Станок для керамзитоблоков: Ошибка 404. Страница не найдена

Содержание

Необходимое оборудование в производстве керамзитобетонного блока

Изготовленные блоки на перед перемещением на место хнанения

Если возникает необходимость построить собственный дом и прочие вспомогательные постройки своими руками, то причин тому может быть две: ограниченный бюджет на строительство или рачительность в сочетании с желанием сделать все самостоятельно.

В обоих случаях траты на покупку конструкционных материалов для возведения стен хочется максимально сократить, а достичь этого можно за счет организации собственного изготовления расходных материалов на основе керамзита или вспененного бетона.

Первый вариант является более бюджетным, а оборудование необходимое для производства керамзитобетонных блоков можно или купить по сходной цене, или сделать своими руками, при наличии надлежащих навыков и желания.

Производственный процесс

Технология производства керамзитобетонных блоков является наиболее простой и заключается в заполнении формовочных элементов, которые подвергаются вибрации, за счет чего происходит уплотнение смеси и достигается требуемая прочность конструкционных материалов. Изготовление блоков с различными наполнителями, в том числе керамзитобетонных, является комбинацией метода заливки смеси в опалубку и кирпичной кладки.

Простейший станок для производства бетонных изделий, который можно изготовить своими руками из металлопроката и стальных листов, представляет собой конструкцию из стола с формовочными элементами, образующими внутренние полости в блоках. На стол устанавливается съемная форма, состоящая из дна и металлической опалубки, ограничивающей периметр и определяющей форму и размер блока. После установки дна и формы она заполняется исходной керамзитобетонной смесью, которая должна быть уплотнена, для чего может быть использована пресс-крышка.

Описанная процедура изготовления блоков не позволяет получить изделия с высокой плотностью, которой можно достичь, только применяя специальное оборудование, включающее вибростол/вибратор, создающие мелкие вибрации формы, за счет чего удаляются воздушные полости и происходит трамбовка исходной смеси.

Оборудование и процедура

Технология производства конструктивных элементов на основе керамзита не предусматривает их обжига или иной термической обработки, поэтому для получения готовых изделий с достаточно высокой прочностью потребуется следующее оборудование:

  • бетономешалка — для получения смеси равномерной консистенции;
  • станок с вибростолом — для удаления воздушных пустот и максимального уплотнения смеси;
  • форма из металла или полимерного материала, определяющая размер и геометрию готовых изделий;
  • дополнительные вспомогательные приспособления при необходимости:
    • вибрационное сито для просеивания песка или керамзита;
    • гидравлическая тележка с вилами, для удобного перемещения готовой продукции.

Самый простой станок, с производительностью 20 блоков в час, можно приобрести за 2,5–3,0 тыс. р. и произвести за два месяца количество материалов достаточное для возведения одноэтажного дома в 100 кв. м.

Планируя производство керамзитобетонных конструкционных блоков своими руками, следует иметь в виду, что высыхание блоков происходит естественным образом, а значит:

  • потребуется сухое, вентилируемое помещение с крышей для складирования;
  • штабелирование изделий может производиться в несколько рядов в высоту, но для этого потребуется вилочный погрузчик или таль.

Процедура производства блоков из керамзитобетона своими руками предусматривает 2–3 повторяющихся этапа заполнения, при которых:

  • форма заполняется раствором сверх бортов формовочного короба;
  • закрывается крышка-пресс или его аналог;
  • включается вибрационное оборудование и происходит уплотнение массы.

Процедура повторяется необходимое число раз для получения плотного изделия требуемого размера.

После уплотнения форма снимается со стола, переворачивается, удаляется дно, а готовое изделие выгружается на подготовленный поддон или прокладочные бруски, обеспечивающие зазор между слоями блоков в штабеле и гарантирующие равномерное высыхание и затвердевание заготовок.

Разновидности станков

В зависимости от исполнения станочное оборудование для производства блоков из керамзитобетона подразделяется на:

  1. Ручное — в котором все операции выполняются вручную, а уплотнение смеси осуществляется за счет вибратора закрепленного на корпусе. Стоимость от 2,5–3 тыс. р.
  2. Передвижные линии — представляющие собой станки для одновременной заливки нескольких блоков, последующих их опускания на опорную поверхность и перемещения далее по зоне складирования. Стоимость от 30 тыс. р.
  3. Вибростол, на который производится установка форм в количестве до 6 штук за один заход. Стоимость от 60–80 тыс. р.
  4. Вибропресс, представляющий собой поточную линию для массового производства с автоматизированной загрузкой, обработкой в пресс-формах и перемещением к месту складирования при помощи конвейера. Стоимость в диапазоне 250–350 тыс. р.

Станок своими руками

Оборудования необходимое для производства формуемых конструктивных элементов из разнообразных бетонных растворов, можно изготовить своими руками из подручных материалов, имея под рукой:

  1. Металлический лист толщиной от 3 мм и более, для изготовления пресс-крышки, форм и поверхности вибростола.
  2. Уголок или профилированную трубу, для изготовления каркаса и вспомогательных элементов, которые включает в себя станок.
  3. Электродвигатель мощностью от 0,6 кВт.
  4. Набор вспомогательного оборудования для преобразования вращения ротора двигателя в вибрацию рамы станка, включающий в себя эксцентрик, набор шкивов — для ременной или звездочек — для цепной передачи.

Для лучшей вибрации, эксцентриситет шкива, насаженного на вал двигателя должен быть небольшим, а частота вращения высокой. При подобном сочетании параметров рама будет мелко и часто вибрировать, обеспечивая лучшее уплотнение раствора в форме. Двигатель крепится к опорной раме и имеет связь с вибростолом только посредством гибкой связи в виде ременной или цепной передачи.

Чтобы блоки получались ровными и имели прямые углы, сварка листов в формы должна производиться снаружи. Для легкого высвобождения блока из формы делать это нужно сразу после изготовления, а поверхность следует протирать и смачивать перед каждой новой операцией.

Рентабельность производства

В зависимости от наличия складских площадей и потенциального спроса на строительные материалы, объем производства может достигать нескольких десятков тысяч блоков ежемесячно, а для этого потребуется автоматизированная линия стоимость в 250–350 тыс. р. Вне зависимости от производительности оборудования, при ритмичном производстве и полной реализации продукции, окупаемость инвестиций в производство керамзитобетонных блоков составляет 6–9 месяцев.

Масса сырого блока составляет примерно 11 кг, уменьшаясь после высыхания до 9,5 кг, а значит процесс изготовления подобных изделий является трудоемким и требует значительных физических усилий. Следовательно, для производства бетонных блоков с наполнением из керамзита и других изделий, уплотняемых методом вибрации, потребуется штат физически крепких мужчин и средства малой механизации для выполнения погрузо-разгрузочных операций.

Оборудование для производства керамзитоблоков и технология их изготовления

Если вы выбрали для возведения своего дома теплые, легкие и экологичные блоки из керамзита, то в целях экономии средств на приобретение материала вы можете сделать их самостоятельно.

Также вы будете уверенны, что в состав ваших блоков входят все нужные компоненты в требующихся пропорциях и должного качества. Применяя различные добавки и трафареты, вы сможете получить блоки разнообразных цветов и рисунков, соответствующих вашему вкусу.

Используя дополнительные вставки (осколки стекла или зеркала, галька и прочее), вы получите красивые декоративные блоки.

Изготавливать данный вид блоков можно, используя:

  1. Ручной способ.
  2. Специально предназначенное оборудование.

Сырье, требующееся для производства керамзитоблоков

Самый оптимальный состав раствора имеет следующие пропорции:

  • одна часть цемента;
  • три части песка;
  • шесть частей керамзита;
  • одна часть воды.

В качестве вяжущей составляющей пользуются портландцементом М 400. Керамзит для блоков берется фракцией 5 – 20 мм, песок отсевом не более 5 мм.

Готовая к применению смесь должна быть достаточно пластичной: не разваливаться, но в тоже время не быть жидкой (консистенция мягкого пластилина). Для этого можно добавить одну чайную ложку стирального порошка или моющего средства на ведро воды.

Для этой же цели используют добавки-пластификаторы, к тому же, они ускоряют процесс схватывания блоков, уменьшают возможность образования трещин, стирания, повышают основные технические характеристики изделия. Для одного блока потребуется не более пяти грамм добавки.

Последовательность приготовления смеси:

  1. Залить воду в бетономешалку и включить ее.
  2. Засыпать цемент.
  3. Высыпать песок частями (по пол ведра), чтобы каждая порция смешалась с другими компонентами.
  4. Добавить также частями керамзит и перемешивать до тех пор, пока он весь не покроется пленкой цемента (около 5 – 7 минут).

Раствор выкладывается в корыто и можно начинать формирование блоков заранее выбранным способом. После приготовления очередной порции раствора бетономешалку нужно обязательно очистить от оставшегося раствора, в противном случае новый замес начнет прилипать к поверхности бетономешалки, что создаст трудности при смешивании и ухудшит качество смеси.

На изготовление одного блока уходит 10 -11 литров готового раствора.

Технология производства керамзитоблоков

Ручной способ изготовления

Для изготовления керамзитоблоков своими руками вам понадобятся: бетономешалка, которая облегчит процесс приготовления смеси, металлический поддон и пресс-формы для заливки.

Формы делают разборными из двух половинок Г-образной формы, изготовленных из досок толщиной 20 мм. Соединяются при помощи стальных защелок.

Стандартный размер блоков, изготавливаемых в таких формах: 390х190х140 мм и 190х190х140 мм. Но так как вы будете делать их самостоятельно, то можно отклониться от нормы и сделать их таких размеров, какие вам нужно.

Как для ручного производства, так и для производства с использованием станков, обязательно требуется доступ к электросети.

Для изготовления блоков из керамзита собранные формы располагают на ровной поверхности, предварительно смазав внутреннюю поверхность машинным маслом. Далее заливается и тщательно утрамбовывается раствор. Поверхность разглаживается с помощью шпателя.

По истечении суток формы снимаются, а блоки накрываются полиэтиленом. Полное затвердевание блоков длится до месяца. После этого они готовы в работе.

Производство керамзитоблоков с использованием специального оборудования

Использование специального оборудования значительно облегчает процесс изготовления керамзитоблоков, увеличивает их качество и уменьшает время сушки.

В первую очередь, нужно подобрать ровное, желательно бетонное основание, так как на нем вибрация значительно меньше, чем, например, на деревянном. Вибрация, возникающая при изготовлении каждого последующего блока, может привести к разрушению уже сформированных блоков.

Если у вас нет подходящей площадки, нужно изготовить индивидуальные поддоны под каждый блок.

Для самостоятельного производства керамзитоблоков можно использовать станок-несушку. В настоящее время выпускается очень много разновидностей этого вида станков. Его можно как приобрести, так и сделать своими руками.

Как сделать станок своими руками и использовать в работе, можно прочитать в статье об изготовлении шлакоблоков. Технология изготовления используется та же, что и для шлакоблоков.

Начинать производство блоков из керамзита удобнее в верхнем левом углу выбранного основания. Если вы хотите облегчить в дальнейшем кладку керамзитоблоков, то на площадке в место формирования будущего блока (дно) следует положить небольшое количество раствора. Тогда пустоты блока будут не сквозными, и в процессе кладки раствор в них не провалится.

Далее раствор помещают в форму, прижимают и включают вибрацию на двадцать секунд. Весь процесс формирования одно блока занимает не более трех минут. Затем поднимается крышка, снимается форма и блок оставляется на площадке или поддоне для дальнейшей просушки. При снятии форма не должна деформировать (ломать) блок, это свидетельствует о сухости раствора. Она должна сниматься с небольшим усилием, для облегчения процесса можно постучать по форме киянкой.

Также выпускаются станки для производства керамзитоблоков, в комплект которых входит специальный вибростол и формы с необходимой оснасткой и поддоном. Процесс их использования аналогичен изготовлению шлакоблоков с использованием вибростола.

Сушка блоков

Если при изготовлении керамзитоблоков вы использовали пластифицирующие добавки, то блоки можно убирать на место складирования спустя восемь часов. Блоки без пластификаторов – через сутки.

Укладывать готовые изделия лучше в форме пирамиды (по сто штук в каждой) в один камень с просветом в три сантиметра, для окончательного высыхания боковых поверхностей.

Станок Вибромастер-Лидер-400В

Цена: 26960р.


В наличии: основной склад

Менеджер по работе
с данной продукцией:
+7(912)827-91-53 (Григорий)

Удобный и очень эргономичный (ножное включение вибратора, рычажный привод выталкивания блока) вибростанок для профессионального использования.

  • Стеновые блоки с точным соблюдением заданных размеров!
  • Хорошее качество всех (включая верхнюю) поверхностей блока!
  • Внешний вид и качество блоков практически не отличаются от изделий, произведенных на дорогих вибропрессах с гидравлическим или электромеханическим приводом.
  • За один цикл формуется один блок размером 390х190х190 мм.
  • Установлен промышленный вибратор ВИ-99!
  • Почему именно вибратор?

Вибромастер-Лидер-400В — ОТЛИЧНАЯ АЛЬТЕРНАТИВА ВИБРОПРЕССАМ с гидравлическим или электромеханическим приводом — это вибропресс с рычажным приводом для производства шлакоблоков, керамзитобетонных блоков (керамзитоблоков) и арболитовых блоков по цене в 10-15 раз ниже! 

Вибромастер-Лидер-400В – это шлакоблоки, пескоблоки, керамзитоблоки, опилкоблоки и арболитовые блоки с точным соблюдением заданных размеров и великолепным качеством всех (включая верхнюю) поверхностей стенового строительного блока.
По внешнему виду и качеству блоки не отличаются от блоков, произведенных на вибропрессе с гидравлическим или электромеханическим приводом. Такой вибропресс — дорогой и технически сложный станок и стоит как минимум в десять раз дороже, чем вибропресс Вибромастер-Лидер-400В.

Давайте разберемся, в чем здесь дело?

Как известно, вибропресс формует блок не только под воздействием вибрации, но и при помощи давления пуансона на верхнюю поверхность блока (нажимной пуансон приводится в движение мощным гидроприводом).

К плюсам такого способа формования можно отнести более высокое качество боковых (в особенности верхней) поверхностей блока и точное соблюдение размера блока по высоте и большую прочность блока сразу после формования. К тому же, блоки после окончания цикла вибропрессования имеют более высокую прочность, нежели сделанные при помощи виброформования. В нашей производственной гамме вибропрессовое оборудование представлено моделью Вибромастер-Пресс-1500.

К минусам вибропрессования отнесем высокую стоимость вибропресса, которая обусловлена обязательным наличием гидропривода (это дорогостоящая гидростанция и гидроцилиндры пуансона и формы), либо электромеханического привода и высокой металлоемкостью самого вибропресса (большие усилия прессования требуют мощных металлических конструкций рамы и формы).

 

Вибромастер-Лидер-400В, по сравнению с вибропрессами, имеет более простую и недорогую конструкцию. При этом позволяет получить практически такую же точность изготовления и качество всех плоскостей блока, благодаря оригинальному конструктивному решению. Вместо гидравлики или электромеханического привода на выталкивание блоков из формы применяется простой и надежный рычажный привод. Для качественной доформовки верхней части блока применяется ручная затирочная плоскость.

Посмотрите на видео, как это у него получается!

Для приготовления формовочной смеси мы рекомендуем использовать смесители «Вибромастер». Так как для работы с данным станком используются жесткие бетонные смеси, а необходимое количество бетонной смеси значительно, предпочтительнее выбирать высокопроизводительные бетоносмеители принудительного типа. У нас они представлены моделями Вибромастер-РП-200 и Вибромастер-СБ-80-05. 

Вы также можете посмотреть следующие разделы

  1. Обзор всех вибростанков и вибропрессов
  2. ВМ-Торнадо-Арболит
  3. ВМ-Рукодельник
  4. ВМ-Стандарт-260В
  5. ВМ-Гермес-250Э
  6. ВМ-Гермес-300Э
  7. ВМ-Гермес-500В
  8. ВМ-Гермес-750В
  9. ВМ-Гермес-950В
  10. ВМ-Гермес-1000В
  11. ВМ-Гермес-1300В
  12. ВМ-Универсал-480В
  13. ВМ-Универсал-480В-СОЛО
  14. ВМ-Универсал-740В
  15. ВМ-Универсал-740В-СОЛО
  16. ВМ-Универсал-940В
  17. ВМ-Универсал-940В-СОЛО
  18. ВМ-Лидер-400В
  • ВМ-Лидер-600В
  • ВМ-Лидер-800В
  • ВМ-Лидер-ЕВРОБЛОК
  • ВМ-Лидер-КИРПИЧИК
  • ВМ-Профессионал-1500В
  • ВМ-Пресс-1500
  • ВМ-СуперПресс-1500
  • Цех на базе СуперПресс-1500
  • ВМ-Транспортер-5-22
  • Форма тестовых образцов 2ФК-100
  • Форма тестовых образцов 3ФК-100
  • Станок для производства керамзитоблоков чертежи своими руками

    Главная » Разное » Станок для производства керамзитоблоков чертежи своими руками
    Производство керамзитобетонных блоков своими руками и изготовление

    Блоки керамзитобетона – это облегченный строительный материал, имеющий высокие показатели прочности, практичности и, главное, возможный к исполнению своими руками. Несмотря на малую массу, модули обладают повышенной плотностью, низкой теплопроводностью, разнообразием модельного ряда. Экологическая чистота материала – еще один плюс модулей, поэтому, если застройщик хочет взять возведение строения в свои руки с самого начала процесса, стоит наладить производство керамзитобетонных блоков у себя на участке. Тем более что изготовление керамзитобетонных блоков потребует небольших финансовых вложений, а себестоимость модуля окажется значительно ниже, чем покупать готовый продукт у производителя.

    Оборудование для производства модулей

    Чтобы делать керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо приобрести, взять в аренду или сделать соответствующее оборудование

    Чтобы делать керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо приобрести, взять в аренду или сделать соответствующее оборудование, а также купить качественное сырье. И тут дешевиться не стоит – чем более высокого качества окажется исходный материал, тем более прочными и практичными получатся модули. Для облегчения процесса и наладки линии по производству керамзитобетонных блоков в нужном для застройщика количестве, потребуется следующее оборудование:

    • Вибростол;
    • Бетономешалка;
    • Формовочные металлические поддоны.

    Если позволяют финансы, неплохо приобрести установку вибропрессовочного типа, она заменит два прибора: формы и вибростол. Также необходимо подобрать хорошее помещение с ровным полом и определить место для сушки модулей.

    Важно! Вибростолы различаются по маркам и производительности: некоторые из них выпускают до 120 модулей в час, а некоторые до 70 единиц продукции. Для частного пользования вполне подойдут малоформатные станки мощностью до 0,6 кВт и производительностью до 20 блоков/час. Ценовая градация в пределах $ 30 – это идеальные по своим компактным размерам приборы, используемые для производства керамзитобетонных блоков своими руками в частном домостроении.

    Изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами также возможно

    Изготовление станка для производства керамзитобетонных блоков собственными силами также возможно. При небольшой сноровке и малых навыках, прибор получится ничуть не хуже, чем фабричный, однако цена его будет в 10 раз ниже. Предлагаем вариант самого простого оборудования для производства керамзитобетонных блоков типа «несушка» — это агрегат, оснащенный формовочным ящиком без дна, вибратором, располагающимся на боковой стенке и ручками для демонтажа матрицы.

    Важно! Стандартные габариты одного блока составляют 390*190*188 мм, допустимый процент пустотности не более 30%, причем щели могут иметь как круглую, так и продолговатую форму – важно лишь то, чтобы пустотообразователь был выполнен в форме конуса, для облегчения снятия формовочной коробки с готового блока.

    Для изготовления матрицы потребуется лист металла толщины 3-5 мм, из которого нужно вырезать заготовку с запасом в 5 см для процесса утрамбовки смеси. Формовка изготавливается в виде сквозного ящика без дна. Сварной шов должен остаться снаружи, иначе он испортит форму модуля.

    Рекомендуем к прочтению:

    Для устойчивости станка, по бокам прибора приваривают планки из профильных тонких труб, а по периметру оснастить конструкцию резиновой обивкой. Неплохо оснастить всю систему фартуком для того, чтобы раствор не просыпался. А вот вибратор выполняется из движка старой стиралки мощности 150 Вт (это можно сделать, сместив центры). На вал крепится металлическая планка с краевым отверстием – эксцентрик, параметры которой определить лучше пробным путем. Если остались вопросы, как выполнить станок для изготовления модулей, смотрите видео – ответы будут полными и подробными.

    Подготовка и процесс производства модулей из керамзитобетона своими руками

    Чтобы приготовить смесь и блоки, потребуется форма с гладкой поверхностью

    Чтобы приготовить смесь и блоки, потребуется форма с гладкой поверхностью. Допускается исполнение заготовок как из металлического листа, так и из досок – в этом случае готовый модуль получится фактурным. Сам процесс включает 4 этапа:

    1. Смешивание ингредиентов строго по рецептуре. В частности, песок составляет 3 части от всего объема смеси, вода – 0,8-1 часть, как и цемент, а вот керамзита брать уже 6 частей. Важно не только соблюсти рецептурную технологию производства керамзитобетонных блоков, но и правильно смешать компоненты: сначала в бетономешалку помещается вода, керамзит, потом цемент и песок. При использовании дополнительных компонентов, их также загружают в емкость бетономешалки.
    2. После промесса наступает этап формовки. Применение вибростанка ускорит процесс: в формовку, куда предварительно уложена пластина, помещается смесь, включается движок для вибрации и убираются излишки состава.
    3. Пластину с готовой формой поднять посредством рукояток, получится полноценный модуль, который отправляется на сушку.
    4. Просушивание длится не менее 48 часов, при этом заготовки должны быть защищены от солнца, дождя. После высыхания с модулей снимаются пластины.

    Это самый быстрый процесс, при котором изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях не доставляет проблем. Однако если нужно сделать керамзитобетонные блоки своими руками более прочные и плотные, имеет смысл добавить процесс пропарки, тогда материал наберет повышенную крепость и время набора бетоном марочной прочности сократится до 28 суток.

    Варианты составов смеси бывают разные, однако песок, вода, цемент и керамзит – основные компоненты. В качестве дополнения можно добавить омыленные древесные смолы, увеличивающие морозостойкие качества материала и лигиносульфонат технический, повышающий связанность смеси.

    А теперь чуть подробнее о том, как сделать керамзитобетонные блоки самостоятельно:

    Рекомендуем к прочтению:

    1. Чтобы приготовить раствор, пропорции и ингредиенты такие:
    • Портландцемент М400 или шлакопортландцемент – 1 часть;
    • Керамзитовый гравий – 8 частей;
    • Чистый кварцевый песок – 2 части и 3 части для фактурного слоя;
    • Воды чистой – расчет 225 л на 1м3 смеси.

    Совет! Чтобы придать пластичность, неплохо добавить ложку обычного стирального порошка или мыльного состава для мытья посуды.

    Варианты составов смеси бывают разные, однако песок, вода, цемент и керамзит – основные компоненты

    1. Все ингредиенты всыпаются в бетономешалку, причем тут следует сначала высыпать сухие компоненты, а только затем влить воду. Если соблюдены пропорции, то масса по консистенции будет похожа на пластилин.

    Совет! Получаемый блок будет весить примерно 16-17 кг. При этом форма заготовки допускается как стандартных размеров, так и произвольных: 390*190*14, 190*190*140 и других.

    1. Формовки устанавливаются на ровную поверхность, изнутри стенки заготовки обильно смазываются машинным маслом, а основание посыпается песком.
    2. Заполнить формы смесью, утрамбовать на вибростоле или применить для этого деревянный брусок. Трамбование ведется до тех пор, пока не образуется цементное молочко. После этого выравнивается поверхность, и заготовки отправляются на сушку.

    Важно! Опалубка снимается не ранее, чем через сутки! Важно уберегать заготовки от прямых лучей солнца, так как неравномерность просушки приводит к растрескиванию поверхности модулей.

    Как видите, купить, сделать оборудование для производства блоков керамзитобетона дома и выполнить все процессы несложно. А вот изготовленные таким образом модули будут ничуть не хуже заводских.

    Рассчитываем себестоимость

    Все работы требуют предварительных подсчетов, иначе и не стоит начинать производство керамзитобетонных блоков

    Все работы требуют предварительных подсчетов, иначе и не стоит начинать производство керамзитобетонных блоков дома своими руками. Чтобы подсчитать себестоимость, придется точно вызнать цену составляющих и понять, во сколько обойдется единица готового материала. В частности, рассматривая стандартный модуль 390*190*140 мм, получается объем раствора 14 литров. Вычитываем пустотообразователи, которых, как правило, не более 25-30% итог равен 11 литрам смеси. Теперь просчет компонентов:

    1. На одну штуку уходит 0,005 куба песка, которым заполняется 5 л всего объема;
    2. Керамзита примерно требуется столько же, как и песка;
    3. Цемента потребуется 1,25 кг.

    Осталось выяснить цену на ингредиенты, учесть воду, другие компоненты и просчитать себестоимость единицы модуля. По самым примерным расчетам она составит до $ 5. Как видите, цена невероятно мала. Однако, для полной картины не хватает подсчета затрат на оборудование, трудовые затраты и временные, которые любой застройщик обязан включать в подсчеты. Но и при таком полном раскладе, стоимость блочных модулей, из которых получатся отличные стены из керамзитобетонных блоков, выполненных своими руками, все равно ниже, чем от завода-производителя. Поэтому, если вы планируете ставить свой дом на участке, смотрите еще раз технологию изготовления материала, видео от профессионалов и начинайте планировать процесс запуска производства керамзитобетонных блоков у себя на участке – это выгодно, практично и доступно для каждого мастера.

    Экологичный Образовательный Diy 3d Ручная Творческая Игра Полимер, Керамзит

    Экологически чистые образовательные 3D-игрушки ручной работы с 3D-анимацией, расширенная глина

    0 0
    Описание продукта расширенной глины

    Наименование

    керамзит

    Материал

    Смола, вода, мука, эссенция, пигмент

    Цвет

    36 цветов / Приняты под заказ 9 цветов

    Форма

    Сделай сам Сердца, животные, фрукты, Huaman и любой мультфильм Рисунок

    Характеристика

    Воздушная сушка, Мягкая текстура, Суперлегкая, Хорошая эластичность и т. Д.

    Функция

    Разработка Детский интеллект

    Упаковка

    Цветная коробка, блистер, полиэтиленовый пакет и т. Д.

    Сертификат
    EN71, F963, TRA
    Использование Развивающая игрушка / моделирование DIY
    Уведомление Подходит для детей в возрасте 3+
    Отбор образцов Бесплатно, если без печати логотипа
    Срок поставки 25-30 дней в зависимости от количества заказа

    Изображения продуктов из расширенной глины

    Преимущество расширенной глины

    1.Полный производственный опыт и контроль качества и опыта контроля сроков поставки.

    2. Мы принимаем небольшой объем, если вы хотите проверить наше качество.
    3. Не только изготовить существующий дизайн, но и «OEM» для вас.
    4. Все наши продукты соответствуют требованиям тестирования в Европе и Америке.

