Технология производства шурупов и саморезов
Когда мы говорим о шурупе, все ли знают, что это такое? Слово шуруп произошло от немецкого Schraube. На самом деле – это винт, который способен легко вворачиваться в любой мягкий материал, образуя там «собственными силами» резьбу. Типичный материал такого рода – дерево.
За счет чего шуруп способен ввертываться в мягкие материалы? В первую очередь, за счет резьбы, которая покрывает существенную часть стержня шурупа. Эта резьба отличается от резьбы, имеющейся на винтах и болтах. Неудивительно, ведь последние вворачиваются не в дерево, а в металл. Резьба, нанесенная на шуруп, несколько выше. Она имеет значительный шаг нарезки и наносится на резьбовой участок шурупа в виде конической формы, который к окончанию шурупа сужается. Кстати, резьба на шуруп может нарезаться, как по всей его длине, так и только по его части.
Так как размеры шурупов довольно разнообразны, возникает естественный вопрос, от чего это зависит. Размеры шурупов тесно коррелируют с их предназначением.
Так для крепления шильдиков к уже готовым изделиям широко используется совсем небольшой шуруп, называемый в народе «клоп». Его размеры: диаметр – 4 мм., длина – 8 мм. Другой шуруп, называемый путевым имеет длину 170 мм, а диаметр – 24 мм. И это объяснимо, так как с помощью него к шпалам крепится железнодорожный рельс. Головки таких шурупов также имеют различную форму, определяемую самими условиями монтажа, внешним видам изделия и теми требованиями, которые предъявляются к монтируемой конструкции.
Формы головок представлены на рис. 1.
Среди видов головок выделим: потайную, потайную двойную, потайную усеченную, потайную типа «рожок», полукруглая головку, полукруглую головку с пресс шайбой, узкую цилиндрическую головку, трапециевидную головку шестигранную головку, шестигранную головку с пресс шайбой.
Потайную головку утапливают в материале закрепляемого элемента. При этом поверхность материала была и остается ровной.
Потайная двойная головка представляет собой усиленный вид головки потайной. Она способна выдерживать существенные нагрузки, даже при ударном методе монтажа в твердые материалы.
Потайная усеченная головка дает возможность с высокой эффективностью прижимать закрепляемый элемент к материалу основания. Это достигается благодаря тому, что длина резьбы крепежного элемента увеличена, на головке образована нижняя площадка, которая перпендикулярна действию нагрузки на вырыв.
Потайная головка типа «рожок» замечательна тем, что очень эффективно обеспечивает качественный прижим гипсокартона к материалу основания. Именно специально выгнутая форма головки, имеющая вид «рожка», обеспечивает оптимальное восприятие нагрузки на вырыв. Полукруглая головка, благодаря широкой несущей поверхности, эффективно удерживает закрепляемый элемент. Использование такой головки оправдано, когда нет особой необходимости сохранять ровной поверхность закрепляемого элемента.
Еще один вид головки — с пресс-шайбой представляет собой увеличенную несущую поверхность головки и уменьшенную высоту.
Головка такого вида в силу расширенной несущей поверхности прекрасно подходит для того, чтобы надежно крепить листовые материалы.
Узкая цилиндрическая головка обеспечивает важную в ряде случаев минимальную несущую поверхности. При монтаже это обеспечивает ее полное утопление в закрепляемом элементе. Она широко используется в таких крепежных элементах, которые фиксируются, как в материале основания, так и в закрепляемом элементе, с помощью, выполняющей основную функцию закрепления, резьбы. У трапециевидной головки увеличена несущая поверхность, а на ее внутренней стороне располагаются стопорные насечки.
Одна из самых известных и старых видов головок крепежных элементов – это шестигранная головка. Ее, как правило, стандартизируют под имеющиеся размеры ключей, а для того, чтобы монтировать, применяя электроинструмент, используют специальные шестигранные насадки.
Функции шестигранной головки с пресс-шайбой такие же, как и у простой шестигранной головки, однако ее несущая поверхность, все-таки, больше.
Для того чтобы монтировать шуруп с помощью инструментов, используя отвертку или шестигранник, в головке шурупа предварительно формируют шлицы, которые могут быть: прямыми, крестообразными, комбинированными, в виде шестиконечной звезды, в виде шестигранника ли в виде внутреннего шестигранника.
Традиционно для изготовления шурупов используется такой материал, как сталь СТ 08 КП или СТ 10 КП.
Технология изготовления шурупов
На первом этапе процесса изготовления формируется болванка или основа под шуруп. При этом повсеместно используется аппарат, аналогичный гвоздильному. Благодаря этому аппарату формируется головка шурупа, его наконечник длина. Диаметр будущего шурупа определяет используемая проволока.
На втором этапе изготовления шурупа на его стержне производится нарезание резьбы. И тот процесс осуществляется при помощи специальных автоматов. При этом болванки будущих шурупов засыпают в бункер, где они, благодаря вибрационному транспортеру и анкерному механизму, поступают поштучно в ту зону, где осуществляется нарезка резьбы.
Болванки шурупов, при этом, строго ориентируют по отношению к рабочим элементам, т.е. к плоским плашкам, перемещаемым навстречу и параллельно друг другу, и перпендикулярно к оси шурупа, которые плотно прижимаются к стержню шурупа. Плашки, при этом, в зависимости от того, где они изготавливается, производят, исходя из основных параметров резьбы.
Такая схема позволяет изготавливать шурупы, имеющие в диаметре 10-12 мм, а вот шурупы с большими диаметрами, как правило, изготавливают при помощи метода горячей штамповки. Примером такого изделия является путевой шуруп, о размерах которого мы говорили чуть выше.
Технология изготовления саморезов
Как известно, саморез носит такое название потому, что способен нарезать резьбу, где угодно, как в дереве, пластике, так и в металле и бетоне и т.п. Связано это с тем, что его поверхность имеет мощную прочность, получаемую при помощи термической обработки, т.е. закалки. Окончание самореза часто выполняют в виде сверла. Таким образом, достигается его оптимальное вворачивание в скрепляемые конструкции, а также просверливание отверстия необходимого диаметра.
На перовом этапе изготовления еще в процесс формирования болванки обеспечивается формирование сверла.
На втором этапе, аналогично резьбе формируемой на шурупе, обеспечивается формирование резьбы самореза.
На третьем этапе готовый саморез подвергается поверхностной закалке. Это едва ли не важнейший этап изготовления самореза, так как важно строго выдерживать все технологические приемы для обеспечения получения необходимых технических параметров.
На четвертом, заключительном этапе, саморезы защищают от возможной коррозии при помощи таких способов, как фосфатирование, оксидирование, гальваническое цинкование желтым или белым цинком.
Линия по производству саморезов AF-008
- Описание
- Reviews
В первую очередь необходимо растянуть специальную углеродную проволоку (марка С1022) до необходимого размера.
Конечно, желающие могут не получить это оборудование, но, как утверждают наши китайские партнеры, в процессе ввоза проволоки фиксированного размера к ней может добавляться небольшое количество пылинок, либо ее ширина может незаметно меняться по мере в результате деформации, а это негативно скажется на качестве саморезов. Думают покажет.
| Оборудование для натяжки проволоки | |
| Произведено | Китай |
| Напряжение | 380в50гц |
| Потребляемая мощность | 7,5квт/ч |
| Вес | 380кг |
| Размер | 1500*1200*1700мм |
| Скорость работы | 15м/мин |
Оборудование для открывания проволочных колпачков
Этот инструмент обрезает проволоку до нужного размера и обнажает головку.
Полученное изделие выглядит как обычный ноготь. Вы сможете изменить диаметр инструмента, заменив матрицу.
| Головная часть самореза | |
| Произведено | Китай |
| Напряжение | 180в50гц |
| Потребляемая мощность | 5,5квт/ч |
| Вес | 1700кг |
| Размер | 1700*1400*1450мм |
| Скорость работы | 140-180 шт/мин |
| Диаметр провода | 2.0-3,5мм |
| Длина продукта | 2,0-50мм |
| Выходная мощность продукта | 25кг/ч |
Оборудование для вскрытия винтовых путей Саморезка
Изделие в колпачке помещается в специальную емкость этого оборудования.
Оборудование последовательно прослеживает на них изгиб. Этот процесс похож на токарный станок, как думают многие. изделие изготавливается прессованием через специальную трафаретную форму, а не волочением, поэтому в изделии нет отходов.
| Оборудование для вскрытия путей самореза | |
| Произведено | Китай |
| Напряжение | 180в50гц |
| Потребляемая мощность | 3квт/ч |
| Вес | 900кг |
| Размер | 1900*1400*1450мм |
| Скорость работы | 180-200 шт/мин |
| Диаметр провода | 2,0-3,5 мм (до обработки) |
| Длина продукта | 2,0-50мм |
| Выходная мощность продукта | 30кг/ч |
| Диаметр готового изделия | 2,7мм-4,2мм |
Этот этап считается одним из самых необходимых этапов, определяющих качество вашего продукта.
Мы рекомендуем печь для термообработки, которая достаточна для начальной производственной мощности вашего предприятия. С этой конвейерной печью вы также найдете специальные трубы для распыления метанола и керосина, которые вам нужны для процесса обработки, что позволит вам не тратить слишком много труда в процессе. Необходимое пространство для термической печи не должно быть менее 20 метров в длину. Мы надеемся, что это не будет проблемой, так как конвейерная печь также включает этапы охлаждения. Во избежание проблем в оборудовании использовались обшивки из специального материала OCr21Al6Nb.
Для конвейера используется инверторный двигатель.
Специальные циркуляционные вентиляторы 1,1 кВт/ч
| Конвейерная печь термообработки для самореза | |
| Произведено | Китай |
| Напряжение | 380в50гц |
| Потребляемая мощность | 55квт/ч |
| Вес | 6500кг |
| Размер | 1800*1650*1840мм |
| Скорость работы | 0-500мм/мин |
Внутренняя температура (макс. ) | 1050C |
| Длина входящего продукта | 2,0-80мм |
| Выходная мощность продукта | 60-120кг/ч |
Любой предприниматель хочет долго обслуживать клиента, прежде чем производить продукт. Если вы также хотите, чтобы ваши пилы служили клиентам долгое время, мы рекомендуем, чтобы ваши пилы прошли специальную химическую обработку. Этот процесс позволяет защитить поверхность вашего продукта от ржавчины, и, если хотите, вы также можете изменить цвет вашего продукта. Для того, чтобы это оборудование служило вам долго, мы изготавливаем его по специальному заказу из ПП (полипропилена).
| Специальная ПП ванна для цинкования | |
| Произведено | Китай |
| Напряжение | |
| Потребляемая мощность | 5,5кВт/ч |
| Вес | 1300кг |
| Размер | 9000*1650*1200мм |
| Длина входящего продукта | 2,0-80мм |
| Выходная мощность продукта | 60-120кг/ч |
| Количество специальных бань | 8 |
| Специальное подъемное устройство | 1 |
Центробежное сушильное оборудование
Данное оборудование предназначено для сушки саморезных изделий, прошедших процесс цинкования, который является последней стадией процесса.
Ваши саморезы готовы и теперь вы можете смело предлагать их покупателям.
Артикул: AF-L008 Категории: Готовые производственные линии, Металлообрабатывающее оборудование, Строительное оборудование Метки: из китая, китай, производство, саморез
0.0 overall
Как производится винт Производитель винтов и крепежных изделий
Винты и болты представляют собой аналогичные крепежные изделия, обычно изготовленные из металла, со спиральным гребнем, называемым внешней резьбой (наружная резьба).
Винты и болты используются для крепления материалов, целью которых является зацепление резьбы с соответствующей частью аналогичной внутренней резьбы (внутренняя резьба).
Как правило, при самонарезании (также известном как проволока-саморез), при вращении винта резьба врезается в материал, образуя внутреннюю резьбу, которая помогает вытягивать плотный материал и предотвращает вытягивание. Существует много видов материалов, для крепления которых обычно используются шурупы, включая дерево, листовой металл и пластик.
4 винта из обычных материалов.
Винты могут быть изготовлены из разных материалов, но некоторые из них лучше других. Четыре наиболее часто используемых материала для винтов:
Сталь: Это самый распространенный материал, используемый для изготовления винтов по одной простой причине: сталь дешевле некоторых других материалов для изготовления винтов.
Медь : Медные винты хорошо защищают от коррозии.
Если вы хотите контактировать с различными компонентами, медь может обеспечить долгий срок службы винта.
Алюминий : Алюминий не так прочен, как другие материалы, но у него есть одно преимущество – вес. Алюминий — самый легкий крепеж, который вы можете найти.
Титан : Если вам нужна прочность и легкость, выбирайте титан. Титановые шурупы стоят дорого, но если вам нужен прочный, но не тяжелый крепеж, дополнительные затраты могут с лихвой окупиться.
Процесс производства крепежных деталей Prince
Основные концепции производства винтов Prince Fastener
1, Винты для изготовления крепежных деталей Prince можно разделить на холодную высадку, горячую обработку (токарная обработка, фрезерование и т. д.)
2, Холодные высадки — это использование пластикового металла с использованием холодного механического давления или волочения, достигающего твердого тела. деформация металла.
Холодная ковка начинается с большой стальной проволоки, которая разматывается и нарезается на определенную длину. Стандарт ISO 8981 указывает, что марка стали стандартизирована в отрасли. С помощью специальных инструментов проволоке придается нужная форма методом холодной ковки. В основном сталь формуют при комнатной температуре и пропускают через серию штампов под высоким давлением. Сам инструмент может быть сложным и включать до 200 различных деталей с допуском 1% мм. Благодаря усовершенствованиям холодная ковка позволяет производить болты быстро, в больших объемах и с высокой однородностью.
Для более сложных конструкций болтов, которые невозможно изготовить методом холодной ковки и придать им форму, может потребоваться дополнительная токарная обработка или сверление. Токарная обработка включает вращение болта на высокой скорости при резке стали для получения желаемой формы и дизайна. Для сверления болтов можно использовать сверлильные станки. Некоторые болты также могут быть снабжены шайбами в процессе, если это необходимо.
3, Горячие осадки представляют собой материал после нагрева и обработки давлением, чтобы форма материала соответствовала требованиям дизайна.
Стандартным процессом для всех болтов является термическая обработка, при которой болт подвергается воздействию экстремальных температур для упрочнения стали. Болты обычно прокатывают или режут, когда сталь размягчается перед термической обработкой. Прокатка работает очень похоже на холодную ковку и включает в себя ввинчивание болта в матрицу, которая формирует и формует сталь в резьбу. Резка осуществляется путем разрезания и удаления стали для формирования резьбы.
Поскольку термическая обработка изменяет природу стали и делает ее более твердой, предварительное нарезание резьбы проще и дешевле. Тем не менее, термообработанные нити обеспечивают лучшую усталостную прочность. «Princefastener поясняет, что термическая обработка может привести к термическому растрескиванию и незначительному повреждению болта. «В результате некоторым клиентам требуется термообработанная резьба, особенно для таких применений, как болты двигателя и головки цилиндров.
Этот процесс более дорогой, поскольку требует производства закаленной стали, но он лучше ее защищает».
4, Prince Fastener Machining — это небольшая партия специальных или специальных болтов с шестью углами головки, которые превращаются в после фрезерования.
5, Резьба болта: механическая и ручная резьба, аналогична штампу.
6, Фрезерование хвоста: обычно завершается к концу станка для резки Prince Fastener.
7, разница между холодным и горячим осадком: поверхности болтов холодной высадки более красивы, дюжина красных оксидов на поверхности болтов не выглядит хорошо; высокая производительность холодной высадки – это эффективность; общие болты Prince Fastener M24 должны играть красным цветом;
Процесс производства застежек PrinceАнализ причин явления и причин процесса формования
1, Эксцентрик: две красные и неправильные установки и регулировочные машины.
2, Minow: плохая установка и неправильная машина регулировки крепежа князя на.
3, Головка не круглая: выбор штампа или пуансона недостаточен.
4, Играйте в режиме трещины: угол трещины или смерти R, так что модель поражена двумя столкновениями.
5, Двойной плохой удар головой.
6, Вспышка: плохая штамповка, в основном, между пуансоном и матрицей, зазор между отверстиями слишком велик или слишком мал из-за красных полос.
7, 、 Угол трещины: разрыв иглы пуансона или два пуансона и пуансон не тяжелый.
8, растрескивание головки: материал или матрица с использованием ошибки (например, головка шайбы с шестигранной головкой круглой головки матрицы) и смазочное масло.
Испытание крепежа PrinceАнализ неблагоприятных явлений и причин общего качения
1, Обработка трещины: зубчатая пластина и регулировка старой машины Prince Fastener.
2. Тупой хвост: машина неправильно отрегулирована, зубчатая пластина слишком старая.
3, Кривой хвост: контрольный винт на сиденье сиденья слишком затянут.
4, Хвост: пластина износа зуба и неправильная машина регулировки.
Рекомендации и модели
В соответствии со стандартами резьбы крепежа, описанными в ISO 68-1. ISO 261.
Существует множество винтов и болтов, которые можно разделить на несколько категорий в зависимости от их использования и формы. Один заключается в следующем.
Шурупы для дерева подходят для стандартных головок DIN97 и различных нижних головок (плоская головка, овальная головка, крестообразная головка, крестообразная головка, шестигранная головка, торкс, головка).
Винт с квадратной головкой: используются для крепления тяжелых предметов. По стандарту DIN571. Саморезы или литые винты с резьбой имеют резьбу, специально предназначенную для нарезания резьбы в отверстиях. Эти материалы не должны использоваться интенсивно. дин7970.исо1478.бс4174.
Крепежные винты : Механические винты имеют более тонкую резьбу, чем шурупы для дерева.
Они предназначены для установки в гайки или резьбовые отверстия. DIN7985, ИСО7045, ДИН965, ДИН966, ДИН84, ДИН85, ДИН933, ДИН931, ДИН912.
Шурупы для листового металла обычно короткие и имеют крупную резьбу и используются для крепления относительно тонкого листового металла. дин7981, изо7049, дин7976, дин7983, дин7971, дин7504.
Спрос на шурупы не собирается снижаться, но откуда они берутся?
Это тревожный мир. Благодаря быстрому развитию технологий на каждом Боинге 747 используется 2,5 миллиона крепежных деталей, поэтому глобальный спрос на резьбовые крепежные детали продолжает расти. Процесс производства винтов эволюционировал, чтобы оставаться быстрым, эффективным и опережающим; однако его основной компонент, процесс производства винтов, практически не изменился за последние 300 лет.
Винты могут быть разработаны для бесчисленных вариантов монтажа, включая специальные типы концов и приводов. Тонкий шаг.
Правая или левая, плоские или винтовые наконечники, и это лишь некоторые из них. Конкретные этапы производственного процесса могут быть такими же вариабельными, как и сами винты, но в современном мире производство крепежных изделий в целом можно разделить на два типа, которые различаются методами обработки резьбы: накатанные винты и винты для нарезки резьбы.
Самые ранние металлические винты в древнем прошлом стали прорывом в современной технике. Это новое изобретение добавило спиральные зубья к гвоздю, создав беспрецедентную промышленную застежку. Винт особенно хорошо подходил для оружейного дела, потому что он выдерживал вибрации при стрельбе. Напротив, такие детали, как гвозди, могли (и будут) выпадать сами по себе после определенного периода использования, в результате чего оружие выходит из строя или даже разрушается в бою. Самые ранние винты были вырезаны из гвоздей и рук.
Это означало, что любые два винта были идентичны и производились с очень низкой скоростью и качеством.
Из-за массового спроса изобретатели из Европы пытались создать устройства, которые бы механизировали процесс производства винтов. Эти усилия привели Джоба и Уильяма Вяттов к разработке станка, который мог автоматически нарезать 10 стандартных винтов в минуту в 1760 году. были производителями винтов и поставщиками винтов на протяжении 18 века. Дизайн и производство застежек значительно продвинулись с 17 века и постоянно развиваются, чтобы повысить универсальность застежек.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, отправьте запрос поставщику крепежных изделий: Prince Fastener
Процесс производства нестандартных саморезов
Нестандартный саморез – это просто винт, который можно нарезать сам по себе. Отличие саморезов от обычных шурупов заключается в том, что обычные шурупы должны иметь выточенное отверстие для ввинчивания. Саморезы не нужно нарезать во время ввинчивания. Для достижения цели самонарезания, этот вид самонарезающих винтов с шестигранной головкой обычно заострен, чтобы облегчить вдавливание в объект, который нужно завинтить.
Оборудование для производства винтов, необходимое для всего процесса производства винтов, можно условно разделить на машину для волочения проволоки, машину для холодной высадки, резьбонакатную машину и т. д.
01
Волочение проволока подается на холодновысадочную машину. Как правило, перед волочением проволоки проводится травление. Чтобы удалить оксидную пленку с поверхности проволоки, на поверхности образуется фосфатная пленка, чтобы свести к минимуму шероховатость проволоки и царапины на форме, вызванные мусором. После травления рулона проволоки он подвергается холодной вытяжке до требуемого диаметра с помощью волочильного станка. Подходит для больших винтов, гаек и саморезов с необходимой длиной проволоки.
02
Формование (эмбрион гвоздя)
Для обычных саморезов первым шагом является формирование головки, обычно с помощью одного штампа и двух пуансонов. Форма головки может быть с потайной головкой, круглой головкой, большой плоской головкой, внешним шестигранником, внутренним шестигранником и т.
д.
1. Блокировка: разрежьте проволоку, застрявшую в режущей матрице, на требуемую заготовку после перемещения подвижных ножниц в одном направлении
2. Первый пуансон: форма фиксируется, а головка продукта формируется пуансоном, чтобы можно было полностью сформировать следующий ход. Когда продукт представляет собой прямую канавку, один пуансон представляет собой вогнутую или эллиптическую канавку, а когда продукт представляет собой поперечную канавку, другой пуансон представляет собой вогнутую квадратную канавку.
3. Второй пуансон: после первого пуансона работают все пуансоны, второй пуансон перемещается вперед, а второй пуансон движется вперед, формируя конец изделия. После этого заготовка выталкивается обратным пуансоном.
03
Накатка резьбы
Как правило, зародыш гвоздя-самореза превращается в резьбу, для чего требуются две зубчатые пластины, одна зубчатая пластина фиксируется, а другая накатная заготовка перемещается. Изделие пластически деформируется путем разминания с образованием необходимой нити.
04
Термическая обработка
Как и для винтов с требованиями по твердости, для саморезов необходима термообработка (влияющие факторы). После того, как твердость поверхности и твердость сердцевины саморезов могут соответствовать определенным требованиям, отверстия можно нарезать плавно и не слишком мягко.
05
Обработка поверхности
Обработка поверхности – это процесс формирования покровного слоя на поверхности заготовки определенным способом. Намерение состоит в том, чтобы придать изделию красивый внешний вид и антикоррозийный эффект. Осуществляемые методы обработки внешнего вида относятся к следующим методам: гальванопокрытие, горячее цинкование, механическое покрытие и т. д.
Обычно используемые гальванические покрытия включают гальванику, черный/белый никель, чернение, фосфатирование и т.д.; для экспортных продуктов, которые имеют экологические требования к качеству, требуется удаление фосфора из трехвалентного белого цинка, также известного как экологически чистый белый цинк.
