующую информацию

  • размеры и форма будущей конструкции
  • тип конфигурации
  • необходимость использования комплектации
  • выбранный клиентом тип остекления
  • разновидность профиля
  • требуемый цвет

Производство пластиковых окон состоит из следующих этапов

  • 1

    Раскрой (резка) профиля. Используются заготовки для рам, оконных створок, перегородок

  • 2

    Подготовка армировки, выступающей металлическим усилителем конструкции. Подробнее

    Производители используют оцинкованный прокат, который устанавливается внутрь профиля и закрепляется саморезами. Благодаря этому изделие получает дополнительную жесткость. Фрезеровка отверстий для дренажа, отвечающих за отвод воды в случае образования конденсата

  • 3

    Работа с торцевой частью поперечины. Подробнее

    Для этого требуется торцефрезерный станок, укомплектованный фрезами. Производится вставка импоста в раму. Фрезеровка пазов, предназначенных для монтажа замкового механизма и выбранной фурнитуры

  • 4

    Производство прочных пластиковых окон — сварка заготовок, позволяющая получить уже готовый полуфабрикат. Подробнее

    Зачистка швов, удаление появившихся наплывов. Фурнитура устанавливается на ПВХ раму и створки, далее они объединяются в готовый блок

  • 5

    Производитель фиксирует стеклопакет в раме путем его распорки с использованием вкладышей, стеклопакет закрепляется штапиками, тестируется в режиме эксплуатации

Примеры выполненных работ

Еще больше фото наших объектов

@plastikaokon

Этот сайт использует файлы cookie для хранения данных.
Продолжая использовать сайт, Вы даёте своё согласие на работу с этими файлами.

ОК

Завод по производству окон ПВХ в Москве

Завод Бизнес-М по производству ПВХ окон и дверей

Завод компании Бизнес-М выполняет заказы на изготовление пластиковых окон и дверей, комплектующих и аксессуаров для остекления.

Мы декларируем высокое качество всей выпускаемой заводом продукции и отвечаем за каждое изделие. Поручите нам изготовление пластиковых окон или ПВХ дверей по вашему заказу — поступая так, Вы доверяете процесс специалистам с многолетнем стажем и опытом работы, единственному производителю в Москве с 20-летней историей производства.

Слагаемые качества работы с Оконной Компании Бизнес-М:

Качественные комплектующие

Чтобы дать лучшее, важно чтобы это были проверенные решения от лидеров, комплектующие прошедшие тесты в лабораториях испытательных центров и конечными потребителями в других регионах.

Кроме того, только используя продукцию ведущих заводов можно гарантировать минимальный брак.

Все дело в профиле:  окна из качественного ПВХ

Для своей продукции мы используем только профиль марки VEKA (Века). Окна и двери прошли 20 летнее испытание временем и подтвердили высокий уровень качества.

Как профиль может быть качественнее аналогов?

На заводе компании VEKA дважды в день с каждой экструзионной линии отбираются образцы для экспертизы. Ежедневный контроль включает несколько оценочных тестов:

  • — Визуально оценивается внешний вид профиля.
  • — Измеряют массу одного погонного метра профиля (допустимыми считаются колебания в пределах 4% от средней массы ПВХ профиля VEKA).
  • — Для основных деталей пластикового окна (створка, рама, импост, штульп) проводится ацетоновая проба: образец профиля ПВХ погружают в ацетон и наблюдают за его изменением во времени. Качественный профиль ПВХ не должен подвергаться изменениям в течении 5 часов.

Кроме того обязательно оцениваются факультативные показатели профиля, чтобы гарантировать качество VEKA:

  • — продольная усадка качественного профиля ПВХ VEKA при прогреве при 100 градусах в течение 1 часа — не должна превышать 2 %.
  • — оценивается прочность на удар падающим грузом. Используется экспресс-метод, позволяющий оценить как конструкцию самого профиля, так и правильность поддержания параметров технологического процесса. Профиль ПВХ VEKA выдерживают некоторое время в морозильной камере при температуре от от 0 до -10 градусов, затем на профиль падает груз массой в 1 кг с высоты 1 метр. Качество профиля ПВХ VEKA считается соответствующим норме, если в процессе испытаний на прочность разрушается только 1 образец из 10-ти. При данном виде испытаний может изменяться масса груза и высота, с которой он падает.
  • — проводится проверка надежности сварного шва, соединяющего разные детали окон ПВХ VEKA: сварной шов должен выдерживать нагрузку 400 кг.

Сегодня мы — главный производитель окон Veka в Москве.

Надежная фурнитура: открывай как нравится и когда нравится

Обеспечение потребителя востребованными функциями открывания — главная задача фурнитуры. Фурнитура для высококлассных окон и дверей должна гарантировать комфорт, надежность и безукоризненность в обращении, а по истечении срока службы — ремонтопригодность.

Руководствуясь этими критериями мы комплектуем изделия только лучшей фурнитурой. Читайте подробнее в статье Фурнитура для пластиковых окон. Изделия на заказ могут иметь различный способ открывания: поворотный, откидной, сдвижной, среднеподвесной — любой.

Прозрачная защита: стеклопакет

Стеклопакеты занимают наибольшую по площади часть оконной конструкции. И если вы не замечаете их при каждодневном использовании окна — значит мы сделали свою работу качественно.

В Бизнес-М можно заказать стеклопакеты различной функциональности, способные решить потребности любого покупателя в защите: от шума, от мороза, от солнца, от попыток проникновения в частную жизнь, для детей и домочадцев и другие. Эти решения, востребованные и инновационные, мы готовы предложить, благодаря нашим поставщикам и тому отбору лучших, который делаем для своих клиентов.

Изготовление любых конструкций

Первые оконные производства появились в Москве в 1995 году, до этого все евроокна (как назывались тогда ПВХ окна со стеклопакетом) импортировались в Россию из стран Восточной Европы, в частности: Чехии, Словакии, Польши в уже собранном виде, готовые к установке. 

В 1996 году компания Бизнес-М вошла в оконный бизнес. В течение года был получен первый опыт монтажа и поставки окон и дверей из пластика сторонних производителей. В 1997 году в Москве открывается собственное производство компании Бизнес-М по изготовлению пластиковых окон и ПВХ дверей. 

C момента запуска первой линии по сборке стандартных окон из ПВХ профиля, завод многократно изменялся, модернизировался, осваивая все новые способы производства и применения ПВХ профиля для изготовления самых разнообразных по форме и комплектации оконных и дверных блоков.

Сегодня мы готовы взяться за реализацию практически любого проекта остекления, изготовить пластиковые окна и двери любой сложности из профиля Veka (Века), в соответствии со строительными нормативами и требованиями ГОСТ.

Сборка изделий осуществляется в соответствии с ГОСТ 30674-99 Блоки оконные из поливинилхлоридных (ПВХ) профилей, качество продукции  подтверждено декларацией  соответствия. 

Изготовление пластиковых окон на заводе:

  • Формирование комплекта для производства;
  • Подготовка профиля: гибка, ламинирование, покраска, фрезеровка;
  • Армирование профиля стальным вкладышем;
  • Сваривание рамы и створки;
  • Установка оконной фурнитуры;
  • Установка стеклопакетов;
  • Упаковка изделий и аксессуаров.

По завершении всех этапов производственного цикла, изделия подготавливаются к отгрузке на самовывоз или для доставки транспортной компанией/ собственным транспортом компании.

Стандартные и нестандартные окна и двери ПВХ в срок

На заказ изготавливаются изделия в комплектации, согласно техническому заданию, на базе профильных систем VEKA с современной фурнитурой Европейского производства и стеклопакетами заданной камерности и функциональности. 

Размеры, формы, сроки

На заводе компании изделие типовой конфигурации и комплектации изготавливается в срок от 4 рабочих дней. Срок изготовления каждого заказа устанавливается  в техническом проекте остекления индивидуально, исходя из сложности и наличия комплектующих на складе предприятия. 
Время изготовления конструкций нестандартной формы, цвета, комплектации — от 5 до 30 дней.

Стоимость изделий производимых оконной компанией

Испытание изделий

Продукция собирается на заводе компании Бизнес-М из комплектующих соответствующих ГОСТ. Готовая продукция — оконные и дверные блоки — прошла сертификационные испытания на соответствие ГОСТ в аккредитованных учреждениях  РОСТЕСТ: НИИ Строительной физики и лаборатории «Замок».  Ознакомиться с Декларацией о соответствии можно в разделе Лицензии и сертификаты

Для удобства заказа изделий типовых комплектаций, прошедших испытания и имеющих задекларированные значения по параметрам тепло- и звукоизоляции, надежности фурнитурных механизмов, сформирована производственная карта по коллекциям.

Производственная карта изготавливаемых изделий по коллекциям

 Грета ОттоШонберг Монарх 
Система
рама/ 
импост/
створка
Veka Euroline 58            
101.213/
102.103/
103.213
Veka Softline 70  
101.208/
102.214/
103.232
Veka Softline 82   
101.290/
102.320/
103.341
Уплотнение
материал, рама/
материал, створка
Veka, 
ЭПДМ, 112.253 черное/
ЭПДМ, 112.254 черное
Veka,    
ЭПДМ, 112.253 черное/
ЭПДМ, 112.254 черное
Veka,
TPE, серое, черное, карамель/   
ЭПДМ, 112.254  
серое, черное, карамель
ФурнитураRoto NTRoto NTRoto NT
Заполнение,
сэндвич/ 
стеклопакет
24 мм/ 
32 мм
41 мм/ 
42 мм
44 мм/ 
44 мм
ШтапикVeka 
107.582/
107.528
Veka  
107.225
Veka   
107.264
Подрамный подставочный профильVeka 
110.118
Veka 
110.118
Veka 
110.118
Оконная ручкаRoto  
227.808
Roto  
641.125
Roto 
227.907
Профиль от пылиVeka 
112.380
Veka 
112.380
Veka 
112.380

Простой запуск в производство

Вы можете заказать окна, двери и другую продукцию завода, как находясь в Москве, так и из другого региона.