    0

    : 9000 дней после производства Подтверждено

    В зависимости от объема заказа
    время отбора проб: через 7-10 дней после проектирования
    Оплата: T / T: предоплата 30%, остаток 70%, подлежащий оплате до отгрузки
    Банк: L / C, T / T, Western Union, MoneyGram, Прочее
    Валюта: USD, HKD, RMB
    Способ доставки: морским или воздушным путем или экспресс (DHL / TNT / UPS / Fedex)
    Мы с нетерпением ждем установления долгосрочных партнерских отношений с вами!
    , Логотип Глиняный Блок Машины Поставщики Горячее Надувательство

    Поставщики машин для изготовления глиняных блоков с логотипом Горячее надувательство в Бангладеш Индия Шри-Ланка Южная Африка

    Пресс-форма, индивидуальный логотип, профессиональная фабрика

    Информация о компании

    Представление компании

    Машиностроительный завод Gongyi Xiaoyi Mingyang is один из крупнейших и первых производителей энергетического оборудования на основе биомассы (линия по производству брикетов из биомассы, линия по производству древесного угля, линия по производству древесных гранул и соответствующее оборудование)

    • один из крупнейших и первых производителей оборудования для производства древесного угля, брикетов из биомассы машина и
    • линия производства древесных гранул в Китае с 30-летним опытом
    • Занимает площадь 12000 квадратных метров, в настоящее время работает более 120 сотрудников, разделен на 7 отдел
    • Разработано и изготовлено 6 производственных линий, более 150 видов машин , Награжден 10 патентами в Китае
    • Prod Эти продукты широко используются как на внутреннем, так и на мировом рынке, более чем в 150 странах.
    • Компания расширилась за счет создания одного экспериментального центра высокотехнологичного оборудования для производства автомобильной техники в соответствии с требованиями рынка. вопросы клиентов своевременно.
    • стандартная мастерская высокого уровня, передовое производственное оборудование, опытные техники, тонкое мастерство с 30-летним опытом работы
    • склад для товаров на основе, аксессуары на складе для удовлетворения ваших потребностей, запасенные образцы и все детали товаров следующего порядок.

    • строгий контроль персонала и процесса, и мы строго гарантируем качество международного стандарта

    • У нас есть центр тестирования машины, каждая машина будет работать до поставки

    • рекомендуем клиентам бесплатно, предлагаем чертеж макета и таблицы прибыли и установить видео и бесплатные материалы

      обучение

    Сертификат и Почести

    мы получили CE, SGS, ISO9001: 2008 и другие международные качества стандарт

    рабочая команда

    У нас есть одна выдающаяся рабочая команда для исследования и разработки оборудования, и мы можем предоставить вам самое лучшее качество товаров и самое профессиональное обслуживание

    корпоративная культура
    • Видение: обеспечить т Высокое качество извлечения и технические знания в области развития энергии биомассы из отходов
    • Миссия: быть полностью вовлеченным в обеспечение технических знаний в области развития энергии биомассы
    • Цель: 1.Предоставить технические ноу-хау
      2.Призывать покупателя к участию в высокодоходных и прибыльных проектах
      3. Готовый покупатель биомассы Energy

    Клиенты и заказы

    Клиенты, посещающие

    для Отдельная машина, мы упаковываем ее в стандартные экспортные фанерные ящики или упаковываем в соответствии с требованием

    для всей производственной линии, машина будет упакована в голую упаковку в 20-футовый или 40-футовый контейнер

    Фазовые заказы

    Примечание

    Примечание

    Прежде чем дать вам профессиональную рекомендацию, пожалуйста, подтвердите следующую информацию:

    Требование и спецификация:

    1.наименование сырья?

    2. Размер и влажность сырья?

    3. сколько сырья у вас за день?

    4. сколько часов вы хотите работать в день?

    5. Какой выход вам нужен?

    6. Какой вид конечного продукта вам нужен? (Форма, диаметр, длина)

    7. использование конечного продукта?

    8. электроснабжение на вашем месте?

    Поставщики машин для изготовления глиняных блоков Горячее надувательство в Бангладеш Индия Шри-Ланка Южная Африка

    Поставщики машин для изготовления глиняных блоков горячее надувательство в Бангладеш Индия Шри-Ланка

    Поставщик машин для производства глиняных блоков с логотипом Горячее надувательство в Бангладеш Индия Шри-Ланка Южная Африка

    , Qt4-26 C Machine Глиняный блок, Машина для производства блоков, Машины Цементный блок

    QTJ4-26C Полуавтоматическая линия по производству блоков

    В качестве эталона использовалась передовая европейская технология производства плоских вибраций, с меньшей мощностью; он реализует супер сильный эффект вибрации, эффективно смешивая каждый материал. А верхняя пресс-форма вибрационного сжатия делает кирпич средней плотности и высокой прочности, а также крупногабаритное оборудование.

    (1) Производительность блочного станка QTJ4-26C

    00pcs 3000-4000 шт.

    Изделие

    Pic

    Размер

    Количество

    Производительность цикла

    Производительность цикла

    в день

    пустотелый кирпич

    400 * 200 * 200

    4

    24-26s

    Пустотелый кирпич

    400 * 150 * 200

    5

    20-30s

    600 шт.

    600049

    Цвет

    кирпич

    225 * 112.5 * 60

    9

    30-60 с

    540 шт.

    5400 шт.

    (2) Основной технический параметр QTJ4-26C

    Основные технические характеристики

    Размер

    2060 * 1730 * 2560mm

    Основные вибрации

    платформа

    частота вибрации

    4200R / мин

    Размер поддона

    880 * 480 мм

    Цикл литья

    26 (s)

    Общая мощность

    12.75 кВт

    Сырье

    Щебень, песок, цемент, пыль и угольная зола, зола, шлак, щебень, гравий, перлит и другие промышленные отходы.

    Прикладные продукты

    бетонные блоки, твердые / пустотелые / ячеистые кладочные материалы, брусчатка с или без лицевой смеси, садовые и ландшафтные продукты, плиты, кромки, бордюрные камни, травяные блоки, наклонные блоки, блокирующие блоки , и т.д.

    Прикладные поля

    широко используются в зданиях, дорожных бетоноукладчиках, площадях, садах, ландшафтных зданиях, городских сооружениях и т. Д.

    Площадь теоретического цеха блочного станка QTJ4-26C: 200 -400m 2 , требуется около 2-5 рабочих, область отверждения и область укладки в соответствии с вашей конкретной ситуацией

    Основной продукт

    FAQ

    Свяжитесь с Анной.Получите больше информации!

    Skype: littleanna1988 Тел: 0086-18669939505

    ,

    Станок для шлакоблоков (керамзитоблоков) ЭСТ-5

    Выберите категорию

    ТранспортАвтомобилиМотоциклы и мототехникаГрузовики и спецтехникаВодный транспортЗапчасти и аксессуарыНедвижимостьКвартирыКомнатыДома, дачи, коттеджиЗемельные участкиГаражи и машиноместаКоммерческая недвижимостьОтдых в АбхазииРаботаВакансииРезюмеУслугиПредложение услугЛичные вещиОдежда, обувь, аксессуарыДетская одежда и обувьТовары для детей и игрушкиЧасы и украшенияКрасота и здоровьеДля дома и дачиБытовая техникаМебель и интерьерПосуда и товары для кухниПродукты питанияРемонт и строительствоРастенияБытовая электроникаАудио и видеоИгры, приставки и программыНастольные компьютерыНоутбукиОргтехника и расходникиПланшеты и электронные книгиТелефоныТовары для компьютераФототехникаХобби и оттдыхБилеты и путешествияВелосипедыКниги и журналыКоллекционированиеМузыкальные инструментыОхота и рыбалкаСпорт и отдыхЖивотныеСобакиКошкиПтицыАквариумДругие животныеТовары для животныхДля бизнесаГотовый бизнесОборудование для бизнеса

    Марка автомобиля

    ACAcuraAlfa RomeoAlpinaAroAsiaAston MartinAudiBajajBAWBentleyBMWBrillianceBuforiBugattiBuickBYDCadillacCaterhamChanganChangFengCheryChevroletChryslerCitroenDaciaDadiDaewooDaihatsuDaimlerDatsunDerwaysDodgeDongfengDoninvestDSDW HowerEagleEcomotorsFAWFerrariFIATFordFotonGACGeelyGenesisGeoGMCGreat WallHafeiHaimaHavalHawtaiHondaHuanghaiHummerHyundaiInfinitiIran KhodroIsuzuIvecoJACJaguarJeepJinbeiJMCKIAKoenigseggLamborghiniLanciaLand RoverLandwindLDVLexusLIFANLincolnLotusLuxgenMahindraMarussiaMaseratiMaybachMazdaMcLarenMercedes-BenzMercuryMetrocabMGMINIMitsubishiMitsuokaMorganMorrisNissanNobleOldsmobileOpelPaganiPeugeotPlymouthPontiacPorscheProtonPUCHRavonRenaultRolls-RoyceRonartRoverSaabSaleenSaturnScionSEATShuanghuanSkodaSMASmartSpykerSsangYongSubaruSuzukiTalbotTataTeslaTianmaTianyeToyotaTrabantVolkswagenVolvoVortexWartburgWestfieldWiesmannXin KaiZibarZOTYEZXВАЗ (LADA)ВИСГАЗЗАЗЗИЛИЖЛуАЗМосквичРАФСМЗТагАЗУАЗДругая

    Тип кузова

    СеданХетчбэкУниверсалВнедорожникКабриолетКупеЛимузинМинивэнПикапФургонМикроавтобус

    Коробка передач

    МеханикаАвтоматРоботВариатор

    Тип двигателя

    БензинДизельГибридЭлектроГаз

    Привод

    ПереднийЗаднийПолный

    Вид техники

    БаггиВездеходыКартингКвадроциклыМопеды и скутерыМотоциклыСнегоходы

    Вид техники

    АвтобусыАвтодомаАвтокраныБульдозерыГрузовикиКоммунальная техникаЛёгкий транспортПогрузчикиПрицепыСельхозтехникаСтроительная техникаТехника для лесозаготовкиТягачиЭкскаваторы

    Вид техники

    Вёсельные лодкиГидроциклыКатера и яхтыКаяки и каноэМоторные лодкиНадувные лодки

    Вид товара

    ЗапчастиАксессуарыGPS-навигаторыАвтокосметика и автохимияАудио- и видеотехникаБагажники и фаркопыИнструментыПрицепыПротивоугонные устройстваТюнингШины, диски и колёсаЭкипировка

    Вид объекта

    ВторичкаНовостройка

    Тип дома

    КирпичныйПанельныйБлочныйМонолитныйДеревянный

    Вид объекта

    ДомДачаКоттеджТаунхаус

    Количество комнат

    Студия123456789> 9

    Вид объекта

    ГостиницаОфисное помещениеПомещение общественного питанияПомещение свободного назначенияПроизводственное помещениеСкладское помещениеТорговое помещение

    Материал стен

    КирпичБрусБревноГазоблокиМеталлПеноблокиСэндвич-панелиЖ/б панелиЭкспериментальные материалы

    Лоджия/балкон

    ЕстьНет

    Санузел

    СовместныйРаздельный

    Категория земель

    Поселений (ИЖС)СовместныйПромназначения

    Сфера деятельности

    IT, интернет, телекомАвтомобильный бизнесАдминистративная работаБанки, инвестицииБез опыта, студентыБухгалтерия, финансыВысший менеджментГосслужба, НКОДомашний персоналЖКХ, эксплуатацияИскусство, развлеченияКонсультированиеМаркетинг, реклама, PRМедицина, фармацевтикаОбразование, наукаОхрана, безопасностьПродажиПроизводство, сырьё, с/хСтрахованиеСтроительствоТранспорт, логистикаТуризм, рестораныУправление персоналомФитнес, салоны красотыЮриспруденция

    График работы

    Вахтовый методНеполный деньПолный деньСвободный графикУдалённая работа

    Опыт работы

    Не имеет значенияБолее 1 годаБолее 3 летБолее 5 летБолее 10 лет

    Образование

    ВысшееНезаконченное высшееСреднееСреднее специальное

    Пол

    МужскойЖенскийЛюбой

    Вид услуги

    IT, интернет, телекомБытовые услугиДеловые услугиИскусствоКрасота, здоровьеКурьерские порученияМастер на часНяни, сиделкиОборудование, производствоОбучение, курсыОхрана, безопасностьПитание, кейтерингПраздники, мероприятияРеклама, полиграфияРемонт и обслуживание техникиРемонт, строительствоСад, благоустройствоТранспорт, перевозкиУборкаУстановка техникиУход за животнымиФото- и видеосъёмкаДругое

    Вид одежды

    Женская одеждаМужская одеждаАксессуары

    Вид одежды

    Для девочекДля мальчиков

    Вид товара

    Автомобильные креслаВелосипеды и самокатыДетская мебельДетские коляскиИгрушкиПостельные принадлежностиТовары для кормленияТовары для купанияТовары для школы

    Вид товара

    БижутерияЧасыЮвелирные изделия

    Вид товара

    КосметикаПарфюмерияПриборы и аксессуарыСредства гигиеныСредства для волосСредства для похудения

    Вид товара

    Для домаДля индивидуального уходаДля кухниКлиматическое оборудованиеДругое

    Вид товара

    Компьютерные столы и креслаКровати, диваны и креслаКухонные гарнитурыОсвещениеПодставки и тумбыПредметы интерьера, искусствоСтолы и стульяТекстиль и коврыШкафы и комодыДругое

    Вид товара

    ПосудаТовары для кухни

    Вид товара

    ДвериИнструментыКамины и обогревателиОкна и балконыПотолкиСадовая техникаСантехника и саунаСтройматериалы

    Вид товара

    MP3-плеерыАкустика, колонки, сабвуферыВидео, DVD и Blu-ray плеерыВидеокамерыКабели и адаптерыМикрофоныМузыка и фильмыМузыкальные центры, магнитолыНаушникиТелевизоры и проекторыУсилителии и ресиверыАксессуары

    Вид товара

    Игры для приставокИгровые приставкиКомпьютерные игрыПрограммы

    Вид товара

    МФУ, копиры и сканерыПринтерыТелефонияИБП, сетевые фильтрыУничтожители бумагРасходные материалыКанцелиярия

    Вид товара

    ПланшетыЭлектронные книгиАксессуары

    Вид телефона

    AcerAlcatelASUSBlackBerryBQDEXPExplayFlyHighscreenHTCHuaweiiPhoneLenovoLGMeizuMicromaxMicrosoftMotorolaMTSNokiaPanasonicPhilipsPrestigioSamsungSiemensSkyLinkSonyteXetVertuXiaomiZTEДругие маркиНомера и SIM-картыРацииСтационарные телефоныАксессуары

