Оборудование для производства мясных полуфабрикатов: Оборудование для цеха мясных полуфабрикатов

Оборудование для производства полуфабрикатов из мяса, цена от 1 400 000 ₽

1. Виды оборудования
2. Особенности и требования к производству мясных полуфабрикатов
3. Виды полуфабрикатов из мяса
4. Этапы производства
5. Этапы пуско-наладки оборудования
6. Почему выгодно обращаться в «РОССПЕЦХОЛОД»

от 1 400 000 ₽

Качественное изготовление котлет, тефтелей, фарша и другого кускового и рубленого полуфабриката в соответствии с действующими требованиями возможно лишь на современном оборудовании. Налаженное производство изделий из мяса позволяет в среднесрочной перспективе получать стабильную высокую прибыль, удовлетворять потребности рынка в качественной продукции – гуляше, азу, котлетах для гамбургеров, пельменях, хинкали и многих других наименованиях товара, популярного независимо от сезона и экономической ситуации.

Основой выгодного бизнеса является создание мясоперерабатывающего предприятия, оснащенного автоматическими линиями для производства полуфабрикатов по известным рецептам. И главным критерием в выборе является надежность поставщика, его способность в сжатые сроки обеспечить предприятие оборудованием для качественного производства продукта. Для оснащения цеха по производству полуфабрикатов из охлажденного мяса компания «РОССПЕЦХОЛОД» предлагает купить современное высокотехнологичное оборудование с установкой и наладкой «под ключ». Наш опыт и профессиональная компетенция позволяют предложить оптимальные технико-экономические решения, обеспечить переработку мяса и приготовление качественных изделий, востребованных у оптовых и розничных покупателей.

Виды оборудования

1. Оборудование для разделки мясных туш перед дальнейшим производством. Это ленточные или другие виды пил.
2. Разделочно-прессовальные машины для подготовки сырья. Производят измельчение и дробление замороженных блоков мяса.
3. Специальные столы для ручной или механизированной обвалки мяса с использованием аппаратов.
4. Машины (слайсеры) для точной нарезки крупных кусков мяса на порционные полуфабрикаты одинакового типа, размера и массы.
5. Мясорубки для измельчения сырья в фарш.
6. Аппараты для смешивания фарша с дополнительными ингредиентами и получения начинки для пельменей, сырья для котлет и тефтелей, а также других полуфабрикатов.
7. Фаршемешалки – машины для окончательного смешивания фарша.
8. Оборудование для производства котлетных заготовок.
9. Машины для формирования пельменей.
10. Тестораскаточная машина и другое оборудование для производства теста.
11. Камеры шоковой заморозки для подготовки к хранению полуфабрикатов.
12. Оборудование для льезонирования полуфабрикатов.
13. Автоматы для панировки изделий из мяса.
14. Транспортные линии.
15. Машины для взвешивания, вакуумной и других видов упаковки.

Обратитесь к нам, чтобы уточнить стоимость и сроки поставки оборудования, необходимого для комплектации линии по производству полуфабрикатов из свинины, говядины или мяса птицы. Мы предложим выгодное, конкурентное решение по оснащению или модернизации Вашего предприятия в соответствии с современными требованиями.

Особенности и требования к производству мясных полуфабрикатов

• При производстве полуфабрикатов из мяса необходимо обеспечить зачистку сырья от жил и пленок при помощи специального оборудования, разделать на куски требуемой величины.
• Для отдельных видов продуктов, например, шашлыка, котлет или мясных палок, требуется панировка, замачивание, отбивание и другие способы обработки.
• Производство рубленых полуфабрикатов требует использования добавок. Так, для приготовления котлетного фарша необходимо добавление соли, хлеба, специй с тщательным перемешиванием с помощью специального оборудования.
• Обязательным этапом является охлаждение или шоковая заморозка полуфабрикатов для дальнейшего хранения. Время замораживания зависит от типа продукта.
• Процесс производства должен обеспечивать получение полуфабриката, соответствующего действующим нормам относительно массы, формы, размера и органолептических значений. Также регулируется влажность, жирность, содержание костей и другие показатели.
• Для обеспечения длительного хранения мяса, котлет для гамбургеров и другой продукции желательно наличие автомата для вакуумной упаковки.
• Части оборудования, контактирующие с мясом и полуфабрикатами, следует изготавливать из пищевой нержавеющей стали или других допускаемых санитарными требованиями материалов.
• Мясоперерабатывающее производство должно соответствовать действующим санитарно-гигиеническим требованиям.

Ищете объявления по продаже машин для переработки мяса? Обратитесь к нашим специалистам лично, по телефону или с помощью электронной почты, узнайте, сколько стоит профессиональное оборудование для производства различных полуфабрикатов из мяса (котлет, гамбургеров, тефтелей), и закажите весь комплект услуг по его поставке и монтажу!

Виды полуфабрикатов из мяса

Изготовленные из мяса полуфабрикаты в зависимости от размеров, особенностей и используемого для его производства оборудования, подразделяются на следующие категории:

1. Крупнокусковые полуфабрикаты, получаемые путем разделки туши на части, которые имеют приблизительно одинаковое строение. В эту категорию входит крупная передняя и задняя четвертины, а также меньшие по размеру отруба мяса – лопатка, спинная часть и др.
2. Порционные полуфабрикаты. Производство на специальном оборудовании нарезанных кусков мяса заданного веса и формы, рассчитанных на приготовление одной порции блюда.
3. Мелкокусковые мясные изделия – небольшие куски, отделенные в процессе производства от костей или нарезаные вместе с ними.
4. Фарш – получается путем измельчения мяса на специальном оборудовании с последующим добавлением ингредиентов и перемешиванием до однородной консистенции.
5. Рубленые полуфабрикаты – это котлеты, пельмени, тефтели и другие изделия, изготовленные из фарша.
6. В тесте. Отдельный вид рубленых полуфабрикатов, для производства которых необходимо тестомесильное оборудование.

Этапы производства

• В зависимости от типа сырья — разделка мясных туш, измельчение замороженных больших кусков мяса.
• Ручная или механизированная обвалка при помощи оборудования.
• При производстве кусковых полуфабрикатов – нарезка слайсером по требуемому размеру.
• Измельчение на мясорубке с прохождением через волчок и смешиванием для получения фарша.
• Формовка пельменей или котлет.
• Льезонирование и панировка на специальном оборудовании.
• Охлаждение или шоковая заморозка мясных полуфабрикатов в процессе производства.
• Упаковка и маркировка с помощью автоматов.

Этапы производства полуфабрикатов из мяса зависят от типа конечного продукта. Соответственно подбирается и оборудование для оснащения технологической линии, холодильники для заморозки или охлаждения и другие агрегаты. Комплексный подход позволяет нам предложить оптимальные варианты комплектации цеха нужным оборудованием, быстро и недорого оснастить производство под выпуск мясных изделий для коптильных или потребления, полуфабрикатов из рыбы, замороженных овощей или любого другого продукта.

Этапы пуско-наладки оборудования

1. Подготовка технического задания с учетом программы заказчика по производству полуфабрикатов из мяса.
2. Подбор оборудования и схемы его расположения.
3. Подготовка основания для монтажа и другие предварительные работы.
4. Доставка и укрупненная сборка машин.
5. Монтаж оборудования и других элементов линии производства изделий из мяса.
6. Подключение инженерных сетей и технологических трубопроводов, электромонтажные работы.
7. Настройка оборудования для полуфабрикатов и регулировка режимов его работы.
8. Осмотр и замер параметров систем управления производством.
9. Поузловое тестирование.
10. Проверка работы технологической линии изготовления мясных полуфабрикатов во всех режимах.
11. Обучение персонала, подготовка итогового отчета и другой необходимой документации.
12. Сдача объекта заказчику.

Закажите консультацию по оборудованию для производства полуфабрикатов из мяса

Почему выгодно обращаться в «РОССПЕЦХОЛОД»

• Многолетний опыт разработки, изготовления, поставки и монтажа оборудования для предприятий пищевой промышленности, в том числе и линий производства полуфабрикатов из мяса, рыбы и других продуктов.
• Профессионализм наших специалистов, новаторский подход с использованием последних разработок в сфере пищевого производства.
• «РОССПЕЦХОЛОД» — это сплоченная команда единомышленников, ставящая перед собой цель 100% удовлетворения потребностей клиентов в современном оборудовании.
• Гарантии достижения максимального результата и внедрения конкурентных решений для развития бизнеса.
• Широкий перечень предоставляемых услуг. Мы обеспечим проектирование и установку систем переработки мяса и других пищевых продуктов в полуфабрикаты, а также производство и монтаж холодильных систем и оборудования.
• Взаимодействие с клиентом на всех этапах работы.
• Лояльная ценовая политика.
• Партнерские отношения с ведущими производителями оборудования, что позволяет нам предлагать клиентам конкурентные цены.
• Полный комплекс услуг по оснащению мясных цехов.
• Собственное производство и сервисный центр.

Позвоните и задайте вопросы нашим специалистам! Оформите заказ на оснащение Вашего предприятия надежными, современными машинами. Мы предлагаем конкурентные цены на весь спектр оборудования для производства фрикаделек, шницелей, котлет и прочих полуфабрикатов из мяса, быструю доставку, монтаж и пусконаладку линии под ключ в Москве и других городах России, обеспечим гарантийное и послегарантийное обслуживание!

Оборудование для производства полуфабрикатов из мяса, котлет

Полуфабрикаты бывают крупнокусковые и порционные. К порционным относятся: бифштексы, котлеты, антрекоты, ромштексы (в панировке и без нее), зразы, фрикадельки, биточки, и прочие продукты из фарша и мяса.

Оборудование для производства котлет

Общая технология производства полуфабрикатов из мяса ( в данном случае — котлет) происходит следующим образом:

1. Мясное сырье в замороженном виде прибывает в цех в виде блоков, которые измельчает специальная дробильная установка. Иногда мясо для фарша подготавливают с помощью механической обвалки, создаваемой на мясокостном сепараторе.
2. Затем фарш проходит через волчок, в него добавляются перемолотый шпик, специи и соль, и другие добавки. Фаршемешалка тщательно перемешивает содержимое при помощи куттера, который не только перемешивает, но и ещё больше измельчает сырье до однородной кашицы.
3. Далее фарш закладывается в автомат для формирования. Благодаря этому продукт формируется порционно — у каждого конкретного полуфабриката одинаковый вес.
4. После придания котлетам формы, изделия поступают на конвейер, чтобы, в зависимости от рецепта, перейти в машину для льезонирования.Для этого этапа используются машины для нанесения льезона CFS, обеспечивающие склейку котлет. Эти машины способны работать с различными льезонирующими составами, что позволяет работать со многими рецептурами и таким образом расширить ассортимент производства котлет. Лезьон никогда не хранится и оставшаяся смесь должна быть задействована в течение 30 минут.
5. Затем идет панировка.Есть машины для сухой панировки, а есть для жидкой, есть и машины с комбинацией обоих видов панировки.
6. Далее полуфабрикаты транспортируют в камеру шоковой заморозки или на спиральный скороморозильный аппарат. Длительность заморозки зависит от веса полуфабриката и самой морозильной установки. Скороморозильный аппарат сокращает время заморозки в 2 раза.
7. Заключительный этап — упаковка. Обычно производители используют для этого картонные коробки или подложки из пенопласта. Готовая продукция хранится в холодильных камерах при низкой температуре.

Оборудование для производства полуфабрикатов из мяса

Технологии производства мясных полуфабрикатов включают много разных операций, выполнение которых помогают осуществить специальные приборы.
Так, стандартный набор для производства полуфабрикатов из мяса или котлет, включает:

Станок разделочно-прессовальный. Измельчают и дробят замороженные блоки мяса.

Ленточные пилы. Разделывают замороженные туши животных на куски определенных размеров, что облегчает последующую обработку мяса.

Мясорубки. С помощью них происходит полное измельчение мяса и получение фарша.

Волчки. Аппараты позволяют смешивать ингредиенты, добавляемые в фарш.

Слайсеры. Приборы, позволяющие качественно нарезать полуфабрикаты на ломтики одинакового размера.

Пельменные и котлетоформовочные аппараты. Оборудование оснащено механизмами, которое придает форму мясным полуфабрикатам.

Упаковочные приборы. Оборудование, предназначенное для запаивания готовой продукции в лотки и формы.

Камеры заморозки. Мясные полуфабрикаты должны на определенном этапе производства подвергаться шоковой заморозке. Для этого их помещают в морозильные устройства.

Холодильные установки. Предназначение оборудования — поддержание необходимой температуры мясного сырья.

Аппараты для льезонирования. С помощью этого оборудования готовые полуфабрикаты обсыпаются панировкой.

Фаршемешалки. Машины, применяемые для приведения фарша к однородной консистенции, придания ему пышности.

Все это оборудование применяется на разных этапах производства мясных изделий.

Как делают мясные полуфабрикаты

Изначально, на дробилочном оборудовании или с помощью ленточных пил происходит измельчение замороженных кусков мяса. Затем полученную массу пропускают через волчок и добавляют необходимые ингредиенты: воду, соль, приправы, яйца и т.п.

После этого задействуют фаршемешалку или куттер, где вся масса смешивается.

Полученное сырье загружается в бункер котлетоформовочного или пельменного аппарата, где происходит распределение фарша на куски определенной массы и придание им необходимой формы. Готовые образцы переправляются на конвейерную ленту, а после этого панируются при помощи аппаратов для льезонирования.

Готовые изделия подвергаются шоковой заморозке в специальных морозильных камерах.

После этого продукты укладываются в специальные лотки или коробки и упаковываются.

Автор поста: Alex Hodinar
Частный инвестор с 2006 года (акции, недвижимость). Владелец бизнеса, специалист по интернет маркетингу.

Производство полуфабрикатов — особенности технологичеcкого процесса и основные направления производства

Сегодня одной из высокорентабельных тенденций предпринимательской деятельности является бизнес по производству полуфабрикатов. Это обусловлено стремительным жизненным ритмом городских жителей, вынужденных покупать полуфабрикаты для экономии времени и разнообразия своего рациона питания. Полуготовая продукция стала отличной альтернативой традиционной пище. В связи с этим рентабельность производства полуфабрикатов безгранична.

 

Особенности производства мясных полуфабрикатов

 

Наиболее популярно производство полуфабрикатов из мяса. Они представляют собой порционную продукцию, изготовленную из фарша с разнообразными добавками. Различают натуральные и переработанные полуфабрикаты. Среди натуральных выделяют крупно- и мелкокусковые, рубленые, порционные и т.д. Переработанные включают различные виды котлетных изделий. Сырьевой материал рубленых полуфабрикатов представлен мышечной тканью, содержащей грубые соединительные волокна.

Производство мясных полуфабрикатов начинается с интенсивного измельчения замороженного блочного мяса на специализированном дробилочном оборудовании. Затем полученный фарш пускают через волчок, вносят в него шпик, липиды, яйца, пряные приправы, соль, воду и рецептурные добавки. Все смешивается в однородную массу на фаршемешалке или куттере. Приготовленный фарш загружают в бункер формовочного оборудования для производства полуфабрикатов, в котором изделию придается нужная форма с установленной массой каждой порции. С этим легко справляется шнековый (роторный) механизм оборудования. В формовочном агрегате котлетам придают определенную форму, а затем их переносят на конвейерную ленту. После этого в соответствии с рецептурой изделия подаются на аппарат для льезонирования и потом в панировочную секцию.

 

 

Технология производства полуфабрикатов предусматривает обязательный этап низкотемпературного воздействия в аппарате шоковой заморозки или в спиралеобразном скороморозильном аппарате. Продолжительность заморозки разнится в зависимости от вида продукции. На конечном этапе полуфабрикаты проходят упаковку в пакеты из полиэтилена и картонные ящики, а потом транспортируются в низкотемпературный холодильник.

