Расходные материалы для изготовления печатей и штампов — 33 ПЕЧАТИ
Главная » Расходные материалы для изготовления печатей и штампов
Расходные материалы для изготовления печатей и штампов по полимерной, лазерной и флэш технологии. Фотополимер и лазерная резина, субстат и пленка, затемнитель тонера и пр. необходимые материалы для изготовления печатей и штампов.
Жидкий фотополимер для изготовления клише печатей и штампов. |
| |||||||||
Жидкий фотополимер для изготовления клише печатей и штампов. |
| |||||||||
Для негативов напечатанных на лазерном принтере, Объем 400 мл |
| |||||||||
Пленка печати негативов на лазерном принтере. |
| |||||||||
Субстрат необходим для придания жесткости полимерному клише. Цена за 20 листов |
| |||||||||
Самоклеющаяся лента для ограничения заливки полимера на негативе. |
| |||||||||
Лазерная резина для гравировки печатей на лазерных гравёрах CO2 |
| |||||||||
Штампы в каждый дом! Фотополимер для изготовления штампов
Сегодня обзор товара, которого по-моему еще не было на муське.
Купил в принципе чисто из интереса (хотя давно хотел заменить наборный штамп на другой, ибо буквы стёрлись до невозможности), эксперименты принесли неимоверное количество радости и удовольствия.
Упакован лист был плохо — банально черный полиэтиленовый пакет. Но повезло — чуть помялся один уголок, примерно на 1см.
Что из себя представляет материал. Это такой «бутерброд» из трёх слоёв. нижний слой — стеклотекстолит толщиной 0.5мм, средний — собственно сам фотополимер толщиной 0.7мм и верхний — защитная плёнка толщиной 0.15мм.
Процесс изготовления штампа прост до безобразия. Дя него нам кроме фотополимера потребуется лазерный принтер и плёнка для него для печати шаблона (вероятно можно попробовать и струйный принтер с соответствующей плёнкой), ультрафиолетовая лампа для ногтей, два куска стекла и два зажима для бумаги. И жесткая щетка/кисточка.
Печатаем шаблон на принтере в ИНВЕРСНОМ виде — светлые области будут оставлять оттиск на бумаге.
Помещаем его в пары растворителя на несколько минут — для улучшения оптической плотности тонера, он сразу становится чернее, и это отлично видно прямо глазами. Я плеснул 647 растворитель в пустую 5л канистру и подвесил там шаблон на куске изоленты.
Отрезаем кусочек фотополимера, кладём его на кусок стекла, накрываем шаблоном, сверху накрываем стеклом, и весь этот бутерброд сжимаем зажимами
Далее помещаем под лампу на штатные 45с.
Вынимаем, снимаем защитную плёнку и вымываем незасвеченный фотополимер в горячей воде при помощи щетки/кисточки.
После этого «дубим» полимер еще в течение 5 минут, причем на картинках продавца он светит с двух сторон. Я снизу засвечивал 1 минуту, сверху 5.
Вырезаем и клеим к оснастке. Я вместо оснастки взял какой-то алюминиевый стаканчик и кусочки паркета
Результат:
Продолжаем экспериментировать:
Ну и «то ради чего всё затевалось»:
Сверху отпечаток с самопального штампа, снизу — старый изношенный наборный Trodat.
Несомненно, можно изготавливать и печати, но нужно потренироваться и отточить технологию. При этом не забываем, что подделка печатей — дело уголовно наказуемое. А вот для всяких приколюх — весьма и весьма. Я извёл 3см кусочек — и уже получил один полезный штам и два прикольных (точнее, три, троллфейсов я сделал два, один недосветил чутка)
Однозначно рекомендую к покупке. Я лично давно не получал столько удовольствия от занятия такой фигнёй.
кто не знает что такое плёнка для лазерных принтеров — гуглите «плёнка для печати на лазерном принтере». продаётся она в канцтоварах, там же где и другие расходники.
UPD: эксперименты показали, что защитную плёнку лучше отклеивать. в этом случае, кстати, шаблон слегка прилипает к полимеру, и пропадает необходимость в стекле и дополнительном прижиме. время засветки лучше увеличить как минимум до минуты, а при наличии хорошего шаблона — и больше. с моим качеством шаблона полторы минуты к сожалению не прокатили.
а вообще, надо делать лазерную установку для засветки.
делают же люжи на радиокоте из струйного принтера, там правда фоторезист засвечивается, но какая разница?
2023 Руководство по 3D-печати с использованием полимеров
С момента появления технологий 3D-печати в 1980-х годах интерес к использованию полимеров и их композитов растет из-за их высокой эффективности, разрешения и возможностей настройки. 3D-печать полимерами происходит путем нанесения полимеров слой за слоем для формирования готовой детали.
Полимерная 3D-печать продолжает развиваться, позволяя 3D-специалистам использовать технологию аддитивного производства для создания конечных деталей, функциональных прототипов и сложных геометрических форм.
В этом руководстве вы найдете все, что вам нужно знать о 3D-печати полимерными материалами, включая технологии полимерной 3D-печати, а также преимущества и проблемы этого типа 3D-печати.
Содержание
Что такое полимерная 3D-печать?
Технология полимерной 3D-печати — это тип аддитивного производства (АП), который позволяет создавать трехмерные объекты путем нанесения материалов слой за слоем.
Вместо использования металлов или керамики полимерная 3D-печать использует полимеры — длинноцепочечные молекулы, состоящие из повторяющихся звеньев — в качестве основного материала.
Полимерная печать использует процессы экструзии, смолы и порошковой 3D-печати, чтобы обеспечить универсальность при выборе материалов и поддерживать проекты с разнообразной архитектурой, откликами и макетами, которые невозможны с другими технологиями. Эта технология позволяет печатать с использованием широкого спектра коммерчески доступных полимеров, включая акрилонитрилбутадиенстирол (ABS), полимолочную кислоту (PLA), поликарбонат (PC), полиэфирэфиркетон (PEEK), полиэфиримид (ULTEM) и термопластичные эластомеры (TPE). .
PLA является наиболее распространенным материалом из-за простоты использования; он подвергается минимальному расширению и сжатию при нагревании и охлаждении. В то время как другие материалы обеспечивают превосходные эксплуатационные характеристики, они дороже и труднее печатать.
Технологии и процессы полимерной 3D-печати
Технологии полимерной 3D-печати доминируют в индустрии аддитивного производства как предпочтительная технология для производства деталей конечного использования, функциональных прототипов и сложных геометрических форм.
Технологии и процессы полимерной 3D-печати включают:
Частная полимеризация со смолой
Частная фотополимеризация — это технология аддитивного производства, которая позволяет создавать трехмерные объекты путем селективного отверждения фотополимерной жидкой смолы посредством полимеризации, активируемой светом. Платформа сборки опускается в ванну с жидкой фотополимерной смолой или поднимается из нее.
Объект создается путем проецирования света или лазера на платформу сборки. Это заставляет фотополимер затвердевать и прилипать к платформе. После отверждения каждого слоя платформа для сборки немного опускается или поднимается и наносится новый фотополимерный слой. Этот процесс повторяется до тех пор, пока объект не будет завершен.
Полимерные 3D-принтеры теперь доступны в трех поколениях. Первое поколение, стереолитография (SLA), использует лазер для вытягивания каждого слоя, второе, цифровая обработка света (DLP), использует чип проектора для проецирования полного слоя полимеризирующего света, а третье, маскированная стереолитография (mSLA). , использует ЖК-панель для проецирования полного слоя полимеризирующего света.
Маскированная стереолитография (mSLA), последняя разработка SLA, использует светодиодную матрицу, а не лазер или одну точку проецирования. Светодиодная матрица направляет свет через ЖК-панель, маскирует необходимые пиксели во время печати и позволяет пропускать свет только нужным пикселям. В результате лечится только незамаскированная часть.
В лучших полимерных 3D-принтерах с маскированной стереолитографией (mSLA) используется технология фотоотверждения подслоя смазки Nexa3D (LSPc). Запатентованный вариант 3D-принтера из смолы mSLA сочетает в себе матрицу УФ-излучения и слой оптических линз LSPc, чтобы обеспечить однородность света в этом процессе 3D-печати, что имеет решающее значение для оптимального использования высококонтрастной маски LCPc.
Например, профессиональный настольный 3D-принтер Nexa3D XiP сочетает в себе компактность, большой объем сборки и высокую скорость печати, что позволяет создавать высококачественные прототипы для любого рабочего стола. Запатентованная в рамках технологии Nexa3D LSPc, она решает общие проблемы, связанные с полезной мощностью, однородностью изображения, накоплением тепла, разделением слоев и циклами пополнения смолы в процессе сборки.
Высококонтрастная маска LSPc отвечает за проецирование срезов 3D-изображения на чан, где процесс фотополимеризации происходит слой за слоем. Эта комбинация обеспечивает высокую производительность от края до края без искажений.
Плавка в порошковом слое
При плавке в порошковом слое лазер или электронный луч выборочно расплавляют порошковый материал слой за слоем. Процесс начинается со слоя порошка, равномерно распределенного по рабочей платформе, а затем лазерный или электронный луч расплавляет порошок, придавая ему желаемую форму.
Платформа сборки опускается, и на нее наносится еще один слой порошка.
Наиболее распространенным типом сплавления в порошковом слое является селективное лазерное спекание (SLS). При спекании порошок нагревают ниже точки его плавления. Это заставляет частицы соединяться без изменения общей формы объекта. При плавлении порошок нагревается выше температуры плавления, что позволяет ему течь и принимать желаемую форму.
Благодаря технологии квантового лазерного спекания Nexa3D QLS 820 обеспечивает первоклассные производственные возможности с невероятной скоростью, сквозной прослеживаемостью, централизованным управлением принтером, мониторингом данных в реальном времени и самой высокой производительностью в своем классе.
QLS 820 примерно на 60 % быстрее, чем существующий отраслевой стандарт, с удвоенной средней плотностью упаковки. Обладая в четыре раза большей мощностью и производительностью по сравнению с моделями конкурентов, этот термопластичный 3D-принтер может производить в четыре раза больше производительности, чем традиционные 3D-принтеры с лазерным спеканием и другие технологии полимерного порошкового слоя.
Экструзия материалов
Экструзия материалов — это технология 3D-печати, в которой для создания объектов используется непрерывная нить материала. Процесс начинается с подачи материала, обычно пластиковой нити, через нагретое сопло. Форсунка плавит материал и помещает его на строительную платформу.
Процесс осаждения контролируется файлом автоматизированного проектирования (САПР), который определяет путь экструдируемой нити. Затем объект строится слой за слоем, пока не будет завершен.
Экструзия материала широко известна как моделирование наплавления (FDM) или изготовление плавленых нитей (FFF). Технология FDM лучше всего подходит для создания крупных деталей простой геометрии из различных материалов.
Струйное напыление материалов смолами
Струйное нанесение материалов с использованием смол включает процесс печати объектов фотополимерными смолами. Этот процесс печати работает так же, как 2D-принтер: печатающая головка (похожая на печатающие головки, используемые в обычной струйной печати) распределяет капли светочувствительного полимерного материала, который затвердевает под действием ультрафиолетового света.
Эта технология дозирует вязкие жидкости для создания восковых деталей, которые применяются в литье по выплавляемым моделям.
Детали для струйной обработки материала имеют высокую точность размеров и гладкую поверхность. Возможна печать несколькими материалами, и она совместима с широким спектром материалов, включая материалы, подобные АБС, каучуку и полностью прозрачные материалы.
Применение полимерной 3D-печати
Полимерная 3D-печать — это универсальная технология, используемая для различных применений в различных отраслях промышленности.
1. Медицинские устройства
Медицинская промышленность была одной из первых, кто внедрил аддитивное производство из-за необходимости изготовления имплантатов и протезов на заказ. Полимерная 3D-печать стимулирует инновационные решения и влияет на эволюцию медицинских устройств.
С помощью полимерной 3D-печати медицинские работники могут производить имплантаты, идеально подходящие для конкретного пациента.
Технология полимерной 3D-печати обеспечивает более гибкую разработку продуктов, новые детали для конечного использования и изготовление индивидуальных медицинских устройств, которые было бы сложно создать с помощью существующих инструментов и технологий.
Сочетание скорости, точности и доступности делает полимерную 3D-печать идеальной технологией для производства небольших партий медицинских изделий. Например, быстрое прототипирование — это группа методов, используемых для изготовления полномасштабной модели физических деталей или сборок с использованием данных трехмерного автоматизированного проектирования (САПР). В медицинской промышленности это позволяет создавать прототипы новых устройств, которые можно тестировать перед массовым производством.
Стоматология — еще одна область, которая получила огромную выгоду от технологии полимерной 3D-печати. С помощью полимерной 3D-печати стоматологи могут создавать коронки, мосты и имплантаты по индивидуальному заказу за считанные часы.
То, на что обычно уходят дни или недели, теперь можно сделать за долю времени, что позволяет оказывать пациентам услуги в тот же день.
Nexa3D NXD 200Pro доказывает, как технология стоматологической 3D-печати используется для быстрой печати индивидуальных зубных имплантатов в офисе. NXD 200Pro имеет беспрецедентный объем сборки 8,5 л с размерами 275 x 155 x 200 мм (10,8 x 6,1 x 7,8 дюйма) и запатентованную технологию LSPc. Это делает стоматологический 3D-принтер идеальным для стоматологических моделей, шин, оттискных ложек, окклюзионных ночных кап и многого другого. Превосходная скорость и рабочий процесс дополняются интуитивно понятными интерфейсами и простотой использования, что идеально подходит для зуботехнических лабораторий.
Полимерная 3D-печать также помогает в предварительном хирургическом планировании. Профессионалы печатают модели анатомии пациента, чтобы помочь хирургу понять проблемную область и спланировать операцию. Модели могут быть созданы из медицинских изображений, таких как компьютерная томография или магнитно-резонансная томография.
2. Промышленное производство и строительство
В строительной отрасли технология 3D-печати используется для быстрого и легкого изготовления деталей и прототипов, подходящих по индивидуальному заказу. Строители применяют полимерную 3D-печать для строительства офисных зданий, домов и других сооружений. Здания, напечатанные на 3D-принтере, могут иметь площадь в несколько тысяч квадратных футов и несколько этажей и более доступны по цене, чем традиционные методы строительства.
Для инженеров-строителей полимерная 3D-печать предлагает способ быстрого изготовления прототипов мостов, дорог и других конструкций. Технология также используется для создания натурных моделей предполагаемых зданий и сооружений. В настоящее время сложные устройства могут печатать здания за считанные дни с использованием технологии полимерной 3D-печати.
Прекрасным примером является первое в мире коммерческое здание, напечатанное на 3D-принтере, Dubai Future Foundation (DFF). Офисное здание площадью 250 кв.
м было напечатано на бетонном принтере размером 20 х 40 м всего за 17 дней и обошлось менее чем в 100 000 долларов.
3. Инжиниринг, проектирование и создание прототипов
Инженеры и дизайнеры могут использовать полимерную 3D-печать для создания прототипов деталей и изделий. Эта технология предлагает быстрый и эффективный способ создания прототипов, которые можно использовать для тестирования и оценки. Дизайнеры продуктов также могут использовать технологию 3D-визуализации, чтобы выйти за рамки ограничений изображений и создавать полноцветные движущиеся изображения своих продуктов.
Nexa3D NXE 400Pro предлагает исключительную доступность для дизайнеров, инженеров и производителей, которым нужны быстрые, точные и экономичные решения для прототипирования и производства.
XiP — лучший в своем классе настольный полимерный 3D-принтер, обеспечивающий максимальную гибкость. Пользователи могут создавать согласованные, высококачественные детали и прототипы с надежностью и повторяемостью, используя как одобренную Nexa3D смолу, так и сторонние материалы.
4. Потребительские товары
Потребительские товары, изготовленные с использованием технологии полимерной 3D-печати, становятся все более распространенными. Эти товары включают игрушки, очки, чехлы для телефонов и предметы домашнего декора.
Поскольку технология полимерной 3D-печати продолжает развиваться, она окажет глубокое влияние на то, как работает больше отраслей. Эта технология предназначена для того, чтобы изменить дизайн, производство и распространение продуктов благодаря универсальному и доступному способу создания деталей и продуктов.
Преимущества полимерной 3D-печати
Вот некоторые из основных преимуществ использования технологии полимерной 3D-печати:
Снижение затрат
сборка. Поскольку полимерная 3D-печать выполняется быстро и эффективно, предприятия могут экономить на стоимости запасов, производя детали и продукты только тогда, когда они необходимы.
Кроме того, 3D-печать — это аддитивный процесс.
В субтрактивном производстве детали создаются путем вырезания материалов из блока до тех пор, пока не будет достигнута желаемая форма. Аддитивное производство создает объекты слой за слоем, что приводит к меньшему количеству отходов и снижению потребности в материалах.
Быстрое прототипирование
Технологии mSLA значительно сократили время производства за счет использования световых ЖК-модулей для проецирования УФ-излучения на платформу сборки для одновременного отверждения полного слоя отпечатка.
И хотя mSLA сама по себе является одной из самых быстрых технологий, технология Nexa3D LSPc делает шаг вперед благодаря использованию запатентованного смазываемого подслоя, называемого мембраной Everlast 2. Эта мембрана значительно снижает «силу отрыва», возникающую при отрыве каждого слоя от дна ванны.
В результате получается световой двигатель с открытой архитектурой на основе отражателя. Он оснащен светодиодной матрицей из 200 диодов для максимальной светогенерации, 13-дюймовой ЖК-маской с высоким разрешением 4K, расположенной между мембраной и светодиодами, а также конструкцией воздуховода и вентилятора, которая эффективно охлаждает область проектора.
Это обеспечивает самый быстрый принтер на рынке с самой большой площадью сборки в своем классе без ущерба для качества изображения.
С полимерными принтерами Nexa3D вы можете сократить время печати с недель и дней до часов и минут.
Узнайте больше обо всех принтерах Nexa3D.
Повышенная сложность
3D-печать обеспечивает лучшее качество печати сложных конструкций. Эта технология позволяет создавать детали сложной конструкции, которые было бы невозможно создать с помощью традиционных методов производства. 3D-принтеры на основе смолы могут печатать с разрешением до 10 микрон, создавая продукты с очень тонкими характеристиками и меньшей потребностью в постобработке.
Повышенная экологичность
Полимерная 3D-печать снижает потребность в массовом производстве пластиковых компонентов, которые могут быстро устареть и пойти в отходы. Это также позволяет печатать по требованию именно то количество, которое вам нужно, когда вам это нужно, поэтому производителям больше не нужны огромные запасы неиспользуемых деталей.
Кроме того, 3D-печать может снизить транспортные и логистические затраты, тем самым уменьшив общий углеродный след организации.
Проблемы полимерной 3D-печати
Несмотря на множество преимуществ 3D-печати, некоторые проблемы все еще требуют решения. Вот некоторые ограничения использования технологии полимерной 3D-печати:
Компромисс между качеством и скоростью
В традиционном производстве и даже при 3D-печати с использованием других материалов часто приходится жертвовать скоростью ради качества. Однако с лучшими полимерными 3D-принтерами можно получить как высококачественную продукцию, так и короткие сроки изготовления.
Технология LSPc от Nexa3D решает общие проблемы, связанные с полезной мощностью, однородностью изображения, разделением слоев, циклами пополнения смолы и накоплением тепла в процессе сборки, что делает ее наиболее успешной в решении исторической проблемы соотношения скорости и качества.
Управление производством тепла
Процесс нагрева и охлаждения полимерной 3D-печати может привести к нежелательным результатам, таким как деформация и растрескивание.
Эти проблемы можно предотвратить, используя 3D-принтер с активным контролем температуры.
В технологии LSPc от Nexa3D используется нагреватель внутренней камеры и система охлаждения внешней рабочей пластины, чтобы поддерживать постоянную температуру в области сборки. Это приводит к меньшему короблению и растрескиванию и, в конечном итоге, к более высокому качеству деталей.
Работайте с лучшей технологией полимерной 3D-печати
Полимерная 3D-печать обеспечивает более универсальную, эффективную и настраиваемую 3D-печать. А с правильными инструментами для полимерной 3D-печати и опытной командой любой бизнес может использовать возможности 3D-печати для создания высококачественных деталей и продуктов.
Nexa3D производит сверхбыстрые 3D-принтеры для дизайнеров, инженеров и производителей, которым необходимо разрабатывать и производить превосходные продукты. Он предлагает самые быстрые 3D-принтеры на рынке с самой большой площадью сборки в своем классе без ущерба для качества изображения — и все это при использовании доступных, долговечных и легкодоступных компонентов.
Если вы готовы перейти от дней или даже недель прототипирования и разработки к часам или минутам, Nexa3D — это решение.
Испытайте технологию полимерной 3D-печати на запрос на бесплатный образец детали.
Или продолжайте учиться с нашим руководством по материалам для сверхбыстрой 3D-печати 2023 года.
Загрузите его здесь.
Полимерные 3D-принтеры ETEC | Высокоточная 3D-печать больших объемов DLP
Перейти к содержимому
3D-печать конечных деталей в производственных масштабах с помощью силы света
Поговорите с экспертом
- Полимерные 3D-принтеры
производят детали с исключительной точностью, мелкими деталями, гладкой поверхностью и превосходными механическими свойствами в масштабе и стоимости, которые могут конкурировать с традиционными производственными процессами.
ETEC D4K
Настольное производство небольших 3D-печатных деталей с высоким разрешением
Полное описание- Простое в использовании настольное производство
деталей профессионального качества с высоким разрешением и заменой материалов менее чем за 2 минуты и легко
создание рабочих мест.
- Точность до 25 микрон и превосходное качество поверхности — все это в корпусе
размером с настольный компьютер. - Самое высокое разрешение среди всех настольных 3D-принтеров с разрешением 4K на рынке.
- Доступно для всех — профессиональная 3D-печать за одну треть эксплуатационных расходов
по сравнению с сопоставимыми системами - Долгий срок годности материала – неотвержденная смола может храниться и повторно использоваться
в течение нескольких месяцев, что обеспечивает экономичное использование материала.
КОНВЕРТ ПОСТРОЙКИ (МАКС. РАЗМЕР ЧАСТИ)
148 x 83 x 110 мм
МОДЕЛИ Стандартное разрешение по осям XY
25 мкм с запатентованной настройкой пикселей
РАЗРЕШЕНИЕ ПО Z 8
25–150 мкм
Узнать больше
ETEC P4K
24/7 Производство малых деталей сверхвысокого разрешения для конечного использования
Полное описание- Доступно в Pro или Flex
- Универсальный подход P4K Flex позволяет получать высокоточные, высококачественные детали с одним стандартным объемом сборки и разрешением XY. Обладая очень доступной ценой, это идеальный принтер для пользователей с самыми разными вариантами использования.
- P4K Pro обеспечивает высокоточные, высококачественные детали и имеет различные размеры сборки и разрешения XY, что позволяет пользователям выбирать оптимальную конфигурацию для своего конкретного приложения.
- Универсальный подход P4K Flex позволяет получать высокоточные, высококачественные детали с одним стандартным объемом сборки и разрешением XY.
- Разработан для производства в режиме 24/7, предлагает возможность запуска без отключения света практически без вмешательства пользователя.
- Простота использования — интуитивно понятное программное обеспечение и замена материала менее чем за две минуты.
- Автоматизированный рабочий процесс — автоматическая организация очереди заданий и оповещения о завершении заданий помогают свести к минимуму время простоя принтера
Обладая очень доступной ценой, это идеальный принтер для пользователей с самыми разными вариантами использования. СБОРНАЯ КОНВЕРСИЯ (МАКСИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ДЕТАЛИ)
Flex – 249 x 140 x 180 мм
Pro — от 90 x 56 x 180 до 233 x 141,5 x 180 мм
XY РАЗРЕШЕНИЕ
Flex — исходное разрешение 92 мкм (до 45 мкм с запатентованным смещением пикселей)
Pro — исходное разрешение 35, 62, 75, 90 мкм (до 23 мкм с запатентованной технологией Pixel Tuning)
РАЗРЕШЕНИЕ Z (ЗАВИСИТ ОТ МАТЕРИАЛА)
Flex -25–150 мкм
Pro -25–150 мкм
- Цифровая обработка света (DLP)
Узнать больше
ETEC Envision One
Быстрое производство прочных, полностью изотропных деталей конечного назначения
Полное описание- Высокоскоростная непрерывная печать. Завершите создание всего объема сборки объемом 3 л всего за 4,5
часов — на 30 % быстрее, чем у конкурирующих систем, и в 10 раз быстрее, чем у настольных компьютеров
Соглашение об уровне обслуживания. - Исключительная прочность и качество детали. Envision One использует химию длинноцепочечного полимера
для производства прочных и стабильных деталей. Результатом являются изотропные детали
, подходящие для конечного применения и способные выдерживать
в самых сложных условиях. - Повышенная точность и разрешение. Благодаря запатентованной технологии «безкупольной» печати
Envision One устраняет любые опасения по поводу того, как «выпуклость»
может повлиять на точность по оси Z. Печать с высоким разрешением (60 мкм XY) и 9Запатентованная технология настройки пикселей 0015 позволяет легко создавать мелкие детали и гладкую поверхность
, подходящую для деталей конечного использования. - Интуитивно понятное программное обеспечение автоматизирует создание опор и ориентацию деталей, а
встроенный инструмент восстановления файлов заделывает отверстия и подготавливает детали к печати.
Завершите создание всего объема сборки объемом 3 л всего за 4,5 
СБОРНАЯ КОНВЕРСИЯ (МАКСИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ДЕТАЛИ)
Envision One — 180 x 101 x 175 мм
Envision One XL — 180 x 101 x 330 мм
РАЗРЕШЕНИЕ XY
Envision One – 60 мкм с запатентованной технологией Pixel Tuning
Envision One XL – 60 мкм с запатентованной технологией Pixel Tuning
РАЗРЕШЕНИЕ Z (ЗАВИСИТ ОТ МАТЕРИАЛА) 90 µm 10–15 Envision One – Один XL – 50–150 мкм
Технология/процесс- Непрерывное цифровое производство света (CDLM)
Узнать больше
ETEC Xtreme 8K
Крупносерийное производство деталей для конечного использования
Полное описание- Самый большой в мире серийный 3D-принтер DLP — 450 x 6 x 4,71 x 7,79 мм 15,7 дюйма)
- Производство в режиме 24/7 – печать более 150 литров деталей в день.
