Главная » Разное » Производство автоклавного газобетона: Производство автоклавного газобетона в России — статьи завода «ЭКО», в Москве

Производство автоклавного газобетона: Производство автоклавного газобетона в России — статьи завода «ЭКО», в Москве

| – Комментировать

Содержание

Производство автоклавного газобетона в России — статьи завода «ЭКО», в Москве

10.10.2016

к.т.н. Вишневский А.А., Гринфельд Г.И., Смирнова А.С.

Национальная Ассоциация производителей автоклавного газобетона

Массовое производство АГБ в СССР началось в конце 50-х годов прошлого столетия, когда были построены 10 заводов на польском оборудовании с совокупной мощностью более 1,5 млн м3/год [1]. Предприятия преимущественно выпускали крупноразмерные армированные изделия с плотностью 800-1000 кг/м3.Позже к этим предприятиям добавились заводы с отечественным оборудованием («Универсал 60» и «Силбетблок» и др.), позволяющие выпускать мелкие блоки по резательной технологии. К 1984 году в СССР насчитывается уже 99 предприятий по выпуску ячеистого бетона с суммарной годовой производительностью около 5,9 млн. м3 изделий, выпускающие армированные изделия и мелкие блоки с плотностью 600-700 кг/м3[2, 3].

С распадом Советского Союза, в России, как и в других странах бывшего СССР, отмечается общий спад в производстве газобетона.

В связи с резким сокращением объемов строительства в начале 90-х годов наблюдается значительное падение спроса на строительные материалы. Ряд предприятий не смогли приспособиться к этим условиям и были вынуждены свернуть производство.

Новый этап в развитии газобетона связан с появлением в России в 1994-1997 гг. импортных технологических линий, позволяющих выпускать АГБ «нового поколения», отличающийся от прежнего точными геометрическими размерами и лучшими физико-механическими свойствами. Заводы на импортном оборудовании,  обеспечили появление на российском рынке более 0,5 млн.м³ газобетонных блоков плотностью 500-600 кг/м3. Газобетонные изделия «нового поколения» быстро нашли свое место на рынке стеновых материалов, постепенно вытесняя неавтоклавные ячеистые бетоны, керамзитобетон, создавая конкуренцию керамическому и силикатному кирпичу.

На этом фоне начиная с 2004 г. вводятся в эксплуатацию новые заводы с импортными технологическими комплексами (рис. 1). В итоге, к концу  2014 г.

число производителей АГБ увеличилось до 74, а их общая производственная мощность составила 15,9 млн м3/год. В большей степени (79,2 %) эти мощности представлены именно импортными технологическими комплексами (табл. 1).  

Таблица 1

Данные об установленных мощностях по выпуску АГБ

Технологические линии

Количество заводов

Количество технологических линий*

Установленные мощности

м3/год

%

Импортные

50

51

12 628 000

79,2

Отечественные

24

31

3 320 300

20,8

Все

74

82

15 948 300

100

* Число линий и заводов не совпадает, так как некоторые заводы имеют несколько линий.

В прошедшем году всеми предприятиями отрасли  было выпущено 12 899 318,94 м3 изделий из АГБ. В сравнении с прошлым годом выпуск АГБ увеличился на 14,2 %. Повышение выпуска обусловлено как вводом новых мощностей, так и увеличением выпуска на действующих заводах. Как показал проведенный анализ, в 2014 г. большая часть предприятий (46) увеличила выпуск АГБ в сравнении с 2013 г.

Больше всего газобетона, как в абсолютных, так и в относительных единицах выпустили заводы Центрального федерального округа. Выпуск на долю населения (табл. 2) в ЦФО составил 0,14 м3/чел, что более чем в 1,5 раза больше, чем в среднем по России (0,09 м3/чел). Косвенно это свидетельствует о большем объеме потребления газобетона в данном регионе. Меньше всего АГБ производится и применяется в Дальневосточном и Северо-Кавказском округах, что связано с небольшим числом производителей газобетона в этих регионах, низкой популярностью данного материала, а также невысокими объемами строительства.

Таблица 2

Выпуск АГБ по федеральным округам

Федеральный округ

Число заводов

Общий выпуск, м3

Выпуск на душу населения,

м3/чел

Центральный

24

5 579 914,96

0,14

Приволжский

16

2 489 934,25

0,08

Южный

5

1 163 287,50

0,08

Северо-Западный

9

1 247 628,56

0,09

Уральский

7

1 147 255,92

0,09

Сибирский

7

1 047 697,75

0,05

 

По общему объему произведенного АГБ можно оценить объем внутрироссийского потребления данного материала, приняв во внимание тот факт, что российский газобетон практически не поставляется на экспорт. Но в тоже время импорт изделий из АГБ, главным образом, из Белоруссии остается достаточно высоким. По данным Секретариата межправительственного совета по сотрудничеству в строительной деятельности стран СНГ, экспорт газобетона из Республики Беларусь в Россию в 2014 г. составил 1,3 млн м

3, в том числе в Центральный и Северо-Западный регионы по 500 тыс. м3. Кроме этого, по данным торговых организаций, реализующих АГБ в Калининградской области, объем импорта газобетона из Польши в этот регион составил 200 тыс. м3. В этой связи, общее потребление изделий из АГБ в России в 2014 г. можно оценить на уровне 14,4 млн м3.

