Производства пенопласта: Бизнес план: производство пенопласта (пенополистирола)

Как делают пенопласт (технология изготовления)

Пенополистирол – современный, безопасный и чистый с экологической точки зрения материал, который используется в различных отраслях производства, промышленности и строительства, а также применяется в качестве утеплителя зданий благодаря своей низкой теплопроводности. В статье мы также будем называть его пенопластом.

Способ его получения впервые запатентован ещё в 1928 году, и с тех времён неоднократно модернизировался. Производство пенополистирола не отличается большой сложностью, однако требует соблюдения определённой последовательности действий и использования специального оборудования.

Содержание

• Технология изготовления пенополистирола
• Оборудование для производства пенополистирола
  • Участок хранения и проверки сырья.
  • Агрегат для вспенивания.
  • Контейнер для вылёживания.
  • Оборудование для формирования блоков полистирола.
  • Оборудование для резки.
  • Установка для переработки производственных отходов.

Технология изготовления пенополистирола

Перед началом процесса необходимо учесть прямую зависимость качества готовых изделий от соблюдения технологического процесса, поскольку даже небольшое пересушивание материала либо, наоборот, нарезка сырого, недосушенного пенополистирола может послужить причиной брака целой партии изделий.

Производственный процесс получения пенополистирола включает основные этапы:

1. Сырьё вручную либо посредством автоматизированного оборудования необходимо загрузить в контейнер предвспенивателя. Здесь гранулы вспенивающегося полистирола прогреваются и увеличиваются в объёме, превращаясь в наполненные воздухом пустотелые шарики.

   Процесс вспенивания выполняется единожды, но может повторяться и несколько раз в случае, когда требуется получение материала с минимальной плотностью. Такие изделия пользуются большим спросом из-за более низкой стоимости, но при теплоизоляции фасадов и прочих нагружаемых конструкций используется высокоплотный пенополистирол.

   Плотность измеряется в килограммах на метр кубический, и оказывает прямое влияние на прочность и вес продукции. Пенопласт — ППТ 25 — материал весом 25 килограмм обладает плотностью 25 килограмм на метр кубический. Это значительно лучше, чем при теплоизоляции фасада минеральной ватой. Полистирольное сырьё, вспененное единожды, на выходе имеет плотность около 12 килограмм на метр кубический. То есть, чем больше раз сырьё вспенивалось, тем меньший вес будет у конечного изделия.

2. Вспененный полистирол направляется в камеру выдержки, где должен вылёживаться сутки. Это необходимо для стабилизации давления внутри гранул с воздухом. При каждом вспенивании процесс вылёживания должен повторяться.

   По прошествии суток из полуфабриката на специальной блок-форме начинают формировать блоки пенопласта. Внутри формирующего блока гранулы подвергаются обработке паром, который подаётся под давлением. После получения блока, пенопласт должен вылежаться в течение суток для того, чтобы из него могла уйти влага. При нарезке сырого блока кромки изделия получаются рваными и имеют неровную поверхность. Затем он отправляется на линию нарезки, где блоки раскраиваются на плиты необходимых габаритов.

Оборудование для производства пенополистирола

Линия производства содержит основные компоненты:

• участок хранения и проверки сырья;
• агрегат для вспенивания;
• контейнер для вылёживания;
• оборудование для формирования блоков;
• оборудование для резки;
• участок для хранения готовой продукции;
• установка для переработки производственных отходов.

1. Участок хранения и проверки сырья.

Сырьё для изготовления пенопласта – материал пожароопасный, поэтому для его хранения нужно помещение, отделенное от остального цеха. В нем необходимо оборудовать вытяжную вентиляцию, которая будет расположена на полу, так как газ, выделяемый сырьём, тяжелее воздуха. Приток воздуха должен быть вверху помещения. Освещение и проводку в таком здании необходимо выполнить во взрывозащищенном исполнении.

Большинство отечественных производителей и зарубежных компаний для производства пенопласта закупают сырьё из Китая и Германии.

В соответствии с технологическими требованиями допускается повторное применение производственных отходов (переработанных пенополистирольных плит). Но объём вторичного материала не должен составлять более 10% от веса конечного продукта.

Мешки с полистиролом разгружают посредством электрокаров либо вручную при небольшой фасовке. Сырьё не подлежит хранению более трёх месяцев с момента производства. Температура хранения находится в пределах 10-15ºС.