    Вид товара

    АкустикаВеб-камерыДжойстики и рулиКлавиатуры и мышиКомплектующиеМониторыПереносные жёсткие дискиСетевое оборудованиеТВ-тюнерыФлешки и карты памятиАксессуары

    Вид товара

    Компактные фотоаппаратыЗеркальные фотоаппаратыПлёночные фотоаппаратыБинокли и телескопыОбъективыОборудование и аксессуары

    Вид товара

    Карты, купоныКонцертыПутешествияСпортТеатр, опера, балетЦирк, киноШоу, мюзикл

    Вид велосипеда

    ГорныеДорожныеВМХДетскиеЗапчасти и аксессуары

    Вид товара

    Журналы, газеты, брошюрыКнигиУчебная литература

    Вид товара

    БанкнотыБилетыВещи знаменитостей, автографыВоенные вещиГрампластинкиДокументыЖетоны, медали, значкиИгрыКалендариКартиныКиндер-сюрпризКонверты и почтовые карточкиМакеты оружияМаркиМоделиМонетыОткрыткиПепельницы, зажигалкиПластиковые карточкиСпортивные карточкиФотографии, письмаЭтикетки, бутылки, пробкиДругое

    Вид товара

    Аккордеоны, гармони, баяныГитары и другие струнныеДуховыеПианино и другие клавишныеСкрипки и другие смычковыеУдарныеДля студии и концертовАксессуары

    Вид товара

    Бильярд и боулингДайвинг и водный спортЕдиноборстваЗимние виды спортаИгры с мячомНастольные игрыПейнтбол и страйкболРолики и скейтбордингТеннис, бадминтон, пинг-понгТуризмФитнес и тренажёрыДругое

    Порода

    АкитаАляскинский маламутАмериканский бульдогАнглийский бульдогБасенджиБассетБельгийская овчаркаБельгийский гриффонБернский зенненхундБиверБигльБишон фризеБобтейлБоксерБолонкиБриарБрюссельский гриффонБульмастифБультерьерБурбульВельштерьерВест хайленд вайт терьерВосточноевропейская овчаркаДалматинДжек Рассел терьерДоберманДогИрландский терьерЙоркширский терьерКавказская овчаркаКане КорсоКерн терьерКитайская хохлатаяКокер спаниельКоллиКурцхаарЛабрадорЛайкаЛевреткаЛеонбергерЛхаса АпсоМастифМиттельшнауцерМопсМосковская сторожеваяНемецкая овчаркаНорвич терьерНьюфаундлендОвчаркаПапийонПекинесПетербургская орхидеяПитбульПойнтерПти брабансонПудельРетриверРизеншнауцерРодезийский риджбекРотвейлерРусская борзаяСамоедская лайкаСенбернарСеттерСибирский хаскиСкотч-терьерСпаниельСреднеазиатская овчаркаСтаффордширский терьерТаксаТой-пудельТой-терьерФландрский бувьеФокстерьерФранцузская овчаркаФранцузский бульдогЦвергпинчерЦвергшнауцерЧау-чауЧихуахуаШарпейШвейцарская овчаркаШелтиШи-тцуШпицЭрдельтерьерЯгдтерьерЯпонский хинДругая

    Порода

    АбиссинскаяАмериканский кёрлБалинезБенгальскаяБританскаяБурманскаяДевон-рексДонской сфинксЕвропейскаяКанадский сфинксКорниш-рексКурильский бобтейлЛа-перм лапермМанчкинМейн-кунМеконгский бобтейлНевская маскараднаяНорвежская леснаяОриентальнаяОцикетПерсидскаяПетерболдРусская голубаяСелкирк-рексСиамскаяСибирскаяСингапурскаяСомалийскаяТайскаяТурецкая ангораУральский рексШотландскаяЭкзотическаяЯпонский бобтейлДругая

    Вид животного

    АмфибииГрызуныКроликиЛошадиРептилииС/х животныеХорькиДругое

    Вид бизнеса

    Интернет-магазинОбщественное питаниеПроизводствоРазвлеченияСельское хозяйствоСтроительствоСфера услугТорговляДругое

    Вид оборудования

    Для магазинаДля офисаДля ресторанаДля салона красотыПромышленноеДругое

    Тип объявления

    ПродамСдамКуплюСниму

    Сортировка по

    ДатеЦенеЗаголовокуКомментариямПросмотрамРейтингу

    Настройки поиска

    Оборудование для производства блоков, шлакоблоков и арболитовых блоков

     

    Добро пожаловать на производство Блокпресс.Ру!

    Вот уже на протяжении 7-ми лет мы изготавливаем оборудование для производства строительных стеновых блоков. Наши станки работают во многих городах России и на деле зарекомендовали себя с хорошей стороны.

    На протяжении этого времени у нас сформировалась опытная команда профессионалов в своем деле из людей единомышленников, которые прошли через процесс тестирования и модернизации, в котором что-то доделывали, что-то переделывали и сейчас мы имеем оборудование для производства блоков, которое работает, делает хорошо и приносит людям пользу.


     

    Мы выпускаем станки для производства шлакоблоков, керамзитоблоков и арболита для частных застройщиков и малого бизнеса.

    Изготовление блоков в домашних условиях.

    С нашими вибростанками для производства блоков вы сможете построить себе дом, гараж, хозяйственные постройки и многое другое с применением различных материалов и изготовить шлакоблок в таких пропорциях смеси, которые вам необходимы.

    Производство блоков для населения.

    Наше оборудование идеально подходит для частных предпринимателей и тем, кто только начинает осваивать это направление деятельности. Благодаря высокому ресурсу, удобству работы и точной геометрии наших станков для производства блоков, вы можете изготавливать блоки высокого качества способные конкурировать на рынке с крупными производителями, при этом затратив на оборудование не большую цену.

    Оборудование для производства блоков, что можете производить?

    На нашем оборудовании вы можете изготавливать стеновые блоки, такие как:
    Шлакоблоки, Шлакобетонные блоки, Керамзитоблоки, Керамзитобетонные блоки, Опилкоблоки, Опилкобетонные блоки, Арболитовые блоки, Бетонные блоки
    Также можете заказать станок под свои размеры блоков.

    Наши производственные возможности.

    За годы работы нашей команды, мы смогли создать целый парк металлообрабатывающего оборудования. Мы имеем у себя на производстве промышленные токарные станки малой и большой группы, фрезерные станки, сверлильные станки, плазменную резку, все виды сварки и различное сопутствующее оборудование.

    Благодаря большому вложению в наше производство как сил, так и средств, на сегодняшний день мы изготавливаем все детали у себя, поэтому можем предложить станки для производства блоков лучшего качества и по самой лучшей цене на рынке.

     

    Почему стоит купить станок для изготовления шлакоблока у нас?

    1. Разрабатываем, создаем и испытываем лично мы. Нам важно, чтобы наши станки были лучшими. Это наше дело, и оно нам нравится.
    2. Большие производственные возможности, благодаря которым мы можем сделать многое и по лучшей цене.
    3. Вы приобретаете станок на прямую у производителя.
    4. Гарантия на оборудование 1 год.

    Доставка в регионы России

    Станки бетономешалки для производства керамзитоблоков, шлакоблоков.

    Станки для производства шлакоблока, полублока, керамзитоблока, разных типоразмеров

    Модели:

    ЭСТ-3, Т-32 станок на (3 блока 390*320*190) производ-ть: 1000шт./смену.

    ЭСТ-3, Т-30 станок на (3 блока 390*300*190 ) производ-ть: 1000шт./смену

    ЭСТ-4, Т-25 станок на (3 блока 390*250*190 ) производ-ть: 1200шт./смену.

    ЭСТ-6 (4+2), Т-19, Т-12 станок на (4 блока+2половинки) производ-ть: 2000шт.

    ЭСТ-3, (2+1) Т-19, Т-12 станок на (2 блока+1полублок) производ-ть: 800шт./смену.

    ЭСТ-5, Т-19 станок на (5 блоков 390*190*190) производ-ть: 1500шт./смену.

    ЭСТ-4, Т-19 станок на (4 блока 390*190*190) производ-ть: 1200шт./смену.

    ЭСТ-3, Т-19 станок на (3 блока 390*190*190) производ-ть: 800шт./смену.

    ЭСТ-2, Т-19 станок на (2 блока 390*190*190) производ-ть: 600шт./смену.

    ЭСТ-6п/б, Т-12 станок на (6 полублоков 390*120*190 ) производ-ть: 1800шт./смену.

    ЭСТ-4п/б, Т-12станок на (4 полублока 390*120*190) производ-ть: 1500шт./смену.

    ЭСТ-8п/б, Т-9 станок на (8 полублоков 390*90*190) производ-ть: 2500шт./смену.

    Напряжение 220/380в, 0,55-1,1кВт.

    Производительность от 300-2000 шт. Производительность напрямую зависит от подачи сырья.

    станки очень просты в эксплуатации, не требует доработок.

    Бетономешалки для приготовления жестких смесей, для шлакоблока, бордюра, кирпича, плитки т.т.д. роторного типа с неподвижной чашей.

    Бетономешалка роторная ЭСТ-300, 250л, 5,5кВт.,380в.

    Бетономешалка роторная ЭСТ-500, 430л, 7,5кВт.,380в.

    Бетономешалка роторная ЭСТ-750, 650л, 11кВт.,380в.

    Доставка по ЮФО БЕСПЛАТНО.

    В регионы РФ, отправляем транспортной компанией, по выбору заказчика.

    ОБОРУДОВАНИЕ ИМЕЕТСЯ В НАЛИЧИИ.

    Невероятная машина для производства керамзита при низких затратах Местное послепродажное обслуживание

    Увеличьте производительность своей деятельности по производству кирпича с помощью чудесных средств. керамзитовый станок . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Керамзитобетон обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в.Машина для производства керамзита прочная и долговечная, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

    Обширная коллекция. Машина для производства керамзита существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные особенности для всех видов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. керамзитовый станок продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов.Таким образом, покупатели всегда получают. Машина для производства керамзита , которая превосходит то, что обещает.

    Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. керамзитовый станок . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Машины для производства керамзита также обладают исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с операциями.При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Машина для производства керамзита доступна по разумной цене и предлагает соотношение цены и качества.

    Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. Станок для керамзита на сайте и остановимся на самом привлекательном и подходящем для Вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. Станок для керамзита и добейтесь поставленных целей.Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

    Что можно и чего нельзя делать с галькой из расширенной глины

    Керамзитовая галька, полученная из небольших кусочков глины, обработанных при чрезвычайно высоких температурах, за последние 10 лет стала идеальной средой для выращивания растений для многих садоводов, предлагая садоводам многочисленные преимущества при правильном использовании.

    Керамзитовая галька похожа на полукруглые куски попкорна странной формы. Высокотемпературное лопание во время производственного процесса придает материалу большие воздушные макропоры (промежутки между каждым куском керамзита) в дополнение к микропорам, которые содержатся внутри каждого куска керамзита.

    Читайте также: Что лучше: выращивание каннабиса в почве или гидропоника?

    Среда обеспечивает растения значительным количеством кислорода для быстрорастущих корней и удерживает достаточно влаги в своих микропорах, чтобы обеспечить здоровую воду и удержание питательных веществ от корней до верхних узлов. Такое расстояние также обеспечивает отличный дренаж при использовании методов выращивания с верхним капельным или приливным и отливом, позволяя корням вытягивать воду из пор глины.

    На протяжении многих лет работы с гидропоникой и ее изучения, я обнаружил, что использую эту среду снова и снова. Мне потребовались пробы, ошибки, неудачи и в конечном итоге успех, прежде чем я пришел к полному пониманию возможностей использования керамзита.

    Вот что я узнал на данный момент:

    Основные способы применения керамзитовой гальки

    Промыть и замочить перед использованием

    Для тех, кто знаком с керамзитом, простая практика ополаскивания для удаления мусора и пыли с завода может показаться очевидной.

    Промывка обеспечит чистый старт, который не вызовет мутных проблем в вашем резервуаре в будущем, а менее известный процесс замачивания гальки имеет решающее значение для действительно максимального увеличения урожайности с помощью керамзита.

    Читайте также: Выбор первой гидропонной системы

    Замачивание в течение 6-24 часов, желательно воздушным камнем, перед посадкой позволяет воде просачиваться через микропоры глины, полностью насыщая среду. После достаточного замачивания вы заметите, что материал стал тяжелее.

    В воздушной среде, такой как керамзитовая галька, нужно следить за тем, чтобы корни не уходили слишком далеко в поисках воды, иначе не произойдет увядание. Как правило, убедитесь, что галька в радиусе 3 дюйма вокруг ваших растений всегда полностью пропитана.

    Добавьте небольшое количество питательных веществ

    После ополаскивания среды поместите ее в контейнер и залейте питательным раствором с электропроводностью не более 0,4. Если у вас нет измерителя ppm / EC, используйте базовое питательное вещество для роста в четверти концентрации.Вы также можете использовать фермент гидропоники, чтобы обеспечить чистый переход при пересадке.

    Рассада минеральной ваты, перенесенная на керамзит. — Ярыгин / Shutterstock

    Mister and Cycle Timer Method

    Запуск рассады с использованием только керамзита выполнимо, но я обычно обманываю и начинаю с минеральной ваты, которая легко переходит в глину. Если вы хотите посадить рассаду только в керамзите, это можно сделать.

    Купите небольшие горшки для начинающих сеток, которые обычно составляют от 1 до 1.5 и 2,5 дюйма в диаметре. Набить заранее размоченными глиняными камешками. Сверху положите семена и накройте одним или двумя рыхлыми камешками, в зависимости от типа сажаемых семян. Затем горшки можно поместить в купол влажности, прикрепив к ним линию спагетти.

    Читайте также: Выбор правильного гидропонного субстрата

    Вам нужно, чтобы помпа, питающая господ, была подключена к таймеру цикла. Стремитесь к коротким всплескам тумана продолжительностью 4-10 секунд, в зависимости от формы головы и размера мистера.Каждый всплеск должен происходить каждые 2-3 часа. Предварительно замоченная среда в сочетании с влажностью воздуха от запотевания легко ускоряет прорастание.

