Оборудование для производства пластиковых бутылок: станок, аппарат, технология
В наше время пластиковые бутылки – незаменимая упаковка для пива, кваса, воды и многих других жидкостей. Основным материалом для их производства служит полиэтилентерефталат.
На сегодняшний день даже в небольших населённых пунктах нередко строятся и успешно функционируют предприятия по изготовлению пива, безалкогольных напитков и продуктов питания. А ведь в этой сфере обойтись без пластиковой тары невозможно. В связи с чем, практически все производители не имеют другого выхода, кроме как закупать пластиковые бутылки у других производств по высоким ценам. Однако если углубиться в их производство, можно сделать выводы, что процесс их изготовления не является чем-то заумным и невозможным. А если взглянуть на технологию и цены на оборудование для производства пластиковых бутылок, можно навсегда исключить закупку такой тары «на стороне».
Оборудование для изготовления пластиковых бутылок
Естественно, производить самостоятельно любые материалы получается намного дешевле, чем закупать их у компаний-производителей.
- Преформы;
- Печь;
- Кварцевая лампа;
- Машины раздува;
- Двойная пресс-форма.
Преформы представляют собой специальную основу для производства бутылок. Они производятся с использованием гранул полиэтилентерефталата с помощью формирования их формы под воздействием давления и высоких температур. Такие основы для тары, в свою очередь, могут делиться на следующие виды:
- Универсальные;
- Толстостенные;
- Укороченные.
Изготовление пластиковых бутылок при помощи различных видов преформ позволяет получить разнообразные бутылки, которые будут отличаться друг от друга по форме и цвету.
Печь для производства ПЭТ-тары используется для нагревания преформ до необходимой температуры.
К дополнительным опциям такого оборудования относится вращение заготовки и её передвижение, что обеспечивает более эффективное размягчение и, как следствие, лёгкость в придании необходимой формы.
Кварцевая лампа играет ключевую роль в процессе нагревания преформы в печи.
Машина раздува применяется для раздутия уже размягченной основы пластиковой бутылки (преформы) и формирования её финишного внешнего вида. В состав такого оборудования должен обязательно входить компрессор. Этот станок для изготовления пластиковых бутылок должен быть снабжен специальной защитой от перегрева горлышка, сохраняющей точную резьбу для накручивания крышки.
Двойная пресс-форма
Пластиковая упаковка, созданная таким способом, является практически невесомой и абсолютно прозрачной, что идеально подходит для хранения и продажи всевозможных жидкостей.
Кроме того, данная тара может быть выполнена во многих цветовых решениях, а также обладать разной формой.
Также сам процесс изготовления пластиковых бутылок не потребует огромных денежных затрат или большую площадь для реализации производства. Иными словами, производство пластиковых бутылок – процесс, положительные стороны которого можно перечислять очень долго.
Технология производства пластиковых бутылок
Как уже было сказано выше, процесс изготовления пластиковой тары достаточно лёгок в реализации. Именно этим и обуславливается такая популярность производства ПЭТ-бутылок на заводах, производящих пиво или безалкогольные напитки. И это неудивительно, ведь положительных сторон такого производства просто уйма:
- Прежде всего, данное занятие является вовсе недорогим;
- Компании, занимаясь самостоятельным выпуском тары для своей продукции, могут уменьшить стоимость своих товаров;
- Внешний вид пластиковых бутылок можно сделать весьма оригинальным и непохожим на другие.
- Процесс выпуска тары является полностью автоматизированным;
- В связи с тем, что разбить пластиковые бутылки довольно сложно, нет необходимости использовать для них специальные ящики, что также даёт возможность сэкономить средства на транспортировке и реализации.
Изготовление салфеток — прибыльное дело. Всё об оборудовании для изготовления салфеток Вы можете узнать на нашем сайте.
Полное описание этапов производства бумажных пакетов Вы найдете здесь.
Сам же процесс изготовления пластиковых бутылок происходит с помощью формовки внутреннего надувания. Такой способ на протяжении долгого времени развивался, и сегодня он является просто идеальным для каждого производителя.
Этапы изготовления пластиковых бутылок
Процесс производства ПЭТ-бутылок проходит в несколько этапов. Сначала, на термопластавтомате из исходного сырья (из гранул полиэтилентерефталата) изготовляют заготовку, которая называется преформа.
Она представляет собой небольшую по размерам заготовку с уже сформировавшимся горлышком с резьбой.
Далее, нагретую до определённой температуры заготовку кладут в подготовленную форму и помещают в неё специальный стальной стержень. Под высоким давлением в заготовку попадает воздух, равномерно распределяясь по стенкам будущей тары, создавая определённую форму.
В выполнении данного этапа крайне важно добиться одинакового давления воздуха на все точки поверхности. Достичь максимально эффективного результата можно в случае минимальной траты времени на процесс. Только таким способом можно избежать возможной деформации уже готовой пластиковой бутылки.
После придания формы следует охладить готовую продукцию с помощью воздуха либо жидкой двуокиси углерода. Вогнутое дно бутылки и её выпуклая внутренняя часть делают такую тару устойчивой на ровной поверхности.
Заключительный этап производства пластиковых бутылок заключается в удалении всех возможных дефектов, которые могли проявить в результате протекания расплавленного пластика.
После этого, готовая продукция отправляется на сортировку с помощью движущегося контейнера.
Важно отметить, что при производстве пластиковой тары практически четверть отбрасывается в связи с браком и подвергается повторной переработке.
Роль вторичного сырья в производстве пластиковой тары?
Переработка вторичных отходов является действительно серьёзной темой, которая касается не только экологии, но и значительной экономии средств на производство первичной продукции. В последние несколько лет в нашей стране был сделан рывок в переработке вторичных пластиковых отходов.
В наше время пластиковые бутылки являются самым востребованным вторичным сырьём для производства пластиковых полимеров. И если ещё недавно огромное количество пластиковых бутылок выбрасывались или сжигались, то сегодня ситуация идёт на поправку.
К превеликому сожалению, пока что переработка тары не дошла до совершенства, с каждым днём она всё больше развивается. Единственным негативным аспектом можно считать нехватку заводов по переработке пластиковых отходов.
Если обратить внимание на статистику, то жители небольшого города с населением в пределах 100 тысяч жителей каждый месяц выбрасывают более 20 тонн пластиковых бутылок. Кроме того, количество отходов с каждым годом увеличивается примерно на 1/5. И если бы вторичная переработка такого сырья была бы невозможно, страну ждала бы настоящая экологическая катастрофа.
Если говорить о более развитых странах, то для них переработка отходов – ценный и выгодный процесс. В Шанхае, к примеру, переработка вторичного сырья настолько развита, что, не успев выбросить пластиковую тару в урну, её сразу же подберут для вторичной переработки. У нас же, в свою очередь, нехватка необходимых заводов является главной причиной большого количества ПЭТ-бутылок на свалках.
Узнать про оборудование для изготовления пенопласта Вы можете прямой сейчас.