2. Агрегат для вспенивания.

Данная производственная линия включает предвспениватель, сушильный блок, конвейер пневматического типа и управляющий элемент.

Материал из поставленных мешков ручным способом загружается в предвспениватель, где подаётся горячий пар температурой 95-100ºС, под действием которого сырьё подвергается первичному вспениванию.

Контроль процесса осуществляется с помощью компьютерного оборудования. Оно прекращает подачу пара при достижении полистиролом требуемого объёма. Затем полуфабрикат поступает в сушильный блок.

3. Контейнер для вылёживания.

Гранулы с забранной излишней влагой поступают в контейнер для вылёживания. Здесь за счёт кондиционирования производится поддержание заданной влажности и температуры воздуха. В диапазоне температур 16-25ºС гранулы нужно выдерживать двенадцать часов. В течение этого времени они будут наполняться воздухом. Таким же образом осуществляется повторное вылёживание при вторичном вспенивании.

Важно отметить, что объём контейнера оказывает прямое влияние на продуктивность линии производства, поэтому важно правильно предусмотреть количество и габариты бункеров оборудования.

4. Оборудование для формирования блоков полистирола.

Из контейнера для вылёживания полистирольное сырьё посредством пневмотранспорта подаётся в промежуточную камеру с датчиком наполнения. Пневмотранспорт – это техника транспортировки сыпучих и штучных грузов при воздействии сжатой либо разрежённой газовой смеси (обычно воздушной). При поступлении необходимого количества гранул, они направляются в блок-формы. Формирующий блок представляет собой герметичный контейнер, который закрывается после того, как наполняется гранулами. Сюда через клапан подачи поступает горячий пар.

При термообработке под давлением осуществляется повторное вспенивание гранул и их расширение. Достигая определённой температуры, они спекаются в монолитный пенополистирольный блок.

Охлаждение конечного изделия производится с помощью этого же оборудования путём откачки воздуха из камеры посредством вакуумного насоса. Для стабилизации внутреннего давления воздуха в гранулах, сформированный блок пенополистирола должен выдерживаться сутки при комнатной температуре.

5. Оборудование для резки.

После выдерживания изделие направляется на линию нарезки. Она представляет собой комплекс оборудования для горизонтального и вертикального разрезания изделий.

Режущим инструментом являются раскалённые струны из тугоплавкой стали, которые могут быстро и эффективно разрезать, и формировать плиты пенопласта нужных габаритов и форм. Обычно данный процесс предусматривает автоматический режим управления. Но производить настройку температуры накаливания струн, устанавливать скорость движения, а также задавать размеры готовой продукции можно самостоятельно в ручном режиме.

6. Установка для переработки производственных отходов.

При изготовлении пенопласта может образовываться повреждённый материал, не подлежащий утилизации. Его нужно переработать. Переработка осуществляется в устройстве с вращающимися дробильными молотками, крошащими пенополистирольные плиты на гранулы.

Переработанное сырьё через пневматическую почту попадает в накопительный бункер, откуда далее гранулы направляются в блок-форму. Число гранул должно быть не более 10% от объёма первичного сырья для производства.

Если речь идёт об изготовлении не обыкновенного материала, а экструдированного пенополистирола, то к необходимому оборудованию добавляется экструдер – устройство с формирующими фильерами, через которые проходит полистирольный расплав. В остальном процесс аналогичен.

Наша компания ЧПТУП «ТМ-СтройПласт» занимается производством пенопласта. Если у вас есть дополнительные вопросы, свяжитесь с нами по телефонам: +375 (33) 661-98-08 либо +375 (44) 78-78-333.

Завод изделий из пенопласта ТОРГПЛАСТ

История завода

16 лет успешного производства разноплановой продукции из пенопласта

2003 г.

Начало пути. 16 лет назад

На заводе появилась первая линия производства листового вспененного пенополистирола общей мощностью 6 000 м3 в год. Мы стали выпускать простые и нестандартные изделия из пенопласта.

2005 г.

13 лет назад

Благодаря закупке еще одной импортной производственной линии, за 2 года увеличили объем производства в 10 раз (до 60 000 м3). Завод запустил новые направления: производство трубной теплоизоляции и фасадного декора.

2007 — 2010 г.

11 лет назад

Расширили производственные площади за счет переезда на новую площадку, модернизировали оборудование для ускорения работы без потери качества. За счет этого объем выпускаемой продукции увеличился до 120 000 м3 в год. Завод начал производить формованные плиты и расширил складские площади, что повысило возможности отгрузки заказов прямо со склада.