    Если вам не хватает оборудования для настройки циклов опрыскивания рассады, вы можете вручную подавать сверху и снизу каждый день до появления всходов. Убедитесь, что среда не высыхает, пока вы не переместите растения в последнюю систему.

    Метод измельчения среды

    Измельчение глиняной гальки с помощью молотка или чего-то подобного разбивает среду на более мелкие кусочки, существенно уменьшая размер макропор и увеличивая удержание воды в среде, что идеально на стадии чувствительного прорастания.

    Просто поместите желаемое количество камешков в мешок для мусора или что-нибудь подобное и разбейте их. В этом состоянии обрабатывайте измельченную гальку как традиционную почвенную смесь, пока не будете готовы пересадить ее в окончательную систему.

    Убедитесь, что вы не раздавили среду слишком мелко — вы не хотите, чтобы она выпала из ваших горшков с сеткой.

    Керамзитовая галька в большом сетчатом горшке. — Firn / Shutterstock

    Метод клонирования

    Если вы планируете начать клонирование с использованием глиняной гальки, есть два метода, которые обычно используют гроверы.Существует техника низкой трансплантации, обычно используемая в глубоководном культивировании, и метод верхней капли.

    Техника низкой трансплантации проста, вам нужно только помнить две вещи: обеспечить влажность наверху и посадить узел внизу в горшок. Другими словами, заполняйте чистый горшок только на одну треть или половину, а затем сажайте стебель на 1 дюйм или около того ниже гальки.

    Читайте также: Constant Cannabis: Techniques for Perpetual Garden

    Это позволяет части гальки, погруженной в глубоководный резервуар для культивирования, действовать как фитиль для пары дюймов над линией воды, где находится клон был позиционирован.

    В методе верхнего капельного полива, обычно используемом для капельных систем, систем запуска глубоководных культур или систем приливов и отливов, клоны помещаются непосредственно на место их постоянного выращивания.

    Убедитесь, что каплеуловители расположены достаточно близко к только что уложенному срезу и имеется достаточный поток. Применительно к недавно посаженным клонам я всегда стремлюсь обеспечить по крайней мере три эмиттера с более открытой скоростью потока около 1 галлона в час.

    Если камешки пропитать должным образом и излучатели закреплены правильно, клоны приживаются быстро и легко.

    Периодически ополаскивать

    Трудно утверждать, что любая гидропонная среда на 100% инертна, потому что большинство из них обладают определенным значением pH и катионообменной емкостью (CEC). Описывая среду как инертную, большинство гроверов на самом деле просто ссылаются на ее неспособность обеспечивать какие-либо реальные измеримые питательные вещества или способность забирать питательные вещества из растений.

    Читайте также: Как вырастить из кокосовых кирпичей

    При использовании керамзитовой гальки обратите внимание на высокое значение CEC глины.Его высокое значение CEC означает, что глина имеет способность связываться и удерживать питательные вещества дольше. Из-за этого вы можете в конечном итоге заметить надвигающееся беловатое вещество поверх своей гальки.

    Это белое вещество — остатки соли, оставшиеся от раствора. Если оставить его накапливаться слишком долго, это может в конечном итоге привести к фитотоксичности, которая подавляет и лишает растение воды или питательных веществ.

    В качестве профилактической меры обязательно вытаскивайте растения из системы (при выращивании в горшках) и промывайте сверху вниз свежей водой с установленным pH (при необходимости используйте средства pH Up или pH Down). .Если вы не используете горшки, просто промойте всю систему свежей водой с установленным pH. Это позволит избежать накопления токсичных солей в системе.

    ivan_kislitsin / Shutterstock

    Основные запреты на использование керамзитовой гальки

    1. Не допускайте высыхания гальки.
    2. Не используйте гальку в обычной кастрюле без специального источника воды.
    3. Не используйте повторно камешки без надлежащей стерилизации перекисью или изопропиловым спиртом.
    4. Не используйте гальку вместо почвы на открытом воздухе.

    Читайте также: Почему не следует использовать гранулы из строительной глины

    Дополнительные возможности использования керамзитовой гальки

    Керамзитовые глиняные гальки можно использовать в различных других целях в саду. Я часто добавляю их в другие беспочвенные среды, чтобы увеличить общую пористость и дренажную способность среды. (Историю беспочвенного садоводства см. В Чем беспочвенное земледелие отличается от земледелия .)

    После того, как галька израсходована, вы можете добавить ее на открытые грядки, чтобы увеличить содержание органических веществ в грядке и обеспечить большую аэрацию верхних шести дюймов почвы.

    Применяя некоторые из этих проверенных подходов к выращиванию керамзитовой гальки, вы тоже можете ощутить многочисленные преимущества, содержащиеся в такой замечательной, простой в использовании среде.

    Хотите знать, можно ли повторно использовать глиняную гальку? Вы можете! Подробнее об этом читайте в нашей статье Стерилизация и повторное использование питательных сред.

    Расход материалов на 1 м3 керамзитобетона. Пропорции керамзита для стяжки своими руками, фракции, состав смеси.

    Производство керамзитоблоков можно организовать в домашних условиях. Чтобы получить готовый продукт, мастеру придется приобрести соответствующее оборудование и качественное сырье. Если вы готовите керамзитобетон своими руками, пропорции нужно соблюдать с максимальной точностью.

    Для изготовления материала мастеру понадобится бетономешалка и вибромашина.

    Машины вибрационные ручные

    Малогабаритный аппарат оптимально подходит для работы в непрофессиональных условиях.

    Основные характеристики:

    • вибратор закреплен на корпусе и производит умеренные колебания, что обеспечивает равномерное распределение рабочей массы по форме;
    • изделие укомплектовано стационарными и съемными пустообразователями.В первом случае можно изготавливать сплошные и полые модули;
    • в зависимости от производителя и дополнительных опций стоимость вибратора достигает 10 т.р.

    Использование специального оборудования обеспечит высокое качество готовой квартиры, но может быть дорогостоящим для частного строительства.

    Машины мобильные механизированные

    Основные характеристики:

    • оборудование оснащено корпусом подшипника и рычажным приводом для автоматического извлечения формы из корпуса;
    • машина оснащена колесами, позволяющими организовать удобное передвижение по площадке;
    • в зависимости от потребностей можно выбрать модель с различными надстройками, например, — трамбовочный пресс;
    • вибратор закреплен на устройстве и подает импульс форме;
    • устройство может быть укомплектовано 4 матрицами, что ускоряет производственный процесс;
    • стоимость достигает 16 т.р.

    Вибрационный стол


    Основные характеристики:

    • основание устройства оснащено встроенным вибратором, здесь размещается металлический поддон, толщиной до 3 мм;
    • На поддоне
    • находятся открытые формы, которые утрамбовываются вибрацией;
    • , затем поддон переносится в проветриваемое сухое место, где происходит окончательная сушка материала;
    • все манипуляции выполняются вручную;
    • за раз, можно приготовить до 6 форм, которые удобно транспортировать на поддоне к месту сушки;
    • нижнее размещение вибраторов позволяет получить полное и оптимальное распределение вибраций по всему столу;
    • Стоимость оборудования варьируется в районе 20 т.р.;
    • Вибростол
    • не является мобильным, негабаритным и требует большого количества ручного труда.

    Вибропресс

    Оборудование этого класса используется на крупных заводах и предприятиях. На всех этапах изготовления блоков ручной труд практически исключен. Устройство отличается высокой производительностью и позволяет получать модули отличного качества.

    Для замешивания смеси используется бетономешалка объемом не менее 130 л.

    Подготовка формы

    Формы можно изготовить самостоятельно из простой деревянной доски толщиной 20 мм.Конструкция формируется на основе поддона и двух Г-образных элементов, которые при сборке образуют доски или 4 стандартные доски.

    Изделие может быть предназначено для изготовления полых или сплошных модулей:

    • формы без пустот;
    • форм со сквозными пустотами;
    • форм с непроходными пустотами.

    Параметры изделия должны обеспечивать изготовление керамзитобетонного блока требуемых размеров. Внутри форма обшита металлом.Альтернативой является изготовление форм полностью из металла. Это обеспечит легкий выход готового блока.

    Керамзит — состав

    Ниже приведены несколько рецептов, по которым можно приготовить рабочую смесь.

    Рекомендуемый состав 1 м³ бетона для изготовления стеновых камней:

    • портландцемент М400 — 230 кг;
    • керамзитовый гравий, фракция 5,0-10,0 мм, плотностью 700-800 мг / м³ — 600-760 кг;
    • песок кварцевый, 2.0-2,5 мм — 600 кг;
    • вода — 190 кг.

    При использовании указанного рецепта можно получить бетон марки М150, с насыпной плотностью по сухому бетону 1430-1590 кг / м³.

    Для повышения устойчивости керамзита к воде, некоторым агрессивным средам и замораживанию можно использовать указанный состав на 1 м3:

    • цемент — 250 кг;
    • керамзитовая смесь — 460 кг;
    • керамзитовый песок — 277 кг;
    • Вт / Ц — отношение цемента к воде — принимается равным 0.9;
    • Битумная эмульсия — 10% от объема затворной воды.

    Перед работой дно формы присыпается песком, бока обрабатываются машинным маслом

    Как сделать керамзитобетон своими руками из расчета 100 кг рабочей смеси:

    • керамзит — 54,5 кг;
    • песок — 27,2 кг;
    • цемент — 9,21;
    • вода — 9,09 кг.

    Из указанного количества деталей можно изготовить 9-10 полых модулей.

    Как сделать керамзит без дозатора? Если за единицу объема брать ведро, допустимо использовать указанные пропорции:

    • цемент М400 — 1 ед .;
    • песок очищенный, 5 мм — 2 шт .;
    • Керамзит
    • плотностью 350-500 кг / м³ — 8 шт .;
    • вода — 1,5 ед. — конечное содержание жидкости определяется на месте, в зависимости от консистенции полученного раствора.

    Приготовление смеси

    Как сделать керамзитобетон, пропорции которого подобраны и готовы к замесу? Для работы используется смеситель принудительного перемешивания, не допускающий изменения гранулометрического состава зерен керамзита и их разрушения.

    Продолжительность замеса зависит от виброустойчивости раствора и составляет 3-6 минут . В связи с тем, что керамзитобетон быстро теряет удобоукладываемость, после приготовления допустимо держать его в форме до уплотнения не более 30 секунд.

    Последовательность укладки компонентов в бетономешалку:

    • вода;
    • Пластификатор
    • — если используется;
    • песок, после чего масса тщательно перемешивается;
    • постепенно вводится весь объем керамзита;
    • цемент.

    При замешивании щебень следует цементному раствору. Масса должна быть однородной.

    Удобно дозировать материал объемными дозаторами, которые обеспечат оптимальное гранулометрическое распределение.

    При более длительном старении возможна потеря прочности керамзитобетона, что опасно при производстве материала для стеновых конструкций

    Как сделать керамзитные блоки своими руками, видео

    Работы могут выполняться со специальным оборудованием или без него, что влияет на качество готового модуля.

    При необходимости изготовления керамзитобетонных блоков своими руками готовая рабочая смесь подвергается формованию:

    • пластина из нержавеющей стали помещается на вибромашину в специальную нишу;
    • На тарелку насыпается керамзит
    • ;
    • Вибрация
    • плотно распределяет и утрамбовывает смесь;
    • излишки удаляются шпателем;
    • пластина с сформированной массой перемещается в сушилку.
    • сушка — завершающий этап.Блоки, находящиеся в стальных пластинах, сохнут в течение 48 часов. После этого пластины снимаются и процесс продолжается на открытом воздухе до полного созревания.

    Если у мастера нет соответствующего оборудования Есть другой способ сделать блоки:

    • форма устанавливается на плоскую металлическую поверхность;
    • опалубка заливается раствором;
    • смесь утрамбовывается деревянным или металлическим бруском, но лучше всего этот процесс осуществлять на вибростоле;
    • при выходе цементного молока верх модуля выравнивается кельмой;
    • форма снимается через 24-48 часов, блоки оставляют до полного созревания.

    Керамзит, композиция для пола

    Выбор пропорций керамзита для пола зависит от эксплуатационной нагрузки покрытия. Если подразумевается устройство хозяйственных полов, желательно использовать указанный рецепт:

    • цемент М500 — 263 кг;
    • вода — 186 л;
    • песок — 1068 кг;
    • керамзит — 0,9 м³.

    Для приготовления рабочей массы используется стандартная бетономешалка.При ручном замесе трудно добиться однородности рабочей массы

    .

    Для керамзитобетона пропорции стяжки могут быть разными. Не менее эффективным считается следующий рецепт:

    • цементно-песчаная смесь — 60 кг;
    • керамзит — 50 кг.

    Для приготовления цементно-песчаной смеси соотношение компонентов принимается 1: 3, например, на 45 кг песка потребуется 15 кг цемента.

    Пропорции керамзита для пола позволяют выбрать марку прочности материала. Пропорции по содержанию керамзита, песка, цемента следующие:

    • 7 / 3,5 / 1,0 — М150;
    • 7 / 1,9 / 1,0 — М300;
    • 7 / 1,2 / 1,0 — M400.

    Как сделать керамзит в домашних условиях

    Принцип технологического процесса заключается в обжиге глинистого сырья по оптимальному режиму. Самый экономичный способ изготовления — сухой. Желательно использовать его при наличии глиняного камнеобразного сырья — глинистых сланцев или сухих глинистых пород.

    По технологии сырье измельчается и направляется во вращающуюся печь . Если в материале слишком маленькие или большие куски, их отсеивают. Последние могут быть далее фрагментированы и запущены в производственный процесс.

    Мастеру необходимо понимать, что для организации процесса потребует закупки оборудования и метод себя оправдывает, если исходная порода однородна, имеет высокий коэффициент расширения и не содержит примесей.

    Базовая комплектация:

    • валки тонкого и глубокого шлифования, валки для извлечения камня;
    • сушильный барабан;
    • печь;
    • формовочный агрегат.