Цех по производству полуфабрикатов должен оснащаться специальным оборудованием в соответствии с запланированным ассортиментом продуктов. Как правило, в стандартный комплект технологического оборудования входят: разделочно-прессовальный станок и ленточные пилы для предварительной обработки мясного сырья, мясорубки, волчки, слайсеры для нарезания полуфабрикатов, пельменные и котлетные формовочные аппараты, упаковочные приборы, камеры заморозки, холодильные установки для сохранности сырья и изготовленной продукции, аппараты для льезонирования, фаршемешалки.

 

 

Производство замороженных полуфабрикатов предусматривает обязательный контроль качества каждой технологической операции. В приготовлении данной продукции нельзя применять загрязненный сырьевой материал сомнительной свежести. Качество разделывания туш контролируется технологом. Обвалка мяса должна производиться в цехе при температуре не выше 12°С, полученные отходы незамедлительно убираются, а непосредственно мясо сразу транспортируется на последующую переработку.

Полуфабрикаты промышленного производства хранят при температуре ниже 8°С. Для продления срока их хранения применяют особую крепкую, прозрачную, герметичную вакуум-упаковку с нанесенными на ее поверхность сведениями о продукте.

 

Технология производства полуфабрикатов из мяа птицы

 

Анализ рынка птицепродуктов показал прирост более чем на 20%. Современные технологии производства полуфабрикатов из мяса птицы в комплексе с модернизированным мясоперерабатывающим оборудованием способствуют получению высококачественной конкурентоспособной продукции. Натуральные полуфабрикатные изделия включают элементы птичьих тушек: окорочок, бедро, крыло, филейная часть и пр.

 

 

Технология производства полуфабрикатов из птицы предусматривает ряд специфических технологических операций. Размороженные тушки сушат воздушным потоком, посыпают мукой и аккуратно опаливают на горелке для удаления волосовидных остатков. Птицу кладут спинкой вверх, у шейного отдела делают срез пищевода, от анального отверстия удаляют хребет с ребрами, шеей и головой. Рубят грудную клетку. Край надреза хребта припадает на окорочковые выступы по обоим бокам спинной части. Через полученный разрез убирают субпродукты, отделяют ноги и крылья. Самая ценная часть – окорочка и филе – упаковывается в пленку. Оставшиеся элементы используют на приготовление полуфабрикатов. Их остужают в холодильниках при 0…10°С и влажности 95% и транспортируют для фасования весом по 0,25; 0,5 и 1,0 кг в зависимости от категории полуфабриката.

Для отделки филе с обеих сторон тушки срезают мышечную ткань, орудуя ножом по грудной кости, потом по ключице и наконец, отрезают его. Краевые границы филе сглаживают, удаляя неровности.

Технологический процесс производства полуфабрикатов индивидуален для каждого вида продукции. Так, бульонный полуфабрикат производится из плечевого, лопаточного и поясничного отделов после срезания филе и окорочков. Полуфабрикат для холодца делают из хребтовой кости, шейного отдела, ног и голов.

 

 

При контролировании качества выполнения технологических процессов берут среднюю пробу согласно условиям нормативов. При органолептическом анализе полуфабрикатов оценивают их наружный вид, аромат, структуру мышечных волокон, особенности мышц на разрезе, их влажность, липкость. При наличии кожи не должны присутствовать волосовидные перья. Мышечная ткань – уплотненная, упругая, при надавливании углубление моментально выравнивается. Запах (в частности, у кости) специфический, характерный для свежего мяса. Вес полуфабрикатов вычисляют до упаковывания и оценивают с учетом отклонений, регламентированных в нормативах (+10%). Панированные полуфабрикаты проверяют на количество сухих веществ; в рубленных кроме указанных параметров вычисляют количество жира.

 

Полуфабрикаты из рыбы — технологический процесс производства

 

 

 

 

Производство рыбных полуфабрикатов состоит в ряде последовательных технологичных процессов. Первоначально рыбу промывают при 20…25°С, удаляют чешую после предварительного ошпаривания. Плавники срезают плавникорезками возле кожного покрова. Головы удаляют дисковыми ножами или гильотиной. Внутренние органы вычищают сквозь вырез на брюшке, сохраняя целым желчный пузырь. Очищенные тушки поласкают в прохладной воде, сушат на протяжении четверти часа потоком воздуха.

 

 

Организация производства полуфабрикатов из рыбы представлена выпуском переработанных тушек и филе. Из филейной части (с кожным покровом, ребрами и позвоночником) готовят порционные полуфабрикаты, из чистого филе – котлетную или кнельную продукцию. Разделывание на филе именуется пластованием. При этом выходит две части филе: первое – с кожным покровом и ребрами, второе – с кожей, ребрами и позвоночником. Если вес тушки превышает 1 кг, то позвоночник удаляют. При изготовлении филе с кожным покровом без костей с внутреннего бока срезают ребра, пытаясь зацепить поменьше мяса.

При нарезании порционных кусков для последующей варки нож ставят под углом 90° к позвоночнику. При подготовке полуфабриката для жарки ножом орудуют под углом 45°, при таком срезе получают более тонкую порцию с большей площадью. Для предотвращения деформации при варке или жарке на полуфабрикатах делают надрез кожи в нескольких местах.

При производстве мелкокусковых полуфабрикатов бескостное филе режут брусками толщиной 1 см и длиной 5 см для «рыбы в кляре» и куски по 25 г для шашлыка.

Для котлетной массы берут чистое филе без реберных костей, добавляют 30% хлеба, меланж и 30% вареной рыбы – так коллаген соединительной фракции увеличивает липкость котлетного фарша. Яйца улучшают влагосвязывающую особенность котлетной массы из рыбы. При готовке замороженного полуфабриката готовые рыбные тушки стремительно замораживают до -15°С. Замороженный продукт глазируют ледяным раствором весом до 3% от веса рыбы. Глазированную рыбу пакуют в коробки из картона. Глазирование способствует уменьшению скорости окислительных процессов жиров. Повторная заморозка не разрешается.

На предприятиях по производству полуфабрикатов рентабельность пребывает на уровне 30%. Некоторые производители увеличивают ее до 80% путем модернизации рецептуры или экономии на сырьевом материале, что естественно, недопустимо.

 

 

Оборудование для производства мясных рубленных полуфабрикатов, пельменей, вареников

Профессиональное оборудование для производства полуфабрикатов

В нашей компании вы можете купить промышленное оборудование для производства мясных полуфабрикатов по разумной стоимости. Подобная техника позволяет изготавливать различные продукты: гамбургеры, пельмени, вареники, бифштексы, тефтели, отбивные, блины и многое другое. В каталоге нашего сайта вы можете найти широкий выбор агрегатов, которые можно приобрести оптом или в розницу.

Производства пельменей и вареников

В ассортименте нашей компании представлена техника в следующих категориях:

• Оборудование для изготовления пельменей.
• Машины для панировки и льезонирования.
• Формовочное оборудование.
• Блинные линии.

У нас вы можете недорого заказать котлетоформочную машину и пельменный аппарат для изготовления полуфабрикатов из мяса, птицы, рыбы. На всю представленную в каталоге технику распространяется заводская гарантия производителя.

Преимущества оформления заказа в нашей компании

Мы работаем в сфере продажи промышленных агрегатов для пищевых предприятий более 22 лет. За это срок мы смогли собрать команду профессионалов, что позволяет нам решать любые задачи, поставленные заказчиками.

Нашими преимуществами являются:

• Невысокая цена на оборудование для производства пельменей и вареников, а также на другие машины для пищевой промышленности.
• Оперативная доставка заказанного товара в любой город России и стран СНГ (этим занимаются партнерские транспортные организации).
• Профессиональные консультации от специалистов нашей фирмы по вопросам выбора продукции.
• Наличие складов площадью 5000 кв.м., что позволяет нам обслуживать заявки любого объема в максимально сжатые сроки.
• Предоставление рассрочки за счет средств компании.
• Специальные условия сотрудничества для постоянных заказчиков.
• Лизинговые программы с партнерскими организациями.
• Продажи любой продукции, представленной на сайте, в оптовых или розничных объемах.

Если вам нужно купить промышленное оборудование для производства мясных полуфабрикатов, то позвоните нам по номеру +7 (831) 248-18-48. Также вы можете заказать обратный звонок на нашем сайте через специальную форму. Наши менеджеры перезвонят вам, уточнят цены на интересующие товарные позиции, примут вашу заявку.

Оборудование для производства крупнокусковых, натуральных и мясокостных полуфабрикатов

Цехи по производству крупнокусковых, натуральных и мясокостных полуфабрикатов располагают под сырьевыми цехами (обвалочными и жиловочными отделениями) или рядом с ними. При таком расположении полуфабрикатных цехов сокращаются затраты на транспортировку сырья из сырьевых цехов.

Цехи или отделения по производству всех видов полуфабрикатов должны иметь столы, оборудованные деревянными досками для нарезания полуфабрикатов, весы для их взвешивания.

В полуфабрикатных цехах большой производительности устанавливают ленточные транспортеры для транспортировки чистой тары к столам фасовки и полуфабрикатов к месту охлаждения и реализации.

Для взвешивания крупнокусковых полуфабрикатов применяют весы грузоподъемностью 50—150 кг, а для взвешивания натуральных и мясокостных полуфабрикатов — циферблатные весы грузоподъемностью до 2 кг. Перед началом работы циферблатные весы должны быть установлены по жидкостному уровню.

Доски для нарезки полуфабрикатов изготовляют из твердых пород дерева. Они должны быть съемными с гладкообработанной поверхностью размером (0,5-1) X (0,3-0,35) м.

На столах для нарезки полуфабрикатов должны быть приспособления, устраняющие смещение досок и весов во время работы.

Для распиливания мясокостного сырья на кусочки определенной массы устанавливают малые ленточные пилы (рис. 24), состоящие из станины 1, в верхней части которой расположен ведомый шкив 3 с натяжным приспособлением винтового, грузового или пружинного типа. Для удобства подачи продукции на пильное полотно и безопасности работы применяют подвижной столик 9, перемещающийся на колесах по рельсам.

Обработку крупнокусковых полуфабрикатов и нарезку натуральных полуфабрикатов производят жиловочными ножами КЖ-30 и КЖ-35.

Рабочие, изготовляющие натуральные полуфабрикаты, должны быть снабжены мусатами для правки ножей.

Рис. 24. Ленточная пила малой модели: 1 — станина; 2 — нижний приводной шкив; 3 — верхний натяжной шкив; 4 — полотно пилы; 5 — подвижные подшипники; 6 — установочные винты; 7 — электродвигатель; 8 — выступ; станины; 9 — подвижной столик; 10 — опорно-направляющий ролик.

Оборудование для производства полуфабрикатов из мяса птицы | Спрут технолоджи

  В о всем мире птицеводческая отрасль  играет большую роль в обеспечении населения высококачественными продуктами питания животного происхождения. Большим спросом мясо птицы пользуется и в России.

Жесткая конкуренция на отечественном рынке мяса птицы вынуждает российского производителя расширять ассортимент и повышать качество выпускаемой продукции. Поэтому одна из основных задач, стоящих перед учеными птицеперерабатывающей промышленности, предложить производителям такие технологии и оборудование, которые позволят рационально использовать перерабатываемое сырье — потрошеную тушку птицы.

 Разработана концепция глубокой комплексной переработки потрошеных тушек птицы, предусматривающая их разделку с учетом пищевой ценности, а также снятие мышечной ткани с грудки и окорочков.

На рис. 1 представлена наиболее рациональная технологическая схема разделки потрошеной тушки птицы, предусматривающая выделение грудки, крыльев, окорочков и спинолопаточной части. Грудка и окорочка могут подвергаться дальнейшей переработке для выделения мышечной ткани.

Рис. 1 . Технологическая схема разделки потрошеной тушки птицы
1 — грудка; 2 — крылья; 3 — окорочка; 4 — каркас; 5 — филе; 6 — грудная кость; 7 — бедро; 8 — голень; 9 — мышечная ткань с окорочка; 10 — трубчатые кости окорочка.

Учитывая возрастающий спрос на полуфабрикаты в расфасованном и упакованном виде, сотрудники КПЦ «Спрут Технолоджи» предлагает нормативную документацию на производство различных видов мясных и мясокостных видов полуфабрикатов из мяса птицы. Предлагает оборудование для механизации наиболее трудоемких процессов их производства.

Разработка новых видов и модернизация оборудования для разделки тушек птицы и обвалки отдельных частей осуществляется в институте на основании комплекса теоретических и экспериментальных исследований стереометрических характеристик потрошеной тушки птицы, структурно-механических свойств сырья, процессов его переработки. На основе этих исследований определяются основные технологические схемы разделки потрошеных тушек птицы, обосновываются рациональные способы их резания. Кроме того, определяются рациональные геометрические размеры рабочих органов, проводятся необходимые инженерные расчеты отдельных узлов и деталей машин.

Для предприятий разной производственной мощности мы предлагаем комплекты оборудования, механизирующие наиболее трудоемкие процессы разделки потрошеных тушек и обвалки отдельных частей для выработки мясных и мясокостных полуфабрикатов.

В цехах малой мощности (до 1 т/смену) наиболее целесообразно осуществлять разделку тушек птицы и обвалку отдельных частей вручную. Для этого используется комплект оборудования, состоящий из дисковой пилы Э-1095 и ручных устройств для разделки потрошеной тушки птицы (Э-1094) и обвалки окорочков (Э-1103).

Дисковую пилу Э-1095, предназначенную для расчленения потрошеных тушек птицы на различные виды мясокостных полуфабрикатов (грудка, окорочок, крылья, полутушки, задняя и передняя четвертинка, спинолопаточная часть), можно также использовать для удаления дефектов выращивания птицы, ее первичной переработки и т.д. (рис. 2).

Технические характеристики дисковой пилы Э-1095
Производительность, тушек/ч	400
Установленная мощность, кВт	0,75
Габаритные размеры, мм	450 х 300 х 535
Масса, кг	40

Пила представляет собой сварную раму, внутри которой смонтирован подшипниковый узел с установленным на нем режущим дисковым ножом. Вращение ножа осуществляется от электродвигателя при помощи ременной передачи. На основании рамы предусмотрены резьбовые отверстия для надежного крепления пилы на технологическом столе или отдельной подставке. Обслуживает дисковую пилу один человек. В целях безопасной эксплуатации пила оснащена откидывающейся шторкой.

Устройство Э-1094 для ручной разделки тушек птицы имеет форму конуса и предназначено для производства полуфабрикатов: филе, крыльев, окорочков (рис. 3).

Для удобства работы операторов устройство монтируют на технологических столах и регулируют по высоте. Форма конуса, разработанная на основе анализа стереометрических характеристик потрошеных тушек птицы, позволяет фиксировать их через разрез брюшной полости и анатомически разделывать тушки различных видов птицы.

В зависимости от квалификации рабочего на устройстве можно обрабатывать до 200 тушек в час.

С помощью устройства Э-1103 для ручной обвалки окорочков снимают мышечную ткань (с кожей или без нее) со стволовой части окорочков цыплят-бройлеров, кур, уток, гусей (рис. 4).

На устройстве Э-1103 можно обработать до 250 окорочков в час, его габаритные размеры (в мм): 1000 х 140 х 145, масса — 10 кг.

Устройство состоит из основания, рабочих органов (полых цилиндров с коническими проточками), ручного привода, узла отделения эпифизов и системы выталкивателей. Отличительная особенность устройства — возможность осуществлять обвалку как целых окорочков, так и окорочков, разделенных на бедро и голень. Это устройство компактно и малогабаритно, его монтируют на технологических столах с помощью крепежных болтов.

Обслуживает устройство Э-1103 один оператор, который вручную вставляет окорочок концами костей (с предварительно удаленными эпифизами) в конические проточки внутренних полостей рабочих цилиндров. Затем вращением рукоятки привода приводится в движение один из полых цилиндров, движущийся навстречу другому цилиндру. При этом бедренная и голенная кости входят во внутренние полости этих цилиндров, сдвигая мышечную ткань к коленному суставу. Когда рабочие цилиндры смыкаются, трубчатые кости оказываются целиком в их внутренних полостях, коленный сустав — в полости, образованной коническими проточками цилиндров, а мышечная ткань остается на внешней поверхности цилиндров.

