Полиуретановые формы своими руками: Производство форм из полиуретана своими руками

Производство форм из полиуретана своими руками

Формы из полиуретана своими руками

Как самому сделать матрицу для производства форм из полиуретана или силикона

В строительстве часто используют формы, чтобы производить различные изделия и продукцию. Самые основные из них — это полиуретановые и силиконовые. В них возможно заливать не только гипс и бетон, их также используют для изготовления ненатурального камня. Все это можно изготавливать своими руками. Даже если кажется, что нужно владеть какими-то знаниями, это ошибочное представление. Данная статья подробно расскажет, как изготовить полиуретановую форму, форму для заливки из гипса, силикона, форму для заливки гипса, бетона. Также научит мастерить своими руками матрицу для производства форм из силикона или полиуретана. Самое основное, это уяснить, как соорудить, согласно правилам, практичный образец для матрицы, которая подойдет для таких материалов, как полиуретан, формопласт и силикон.

Создание искусственного декоративного камня из гипса или бетона с использованием полиуретановых форм

Создание искусственного декоративного камня из гипса или бетона с использованием полиуретановых форм

Ненатуральный камень, в нынешнее время, представляет собой неплохой, прибыльный бизнес. Для открытия своего собственного дела, с перспективой дальнейшего роста, не требуется много денежных вложений. Ненатуральный камень можно легко и по всем технологиям сделать своими руками. Но, для начала важно располагать помещением с подходящей температурой, чтобы работы можно было проводить круглогодично. Производство ненатурального камня требует хороших, качественных форм, которые невозможно получить без матрицы. К изготовлению образца матрицы нужно подойти очень ответственно, ведь от этого зависит прочность конечного продукта.

Изготовление форм в домашних условиях

Некоторый считают невозможным процесс изготовления в домашних условиях искусственного декоративного камня. Но, благодаря стремлению и желанию все становится возможным. Материалы лучше иметь хорошего качества и сочетать с некоторыми добавками. Например, время схватывания силикона и его текучесть можно отрегулировать, используя катализаторы.

Изготовление форм в домашних условиях

Этап 1. Изготовление образца для производства матрицы, для литья форм

Выпустить матрицу для производства силиконовых и полиуретановых форм своими руками, с помощью которой, будет возможен сам процесс отлива, вполне достижимо. Для изготовления матрицы, нужно приобрести или найти образец, по которому будет возможно скопировать или производить формы, идентичные представленной модели. Если дело касается ненатурального камня, то в данных обстоятельствах образец должен быть совершенной геометрической формы, без щелей и возможных деформированных углов. Чаще всего, для производства форм из полиуретана, для создания ненатурального камня или образца для производства форм под камень применяют разнообразное сырье. Например, гипс, гипсокартон или пенопласт. Иногда приходят к методу копирования из ненатурального или гипсового камня, но идеальным вариантом считается образец из натурального камня. Для этого берется природный камень, нарезается тонкими пластинами (примерно 1 см) и склеивается с помощью клея. Камень должен приобрести безупречную во всех отношениях геометрию. Если имеются неровные стороны или выступы, то на помощь придут болгарка и станок, которые выровняют или уберут все ненужные детали. Готовый камень с убранными неровностями готов к наклеиванию.

Этап 2. Производство матрицы для создания форм из полиуретана или силикона, формопласта, жидкого пластика

Созданную модель нужно наклеить на какую-нибудь основу, чтобы изготовить с нее матрицу. Отличным вариантом будет использование ДСП в качестве подставки. Готовую модель необходимо приклеить к ДСП с помощью силиконового герметика. Но делать это можно исключительно на глянцевой стороне подставки.

Для склеивания берется силиконовый герметик и наносится на обратную сторону заготовленной модели. Хорошенько проходятся все края и углы. Переворачивая камень, следует плотно прижать его к подносу из ДСП. Далее, шпателем аккуратно пройтись по местам стыка, следя за тем, чтобы все пузырьки воздуха исчезли. Лишний воздух ни к чему при заливке полиуретаном или силиконом. После замазывания, заготовку следует оставить до полного высыхания. После этого, настало время для сооружения бортиков для матрицы. Высота стенок должна превышать высоту наклеенного камня. Материалом для этого могут стать пластиковые, стальные или дюралевые уголки. На расстоянии приблизительно 1,5 см от готовой модели, уголки нужно прикрутить с помощью шурупов к ДСП по всему периметру. Важно, после прикручивания, внимательно пройтись с помощью силиконового герметика по всем стыкам и углам, еще раз перепроверив надежность и герметичность конструкции. Иначе текучий полиуретан или силикон, имеющий способность проникать даже в самые малогабаритные щели, вытечет из матрицы. Чтобы весь материал хорошенько высох, лучше оставить матрицу высохнуть (около 12 часов). Рекомендуется пользоваться силиконовым герметиком для аквариумов. Его главной особенностью является исключение усадок или трещинок, которые часто появляются после высыхания. Матрица, обработанная таким герметиком, прослужит многие годы без проблем.

Читайте также: Как сделать силиконовую форму для заливки гипса

Убедившись в полном высыхании почти готовой матрицы, следующим этапом будет ее смазывание специализированным разделителем. Такую смесь можно приобрести в любых строительных магазинах. Почти вся она имеет восковою основу, а отличается только производителями. Самым лучшим разделителем считается английский. После нанесения он совершенно высыхает, рассеивается и уже после нескольких часов, в приготовленную матрицу, можно вливать полиуретан, формопласт, гипс или силикон. Подойдут любые составы, применяющиеся для создания форм.

Формы из полиуретана своими руками

Этап 3. Правило заливания полиуретана в матрицу при изготовлении полиуретановой формы

Во — первых, следует решить с выбором самого вещества. Например, если речь идет о ненатуральном камне, то правильным будет произвести формы с полиуретана. А так, заливать разрешено любым, приспособленным для таких работ, материалом. На больших заводах и предприятиях применяют специализированную аппаратуру, которая облегчает задачу. Но, залить форму можно и своим трудом. Как это правильно делать?

Есть ненатуральные камни с разным количеством углов. Такой камень красиво смотрится и пользуется хорошей популярностью. Для него, полиуретановая форма самый лучший вариант. Она удобна и практична, легко чиститься и не создаст никаких нежелательных погрешностей. Процесс заливки – дело тонкое и тут необходим стол или какой-то другой предмет, который будет стоять четко по уровню. Готовый силикон или полиуретан (как его приготовить производители сами пишут на упаковках материала) нужно вливать медленной струей, исключая попадание и образование пузырьков воздуха. Матрицу, при этом, важно слегка наклонить в одну сторону. Когда раствор достигнет нижней стенки матрицы, всю конструкцию можно опустить, и продолжить заливание материала. Оставленная на сутки, матрица застынет и примет подходящую форму.

Полностью высохнув, матрица готова к разборке. Использовать ее для производства ненатурального камня пока рано. Для лучшего закрепления, продукт желательно оставить в теплом месте на некоторое время. Это нужно для того, чтобы у формы были исключены неровности на стенках или поверхности. Особенно это касается полиуретана, так как этот материал обладает памятью и, если его согнуть и оставить так на короткое время, он останется таким. Простояв в теплом помещении, у таких форм увеличивается срок эксплуатации, независимо от того, каким раствором их будут заливать.

Полиуретан и силикон боятся холода, поэтому самая оптимальная температура воздуха составляет от 25 градусов. Если будет прохладно, материал закристаллизуется и его можно будет только выбросить.

Также читайте: 3Д формы для панелей из гипса

Важно! Если по какой-то причине полиуретан закристаллизуется, хотя срок годности еще хороший, не следует торопиться его утилизировать. Устремив на него теплый поток воздуха, полиуретан способен стать опять пригодным для дальнейшего пользования.

Если производство формы вы делаете собственноручно, тогда не стоит покупать полиуретан, рассчитанный для машинной переработки. Он застывает очень быстро, поэтому внимательно читайте упаковку. Также есть полиуретан, направленный на изготовление лепнины, лепки или прочих архитектурных подделок, а для заливки матриц он не годится.

Полезное видео: Форма для искусственного камня из полиуретана своими руками

После высыхания формы готовы к эксплуатации. В них можно заливать разный раствор, будь то гипс, бетон или другие полимеры.

Изготовление полиуретановых форм своими руками

Недавно я писал статью про изготовление формы для искусственного декоративного камня из силикона, сегодня же хочу рассказать, как изготовить полиуретановую форму своими руками, т.к. процесс немного отличается. У меня при заливке форм из силикона, всегда получалось все гладко – формы получались без пузырей. С полиуретаном же все наоборот и прежде, чем начали получаться качественные формы я “закосячил” около 10 форм.

Что нужно для изготовления формы

Чтобы форма из полиуретана получилась качественной нужно сделать хорошую матрицу. Как собрать матрицу можно почитать тут. Также вам понадобится сам полиуретан для заливки форм, ведерко, палочка для замешивания (или шуруповерт с миксером), пластиковый шпатель (я его сделал из крышки пластикового ведерка), весы и смазка. В качестве смазки я использую восковую разделительную смазку ВС-М. Можно также взять мыльный раствор, растрясти его, чтобы получилась пенка и ею обработать матрицу, но лично мне, ВС-М мне нравится больше.

Ну и конечно же нужно помещение с пониженной влажностью и комнатной температурой. Хотя, честно признаюсь, я формы заливал всего при +5 градусов. Полиуретан не такой текучий при такой температуре, но других условий у меня не было.

Как сделать полиуретановую форму. Инструкция

В первую очередь матрицу нужно просушить, т.к. на ней может оставаться влага (которая никак не ощущается) и именно из-за этой влаги у меня было куча пузырей на тыльной стороне формы. Я беру фен строительный и в течении 3-5 минут просушиваю. Но нужно сушить так, чтобы камень слишком не нагревался, т.к. может нагреваться силикон на который он приклеен. После сушки, примерно через 5 минут, как камень примет комнатную температуру, можно наносить разделительную смазку. Я делаю в 2 слоя с интервалом в несколько минут. Беру ВС-М и на расстоянии 20-30 см распрыскиваю его во все участки матрицы, под разными углами. Одного баллончика мне хватает на 2 формы, площадью ~0,2 кв. метра. Далее нужно развести компаунд, но для начала определяем его количество.

Как узнать сколько нужно полиуретана?

Возьмите готовую матрицу с прикрученными брусками (желательно до обработки разделительной смазкой) и насыпьте в нее что-нибудь сыпучее. Я видел на ютубе как парень засыпает пшеницу и таким образом определяет объем компаунда. Я бы рекомендовал использовать, что-то более мелкое, например, рис, гречку или пшено. И он еще там говорит, что дно формы должно быть толщиной 1-1,5 см – это я считаю лишнее. Достаточно всего 5 мм, чтобы получилось нормальное изделие, а для своих форм я вообще делаю 3 мм – и этого вполне хватает.

Итак, находим самый высокий камень в матрице, замеряем его максимальную толщину (высоту), прибавляем 5 мм и делаем отметку сбоку на одном из брусков. Затем засыпаем пшено ровно по этой отметке и разравниваем. Затем пересыпаем все в какую нибудь тару и замеряем объем, именно объем, а не вес, т.к, например, у гречки и пшена вес будет разный. Для подсчета можно использовать мерные стаканчики или стеклянные банки по 0,5 литра. Допустим у вас получилось 2,5 литра – это и будет объем компаунда. У меня на форму 0,2 квадратных метра с толщиной камня около 1 см как раз получается 2,5 килограмма. Не забываем, что это примерный расчет и лучше перестраховаться, добавив 300-500 грамм полиуретана.

Также хочу сказать про расстояние между плитками в матрице. В идеале это 1 см, но в целях экономии можно делать меньше. Для тонких кирпичей я делаю по 6 мм между плитками и по 8 мм по периметру. Для более толстых 8 и 1 см соответственно.

Приступаем к заливке

Вначале медленно (что бы не было пузырьков воздуха) размешиваем оба компонента палочкой в течении 2-3-х минут. Затем берем чистое ведерко, отмеряем компонент А и наливаем нужное количество. В зависимости от марки полиуретана кол-во двух компонентов может быть разное, у некоторых делается 2 к 1, у других 1 к 1. Я использую Силагерм 5045 он разводится 2 к 1. Беру 2 части компонента А – 1666 грамм и 1 часть компонента Б – 833 грамма, итого 2500 грамм или 2,5 кг.

Затем добавляю компонент Б и начинаю замешивать до однородной массы в течении 2-3х- минут. Замешивать можно палочкой  или дрелью с насадкой на небольших оборотах. Полиуретан нужно хорошо размешать, тщательно проходя по дну и стенкам.

Матрица должна стоять по уровню и после этого можно заливать нашу смесь. Заливку лучше производить в одну точку по центру, тонкой струйкой. Если температура компаунда и помещения 20-25 градусов, то компаунд сам растечется, если меньше, то можно помочь ему шпателем, как делаю я. Если полиуретан плохо растекается, то он скорее всего холодный. Компоненты можно предварительно разогреть, но только по отдельности. В смешанном состоянии этого делать категорически нельзя, т.к. высокая температура влияет на скорость отверждения.

После того, как смесь выровнялась по матрице, а это примерно через 1-2 минуты, берем фен, включаем на максимум и на расстоянии 2-3 см от залитого компаунда проходим сверху всю поверхность – так мы максимально выгоним воздух. Жидкий полиуретан от фена будет “плыть” и будет выходить воздух.

Напоследок

На этом можно было и завершить написание инструкции, но бывает так, что в 1-2-х местах постоянно выходит воздух, шарик лопается, но снова надувается. Это может происходить из-за того, что либо под камнем, есть небольшая щель, либо в самом камне есть “раковинка”. В таком случае, я беру обычную иглу, вставляю в то место откуда идет воздух и резко выдергиваю. При необходимости можно сделать несколько раз. Бывает помогает, бывает нет.

Лучше конечно при заливке использовать вакуумную камеру, чтобы избежать брака, но это дорогое удовольствие. И подходит только тем, кто делает формы на продажу. Ну и хочу дать один совет: если вы собираетесь сделать себе декоративный камень и встал вопрос с формами, покупать или сделать самому, то я бы рекомендовал купить, т.к. при изготовлении без вакуумной камеры высока вероятность брака. Если планируется производство и нужно много форм, то можно сделать самому, но я вас уверяю, брак будет 100%.

Читайте дальше: как сделать сушилку для декоративного камня

Автор статьи

Строитель/сантехник и просто хороший человек

Написано статей

Изготовление полиуретановой формы для искусственного камня

Натуральный камень и его имитация довольно часто используются как в интерьере, так и в экстерьере. Конечно, природный камень выглядит красивее и естественнее, однако ощутима разница в цене. Хороший искусственный материал не уступает по качеству, но при работе с большими объемами затраты и на него будут весомыми.

Камень в интерьере, B&B

Самый бюджетный вариант — полиуретановая форма для изготовления искусственного камня — вложение денег, которое будет служить вам долгие годы и очень скоро себя окупит. Форма, изготавливаемая из литьевого полиуретана — это синтетический продукт, состоящий из двух компонентов, находящихся в жидком состоянии. Это особый материал, который после смешения в определенных пропорциях застывает и приобретает свойства прочной резины или силикона.

В данном материале мы расскажем, об изготовлении полиуретановой формы для искусственного камня. А в следующем мастер-классе приступим непосредственно к изготовлению такого своими руками.

Необходимые материалы и инструменты:

• двухкомпонентный литьевой полиуретан
• половина пачки искусственного камня
• обрезки мебельной плиты МДФ
• саморезы
• разделитель
• бытовой миксер
• кухонные весы
• литровое ведерко
• шпатель
• сантехнический силикон

Изготовление полиуретановой формы

Первым делом покупаем в строительном магазине одну упаковку понравившегося нам искусственного камня. Обычно в упаковке один квадратный метр. Меньше все равно не продадут.

На обрезе мебельного листа МДФ раскладываем полквадрата камня. Надо сделать так, чтобы все поместилось. Оставляйте между камнями зазоры примерно в 1 см. Поэкспериментируйте с положением. Затем по одному приклейте плитки камня к листу МДФ с помощью силикона.

Сделайте из обрезка МДФ или панелей опалубку, высотой на несколько сантиметров выше края камня. Просто прикрутите их к панели с камнями. Затем изолируйте все стыки снаружи сантехническим силиконом. Он предотвратит протекание жидкого полиуретана.

Обязательно выставьте поверхность с установленной на нее опалубкой по уровню. Таким образом, вы получите в будущем ровную форму. Можно выложить опалубку на стол, так удобнее работать.

После того как силикон застыл, покройте камень и опалубку разделителем. В его основе лежит поливиниловый спирт. Застывая, он образует тонкую пленку, наподобие клея ПВА. Даем разделителю кристаллизоваться и переходим к работе с литьевым полиуретаном.

Для изготовления формы я использую 10 литров литьевого полиуретана Duramould ET 45A. Его производят в Великобритании, он отличается очень хорошим качеством и долгим сроком службы.

Находится он в двух канистрах по 5 литров. Одна часть красного цвета и жидкая, вторая часть прозрачная и более тягучая. Отмеряем весами по пол-литра из одной и другой канистры. Соединяем их в ведерке и тщательно перемешиваем миксером. Затем заливаем в опалубку.

По технологии, жидкий и смешанный полиуретан надо вакуумировать. Но вряд ли у кого-то имеется дома вакуумная камера. Поверхность все-таки достаточно пористая и рельефная, так что особой точности тут не надо. К тому же пузырьки воздуха будут самовытесняться под давлением полиуретана. Обязательно следите, чтобы вещества из канистр смешивались в одинаковых пропорциях.

Смешивая и заливая полиуретан, заполняем форму до краев. Оставляем ее примерно на сутки застывать. Работу с полимерами надо проводить в помещении с плюсовой температурой. Идеально не менее 22 градусов. Особого запаха полиуретан не имеет. Но лучше делать это не дома на кухне.

Через сутки из жидкой, сиропообразной массы полиуретан превратится в добротную форму для отливки искусственного камня.

Теперь разбираем опалубку, подрезаем канцелярским ножом силикон и полиуретан, в тех местах, где он сильно залип.

После того как сняли опалубку, отрываем форму от стола. Если вы хорошо приклеили каменные плитки вначале, то они останутся на поверхности стола. Если нет и под плитки подтек полиуретан, то придется их вырезать и выдавливать из формы.

Освобожденная от каменных плиток форма должна еще немного обсохнуть. Ее поверхность, которая не контактировала с воздухом, будет немного влажной или жирной. Протрите ее тряпочкой, дайте пару часов подсохнуть и можно приступать к литью камня. В следующем материале мы расскажем, как это правильно сделать.

Полиуретановые формы для производства искусственного камня своими руками

Искусственный камень, изготовленный из форм для литья, подходит для наружных облицовок, элементов интерьера, бордюров, черепицы, ограждений. Изготовление камня для конкретных целей гарантирует, что созданный материал будет соответствовать требованиям к качеству и обеспечит единообразный внешний вид. Полиуретановые формы для производства искусственного камня позволяют воспроизвести практически любую структуру.

Полиуретановая форма для искусственного камня

Производство искусственных камней в полиуретановых формах

Формы из полиуретана являются основой производственного процесса создания каменной структуры. Это самая дорогая часть инструментального оснащения и оборудования. Высокое качество матрицы позволяет превратить заливаемый раствор в долговечный продукт.

Существует три основных типа пресс-форм.

Формы из пластика – дешевый тип матриц. Материал чрезвычайно трудно обрабатывается. Короткий срок службы – около 50 циклов литья, что требует ежемесячного обновления.

Гибкие формы – силиконовые соединения и смоляные эластичные материалы. Недостатком является увеличение количества пузырьков, разбросанных по всей поверхности, и трудность в ее окраске из-за жирности силиконов, в отличие от полиуретановых смол.

Полиуретановые формы. Прочность до 40 циклов и высокие уровни усадки.

Формы из полиуретана являются предпочтительными для технологического процесса литья камня. При правильном поддержании матрицы могут работать годами и производить тысячи элементов.

Инструменты и материалы для подготовки

Для высококачественных шаблонов, способных точно передать текстуру натуральных материалов, используют литьевой полиуретан. Этот уникальный материал отличается стойкостью к износу, коррозии и гибкостью, выдерживает высокие механические нагрузки.

Полиуретановые формы изготавливаются холодной полимеризацией, раствором для образования двухкомпонентных полиуретановых соединений. Несмотря на простоту технологии, для создания надежной модели требует большой опыт.

Для получения полиуретановой формы своими руками, нужны:

• образцы из искусственного или натурального камня;
• двухкомпонентный полиуретановый компаунд;
• сантехнический силикон;
• фанера, плиты МДФ или ДСП;
• саморезы;
• литровое ведерко;
• шпатель.

Чтобы изготовить рамы необходимо подготовить гладкую секцию МДФ или древесно-стружечную плиту по размеру и рисунку элементов боковых стенок. На поверхности пластины, монтированием сантехнического силикона, копируется образец текстуры. Расстояние от образца до боковых стенок, должно быть, не менее одного сантиметра. Далее, собранную опалубку герметизируют силиконовой рамой и заливают раствором.

Полиуретановый компаунд

Основное внимание при выборе материала форм для литья заключается в наличии наполнителей в компаунде: для снижения стоимости, изменения прочности, веса или внешнего вида отливки, чтобы сделать конструкцию матрицы более работоспособной до или после застывания. Компонент «А» части компаунда, из большинства двухкомпонентных полиуретановых смол, поставляется с уже включенным определенным количеством наполнителя.

В продаже доступна высококачественная линия двухкомпонентных жидких каучуков, которые можно наливать, намазывать или напылить в процессе изготовления шаблона при комнатной температуре.

Полиуретановый двухкомпонентный компаунд

Полиуретановый компаунд – это два раствора на основе разных полиуретанов. Смесь соединенных компонентов застывает при комнатной температуре.