2011 г.

9 лет назад

Перешли на производство полного цикла, объем выпуска продукции достиг 360 000 м3 в год. Постоянно улучшали итоговые характеристики вспененного пенополистирола, что позволило нам выпускать пенопласт любых марок на основе пожеланий наших клиентов.

2014 г.

6 лет назад

Заменили стандартную производственную линию автоматизированной. Благодаря этому мы увеличили производство фасадного декора, трубной изоляции и фигурных изделий в 2 раза. Появилась возможность упаковки готовой продукции размером до 4 метров.

2015 г.

5 лет назад

Купили патент на производство фасадных панелей Полифасад. Уникальная технология позволила выпускать плиту, которая одновременно декорирует и утепляет фасад здания.

2016 г.

4 года назад

Запустили производство упаковочного материала Лузфил с выпуском до 10 000 м3 в год. Благодаря нашим сотрудникам был заключен контракт на поставку американского сырья для производства этого материала.

2017 г.

3 года назад

Создали собственную технологию производства дренажной системы и запатентовали ее. Запустили производство дренажной системы с названием ЛАЙТРОК. Развили производственную мощность более, чем 100 000 пог.м и организовали дилерскую сеть по РФ.

2018 г.

2 года назад

Завод приобрел роботизированный манипулятор Yaskawa для обработки пенопласта и дерева при производстве фигурных изделий с точностью до 1 мм. Это позволило нам выпускать художественные 3D изделия, модели для ЛГМ и упаковку любой сложности. Также мы расширили производственное помещение на 500 м² и увеличили штат сотрудников.

2019 г.

1 год назад

Запустили услуги по нанесению теплоизоляции из пенополиуретана и гидроизоляции полимочевиной. Чтобы закрыть вопрос с утеплением нестандартных объектов и перевозки оборудования для утепления, мы добавили в автопарк завода новую транспортировочную машину.

2019 г.

1 год назад

Нацелились на безотходное производство, поэтому закупили новое оборудование для переработки отходов пенопласта и запустили производство гранул: крошки и дробленки. Запустили в городе Екатеринбург масштабную акцию по приему отходов пенопласта.

2020 г.

Всё ещё впереди

Запустили новое направление по производству изделий из стеклопластика: обучили персонал, закупили материалы и приобрели специальное оборудование. Продолжаем развивать собственную дилерскую сеть: на сегодняшний день у нас есть дилеры в Екатеринбурге, Краснодаре, Тюмени, Перми, Казани, Саратове, Новосибирске и Санкт-Петербурге.

Ｗчто такое пенополиуретан? И как это сделано?

ＷЧто такое пенополиуретан? И как это сделано?

Что такое пенополиуретан? И потребители, и производители могут захотеть узнать ответ на этот вопрос. Вы техник по производству пенополиуретана, директор завода или владелец самого завода по производству пеноматериалов? Вы хотите получить более глубокое базовое понимание того, как на самом деле работает эластичное вспенивание полиуретана?

В этой статье будут подробно описаны основные элементы вспенивания полиуретана, особенно в том, что касается непрерывного гибкого вспенивания.

По сути, пенополиуретан делает две вещи на заводе. Из жидкой стадии:

• расширяется
• и гели.

Жидкость сначала расширяется по мере поступления пузырьков воздуха, затем в результате вторичной реакции материал превращается в гель или затвердевает в какой-то момент этого расширения.

Так как же он расширяется и склеивается?

Часть I: Изоцианаты и полиолы

У нас есть два основных химических вещества, используемых для вспенивания полиуретана. Изоцианаты по определению имеют функциональную группу R-N=C=O. Полиолы по определению содержат несколько гидроксильных или -ОН функциональных групп.

(Функциональные группы — это в основном способы распознавания огромных молекул в органической химии. Определенные комбинации определенных элементов реагируют определенным и предсказуемым образом, например, молекула с группой −OH будет иметь высокую температуру кипения.)

В мире пенообразования два наиболее распространенных изоцианата: для жесткого вспенивания). Давайте будем использовать более короткие термины «ТДИ» и «полиол» до конца этой статьи.