При дальнейшем движении оба цилиндра входят в направляющую второго цилиндра до момента разрыва связок между мышечной тканью и коленным суставом торцевой поверхностью направляющей. Вращением рукоятки привода в обратную сторону рабочие цилиндры возвращаются в исходное положение, мышечная ткань и кости выгружаются из устройства.

Крупные птицеперерабатывающие предприятия (в основном — птицефабрики) могут приобрести комплект оборудования для автоматизированной разделки тушек птицы на части и механизированной обвалки грудки и окорочков производительностью 1200 тушек в час, состоящий из трех машин: для разделки тушек птицы (Э-1106), для обвалки окорочков (Я6-ФОО), для обвалки грудок (Я6-ФОГ).

Машина Э-1106 предназначена для разделки тушек цыплят, цыплят-бройлеров и кур с выделением грудки, крыльев, окорочков и спинолопаточной части (рис. 5). Машина состоит из сварной рамы, на которой установлена система транспортировки, фиксирующая тушки и подающая их на рабочие органы узлов отделения грудки, крыльев, окорочков. Окорочка могут выделяться как анатомически (по бедренному суставу), так и с отрезанными эпифизами бедренной и голенной кости для дальнейшей обвалки на машине Я6-ФОО. Рама машины установлена на колесах со стопорами и может легко перемещаться по цеху.

Рис. 5. Машина Э-11О6 для разделки тушек птицы

Технические характеристики машины Э-1106
Производительность, тушек/ч	1200
Масса обрабатываемых тушек, кг	0,7 — 2
Установленная мощность, кВт	1,1
Габаритные размеры, мм	1930x700x1500
Масса, кг	200

Работа на машине осуществляется следующим образом. Тушки навешивают на направляющие загрузки за заплюсневые суставы грудной частью вперед. Движущийся толкатель упирается пластиной в голени ножек тушки ниже заплюсневых суставов, которые по направляющим зоны загрузки входят в Г-образные пазы пластины толкателя. Кромки Г-образных пазов и пластины направляющих составляют замкнутый контур, фиксирующий тушку птицы во время технологических операций.

Перемещаясь в зоне загрузки, тушка опирается грудной частью на направляющую, занимает горизонтальное положение, при котором направляющая входит во внутреннюю полость тушки. Передвигаясь, тушка попадает в зону резания двух дисковых ножей с вертикальными осями вращения, где отделяется грудка. При дальнейшем перемещении от тушки с помощью дискового ножа с наклонной осью и системы направляющих отрезаются крылья по плечевому суставу. Затем неподвижные пластинчатые ножи отделяют окорочка от спинолопаточной части тушки. Полученные полуфабрикаты по спускам поступают в приемные емкости или на ленты отводящих транспортеров.

 Разработан ряд машин для разделки тушек цыплят-бройлеров, кур, уток по различным схемам (на полутушки, четвертины, выделение утиной пастромы, производство «цыплят табака» и др.).

Машина Я6-ФОО предназначена для снятия мышечной ткани с костей окорочков тушек птицы (рис. 6).

Рис. 6. Машина Я6-ФОО для обвалки окорочков

Технические характеристики машины Я6-ФОО
Производительность, окорочков/ч	2400
Установленная мощность, кВт	1,5
Габаритные размеры, мм	2300x6200x1050
Масса, кг	500

На сварной раме машины смонтированы ротор, состоящий из загрузочного барабана и восьми рабочих органов, направляющие (копиры), привод и пульт управления. Рабочий орган представляет собой систему полых цилиндров с коническими проточками на торцевых поверхностях (по копирам перемещающихся относительно друг друга) и выталкивателей. Оператор укладывает окорочка с предварительно удаленными голенными и бедренными эпифизами в лотки барабана. При вращении барабана внешние и внутренние рабочие цилиндры начинают сходиться. При этом внешние цилиндры выполняют роль направляющих как для костей окорочка, так и для внутренних цилиндров. Кости окорочка входят в полости внутренних цилиндров, коленный сустав оказывается в полости, образованной коническими проточками сомкнутых внутренних цилиндров, мышечная ткань остается на внешних поверхностях внутренних цилиндров. Далее оба внутренних цилиндра входят во внутреннюю полость одного из внешних цилиндров, и происходит обрыв связок коленного сустава. Затем цилиндры расходятся, мышечная ткань и кости выгружаются из машины в приемные емкости или на ленту отводящего транспортера. Машина Я6-ФОО оснащена устройствами для мойки и санитарной обработки рабочих органов.

Оператор укладывает окорочка с предварительно удаленными голенными и бедренными эпифизами в лотки барабана. При вращении барабана внешние и внутренние рабочие цилиндры начинают сходиться. При этом внешние цилиндры выполняют роль направляющих как для костей окорочка, так и для внутренних цилиндров. Кости окорочка входят в полости внутренних цилиндров, коленный сустав оказывается в полости, образованной коническими проточками сомкнутых внутренних цилиндров, мышечная ткань остается на внешних поверхностях внутренних цилиндров. Далее оба внутренних цилиндра входят во внутреннюю полость одного из внешних цилиндров и происходит обрыв связок коленного сустава. Затем цилиндры расходятся, мышечная ткань и кости выгружаются из машины в приемные емкости или на ленту отводящего транспортера. Машина Я6-ФОО оснащена устройствами для мойки и санитарной обработки рабочих органов.

С помощью машины Я6-ФОГ (рис. 7) снимают филе с грудок цыплят, цыплят-бройлеров и кур. Основой машины Я6-ФОГ служит рама, на которой установлен вращающийся ротор с двенадцатью носителями. Каждый носитель оснащен фиксаторами для зажима грудной части за плечевые суставы. Вдоль траектории движения грудки на раме машины установлены прижимной ролик, два дисковых ножа с направляющими, две пары скребков и два фрезообразных валика.

Рис. 7. Машина Я6-ФОГ для обвалки грудок

Технические характеристики машины Я6-ФОГ
Производительность, грудок/ч	1200
Установленная мощность, кВт	0,62
Габаритные размеры, мм	950 х 1200х 1850
Масса, кг	400

 Машина работает следующим образом. Оператор устанавливает грудку на носитель с раскрытым фиксатором, который при вращении ротора закрывается, фиксируя грудку на носителе. Затем прижимной ролик приподнимается, грудка заходит под него, и ролик, опускаясь, прижимает грудку к носителю. Таким образом, обеспечивается попадание киля грудной кости под направляющие для ориентации грудки относительно дисковых ножей. Ножи надрезают кожу и соединительную ткань вдоль киля грудной кости, первая пара скребков деформирует мышечную ткань и отделяет ее от среднего каудального отростка, а вторая пара отделяет мышечную ткань до боковых каудальных отростков грудной кости. Филе окончательно отделяется от кости двумя фрезообразными валиками. Далее фиксаторы разжимаются и кости выгружаются.

 Полуфабрикаты, выработанные с помощью предлагаемого комплекта оборудования, упакованные в термоусадочную или стретч-пленку, направляют в продажу на подложках.

Применение предлагаемого оборудования позволит расширить ассортимент выпускаемой продукции, повысить производительность труда и культуру производства и найти своего покупателя при жесткой конкуренции на потребительском рынке.

Линия для производства полуфабрикатов. Линия для производства наггетсов.

С современным темпом жизни, особенно в крупных городах, у людей остается мало свободного времени. Занятые люди все чаще отказываются от приготовления пищи по домашним рецептам в пользу полуфабрикатов. Такие продукты и блюда экономят значительную часть времени и имеют прекрасные вкусовые качества. Статисты утверждают, что ежегодно спрос на полуфабрикаты на отечественном рынке увеличивается на 10%. Начать собственное производство продукта в сфере с постоянным спросом – это выгодный бизнес.

Необходимая информация для начала собственного дела

Замороженные полуфабрикаты, как и любые другие пищевые продукты, подлежат обязательной сертификации. Организация производства требует наличия следующего оборудования:

Ассортимент мясных полуфабрикатов довольно богат: котлеты, тефтели, биточки, фрикадельки и другие продукты из мясного фарша. Основой сырья для изготовления рубленых полуфабрикатов используются бедренные, шейные и лопаточные мускулы, содержащие грубую и жесткую соединительную ткань. Продукция изготавливается из мяса свинины, говядины, птицы, рыбы, индейки и кролика. В редких случаях применяется баранина и конина.

Наладка производства

Для установки необходимого оборудования понадобится около 100 кв.м. Если Ваше производство не подразумевает забой, следует выбрать свое расположение как можно ближе к фермерским хозяйствам и другим сельско-хозяйственным угодьям. Следует уделить особое внимание качеству мясного сырья, т.к. от него напрямую зависит качество продукта и репутация всей компании.

Для работы в одну смену будет достаточно 2-4 человека. Увеличивая производство, появляется необходимость в найме логиста, технолога, инспектора качества, бухгалтера, шеф-повара, менеджеров по закупке сырья, менеджеров по продаже готовой продукции, уборщиков.

На примере бизнес-плана по производству котлет можно рассмотреть рентабельность собственного производства полуфабрикатов:

Начальные инвестиции	700000 р.
Площадь цеха	100 кв. м.
Количество рабочих	7
Чистая месячная прибыль	150000 р.
Срок окупаемости	9 месяцев

Мы будем рады сотрудничать

ООО «Сытный дом» с радостью поможет Вам с организацией собственного бизнеса по производству полуфабрикатов. Наши специалисты готовы ответить на любой интересующий Вас вопрос. Мы профессионально подходим к своему делу, учитывая все технологические тонкости, индивидуально подходя ко всем пожеланиям заказчика и решая возникающие вопросы. Таким образом совсем недавно нам удалось выполнить монтаж оборудования для производства наггетсов. Техническое задание было полностью выполнено, заказчик остался довольным, линия производства налажена. Обратитесь к нашим специалистам и убедитесь, что мы способны реализовать Ваши идеи!

Производство мясных полуфабрикатов, оборудование для приготовления колбасных изделий из мяса

Приобретение оборудования для производства мясных полуфабрикатов — важный этап в оснащении предприятия или подразделения, занимающегося выпуском различных мясных продуктов: деликатесов, полуфабрикатов и других продуктов. На специализированной площадке FoodBay вы можете приобрести оборудование для производства готовых блюд и мясопереработки.

Оборудование для производства мясных полуфабрикатов

На площадке FoodBay представлено практически все виды оборудования для производства мясных полуфабрикатов:

• Термализаторы;
• Котлетные автоматы;
• Котлы;
• Установки для варки колбас;
• Смесители;
• Машины для обжарки, копчения, замораживания;
• Камеры комбинированные и универсальные.

Если ваш бизнес связан с производством полуфабрикатов и различных мясных продуктов, то оборудование для приготовления полуфабрикатов и установки для оснащения представленных на FoodBay единиц производства готовых блюд — отличный способ оптимизировать технологические процессы и получать готовую продукцию высокого качества.

Представленное оборудование для производства колбасных изделий и полуфабрикатов может быть использовано для различных видов сырья и технологий производства.Производство мясных полуфабрикатов на этом оборудовании станет эффективным, экономичным и высокопроизводительным.

Также вы можете купить б / у оборудование для мясных полуфабрикатов.

Производство мясных полуфабрикатов: как купить оборудование

Подобрать нужное оборудование можно с помощью фильтров или просмотрев специальные разделы сайта. Вы можете связаться с авторами интересующих предложений, используя контактные данные, указанные в объявлениях, или через контактную форму.

Линия по производству полуфабрикатов компании Neofood Frozen Meals Manufacturing Equipment

Какое оборудование вам нужно?

В данном случае выбор оборудования — исключительно индивидуальный подход. Мы будем исходить из того, какие виды продукции вы хотите производить.

Свяжитесь с нами для консультации по оборудованию >>>

Р Рассмотрим пример простого продукта — котлеты с овощами.

Основа продукта — мясной фарш. Из чего сделать начинку, решать технологу. Это может быть сочная говядина, сытная свинина или нежное куриное филе.

Внимание! Линии нашего оборудования формируются индивидуально под клиента. Любой пример, представленный на сайте, может быть:
A) расширен для производства более широкого ассортимента продукции,
B) расширен для большей производительности,
C) дешевле для максимальной доступности, с возможностью последующего «обновления» «к старшей модели.
Свяжитесь с нами для получения более подробной информации!

Базовая котлета может быть сформирована с помощью IntelleStamp — винтового модуля для дозирования и нарезки диафрагмы или струны. При формовании соэкструзией и нарезкой отверстий получаются круглые шарики или продолговатые колбаски с начинкой. Форма изделий при формовке методом нарезки может быть абсолютно любой: круглая, овальная, фигурная, на ваш выбор! Возможно изготовление изделий из двух масс одновременно.

Допустим, мы решили украсить нашу котлету овощной розеткой (как зефир или кремовая розетка на торте). Для этого овощи подвергаем термической обработке (жарка, тушение, варка, бланширование), затем измельчаем в блендере или измельчителе, смешивая с солью, специями, яйцом, молоком и т. Д. В результате получаем яркую аппетитную форму. сливки овощные: красные — из свеклы или помидоров, оранжевые — из моркови, зеленые — из сладкого перца, зелени, огурцов, желтые — из тыквы, белые — из капусты.

Нанесите овощные сливки на мясную основу с помощью модуля роликовой передачи IntelleMix . Крем выдавливается на основу через фигурные кончики, определяющие форму розетки. Насадка может поворачиваться под любым углом, в результате чего выходное отверстие загибается, как раковина. Сочетание нескольких насадок дает возможность одновременно наносить несколько цветных овощных начинок.

Отделка жидкими соусами ингредиентами осуществляется с помощью поршневого модуля IntelleDrop .

Сервосистема для установки модулей и синхронизации их работы позволяет чередовать вышеупомянутые модули, а следовательно, любые слои и комбинации продуктов в любой последовательности.

Для фрикаделек, наггетсов, котлет также возможно использование мини-линий производительностью 150-200 кг / час:

Видео

Свяжитесь с нами, мы будем рады Вам помочь!

Обзор оборудования для пищевой промышленности

Оборудование для пищевой промышленности — это общий термин, обозначающий компоненты, технологические машины и системы, используемые для обработки, подготовки, приготовления, хранения и упаковки пищевых продуктов и пищевых продуктов.Хотя это оборудование в первую очередь нацелено на преобразование — то есть повышение вкусовых качеств, усвояемости и усвояемости — или сохранение — то есть продление срока годности — пищевых продуктов, некоторые части оборудования также используются для выполнения предварительных или вспомогательных функций, такие как обращение, подготовка и упаковка.

Иллюстрация полной автоматизированной системы обработки пищевых продуктов для производства джема.

Изображение предоставлено: Dukesn / Shutterstock.com

Используется для пищевых продуктов и продуктов питания, начиная от хлебобулочных изделий и заканчивая напитками и молочными продуктами для производства, широкий спектр оборудования для обработки пищевых продуктов доступен для выполнения различных единичных операций, необходимых в течение полного производственного цикла, таких как промывка, разделение, смешивание, выпечка. , замораживание и запечатывание.В зависимости от требований производства (и общего применения в пищевой промышленности) это оборудование может быть спроектировано и сконструировано для обработки твердых, полутвердых или жидких пищевых продуктов партиями или непрерывно. Некоторые из других соображений дизайна включают материал пищевого качества, используемый для строительства, гигиенические и государственные стандарты, размеры, стоимость и интеграцию автоматических или аналитических компонентов. Каждая из этих характеристик может влиять на производительность и эффективность оборудования, но выбор оптимальной конструкции и конструкции зависит от технических характеристик и требований конкретного применения в пищевой промышленности.

В этой статье основное внимание уделяется оборудованию для пищевой промышленности, исследуются доступные типы и приводятся примеры каждого из них. Кроме того, в нем изложены некоторые соображения при проектировании и выборе оборудования для пищевой промышленности.

Типы пищевого оборудования

Несмотря на то, что широкий спектр доступного оборудования для пищевой промышленности можно классифицировать и классифицировать несколькими различными способами — например, по форме конечного продукта, режиму работы, применению и т. Д. — эта статья соответствует отраслевым стандартам и группирует их по соответствующим функциям.