    Производство керамзита очень энергоемкое, поэтому его можно развернуть в домашних условиях только при наличии бесплатного топлива

    Вопрос, как самому сделать керамзитовые блоки, волнует многих начинающих и опытных строителей. Представленные рекомендации помогут разобраться в ходе работы.

    Как самому сделать керамзитовые блоки своими руками показано на видео:

    Керамзит обладает уникальными свойствами. Он не подвержен гниению, горению и ржавчине. В состав керамзитобетона входит экологически чистый материал — керамзит. Это глина в виде гранул, вспененная и запеченная особым образом. Закаленная в процессе обжига при высоких температурах оболочка гранулы гарантирует плотность и прочность материала.

    Керамзит состоит из песка, цемента и заполнителя. Это керамзит.

    Состав керамзитобетона на 1 м3

    Бетон средней плотности 1500

    • Цемент, кг — 430
    • Керамзит, м3 — 0,8
    • Песок, кг — 420
    • Цемент, кг — 430
    • Керамзит, м3 — 0,68
    • Песок, кг — 680


    Бетон средней плотности 1600
    Керамзит насыпной плотностью 700

    • Цемент, кг — 400
    • Керамзит, м3 — 0.72
    • Песок, кг — 640



    Керамзит насыпной плотностью 600

    • Цемент, кг — 410
    • Керамзит, м3 — 0,56
    • Песок, кг — 880


    Бетон средней плотностью 1700
    Керамзит насыпной плотностью 700

    • Цемент, кг — 380
    • Керамзит, м3 — 0,62
    • Песок, кг — 830

    Применение керамзитобетона

    • Заполнитель проема в монолитной конструкции.
    • Являясь классическим стеновым материалом, керамзитовые блоки находят применение в различных сферах строительства.
    • Строительство внутренних перегородок.
    • Возведение наружных стен.
    • Иногда этот материал используют при устройстве стяжки. Благодаря отличительным свойствам материала ускоряется скорость его застывания и высыхания, а также обеспечивается хорошая звукоизоляция.
    • Керамзит используется для производства плит перекрытия.
    • В частном секторе керамзитовые блоки используются при строительстве бань и построек хозяйственного типа.

    Прослеживая статистику, можно увидеть, как керамзитовый бетон успешно вытесняет кирпич. Потому что у материала есть ряд преимуществ.


    Свойства материала

    • Легкость транспортировки;
    • Не реагирует на перепады температур и другие внешние факторы;
    • Керамзит долго сохраняет первозданный вид.

    Преимущества керамзитобетона

    • Небольшой вес керамзитоблоков имеет свойство снимать нагрузку на фундамент;
    • Построенный дом из керамзитобетонных блоков значительно снижает финансовые затраты;
    • Этому материалу не страшны грибки и плесень;
    • Не горит;
    • Керамзит, входящий в состав блоков, позволяет сэкономить максимальное количество тепла в доме;
    • Стены можно обрабатывать отделочными материалами на любой вкус;
    • Дома, построенные из других материалов, со временем дают небольшую усадку.Чего нельзя сказать о доме из керамзита;
    • Экологичность обеспечит здоровье и комфорт жителю дома. Неводы дышат, обеспечивая полный воздухообмен;
    • Быстрое строительство дома. При использовании других материалов строительство идет медленнее; Строительство дома из керамзитобетона гарантирует ускорение работ в пять раз. И это при том, что количество раствора значительно сокращается;
    • Отличная теплоизоляция.Обладая высоким коэффициентом теплопроводности, он снижает риск потери тепла на 75%. При этом дополнительное утепление дома совершенно не нужно;

    Керамзит — это строительный материал, широко применяемый в строительстве, в керамзитобетон добавляют керамзит, помимо цемента, как следует из названия, добавляют еще и керамзит.


    Это легкий бетон. Производство керамзитобетона обычно осуществляется на бетонных заводах, но это также может производиться на строительной площадке во время строительства.Конечно, по качеству производимый на заводе керамзитобетон обладает лучшими характеристиками, так как там неукоснительно соблюдаются правила технологии производства и точные пропорции всех добавок и компонентов. Благодаря этому структура выпускаемого продукта на заводе одинакова по всему объему, что в конечном итоге очень сильно влияет на его характеристики в целом.

    Свойства керамзита


    Из-за керамзитового компонента получаемый в итоге керамзитобетон по свойствам не обладает высокой прочностью и хорошей теплоизоляцией.В связи с этим керамзитобетон применяется при возведении конструкций, несущих не большие нагрузки, например ограждающих или теплоизоляционных конструкций, а также при возведении различных дополнительных конструкций.

    Применение керамзитобетона

    Благодаря своим теплоизоляционным характеристикам и структуре керамзитобетон нашел широкое применение в создании слоя теплоизоляции при строительстве плоской кровли, так как на кровлю отсутствуют дополнительные нагрузки, этот материал великолепен.

    Керамзит марки

    Существует несколько марок керамзитобетона: М50; M100; M150; M200; M250.

    Каждый вид керамзитобетона используется для определенных целей, керамзитобетон марки М100 используется для стяжки и возведения легких перекрытий, керамзитобетон марок М150 и М200 используется для производства керамзитобетонных блоков, которые могут быть используется для возведения стен и различных перегородок. Марка керамзитобетона зависит от пропорций всех компонентов, которые приводят к составу такого бетона.

    Подготовка керамзитобетона

    Пропорции составляющих компонентов зависят от требуемой марки керамзитобетона. Производство керамзитобетона начинается с количества керамзита 0,5 — 0,7 м3 и 1,3-1,5 кг смеси песка и бетона (пескобетона) марки М300. В состав раствора входят такие компоненты, как вода, песок и портландцемент.

    Легкость такого бетона обеспечивается низкой плотностью керамзитобетона, входящего в состав смеси.Плотность керамзита от 250 до 600 кг / м3, для сравнения, плотность щебня, входящего в обычный тяжелый бетон, составляет около 2000 кг / м3.

    Пропорции керамзитобетона

    Для приготовления керамзитобетона необходимо соблюдать правильные пропорции всех входящих в состав компонентов, пропорции будут варьироваться в зависимости от требований к прочности. При возведении любой конструкции следует определиться с необходимой маркой керамзитобетона, которая бы выдерживала все возможные нагрузки. 3) керамзитобетона вам потребуется:

    • Для приготовления керамзита марки М75 потребуется около 270-280 кг цемента, активностью 300-400.
    • для приготовления керамзита марки М100 потребуется около 320-325 кг цемента при той же активности.

    Керамзит стоимость

    Марка керамзитобетона является определяющим фактором стоимости керамзитобетона. Но цена также зависит от дальности доставки и необходимого количества керамзитобетона, так как, как и при закупке любых строительных материалов в больших количествах, цена может быть снижена путем предоставления клиенту скидки.Цена на керамзит марки М100 обычно начинается от 3400 — 3600 р. за кубометр. Цена на керамзит марки М150 3700-3800 р. за кубометр. Цена марки М200 3800 -3900 р. за кубометр. Цена на керамзит марки М250 3900-4000 р. за один кубометр.

    Современная технология производства бетона получила новое круглое развитие. Ее результатом стало появление керамзитобетона — это улучшенный вид бетона, в котором в качестве наполнителя используется не традиционный щебень, а керамзит.

    В этой статье вы узнаете о составе и пропорциях керамзитобетона на 1м3, а также мы расскажем, в какой последовательности загружать компоненты при замешивании раствора «сделай сам».

    Для тех, кто не знает что такое керамзит даю пояснение: искусственный строительный материал, представляющий собой обожженную глину, легкоплавкую. Чаще всего керамзит имеет зернистую форму и коричневато-бардовую окраску.

    Прежде всего, это отличное сочетание легкости и высокой прочности.Использование керамзита в качестве наполнителя в бетоне имеет ряд преимуществ, главное из которых — снижение веса бетона при неизменной прочности.

    Несмотря на то, что керамзит является гигроскопичным материалом (впитывает воду), он совершенно не теряет качества при длительном воздействии влаги.

    Вопрос о пропорциях керамзита в бетоне на 1м3 часто вызывает много споров, разные мнения возникают именно из-за высокой впитывающей способности материала.

    Рассмотрим процесс изготовления керамзитобетона более подробно. Для приготовления 1м3 строительной смеси используются следующие компоненты:

    • керамзит марки прочностью П150 — П200, насыпной плотностью 600-700;
    • марка бетонной смеси по удобоукладываемости — П1, класс бетона по прочности на сжатие В 20;
    • Цемент марки 400;
    • песок строительный.


    из книги В.Г. Батракова «Модифицированные бетоны».

    Керамзитобетон своими руками — замес в бетономешалке

    Пропорции для керамзитоблоков на одну партию (твердая бетонная смесь): вода 5 литров, мыльный раствор 50 мл, песок 28 литров, цемент (M400) 7 литров, керамзит (FR 0-10) 36 литров.

    Загрузка компонентов при замешивании раствора (используем стандартное ведро на 10 литров): влейте воду (0,5 ведра) и мыльный раствор в бетономешалку. Включите устройство. Добавьте туда полведра цемента.Заливаем 3 ведра песка, в последнее добавляем 4 ведра керамзита. Для наглядности посмотрите видео!

    Показателем качества раствора будет момент, когда цементная глазурь полностью покроет гранулы керамзита. Приготовленный керамзитовый раствор подается в формовочные блоки для последующего застывания.

    Видео: приготовление бетонной смеси для керамзитового блока

    Блоки керамзитобетонные готовые

    На заметку мастеру: оказывается, можно и даже нужно окопать стены под проводку без пыли.Узнай, как это сделать!


    свернуть

    Каждому хозяину дома или квартиры хочется, чтобы полы были теплыми и ровными. Решить эту проблему поможет керамзит. Керамзит — это экологически чистый керамзит, представляющий собой гранулы из обожженной и вспененной глины. В большинстве случаев для выравнивания поверхности используют керамзитобетонную стяжку. Позволяет сгладить даже большие различия. Кроме того, керамзит — хороший тепло- и звукоизоляционный материал.Часто полы с этим строительным материалом используют для того, чтобы скрыть коммуникации или систему «теплый пол».

    Достоинства и недостатки

    Керамзит включает керамзит, бетон и песок. Составляющие стяжки и определяющие ее преимущества:

    • высокая прочность;
    • прочность;
    • хорошая теплоизоляция;
    • дополнительная звукоизоляция;
    • огнестойкость;
    • устойчивость к агрессивной среде и химическим веществам;
    • влагостойкость;
    • не подвержен гниению;
    • легкий вес;
    • экологичность.

    Керамзит не воспламеняется, устойчив к механическим, химическим и другим воздействиям. Кроме того, его компоненты противостоят развитию грибка и плесени. Экологичность и долговечность позволяют использовать его в жилых помещениях. Стяжка из керамзита позволяет выровнять большие перепады высоты пола. По сравнению с обычным бетоном такие черновые полы дешевле. Небольшой вес дает возможность устанавливать их не только на земле, но и на чердаке, и в других местах.

    Основными недостатками керамзитовой стяжки являются дополнительные трудозатраты при заливке, а также необходимость шлифовки для получения ровной поверхности. Но в этом случае в качестве чистовой отделки пола можно использовать любой материал: ламинат, паркет, линолеум и так далее.

    Пропорции и приготовление раствора

    В зависимости от желаемой марки керамзитобетона пропорции компонентов могут меняться. Прочность стяжки определяется количеством цемента в растворе.

    Пропорции керамзита при использовании в общественных местах могут быть следующими: на 50 кг керамзита нужно брать 60 кг пескобетона. Для его приготовления нужно взять песок и цемент в соотношении 3: 1 (45 кг песка и 15 кг цемента). Если толщина пола около 5 см, то приготовленного из такого количества компонентов раствора хватит примерно на два квадрата площади. Если выполняется в жилом районе, то следует изменить пропорции. Необходимо взять четыре части керамзита, три песка и одну часть цемента.Приготовление раствора нужно проводить в определенной последовательности.

    • Керамзит нужно насыпать в большую емкость и залить водой. Гранулы хорошо впитывают влагу.
    • Перемешайте раствор и оставьте на некоторое время. Слейте лишнюю воду, а в бетономешалку насыпьте керамзит.
    • Добавьте бетон и песок в необходимых пропорциях.
    • Влить воду и все перемешать.
    • Керамзит должен приобрести цвет цемента, а раствор — соответствующей консистенции.

    Расход приготовленного раствора зависит от пропорции и толщины укладываемого пола. На это тоже может повлиять размер гранул керамзита. Лучше всего выбирать средний или мелкий материал.

    Способы укладки керамзитовой стяжки


    Укладка стяжки керамзитом трудоемка, но не сложна, поэтому человек, имеющий минимум навыков в этой работе, сможет сделать это самостоятельно. Существует три типа укладки керамзитной стяжки:

    Каждый вид имеет свои особенности, но подготовка всегда одинакова.Поверхность необходимо очистить от мусора и удалить сильно выступающие части. Если на полу есть стяжка, то ее необходимо удалить. Все трещины и другие дефекты необходимо заделать цементным раствором. Следующим этапом является установка гидроизоляции. Для этих целей используйте битумную мастику или пленку, которая должна доходить до стен примерно на 15 см. Кроме того, перед этим нужно установить демпферную ленту, а также маяки на расстоянии 50-60 см друг от друга.

    Мокрая дорога

    Если стяжка пола мокрая, необходимо подготовить керамзитобетон.Его пропорции зависят от места нанесения раствора и других факторов. Приготовленный раствор выливается на подготовленную поверхность и разравнивается, как правило, между маяками. Главная особенность стяжки из мокрого керамзита в том, что поверхность может быть недостаточно гладкой. Часто требуется заливка верхнего тонкого слоя, который выравнивает поверхность. В некоторых случаях можно обойтись без шлифовки.

    Полусухой способ

    Полусухая стяжка из керамзитобетона укладывается в два этапа.На первом этапе пол покрывают сухим керамзитом. Его уровень должен быть на 2 см ниже уровня черного пола. Затем его заливают цементным молоком из цемента и воды, утрамбовывают, чтобы предотвратить вздутие живота. За счет этого гранулы керамзита схватываются друг с другом. Все это оставляют на сутки, а затем завершают стяжку. Керамзит после схватывания залить бетонной смесью из смеси песка, цемента и воды, разровнять правилом и дать высохнуть.

    По стяжке можно ходить за два дня, а для полного высыхания потребуется от двух до трех недель.

    Сухой способ

    Пол покрывается сухим керамзитом, как и полусухим способом. Его необходимо обшить фанерой или гипсокартоном. Настил делается в два слоя, чтобы швы были хорошо закрыты. Сверху заливается бетонная стяжка, благодаря чему можно получить ровный пол, готовый к дальнейшей отделке.

    Независимо от способа установки, через два-три дня маячки, установленные до заливки, снимаются. Места, в которых они находились, следует отремонтировать цементным раствором.В процессе высыхания стяжку необходимо поливать водой, чтобы не было трещин. В некоторых случаях пол покрывают полиэтиленовой пленкой для сохранения влаги.

    LECA Masonry — Buildipedia

    . Кладочный блок из легкого вспененного глиняного заполнителя (LECA)

    , который использовался при строительстве таунхауса в Ландскроне, представляет собой малоэнергетический материал, относительно недорогой, легкий, имеет высокий коэффициент сопротивления изоляции и изготавливается путем нагрева материалы до 1200 градусов Цельсия во вращающейся печи.Происхождение LECA и других заполнителей, таких как гравелит, перлит и роклайт, можно проследить до изобретения хайдита (изобретенного для строительства военного корабля США «Сельма») в 1917 году в Канзас-Сити, штат Миссури. В Европе блок LECA впервые был использован в Дании, Германии, Голландии и Великобритании

    .

    Глиняный блок, независимо от типа материала, обеспечивает идеальный уровень влажности в помещении, тем самым обеспечивая оптимальный комфорт для человека. Благодаря этим преимуществам глиняные блоки набирают популярность во всем мире, особенно в Китае и Франции, где за последнее десятилетие было проведено множество конкретных исследований.

    Важные строительные преимущества LECA Masonry:
    • Легкость
    • Теплоизоляция за счет низкого коэффициента проводимости
    • Звукоизоляция с высокой акустической стойкостью
    • Влагонепроницаемость
    • Прочность
    • Огнестойкость
    • pH около 7
    • Устойчивость к замерзанию и плавлению
    • Снижение статических нагрузок при строительстве и боковых нагрузок от землетрясений
    • Служит идеальной питательной средой для растений, а
    • Обеспечение дренажа и фильтрации.

    LECA может использоваться как кладочный блок, сыпучий заполнитель для засыпки и даже как затирка. Некоторые водоочистные сооружения используют LECA в качестве материалов для фильтрации и очистки городских сточных вод и питьевой воды. Кроме того, LECA используется в качестве питательной среды для систем гидропоники и смешивается с другими питательными средами, такими как почва и торф, для улучшения дренажа, удержания воды в периоды засухи, изоляции корней во время заморозков и обеспечения корней повышенного уровня кислорода, способствуя повышению бурный рост.

    (PDF) Конструкционный бетон с использованием керамзитового заполнителя: обзор

    Конструкционный бетон с использованием керамзитового заполнителя: обзор

    Индийский журнал науки и технологий

    Vol 11 (16) | Апрель 2018 | www.indjst.org

    10

    8. Ссылки

    1. Пайам С., Ли Дж. К., Махмудк Х. М., Мохаммад А. Н..

    Сравнение свойств свежего и затвердевшего бетона

    с нормальным весом и легким заполнителем.Журнал

    Строительная техника. 2018; 15: 252–60.

    2. Коринальдези В., Морикони Г. Использование синтетических волокон в самоуплотняющемся легком заполнителе Бетоны. Журнал

    строительная техника. 2015; 4: 247–54.

    3. Стандартные технические условия ASTM C330-05 для легких заполнителей

    для конструкционного бетона. ASTM International,

    West Conshohocken, PA. 2005.

    4. Маркус Б., Харальд Дж., Хильде Т.К. Влияние добавок на свойства

    легких заполнителей, изготовленных из глины.

    Цементно-бетонные композиты. 2014. 53. С. 233–238.

    Crossref.

    5. ASTM C330 / 330M, Стандартные технические условия для легких заполнителей

    для конструкционного бетона, ASTM International,

    West Conshohocken, PA, US. 2014.

    6. Бонаби С.Б., Джалал Кахани Хабушан Дж.К., Кахани Р., Аббас Х.Р.

    Изготовление металлической композитной пены с использованием керамических

    пористых сфер. Легкий керамзитовый заполнитель методом литья

    .Материалы и дизайн. 2014; 64: 310–15. Crossref.

    7. Суранени П., Фу Т., Азад В.Дж., Искор О. Б., Вайс Дж. Пуццолановость

    однофрезерованных легких заполнителей. Цемент и

    Бетонные композиты. 2018; 1 (5): 214–8. Crossref.

    8. Сергей AM, Анна Ю. Z, Галина СС. Технология производства

    водостойких пористых заполнителей на основе силиката щелочного металла и не вспучивающейся глины

    для бетона общего назначения. Цемент

    и бетонные композиты.2015; 111: 540–4.

    9. Пиоро Л.С., Пиоро Иллинойс. Производство керамзитовых агрегатов

    для легкого бетона из несамовозбухающих глин.

    Цементно-бетонные композиты. 2004; 26: 6392–43.

    Crossref.

    10. Гита С., Рамамурти К. Свойства спеченного низкокалорийного зольного заполнителя

    с глинистыми связующими. Строительство

    и Строительные материалы. 2011; 25: 2002–13. Crossref.

    11. Керамзит.2018 12 января. Доступна по номеру:

    https://en.wikipedia.org/wiki/Expanded_clay_aggre-

    gate.

    12. Тот MN, Csaky IB. Роль группы стеатита в процессе вздутия живота

    . Ziegel Industries. 1989; 5: 246–50.

    13. Мигель С.С., Педро Д.С. Экспериментальная оценка цементных растворов

    с материалом с фазовым переходом, введенным через легкий керамзитовый заполнитель

    . Строительство и

    Строительство. Материалы.2014; 63: 89–96. Crossref.

    14. Александра Б., Геогрей П., Ле А.Д., Дузан О., Амар Б.,

    Фредерик Р., Жерри Л. Гигротермические свойства блоков

    на основе экоагрегатов: экспериментальное и численное исследование

    . Строительство и строительство. Материалы. 2016;

    125: 279–89. Crossref.

    15. Александр М.Г., Миндесс С. Заполнители в бетоне.

    Тейлор и Фрэнсис, 270 Мэдисон авеню, Нью-Йорк. 2005.

    с.1–448.

    16.Cui HZ, Lo TY, Memon SA, Xu W. Влияние легких заполнителей

    на механические свойства и хрупкость бетона на легких заполнителях

    . Констр. Строить. Матер. 2012;

    35: 149–58. Crossref.

    17. Чжан М.Х., Гьорв Э., Микроструктура межфазной зоны

    между легким заполнителем и цементным тестом. Цемент

    и бетонные исследования. 1990; 20 (4): 610–8. Crossref.

    18. Аризон О, Килинч К., Карасу Б., Кая Дж., Арслан Дж., Тункан А,

    Тункан М., Киврак С., Коркут М., Киврак С.Предварительное исследование

    свойств керамзита

    . Журнал Австралийского керамического общества. 2008;

    44 (1): 23–30.

    19. Real S, Gomes MG, Rodrigues AM, Bogas JA. Вклад

    конструкционного легкого заполнителя бетона в снижение эффекта тепловых мостов в зданиях. Строительство

    и Строительные материалы. 2016; 121: 460–70. Crossref.

    20. Губертова Б., Хела Р.Прочность легкого пенобетона

    керамзитобетона. Разработка процедур. 2013;

    65: 2–6. Crossref.

    21. Chiou K, Wang CC, Lin Y. Легкий агрегат

    изготовлен из осадка сточных вод и сожженной золы. Управление отходами.

    2006; 26 (12): 1453–61. Crossref. PMid: 16431096.

    22. Легкий заполнитель для бетона, раствора и раствора

    — Часть 1: Легкие заполнители для бетона, раствора.

    2002 Май. Доступно по адресу: https: // shop.bsigroup.com/Prod

    uctDetail /? pid = 0000000000301187942002.

    23. Свами Р.Н., Ламберт Г.Х. Микроструктура агрегатов Lytag TM

    . Международный журнал цементных композитов

    и легких бетонов. 1981; 3 (4): 273–85. Crossref.

    24. Уильям Д.А., Грегор Дж.Г., Клаус П. Термомеханические испытания на месте

    Испытания геополимерных бетонов из жидкой золы, изготовленных из кварца

    и керамзитовых заполнителей. Цемент и бетон

    исследования.2016; 80: 33–43. Crossref.

    25. Богас Дж. А., Брито Дж. Д., Кабасо Дж. Долговременное поведение бетона

    крит, произведенный из переработанного легкого керамзита

    бетона на заполнителях. Строительные и строительные материалы.

    2014; 65: 470–9. Crossref.

    26. Аслама М., Шааг П., Ализаде Н.М., Джумаата М.З.

    Производство высокопрочного легкого заполнителя кон-

    крит с использованием смешанных крупнозернистых легких заполнителей. Журнал

    строительной техники.2017; 13: 53–62.

    27. Сергей А.М., Александр ГЦ, Галина С.С., Роман В.Д. Некоторые аспекты

    разработки и применения силикатного вспененного заполнителя

    в легких бетонных конструкциях.

    Разработка процедур. 2016; 153: 599–603. Crossref.

    Бетонный блок | Encyclopedia.com

    Предпосылки

    Бетонный блок в основном используется в качестве строительного материала при возведении стен. Иногда его называют бетонной кладкой (ББК).Бетонный блок — это один из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве. Термин сборный железобетон относится к тому факту, что блоки формуются и затвердевают перед тем, как их доставят на строительную площадку. Большинство бетонных блоков имеют одну или несколько полостей, а их стороны могут быть отлиты гладкими или иметь рисунок. При использовании бетонные блоки укладываются по одному и скрепляются свежим бетонным раствором для образования стены желаемой длины и высоты.

    Бетонный раствор применяли римляне еще в 200 г.c. связывать фигурные камни вместе при строительстве зданий. Во время правления римского императора Калигулы, в 37-41 гг. Н.э., небольшие блоки сборного железобетона использовались в качестве строительного материала в районе современного Неаполя, Италия. Большая часть бетонных технологий, разработанных римлянами, была утрачена после падения Римской империи в пятом веке. Только в 1824 году английский каменщик Джозеф Аспдин разработал портландцемент, который стал одним из ключевых компонентов современного бетона.

    Первый полый бетонный блок был спроектирован в 1890 году Хармоном С. Палмером в США. После 10 лет экспериментов Палмер запатентовал эту конструкцию в 1900 году. Блоки Палмера имели размеры 8 дюймов (20,3 см) на 10 дюймов (25,4 см) на 30 дюймов (76,2 см), и они были настолько тяжелыми, что их приходилось поднимать на место с помощью небольшой кран. К 1905 году около 1500 компаний производили бетонные блоки в Соединенных Штатах.

    Эти ранние блоки обычно отливались вручную, и средняя производительность составляла около 10 блоков на человека в час.Сегодня производство бетонных блоков — это высокоавтоматизированный процесс, который позволяет производить до 2000 блоков в час.

    Сырье

    Бетон, обычно используемый для изготовления бетонных блоков, представляет собой смесь порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия. В результате получается светло-серый блок с мелкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие. Типичный бетонный блок весит 38-43 фунта (17,2-19,5 кг). Как правило, бетонная смесь, используемая для блоков, имеет более высокий процент песка и более низкий процент гравия и воды, чем бетонные смеси, используемые для общих строительных целей.В результате получается очень сухая, густая смесь, которая сохраняет свою форму при извлечении из блочной формы.

    Если вместо песка и гравия используется гранулированный уголь или вулканический пепел, полученный блок обычно называют шлакоблоком. В результате получается блок темно-серого цвета с текстурой поверхности от средней до грубой, хорошей прочностью, хорошими звукоизоляционными свойствами и более высоким показателем теплоизоляции, чем у бетонного блока. Типичный шлакоблок весит 11,8-15,0 кг (26-33 фунта).

    Легкие бетонные блоки изготавливаются путем замены песка и гравия керамзитом, сланцем или сланцем.Керамзит, сланец и сланец получают путем измельчения сырья и его нагревания до примерно 2000 ° F (1093 ° C). При этой температуре материал раздувается или вздувается из-за быстрого образования газов, вызванных сжигание небольшого количества органического материала, находящегося внутри. Типичный легкий блок весит 22–28 фунтов (10,0–12,7 кг) и используется для строительства ненесущих стен и перегородок. Расширенный доменный шлак, а также природные вулканические материалы, такие как пемза и шлак, также используются для изготовления легких блоков.

    Помимо основных компонентов, бетонная смесь, используемая для изготовления блоков, может также содержать различные химические вещества, называемые добавками, для изменения времени отверждения, увеличения прочности на сжатие или улучшения удобоукладываемости. В смесь могут быть добавлены пигменты, чтобы придать блокам равномерный цвет, или поверхность блоков может быть покрыта пропеченной глазурью для придания декоративного эффекта или обеспечения защиты от химического воздействия. Глазури обычно изготавливаются с использованием термореактивного смолистого связующего, кварцевого песка и цветных пигментов.

    Конструкция

    Формы и размеры наиболее распространенных бетонных блоков стандартизированы для обеспечения единообразия конструкции здания. Наиболее распространенный размер блока в США — это блок 8 на 8 на 16, с номинальными размерами 8 дюймов (20,3 см) в высоту, 8 дюймов (20,3 см) в глубину и 16 дюймов (40,6 дюйма). см) шириной. Этот номинальный размер включает в себя место для шарика раствора, а сам блок фактически имеет высоту 7,63 дюйма (19,4 см), глубину 7,63 дюйма (19,4 см) и глубину 15,63 дюйма (38,5 см).8 см) шириной.

    Многие производители прогрессивных блоков предлагают варианты базового блока для достижения уникальных визуальных эффектов или обеспечения желаемых структурных характеристик для специализированных приложений. Например, один производитель предлагает блок, специально разработанный для предотвращения утечки воды через внешние стены. Блок включает водоотталкивающую добавку для уменьшения впитываемости и проницаемости бетона, скошенный верхний край для отвода воды от горизонтального шва раствора, а также ряд внутренних канавок и каналов для направления потока любой утечки, вызванной трещиной, от поверхности. внутренняя поверхность.

    Другая конструкция блока, называемая блоком с разделенной гранью, включает грубую каменную текстуру на одной стороне блока вместо гладкой поверхности. Это придает блоку архитектурный вид ограненного и обработанного камня.

    Бетонные блоки были впервые использованы в Соединенных Штатах в качестве заменителя камня или дерева при строительстве домов. Самый ранний известный пример дома, построенного в этой стране полностью из бетонных блоков, был в 1837 году на Статен-Айленде, штат Нью-Йорк. Дома, построенные из бетонных блоков, демонстрируют творческое использование обычных недорогих материалов, которые выглядят как более дорогие и традиционные каменные здания с деревянным каркасом.Этот новый тип строительства стал популярной формой домостроения с начала 1900-х до 1920-х годов. Стили домов, которые в то время часто называли «современными», варьировались от Тюдоров до Foursquare, от колониального возрождения до бунгало. В то время как во многих домах бетонные блоки использовались в качестве конструкции, а также для внешней поверхности стен, в других домах использовалась штукатурка или другие покрытия поверх блочной конструкции. Сотни тысяч этих домов были построены особенно в штатах Среднего Запада, вероятно, потому, что сырье, необходимое для изготовления бетонных блоков, было в изобилии на песчаных отмелях и гравийных карьерах по всему региону.Бетонные блоки были сделаны с лицевыми узорами, имитирующими текстуры камня: каменные, гранитные или рустованные. Сначала считавшиеся экспериментальным материалом, дома из бетонных блоков рекламировались в каталогах многих производителей портландцемента как «огнестойкие, устойчивые к паразитам и погодным условиям» и как недорогая замена все более дефицитной древесине. Многие другие типы зданий, такие как гаражи, элеваторы и почтовые отделения, были построены и продолжают возводиться сегодня с использованием этого метода строительства из-за этих качеств.

    Cynthia Read-Miller

    Когда производители проектируют новый блок, они должны учитывать не только желаемую форму, но и производственный процесс, необходимый для создания этой формы. Формы, требующие сложные формы или дополнительные этапы процесса формования могут замедлить производство и привести к увеличению затрат. В некоторых случаях эти повышенные затраты могут свести на нет преимущества новой конструкции и сделать блок слишком дорогим.

    Производство


    Процесс

    Производство бетонных блоков состоит из четырех основных процессов: смешивание, формование, отверждение и кубирование.Некоторые заводы производят только бетонные блоки, в то время как другие могут производить широкий ассортимент сборных железобетонных изделий, включая блоки, плоские брусчатки и декоративные элементы для озеленения, такие как бордюры газонов. Некоторые заводы способны производить 2000 и более блоков в час.

    Следующие шаги обычно используются для производства бетонных блоков.

    Смешивание

    • 1 Песок и гравий хранятся снаружи в штабелях и по мере необходимости транспортируются в бункеры на заводе с помощью конвейерной ленты.Портландцемент хранится на открытом воздухе в больших вертикальных силосах для защиты от влаги.
    • 2 В начале производственного цикла необходимое количество песка, гравия и цемента под действием силы тяжести или механическими средствами переносится на весовой дозатор, который измеряет надлежащее количество каждого материала.
    • 3 Сухие материалы затем поступают в стационарный смеситель, где они смешиваются вместе в течение нескольких минут. Обычно используются два типа смесителей. Один тип, называемый планетарным или тарельчатым миксером, напоминает неглубокую кастрюлю с крышкой.Смесительные лопасти прикреплены к вертикальному вращающемуся валу внутри смесителя. Другой тип называется горизонтальным барабанным смесителем. Он напоминает перевернутую на бок банку из-под кофе и имеет лопасти для смешивания, прикрепленные к горизонтально вращающемуся валу внутри миксера.
    • 4 После смешивания сухих материалов в смеситель добавляют небольшое количество воды. Если растение расположено в климате, подверженном экстремальным температурам, вода может сначала пройти через нагреватель или охладитель, чтобы отрегулировать ее температуру. В это время также могут быть добавлены химические добавки и красящие пигменты.Затем бетон перемешивается в течение шести-восьми минут.

    Опалубка

    • 5 После того, как бетонная смесь тщательно перемешана, ее сбрасывают в наклонный ковшовый конвейер и транспортируется в приподнятый бункер. Цикл смешивания начинается снова для следующей загрузки.
    • 6 Из бункера бетон подается в другой бункер наверху блочной машины с измеренной скоростью потока. В блочной машине бетон продавливается вниз в формы. Формы состоят из внешней формовочной коробки, содержащей несколько вкладышей формы.Вкладыши определяют внешнюю форму блока и внутреннюю форму полостей блока. За один раз можно формовать до 15 блоков.
    • 7 Когда формы заполнены, бетон уплотняется под весом верхней головки формы, опускающейся на полости формы. Это уплотнение может быть дополнено пневмоцилиндрами или цилиндрами гидравлического давления, действующими на головку пресс-формы. Большинство блочных машин также используют короткие импульсы механической вибрации для дальнейшего уплотнения.
    • 8 Уплотненные блоки выталкиваются из форм на плоский стальной поддон.Поддон и блоки выталкиваются из машины на цепной конвейер. В некоторых операциях блоки затем проходят под вращающейся щеткой, которая удаляет рыхлый материал с верхней части блоков.

    Отверждение

    • 9 Поддоны блоков транспортируются в автоматический штабелеукладчик или загрузчик, который помещает их в стойку для отверждения. Каждая стойка вмещает несколько сотен блоков. Когда стеллаж заполнен, его перекатывают на рельсы и перемещают в сушильную печь.
    • 10 Обжиговая печь представляет собой замкнутое помещение, способное одновременно вместить несколько стеллажей блоков.Есть два основных типа сушильных камер. Самый распространенный тип — это паровая печь низкого давления. В этом типе блоки хранятся в печи от одного до трех часов при комнатной температуре, чтобы дать им немного затвердеть. Затем постепенно вводят пар для повышения температуры с контролируемой скоростью не более 60 ° F в час (16 ° C в час). Блоки стандартного веса обычно отверждаются при температуре 150–165 ° F (66–74 ° C), а легкие блоки — при 170–185 ° F (77–85 ° C). Когда температура отверждения будет достигнута, пар отключают, и блоки оставляют на 12-18 часов, чтобы впитаться в горячий влажный воздух.После замачивания блоки сушат путем откачки влажного воздуха и дальнейшего повышения температуры в печи. Полный цикл отверждения занимает около 24 часов.

      Другой тип печи — это паровая печь высокого давления, которую иногда называют автоклавом. В этом типе температура повышается до 300–375 ° F (149–191 ° C), а давление повышается до 80–185 фунтов на кв. Дюйм (5,5–12,8 бар). Блокам дают впитаться от пяти до 10 часов. Затем давление быстро сбрасывается, что заставляет блоки быстро высвобождать захваченную влагу.Процесс отверждения в автоклаве требует больше энергии и более дорогую печь, но он может производить блоки за меньшее время.

    Кубинг

    • 11 Стеллажи с вулканизированными блоками выкатываются из печи, а поддоны блоков снимаются друг с другом и помещаются на цепной конвейер. Блоки сдвигаются со стальных поддонов, а пустые поддоны возвращаются в блочную машину для получения нового набора формованных блоков.
    • 12 Если блоки должны быть преобразованы в блоки с разъемной поверхностью, они сначала формуются как два блока, соединенных вместе.Как только эти двойные блоки затвердевают, они проходят через разделитель, который ударяет по ним тяжелым лезвием по секции между двумя половинами. Это заставляет двойной блок разрушаться и образовывать грубую каменную текстуру на одной стороне каждой детали.
    • 13 Блоки проходят через куб, который выравнивает каждый блок, а затем укладывает их в куб размером три блока в ширину, шесть блоков в глубину и три или четыре блока в высоту. Эти кубики вывозят вилочным погрузчиком на улицу и помещают на хранение.

    Контроль качества

    Производство бетонных блоков требует постоянного контроля для производства блоков с требуемыми свойствами.Перед загрузкой в ​​смеситель сырье взвешивается электронным способом. Содержание захваченной воды в песке и гравии можно измерить с помощью ультразвуковых датчиков, и количество воды, добавляемой в смесь, автоматически регулируется для компенсации. В районах с резкими перепадами температур вода может пройти через охладитель или нагреватель, прежде чем она будет использована.

    Когда блоки выходят из блочной машины, их высоту можно контролировать с помощью лазерных датчиков. В сушильной печи температура, давление и время цикла контролируются и регистрируются автоматически, чтобы гарантировать правильное отверждение блоков и достижение необходимой прочности.

    Будущее

    Простой бетонный блок будет продолжать развиваться по мере того, как архитекторы и производители блоков разрабатывают новые формы и размеры. Эти новые блоки обещают ускорить и удешевить строительство зданий, а также сделать конструкции более прочными и энергоэффективными. Некоторые из возможных блочных конструкций в будущем включают двухосный блок, в котором есть полости, проходящие как горизонтально, так и вертикально, чтобы обеспечить доступ для водопровода и электрических трубопроводов; наборный сайдинг-блок, состоящий из трех секций, образующих как внутренние, так и внешние стены; и теплоотводящий блок, который накапливает тепло для охлаждения внутренних помещений летом и обогрева их зимой.Эти проекты были включены в прототип дома под названием Lifestyle 2000, который является результатом совместных усилий Национальной ассоциации домостроителей и Национальной ассоциации бетонных каменщиков.

    Где узнать больше

    Книги

    Хорнбостел, Калеб. Строительные материалы, 2-е издание. John Wiley and Sons, Inc., 1991.

    Периодические издания

    Коски, Джон А. «Как изготавливаются бетонные блоки». Masonry Construction, октябрь 1992 г., стр.374-377.

    Ширхом, Кэролайн. «Производство конструкционных легких бетонных блоков». Concrete Journal, февраль 1996 г., стр. 92-94, 96, 98, 100-101.

    Уорделл, К. «Фонд операции». Popular Science, декабрь 1995 г., стр. 31.

    Йипл, Джудит Энн. «Строительные блоки растут». Popular Science, июнь 1991 г., стр. 80-82. 108.

    Крис Каветт

    Методология проектирования легкого бетона с расширением…

    Методология для дизайна облегченного < прочный> Бетон с вспененным заполнителем из глины Ana M. Bastos 1, Hipólito Sousa 2 и António F. Melo 3 В Португалии используется легкий керамзитовый заполнитель (LECA ) обычно используются при производстве легкого бетона с динамическим компрессором, который в настоящее время составляет 10% от общего общего объема < Strong> вибро-компрессорного бетона, производимого на португальских заводах.Использование агрегатов LECA увеличилось с момента его появления в 1990-х годах после приобретения португальского завода компанией промышленный мировой лидер продукции LECA [Melo (2000)]. Легкие керамзитовые заполнители все еще производятся на этом португальском заводе тем же способом, что и тот , который использовался в o r европейских заводов и с аналогичными химическими характеристиками (таблица 1) [Pöysti, M.и Гейр Норден, Г. (2000)]. Легкий бетон с динамическим компрессором в основном используется для изготовления сборных железобетонных изделий, обычно кирпичных блоков и легких блоков для плит (рис. 1). В Португалии самыми популярными материалами для каменной кладки являются глиняные блоки, большие и горизонтальные, как за , используемые для облицовки ограждений и внутренних стен [Sousa (2000)]. В европейских странах практика, связанная с легким бетоном для производства кирпичных блоков, аналогична и отличается от г бетоны: • производится в специальных виброкомпрессорных системах (рис. 2) сильной вибрацией и сжатием; • Содержание цемента обычно низкое в соответствии с желаемой прочностью, чтобы минимизировать стоимость и ограничить усадку; • Количество воды низкое, чтобы блоки могли выдавливаться сразу после формования с оседанием; • Использование суперпластификаторов, воздухововлекающих добавок и агентов против высолов не является обычным явлением, по крайней мере, в странах южной Европы.Важными факторами, влияющими на конечные свойства бетона , являются классификация и механическая прочность агрегаты , пропорции смеси, тип блочной машины и процесс отверждения [Брессон Дж. и Брусин (1974)].поведение обеспечивается за счет объема пустот, хотя с низкой механической прочностью. Для использования в конструкциях обычно добавляют обычные заполнители в бетонную смесь для достижения соответствующей механической прочности [Moyer (1986) и Crestois (1986)]. До недавнего времени конструкция легких бетонных смесей основывалась на опыте и знаниях производители вибро-компрессорных систем.Исследования se легких бетонных смесей ограничены. Таблица 1. Химический анализ заполнителей LECA, использованных в исследовании SiO2 Al 2 O 3 Fe 2 O 3 TiO 2 MgO CaO 46,6% 14,5% 6,6% 0,6% 3,0% 17,7% Na 2 OK 2 O MnO P 2 O 5 Остальное 7,1% Рис. 1 — Примеры изготовленных сборных железобетонных изделий с легким бетоном легким керамзитобетонным заполнителем, обладающим особыми свойствами: благоприятными физическими и акустическими 1 Вспомогательный профессор ессора, Департамент гражданского строительства, Университет Порту, Португалия, ams @ fe.up.pt. 2 младший профессор essor, Департамент гражданского строительства, Университет Порту, Португалия, [email protected] 3 Промышленный менеджер, Maxit, pavimentos e Blocos S.A., Албергария-А-Велья, Португалия, [email protected] Рисунок 2 — Вибропрессовочная система TMS Journal Декабрь 2005 г.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *