Производственные формулы: Ваш браузер не поддерживается

Содержание

Производственная себестоимость | Современный предприниматель

Выражаясь просто, можно определить себестоимость продукции, как объединение выраженных в денежном эквиваленте затрат, направленных на производство и продажу выпущенных товаров либо услуг. Однако понятий себестоимости много, поскольку на разных этапах производства и управления она увеличивается. Темой настоящей статьи является производственная себестоимость, и мы рассмотрим это понятие подробнее.

Производственная себестоимость продукции: определение

Работа компаний всегда ориентирована на выпуск товаров. При этом фирма несет затраты, вкладывая в выпускаемый продукт сырье, трудовые и энергетические ресурсы, т.е. расходы, именуемые производственными.

Чтобы выяснить, какие расходы составляют производственную себестоимость продукта, узнаем об основных видах себестоимости. По мере роста расходов, укладывающихся в цену производимого товара, различают цеховую, производственную и полную себестоимость.

Цеховую составляют затраты, понесенные производственными структурами фирмы, вовлеченными в процесс создания продукции. Производственную себестоимость формирует цеховая, дополненная общими и целевыми расходами. Под полной себестоимостью понимают производственную с прибавленными к ней затратами на перевозку и доставку товаров на рынок.

Итак, производственная себестоимость представляет собой совокупность всех затрат по выпуску продукта и не включает расходов, связанных с реализацией.

Классификация расходов на создание продукта

Производственная себестоимость продукции включает затраты:

  • материалы;
  • зарплата цехового персонала;
  • отчисления в фонды;
  • износ ОС и НМА;
  • прочие.

Исчисляют себестоимость по статьям затрат, направленных на выпуск и последующую продажу продукции калькулированием ее себестоимости. Применяют типовое группирование затрат, позволяющее наиболее верно рассчитать себестоимость объекта калькуляции, например, вида выпускаемого товара. Все затраты распределяются по статьям калькуляции:

  • сырье и материалы, за минусом полезных возвратных остатков;
  • покупные и произведенные полуфабрикаты;
  • топливо, тепло- и электроэнергия;
  • амортизация ОС/НМА;
  • оплата труда производственных рабочих;
  • взносы в фонды;
  • организация производственного процесса и его освоение;
  • общепроизводственные и общехозяйственные расходы;
  • потери от брака;
  • прочие расходы на производство;
  • расходы на продажу.

Производственная себестоимость: формула

Суммирование расходов, отнесенных на все перечисленные статьи кроме затрат, связанных с реализацией, формирует производственную себестоимость выпускаемой продукции. Упрощенная формула расчета производственной себестоимости может выглядеть так: С = М + А + З + П, где М – материалы, А – амортизация, З – зарплата, П – прочие расходы.

Под прочими затратами в этой формуле понимают целевые, общепроизводственные и общие отраслевые расходы.

В зависимости от сферы деятельности компании в производственную себестоимость продукта могут входить и иные, специфические для отрасли затраты, зачастую преобладающие над другими. На них опираются экономисты, когда работают над снижением себестоимости и повышением рентабельности продукта. Эти исследования – еще одна цель расчета производственной себестоимости товара.

Поскольку в структуре затрат расходы группируют постатейно, каждому показателю, включенному в расчет, соответствует процентная часть, а позиции затрат определяют соотношение группы расходов в общей сумме, уточняя приоритетность одних и возможность снижения других. Поскольку на показатель долевых затрат оказывают влияние самые разные внешние и внутренние экономические факторы, постоянной величины себестоимости невозможно добиться даже у производителей одинаковых продуктов. Поэтому введено понятие фактической производственной себестоимости, т. е. рассчитанной на заданный момент времени.

Расчет производственной себестоимости важен для предприятия и оказывает непосредственное влияние на выстраивание стратегии развития фирмы, ее положении в отрасли, а грамотный анализ позволяет использовать ресурсы производства в создании товара наиболее эффективно.

Производственный цикл. Длительность цикла

См. также Примеры решения задач на определение длительности производственного цикла.

Одной из самых главных составляющих производственной деятельности является производственный цикл. Одной из основных его характеристик является длительность производственного цикла

Под длительностью производственного цикла понимают время, через которое сырье превращается в готовую продукцию

Производственный цикл включает в себя: 

  • Время технологических операций
  • Межоперационный простой
  • Время на протекание естественных природных процессов (охлаждение металла, затвердевание бетона).

Межоперационный простой можно сократить за счет обоснованного вида передачи с одной операции на другую и методов организации обработки изделия: 

  • последовательная обработка
  • параллельно-последовательная обработка
  • параллельная обработка изделия

Определение длительности производственного цикла

Формула длительности цикла последовательной обработки деталей

Организация производственного процесса методом последовательной обработки деталей осуществляется в том случае, когда одна технологическая операция выполняется после завершения предыдущей и нет возможности их совмещения (одновременного выполнения) при обработке одной и той же партии изделий. То есть, до окончания обработки всей партии изделий на одной технологической операции дальнейшая обработка не производится.


Простыми словами, первая обработанная деталь ожидает окончания обработки последней детали и только после этого вся партия передается на следующую операцию

Длительность цикла последовательного способа обработки деталей можно найти по формуле:

n – количество деталей в обрабатываемой партии, шт.

i – операция

m – количество операций в технологическом процессе

ti – штучное время исполнения i-той операции, минут

Сi – количество станков, на которых осуществляется обработка детали на i-той операции

tест - длительность операций, во время которых происходят естественные (природные) процессы

tожид - длительность ожидания обработки между технологическими операциями (межоперационные простои и пролеживания)

Пояснение формулы расчета длительности производственного цикла при последовательной обработке. Следует обратить внимание, что формула состоит из трех частей.
Первая часть формулы позволяет определить непосредственно время, в течение которого деталь (изделие) подвергается непосредственной активной обработке. Длительность обработки операции мы делим на количество станков, которые эту операцию выполняют, умножаем на количество деталей в партии. Получаем время, за которое отдельная операция будет выполнена для всей партии деталей. Сумма времени по всем операциям дает нам затраты времени на обработку деталей без учета остальных факторов.
Вторая часть формулы добавляет технологически необходимое время естественных процессов (например, остывание, снятие внутренних напряжений и т.д.). В сумме получается длительность цикла технологических операций. Это значение выведено отдельной формулой в первой строке. Оно пригодиться нам позже.
Добавление третьей части формулы, которая учитывает ожидание обработки и другие потери времени, дает длительность производственного цикла, которую мы уже и можем учитывать для целей планирования.

Формула длительности цикла параллельно-последовательной обработки

Параллельно-последовательный способ обработки предполагает частичное совмещение времени выполнение смежных операций, то есть обработка на следующих операциях начинается до окончания изготовления всей партии на предыдущих операциях, при этом нужно выдерживать условия непрерывности обработки каждой операции.

При параллельно-последовательной обработке, часть деталей, которые уже обработаны на текущей операции, передаются для обработки на следующую, только после того, как их количество достигнет значения, необходимого для того, чтобы обработка всей партии на следующей операции осуществлялась непрерывно.

Такой способ обработки применяется в том случае, когда оборудование может работать только в непрерывном цикле. Например, термообработка партии будет экономически не целесообразна, если детали будут поступать на нее в произвольные моменты времени с произвольными перерывами. Поэтому нам нужно будет начать цикл термообработки таким образом, чтобы с момента начала обработки партии до момента ее окончания оборудование работало бы непрерывно. Момент начала обработки на таком оборудовании должен быть вычислен таким образом, что время начала обработки на текущей операции было бы таким, что деталь, вышедшая последней с предыдущей операции, тут же была отправлена в обработку на текущей или уже находилась в ожидании обработки.

Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном способе передачи деталей (Тц п-п) рассчитывается по формуле:

T цикла пар посл  – суммарное время выполнения технологического процесса обработки деталей при параллельно-последовательной обработке

n – количество деталей в обрабатываемой партии, шт.

p – величина транспортной (передаточной) партии шт.

ti – штучное время исполнения i-той операции, минут

Сi – количество станков, на которых осуществляется обработка детали на i-той операции

(t/c) кор. – длительность выполнения наименьшей из двух смежных операций

tест - длительность операций, во время которых происходят естественные (природные) процессы

Пояснение формулы расчета длительности производственного цикла при параллельно-последовательной обработке. Как видно из первой строки блока формул, из времени, рассчитанного на последовательную обработку деталей вычитается экономия времени, возникающая из-за того, что партия деталей пролеживает лишь частично и ее обработка начинается до момента окончания обработки всей партии.
Вторая строка блока формул расшифровывает первую. Длительность обработки операции мы делим на количество станков, которые эту операцию выполняют, умножаем на количество деталей в партии. Получаем время, за которое отдельная операция будет выполнена для всей партии деталей. Сумма времени по всем операциям дает нам затраты времени на обработку деталей без учета остальных факторов. Потом мы добавляем время, необходимое для естественных процессов остывания, затвердения и т.д.  и вычитаем экономию времени, получающуюся за счет более раннего времени начала обработки деталей на следующей операции.

Третья строка блока формул показывает нам, как вычисляется время уменьшения обработки партии. Примите во внимание, что первая операция может быть короче второй, а может быть и наоборот. Поэтому, из двух смежных операций нам нужно выбрать ту, длительность обработки которой меньше. Теперь, когда от размера всей партии мы вычитаем размер передаточной партии, то получим количество деталей, которые, фактически, будут обработаны параллельно. Пролеживает у нас максимум, передаточная партия, которую мы и вычли. Теперь, умножив количество параллельно обрабатываемых деталей на время их параллельной обработки ( t/c), при чем меньшего из двух операций, мы и получим величину экономии времени на обработку при такой организации производства.
Четвертая строка блока формул всего лишь дополняет рассчитанное нами время (см. вторую строку блока формул) временем потерь на ожидание деталями обработки в результате пролеживания.

Формула длительности цикла параллельной обработки партии деталей

Параллельное движение партии деталей характеризуется тем, что одновременно на всех операциях обрабатываются разные экземпляры данного наименования, и каждый образец проходит обработку по всем операциям непрерывно. Передача деталей с операции на операцию осуществляется поштучно или передаточными партиями. В этом случае полностью загружена самая трудоемкая операция ("узкое место"), а на других есть ожидание обработки. 

При параллельной обработке самое "узкое место" полностью загружено и детали на нем обрабатываются непрерывно.

Длительность цикла при параллельной обработке партии деталей находят по формуле:

T цикла паралл  – суммарное время выполнения технологического процесса обработки деталей при параллельной обработке

n – количество деталей в обрабатываемой партии, шт.

p – величина транспортной (передаточной) партии шт.

ti – штучное время исполнения i-той операции, минут

Сi – количество станков, на которых осуществляется обработка детали на i-той операции

tест - длительность операций, во время которых происходят естественные (природные) процессы

Пояснение формулы расчета длительности производственного цикла при параллельной обработке. Поскольку в самом "узком месте" обработка выполняется непрерывно, то время обработки партии увеличиться только на время "застревания" деталей, превышающих размер передаточной партии (n-p) в "узком месте" (t/c)max , что нам и показывает формула.
Первая часть формулы позволяет определить непосредственно время, в течение которого деталь (изделие) подвергается непосредственной активной обработке. Длительность обработки (t) операции мы делим на количество станков (C), которые эту операцию выполняют, умножаем на количество деталей в передаточной (!) партии.
Вторая часть формулы позволяет нам вычислить длительность "застревания" партии в "узком месте". Поскольку все остальные операции будут выполнены быстрее, то длительность пролеживания и будет равна количеству ожидающих деталей (n-p) умноженному на длительность обработки в "узком месте" (t/c)max.
Третья часть формулы, которая учитывает ожидание обработки и другие потери времени, если, конечно она не указана в технологической карте как технологическая операция

Коэффициент параллельности производственного процесса

Параллельность – одновременное выполнение частей производственного процесса ( стадий, операций), то есть осуществление процессов с перекрытием.

Коэффициент параллельности производства находится по формуле:

Т паралл обработки – длительность цикла при организации обработки параллельным способом движения деталей

Т факт – фактическая длительность цикла обработки деталей.

Определение длительности производственного цикла также возможно графическим способом.

 Оценка уровня организации производства | Описание курса | Фотография рабочего времени 

   

Производственная мощность предприятия. Расчет, анализ, как увеличить

Содержание страницы

Производственная мощность (ПМ) определяет количество товаров, которое способно выпустить предприятие. Это важный конкурентный показатель.

Как в целях налога на прибыль учитываются расходы, связанные с консервацией и расконсервацией производственных мощностей и объектов?

Понятие производственной мощности

Под ПМ понимается предельный объем продукции, который способно выпустить предприятие в заданные сроки. При расчете этого параметра во внимание принимается используемая техника и имеющиеся ресурсы. К ним относятся:

  • производственные мощности;
  • энергия;
  • сырье;
  • штат сотрудников.

Существует много разновидностей ПМ. Это и проектная, и плановая, и балансовая мощность. Измеряется она в единицах измерения объема продукции: тонна, штука и прочее. Использование мощности в полном размере обеспечивает выпуск большего количества товаров, снижение их себестоимости. Компания получает возможность быстро аккумулировать средства от реализации продукции и направить их на повторное производство, обновление оборудования.

Вопрос: Противоречит ли требования Закона № 223-ФЗ требование заказчика о подтверждении наличия производственных мощностей у участника закупки на момент подачи заявки?
Посмотреть ответ

Факторы, влияющие на размер производственной мощности

Параметры производственной мощности определяются следующими факторами:

  • Совершенством используемых технологий.
  • Ассортиментом товара и его качеством.
  • Качеством организации труда.

Иногда результаты расчетов ПМ в разные периоды значительно различаются. Это результат неустойчивости факторов, приведенных выше. К примеру, на предприятии постоянно вводится новое оборудование. Технология производства и инструменты, используемые при этом, – основные факторы, влияющие на параметры мощности.

Значения, используемые при проведении расчетов

ВАЖНО! Образец заполнения сведений о производстве, отгрузке продукции и балансе производственных мощностей от КонсультантПлюс доступен по ссылке

Для расчета ПМ потребуется знать следующие параметры:

  • Перечень имеющегося оборудования, его количество по каждому из видов.
  • Режим эксплуатации техники.
  • Режим эксплуатации производственных площадей.
  • Квалификацию сотрудников.
  • Прогрессивные нормы эксплуатации техники.
  • Трудоемкость оборудования.
  • Номенклатуру и ассортимент товаров.

Перед проведением расчетов требуется проанализировать ключевые особенности работы на предприятии.

Базовые правила расчета

При определении производственной мощности нужно учитывать следующие правила:

  • При учете имеющейся техники нужно принимать во внимание каждую из форм оборудования. Нельзя исключать из учета неработающую технику, инструменты, которые ремонтируются или простаивают. Не учитывается только резервная техника, которая служит заменой используемым ресурсам.
  • Если в эксплуатацию вводится новое оборудование, при его учете нужно учесть время начала использования.
  • Во внимание нужно принимать предельно возможный фонд работы оборудования. При этом учитывается принятый режим сменности.
  • Ориентироваться нужно на сопоставимые значения эксплуатации техники и баланса мощностей.
  • При расчете используются значения исходя из полной загрузки ресурсов.
  • При определении ПМ не учитывается время простоя оборудования вне зависимости от его причин.

Руководитель обязан предусмотреть резервы ПМ. Нужно это для возможности быстро среагировать на увеличение спроса. К примеру, предприятие работает на определенной ПМ. Однако спрос на садовые тележки, которые производит субъект, резко увеличивается. Для обеспечения всех нужд потребителей требуется увеличить производственную мощность. Для это и требуются резервы.

Расчет производственной мощности

Расчет проводится на основании паспортных и проектных норм. Если сотрудники предприятия стабильно превышают установленные нормы производительности труда, во внимание принимается увеличенный показатель. Рассмотрим формулу расчета:

М = Тэф * Н

где

  • М — производственная мощность,
  • Н – это паспортная производительность техники в единицу времени,
  • Тэф – плановый фонд ее работы.

Для определения Тэф нужно вычесть из календарного фонда (365 суток) выходные, праздники, промежутки между сменами, простои и прочее время, в которое техника не эксплуатировалась.

ВАЖНО! Определение параметров, которые нужны для расчетов, производится по каждому цеху или участку.

Анализ функционирования предприятия

Анализ требуется для определения оптимальной загрузки ресурсов. Рассмотрим его особенности:

  • Предполагается, что изделия изготавливаются на ограниченном числе станков. Требуется подсчитать их количество.
  • Нужно подсчитать время, затраченное на обработку единицы продукции на оборудовании.
  • Когда будет известно время на изготовление единицы товара, можно определить оптимальное количество продукции, которое можно произвести за выбранный промежуток времени.

Руководитель может снизить норму выработки одного из видов продукции. В этом случае оборудование освобождается для производства других видов товара.

Для чего нужен анализ критической точки?

Анализ критической точки требуется при определении оптимального значения ПМ. Суть его заключается в составлении графика зависимости трат и доходов от объема производимых изделий. В результате определяется точка, на которой траты предприятия аналогичны его доходам. То есть это точка, при которой субъект работает без убытка. На основании этого графика можно обосновать ПМ, которая будет оптимальной в определенном случае.

Как увеличить производственную мощность?

Увеличить значение ПМ можно двумя способами: с большими денежными расходами и без них. Рассмотрим методы, предполагающие финансовые вливания:

  • Установка современного оборудования.
  • Обновление аварийной техники.
  • Борьба с износом оборудования.
  • Повышение качества сырья или интенсификация режима.
  • Полноценная модернизация.
  • Увеличение продолжительности эксплуатации оборудования.
  • Проведение плановых ремонтных работ.
  • Обеспечение регулярного эксплуатационного обслуживания.

Увеличить ПМ без значительных финансовых вливаний можно двумя методами: повышением фонда рабочего времени и уменьшением трудоемкости производства товаров. Рассмотрим варианты при выборе первого метода:

  • Увеличение количества имеющегося оборудования.
  • Увеличение количества смен, что обеспечит беспрерывную эксплуатацию.
  • Совершенствование организации ремонтных работ.
  • Уменьшение циклов производства.
  • Оптимизация эксплуатации имеющихся площадей.
  • Оптимизация планирования рабочей деятельности.
  • Работа по узкой специализации.

Рассмотрим способы уменьшения трудоемкости производства:

  • Улучшение технологии производства изделий.
  • Увеличение серийности изготовления.
  • Увеличение унификации.
  • Стандартизация товаров.
  • Модернизация имеющейся техники.
  • Увеличение технической оснащенности.
  • Изменение норм времени.
  • Рациональное использование трудовых часов.

Увеличивать ПМ можно как одним из перечисленных методов, так и за счет их сочетания.

Рекомендации руководителю

Что делать работодателю, если он желает изменить производственную мощность в лучшую сторону? Рассмотрим конкретные примеры:

  • Обеспечение дополнительных рабочих мест.
  • Устранение необоснованных потерь времени.
  • Стимулирование сотрудников на увеличение производительности.
  • Повышение квалификации сотрудников.
  • Укомплектование рабочих мест современной техникой.
  • Совершенствование структуры основных фондов.
  • Организация мероприятий по уменьшению норм расхода сырья.

Наименьшие производственные мощности у предприятий с морально и технически устаревшим оборудованием.

понятие и формула расчета – SPRINTinvest.RU


Производственная функция Кобба-Дугласа — это модель, которая говорит нам о взаимосвязи между общим продуктом, общей факторной производительностью, количеством труда и капитала и их эластичностью по выпуску.

Производственная функция Кобба-Дугласа является наиболее широко используемой производственной функцией, поскольку позволяет по-разному оценить различные сочетания труда и капитала.

Другие варианты производственных функций, такие как линейная производственная функция и производственная функция с фиксированной пропорцией (Леонтьева), представляют собой экстремальные сценарии.

В первом случае имеет место совершенное замещение между трудом и капиталом, во втором – нулевое замещение.

Производственная функция Кобба-Дугласа была разработана экономистом Полом Дугласом и математиком Чарльзом Коббом.

Формула

Математическое уравнение для функции Кобба-Дугласа выглядит следующим образом:

Q = A × Kα × Lβ, где

Q — общий продукт,

K — единицы капитала,

L — единицы труда,

A — общая факторная производительность, а

α и β – показатели эластичности выпуска капитала и труда соответственно.

Исторические данные об общем объеме производства, трудозатратах и реальной стоимости капитала используются для определения A, α и β методом наименьших квадратов.

Общая факторная производительность (A) — это коэффициент, отражающий влияние факторов, отличных от труда и капитала, на общий продукт.

Эластичность выпуска труда (a) и капитала (b) измеряет отклик выпуска на изменения в труде и капитале соответственно, то есть a и b говорят нам о процентном изменении общего объема производства, которое соответствует увеличению труда и капитала соответственно на 1 %.

Функция Кобба-Дугласа представляет собой типичную выпуклую изокванту.

Предельный продукт труда/капитала

Когда производственная функция Кобба-Дугласа частично дифференцируется относительно L и K, мы получаем значения предельного продукта труда (MPL) и предельного продукта капитала (MPK) соответственно:

MPL = β × A × Kα × Lβ-1

MPK = α × A × Kα-1× Lβ

Производственная функция Кобба-Дугласа дает представление об отдаче от масштаба. Историческая основа функции Кобба-Дугласа является ее самой значительной слабостью.

Кроме статистической элегантности, она не имеет под собой никакой практической основы, и предположение о том, что эластичность выпуска труда и капитала и общая факторная производительность в будущем будут такими же, как и в прошлом, увы, не более чем легковесная гипотеза.

определение и формула расчета – SPRINTinvest.RU


Совокупная факторная производительность (от англ. Total Factor Productivity, TFP) — это показатель производительности, рассчитываемый путем деления общего объема производства в масштабах всей экономики на средневзвешенное значение затрат труда и капитала.

Она представляет собой рост реального объема производства, который превышает рост таких факторов производства, как труд и капитал.

Производительность труда — это мера соотношения между выпуском продукции (совокупным продуктом) и затратами, то есть факторами производства (прежде всего трудом и капиталом). Получается путем деления объема выпущенной продукции на размер затрат.

Существует два показателя производительности труда: а) производительность труда, равная общему объему производства, деленному на единицы труда, и б) общая факторная производительность, равная общему объему производства, деленному на средневзвешенное значение затрат.

TFP = P / W, где

P – совокупный (валовой) продукт,

W – средневзвешенное значение издержек.

Наиболее широко используемой производственной функцией является функция Кобба-Дугласа, которая заключается в следующем:

Q = A × Kα × Lβ, где

Q — общий продукт,

K — капитал,

α — эластичность выпуска капитала,

L — труд и

β — эластичность выпуска труда.

Q — это общее произведение, а произведение Ka и Lß — средневзвешенное значение входных данных. Если мы перестроим функцию Кобба-Дугласа, то получим следующую формулу для общей факторной производительности:

TFP = A = P / W = Q / (Kα × Lβ)

TFP представляет собой увеличение общего объема производства, которое превышает увеличение, возникающее в результате увеличения объема вводимых ресурсов.

Она является результатом таких нематериальных факторов, как технологические изменения, образование, научные исследования и разработки, синергия и так далее.

Гораздо полезнее рассматривать рост производительности за определенный период, а не абсолютное значение общей факторной производительности. Следующее уравнение учета роста дает нам связь между ростом общего продукта, ростом рабочей силы и капитала и ростом TFP:

ΔQ/Q = α × ΔK/K + β × ΔL/L + ΔA/A

Пример

Рассмотрим следующую производственную функцию для горнодобывающей промышленности в Андалусии:

Q = A × K0.70× L0.45

Если рост общего объема производства составляет 3 % в период, в котором капитал и труд выросли на 1,5 % и 2 %, то определите рост, который приходится на общую факторную производительность.

Мы должны изолировать увеличение общего продукта, которое не объясняется увеличением затрат, то есть капитала и труда. Давайте просто проставим имеющиеся данные в приведенном выше уравнении учета роста:

5 % = 0.70 × 1.5 % + 0.45 × 2 % + ΔA/A

ΔA/A = 5 % — 0.70 × 1.5 % — 0.45 × 2 % = 3 % — 1.95 % = 1.05 %

Трудоемкость - определение, виды, формула расчета

Понятие трудоемкости

Общее количество времени, которое уходит на производство одного изделия, обозначает трудоемкость продукции. Она напрямую связана с понятием капиталоемкости, которая показывает количество денежных средств, затраченных на изготовление одного товара.

Предварительные расчеты помогают определить расход времени и трудовых ресурсов для изготовления товарной единицы. По этим анализам экономисты выявляют области производства, которые нуждаются в усовершенствовании.

Полученные результаты помогают понять эффективность использования внутренних ресурсов предприятия и определить все недостатки технологического процесса. С помощью проведенных анализов выявляют резервы, которые можно использовать для повышения мощности производства.

Как показывает история, снижение трудоемкости товаров началось в период промышленной революции XVIII века. В то же время происходит рост капиталоемкости, который ускорился в конце XX века. Показатель трудоемкости дает возможность проанализировать соотношение затраченных ресурсов и времени. Кроме того, это позволяет определить:

  1. Влияние трудовых затрат на количество готовой продукции.
  2. Наличие резервов для увеличения производительности труда.
  3. Возможности для эффективной организации использования внутренних ресурсов.
  4. Области, где применение трудовых потенциалов особенно продуктивно.

Чтобы правильно сравнить результаты и сделать анализ динамики, рекомендуется регулярно проводить расчеты трудоемкости.

Кроме того, это поможет спланировать дальнейшую деятельность предприятия, определить будущий уровень производительности и повысить эффективность работы. Формула расчета трудоемкости применяется для оценки результатов работы сотрудников за определенный период и вычисления производительности одного работника.

Единица измерения

Трудоемкость измеряется в человеко-часах. Параметр считается базовым показателем и рассчитывается для плановой деятельности предприятия. Кроме того, единица измерения используется для учета количества времени, затраченного на трудовой процесс.

Очень часто коэффициент применяется при расчете количества сотрудников и временных рамок, которые необходимы для выполнения определенных производственных объемов. Он используется при составлении годовых графиков деятельности, которые выполняют с учетом нормативных показателей трудозатрат.

Для определения трудоемкости часто применяются суммарные человеко-часы, которые вычисляются путем умножения фактического количества сотрудников на время, потраченное на выполнение задачи. Если, например, на изготовление единицы товара требуется 40 человеко-часов, то это означает, что один сотрудник выполнит задание за 40 часов.

Два работника с этой задачей справятся за 20, а четыре — за 10 часов. Таким способом можно посчитать полный объем затраченного времени, необходимого для выполнения работ. Кроме того, эти расчеты позволяют составить калькуляцию затрат, которые следует выделить на определенный проект.

Особенности расчета

При решении подобных задач необходимо учитывать и включать в расчет множество различных факторов. Малейшая ошибка в вычислениях может отрицательно сказаться на производственном процессе.

Трудоемкость определяется как главный показатель, который применяется при оценке эффективности использования трудовых ресурсов. Например, особенно это важно при составлении сметной документации и плана будущих работ в строительстве. Показатель рассчитывается по формуле: T = PB/Q, где:

  • T — трудоемкость;
  • PB — суммарное количество часов, затраченное на изготовление продукции;
  • Q — общее число произведенного товара.

При расчете учитываются некоторые факторы: профессиональный опыт сотрудников, условия выполнения задания и состояние применяемой техники, сложность выполнения трудовой задачи и степень автоматизации производства. Немного по-другому рассчитывается удельный показатель, который можно найти, разделив общее количество сотрудников на объем работы в денежном выражении.

При расчете трудовых затрат обязательно проводят анализ трудоемкости продукции, которая позволяет определить проблемные участки на производстве. Специалисты считают, что при низком уровне коэффициента наблюдается высокая производительность труда.

Причем трудоемкость — это динамическая единица, и для правильного анализа следует учитывать данные за несколько периодов. При постепенном уменьшении показателя происходит повышение трудовой деятельности. Это говорит о том, что в будущем на изготовление такого же количества товара уйдет меньше времени.

Подобный результат показывает оптимизацию технологического процесса и повышение профессиональных навыков сотрудников. При осуществлении анализа следует учитывать не только прошедшие периоды, но и планы предприятия на будущее. На основании полученных результатов разрабатывается программа оптимизации процесса производства, направленная на снижение трудовых затрат.

Разновидности показателей

Как считают специалисты, существует восемь видов трудоемкости, которые имеют уникальные свойства и определяются по специальным формулам. То есть при проведении расчетов следует определиться, какой именно из коэффициентов потребуется для дальнейшего анализа.

Здесь может использоваться трудоемкость: полная, обслуживания, плановая, фактическая. Часто при расчете принимается во внимание управление производством. Но все эти показатели считаются второстепенными, а к основным трудоемкостям относятся:

  • производственная;
  • технологическая;
  • нормативная.

Производственная выработка рассчитывается путем сложения трудоемкости технологической и обслуживания. Проще говоря, она показывает временные затраты сотрудников предприятия, занятых на производстве и вспомогательных работах.

Технологическая трудоемкость — это совокупность затраченного времени сотрудников, которые принимают участие в производственном процессе. При этом учитываются как повременные работники, так и сдельщики.

Нормативная выработка

Чаще всего нормативная трудоемкость применяется при подготовке сметной документации на объектах строительства. Она отражает необходимое количество работников, которое потребуется для выполнения запланированной задачи к намеченному сроку. Значение коэффициента непосредственно влияет на финансовые затраты.

Здесь может быть как повышение стоимости производственных работ в зимнее время, так и другие издержки, которые учитываются при составлении сметы. Отдельной строкой проходит величина заработной платы работников, которые принимают участие в строительных работах. При планировании сметной документации следует учитывать трудовые затраты.

Эти показатели рассчитываются на основе нормативных данных, которые применяются в строительной отрасли. Специалисты утверждают, что расчет нормативной трудоемкости на основе стратегии технического развития позволяет спланировать будущую выработку. Результаты трудовых и временных затрат позволяют определить показатель фактической трудоемкости, которая имеет большое значение для анализа производственного процесса.

Практически все предприятия стараются спланировать сметную документацию с учетом снижения коэффициента трудоемкости. Положительный результат достигается при проведении различных мероприятий, которые направлены на уменьшение трудовых затрат. Сюда можно отнести модернизацию производственного процесса и внедрение новых технологий.

Себестоимость

Значение и определение

Себестоимость продукции - это общая сумма денег, необходимая для производства определенного количества продукции. По определению Галри и Уоллеса: «В экономике стоимость производства имеет особое значение. Все дело в платежах или расходах, необходимых для получения факторов производства земли, труда, капитала и управления, необходимых для производства товара. Он означает денежные затраты, которые должны быть понесены на приобретение факторов производства.По словам Кэмпбелла, «производственные затраты - это затраты, которые должны по существу нести владельцы ресурсов, чтобы предполагать, что они будут продолжать поставлять их в течение определенного периода времени».

Элементы производственных затрат

Ключевые элементы, включенные в производственные затраты, следующие:

  • Закупка машинного оборудования
  • Монтаж машин и оборудования
  • Заработная плата
  • Аренда здания
  • Проценты на капитал
  • Износ зданий и оборудования
  • Расходы на рекламу
  • Уплата налогов
  • Страховые сборы
  • Вмененная стоимость фактора производства, принадлежащего самой фирме, также добавляется к стоимости производства.
  • В себестоимость продукции также включена обычная прибыль предпринимателя.

Формула для расчета производственных затрат

Общая формула, используемая для расчета производственных затрат:

Себестоимость единицы продукции = фиксированная стоимость (FC) + переменная стоимость (VC) / количество произведенных единиц

Расчет себестоимости продукции

Ключевые этапы расчета себестоимости продукции:

  • Определите фиксированную стоимость.Это затраты, которые не меняются в зависимости от количества произведенной продукции. Это включает в себя арендную плату за здание, заработную плату сотрудников и коммунальные расходы.
  • Оцените переменные затраты. Это затраты, которые изменяются с изменением количества продукции. Например, если вы делаете торт, некоторые из переменных затрат будут связаны с мукой, яйцами и сахаром.
  • Добавьте постоянные затраты к переменным затратам и разделите это число на количество произведенных товаров, таким образом получится стоимость производства одного изделия.

Формула производительности для обслуживания клиентов и колл-центра

Вы правы! моя ошибка
звонков = 4 минуты на звонок = 15 звонков в час
Итак, у меня есть этот пример, и я пытаюсь измерить человека, который выполняет эти две функции. Если этот человек не отвечает на звонки, это потому, что его видели идущим.
формула цели, которую я сделал: = (столбец B1 (отработанные часы) - столбец B2 (перерывы - столбец B3 (встречи) * столбец B4 (стандартные звонки)
) и та же формула для ходьбы
У меня есть формула процента производства: B5 (ответы на звонки) / B6 (цель) и то же самое для ходьбы
Что я хочу знать, верны ли эти формулы и как получить общее производство в неделю (B12).У меня может быть идея, но я как бы потерялся
Надеюсь, я объяснил это лучше. Благодаря!!
Столбец A Столбец B
часов работы 40
Перерыв 2,5
встреч / специальный проект 2
Стандарт / в час 15
Завершено / Аудит Ред. 200
Цель 532.5
Производство% 38%
Walk-ins 35
Стандарт / в час 4
Цель 142
Производства% 25%
Общий объем производства%


A12 Общий объем производства


Formula Productions - Роблокс

Formula Productions - Роблокс

Пожалуйста, включите Javascript, чтобы использовать все функции этого сайта.

Запуск Roblox ...

Подключение к игрокам ...

Отметьте Запомните мой выбор и нажмите ОК в диалоговом окне выше, чтобы быстрее присоединяться к играм в будущем!

  • 1

    Нажмите Сохранить файл , когда появится окно загрузки

  • 2

    Перейдите в раздел «Загрузки» и дважды щелкните RobloxPlayer.exe

  • 3

    Нажмите Выполните

  • 4

    После установки нажмите Играть , чтобы присоединиться к действию!

  • 5

    Нажмите Ok при появлении предупреждения

Установщик Roblox должен загрузиться в ближайшее время.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *