против полиэфирной смолы
Полиуретановая смола против полиэфирной смолы
Полиэфирные и полиуретановые смолы являются наиболее часто используемыми литейными материалами. Полиэфирная смола чаще всего используется при изготовлении изделий из формованного армированного волокна и композитных материалов, поэтому ее механические свойства усиливаются самим стекловолокном. Полиэфирная смола, используемая для формования, представляет собой вязкую жидкость (например, мед), требующую добавления катализаторов и ускорителей для завершения процесса отверждения. Полиэфирные смолы представляют собой контактные продукты, которые не требуют давления для отверждения и могут отверждаться из жидкого или твердого состояния.
Преимущество полиэфирной смолы заключается в том, что она проста в использовании и является самой дешевой смолой среди смоляных продуктов. Однако имеется ряд критических недостатков, заключающихся в том, что смола без добавления стекловолокна имеет плохие механические свойства, ее выбросы при использовании в открытых формах считаются канцерогенными, она имеет высокую и непредсказуемую скорость усадки.
Большинство из нас знакомы с полиэфирной смолой, так как она используется в качестве связующего вещества в изделиях из стекловолокна. Именно полиэфирная смола дает отчетливый и часто неприятный запах стекловолокна.
Полиэфирные смолы также не обладают такими же механическими свойствами и менее водостойки, чем полиуретановые смолы. Испарение стирола в процессе отверждения вызывает довольно большую степень объемной усадки, полную степень которой часто трудно предсказать. Выбросы стирола также вредны и могут потребовать принятия конкретных, часто дорогостоящих мер по охране окружающей среды, уравновешивающих простоту использования, низкую стоимость и положительные физические характеристики.
Полиуретановая смола используется в чрезвычайно широком диапазоне производственных продуктов, от каучуков до лекарств. Чтобы понять этот материал, лучше всего иметь общее представление о том, как производятся полиуретаны. Полиуретановая смола считается универсальной, потому что ее можно использовать для производства множества предметов, от чернил до пластика.
Во многих случаях полиуретановая смола производится в жидком виде и может быть залита в формы. При использовании для этой цели материал обладает высокой впечатлительностью, а это значит, что в готовом изделии будет видна малейшая деталь, например небольшая трещинка.
Полиуретановые смолы обладают многими преимуществами. Они обычно известны своей устойчивостью к химическим веществам, маслам и жирам, и, как правило, они очень хорошо сопротивляются истиранию и, как таковые, не легко рвутся. Это может объяснить, почему они часто используются для производства синтетических каучуков. Кроме того, их можно использовать для создания прочных клеев, а также жестких слепков с высокой детализацией.
Полиуретановые смолы могут быть приготовлены для создания гибких резиновых форм, таких как EnvironMolds MoldQuik, а затем превращены в твердый пластиковый материал для литья, такой как KastEZ Resin, или прозрачный для воды материал для литья, такой как AquaClear Resin.
Хотя производство полиуретана обходится немного дороже, он обладает значительно лучшими механическими свойствами (более прочный и устойчивый к разрыву), что более важно, выбросы при отверждении чрезвычайно низки, и, таким образом, он намного безопаснее.
Таким образом, рекомендуется использовать полиэфирные смолы при изготовлении стекловолокна, а полиуретановые смолы — для общего изготовления форм и литья.
Типы смол, их использование и применение
Смолы обычно представляют собой вязкие вещества, которые в процессе отверждения превращаются в жесткие полимеры. Смолы встречаются в природе, но в настоящее время их часто производят синтетическим путем. Некоторые синтетические смолы имеют сходные свойства с природными растительными смолами, но многие из них сильно отличаются.
Синтетические смолы имеют несколько классов. Некоторые из них производятся путем этерификации органических соединений. Некоторые смолы больше похожи на термореактивные пластики , в которых термин «смола» широко применяется к реагенту или продукту, или к тому и другому.
Термин «смола» может применяться к одному из двух мономеров в сополимере, а другой называется «отвердителем». Для термореактивных пластиков, содержащих только один мономер, единственное мономерное соединение называется «смола». Например, жидкий метилметакрилат обычно называют «смола» или «литьевая смола», когда он находится в жидком или вязком состоянии до полимеризации и «наборы». Последующий полиметилметакрилат часто переименовывают в акриловое стекло или просто в акрил. Некоторые смолы также используются в 3D-печати; вы можете узнать больше о том, как они используются, в нашем руководстве о том, как работает 3D-печать или купить смолу для 3D-принтера. на Xometry.com, ведущей в отрасли платформе для производства товаров по требованию.0005
Полиэфирные смолы
Полиэфирные смолы образуются в результате реакции двухосновных органических кислот и многоатомных спиртов. Они очень гибкие и обладают отличной устойчивостью к теплу, химическим веществам и огню.
Они, как правило, имеют низкую стоимость. Применяются для строительства, ламината, авторемонта наполнителей, лыж, удочек, деталей самолетов и кораблей, покрытий, декоративной фурнитуры, бутылок.
Вы используете Платформу поиска поставщиков Томаса, чтобы найти поставщиков полиэфирных смол.
Фенольные смолы
Фенольные смолы относятся к типу термореактивных смол. Они прочны, термостойки и ударопрочны, обладают высокой устойчивостью к химической коррозии и проникновению влаги. Фенольные смолы легко поддаются механической обработке. Они используются для пропитки смолой, тормозных колодок, электрических компонентов, ламината, клеев для цемента, связующих клеев и форм.
Алкидные смолы
Алкидные смолы представляют собой термопластичные полиэфирные смолы, полученные путем нагревания многоатомных спиртов с многоосновными кислотами. Они обладают отличными электрическими и термическими свойствами и хорошей химической стойкостью. Они недороги и используются для электроизоляции, электронных компонентов, замазок и красок.
Поликарбонатные смолы
Поликарбонатные смолы представляют собой термопласты, обычно получаемые из бисфенола А и фосгена. Они имеют высокий показатель преломления, электрическую и термическую стабильность размеров, стойкость к окрашиванию и устойчивость к фильтрации. Они используются для замены металла, защитных касок, линз, электрических компонентов, фотопленки и изоляторов.
Вы можете использовать платформу поиска поставщиков Томаса, чтобы найти поставщиков поликарбонатных смол.
Полиамидные смолы
Полиамидные смолы содержат амидную группу в качестве повторяющейся части своих молекулярных цепей. Они легко формуются, прочны, устойчивы и легки. Они имеют низкий коэффициент трения, устойчивы к истиранию и химическому воздействию. Они используются для несмазанных подшипников, волокон, шестерен, шовных материалов, шин, ремешков для часов, упаковки и бутылок.
Вы используете Платформу поиска поставщиков Томаса, чтобы найти поставщиков полиамидных смол.
Полиуретановые смолы
Полиуретановые смолы представляют собой сополимеры, состоящие из полиольных и изоцианатных компонентов. Они очень универсальны в сочетании с другими смолами и обладают высокой эластичностью пленки и адгезией к подложкам. Полиуретановые смолы также имеют хороший баланс удлинения и твердости. Они используются для изоляции, эластомеров, клеев и подкладок из пеноматериала для одежды.
Силиконовые смолы
Силиконовые смолы раньше создавались из силиката натрия и различных хлорсиланов, но теперь они часто образуются из менее реакционноспособного тетраэтоксисилана или этилполисиликата и некоторых дисилоксанов. Они имеют хорошую термическую и окислительную стабильность, гибкие и водоотталкивающие. Силиконовые смолы образуют твердые пленки благодаря своей трехмерной сетчатой структуре. Они используются для резины, ламинатов, инкапсулированных смол, пеногасителей и водостойких материалов.
Эпоксидные смолы
Эпоксидные смолы, также называемые полиэпоксидами, представляют собой тип реактивных форполимеров и полимеров, содержащих эпоксидные группы.
Они обладают отличной химической и термостойкостью и сильными адгезионными свойствами. Они используются для ламинатов, клеев, напольных покрытий, облицовки, пропеллеров и поверхностных покрытий.
Полиэтиленовые смолы
Полиэтиленовые смолы являются наиболее распространенным типом смол, ежегодно производится более 100 миллионов тонн. Они обладают сильной химической и паровой или влагостойкостью и высокой степенью гибкости. Они используются для упаковки ламинатов и пленок, контейнеров, изоляции кабелей, покрытий, игрушек, форм, облицовки, а также труб и трубок.
Вы используете Платформу поиска поставщиков Томаса, чтобы найти поставщиков полиэтиленовых смол.
Акриловые смолы
Акриловые смолы представляют собой родственные термопластичные или термореактивные пластмассовые вещества, созданные из акриловой кислоты, метакриловой кислоты или других родственных соединений. Они ясны с хорошей прочностью на растяжение. Акриловые смолы устойчивы к ударам и УФ-излучению.
Они используются для структурных и декоративных панелей, клеев, эластомеров, покрытий, вывесок и полупрозрачных плиток.
Полистирольные смолы
Полистирольные смолы представляют собой ароматические углеводородные полимеры, изготовленные из мономера стирола. Они дешевы и просты в производстве, обладают отличной стойкостью к кислотам, щелочам и солям. Полистирольные смолы также обладают хорошей прозрачностью и гибкостью. Они используются для изоляции, труб, пенопластов, градирен, резины, автомобильных инструментов и приборных панелей.
Полипропиленовые смолы
Полипропиленовые смолы представляют собой тип термопластичной полимерной смолы, не содержащей BPA. Они бесцветные и безвкусные, с низкой плотностью и хорошей термостойкостью. Их можно стерилизовать, поэтому они часто используются с медицинским оборудованием. Полипропиленовые смолы также обладают хорошей химической стойкостью. Они используются для игрушек, электронных компонентов, труб и производственных труб, волокон и нитей, а также покрытий.