Существует множество статей, в которых разбирается химия этой реакции. Для наших целей давайте просто отметим тот факт, что когда TDI и полиол реагируют, и они оба имеют несколько функциональных групп на молекулу («DI» означает ди изоцианата или два изоцианата, а поли ол, очевидно, содержит несколько гидроксильных групп), они образуют разветвленных или сшитых полиуретан. Это начало нашего полиуретана полимер .

Полимер представляет собой большую макромолекулу, состоящую из нескольких субъединиц. Если звено А ​​соединяется с другим звеном А, соединяется с другим звеном А, получается линейный неразветвленный полимер. Если единица А может быть связана сразу с двумя другими единицами А, они образуют разветвленные и перекрестно связанные структуры. Чтобы сравнить их функциональное различие, просто представьте, что вы карабкаетесь по веревке, а не по лестнице. Веревка может быть прочной, но структурно подвержена изгибу и изменению формы. И наоборот, лестница имеет несколько точек натяжения, которые позволяют распределять вес. Это проявляется как эластичность , где материал может скручиваться и растягиваться до определенной степени и при этом возвращаться к своей первоначальной форме.

Итак, TDI + полиол сделали наш полиуретановый полимер, который теперь можно расширять для получения пены. Для этого добавляем воду. Изоцианат очень реакционноспособен и образует с водой две вещи: связей мочевины/уретана и газообразного диоксида углерода (CO2).

Это вторая часть нашего основного процесса: гелеобразование, или гелеобразование нашего материала. Это означает, что полиуретану придается определенная форма.

Часть II: Вспенивание

CO2 считается нашим основным вспенивающим агентом . Как газ, он вдувает небольшие воздушные карманы в полиуретан, образуя пену. Однако, как и при выдувании мыльных пузырей, есть момент, когда жидкая оболочка не выдерживает давления воздуха внутри и лопается.

Вот в чем заключается гелеобразование и почему оно так важно. Чтобы успешно вспенить материал, полиуретан должен превратиться в гель после того, как на него надули воздух. Это сложнее, чем кажется, и именно поэтому специалисты по пеноматериалам могут улучшить или разрушить ваше заводское производство. Искусство пенообразования вращается вокруг этого тонкого баланса между расширением или вспениванием и гелеобразованием.

Как только они сформируются внутри полиуретана, мы назовем воздушные пузырьки ячейками . Если пена расширится и превратится в гель до того, как лопнут пузырьки воздуха, вы получите пенопласт с закрытыми порами , который является полужестким (не совсем жестким, как пенопласт из MDI), поскольку материал не так легко сгибается. Возвращаясь к нашей метафоре лестницы, пенопласты с закрытыми порами похожи на деревянные лестницы, тогда как пенопласты с открытыми порами похожи на веревочные лестницы. Если некоторым или всем клеточным стенкам дать возможность разорваться до гелеобразования, вы получите гораздо более гибкий материал, который легче гнется, скручивается и даже ломается.

Так что же такое пенополиуретан? В основном: TDI, полиол, вода, полимер, открытые и закрытые ячейки. Это базовый уровень, а теперь мы представим добавки .

Часть III: Добавки

Давайте разберем добавки для вспенивания полиуретана по функциям. Одной из наиболее важных добавок является катализатор , который может влиять на основные реакции несколькими способами. Это может ускорить расширение, ускорить гелеобразование, охладить реакцию (так что у вас меньше пожароопасности на ваших руках) и т. д. Есть также отвердители , которые включают удлинители цепи и сшивающие агенты. Удлинители цепи , как следует из их названия, удлиняют полимерные цепи, что повышает гибкость материала. Сшивающие агенты способствуют и усиливают поперечные связи, повышая структурную целостность более жестких пенопластов.

Думайте о поверхностно-активных веществах как об эмульгаторах. Масло и вода сами по себе не смешиваются, но как только вы добавите немного средства для мытья посуды, они могут быть эмульгированы в однородную смесь. Поверхностно-активные вещества действуют как мыло. Более однородная смесь означает более плавную реакцию, и вы получаете более равномерные размеры ячеек, более стабильную скорость реакции и более точный контроль между гелеобразованием и разрушением пены.

(причина, по которой их называют поверхностно -активными веществами, заключается в том, что они уменьшают поверхность или напряженность между двумя соединениями. Как и в, масло не просто сидит на вершине воды — смеси, которые смешивают, эта взаимосвязанная поверхность между ними.)

Помните, что газ CO2 из реакции с водой действует в качестве Agent Agent ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? Ну, другие вспенивающие агенты также могут быть использованы или добавлены. Основным неудобством продувки водой является высокая температура реакции, что делает вспенивание ПУ пожароопасным. Физические пенообразователи (добавки, которые физически способствуют расширению ячеек вместо того исходного CO2, который выдувается химическим путем) снижают эту пожароопасность.

Аналогичный класс добавок наполнители . Они приходят в виде частиц или волокон. Наполнители в виде частиц могут снизить воспламеняемость и увеличить вес пены (хорошо для амортизирующих пен). Волокнистые наполнители усиливают клеточную структуру. Все наполнители выполняют следующие функции: 1) придают пене физические свойства, такие как прочность на растяжение или сжатие, и 2) экономят средства за счет уменьшения количества жидких химикатов, используемых на партию.

наполнитель из стекловолокна

Наконец, у нас есть добавка, о которой знает большинство людей: антипирены . Во-первых, для борьбы с горючими пенопластами страны добавили требования по огнезащите к производству полиуретана. Однако было доказано, что несколько широко используемых антипиренов оказывают негативное воздействие на здоровье потребителей, поэтому страны затем изменили правила использования антипиренов. В настоящее время в разных странах действуют разные наборы правил в отношении типов добавок, независимо от того, должны ли полиуретановые продукты проходить испытания на открытое пламя или испытание на обугливание и т. д. В разных регионах также существует разная степень доступа к типам антипиренов. У нас есть готовящаяся к выпуску статья, в которой будут более подробно обсуждаться эти самые дебаты, а пока достаточно сказать, что это элемент качества пены, который может сильно повлиять на ваш потребительский рынок.

(Последнее отступление: класс добавок, о котором мы не будем вдаваться в подробности, это красители , потому что они просто добавляют цвет вашей пене.)

Часть IV: Например…

Давайте рассмотрим конкретный пример. Здесь, в Sunkist, это наш прототипный рецепт эластичного пенообразователя:

Изоцианат : TDI
Полиол : полиол
Вспенивающие агенты : вода, метиленхлорид (MC)
Cata лист : амин, олово
ПАВ : силикон

Теперь мы понимаем, что делает каждый элемент в процессе вспенивания. TDI + полиол начинает создание полиуретана. Смесительная головка сначала вводит небольшое количество воздуха в жидкую смесь, чтобы запустить процесс вспенивания. TDI + вода химически производит газ CO2, который превращает жидкость в пену. Кроме того, мы добавляем МС, чтобы в начальной реакции использовалось меньше воды и чтобы общая температура реакции была ниже, при сохранении расширения клеток.

Между тем, добавка амина выполняет многоцелевой катализ (ускоряя реакцию), а олово обеспечивает стабильный катализатор гелеобразования, повышая структурную эластичность пены. Силикон сглаживает и стабилизирует весь процесс выдувания, поддерживая однородность клеточной структуры до тех пор, пока не произойдет гелеобразование.

И вот оно! Ответ Санкиста на вопрос «что такое пенополиуретан», излагающий все основные элементы рецепта. Химик остается настоящим экспертом по количеству ингредиентов. Однако, если каждый специалист по пенообразованию, оператор машины и даже владелец завода имеет базовое представление о том, что на самом деле происходит в машине для пенообразования? Ваш завод будет иметь встроенную, хорошо информированную систему контроля качества на каждом этапе производственного процесса.

Хотите быть в курсе новостей нашей компании? Уделите 1 минуту, чтобы заполнить форму ниже.

Химическая промышленность и производство напыляемой пенополиуретана – почему это важно | Safer Choice

На этой странице описаны химические вещества и процессы, которые производят напыляемую полиуретановую пену, а также то, как они могут повлиять на потенциальное воздействие, а также воздействие на здоровье и окружающую среду.

На этой странице:

• Методы создания конечных продуктов и потенциальные воздействия
• Химические вещества в аэрозольной пенополиуретановой (SPF) продукции
• Изоцианатные соединения, обычно используемые в SPF и родственных продуктах

---

Методы создания конечных продуктов и потенциальное воздействие

Для создания конечного продукта SPF-изоляции или герметика должна произойти химическая реакция двух компонентов, обычно называемых стороной A и стороной B. Продукты SPF содержат примерно 50% стороны A и 50% стороны B.  

