Оборудование по производству пенопласта: Оборудование для производства пенопласта (пенополистирола) || Викрус Киров

Содержание

Оборудование производства вспененного полистирола

Линия производства вспененного полистирола EPS (Expandable Poly Styrene) из Китая – надежное, современное, высокопроизводительное оборудование. Обратитесь в нашу компанию с запросом, и мы предоставим подробное технико-коммерческое предложение, в котором отразим технические параметры оборудования, цену, сроки и условия поставки.

Технологическое оборудование

Непрерывный предвспениватель

Назначение: превращение гранул в шарики. Именно здесь задается плотность будущего материала. Загрузка, просеивание, распределение и транспортировка в бункер осуществляются автоматически. Машина оснащена сушильным аппаратом кипящего слоя, сушка обеспечивает дополнительную стабилизацию теплым воздухом и транспортировку материала в силосы вылежки материала.

Пункт		Модель
Пункт		PSY 70	PSY 90	PSY 120
Бункер	диаметр бункера объем эффект. объем	¢700 мм 0.6 м3 0.4 м3	¢900 мм 1.2 м3 0.8 м3	¢120 мм 2.2 м3 1.5 м3
Давление пара	вход расход давление	DN20 80-100 кг/ч 0.6-0.8 МПа	DN40 100-150 кг/ч 0.6-0.8 МПа	DN40 150-200 кг/ч 0.6-0.8 МПа
Сжатый воздух	вход давление	DN15 0.6-0.8МПа	DN20 0.6-0.8МПа	DN20 0.6-0.8МПа
Дренаж	Охлажд. вода	¢20мм	¢20мм	¢20мм
Производи- тельность	15 г/л 20 г/л 25 г/л 30 г/л	100 кг/ч 120 кг/ч 150 кг/ч 200 кг/ч	150 кг/ч 200 кг/ч 250 кг/ч 300 кг/ч	250 кг/ч 300 кг/ч 410 кг/ч 500 кг/ч
Подающая труба		¢150 мм	¢150 мм	¢150 мм
Мощность		8. 93 кВт	9.73 кВт	13.33 кВт
Плотность вспенивания	первичное вторичное	12-30 г/л 8-11 г/л	12-30 г/л 8-11 г/л	14-30 г/л 8-13 г/л
Габаритные размеры	(Д×Ш×В)	4700 ×2660 ×2600	4700 ×2930 ×3200	4905 ×4655 ×3250
Масса		1300 кг	1500 кг	1800 кг
Высота цеха		3000 мм	3000 мм	3000 мм

SPB-DF-200 Блок-форма с воздушным охлаждением

Блок-форма оснащена процессором и сенсорным экраном, что позволяет автоматизировать следующие процессы: открытие и закрытие формы, подачу материала, парообразование, поддержание температуры, вакуумное охлаждение, освобождение формы и выталкивание блока.

Машина оснащена высокоэффективной вакуумной системой и конденсатным устройством, что способствует уменьшению времени формования блока и снижению содержания влаги в нем. Машина с вакуумным охлаждением может изготавливать блоки высокой плотности. Машина снабжена откидной дверью, что обеспечивает безопасную и надежную работу. Машина снабжена эффективным блокирующим устройством двери, оно обеспечивает надёжную герметизацию формы. Благодаря усовершенствованной технологии формования, машина подходит для производства блоков высокой и низкой плотности, что обеспечивает одинаковое спекание внутри и снаружи блока. Машина изготовлена из высококачественного металла, который прошел термообработку, что позволяет изготавливать блоки высокой плотности.

Пункт

PSB300/DF

PSB400/DF

PSB600/DF

PSB800/DF

Размер

машины,

мм

3060×

1240×

630

4080×

1240×

630

6100×

1240×

630

8120×

1240×

630

Размер листа,

мм

3000×

1200×

600

4000×

1200×

600

6000×

1200×

600

8000×

1200×

600

Пар

Вход Ø

давление

DN65
30~40

кг/об
0. 8МПа

DN100
45~55

кг/об
0.8МПа

DN100
60~70

кг/об
0.8МПа

DN150
80~100

кг/об
0.8МПа

Сжатый воздух

Вход Ø

давление

DN40
1.5-1.8

м3/об
0.6МПа

DN40
1.8-2

м3/об
0.6МПа

DN40
2-2.3

м3/об
0.6МПа

DN40
2.2-2.5

м3/об
0.6МПа

Дренаж

выход

¢100мм
¢100мм

¢200мм
¢100мм

Произв-ть

15кг/м3

мин/об

Мощность

9. 5кВт

13 кВт

Масса

6000 кг

8500 кг

9500 кг

13800 кг

Высота цеха

6000мм

Блок-форма с вакуумным охлаждением

Модель	PSB600/PZ	PSB800/PZ
Размер машины, мм	6060×1240×1030	8080×1240×1030
Размер листа, мм	6000×1200×1000	8000×1200×1000
Пар Вход Ø Расход, давление	DN100 100-130кг/об 0. 8МПа	DN150 120-170кг/об 0.8МПа
Сжатый воздух Вход Ø Расход, давление	DN40 2-3м3/об 0.6МПа	DN40 2.5-3м3/об 0.6МПа
Охлаждаемая вода вход расход давление	DN50 0.6-1м3/ об 0.4-0.6МПа	DN50 0.8-1.2м3/ об 0.4-0.6МПа
Спускное отверстие Выпускное отверстие Конденсат	¢125мм ¢200мм ¢100мм	¢125мм ¢200мм ¢100мм
Производи- тельность 15кг/м3	8 мин/об	9 мин/об
Мощность	35.5-43.5кВт	35.5-43.5кВт
Габаритные размеры, мм	13700×4500×3300	15800×4500×3300
Масса	19000кг	23000кг
Высота цеха	6000мм	6000мм

Пункт	PSB200/LF	PSB300/LF	PSB400/LF	PSB600/LF
Размер машины, мм	2040× 1240× 630	3060× 1240× 630	4080× 1240× 630	6100× 1240× 630
Размер листа, мм	2000× 1200× 600	3000× 1200× 600	4000× 1200× 600	6000× 1200× 600
Пар Вход Ø Расход, давление	DN65 20~30кг/об 0. 8МПа	DN65 30~40кг/об 0.8МПа	DN100 45~55кг/об 0.8МПа	DN100 60~70кг/об 0.8МПа
Сжатый воздух Вход Ø Расход, давление	DN40 1-1.5м3/об 0.6МПа	DN40 1.5-1.8м3/об 0.6МПа	DN40 1.8-2м3/об 0.6МПа	DN40 2-2.3м3/об 0.6МПа
Дренаж	¢100мм	¢100мм	100мм	¢100мм
Производи- тельность 15kg/м3	12мин/об	15мин/об	18мин/об	18мин/об
Мощность	9.5 кВт	9. 5 кВт	13кВт	13 кВт
Габаритный размер	3300× 2400× 3350	3300× 2400× 4350	3300× 2400× 5350	3300× 2400× 6350
Масса	4000кг	5800кг	8300кг	9300кг
Высота цеха	6000мм	6000мм	6000мм	6000мм

SPC-2000A Машина для резки блоков

Основной корпус резки сварен из профиля квадратного сечения, что обеспечивает прочную конструкцию, хорошую износостойкость и устойчивость к деформациям. В машине установлены горизонтальная, вертикальная и боковая режущая установки, что позволяет выполнять рез блоков в трёх направлениях — горизонтальное, вертикальное и с боков блока. В машине применяется преобразователь частоты, что позволяет регулировать скорость резки в диапазоне от 0 до 4 м/мин. Имеется дискретная регулировка накала режущего инструмента, что позволяет подбирать оптимальный режим для резки пенополистирола разных марок. Резка типа С имеет многострунную поперечную систему резки, в машине используется двигатель и преобразователь для осуществления движения рамы резки вверх и вниз.

Пункт	PSC200	PSC400	PSC600	PSC800
Размер листа, мм	2000×1 300× 1250	4000× 1300× 1250	6000× 1300× 1250	8000×1 300× 1250
Горизонтальные размеры резки	≥10мм
Вертикальные размеры резки	≥10мм
Преобразователь	Мощность	1. 5кВт
	Диапазон	0-400Гц
Регулируемый диапазон скорость резки	0-4м/мин
Трансформатор главного станка резки	Электроемкость			10KVA
	Горизонтальное напряжение			26-40В
	Вертикальное напряжение			29-46В
Трансформатор рассечки	Электроемкость			5KVA
	Напряжение рассечки			29-46В

Пункт	PSC200A	PSC400A	PSC600A	PSC800A
Размер листа, мм	2000× 1300× 1300	4000× 1300× 1300	6000×1 300× 1300	8000× 1300× 1300
Мощность	11. 2 кВт	11.2 кВт	11.2 кВт	11.2 кВтТ
Габаритный размер, мм	4800× 1950× 1850	6800× 1950× 2450	8800× 1950× 2450	10800× 1950× 2450
Вес машины	800кг	1200кг	1600кг	2000кг

Станок непрерывной резки в трех плоскостях SPC200-600G

Управление PLC и сенсорный экран. Весь процесс работы контролируется фотоэлектрическим датчиком, рабочий процесс осуществляется автоматически. Станок имеет 5 рабочих этапов. На линии резки могут быть установлены 5 блоков, одновременно, 100% раскрой блоков любой толщины, длины, ширины. Механизм зажима улучшает точность резки. Сварная рама станка применяет высокопрочный алюминиевый сплав и алюминиевый профиль. Перемещение блока по цепи использует высокопрочный пластик для поддержки блоков, который используется для более точной резки, в течении длительного времени. Механизм натяжения, является необязательным. Укладка EPS, затем резка являются несложными.

Наименование		Ед. изм.	SPC400	SPC600
Спецификация резки	L	мм	2000-4000	2000-6000
	W	мм	1000-1300	1000-1300
	H	мм	500-1250	500-1250
Размеры горизонтальной резки		мм	≥10	≥10
Размеры вертикальной резки		мм	≥50	≥50
Размеры пересекающейся резки		мм	≥50	≥50
Мощность		кВт	30. 62	30.62
Материал и тип запуска		мм	Φ0.4 G20Ni80	Φ0.4 G20Ni80
Частота преобразователя	Нагрузка	кВт		1.5
Частота преобразователя	Диапазон	Гц	0~400	0~400
Диапазон и скорость реза		м/мин	0~4	0~4
Основная резка	мощность	KVA	10	10
	Горизонт	В	29~46	29~46
	Вертикаль	В	29~46	29~46
Вертикальная резка	мощность	KVA	5	5
Вертикальная резка	Пересек. резка	В	29~46	29~46
Вес		кг	3500~4200

Пресс-автомат для пенопласта с вакуумным охлаждением (тип A,B)
Машина имеет прочный корпус, проходит термообработку, что обеспечивает устойчивость машины к деформации. Оборудование подвергается пескоструйной обработки, что обеспечивает устойчивость машины к коррозии. Пресс-автомат оснащён процессором (Mitsubishi) и сенсорным экраном (Schneider) от закрытия формы, прогрева, охлаждения до извлечения изделия все процессы полностью автоматизированы, цифровым устройством контроля движения открытия и закрытия формы, положение формы контролируется процессором с выводом на сенсорный экран. Открытие и закрытие формы осуществляется гидравлической системой. Вакуумная система уменьшает время формования изделия и время охлаждения, а также снижает содержание влаги в нём.

Пресс-автомат подразделяется на 2 типа:

Тип А: механическое извлечение изделия;

Тип	Ед. изм.	SPZ120A	SPZ140A	SPZ160A	SPZ180A
Размер формы	мм	1200× 1000	1400× 1200	1600× 1350	1800× 1600
Мах размер продукта	мм	1000× 800× 330	1200× 1000× 330	1400× 1100× 330	1610× 1400× 330
Ход	мм	210-1360	270-1420	270-1420	220-1370
Поступление пара	мм	80	80	80	80
Потребление пара	кг/цикл	(12-15T) материал 1T пар
Поступление воды	мм	80	80	80	80
Поступление охлаждающей воды	кг/цикл	45-138	50-150	55-180	80-200
Подача сжатого воздуха	мм	40	40	40	50
Потребление сжатого воздуха	м3/цикл	1. 5	1.8	2	2.2
Мощность вакуумного насоса	м3/ч	165	230	280	280
Подключенная нагрузка	кВт	10.6	14.1	19.6	23.6
Общие параметры	мм	4500× 1840× 2900	4600× 2140× 3100	5000× 2300× 3400	5100× 2610× 3800
Вес машины	кг	4500	5000	5800	6500
Время цикла	с	60-100	60-150	100-180	120-190

Тип F: гидравлическое извлечение изделия.

Параметры	Ед. изм	SPZ120F	SPZ140F	SPZ160F	SPZ180F
Размер формы	мм	1200× 1000	1400× 1200	1600× 1350	1800× 1600
Мах размер продукта	мм	1070× 870× 400	1270× 1070× 400	1470× 1170× 400	1670× 1470× 400
Ход	мм	210-1210	260-126	260-1260	260-1260
Поступление пара	мм	65	80	100	100
Потребление пара	кг/кг	(8-10T) материал 1T пар
Поступление воды	мм	50	80	80	80
Поступление охлаждающей воды	кг/цикл	15-20	15-20	15-20	20-25
Подача сжатого воздуха	мм	50	65	65	65
Потребление сжатого воздуха	м3/цикл	1	1	1. 5	1.5
Мощность вакуумного насоса	м3/ч	165	230	280	280
Подключенная нагрузка	кВт	9.5	12	12	16.5
Общие параметры	мм	4430× 2430× 5450	4630× 2630× 5650	4630× 2730× 5750	4730× 3010× 6150
Вес машины	кг	5000	6500	7500	8500
Время цикла	с	50-100	60-100	70-150	80-165

Вспомогательное оборудование

Силос

Паровой котел

Паровой аккумулятор

Воздушный компрессор

Воздушный ресивер

Оборудование для производства пенопласта — АиП

Денис Суднишников, руководитель проекта ГП «ВяткаСтройДеталь», Артем Кулыгин, г. Киров

АиП №2, 2010 (36) / Автоматизация в промышленности / #плк #визуализация #модули ввода/вывода #ип320 #плк100 #мх110

Группа предприятий «ВяткаСтройДеталь» на протяжении восьми лет изготавливает, поставляет и монтирует оборудование по производству теплоизоляционных плит из пенопласта. Первая линия была изготовлена для собственных нужд. Постепенно на предприятии накопился опыт, уменьшили долю ручного труда путем автоматизации технологического процесса. Предпочтение отдавали средствам автоматизации отечественного производителя, а именно приборам ОВЕН

Процесс производства пенопласта

Производство пенопласта (пенополистирола) состоит из нескольких этапов. Сначала под давлением в предвспениватель подаётся пар, и гранулы полистирола многократно увеличиваются в размере. При достижении определённого объема процесс подачи пара прекращается, и сырье отправляется в бункер дозревания, где происходит сушка гранул. В зависимости от используемого сырья время выдержки составляет от 12 до 24 часов. Затем гранулы загружаются в блок-форму, где продолжается их тепловая обработка, и гранулы повторно расширяясь, формируют внутри установки блок пенопласта. Отформованный блок охлаждается и выталкивается. После формования вновь осуществляется выдержка, в течение которой в блоках снижается влажность и стабилизируются внутренние напряжения. Затем блок разрезается на листы.

Отходы производства измельчаются в дробильной установке и по пневмотранспорту загружаются в отдельный накопительный бункер. Измельченный пенопласт повторно используется в производстве пенополистирольных плит при добавлении его к вновь вспененным гранулам в приблизительном соотношении 1:10.

Действия оператора при управлении блок-формой однообразны. Длительность цикла составляет 15 минут, в течение которых оператор согласно инструкции выставляет шаровые краны для подачи пара, ориентируясь на показания манометров и часов, включает продувку, пропарку и охлаждение. После завершения все операции нужно повторить заново. Естественно при такой монотонности вероятность случайной ошибки достаточно велика. Для того чтобы освободить оператора от утомительной работы и увеличить производительность, потребовалось автоматизировать систему управления, чтобы за весь процесс спекания пенопласта отвечала автоматика.

Основные требования к АСУ

Рис. 1. Блок-схема системы управления

АСУ должна иметь два режима управления: автоматический и ручной. Нужно, чтобы управление в автоматическом режиме обеспечивало бесперебойную цикличную работу блок- формы. Запуск, останов, управление клапанами, задвижками для подачи пара, управление вентиляторами и вакуумным насосом должно выполняться по определённому алгоритму. Ручной режим необходим в основном при наладке оборудования, отработке технологических процессов, например, когда требуется задавать временные интервалы продувки, пропарки и охлаждения. У оператора должна быть возможность выбора, чтобы осуществлять продувку не только по времени, но и в соответствии с показаниями манометра.

В случае выхода из строя оборудования автоматика должна сигнализировать о неисправности. Для этих целей, а также для визуализации технологического процесса необходима панель оператора. В случае аварийной ситуации установка переводится на ручной режим управления, и технологический цикл завершается под контролем оператора.

Средства автоматизации

В качестве основного управляющего устройства был выбран контроллер ОВЕН ПЛК100 (рис. 1) с двумя модулями расширения ОВЕН МДВВ и модулем аналогового ввода МВ110-2А. Программа для ПЛК была создана в среде CoDeSys на языках SFC и CFC. Контроллер осуществляет анализ входных сигналов от конечных выключателей клапанов, пневмоцилиндров и контактных манометров. Если входные сигналы удовлетворяют условию, то формируется выходной сигнал на управление пневмораспределителями и магнитными пускателями. По окончанию цикла программа возвращается в исходную позицию и ожидает команды оператора.

Визуализацию процесса и человеко-машинную связь обеспечивает панель оператора ОВЕН ИП320. Панель служит для отображения информации о ходе спекания пенопласта и для ввода технологических параметров, а также для выбора режимов пропарки и охлаждения.

Первая полностью автоматизированная система управления оборудованием по производству пенопласта на базе контроллера ПЛК100 с двумя модулями дискретного ввода/вывода МДВВ и панелью оператора ИП320 была смонтирована в г. Альметьевске Республики Татарстан. За счет внедрения новой системы обеспечивается бесперебойная работа оборудования, производительность линии в смену увеличилась по меньшей мере на 50 %.

Внедрение автоматического управления блок-формой позволило минимизировать влияние так называемого человеческого фактора, повысить производительность и улучшить качество выпускаемой продукции.

Познакомиться с процессом спекания блоков из пенопласта в автоматическом режиме можно на сайте www.penolider.ru в разделе «видеоролики».

Аренда и продажа пеногенераторов

Цены на аренду пеногенераторов для вечеринок указаны выше.

Чтобы просмотреть Закупочные цены , Производственные видеоролики и описания, нажмите на любой продукт .

Foamdaddy позволяет легко устроить пенную вечеринку вашей мечты благодаря исключительному выбору пеногенераторов профессионального качества для продажи и аренды. Наши пеногенераторы премиум-класса можно сочетать с нашими нетоксичными, не оставляющими пятен и гипоаллергенными пенный раствор для безопасной и невероятно веселой вечеринки, подходящей для гостей всех возрастов. Благодаря широкому выбору пеногенераторов, который включает в себя оборудование в любой ценовой категории и множество функций, вы сможете найти пеногенератор, подходящий для вашей вечеринки.

Найдите подходящий пеногенератор для вашего мероприятия

Когда вы ищете лучший пеногенератор для вашей вечеринки, имейте в виду несколько вещей:

Размер помещения для вашей вечеринки
Количество гостей
Как часто вы планируете использовать пеногенератор
Ваш бюджет
Сколько пены вы хотите, чтобы машина производила

От компактного, очень доступного пеногенератора до роскошного пеногенератора, Foamdaddy предлагает все лучшие варианты пеногенераторов на рынке. Если вы не уверены, какая машина лучше всего соответствует вашим потребностям, служба поддержки клиентов Foamdaddy будет рада помочь.

Аренда пеногенератора от Foamdaddy

Хотите арендовать пеногенератор для следующей вечеринки? Покупка пеногенератора может быть разумной инвестицией, но не обязательно для всех, поэтому Foamdaddy предлагает пеногенераторы в аренду по всей территории Соединенных Штатов. Наши машины для пенообразования включают в себя наш нетоксичный раствор для пенообразования, который подарит вам часы удовольствия от пены и множество невероятных воспоминаний.

Процесс аренды пеногенератора

Наш процесс аренды быстрый и простой, гарантирующий, что как планирование вечеринки, так и мероприятие пройдет без стресса:

Сначала выберите аренду пеногенератора и завершите процесс оплаты.
Foamdaddy отправит ваш заказ по указанному вами адресу примерно за 2-3 дня до даты мероприятия.
После того, как ваше мероприятие закончится, вы воспользуетесь транспортной этикеткой, предоставленной Foamdaddy, чтобы вернуть машину в аренду.

Это так просто! Забудьте о поездке в местную компанию по аренде принадлежностей для вечеринок, потому что мы позаботимся о том, чтобы все, что вам нужно для вашей пенной вечеринки, было доставлено прямо к вам.

Устройте фантастическую пенную вечеринку с помощью пенной машины от Foamdaddy

Вы готовы устроить пенную вечеринку, о которой ваши гости будут говорить долгие годы? Независимо от того, какое событие вы празднуете, кого вы приглашаете или где происходит мероприятие, пенная машина может поднять вашу вечеринку на новый уровень веселья. На самом деле, пенные вечеринки настолько популярны во всем мире, что многие клиенты Foamdaddy превратили свою машину для пены в прибыльную инвестицию и долгосрочный бизнес для вечеринок!

Каждая машина от Foamdaddy отличается высоким качеством и разработана для обеспечения максимальной долговечности и производительности, поэтому вы можете быть уверены, что делаете покупки у лучшей в Америке команды профессионалов пенных вечеринок. Чтобы просмотреть дополнительную информацию о наших пеногенераторах для продажи и аренды, просмотрите наш выбор выше.

Для получения дополнительной информации об аренде и продаже пеногенераторов FoamDaddy свяжитесь с нами сегодня!

ПЕНОМАШИНЫ НА ПРОДАЖУ – Продажа пеногенераторов, услуги пенопластовых вечеринок и аренда пеногенераторов по всему миру.

Foamalicious теперь продает наши впечатляющие машины для производства пены ручной работы, генераторы пены и пенные пушки. Эти пеногенераторы полностью собраны и готовы к запуску пенной вечеринки. Пожалуйста, не забудьте посмотреть видео, чтобы по-настоящему увидеть производительность наших замечательных пеногенераторов и понять, почему они являются лучшими в отрасли!

Мы предлагаем **ПОЖИЗНЕННУЮ** гарантию на все наши пеногенераторы, потому что мы все знаем, что происходит сразу после истечения гарантии через год.

Пытаетесь сэкономить немного денег? Мы продаем наши прокатные машины и демонстрационные модели. Мы предлагаем гарантию на все эти машины, если не указано иное.

Узнайте о нашей политике обмена! Если вы покупаете машину у нас и вам необходимо обновить ее в будущем, мы возьмем полную стоимость машины для производства пены (не включая стоимость решения или доставки), и вы можете продолжать модернизацию столько, сколько захотите.

Если вы купили пеногенератор в другом месте, мы купим этот пеногенератор и продадим вам один из наших пеногенераторов. Не зацикливайтесь на пеногенераторе, который производит ужасную пену!

НЕТ, МЫ НЕ ПРОДАЕМ ВОССТАНОВЛЕННЫЕ МАШИНЫ, ПОТОМУ ЧТО ОНИ СОБРАНЫ ПРАВИЛЬНО С ПЕРВОГО РАЗА!

Присоединяйтесь к Foamalicious Family прямо сейчас.

**Для получения дополнительной информации свяжитесь с нашим офисом.

Нажмите на машины для производства пены ниже, чтобы получить дополнительную информацию о продаже машин для производства пены.

Foam X1 – Малая машина для производства пены – производит более 500 кубических футов пены менее чем за 10 минут. * .*

Пенообразователь – Большая пенообразователь – производит более 3750 кубических футов пены менее чем за 5 минут *

Foamalicious Infinite – большая машина коммерческого класса Наш большой генератор пены ручной работы (одна из самых больших машин для производства пены) эта машина весит менее 47 фунтов. Производство более 7000 кубических футов пены менее чем за 2 минуты! Эти машины для пенообразования ставят ВСЕ прокатные машины для пены в позор! (Мы ЕДИНСТВЕННАЯ компания по производству пенопластовых вечеринок, предлагающая аренду пеногенераторов коммерческого класса!) Мы сделали это снова, сдув все машины для производства пены с помощью этой удивительной машины для производства пены. Легкий, компактный и производящий астрономическую пену. (Никакая другая машина не лучше этой!)

ПРОДАЖА ПЕНОМАШИН
Распродажа!
Стартовый пакет для пенной вечеринки – яма 20 футов
0 из 5
7 500,00 долл. США В корзину
Распродажа!
Стартовый пакет для пенной вечеринки – 24-футовая яма
0 из 5
8 199,00 долл. США В корзину
Распродажа!
Стартовый пакет для пенной вечеринки – яма 30 футов
0 из 5
14 999,00 долл. США В корзину
Пеногенератор COLOSSUS — самый большой и мощный (коммерческий класс)
0 из 5
7 500,00 $ Добавить в корзину
Пеногенератор – большой
0 из 5
3 500,00 $ В корзину
Flurry Foam Machine/Cannon – большая (коммерческий класс)
0 из 5
5 500,00 $ Добавить в корзину
Infinite Foam Machine — Large (Коммерческий класс)
0 из 5
5 500,00 $ Добавить в корзину
X1 Маленькая пенообразующая машина
0 из 5
1500,00 $ В корзину
X2 Пенообразователь – средний
0 из 5
1 975,00 $ Добавить в корзину
Как только ваш заказ будет выполнен, представитель Foamalicious свяжется с вами в течение следующих 24-72 часов.