Производственный цикл обработки пищевых продуктов может быть разбит на несколько этапов, характеризующихся определенной функцией, во время которых выполняются отдельные операции единиц . Например, на стадии приготовления основная функция состоит в том, чтобы подготовить пищевой материал для дальнейшей обработки, и некоторые из выполняемых единичных операций включают промывку и разделение. Другие второстепенные функции обеспечивают поддержку основных функций производственного цикла, таких как операции по перемещению материалов и системному контролю, которые перемещают пищевые материалы между технологическими станциями или поддерживают необходимые условия обработки и стандарты, соответственно.

Некоторые из наиболее распространенных функций, по которым сгруппировано пищевое оборудование, включают:

• Препарат
• Механическая обработка
• Теплообработка
• Консервация
• Упаковка

Подготовительное оборудование

Механическая сортировка различных ягод.

Изображение предоставлено: Владимир Ненезич / Shutterstock.com

Как указывалось ранее, в производственном цикле обработки пищевых продуктов начальные подготовительные операции сосредоточены на подготовке исходного пищевого материала для последующих процессов — обычно механической или химической обработки — путем отделения желаемого материала от материала низкого качества, некачественного или нежелательного.Поступая таким образом, производители могут лучше обеспечивать производство единообразных и высококачественных пищевых продуктов и продуктов питания, а также удалять посторонние вещества и загрязнители, которые могут ухудшить или повредить пищевой материал или оборудование.

Некоторые из единичных операций, которые производители используют на стадии подготовки сырья, включают очистку, сортировку, сортировку или очистку (или снятие шкуры). В таблице 1 ниже описаны некоторые операции подготовительного блока и указано оборудование, используемое для их выполнения.

Таблица 1 — Оборудование для приготовления пищи в разбивке по видам деятельности

Примечание: * Если применимо, в скобках указан конкретный процесс, связанный с единицей оборудования.

Работа установки	Описание	Используемое оборудование *
Очистка	Удаляет инородные тела и загрязнения — e.g., почва, масло, насекомые, кожа, химикаты и т. д. — с поверхности пищевого сырья посредством процессов влажной и сухой очистки	Мокрые процессы Сухие процессы
Оценка	Тесно связано с процессами сортировки, а часто и исключает их Оценивает несколько характеристик пищевых продуктов (например, вкус, повреждение, цвет кожи, аромат и т. Д.) Для определения общего качества	Лампы накаливания (свечи) Процессоры изображений Лабораторное оборудование
Пилинг / снятие шкур	Удаляет несъедобные или нежелательные материалы для повышения общего качества и / или внешнего вида конечного пищевого продукта	Сосуды под давлением (мгновенная очистка паром) Стационарные / вращающиеся лезвия (нож для очистки) Карборундовые абразивные ролики / чаши (абразивная очистка) Конвейеры и печи (пламенная очистка)
Сортировка	Действует аналогично и частично совпадает с процессами химической чистки Классифицирует и отделяет посторонние вещества и загрязняющие вещества от пищевого сырья на основе измеримых физических характеристик (обычно размера, формы, веса или цвета)

Оборудование для механической обработки

Электрический миксер для теста крупным планом.

Изображение предоставлено: successo images / Shutterstock.com

Операции механической обработки используются (без применения тепла или химикатов) для уменьшения, увеличения, гомогенизации или иного изменения физической формы твердых, полутвердых и жидких пищевых продуктов. Изменяя форму и размер пищевых продуктов, производители могут упростить и повысить эффективность и результативность последующих процессов, улучшить общее качество и съедобность и позволить производить более широкий ассортимент пищевых продуктов.

В рамках общих классификаций механической обработки, то есть уменьшения размера, увеличения размера, гомогенизации, существуют многочисленные единичные операции, такие как резка, формовка и измельчение / дробление, которые подпадают под их категорию. В таблице 2 ниже описываются общие классификации и выделяются некоторые из их более конкретных операций подразделения и оборудование, используемое для их выполнения.

Таблица 2 — Механическое оборудование для пищевой промышленности по единицам работы

Примечание: * В этих разделах непосредственно перед этим указывается конкретная операция агрегата, относящаяся к единице оборудования.
** В этом разделе форма пищевого материала, подходящего для данного оборудования, указывается непосредственно перед этим.

Работа установки	Описание	Используемое оборудование
Уменьшение размера *	Уменьшает средний размер твердых частиц пищи за счет механических процессов, включающих сжатие, сдвиг или ударную силу	Измельчение / Дробление Мельницы ударные Мельницы под давлением Абразивные мельницы Дробилки щековые Дробилки валковые Фильтры / гидроразбиватели Резка / Рубка Ножи / лезвия Ленточные пилы Машины для резки Мясорубки
Увеличение размера *	Увеличивает средний размер твердых частиц пищи за счет механических процессов, таких как экструзия, агломерация или формование.	Экструзия Нетермические экструдеры Одношнековые экструдеры Двухшнековый экструдер Экструдеры с охлаждением Агломерация Сковороды вращающиеся Барабаны вращающиеся Мешалки высокоскоростные Оборудование для таблетирования Оборудование для гранулирования Формовка Хлебоформовщики Формовочные машины для пирогов и печенья Формовщики кондитерских изделий Глазировочные машины
Гомогенизация *	Также называется эмульгированием Уменьшает средний размер частиц и увеличивает консистенцию полутвердых и жидких пищевых продуктов
Смешивание **	Также называется смешиванием Объединяет и диспергирует два или более компонента друг в друге для достижения и поддержания однородной смеси и / или изменения функциональных или эстетических качеств пищевого продукта (например,г., текстура) Тип оборудования зависит от формы пищевых компонентов — газ / жидкость, жидкость / жидкость, жидкость / твердое вещество, твердое / твердое вещество	Смесители жидкости Цистерны с мешалкой Лопастные мешалки Якорные смесители Смеситель турбинный Миксеры для теста / пасты Тестомесильные машины горизонтальные Смесители с сигма-лопастями Куттер-миксеры Смесители твердых веществ Смесители диффузионные (пассивные) Смесители конвективные (активные) Блендеры барабанные

Теплообрабатывающее оборудование (Консервация путем нагревания)

Хлебное тесто выпекается в промышленной духовке.

Изображение предоставлено: DenisProduction.com/Shutterstock.com

В зависимости от того, нацелено ли приложение (и конкретная работа агрегата) на нагрев или охлаждение пищевого материала, можно использовать оборудование для передачи тепла для направления тепла к материалу или от него, соответственно. В этом разделе статьи основное внимание будет уделено приложениям и оборудованию, предназначенным для нагрева пищевых продуктов, а в следующем разделе — Оборудование для консервации — будут рассмотрены приложения и оборудование, предназначенные для охлаждения пищевых продуктов, а также устройства, предназначенные для консервирования и хранения продуктов. продлить срок хранения пищевых продуктов.

Оборудование для тепловой обработки, то есть оборудование, которое нагревает пищу, может вызывать не только физические изменения пищевого материала, но также химические, биохимические и биологические изменения. Эти изменения могут трансформировать и влиять на общее качество получаемых пищевых продуктов — например, путем изменения химической структуры или усиления вкуса — и служат в качестве метода консервации путем ингибирования или уничтожения микроорганизмов или ферментов, вызывающих порчу.

На этапе тепловой обработки используется множество единичных операций, включая бланширование, выпечку, обжаривание и жарку, а в таблице 3 ниже описаны некоторые из них и показано оборудование, используемое для их выполнения.

Таблица 3 — Теплообрабатывающее оборудование по единицам работы

Работа установки	Описание	Используемое оборудование
Выпечка	Похож на обжарку, и часто взаимозаменяемо с ней Использует нагретый воздух (нагретый конвекцией, теплопроводностью и излучением) — и, в некоторых случаях, водяной пар — для нагрева и создания физических и химических изменений пищевого материала, таких как текстура или аромат. Помогает сохранить пищевые продукты, уничтожая микроорганизмы и уменьшая количество влаги на поверхности пищевых продуктов Подходит для производства хлеба, крекеров, печенья и других продуктов на основе муки или теста	Духовки Духовки прямого нагрева Духовки косвенного нагрева Духовые шкафы периодического действия Духовые шкафы непрерывного и полунепрерывного действия
Бланширование	Использует нагретую воду или пар для уменьшения количества микроорганизмов и инактивации нежелательных ферментов, которые могут вызвать порчу. Также очищает, удаляет излишки воздуха, смягчает и улучшает общее качество. Обычно следует за подготовительными операциями и предшествует операциям по консервации, таким как упаковка, обезвоживание или замораживание Для овощей и фруктов	Бланшировщики Паровая бланшировочная машина Бланшировщики с горячей водой
Обезвоживание	Использует тепло для удаления (т.е. испарение) воды из твердого, полутвердого или жидкого пищевого материала с целью производства твердого пищевого продукта с достаточно низким содержанием воды Увеличивает срок хранения пищевых продуктов за счет пониженного содержания воды, что подавляет рост микробов и активность ферментов Уменьшает вес и объем и / или изменяет форму конечного пищевого продукта	Сушилки Конвективные сушилки Сушилки контактные (токопроводящие) Вакуумные сушилки Сублимационные сушилки
Испарение	Удаляет летучие растворители (обычно воду) из пищевого материала путем кипячения для увеличения концентрации твердого содержимого Увеличивает срок хранения пищевых продуктов за счет пониженного содержания воды, но также увеличивает скорость химического разложения Уменьшает вес и объем готового пищевого продукта Обычно предшествует операциям, таким как кристаллизация, осаждение и коагуляция Подходит для пищевых продуктов на жидкой основе	Теплообменники
Жарка	Использует нагретый (~ 160–180 ° C) жир или масло для передачи тепла непосредственно пищевому материалу. Снижает содержание влаги, образует поверхностную корку (изменяет текстуру и структуру) и инактивирует микроорганизмы, что увеличивает срок хранения и общее качество	Фритюрницы Фритюрницы периодического действия Фритюрницы непрерывного действия
Пастеризация	Обрабатывает пищевые продукты при средних температурах (70–100 ° C) для инактивации большинства ферментов и микроорганизмов (но не спор), вызывающих порчу. Производство пищевых продуктов с ограниченным сроком хранения (метод краткосрочного хранения) Практически не влияет на качество и характеристики по истечении срока годности Подходит для молочных продуктов, овощей и фруктов, вина, пива и яичных продуктов	Пастеризаторы Пастеризаторы внутри контейнера Пастеризаторы непрерывного действия Теплообменники Пластинчатые теплообменники Теплообменники с концентрическими трубками
Обжарка	Подобно выпечке, но часто называют ее взаимозаменяемыми Использует нагретый воздух (нагретый конвекцией, теплопроводностью и излучением) — и, в некоторых случаях, водяной пар — для нагрева и создания физических и химических изменений пищевого материала, таких как текстура или аромат. Помогает сохранить пищевые продукты, уничтожая микроорганизмы и уменьшая количество воды на поверхности пищевых продуктов Подходит для мяса, орехов, овощей и т. Д.
Стерилизация	Обрабатывает пищевой материал при высоких температурах (100+ ° C) для инактивации всех микроорганизмов и ферментов (включая споры микробов) Может нагреваться паром, горячей водой или прямым пламенем Производство пищевых продуктов с длительным сроком хранения (метод длительного хранения) Может существенно повлиять на качество и характеристики	Стерилизаторы / реторты для стерилизации Стерилизаторы внутри контейнера Стерилизаторы непрерывного действия Теплообменники

Оборудование для консервации

Мясо и мясные продукты ждут в холодильном складе.

Изображение предоставлено: remzik / Shutterstock.com

Как указано выше, многие операции термической обработки, используемые в пищевой промышленности, демонстрируют консервирующие свойства. Несмотря на то, что оборудование для термообработки и оборудование для консервации в значительной степени совпадает, предыдущий раздел уже охватывает первую категорию, то есть методы консервации (и соответствующее им оборудование), в которых применяется тепло. Поэтому в этом разделе основное внимание будет уделено другим методам, процессам и оборудованию консервации.

Стадия консервирования производственного цикла пищевой промышленности в конечном итоге направлена ​​на предотвращение или сдерживание порчи и увеличение срока хранения пищевых продуктов. Существует широкий спектр доступных методов консервации, от охлаждения до облучения, каждый из которых уничтожает микроорганизмы и ферменты в пищевом материале или, по крайней мере, ограничивает и подавляет их активность.

В таблице 4 ниже описаны некоторые методы, используемые для сохранения, а также оборудование, используемое для их выполнения.

Таблица 4 — Оборудование для консервирования пищевых продуктов по методу

Примечание: * Если применимо, в скобках указан конкретный процесс, связанный с единицей оборудования.
** В этих разделах непосредственно перед этим указывается конкретная операция агрегата, относящаяся к единице оборудования.

Метод консервации	Описание	Используемое оборудование
Химическая промышленность *	Использует натуральные и неприродные химические вещества для предотвращения или сдерживания порчи Может изменять pH и другие качества пищевых продуктов	натуральный Соль (посол) Курильщики (курящие) Кислоты (например,г., уксусная кислота, уксус и др.) Не натуральное Сорбиновая кислота Диоксид серы Бензойная кислота
Теплообработка (Применение тепла)	См. Теплообрабатывающее оборудование раздел	–
Облучение	Использует ионизирующее излучение для уничтожения микроорганизмов и инактивации ферментов, вызывающих порчу Слабый нагрев пищевого материала или его отсутствие	Облучательное оборудование, такое как изотопы и ускорители электронов
Охлаждение ** (Удаление тепла)	Снижает температуру пищевого материала для подавления биохимических и микробиологических процессов микроорганизмов и ферментов, вызывающих порчу. Помогает поддерживать качество и характеристики пищевых продуктов	Охлаждение (-1 ° C – 8 ° C) Чиллеры Холодильники механические Криогенные системы Замерзание (ниже точки замерзания) Морозильники Холодильники механические Криогенные системы
Сокращение количества воды **	Уменьшает количество воды в пищевых продуктах в твердых, полутвердых или жидких пищевых продуктах для подавления микробиологических и ферментативных процессов, вызывающих порчу.	Сушка Конвективные сушилки Сушилки контактные (токопроводящие) Вакуумные сушилки / сублимационные сушилки Добавление растворенного вещества Концентрация

Упаковочное оборудование

Линия по розливу воды.

Изображение предоставлено: Акимов Игорь / Shutterstock.com

После стадий подготовки и обработки пищевой материал обычно проходит одну или несколько операций последующей обработки, которые помогают произвести конечный пищевой продукт и завершить производственный цикл пищевой обработки. Несмотря на то, что производственный цикл включает несколько операций постобработки, в этом разделе основное внимание будет уделено операциям по упаковке и оборудованию.

Пищевая упаковка может выполнять несколько функций, в том числе:

• Изолятор : Трюмы (т.е., содержит) содержимое пищевых продуктов до их использования
• Защита и сохранение : Создает физический барьер между обработанными пищевыми продуктами и физическими, химическими, микробными и макробными переменными во время хранения, транспортировки и распределения, которые могут вызвать порчу, загрязнение или потерю качества
• Convenience : Позволяет порционировать пищевые продукты (по весу или объему) для облегчения использования потребителями, а также хранить, транспортировать и распространять
• Связь : Помогает идентифицировать состав пищевых продуктов и указывать инструкции по обращению, хранению и использованию, а также дает возможность для брендинга и маркетинга

Кроме того, упаковка для пищевых продуктов доступна в нескольких формах: e.g., коробки, банки, бутылки, банки и т. д. В зависимости от формы упаковки, используемой для упаковки пищевого материала, упаковочные операции и оборудование, используемое для их выполнения, могут значительно различаться. Некоторые из других факторов, которые могут влиять на тип используемого упаковочного оборудования, включают тип и форму пищевых продуктов, а также требования к хранению, обработке, распределению и маркетингу.

В таблице 5 ниже представлены некоторые из наиболее часто используемых типов оборудования для упаковки пищевых продуктов и их функции.