Как начать бизнес по производству фанеры? Здесь есть полное описание.
Описание необходимого оборудования для запуска производства бетона можно найти на странице http://buisiness-oborudovanie.
com/dlya-dorozhnyx-pokrytij-kamnya/oborudovanie-dlya-proizvodstva-betona/.
Современные технологии позволяет получить из пластиковых отходов отличное сырьё для производства практически любой тары. Такой принцип нашел широкое применение во многих странах, создавая безотходный цикл производства.
Аппараты для изготовления пластиковых бутылок
Выдувной автомат А-1000М3
Выдувной автомат А-1000М3 используется для производства пластиковой тары путём вытяжки и двухстадийного раздува. С помощью такого аппарата можно производить бутылки ёмкостью от 0,25 до 2,2 литра с производительность около 3000 бутылок за час. Продукция нашла своё применение для хранения газированных и спокойных жидкостей. Данное оборудование состоит из следующих частей: загрузчик заготовок (преформ), нагревателя, манипулятора и силовой установки.
Полуавтоматическое оборудование серии МВ даёт возможность производить тару до пяти литров. Такие аппараты состоят из нагревателя и пневматического формирователя формы.
Такой мощный аппарат, как триблок изобарического розлива DXG 18-18-6 предназначен для розлива большого ассортимента жидкостей. Широкий функционал и высокая производительность этого устройства практически сводит на нет потребности в обслуживающем персонале.
Видео про изготовление пластиковых бутылок
Republished by Blog Post Promoter
Производство пластиковой тары на заказ в Москве
Емкости из пластика занимают лидирующие позиции в области упаковки и хранения пищевой и непищевой продукции. Производство пластиковой тары относительно недорого, но важно найти надежного поставщика, который предоставит вам по-настоящему качественную продукцию.
Компания «Технопласт» предлагает услуги по изготовлению любого упаковочного пластика.
Доступные цены, индивидуальный подход и разнообразие видов упаковки делают сотрудничество с нами удобным и выгодным для вас.
Преимущества пластиковой тары:
- универсальность,
- легкий вес,
- эстетичный внешний вид,
- разнообразие форм и размеров,
- не подвержена коррозии,
- долговечность.
Изготовление пластиковой тары методом литья
Упаковка из пластика производится на специализированном оборудовании для литья пластмасс. Для начала разрабатывается индивидуальный проект, в котором учитываются все требования заказчика. Далее в автомат с пресс-формами помещается сырье (полимерные гранулы), которое расплавляется, а затем удерживается в автомате под давлением и охлаждается.
Наши клиенты имеют возможность выбирать материал, из которого будут изготовлены пластмассовые емкости. Мы предлагаем производство тары из:
- ПЭТ (бутылки, коробки, банки и прочие емкости для пищевой продукции).
- Полистирола (упаковка в виде лотков для мяса, рыбы, яиц).
- Полипропилена (более плотные емкости для соусов, крышки для бутылок разного размера и т.д.)
- Полиэтилена (канистры и бутылки для бытовой химии).
Вид сырья выбирается исходя из того, какими качествами должно обладать готовое изделие (плотность, жесткость, толщина пластикового слоя и т.д.) Наши специалисты помогут вам определиться с выбором подходящего вида пластиковой упаковки в зависимости от ваших требований и особенностей продукции.
Какую пластиковую тару вы можете у нас заказать?
Мы занимаемся производством всех разновидностей пластиковой тары. Компания «Технопласт» имеет собственное производство пластиковой тары в Москве, что позволяет снизить затраты на работу, не обращаясь к сторонним компаниям.
Выбор наших клиентов не ограничен стандартными вариантами. В случае необходимости мы изготовим пресс-формы для вашего конкретного заказа.
Мы производим:
- бутылки и флаконы,
- ведра,
- канистры,
- контейнеры (одноразовые и многоразовые),
- тубы,
- коробки,
- дополнительные элементы (крышки, дозаторы и т. д.).
д.).Преимущества сотрудничества с «Технопласт»
Пластиковая тара на заказ должна быть не только качественной, но и доступной по цене. Стоимость изготовления упаковочного пластика в нашей компании – одна из самых доступных по Москве.
Кроме того, в компании «Технопласт»:
- Весь цикл производства упаковочного пластика – в одном месте.
- Огромное количество наименований пластиковой тары для продуктов питания и непищевой продукции.
- Самое современное оборудование (термические автоматы для пластика отечественного и европейского производства) и технологии производства.
- Изготавливаются пластиковые емкости на заказ для любого назначения.
Мы принимаем заказы разного объема: от мелкосерийных до крупного опта. Сколько бы изделий ни заказал наш клиент, он может быть уверен в том, что они попадут в его руки точно в срок.
| Логотип | Компания | Описание | Категория |
|---|---|---|---|
| ENGEL Austria GmbH | ENGEL Austria GmbH – крупнейший мировой производитель оборудования для переработки пластмасс методом литья под давлением. .. |
Производители оборудования для производства пластиковой тары | |
| Extrude Hone GmbH | Наша компания предлагает системные решения, специально разработанные в соответствии с поставленными задачами. Каждый продукт… | Производители оборудования для производства пластиковой тары | |
| EWIKON Heibkanalsysteme GmbH & Co. KG | Компания является одним из ведущих производителей дополнительного, оборудования предназначенного для переработчиков пластмасс. Мы … | Производители оборудования для производства пластиковой тары | |
| WOOJIN SELEX Co. Ltd. | Компания Woojin Selex Co., LTD – акционерная компания, специализирующаяся на выпуске… | Производители оборудования для производства пластиковой тары | |
| ЗАО «Аквакультура» | ЗАО «Аквакультура» это успешная, динамично развивающаяся компания, предлагающая своим клиентам уникальное сочетание. .. |
Производители оборудования для производства пластиковой тары | |
| «Global Industrial Innovations» | Основное направление деятельности компании Глобальные промышленные инновации «Global Industrial Innovations»; (предлагаем только то… | Производители оборудования для производства пластиковой тары | |
| Haitian International | Компания Haitian за 40 лет развития преодолела путь от маленького предприятия до крупнейшего концерна… | Производители оборудования для производства пластиковой тары | |
| Plastic technologies LTD | C момента основания наша компания специализируется на оборудовании и технологиях, основанных на использовании … | Производители оборудования для производства пластиковой тары | |
| Ruida Mechanics | Компания Ruida Mechanics, КНР — научно-производственное торгово-промышленное акционерное предприятие. Профессиональная проектировка и изготовление … |
Производители оборудования для производства пластиковой тары | |
| Extraplast Maschinen Gmbh | Немецкая компания Extraplast в течение 15 лет до конца 2004 года являлясь генеральным представителем… | Производители оборудования для производства пластиковой тары | |
| Mauser | Компания Mauser является ведущим игроком на рынке производства промышленной упаковки и в изготовлении … | Производители оборудования для производства пластиковой тары | |
| Промпласт Индастри | Компания «Промпласт Индастри» существует более 10 лет и занимает лидирующее положение на рынке России… | Производители оборудования для производства пластиковой тары | |
| SMC Corporation Limited | Компания SMC Corporation Limited (Эс Эм Си) разрабатывает и производит выдувные машины для производства. .. |
Производители оборудования для производства пластиковой тары | |
| General Plastics GmbH | Австрийская компания «General Plastics GmbH» европейский производитель высококачественного оборудования для переработки пластмасс. «General… | Производители оборудования для производства пластиковой тары | |
| Kautex Maschinenbau | Kautex Maschinenbu — инновации экспертов в лучших традициях производства тары. Практически не существует задач,… | Производители оборудования для производства пластиковой тары | |
| ООО «ПОЛИМЕР ПРОЕКТ-XXI» | ООО «ПОЛИМЕР ПРОЕКТ-XXI» — отечественный разработчик и производитель качественных и недорогих экструзионных линий… | Производители оборудования для производства пластиковой тары | |
| JonWai Масhiпегу Works | Компания JonWai Масhiпегу Works является крупнейшим производителем термопластавтоматов в Тайване и имеет более чем . .. |
Производители оборудования для производства пластиковой тары | |
| ЗАО «Демаг Пластсервис» (Demag Plastics Group) | ЗАО «Демаг Пластсервис» успешно работает в России и других странах СНГ с 1990 г…. | Производители оборудования для производства пластиковой тары | |
| BEKUM | Если требуется инновационное и экономичное оборудование с высокой производительностью для производства упаковки с… | Производители оборудования для производства пластиковой тары | |
| Wittmann Battenfeld GmbH | Компания Wittmann Battenfeld GmbH (Австрия) является одним из мировых лидеров в производстве термопластавтоматов … | Производители оборудования для производства пластиковой тары |
Производство пластиковых бутылок, тары (ПЭТ)
Технологический процесс производства пластиковых ПЭТ бутылок
Производство пластиковых бутылок достаточно простое в плане реализации.
Именно это и есть причина того, что многие изготовители пива и напитков на своем предприятии также осваивают и цех по производству пластиковой тары. Преимуществ здесь целая масса. Во-первых, оборудование для этих целей не такое уж дорогое, во-вторых, самостоятельный их выпуск уменьшает стоимость напитка, в третьих – дизайн и размер тары можно задать самостоятельно. Полностью автоматизировав выпуск тары, производитель также экономит и на ее хранении. Пластиковые бутылки не бьются, таким образом, для них не нужны ящики. Процесс производства пластиковых бутылок происходит путем формовки внутреннего надувания, сокращенно – ISBM (от англ. injection stretch blow moulding). Этот способ имеет огромные преимущества перед другими, потому как дорабатывался много раз до идеального варианта, который устраивает всех производителей.
Сначала происходит процесс подготовки преформы. Из нее получается полноразмерная пластиковая бутылка, которую мы привыкли видеть на прилавках магазинов, причем стоит отметить, что горлышко бутылки задается на первоначальном этапе.
Поначалу она представляет собой нечто вроде пробирки, однако под воздействием высокой температуры и процесса внутреннего наддува она принимает более привычную форму. Пластиковое кольцо ниже резьбы – обязательный атрибут для совершения транспортировки преформы.
Для производства непосредственно самой преформы применяют многоячеечное оборудование, которое позволяет осуществлять производство 144 единиц за один только цикл процесса. Стоит отметить тот факт, что цвет бутылки зависит от цвета преформы. При ее изготовлении добавляются специально разработанные красители, которые в стандартном варианте бывают зеленые, коричневые, белые или голубые, однако возможны и другие вариации.
Что касается оборудования для производства пластиковой тары, оно бывает одно- и двухфазным. В первом случае преформа производится там же, где и происходит формирование бутылки. Отличительная особенность – преформа перед процессом выдува бутылки сохраняет достаточно высокую температуру. Во втором случае преформа переносится от машины, где изготовляют непосредственно ее, к оборудованию для выдува бутылки.
Это удобно в плане хранения, ведь ее размер в 12 раз меньше, чем размер готовой пластиковой бутылки, таким образом, она может храниться в таком виде, пока не понадобится на производстве. В случаях, когда необходимо ускорить производство бутылок, это – идеальный вариант. Производительность среднестатистического оборудования при выпуске бутылок – 1200-1500 единиц готовой продукции. Во многим процесс второй стадии изготовления пластиковых бутылок зависит от тех или иных особенностей производителя, однако в целом сходств все же больше, нежели отличий. Если производитель выпускает небольшое количество напитков, то он использует обычно простейший механизм, и наоборот.
В общем, технологический процесс изготовления бутылок строится вокруг ротационных машин. При помощи устройств подъема и загрузки производится подача преформ в распределитель, который ставит их в нужное положение. Попадая на зубчатое колесо, преформы подхватываются за кольцо вокруг горла. Далее наступает стадия равномерного нагрева до температуры, которая будет оптимальна для процесса выдувания бутылки. Благодаря выдуву и воздействию растягивающего стержня заданного размера, бутылка принимает определенную форму. Выдув бутылки характеризуется высоким давлением. Процесс этот длится около секунды.
Тенденции развития производства пластиковых бутылок
Тенденции развития такого вида тары не такие уж хорошие – несмотря на экономичность. Она уже не соответствует запросам о популярной разновидности современной упаковки, поскольку многие всерьез обеспокоены процессом ее переработки. Также остро стоит вопрос и об экономии ресурсов. Картон на данный момент имеет больше преимуществ, однако, он не настолько удобен. В то же время согласно проведенным исследованиям, он экономит для ретейлеров большую сумму, нежели пластиковые бутылки.
Спрос на последние продолжает расти, однако, многие факторы на данный момент против продолжения такой тенденции. Из них можно отметить высокую стоимость утилизации тары, большие затраты на производство ПЭТ-бутылок многоразового использования, неэкологичность материала, в результате чего наблюдается увеличение пошлин, а также неудобство транспортировки в сравнении с картонными прямоугольными тарами. В Германии картон признан отличной альтернативой пластиковым бутылкам, и, как известно, тенденция переходит постепенно и на другие страны, поэтому будущее такой разновидности упаковки выглядит достаточно туманным.
Технологии изготовления пластиковых ящиков | Компания «Тара 71»
Изготовление изделий из пластиков разного рода – сложный технологический процесс, который необходимо выполнять с использованием сложного оборудования. Отливка изделий и жидкого полимера только кажется достаточно простым процессом.
На самом деле к этому процессу предъявляется целый ряд сложных требований, а производство требует крайне серьезной подготовки. Выбор материала для изготовления тары зависит от назначений конкретной продукции. Некоторые полимеры хорошо подходят для длительного хранения, другие выдерживают перепады температур, третьи оптимально подходят для жидкостей. Современный рынок пластикового сырья предлагает производителю широкий ассортимент продукции.
Планируя производство той или иной тары, необходимо изучить свойства материалов, чтобы не ошибиться с выбором. Кроме того, любой из выбранных полимеров нельзя использовать сразу, он нуждается в тщательной подготовке. При этом на автоматизированную линию по производству тары из пластика материал приходит в виде гранулата. Это сырье широко используется при изготовлении ящиков, контейнеров, бутылок у другой продукции из полимеров. В процессе можно внести красящее вещество нужного цвета, чтобы обеспечить соответствие вида тары дизайн-макету.
Когда пластик поступает на производство в виде мелких гранул, на производстве удается обеспечить максимально равномерное плавление сырья, хорошее распределение красящего пигмента, однородность массы и отсутствие пустот. Это не только хорошо влияет на внешний вид готового изделия, но и обеспечивает его прочность. Это очень важно для обеспечения оптимальных потребительских свойств продукции, соблюдения сроков ее эксплуатации, сохранности тары при транспортировке.
Оборудование, применяемое в производстве пластиковой тары
Для организации линии по изготовлению ящиков, контейнеров, коробок и бутылок из пластика необходимо подходящее помещение, достаточный уровень противопожарной безопасности, а главное – современное и исправное оборудование. В частности, потребуются:
- Силосы. Крупные металлические емкости для хранения гранул полимера.
- Термапластавтоматы. Оборудование, при помощи которого гранулы плавят в единую массу, для подачи ее в формы.
- Разъемные формы.
- Вспомогательное оборудование в ассортименте.
Кроме того, для налаживания успешного производства, необходимо укомплектовать штат специалистами с достаточной квалификацией и опытом.
Как выбрать оборудование для производства пластиковой тары
Наличие собственного оборудования под выдув ПЭТ-тары позволяет снизить затраты на производство и логистику пластиковых емкостей.
Какое оборудование необходимо для изготовления пластиковой тары?
Для метода экструзионно-выдувного формования потребуется следующий комплекс оборудования:
- Экструзионно-выдувной механизм.
- Печь для разогрева преформ.
- Компрессор с защитой от перегрева, обеспечивающий напор сжатого воздуха под определенным давлением.
- Чиллер, охлаждающий форму.
- Установка, измельчающая брак и отходы для повторного цикла использования.
Экструдер, используемый с разнообразными видами пластика, позволяет выпускать многослойные пластиковые изделия, которые значительно увеличивают срок хранения продукции.
Исходным материалом ПЭТ-тары является гранулированный полиэтилентерефталат, из которого на специальном оборудовании производится небольшая универсальная заготовка емкости с горлышком. Преформа, нагретая до очень высокой температуры, вставляется в особую форму, куда помещен металлический стержень. В конструкцию под высоким давлением, одинаковым в любой точке, начинает поступать воздух и распределяет расплавленное вещество по всей заготовленной форме.
Для придания емкости (бутылке, стаканчику или баночке) устойчивости донышко делается чуть вогнутым, а в нижней части изделия предусматривается небольшая выпуклость.
Соблюдение технических требований по уровню давления и подачи воздуха позволяет уберечь готовое пластиковое изделие от деформации. Охлаждается заготовка обдувом воздуха или жидкой двуокисью углерода.
На завершающей стадии производства удаляется и направляется на повторную переработку брак, причиной которого является протечка пластика через трещинки в заготовленной форме. Готовая продукция, соответствующая стандартам качества, поступает на конвейерную сортировку и фасовку.
Линия розлива, укомплектованная собственным комплексом производства ПЭТ-тары, позволит владельцу значительно оптимизировать расходы на производство продукта и его фасовку.
Автомат производства ПЭТ бутылок
Разнообразие напитков на рынке, новинки химической промышленности требовали кардинально нового подхода к производству тары. Таким образом, в 1977 году впервые на мировом рынке появляется ПЭТ-тара. Аббревиатура ПЭТ содержит в себе длинное научное название синтетического полимера полиэтилентерефталата.
Специалисты пророчат ПЭТ-таре большое будущее. Уже сейчас во всем мире полиэтиленовая тара занимает значительную долю рынка и объемы только наращиваются. Бутылки из полиэтилентерефталата имеют массу преимуществ перед своими стеклянными и алюминиевыми «собратьями». Такие емкости легкие, экологически безопасные и прочные. А самое главное – наладить производство ПЭТ-тары дешевле и проще, чем производство алюминиевых банок и стеклянных бутылок.
Как еще больше сэкономить на организации производства ПЭТ-тары? Для этого есть эффективное решение, о котором Вы узнаете ниже.
ПЭТ – необходимость на российском рынке
Питьевая вода, газированные напитки, пиво, соки, молочная продукция, моторные масла, шампуни и многое другое разливается в ПЭТ-тару емкостью от 0,2 до 6 литров. Во всем мире пластиковые бутылки завоевали прочное место на рынке. В виду ряда объективных причин активное развитие ПЭТ-тары в России стало наблюдаться только в последние 7-8 лет. Заметно улучшается качество за счет внедряемых современных технологий при производстве пластиковой тары.
Первыми, кто стал активно использовать ПЭТ-тару для упаковки своей продукции, стали производители растительного масла. Когда на эту тару обратили внимание пивовары, на рынке стали появляться коричневые пластиковые бутылки емкостью до 2,25 литров. Доля пива в пластиковых бутылках на современном рынке составляет более 30%, и эта цифра постоянно растет.
А потребители минеральной и питьевой воды давно отдали предпочтение пластиковой таре, что подтверждают многочисленные исследования покупательских предпочтений. Пластиковые бутылки различной емкости с питьевой водой можно увидеть в офисах, домах и квартирах. Вода в пластиковой таре – это удобно и практично. К тому же – недорого. У ПЭТ-тары явно есть перспективы.
Перспективы и тенденции ПЭТ-тары на рынке
ПЭТ-бутылка уже сейчас уверенно лидирует на рынке бутилированной воды. Несмотря на то, что стеклянная тара является оборачиваемой, она заметно сдает позиции. Маркетинговые стратегии подавляющего количества производителей вынуждают их использовать в производственном цикле пластиковую тару. Данные исследований показывают убедительный рост доли ПЭТ-тары на российском рынке. Так, в Москве за прошедший год доля минеральной воды с газом в пластиковой таре возросла до 65%.
Вполне очевидно, что ПЭТ-тара имеет огромные перспективы с большим запасом для развития. И вполне справедливо, что Вы заинтересовались производством ПЭТ. Мы предлагаем комплексное решение по организации лини выдува ПЭТ-тары.
Приглашаем к взаимовыгодному сотрудничеству дилеров по РФ и территории СНГ представлять наши интересы.
Для того чтобы обсудить условия взаимовыгодного сотрудничества обращайтесь по телефонам:
тел.факс 8 (49244) 2-84-27, 8 (903) 725-20-61, 8 (920) 902-33-92- НАШИ ОФИЦИАЛЬНЫЕ ДИЛЛЕРЫ
- «Принципы» (г. Москва)
- «Урал Упак Инжиниринг» (г. Уфа)
- «Метагрупп» (г. Новосибирск)
- «Новотех» (г. Москва)
- «СРЧ-Вече» (г. Казань)
- «Таурас- Феникс» (г. Санкт-Петербург)
- «Сибирские напитки» (г. Красноярск)
- «Эленги-С» (г. Москва)
- «ГольфстримИнжинеринг» (г.Уфа)
- «Даки Нип» (г.Нижний Новгород)
- «Орёл-Упак» (г.Орёл)
- «Аэростар» (г.Минск)
- «Коллаж» (г.Казань)
- «Орёл-Ойл» (г.Орел)
- макеты бутылок
Ведущее в отрасли оборудование для изготовления пластиковых контейнеров Для профессионалов
Использование пластмассовых изделий значительно увеличилось, как и машина для изготовления пластиковых контейнеров . На сайте Alibaba.com вы можете стать свидетелем одной из самых мощных машин для изготовления пластиковых контейнеров , которые стоят ваших денег и увеличивают вашу производительность в несколько раз. Приобретите самый требовательный станок для изготовления пластиковых контейнеров , который предлагает непревзойденные услуги и поможет вам создавать уникальные продукты, как никогда раньше.Каждый продукт в категории — настоящий шедевр.Станок для изготовления пластиковых контейнеров оказывает огромную помощь производителям, которые стремятся изготавливать современные продукты с минимальными усилиями. Эти машины для изготовления пластиковых контейнеров оснащены современными технологиями и отличительными особенностями, которые делают их высокоэффективными и могут сократить дополнительные трудозатраты. Машины могут выполнять оптимальные функции в короткие сроки и просты в эксплуатации. Машины для изготовления пластиковых контейнеров бывают разных категорий, имеют индивидуальные формы, размеры и вместимость.
Машина для изготовления пластиковых контейнеров может использоваться для различных работ, таких как резка, формование, формовка, штамповка, штабелирование и т. Д. И многое другое в зависимости от ваших конкретных требований. Машина для изготовления пластиковых контейнеров хорошо оборудована для ежегодного снижения затрат на энергопотребление и может использоваться на нескольких различных предприятиях, таких как производство упаковки, продуктов питания и напитков и других производственных предприятиях. Вы также можете выбрать индивидуальные особенности этой машины для изготовления пластиковых контейнеров для значительного повышения производительности.
Посетите Alibaba.com, чтобы узнать о различных машинах для изготовления пластиковых контейнеров , и они могут отличаться в зависимости от ваших требований и характеристик. Индивидуальная упаковка вместе с логотипом также может быть выполнена по запросу. Купите их сейчас и воспользуйтесь выгодными сделками.
Какой тип оборудования для производства пластмасс мне нужен?
Пластик — самый широко используемый в мире материал для производства. По этой причине доступно множество машин, которые могут выполнять множество специализированных и уникальных задач.Оборудование для производства пластмасс охватывает широкую категорию оборудования, включая все, от формовочного оборудования до переработки материалов (и всего, что между ними). Компания Southern Fabricating Machinery Sales (SFMS) обслуживает все типы оборудования для производства пластмасс и помогает этой отрасли в значительной степени перепрофилировать избыточное оборудование из одного цеха для повторного использования на другом растущем предприятии. Наши отношения в отрасли и знание процессов и продуктов делают нас отличным партнером для вашего оборудования.
Ниже приведены основные категории оборудования для производства пластмасс, которое SFMS предлагает и может работать напрямую с вами и вашей компанией:
ТермопластавтоматыЛитье под давлением — это процесс, при котором материал для формованного объекта подается в нагретый цилиндр, смешивается, а затем впрыскивается в полость формы.Как только полость заполнена расплавленным пластиком, он охлаждается, и пластик затвердевает, принимая форму полости. Эти машины обычно определяются их грузоподъемностью — силой, которую машина использует для удержания формы в закрытом состоянии при выполнении процессов формования. Литье под давлением используется для создания многих вещей, таких как катушки с проволокой, упаковка, крышки для бутылок, автомобильные детали и компоненты, игрушки и т. Д. Чтобы узнать больше о литье под давлением, вы можете посетить эту страницу.
Экструзионные формовочные машиныЭкструзионно-формовочное формование — это процесс, при котором такие материалы, как алюминий и пластмассы (включая полистирол, нейлон, полипропилен и полиэтилен) нагреваются до тех пор, пока они не станут жидкими.Их пропускают через фильеру, которая придает им форму сечения, затем медленно охлаждают, чтобы сохранить эту форму на длинных непрерывных участках. Экструзионное формование используется для изготовления труб, шлангов, соломок для питья, карнизов для штор, стержней и даже материалов, похожих на волокна, для вплетения в ткани. Вот отличный ресурс, чтобы узнать больше об экструзионных фильерах и экструзионном формовании.
Выдувные машиныПроцесс выдувного формования начинается с плавления пластика и формования его в виде купона (фактически, заготовки).Затем заготовку зажимают в форму, нагревают почти до расплавления и заполняют воздухом. Давление воздуха выталкивает теплый мягкий пластик, чтобы он соответствовал форме, как воздушный шар. Под давлением воздуха пластик затем быстро охлаждается, пока он не затвердеет, сохраняя форму формы, при этом форма открывается и деталь выталкивается. Процесс выдувного формования используется для создания пластиковых бутылок, газовых баллонов, крышек и т. Д. Вот веб-сайт, на котором показаны многие типы деталей, которые можно производить с помощью выдувного формования.
Вакуумное формованиеВ процессе вакуумного формования используется лист пластика, который нагревается до температуры пластичного формования, растягивается на одинарной форме, а затем прижимается к форме с помощью вакуума. Сила вакуума удерживает лист на месте до тех пор, пока он не остынет и не затвердеет, тем самым сохраняя форму формы. Вакуумное формование можно использовать для создания защитных крышек, знаков, масок, игрушек и большого количества разнообразных деталей.
Ротационное формованиеРотационное формование работает так же, как бетономешалка, удерживающая предварительно заданную форму.Форма заполняется сухим холодным пластиком и другими материалами, а затем вращается для равномерного распределения холодных сухих гранул по всей форме. Во время процесса вращения прикладывается тепло — обычно в виде больших горелок — и форма медленно превращается в печь, нагревая пластмассы внутри до тех пор, пока они не достигнут расплавленного состояния и не будут течь по внутренним поверхностям формы. Вращение продолжает равномерно распределять материал по форме. Затем применяют вентиляторы, чтобы начать медленное охлаждение внешней части, позволяя пластику остыть, сохраняя при этом форму формы.
После охлаждения форму можно открыть и удалить деталь. Обычно этот процесс резервируется для небольших объемов очень крупных деталей, таких как резервуары для хранения воды, мебель, дорожные знаки и т. Д. Вот отличный веб-сайт, на котором есть дополнительная информация о ротационном формовании.
Шредеры и грануляторыИзмельчители и грануляторы используются в процессе измельчения и переработки пластмасс, а также других материалов. Шредеры очень похожи на ваш домашний измельчитель бумаги — уменьшая количество пластиковых отходов до меньшего и гораздо более удобного размера для облегчения транспортировки и обработки, что обычно необходимо для вторичной переработки.
Грануляторы разбивают пластмассовые литники и отходы на куски приемлемого размера, чтобы их можно было повторно использовать в процессе формования и / или превращать пластмассу в мелкие детали, которые затем повторно используются для производства других пластмассовых изделий.
Вы можете ознакомиться с некоторыми измельчителями и грануляторами здесь.
МаршрутизаторыХотя технически это не относится только к оборудованию для производства пластмасс, фрезерные станки с ЧПУ могут играть очень важную роль в любом цехе, где работает формовочное оборудование.Фрезерный станок с ЧПУ помогает во многих процессах обрезки пластика, а также в гравировке и резке листов из таких материалов, как поликарбонат, PEEK, UHMW, Kynar, акрил, нейлон, ацетил-полипропилен, ХПВХ и ПВХ. Кроме того, этот фрезерный станок используется для сверления точных отверстий, обработки форм и гравировки на плоских листах и термоформованных материалах.
Фрезерный станок, широко используемый в производстве вывесок, может стать отличным дополнением к оборудованию для производства пластмасс в магазине.
Независимо от того, какие типы оборудования для производства пластмасс вам могут понадобиться, компания Southern Fabricating Machinery Sales, Inc.может помочь. Для получения дополнительной информации о наших предложениях по машинам и оборудованию для пластмасс посетите нашу страницу о машинах для пластмасс. Помните: если вы не сразу видите то, что ищете, это не значит, что у нас этого нет или мы не работаем над его получением (в огне много утюгов). Поэтому, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую, если у вас есть машина для продажи или вам нужно увеличить мощность вашего предприятия, потому что мы определенно можем помочь!
Машины
Ваш партнер в производстве упаковки
Когда вы достигли точки, когда вам необходимо подумать о производстве собственной упаковки, Mauser Packaging Solutions может работать с вами бок о бок, чтобы сделать это эффективно и рентабельно.
Компания Mauser Packaging Solutions занимается проектированием, разработкой и производством высокопроизводительных выдувных машин с 1960-х годов. Наши системы выдувного формования, изначально разработанные для нашего собственного производства, были настолько успешными, что мы начали продавать и лицензировать их на рынке в 1970-х годах.
Теперь вы можете сотрудничать с Mauser Packaging Solutions, чтобы получить прибыль от новых возможностей роста, используя наше оборудование и многолетний опыт.
Сегодня партнерство Mauser Packaging Solution предлагает:
50 лет опыта в машиностроении
Опытные специалисты по выдувному формованию, конструкторы изделий и инженеры-машиностроители
Новейшие выдувные системы для производства пластиковой упаковки объемом от 20 до 1500 л
Универсальный доступ к внутреннему опыту как в области упаковки, так и в области машинного оборудования
Воспользуйтесь нашим ноу-хау
Партнер с ноу-хау Mauser Packaging Solutions позволяет вам работать с нашими экспертами, чтобы найти индивидуальные решения для ваших требований к упаковке.
Партнеры по ноу-хау Mauser получают профессиональную консультацию по телефону:
Методы производства и контроля качества
Проектирование тары и укупорочных систем
Новые технологии и области применения выдувного формования
Процедуры испытаний опасных грузов
Методы рекуперации и переработки материалов
Обработка и патентные вопросы
Маркетинговые и сбытовые стратегии
Выдувные формы
Наша команда опытных дизайнеров выдувных форм может разработать высокопроизводительную выдувную форму, чтобы предоставить вам индивидуальные упаковочные решения для ваших особых требований.Наша цель — соответствовать ВАШИМ потребностям.
Mauser Packaging Solutions предлагает:
Выдувные формы для производства запатентованной во всем мире пластиковой упаковки Mauser Packaging Solutions
Выдувные формы для конкретных продуктов наших клиентов
Высокопроизводительные выдувные формы для максимальной производительности
Выдувные формы от 20 до 1500 л для различных типов машин
Выдувные машины
БМ 201
Выдувная машина Mauser BM 201 в основном используется для производства больших контейнеров, таких как барабаны с L-образным кольцом и барабаны с открытой головкой.В зависимости от требований рынка, эту машину можно настроить дополнительными системными аксессуарами, такими как полностью автоматизированная очистка от заусенцев, взвешивание, проверка на герметичность и многое другое.
Загрузить брошюру по продукту
BM 201 Coex
Выдувная машина BM 201 COEX повышенной производительности в основном используется для многослойного производства пластиковой упаковки большого размера, такой как барабаны с L-образным кольцом и открытой головкой Mauser Packaging Solutions.
BM 202
Выдувная машина BM 202 в основном используется для производства крупногабаритной пластмассовой упаковки, такой как барабаны L-Ring и Open Top компании Mauser Packaging Solutions.Эта высокопроизводительная машина может производить до 100 штук в час.
Загрузить брошюру по продукту
БМ 2001-150
Основной функцией нашей выдувной машины BM 2001 является производство IBC емкостью 1000 л, таких как Mauser Packaging Solutions SM IBC. В зависимости от потребностей рынка, BM 2001 также может быть настроен для производства бочек с L-образным кольцом и с открытой головкой, резервуаров для воды, пластиковых поддонов и аналогичной продукции. И его можно улучшить с помощью доступных дополнительных системных принадлежностей, таких как полностью автоматизированная очистка от заусенцев, взвешивание, проверка на герметичность и многое другое.
Загрузить брошюру по продукту
SBM 21
Новая высокопроизводительная выдувная машина SBM 21 используется для производства промышленных канистр объемом 20–30 л, особенно для пластмассовой упаковки, предназначенной для перевозки опасных грузов.
Выдувная машина SBM 21 производится компаниями Mauser Packaging Solutions и SABMANN BLASFORMTECHNIK в Таиланде.
Загрузить брошюру по продукту
СБМ-22
Производится компаниями Mauser Packaging Solutions и SABMANN BLASFORMTECHNIK в Таиланде, используется для производства промышленных канистр объемом 20–30 л, особенно для пластиковой упаковки, предназначенной для перевозки опасных грузов.
Загрузить брошюру по продукту
Периферийное производственное оборудование
Помогаем вам в восходящем и нисходящем направлениях
Mauser Packaging Solutions может предоставить вам больше, чем просто выдувные машины. Мы также проектируем и поставляем комплектные производственные линии для обработки других восходящих и нисходящих процессов, связанных с самим выдувным формованием.
Эти высокоавтоматизированные индивидуальные решения предлагают повышенную производительность в сочетании с высочайшим качеством при значительном сокращении производственных затрат.
В объем поставки могут входить:
- Подготовка и поставка сырья
- Устройства для снятия заусенцев в линию
- Встроенные устройства доохлаждения
- Поточные центры контроля качества для взвешивания и проверки на герметичность
- Конвейерное и паллетоупаковочное оборудование
- Другое оборудование по запросу
Ваши преимущества:
- Универсальный доступ к внутреннему опыту
- Индивидуальные и оптимизированные производственные линии для ваших особых требований к упаковке
- Возможно полностью автоматическое поточное производство
- Полностью интегрированное оборудование для контроля качества, обеспечивающее постоянное качество продукции
- Снижение себестоимости продукции
Загрузить брошюру по продукту
методов производства пластика | Малый бизнес
Эрик Донтиньи Обновлено 5 марта 2019 г.
Пластик широко используется в бизнесе и повседневной жизни.Вы найдете его в составе продуктов, упаковки и даже в контейнерах, используемых для доставки продуктов. Для предприятий, заинтересованных в производстве или упаковке своей продукции, понимание основных методов, используемых в производстве пластика, может оказаться полезным при принятии решений относительно того, какой процесс лучше всего подходит для их целей. Формование пластика для формования конкретных продуктов открывает многочисленные возможности для изобретений для всех, кто хочет создать форму и создать функциональный и ценный продукт.
Производство с помощью литья под давлением
Один из наиболее распространенных методов производства пластмасс, литье под давлением, используется для массового производства продукции, от подставок для мобильных телефонов до игрушек.В процессе литья под давлением гранулы смолы плавятся внутри машины для литья под давлением с нагретым цилиндром. Шнек перемещает пластик вперед и обеспечивает равномерное перемешивание расплавленного пластика. Затем машина загоняет расплавленный пластик в металлическую форму.
Пластмасса заполняет форму и в результате получается прочная пластиковая деталь или изделие. В большинстве процессов литья под давлением используются термопласты, которые можно плавить и охлаждать несколько раз, что ограничивает отходы материала.
Производство экструзионным формованием
Экструзионное формование требует процесса, очень похожего на литье под давлением.Машина все еще плавит пластик. Вместо того, чтобы заполнять форму пластиком, машина продавливает расплавленный пластик через матрицу, которая придает пластику фиксированную форму. Процесс экструзионного формования хорошо подходит для производства широкого спектра продукции, включая трубы, дверные коробки и уплотнения.
В процессе экструзии можно использовать термопласты, плавящиеся в несколько раз, или термореактивные пластики, которые допускают только один цикл плавления.
Производство выдувным формованием
Существует несколько вариантов процесса выдувного формования.Основной процесс требует производства полого отрезка расплавленного термопласта заданной формы, известного как заготовка. Форма закрывается вокруг заготовки. Давление воздуха заставляет полый пластик расширяться в форму формы, оставляя внутреннюю часть объекта полой.
Варианты процесса выдувного формования включают литье под давлением и экструзионное формование с раздувом, а также формование с раздувом и вытяжкой. Производители используют процессы выдувного формования для изготовления бутылок и других контейнеров.
Производство ротационным формованием
Ротационное формование предлагает второй вариант изготовления полых объектов.При ротационном формовании пластмассовый порошок перед нагреванием помещается в форму. Закрытая форма входит в печь и вращается, что позволяет пластиковому порошку покрывать всю внутреннюю часть формы. Тепло расплавляет пластик в один слой, который соответствует форме полости формы, оставляя внутреннюю часть конечного продукта полой.
Производители используют ротационное формование для создания продуктов и компонентов для широкого спектра применений, включая автозапчасти, игрушки и мебель.
Процесс производства пластиковых бутылок
Существует несколько распространенных методов формования пластиковых контейнеров — экструзионно-выдувное формование (EBM), литье под давлением с раздувом (IBM), вытяжное выдувное формование (SBM) и т. Д.О.Берк объясняет, что различные процессы и смолы, подходящие для такого процесса, исследуются и объясняются.
- Экструзионно-выдувное формование — При экструзионно-раздувном формовании круглые полые трубы или заготовки формуются экструдером. Полость формы, состоящая из двух половинок, закрывается вокруг заготовки и отщипывает один конец. Сжатый воздух расширяет заготовку для прилегания к стенкам полости холодной формы. Когда он достаточно остынет, форма открывается, и контейнер вынимается и обрезается от лишнего пластика или мусора.Заусенец, основная характеристика экструзионного выдувного формования, образуется, когда заготовка защемляется пресс-формой. Поскольку большинство смол можно переработать, вспышка не тратится впустую, а используется как «доизмельчение». Распределение стенок, толщину и вес можно контролировать с помощью программирования заготовки. Во время экструзии заготовки можно использовать программирование изменений соотношения оправки и матрицы для перемещения материала с более тяжелых и прочных участков на более легкие и более слабые участки. Этот метод значительно помогает максимизировать производительность контейнера и минимизировать вес и стоимость контейнера.
- Литье под давлением с раздувом — Процесс литья под давлением с раздувом (IBM) используется для производства полых пластмассовых изделий. Литье под давлением с раздувом выполняется в основном в три этапа. На первом этапе расплавленный пластик вводится в полость формы для изготовления заготовки преформы. Заготовка имеет форму пробирки, но с резьбой наверху. Затем преформа переносится на вторую стадию выдувного формования. Воздух продувается через стержневой стержень для расширения преформы в полости холодной формы.Затем контейнер передается на третью станцию для выброса. Существуют два основных типа процессов:
- Одностадийное литье под давлением — расплавленный полимер впрыскивается в окончательную форму контейнера в холодной форме, а затем выпускается.
- Двухэтапное литье под давлением — первый этап впрыска расплавленного пластика в форму, в результате которого создается преформа. Затем холодная преформа переносится на другую машину, помещается в форму, нагревается, растягивается штифтом для достижения желаемой длины, а затем выдувается по форме выбранной формы.
- Формование с раздувом — В формовании с раздувом и вытяжкой в качестве основной основы используется процесс литья под давлением или экструзионно-раздувного формования. В любом случае заготовку преформы формуют и затем переносят в полость для формования раздувом. При формовании раздувом заготовка растягивается по двум осям для ориентации и выравнивания молекул. Эта ориентация улучшает газовый барьер, жесткость, прозрачность и ударную вязкость контейнера. В результате можно уменьшить вес контейнеров.Смолы, которые можно формовать с раздувом и вытяжкой, включают ПЭТ, ПВХ и полипропилен. ПЭТ, безусловно, наиболее часто используется в контейнерах для газированных напитков.
- Литье под давлением — Контейнеры, изготовленные литьем под давлением, могут быть с прямыми или сужающимися сторонами, с узким или широким горлышком, например, банки, ванны и флаконы. Материал вводится в полость, где давление заставляет смолу прилегать к корпусу формы. Контейнеры могут выдерживать более жесткие допуски на размеры и более равномерное распределение стенок.С помощью процесса литья под давлением можно перерабатывать самые разные смолы, самыми популярными из которых являются полипропилен, стирол и полиэтилен.
- Многослойные бутылки —- Коэкструзия — Новейшая технология выдувания бутылок, коэкструдированные многослойные бутылки связывают различные пластмассовые смолы вместе с соединительными слоями для производства бутылок с барьерными и термостойкими качествами, подходящими для использования с горячими, герметично закрытыми пищевыми продуктами. В настоящее время EVOH (этиленвиниловый спирт) используется в качестве центрального слоя из-за его барьерных свойств.Полипропилен или полиэтилен используются в качестве внутренних и внешних стенок из-за их термостойкости и прозрачности. Процесс горячего заполнения создает вакуум, который втягивает боковые стенки пластикового контейнера. Этот эффект необходимо компенсировать в дизайне бутылки, используя овальную форму, которая закроет углубление, или укрепляющие ребра или панели в дизайне круглой бутылки. Возможные области применения: соки, соусы, джемы, начинки, майонез и маринованные. продукты.
Пластмассы для машин и оборудования
Пластмассы для промышленного оборудования
Пластмассы обладают рядом преимуществ для упаковочного, конвейерного и пищевого оборудования.Пластиковые материалы значительно легче металлов, что снижает вес и снижает энергозатраты на движущиеся части. Кроме того, пластмассы, как правило, обладают хорошими звукоизоляционными характеристиками, что позволяет машинам работать тише. Пластиковые материалы прочные и долговечные, многие из них спроектированы так, чтобы хорошо изнашиваться и выдерживать воздействие чистящих химикатов.
Области применения пластмасс:
- Защитные ограждения машины
- Подшипники и втулки
- Звездчатые колеса
- Направляющая
- Шестерни
- Направляющие цепи
- Гибкая трубка
Прозрачный кожух для машин
Поликарбонат и акриловые листовые материалы — идеальный выбор для защитных ограждений оборудования.Они намного прочнее стекла, их легко изготовить и установить.
Поликарбонат обеспечивает превосходную прочность и ударопрочность. Кроме того, лист поликарбоната можно сгибать в сложные формы с помощью излома листового металла, что упрощает изготовление, поскольку не требуется нагрев.
Акрил обладает превосходной прозрачностью и жестче, чем поликарбонат. Акрил часто используется для больших ограждений машин без опоры, когда ударопрочность поликарбоната не требуется.
Доступны как акрил, так и поликарбонат с твердым покрытием поверхностей, повышающих как химическую стойкость, так и устойчивость к царапинам.
Пластмассы для трения и износа
Пластмассы, такие как UHMW, нейлон и ацеталь, обладают низким коэффициентом трения и превосходными характеристиками износа даже при отсутствии внешней смазки. Эти материалы широко используются в высокоскоростной упаковке и транспортировке, где важны износостойкость и бесперебойная работа.
UHMW — прочный и долговечный. Он хорошо работает в таких областях применения, как футеровка желоба и звездообразные колеса, где требуются низкое трение и отличные характеристики износа. LubX® CV — это специальный сорт сверхвысокомолекулярного полимера с более низким коэффициентом трения и превосходными износостойкими характеристиками по сравнению со стандартным сверхвысокомолекулярным полимером.
Ацеталь (иногда называемый торговой маркой Delrin®) легко обрабатывать на станке сложной формы. Он имеет низкое трение и обладает большей прочностью и жесткостью по сравнению с UHMW.
Нейлон обладает превосходными характеристиками износостойкости, особенно при контакте с металлом в сухой среде. Нейлон часто используется для шестерен, подшипников и втулок, когда требуется длительный срок службы и необходимо избегать внешней смазки.
Полукристаллический ПЭТФ по прочности и жесткости аналогичен нейлону и ацеталю, однако он обладает превосходной стабильностью размеров и устойчивостью к образованию пятен. Он часто применяется для оборудования пищевой промышленности с жесткими допусками.
Услуги по изготовлению и механической обработке
Воспользуйтесь нашими услугами по изготовлению и механической обработке пластмассы, чтобы сэкономить время и деньги на пластмассовых деталях. Используя собственные возможности и сотрудничая со специалистами по изготовлению, мы предоставляем клиентам надежные производственные решения, обрабатываемые детали и материалы для резки по размеру для любого применения.
Оцените ваш проект
Получите ответы, которые вам нужны
Обеспечьте плавность движения лески.Уменьшите угрозу заражения. Снизьте затраты на замену деталей и время простоя. Что бы вам ни понадобилось, наши эксперты по пластмассам готовы ответить на ваши технические вопросы и обсудить материалы.
Звоните 1-800-553-0335 | Спросите у эксперта | Ознакомьтесь с нашими материалами
Руководство по производственным процессам для пластмасс
Ротационное формование (также называемое ротационным формованием) — это процесс, который включает нагрев полой формы, заполненной порошкообразным термопластом и вращаемой вокруг двух осей для производства в основном больших полых объектов.Также доступны процессы центробежного формования термореактивных пластмасс, однако они менее распространены.
- Загрузка: Пластиковый порошок загружается в полость формы, а затем устанавливаются остальные части формы, закрывая полость для нагрева.
- Нагрев: Форму нагревают до тех пор, пока пластиковый порошок не расплавится и не прилипнет к стенкам формы, при этом форма вращается вдоль двух перпендикулярных осей, чтобы обеспечить однородное пластиковое покрытие.
- Охлаждение: Форма медленно охлаждается, в то время как форма остается в движении, чтобы гарантировать, что оболочка детали не провиснет или не разрушится до полного затвердевания.
- Удаление детали: Деталь отделяется от формы, любые высечки удаляются.
Для ротационного формования требуются менее дорогие инструменты, чем для других методов формования, поскольку в процессе заполнения формы используется центробежная сила, а не давление. Формы могут быть изготовлены, обработаны на станке с ЧПУ, отлиты или сформированы из эпоксидной смолы или алюминия с меньшими затратами и намного быстрее, чем инструменты для других процессов формования, особенно для крупных деталей.
Rotomolding позволяет получать детали с почти одинаковой толщиной стенок.После того, как инструменты и процесс настроены, стоимость детали очень низкая по сравнению с размером детали. Также в форму можно добавлять готовые детали, такие как металлическая резьба, внутренние трубы и конструкции.
Эти факторы делают ротационное формование идеальным для мелкосерийного производства или в качестве альтернативы выдувному формованию для небольших объемов. Типичные изделия, изготовленные методом центробежного формования, включают резервуары, буи, большие контейнеры, игрушки, шлемы и корпуса каноэ.
Ротомолдинг имеет некоторые конструктивные ограничения, а готовая продукция имеет более низкие допуски.Поскольку вся пресс-форма должна быть нагрета и охлаждена, процесс также имеет длительное время цикла и является довольно трудоемким, что ограничивает его эффективность для приложений с большими объемами.
Наиболее распространенным материалом для ротационного формования является полиэтилен (ПЭ), который используется в 80% случаев, в основном потому, что ПЭ можно легко измельчить в порошок при комнатной температуре.