В настоящее время практически весь АГБ в России производится в виде мелких стеновых блоков. На долю армированных изделий (перемычки, плиты, панели) по результатам 2014 г. приходится лишь 0,46 % от общего выпуска АГБ. Объем армированных изделий, произведенных в 2014 г., составил 58306,91 м3.

Стеновые блоки чаще всего производят с плотностью от 300 до 800 кг/м3(рис. 2), при этом основной объем газобетона (90 %) представлен марками D500 и D600. Усредненный показатель плотности всего газобетона, выпущенного в 2014 г., составляет 516,7 кг/м

3. В сравнении с 2013 годом (518,4 кг/м3) он незначительно снизился. Таким образом, направленность рынка в сторону снижения плотности производимого АГБ сохраняется в течение последних лет [4, 5].

На импортных линиях, как правило, выпускают более легкие изделия, на отечественных — чуть тяжелее (рис. 3). Это связано с особенностями оборудования: импортные комплексы предоставляют большую возможность для выпуска изделий пониженной плотности (за счет точной дозировки компонентов,интенсивного смешивания, наличия закрытых зон твердения, автоклавирования при повышенном давлении и др.).

Исследования рынка, проводимые НААГ, в последние годы позволили выявить некоторые региональные особенности выпуска АГБ. Наиболее легкую продукцию выпускают заводы Северо-Западного региона: усредненная плотность выпускаемого газобетона там самая низкая по России — 465 кг/м

3. Наиболее тяжелый газобетон выпускается в Сибири: средняя плотность 569 кг/м3(рис. 4). Подобный результат объясняется главным образом сложившимися традициями, которые в свою очередь зависят от возможностей производителей и их усилий по продвижению продукции. В Северо-Западном регионе одними из первых освоили массовый выпуск АГБ с плотностью 400 кг/м3и ниже, а также провели активную компанию по его продвижению. В Сибирском округе сложилась обратная ситуация. Там основные производители сориентировались на выпуск продукции с плотностью 500 кг/м3 и выше и до настоящего времени активного производства продукции пониженной плотности не производят. В ряде случаев на плотность выпускаемых изделий влияет сейсмичность региона. В частности, в Южном округе выпуск изделий пониженной плотности затруднен в связи с высокой сейсмичностью.

Подводя итог вышесказанному можно отметить, что производство автоклавного газобетона продолжает активно развиваться. Ежегодно запускаются новые линии по выпуску АГБ, действующие заводы наращивают свои объеме. Все это обеспечивает ежегодный рост мощностей по производству АГБ в средним на 3-5 % в год. Как следствие, растет выпуск данного материала и в 2014 совокупный объем впущенного АГБ составил 12,9 млн м3.  При этом качественно меняется выпускаемая продукция. На смену армированным панелям плотностью 700-800 кг/м3 пришли мелкие стеновые блоки плотностью 400-600 кг/м3 с точными геометрическими размерами и улучшенными физико-механическими характеристиками. Другими словами, тенденции, сопровождающие рынок на протяжении всей его истории сохраняются и в настоящее время.

Весомый вклад в результаты отрасли вносят предприятия-члены НААГ. На сегодняшний день Ассоциация объединяет около половины всех мощностей по выпуску АГБ – совокупная мощность членов НААГ 7,3 млн м

3/год. В 2014 г.  23 завода, входящие в НААГ, произвели 6,4 млн м3 АГБ (49,6 % от общего выпуска).

НААГ это не просто объединение лидеров отрасли, эта организация занимающаяся поддержкой производителей АГБ (нормативной базой, научно-техническими исследованиями), а также осуществляющая  популяризацию и продвижение автоклавного газобетона. В рамках этой работы НААГ ежегодно реализует исследование рынка, по результатам которого и была подготовлена данная статья.