Даже решив впервые купить пластиковые окна, сложности с заказом не возникнет: специалисты компании окажут Вам всю необходимую помощь в подготовке задания для производства. Сотрудник компании оформит задание оперативно по замерному листу вашего специалиста или эскизу, сделанному сертифицированным замерщиком компании (для розничного отдела). Услуга замера окон.

Запуск изделий в производство осуществляется на основании технического задания, оформленного в соответствии с требованиями предприятия с учетом выбранной серии профиля Veka, системы фурнитуры, стеклопакета и пр..

Как заказать пластиковые окна по своим размерам

  1. Подбирается и согласуется комплектация, 
  2. Согласуется дата готовности заказа, 
  3. Оговариваются особые условия договора,
  4. Осуществляется предоплата,
  5. Изделия запускаются в производство.

Готовый заказ можно забрать в пункте самовывоза по номеру договора или получить на объекте, предварительно оформив услугу доставки. Услуга доставки окон и дверей.



Адрес производства пластиковых окон в Москве

Завод компании Бизнес-М на период реконструкции Московского района Речники переехал. Склад отпуска продукции расположен по адресу:

Москва

125430 Москва,
1-й Митинский переулок, 3

Телефон: 8 (495) 718-0083

Посмотреть на карте

Режим работы

Пн-Пт: с 10:00 до 18:00
Сб: с 10:00 до 15:30, Вс — выходной

Люберцы

140009 Люберцы,
деревня Машково, Новомарусинский проезд, 10

Телефон: 8 (495) 718-0083

Посмотреть на карте

Режим работы

Пн-Пт: с 10:00 до 16:30
Сб, Вс — выходные

Отпуск готовой продукции со склада производится по предъявлении договора и/или документа удостоверяющего личность.


Больше, чем просто завод пластиковых окон

Помимо окон и дверей, у нас Вы также можете заказать:

The-PVC-Production-Process

ПВХ (поливинилхлорид) используется в тысячах различных областей применения. Если вы спросите кого-нибудь, как производится ПВХ, вы, вероятно, встретите пустой взгляд.

Пустые взгляды превращаются в приподнятые брови, когда вы говорите им, что основные ингредиенты ПВХ — это… соль и масло. Действительно!

Виниловый компаунд присутствует во всех сферах нашей повседневной жизни. Это универсальный материал для рабочих лошадок, который можно использовать при производстве всего, от медицинских трубок до настилов на заднем дворе и оболочек для силовых кабелей.Если вы посмотрите вокруг себя прямо сейчас, вы найдете бесчисленное количество объектов, в которых есть компонент из ПВХ.

Интересно, как производится ПВХ?

Первым этапом является отделение этилена от нефтяного сырья.

Этилен, производное природного газа, поставляется нефтехимической промышленностью. Он улавливается во время процесса, называемого термическим растрескиванием. Жидкая нефть нагревается в паровых печах и находится под экстремальным давлением. Это приводит к изменению молекулярной массы химических веществ, содержащихся в нефтяном сырье.Изменение молекулярной массы позволяет идентифицировать, сегментировать и улавливать этилен. Затем его снова охлаждают до жидкого состояния.

Другой этап — извлечение хлора из морской соли.

Хлор, содержащийся в соли, извлеченной из морской воды, получает дополнительный электрон в процессе электролиза. Посредством подачи сильного электрического тока через раствор соленой воды — достаточно сильного, чтобы изменить его молекулярную структуру — хлор отделяется, а затем извлекается из смеси.

При взаимодействии этилена и хлора образуется дихлорид этилена (EDC). Он проходит через другой процесс термического крекинга, в результате которого образуется мономер винилхлорида (VCM).

VCM проходит через реактор, содержащий катализатор, где происходит полимеризация. Проще говоря, химические вещества заставляют молекулы VCM реагировать до тех пор, пока они не соединятся вместе.

Соединение молекул VCM создает смолу ПВХ, с которой начинаются все виниловые соединения.

Смола ПВХ

имеет туманную структуру и по своей природе обладает огнестойкими и химически стойкими свойствами.Изготовленные на заказ жесткие, гибкие и смешанные виниловые компаунды получают путем смешивания виниловой смолы с различными пластификаторами, стабилизаторами и модификаторами для достижения определенных свойств — стойкости к истиранию и царапинам, стойкости к ультрафиолетовому излучению, атмосферостойкости, цвету и текстурной способности, и это лишь некоторые из них.

Принятие этих решений — вот то, чем команды разработчиков Teknor Apex и инженеры-технологи помогают нашим клиентам на протяжении более шести десятилетий. Они продолжают разрабатывать новые составы, чему способствует способность наших поставщиков продолжать создавать новые добавки, которые позволяют удовлетворять все более сложные требования.

Производство поливинилхлорида и виниловых компаундов — это очень трудоемкий технологический, научный и трудоемкий процесс. Существует несколько отраслей, а также большой и разнообразный сектор занятости, которые играют вспомогательную роль в обеспечении производителей по всему миру необходимыми им соединениями, что позволяет им производить продукты, которые мы все используем каждый день.

Химия может показаться сложной, но наше волнение исходит от того, что мы задаем правильные вопросы нашим клиентам и находим новые творческие решения.В портфелях виниловых компаундов по-прежнему сильны инновации!

Производство ПВХ, торговая цена и рыночный спрос

PVC — это прочный и долговечный универсальный пластик, который может использоваться в различных конечных сегментах. Он доступен как в жесткой, так и в гибкой формах, которые прочные и легкие, могут быть прозрачными или цветными. Они применимы для различных целей в конечном сегменте.


Что такое смола ПВХ?

Поливинилхлорид — это наиболее часто используемый термопластичный полимер, такой как ПЭТ (полиэтилентерефталат) и ПП (полипропилен), полученный в результате полимеризации винилхлорида.Это твердый пластик без запаха, который по своей природе белый и хрупкий.

Это синтетическая смола, состоящая на 57% из хлора (полученного из промышленной соли) и оставшихся 43% из углерода (полученного из нефти и газов). Он сравнительно менее зависит от невозобновляемых ресурсов (сырой нефти и природного газа), чем другие полимеры, поэтому может рассматриваться как ресурсосберегающий пластик на будущее.

Эти полимеры имеют широкий спектр применения благодаря своей универсальности.Чаще всего он используется в строительной отрасли, но также используется во множестве других отраслей, таких как транспорт, упаковка, здравоохранение, электрика / электроника, и даже он используется в качестве волокна для одежды.


Доступные классы

Он производится в двух различных формах: во-первых, это жесткий или непластифицированный ПВХ-полимер (RPVC и UPVC), а во-вторых, гибкий пластик.

Гибкие поливинилхлоридные смолы более мягкие и поддающиеся изменению, чем жесткие, благодаря добавлению пластификаторов, таких как диизононилфталат.Жесткие поливинилхлоридные смолы в основном используются для производства труб, тогда как гибкие обычно используются для изоляции электрических проводов или полов, а также в различных областях, где стерильная среда является приоритетом.


История

Впервые он был случайно синтезирован в 1872 году немецким химиком Ойгеном Бауманом и коммерчески производился с 1920-х годов, первоначально начатый компанией B.F. Goodrich.

Свойства ПВХ-смолы

Эти пластмассовые полимеры предлагают множество разнообразных применений почти на всех рынках конечных сегментов, где используются пластмассы.Свойства этого материала обеспечивают гибкость и привлекают многие отрасли конечных пользователей для использования в своих продуктах.

Эти свойства включают:

  • Они имеют очень плотный состав по сравнению с пластиками конкурентов.
  • Это легко доступно и по очень экономичным ценам
  • Очень твердый по природе (особенно жесткий)
  • Обеспечивает большую прочность и долговечность
  • Обладает хорошей устойчивостью к нагреванию, химическим веществам и растрескиванию под напряжением.

Физические свойства
Свойства Жесткий ПВХ Гибкий ПВХ
Плотность 1,3–1,45 1,1–1,35
Теплопроводность 0,14-0,28 0,14 = 0,17
Удельное сопротивление 10 16 10 12 -10 15
Коэффициент теплового расширения 5 * 10 -5 [20]

Механические свойства

Обладает высокой твердостью и механическими свойствами.Механические свойства увеличиваются с увеличением молекулярной массы и уменьшаются с повышением температуры. Механические свойства включают:

  • Предел прочности — 52МПа
  • Относительное удлинение при разрыве — 50-80%
  • Модуль упругости — 1,5-3 МПа

Электрические характеристики

Этот полимерный материал обладает хорошими изоляционными свойствами из-за его высокой полярности, электрические свойства уступают другим формам неполярных полимеров (полипропилен, полиэтилен).

Электрические свойства материала следующие:

  • Диэлектрическая прочность — 1,4-20 кв / мм
  • Диэлектрическая постоянная (диэлектрическая проницаемость) — 3,9 (3,3)
  • Коэффициент рассеяния (коэффициент мощности) — 0,01 (0,02)
  • Объемное и поверхностное удельное сопротивление — 2 x 10 14 Ом · м и 10 13 — 10 14 Ом

Тепловые и огнестойкие свойства

Необработанная форма материала обладает низкой термостабильностью, поэтому термостабилизаторы добавляются в процессе производства для достижения желаемых свойств.

  • Температура размягчения — 80-84 ° C
  • Теплопроводность — 0,16 Вт / (м · К)
  • Коэффициент теплового расширения — 7 x 10 -5 K
  • Удельная теплоемкость — 1000 Дж / (кг.К)
  • Воспламеняемость — 0,45
  • Индекс дымообразования — 6-8 (/ 10)

Химические свойства

Устойчив к кислотам, солям, основаниям, жирам и спиртам. По этой причине он обычно используется для канализации.

Устойчив к действию ряда растворителей, топлива и некоторых разбавителей для красок.


Производство ПВХ

Эти пластмассовые материалы также производятся, как и другие пластмассовые полимеры, в процессе полимеризации.Обычно его получают полимеризацией мономера винилхлорида тремя различными методами, включая суспензионную, эмульсионную и полимеризацию в массе.

Более 80% продукции производится путем суспензионной полимеризации, при которой винилхлорид (используемый в качестве сырья) сжижается и подается в реактор под давлением. Позже в процессе эмульсии получают более мелкие сорта смолы с мелкими частицами. Позже его производят оптом и транспортируют для производства товаров.

Глобальные производственные мощности поливинилхлорида

Как показано на графике, в прогнозируемом периоде наблюдается непрерывный рост производственных мощностей по этим пластиковым смолам.Глобальные производственные мощности достигли 61 миллиона тонн в 2016 году с 53 миллионов тонн в 2013 году.

Уровень производства вырос в связи с увеличением спроса на этот материал в отраслях конечного сегмента. Рост населения, урбанизация и повышение уровня доходов людей также привели к увеличению спроса на этот материал, что ускоряет производство.

Основными секторами, ответственными за рост производства в связи с повышенным спросом на эти полимеры, являются строительство, автомобильный рынок и медицинский сектор.

Производственные мощности ведущих производителей

Поливинилхлорид — это высококонкурентный рынок с рядом производителей. Ведущие производители и их производственные мощности на 2016 год показаны на приведенном выше графике.

Shin-Etsu Chemical имеет самую высокую производственную мощность в 3 850 тыс. Тонн в 2016 году, за которой следует Formosa Plastics с производственной мощностью 3 300 тыс. Тонн.

Другими ведущими производителями на мировом производственном рынке на 2016 год являются Inovyn (2500 тыс. Тонн), ChemChina (1950 тыс. Тонн), Mexichem и Westlake (1800 тыс. Тонн).


Тенденция ценообразования на поливинилхлорид & amp; amp; amp; amp; lt; a href = ‘https: & amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; & amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; www. plasticsinsight.com & amp; amp; amp; amp; amp; # 47; смола-интеллект & amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; смолы-цены & amp; amp; amp; amp; amp; # 47 ; pvc & amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; ‘& amp; amp; amp; amp; amp; gt; & amp; amp; amp; amp; amp; lt; img alt =’ Dashboard 1 ‘src = ‘https: & amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; & amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; public.tableau.com & amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; static & amp; amp; amp; amp; amp; # 47; images & amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; PV & amp; amp ; amp; amp; amp; amp; # 47; PVCPricingDashboard & amp; amp; amp; amp; amp; amp; # 47; Dashboard1 & amp; amp; amp; amp; amp; # 47; 1_rss.png ‘style =’ border : none ‘/ & amp; amp; amp; amp; amp; gt; & amp; amp; amp; amp; amp; lt; / a & amp; amp; amp; amp; gt;

Рынок ПВХ

Спрос на поливинилхлорид на мировом рынке

Спрос на мировом рынке в последние годы постоянно растет.Рыночный спрос увеличился с 38,3 млн тонн в 2013 году до 41,3 млн тонн в 2016 году.

Рыночные драйверы, ответственные за рост спроса, включают:

  • Растущий спрос на рынках конечных сегментов (строительство, автомобилестроение, упаковка, обувь, медицина и т. Д.).
  • Их уникальные свойства (высокая производительность, легкий вес и долговечность) увеличивают спрос в различных секторах.
  • Непрерывные исследования и инновации для использования этого материала в различных формах или в качестве замены также подпитывают рыночный спрос.


Потребление ПВХ по областям применения
  • Это универсальный пластиковый материал, обычно используемый для ряда продуктов на рынке конечного сегмента. На приведенной выше диаграмме показана доля наиболее заметных применений материала в потреблении в 2016 году.
  • Строительный сектор является движущей силой рынка потребления поливинила, поскольку на трубы и фитинги приходилась максимальная доля около 42% от общего потребления (41,3 млн тонн) в 2016 году.Далее следуют профили с долей 19%.
  • Рынок пленок и листов также занимал важную долю с 17% -ным вкладом в мировое потребление, за которым следуют провода и кабели, то есть сектор электроники с долей 9%.
  • Доля остальных секторов в общем потреблении материала на рынке в 2016 году составила 13%.


Потребление ПВХ на душу населения (в 2016 г.)

В 2016 году глобальное потребление этих пластиковых материалов на душу населения достигло 5.5 кг на душу населения.

Азиатско-Тихоокеанский регион имеет максимальный вклад в мировой потребительский рынок, среди которых Китай и Индия имеют наибольшую долю. Потребление на душу населения в Китае в 2016 году составляло 12 кг на душу населения, а в Индии — 2,5 кг на душу населения.

Продажи поливинилхлорида в странах Европы (2016 г.)

Европа — один из ведущих мировых рынков сбыта этих материалов, объем продаж которых растет с каждым годом. Среди всех европейских регионов наибольший вклад имеет Франция с продажами 1168 единиц.83 килограмма тонн в предыдущем году, за ней следует Испания с 447,1 килограммами.

Двумя другими ведущими европейскими странами, продающими этот полимер во всем мире, являются Венгрия с объемом продаж 275,09 кг в 2016 году, за которой следует Великобритания с объемом продаж 246,87 кг.

Прогноз мирового рынка ПВХ

Это третий по объему производства и потребления тип полимера после полипропилена и полиэтилена. Спрос на эти пластмассовые смолы с течением времени увеличивался, и ожидается, что в ближайшем будущем он будет увеличиваться с увеличением темпов роста.

Ожидается, что к 2020 году спрос на мировом рынке превысит 68 миллиардов долларов США.

Эти материалы используются в самых разных областях, включая электрические кабели, трубы, мебель, здравоохранение, волокна и одежду. Они также используются в ряде продуктов повседневного использования, таких как бутылки, кредитные карты, пленки, упаковка и т. Д.

Драйверы рынка

Спрос на мировом рынке в основном определяется строительной отраслью, которая используется в домашнем, коммерческом и промышленном секторах.

Другими факторами, определяющими рыночный спрос, являются высокоэффективные пластмассы, помогающие улучшить экономию топлива, увеличить производство и потребление легких транспортных средств, облегчить переработку и другие.

Ограничения рынка

Стоимость производства этих смол сильно зависит от цен на сырье, такое как хлор, этилен и ацетилен. Колебания цен на сырье, особенно в Азиатско-Тихоокеанском регионе, сдерживают рост рынка.

Региональный анализ

Азиатско-Тихоокеанский регион имеет самый высокий спрос на эти полимеры из-за роста населения, урбанизации и увеличения объемов строительства в этих регионах. За этими регионами следуют Северная Америка, Европа, Южная Америка, Ближний Восток и Африка.

Обычно спрос в таких странах, как Европа, Италия и Германия, остается умеренным или даже стагнирующим из-за долгового кризиса и депрессивной деловой среды (медленное умеренное восстановление) в этих регионах.

Ведущие производители

Ведущие компании-производители этих пластиковых полимеров включают Aiscondel, Arkema, Chemplast Sanmar Limited, Chemson Group, Formosa Plastics Corporation, INEOS Group Ltd, LG Chem, Ltd, Mitsubishi Chemical Corporation, Solvay и PolyOne Corporation.


Мировая торговля поливинилхлоридом

Торговый баланс поливинилхлорида

Торговый баланс ПВХ в 2016 г. составил 0 долларов США.63млрд. Экспорт ПВХ в 2016 году составил 10,26 млрд долларов США, а импорт — 9,64 млрд долларов США. Глобальный торговый баланс ПВХ за последние пять лет остается неизменным, за исключением 2015 года. Торговый баланс в 2015 году был отрицательным.

Топ-10 стран-экспортеров поливинилхлорида

На экспортном рынке ПВХ доминируют США. Соединенные Штаты были крупнейшим экспортером ПВХ в 2016 году. Они экспортировали полимер ПВХ в первичной форме на сумму 2,12 млрд долларов США. Соединенные Штаты обладают конкурентными преимуществами из-за обилия сланцевого газа, что приводит к дешевому этилену.Этилен — основное сырье, используемое при производстве ПВХ.

Вторым по величине экспортером полимера была Германия, экспортная стоимость которой составила 819,46 млн долларов США. Третьим по величине экспортером ПВХ-материала в мире был Китай. Он экспортировал материалов на сумму 789,63 млн долларов США, а затем из Тайваня на сумму 761,51 млн долларов США

.

10 ведущих стран-импортеров поливинилхлорида

Китай является крупнейшим в мире импортером полимера ПВХ в первичной форме. Он импортировал полимер на сумму 683 доллара США.02мин. Основным драйвером для китайского рынка является рост в строительной и инфраструктурной отраслях. Спрос на трубы и фитинги из ПВХ, кабели, окна и т. Д. Постоянно растет.

Вторым по величине импортером является Турция, импортировавшая полимеров на сумму 618,83 млн долларов США, за ней следует Италия на сумму 598,36 млн долларов США.

Топ-10 стран-импортеров дверей, окон и рам из ПВХ в мире

Спрос на двери, окна и рамы из пластика постоянно растет из-за растущей урбанизации и коммерциализации.Скорость внедрения пластиковых дверей, окон и их рам и порогов для дверей из пластика слишком высока из-за их доступности, стоимости и обслуживания.

Спрос на пластиковые двери, окна и рамы растет по сравнению с другими заменителями из-за их свойств, которые обеспечивают более длительный срок службы, улучшенный эстетический вид, высокую термостойкость, легкую доступность материала и высокие характеристики

Как видно, темпы роста импорта дверей, окон, рам и порогов из пластмасс были самыми высокими в Соединенных Штатах Америки в 2016 году, которые стоили 233 миллиона долларов, за которыми следует Франция, импортировавшая двери, окна и рамы на сумму 215 миллионов долларов. .

Другими крупнейшими странами-импортерами были Швейцария (201 млн долларов США), Франция (171 млн долларов США), Канада (99 млн долларов США), Италия (97 млн ​​долларов США), Австрия (96 млн долларов США), Великобритания (95 млн долларов США). ), Чехии (58 млн долларов США) и Люксембурга (49 млн долларов США).

Драйверы рынка и проблемы

Рынок пластиковых дверей, окон и рам в последние годы демонстрирует непрерывный рост и, как ожидается, продолжит расти в прогнозируемом периоде.

Факторами, движущими рынок, являются растущая урбанизация и коммерциализация по всему миру, рост населения в основном в развивающихся странах, таких как Китай и Индия, что приводит к увеличению государственных расходов на строительство дополнительных объектов инфраструктуры, что повышает спрос на такие передовые и надежные продукты.

Развитые страны, такие как европейские страны, также имеют тенденцию увеличивать рыночный спрос на пластиковые двери, окна и рамы в строительстве, выполняемом для повышения художественной красоты и уровня жизни в странах.

Другими факторами, движущими рынок, являются чрезмерный спрос со стороны рынков конечных сегментов, таких как автомобилестроение и т. Д., Партнерские отношения и приобретения, происходящие в отрасли, а также технические инновации для улучшения продуктов. Однако серьезное экологическое беспокойство препятствует росту рынка.

Ведущими участниками рынка пластиковых дверей, окон и рам являются Schuco, Sapa Building Systems, Corialis, Pella, PGT, Andersen Corporation, Atrium, Eurocell, Reynaers и YKK Corporation


ПВХ и добавки

Обычно перед производством продукции в поливинилхлоридные полимеры добавляют некоторые добавки для повышения их функциональности. Эти добавки могут в значительной степени влиять на свойства, механические свойства, цвет и прозрачность, устойчивость к атмосферным воздействиям и т. Д.

Процесс добавления добавок к этому материалу в процессе производства называется «компаундированием». Он совместим с рядом добавок, которые приводят к образованию полимера с универсальностью и высокой ударной вязкостью.

Две основные добавки к этим полимерным материалам — это функциональные и оптические добавки.

Функциональные добавки

Эти добавки включают:

  • Термостабилизаторы — Они необходимы для предотвращения разложения материала под действием тепла и сдвига в процессе производства товаров.Эти добавки помогают повысить устойчивость к дневному свету, погодным условиям и тепловому старению.
  • Смазочные материалы — Эти присадки помогают уменьшить трение между материалом и оборудованием для обработки. Внутренние смазки сосредоточены на гранулах смолы.
  • Пластификаторы — Они помогают материалу стать более гибким, эластичным и облегчают обращение с ним. Наиболее распространенными пластификаторами, используемыми с полимером, являются фталаты, которые делятся на две разные группы — с низким и высоким содержанием фталатов.

Низкие фталаты в основном имеют низкий молекулярный вес, такие как DEHP, DBP, DIBP и другие, были так же, как высокие фталаты с высокой молекулярной массой, такие как DINP, DIDP, DIUP и другие. Большое количество пластиковых полимерных изделий, используемых в повседневной жизни, содержит эти фталаты, такие как медицинские устройства, обувь, электрические кабели, канцелярские товары, игрушки и т. Д.

Оптические добавки

Эти добавки включают технологические добавки, минеральные наполнители, нитрильные каучуки, антипирены, пенообразователи, пигменты и красители.

Они в основном не используются для улучшения основных свойств материала, вместо этого они сосредоточены на улучшении других свойств, которые требуются для производимого продукта.


Прогноз мирового рынка стабилизаторов ПВХ

Мировой рынок стабилизаторов оценивается более чем в 2,25 млрд долларов в 2016 году и достигнет 2,6 млрд долларов США к 2020 году. Это развивающийся рынок с множеством областей применения для различных типов стабилизаторов в различных сферах применения.

Сегментация рынка
  • По материалам рынок делится на олово, кальций, свинец и жидкие стабилизаторы.
  • В зависимости от области применения они делятся на трубы и фитинги, оконные профили, жесткие и полужесткие пленки, гибкий ПВХ, провода и кабели, медицинские приборы, потребительские товары, покрытия и напольные покрытия.
  • Основываясь на географии, рынок разделен на четыре основных региона: Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион и Остальной мир.

Драйверы
  • Растущее использование в развивающихся странах, таких как Китай и Индия, для различных видов продукции конечного сегмента.
  • Растущее строительство и трубопроводная промышленность.
  • Быстрый рост урбанизации и численности населения.

Ограничители
  • Переход рынка к альтернативам без винила
  • При разложении этого материала выделяется опасная соляная кислота.
  • В некоторых странах, например в Европе, свинцовые стабилизаторы из ПВХ запрещены наряду с другими тяжелыми металлами.

Региональный обзор

Азиатско-Тихоокеанские регионы являются крупнейшими потребителями этих стабилизаторов, составляя более половины доли на мировом рынке.Различные виды использования этих материалов в этом регионе привели к увеличению спроса на продукт.

Китай является ведущим производителем по стоимости и объему как среди всех других стран Азиатско-Тихоокеанского региона по всему миру. Это связано с ростом строительной отрасли в этой стране, поскольку эти стабилизаторы в основном используются в трубах и фитингах, окнах и полужестких пленках.

Ведущие производители

Ключевыми игроками на мировом рынке этих материалов являются Pau Tai Industrial Corporation (Тайвань), AkzoNobel N.V. (Нидерланды), BASF SE (Германия), Baerlocher GmbH (Германия), Clariant AG (Швейцария), Arkema SA (Франция) и Songwon Industrial Co. Ltd. (Южная Корея).


Почему ПВХ является наиболее предпочтительным материалом?

Это идеальный выбор для производства разнообразных товаров повседневного использования благодаря хорошей ударной вязкости и погодостойкости.

Это наиболее предпочтительный материал для производителей по следующим причинам

  • Имеет ряд разрешений на использование расходных материалов и медицинских изделий (особенно в европейских странах).
  • Они долговечны, прочные и предлагают производителям простоту обработки.
  • Эти полимеры потребляют меньше энергии в процессе производства по сравнению с пластиками конкурентов.
  • Он имеет меньший углеродный след, что означает, что воздействие этих материалов на углекислый газ меньше, чем у других смол.
  • Они обладают высокой прозрачностью и превосходными органолептическими свойствами, что делает их идеальным выбором для упаковки товаров (особенно расходных материалов).
  • Даже окна, сделанные из этих материалов, энергоэффективны и помогают сократить счета за электроэнергию.
  • Наконец, они полностью пригодны для вторичной переработки, что помогает поддерживать экологический баланс.


Применение ПВХ

Это универсальная форма полимера, применимая в различных отраслях промышленности, благодаря его подходящим физическим, химическим и механическим свойствам. Использование этого материала варьируется от окон, крыш, хранилищ крови и автомобильных интерьеров до синтетических тканей и тканей с покрытием.

Некоторые из наиболее заметных применений этих пластиковых полимеров в продукции различных отраслей конечного сегмента:

Строительный сектор

В настоящее время это наиболее часто используемый материал в строительном секторе из-за его низкой стоимости производства, простоты обработки и легкого веса. Он широко используется в качестве замены металла в ряде строительных работ для борьбы с коррозией и снижает затраты на техническое обслуживание.

Свойства этого материала, такие как прочность, долговечность, легкий вес, устойчивость и доступность по экономичной цене, делают его идеальным выбором в строительном секторе для использования в качестве окон, дверей, труб и т. Д.

Трубы и фитинги из ПВХ. Наиболее часто используемые в мире трубы и фитинги для канализации, промышленности, жилищного строительства и питьевого водоснабжения — это трубы из поливинилхлорида. Половина выпускаемых труб потребляется коммунальными и промышленными предприятиями.

Эти трубы сплавляются вместе с различными растворителями в процессе плавления, что помогает создавать неразъемные соединения во избежание любых утечек.

Примеры других строительных изделий, изготовленных из этих пластиковых форм —

  • Окна и двери
  • Кабели и воздуховоды
  • силовая, телекоммуникационная и информационная проводка
  • Кровля
  • Полы
  • Настенные покрытия
  • Дождевая вода, почва, сточные воды и т. Д.

Рынок электроники

В настоящее время эти смолы обычно используются в качестве изоляции электрических кабелей. Впервые он был использован в кабелях в качестве замены резины во время Второй мировой войны и до сих пор используется благодаря своей гибкости, огнестойкости, простоте обращения и установки.

Кабели, изготовленные из этих материалов, не растрескиваются и используются в широком диапазоне, от телекоммуникационных до электрических одеял.

Здравоохранение

Уже более полувека он используется в ряде спасательных средств. Эти материалы широко используются в хирургии, фармацевтике, устройствах для доставки лекарств и упаковке благодаря своим подходящим свойствам и высокой производительности.

Примеры продуктов, используемых в отрасли здравоохранения, изготовленных с использованием этих пластиковых полимеров:

  • Кожа искусственная для лечения ожогов
  • Сосуды искусственных почек
  • Катетеры и канюли
  • Пакеты и контейнеры для крови
  • Наборы для переливания крови и плазмы
  • Хирургические перчатки, матрас и постельные принадлежности
  • Шины надувные
  • Блистерные и дозированные упаковки для лекарств и т. Д.

Автомобильная промышленность

Они также применимы для использования в ряде автомобильных деталей и интерьеров, поскольку обладают высокими эксплуатационными качествами и являются экономически эффективным сырьем для автомобильной промышленности.

Вот некоторые примеры производства автомобильной продукции с использованием этих смол:

  • Приборные панели
  • Межкомнатные двери и карманы
  • Солнцезащитные козырьки
  • Обивка сидений
  • Брызговики
  • Спортивные сумки
  • Покрытия днища
  • Защита от каменных повреждений
  • Авто жгут проводов и т. Д.

Спорт

Поскольку это универсальный пластиковый полимер с уникальными свойствами, его можно использовать даже в различных видах спорта. Он широко используется при строительстве спортивных объектов. Он включает в себя сиденья, кровлю, полы, а также трубопроводы и электропроводку на стадионах.

Помимо строительных работ, связанных со спортом, он также используется в одежде и обуви спортсменов, а также в оборудовании, используемом в различных видах спорта.

Знаки и дисплеи

Они используются в вывесках и щитах, широко используемых в рекламных целях во всем мире. Они производятся в виде плоских листов различной толщины и цвета в зависимости от спроса.

Эти листы и пленки используются для производства рекламных щитов и другой продукции, в том числе полос или наклеек на кузове автомобилей и т. Д.

Одежда

Эти пластмассовые смолы также нашли применение в производстве одежды и тканей, поскольку они водостойкие, прочные и не мнутся.

Они используются в пальто, куртках, обуви, фартуках, лыжном снаряжении и одежде. Он также широко используется для создания материалов из искусственной кожи, поскольку он дешевле, чем оригинальная кожа или латекс.

Другие приложения

Другие области применения: домашние игровые площадки, пенопласт, игрушки, теплицы, брезент и другие типы внутренней облицовки.

Он даже используется в ряде музыкальных инструментов, так как дешевле металла и имеет лучшие характеристики.



Преимущества и недостатки поливинилхлорида

Этот полимерный материал представляет собой идеальное сочетание желаемых свойств для различных видов пластмассовых изделий. К этому существенному ряду преимуществ для производителей относятся:

  • Биосовместимость
  • Обеспечивает ясность и прозрачность
  • Низкая теплопроводность
  • Требуется небольшое обслуживание или совсем не требуется
  • Недорого и всегда в наличии
  • Хорошая стойкость.

Хотя он предлагает ряд преимуществ, но также имеет некоторые ограничения:

  • Он имеет плохую термостойкость, и для поддержания устойчивости необходимы стабилизаторы.
  • В процессе производства выделяет вредные пары, а также подвергается возгоранию.

Токсичен ли поливинилхлорид?

Эти пластмассовые полимеры могут нанести вред здоровью, особенно при сжигании, так как выделяют вредные пары хлористого водорода.

Пары также выделяются во время процесса плавления материала, например, во время прототипирования или производственных процессов (3D-печать, обработка с ЧПУ, а также литье под давлением и т. Д.)

В качестве меры предосторожности паспорта безопасности материалов используются для различных углеводородных газов, таких как хлорбензол и другие.



ПВХ и экологичность

Устойчивое развитие означает такое развитие, которое отвечает потребностям настоящего без ущерба для способности будущих поколений удовлетворять свои собственные потребности.

Это один из основных сортов пластикового полимера, который в очень больших масштабах способствует устойчивому развитию. Он предлагает сбалансированную устойчивость во всех аспектах окружающей среды, включая:

Экономическая устойчивость

Он используется и производится во всем мире в очень больших масштабах, поэтому требует огромных человеческих усилий. Этот материал доказывает занятость многих людей и помогает в поддержании экономической устойчивости.

Социальная устойчивость

Производственные компании обеспечивают безопасную рабочую среду, дома хорошего качества, энергоэффективные окна и безопасную питьевую воду для выполнения своей социальной ответственности перед сотрудниками.

Экологическая устойчивость

Отрасли, производящие эти материалы, сместили акцент на поддержание экологической стабильности за счет снижения нагрузки на ограниченные ресурсы. Они стараются переработать максимальное количество произведенной продукции, чтобы добиться баланса в окружающей среде.

Переработка

Структура и состав материала позволяют перерабатывать его механически и производить продукцию хорошего качества. Они предлагают легкую переработку, поскольку они разрушаются при низкой температуре и предотвращают разложение в процессе переработки.

Процесс вторичной переработки

  • Произведена ручная сортировка, и ненужные материалы отделяются.
  • Затем пластмассы очищаются от оставшейся грязи или жидкости, чтобы избежать загрязнения.
  • Пластик даже сортируется по цвету, чтобы получить переработанный вид хорошего качества.
  • Далее эти использованные пластмассы измельчают на хлопья и снова промывают.
  • Наконец, измельченный пластик расплавляется в гранулы или пеллеты для повторного использования.

Экологические преимущества вторичной переработки

За последние два десятилетия он приобрел свое значение как наиболее универсальный пластиковый полимер, широко применяемый в различных продуктах.

Переработка этих полимеров может помочь снизить зависимость от ряда природных ресурсов, включая нефть и газ. Это также поможет сократить количество мусорных свалок и выбросы вредных парниковых газов в атмосферу.

Его можно переработать в листы пленки, волокна, обвязку, цветочные горшки, садовое оборудование, игрушки, упаковочный материал, сумки для переноски, контейнеры и бутылки и многие другие продукты.

Примеры схем, связанных с переработкой ПВХ

Некоторые крупные бренды, участвующие в процессе переработки этого материала:

Программа Recovinyl предоставляет финансовую помощь для сбора поливинилхлоридных отходов из различных секторов для вторичной переработки.

Программа Recofloor Scheme , которой управляет группа Axion Consulting Ltd., обеспечивает механизм для сбора отходов виниловых полов и их вторичной переработки. Переработанный пол можно снова использовать как новый пол.

RecoMed Scheme — это своего рода схема возврата ПВХ, которая в настоящее время доступна в семи больницах Национальной службы здравоохранения Великобритании. Он включает сбор использованных пластиковых медицинских устройств (пакеты, трубки, маски и т. Д.) Для вторичной переработки.

Количество переработанного ПВХ по разным проектам (в 2016 г.)

Существует ряд схем переработки этого пластика для поддержания устойчивости и баланса при производстве и потреблении этого материала.

В схеме 2016 года под названием EPCoat переработано максимальное количество произведенного материала. Он переработал до 8 187 миллионов тонн материала, за которым последовал EPFLOOR с переработкой 2 811 миллионов тонн пластика.

Другие схемы включают EPPA (256,6 т), Recovinyl (127,21 т), ESWA-POOFCOLLECT (91,18 т), TEPPFA (57 т) и EPRA (24 т).

Инициативы, предпринятые в области переработки пластмасс, значительны и очень важны для поддержания экологического баланса.

Polyinyl_chloride_PVC

Что такое поливинилхлорид (ПВХ)?

ПВХ — поливинилхлорид. Это пластик, имеющий следующую химическую формулу: Ch3 = CHCl (см. Рисунок справа).

Пластик охватывает широкий спектр синтетических или полусинтетических продуктов полимеризации (то есть длинноцепочечных «органических» молекул на основе углерода), название которых связано с тем фактом, что в полужидком состоянии они являются пластичными или обладают свойством пластичности.

ПВХ — термопластичный материал.
Термопласты — это материалы, которые можно плавить снова и снова. Эти материалы можно нагреть до определенной температуры, и по мере охлаждения они снова затвердеют.

После Первой мировой войны произошел бум новых форм пластмасс из-за улучшений в секторе химической технологии, включая «полистирол (ПС)» и «поливинилхлорид (ПВХ)», разработанные I.G. Компания Farben из Германии.

В настоящее время ПВХ широко используется в строительном секторе, например, в оконных рамах и ставнях, в трубопроводах и покрытиях и т. Д. Винил также используется в граммофонных пластинках, и поэтому мы используем термин виниловые пластинки для обозначения их. ПВХ можно использовать для множества других применений: от промышленного оборудования и широкого использования в секторе здравоохранения до запасных частей для автомобилей, фабрики игрушек, упаковки пищевых продуктов, дождевиков и т. Д. (Это описано ниже).

ПВХ может быть прозрачным или цветным, жестким или гибким, в зависимости от добавленных компаундов и конечного применения, которое необходимо достичь; Например, существуют различные марки ПВХ, такие как береговая или выдувная пленка, ударопрочная, проволочная и кабельная, термоформование, литье под давлением, ротационное формование и т. Д.

Как производится

Основным сырьем для ПВХ является соль и масло.
Хлор получают электролизом хлорида натрия, соли.
Вот почему первые заводы по производству ПВХ располагались недалеко от природных источников соли.

При электролизе соленой воды образуется хлор. Затем хлор объединяют с этиленом, полученным из нефти. В результате получается этилендихлорид, который при очень высоких температурах превращается в мономер винилхлорида.Эти молекулы мономера полимеризуются с образованием поливинилхлоридной смолы.

Например, жесткий ПВХ, такой как тот, который используется в оконных рамах, обычно называется PVCU («непластифицированный»). С другой стороны, гибкий ПВХ достигается за счет добавления пластификаторов, таких как фталаты.

Кроме того, чистый полихлорэтен нестабилен при воздействии видимого света или УФ-излучения. Чтобы устранить этот недостаток и сделать его пригодным для различных применений, добавляются антиоксиданты. Некоторые другие добавки включают:

Добавки Достигнутые свойства
Антиоксиданты и другие стабилизаторы Замедление скорости разложения полимера кислородом, теплом, видимым светом или УФ-излучение
Совместимые вещества Позволяют смешивать ПВХ с другими пластиками и помогают переработке пластика
Огнезащитные составы Снижают воспламеняемость пластика
Пигменты Пластмасса Для окраски пластика

Для производства гибкого и управляемого пластика
Модификаторы удара Для поглощения ударов без повреждений
Наполнители Недорогие инертные материалы, которые просто увеличивают объем пластика

Поливинилхлорид Характеристики Хлорид Вот некоторые из свойств, которые делают ПВХ подходящим для нескольких применений:

Вязкость, прочность.
— Простота смешивания, простота обработки
— Огнестойкие и противопожарные свойства
Например, ПВХ трудно воспламеняется, и в отсутствие мощного внешнего пламени не будет продолжать гореть. Это связано с его хлорсодержащим соединением. Это делает его идеальным материалом для конструкции и кабеля.

— Совместим с другими добавками, которые могут сделать ПВХ прозрачным или цветным, жестким или гибким и т. Д.
— Отличные электроизоляционные свойства.Это делает его идеальным для использования в кабелях.
— Ударопрочность и устойчивость к плохим погодным условиям (т.е. не подвержен коррозии и очень долговечен), подходит для использования в качестве строительного материала
— Устойчивость к жирам, маслам и химикатам
— ПВХ химически устойчив и не разлагается. polymerize
— Плотность: 1,32-1,42 г / куб.см

Воздействие на окружающую среду и аспекты гигиены труда и безопасности ПВХ

Производство ПВХ

При производстве пластмасс часто образуются большие количества токсичных химических загрязнителей, таких как диоксин, соляная кислота, и винилхлорид.
Это представляет серьезную опасность для здоровья людей в течение жизненного цикла ПВХ. Эти токсины могут вызывать серьезные заболевания, такие как рак, диабет, неврологические нарушения, репродуктивные и врожденные дефекты.

Диоксин — стойкие органические загрязнители (СОЗ), это химические вещества, которые сохраняются в окружающей среде, биоаккумулируются в пищевой цепочке и представляют опасность для здоровья человека и окружающей среды.

Кроме того, хлорэтеновый мономер также является канцерогеном, выделяемым при производстве ПВХ.Этот непрореагировавший мономер также может присутствовать в конечном ПВХ и высвобождаться в течение его жизненного цикла.

Пластификаторы, добавленные для придания ПВХ гибкости, могут вымываться (например, фталаты группы), которые также являются токсичными.

Утилизация

Пластмасса была почти слишком хороша, так как она была прочной и очень медленно разлагалась. С другой стороны, эти же свойства делают пластик опасным материалом. Из-за количества и различных добавок, добавляемых в ПВХ (продукт из ПВХ может состоять из добавок до 60%), а также из-за того, что он содержит хлор, окончательная утилизация или переработка ПВХ является проблемой, требующей тщательного изучения.

Варианты утилизации: переработка, захоронение или сжигание:

— Рециклинг
Термопласты можно переплавлять и повторно использовать, хотя чистота материала имеет тенденцию ухудшаться с каждым циклом повторного использования. Кроме того, разделение различных добавок и соединений, образующих пластик, затрудняет переработку.

Самая большая проблема с переработкой пластмасс состоит в том, что трудно автоматизировать сортировку пластиковых отходов, и поэтому это трудозатратно (напр.у мобильного может быть много разных запчастей, сделанных из разных пластиковых материалов).
Таким образом, из-за низкой стоимости материала переработка пластмасс нерентабельна.

Такие продукты, как автомобили, теперь разрабатываются таким образом, чтобы упростить переработку их крупных пластиковых деталей.
Международный стандарт для определения экологических заявлений на продукцию или упаковку можно найти в ISO 14021: Экологические этикетки и декларации — Самопровозглашенные экологические требования.

Например, пригодный для вторичной переработки пластиковый контейнер, использующий эту схему, помечен треугольником с тремя стрелками внутри него (см. Рисунок слева), которые заключают номер, обозначающий тип пластика следующим образом:

1. PETE или ПЭТ (т.е. полиэтилентерефталат: термопластический материал , используемый в пластиковых безалкогольных напитках и жестких контейнерах )
2. HDPE (т.е. полиэтилен высокой плотности: пластик, обычно используемый для изготовления кувшинов для молока, воды и оснований для двухлитровых бутылок из-под газировки )
3 .ПВХ (т.е. поливинилхлорид)
4. LDPE (т.е. полиэтилен низкой плотности: пластик, используемый в целлофановой обертке, подкладках для подгузников и некоторых выдавливаемых бутылках )
5. PP (т.е. легкая термопластичная смола, используемая в упаковке, покрытии, трубы и трубки)
6. ПС (т.е. полистирол)
7. Прочее

— Сжигание
Сжигание ПВХ вызывает выброс диоксинов и других токсичных химикатов.

— Свалка
Свалка ПВХ имеет другие экологические и социальные последствия.Это связано с тем, что ПВХ не подвержен биологическому разложению, который остается на месте неопределенно долго; Кроме того, следует обратить внимание на то, что ПВХ может вымывать токсичные химические вещества и загрязнять почву и воду.

Есть некоторые «биоразлагаемые» пластмассы, которые разрушаются под воздействием солнечного света, но это не приводит к полному разрушению пластмассы. Кроме того, некоторые исследователи создали генно-инженерные бактерии, которые синтезируют полностью биоразлагаемый пластик.

Рыночные применения

Строительный материал
Из-за свойств ПВХ, как описано выше, около 50% произведенного ПВХ (или винила) используется в строительстве, заменяя другие материалы, такие как дерево или стекло.Дешевая, прочная, хорошая погодоустойчивость и т. Д.

ПВХ — прочный, легкий, прочный и универсальный. Эти характеристики делают его идеальным для оконных профилей. Присущий ПВХ огнестойкость и отличные электроизоляционные свойства делают его идеальным для прокладки кабелей.

Его можно использовать для полов, оконных и дверных рам и ставен, водопроводных и канализационных труб, электрических применений, таких как изоляционные материалы для кабелей и проводов, системы архитектурного остекления, обои и т. Д.

Медицинское оборудование

ПВХ широко используется в хирургии, фармацевтике, доставке лекарств и медицинской упаковке. Некоторые продукты включают мешки для крови, медицинские контейнеры, мешки для жидкости, трубки, наборы для обхода сердца и легких, маски, перчатки, флаконы и банки, дренажные системы, воздуховоды и т. Д.

Причины использования его в медицинском секторе — это его безопасность и химическая стабильность и биосовместимость, химическая стойкость и низкая стоимость. Кроме того, его можно использовать внутри тела и легко стерилизовать.

Автомобильная промышленность
Типичные примеры автомобильных компонентов из ПВХ включают: молдинги, внутренние дверные панели и карманы, покрытия сидений, солнцезащитные козырьки, уплотнения, напольное покрытие, электропроводку, внешние боковые молдинги и защитные полосы, защиту от каменных повреждений и т. Д. Тормоза

Другие области применения

ПВХ можно использовать для производства игрушек, упаковки, электрического и электронного оборудования, товаров для дома, покрытий, пластиковых деталей в автомобилях, канцелярских принадлежностей, изоляционных и клейких лент, мебели и т. Д.

Для потребителей в подошвах обуви, детских игрушках, сумках, багаже, чехлах для сидений и т. Д.
Промышленные секторы для конвейерных лент, печатных валиков.
Электрическое и электронное оборудование, такое как печатные платы, кабели, электрические коробки, корпуса компьютеров.

Примечания по материалам
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Прочность на разрыв 2,60 Н / мм²

Ударная вязкость с надрезом
2.0 — 45 кДж / м²

Температурный коэффициент расширения
80 x 10-6
Макс.темп. УСТОЙЧИВОСТЬ К ХИМИЧЕСКИМ ВЕЩЕСТВАМ
Разбавленная кислота Очень хорошо
Разбавленная щелочь Очень хорошая
Масла и смазки Хорошо (карб. Ароматические углеводороды Плохо
Галогенированные углеводороды Умеренные (переменные)
Спирты Хорошие (переменные)

Подробнее Нержавеющая сталь Монель

Тефлон Полипропилен 900 03

Стекло

Процесс производства поливинилхлорида

В повседневной жизни поливинилхлорид (ПВХ) присутствует повсюду вокруг нас, в различных формах продуктов, таких как 24% труб, 19% пленок и листов, 17% профилей и трубок, 10% проводов и трубок, 8% бутылок, 5% полов. изделия, 4% ткани с покрытием, 2% формованные изделия и 2% изделия из винила.Это основной пластиковый материал, который находит широкое применение в строительстве, на транспорте, в упаковке, в электротехнике и электронике, а также в здравоохранении.

Необходимость ПВХ в быту!

Мы используем ПВХ, потому что; они делают жизнь безопаснее, приносят комфорт и радость, а также помогают сохранять природные ресурсы. Таким образом, при использовании в автомобильных компонентах ПВХ помогает снизить риск травм в случае аварии. В моде, мебели и всех типах аксессуаров для дома и улицы ПВХ открывает функциональные и дизайнерские возможности, которые визуально поражают и практичны.Короче говоря, ПВХ позволяет нам жить лучше, богаче и, возможно, даже красивее.

Но кто и как открыл ПВХ? ПВХ

был случайно синтезирован в 1872 году немецким химиком Ойгеном Бауманом. Полимер выглядел как белое твердое вещество внутри колбы с винилхлоридом, оставленной на солнце.

Химические свойства ПВХ

ПВХ содержит высокое содержание хлора (57%). ПВХ химически устойчив к кислотам, солям, основаниям, жирам и спиртам.

Тепловые свойства ПВХ

ПВХ начинает разлагаться, когда температура достигает 140 ° C, а температура плавления начинается около 160 ° C. Термостойкость необработанного ПВХ очень низкая, поэтому добавление термостабилизаторов в процессе производства необходимо для обеспечения свойств продукта.

Производственный процесс

Производство поливинилхлорида (ПВХ) включает

ЭТАП 1] Производство этилендихлорида

ЭТАП 2] Производство мономера винилхлорида

ЭТАП 3] Производство поливинилхлорида

ШАГ 1]

Хлор извлекается из морской соли путем электролиза, а этилен — из углеводородного сырья.Они реагируют с образованием этилендихлорида (1,2-дихлорэтана).

C 2 H 4 + Cl 2 = C 2 H 4 Cl 2

этилен + хлор = этилендихлорид

ШАГ 2]

Затем этилендихлорид разлагают нагреванием в высокотемпературной печи или реакторе.

C 2 H 4 Cl 2 = C 2 H 3 Cl + HCl

этилендихлорид = мономер винилхлорида + хлористый водород

Хлороводород реагирует с дополнительным количеством этилена в присутствии кислорода (реакция, известная как оксихлорирование).

2HCl + C 2 H 4 + ½ O 2 = C 2 H 4 Cl 2 + H 2 O

При этом дополнительно получают дихлорид этилена. Полученный этилендихлорид разлагают в соответствии с приведенным выше уравнением, и хлористый водород снова возвращают для оксихлорирования.

C 2 H 3 Cl + HCl 2 + H 2 O

Общую реакцию можно показать, сложив приведенные выше уравнения:

2C 2 H 4 + Cl 2 + ½ O 2 = 2C 2 H 3 Cl + H 2 O

Этилен + хлор + кислород = VCM + вода

ШАГ 3]

ПВХ производится с использованием процесса, называемого аддитивной полимеризацией.Эта реакция открывает двойные связи в мономере винилхлорида (VCM), позволяя соседним молекулам соединяться вместе, создавая молекулы с длинной цепью.

nC 2 H 3 Cl = (C 2 H 3 Cl) n

мономер винилхлорида = поливинилхлорид

Приложения
  • Он используется для канализационных труб и других трубопроводов, где стоимость или уязвимость к коррозии ограничивают использование металла.
  • ПВХ прочный, легкий, долговечный, а универсальные характеристики делают его идеальным для оконных профилей.
  • ПВХ используется для производства сотен товаров для спасения жизни и здравоохранения в течение почти 50 лет, применяемых в хирургии, фармацевтике, доставке лекарств и медицинской упаковке.
  • PVC обеспечивает автомобильной промышленности как высокие эксплуатационные качества, так и значительную экономическую выгоду. Он используется в качестве внутренних дверных панелей и карманов, солнцезащитных козырьков, обивок сидений, обшивки потолка, уплотнений, брызговиков, покрытия днища, напольных покрытий, наружных боковых молдингов и защитных полос, а также защиты от повреждений камнями.
  • ПВХ
  • обычно используется в качестве изоляции электрических кабелей.
  • ПВХ стал широко использоваться в одежде для создания материала, напоминающего кожу.

Все, что вам нужно знать о пластике ПВХ

Что такое поливинилхлорид (ПВХ) и для чего он используется?

Поливинилхлорид (ПВХ) — один из наиболее часто используемых термопластичных полимеров во всем мире (рядом с несколькими более широко используемыми пластиками, такими как ПЭТ и П.П.). Это естественно белый и очень хрупкий (до добавок пластификаторов) пластик. ПВХ существует дольше, чем большинство пластмасс, он был впервые синтезирован в 1872 году и коммерчески произведен компанией B.F. Goodrich в 1920-х годах. Для сравнения, многие другие обычные пластмассы были впервые синтезированы и коммерчески жизнеспособны только в 1940-х и 1950-х годах. Чаще всего он используется в строительной отрасли, а также для изготовления вывесок, медицинских изделий и волокон для одежды. ПВХ был случайно обнаружен дважды, один раз в 1832 году французским химиком Анри Виктором Рено, а затем вновь обнаружен в 1872 году немцем по имени Юджин Бауманн.


Ознакомьтесь с лучшим в отрасли онлайн-курсом для начинающих изобретателей. Положитесь на руководство ветеранов, которое поможет превратить ваш продукт от первоначальной идеи до прибыльного.


Основные формы и функции поливинилхлорида (ПВХ) ПВХ

производится в двух основных формах: жесткий или непластифицированный полимер (RPVC или uPVC), а второй — в виде гибкого пластика. В базовой форме ПВХ отличается жесткой, но хрупкой структурой.В то время как пластифицированная версия имеет различные применения в различных отраслях промышленности, жесткая версия ПВХ также имеет свою долю использования. В таких отраслях, как водопровод, канализация и сельское хозяйство, жесткий ПВХ может использоваться во многих сферах.

Гибкий, пластифицированный или обычный ПВХ более мягкий и поддается изгибу, чем НПВХ, из-за добавления пластификаторов, таких как фталаты (например, диизононилфталат или ДИНФ). Гибкий ПВХ обычно используется в строительстве в качестве изоляции электрических проводов или полов в домах, больницах, школах и других областях, где стерильная среда является приоритетом.В некоторых случаях ПВХ может выступать в качестве эффективной замены резины. Жесткий ПВХ также используется в строительстве в качестве трубы для водопровода и сайдинга, обычно называемой термином «винил» в Соединенных Штатах. ПВХ-трубу часто называют ее «графиком» (например, Приложением 40 или Приложением 80). Значительные различия между графиками включают такие параметры, как толщина стенок, номинальное давление и цвет.

Некоторые из наиболее важных характеристик ПВХ-пластика включают его относительно низкую цену, его устойчивость к разрушению окружающей среды (а также к химическим веществам и щелочам), высокую твердость и выдающуюся прочность на разрыв для пластика в случае жесткого ПВХ.ПВХ остается широко доступным, широко используемым и легко перерабатываемым (классифицируется по идентификационному коду смолы «3»).

Каковы характеристики поливинилхлорида (ПВХ) ?

Некоторые из наиболее важных свойств поливинилхлорида (ПВХ):

  1. Плотность: ПВХ очень плотный по сравнению с большинством пластмасс (удельный вес около 1,4)
  2. Экономика: ПВХ доступен и дешев.
  3. Твердость: Жесткий ПВХ хорошо оценивается по твердости и долговечности.
  4. Прочность: Жесткий ПВХ обладает отличной прочностью на разрыв.

Поливинилхлорид — это «термопластичный» (в отличие от «термореактивного») материал, который имеет отношение к тому, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при их температуре плавления (диапазон для ПВХ от очень низких 100 градусов Цельсия до более высоких значений, таких как 260 градусов Цельсия, в зависимости от добавок).Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагревать до температуры плавления, охлаждать и снова нагревать без значительного разрушения. Вместо сжигания термопластов, таких как сжиженный полипропилен, их можно легко формовать под давлением, а затем перерабатывать. Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить.Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик второй раз до высокой температуры, он будет только гореть. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Почему поливинилхлорид (ПВХ) используется так часто?

PVC предлагает широкий спектр применений и преимуществ в различных отраслях промышленности как в жестких, так и в гибких формах. В частности, жесткий ПВХ обладает высокой плотностью по сравнению с пластиком, что делает его чрезвычайно твердым и в целом невероятно прочным.Он также легкодоступен и экономичен, что в сочетании с долговечными характеристиками большинства пластиков делает его легким выбором для многих промышленных применений, таких как строительство.

ПВХ обладает чрезвычайно прочной природой и легким весом, что делает его привлекательным материалом для строительства, сантехники и других промышленных применений. Кроме того, высокое содержание хлора делает материал огнестойким, что является еще одной причиной, по которой он приобрел такую ​​популярность в различных отраслях промышленности.

Какие бывают типы ПВХ?

Поливинилхлорид широко доступен в двух широких категориях: жесткий и гибкий. У каждого типа есть свои преимущества и идеальное применение в различных отраслях промышленности. Гибкий ПВХ может действовать как изоляция электрического кабеля и как альтернатива резине. Жесткий ПВХ находит различное применение в строительстве и сантехнике, обеспечивая легкий, экономичный и прочный материал.

Как производится ПВХ?

Поливинилхлорид производится одним из трех эмульсионных процессов:

  1. Суспензионная полимеризация
  2. Эмульсионная полимеризация
  3. Массовая полимеризация

Поливинилхлорид для разработки прототипов станков с ЧПУ, 3D-принтеров и литьевых машин

Две основные проблемы связаны с работой с ПВХ, что делает его относительно проблематичным и не рекомендуется для использования непрофессионалами.Первый — это выброс токсичных и едких газов при плавлении материала. В той или иной степени это происходит во время 3D-печати, обработки с ЧПУ и литья под давлением. Мы рекомендуем ознакомиться с паспортами безопасности материалов для различных хлорированных углеводородных газов, таких как хлорбензол, и обсудить производственный процесс с профессиональным производителем. Во-вторых, это коррозионная природа ПВХ. Это проблематично, когда ПВХ постоянно контактирует с металлическими соплами, резаками или пресс-формами, изготовленными из материала, отличного от нержавеющей стали или какого-либо другого аналогично стойкого к коррозии металла.

3D-печать:

Поливинилхлорид доступен в виде нити в виде пластикового сварочного прутка (материала, используемого для сварки), но в настоящее время он не модернизируется для специального использования в 3D-печати. Несмотря на то, что количество пластиков и заменителей пластика, доступных для 3D-печати, растет, наиболее распространенными остаются АБС и ПЛА. В Creative Mechanisms мы обычно выполняем 3D-печать с использованием АБС-пластика. Список причин, по которым можно сравнить два наиболее распространенных пластика для 3D-печати (ABS и PLA) для 3D-печати, можно найти здесь.

Самая большая проблема с ПВХ для 3D-печати — это его коррозионная природа (потенциально ставящая под угрозу функциональность типичных машин, если они использовались в течение более длительного периода). Интересный кикстартер разработал сопло для 3D-печати (головка экструдера), способное к ПВХ, предложенное инженером и предпринимателем Роном Стилом, которое, к сожалению, закрылось без особого интереса в 2014 году. Вы можете посмотреть вводную презентацию (видео) здесь:

Обработка с ЧПУ:

Поливинилхлорид можно резать на станке с ЧПУ, но любой машинист, который пробовал, вероятно, испытал ухудшение качества резака в зависимости от материала, из которого он изготовлен.ПВХ является коррозионно-агрессивным и абразивным материалом, поэтому резцы, изготовленные не из нержавеющей стали или сравнительно коррозионно-стойкого материала, со временем могут выйти из строя.

Литье под давлением:

Поливинилхлорид можно вводить так же, как и другие пластмассы, но хлор в материале усложняет процесс. Это связано с тем, что расплавленный ПВХ может выделять едкий токсичный газ. Соответственно, магазины нужно оборудовать хорошими системами вентиляции. Те, кто не колеблется, поработают с материалом.Кроме того, при литье под давлением ПВХ-пластика для пресс-формы требуются уникальные коррозионно-стойкие материалы, такие как нержавеющая сталь или хромирование. Усадка ПВХ обычно составляет от одного до двух процентов. Он по-прежнему может варьироваться в зависимости от нескольких факторов, включая твердомер (твердость) материала, размер литника, давление выдержки, время выдержки, температуру плавления, толщину стенок формы, температуру формы, а также процентное содержание и тип добавок.

Токсичен ли ПВХ?

ПВХ может представлять опасность для здоровья при сжигании, так как выделяет пары хлористого водорода (HCl).В приложениях, где вероятность возгорания высока, иногда предпочтительна изоляция электрических проводов, не содержащая ПВХ. Пары также могут выделяться при плавлении материала (например, во время создания прототипов и производственных процессов, таких как 3D-печать, обработка с ЧПУ и литье под давлением). Мы рекомендуем ознакомиться с Паспортами безопасности материалов (MSDS) для различных хлорированных углеводородных газов, таких как хлорбензол, и обсудить производственный процесс с профессиональным производителем.

Каковы преимущества поливинилхлорида?

ПВХ обеспечивает промышленным предприятиям ряд важных преимуществ, которые закрепили за ним место одного из самых популярных и широко используемых пластиков на рынке.Эти преимущества включают в себя:

  1. Поливинилхлорид легко доступен и относительно недорог.
  2. Поливинилхлорид очень плотный и, следовательно, очень твердый и очень хорошо сопротивляется ударной деформации по сравнению с другими пластиками.
  3. Поливинилхлорид обладает выдающейся прочностью на разрыв.
  4. Поливинилхлорид очень устойчив к химическим веществам и щелочам.

Преимущества ПВХ помогли укрепить его позицию в качестве одного из наиболее часто используемых пластиков во всем мире.Однако, несмотря на то, что он широко эффективен и популярен, вы должны учитывать некоторые факторы при его использовании.

Каковы недостатки поливинилхлорида?

Хотя ПВХ имеет множество преимуществ, которые делают его желательным материалом для работы, есть несколько причин, по которым следует проявлять осторожность. К недостаткам, которые необходимо учитывать при использовании ПВХ, относятся:

  1. Поливинилхлорид имеет очень плохую термостойкость. По этой причине добавки, которые стабилизируют материал при более высоких температурах, обычно добавляют в материал во время производства.
  2. Поливинилхлорид выделяет токсичные пары при плавлении или при пожаре.

Несмотря на некоторые недостатки, поливинилхлорид в целом является отличным материалом. Он обладает уникальным сочетанием качеств, которые делают его особенно полезным для строительного бизнеса. Принимая во внимание и учитывая недостатки материала, вы можете эффективно ориентироваться и компенсировать, чтобы вы могли эффективно использовать материал в своих будущих проектах.

Каковы свойства поливинилхлорида?

Недвижимость

Значение

Техническое наименование

Поливинилхлорид (ПВХ)

Химическая формула

(C2h4Cl) n

Температура расплава

212 — 500 ° F (100 — 260 ° C) ***

Температура теплового отклонения (HDT)

92 ° C (198 ° F) **

Прочность на разрыв

Гибкий ПВХ: 6.9-25 МПа (1000-3625 фунтов на квадратный дюйм)

Жесткий ПВХ: 34 — 62 МПа (4930 — 9000 фунтов на кв. Дюйм) **

Удельный вес

1,35 — 1,45

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа)

• Производство ПВХ в США, 2019 г.

• Производство ПВХ в США, 2019 г. | Statista

Пожалуйста, создайте учетную запись сотрудника, чтобы иметь возможность отмечать статистику как избранную. Затем вы можете получить доступ к своей любимой статистике через звездочку в заголовке.

Зарегистрируйтесь сейчас

Пожалуйста, авторизуйтесь, перейдя в «Моя учетная запись» → «Администрирование». После этого вы сможете отмечать статистику как избранную и использовать персональные статистические оповещения.

Аутентифицировать

Сохранить статистику в формате .XLS

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PNG

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Сохранить статистику в формате .PDF

Вы можете загрузить эту статистику только как премиум-пользователь.

Показать ссылки на источники

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к подробным ссылкам на источники и справочной информации об этой статистике.

Показать подробные сведения об этой статистике

Как премиум-пользователь вы получаете доступ к справочной информации и сведениям о выпуске этой статистики.

Статистика закладок

Как только эта статистика будет обновлена, вы сразу же получите уведомление по электронной почте.

Да, сохранить как избранное!

… и облегчить мою исследовательскую жизнь.

Изменить параметры статистики

Для использования этой функции вам потребуется как минимум Одиночная учетная запись .

Базовая учетная запись

Познакомьтесь с платформой

У вас есть доступ только к базовой статистике.
Эта статистика не учтена в вашем аккаунте.

Единая учетная запись

Идеальная учетная запись начального уровня для индивидуальных пользователей

  • Мгновенный доступ к статистике 1 м
  • Скачать в формате XLS, PDF и PNG
  • Подробные ссылки

$ 59 39 $ / месяц *

в первые 12 месяцев

Корпоративный аккаунт

Полный доступ

Корпоративное решение, включающее все функции.

* Цены не включают налог с продаж.

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Самая важная статистика

Дополнительная статистика

Узнайте больше о том, как Statista может поддержать ваш бизнес.

Американский химический совет. (1 июля 2020 г.). Производство поливинилхлорида в США с 1990 по 2019 год (в 1000 метрических тонн) [График]. В Statista. Получено 21 октября 2021 г. с сайта https://www.statista.com/statistics/975603/us-polyvinyl-chloride-production-volume/

American Chemistry Council. «Производство поливинилхлорида в США с 1990 по 2019 год (в 1000 метрических тонн)». Диаграмма. 1 июля 2020 года. Statista. По состоянию на 21 октября 2021 г. https: //www.statista.com / statistics / 975603 / us-polyvinyl-chlor-production-volume /

Американский химический совет. (2020). Производство поливинилхлорида в США с 1990 по 2019 год (в 1000 метрических тонн). Statista. Statista Inc. Дата обращения: 21 октября 2021 г. https://www.statista.com/statistics/975603/us-polyvinyl-chloride-production-volume/

Американский химический совет. «Производство поливинилхлорида в США с 1990 по 2019 год (в 1000 метрических тонн)». Statista, Statista Inc., 1 июля 2020 г., https://www.statista.com/statistics/975603/us-polyvinyl-chloride-production-volume/

Американский химический совет, Производство поливинилхлорида в США с 1990 по 2019 г. (в 1000 метрических тонн) Statista, https://www.statista.com/statistics/975603/us-polyvinyl-chloride-production-volume/ (последнее посещение 21 октября 2021 г.)

Процесс производства и производства поливинилхлорида (ПВХ)

В зависимости от конечного результата используется ряд процессов ПВХ. нанесение, но полимеризация обычно проводится при 40-70oC с VCM в жидком состоянии под давлением в реактор периодического действия.На всех маршрутах используются инициаторы свободных радикалов. которые либо растворимы в мономере, либо в водной решение.

Суспензионная полимеризация — наиболее распространенный процесс ПВХ. около 89% виниловой смолы, производимой в Северной Америке, составляет получается таким способом — потому что получаемые смолы самый универсальный и подходящий для широкого спектра Приложения. Винилхлорид вводится под давлением. в герметичный реактор, где он тонко диспергируется в воде сильным волнением.Инициатор, растворимый в также добавлен мономер. Затем смесь нагревают до 60-70oC. Когда около 90% мономера превращается в полимер, реакцию останавливают путем выгрузки суспензии в дегазатор. Оставшийся мономер перерабатывается, а смола фильтруют, центрифугируют и сушат.

Эмульсионная полимеризация проводится в водном растворе. содержащие водорастворимые инициаторы и эмульгаторы. ПВХ сформированный латекс имеет мелкий размер частиц и более подходит для использования в красках, бумаге и тканях, а также в печати чернила.

Массовая полимеризация, при которой вода не добавляется во время полимеризация, обычно включает стадию предварительной полимеризации содержащий жидкий ВХМ в присутствии достаточного количества инициатора чтобы обеспечить конверсию 10%. Решение отправлено в автоклавный реактор, в который добавлено больше инициатора и VCM, и смесь нагревается. Порошковая смола может использоваться для изготовления пленка с высокой четкостью, а также в других приложениях.

Производимая виниловая смола по своей природе твердая и хрупкая, и необходимо смешать с другими добавками, прежде чем его можно будет переработаны в полезные продукты.Например, добавление пластификаторы делают ПВХ-компаунды мягкими и эластичными, добавление модификаторов удара создает соединения, которые являются прочными и ударопрочный.

Первым этапом производства виниловых компаундов является сухой смешивание, которое происходит в закрытом сосуде, где сушат и жидкие добавки смешиваются с помощью лопастей или лопастей. Потому что частицы смолы пористые, жидкие добавки относительно легко абсорбируется с образованием сухого порошкообразного соединения.В некоторых случаях, например, при производстве труб, эти порошковые компаунды могут быть переработаны непосредственно в финальную продукт. В других приложениях, таких как провода и кабели, жесткие профили и литье деталей, дополнительная обработка может быть необходимо.

Процесс переработки ПВХ был разработан Solvay. Демонстрация 10000 тонн / год завод в Ферраре, Италия, был введен в эксплуатацию в начале 2002 года. Процесс Vinyloop включает использование растворителя для растворения полимер, полностью отделяя его от других материалов в смесь или составная структура.Затем ПВХ восстанавливается осаждение и сушку с получением гранул ПВХ-смолы.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.