Производство пеноблока: Технология производства и изготовления пеноблоков

1. Финишное покрытие
2. Подложка
3. Пенофибробетонная стяжка
4. Гидроизоляция
5. Ж/Б плита перекрытия

Монолитная выравнивающая стяжка:

Монолитная тепло-звукоизоляционная стяжка (двухслойная):

Комплексные решения для плоских кровель

Комплексные решения компании МОСБЛОК, разработанные для устройства плоских кровель, позволяют заместить теплоизоляционные, уклонообразующие и упрочняющие слои типовых конструкций кровельного «пирога».

Монолитная

пенобетонная

кровля МОСБЛОК

1. Финишное покрытие
2. Праймер битумный
3. Пенобетон упрочняющий
4. Пенобетон теплоизоляционный
5. Пароизоляционный слой
6. Ж/Б плита перекрытия

Бизнес план производства пеноблоков с расчетами

Производство пеноблоков относится к одному из самых рентабельных видов бизнеса по производству строительных материалов. Для данного бизнеса характерен минимальный входной порог, по сравнению с другими видами бизнеса, высокий и стабильный спрос на продукцию, а также простая технология производства.

Самым важным фактором при производстве пеноблоков, который будет определять себестоимость и качество продукции, является технология.

На сегодняшний день при производстве пеноблоков применяются следующие технологии:

• Баротехнология
• Технология, при которой используется пеногенератор

Баротехнология относится к одним из самых дешевых способов производства. Для производства не требуется покупка дорогого оборудования и процесс производства следующий:

• В емкость подаются все материалы: цемент, песок, вода, пенообразователь, различные присадки
• Далее вся смесь перемешивается
• Следующим этапом смесь разливается в литьевые формы и затвердевает.

К плюсам данной технологии можно отнести быструю скорость производства, низкую себестоимость. К минусам относятся: низкое качество продукции ввиду большого количества используемой воды и образование больших пор внутри блока.

Следующая технология использует пеногенератор для производства пеноблоков. Использование данного аппарата позволяет в правильной дозировке смешивать все компоненты, что положительно сказывается на прочности пеноблоков.

Первоначально при данной технологии сперва замешиваются сухие компоненты — цемент, песок и прочие присадки, а уже потом добавляются вода с другими добавками. Далее вся масса замешивается, куда подается из пеногенератора подается специальная техническая пена. Это позволяет добиться равномерного смешивания.

К плюсам данной технологии можно отнести высокое качество продукции. К минусам относятся высокие капитальные затраты и высокая себестоимость.

Также очень важно правильно осуществить формовку пеноблока. От этого будет зависеть также его геометрия. Формовка осуществляется по двум технологиям литьевой и резальной.

Литьевая формовка подразумевает создание блоков в специальных кассетных емкостях. Минусом данной технологии является возможное расхождение геометрии пеноблоков.

В свою очередь, резальная технология подразумевает собой заливку смеси в одну большую опалубку с дальнейшей резкой его на более мелкие части. При данном способе очень важно соблюдать сроки резки пеноблоков.

Данный бизнес-план ориентирован на создание более дорогого способа производства, так как в данном случае продукция будет отвечать всем требованиям и ГОСТам.

Для открытия потребуется приобрести следующее оборудование:

• Погрузчик
• Бароустановку
• Литьевую форму
• Пеногенератор
• Резальный аппарат
• Аппарат для сушки блоков
• Смесительный аппарат
• Компрессор
• Вибросита

Данное оборудование позволит полностью обеспечить деятельность производства и осуществлять весь производственный процесс.

Помимо оборудования вам потребуется снять достаточно большой производственный цех. Его площадь составляет порядка 500 м2. Лучше всего подбирать производственных цех за пределами города на старых промышленных объектах. Это позволит вам существенно снизить затраты.

Помимо организационных моментов, собственнику бизнеса необходимо обеспечить нормальные условия труда (согласно Трудовому Кодексу), так как данное производство относится к числу грязных и оказывающих влияние на жизнь человека. Обязательно позаботьтесь о пожарной безопасности.

Невероятная машина для производства пеноблоков по низкой цене Местное послепродажное обслуживание

Увеличьте производительность вашего производства кирпича с помощью чудесных средств. Машина для производства пеноблоков . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Машина для производства пеноблоков обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию.Материалы, используемые в. Машина для производства пеноблоков прочная и долговечная, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Машина для производства пеноблоков существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные требования для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. Машина для производства пеноблоков продаются на сайте.Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. Машина для производства пеноблоков , которая превосходит то, что обещает.

Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. Машина для производства пеноблоков . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Машина для производства пеноблоков также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с производством.При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Машина для производства пеноблоков достаточно доступны по цене и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. Станок для изготовления пеноблоков на сайте и остановитесь на самом привлекательном и подходящем для вас. Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите. Машина для производства пеноблоков и достигай своих целей.Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Машина для производства порционной пены для матрацев, обивки, подушек и изделий различной формы

Линия состоит из дозирующей головки (для полиолов, изоцианатов, добавок), резервуаров для смешивания продуктов, форм для формования блоков и других дополнительных устройств, таких как системы транспортировки, специальные насосы, датчики нагрузки и индивидуальная электронная система. Он был разработан для прерывистого производства блоков из гибкого или жесткого пенополиуретана: вы можете производить блоки разных размеров, плотности, форм и цветов, чтобы обеспечить максимальную гибкость.

Система поставляется с сенсорным дисплеем и интуитивно понятным программным обеспечением для ввода производственных параметров и рецептов, настройки всех данных клиента, мониторинга процесса в реальном времени, проверки потока компонентов, потребления и статистики.

Эта модульная линия может быть спроектирована в соответствии с требованиями заказчика и предварительно сконфигурирована для будущего расширения при необходимости; с помощью этой машины можно сократить расходы на управление материалами, время выполнения заказа и площадь производственных площадей.

Мы можем поддержать наших клиентов в разработке полного проекта: от выбора сырья, оценки дополнительных опциональных устройств для станка, роботизированных систем манипулирования пеноблоком до выбора лучших решений для резки.

FP4 — МАШИНА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ПУ-ПЕНЫ

СИЛОСЫ FP4

Пример вырезанного и профилированного блока пенополиуретана

Как перейти в бизнес по производству пенобетонных блоков

Производство пенобетона и пеноблоков — довольно прибыльная отрасль строительного бизнеса и достаточно хорошее вложение в бизнес.Спрос на пеноблоки стабильно высок, так как они имеют широкий спектр применения.

Пенобетон в строительстве можно использовать для:

• Изготовление несущих конструкций, т. Е. Перекрытий и кровли, несущих стен;
• Инженерные и теплоизоляционные элементы, т.е. наружные стены и внутренние перегородки;
• Строительство 3-х слойных стен, у которых пенобетон или блоки из него служат теплоизоляцией;
• Заполнение монолитного каркаса пенобетонными блоками;
• Изготовление теплоизоляционных элементов кровли и фундамента;
• Изготовление заборов и оград из пенобетона;
• Заливка пенобетона в несъемные формы;
• Изготовление армированных и неармированных строительных элементов;
• Теплоизоляция трубопроводов;
• Теплоизоляция оборудования;
• Шумоизоляция промежуточных этажей.

При запуске бизнеса по производству пенобетона в первую очередь необходимо определить некоторые критические факторы и детали, такие как: тип производимого пенобетона, наличие производственных площадок и их площадь, наличие сырьевой базы и т. Д. Специалисты нашей компании попросят вас заполнить анкету, чтобы учесть все ваши предложения, на основании которых мы подберем для вас лучший комплект оборудования.

Затем мы делаем расценки на установку производственной линии.Чтобы помочь клиенту принять решение, он посетит небольшие предприятия и автоматизированные заводы различной производительности, которые уже успешно используют технологии и оборудование компании.

Для начала вашего производства будет достаточно помещения площадью 60 кв.м. Поэтому производство пеноблоков так хорошо для небольших городов, где не нужны такие большие объемы производства. Как и в крупных, где производство пеноблоков исчисляется сотнями кубометров в сутки.

Смесь цемента, кремнеземистого компонента (песок, летучая зола), воды и пены используется для изготовления неавтоклавного пенобетона. Эта смесь изготавливается на пенобетонных станциях.

По согласованию с заказчиком заключаются договоры на выполнение проектно-конструкторских работ, поставки оборудования, пусконаладочных работ. Предложение предусматривает выезд технолога-технолога к вам для выбора состава, разработки технологических режимов, изготовления продукции и обучения персонала.

По завершении этих работ запуск линии в эксплуатацию. Изготовлены опытные образцы, которые затем проходят испытания в сертифицированных центрах.

Китай Производитель оборудования для производства кирпича, Станок для производства блоков, Поставщик оборудования для производства кирпича

Основные …

Основные характеристики YongChang Machine:

1. Зрелая технология. Мы являемся профессиональным производителем машин для производства блоков, кирпичей и асфальтоукладчиков с 1 9 9 8.

2. Высочайшая стабильность, наименьшее количество отказов. Наша фабрика стремится к стабильности во время производства блоков, мы тестируем и настраиваем машину много раз перед отправкой из нашей мастерской.

3. Импортируйте преобразователь частоты из Германии, используйте систему управления PLC Panasonic.Управление преобразованием частоты для защиты электрического оборудования.

4. Устройство подачи разрыва дуги, равномерная подача. Креативная амортизация, устранение шума.

5. Многофункциональная машина «все в одном» с экономичными характеристиками.

«Чтобы быть заслуживающим доверия, позвольте производителю получить выгоду, строителю — снизить цену, а пользователю — больше безопасности» — вот наш принцип управления. Наша компания полностью осуществляет производственный контроль в соответствии с системой управления качеством ISO 9 0 0 1, производя высококачественные и стабильные машины, прошедшие сертификат CE, сертификат GMC от TUV, мы пользуемся хорошей репутацией у пользователей во всем мире благодаря лучшим после -Сервис продаж и отслеживание качества. Мы тепло приветствуем новых и старых клиентов, которые приезжают на нашу фабрику.

Способ производства пенополиуританового блока

Данная заявка является 371-й заявкой PCT / EP2007 / 009066, поданной 19 октября 2007 г., которая, в свою очередь, заявляет о приоритете DE 10 2006 051 311.8, поданной 31 октября 2006 г., настоящим заявляется приоритет обеих заявок, и обе заявки являются включены сюда в качестве ссылки.

Изобретение относится к способу и устройству для производства пенополиуретанового блока, в котором реакционная смесь после прохождения через смеситель свободно вытекает из выпускного отверстия, а затем проходит через накопительную камеру, в которой статическое давление создается, зазор и, наконец, камера расширения.

Непрерывное производство пенополиуретана в настоящее время осуществляется в основном с помощью одного из двух различных процессов:

• • так называемой процедуры укладки жидкости и
  • процедуры лотка.

Оба процесса описаны, например, в Kunststoff-Handbuch Volume 7 от Hanser-Verlag (3-е, исправленное издание, 1993 г., ISBN 3-446-16263-1, страницы 197-200).

Принципиальное различие между этими двумя процессами заключается в том, что в процессе с использованием лотка жидкая реакционная смесь вводится снизу в лоток, из которого она выходит в частично расширенном виде через край перелива на бумагу-основу, в то время как Процедура нанесения жидкости жидкая реакционная смесь наносится в жидкой форме на бумагу-основу.

Фундаментальным преимуществом процедуры отложения жидкости является то, что, в отличие от процедуры с использованием лотка, любые пузырьки воздуха, присутствующие в реакционной смеси, которые впоследствии могут привести к образованию пустот в пене, все еще могут выходить в атмосферу после того, как реакционная смесь высохнет. были выгружены на бумагу-основу. Это очень важное преимущество, например, при производстве листового материала (то есть, когда блок пенопласта позже разрезают на лист), потому что пустоты здесь могут быстро привести к большому количеству брака.

Процедура укладки жидкости в настоящее время обычно выполняется с использованием прямоугольного устройства, в котором на ранней стадии расширения пенополиуретана (пенополиуретана) маты укладываются на поднимающуюся пену с регулируемым усилием, чтобы получить прямоугольный блок. максимально возможное поперечное сечение, что приводит к низкому количеству отходов. Этот процесс описан в Kunststoff-Handbuch Volume 7 (3-е, пересмотренное издание, 1993, ISBN 3-446-16263-1, страницы 197-200), а также в GB-A-1392859 и GB-A-1487848 и известен в в литературе как прямоугольный процесс Хеннеке-Планиблока.

Этот процесс был усовершенствован, как описано в описании патента DE-A-2557572, в том, что покровную бумагу помещают на реакционную смесь, пока она еще жидкая, чтобы избежать включения воздуха в результате неравномерного профиля подъема, когда пена сначала соприкасается с покровной бумагой. Еще до того, как пена начнет подниматься, покровная бумага опускается до такой степени, что между основной бумагой и покровной бумагой образуется зазор, который настолько мал, что реакционная смесь легко скапливается перед зазором.Еще одним положительным побочным эффектом этого разрыва является его распределяющее действие. Скопление реакционной смеси способствует распределению реакционной смеси по всей ширине. Обложка обычно немного уже, чем ширина вспенивания, так что смесь по бокам контактирует с атмосферой. Под шириной вспенивания понимается ширина полиуретановой реакционной смеси, вспенивающейся на конвейерной ленте или бумаге-основе, которая в конечном итоге соответствует ширине образующейся пены.Эта ширина определяется расстоянием между боковыми боковыми стенками в зоне вспенивания и отверждения.

Недостатком этого процесса является то, что распределение реакционной смеси по возрасту на входе в зону расширения не является оптимальным. Хотя этот процесс обычно позволяет распределить смесь по необходимой ширине в случае нерегулярного потока, количественное распределение по ширине все же остается очень неоднородным. Реакционная смесь течет в зону расширения с более высокой скоростью и, следовательно, в большем количестве в середине, чем в краевых областях.Соответственно, процесс вспенивания начинается дальше по потоку в середине, чем в краевых областях. Поскольку нижняя конвейерная лента в таких установках в принципе наклонена вниз в производственном направлении (либо под постоянным углом, например, 4 ° по всей производственной длине, либо регулируемым образом с помощью подвижных пластин, так называемых опускных пластин , на первом, например, от 6 до 8 метров), это может привести к тому, что части смеси с более высокой плотностью, но все еще относительно жидкие, будут вытесняться более легкими частями смеси с меньшей плотностью и двигаться вперед еще больше. из них.Это приводит к серьезным дефектам пены и браку. Этот риск продвижения относительно жидких частей смеси в середине соответственно ограничивает угол наклона нижней конвейерной ленты.

В то же время, однако, существует также риск того, что материал может стекать назад, особенно в краевых областях, если профиль подъема в зоне расширения слишком крутой. Однако ограниченная крутизна профиля подъема означает, что высота блока и скорость ленты должны находиться в определенном соотношении.

Следует убедиться, что, конечно, будут предприняты попытки изготовить блоки как можно большего размера, поскольку тем самым снижаются процентные потери в покровном слое и базовом слое. В остальном высота блока ограничена, главным образом, тем фактом, что по мере увеличения высоты блока распределение плотности в блоке становится хуже, поскольку более высокое давление оказывается на нижние слои во время вспенивания, чем на верхние слои. В конечном итоге эти предельные условия означают, что машины должны работать, в зависимости от процесса, с определенной минимальной скоростью ленты около 4 м / мин, а также с большой пропускной способностью до 500 кг / мин.Это целесообразно, если машина, тем не менее, работает с хорошей производительностью. В действительности, однако, установки часто работают всего несколько часов в день, поэтому инвестиционные затраты сравнительно велики по сравнению с другими затратами, так что установка непрерывного производства пенопласта работает экономично только при относительно большом годовом производстве.

Было возможно добиться улучшения процесса с помощью калибровочной пластины, описанной в EP-A-0689920.Поскольку реакционная смесь теперь протекает через зазор на большее расстояние, действие распределения улучшается, так что более быстро текущая смесь замедляется в большей степени. Тем не менее, проблема все еще остается в том, что угол наклона вниз ограничен риском того, что более молодая смесь опускается ниже более старой смеси, и в то же время, если угол наклона слишком пологий, а профиль подъема вверх слишком крутой, В худшем случае реакционная смесь в краевых областях может стекать обратно в направлении, противоположном направлению транспортировки.Следовательно, в этом процессе также накладываются относительно узкие ограничения на достижимую высоту пены в зависимости от скорости ленты.

Процесс, направленный на производство блоков с крутым профилем подъема (с целью получения блоков как можно более высоких), описан в DE-A-2726084. В варианте осуществления этого процесса (фиг. 2) смесь подается сверху через поперечную распределительную трубу и направляющую пластину в желоб, имеющий форму канала, из которого она проходит через подающий лист на пленку-основу, смесь, согласно описанию (стр. 4), дать ему возможность начать реагировать до того, как он будет применен.Кроме того, согласно фиг. 2 имеется видимый зазор между направляющей пластиной , 36, и основной пленкой, что делает невозможным создание заметного статического предварительного давления в этой точке. При условии, что смесь все еще является текучей, она будет течь с заметным статическим предварительным давлением вниз через зазор и полностью там прореагировать, что сильно затруднит движение пленки и, вероятно, приведет к разрыву основной пленки или остановке ленты.

Ближайший уровень техники к решению согласно изобретению раскрыт в EP-A-25084.зазор, образованный между столом подачи смеси и поперечным распределительным элементом, на первый взгляд, если смотреть сбоку, аналогичен накопительной камере, используемой в настоящем изобретении.

Однако устройство в EP-A-25084 представляет собой чистый распределительный элемент, единственная цель которого — распределить смесь по всей ширине до зоны вспенивания, которая начинается ниже по потоку от изгиба. Полная герметизация от статического давления жидкости в нижней части зазора и на изгибе не упоминается в тексте и не видна на рисунках.Такое уплотнение также не является необходимым, поскольку статическое давление не образуется на внешних кромках в рабочих условиях, для которых был разработан процесс и которые также описаны в примерах. Общая толщина полученных листов составляла всего 40 мм при плотности 30 кг / м ³ , так что максимальное статическое давление 12 Па может образоваться на вспенивающейся стороне. Это минимальное статическое противодавление в сочетании с высокой скоростью ленты гарантирует, что никакой материал не сможет течь обратно в краевой области, и, соответственно, проблемы, лежащей в основе изобретения, даже не существовало.

Соответственно, устройство, описанное в EP-A-25084, не имеет полного уплотнения в переходной области от накопительной камеры к зоне расширения. Следовательно, с помощью этого устройства невозможно создать какое-либо заметное статическое предварительное давление по всей ширине вспенивания, так что при относительно крутом подъеме профилей материал стекает обратно в краевые области.

Проблема, лежащая в основе изобретения тихоходной машины непрерывного действия по производству пенопласта, тем не менее, уже была вновь рассмотрена в описании патента EP-A-1328388.Предлагаемое здесь решение представляет собой замкнутую систему от дозирующего устройства до зоны расширения, однако, создает проблемы:

• • возможных пульсации в системе, которые могут исходить, например, от дозирующего устройства или от смесительного устройства (например, (в результате газовых пустот, которые затем уносятся волной), могут в принципе распространяться в зону расширения, поскольку отсутствует разделение систем при контакте с окружающей атмосферой;
  • пузырьки газа, которые могут образовываться в любом месте системы, больше не могут выходить и обязательно приводят к образованию пустот в последующей пене;
  • вовсе нетривиально равномерно распределить смесь по ширине 2 метра в замкнутой системе с хорошим распределением возраста и тем самым избежать образования мертвых зон в очень разных рабочих условиях (массовые потоки, вязкость).В DE-A-69112786, стр. 5, указано, что при открытом желобе, «если смотреть по ширине канала», существуют «значительные различия с точки зрения скорости, с которой реагирующая пенная смесь течет из выход сосуда на конвейерное устройство ». Хотя этот недостаток можно компенсировать при работе с открытым лотком, поскольку смесь, покидая лоток, может свободно течь в сторону вдоль граничной поверхности с атмосферой, что невозможно в закрытой системе. Фактически, в таком случае существует больший риск того, что образуется предпочтительный канал, по которому предпочтительно протекает большая часть реакционной смеси, что затем приводит к очень неблагоприятному возрастному распределению.

Техническая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предоставить способ и устройство для производства пенополиуретанового блока при низких скоростях ленты от 0,5 до 3 м / мин, избегая при этом вышеупомянутых недостатков.

Таким образом, решение в соответствии с изобретением использует отделение зоны дозирования, смешивания и разгрузки от зоны расширения, которое было разработано для более высокой производительности подачи. Давление, необходимое для предотвращения обратного стекания материала в случае относительно крутого профиля подъема и низких скоростей ленты от 0.От 5 до 3 м / мин прикладываются не дозаторами, а предварительным статическим давлением, возникающим в результате статической высоты.

Изобретение относится к непрерывному способу производства пенополиуретанового блока, в котором реакционноспособные компоненты полиол и изоцианат в дозированных количествах подают в смеситель ( 1 ) и смешивают в нем с образованием полиуретановой реакционной смеси, и реакционная смесь полиуретана наносится на конвейерную ленту ( 7 ), вспенивается и отверждается на ней, отличающаяся тем, что

• • a) после смешивания реакционная смесь полиуретана выгружается из смесителя ( 1 ) через по крайней мере одно выпускное отверстие ( 15 ) и протекает через загрузочное отверстие ( 3 ) в накопительную камеру ( 4 ), которая расширяется в вертикальном направлении и закрывается по бокам и открывается в область основания в зазор ( 5 ), и
  • б) реакционная смесь полиуретана накапливается в накопительной камере ( 4 ) так, что s В основании накопительной камеры создается статическое давление по всей ширине, и реакционная смесь полиуретана протекает через накопительную камеру ( 4 ) сверху вниз, и
  • c) реакционная смесь полиуретана затем течет через зазор отверстие ( 5 ) выходит из накопительной камеры ( 4 ) и проходит через зазор ( 6 ), нижняя сторона зазора образуется конвейерной лентой ( 7 ), и зазор закрывается на сверху, снизу и на боковых краях, и
  • d) реакционная смесь полиуретана затем течет из зазора ( 6 ) в камеру расширения ( 8 ) и вспенивается в ней, при этом конвейерная лента ( 7 ) образует нижняя сторона камеры расширения ( 8 ) и камера расширения ( 8 ) закрыты на боковых краях, а сечение потока расширительной камеры расширяется в направлении транспортировки конвейера. lt ( 7 ) и
  • e) вспененная реакционная смесь полиуретана покидает камеру расширения через выпускное отверстие и, необязательно, дополнительно вспенивается и отверждается на конвейерной ленте ( 7 ).

«В свободном потоке» на этапе а) означает, что реакционная смесь PUR не замкнута со всех сторон, а находится в контакте с окружающей средой, например, с атмосферой. В результате возможна дегазация пленки, как упомянуто выше, что очень полезно для предотвращения пустот, и область расширения отделена от дозирующего и смешивающего устройства.

В возможной форме способа согласно изобретению полиуретановая смесь после смешивания в смесителе сначала проходит через шланг или трубу, а также, необязательно, через элемент для регулирования давления, такой как, например, ограничитель, прежде чем он будет выпущен свободным потоком через выпускное отверстие.

Статическое давление, которое создается у основания накопительной камеры, преимущественно находится в диапазоне от 100 до 5000 паскалей, предпочтительно от 150 до 3000 паскалей и особенно предпочтительно от 200 до 2000 паскалей. В этом случае у основания накопительной камеры преобладает абсолютное давление, соответствующее сумме атмосферного давления и статического давления. Способ в соответствии с изобретением обеспечивает создание достаточного статического предварительного давления по всей ширине накопительной камеры, поскольку только тогда можно надежно предотвратить возврат материала в краевые области.

Термин «предварительное статическое давление» в рамках настоящего изобретения означает давление, которое может оказывать столб жидкости в накопительной камере в статическом состоянии. Его можно рассчитать по формуле:
p = ρ · g · h
, где h — это линейное измерение от верхнего уровня жидкости, то есть граничной поверхности реакционной смеси с атмосферой, до основания накопительная камера (представлена ​​щелевым отверстием). При средней плотности, например, 1100 кг / м ³ и ускорении свободного падения 9.81 м / с ² , статическое предварительное давление в случае, например, столба жидкости 5 см будет 540 паскалей. Конечно, дополнительно сказывается сила тяги бумаги на реакционной смеси. Более того, фактическое статическое давление падает локально, в зависимости от измерения зазора, на динамическую составляющую

ρ2⁢v2.

Статического давления в 100 Па по бокам достаточно, чтобы компенсировать высоту подъема 30 см при объемной плотности 20 кг / м ³ и, соответственно, надежно предотвратить поток реакционной смеси относительно листа сепаратора в противоположном направлении в транспортном направлении.

Статическое давление у основания накопительной камеры должно поэтому предпочтительно составлять не менее 100 паскалей и в краевой области, что соответствует столбу жидкости около 1 см. Однако, поскольку реакционная смесь должна покидать вертикально наклоненную накопительную камеру в практически жидкой форме, где это возможно, накопительная камера также не должна быть слишком длинной.

Накопительная камера, конечно, должна быть расширена в вертикальном направлении, потому что только так можно создать статическое предварительное давление с определенным ограниченным временем выдержки.В дополнение к боковым граничным стенкам для накопительной камеры требуется задняя стенка, наклоненная относительно горизонтали, и передняя стенка, наклоненная относительно горизонтали.

Предпочтительно, по крайней мере, одна боковая граничная поверхность накопительной камеры, то есть, по крайней мере, передняя и / или задняя граничная поверхность в производственном направлении и / или, по крайней мере, одна боковая граничная поверхность, охвачена конвейерной лентой или разделительный лист, например лист бумаги, направляемый по нему.В этом случае протяженность накопительной камеры предпочтительно такова, чтобы реакционная смесь, которая находится в контакте с разделительным листом, перемещаемым через накопительную камеру, снова покидает накопительную камеру не более чем через 10 секунд, предпочтительно не более чем через 5 секунд. Эти компоненты смеси протекают через накопительную камеру, по существу, со скоростью ленты. Кроме того, поскольку нет связанной с процессом необходимости в статическом предварительном давлении выше 5000 паскалей, это значение в 5000 паскалей для статического давления у основания накопительной камеры представляет собой верхний предел для предпочтительного варианта осуществления процесса.5000 паскалей представляют собой столб жидкости размером около 50 см при вышеупомянутых условиях.

Реакционная смесь, в принципе, может быть выгружена из смесителя непосредственно через загрузочное отверстие в накопительную камеру. Однако в предпочтительном варианте осуществления реакционная смесь может быть выгружена либо на разделительный лист, образующий заднюю границу накопительной камеры в производственном направлении, либо на разделительный лист, образующий переднюю границу накопительной камеры в производственном направлении, или одновременно на оба разделительных листа.Поэтому предпочтительные диапазоны углов наклона соответствующих разделительных листов в области накопительной камеры расположены симметрично относительно вертикали.

Угол наклона α заднего разделительного листа, который образует заднюю граничную поверхность накопительной камеры, если смотреть в производственном направлении, относительно горизонтали должен предпочтительно находиться в диапазоне от 10 ° до 170 °, особенно предпочтительно от От 20 ° до 160 ° и наиболее предпочтительно от 45 ° до 135 °.

Аналогично, угол наклона β переднего разделительного листа, то есть передней граничной поверхности накопительной камеры, если смотреть в производственном направлении, относительно горизонтали должен предпочтительно находиться в диапазоне от 10 ° до 170 °, особенно предпочтительно от 20 ° до 160 ° и наиболее предпочтительно от 45 ° до 135 °.

Зазор, через который протекает реакционная смесь полиуретана после выхода из накопительной камеры, в простейшем случае может быть образован самым узким поперечным сечением между верхним листом сепаратора, который перемещается над простым отклоняющим валком или роликом, и нижним сепаратором. простыня.

Однако предпочтительно, чтобы зазор имел горизонтальную протяженность в направлении потока от 5 до 100 см, особенно предпочтительно от 10 до 50 см, и образовывался по существу горизонтально. В идеале реакционная смесь затем течет в следующую зону расширения практически без скорости относительно верхнего и нижнего разделительных листов.

Зазор может иметь форму плоского канала или, альтернативно, форму зазора с постепенно расширяющимся поперечным сечением, так что более высокие скорости реакционной смеси, когда она вытекает из вертикально наклоненной накопительной камеры, уменьшаются. без бормотания.В этом предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению этот зазор служит буферной и успокаивающей зоной между накопительной камерой и зоной расширения. Высота зазора h предпочтительно регулируется и предпочтительно регулируется так, чтобы высота зазора h регулировалась в зависимости от ширины вспенивания b, скорости ленты v и объемного расхода V по формуле

h = k · Vb · v
, где коэффициент k предпочтительно находится в диапазоне от 0,8 до 1,2 и особенно предпочтительно от 0.С 9 по 1.1, и где k может быть легко определен специалистом в данной области с помощью экспериментов. Под шириной вспенивания, в свою очередь, понимают ширину вспенивания полиуретановой реакционной смеси на конвейерной ленте или основной бумаге, которая в конечном итоге соответствует ширине получаемой пены. Эта ширина определяется расстоянием между боковыми стенками в зоне вспенивания и отверждения. Обычно ширина вспенивания находится в диапазоне от 1,5 до 2,5 метров.

Реакционная смесь должна покидать накопительную камеру в практически жидкой форме, потому что в противном случае она имеет тенденцию течь вверх в направлении, противоположном направлению транспортировки из-за уменьшения плотности в накопительной камере.Зазор помогает гарантировать, что реакционная смесь течет по всей ширине, где это возможно с постоянной скоростью и где возможно без скорости относительно разделительных листов, в зону расширения.

Таким образом, реакционная смесь полиуретана является по существу жидкой до тех пор, пока она не покинет накопительную камеру, то есть реакционная смесь до этого момента расширилась менее чем на 10%, предпочтительно менее чем на 5%, по сравнению с исходным состоянием.

Полиуретановая реакционная смесь по мере ее протекания заключена в систему, состоящую из накопительной камеры, зазора и расширительной камеры, которая открыта для окружающей среды только через загрузочное отверстие и выходное отверстие.Это означает, что никакая реакционная смесь PUR не может вытечь даже в точках соединения между накопительной камерой, зазором и камерой расширения.

В предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению зазор простирается по существу по всей ширине конвейерной ленты. Также предпочтительно, чтобы ширина камеры расширения проходила по существу по всей ширине конвейерной ленты.

Термин конвейерная лента также включает, например, разделительный лист, который может присутствовать, такой как бумага-основа, которая направляется по конвейерной ленте.Поэтому термины конвейерная лента и разделительный лист используются как эквивалентные термины.

В предпочтительном варианте способа отверстие зазора на выходе из накопительной камеры выполнено в виде узкого калибровочного зазора. Посредством этого зазора, который предпочтительно регулируется, можно влиять на статическую высоту и, соответственно, статическое давление. В частности, таким образом можно влиять на соотношение между статическим давлением в середине и статическим давлением по бокам, что, в свою очередь, имеет прямое влияние на количественное распределение по ширине.Чем больше ориентация зазора в направлении ускорения свободного падения, тем уже он может быть и тем лучше его распределяющее действие. Ширина зазора этого калибровочного зазора должна предпочтительно составлять от 0,5 до 30 мм и особенно предпочтительно от 1 до 20 мм. Ширина зазора предпочтительно выбирается в зависимости от ширины вспенивания b, вязкости, угла наклона δ конвейерной ленты (разделительного листа) в области зазора в производственном направлении относительно горизонтали и объемного расхода V реакционной смеси, чтобы она была настолько узкой, чтобы зазор приводил к дополнительному накоплению смеси.Поэтому ширину зазора s следует регулировать в соответствии с неравенством

s <12 · η · V.b · g · ρ · sin · δ3
, где g — ускорение свободного падения, а ρ — плотность реакционной смеси. Вязкость используемых полиуретановых реакционных смесей обычно находится в диапазоне от 100 до 1000 Па · с. Вязкость может быть определена, например, с помощью ротационных вискозиметров в соответствии с DIN-EN-ISO-3219 при скорости сдвига 100 с ^-1 . Однако при определении вязкости полиуретановых реакционных смесей необходимо исключить добавление воды и активаторов и, необязательно, также стабилизаторов, так что реакция между реакционными партнерами становится достаточно вялой для проведения процесса измерения.По этой причине измерения должны проводиться без катализаторов, составляющих рецептуру, воды и стабилизатора. Однако, поскольку они обычно составляют менее 5 мас. % от общего количества, значение, рассчитанное для вязкости, может использоваться с достаточной точностью в качестве эталонного значения для расчетной формулы. Кроме того, поскольку в настоящем изобретении реакционная смесь протекает через зазор по существу в жидкой форме, увеличение вязкости, которое происходит по мере протекания реакции, также не принимается во внимание.

В принципе, система в целом ведет себя как гидравлически сообщающиеся трубы. Установлено стационарное равновесие сил между статическим давлением жидкой реакционной смеси на входной стороне и статическим давлением расширяющейся пены в зоне расширения, силами трения листа сепаратора о смесь и импульсными силами потока. также имеет дополнительный эффект. Из-за большой разницы в плотности между жидкой реакционной смесью и вспененной пеной высота в несколько см на входной стороне (в накопительной камере) достаточна для компенсации статического давления в зоне расширения.Высота пенопласта, то есть высота вспененного пенопласта, обычно находится в диапазоне от 0,7 м до 1,5 м. Однако без узкой камеры в этой области (т.е. камеры накопления) статическое давление из камеры накопления привело бы к тому, что по существу жидкая реакционная смесь протекала по большой площади на входной стороне с образованием большого озера реакционная смесь со слишком большим средним временем пребывания.

Накопительная камера вместе с зазором, таким образом, позволяет создавать необходимое предварительное давление по всей ширине зазора без возникновения проблем, связанных со слишком большим и неоднородным временем выдержки.

Критическое преимущество изобретения по сравнению со способами предшествующего уровня техники состоит в том, что из-за дополнительной статической высоты в накопительной камере перед входом в по существу горизонтальный калибровочный зазор можно гомогенизировать движущие силы для относительный поток по сравнению с разделительным листом по ширине.

Изобретение также относится к устройству для производства пенополиуретана, содержащему контейнеры для хранения реактивных компонентов полиола и изоцианата, насосы и трубы для дозирования реактивных компонентов из контейнеров для хранения в смеситель ( 1 ), содержащий выпускное отверстие ( 15 ) для выпуска полиуретановой реакционной смеси свободным потоком и конвейерная лента ( 7 ), на которой полиуретановая реакционная смесь может вспениваться и отверждаться, отличающаяся тем, что

• • a) под по меньшей мере одним выпускным отверстием ( 15 ) расположена накопительная камера ( 4 ), которая продолжается в вертикальном направлении и закрывается по бокам и которая имеет загрузочное отверстие ( 3 ) для подачи полиуретановая реакционная смесь и в области основания щель ( 5 ) для подачи полиуретановой реакционной смеси и
  • б) ас кумуляционная камера ( 4 ) открывается через отверстие зазора ( 5 ) в зазор ( 6 ), нижняя сторона зазора образуется конвейерной лентой ( 7 ), а зазор закрывается сверху и внизу и на боковых краях, и
  • c) зазор открывается в камеру расширения ( 8 ), конвейерную ленту ( 7 ), образующую нижнюю часть камеры расширения ( 8 ), камеру расширения ( 8 ) закрывается на боковых краях, и поперечное сечение потока камеры расширения ( 8 ) расширяется в направлении транспортировки конвейерной ленты ( 7 ), и
  • d) камера расширения ( 8 ) имеет выпускное отверстие, система включает накопительную камеру ( 4 ), зазор ( 6 ) и расширительную камеру ( 8 ), за исключением загрузочного отверстия ( 3 ) в накопительную камеру ( 4 ) и отверстие заслонки из расширительной камеры ( 8 ), закрытое со всех сторон.

Смеситель имеет выпускное отверстие для выпуска полиуретановой реакционной смеси из смесителя в свободном потоке. Это означает, что выпускное отверстие смесителя предпочтительно расположено по отношению к загрузочному отверстию в накопительную камеру таким образом, чтобы реакционная смесь полиуретана могла свободно течь из выпускного отверстия в загрузочное отверстие, причем Вполне возможно, чтобы дополнительные компоненты, такие как, например, подающий конвейер, который наклонен относительно горизонтали, или подающая пластина, наклоненная относительно горизонтали, были расположены между выпускным отверстием и накопительной камерой.Путь прохождения полиуретановой реакционной смеси между выпускным отверстием и загрузочным отверстием не является замкнутой системой, так что газы могут выходить из полиуретановой реакционной смеси. Отверстие для выпуска может иметь любую желаемую форму, причем предпочтение отдается форме щелевого отверстия, круглому или эллиптическому отверстию.

В возможном варианте осуществления устройства согласно изобретению шланг или труба, а также, необязательно, элемент для установки давления, такой как, например, ограничитель, расположены между фактическим смесительным элементом и выпускным отверстием. .

Камера расширения предпочтительно проходит по ширине вспенивания b, то есть предпочтительно, чтобы ее ширина составляла по меньшей мере 90% расстояния между боковыми стенками в зоне вспенивания и отверждения.

Объем накопительной камеры предпочтительно выбирается в зависимости от объемного расхода V так, чтобы время пребывания t полиуретановой реакционной смеси в накопительной камере составляло не более 10 секунд, предпочтительно не более 5 секунд. Соответственно, объем накопительной камеры предпочтительно рассчитывается согласно неравенству
V V · t _max
, где значение t _max составляет до 10 секунд, предпочтительно 5 секунд.Объемные потоки могут составлять от 30 до 500 кг / мин, в зависимости от скорости ленты. Объемные потоки предпочтительно составляют от 50 до 250 кг / мин.

Ниже изобретение описано более подробно со ссылкой на следующие фигуры.

На рисунках

РИС. 1 показывает трехмерный вид процесса согласно изобретению и устройства согласно изобретению.

РИС. 2 показывает двухмерный вид способа согласно изобретению.

РИС. 1 показан возможный вариант осуществления способа согласно изобретению.

Дозирующие устройства, резервуары и другие элементы для обработки реактивных компонентов и различных дополнительных компонентов не показаны на фиг. 1.

Герметичность установки по отношению к атмосфере в области накопительной камеры 4 , зазора 6 и расширительной камеры 8 достигается с помощью изготовленной направляющей клетки 10 , для Например, из металлических листов.Реакционная смесь полиуретана выгружается из смесителя 1 через по меньшей мере одно выпускное отверстие 15 на движущийся подающий лист сепаратора 2 , а затем свободно течет через верхнее загрузочное отверстие 3 в накопительная камера 4 , конусообразно сужающаяся к дну. Пространство для потока накопительной камеры 4 ограничено верхним отверстием подачи 3 , боковыми стенками направляющей клетки 10 и листом сепаратора подачи 2 , который направляется вдоль задней стенки направляющей. клетка, задний или верхний разделительный лист 12 , который направляется вдоль передней стенки направляющей клетки, и нижний зазор отверстия 5 .Затем реакционная смесь отклоняется и течет через горизонтальный зазор 6 , прежде чем течет в зону расширения 8 . Камера расширения , 8, ограничена боковыми стенками направляющей клетки 10 , а вверху — верхним или закрывающим разделительным листом 12 , который направляется вдоль передней стенки направляющей клетки и внизу. с помощью разделительного листа 7 , подаваемого сзади, который загнут вверх по краям, чтобы обеспечить плотный переход к боковому разделительному листу 9 за направляющей клеткой.Направление производства указано стрелкой 14 .

В то же время лист сепаратора подачи 2 , на который была выгружена смесь, перемещается вниз. Разделительный лист 7 , доставленный сзади, обеспечивает уплотнение относительно приводного ремня 13 . После того, как частично расширенная прядь вспененного материала вышла из направляющей клетки 10 , боковая бумага 9 принимает на себя боковое уплотнение. Эта форма с направляющей клеткой 10 представляет собой относительно простой вариант способа обеспечения герметичности относительно атмосферы в области от накопительной камеры 4 до зоны расширения 8 .

На впускной стороне может тогда возникнуть достаточное статическое предварительное давление, так что реакционная смесь уносится в зону расширения 8 без заметного потока относительно разделительной пластины 7 . Пока реакционная смесь является текучей, пеноблок должен поддерживаться снизу, даже после выхода из направляющей клетки 10 , в зависимости от крутизны профиля подъема, чтобы предотвратить стекание материала обратно в верхнюю область. .Для этого, например, коврики можно положить на обложку с небольшим регулируемым усилием.

Разумеется, также можно отказаться от направляющей клетки 10 и вместо этого направлять разделительные листы, например, через отклоняющие ролики или ролики. Боковое уплотнение можно также предположить в области накопительной камеры разделительным листом 7, , подаваемым сзади, если этот лист достаточно загнут вверх.

Предпочтительно направлять разделительные листы, в частности, настолько гибко, чтобы контур проточного пространства в области накопительной камеры 4 до зоны расширения 8 можно было регулировать многими способами.Однако важно, чтобы разделительные листы были надлежащим образом герметизированы в области переходов от накопительной камеры 4 к зоне расширения 8 .

Наиболее важные параметры процесса представлены на РИС. 2, который показывает возможный вариант осуществления способа изобретения в двухмерном представлении.

Реакционная смесь свободно течет из смесителя 1 через выпускное отверстие 15 непосредственно на лист сепаратора 7 и затем течет в виде пленки через загрузочное отверстие 3 из вверху в вертикально наклонную накопительную камеру 4 .В данном случае он имеет коническую форму, задний или верхний разделительный лист 12 в этом случае имеет угол наклона α = 80 ° относительно вертикали, в то время как разделительный лист 7 после отклонения в области Накопительная камера 4 , имеет угол наклона β = 90 ° относительно горизонтали. Коническая накопительная камера 4 открывается в короткий вертикально ориентированный калибровочный зазор с отверстием зазора 5 . Чем уже калибровочный зазор, т.е.е. чем меньше размер s, показанный на фиг. 2, чем больше смесь накапливается в накопительной камере 4 и тем лучше распределяющий эффект калибровочного зазора. Смесь отклоняется вниз по потоку от вертикально ориентированного калибровочного зазора с отверстием 5 зазора и течет в горизонтально движущийся зазор 6 длиной l и высотой h. Высота h предпочтительно регулируется таким образом, чтобы смесь могла течь через зазор, где это возможно, без скорости относительно верхнего разделительного листа 12 и разделительного листа 7 .В выходном поперечном сечении зазора реакционная смесь затем течет в камеру расширения 8 . Направление производства указано стрелкой 14 .

Благодаря статическому предварительному давлению, в принципе возможно даже отрегулировать приводной ремень (не показан на фиг. 2) и, соответственно, нижний разделительный лист 7 так, чтобы он был наклонен вверх в производственном направлении 14 , потому что материал надежно предотвращается от возврата.В результате можно надежно избежать любого продвижения жидкой смеси в основной области, потому что тогда более жидкие компоненты смеси имеют тенденцию течь в направлении, противоположном направлению производства, по сравнению с уже частично расширенными компонентами смеси. Это означает, что пена, основанная на возрастном распределении, имеет тенденцию правильно «сортировать» себя под действием силы тяжести, потому что более молодая, более жидкая смесь замедляется по сравнению с более старой, уже частично расширенной смесью.

Напротив, в этой области обычно необходимо использовать наклонную вниз конвейерную ленту, поскольку в противном случае компоненты смеси будут возвращаться на входную сторону.Однако следствием наклонной вниз конвейерной ленты в этой области, как уже объяснялось выше, является риск того, что все еще жидкие, более молодые компоненты смеси не работают уже частично расширенные, более старые компоненты смеси, потому что в случае наклонной конвейерной ленты вниз в направлении производства еще более жидкие компоненты смеси имеют большую движущую силу для движения в направлении производства, чем уже частично расширенные компоненты смеси, из-за более высокой плотности.

В предпочтительной выгодной форме процесса бумага-основа наклонена вверх относительно горизонтали в области зазора 6 в производственном направлении на от 0,1 ° до 5 °, особенно предпочтительно от 0,2 ° до 4 °. ° и особенно предпочтительно от 0,5 до 2 °.

Нижняя конвейерная лента 7 может продолжаться либо с постоянным углом наклона, либо с переменным углом наклона, достигаемым за счет регулируемой траектории опускания пластины.Преимущество траектории опускных пластин, которая обычно состоит из четырех-шести опорных пластин с регулируемыми углами наклона, состоит в том, что распределение плотности несколько лучше, поскольку смесь способна расширяться вниз в соответствии с профилем подъема пенополиуретан, так что силы трения боковой бумаги 9 о пену работают против повышения градиента давления из-за более высокого статического давления внизу и не действуют в том же направлении, как в случае расширяющаяся вверх пена.По этой причине в случае траектории опускающейся пластины для достижения хорошего прямоугольного эффекта маты, как правило, можно размещать с меньшим усилием в области зоны расширения 8 , чем в случае установки с постоянным углом наклон нижней конвейерной ленты 7 . Однако при регулировке опускных пластин необходимо убедиться, что угол наклона не должен регулироваться слишком круто, в зависимости от хода реакции, поскольку в противном случае может произойти недогрев более старой смеси более молодой смесью.Однако по мере развития реакции недогон становится менее вероятным.

В особенно предпочтительной форме процесса, показанной на фиг. 2, пена после того, как она свободно поступает в окружающую атмосферу, входит в контакт только с движущимися листами и, возможно, с уплотнениями в угловых областях. Реакционная смесь PUR наносится непосредственно на разделительный лист 7 , а затем разделительный лист 7 несколько раз отклоняется, так что он служит граничной поверхностью накопительной камеры 4 и зазора 6 .В этом варианте осуществления отдельный подающий разделительный лист не требуется. Однако разделительный лист 7 затем направляется по внутренней стороне изгиба или закругленной части, предпочтительно под действием растягивающего напряжения. Это возможно, например, если бумага-основа направляется наружу или прижимается таким образом, чтобы она также следовала за изгибом или внутренним радиусом. В дополнение или альтернативно, разделительный лист 7 может удерживаться по контуру, по которому он должен следовать, с помощью вакуума. Чтобы внешняя направляющая или прижимное устройство не контактировали с реакционной смесью, боковая бумага (боковая бумага не показана на фиг.2, но соответствует боковой бумаге 9 на ФИГ. 1) должен подаваться сбоку в области накопительной камеры и действовать как боковое уплотнение в этой области.

Затем может потребоваться обеспечить герметизирующий материал с низким коэффициентом трения, такой как, например, листовой тефлон (политетрафторэтилен), между боковой бумагой, которая подается сбоку и сначала перемещается внутрь, и разделительным листом 7 , который проходит вертикально вниз через накопительную камеру 4 , так что два разделительных листа могут без проблем скользить мимо друг друга в разных направлениях транспортировки (разделительный лист 7 вниз и боковая бумага внутрь).После изгиба разделительный лист 7 может быть помещен на его край в виде U-образного сгиба. Таким образом, область накопительной камеры 4 и зазора 6 герметизирована сзади или внизу разделительной пластиной 7 . Область накопительной камеры 4 и зазора 6 закрыта по бокам боковыми бумагами (боковые бумаги не показаны на фиг. 2, но соответствуют боковой бумаге 9 на фиг.1), которые входят сбоку в область вертикально ориентированной накопительной камеры 4 и сверху или спереди через задний или верхний разделительный лист 12 , который подается в накопительную камеру сверху. В области переходов от разделительного листа 7 к боковой бумаге 9 или от заднего или верхнего разделительного листа 12 к боковой бумаге 9 дополнительно могут быть предусмотрены кромочные уплотнения, которые обеспечивают адекватное уплотнение по отношению к реакционной смеси при преобладающем статическом давлении.

Другой возможностью направления разделительного листа 7 таким образом, чтобы он следовал за изгибом или закругленной частью, мог бы быть отклонение, например, за три ролика (как показано на фиг. 2), и в этом случае необходимо обеспечить подходящее уплотнение между первым и третьим роликами (и, возможно, также съемник, который снимает бумажную основу на первом ролике), чтобы второй ролик, который был бы соединен с проточным пространством без подходящего уплотнения, был защищен от реакционной смеси.Второй валок, который входит в контакт с потенциально смоченным листом сепаратора, предпочтительно имеет подходящее покрытие, с которым реакционная смесь плохо прилипает.

Еще одна альтернатива для направления разделительного листа 7 в этой области использует тот факт, что обычно используется двухслойная бумага, в которой тонкая пленка нанесена на крафт-бумагу. Крафт-бумага может перемещаться наружу вокруг изогнутого углового профиля, в то время как пленка проходит внутри и тем самым отделяет профиль от полиуретановой реакционной смеси.Этот вариант осуществления имел бы большое преимущество, заключающееся в том, что никакие компоненты, кроме разделительных пластин, не вступают в контакт с реакционной смесью. Конечно, можно было бы также использовать устройство, показанное на фиг. 2 таким образом, что только крафт-бумага, а не тонкая пленка, контактирующая с полиуретановой реакционной смесью, направляется вокруг заднего ролика, а пленка вместо этого продолжает двигаться прямо вперед. В этом случае пленка будет отделена от крафт-бумаги в области первого из трех валиков и снова будет наложена на нее в области третьего валика.

В другом предпочтительном варианте процесса задний или верхний разделительный лист 12 перемещается с более высокой скоростью по сравнению с разделительным листом 7 и боковой бумагой. Таким образом, можно компенсировать эффект, заключающийся в том, что составляющая скорости покровной бумаги в направлении производства меньше в зоне подъема на коэффициент cos σ, чем скорость, с которой перемещается покровная бумага.

Способ согласно настоящему изобретению особенно выгодно использовать при низких скоростях ленты в диапазоне от 0 до 0.От 5 до 3 м / мин, предпочтительно от 0,8 до 3 м / мин и особенно предпочтительно от 1 до 3 м / мин.

Конструкционные блоки из пенопласта

LAST-A-FOAM

Серия блоков непрерывной изоляции R-9300 — это жесткий ячеистый полиуретановый блок высокой плотности, предназначенный для выдерживания структурных нагрузок при изоляции зданий. Ячеистый полиуретан — это естественный изолятор, составленный из этих блоков высокой плотности, он обеспечивает прочность, позволяющую выдерживать большие сжимающие нагрузки с небольшим прогибом.В то же время он предлагает экономичную непрерывную изоляцию в соответствии с требованиями норм, которая снижает нагрузку на охлаждающее оборудование и снижает затраты на электроэнергию.

Широкий диапазон прочности на сжатие удовлетворяет требованиям применения в промышленных и холодильных тепловых сооружениях: 350 фунтов на квадратный дюйм, 500 фунтов на квадратный дюйм, 1000 фунтов на квадратный дюйм, 1500 фунтов на квадратный дюйм, 1800 фунтов на квадратный дюйм и 2100 фунтов на квадратный дюйм.

Серия R-9300 расширяет изоляционную оболочку здания от крыши до фундамента под землей. Даже при высокой плотности, необходимой для поддержки нагрузок, несущих колонны, и сборных / откидных стеновых панелей, эти структурные пеноблоки будут обеспечивать более высокую теплоизоляцию по сравнению с легким бетоном, обработанными деревянными блоками и другими традиционными материалами.Они обычно используются в качестве теплоизоляционных несущих блоков в бетонных основаниях в холодильных складских сооружениях. В качестве изолированной структурной опоры для оборудования крыши, защиты от падения по периметру крыши и резервуаров чиллера они минимизируют как теплопередачу, так и конденсацию.

блоков R-9300 поставлены подрядчикам в готовом виде. Они прибывают на стройплощадку обрезанными по размеру, предварительно просверленными с отверстиями для анкерных болтов и отмеченными для быстрого и легкого размещения. Это исключает необходимость ожидания резки или сверления перед переходом к следующему этапу строительства, экономя драгоценное время.

Просмотрите тематическое исследование использования General Plastics серии R-9300 для крупного строительного проекта.

Все блоки LAST-A-FOAM ^® R-9300 продаются исключительно через нашего дистрибьютора, CSI of Virginia, Inc. Пожалуйста, свяжитесь с ними по телефону 804-744-0700 или по электронной почте [email protected].

Приложения

КОНСТРУКЦИЯ ТЕПЛОВОЙ КОЛОННЫ ПОДШИПНИК

LAST-A-FOAM ^® R-9300 Непрерывные изоляционные блоки предназначены для выдерживания тяжелых и структурных нагрузок при сохранении теплового контроля внутри промышленных зданий.Эти конструкционные термоблоки, изготовленные из проверенного жесткого ячеистого полиуретана высокой плотности, идеально подходят для холодильных складов. Они сочетают в себе высокую прочность на сжатие с небольшим прогибом и исключительной теплоизоляцией.

КИРПИЧ / БЛОК КОНСТРУКЦИОННЫЙ БЛОК

Наши структурные изоляционные блоки обладают высокой прочностью на сжатие, необходимой для выдерживания нагрузки кирпичной или блочной стены. Это также снижает теплопередачу между изоляционной оболочкой здания без тепловых мостиков у основания стены.

ТЕНТ / МАНСАРДНЫЙ ИЗОЛЯЦИОННЫЙ БЛОК

Наши блоки из пенополиуретана высокой плотности поддерживают непрерывную изоляцию, когда стальной конструкционный элемент проникает через изоляционную оболочку стены. Блоки обладают высокой прочностью на сжатие и сдвиг, они не гниют, не разлагаются и не вызывают коррозию стали.

УКРЕПЛЯЮЩИЙ БЛОК ИЗ ИЗОЛИРОВАННОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПАНЕЛИ

Эти блоки усиления пола с изолированными металлическими панелями (IMP) обеспечивают экономичную несущую стеллажную опору внутри холодильных складов, предотвращая потерю тепловой энергии между полом и землей.Блоки IMP устраняют необходимость в другой тепловой защите, такой как гипсовая пена. Предоставляем блоки по указанным вами размерам.

ОПОРНЫЙ БЛОК ОБОРУДОВАНИЯ

Устанавливаемые на крышу здания, эти изоляционные блоки поддерживают HVAC и другое тяжелое оборудование, предотвращая передачу лучистого тепла внутрь здания. Эта дополнительная изоляция сохраняет прохладу внутри здания и снижает нагрузку на охлаждающее оборудование, снижая затраты на коммунальные услуги.

БЛОК ЗАЩИТЫ ОТ ПАДЕНИЯ ПО ПЕРИМЕТРУ

Наши полиуретановые блоки R-9300, устанавливаемые как часть изоляционного стека крыши или размещаемые под опорами перил крыши, исключают тепловые мосты и поддерживают непрерывную изоляцию крыши.. Они изготавливаются по индивидуальному заказу с предварительно просверленными отверстиями под анкерные болты для крепления к поверхности существующих конструкций крыши. Материал высокой плотности обеспечивает большую несущую способность и долговечность, чем дерево, при этом предотвращая выход холодного воздуха через бетонные опоры для столбов по периметру.

КОНСТРУКЦИОННЫЙ БЛОК PRECAST / ОТКЛОНЕНИЕ ВВЕРХ

Наша серия R-9300 предотвращает передачу тепловой энергии между зданием и землей при установке под сборными и откидными бетонными стенами. Поскольку эти теплоизоляционные строительные термоблоки обладают отличной несущей способностью и долговечностью, для поддержки каждой стены требуется всего несколько штук.Это исключает потери материала и предотвращает дорогостоящие потери энергии.

Пена Экспо Европа | Cannon Viking на выставке Foam Expo Europe: новая компактная установка непрерывного вспенивания Eco-Slab

Cannon Viking на выставке Foam Expo Europe: новая компактная установка непрерывного вспенивания Eco-Slab

Cannon Viking, основанная в 1956 году, является мировым лидером в производстве оборудования для производства пенополиуретановых блоков.В этом году на выставке Foam Expo Europe компания Cannon Viking рада представить новейшую разработку — машину непрерывного вспенивания Eco-Slab.

Разработанный с использованием новейшего поколения систем дозирования, систем смешивания и компьютерного управления, Eco-Slab обеспечивает множество уникальных преимуществ для производства высококачественных блоков из гибкого пенополиуретана:

• Пониженное потребление энергии и химикатов
• Небольшая занимаемая площадь для уменьшения занимаемой площади и затрат на строительство
• Прочная, долговечная конвейерная установка со стальными пластинами
• Прецизионная смесительная головка для химикатов с частотно-регулируемым приводом и двигателем
• Проверенные технологии укладки жидкости и / или производства лотков Maxfoam
• Последние поколения Omega Computer Controls
• Модульная конструкция станка, легко модернизируемая в будущем
• Гибкость для производства различных видов пены

Eco-Slab был представлен в ассортименте продукции Cannon Viking для удовлетворения растущего спроса на короткие компактные машины непрерывного вспенивания, способные производить широкий ассортимент высококачественных гибких пеноблоков.

По своей сути Eco-Slab имеет модульную конструкцию, что дает заказчику максимальную гибкость при разработке индивидуальной машины в соответствии с его требованиями к пенам. Он обладает многими из самых популярных и успешных функций, которые можно увидеть на наших более крупных машинах непрерывного действия Maxfoam, Maxfoam Elite и C-Max, сохраняя при этом самые высокие стандарты машиностроения, присущие всему оборудованию Cannon Viking.

Именно такой гибкий подход, наряду с опытом Cannon Viking, привел к успешному запуску машины Eco-Slab.

Как свидетельствует Ник Вуд (Vita Group), «… [Eco-Slab] занимает мало места, и, хотя он способен производить большие объемы на высокой скорости, он может производить индивидуальную новую эффективную пену. Он обладает высокой гибкостью и возможностью легко заменять различные присадки для проявки. Он достиг того, что нам было нужно ».

Откройте для себя Eco-Slab от Cannon Viking @ Foam Expo Europe — 16/18 октября 2018 г.