Материал разработан специально для изготовления форм для литья искусственного камня, так как благодаря пластичности, может, с легкостью повторить любой сложный рисунок с максимальной точностью. Из-за жидкого состояния, сырье можно легко измерить, смешать и подготовить для литья.

Раствор обладает быстрым временем застывания, что позволяет работать с матрицей через несколько часов после производства, но время полной стабилизации составляет около 12 часов.

Присутствие наполнителя в компаунде будет приводить к экзотермическому накоплению тепла, что замедляет реакцию застывания и снижает скорость усадки. В работе с литьевым полиуретаном рекомендуется, чтобы при использовании значительного количества наполнителя, процент добавленного катализатора был увеличен с обычного 1% до 2% (даже до 4% при перемешивании небольших объемов).

Процесс изготовления полиуретановой формы

Создание искусственного камня начинается с изготовления правильного шаблона. Большое количество отливок может быть изготовлено из одной качественной матрицы. С прочной формой можно воспроизводить практически любой вид текстуры, и создавать одинаковые плитки или секции, что важно при установке больших плоскостей.

Изготовление форм для литья гипса и бетона из полиуретана

Можно использовать два типа формовочных процессов: открытое и закрытое литье. Гибкие формы могут производиться методом заливки. В этом случае их нижняя поверхность будет ровной плоской, но из-за деформации боковых стенок, вызванных весом заливаемого раствора, матрицы необходимо существенно увеличить по толщине. Это приводит к значительному расходу компаунда и затратам на процесс изготовления литейной конструкции.

Производство блочной пресс-формы является самым быстрым и легким способом, но требует больше формовочного материала.

Этапы производства

Процесс состоит из нескольких этапов:

1. Проектирование модели – прототипа из камня или плитки, что необходимо воссоздать, где будут располагаться все остальные секции.
2. Создание литейной коробки – каркаса со стенками вокруг модели, можно использовать фанеру.
3. Формовочный компаунд смешивают в соответствии с инструкциями производителя.
4. Помещают прототип в матрицу, выливая материал в угол формы, чтобы раствор аккуратно протекал через прототип, так как это уменьшит образование пузырей.

После того как формовочный материал застынет, разбирают матрицу, осторожно вынимают полученную модель из прототипа.Открытая заливка используется в основном для плоских предметов с небольшими различиями в рельефе. Простой метод формования, особенно подходящий для новичков.

Образец закреплен жестко в герметичной полиуретановой форме, с расстоянием между рисунком, обычно превышающим 2 см. Готовая смесь наносится мягкой щеткой для точного рельефного покрытия и удаления воздушных микропузырьков. Затем смесь выливают так, чтобы обеспечить минимальную толщину литейной формы от 6 до 10 мм. Основными преимуществами открытой заливки являются простота и возможность визуального контроля воздушного кармана при использовании прозрачных полиуретановых марок.

Преимущества форм

Изготовленные полиуретановые формы имеют увеличенную пластичность и прочность, а благодаря специальным наполнителям – высокую стойкость к истиранию. Такие каркасы позволяют создавать камни из силикона, воска, бетона, гипса, растворов с низким содержанием металла, эпоксидных или полиэфирных смол.

Преимущества изделий полиуретановых форм:

• Изделия, полученные из полиуретановых форм, характеризуются высокой степенью имитации естественных поверхностей.
• Обеспечивается возможность использования материалов, прекрасно воспроизводящих рельеф натуральной поверхности.
• Благодаря внутренней поверхности формы, можно получить разнообразный цвет продукта и создавать эффекты распыления, размытия, наложения оттенков.
• Полученный декоративный камень имеет четко определенную геометрию и малый вес, что обеспечивает реализацию дизайна и легкую установку.
• Формованные элементы не требуют никакой дополнительной отделки.

Конструкции для искусственного камня, изготовленные из литьевого полиуретана, по сравнению с прочностью формы из пластика, производительны 2 года, и имеют:

• Хорошие характеристики эксплуатации.
• Легкую вязкость и текучесть.
• Низкую усадку.
• Отсутствие деформаций.
• Высокую твердость.
• Термостойкость.
• Стойкость к кислотам и щелочам.
• Устойчивость к старению.

Преимущества полиуретановой формы — возможность изделий любой формы

Полиуретановые формы позволяют создать огромный спектр моделей: декоративная стена из кирпичной кладки, облицованный камень или кирпич, современные 3d-панели, широкоформатные панели из декоративного камня, ультратонкие и гибкие каменные обои, элитные тротуарные плиты, а также элементы архитектурного декора.

Видео по теме: Полиуретановые формы

Изготовление полиуретановых форм для искусственного камня

В последнее время, натуральный камень или его имитация активно используются в интерьере не только жилых домов но и офисных помещений. Природный камень, конечно, выглядит намного красивее и естественнее, но цена его довольно высокая. На данный момент, искусственный материал ничем не уступает по качеству и виду природному. Полиуретановая форма для изготовления искусственного камня является самым бюджетным вариантом. Это довольно мудрое вложение денег, которое будет служить вам долгие годы и радовать глаз.

Свойства полиуретановых форм

Если говорить о свойствах полиуретановых моделей, то особое внимание заслуживают такие пункты:

• застывший материал легко отделяется от формы. Благодаря этому, плитка сохраняется в целости и ее текстура не портится. Благодаря такому свойству полиуретановых форм, значительно экономится время и ресурсы задействованные на производство декоративного камня;
• максимальная схожесть с природным камнем, точная передача его рельефов. Люди, не посвященные в нюансы такой работы, не смогут отличить натуральный камень от искусственного. Полиуретановая матрица в мельчайших подробностях передает нюансы поверхности материала;
• возможность комбинирования различного сырья для изготовления декоративных элементов. Возможно выбрать тот материал, который больше всего подойдет по свойствам. Это может быть как гипс, так и бетон;
• сами формы отличаются устойчивостью и долговечностью. Они отлично выдерживают абразивные поверхности, а также разные виды воздействия внешней среды. Такие свойства позволяют активно применять формы на протяжении длительного времени;
• большой выбор размеров и очертаний. Это дает возможность создания декоративного камня разных размеров и поверхностей.

Необходимые материалы и инструменты

Для того чтобы получить полиуретановую матрицу вам понадобится:

• бинарный литьевой полиуретан;
• искусственный камень;
• небольшие части мебельной плиты МДФ или ДСП;
• саморезы;
• разделитель;
• миксер бытовой;
• кухонные весы;
• емкость обьемом 1л;
• шпатель пластиковый;
• силикон сантехнический.

Технология производства полиуретановых форм своими руками

Приобретаем упаковку искусственного камня, идеально подходящего для вашего интерьера. Обычно упаковки рассчитаны на 1 кв.метр. На обрезе мебельной плиты ДСП нужно разложить полквадрата камня.

Важно: между камнями оставляем зазоры, примерно 1-1,5 см.

Затем с помощью силикона нужно приклеить плитки камня к листу ДСП.

При помощи обрезка плиты сделайте подпорку, на 2 см выше края камня. Далее при помощи сантехнического силикона изолируйте все стыки, это нужно для того, чтобы предотвратить протекание жидкого полиуретана. Для получения максимально ровной формы, выставьте поверхность с установленной на нее опалубкой по уровню. Для более удобной работы можете положить опалубку на стол.

Только после того, как застыл силикон можно покрыть подпорку и камень разделителем. Даем время разделителю чтобы кристализироваться и начинаем работу с литьевым полиуретаном.

Далее переходим к изготовлению формы. Для этого необходимо соединить две части жидкого полиуретана. Одна часть оранжевого цвета и жидкая, а вторая бесцветная и более густая. Отмеряем весами одинаковое количество жидкости и при помощи миксера тщательно смешиваем их до однородности. Далее заливаем в опалубку.

Важно: обязательно следите чтобы жидкость с канистр смешивалась в равных пропорциях.

Форму заливаем до краев и оставляем примерно на 24 часа застывать. Идеальна для работы с полимерами плюсовая температура окружающей среды. Полиуретан не имеет особого запаха, но все же не рекомендуется работать с ним в помещении.

Примерно через 24 часа из желеподобной массы, полиуретан превратится в устойчивую форму для отливки искусственного камня.

Далее необходимо разобрать саму опалубку, при помощи канцелярского ножа подрезаем места сильного залипания силикона и полиуретана. После снятия опалубки, отсоедините форму от стола. Дайте время форме подсохнуть, та поверхность которая не контактировала с воздухом, может быть немного влажной. Протрите форму и оставьте на несколько часов до полного высыхания поверхности. Далее можно приступать к литью камня.

Виды жидкого полиуретана для изготовления форм

Виды полиуретана:

• охлажденного литья;
• горячего литья.

Полиуретан охлажденного литья является наиболее популярным, так как не требует специальных навыков и небюджетного оборудования. Все манипуляции с таким полиуретаном можно провести в пределах небольшого производства или домашних условиях.

Полиуретан горячего литья обычно используют для изготовления изделий конечного назначения, готовых к использованию. Также он широко применяется для обработки поверхностей и стыков. В отличие от полиуретана холодного литья, для работы с его аналогом требуется специальное оборудование.

Основными аналогами жидкого литьевого полиуретана являются силикон и формопласт.

Этапы производства

1. Создание проекта будущей матрицы. Необходимо с точностью воссоздать, места расположения секций;
2. Создание литейной конструкции со стенками вокруг модели. Для этих целей отлично подойдет фанера;
3. Смешивают формовочный материал, согласно инструкции производителя;
4. Заливка материала. Материал аккуратно выливают в угол формы, чтобы раствор протекал через прототип, это нужно для уменьшения образования пузырей.

Механическая отделка полиуретанов

К механической отделке полиуретанов относится:

• точение. Резцы предназначены для полиуретана должны иметь тщательно заточенные и острые барьеры. При точении крупных деталей заглубление резца должно быть 2-3 мм при подаче и 0,8-1 мм за оборот. Нужно обеспечить максимально большой зазор между полиуретаном и инструментом, стружка должна отрываться как непрерывная нить.
• шлифование. Чтобы сделать состояние шлифуемой поверхности более гладкой, используйте медленную подачу. Большая толщина удаляемого слоя может привести к плавлению поверхности детали. Скорость вращения шлифовочного круга должна быть 2255-3255 об/мин. Иногда при шлифовке требуется охладитель, вода прекрасно справится с этим заданием. На рабочем месте должен присутствовать коллектор насоса пыли.
• сверление. Использование тихоходных спиральных сверл будет лучшим решением. Используйте подложку из твердого материала, это необходимо для исключения разрыва полиуретана на выходе сверла. Скорость подачи примерно 0,5 мм за оборот.

Полиуретановая форма для искусственного камня

Полиуретановые формы являются самыми удобными из используемых форм для декоративных камней. Также они отличаются повышенной прочностью, эластичностью и дают качественный отпечаток поверхности на застывшей смеси. Кроме того, полиуретан сам по себе обладает высокой долговечностью. Достаточно прост в приготовлении, необходимо всего лишь смешать между собой два компонента согласно инструкции. Не обязательным является использование вакуумной машинки для удаления пузырьков воздуха, можно использовать строительный фен.

Преимущества форм из полиуретана

К основным преимуществам полиуретановых моделей относятся:

• хорошая пластичность и точность;
• повышенная стойкость к стиранию;
• максимально приближенный вид соответствующих поверхностей;
• использование материалов передающих рельеф натуральной поверхности;
• внутренняя поверхность формы дает возможность получить разнообразную цветовую палитру продукта, а также создавать эффекты распыления и наложения цветов;
• благодаря четко определенной геометрии и небольшому весу, полученный декоративный камень обеспечивает точную реализацию дизайна помещения и безпроблемную установку;
• законченные элементы не нуждаются в каком-либо дополнительном декоре.

Благодаря таким каркасам, возможно создание камней из практически любого строительного материала.

Полиуретановые формы для искусственного камня своими руками

Изготовление полиуретановой формы для искусственного камня

Натуральный камень и его имитация довольно часто используются как в интерьере, так и в экстерьере. Конечно, природный камень выглядит красивее и естественнее, однако ощутима разница в цене. Хороший искусственный материал не уступает по качеству, но при работе с большими объемами затраты и на него будут весомыми.

Камень в интерьере, B&B

Самый бюджетный вариант — полиуретановая форма для изготовления искусственного камня — вложение денег, которое будет служить вам долгие годы и очень скоро себя окупит. Форма, изготавливаемая из литьевого полиуретана — это синтетический продукт, состоящий из двух компонентов, находящихся в жидком состоянии. Это особый материал, который после смешения в определенных пропорциях застывает и приобретает свойства прочной резины или силикона.

В данном материале мы расскажем, об изготовлении полиуретановой формы для искусственного камня. А в следующем мастер-классе приступим непосредственно к изготовлению такого своими руками.

Необходимые материалы и инструменты:

• двухкомпонентный литьевой полиуретан
• половина пачки искусственного камня
• обрезки мебельной плиты МДФ
• саморезы
• разделитель
• бытовой миксер
• кухонные весы
• литровое ведерко
• шпатель
• сантехнический силикон

Изготовление полиуретановой формы

Первым делом покупаем в строительном магазине одну упаковку понравившегося нам искусственного камня. Обычно в упаковке один квадратный метр. Меньше все равно не продадут.

На обрезе мебельного листа МДФ раскладываем полквадрата камня. Надо сделать так, чтобы все поместилось. Оставляйте между камнями зазоры примерно в 1 см. Поэкспериментируйте с положением. Затем по одному приклейте плитки камня к листу МДФ с помощью силикона.

Сделайте из обрезка МДФ или панелей опалубку, высотой на несколько сантиметров выше края камня. Просто прикрутите их к панели с камнями. Затем изолируйте все стыки снаружи сантехническим силиконом. Он предотвратит протекание жидкого полиуретана.

Обязательно выставьте поверхность с установленной на нее опалубкой по уровню. Таким образом, вы получите в будущем ровную форму. Можно выложить опалубку на стол, так удобнее работать.

После того как силикон застыл, покройте камень и опалубку разделителем. В его основе лежит поливиниловый спирт. Застывая, он образует тонкую пленку, наподобие клея ПВА. Даем разделителю кристаллизоваться и переходим к работе с литьевым полиуретаном.

Для изготовления формы я использую 10 литров литьевого полиуретана Duramould ET 45A. Его производят в Великобритании, он отличается очень хорошим качеством и долгим сроком службы.

Находится он в двух канистрах по 5 литров. Одна часть красного цвета и жидкая, вторая часть прозрачная и более тягучая. Отмеряем весами по пол-литра из одной и другой канистры. Соединяем их в ведерке и тщательно перемешиваем миксером. Затем заливаем в опалубку.

По технологии, жидкий и смешанный полиуретан надо вакуумировать. Но вряд ли у кого-то имеется дома вакуумная камера. Поверхность все-таки достаточно пористая и рельефная, так что особой точности тут не надо. К тому же пузырьки воздуха будут самовытесняться под давлением полиуретана. Обязательно следите, чтобы вещества из канистр смешивались в одинаковых пропорциях.

Смешивая и заливая полиуретан, заполняем форму до краев. Оставляем ее примерно на сутки застывать. Работу с полимерами надо проводить в помещении с плюсовой температурой. Идеально не менее 22 градусов. Особого запаха полиуретан не имеет. Но лучше делать это не дома на кухне.

Через сутки из жидкой, сиропообразной массы полиуретан превратится в добротную форму для отливки искусственного камня.

Теперь разбираем опалубку, подрезаем канцелярским ножом силикон и полиуретан, в тех местах, где он сильно залип.

После того как сняли опалубку, отрываем форму от стола. Если вы хорошо приклеили каменные плитки вначале, то они останутся на поверхности стола. Если нет и под плитки подтек полиуретан, то придется их вырезать и выдавливать из формы.

Освобожденная от каменных плиток форма должна еще немного обсохнуть. Ее поверхность, которая не контактировала с воздухом, будет немного влажной или жирной. Протрите ее тряпочкой, дайте пару часов подсохнуть и можно приступать к литью камня. В следующем материале мы расскажем, как это правильно сделать.

Изготовление полиуретановой формы для искусственного камня

Использование имитации натурального камня при отделке и дизайне помещений и фасадов, а также в интерьере и экстерьере — довольно частое явление. Природный камень, конечно, определенно выглядит дороже, однако разница в цене очень ощутима. Но важно помнить также и о том, что правильно и качественно сделанный искусственный камень практически ничем не уступает натуральному.

Самым оптимальным вариантом для производства искусственного камня является изготовление формы для этого камня. Окупаемость данного мероприятия поистине феноменальна. Форма из полиуретана — это полимерное изделие, сделанное посредством смешивания двух компонентов жидкого полиуретана холодного отвержения. Будучи смешанными, эти компоненты образуют материал, который после застывания представляет из себя прочное и эластичное резиноподобное вещество.

В этой статье мы объясним Вам процесс изготовления полиуретановой формы для искусственного камня.

Что нам понадобится:

• — жидкий полиуретан для форм
• — образцы камня
• — мебельные обрезки МДФ
• — саморезы
• — антиадгезионный состав
• — миксер
• — весы
• — ведро
• — шпатель
• — силиконовый клей
• — строительный уровень

Изготовление полиуретановой формы

В первую очередь необходимо приобрести образцы камня, которые будут выступать мастер моделью для полиуретановой формы при литье. Достать эти камни, по сути, можно где угодно: купить несколько в строительном магазине, подобрать на улице или заброшенной стройке, сделать самому (в случае, если Вы выдающийся скульптор).

На доске из МДВ аккуратно выкладываем наши камни — будущие ячейки формы. Важно не оставлять много свободного пространства, но и класть их совсем близко друг к другу тоже не стоит: между камнями должны оставаться зазоры примерно в 1см. Экспериментируйте с раскладкой и положением и у Вас всё получится. Когда Вы найдёте идеальное положение для камней, начинайте приклеивать их по одному с использованием силиконового клея. Очень важно делать это аккуратно, стараясь не оставлять пространства между доской и нижней поверхностью камней — образцов.

Когда камни зафиксированы и приклеены к доске, можно собрать вокруг неё опалубку. Для этого просто сделайте из МДФ обрезки досок, которые будут выполнять роль бортов. Высота бортов должна быть на пару сантиметров выше, чем камни, которые мы приклеивали ранее. Эти борта посадите на саморезы, прикрепив к основной доске, на которой расположены камни. Щели и трещины между досками загерметизируйте любым возможным способом и дайте высохнуть результату своей работы.

Перед литьем жидкого полиуретана в собранную нами конструкцию, мы категорически рекомендуем выровнять её по уровню. Это не только обеспечит наибольшее удобство в работе, но и позволит нашему изделию получится качественным. Саму собранную опалубку также советуем Вам выложить на стол — так удобнее работать.

Наш следующий шаг — обработка всех внутренних поверхностей опалубки (дна, стенок, рельефа камня) антиадгезионным составом или смазкой. Советуем использовать специализированные разделительные составы под литьё жидкого полиуретана для форм: восковые или силиконовые. Они есть в каталоге наших товаров. Даём немного времени, чтобы разделитель высох, после чего приступаем к литью.

Чтобы изготовить форму под камень, мы рекомендуем использовать жидкий полиуретан для форм Адваформ 40. Этот материал производится в России и отличается низкой ценой и высоким уровнем качества. Помимо всего, формы из этого полиуретана выдерживают свыше 1000 отливок.

Данный материал является двухкомпонентным и фасуется в вёдрах по 5кг или 10кг. Подробнее о внешнем виде компонентов, правилах хранения и эксплуатации мы писали ранее. Вы можете почитать об этом в разделе „статьи“ на нашем сайте.

После, строго по инструкции смешиваем материал в необходимом количестве, и приступаем к литью.

Лить необходимо не спеша, не взбалтывая и в одну точку, чтобы позволить материалу последовательно вытеснить воздух своей собственной массой. По такой технологии литья полиуретан растечётся максимально равномерно и изделие получится качественным.

Хотелось бы отметить, что отличительной особенностью жидкого полиуретана для форм Адваформ является то, что он не требует дополнительной дегазации при литье. Чтобы избавиться от пузырьков, необходимо просто соблюдать правила литья. Дополнительное дорогостоящее оборудование для дегазации не требуется.

Когда заливаете жидкий полиуретан, заполняйте опалубку до краёв, а после оставляйте сырьё полимеризоваться. В случае с полиуретаном для форм Адваформ, на это потребуется примерно 24 часа. Помните, что идеальная температура помещения, в котором проводятся работы с жидким полиуретаном равна примерно 20 — 22 градусам по Цельсию. При температуре от 18 до 20 градусов реакция замедляется, при температуре от 22 и выше — напротив, ускоряется. Не работайте с полиуретаном в помещении, температура которого ниже 16 градусов — при этой температуре компоненты могут загустеть. Однако, это обратимый процесс. Также хочется отметить, что полиуретан для форм не имеет ядовитых испарений или резкого неприятного запаха, тем не менее заниматься литьём в жилых помещениях или помещениях частого бытового пребывания человека не стоит.

Если Вы надлежащим образом соблюли все инструкции, то спустя сутки смесь, залитая в опалубку превратится в хорошую качественную форму для литья искусственного камня. На этом моменте можно разбирать опалубку и вынимать форму. После разъёма дайте форме ещё примерно сутки для того, чтобы полностью обсохнуть.

Готово! Теперь данную форму можно использовать для изготовления камня!

Изготовление формы для искусственного декоративного камня

Искусственно изготовленный камень относительно недавно появился на строительном рынке, но в довольно короткие сроки обрёл значительную популярность. Это довольно удобный облицовочный материал, с помощью которого быстро создаются красивые формы фасадов домов, а также приусадебной территории. Готовый искусственный камень стоит очень дорого, а потому многие люди самостоятельно изготавливают формы для искусственного камня.

Разновидности форм

Имеются несколько разновидностей форм, с помощью которых можно самостоятельно изготовить искусственный камень. Отличаться они будут исключительно по материалу, из которого изготовлены. Но принцип создания качественного камня у всех будет одинаковый — на внутренней поверхности имеется специальная и особая текстура, внутрь будет заливаться гипсовая или цементная смесь, а после застывания текстура матрицы будет идеально и точно отпечатываться на искусственном камне. Технология очень простая, и если подготовить необходимые материалы, то можно сделать всё довольно просто в домашних условиях.

В зависимости от материала изготовления различают следующие виды форм:

• силиконовые;
• полиуретановые;
• пластиковые;
• деревянные.

Стоит отметить, что изготовленная своими руками форма для декоративного камня, а также та, что продаётся в магазинах, совершенно не имеют никакой разницы. Речь идёт не только о процессе изготовления, но и о стоимости за один экземпляра. Если приобретать двухкомпонентные составы и своими силами создавать матрицу, то потратить придётся примерно столько же денег и на покупку готовой модели.

Многие домашние мастера хотят самостоятельно изготовить подобные формы только из-за того, что есть желание создать оригинальный камень с особой текстурой, который нельзя найти в магазине.

Если решили самостоятельно изготовить формы для камня, то это сэкономит копейки, то таким образом, можно приобрести ценный опыт, а также создать такое украшение для своего жилища, который будет исключительным.

Необходимо учитывать, что если купить одно такое изделие, то можно самостоятельно сделать только одну партию камня зараз, поскольку необходимо дожидаться полного затвердевания раствора, а уже после извлекать камень и освобождать матрицу. Две формы будут стоить дороже, но процесс пойдёт намного быстрее.

Но если есть желание самостоятельно закупить все необходимые материалы и изготовить очень много форм, чтобы пустить отливку материалов на своеобразный домашний поток, тогда можно существенно повысить производительность, а также сократить время работы и деньги. Дело в том, что при покупке большой партии материала, из которого готовится матрица, можно получить различные скидки и это выйдет дешевле, чем покупать много готовых форм.

Преимущества самостоятельного изготовления:

1. Ускорение работы.
2. Возможность создавать оригинальные текстуры.
3. Приобретение опыта.
4. Есть возможность сдавать в аренду или продавать ненужные старые формы.

Как видно, если есть желание, то можно построить даже маленький бизнес, если сдавать свои формы в аренду. Спрос будет объясняться тем, что матрицы с уникальными рисунками ценятся гораздо больше, чем стандартные магазинные.

Матрица из дерева

Использовать древесину для изготовления декоративных камней — не самая лучшая идея, но стоит упомянуть и про этот вариант. Технология изготовления довольно простая и незамысловатая.

Изготавливается деревянный ящик, необходимой формы, в который будет впоследствии заливаться цементный раствор. Стоит отметить, что чем старее доски будут использоваться, тем лучшая получится текстура на камне. Дело в том, что различные трещины, сучки и выпуклости будут придавать дополнительный рельеф.

Но такая поверхность может быть исключительно снизу формы, поскольку все боковые части должны быть идеально ровными. Именно поэтому для боковин используют прямые рейки или фанера. Все детали нужно хорошо соединить друг с другом, а после зафиксировать при помощи гвоздей или саморезов. Желательнее всего использовать именно шурупы, поскольку камень гораздо проще будет извлечь, если всю форму разобрать после затвердевания раствора. Если использовать гвозди, то матрицу придётся ломать, а после изготавливать заново.

Стыки грамотно уплотняются, чтобы из отверстий не вылез раствор. Для этой цели можно использовать герметик.

Далее готовится смесь, из которой будет создаваться искусственный камень, а после всё заливается в подготовленную матрицу. Плюсом такого метода является дешевизна, а также простота. Но стоит отметить, что финальный результат будет не слишком качественный, поскольку текстура будет не особо интересной.

Применение силикона

Силиконовая матрица представляет собой пластичную плоскость, которая имеет нужный рельеф. Такая матрица обычно разделяется на разное количество элементов (в зависимости от того, сколько было приобретено материала) и позволяет одновременно производить сразу несколько изделий за один подход.

Свойства формы: высокая эластичность, а также мягкость, но при этом достаточная прочность.

Приготовить в ней камень очень просто, необходимо всего лишь смешать нужные компоненты в определённых необходимых пропорциях, которые указываются в инструкции. Есть возможность изменять свойства материала, а также цвет. Когда в силиконовую форму будет заливаться состав, то в результате работы обязательно образуются пузырьки, которые необходимо перемешивать, чтобы деталь получилось целостный. Для этого обычно применяют специальную вакуумную машинку.

Чтобы изготовить матрицу, необходимо выбрать только качественный силикон, поскольку дешёвые варианты очень легко могут порваться. Дорогие экземпляры выдерживают очень большое количество применений. Но самые недорогие варианты являются практически одноразовыми.

Силикон классифицируют по степени вязкости:

1. Жидкие разновидности могут применять для нанесения театрального грима, и в ювелирном деле, поскольку так можно добиться большей детализации.
2. Но густой силикон можно использовать для более грубых и простых форм, как, к примеру, для искусственного камня.

Именно по этой причине потребуется для начала ознакомиться со свойствами материала. Только там может выйти качественная матрица.

Полиуретановые формы

Это очень удобная, а также популярная разновидность формы, которая подходит для создания декоративного камня. Изделия из полиуретана являются довольно прочными и имеют высокую эластичность, а потому в итоге получается довольно качественный отпечаток фактуры. А также полиуретан имеет большую долговечность. К примеру, силиконовые формы обычно рассчитываются на приготовление 100, 300 или 500 изделий. Но матрица из полиуретана используется гораздо дольше, а потому это довольно выгодное вложение, если есть желание изготовить какую-то форму своими руками.

1. Хорошая эластичность.
2. Прочность.
3. Значительный срок эксплуатации.
4. Устойчивость к химическим воздействиям.
5. Хорошо передаёт полную текстуру на матрицу.

Чтобы подготовить состав, необходимо всего лишь смешать все компоненты, соблюдая инструкцию. Формовку можно делать дома, но лучше всего заниматься этим процессом на балконе или свежем воздухе, поскольку материал выделяет вредные вещества. Необязательно приобретать вакуумную машинку, чтобы удалить пузырьки воздуха. Можно просто подогреть материал строительным феном.

Как и предыдущий вариант, полиуретан имеет различные степени жёсткость. Вязкие модели обычно приготавливают для изготовления таких элементов, которые применяются в медицине или для изготовления различных корпусов. Средняя идеально подходит для гипса, бетона или смолы. Жёсткая разновидность применяется для воспроизведения деталей автомобиля или мебели.

Применение пластика

Стоит сразу отметить, что изготовление такой формы практически невозможно в домашних условиях. Пластиковые формы матрицы имеют слишком большую жёсткость, а потому использовать их нужно очень аккуратно, ведь легко изделия сломать. Стоимость за такую форму гораздо ниже, чем в предыдущих вариантах.

Изготовление формы из полиуретана

Лучше всего останавливать выбор именно на этом материале, поскольку пластик автоматически отпадает из-за необходимости заводского оборудования. Деревянные модели будут получаться слишком грубыми и ненадёжными. Именно поэтому лучше всего для домашних условий выбирать именно полиуретан. Камни из цемента идеально будут получаться при использовании этого материала.

Можно также использовать силиконовую форму, но вместе с ней необходимо также приобретать вакуумную машинку, поэтому это увеличит стоимость работы. Процесс изготовления сводится к тому, чтобы смесь удерживалась в необходимом положении до момента затвердевания. Стоит отметить, что инструкцию, которая будет предоставлена, использовать можно также и для силикона. Отличия будут заключаться только в том, что из силикона нужно будет удалить пузырьки воздуха.

Для изготовления формы нужно приобрести следующие материалы:

1. Полиуретан.
2. Водостойкий силикон, который применяется для сантехники.
3. Образец искусственного камня, который имеет необходимую текстуру.
4. Плита для мебели МДФ.
5. Разделитель.
6. Бытовой или строительный миксер.
7. Саморезы.
8. Весы.
9. Шпатель.
10. Пластиковое ведёрко.

Образец для создания рельефной поверхности обычно приобретают в строительных магазинах. А также есть вариант просто поискать камень на улице, возможно, попадётся именно тот, который понравится. При необходимости края можно обработать.

Изготовление формы для камня:

1. Всю работу производить следует исключительно на ровном участке земли или столе. На нём раскладываются несколько образцов камней, при этом между элементами необходимо оставить зазор в 1 см.
2. Когда все камни будут на своих местах, необходимо поочерёдно приклеивать их к плите при помощи силикона.
3. Из плиты нужно соорудить качественную опалубку. Высота должна превышать границу образцов примерно на 3 см.
4. Необходимо использовать саморезы, чтобы скрепить всю конструкцию. Все стыки замазываются при помощи силикона. Когда силикон полностью застынет и загерметизирует поверхность, необходимо нанести на камень и внутреннюю поверхность МДФ разделитель. Когда он застынет, образуется своеобразная плёнка, с помощью которой впоследствии можно будет отделить полиуретановую смесь от камней.
5. Теперь нужно взять полиуретан, изучить инструкцию и смешать всё, согласно этим данным. После нужно взять миксер и довести смесь до однородного состояния, а после перелить в опалубку.
6. Поверхность желательно немножко нагреть феном, чтобы лишние пузырьки воздуха испарились. Форму нужно заливать пропорционально до самых краёв. В инструкции должно быть написано время застывания состава. Когда это время пройдёт, можно разбить опалубку и вынимать матрицу.
7. После того как форма будет отделена от камня, необходимо дать ей некоторое время, чтобы обсохнуть.

Как видно, процесс не сильно сложный, а потому можно смело начинать изготавливать декоративные камни в домашних условиях.

Изготовление может показаться довольно простым, но с первого раза не у всех получается изготовить идеально ровную поверхность. Именно по этой причине, перед тем как начинать делать форму для камня, необходимо потренироваться на более мелких предметах. Сначала лучше сделать формочку одного кирпича и маленькой рельефной плитки.

Силиконовые формы для искусственного камня своими руками – простое решение для сложной отделки

Отделка стен искусственным камнем – это модно, престижно и эстетично. С этим утверждением не поспоришь. Слишком хорош этот материал, чтобы отказаться от его использования, но слишком дорог, чтобы без раздумий остановить на нем свой выбор.

Изготовить партию материала для домашнего декоративного панно можно и своими руками. К счастью, наши пользователи совершенно бесплатно готовы делиться своими наработками в этой области. Существует несколько технологических решений, которые с одинаковым успехом можно применять в домашних условиях. И сегодня мы рассмотрим одно из них: то, которое основано на использовании самодельных силиконовых форм.

Из статьи вы узнаете:

• Какие материалы нужны для изготовления силиконовых форм под декоративный искусственный камень.
• Все о самостоятельном изготовлении силиконовых форм.
• Все о технологии заливки и о составе смесей для изготовления искусственного камня.

Почему именно силикон

На самом деле формы (матрицы), предназначенные для изготовления искусственного камня в домашних условиях, делают из различных материалов, натуральных и синтетических (дерево, резина, силикон, полиуретан и т. д.). Каждый материал обладает своими преимуществами и недостатками:

• резиновые формы – изделия долговечные и удобные в обращении, но в домашних условиях их делать очень трудно;
• полиуретановые формы – эластичны (что является их неоспоримым преимуществом), но сложны в изготовлении;
• силиконовые формы – достаточно прочны, эластичны и просты в изготовлении.

Формы я, в основном, делал из герметика (силикона). Из него лучше: такая форма лучше передает рельеф, из нее проще вынимать готовую отливку. Если лить камень из гипса, такая формочка выдерживает до 200 отливок.

Образцы для изготовления форм

Первое, что понадобится для изготовления силиконовых форм – образцы камней, которые планируется производить в домашних условиях. Рекомендуется использовать сразу несколько однотипных образцов (мастер-форм), которые отличаются рельефом и фактурой.

Это значительно разнообразит богатство форм и текстур. Количество исходных образцов зависит от ваших пожеланий и от площади опалубки, которая будет использована для изготовления формы. Одна форма может быть рассчитана и на одну, и на десять различных ячеек – все зависит от ваших потребностей и размаха. Начинать свои «эксперименты» можно с изготовления формы для заливки одного камня. Для производства однотипных камней лучше изготовить несколько одинаковых форм.

На 1 вид камня лучше сделать 3-4 формы. Так быстрее камни лить, и формы прослужат дольше.

Исходные образцы приобретаются на строительном рынке, они широко представлены и в Москве, и в других городах и регионах .

Конструкция опалубки для формы

Подготовив в качестве образцов несколько подходящих камней, можно приступать к созданию опалубки. Учитывая, что химические соединения, входящие в состав формовочного силикона (а именно из него лучше всего отливать матрицу для искусственного камня) являются довольно сильными реагентами, очень важно правильно выбрать материал для изготовления опалубки. Для реализации наших целей идеально подойдет листовой материал, обладающий ровной и химически нейтральной поверхностью: фанера, пластик и т. д.

Силикон является химически активным материалом. Он легко разъедает некоторые поверхности и быстро к ним прилипает. Для опалубки лучше использовать панели ПВХ или какой-нибудь пластик. Можно – оргстекло. Лично я кромку опалубки делал из ведер для майонеза.

Для изготовления опалубки нам понадобится химически нейтральное основание и четыре ровные стенки (из деревянных реек).

Чем толще дно силиконовой формы, тем дольше она прослужит. Но изготовление слишком толстых форм приводит к перерасходу силикона. Поэтому, определяясь с этим параметром, каждый ищет для себя «золотую середину».

Сборка опалубки

Перед сборкой опалубки, заготовленные мастер-формы следует приклеить к поверхности основания. Расстояние между соседними образцами, а также между образцами и стенками опалубки должно быть не менее 1 см.

В идеале пресс-формы следует приклеивать к основанию матрицы горячим клеем (с помощью специального пистолета).

При отсутствии такого оборудования можно использовать обычный силиконовый герметик. Герметик наносится на нижнюю сторону мастер-формы по всему ее периметру, после чего исходный образец приклеивается к поверхности основания.

Излишки клея, которые выдавятся за внешний контур мастер-формы, следует удалить обычным макетником.

Еще раз убедившись, что между камнями и основанием не осталось щелей, можно устанавливать стенки опалубки. Опалубка крепится к основанию саморезами (отверстия под саморезы лучше просверлить заранее). Между стенками опалубки и основанием, а также на торцы стенок целесообразно приклеить ленту-герметик.

Это надежно защитит опалубку от протечек силикона.

Нанесение разделителя

Разделитель – это состав, который наносится на внутреннюю поверхность опалубки, а также на используемые образцы. Разделитель не дает силикону приклеиться к поверхности, благодаря чему готовую форму после застывания можно будет легко извлечь из опалубки.

В качестве разделителя принято использовать мыльный раствор. Хозяйственное или туалетное мыло разводится в емкости до получения густой пены (консистенция – примерно как у пены для бритья), после чего малярной кистью тщательно наносится на поверхность камней и опалубки.

Мыльная пена показала себя вполне эффективным разделителем. Но любому хорошему средству всегда найдется достойная альтернатива. Если вас не смущают дополнительные затраты, то на строительном рынке можно приобрести антиадгезионную аэрозольную смазку. А вот какое средство рекомендует использовать один из наших пользователей.

Масла впитываются и испаряются, поэтому силикон может прилипнуть. Вывод: разделять нужно солидолом. Прежде чем прийти к своим результатам, много перечитал в Интернете и испробовал кучу вариантов на практике.

Заливка силикона

После того как опалубка просохнет, можно приступать к заливке силикона. Для работы рекомендуется использовать двухкомпонентный жидкий силикон, который предназначен специально для изготовления декоративных форм.

Силикон (компаунд + отвердитель) разводится в соответствии с рекомендациями производителя и тонкой струей заливается в опалубку.

Выждав время, необходимое для застывания силикона (время указывает производитель раствора), можно извлекать форму из опалубки. Если разделитель был нанесен непрерывным слоем, то силиконовая форма легко отойдет от поверхности опалубки и образцов декоративного камня.

Силиконовые формы долговечны: готовая матрица выдерживает от 200 заливок гипса и от 50-ти заливок бетонных смесей.

Изготовление камня

В большинстве случаев для изготовления искусственного камня применяют цементный или гипсовый раствор. Для отделки фасада лучше всего подойдет камень на основе песка и цемента (такой материал лучше защищен от губительного воздействия атмосферных факторов). Гипсовый камень чаще всего применяется, если необходимо украсить интерьер. Именно этими принципами следует руководствоваться тем, у кого еще недостаточного опыта в изготовлении искусственного камня.

По поводу гипса: многие не рекомендуют использовать гипсовый камень для фасадных работ. Но не рекомендуют, в основном, те, кто занимается производством камня: бетон продавать выгоднее, дороже и проще; и для гипса нужна качественная защита. Гипсовую плитку необходимо укреплять различными присадками, поэтому мало кто решается на эксперименты. Хотя есть люди, у которых гипсовые скульптуры и лепнина стоят по 10 лет на улице, и ничего с материалом не происходит.

Технология заливки

При заливке искусственного камня в силиконовые формы необходимо учесть один важный момент: с целью качественного декорирования изделий внешний слой колера (краски) лучше всего наносить не на сам камень, а на внутреннюю поверхность силиконовой формы. Поэтому заливка формы производится в 3 этапа.

Этап первый – окрашивание формы. Внутренняя поверхность формы окрашивается разведенным красителем. При заливке бетона используется краситель для цементных растворов, при заливке гипса – краситель для гипсовой плитки. Окрашивание производится беспорядочно (без определенного «художественного замысла»), что позволяет получить на лицевой поверхности камня вполне естественную текстуру.

Этап второй – заливка стартовой смеси. Небольшое количество смеси, содержащей краситель, заливается в форму и шпателем распределяется по ее внутренним поверхностям.

Состав цементной смеси отличается от обычного строительного раствора соотношением компонентов: одна часть цемента (М400…М500) и три части песка (песка можно использовать немного меньше). Краситель разводится из расчета: 2…3% от массы твердых компонентов (песка и цемента).

Состав гипсовой смеси: гипс (марки Г-5 и выше), пищевая лимонная кислота, которая замедляет схватывание гипса (0,3% от массы гипса), краситель (5…6% от массы гипса) и вода.

Гипс и цементная смесь разводятся водой до консистенции, которая напоминает жидкую сметану.

Этап третий – заливка базовой смеси. В состав базовой смеси входят все компоненты стартового состава (за исключением красителей).

Базовую смесь предпочтительнее заливать на вибростоле. Без вибрации качество плитки может немного пострадать, ведь во внутренней структуре камня могут остаться пузырьки воздуха.

Камни извлекаются из формы после застывания. Цементный камень можно доставать через 12 часов, гипсовый – через 20…30 минут. После извлечения камней форму следует тщательно вымыть (это продлит срок ее службы).

Технология заливки форм и изготовления искусственного камня – это довольно обширная тема, которая рассматривается на страницах нашего портала. Из нее можно почерпнуть информацию о добавках, присадках и пластификаторах, а также о различных технологиях заливки, которые нашими пользователями успешно применяются на практике. Также предлагаем ознакомиться с интересной статьей о том, как формировать камень непосредственно на декорируемой поверхности (то есть без использования заливочных форм). Видеосюжет об отделке деревянного фасада натуральным камнем расскажет о правилах монтажа, которые применимы и для натуральных, и для искусственных элементов декора.

Формы из полиуретана для производства искусственного камня

Искусственный камень, изготовленный из форм для литья, подходит для наружных облицовок, элементов интерьера, бордюров, черепицы, ограждений. Изготовление камня для конкретных целей гарантирует, что созданный материал будет соответствовать требованиям к качеству и обеспечит единообразный внешний вид. Полиуретановые формы для производства искусственного камня позволяют воспроизвести практически любую структуру.

Полиуретановая форма для искусственного камня

Формы из полиуретана являются основой производственного процесса создания каменной структуры. Это самая дорогая часть инструментального оснащения и оборудования. Высокое качество матрицы позволяет превратить заливаемый раствор в долговечный продукт.

Существует три основных типа пресс-форм.

Формы из пластика – дешевый тип матриц. Материал чрезвычайно трудно обрабатывается. Короткий срок службы – около 50 циклов литья, что требует ежемесячного обновления.

Гибкие формы – силиконовые соединения и смоляные эластичные материалы. Недостатком является увеличение количества пузырьков, разбросанных по всей поверхности, и трудность в ее окраске из-за жирности силиконов, в отличие от полиуретановых смол.

Полиуретановые формы. Прочность до 40 циклов и высокие уровни усадки.

Формы из полиуретана являются предпочтительными для технологического процесса литья камня. При правильном поддержании матрицы могут работать годами и производить тысячи элементов.

Инструменты и материалы для подготовки

Для высококачественных шаблонов, способных точно передать текстуру натуральных материалов, используют литьевой полиуретан. Этот уникальный материал отличается стойкостью к износу, коррозии и гибкостью, выдерживает высокие механические нагрузки.

Полиуретановые формы изготавливаются холодной полимеризацией, раствором для образования двухкомпонентных полиуретановых соединений. Несмотря на простоту технологии, для создания надежной модели требует большой опыт.

Для получения полиуретановой формы своими руками, нужны:

• образцы из искусственного или натурального камня;
• двухкомпонентный полиуретановый компаунд;
• сантехнический силикон;
• фанера, плиты МДФ или ДСП;
• саморезы;
• литровое ведерко;
• шпатель.

Чтобы изготовить рамы необходимо подготовить гладкую секцию МДФ или древесно-стружечную плиту по размеру и рисунку элементов боковых стенок. На поверхности пластины, монтированием сантехнического силикона, копируется образец текстуры. Расстояние от образца до боковых стенок, должно быть, не менее одного сантиметра. Далее, собранную опалубку герметизируют силиконовой рамой и заливают раствором.

Полиуретановый компаунд

Основное внимание при выборе материала форм для литья заключается в наличии наполнителей в компаунде: для снижения стоимости, изменения прочности, веса или внешнего вида отливки, чтобы сделать конструкцию матрицы более работоспособной до или после застывания. Компонент «А» части компаунда, из большинства двухкомпонентных полиуретановых смол, поставляется с уже включенным определенным количеством наполнителя.

В продаже доступна высококачественная линия двухкомпонентных жидких каучуков, которые можно наливать, намазывать или напылить в процессе изготовления шаблона при комнатной температуре.

Полиуретановый компаунд – это два раствора на основе разных полиуретанов. Смесь соединенных компонентов застывает при комнатной температуре.

Материал разработан специально для изготовления форм для литья искусственного камня, так как благодаря пластичности, может, с легкостью повторить любой сложный рисунок с максимальной точностью. Из-за жидкого состояния, сырье можно легко измерить, смешать и подготовить для литья.

Раствор обладает быстрым временем застывания, что позволяет работать с матрицей через несколько часов после производства, но время полной стабилизации составляет около 12 часов.

Присутствие наполнителя в компаунде будет приводить к экзотермическому накоплению тепла, что замедляет реакцию застывания и снижает скорость усадки. В работе с литьевым полиуретаном рекомендуется, чтобы при использовании значительного количества наполнителя, процент добавленного катализатора был увеличен с обычного 1% до 2% (даже до 4% при перемешивании небольших объемов).

Процесс изготовления полиуретановой формы

Создание искусственного камня начинается с изготовления правильного шаблона. Большое количество отливок может быть изготовлено из одной качественной матрицы. С прочной формой можно воспроизводить практически любой вид текстуры, и создавать одинаковые плитки или секции, что важно при установке больших плоскостей.

Можно использовать два типа формовочных процессов: открытое и закрытое литье. Гибкие формы могут производиться методом заливки. В этом случае их нижняя поверхность будет ровной плоской, но из-за деформации боковых стенок, вызванных весом заливаемого раствора, матрицы необходимо существенно увеличить по толщине. Это приводит к значительному расходу компаунда и затратам на процесс изготовления литейной конструкции.

Производство блочной пресс-формы является самым быстрым и легким способом, но требует больше формовочного материала.

Этапы производства

Процесс состоит из нескольких этапов:

1. Проектирование модели – прототипа из камня или плитки, что необходимо воссоздать, где будут располагаться все остальные секции.
2. Создание литейной коробки – каркаса со стенками вокруг модели, можно использовать фанеру.
3. Формовочный компаунд смешивают в соответствии с инструкциями производителя.
4. Помещают прототип в матрицу, выливая материал в угол формы, чтобы раствор аккуратно протекал через прототип, так как это уменьшит образование пузырей.

После того как формовочный материал застынет, разбирают матрицу, осторожно вынимают полученную модель из прототипа.Открытая заливка используется в основном для плоских предметов с небольшими различиями в рельефе. Простой метод формования, особенно подходящий для новичков.

Образец закреплен жестко в герметичной полиуретановой форме, с расстоянием между рисунком, обычно превышающим 2 см. Готовая смесь наносится мягкой щеткой для точного рельефного покрытия и удаления воздушных микропузырьков. Затем смесь выливают так, чтобы обеспечить минимальную толщину литейной формы от 6 до 10 мм. Основными преимуществами открытой заливки являются простота и возможность визуального контроля воздушного кармана при использовании прозрачных полиуретановых марок.

Преимущества форм

Изготовленные полиуретановые формы имеют увеличенную пластичность и прочность, а благодаря специальным наполнителям – высокую стойкость к истиранию. Такие каркасы позволяют создавать камни из силикона, воска, бетона, гипса, растворов с низким содержанием металла, эпоксидных или полиэфирных смол.

Преимущества изделий полиуретановых форм:

• Изделия, полученные из полиуретановых форм, характеризуются высокой степенью имитации естественных поверхностей.
• Обеспечивается возможность использования материалов, прекрасно воспроизводящих рельеф натуральной поверхности.
• Благодаря внутренней поверхности формы, можно получить разнообразный цвет продукта и создавать эффекты распыления, размытия, наложения оттенков.
• Полученный декоративный камень имеет четко определенную геометрию и малый вес, что обеспечивает реализацию дизайна и легкую установку.
• Формованные элементы не требуют никакой дополнительной отделки.

Конструкции для искусственного камня, изготовленные из литьевого полиуретана, по сравнению с прочностью формы из пластика, производительны 2 года, и имеют:

• Хорошие характеристики эксплуатации.
• Легкую вязкость и текучесть.
• Низкую усадку.
• Отсутствие деформаций.
• Высокую твердость.
• Термостойкость.
• Стойкость к кислотам и щелочам.
• Устойчивость к старению.

Полиуретановые формы позволяют создать огромный спектр моделей: декоративная стена из кирпичной кладки, облицованный камень или кирпич, современные 3d-панели, широкоформатные панели из декоративного камня, ультратонкие и гибкие каменные обои, элитные тротуарные плиты, а также элементы архитектурного декора.

Видео по теме: Полиуретановые формы

Изготовление форм из полиуретана своими руками

Изготовление полиуретановой формы для искусственного камня

Натуральный камень и его имитация довольно часто используются как в интерьере, так и в экстерьере. Конечно, природный камень выглядит красивее и естественнее, однако ощутима разница в цене. Хороший искусственный материал не уступает по качеству, но при работе с большими объемами затраты и на него будут весомыми.

Камень в интерьере, B&B

Самый бюджетный вариант — полиуретановая форма для изготовления искусственного камня — вложение денег, которое будет служить вам долгие годы и очень скоро себя окупит. Форма, изготавливаемая из литьевого полиуретана — это синтетический продукт, состоящий из двух компонентов, находящихся в жидком состоянии. Это особый материал, который после смешения в определенных пропорциях застывает и приобретает свойства прочной резины или силикона.

В данном материале мы расскажем, об изготовлении полиуретановой формы для искусственного камня. А в следующем мастер-классе приступим непосредственно к изготовлению такого своими руками.

Необходимые материалы и инструменты:

• двухкомпонентный литьевой полиуретан
• половина пачки искусственного камня
• обрезки мебельной плиты МДФ
• саморезы
• разделитель
• бытовой миксер
• кухонные весы
• литровое ведерко
• шпатель
• сантехнический силикон

Изготовление полиуретановой формы

Первым делом покупаем в строительном магазине одну упаковку понравившегося нам искусственного камня. Обычно в упаковке один квадратный метр. Меньше все равно не продадут.

На обрезе мебельного листа МДФ раскладываем полквадрата камня. Надо сделать так, чтобы все поместилось. Оставляйте между камнями зазоры примерно в 1 см. Поэкспериментируйте с положением. Затем по одному приклейте плитки камня к листу МДФ с помощью силикона.

Сделайте из обрезка МДФ или панелей опалубку, высотой на несколько сантиметров выше края камня. Просто прикрутите их к панели с камнями. Затем изолируйте все стыки снаружи сантехническим силиконом. Он предотвратит протекание жидкого полиуретана.

Обязательно выставьте поверхность с установленной на нее опалубкой по уровню. Таким образом, вы получите в будущем ровную форму. Можно выложить опалубку на стол, так удобнее работать.

После того как силикон застыл, покройте камень и опалубку разделителем. В его основе лежит поливиниловый спирт. Застывая, он образует тонкую пленку, наподобие клея ПВА. Даем разделителю кристаллизоваться и переходим к работе с литьевым полиуретаном.

Для изготовления формы я использую 10 литров литьевого полиуретана Duramould ET 45A. Его производят в Великобритании, он отличается очень хорошим качеством и долгим сроком службы.

Находится он в двух канистрах по 5 литров. Одна часть красного цвета и жидкая, вторая часть прозрачная и более тягучая. Отмеряем весами по пол-литра из одной и другой канистры. Соединяем их в ведерке и тщательно перемешиваем миксером. Затем заливаем в опалубку.

По технологии, жидкий и смешанный полиуретан надо вакуумировать. Но вряд ли у кого-то имеется дома вакуумная камера. Поверхность все-таки достаточно пористая и рельефная, так что особой точности тут не надо. К тому же пузырьки воздуха будут самовытесняться под давлением полиуретана. Обязательно следите, чтобы вещества из канистр смешивались в одинаковых пропорциях.

Смешивая и заливая полиуретан, заполняем форму до краев. Оставляем ее примерно на сутки застывать. Работу с полимерами надо проводить в помещении с плюсовой температурой. Идеально не менее 22 градусов. Особого запаха полиуретан не имеет. Но лучше делать это не дома на кухне.

Через сутки из жидкой, сиропообразной массы полиуретан превратится в добротную форму для отливки искусственного камня.

Теперь разбираем опалубку, подрезаем канцелярским ножом силикон и полиуретан, в тех местах, где он сильно залип.

После того как сняли опалубку, отрываем форму от стола. Если вы хорошо приклеили каменные плитки вначале, то они останутся на поверхности стола. Если нет и под плитки подтек полиуретан, то придется их вырезать и выдавливать из формы.

Освобожденная от каменных плиток форма должна еще немного обсохнуть. Ее поверхность, которая не контактировала с воздухом, будет немного влажной или жирной. Протрите ее тряпочкой, дайте пару часов подсохнуть и можно приступать к литью камня. В следующем материале мы расскажем, как это правильно сделать.

Как сделать полиуретановую форму без пузырей

Недавно я писал статью про изготовление формы для искусственного декоративного камня из силикона, сегодня же хочу рассказать, как изготовить полиуретановую форму своими руками, т.к. процесс немного отличается. У меня при заливке форм из силикона, всегда получалось все гладко – формы получались без пузырей. С полиуретаном же все наоборот и прежде, чем начали получаться качественные формы я “закосячил” около 10 форм.

Что нужно для изготовления формы

Чтобы форма из полиуретана получилась качественной нужно сделать хорошую матрицу. Как собрать матрицу можно почитать тут. Также вам понадобится сам полиуретан для заливки форм, ведерко, палочка для замешивания (или шуруповерт с миксером), пластиковый шпатель (я его сделал из крышки пластикового ведерка), весы и смазка. В качестве смазки я использую восковую разделительную смазку ВС-М. Можно также взять мыльный раствор, растрясти его, чтобы получилась пенка и ею обработать матрицу, но лично мне, ВС-М мне нравится больше.

Ну и конечно же нужно помещение с пониженной влажностью и комнатной температурой. Хотя, честно признаюсь, я формы заливал всего при +5 градусов. Полиуретан не такой текучий при такой температуре, но других условий у меня не было.

Как сделать полиуретановую форму. Инструкция

В первую очередь матрицу нужно просушить, т.к. на ней может оставаться влага (которая никак не ощущается) и именно из-за этой влаги у меня было куча пузырей на тыльной стороне формы. Я беру фен строительный и в течении 3-5 минут просушиваю. Но нужно сушить так, чтобы камень слишком не нагревался, т.к. может нагреваться силикон на который он приклеен. После сушки, примерно через 5 минут, как камень примет комнатную температуру, можно наносить разделительную смазку. Я делаю в 2 слоя с интервалом в несколько минут. Беру ВС-М и на расстоянии 20-30 см распрыскиваю его во все участки матрицы, под разными углами. Одного баллончика мне хватает на 2 формы, площадью

0,2 кв. метра. Далее нужно развести компаунд, но для начала определяем его количество.

Как узнать сколько нужно полиуретана?

Возьмите готовую матрицу с прикрученными брусками (желательно до обработки разделительной смазкой) и насыпьте в нее что-нибудь сыпучее. Я видел на ютубе как парень засыпает пшеницу и таким образом определяет объем компаунда. Я бы рекомендовал использовать, что-то более мелкое, например, рис, гречку или пшено. И он еще там говорит, что дно формы должно быть толщиной 1-1,5 см – это я считаю лишнее. Достаточно всего 5 мм, чтобы получилось нормальное изделие, а для своих форм я вообще делаю 3 мм – и этого вполне хватает.

Итак, находим самый высокий камень в матрице, замеряем его максимальную толщину (высоту), прибавляем 5 мм и делаем отметку сбоку на одном из брусков. Затем засыпаем пшено ровно по этой отметке и разравниваем. Затем пересыпаем все в какую нибудь тару и замеряем объем, именно объем, а не вес, т.к, например, у гречки и пшена вес будет разный. Для подсчета можно использовать мерные стаканчики или стеклянные банки по 0,5 литра. Допустим у вас получилось 2,5 литра – это и будет объем компаунда. У меня на форму 0,2 квадратных метра с толщиной камня около 1 см как раз получается 2,5 килограмма. Не забываем, что это примерный расчет и лучше перестраховаться, добавив 300-500 грамм полиуретана.

Также хочу сказать про расстояние между плитками в матрице. В идеале это 1 см, но в целях экономии можно делать меньше. Для тонких кирпичей я делаю по 6 мм между плитками и по 8 мм по периметру. Для более толстых 8 и 1 см соответственно.

Приступаем к заливке

Вначале медленно (что бы не было пузырьков воздуха) размешиваем оба компонента палочкой в течении 2-3-х минут. Затем берем чистое ведерко, отмеряем компонент А и наливаем нужное количество. В зависимости от марки полиуретана кол-во двух компонентов может быть разное, у некоторых делается 2 к 1, у других 1 к 1. Я использую Силагерм 5045 он разводится 2 к 1. Беру 2 части компонента А – 1666 грамм и 1 часть компонента Б – 833 грамма, итого 2500 грамм или 2,5 кг.

Затем добавляю компонент Б и начинаю замешивать до однородной массы в течении 2-3х- минут. Замешивать можно палочкой или дрелью с насадкой на небольших оборотах. Полиуретан нужно хорошо размешать, тщательно проходя по дну и стенкам.

Матрица должна стоять по уровню и после этого можно заливать нашу смесь. Заливку лучше производить в одну точку по центру, тонкой струйкой. Если температура компаунда и помещения 20-25 градусов, то компаунд сам растечется, если меньше, то можно помочь ему шпателем, как делаю я. Если полиуретан плохо растекается, то он скорее всего холодный. Компоненты можно предварительно разогреть, но только по отдельности. В смешанном состоянии этого делать категорически нельзя, т.к. высокая температура влияет на скорость отверждения.

После того, как смесь выровнялась по матрице, а это примерно через 1-2 минуты, берем фен, включаем на максимум и на расстоянии 2-3 см от залитого компаунда проходим сверху всю поверхность – так мы максимально выгоним воздух. Жидкий полиуретан от фена будет “плыть” и будет выходить воздух.

Напоследок

На этом можно было и завершить написание инструкции, но бывает так, что в 1-2-х местах постоянно выходит воздух, шарик лопается, но снова надувается. Это может происходить из-за того, что либо под камнем, есть небольшая щель, либо в самом камне есть “раковинка”. В таком случае, я беру обычную иглу, вставляю в то место откуда идет воздух и резко выдергиваю. При необходимости можно сделать несколько раз. Бывает помогает, бывает нет.

Лучше конечно при заливке использовать вакуумную камеру, чтобы избежать брака, но это дорогое удовольствие. И подходит только тем, кто делает формы на продажу. Ну и хочу дать один совет: если вы собираетесь сделать себе декоративный камень и встал вопрос с формами, покупать или сделать самому, то я бы рекомендовал купить, т.к. при изготовлении без вакуумной камеры высока вероятность брака. Если планируется производство и нужно много форм, то можно сделать самому, но я вас уверяю, брак будет 100%.

Изготовление полиуретановых форм своими руками

Или как сделать форму из жидкого полиуретана самостоятельно

Не секрет, что в современном строительстве широко используются полиуретановые формы. Делается это в силу удобства применения данных матриц при производстве искусственного камня, строительных блоков, а также декоративного камня. Полиуретановые формы зарекомендовали себя как качественное подспорье в любом строительном вопросе. Однако, полиуретановая форма – это не инструмент исключительно профессионального строительства. Полиуретановые матрицы и формы для камня, например, широко применяются в быту. Конечно, можно купить полиуретановую форму. Однако будет ли такая матрица в полной мере соответствовать вашим требованиям и ожиданиям.

Мы же предлагаем следующее: изготовить полиуретановую форму своими руками. Во первых, данное мероприятие выйдет вам намного дешевле, чем покупка готовой формы для камня – по нашим подсчётам, стандартного полиуретана для форм на 10 кг, фасованного в комплекты, в среднем хватает на 2 больших и 1 маленькую форму. Это при том, что по цене данный комплект будет стоить немногим дороже чем готовая форма. И во вторых, полиуретановая форма сделанная своими руками будет чистой воды эксклюзивом, который вы изготовите исключительно под свои нужды и потребности.

Производство полиуретановых форм в домашних условиях

Как мы писали выше, многие частные мастера имеют заблуждение на счёт гибких матриц для камня, а именно — они думают, что полиуретановая форма – это не инструмент, который можно изготовить самостоятельно. Спешим вас разуверить в этом. Такие матрицы изготавливаются намного легче, чем вы себе представляли раньше. В связи с этим, ниже мы размещаем пошаговую инструкцию, в которой с удовольствием опишем, как изготовить полиуретановую форму своими руками в домашних условиях.

Подготовка мастер модели для литья форм

В первую очередь вам будет необходимо найти, приобрести или изготовить самостоятельно необходимые образцы камня, которые планируется копировать в полиуретановой форме. Данные образцы в нашем случае называются мастер моделями, и к ним имеется ряд некоторых требований:

1. 1. Задняя, не рельефная часть камня должна быть абсолютно ровной.
2. 2. Фронтальная часть камня должна иметь ярко выраженный рельеф, который мы хотим запечатлеть в полиуретановой форме.
3. 3. Камень не должен иметь зазоров, швов, трещин, отверстий и прочих деформаций, которые помешают литью полиуретана или приклейке мастер модели к поверхности.

Изготовление полиуретановой формы на этапе опалубки

Заготовленные мастер модели камней необходимо плотно приклеить к какой либо поверхности, которая будет заливаться жидким полиуретаном. В качестве этой основы может выступать стол, лист ДСП, обычная деревянная доска оптимального размера или прочее. Каменные образцы сажаются на эту поверхность на клей или иной герметик, после чего вам необходимо дать время для его высыхания. После того, как наши камни надёжно закреплены на поверхности – обрезайте лишние края основы и делайте борты, так как сделали бы их для опалубки. Борты также можно прикрепить к основе с помощью герметика или клея. Следите за тем, чтобы в опалубке не было щелей и трещин.

Литье полиуретана для форм под изготовление гибкой матрицы

Когда все приготовления закончены, перво — наперво не забудьте обработать мастер модели и внутренние поверхности опалубки смазками, которые предотвратят прилипание полиуретановой формы.

И вот, наконец, можно приступать к литью. В данной инструкции материалом для литья у нас выступает полиуретан для форм холодного отвержения. Исходя из этого, будем равняться на этот материал в описаниях. Готовим литьевую смесь из компонентов полиуретана так, как это указано в инструкции.

Например, жидкий полиуретан для форм Адваформ, является очень текучим материалом, поэтому не требует дополнительной дегазации, но если вы работаете не с Адваформом, то после смешивания, жидкий полиуретан необходимо дегазировать. Сделать это можно в вакуумной камере или на вибростоле.

Когда с данным этапом покончено, можно приступать к литью нашего полиуретана. Аккуратно заливаем смесь в опалубку так, чтобы камни скрылись под слоем материала и оставляем полиуретан затвердевать.

Спустя сутки форму можно будет изымать из опалубки.

Вот и вся несложная наука о том, как правильно изготовить полиуретановую форму своими руками. Вдохновения вам, мастера.

Изготовление форм из полиуретана своими руками

Все о изделиях из бетона и гипса

Производство форм из полиуретана своими руками

Формы из полиуретана своими руками

Как самому сделать матрицу для производства форм из полиуретана или силикона

В строительстве часто используют формы, чтобы производить различные изделия и продукцию. Самые основные из них — это полиуретановые и силиконовые. В них возможно заливать не только гипс и бетон, их также используют для изготовления ненатурального камня. Все это можно изготавливать своими руками. Даже если кажется, что нужно владеть какими-то знаниями, это ошибочное представление. Данная статья подробно расскажет, как изготовить полиуретановую форму, форму для заливки из гипса, силикона, форму для заливки гипса, бетона. Также научит мастерить своими руками матрицу для производства форм из силикона или полиуретана. Самое основное, это уяснить, как соорудить, согласно правилам, практичный образец для матрицы, которая подойдет для таких материалов, как полиуретан, формопласт и силикон.

Создание искусственного декоративного камня из гипса или бетона с использованием полиуретановых форм

Создание искусственного декоративного камня из гипса или бетона с использованием полиуретановых форм

Ненатуральный камень, в нынешнее время, представляет собой неплохой, прибыльный бизнес. Для открытия своего собственного дела, с перспективой дальнейшего роста, не требуется много денежных вложений. Ненатуральный камень можно легко и по всем технологиям сделать своими руками. Но, для начала важно располагать помещением с подходящей температурой, чтобы работы можно было проводить круглогодично. Производство ненатурального камня требует хороших, качественных форм, которые невозможно получить без матрицы. К изготовлению образца матрицы нужно подойти очень ответственно, ведь от этого зависит прочность конечного продукта.

Изготовление форм в домашних условиях

Некоторый считают невозможным процесс изготовления в домашних условиях искусственного декоративного камня. Но, благодаря стремлению и желанию все становится возможным. Материалы лучше иметь хорошего качества и сочетать с некоторыми добавками. Например, время схватывания силикона и его текучесть можно отрегулировать, используя катализаторы.

Изготовление форм в домашних условиях

Этап 1. Изготовление образца для производства матрицы, для литья форм

Выпустить матрицу для производства силиконовых и полиуретановых форм своими руками, с помощью которой, будет возможен сам процесс отлива, вполне достижимо. Для изготовления матрицы, нужно приобрести или найти образец, по которому будет возможно скопировать или производить формы, идентичные представленной модели. Если дело касается ненатурального камня, то в данных обстоятельствах образец должен быть совершенной геометрической формы, без щелей и возможных деформированных углов. Чаще всего, для производства форм из полиуретана, для создания ненатурального камня или образца для производства форм под камень применяют разнообразное сырье. Например, гипс, гипсокартон или пенопласт. Иногда приходят к методу копирования из ненатурального или гипсового камня, но идеальным вариантом считается образец из натурального камня. Для этого берется природный камень, нарезается тонкими пластинами (примерно 1 см) и склеивается с помощью клея. Камень должен приобрести безупречную во всех отношениях геометрию. Если имеются неровные стороны или выступы, то на помощь придут болгарка и станок, которые выровняют или уберут все ненужные детали. Готовый камень с убранными неровностями готов к наклеиванию.

Этап 2. Производство матрицы для создания форм из полиуретана или силикона, формопласта, жидкого пластика

Созданную модель нужно наклеить на какую-нибудь основу, чтобы изготовить с нее матрицу. Отличным вариантом будет использование ДСП в качестве подставки. Готовую модель необходимо приклеить к ДСП с помощью силиконового герметика. Но делать это можно исключительно на глянцевой стороне подставки.

Для склеивания берется силиконовый герметик и наносится на обратную сторону заготовленной модели. Хорошенько проходятся все края и углы. Переворачивая камень, следует плотно прижать его к подносу из ДСП. Далее, шпателем аккуратно пройтись по местам стыка, следя за тем, чтобы все пузырьки воздуха исчезли. Лишний воздух ни к чему при заливке полиуретаном или силиконом. После замазывания, заготовку следует оставить до полного высыхания. После этого, настало время для сооружения бортиков для матрицы. Высота стенок должна превышать высоту наклеенного камня. Материалом для этого могут стать пластиковые, стальные или дюралевые уголки. На расстоянии приблизительно 1,5 см от готовой модели, уголки нужно прикрутить с помощью шурупов к ДСП по всему периметру. Важно, после прикручивания, внимательно пройтись с помощью силиконового герметика по всем стыкам и углам, еще раз перепроверив надежность и герметичность конструкции. Иначе текучий полиуретан или силикон, имеющий способность проникать даже в самые малогабаритные щели, вытечет из матрицы. Чтобы весь материал хорошенько высох, лучше оставить матрицу высохнуть (около 12 часов). Рекомендуется пользоваться силиконовым герметиком для аквариумов. Его главной особенностью является исключение усадок или трещинок, которые часто появляются после высыхания. Матрица, обработанная таким герметиком, прослужит многие годы без проблем.

Убедившись в полном высыхании почти готовой матрицы, следующим этапом будет ее смазывание специализированным разделителем. Такую смесь можно приобрести в любых строительных магазинах. Почти вся она имеет восковою основу, а отличается только производителями. Самым лучшим разделителем считается английский. После нанесения он совершенно высыхает, рассеивается и уже после нескольких часов, в приготовленную матрицу, можно вливать полиуретан, формопласт, гипс или силикон. Подойдут любые составы, применяющиеся для создания форм.

Формы из полиуретана своими руками

Этап 3. Правило заливания полиуретана в матрицу при изготовлении полиуретановой формы

Во — первых, следует решить с выбором самого вещества. Например, если речь идет о ненатуральном камне, то правильным будет произвести формы с полиуретана. А так, заливать разрешено любым, приспособленным для таких работ, материалом. На больших заводах и предприятиях применяют специализированную аппаратуру, которая облегчает задачу. Но, залить форму можно и своим трудом. Как это правильно делать?

Есть ненатуральные камни с разным количеством углов. Такой камень красиво смотрится и пользуется хорошей популярностью. Для него, полиуретановая форма самый лучший вариант. Она удобна и практична, легко чиститься и не создаст никаких нежелательных погрешностей. Процесс заливки – дело тонкое и тут необходим стол или какой-то другой предмет, который будет стоять четко по уровню. Готовый силикон или полиуретан (как его приготовить производители сами пишут на упаковках материала) нужно вливать медленной струей, исключая попадание и образование пузырьков воздуха. Матрицу, при этом, важно слегка наклонить в одну сторону. Когда раствор достигнет нижней стенки матрицы, всю конструкцию можно опустить, и продолжить заливание материала. Оставленная на сутки, матрица застынет и примет подходящую форму.

Полностью высохнув, матрица готова к разборке. Использовать ее для производства ненатурального камня пока рано. Для лучшего закрепления, продукт желательно оставить в теплом месте на некоторое время. Это нужно для того, чтобы у формы были исключены неровности на стенках или поверхности. Особенно это касается полиуретана, так как этот материал обладает памятью и, если его согнуть и оставить так на короткое время, он останется таким. Простояв в теплом помещении, у таких форм увеличивается срок эксплуатации, независимо от того, каким раствором их будут заливать.

Полиуретан и силикон боятся холода, поэтому самая оптимальная температура воздуха составляет от 25 градусов. Если будет прохладно, материал закристаллизуется и его можно будет только выбросить.

Важно! Если по какой-то причине полиуретан закристаллизуется, хотя срок годности еще хороший, не следует торопиться его утилизировать. Устремив на него теплый поток воздуха, полиуретан способен стать опять пригодным для дальнейшего пользования.

Если производство формы вы делаете собственноручно, тогда не стоит покупать полиуретан, рассчитанный для машинной переработки. Он застывает очень быстро, поэтому внимательно читайте упаковку. Также есть полиуретан, направленный на изготовление лепнины, лепки или прочих архитектурных подделок, а для заливки матриц он не годится.

Полезное видео: Форма для искусственного камня из полиуретана своими руками

После высыхания формы готовы к эксплуатации. В них можно заливать разный раствор, будь то гипс, бетон или другие полимеры.

Формы из полиуретана для производства искусственного камня

Искусственный камень, изготовленный из форм для литья, подходит для наружных облицовок, элементов интерьера, бордюров, черепицы, ограждений. Изготовление камня для конкретных целей гарантирует, что созданный материал будет соответствовать требованиям к качеству и обеспечит единообразный внешний вид. Полиуретановые формы для производства искусственного камня позволяют воспроизвести практически любую структуру.

Полиуретановая форма для искусственного камня

Формы из полиуретана являются основой производственного процесса создания каменной структуры. Это самая дорогая часть инструментального оснащения и оборудования. Высокое качество матрицы позволяет превратить заливаемый раствор в долговечный продукт.

Существует три основных типа пресс-форм.

Формы из пластика – дешевый тип матриц. Материал чрезвычайно трудно обрабатывается. Короткий срок службы – около 50 циклов литья, что требует ежемесячного обновления.

Гибкие формы – силиконовые соединения и смоляные эластичные материалы. Недостатком является увеличение количества пузырьков, разбросанных по всей поверхности, и трудность в ее окраске из-за жирности силиконов, в отличие от полиуретановых смол.

Полиуретановые формы. Прочность до 40 циклов и высокие уровни усадки.

Формы из полиуретана являются предпочтительными для технологического процесса литья камня. При правильном поддержании матрицы могут работать годами и производить тысячи элементов.

Инструменты и материалы для подготовки

Для высококачественных шаблонов, способных точно передать текстуру натуральных материалов, используют литьевой полиуретан. Этот уникальный материал отличается стойкостью к износу, коррозии и гибкостью, выдерживает высокие механические нагрузки.

Полиуретановые формы изготавливаются холодной полимеризацией, раствором для образования двухкомпонентных полиуретановых соединений. Несмотря на простоту технологии, для создания надежной модели требует большой опыт.

Для получения полиуретановой формы своими руками, нужны:

• образцы из искусственного или натурального камня;
• двухкомпонентный полиуретановый компаунд;
• сантехнический силикон;
• фанера, плиты МДФ или ДСП;
• саморезы;
• литровое ведерко;
• шпатель.

Чтобы изготовить рамы необходимо подготовить гладкую секцию МДФ или древесно-стружечную плиту по размеру и рисунку элементов боковых стенок. На поверхности пластины, монтированием сантехнического силикона, копируется образец текстуры. Расстояние от образца до боковых стенок, должно быть, не менее одного сантиметра. Далее, собранную опалубку герметизируют силиконовой рамой и заливают раствором.

Полиуретановый компаунд

Основное внимание при выборе материала форм для литья заключается в наличии наполнителей в компаунде: для снижения стоимости, изменения прочности, веса или внешнего вида отливки, чтобы сделать конструкцию матрицы более работоспособной до или после застывания. Компонент «А» части компаунда, из большинства двухкомпонентных полиуретановых смол, поставляется с уже включенным определенным количеством наполнителя.

В продаже доступна высококачественная линия двухкомпонентных жидких каучуков, которые можно наливать, намазывать или напылить в процессе изготовления шаблона при комнатной температуре.

Полиуретановый компаунд – это два раствора на основе разных полиуретанов. Смесь соединенных компонентов застывает при комнатной температуре.

Материал разработан специально для изготовления форм для литья искусственного камня, так как благодаря пластичности, может, с легкостью повторить любой сложный рисунок с максимальной точностью. Из-за жидкого состояния, сырье можно легко измерить, смешать и подготовить для литья.

Раствор обладает быстрым временем застывания, что позволяет работать с матрицей через несколько часов после производства, но время полной стабилизации составляет около 12 часов.

Присутствие наполнителя в компаунде будет приводить к экзотермическому накоплению тепла, что замедляет реакцию застывания и снижает скорость усадки. В работе с литьевым полиуретаном рекомендуется, чтобы при использовании значительного количества наполнителя, процент добавленного катализатора был увеличен с обычного 1% до 2% (даже до 4% при перемешивании небольших объемов).

Процесс изготовления полиуретановой формы

Создание искусственного камня начинается с изготовления правильного шаблона. Большое количество отливок может быть изготовлено из одной качественной матрицы. С прочной формой можно воспроизводить практически любой вид текстуры, и создавать одинаковые плитки или секции, что важно при установке больших плоскостей.

Можно использовать два типа формовочных процессов: открытое и закрытое литье. Гибкие формы могут производиться методом заливки. В этом случае их нижняя поверхность будет ровной плоской, но из-за деформации боковых стенок, вызванных весом заливаемого раствора, матрицы необходимо существенно увеличить по толщине. Это приводит к значительному расходу компаунда и затратам на процесс изготовления литейной конструкции.

Производство блочной пресс-формы является самым быстрым и легким способом, но требует больше формовочного материала.

Этапы производства

Процесс состоит из нескольких этапов:

1. Проектирование модели – прототипа из камня или плитки, что необходимо воссоздать, где будут располагаться все остальные секции.
2. Создание литейной коробки – каркаса со стенками вокруг модели, можно использовать фанеру.
3. Формовочный компаунд смешивают в соответствии с инструкциями производителя.
4. Помещают прототип в матрицу, выливая материал в угол формы, чтобы раствор аккуратно протекал через прототип, так как это уменьшит образование пузырей.

После того как формовочный материал застынет, разбирают матрицу, осторожно вынимают полученную модель из прототипа.Открытая заливка используется в основном для плоских предметов с небольшими различиями в рельефе. Простой метод формования, особенно подходящий для новичков.

Образец закреплен жестко в герметичной полиуретановой форме, с расстоянием между рисунком, обычно превышающим 2 см. Готовая смесь наносится мягкой щеткой для точного рельефного покрытия и удаления воздушных микропузырьков. Затем смесь выливают так, чтобы обеспечить минимальную толщину литейной формы от 6 до 10 мм. Основными преимуществами открытой заливки являются простота и возможность визуального контроля воздушного кармана при использовании прозрачных полиуретановых марок.

Преимущества форм

Изготовленные полиуретановые формы имеют увеличенную пластичность и прочность, а благодаря специальным наполнителям – высокую стойкость к истиранию. Такие каркасы позволяют создавать камни из силикона, воска, бетона, гипса, растворов с низким содержанием металла, эпоксидных или полиэфирных смол.

Преимущества изделий полиуретановых форм:

• Изделия, полученные из полиуретановых форм, характеризуются высокой степенью имитации естественных поверхностей.
• Обеспечивается возможность использования материалов, прекрасно воспроизводящих рельеф натуральной поверхности.
• Благодаря внутренней поверхности формы, можно получить разнообразный цвет продукта и создавать эффекты распыления, размытия, наложения оттенков.
• Полученный декоративный камень имеет четко определенную геометрию и малый вес, что обеспечивает реализацию дизайна и легкую установку.
• Формованные элементы не требуют никакой дополнительной отделки.

Конструкции для искусственного камня, изготовленные из литьевого полиуретана, по сравнению с прочностью формы из пластика, производительны 2 года, и имеют:

• Хорошие характеристики эксплуатации.
• Легкую вязкость и текучесть.
• Низкую усадку.
• Отсутствие деформаций.
• Высокую твердость.
• Термостойкость.
• Стойкость к кислотам и щелочам.
• Устойчивость к старению.

Полиуретановые формы позволяют создать огромный спектр моделей: декоративная стена из кирпичной кладки, облицованный камень или кирпич, современные 3d-панели, широкоформатные панели из декоративного камня, ультратонкие и гибкие каменные обои, элитные тротуарные плиты, а также элементы архитектурного декора.

Видео по теме: Полиуретановые формы

Узнайте, как создать базовую пресс-форму с помощью 3D-печатной формы.

Автор: Артур Кассеньо, 7 апреля 2016 г. |

Можете ли вы создать базовую форму, используя форму, напечатанную на 3D-принтере? Ответ положительный, и это даже проще, чем вы думаете. В этом пошаговом руководстве мы рассмотрим создание силиконовой формы с помощью мастера, напечатанного на 3D-принтере, и ее отливку из уретана. Этот метод позволяет вам создать несколько юнитов, которые будут иметь ту же геометрию, что и исходный мастер.Следуя различным инструкциям, вы узнаете, как создать несколько единиц одной и той же детали, используя файл САПР, одну 3D-печать и немного времени. Это недорогая альтернатива 3D-печати всех ваших деталей своими руками, которая может быть очень полезна на этапе создания прототипа.

Цель этого руководства — повторно изготовить несколько единиц защитной прокладки, которая проходит прямо под ножками стула. Я использую возможность сделать это для себя, чтобы создать учебник по этому поводу. Модель кресла — модель Selene, разработанная Вико Маджистретти и отредактированная Артемидой.После долгих лет эксплуатации полный комплект из 4 стульев лишился большей части защитных накладок, а хрупкость литого пластика не позволяет использовать их без этих частей. Итак, наша миссия — дать им рождение снова.

Вот модель кресла и детали, которые необходимо изготовить. Поскольку ножки стула смотрят в противоположном направлении, у нас есть два набора деталей, которые идентичны по своей геометрии, но симметричны. В этом уроке мы рассмотрим создание одной из деталей.

Стул Selene, разработанный Вико Маджистретти и отредактированный Артемидой

В этом пошаговом руководстве описывается создание формы и ее отливка из уретана после того, как мы напечатали мастер-модель на 3D-принтере. Этот мастер представляет собой редизайн пропавших без вести деталей.

3D-файл для мастера был переработан с помощью Solidworks. Вот как детали, напечатанные на 3D-принтере, сравниваются с нашими оригинальными. Мы напечатали его на 3D-принтере, используя наш пластиковый материал. Поскольку деталь будет использоваться только для литья, нет необходимости выбирать цвет.Однако полировка имеет значение, поскольку и силикон, и уретан «сохраняют» мельчайшие детали. Если вы используете деталь с шероховатой поверхностью, такая же поверхность появится на формованной детали. Мы вернемся к этому позже, в конце руководства. Но это важно иметь в виду, если вы собираетесь использовать 3D-печать низкого качества с очень заметными слоями.

Оригинальная защитная подушка от переработанной и напечатанной на 3D-принтере версии

Во-первых, необходимый вам материал:

• Набор Лего
• Кремнийорганический каучук
• Уретановый пластик 70A (твердость по Шору)
• Пластилин 40А (твердость по Шору)
• Вазелин или вазелин
• один шприц
• Палки деревянные
• стаканчики стеклянные, пластиковые или бумажные
• листа пластика или чистая ровная поверхность
• перчатки латексные
• ваш мастер 3D-печати

Это ваш список покупок

Чтобы купить силиконовый каучук и уретановый пластик, вы можете легко сделать это в Интернете на сайте Smooth-on.Вот несколько ссылок, которые могут вам подойти:

Для каждого раздела учебного пособия видео в начале отображает различные этапы визуально, чтобы вы могли понять. (Однако звука пока нет). Описание различных шагов подробно описано под видео. Давай начнем.

Основа для создания формы

Для того, чтобы отлить нашу форму и иметь возможность удалить из нее отформованную деталь, нам нужно сделать форму из двух частей.Самый первый шаг — найти чистую ровную поверхность для создания первой детали. В этом уроке мы используем пластиковые листы. Это дает нам возможность как перемещать их, так и изгибать так, как мы хотим.

На этих листах пластика мы используем блоки Lego для создания каркаса формы. Lego здесь не только для самостоятельной работы с этим уроком, они также очень полезны, так как вы можете легко добавлять и удалять их, они в значительной степени адаптируются с точки зрения размера и высоты, и как только вы узнаете, сколько из них вы сложили вместе , вы сможете легко рассчитать объем формы, чтобы узнать, сколько силикона вам следует использовать.

Поскольку наша деталь не такая уж и большая, мы начнем с маленькой рамки. Мы строим квадрат со стороной примерно 80 мм. Убедитесь, что ваша рамка также достаточно высока, чтобы вместить первую «секцию» вашего мастера. Как только этот шаг будет выполнен, самое время разогреть наш пластилин. Чтобы разогреть его, вам просто нужно размять его, пока вы не почувствуете, что он достаточно пластичный, чтобы поместиться в каждый угол нашего квадрата Lego.

Причина, по которой мы используем пластилин, заключается в том, чтобы создать опору, которая поможет нам сделать первую часть формы.Поскольку силиконовый каучук затвердевает примерно за 12 часов в зависимости от типа используемого силикона, он не дает вам возможности нанести отпечаток мастера, а также быть очень точным, даже если вы подождете идеального момента. Вместо этого пластилин будет работать «виртуально» как вторая часть формы, на которой находится мастер, пока мы делаем первую часть. Пластилин и силикон хорош тем, что они не липнут друг к другу и их очень легко отделить друг от друга.

Важный шаг — выровнять поверхность пластилина, чтобы она была как можно более плоской и ровной. Это поможет вам добиться, чтобы первая часть формы была очень чистой, без зернистости и без отверстий, вызванных наличием пузырьков воздуха. Для этого просто используйте деревянные палочки, которые мы добавили в список покупок. Это поможет вам создать ровную поверхность.

Теперь, когда пластилин внутри нашего конструктора Lego плоский, пора погрузить в него нашего мастера. Прямо перед этим вы можете нанести вазелин на всю поверхность 3D-печатного мастера.Покрытие мастера вазелином гарантирует, что силикон или пластилин не прилипнут к нему, чтобы соединиться с ним. Это особенно важно в нашем случае, так как мы напечатали деталь на 3D-принтере с помощью 3D-принтера Sculpteo SLS. Эта технология создает в полиамиде слегка пористую деталь.

После этого вы просто погружаете мастера в пластилин. Правильный шаг на этом этапе — найти «виртуальный» раздел в дизайне, который имеет смысл создавать две разные части формы.В нашем примере мы выталкиваем деталь, напечатанную на 3D-принтере, на первую платформу.

Решающий шаг здесь — идеально выровнять пластилин и мастера. Вы можете делать это пальцами, но, поскольку вы хотите быть очень точными, вам может пригодиться деревянная или металлическая палочка. Толкнув мастера в Пластилин, он неизбежно создаст в Пластилине закругленный край. Это нужно выровнять, чтобы у вас был резкий контакт между вашим мастером и Пластилином.

Важно убедиться, что деталь и пластилин идеально стыкуются.В противном случае на окончательной формованной детали

могут появиться небольшие наросты.

Деревянной палкой или другим предметом (подойдет ручка) сделайте не слишком глубокие отверстия на четырех краях квадрата. Силикон примет эту форму, и это позволит нам соединить две части формы и отрегулировать их при заливке уретанового материала.

На данный момент мы почти закончили подготовку к заливке нашей первой части формы. Нам нужно одно: построить стену из Лего.Мы закончили этот шаг.

Изготовление первой части формы

Все готово для того, чтобы залить жидкий силикон в нашу рамку Lego и на Пластилин, в котором находится мастер 3D-принтера. Итак, нам нужно подготовить силикон.

Нам нужны расчеты, чтобы узнать объем силикона, который нужно залить в раму. Чтобы узнать эту информацию, вам нужно знать, насколько велик блок Lego.

Источник Википедия: https: // commons.wikimedia.org/wiki/File:Lego_dimensions.svg

Если вы хотите получить приблизительное значение, достаточно просто умножить высоту, ширину и глубину, если вы знаете, сколько Lego вы использовали.

Если вы хотите быть действительно точными (это полезно для больших деталей, поскольку силикон может быть дорогим), вам нужно вернуться к своему программному обеспечению САПР и вычесть объем мастера. В нашем примере это размеры и объемы двух разных секций:

Объем верхней части формы, рассчитанный с помощью Solidworks

Объем верхней части формы, рассчитанный с помощью Solidworks

И объем двух разделов нашего 3D печатного мастера.(После того, как вы выберете их в Solidworks, вы сможете получить для них информацию об объеме):

Силикон, который вы покупаете, является жидким и становится твердым, когда вы добавляете в него катализатор. В зависимости от силикона, который вы заказываете, он будет доставлен вам с катализатором, а также с указанием того, сколько его следует использовать. В нашем случае нам нужно использовать 5% катализатора на объем силикона.

Прежде всего, энергично перемешайте жидкий силикон, чтобы получить однородную жидкость.Как только вы это сделаете, наполните чашку (с градуировкой делать расчеты еще проще) нужным количеством жидкого силикона и добавьте в чашку катализатор. Еще раз энергично перемешайте, чтобы правильно смешать с силиконом. У вас есть 12 часов до его застывания, так что не торопитесь.

Секрет отливки силикона в том, чтобы заливать его аккуратно. Наш враг номер один здесь — пузыри. Это не представляет особой проблемы, если они застревают прямо посередине силикона, а пузырьки воздуха остаются между мастером и силиконом с образовавшимися уретановыми выступами на последней отлитой детали.

Чтобы предотвратить это, проще использовать жидкий силикон (Smooth-on продает дополнительный жидкий силикон или даже силиконовый разжижитель, который можно добавить в силикон). Также поможет осторожное выливание, а также создание небольших вибраций путем встряхивания формы, чтобы удалить пузырьки, которые вы видите. На видео вы можете видеть, что мы осторожно добавляем силикон, используя деревянную палочку в начале, чтобы заполнить все отверстия и критические участки. Когда все важные детали были погружены в силикон, можно с меньшей осторожностью заливать его.

С этими инструкциями в голове. Начать заливку. Дать застыть в течение 12 часов.

Изготовление второй части формы

Двенадцать часов спустя силикон должен стать твердым, и у вас будет рама Lego, которая содержит одну часть силиконовой формы с одной стороны, пластилин с другой стороны и 3D-печатный мастер, заключенный в ловушку посередине.

Первая операция — убедиться, что ваша силиконовая форма прочная.Просто нажмите на нее пальцем, и вы поймете.

Проверьте прочность силикона пальцем

После этого можно приступать к удалению пластилина. Если будет проще, вы можете отстроить несколько этажей из Лего. Как только пластилин будет удален, вы можете увидеть первую часть формы. Очистите поверхность, чтобы на ней больше не было пластилина. Постройте свои стены из Lego.

Вы почти готовы к заливке второй части формы. Однако ВАМ НЕОБХОДИМО снова ПОКРЫТЬ вазелином как первую часть формы, так и шаблон, напечатанный на 3D-принтере.В противном случае вы просто не сможете различить разные части формы после этого шага, поскольку силиконовая часть 1 и силиконовая часть 2 «сольются» вместе и захватят вашего мастера. Не злоупотребляйте вазелином. Если вы используете слишком много, есть вероятность, что это изменит геометрию мастера формы, но добавление тонкого слоя повсюду — это лучший способ.

Теперь повторите процесс заливки, как в первый раз.

Посмотреть рамку Lego при изготовлении второй части силиконовой формы

Вторая часть формы готова.Даем высохнуть 12 часов.

Подождите 12 часов.

Отливка формы с уретаном

На этом этапе у вас есть рама Lego, которая содержит одну часть силиконовой формы с одной стороны, другую часть формы с другой стороны и 3D-печатный мастер, заключенный в ловушку посередине.

Теперь вы можете удалить все блоки Lego и разделить две части формы. В зависимости от замысла мастера вам нужно быть более или менее осторожным, если вы не хотите повредить форму.В выбранной нами конструкции, например, глубокие отверстия создают деталь, которая может застрять, когда вы разделяете детали формы или удаляете мастер.

У вас должны получиться две разные части формы, которые идеально подходят друг к другу благодаря отверстиям, которые мы добавили в пластилине в начале. Если вы хотите, вы можете очистить различные силиконовые бахромы, образованные силиконом, который пропитал пространство между блоками Lego.

Пришло время подготовить наш уретан для отливки формы.В нашем примере мы выбрали уретан средней твердости (твердость по Шору 70A). Но какой берег использовать — решать вам. Покупая уретан, вы фактически покупаете две разные жидкости, которые необходимо смешать, чтобы получить твердый уретан. Часто у вас есть бутылка A и бутылка B. Если в инструкциях не указано иное, вам необходимо смешать одинаковое количество продукта A и продукта B. Не забудьте на этом этапе надеть латексные перчатки, так как часть продукта, скорее всего, окажется у вас на руках.

Для литья мы будем действовать в два отдельных этапа. Поскольку мы не создавали дымоход для «нагнетания» уретана (это жизнеспособный вариант, но, на мой взгляд, гораздо более рискованный, когда дело доходит до улавливания пузырьков воздуха), мы сделаем два отдельных слепка через несколько минут. Первый, который заполнит первую часть формы. Мы дадим ему немного застыть, чтобы его можно было перевернуть, чтобы он не капал, а затем приклеим его ко второй части формы.

Чтобы этот шаг был эффективным, и поскольку уретан быстро затвердевает (рабочее время, указанное для Smooth-on, составляет 4 минуты), мы рекомендуем вам использовать 2 набора по 2 чашки для создания смесей A и B.

Еще раз, основываясь на расчетах объема вашего 3D-печатного мастера (см. Выше), вы подготовите нужное количество материала A и материала B для первого слепка. В нашем случае 2 мл A и 2 мл B в нашем первом наборе чашек.

4 мл A и 4 мл B во втором наборе чашек.

Смешайте материалы A и B из вашего первого набора чашек. Энергично перемешайте, пока он немного не нагреется из-за химической реакции. Тепло будет указывать на то, что он реагирует и готов к заливке.

Быстро очистите форму от пыли и залейте раствор. Дайте ему застыть две минуты. За это время приготовьте вторую смесь.

Проверьте прочность смеси, которая уже была залита в первую форму, надавив на боковые стороны. Он скажет вам, сможете ли вы перевернуть его без каких-либо проблем. Если да, то можно приступать к отливке второй формы. Заполните его до верха, а затем склейте две части формы. Этот шаг важен, так как вы не хотите закрывать воздух, поэтому вы должны делать это НЕ за один раз, а скорее мягко и плавно.

Когда две части соприкоснутся, убедитесь, что они идеально подходят друг к другу, и слегка надавите ладонью на верх формы. Давление должно быть очень низким, так как вы не хотите ограничивать форму. Вы можете отпустить его через несколько секунд. Вы можете повторить операцию, продвигая большим пальцем от центра к внешней стороне формы. Это поможет прогнать воздух, если он застрянет. Готово.
Подождите 20 минут (или посмотрите показания).

Вы можете вынуть деталь из формы.В очень тонкой форме, вероятно, есть избыток уретана. Вы сможете удалить его рукой или резаком.

Наша последняя силиконовая форма, состоящая из двух частей, изготовленных из 3D-печатного мастера, и части, отлитой из уретана

Наша последняя силиконовая форма, состоящая из двух частей, изготовленных из мастера, напечатанного на 3D-принтере, и части, отлитой из уретана

Поздравляем, вы получили уретановую отливку из своей силиконовой формы.

Слева деталь, отлитая из уретана.Справа мастер, напечатанный на 3D-принтере.

Формовочные каучуки

Полиуретан Резина для пресс-форм RTV

74-30 — это самый мягкий из наших каучуков RTV. Эти каучуки могут использоваться для изготовления прочных, легко снимаемых форм для литья гипса штукатурки, воски, цемент, эпоксидные смолы смолы полиэфирные, а также уретановые и акриловые.Правильная форма выпуск необходимо для обеспечения легкого отделения от формы.

74-30 RTV Жидкий уретан Формовочная резина Смешанный От 1 части A до 1 части B Время работы: 30 минут Время разгибания: 24 часа Твердость, по Шору A: 30 Инфо: Наш самый мягкий полиуретан.Довольно мягкий и растяжимый. Подходит для форм со сложными формы или детали, которые могут потребовать легко гибкая резина. Форма Информация о выпуске: Для выпуска этого резина из гладкой непористой оригинальный / вставьте аэрозоль, например Поли-2300 или Стоунер подходящий.Пористые объекты, такие как штукатурка, бетон или дерево в первую очередь следует запечатаны для создания гладкой поверхности из какой применить форму выпускать. 74-30 Доступен в Комплекты из 2 частей Кошка Нет. Описание Цена ПОЛИ-74301 16 унций Комплект (8 унций A + 8 унций B) 15 долларов.50 ПОЛИ-74302 32 унции Комплект (2 Фунты) 26,00 долл. США ПОЛИ-74303 2 Комплект Quart (4 Фунты) 44 доллара.00 ПОЛИ-74304 1 Комплект галлонов (8 Фунты) 74,00 долл. США ПОЛИ-74305 2 Комплект галлонов (16 Фунты) 122 доллара.00 ПОЛИ-74306 10 Комплект галлонов (80 Фунты) 450,00 долл. США Приведенные выше размеры комплектов показывают общий объем, включенный в комплект с общим весом в скобках.

75-60 RTV Жидкий уретан Формовочная резина Смешанный От 1 части A до 1 части B Время обработки: 15 минут Время разгибания: 12 часов Твердость , по Шору A: 60 Инфо: Полиуретан средней твердости.Подобный в твердость до ластика карандаша. Вылеченные резина изгибается, но имеет очень мало растяжимость. Форма Информация о выпуске: Для выпуска этого резина из гладкой непористой оригинальный / вставьте аэрозоль, например Поли-2300 или Стоунер подходящий.Пористые объекты, такие как штукатурка, бетон или дерево в первую очередь следует запечатаны для создания гладкой поверхности из какой применить форму выпускать. 75-60 Доступен в Комплекты из 2 частей Кошка Нет. Описание Цена POLY-75601 16 унций Комплект (8 унций A + 8 унций B) 15 долларов.50 POLY-75602 32 унции Комплект (2 Фунты) 26,00 долл. США ПОЛИ-75603 2 Комплект Quart (4 Фунты) 44 доллара.00 POLY-75604 1 Комплект галлонов (8 Фунты) 74,00 долл. США ПОЛИ-75605 2 Комплект галлонов (16 Фунты) 122 доллара.00 ПОЛИ-75606 10 Комплект галлонов (80 Фунты) 450,00 долл. США Приведенные выше размеры комплектов показывают общий объем, включенный в комплект с общим весом в скобках.

75-80 RTV Жидкая уретановая форма Резина смешанная 2 части от A до 1 части B Время обработки: 45 минут Время разгибания: 24 часа Твердость, по Шору A: 80 Инфо: Очень твердый полиуретановый каучук.Очень по твердости близка к автомобильной шине. Лучше всего для плоские формы с минимальной детализацией. Также могу использоваться для определенной штамповки бетона Приложения. Форма Информация о выпуске: Для выпуска этого резина из гладкой непористой оригинальный / вставьте аэрозоль, например Поли-2300 или Стоунер подходящий.Пористые объекты, такие как штукатурка, бетон или дерево в первую очередь следует запечатаны для создания гладкой поверхности из какой применить форму выпускать. 75-80 Доступен в Комплекты из 2 частей Кошка Нет. Описание Цена ПОЛИ-75801 24 унции Комплект (16 унций A + 8 унций B) 22 доллара.50 ПОЛИ-75802 48 унций Комплект (3 Фунты) 38,75 долл. США ПОЛИ-75803 3/4 Комплект галлонов (6 Фунты) 63 доллара.50 ПОЛИ-75804 1 1/2 Комплект галлонов (12 Фунты) 103,50 долл. США ПОЛИ-75805 3 Комплект галлонов (24 Фунты) 178 долларов.50 ПОЛИ-75806 15 Комплект галлонов (120 Фунты) 650,00 долл. США Приведенные выше размеры комплектов показывают общий объем, включенный в комплект с общим весом в скобках.

75-90 RTV Жидкая уретановая форма Резина смешанная 2 части от A до 1 части B Время обработки: от 10 до 15 минут Время разгибания: 24 часа Твердость, по Шору A: 90 Инфо: 75-90 — наши самые тяжелые и сильные полиуретановая резина.Он используется для изготовления прочные, прочные формы, вкладыши и штампы для литья, формовки и текстурирования конкретный. Эта твердая резина также популярна. для изготовления промышленных деталей, роликов, прокладки, прокладки, колодки и прочее. Если желательна тонировка данной резины, продаем подборка цветов колеровки здесь: ЦВЕТНЫЕ ПИГМЕНТЫ Форма Информация о выпуске: Для выпуска этого резина из гладкой непористой оригинальный / вставьте аэрозоль, например Поли-2300 или Стоунер подходящий.Пористые объекты, такие как штукатурка, бетон или дерево в первую очередь следует запечатаны для создания гладкой поверхности из какой применить форму выпускать. 75-90 Доступен в Комплекты из 2 частей Кошка Нет. Описание Цена ПОЛИ-75901 24 унции Комплект (16 унций A + 8 унций B) 23 доллара.75 ПОЛИ-75902 48 унций Комплект (3 Фунты) 40,50 долл. США ПОЛИ-75903 3/4 Комплект галлонов (6 Фунты) 66 долларов.50 ПОЛИ-75904 1 1/2 Комплект галлонов (12 Фунты) 108,50 долл. США ПОЛИ-75905 3 Комплект галлонов (24 Фунты) 187 долларов.00 ПОЛИ-75906 15 Комплект галлонов (120 Фунты) 715 долларов США Приведенные выше размеры комплектов показывают общий объем, включенный в комплект с общим весом в скобках.

Полигель 35 Самостоятельное утолщение Жидкий уретановый каучук RTV для форм с кисточкой

Резины для форм Polygel состоят из двух жидкостей, части A и части B, которые после смешивания немедленно гель до консистенции, которую можно наносить щеткой или шпателем, затем отвердите в течение ночи при комнатной температуре до гибкого, прочного Резина RTV.Они идеально подходят для форм, созданных кистью, шпателем или спреем, резиновые формы Polygel рекомендуются для оценка в качестве формовочного материала для гипса, цемента и воска, а также для ограниченного литья с полиэфирной эпоксидной смолой и полиуретановые смолы.

Поли Гель 35 Смешанный От 1 части A до 1 части B Твердость, по Шору A: 35 Время обработки: от 8 до 10 минут Время извлечения: 24 часа Инфо: Самозатухающая форма, пригодная для чистки щеткой резина.Используется в основном для форм для одеял. Обычно требуется основа для матриц. поддержите форму после того, как она будет сделана. Штукатурка или обычно используются стекловолокно и смола для материнских форм. Есть в наличии в наборах из 2 частей Кошка Нет. Описание Цена ПОЛИ-GEL351 16 унций Комплект (8 унций A + 8 унций B) 15 долларов.75 ПОЛИ-GEL352 32 унции Комплект (2 Фунты) 26,50 долл. США ПОЛИ-GEL353 2 Комплект Quart (4 Фунты) 44 доллара.50 ПОЛИ-GEL354 1 Комплект галлонов (8 Фунты) 75,00 долл. США ПОЛИ-GEL355 2 Комплект галлонов (16 Фунты) 128 долларов.00 ПОЛИ-GEL356 10 Комплект галлонов (80 Фунты) 503,00 долл. США

Силиконовая форма TinSil серии 70 RTV Накладки

Состоит из жидкости Основа части B и ускоритель части A, которые после смешивания в правильном соотношении по весу, отверждать при комнатной температуре до гибкая силиконовая резина RTV с высокой прочностью на разрыв.Все TinSil Резины для форм серии 70 катализируются оловом, отверждаются конденсацией. системы. Они идеально подходят для форм с легким отсоединением или высоким требуется термостойкость. Они рекомендованы для оценка в качестве формовочных материалов для полиэстера, эпоксидной смолы и полиуретановые смолы и воски. Выпуск пресс-формы не требуется для отливки деталей в силиконовые формы. Воск для смазки форм может потребоваться при заливке жидкой силиконовой резины на пористая основа, такая как дерево или штукатурка.Не следует использовать смазками или смазками на силиконовой основе.

70-25 Силиконовая форма Tin-Sil RTV Резина смешанная От 10 частей B до 1 части A Твердость, по Шору A: 25 Время застывания: 60 мин. Время разглаживания: 24 часа Отвержденный Цвет: Голубой Инфо: Очень мягкий и эластичный силикон. резина.Смазка пресс-формы не требуется, однако при изготовлении формы из пористого поверхность, такая как дерево, поверхность должна быть запломбированы или окрашены, чтобы избежать возможных прилипание. Есть в наличии в наборах из 2 частей Кошка Нет. Описание Цена ПОЛИ-70251 16 унций Комплект (1 фунт) $ 26.50 ПОЛИ-70252 32 унции Комплект (2 фунта) $ 41.00 ПОЛИ-70253 Галлон Комплект (9 фунтов) $ 123.00 ПОЛИ-70254 5 Комплект галлонов (44 фунта) $ 421,00 70-60 Силиконовая форма Tin-Sil RTV Резина смешанная От 20 частей B до 1 части A Твердость, по Шору A: 60 Время застывания: 30 мин. Время разглаживания: 24 часа Отвержденный Цвет: красный Эта форма каучук хорошо подходит для литья низкотемпературные плавящиеся металлы, такие как оловянный. У этой резины более низкий разрыв прочность по сравнению с 70-25 но может выдерживают более высокие температуры до 400 градусов. Инфо: Более жесткий силиконовый каучук, похожий на твердость ластика карандаша. Без плесени релиз требуется, однако при создании плесень с пористой поверхности, например дерева поверхность должна быть загерметизирована или окрашена, чтобы избегать возможного прилипания. Есть в наличии в наборах из 2 частей Кошка Нет. Описание Цена ПОЛИ-70601 1 фунт Набор (примерно 1 пинта) $ 28.00 ПОЛИ-70602 2 фунта Комплект (около 1 кварты) $ 43.00 ПОЛИ-70603 8.4 фунта Комплект (прибл. 1 галлон) $ 123.00 POLY-70604 42 фунтов Комплект (прибл. 4-1 / 2 галлона) $ 449.00

Силиконовая форма PlatSil 73 Series RTV Накладки

Каучуки PlatSil бывают платиновое отверждение (также известное как дополнительное отверждение), комнатное силиконы температурного отверждения (RTV), которые используются для изготовления гибкие, высокопрочные формы и детали.Формы PlatSil часто выбирают по сравнению с другими материалами пресс-форм из-за их отличные разделительные свойства. Они демонстрируют долгую жизнь плесени и низкая усадка при отверждении. Формы PlatSil отличные для литья полиуретана, эпоксидных смол, полиэфирных смол, пенополиуретан, воск, гипс, мыло, бетон и многое другое. Разделительный агент обычно не требуется для отливки любого из этих материалы. Не следует использовать с релизами на основе силикона. или смазки.

73-25 Plat-Sil RTV Силиконовая форма Резина смешанная От 1 части B до 1 части A Твердость, по Шору A: 25 Время заливки: 15 мин. Время разглаживания: 6 часов Отвержденный Цвет: светло-зеленый * Специальный Примечание: Этот силикон для отверждения платиной отлично подходит для литья из полиэстера смолы, такие как наш Silmar 41.Так и будет оставляет гораздо меньше липкости на поверхности застывшей смолы при удалении из пресс-форма * Информация: PlatSil 73-25 очень легко используйте соотношение 1: 1. Это очень мягкий и эластичная силиконовая резина. Без плесени релиз требуется, однако при создании плесень с пористой поверхности, например дерева поверхность должна быть загерметизирована или окрашена, чтобы избегать возможного прилипания. Есть в наличии в наборах из 2 частей Кошка № Описание Цена ПОЛИ-7325-1 2 фунта Комплект (прибл.1 кварта) $ 49.00 ПОЛИ-7325-2 4 фунта Комплект (примерно 2 кварты) $ 78.00 ПОЛИ-7325-8 8 фунтов Комплект (прибл. 1 галлон) $ 145,00 ПОЛИ-7325-16 16 фунтов Комплект (прибл.2 галлона) $ 265,00 ПОЛИ-7325-80 80 фунтов Комплект (прибл.10 галлонов) $ 995.00

Часто задаваемые вопросы по уретановому каучуку — Изготовление форм из уретанового каучука »Juxtamorph» United Artworks

Уретаны — это огромное семейство каучуков, а также пластиков, с которыми легко, экономично и быстро работать. Резиновые эластомеры и твердые пластичные уретаны очень похожи по химическому составу, но твердые типы содержат пластификатор в своей формуле.Легко найти уретаны, которые можно наносить краской и которые имеют большую прочность на разрыв, превышающую предел прочности силиконовой резины. Уретановый каучук обычно стоит около 35 долларов за галлон, что составляет треть цены силикона, и его использование в качестве краски имеет большое значение. Но у каждого материала есть свои преимущества: силиконы позволяют отливать воск, полиэфир и уретановые смолы без какого-либо разделительного агента, в то время как уретаны обычно требуют какой-либо смазки для формы распылением и никогда не выделяются так хорошо. В штукатурке или бетоне ничего не требуется (хотя это продлит срок службы формы) или воском, когда форма новая.Через некоторое время после заливки смолы в уретановую форму поверхность формы становится более твердой и шероховатой. Если гладкая поверхность очень важна, ее придется заменить.

Также помните о перегреве, настоящем враге этой резины; чем раньше вы демонтируете форму, тем дольше прослужит ваша форма. Слишком раннее извлечение из формы может вызвать деформацию, но это может быть использовано с пользой — уретановые пластмассовые отливки, снятые на этапе «твердой кожи», могут быть значительно задрапированы и скручены, и вскоре их окончательный набор будет сохранен, сохраняя эти деформации.Эти отливки легко вяжутся как с арматурой и вкраплениями, так и между собой. Таким образом, полутвердый, наполовину эластичный элемент или живой шарнир легко снять. Кстати, о съемке: не оставляйте уретановую отливку в форме на ночь. Выпуск спрея не помешает массам со временем склеиться.

Блеск уретанов, наносимых краской, заключается в создании больших, дешевых, чрезвычайно гибких форм для листового металла. Я люблю делать подкладки из тонкого армированного гипса или полиэстера, часто по несколько штук. Допустим, вы заливаете воск и должны работать тонким слоем: чтобы не деформировать деталь при извлечении из формы; Тонкая накрашенная резиновая форма легко снимается с литого воска.Более толстая литая резиновая форма не отслаивается таким образом, а это означает, что все, что вы отливаете в тяжелой резиновой форме, должно достигнуть высокой прочности перед извлечением из формы. Отливки из бетона и гипса обрабатываются намного быстрее, если форма может быть переработана раньше. Текучие уретаны полезны, когда мазки кисти могут повредить ваш рисунок; тогда надевать резину безопаснее. При лепке барельефа работа с литой формой практически сводится к нулю.

Еще одно преимущество уретанов перед силиконами заключается во включении волокон и пен.Некоторые силиконы не вяжутся с этими включениями (некоторые будут), но я часто кладу тканую ткань из стекловолокна или марлю в свои уретановые формы для рисования в тех местах, которые, как я знаю, обычно рвутся. И я помещаю куски поролона (также уретана), искусно вырезанные и смазанные резиной, в поднутрения, чтобы получить легко вынимаемые складные участки.

Я считаю, что сродство уретанов друг к другу может быть преимуществом. Я могу залить барельефную форму, получив эту красивую плоскую заднюю часть, а затем нарисовать еще одну деталь формы на лицевой стороне.(Я могу получить идеальное вязание между прозрачным янтарным типом заливки и краской цвета слоновой кости). Система 724 Smooth-On позволяет настраивать мягкость резины от липкой-мягкой до Shore D40 (довольно жесткой), так как а также варьировать вязкость неотвержденного материала от консистенции латексной краски до консистенции арахисового масла. Они даже говорят вам, как специально сделать его пеной, чтобы вы могли аккуратно нарисовать первый важный слой, красивый и тонкий, а затем залить его вспенивающейся резиной, чтобы получилась очень гибкая, но простая форма в форме коробки.Другие компании будут продавать резину разной твердости и уже тиксотропную (не текучую). Если вы нарисовали резиновую кисть равномерно по всему узору, вам понадобится шов, чтобы вынуть узор, а затем вынуть отливки. Отлив бруски из той же резины, что и бруски маргарина (может быть, длиной в фут или два) и вытаскивая их из форм, едва застывших, вы можете приклеить их к форме для нанесения краски там, где требуется шов. По мере застывания резина она принимает форму новой формы, а не прямой.Вы можете разрезать толстые секции, чтобы сформировать фланцы или выступы, которые легко удерживаются вместе половинками опорной формы. Лучше всего это будет работать, когда накрашенная резина совсем свежая. Штифты могут использоваться для плотной фиксации стержней из мягкой резины.

Но нет ничего идеального. Формы Smooth-On 724 выйдут из строя примерно через семь лет. Залейте все необходимые отливки, когда форма находится в расцвете сил, и не забудьте отлить и сохранить часть выкройки для переделки формы. Кроме того, после открытия один из компонентов уретана испортится в банке из-за влажности воздуха.Одеяло из инертного газа поможет сохранить неиспользованные расходные материалы, но в целом лучше покупать только то, что вы планируете использовать в ближайшее время. Большинство уретанов при смешивании выделяют токсичные изоцианаты в воздух, поэтому работайте с положительной вентиляцией, при которой воздух подается и выпускается (вентилятор перед вами и открытая дверь или окно позади вас). Наденьте респиратор с картриджами с органическими парами, если вы не уверены в качестве воздуха, обеспечиваемом вентиляцией. Изоцианаты тяжелые: они ползут по полу (или, в первую очередь, по улицам Бхопала, Индия.) — поэтому будьте осторожны, не позволяйте домашним животным или детям находиться на рабочем месте при использовании этого материала. Сейчас есть несколько типов (например, линия Smooth-On «Evergreen»), которые утверждают, что не содержат свободных изоцианатов, но этот тип не рекомендуется для литья воска.

Если процесс покраски подходит вам, довольно легко сформировать временные литейные корпуса, используя пластилин, не содержащий серы (сера может препятствовать схватыванию резиновых форм — проверьте любую комбинацию глины и резины, в которой вы не уверены) или восковых листов. а затем заполнить формы текучей резиной.Крупные производители не экономят на резине, они просто выливают коробку вокруг выкройки и разрезают ее. Эти простые литые формы — самые простые в изготовлении резиновые формы. Так как кисть не касается поверхности рисунка, это хорошо работает с мягкими пластилиновыми барельефами. Для их изготовления вам понадобится хорошая плоская доска, желательно гладкая — Formica подойдет. Обычно он должен быть как минимум на 2 дюйма шире, чем ваша выкройка. После того, как ваша выкройка будет покрыта шеллаком или акриловым лаком, ее следует приклеить или прикрутить к середине доски.Уплотните шов по всему периметру пластилином (без серы, помните?) Или силиконом (но он такой прочный, что его можно склеить вечно). Все, что вам нужно, — это предотвратить протекание резины под рисунком.

Постройте стены вокруг рисунка. Измерьте его наивысшую точку, используя деревянные бруски и линейку. Ваши стены должны быть немного выше — по крайней мере, на полдюйма. Их расстояние от края детали зависит от того, насколько жесткой будет резина: чем жестче резина, тем тоньше стенки. Насколько жестко вы работаете, зависит от того, насколько хрупкими будут ваши детали и насколько твердыми будут ваши отливки.Так как воск не очень твердый и немного сгибается, вы можете использовать более мягкую резину. Бетон очень твердый, и обычно используется твердая резина, но если ваша деталь глубокая или сильно подрезанная, используйте мягкую. При использовании мягкой резины (по Шору 35 и ниже) оставьте место, чтобы по краям получилось квадратное сечение такой же глубины и ширины. Тогда вам не понадобится опорная форма. Если ваш узор прямоугольный, вырежьте деревянные полоски и прикрепите их к доске, а также друг к другу. В случае бетонных плит стены обычно располагаются прямо напротив рисунка.Затем готовая форма помещается в литейную коробку именно такого размера, так что она покрывает все дно. Если узор имеет нестандартную форму, проще всего подойдут стены из пластика. Обрызгайте всю внутреннюю поверхность рекомендуемым спреем и установите на нее вентилятор.

Тщательно перемешайте резину, тщательно измерив ее по весу или по объему. Гении умеют вычислять кубические дюймы резины, остальные догадываются и в конце концов добиваются хороших результатов. Поскольку смешать больше легко, сначала отгадайте меньшее.Положите доску на действительно ровную поверхность. Я использую большой уровень и прокладки, чтобы все было правильно. Удалите воздух из резины, если у вас есть оборудование. В противном случае вылейте его тонкой струйкой в ​​самую нижнюю точку рисунка или в секцию стены, если можете. Просто налейте медленно, не проливайте. Если вы подозреваете, что внизу есть пузырьки, продуйте его воздушным соплом при низком давлении. Когда вы просто пройдете самую высокую точку, остановитесь и подождите минуту. Поднимите и опустите каждую сторону доски на дюйм или два, чтобы освободить пузыри.Если вы видите устойчивый поток пузырьков из одной точки, это означает, что резина там уходит под узор — очень плохо…

Дайте ему застыть, обычно в течение ночи. Осторожно снимите стены. Вставьте гибкий нож между резиной и доской и взбейте им все вокруг. Поднимите форму немного вверх с каждого угла и продолжайте движение. С резиной часто удаляются плохо приклеиваемые лакокрасочные покрытия и шеллак. Если резина попала под край, оставьте этот край напоследок и разрежьте растянутую резину ножом.(Самый простой способ отрезать все каучуки — использовать острое, влажное и мыльное лезвие.) Положите готовую форму на плоский стол и при необходимости прочтите рекомендации производителя по пост-отверждению. Если у вас есть значительные пузырьки воздуха, вы должны заполнить их новой резиной прямо сейчас, перед первым забросом. Если стены кажутся слишком гибкими, подумайте о том, чтобы сделать опорную форму из дерева или армированной штукатурки, но не тратьте на нее слишком много времени.

Формы, состоящие из двух частей, как и для грибовидной формы, начинаются примерно так, но вы заливаете до уровня, на котором вы хотите получить линию разъема (край крышки), и останавливаетесь.По мере того, как резина загустевает, вдавливайте шарик в каждый угол края. Когда он застынет, вытащите их, и у второй заливки будут хорошие ключи. Не наливайте вторую часть, пока на свежую резину не будет нанесено разделительное средство. Если ваша выкройка, хотя в основном плоская и низкая, имеет пару выступающих шипов, которые вам нужно слепить, залейте нижнюю часть формы. Затем накройте шипы утолщенной резиной, образуя небольшие «горы», или вставьте несколько коротких трубок (например, бездонные пластиковые стаканчики, ободком вниз) в резину, как только она загустеет, смешайте небольшую порцию и залейте их полностью, чтобы покрыть шипы. .Если вы это сделаете, вам нужно будет сделать опорную форму, возможно, из гипса. Эти удлинители работают лучше всего, если они имеют конус (уклон), как настоящие горы, а трубы не могут быть слишком высокими, иначе вы сломаете шипы при извлечении формы из опорной формы.

Дэн Спектор

При участии Эндрю Верби

© 2000, Дэн Спектор

Резиновые формы для бетона — сделайте свои собственные

Жидкая резина — отличный способ сделать прочные идеально гладкие формы.Есть два основных поставщика уретановой резины для форм для бетона: Smooth-On и Polytek. Оба производят полиуретановые каучуки в виде двухкомпонентных жидкостей (смола и отвердитель). Политек рекомендует использовать материал 74-45 или 75-60 для бетонных столешниц. Второе число указывает твердость по Шору А: 60 — это твердость автомобильной шины, а 45 — немного мягче.

Большим преимуществом резиновых форм является их гибкость. Резиновые формы легко отделяются от сложных деталей, даже от поднутрений.Резиновые формы используются для раковин, сушильных досок, мыльниц, кромок и многих других деталей. Обычно они прикрепляются к форме столешницы с помощью силиконового герметика, а затем вокруг них наносится герметик для герметизации стыка и создания плавного перехода.

Чтобы сделать резиновую форму, резину можно вылить на хорошо запечатанную модель или нанести щеткой или распылить на модель, чтобы создать форму для использования в вашей столешнице. «Обычно мы рекомендуем заливные блочные формы для бетона», — сказал Дэвид Солсбери, президент Polytek.Он объясняет, что можно использовать кисть или распыляемый материал, но тогда вам придется вернуться после того, как резина затвердеет, и добавить оболочку или «материнскую форму», чтобы резина могла сохранять свою форму и поддерживать бетон во время Кастинг. Эта оболочка обычно изготавливается из полиуретана. Солсбери отметил несколько преимуществ изготовления литых форм вместо того, чтобы наносить их щеткой: они более прочные, и для их изготовления требуется меньше навыков. «Большинство производителей столешниц создают резиновые формы, а затем сохраняют их, чтобы создать инвентарь, который можно использовать в будущих проектах.«

Гладкий на

Чтобы сделать полную форму для мойки, Солсбери по-прежнему рекомендует заливать резину. Но вместо того, чтобы делать большой кусок резины, который был бы тяжелым и дорогим (поскольку резина не дешевая), вы должны создать модель раковины, а затем создать пробку из пенопласта или дерева, которая будет находиться внутри формы. Затем резина заливается в кольцевое пространство между моделью и заглушкой, что делает ее легче и обеспечивает центральный стержень, который можно легко прикрепить к форме столешницы.Подробнее об изготовлении резиновых форм.

Фил Лампе использует Smooth-On Vytaflex для создания форм для раковин. «Для основной формы овальной формы я купил дешевую овальную фарфоровую раковину и сделал ее копию немного меньше из пенопласта, которую можно было повесить над раковиной. — толстая резиновая оболочка с точной формой раковины. А затем я использую пенопласт в качестве основы для основы, либо использую гипс или вспенивающийся пеноматериал ». Для раковины клиновидной формы он построил свою модель из фанеры и применил тот же подход к ее созданию.

Резиновые формы могут служить для сотен отливок и прослужат практически вечно, если они защищены от солнца и используется соответствующий разделительный агент. «Разделительный состав, который мы используем, зависит от техники отделки», — сказал Лейн Мангам. «Планируете ли вы шлифовать и заливать раствором или выковыривать идеальную плиту, это влияет на то, как и какой тип опалубки вы будете использовать. Вы не хотите, чтобы на вашей столешнице образовывалась накипь, если вы пытаетесь выломать идеальную плиту и не делаете этого. хочу стряхнуть с себя эту нечисть.«

И Polytek, и Smooth-On поставляют разделительные смазки, хотя Salisbury предпочитает лучшие решения для специалистов по столешницам. Smooth-On имеет выпуск на водной основе, специально разработанный для бетона — это то, что использует Лампе. Кармоди сказал, что потребность в разделительном агенте может быть даже более очевидной при использовании более темных цветов пигмента. «Опыт научил нас, что для определенных видов цветов на определенных типах материалов нам понадобится смазка. Так, например, с полипропиленом и некоторыми черными пигментами бетон может кальцинироваться, поэтому мы будем использовать выпуск, хотя для большинства цветов это Не ошибка.«

Рекомендуемые товары

Могу ли я использовать предметы домашнего обихода для изготовления форм, таких как силиконовые уплотнения?

Да, силиконовые уплотнения можно использовать для изготовления форм. Я дам рецепт, а затем объясню, почему это не лучший вариант и почему ComposiMold — гораздо лучший вариант.

Рецепт использования предметов домашнего обихода для изготовления форм:

1. Купите 100% силиконовый герметик. Это материал GE Silicone 1: вы можете найти его на Amazon здесь, по цене $ 4,75 за 10 унций.

2. Выдавите его в миску.

3. Смешайте 5 столовых ложек кукурузного крахмала с силиконом. Это увеличивает влажность силикона, поэтому силикон затвердевает.

4. Протрите исходную форму смазкой для форм, например растительным маслом или вазелином.

5. Нанесите силикон на предмет, который вы хотите слепить.

6. Дайте застыть. Этот материал носит случайное название Oogoo. Довольно аккуратно.

Почему силиконовые герметики не подходят для изготовления форм?

1.Усадка. Oogoo сжимается до 30%

2. Цена складывается. Из 10 унций получается 1 маленькая форма

3. Не многоразовая

4. Небольшие детали. Это густая слизь. Детали утеряны.

Что следует использовать для изготовления форм?

ComposiMold,

• ComposiMold — менее дорогая (определенно более дешевая в долгосрочной перспективе) резиновая форма для гипсовых, пластиковых и других форм.
• Резиновая форма гораздо более снисходительна с точки зрения возможности исправления ошибок (повторно нагреть или использовать тепловую пушку для нагрева участка).
• Силиконовые формы обычно более долговечны для одиночных резиновых форм, хотя после того, как они начинают портиться, вы не можете их исправить или переделать. Одним из первых способов, которыми мы начали использовать ComposiMold, было создание основы для нанесения кистью на силиконовые материалы для изготовления форм и полиуретановые формы, потому что вы можете использовать очень мало силиконового материала для форм и снизить затраты на изготовление форм.
• ComposiMold можно использовать многократно и намного лучше для окружающей среды.

Так что оставьте OOGOO ДЛЯ Кастинга.

Какие типы материалов можно отливать с помощью ComposiMold?

В резиновых формах ComposiMold можно использовать множество литейных материалов, в том числе: гипс или гипс, бетон: используйте как можно более густую смесь для получения более прочных отливок: поскольку ComposiMold является биоразлагаемым, если раствор слишком жидкий, вы можете повредить детали формы.

Пластмассы: ищите уретановые или эпоксидные смолы, которые медленно отверждаются, чтобы уменьшить тепло, выделяемое во время отверждения.

Шоколад: отлично работает: белый шоколад, темный шоколад, вкусный шоколад

Свечной воск и мыло! Сначала заморозьте ComposiMold, чтобы воск или мыло остыли быстрее, чем ComposiMold мог нагреться.Многие другие!

ComposiMold плавится при 130 F. Любая отливка, которая создает нагрев до более 130 F, может расплавить ComposiMold, но есть много способов обойти это ограничение. Примеры включают:

• Заливка с интервалами, чтобы при каждой заливке выделялось лишь небольшое количество тепла, а тепло могло рассеиваться
• Добавление наполнителя, такого как сухой тальк, другие сухие порошки, древесная стружка и т. Д., К литейному материалу, чтобы было меньше литейного материала. для создания тепла
• Заморозьте или охладите ComposiMold перед заливкой литейного материала, если он выделяет много тепла или горячий.Иногда тепло во время отверждения удаляется быстрее, чем ComposiMold может нагреться. Это отличный способ сделать воск для свечей и мыло.
• Использование кисточки для изготовления форм, таких как латекс, уретановый каучук или силикон, для создания барьера. Это также помогает создавать формы, которые могут прослужить намного больше отливок. Это позволяет повторно использовать 90-95% формы, при этом сохраняя преимущества более долговечных форм.

Можно ли использовать ComposiMold для отливки силиконовых предметов?

Да, распылите на форму силиконовой смазкой для форм и смешайте силикон в соответствии с инструкциями, приведенными на контейнере или листовке (разные типы силикона имеют разные пропорции смешивания).Затем вылейте силиконовую смесь в форму и подождите, пока она затвердеет, прежде чем вынимать.

Могу ли я использовать ComposiMold для пресс-форм из полимерной глины?
Да, мы рекомендуем использовать ComposiMold-Firm или ImPRESSive Putty для пресс-форм из полимерной глины из-за более высокой жесткости. Сделайте форму, как обычно, используя ComposiMold. Вдавите глину, чтобы придать форму. При необходимости поместите резиновую форму в контейнер, чтобы придать резиновой форме жесткость при вдавливании полимерной глины.

Могу ли я изготовить форму ComposiMold из скульптуры из воска, пластилина, кастилена или глины Monster?

Да, глиняные скульптуры из воска и воска обычно имеют температуру плавления около 160 по Фаренгейту. Прежде чем заливать ComposiMold вашу скульптуру, убедитесь, что ComposiMold не слишком горячий, подождите, пока температура не достигнет 145 по Фаренгейту или меньше, прежде чем заливать. Если вы хотите быть особенно осторожными, чтобы не испортить скульптуру, охладите ее в холодильнике или морозильной камере.

Как сделать силиконовые формы: практическое руководство

На протяжении всей истории ремесленники использовали формы для изготовления всего, от оружия бронзового века до современных потребительских товаров.В то время как ранние формы обычно формировались из камня, современная наука создала материалы, с которыми намного проще работать, например силикон.

Сегодня силиконовое формование используется во многих отраслях промышленности. Разработчики продуктов, инженеры, производители товаров для дома и даже повара — все делают силиконовые формы для создания единичных или небольших партий деталей.

В этом практическом руководстве по изготовлению силиконовых форм мы разберем все, что вам нужно знать, прежде чем приступить к работе, предоставим список предметов, которые вам понадобятся, и дадим вам пошаговое руководство по внедрению силиконовых форм в любой тип проекта.

Белая книга

Загрузите этот отчет для изучения примеров использования OXO, Tinta Crayons и Dame Products, которые иллюстрируют три различных реализации силиконового формования для проектирования и производства продуктов, включая формование с отливкой и формование со вставкой.

Загрузить информационный документ

Силикон — отличный выбор для изготовления форм, поскольку он предлагает широкий спектр преимуществ. Вы можете легко создать индивидуальный дизайн с помощью силиконового литья. Сами формы также достаточно прочные, поэтому их можно использовать многократно, не опасаясь поломки.Неорганический состав силикона — по сравнению с резиной, его органическим аналогом — делает его очень устойчивым к жаре и холоду, химическому воздействию и даже грибку. Вот некоторые из преимуществ силиконовых форм:

Гибкость силикона упрощает работу. Силиконовые формы более гибкие и легкие по сравнению с более жесткими материалами, такими как пластик, и их также легче удалить после того, как деталь полностью сформирована. Благодаря высокой гибкости силикона, как форма, так и готовая деталь, менее подвержены поломке или сколам.Вы можете использовать специальные силиконовые формы для придания формы всему, от сложных инженерных компонентов до кубиков льда или кондитерских изделий на праздничную тему.

Силикон выдерживает температуру от -65 ° до 400 ° градусов Цельсия. Кроме того, в зависимости от рецептуры он может иметь удлинение до 700%. Силиконовые формы, обладающие высокой стабильностью в различных условиях, можно помещать в духовку, замораживать и растягивать во время извлечения.

В большинстве случаев силиконовая форма израсходуется много раз.Однако важно отметить, что срок службы пресс-форм может сильно различаться. Чем чаще вы отливаете и чем сложнее или детальнее ваш дизайн, тем быстрее ваша форма может разрушиться. Чтобы продлить срок службы силиконовых форм, очистите их водой с мягким мылом, тщательно высушите и храните на ровной поверхности, не штабелируя.

Хотя работа с силиконом дает множество преимуществ, есть также несколько ограничений, о которых следует помнить:

• Силикон стоит дороже латекса и органических каучуков.Быстрое сравнение на Amazon показывает, что галлон силикона обычно превышает 100 долларов — почти вдвое больше, чем латекса.

• Несмотря на то, что силикон гибкий, он может порваться при слишком большом растяжении.

• Не все силиконы имеют одинаковую формулу. Всегда покупайте силикон и любые производственные материалы у надежных поставщиков.

Любители и профессионалы полагаются на силиконовые формы из-за их универсальности и простоты использования. Вот несколько примеров отраслей и сфер применения, которые производят силиконовые формы для производства своей продукции:

Силиконовые формы используются для создания прототипов и разработки продукции в широком спектре отраслей.Поскольку стоимость силиконовых форм значительно ниже, чем у жестких инструментов для традиционных производственных процессов, таких как литье под давлением, литье в силиконовых формах идеально подходит для создания прототипов продуктов, а также для создания бета-модулей для тестирования рынка и реакции потребителей на новый продукт. В то время как 3D-печать лучше подходит для быстрого создания единичных деталей, силиконовое литье и уретановое литье могут быть идеальными для небольших партий деталей.

Вебинар

Производство мостовидного протеза происходит быстрее, чем традиционные методы производства, и полезно для продуктов, объемы которых невелики или может потребоваться изменение конструкции.Посмотрите этот веб-семинар, чтобы узнать, как переключиться с 3D-печати на литье среднего напряжения на литье под давлением.

Посмотрите вебинар

. Ювелиры используют специальные силиконовые формы для дублирования вырезанных вручную или 3D-печатных узоров в воске, что позволяет им постепенно отказаться от трудоемкого труда по созданию вырезанных из воска узоров для каждого нового изделия, но при этом продолжать литье из воска. Это означает значительный скачок в серийном производстве, позволяя литью по выплавляемым моделям работать в больших масштабах. Поскольку силиконовые формы обеспечивают высокую детализацию, ювелиры могут изготавливать изделия с изысканными деталями и сложной геометрией.

Силиконовая форма RTV (вулканизированная при комнатной температуре), сформированная вокруг 3D-печатного мастера.

Белая книга

3D-печать с использованием высококачественных материалов позволяет дизайнерам и литейщикам использовать цифровые технологии в своих производственных процессах. Прочтите сейчас, чтобы узнать, как можно использовать 3D-печать для производства небольших металлических деталей.

Загрузить информационный документ

Создатели используют силиконовые формы для изготовления множества нестандартных поделок, таких как мыло и свечи. Даже производители школьных принадлежностей часто используют силиконовые формы для формования таких предметов, как мел и ластики.

Например, небольшая австралийская компания Tinta Crayons использует силиконовую формовку для производства мелков с игривыми формами и высокой детализацией поверхности.

Силиконовые карандаши для роботов от Tinta Crayons. (Источник изображения)

Силиконовые формы пищевого качества используются для формования всевозможных причудливых кондитерских изделий, включая шоколад, леденцы и леденцы. Поскольку силикон выдерживает нагрев до 400 ° C, формы можно использовать и в кулинарии. Небольшая выпечка, такая как кексы и кексы, красиво поднимается в силиконовых формах.

Независимые художники и домашние мастера часто используют силиконовую лепку для создания уникальных творений. Вы можете использовать силиконовые формы, чтобы формировать или копировать все, от бомбочек для ванн до лакомств для собак — возможности практически безграничны. Забавный проект лепки из силикона для детей — создать слепок своей руки. Просто убедитесь, что вы выбрали безопасный для кожи силикон.

Узор, иногда называемый эталоном, — это деталь, которую вы используете для создания точного негатива в силиконовой форме. Если вы просто пытаетесь воспроизвести существующий объект, возможно, имеет смысл использовать этот объект в качестве шаблона.Вам просто нужно убедиться, что объект выдержит процесс изготовления пресс-формы.

Чтобы создать новый дизайн или прототип, вы должны сначала изготовить свой узор; у вас есть несколько вариантов для этого. Вот несколько способов сделать выкройки для силиконового багета:

• Скульптура. Если вы талантливый скульптор или создаете относительно простой дизайн, вы можете использовать глину для создания узора. Создание выкройки — это увлекательный проект для детей и экономичный вариант для домашних мастеров.

• Резьба — Вы можете сделать свой узор из дерева. Мастера по резьбе по дереву — отличный выбор для изготовления плитки и плоских дизайнов.

• 3D-печать. Многие профессионалы и коммерческие дизайнеры предпочитают 3D-печать шаблонов. Настольные 3D-принтеры предлагают множество преимуществ, включая гибкость проектирования в программном обеспечении САПР, высокую точность, простоту модификации прототипа и быстрое время выполнения работ.

Когда у вас есть выкройка, вы можете приступить к изготовлению силиконовой формы.

Вот все, что вам понадобится для создания базового набора силиконовых форм:

• Основной образец

• Жидкий силикон, например Smooth-On OOMOO 30

• Ящик или непористый контейнер для корпуса формы

• Смазка для пресс-формы, такая как универсальная смазка для пресс-формы Smooth-On

• Воск, смола или другие материалы конечного использования

Перед тем, как приступить к изготовлению форм, вам необходимо определить, какой тип форм вы хотите создать.

Цельные силиконовые формы похожи на лотки для кубиков льда. Вы заполняете форму, а затем даете материалу застыть. Однако точно так же, как лоток для кубиков льда создает кубики с плоской верхней частью, цельные формы будут работать только с конструкциями с плоской стороной. Если у вашего мастера глубокие поднутрения, это также усложняет удаление его и готовых деталей из формы после того, как силикон затвердеет без повреждений.

Когда это не является проблемой для вашего дизайна, цельная силиконовая форма — идеальный способ создать бесшовную трехмерную репродукцию вашего мастера на всех остальных поверхностях.

Цельные силиконовые формы идеально подходят для дизайнов с плоской стороной и без глубоких поднутрений.

Силиконовая форма из двух частей лучше всего подходит для воспроизведения вашего 3D-мастера без плоской стороны или с глубокими поднутрениями. Форма разделяется на две части, которые соединяются вместе, образуя заполняемую трехмерную полость (аналогично тому, как работает литье под давлением).

Формы, состоящие из двух частей, не оставляют плоских поверхностей, и с ними легче работать, чем с формами из моноблоков. С другой стороны, их немного сложнее создать, и могут образоваться швы, если две части не будут идеально ровными.

Силиконовые формы, состоящие из двух частей, могут воспроизвести любой оригинальный дизайн. (источник изображения)

Во-первых, вам нужно решить, хотите ли вы использовать цельную или двухкомпонентную форму. Процессы изготовления этих форм аналогичны, но для создания формы из двух частей потребуется немного больше времени. Вы можете использовать следующую пошаговую инструкцию, чтобы создать свои собственные силиконовые формы.

1. Создайте свою мастер-запись продукта: Это ваш окончательный проект детали, который будет воспроизведен в другом материале.При 3D-печати на 3D-принтере для стереолитографии (SLA) используйте любую стандартную смолу с высотой слоя 50 микрон. Следите за тем, чтобы на детализированной поверхности не было следов поддержки. Тщательно промойте детали IPA — остаточная липкость поверхности может повлиять на процесс формования силикона.

2. Построение корпуса формы: МДФ с покрытием — популярный выбор для создания защитной коробки для силиконовой формы, но подойдет даже простой готовый пластиковый контейнер. Ищите непористые материалы и плоское дно.

3. Разложите мастер и нанесите смазку для пресс-формы: Начните с легкого опрыскивания внутренней части корпуса пресс-формы смазкой для пресс-формы. Разложите мастера внутри коробки детализированной стороной вверх. Слегка опрыскайте их смазкой для форм. Для полного высыхания потребуется около 10 минут.

4. Подготовьте силикон: Смешайте силиконовый каучук в соответствии с инструкциями на упаковке. Вы можете использовать вибрирующее устройство, например, ручную электрическую шлифовальную машинку, для удаления пузырьков воздуха.

5. Залейте силикон в корпус формы: Осторожно вылейте смешанный силиконовый каучук в защитный бокс узкой струей. Сначала нацельтесь на нижнюю часть коробки (основание) и постепенно приближайтесь к контурам вашего 3D-печатного мастера. Покройте его хотя бы одним сантиметром силикона. Процесс отверждения займет от одного часа до одного дня, в зависимости от типа и марки силикона.

6. Извлеките силикон из формы: По окончании отверждения снимите силикон из защитной коробки и удалите мастеры.Это послужит вашей формой в виде подноса для кубиков льда для отливки вашего конечного продукта.

7. Отлейте свою деталь: Опять же, неплохо слегка нанести на силиконовую форму смазку для форм и дать ей высохнуть в течение 10 минут. Залейте материал конечного использования (например, воск или бетон) в полости и дайте ему застыть.

8. Подготовьте форму для следующего литья: Эту силиконовую форму можно использовать несколько раз. Вернитесь к седьмому шагу, чтобы повторить процесс.

Чтобы создать пресс-форму, состоящую из двух частей, начните с выполнения первых двух шагов, описанных выше, которые включают создание эталона и конструирование корпуса пресс-формы. После этого выполните этот процесс, чтобы создать форму из двух частей:

1. Выложите мастеров в глине: Из глины сформируйте половину вашей лепки. Глина должна быть помещена в корпус формы так, чтобы половина вашего мастера торчала из глины.

2. Подготовьте и залейте силикон: Следуйте инструкциям на упаковке силикона, чтобы подготовить и аккуратно вылить силикон в корпус формы поверх глины и ваших мастеров.Этот слой силикона будет половиной вашей формы, состоящей из двух частей.

3. Удалите все из корпуса формы: Как только ваша первая форма затвердеет, вам нужно будет удалить силиконовую форму, мастеров и глину из корпуса формы. Ничего страшного, если слои разделятся при экстракции.

4. Очистите глину: Очистите всю глину, чтобы открыть первую силиконовую форму и мастеров. Убедитесь, что ваши мастера и имеющаяся у вас форма полностью чистые.

5. Поместите форму и мастера обратно в корпус формы: Вставьте существующую силиконовую форму и мастера (уложенные в форму) обратно в корпус формы лицевой стороной вверх, а не вниз.

6. Нанесите разделительный состав: Нанесите тонкий слой разделительного агента на верхнюю часть мастер-модели и существующую силиконовую форму, чтобы облегчить извлечение из формы.

7. Подготовьте и залейте силикон для второй формы: Следуя тем же инструкциям, что и раньше, подготовьте и залейте силикон в корпус формы, чтобы создать вторую форму.

8. Подождите, пока вторая форма застынет: Подождите, пока вторая форма застынет, прежде чем пытаться извлечь ее из корпуса формы.

9. Извлеките детали из формы: Извлеките обе силиконовые формы из корпуса формы и осторожно разделите их.

В конце концов, не существует единственного правильного способа изготовления продуктов, будь то еда, фигурки или коммерческие компоненты. Для достижения наилучших результатов часто используются вместе различные методы производства; понимание всех их уникальных преимуществ и недостатков поможет вам принять наилучшие решения для вашего проекта.

Хотите узнать больше о методах и приложениях для изготовления силиконовых форм? Загрузите нашу техническую документацию по силиконовому формованию для промышленного дизайна.

Все, что вам нужно знать о уретановом литье • Prototech Asia

Знаете ли вы, что уретановая смола впервые появилась в 1930-х годах? С тех пор его используют повсюду, от голливудских киностудий до небольших мастерских.

Он определенно испытан и испытан, как и многие другие смолы. Имея множество вариантов на выбор, откуда вы знаете, что уретан вам подходит?

Мы подготовили обзор всего, что вам нужно знать о уретановом литье .У нас есть факты, от времени отверждения до сравнения с другими смолами, чтобы вы могли принять правильное решение.

Посмотрите и начните кастинг.

Что такое уретановое литье?

Уретан — это тип смолы, который используется для изготовления ряда пластмассовых изделий. Конечное использование очень универсально; вы можете создавать как гибкие предметы, имеющие почти резиновую текстуру, так и очень жесткие пластмассы.

Уретановые отливки для производства мелкосерийных изделий, таких как реквизит для фильмов или модели на заказ.Для этого нужно вылить уретан в форму и дать ему застыть, но мы поговорим об этом подробнее позже.

Уретановое литье — отличный недорогой и качественный способ создания деталей и целых моделей. Он также хорошо подходит для детального дизайна, быстро создавая высококачественную отделку без высокой стоимости других методов.

Процесс литья уретана

Отливка уретана может быть сложной задачей, поэтому мы рекомендуем заказать образец тестера перед большим заказом.Вы сможете разобраться в процессе, решить, нравится ли вам смола, и не потерять слишком много при неудачных попытках.

Большинство из нас несколько раз ошибаются, пробуя новую смолу, поэтому не волнуйтесь, если все пойдет не по плану!

Процесс начинается с силиконовой формы. Для создания этой формы мастер-модель деталей будет изготовлена ​​с помощью 3D-печати или обработки с ЧПУ, а затем путем заливки силикона в инструмент будут сформированы отпечатки деталей.

Затем вам нужно смешать уретан, который поступает в виде двух отдельных жидкостей.Вы должны смешать части в соотношении 1: 1 или в соответствии с инструкциями бренда. Как только вы их смешаете, начинается химическая реакция, которая превращает их из жидких в твердые — это лечение.

Вы также можете услышать, что отверждение называется вулканизацией при комнатной температуре. Это может показаться более продвинутым, но на самом деле это одно и то же.

Если вы добавляете оттенок в смолу, не забудьте сделать это перед объединением двух жидкостей. Смешивание оттенка может занять некоторое время, так что у вас будет больше времени.Если вы добавите оттенок к комбинированным смолам, уретан может начать схватываться до того, как вы его тщательно перемешаете.

После того, как вы смешали оттенок, вы можете объединить части A и B вашего уретана. Перемешивайте 10-20 секунд. Затем вы можете аккуратно вылить его в форму.

Оставьте уретан примерно на 1 час, чтобы он застыл, хотя вы можете следовать рекомендациям производителя относительно времени. Не забывайте всегда читать их информацию о безопасности, и они могут рассказать вам больше о жизнеспособности и методах заливки.

Как только смола затвердеет, удалите ее из силиконовой формы — легко! Они могут повторить операцию до 20 раз.

Что следует помнить при использовании уретана

Уретан подвержен влиянию многих факторов. Запомните их, чтобы они не повлияли на ваши последние части:

• Уретан ненавидит влагу — Как только уретан вступает в контакт с влагой, он вступает в реакцию. Даже вода в воздухе может испортить ваш уретан, что было бы болью после того, как вы только что купили два больших кувшина.Поэтому всегда не забывайте надевать колпачки на уретан сразу после заливки. Это поможет ему прослужить дольше и работать лучше.
• Уретан экзотермичен — Экзотермическая реакция — это выделение тепла, и это происходит с уретаном во время его отверждения. Из-за этого участки с большим объемом концентрированного уретана отверждаются быстрее, чем более тонкие. То, что одна область готова, не означает, что готова вся часть, поэтому обязательно оставьте ее на достаточно долгое время, чтобы все высохло.Экзотермическая реакция также приведет к испарению тепла из вашей формы, что может привести к ее повреждению.
• Она дает усадку. — Когда смола превращается из жидкой в ​​твердую, она дает усадку. При литье из уретана вы ожидаете усадку около 0,15%, что необходимо учитывать при создании формы.
• Ваш оттенок будет зависеть от основного цвета. — Основной цвет уретана обычно белый. Он также может быть черным, полупрозрачным или цветным. Помните, что любой основной цвет, который вы выберете, повлияет на ваш окончательный цвет при использовании оттенка.Например, если вы выберете белую основу и красный оттенок, он, скорее всего, получится розовым.
• Можно красить уретан — Не беспокойтесь об оттенках, если вам слишком сложно подобрать цвет. Вы также можете покрасить уретановые детали. Мы все же советуем тонировать детали в подобный цвет; это поможет, если краска отслаивается и обнажает уретан под ней.

Каждая марка уретана будет немного отличаться, поэтому всегда читайте советы и инструкции от вашего бренда, прежде чем использовать его.Это поможет вам получить наилучшую отделку и убедиться, что ваш уретан прослужит всю свою жизнеспособность.

Что такое литье пластмасс под давлением и в чем его отличие?

Выбор правильного процесса для вашего проекта жизненно важен для его успеха, даже если они кажутся похожими.

Если вы проводили какое-то исследование, вы могли заметить, что литье пластмасс под давлением и уретановое литье выглядят очень похоже. Но это только на поверхности.

Начнем с самого процесса, в нем используются очень разные методы.Литье уретана включает использование ручных вакуумных машин для втягивания жидкого материала в форму.

Также есть разница в используемых формах. В то время как в уретане используется силикон, при литье под давлением обычно используется металл. Материалы, из которых изготовлен гипс, тоже очень разные. Уретан — это полимер, имитирующий промышленные пластмассы (например, ПВХ и АБС), используемые при литье пластмасс под давлением.

Наконец, количество. Пластиковые формы для литья под давлением обычно имеют тонну полостей в одной форме, поэтому они могут создавать больше продуктов за один цикл.Уретановые формы обычно имеют всего несколько или одну полость и позволяют изготовить меньшее количество деталей.

Уретановое литье против. Различия в литье пластмасс под давлением

Теперь вы знаете больше о процессах, давайте рассмотрим некоторые другие отличия, которые вам следует учитывать:

• Первоначальные затраты — Форма для литья под давлением может быть намного дороже, чем уретановые отливки, поскольку они сделаны из металла. Это делает эту систему более выгодной для долгосрочного массового производства.Формы для уретановых отливок могут быть изготовлены для меня гораздо дешевле, что поможет вам сократить первоначальные затраты. Это делает его более подходящим для разовых разработок или небольших партий.
• Стоимость материалов — Так же, как и пресс-формы, промышленный пластик, который вам понадобится для литьевых форм, намного дороже уретана. Сюда входят ПВХ, АБС, ацеталь и LPDE. Опять же, это делает уретан лучшим выбором для прототипов и небольших объемов работ.
• Срок изготовления — Изготовление пресс-форм для литья под давлением может занять очень много времени — иногда даже месяцы! Это увеличивает время выполнения заказа и может помешать быстрой доставке продукции.Обычно пресс-формы напечатаны на металле на 3D-принтере, чтобы ускорить процесс. Уретановые силиконовые формы изготавливаются намного быстрее. Обычно их можно создавать с помощью 3D-принтера или даже вручную, что сокращает время выполнения заказа и помогает быстрее вывести продукт на рынок.
• Стоимость детали — Обычно чистая стоимость детали будет выше для уретана, чем для литья под давлением. Это потому, что из каждой формы можно сделать только несколько деталей. С другой стороны, более высокие объемы, производимые методом литья под давлением, делают их намного дешевле.Это снижает предыдущие более высокие затраты, например, на материалы и инструменты. Таким образом, литье под давлением обычно является наиболее рентабельным для длительного производства.

Моделирование пластмасс под давлением или уретановое литье?

Итак, что лучше для вас? Все сводится к тому, что вам нужно сделать — нет лучшего варианта.

Более низкие начальные затраты и более короткие сроки выполнения заказа всегда делают уретан более подходящим для изготовления поротипов, если только литье под давлением не является необходимым.Принимая во внимание, что при выпуске большого количества продуктов вы получите гораздо лучшую окупаемость инвестиций за счет литья под давлением, а используемые стальные формы прослужат намного дольше, чем силиконовые альтернативы.

Типы уретана

Если вы хотите купить уретан, Smooth-Cast — отличный вариант. Испытанные, проверенные и заслуживающие доверия, их смолы производятся в соответствии с высокими стандартами качества. У них также есть множество различных вариантов, в том числе:

• Smooth-Cast 300 — это универсальный уретан общего назначения.
• Smooth-Cast 65D — идеально, если вам нужна более высокая вязкость.
• Smooth-Cast 325 — при отверждении образует почти прозрачную поверхность. Добавьте оттенок для полупрозрачного цвета.
• Smooth-Cast Onyx — уникальный уретан, который при отверждении превращается в угольно-черный цвет.

Конечно, есть масса других поставщиков, но это дает вам лучшее представление о том, что есть на рынке. Взгляните на MBFG для других вариантов.

Преимущества уретана

Все еще не уверены, подходит ли вам процесс литья уретана? Давайте рассмотрим некоторые преимущества:

• Вы можете протестировать свою конструкцию и убедиться, что она востребована, прежде чем запускаться в массовое производство.Это не слишком дорогой рабочий прототип. Как только ваш продукт переключится на более высокие объемы, вы можете перейти на другой процесс.
• Позволяет получить небольшие объемы высококачественных промышленных деталей.
• Вы можете создавать очень подробные модели и иметь больше свободы в дизайне. Это идеально подходит для изготовления реквизита и моделей на заказ. Вы даже можете создать внутренние острые углы, что может быть сложнее с другими процессами.
• Вы можете быстрее вывести свой продукт на рынок в короткие сроки.
• Может полимеризоваться с получением различных покрытий, от очень жестких до невероятно гибких.
• Доступно множество различных текстур, отделки и оттенков, которые могут быть добавлены для изменения цвета. Это означает, что вы можете адаптировать отливку в соответствии с вашими потребностями.
• Степень усадки 0,15% намного меньше, чем у многих других процессов.
Уретановые отливки
• могут быть одобрены Управлением по контролю за продуктами и лекарствами (FDA), что необходимо при производстве изделий для пищевой, медицинской и фармацевтической промышленности.

Недостатки уретана

У уретанового литья есть некоторые недостатки.Убедитесь, что вы знаете, что они собой представляют, прежде чем принимать решение:

• Уретановое литье может быть затруднительно для удовлетворения ваших требований. Это включает в себя подбор цвета, который бывает очень сложно получить точно.
• Вы можете красить детали, но не всегда получается желаемая отделка. Он может сколоть и поцарапать, обнажив поверхность под ним. Это также означает, что вам придется покрыть дополнительные расходы на материалы и рабочую силу.
• Форма может сломаться после нескольких формовок.Это происходит главным образом потому, что тепло, создаваемое химической реакцией смолы, вытягивает воду из формы. Но вы можете сделать его более прочным, распылив на него смазку для пресс-формы примерно после 5 разливок.

Это для вас?

В конце концов, подходит ли вам уретановое литье?

Если вы все еще не уверены, мы рекомендуем взглянуть на другие доступные варианты и сравнить их — как мы сделали здесь с литьем пластика под давлением.