Литература

  1. Вылегжанин В.П. Газобетон в жилищном строительстве, перспективы его производства и применения в Российской Федерации / В.П. Вылегжанин, В.А. Пинскер. Строительные материалы, 01. 2009. С.4-8.
  2. Домбровский А.В. Производство ячеистых бетонов. Обзорная информация. ВНИИЭСМ. Выпуск 2. 1983. с.76.
  3. Коровкевич В.В., Пинскер В.А и др. Малоэтажные дома из ячеистых бетонов. Рекомендации по проектированию, строительству и эксплуатации. Ленинград: ЛенЗНИИЭП., 1989. 284 с.
  4. Вишневский А.А., Гринфельд Г.И., Куликова Н.О. Анализ рынка автоклавного газобетона России // Строительные материалы. 2013. №7. С.40-44.
  5. Вишневский А.А., Гринфельд Г.И., Смирнова А.С. Итоги работы предприятий по производству автоклавного ячеистого бетона в 2013 г // Технологии бетонов. 2014. №4. С. 44-47.

Завод автоклавного газобетона: производитель газобетона

Завод стеновых материалов «ИНСИ БЛОК» – ведущий производитель изделий из газобетона автоклавного твердения в Уральском федеральном округе, осуществляющий свою деятельность с 2008 г. в поселке Зауральский Челябинской области.

В настоящее время производственная мощность составляет 360 000 м3 ячеистых блоков в год. Общая площадь производственного комплекса занимает 10 га, а производственная площадь завода – 30 000 м3. С 2008 года заводом «ИНСИ БЛОК» было выпущено около 2,5 млн. м3 стеновых материалов из газобетона.

Производство ведется на немецкой автоматизированной линии «Wehrhahn», которая позволяет выпускать высококачественные газобетонные блоки с пазогребневой системой.

Производственная линия «Wehrhahn» обеспечивает экологичность и безотходность производства, надежное качество ячеистых блоков за счет высокоточной резки и идеальной геометрии блоков на выходе, низкую энергоемкость производства, а также минимальный расход сырья.

Для производства газобетонных блоков ТМ «ИНСИ БЛОК» используется только экологически чистое сырье, благодаря чему такой строительный материал безопасен для окружающей среды и здоровья человека. Высокие несущие характеристики материала достигаются путем обработки блоков паром с избыточным давлением в автоклавах. В итоге получается изделие, обладающее низкой теплопроводностью и высокой прочностью на сжатие. По запросу заказчика газоблоки могут быть изготовлены с заданными свойствами (D400, D500, D600) класса К0. ИНСИ БЛОК является пожаробезопасным материалом, т.к. не горит и не поддерживает горение.

Ассортиментная линейка производства ООО «ИНСИ БЛОК» включает блоки различного назначения: стеновые, перегородочные, фасадные , U-блоки; а также сопутствующие материалы: клеевые и штукатурные смеси для газобетона, оконные и дверные перемычки, специализированный инструмент.

Вся продукция соответствует требованиям ГОСТ и проходит контроль качества на всех этапах производства, от приемки сырья до упаковки товара.

Газоблоки ТМ «ИНСИ БЛОК» используются при строительстве жилых комплексов, коттеджного домостроения, общественных и промышленных зданий в более чем 50-ти городах по всей России. Дилерская сеть представлена в субъектах УРФО: Челябинской, Свердловской, Оренбургской областях, Республике Бешкортостан и Северном Казахстане.

Наши строительные материалы были использованы при возведении таких значимых объектов как:

  • ТРК «Алмаз, г. Челябинск;
  • ТРК «Родник», г. Челябинск;
  • Гостиница «Radisson Blu», г. Челябинск;
  • Онкологический центр, г. Челябинск;
  • Центральный стадион г. Екатеринбург;
  • ЖК «Академический», г. Екатеринбург и др.
  • ЖК «EVO PARK», г. Челябинск;
  • ЖК «Гагарин Резиденс», г. Челябинск;
  • ЖК «Феникс Делюкс», г. Челябинск;
  • ЖК «Женева», г. Челябинск;
  • ЖК «Залесье», г. Челябинск.

Адрес завода: Еманжелинский муниципальный район, п. Зауральский, ул. Труда, д. 1а

Адрес офиса: г. Челябинск, ул. Труда, д. 156, оф. 42

Завод ИНСИ БЛОК

Завод ИНСИ БЛОК

Завод ИНСИ БЛОК

Завод ИНСИ БЛОК

Завод ИНСИ БЛОК

Завод ИНСИ БЛОК

Карточка с реквизитами ИНСИ БЛОК

© 2008 — 2023 ИНСИ БЛОК

ООО «ИНСИ БЛОК» является Оператором по обработке персональных данных лиц в соответствии с ФЗ «О защите персональных данных». Политика Оператора по обработке персональных данных отражена в Положении об обработке персональных данных.

О AAC — Aircrete Europe

О AAC — Aircrete Europe | Что такое AAC (автоклавный газобетон)

Инновации, основанные на опыте

Только точные совпадения

Точные совпадения только

Поиск по заголовку

Поиск по названию

Поиск по содержанию

Поиск по содержанию

Искать в отрывке

Скрытый

Скрытый

Скрытый