Химические вещества в продуктах SPF выходят из пистолета, насадки или соломинки и образуют пену по мере реакции химических веществ. Эта химическая реакция генерирует тепло посредством экзотермической реакции. Системы SPF высокого давления также могут применяться через шланги с подогревом, что увеличивает вероятность воздействия аэрозолей и паров.

Химические компоненты, особенно изоцианаты, и связанные с ними опасности одинаковы для различных типов продуктов SPF на рынке. Однако количество используемого продукта, механизм доставки и общий процесс применения различаются для каждого типа продукта SPF; поэтому вероятность воздействия может варьироваться, хотя существует вероятность воздействия опасных химических веществ на глаза, кожу и при вдыхании со всеми типами продуктов SPF.

К началу страницы

Химические вещества в продуктах SPF

Сторона А содержит очень реактивные химические вещества, известные как изоцианаты. Сторона B содержит полиол, который реагирует с изоцианатами с образованием полиуретана, и смесь других химических веществ, включая катализаторы (которые помогают протеканию реакции), антипирены, пенообразователи и поверхностно-активные вещества.

Сторона A содержит изоцианаты:

• 4,4′ Метилендифенилдиизоцианат, CAS № 101-68-8
• Полимерный МДИ, CAS № 9016-87-9
• Общие смешанные изомеры МДИ, CAS № 26447-40-5
• Прочие аналогичные изоцианаты

Сторона B содержит смесь запатентованных химикатов, придающих пене уникальные свойства, в том числе:

• Полиолы (полученные из нефти и сельскохозяйственных источников)
• Антипирены
• Вспениватели
• Аминовые или металлические катализаторы
• ПАВ
• Прочие химикаты

Промышленность поддерживает разработку стандартного метода измерения газовыделения летучих химических веществ.

К началу страницы

Изоцианатные соединения, обычно используемые в SPF и родственных продуктах

Изоцианаты представляют собой химические вещества, содержащие изоцианатную (-N=C=O) функциональную группу. Диизоцианаты имеют две изоцианатные функциональные группы. Другие изоцианаты содержат несколько изоцианатных групп.

Наиболее распространенные изоцианатные соединения, используемые в SPF, перечислены в таблице ниже. SPF содержит MDI и полиизоцианаты на основе MDI. Другие изоцианатные олигомеры также могут образовываться в ходе химической реакции. Существует множество химических названий и синонимов для членов класса изоцианатов, и приведенный ниже список не является исчерпывающим.

Изоцианатные соединения, используемые в SPF.

Химическое название	Номер CAS
4,4′-метилендифенилдиизоцианат (МДИ)	101-68-8
Полимерный дифенилметандиизоцианат (pMDI)	9016-87-9
Смешанные изомеры дифенилметандиизоцианата	26447-40-5
2,4′-МДИ	5873-54-1
2,2′-МДИ	2536-05-2
Общий ДИ	26447-40-5
4,4′-МДИ гомополимер	25686-28-6
Общий гомополимер МДИ	39310-05-9
Димер 4,4′-МДИ	17589-24-1
Уретонимин 4,4′-МДИ	31107-36-5
Сополимер 4,4′-МДИ/ 2,4′-МДИ	109331-54-6

Производство полиуретана, которое охватывает широкую область применения и продуктов, в Соединенных Штатах оценивается в 5,5 процентного роста с 2010 по 2012 год. В 2012 году потребность США во всех диизоцианатах в качестве сырья для производства полиуретанов составила 2 305,2 млн фунтов, в то время как потребность в использовании полимерного полиизоцианата в жестком пеноматериале, который используется в ряде конечных применений, включая напыление пенополиуретана, составила 878,5 млн фунтов.*

Наиболее широко используемые изоцианаты:

• Метилендифенилдиизоцианаты (МДИ)
• Толуолдиизоцианаты (ТДИ)
• Гексаметилендиизоцианаты (ГДИ)
• Изоцианаты на основе MDI, TDI и HDI

Изоцианаты широко используются в производстве потребительских товаров, включая:

• Напыляемая пенополиуретановая изоляция, герметики и кровельные материалы
• Покрытия, например краски и лаки
• Герметики, клеи, адгезивы
• Эластомеры
• Волокна
• Гибкие и жесткие пенопласты (используемые в матрасах, подушках, мебели, автомобильных сиденьях, изоляции и кровле)

При распылении изоцианатов могут образовываться аэрозоли, туман и пары, которые можно вдыхать или попадать в глаза или на кожу.