Таблица 5 — Распространенные типы оборудования для упаковки пищевых продуктов

Используемое оборудование	Функция	Описание *
Принтеры (например, флексографские, фотогравюры, планографические, трафаретные или струйные)	Создание упаковочного материала	Позволяет идентифицировать содержимое пищевых продуктов и указывать инструкции по обращению, хранению и использованию (например,g., список ингредиентов, дата производства, штрих-коды и т. д.) Позволяет использовать брендинг и маркетинг (например, название бренда, логотип и т. Д.)
Объемные наполнители	начинка	Используется для заполнения установленного объема упаковочных емкостей жидкостью, пастой или небольшими кусочками твердого пищевого материала
Наполнители, вес нетто / брутто	начинка	Используется для наполнения упаковочных емкостей жидкостью, пастой или небольшими кусочками твердого пищевого материала определенного веса
Закаточные машины	Уплотнение	Создает двойной шов в заполненных банках для пищевых продуктов и напитков
Системы Form-Fill-Seal (FFS)	Уплотнение	Возможность формования, наполнения и запечатывания гибких пленочных упаковочных контейнеров
Контрольные весы	Контроль качества	Проверяет, что заполненные упаковочные контейнеры имеют требуемый вес, и удаляет продукты с недостаточным весом с производственной линии.

Приборы для измерения качества пищевых продуктов

Важным аспектом пищевой промышленности и приготовления пищи является тема контроля качества пищевых продуктов.Качество пищевых продуктов в производственных условиях может ухудшаться и ухудшаться из-за любого количества факторов, наиболее распространенными из которых является присутствие:

• Пестициды
• Патогены
• Тяжелые металлы
• Органические токсины
• Посторонние предметы

В дополнение к этим факторам качество пищевых продуктов должно быть подтверждено с точки зрения питательности и консистенции, должно быть оценено на наличие аллергенов, проверено на предмет фальсификации и сертификации на ГМО, а также проверено на срок годности.

В пищевых лабораториях используется ряд инструментов, которые можно применять для проверки качества пищевых продуктов, что относится как к твердым веществам, так и к напиткам. Некоторые из наиболее распространенных примеров этих инструментов и их использования описаны ниже.

1. Анализаторы алкогольных напитков — Могут использоваться для измерения содержания алкоголя, плотности, цвета и pH алкогольных напитков.
2. Анализаторы газированных напитков — измеряют плотность продукта, температуру, текущую / свежую / инвертированную концентрацию сахара, степень инверсии и уровни CO ₂ .
3. Оборудование для анализа пищевых продуктов — различные инструменты, которые можно использовать для измерения концентраций жиров, белков и масел в образцах пищевых продуктов и определения уровня глютена в пищевых продуктах.
4. Приборы для обнаружения пестицидов — обнаруживает присутствие пестицидов в образцах пищевых продуктов.
5. Спектрометры электронного спинового резонанса — также известные как электронный парамагнитный резонанс (ЭПР), эти инструменты можно использовать для проверки чистоты продуктов без физического разрушения или изменения образцов.
6. Счетчики клеток и колоний — могут использоваться для измерения колоний микроорганизмов, выросших на чашке с агаром, приготовленной из образца.
7. Инкубаторы — используются для обеспечения контролируемой среды (т.е. температуры, влажности, уровня CO ₂ ) для тестирования безопасности пищевых продуктов.
8. Системы химической визуализации (NIR / Raman) — устройства, которые используют анализ образцов путем обнаружения и анализа света в ближней инфракрасной, видимой или ближней ультрафиолетовой областях электромагнитного спектра.
9. Магнитные анализаторы — обнаруживают низкие уровни железа в образцах пищевых продуктов путем измерения дисбаланса в резонансе между двумя катушками с воздушным сердечником, который может быть преобразован в сигнал, отражающий уровень железа, присутствующего в образце.
10. Анализаторы влажности — также известные как балансировки влажности, эти устройства используются для определения процентного содержания влаги в образце пищевых продуктов либо путем взвешивания образца до и после процесса испарения, либо с помощью абсорбционного спектрометра для анализа газа, выделяемого во время процесса испарения. испарение, чтобы установить его содержание.
11. Поляриметры — устройства, пропускающие поляризованный свет через образец и измеряющие угол выхода излучаемого света. Оптически активные вещества вызывают изменение угла поляризации излучаемого света, что может быть использовано для определения концентраций сахаров, таких как глюкоза и сахароза.
12. Рефрактометры — это устройства, которые измеряют угол преломления света, проходящего через жидкость, гель или твердое вещество, и используют его для определения таких параметров, как соленость и содержание сахара.
13. Реометры и вискозиметры — это инструменты, которые могут измерять вязкость жидкости и ее поведение при приложении к ней сдвигающих или механических сил. Эта информация может выявить свойства жидкости, связанные с ее структурой и эластичностью.
14. Сахариметры — это приборы, которые специально измеряют концентрацию сахаров, присутствующих в растворе. Они делают это, измеряя показатель преломления жидкости как света, прошедшего через нее.
15. Оборудование для титрования — может использоваться для обнаружения и измерения концентрации вещества в жидкости путем кислотно-щелочного титрования. Добавление титранта известной концентрации к известному объему раствора с неизвестной концентрацией может определить эту неизвестную концентрацию посредством нейтрализации реакции.
16. Другое оборудование — дополнительное оборудование, часто используемое для обеспечения качества пищевых продуктов, включает печи, центрифуги, водяные бани и сухие бани.

Дополнительное оборудование

Помимо вышеупомянутого оборудования, существуют другие типы вспомогательного оборудования, которые могут не вносить непосредственного вклада в различные стадии обработки пищевых продуктов, но по-прежнему имеют решающее значение для пищевой и перерабатывающей промышленности и их операций. Это оборудование может выполнять или поддерживать несколько функций на протяжении всего производственного цикла, в том числе:

• Коммунальные предприятия : Коммунальное оборудование обеспечивает ресурсы, необходимые для эксплуатации и обслуживания предприятия пищевой промышленности, такие как насосы, генераторы, источники питания и оборудование для сжигания.Типичные ресурсы включают электричество, тепло, воду, пар, сжатый воздух и варианты утилизации отходов.
• Измерение и контроль : Оборудование для измерения и контроля используется для обеспечения правильной работы оборудования для пищевой промышленности, а также того, что этапы обработки пищевых продуктов протекают в соответствии с инструкциями. Эти инструменты могут использоваться для анализа ингредиентов и оборудования, а также позволяют производителям выполнять и дублировать процедуры обработки. Их также можно использовать для мониторинга существующих систем и оборудования, например для регистрации данных во время тестирования продукта или количественной оценки типичной статистики производительности.Измерительные устройства особенно важны при производстве пищевых продуктов, поскольку незначительные изменения температуры приготовления, соотношений ингредиентов и времени работы могут привести к резким изменениям в готовом продукте. Некоторые из устройств измерения и контроля, обычно используемых в пищевой промышленности, включают:
  • Прецизионное управление
  • Манометры
  • Весы и системы взвешивания
  • Термометры
  • Таймеры

• Погрузочно-разгрузочные работы : Погрузочно-разгрузочное оборудование используется для транспортировки пищевых материалов между станциями подготовки, обработки и последующей обработки.Типы оборудования, используемого для погрузочно-разгрузочных работ в пищевой и пищевой промышленности, включают:
• Хранение : Оборудование для хранения позволяет хранить пищевой материал между стадиями (или операциями) обработки, а готовый пищевой продукт укладывать и складировать до распределения. Пищевые продукты и пищевые продукты могут храниться различными способами в зависимости от типа хранимых пищевых продуктов, продолжительности хранения (то есть краткосрочного или долгосрочного) и требований к хранению, и включают в себя:
  • Мешки, бункеры, ящики и силосы (т.е., типы емкостей для хранения твердых веществ)
  • Цистерны, чаны и емкости (т. Е. Типы емкостей для хранения жидкостей)
  • Холодильные камеры (для охлажденных или замороженных продуктов)
• Распределение продуктов : Распределительное оборудование подготавливает и упаковывает готовые пищевые продукты для транспортировки в их конечный пункт назначения (как правило, в магазин или рынок другого типа). Меньшие упакованные пищевые продукты обычно группируются и упаковываются вместе перед транспортировкой для оптимизации эффективности, в то время как более крупные упакованные пищевые продукты могут быть упакованы и отправлены индивидуально на поддонах.Некоторое оборудование, используемое для распределения пищевых продуктов, включает:
• Очистка оборудования : Регулярные операции по очистке и санитарии необходимы для поддержания гигиенической среды, необходимой для пищевой промышленности. Пищевое оборудование часто проектируется так, чтобы помочь оптимизировать эти операции с компонентами, собранными таким образом, что их можно очистить после разборки или с помощью методов очистки на месте (CIP). Оборудование для очистки и санитарии, используемое в пищевой промышленности, включает:

Рекомендации по проектированию и выбору оборудования для пищевой промышленности

Как указано выше, существует широкий спектр оборудования для пищевой промышленности, предназначенного для выполнения различных функций, которые являются неотъемлемой частью пищевой и перерабатывающей промышленности.В то время как отдельные части оборудования могут иметь некоторые отличительные особенности — обычно основанные на конкретных функциях и единичных операциях, которые они выполняют, — которые следует учитывать при проектировании и выборе оборудования для конкретного применения в пищевой промышленности, существует также несколько факторов, которые профессионалы в отрасли или Агент по закупкам может рассмотреть все вопросы, чтобы убедиться, что их оборудование для пищевой промышленности удовлетворяет их потребности. Эти факторы включают:

• Функция
• Форма
• Гигиеническое исполнение
• Калибр
• Строительные требования
• Эксплуатационные характеристики
• Стоимость

Функция

Конкретная функция, для которой предназначена часть оборудования, во многом определяет общий тип используемого оборудования.Например:

• Подъемно-транспортное оборудование, включая конвейеры и системы труб
• Подготовительное оборудование включает стерилизаторы или промывочные системы
• Теплообрабатывающее оборудование, включая печи и фритюрницы
• Консервационное оборудование включает морозильники и дегидраторы
• Распределительное оборудование включает системы упаковки и паллетирования

Форма

Форма, в которой находится обрабатываемый пищевой материал, значительно влияет на конкретный тип используемого оборудования, поскольку некоторое оборудование для пищевой промышленности лучше подходит для одной формы, чем для другой.Например, среди погрузочно-разгрузочного оборудования насосы лучше подходят для транспортировки жидких пищевых материалов, в то время как конвейеры лучше подходят для транспортировки твердых пищевых продуктов.

Гигиенический дизайн

Поскольку продукты, производимые предприятиями пищевой и перерабатывающей промышленности, предназначены для потребления, оборудование, используемое для выполнения необходимых процессов и операций, разработано с учетом стандартов и правил гигиены и санитарии, установленных различными государственными учреждениями и частными организациями.Эти стандарты и правила определяют требования и передовые методы, направленные на обеспечение производства безопасных пищевых продуктов и защиту здоровья и безопасности населения. Например, промышленные специалисты должны выбирать не только подходящие материалы, пригодные для пищевых продуктов, но и проектировать и конструировать оборудование таким образом, чтобы риск загрязнения и ухудшения качества пищевых продуктов был минимизирован, а методы очистки и дезинфекции были оптимизированы.

Калибр

Существует несколько факторов, которые помогают определить оптимальный размер оборудования для пищевой промышленности, но в конечном итоге цель состоит в том, чтобы сбалансировать материалы и ресурсы, используемые для каждой единичной операции, и требуемую производительность.Обычно размер технологического оборудования превышает 10–20%, чтобы компенсировать возможные эксплуатационные проблемы, такие как поломка оборудования или колебания спроса, или условия окружающей среды, такие как изменения температуры или влажности. Однако, в зависимости от производственных требований конкретного предприятия, можно также использовать несколько малогабаритных устройств, чтобы обеспечить большую эксплуатационную гибкость.

Требования к конструкции

Как указано выше, оборудование для пищевой промышленности должно быть сконструировано с учетом гигиенических требований.Помимо этого требования, оборудование также должно быть спроектировано и построено так, чтобы выдерживать нагрузку от различных механических, химических, термических и физических процессов и единичных операций цикла обработки пищевых продуктов. Другие строительные требования, о которых следует помнить, включают:

• Ограничения по габаритам и весу
• Облегчение операций по очистке и техническому обслуживанию
• Использование стандартных и нестандартных деталей

Эксплуатационные характеристики

Пищевое оборудование обычно проектируется и изготавливается с учетом конкретной функции или работы единицы.Однако метод, в котором выполняются эти функции и операции, может варьироваться в зависимости от конструкции оборудования, и дополнительные компоненты могут быть интегрированы для обеспечения более плавной работы. Некоторые характеристики оборудования для пищевой промышленности, которые следует учитывать, включают:

• Пакетная и непрерывная обработка
• Сравнение ручного и автоматического режима
• Интеграция блоков анализа или контроля качества
• Интеграция эргономичных или безопасных компонентов

Стоимость

Несмотря на то, что необходимо выбирать оборудование, которое эффективно удовлетворяет требованиям применения в пищевой промышленности, также важно учитывать общие затраты, чтобы лучше определить, оправдывает ли конкретный выбор вложения.Некоторые факторы, которые следует учитывать при проведении анализа затрат и выгод, включают:

• Строительный материал : большую часть стоимости технологического оборудования можно отнести к строительным материалам, поскольку обычно используемое сырье (например, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий и т. Д.) Может варьироваться от пары сотен до пара тысяч долларов за тонну. Выбранные материалы также могут влиять на стоимость фактического процесса строительства, поскольку разные материалы могут иметь разные требования к обращению и изготовлению, такие как процедуры обработки или более точная механическая обработка.
• Стандартное и нестандартное оборудование : Как и ожидалось, индивидуально разработанное оборудование дороже стандартного готового оборудования. Поэтому, если это возможно и целесообразно, профессионалы отрасли и агенты по закупкам должны выбирать последний тип, особенно для продуктов переработки, таких как насосы, теплообменники, клапаны, испарители, дистилляционные колонны и центрифуги.

Применения оборудования для пищевой промышленности

Иллюстрация обработанных пищевых продуктов.

Изображение предоставлено: Colorcocktail / Shutterstock.com

Технологическое оборудование используется в пищевой и перерабатывающей промышленности для производства различных пищевых продуктов. Как указывалось выше, существует широкий спектр доступного оборудования для пищевой промышленности, не все из которого используются на каждом предприятии, поскольку определенные производственные подразделения предпочитают использование определенных типов оборудования перед другими для своих конкретных процессов и единичных операций.

Некоторые из подразделов, на которые подразделяется пищевая и пищевая промышленность, включают:

• Напитки алкогольные
• Хлебобулочные и кондитерские изделия
• Молочная
• Рыба и морепродукты
• Фрукты
• Продукты питания общего назначения
• Мясо и птица
• Напитки безалкогольные
• Овощи

Ключевые термины

Выпечка : Операция блока термической обработки, в которой используется нагретый воздух (нагретый конвекцией, теплопроводностью и излучением) — и, в некоторых случаях, водяной пар — для нагрева и создания физических и химических изменений пищевого материала, таких как текстура или вкус.Он также демонстрирует некоторые консервативные качества в отношении обработанных пищевых продуктов.

Бланширование : Процесс термической обработки, в котором используется нагретая вода или пар для уменьшения количества микроорганизмов и инактивации нежелательных ферментов, которые могут вызвать порчу, а также для очищения, удаления излишка воздуха, смягчения и улучшения общего качества пищевых продуктов. материал.

Очистка : Операция подготовительного блока, в ходе которой удаляются посторонние предметы и загрязнения — e.g., почва, масло, насекомые, кожа, химикаты и т. д. — с поверхности пищевого сырья с помощью процессов влажной и сухой очистки.

Дегидратация : Операция тепловой обработки, в которой используется тепло для удаления (т.е. испарения) воды из твердого, полутвердого или жидкого пищевого материала с целью производства твердого пищевого продукта с достаточно низким содержанием воды. Это также помогает увеличить срок хранения и уменьшить вес и объем обработанных пищевых продуктов.

Испарение : операция тепловой обработки, при которой летучие растворители (обычно вода) удаляются из пищевого материала путем кипячения для увеличения концентрации твердого содержимого.Это также помогает увеличить срок хранения и уменьшить вес и объем обработанных пищевых продуктов.

Жарка : Процесс термической обработки, в котором используется нагретый (~ 160–180 ° C) жир или масло для передачи тепла непосредственно пищевому материалу. Он также снижает содержание влаги, образует поверхностную корку (изменяет текстуру и структуру) и инактивирует микроорганизмы, что увеличивает срок хранения и общее качество пищевого материала.

Оценка : операция подготовительного блока, которая оценивает несколько характеристик пищевых продуктов (например,g., вкус, повреждение, цвет кожуры, аромат и т. д.) для определения общего качества.

Гомогенизация : операция механической обработки, которая уменьшает средний размер частиц и увеличивает консистенцию полутвердых и жидких пищевых продуктов.

Смешивание : Операция механической обработки, которая объединяет и диспергирует два или более компонента друг в друге для достижения и поддержания однородной смеси и / или изменения функциональных или эстетических качеств пищевого продукта (например,г., текстура).

Пастеризация : Операция термической обработки, при которой пищевой материал обрабатывается при средних температурах (70–100 ° C) для инактивации большинства ферментов и микроорганизмов (но не спор), вызывающих порчу. Он действует как метод краткосрочного хранения, практически не влияющий на качество и характеристики продуктов питания по истечении срока годности.

Очистка / снятие шкуры : Операция подготовительного блока, при которой удаляется несъедобный или нежелательный материал для повышения общего качества и / или внешнего вида конечного пищевого продукта.

Консервация : Этап в производственном цикле обработки пищевых продуктов, направленный на предотвращение или сдерживание порчи пищевых продуктов и увеличение срока их хранения. Методы консервации включают добавление химических соединений, термическую обработку, облучение, охлаждение и восстановление воды.

Обжарка : Операция термической обработки, в которой используется нагретый воздух (нагретый конвекцией, теплопроводностью и излучением) — и, в некоторых случаях, водяной пар — для нагрева и создания физических и химических изменений пищевого материала, таких как текстура или вкус.Он также помогает сохранить пищевые продукты, уничтожая микроорганизмы и уменьшая количество воды на поверхности пищи.

Срок годности : количество времени, в течение которого пищевой продукт может храниться после производства и обработки и сохранять приемлемый стандарт безопасности и качества (обычно определяемый производителем, правительством или частной организацией) при определенных условиях хранения, обработки и упаковки. условия.

Увеличение размера : Операция механической обработки, которая увеличивает средний размер частиц твердого пищевого материала за счет механических процессов, таких как экструзия, агломерация или формование.

Уменьшение размера : Операция установки механической обработки, которая уменьшает средний размер твердых частиц пищи за счет механических процессов, включающих сжатие, сдвиг или ударную силу.

Сортировка : операция подготовительного блока, которая классифицирует и отделяет посторонние вещества и загрязняющие вещества от пищевого сырья на основе измеримых физических характеристик (обычно размера, формы, веса или цвета).

Порча : Ухудшение или потеря качества или пищевой ценности пищевых продуктов и пищевых продуктов из-за микробных, ферментативных, химических или физических процессов.

Стерилизация : Операция тепловой обработки, при которой пищевой материал обрабатывается при высоких температурах (100+ ° C) для инактивации всех микроорганизмов и ферментов (включая споры микробов).

Единичные операции : В рамках всеобъемлющего процесса обработки пищевых продуктов отдельные операции, выполняемые для выполнения и сгруппированные по определенной функции. Например, подготовительные операции включают промывку и разделение.

Ресурсы

Многочисленные профессиональные общества и организации-члены существуют как в Соединенных Штатах, так и за рубежом, которые создают стандарты и правила для и предлагают дополнительные ресурсы — такие как обучение, сертификаты, публикации, информационные бюллетени, проведение конференций и доступ к собраниям — для тех, кто участвует в пищевая и пищевая промышленность.Эти ресурсы полезны для получения дополнительной информации о различных процессах и проблемах, связанных с вышеупомянутыми отраслями, а также для налаживания контактов с единомышленниками-профессионалами отрасли.

В таблице 6 ниже перечислены некоторые группы и организации, связанные с пищевыми продуктами, и указаны ссылки на их веб-сайты.

Таблица 6 — Профессиональные общества и организации пищевой и пищевой промышленности

Сводка

Это руководство дает общее представление о пищевом оборудовании, включая доступные типы и рекомендации по проектированию, выбору и использованию.Кроме того, он описывает некоторые ключевые термины, используемые в пищевой и пищевой промышленности, и предлагает список связанных профессиональных обществ и организаций, которые могут предоставить дополнительную информацию и ресурсы.

Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим руководствам Thomas или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы найдете информацию о более чем 500 000 коммерческих и промышленных поставщиков.

Источники:

1. https: // www.marketandmarkets.com/Market-Reports/food-processing-equipment-market-121668697.html
2. https://www.mckinsey.com/~/media/mckinsey/industries/advanced%20electronics/our%20insights/whats%20ahead%20for%20food%20processing%20and%20handling/mckinsey-on-food-processing-and -handling-ripe-for-disruption.ashx
3. https://www.academia.edu
4. https://mastermilk.com
5. https://www.webpal.org
6. https://www.careersinfood.com/food-and-beverage-trade-associations-resource-14.htm
7. https://www.labcompare.com/Food-Testing-Equipment/
8. https://www.labx.com/application/food-testing-equipment
9. https://www.foodqualityandsafety.com/article/the-latest-in-lab-equipment/
10. http://www.dutcotennant.com/category/analytical-solutions/chemical-lab-solutions/food-analysis-equipment
11. https://www.fishersci.com/us/en/products/ISHTNLT9/food-beverage-instruments-applications.html?nav=36386
12. https: //www.qualityassurancemag.ru / article / equipment — food-security /
13. https://www.perkinelmer.com/category/food-safety-quality
14. https://www.boekelsci.com/applications/food-science-lab-equipment.html
15. https://www.highlandequip.com/pasteurization-process-systems/

Прочие продукты питания

COVID-19 Статьи по теме

Другие статьи ведущих поставщиков

Больше от Machinery, Tools & Supplies

О нас — NOWICKI USA — мясоперерабатывающее оборудование

Компания Metalbud NOWICKI — современное предприятие, один из самых признанных европейских производителей высококачественного оборудования для мясопереработки (пищевая промышленность).Традиции компании по надежному производству и профессиональному обслуживанию уходят корнями в 1974 .

Мы здесь, чтобы служить вам

Высококвалифицированные и опытные специалисты (инженеры-исследователи, инженеры-конструкторы, технологи, обслуживающий персонал станков с ЧПУ, техники и менеджеры) способны реализовать даже самые сложные и сложные задачи, возникающие в результате постоянно меняющихся потребностей заказчика. Важнейшая цель деятельности Metalbud NOWICKI — удовлетворение потребностей клиента на самом высоком уровне.

Машины для ваших нужд

Metalbud NOWICKI является производителем примерно 20 серий типов , включающих почти 150 моделей машин для мясопереработки и пищевой промышленности, а также комплектных технологических линий для индивидуальных применений. Наша торговая сеть (прямая и дистрибьюторская) охватывает более 71 стран, стран на всех континентах.

Наивысшее качество для вас

Наше производство основано на современных, передовых технологиях резки, механической обработки, штамповки пластмасс, а также на повторяемых сборочных операциях.Все они выполняются на профессиональных машинах с цифровым управлением, которые контролируются компьютерной системой контроля качества; например, станки для водяной резки (« Water Jet, »), для плазменной резки, , для лазерной резки, , станки с числовым программным управлением: токарные станки, CNC фрезерные станки , современные полуавтоматические сварочные машины и сборочные станции.

Контроль качества для вас

Каждый этап производственного процесса подлежит контролю качества, который начинается с поставки сырья (проверка твердости, проверка соответствия состава и размеров материала), включает все производственные операции и завершается окончательным контролем качества готового оборудования в эксплуатации.Вся система контроля качества контролируется компьютерной системой, которая устраняет дефектные материалы, компоненты и полуфабрикаты, так что элементы самого высокого качества направляются на сборочные линии.

Представляя Металлбуд-Новицки…. Познакомьтесь с нами

Конструкторское бюро, технологический отдел и отдел НИОКР Metalbud-NOWICKI оснащены профессиональным строительным и лабораторным оборудованием. Они ориентированы на постоянное развитие наших существующих продуктов для повышения их производительности и прогнозирования будущего спроса на рынке.

Цех по производству мясных полуфабрикатов. Оборудование для цеха мясных полуфабрикатов

Полуфабрикаты крупногабаритные и порционные. В сервировки входят: стейки, котлеты, антрекоты, стейки из круп (в панировке и без), зразы, тефтели, тефтели и другие фарш и мясные изделия.

Оборудование для производства котлет

Общая технология производства мясных полуфабрикатов (в данном случае котлет) следующая:

1. Мясное сырье в замороженном виде поступает в цех в виде блоков, которые измельчаются на специальной дробильной установке.Иногда фарш готовят с помощью механической обвалки, созданной на мясокостном сепараторе.
2. Затем фарш пропускают через верх, в него добавляют молотый бекон, специи и соль, а также другие добавки. Мясорубка тщательно перемешивает содержимое куттером, который не только перемешивает, но и еще больше измельчает сырье до однородной кашицы.
3. Затем фарш загружается в машину для формования. Благодаря этому продукт формируется порционно — каждый конкретный полуфабрикат имеет одинаковый вес.
4. После формования котлет продукты поступают на конвейер, который, в зависимости от рецепта, может быть передан в машину для мороженого. На этом этапе используются льдогенераторы CFS для приклеивания котлет. Эти машины способны работать с различными рецептурами мороженого, что дает возможность работать со многими рецептами и тем самым расширять ассортимент котлет. Лезион никогда не хранится, а оставшуюся смесь следует нанести в течение 30 минут.
5. Затем идет панировка. Есть машины для сухой панировки, есть машины для жидкой панировки, есть машины с комбинацией обоих видов панировки.
6. Далее полуфабрикаты транспортируются в камеру шоковой заморозки или в спиральную морозильную камеру. Продолжительность замораживания зависит от веса полуфабриката и самой морозильной камеры. Быстрая заморозка сокращает время замораживания вдвое.
7. Заключительный этап — упаковка. Обычно производители используют для этого картонные коробки или пенопласт.Готовая продукция хранится в холодильных камерах при низких температурах.

Оборудование для производства мясных полуфабрикатов

Технология производства мясных полуфабрикатов включает множество различных операций, выполнение которых помогают осуществлять специальные устройства.
Итак, стандартный набор для производства полуфабрикатов из мяса или котлет, включает:

• Станок отрезно-прессовый. Блоки замороженного мяса измельчаются и измельчаются.
• Пилы ленточные. Замороженные туши животных разрезаются на кусочки определенного размера, что облегчает последующую переработку мяса.
• Мясорубки. С их помощью мясо полностью измельчается и получается фарш.
• Топы. Устройства позволяют смешивать ингредиенты, добавленные в фарш.
• Слайсеры. Устройства, позволяющие качественно нарезать полуфабрикаты на кусочки одинакового размера.
• Пельмени и котлетоформующие машины.Оборудование оснащено механизмами, формирующими мясные полуфабрикаты.
• Упаковочные устройства. Оборудование, предназначенное для запайки готовой продукции в лотки и формы.
• Морозильные камеры. Мясные полуфабрикаты на определенном этапе производства должны подвергаться шоковой заморозке. Для этого их помещают в морозильные камеры.
• … Назначение оборудования — поддержание необходимой температуры сырого мяса.
• Устройства для обледенения. С помощью этого оборудования готовые полуфабрикаты обсыпаются панировкой.
• … Машины для доведения мясного фарша до однородной консистенции, придавая ему великолепный вид.

Все это оборудование используется на разных этапах производства мясной продукции.

Как производятся мясные полуфабрикаты?

1. Изначально на дробильном оборудовании или при помощи ленточных пил происходит измельчение замороженных кусков мяса. Затем полученную массу пропускаем через верх и добавляем необходимые ингредиенты: воду, соль, приправы, яйца и т. Д.
2. После этого используется мясорубка или куттер, где вся масса перемешивается.
3. Полученное сырье загружается в бункер котлетообразующей или пельменной машины, где фарш распределяется на куски определенной массы и придания необходимой формы … Готовые образцы транспортируются на конвейерную ленту, а затем панированы с помощью машин для мороженого.
4. Готовая продукция подвергается шоковой заморозке в специальных морозильных камерах.
5. После этого продукция укладывается в специальные лотки или ящики и упаковывается.

Полуфабрикат — пищевой продукт, изготовленный из мяса или другого мясного фарша с вкусовыми и стабилизирующими добавками.

Полуфабрикаты бывают нескольких видов:

• по способам обработки сырья: натуральное, рубленое или переработанное, панировочные и пельменные;
• в зависимости от вида используемого сырья: говядина, свинина, баранина, курица, кролик и субпродукты;
• по способу хранения: охлажденное, замороженное.

В состав полуфабрикатов входят различные добавки: вода, мука и крупы, сахар, соль, специи, яйца и яичные продукты и другие ингредиенты.Количество и качество добавок часто влияет на вкусовые качества продукта.

Технология производства мясных полуфабрикатов

А при закупке оборудования нужно понимать, из каких этапов он состоит из технологического процесса … Сначала замороженные в виде крупных брикетов поступают на завод, а их предварительно размораживают и измельчают. Размораживание, или размораживание, очень важно: неправильная организация процесса приводит к потере вкусовых качеств и свежести сырья.Оптимальные условия размораживания — размораживание в течение 12-16 часов при температуре 20˚С и влажности воздуха 95%.

Охлажденное сырье измельчают на мясорубке, затем для получения однородной массы фарш и дополнительные ингредиенты (специи, вода и др.) Помещают в мясорубку. Устройство помогает сделать массу однородной, насыщает фарш кислородом, что улучшает вкусовые качества и внешний вид приготовленных блюд.

После миксера для мяса смесь поступает в формовочную машину.По рецепту изделию придают определенный размер и форму.

Если рецепт требует панировки полуфабрикатов , то после формования они поступают в плющильную машину и панировочную машину.

Для пельменей его дополнительно заготавливают тестомесителем. Фарш и тесто укладываются в пельмени, а готовый продукт по конвейеру отправляется на заморозку. Завершающий этап — замораживание и упаковка.

В промышленных условиях применяется шоковая заморозка , позволяющая заморозить продукты за 20-30 минут.Для реализации этого этапа вам понадобится шоковая морозильная камера или компактная спиральная морозильная камера.

Продукция упаковывается в полиэтиленовые пакеты или картонные коробки вручную или на специальных машинах.

Оборудование для производства мясных полуфабрикатов

Малый бизнес не требует закупки дорогостоящего оборудования, для начала рационального использования необходимо правильно рассчитать производственные мощности.

Основное оборудование для производства мясных полуфабрикатов:

1. Ленточная пила , необходимая для изготовления из крупных кусков сырья удобного для обработки брусков.Стоимость пил варьируется от 45 до 300 тысяч рублей. Для небольшого завода подходят модели от российских производителей «РостПищМаш» и «ММ Прис».
2. Мясорубка — машина для превращения мяса в фарш. Стоимость станка от 40 до нескольких сотен тысяч рублей. Выбирая мясорубку, нужно ориентироваться на планируемый объем производства. На небольших предприятиях достаточно надежного оборудования от белорусского производителя «Торгмаш»: мясорубки МИМ-80 могут производить до 80 кг фарша в час.
3. Мясорубка придает фаршу однородную консистенцию и воздушность. Стоимость станка 60-300 тысяч рублей. Для небольшого завода достаточно приобрести агрегат на 50 литров у предприятия «Ростпищмаш».
4. Формовочная машина необходима для создания изделий определенного размера и формы. В зависимости от типа формовочной машины можно одновременно производить несколько видов полуфабрикатов, например, тефтели и котлеты.Стоимость колеблется от 25 до 450 тысяч рублей. Станок идеален для малого бизнеса российского производителя «РостПищМаш», что позволяет произвести 2000 единиц. продуктов в час.
5. Запайщик лотков , необходимый для упаковки готовой продукции. Стоимость оборудования от 150 тысяч до миллиона рублей. Для небольшого предприятия подойдут полуавтоматы от российской компании CAS.

предполагает наличие пельменей, тестомесилки и просеивателя муки … Не забудьте про морозильную камеру, отдельные помещения для хранения сырья и готовой продукции, сантехники и расходных материалов.

Требования к производственному цеху

Согласно санитарным нормам цех должен соответствовать следующим параметрам:

1. Температура воздуха — 18-20˚С;
2. Влажность — 40-60%;
3. Водоснабжение и канализация должны быть централизованными, качество питьевой воды должно соответствовать ГОСТ Р 51232-98;
4. Номинальное напряжение в электросети 380 В.

Также существуют регламенты (СНиП, СанПиН и другие) для разных помещений предприятий и этапов производства.

Персонал

Для начала достаточно нанять 2-3 рабочих в одну смену. Помимо рабочих, вам понадобятся повар, логист, бухгалтер, начальник экономического отдела, IT-специалист, технолог, уборщица. По мере развития завода количество персонала будет увеличиваться.

Документация

Сбор документов при организации бизнеса — самая важная часть.Перед регистрацией юридического лица … Вы можете стать индивидуальным предпринимателем (ИП) или организовать общество с ограниченной ответственностью (ООО). При этом учитывается размер бизнеса и разница в системах налогообложения.

Кроме , перед запуском производства необходимо получить разрешение санитарно-эпидемиологической службы и сделать сертификаты соответствия на весь ассортимент.

При сборе документов новичку стоит посоветоваться с юристом и поставщиками оборудования.

Заключение

Прежде чем стоит рассмотреть каналы реализации продукции, необходимость проведения рекламной кампании. Нужно быть готовым противостоять конкурентам, постоянно улучшать производство. Не стоит забывать и о государственных программах, которые помогают решить большое количество задач малого бизнеса.

ДОКУМЕНТАЦИЯ, ПРОВЕРЕННАЯ ВСЕМИ КОНТРОЛЬНЫМИ ОРГАНАМИ САНИТАРНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ 1. Разрешение на вид деятельности от Роспотребнадзора 2. Программа производственного контроля 3.Медицинские карты сотрудников 4. Приказы о проведении санитарных мероприятий 5. Журналы: учет дезинфицирующих средств, учет дезинфекции систем вентиляции и кондиционирования и многое другое 6. Соглашения о проведении санитарных мероприятий: договор на дезинфекцию, дезинсекцию и дератизацию, договор на вывоз бытовых отходов и др. 7. Протокол бактериологического исследования смыв 8. питьевая вода 9. Протокол микробиологического исследования воды 10. Сертификаты соответствия выпускаемой продукции ДОКУМЕНТЫ ПО ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 1.Зарегистрированная декларация пожарной безопасности 2. Приказы пожарной безопасности 3.

Документы для открытия цеха по производству полуфабрикатов

Дополнительно необходимо нанять следующих специалистов:

• директор;
• заместитель директора по производству и финансам;
• бухгалтер;
• логистика;
• главный технолог;
• повар;
• кадровик;
• инспектор по качеству;
• IT-специалист;
• менеджеров по закупкам и продажам;
• уборщица.

На первом этапе, когда ваша компания только открывается, вам могут не понадобиться некоторые сотрудники из этого списка, так как один человек сможет совмещать несколько функций.

Но в идеале посох должен выглядеть вот так. Вернуться к содержанию Оборудование Самая большая статья затрат на создание производственного объекта — это всегда покупка необходимого оборудования.

Изготовление полуфабрикатов: прибыльный и аппетитный бизнес

Мы специализируемся на открытии проектов под ключ, предлагаем услуги:

• оценка размера стартового капитала;
• анализ рыночной ниши;
• организация взаимоотношений с поставщиком;
• поиск производственного объекта, соответствующего нормам Роспотребнадзора;
• формирование штата специалистов;
• поиск каналов продаж;
• разработка рекламной стратегии.

Сотрудничество с бизнес-консультантами снизит ваши расходы примерно на 100 000 долларов.
руб.

Внимание

Вы хотите знать, как это возможно? Оставьте заявку на сайте, наши специалисты оперативно ответят на ваш вопрос.

Цех по производству мясных полуфабрикатов как бизнес

Читайте также

Как открыть производство полуфабрикатов

Это позволит вам привлечь новых клиентов;

Бизнес-план по производству полуфабрикатов

Также не подходит для производства полуфабрикатов, помещений, где нет вводных газовых сетей и высота потолков ограничена (рекомендуется более 3 метров).
Здания со сложными архитектурно-планировочными решениями, места, где невозможно создание приточно-вытяжной вентиляции, где нет взаимосвязи каких-либо производственных помещений с мусоропроводом, также не следует рассматривать как цеха.

Персонал Для обслуживания оборудования достаточно 2-3 рабочих в смену.

Производство мясных полуфабрикатов — дело «кровавое»

Это достигается за счет хорошей оригинальной рецептуры, разработанной на предприятии, а также высокопроизводительного оборудования и дешевого сырья.Мясные полуфабрикаты, производители которых стремятся максимизировать прибыль и сэкономить на количестве фарша в готовом продукте, могут быть некачественными и могут подорвать репутацию компании.
Документация Сбор документов — одна из проблем, с которой может столкнуться начинающий предприниматель.

Соблюдение всех требований законодательства в этой сфере бизнеса непросто.

Если у вас нет опыта, имеет смысл обратиться к поставщикам оборудования.

Они готовы предоставить полный пакет документов и предоставить предприятию необходимые производственные мощности.Начать бизнес следует с регистрации юридического лица. Вы можете зарегистрироваться как ИП (ИП) или ООО.

Как начать производство мясных полуфабрикатов

Если вы предполагаете, что только часть процесса будет автоматическим, например, формование или упаковка продуктов будет выполняться вручную, вы можете приобрести только те устройства, которые необходимы. 4 Подберите всю необходимую нормативно-техническую документацию, особенно если вы имеете дело с мясными полуфабрикатами.Затем согласовывайте условия производства с Санитарно-эпидемиологической станцией и пройдите процедуру сертификации. 5 Подбирать и обучать персонал. Каждый сотрудник должен иметь медицинскую карту и ежегодно проходить медицинское обследование за счет предприятия. 6

Договориться с поставщиками сырья. Лучше всего, если рядом будут находиться производители сырья.

Например, цех по производству мясных полуфабрикатов желательно разместить рядом с мясокомбинатом, чтобы снизить транспортные расходы.7 Позаботьтесь об упаковке.

Что нужно для открытия цеха по производству мясных полуфабрикатов

Закупка оборудования для изготовления пельменей и других полуфабрикатов — тестораскаточной машины, тестомеса, мясорубки, мощной электроплиты и холодильного отделения, а также комплект поддонов. 4 Открывайте вакансии и рекламируйте их в СМИ (желательно в печати).

В целях экономии довольствоваться рабочими без квалификации, сначала потребуется около десяти формовщиков, два производителя мясного фарша и два упаковщика, рационально разделив их на две смены по семь человек в каждой.

Кроме того, в вашей компании будут работать водитель-экспедитор и грузчик, а при необходимости — технолог.

Роль начальника производства и бухгалтера изначально должен будет исполнять сам предприниматель. Источники похожих видео:

Какие документы нужны для открытия цеха по производству полуфабрикатов

Что такое полуфабрикат? Это порционный продукт из рубленого фарша или другого сырья с различными добавками.

Продукция подразделяется на несколько видов:

• по способам обработки различают рубленые, натуральные полуфабрикаты, пельмени;
• по видам используемого мяса: говядина, баранина, продукты из свинины, а также продукты из кролика и птицы;
• по термическому состоянию — замороженные и охлажденные.

Кроме того, производство полуфабрикатов разделено на два отдельных сегмента — продукты переработки и натуральные продукты.

Натуральные продукты Этот сегмент, в свою очередь, состоит из нескольких подгрупп.

Это мясо-костные, рубленые, кусковые, мелко-кусковые, порционные, маринованные и мясные гарнитуры.

Для приготовления измельченных полуфабрикатов используются мышцы лопатки, шейки матки и бедра, которые содержат более жесткую и грубую соединительную ткань.

Не каждый теперь может потратить час, а то и больше, готовя еду из сырых продуктов. Выход для него — употребление мясных кулинарных изделий, которые сейчас очень популярны. Специалисты считают, что это связано с улучшением материального положения людей, их достаточным доходом.Бизнес по производству мясных полуфабрикатов сулит целеустремленному предпринимателю высокие дивиденды.

Преимущества полуфабрикатов, производимых в масштабе специализированного бизнес-центра, очевидны: это сокращение времени на приготовление больших партий готовых блюд для предприятий общественного питания, а значит повышение производительности предприятия. в целом.

Полуфабрикаты и продукты розничной торговли очень быстро распродаются с прилавка. Они с успехом могут заменить самодельные обеды.Уже в силу этих обстоятельств можно подумать, как открыть цех по производству мясных полуфабрикатов. Это предпринимательство будет приносить достойную прибыль при большом ассортименте товаров и их высоком качестве.

Оценка нашего бизнеса:

Первоначальные вложения 1 500 000 руб.

Насыщенность рынка средняя.

Сложность открытия бизнеса 6/10.

Виды полуфабрикатов и их хранение

Полуфабрикаты — это продукты, приготовленные отдельными порциями из мясного фарша с различными пищевыми добавками… Они продаются как в натуральном виде, так и после первичной термообработки. Учитывая, что около половины мяса, которое импортируется из-за границы или производится в России, находится в сыром виде, трудно переоценить роль производства мясных полуфабрикатов из фарша.

Весь перечень полуфабрикатов можно разделить на виды:

• измельченные и натуральные;
• замороженные или охлажденные до определенной температуры;
• говядина, свинина, баранина и т. Д.

Хранение мясных полуфабрикатов должно осуществляться при стабильной температуре, обязательно не выше 8 ° С. Для увеличения продолжительности их хранения используется различная упаковка, поддерживающая вакуум в объеме продукта и полностью герметичный. В качестве материала для такой упаковки используется полимерная пленка. Технология производства мясных полуфабрикатов предусматривает скорость обработки мяса, что позволяет увеличить время их дальнейшего хранения.

Полуфабрикаты существенно экономят время, которое хозяйке приходится тратить на приготовление еды. Ведь пока они полностью не будут готовы, их достаточно обжарить на сковороде или прокипятить десять-двадцать минут. В состав продуктов входят все вкусовые и ароматизирующие добавки, соблюдаются пропорции и соотношения ингредиентов, им уже придана соответствующая форма, удобная для конечной обработки. фото1

Схема малого завода

Такой бизнес можно организовать только в специально подобранном помещении.В нем должна быть система отопления и водоснабжения. Кроме того, помещение должно соответствовать всем требованиям, которые противопожарные инспекции и органы надзора предъявляют к производителям.

Для бизнесмена большой удачей можно было купить или сдать в аренду площадь бывшего центра общественного питания. Это здание уже оборудовано всем необходимым, к нему проведена электрическая линия. И канализация, и горячее водоснабжение, и холодная вода тоже есть. Ориентировочная площадь под мини-мастерскую — 60 м2.Когда планируется производство в больших масштабах, следует выбирать большую площадь. Следует продумать и хорошее освещение по всей площади мастерской.

Важно, чтобы цех полуфабрикатов находился в черте города или недалеко от него. В этом случае не нужно будет устраивать к нему подъездные пути. Рядом склад должен быть оборудован холодильными установками, в которых будет храниться как сырье, так и готовая продукция. Только с учетом этих требований предприятие по производству мясных полуфабрикатов будет полноценным и способным к прибыльной работе.

Техническая база предприятия

Аппараты и устройства для оснащения мини-цеха по производству полуфабрикатов — дело очень важное, от которого в будущем будет зависеть не только производительность труда и масштабы деятельности, но и ее ассортимент.

Основное оборудование типично для предприятий данного профиля и включает:

• дробильная машина;
• машина для смешивания готового фарша;
• тестомесильная машина;
• пельменный автомат;
• устройство для формования готовой продукции;
• холодильник;
• панировочная машина;
• морозильное оборудование;
• агрегат шоковой заморозки;
• бокс-рефрижератор;
• машин для упаковки продукции;
• отдельных устройств для точного взвешивания мясного сырья и готовой продукции.

Это очень важно! При закупке оборудования и оснащении мастерской наибольшее внимание следует уделять надежности этого оборудования, его отзывам о работе на аналогичных предприятиях. Он должен быть простым в использовании и иметь соответствующую ремонтную базу в данной территориальной зоне, запчасти к нему должны быть в наличии.

Прежде чем покупать оборудование для производства мясных полуфабрикатов, следует окончательно определиться с будущим ассортиментом продукции и масштабами производства.Совсем не плохой вариант купить б / у оборудование для мини-магазина полуфабрикатов. Главное, чтобы перед покупкой он был осмотрен опытными механиками и электриками. Для указанной площади размещения мини-цена оборудования может составлять от 1 500 000 до 2 000 000 рублей.

Технологические особенности производства

Особенности изготовления мясных полуфабрикатов не очень сложные, но при этом необходимо строго учитывать все санитарные требования к продуктам питания человека.

Замороженное сырье, поступающее на линию, не размораживается, а измельчается в специальных дробилках. Затем в получившийся объем фарша добавляют соль, специи, воду, бекон и тщательно перемешивают. Обработка этого сырья в мясорубке продолжается до тех пор, пока масса не станет полностью однородной.

Формовка полуфабрикатов в готовом виде происходит на специальной роторной или шнековой машине. Мясные изделия, получившие заданную форму, проходят контрольное взвешивание.Затем они перемещаются по конвейеру к морозильному аппарату и к панировочному оборудованию.

Очень важной вехой, способствующей долгосрочному хранению мясных продуктов, является шоковая заморозка. Это сокращает время нахождения продуктов в размороженном состоянии и обеспечивает большую сохранность. После заморозки полуфабрикаты помещают в полиэтиленовые пакеты или картонные коробки.

Замороженные мясные полуфабрикаты до момента доставки покупателям хранятся в больших морозильных камерах.Для стабильного качества продукции очень важно строгое соблюдение технологической схемы и этапов производства. Если хотя бы один раз клиент получит некачественную продукцию, то у предприятия сразу возникнут проблемы с внедрением. Что и говорить, посредники постоянно делятся друг с другом информацией о качестве и цене покупок.

Бизнес-план открытия производства

Структура годовых затрат на организацию мелкого производства полуфабрикатов в типовом бизнес-плане выглядит следующим образом

Львиную долю затрат линии по производству мясных полуфабрикатов занимает приобретение мясного сырья для производства полуфабрикатов — 67%.Но уже стоимость заработной платы для сотрудников составляет всего 19%. Гораздо меньшие цифры — это стоимость аренды помещения, счета за воду и электричество и т. Д.

Постараемся систематизировать статьи расходов и доходов при работе мини-цеха площадью 60 кв.м по производству мясных полуфабрикатов:

1. При тщательном расчете амортизационные отчисления за эксплуатацию оборудования составят примерно 50 000 рублей в месяц.
2. Стоимость аренды производственной площади составит не менее 20 000 рублей в месяц.
3. Фонд заработной платы цехов ориентировочно, начиная с директора и заканчивая служащими, составит 42 000 рублей в месяц.
4. На закупку сырья на месяц работы, включая свинину, говядину и добавки, потребуется не менее 200 000 руб.
5. Плата за воду, канализацию, тепло и электроэнергию составит около 20 000 рублей.

Итого расходы за месяц: 332 тыс. Руб.

Среднее мини-предприятие в условиях средней полосы России по производству мясных полуфабрикатов дает ежемесячную выручку не менее 500 000 руб. Месячную чистую прибыль предприятия посчитать несложно — 168 000 рублей. Рентабельность предприятия 50%. Это очень высокий показатель, но он не привязан к конкретным условиям ведения бизнеса. На самом деле рентабельность подобных производств составляет чуть более 20%. Но даже при таком показателе срок окупаемости первичных затрат составляет не более 2 лет.

Будет ли эта прибыль большой или маленькой, зависит от предпринимателя. Нет сомнений только в том, что этот бизнес высокодоходный, и чтобы увеличить прибыль, нужно создать бизнес более крупного масштаба, вложить в него гораздо больше денег.

Поделитесь статьей с друзьями:

Похожие статьи

Разработка новых видов рубленых полуфабрикатов

В настоящее время существует потребность в разработке новых рецептур и технологий, позволяющих производить рубленые полуфабрикаты с относительно невысокой стоимостью, оригинальным вкусом и длительным сроком хранения.Для улучшения органолептических характеристик рубленых полуфабрикатов используются различные посолочные смеси, маринады, кислосодержащие продукты, приправы и специи. Это пиво, красное вино, лимонный сок, маринад (лавровые листья, соль, черный перец, лук, лимонный сок или уксус). Сегодня маринады являются новым и малоизученным сырьем для производства полуфабрикатов. Они придают мясу нежную консистенцию, приятный аромат и позволяют устранить или ослабить нежелательный запах, что достигается добавлением различных специй и приправ.В статье рассмотрена проблема расширения ассортимента рубленых полуфабрикатов. Рецептура рубленых полуфабрикатов «Нур» на основе нескольких видов маринадов с добавлением свежих зерен граната разработана для получения «оригинального» и необычного пищевого продукта нового поколения. В рецепте всех видов котлет использованы свежие зерна граната, придающие котлетам необычный кисло-сладкий вкус. В состав семян этого фрукта входит 15 аминокислот и большое количество жирных кислот.Гранат богат углеводами, важными витаминами группы В и витамином С, минералами (кальций, магний, железо). Для исследования были приготовлены четыре вида рубленых котлет «Нур» с маринадом из граната и брусники, базилика, пикантильо и без добавления маринада. Развитый ассортимент рубленых полуфабрикатов обладает высокой пищевой и биологической ценностью, хорошими органолептическими показателями с ярко выраженным вкусом. По органолептическим показателям лучшей считается рубленая котлета Нур с гранатом и добавлением маринада Пикантилло.Анализируя данные исследований емкости хранения, следует отметить, что при соблюдении установленного режима изменения органолептических показателей при хранении незначительны. При разработке рубленых котлет «Нур» с гранатом с задачей улучшения вкусовых качеств успешно справляются маринады Брусника, Базилик, Пикантилло, выпускаемые под торговой маркой Cetrina.

Объем рынка пищевого оборудования, доля

Объем мирового рынка оборудования для пищевой промышленности оценивается в 45 долларов США.01 млрд в 2019 году и, по прогнозам, к 2027 году достигнет 62,98 млрд долларов США, при этом среднегодовой темп роста в течение прогнозируемого периода составит 4,4%.

Пищевой станок используется для переработки пищевого сырья в потребляемые пищевые продукты. Это оборудование используется для различных целей в пищевой промышленности. Хлебопекарная, мясная и птицеводческая, молочная и некоторые другие отрасли выбирают специализированное оборудование для пищевой промышленности для лучшего кондиционирования пищевых продуктов. Пищевое оборудование предлагает удобные, привлекательные, безопасные и гигиеничные потребляемые пищевые продукты, увеличивая продажи машины.

COVID-19 для минимизации текущего процесса производства оборудования

Быстрое распространение COVID-19 привело к серьезной неопределенности на рынке в секторе производства оборудования во всем мире. Несмотря на закрытие крупных предприятий, правительства принимают превентивные меры, такие как дистанцирование гражданских лиц и рабочих, для смягчения распространения COVID-19, тем самым сводя к минимуму угрозу заражения. Производство оборудования для пищевой промышленности снизилось из-за импульсивной блокировки по всему миру.Это привело к остановке машинного производства и методологий обработки пищевых продуктов.

Однако после внезапного распространения пандемии COVID-19 нарушенная международная торговля серьезно повлияла на рынок технологий и оборудования для пищевой промышленности, особенно в Германии, Великобритании, Франции, Китае, Индии и т. Д. Эти страны составляют основную долю рынка. и присутствие ведущих игроков рынка, что затрудняет производство оборудования для пищевой промышленности. Прямые иностранные инвестиции (ПИИ), инициированные на Ближнем Востоке и в Африке, а также в странах Латинской Америки, сильно пострадали, поскольку ВВП этих стран упал, чем обычно (ВВП Саудовской Аравии составляет -2.3 и Бразилии -5,3).

ПОСЛЕДНИЕ ТЕНДЕНЦИИ

Запросите бесплатный образец , чтобы узнать больше об этом отчете.

Внедрение передовых технологий в технологическом оборудовании

Помимо повышения осведомленности о безопасности пищевых продуктов, спрос на переработанные пищевые продукты привел к внедрению передового технологического оборудования для обработки, что, как ожидается, в конечном итоге приведет к росту мировой пищевой промышленности рынок в ближайшее время. Например, компания BAADER провела ребрендинг своего оборудования для пищевой промышленности в современные цифровые решения, обеспечивающие автоматизацию цепочки создания стоимости пищевых продуктов.Такие концепции, как Интернет вещей (IoT), искусственный интеллект и Индустрия 4.0, помогают компаниям достичь наивысшего уровня безопасности пищевых продуктов, улучшить отслеживаемость и, следовательно, снизить риски, связанные с технологиями обработки пищевых продуктов.

ДВИЖУЩИЕ ФАКТОРЫ

Растущий спрос на безопасные и гигиеничные полуфабрикаты для стимулирования роста

Ожидается, что новые проблемы со здоровьем и диетические планы клиентов в развивающихся, а также развитых регионах будут способствовать росту рынка в ближайшие годы.Правительства и различные ассоциации пищевой промышленности поощряют производителей оборудования для пищевой промышленности вкладывать средства в исследования и разработки, тем самым увеличивая доходы рынка технологий пищевой промышленности и оборудования. Например, британское агентство по стандартам пищевых продуктов предлагает несколько тренингов для производителей оборудования для пищевой промышленности, чтобы поддерживать гигиену пищевых продуктов, тем самым повышая диетические преимущества пищевых продуктов. Стандарты пищевых продуктов нацелены на участников производственно-сбытовой цепочки, чтобы заставить их соблюдать строгие государственные нормы по обеспечению безопасности готовых блюд.В 2017 году на Европу приходился самый высокий уровень потребления полуфабрикатов — 31 миллиард долларов США. Следовательно, ожидается рост спроса на безопасные и гигиеничные обработанные пищевые продукты в развивающихся странах.

ОГРАНИЧИВАЮЩИЕ ФАКТОРЫ

Отсутствие квалифицированной / обученной рабочей силы мешает рынку

Квалифицированный и гигиеничный труд является важным требованием в пищевой промышленности. Нехватка квалифицированных рабочих становится важнейшим фактором, позволяющим обеспечить более высокую эффективность производственных линий.Согласно вторичному исследованию, производители оборудования для пищевой промышленности ссылаются на отсутствие квалифицированных технических специалистов и операторов в США, что препятствует росту рынка.

СЕГМЕНТАЦИЯ

Анализ типа оборудования

В ближайшем будущем ожидается рост сегмента пищевого оборудования с более высокими среднегодовыми темпами роста

Ожидается, что в ближайшем будущем технологическое оборудование будет расти экспоненциально из-за его спрос в пищевой промышленности и индустрии напитков.Эти машины для пищевой промышленности поддерживают гигиену, безопасность и качество, обеспечивая точность контроля давления и температуры пищевых продуктов.

Оборудование для предварительной обработки пищевых продуктов, по оценкам, приносит значительную рыночную прибыль из-за растущего спроса на готовые к употреблению пищевые продукты. Оборудование используется в пищевой промышленности, в частности, при переработке овощей и фруктов, мяса и птицы. Растущий спрос на скоропортящиеся пищевые продукты, полезные для здоровья, ведет к появлению новых рыночных тенденций.

По анализу типов автоматизации

Ожидается, что автоматическое оборудование для пищевой промышленности будет занимать доминирующее положение на рынке

Сегмент автоматического оборудования для пищевой промышленности будет расти экспоненциально в ближайшем будущем из-за растущего спроса на него во всем мире. пищевая промышленность и производство напитков. Внедрение автоматизированного технологического оборудования в пищевой промышленности за десять лет уменьшило порабощение ручного труда.Роботизированные машины открывают новые возможности на рынке автоматических машин для пищевой промышленности во всем мире. Ожидается, что полуавтоматическое оборудование для пищевой промышленности будет постоянно расти, так как им управляет рабочая сила с недостаточными знаниями и частичной интеграцией технологий.

По анализу приложений

Чтобы узнать, как наш отчет может помочь оптимизировать ваш бизнес, обратитесь к аналитику

Хлебобулочные и кондитерские изделия, чтобы доминировать на рынке пищевого оборудования в течение периода прогноза

Согласно Благодаря множеству вторичных источников, общий объем рынка хлебобулочных и кондитерских изделий оценивается в 530 миллиардов долларов США при среднегодовом темпе роста 4.5% к 2021 году. В нескольких странах Европы наблюдается рост потребления хлебобулочных изделий из-за предпочтений потребителей и изменения их привычного режима питания. Коммерческие пекарни выбирают рентабельные машины для обработки хлебобулочных изделий для производства разнообразного хлеба оптом.

Пищевые продукты из мяса и птицы, согласно прогнозам, продемонстрируют значительный рост из-за растущей потребности в чистых и гигиеничных мясных продуктах для коммерческих ресторанов, отелей и предприятий общественного питания.Молочный сектор демонстрирует значительный рост во всех регионах из-за ежедневного потребления нескольких молочных продуктов потребителями. Сектор напитков обрабатывает воду, газированные напитки, алкогольные напитки и фруктовые соки с использованием нескольких ингредиентов, отныне увеличивая использование машин для обработки в секторе напитков.

Другой сегмент состоит из зерна, орехов, фруктов и овощей, и, вероятно, будет наблюдаться устойчивый рост из-за умеренного спроса и ограниченной потребности в их переработке.

РЕГИОНАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Объем рынка оборудования для пищевой промышленности в Азиатско-Тихоокеанском регионе, 2019 г. (млрд долларов США)

Чтобы получить дополнительную информацию о региональном анализе этого рынка, запросите бесплатный образец

Азиатско-Тихоокеанский регион занимает самую высокую долю рынка и ожидается экспоненциальный рост в течение прогнозируемого периода за счет развития пищевой промышленности в Индии и Китае. Согласно статистике, предоставленной Национальным агентством поощрения и облегчения инвестиций Индии (NIPFA), ожидается, что пищевая промышленность Индии к концу 2020 года достигнет около 543 миллиардов долларов США, что предоставит несколько возможностей для роста.Более того, растущий спрос на замороженные продукты в Китае и Австралии стимулирует рост рынка в Азиатско-Тихоокеанском регионе.

Растущий спрос на готовые к употреблению продукты и полуфабрикаты в Великобритании, Германии и Франции приведет к увеличению спроса в Европе в течение прогнозируемого периода. Ожидается, что увеличение числа предприятий пищевой промышленности в регионе откроет новые возможности для ключевых игроков, работающих на этом рынке. Компании-производители продуктов питания вкладывают большие средства в расширение своих производственных возможностей для удовлетворения самых быстрорастущих потребностей потребителей.Например, в ноябре 2019 года Kellogg’s объявила об инвестировании примерно 121,5 миллиона долларов США в расширение своего завода Pringles в Польше. Ожидается, что завод начнет работу в 2021 году.

Количество предприятий по переработке пищевых продуктов и напитков в странах Северной Америки быстро растет. Согласно данным округа Бюро переписи населения, в 2016 году в Калифорнии было около 5640 заводов по производству продуктов питания и напитков, что дало импульс расширению регионального рынка.Кроме того, изменение предпочтений потребителей в отношении здоровой пищи в США увеличивает размер рынка технологий пищевой промышленности и оборудования. Эти машины используются на предприятиях пищевой промышленности для обработки пищевых продуктов в больших количествах за меньшее время.

Потребители в городских районах Бразилии и Мексики более склонны к упакованным продуктам питания из-за улучшения их образа жизни и роста доходов. В 2018 году бразильская пищевая промышленность достигла около 179 миллиардов долларов США, включая около 35 800 компаний пищевой промышленности.Более того, в 2018 году правительство ОАЭ объявило о новом законе о прямых иностранных инвестициях (ПИИ), разрешающем 100-процентную иностранную собственность в пищевой промышленности. Несколько глобальных компаний по переработке пищевых продуктов делают крупные инвестиции в пищевую промышленность ОАЭ в результате принятия нового закона о прямых иностранных инвестициях, открывающего широкие возможности для роста на этом рынке.

КЛЮЧЕВЫЕ УЧАСТНИКИ ОТРАСЛИ

Buhler AG произвела революцию в обрабатывающем оборудовании, чтобы расширить ассортимент своей продукции

Buhler AG, Marel, Tetra Pak и JBT Corporation — видные игроки рынка, сосредоточившие внимание на расширении своего бизнес-портфеля за счет создание новых производственных единиц по всему миру.В августе 2019 года Buhler AG произвела революцию в новом подходе к перерабатывающему и фрезерному заводу. Создав мельницу E3, Buhler AG установила новые стандарты рентабельности мукомольной промышленности. Поэтому основные игроки рынка расширяют свои производственные мощности с низкими затратами на техническое обслуживание.

СПИСОК КЛЮЧЕВЫХ КОМПАНИЙ:

• Buhler Ag ( Уцвиль, Швейцария)


• JBT (Чикаго, Иллинойс)


• Marel (Гардабер, Исландия)


• S. TetraA. (Пулли, Швейцария)


• The Middleby Corporation (Элгин, Иллинойс)


• Хобарт (Трой, Огайо)


• Krones AG (Нойтраублинг, Германия)


• GEA Group Aktiengesellschaft (Дюссельдорф, Германия)


• ALFA LAVAL (Швеция)


• BAADER (Любек, Германия)

КЛЮЧЕВЫЕ РАЗРАБОТКИ ОТРАСЛИ:

• июнь 2019- Хобарт представил новый экономичный и стандартный сверхмощный смеситель Centerline HMM20 для различных кухонь, таких как смешивание и замешивание густого теста

• Июль 2018 г .: BAADER инвестировала средства в новую линию по переработке лосося Norvelita (производитель оборудования для обработки рыбы и сурими), чтобы расширить ассортимент своей продукции

ПОКРЫТИЕ ОТЧЕТА

Инфографическое представление рынка оборудования для пищевой промышленности

Чтобы получить информацию по различным сегментам, поделитесь с нами своими запросами

В отчете представлен подробный анализ этого рынка оборудования для пищевой промышленности с акцентом на ключевые аспекты, такие как ведущие компании, типы продуктов / услуг и основные области применения продукта.Кроме того, в отчете представлены тенденции рынка и основные события в отрасли. В дополнение к вышеупомянутым факторам, отчет охватывает несколько факторов, которые способствовали росту этого рынка в последние годы.

Объем отчета и сегментация

АТРИБУТ	ДЕТАЛИ
9003 -2027
Базовый год	2019
Период прогноза
Исторический период	2016-2018
Единица	Стоимость (млрд долларов США) 900 5	Сегментация	По типу оборудования Оборудование для предварительной обработки Технологическое оборудование
9000 Тип автоматизации
По заявке Хлебобулочные и кондитерские изделия Мясо и продукты из птицы Молочные продукты Орехи и напитки Фрукты (зерновые) Овощи и др. Об авторе alexxlab Читайте также Иерсиния псевдотуберкулеза: симптомы, диагностика и лечение инфекции Как помочь ребенку научиться правильно произносить звук «Р»: советы логопеда Уход за пупочной ранкой новорожденного: правила обработки, средства и советы Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт