Оборудование для производства брикетов из опилок: Доступ временно заблокирован

Содержание

Линия на базе ударно-механического пресса C F Nielsen по производству брикетов из опилок

Линия производства топливных брикетов C.F.Nielsen в потребительской упаковке с возможностью выпуска потребительских и индустриальных брикетов.

Основные технические характеристики линии

Параметр Значение
Входящее сырьещепа древесная
Влажность сырья 40-50%
Готовая продукция: топливные брикеты для потребительского рынка
Рабочий график 24 / 335
Производительность, потребительские брикеты до 1500 кг/ч
Производительность, индустриальные брикеты до 1800 кг/ч
Диаметр брикета (может потребоваться доп фильера): кругл 90 мм или квадр 75 x 75 мм
Длина брикета 250 – 300 мм, шайбы
Упаковка 10 кг (5 шт/уп)
Установленные электрические мощности 280КВТ
Возможность выпуска на этом оборудовании индустриальных брикетов имеется
Автоматизация максимальная
Обслуживающий персонал /смену 4 чел

Описание выпускаемой продукции

Потребительские брикеты

Брикеты для потребительского рынка в розничной упаковке.

Брикеты нарезаются в размер с помощью автоматической пилы и упаковываются в розничную упаковку по 10кг.

В зависимости от применяемых фильер и насадок брикеты брикеты можно выпускать разного диаметра, круглой или квадратной формы, с отверстием посередине или без.

Наиболее востребованы для экспорта в Европу брикеты круглого сечения ø90 мм с отверстием по центру. Подробнее о потребительских брикетах…


Индустриальные брикеты

Брикеты для промышленных и муниципальных котельных. Полностью или частично заменяют каменный уголь, реконструкция топки не требуется. Представляют собой обычно куски 10-20 см, отламываемые под собственным весом, либо шайбы, получаемые с помощью специального приспособления. Подробнее об индустриальных брикетах…


Критерии выбора оборудования

Брикетировочный пресс

Безусловно, «сердцем» любой линии является пресс, выпускающий брикеты.

Пресс должен быть высоконадежным, автоматическим и выпускать качественную и востребованную рынком продукцию, эффективность его работы определяют экономические показатели всего производства. Оптимальным решением в данном случае мы считаем использование оборудования датской компании «C.F.Nielsen».

Оборудование сушки и измельчения

Наиболее востребована комплексная утилизация в топливные брикеты отходов деревообработки и лесопиления естественной влажности: щепа, горбыль, опил и балансы. Однако в этом случае встают вопросы складирования, подачи, измельчения и сушки этого материала. Таким образом, пресс нуждается в достаточно сложном и надежном комплексе подготовки сырья, обеспечивающем его работу. Понятно, что оборудование сушки должно в свою очередь быть такого же уровня или выше, как и пресс, поэтому мы рекомендуем оборудование европейских производителей.

Состав оборудования

1. Склад сырья — подвижный пол

Предназначен для приема щепы с автотранспорта и автоматической подачи сырья в технологию. Перемещает материал на подающий транспортер с помощью подвижных стокеров с гидравлическим приводом.

2. Измельчительное оборудование BRUKS Klockner

BRUKS Klockner высокопроизводительная молотковая мельница. Мощность привода: 132 кВт.

Измельчает щепу до фракции 20х5х2 мм, достаточной для сушки и последующего брикетирования. В составе дробилки магнитный и вибрационный сепаратор для отделения посторонних частиц.

3. Барабанная сушилка щепы ESC 2000 Midit SRL, Италия

Комплекс на основе сушильного барабана в составе:
— бункер подачи материала с разгрузкой
— конвейер подачи материала в барабан — 3-х ходовой сушильный барабан
— теплогенератор на древесных отходах
— разгрузочный блок циклонов
— дымосос с дымовой трубой

4. Склад сухого материала 150м3 — подвижный пол (или силос)

Предназначен для организации буферной зоны, отделяющий участок брикетирования от сушилки. Необходимо для синхронизации работы оборудования в условиях практической эксплуатации.

5. Брикетировочный участок

Брикетировочный участок включает:
— бункер 6 м3 вкл. 3 датчика уровня
— частотно регулируемый шнек подачи

— пресс C.F.Nielsen 6510HD с системой подачи материала
— пульт управления с контроллером PLC Siemens
— автоматическую пилу для нарезки брикета
— линия охлаждения со сборочным конвейером для подачи на упаковочную машину.

6. Машина упаковочная полуавтоматическая, Германия.

Предназначена для упаковки брикета в термоусадочную пленку.

7. Машина для обвязки паллет.

Предназначена для обмотки пленкой поддона с продукцией.

Схема размещения оборудования

Пример схемы размещения оборудования в помещении ангарного типа 18х36м.

Видео работы линии

Линия выпуска брикетов в г.Белозерск (Вологодская обл.) 3 т/ч.
Полностью автоматическая упаковочная линия, два пресса CFNielsen BP6510, сушилка CRSI Alfa (Италия), измельчитель Bruks (Германия).
Монтаж и запуск 2014 год.

Запросить коммерческое предложение на линию брикетирования «C.F.Nielsen»

Пресс брикетировщик для производства топливных брикетов из соломы, древесных опилок, и разной биомассы, 1

Описание

Пресс брикетировочный ПБ – 48 предназначен для изготовления топливных брикетов из опилок древесины мягких и твердых пород, шелухи подсолнечника и других растительных отходов (отходов зерновых культур, отходов переработки льна, гречихи, соломы и т. д. ), без применения каких либо связывающих веществ, кроме натурального легнина, который содержится в растительных клетках (входящем сырье). Подготовка сырья для прессования топливных брикетов Для всех видов сырья существуют следующие требования: -оптимальная влажность должна составлять до14%. -сырье должно иметь фракцию стружки или опилок. При использовании сырья большей влажности и фракции дополнительно устанавливается оборудование для измельчения (дробилка) и сушки (сушильный комплекс). Прессование брикетов происходит методом жесткого формообразования в цилиндрической направляющей с подачей исходного сырья прессом, создающим давление, достаточное для спекания сырья в твердую массу в виде непрерывного рукава без добавления связующих компонентов. Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикета. Пресс брикетировочный ПБ – 48 состоит из: Наименование изделия Количество Пресс брикетировочный ПБ – 48 1 штука Узел охлаждения топливного брикета 1 штука Пульт управления с кабелями и бронешлангами 1 штука Дополнительные опции: Наименование изделия Количество Шнековый питатель 1 штука Бункер – питатель 1 штука Узел загрузки топливных брикетов в тару (мешок типа «биг – бег», вместительность 1000 – 1200 кг топливного брикета) 1 штука Требования к сырью: Влажность, % не более 14 Величина фракции сырья, мм не более 14 Основные технические характеристики пресса брикетировочного ПБ – 48 Производительность, кг/час Сырье: — солома 400 — опилки древесины 450-500 — шелуха подсолнечника 400-450 — ботва фасоли 450 Питание, кВ 0,4 Диаметр брикета, мм 50 Длина брикета, мм 50 – 250 Длина хода пуансона, мм 130 Частота ходов пуансона, мин­? 220 Мощность электродвигателя главного привода, кВт Количество: 1 штука 15 Мощность двигателя подачи сырья в зону сжимания, кВт Количество: 1 шт 2,2 Мощность двигателя шнекового питателя, кВт Количество: 1 штука 1,1


Связаться с продавцом

Лицензии и сертификаты

Связаться с продавцом

Доставка и оплата

да

Связаться с продавцом

Технология изготовление топливных брикетов из опилок + Видео.

В данном материале описана технология производства топливных брикетов из опилок и другого растительного сырья.

Сырье может представлять собой любые растительные отходы:

  • отходы деревообработки;
  • отходы сельскохозяйственного растениеводства;
  • листва;
  • брикет может включать в свой состав вторичное сырье: дрова, старую древесину, макулатуру.

Для переработки опилок понадобится следующее оборудование:

  • измельчитель сырья;
  • сушилка;
  • пресс для брикетов;
  • упаковочное оборудование;
  • для больших производств понадобится транспортные коммуникации: конвейерные ленты, пневмотранспорт, погрузчики;
  • инвентарь: инструменты, емкости.

В видео кратко можно посмотреть процесс, а ниже идет подробное описание как делают брикеты.

Технология производства топливных брикетов

В зависимости от сырья (опилки, листья, лузга)и вида брикета технологическая цепочка может отличаться, но большинство предприятий имеют полный набор указанных ниже технологических операций.

Измельчение и сушка

Эти операции могут меняться местами, либо отсутствовать при мелком производстве (домашняя установка, небольшой цех с небольшим количеством отходов).

Рекомендуем данные операции не исключать даже при небольших объемах, так как они повышают конечное качество брикетов:

  • Сушка — обеспечивает лучшее прессование сырья. Как правило проводится в печах туннельного типа со шнековой подачей сырья.
  • Измельчение — облегчает прохождение сырья на всех стадиях обработки. Проходит на дробилках различного типа (молотковые дробилки, щепорезы, промышленные шредеры).

Прессование

как работает пресс для брикетов RUF

Подготовленное сырье поступает в установку, где под действием давление нагревается и спекается за счет выделения естественного связующего – лигнина.

При использовании вторичного сырья могут применяться дополнительные связующие, которые вводятся в сырье перед прессом.

В таком случае понадобится бак-смеситель, где сырье и добавки будут смешиваться до равномерного распределения по объему.

При прессовании сырье под давлением нагревается до 240…320 °С, за счет чего происходит спекание брикета. В отдельных моделях прессов сырье может предварительно нагреваться с помощью ТЭНов при поступлении на шнек (брикеты pini-kay).

При прессовании важно не перегружать пресс (работать с соблюдением норм расхода), следить за однородностью сырья.

Смотрите подборку видео как делают топливные брикеты (евродрова) в домашних условиях.

Охлаждение и резка на поленья, упаковка.

При выходе с пресса готовый брикет обрезается (обламывается) и поступает на паллеты, где охлаждается короткое время. После чего продукцию необходимо упаковать, для того чтобы она не напитывала влагу.

Готовая продукция

брикеты из опилок RUF

В результате прохождения через пресс, получают топливные брикеты трех основных видов:

  1. RUF (Руф). Получают в гидравлических прессе, готовый продукт выходит в виде кирпича (150×90×60 мм). Требует обязательной упаковки в водонепроницаемую пленку.
  2. Pini Kay (Пини Кей). Выглядят как брусок заданной длины (25…40 см), производят с помощью шнекового пресса. При производстве брикет выходит с готовой спекшейся пленкой, которая частично препятствует впитыванию влаги. Продукцию можно паковать в полиэтиленовые мешки (биг-беги).
  3. Nestro (Нестро). Цилиндрические бруски (Æ50…90 мм, длина – 50…100 мм), производятся на гидравлических прессах.

Примеры видео смотрите по ссылке: Какие бывают виды топливных брикетов.

Важные характеристики техпроцесса

Влажность сырья

топливные брикеты pini-kay

Технология производства для любых брикетов требует сушки и измельчения сырья.  Если данным фактом пренебречь, то в результате реакция спекания и склеивания при воздействии температуры будет неэффективной: на выходе из перса брикет может развалиться.

При изготовлении у вас должна быть возможность доводить сырье до влажности 8…14%.

Операцией можно пренебречь, если у вас штучное производство (для собственных нужд в очень малых объемах). При условии, что есть помещение, площадка, где сушить сырье и хранить его в сухом состоянии до процесса запуска пресса.

Помните о погоде: от сырья, хранящегося в сырых сараях, толку не будет. Перед тем как сушить щепки или опилки естественным путем, убедитесь, что на отведенной для этого площади, помещения, нет доступа влажного воздуха с улицы.

Альтернативный способ изготовления брикетов — как делают в Африке. Фотоподборка.

Производительность

Объем производимых брикетов напрямую зависит от доступа к сырью, объемов сбыта и собственного потребления.

Чтобы определиться с объемом, вы должны хотя бы примерно понимать какая часть продукции будет идти на собственные нужды, а какая – на реализацию.

  1. На обогрев ваших помещений количество брикетов можно примерно рассчитать как ½ от объема ранее затрачиваемых дров. Читайте также чем выгоднее отапливать дровами или брикетами.
  2. Часть продукции может тратиться на сам производственный процесс – для подогрева воздуха на сушке (примерно 1…3%).

Рассчитывая производительность, учитывайте, что большинство небольших компаний производство ведут до отопительного сезона, после идет активный всплеск продаж, а далее на рынке наступает застой: оборудование останавливается, идет накопление сырье. Работа возобновляется только весной.

Рассчитывая объемы производства, учитывайте фактор сезонности.

Большие компании работают более ритмично: при постоянном доступе к сырью они производят брикеты круглый год. Но торгуют как все – месяц-два перед отопительным сезоном. После чего весь произведенный брикет идет на склад, если нет другого рынка сбыта (или на экспорт в Европу, но европейцы покупают – крупным оптом).

Объем вложений

Также можете ознакомиться с обзором производителей оборудования для изготовления топливных брикетов.

Сделать топливные брикеты своими руками по технологии «руф» или «пини-кей» — достаточно накладно на первом этапе:

  • для микробизнеса вложения составляют порядка для 2…4 тыс. долларов для кустарного производства;
  • для малого и среднего бизнеса минимум придется стартовать от 10 тыс. долларов на небольшую лесопильню;
  • профессиональные линии для постоянной работы в данном направлении стоят от 100…130 тыс. долларов и выше.

Изготовление брикетов из опилок: выбор оборудования, описание, нюансы


На сегодняшний день большое количество людей задумываются о создании своего собственного дела. Прекрасным вариантом будет организация такого бизнеса, как изготовление брикетов из опилок.

Станок для изготовления брикетов из опилок – что нужно знать перед покупкой?

Задумавшись о приобретении производственного оборудования для создания опилочных брикетов, следует изначально подготовить подходящие помещения для производственного цикла.

Станок для производства брикетов

Кроме этого, в данных помещениях желательно все отремонтировать, подогнать под нужды данного производства. Покупать следует такое оборудование, которое будет подходить под ваши производственные помещения. Следует изначально задуматься о таких параметрах, как:

  • наличие источников электроэнергии;
  • необходимость подъездных дорог;
  • создание канализационной системы;
  • подача воды;
  • изучить и заранее продумать рынки сбыта готовой продукции;
  • наличие необходимых сырьевых ресурсов для данного производства.

Следует также создать необходимые условия для обеспечения пожарной безопасности.

Изготовление брикетов из опилок в домашних условиях своими руками

Существует возможность домашнего производства опилочных брикетов. Для данного процесса применяются получающиеся в домашнем хозяйстве остатки древесной стружки. Даже не надо покупать дорогостоящее оборудование. Следует лишь соорудить самодельное прессовальное устройство для такого производства, как изготовление брикетов из опилок.


Готовая продукция брикетов из опилок

Народные умельцы смогли придумать замену всяким заводским средствам для связывания опилок в брикеты:

  1. добавление бумаги;
  2. смешивание с обойным клеем;
  3. добавление глины.

Но, произведенные в домашних условиях опилочные брикеты, нельзя сравнить с заводскими: они не имеют столько тепловой мощности, поэтому их использование возможно только для домашних нужд.

При домашнем приготовлении опилочных брикетов происходит смешивание замоченных опилочных отходов и глины: соотношение данных материалов 1 к 10.

Пресс для изготовления брикетов из опилок: описание, особенности и нюансы

Опилочные брикеты изготавливаются при помощи прессовального оборудования. Существует несколько видов прессов для изготовления опилочных брикетов:

  • пневматические;
  • гидравлического характера;
  • винтового применения;
  • горизонтального использования.

Гидравлические прессы работают точно так же, как обычные домкраты. Сырье закладывается в специальную форму, и осуществляется процесс поршневого давления на него. Обладают невысокой стоимостью и высокой степенью надежности. При этом у гидравлических прессов достаточно невысокая степень производительности.

Пресс брикетов из опилок

У шнековых прессов работа похожа на действие мясорубки. Поступление сырья производится через шнековое устройство — на выходе получается готовое сырье. При этом применяются высокие температуры. Данные прессы с довольно высокой производительностью. Обладают такие устройства некоторыми минусами: наличие предварительного прогрева, быстрые процессы изнашивания элементов устройства.

Пневматическое прессовальное оборудование чем-то сродни перфоратору: поршневой механизм ударяет по сырью. Позволяет создавать материал из разнообразного сырья. Работа производится в автоматических режимах. Обладает достаточно высокой ценой.

Имеется также прессовальный гранулятор, отличающийся хорошей степенью производительности. Минусами являются процессы измельчения исходного сырья и добавление связующих компонентов.

Какое оборудование для изготовления брикетов из опилок обязательно придется купить?

Создавая бизнес по производству опилочных брикетов, следует в обязательном порядке приобретать необходимое оборудование. На закупку данного оборудования уходит самая значительная часть первоначального капитала, предназначенного на создание данного бизнеса.

Оборудование для изготовления опилочных брикетов

Сегодня существует громаднейшее количество самого разнообразного оборудования для изготовления опилочных брикетов. Без какого же оборудования нельзя будет обойтись?

Для создания производственной линии необходимо наличие такого оборудования

  • дозаторное дробящее оборудование;
  • сушильные камеры;
  • прессовальное устройство;
  • накопительные бункеры.

Данного оборудования вполне хватает для обустройства небольших цехов по созданию опилочных брикетов. Если планируется открытие более крупных производств, то следует закупить еще некоторые устройства дополнительного характера:разнообразные циклоны, транспортер, агрегаты для упаковки.

Заранее продумайте план своего бизнес производства, проведите необходимые расчеты возможной прибыли и разнообразных убытков.

Обратите внимание!

Оборудование для производства топливных брикетов: брикетирования

  1. Главная
  2. Оборудование для брикетирования

Важно! Изготовим и доставим наше оборудование в любою точку Молдовы, Украины, Белоруссии, России, Армении, Азербайджана, Грузии, Казахстана, Узбекистана, Кыргызстана, Туркменистана, Таджикистана.

Брикетирование – это процесс прессования сырья (опилок, лузги, соломы) под действием высоких температур с целью придания ему удобной для потребителя формы брикета.

 

Технология брикетирования

Чтобы получить на выходе брикеты высокого качества, с максимальными показателями теплоемкости, сырье должно быть хорошо измельчено, просушено и спрессовано.

Сначала сырье измельчается и высушивается. Это подготовительный этап. Влажность сырья к моменту формирования брикетов не должна превышать 12%.

Процесс прессования происходит под высоким давлением при температуре 280–400⁰С. От действия высокой температуры показатель влажности еще уменьшается. Влажность готового брикета не превышает 3–6%.

Такой способ брикетирования позволяет обойтись без дополнительных связующих веществ. В составе брикетов присутствует лишь натуральное связующее вещество – лигнин, который содержится в клетках растительной биомассы, предназначенной для брикетирования. Такая технология обеспечивает экологическую чистоту процесса производства и самого продукта.

 

Оборудование для брикетирования

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок, стружки, соломы и других видов биомассы, состоит из аэродинамической сушилки и шнекового пресса. Если сырье требует дополнительного измельчения, в комплектацию линии для брикетирования может входить измельчитель.

Качество брикетов

Качественные топливные брикеты должны быть плотными (для удобной транспортировки и использования) и иметь максимальную теплоотдачу.

Плотность и форма, влияющие на их потребительские показатели, достигаются за счет максимального прессования и сушки сырья. Хорошо спрессованные брикеты похожи на дрова, но использовать их гораздо удобнее. Брикеты обладают более высокой теплоемкостью, что делает их применение экономически более выгодным, чем традиционных видов топлива.

Проектирование линии брикетирования

Качество производимых брикетов зависит от всех этапов производства, а не только от завершающего – формования и уплотнения сырья. Поэтому, во время планирования производства и проектирования линии, нужно знать:

  • Какое сырье будет использоваться для производства топливных брикетов: древесные отходы (опилки, стружка, щепа), лузга подсолнечника, солома?
  • Каковы его фракция и влажность?
  • Сколько сырья необходимо переработать?

Исходя из этого, определяются состав, мощность и другие технические характеристики оборудования для производства брикетов. Ответив на перечисленные выше вопросы, Вы сможете решить, нужна ли будет на Вашем производстве дробилка (измельчитель), какой тип пресса выбрать, оборудование какой мощности и производительности необходимы именно Вам.

Шнековые прессы

Хотя для производства топливных брикетов используются различные виды прессования (и, соответственно – прессов), самыми популярными стали шнековые. Их несомненные преимущества перед другими видами – простая конструкция, несложное управление и, как следствие этого – высокая надежность.

Шнековые прессы идеальны для небольших производств, где объем перерабатываемого сырья не превышает 500 килограмм в час.

Процесс прессования происходит автоматически: сырье подается в пресс при помощи специального механизма. Процесс производства контролируется автоматически, практически не требуя внимания обслуживающего персонала. Все это снижает стоимость продукции и обеспечивает безопасность людей, работающих на производстве.

Заказ оборудования для брикетирования

Производство топливных брикетов, как и любое другое, требует неукоснительного соблюдения технологии. Поэтому покупать оборудование для брикетирования лучше у профессионалов, имеющих опыт в данной отрасли, владеющих всей необходимой информацией и способных ответить на все интересующие Вас вопросы. Компания EcoTronex готова предложить вам выгодные условия изготовления и поставки высокотехнологичного оборудования полностью соответствующее вашим индивидуальным потребностям.

Мы успешно продаем свою продукцию как в Молдове, так и в странах Евросоюза, России и СНГ и успели зарекомендовать себя как надежных поставщиков.

Производство топливных брикетов из опилок

Как открыть бизнес производство топливных брикетов, оборудование, технология производства топливных брикетов из опилок, фото, видео.

Топливный брикет – материал, изготовленный из измельчённых отходов деревообработки методом прессования.

Топливные брикеты используются в качестве топлива для твердотопливных котлов систем отопления и различных печей, такой вид топлива экологически чистый и очень популярен в европейских странах.

Один кубический метр топливных брикетов по теплоотдаче равен 5 кубам дров мягких пород дерева. Продолжительность горения брикетов в несколько раз дольше дров. Выход золы после горения брикетов не более 2 %.

Производство топливных брикетов.

На данный момент наиболее востребованы такие виды брикетов:

Pini&Kay  — брикет коричневого или чёрного цвета продолговатой формы с радиальным отверстием имеет многогранную форму. Брикет изготовляется на шнековом прессе с термической обработкой. Брикет имеет высокую прочность и устойчив к влаге, имеет высокую продолжительность горения и теплоотдачу.

NESTRO — брикет в форме полена, изготовляется ударно механическим способом. Брикет неустойчив к механическим повреждениям и влаге.

RUF — брикет прямоугольной формы изготовляется методом прессования. Брикет неустойчив к механическим повреждениям и влаге.

Пеллеты – топливный материал в форме гранул, применяется для пеллетных котлов. Пеллеты изготовляются из древесной муки на прессе грануляторе.

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок.

Рассмотрим на примере комплект оборудования для производства самых популярных брикетов «Pini&Kay».

Пресс шнековый для производства топливных брикетов.

Дробильная установка – для измельчения сырья в мелкодисперсную фракцию.

Отсеиватель – для отсеивания сырья требуемой фракции.

Сушилка – тепло генератор воздуходув, применяется для сушки измельчённого сырья методом смешивания сырья с горячим воздухом.

Транспортёр – подача сырья в пресс.

Вытяжка – применяется для вытяжки газов из помещения цеха, которые образуются при обжиге брикетов.

Схема оборудования для производства топливных брикетов.

Материалы для производства топливных брикетов.

В качестве сырья для производства топливных брикетов можно использовать следующие материалы:

  • Отходы деревообработки (опилки, стружку, обрезки и прочее).
  • Шелуха зерновых в частности подсолнечника.
  • Солома.
  • Камыш.
  • Торф.
  • Растительные отходы.
  • Отходы производства древесного угля.
  • Фуз (отходы при производстве растительного масла).
  • Отходы при обработке льна.

 

Технология производства топливных брикетов.

Процесс производства начинается с подготовки сырья, которое измельчается в мелкую фракцию и высушивается горячим воздухом.

Далее сырьё подаётся на пресс, если это производство брикетов Pini&Kay, то используется шнековый пресс. При нагревании опилок под давлением выделяется лигнин, который служит связывающим компонентом для измельчённого сырья и придаёт высокую прочность брикетам.

Топливные брикеты очень удобны в транспортировке, на поддоне помещается 1 тонна брикетов (1 м³).

Производство топливных брикетов бизнес.

Производство топливных брикетов довольно перспективное направление бизнеса. Спрос не энергоресурсы стремительно растёт и всё больше людей отдают предпочтение более экономичным видам топлива, которыми и являются топливные брикеты.

Открывать производство брикетов имеет смысл, если у вас имеется доступное дешёвое сырье, этот бизнес актуален для владельцев производств по деревообработке (пилорама, мебельный цех, столярная мастерская), для фермеров, занимающихся выращиванием зерновых, подсолнечника (солома, лузга подсолнечника и прочие отходы).

Закупка оборудования обойдётся не дешево, но тут нужно смотреть, прежде всего, на объёмы производства и на какой рынок будет ориентирован основной сбыт продукции.

Для поставок в страны Европы требуется исключительно импортное оборудование, в этих странах жёсткие требования к качеству топливных брикетов, но и стоимость их выше, более 200 евро за тонну.

Для внутреннего рынка вполне достаточно более дешёвого отечественного оборудования, в нашей стране особых требований к качеству топливных брикетов пока нет. В любом случае перед покупкой оборудование нужно протестировать, взять образцы продукции и проконсультироваться у специалистов.

Стоимость топливных брикетов зависит в первую очередь от сырья, которое использовалось для производства. Средняя оптовая цена на топливные брикеты на внутреннем рынке страны за 1 тонну составляет около 100 евро.

Производство топливных брикетов  Pini Kay видео.

Производство топливных брикетов Нестро.

Производство пеллет видео.

Оборудование Для Производства Брикетов коды ТН ВЭД (2020): 8422400008, 8479899708, 8441107000

Оборудование технологическое для пищевой промышленности: автомат для расфасовки сливочного масла в брикеты, 8422400008
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: прессы для производства топливных брикетов из древесных опилок, 8479899708
Оборудование технологическое: Машина по резке и укладке специй на брикеты с лапшой (автоматический раздатчик), 8441107000
Оборудование технологическое для пищевой промышленности: горизонтальная упаковочная машина с автоматическим питателем для упаковки брикетов предварительно обернутого творога в пленку «флоу-пак», торговая марка «PFM», модел 8422400008
Оборудование технологическое для пищевой промышленности: автомат для расфасовки масла в брикеты, 8422400008
Оборудование для литейного производства: виброкомплекс для производства металлургических брикетов 8474909000
Оборудование технологическое для пищевой, мясомолочной и рыбной промышленности: Автоматическая линия фасовки масла в брикеты весом 100-200 г с возможностью регулировки веса, с групповой упаковкой в картонную коробку 8422400008
оборудование пищевое фасовочно-дизировочное для мороженого, типа брикет, торговой марки «L.A.I.eF. S.r.l.» модели «Grigoli Cake» 8422300008
Оборудование технологическое для пищевой промышленности: Фасовочная линия дла фасовки масла и творога в брикеты в составе: — Автомат типа ПМГ-2 (821) Серии 800 для расфасовки масла и творога в брикеты — Картонажник типа 8422400008
Оборудование для промышленности строительных материалов: машина для производства брикетов, модель 844 8474809080
Оборудование технологическое для пищевой промышленности: машина для формирования брикетов 8422400008
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: пресс для изготовления брикетов из опилок 8479301009
Оборудование по производству угольных брикетов, 8474809080
Оборудование деревообрабатывающее: Станки для производства брикетов т.м. AGICO, мод: BX116A/185, BX116/170, BX117/200, BX118/240, BX119/260, BX300/300, BX114/110, BX115/150, ZBJ-8,8, ZLSP200B, ZLSP260B, ZLSP120B, ZLSP150B, 8479309000
Оборудование химическое: универсальный брикетный комплекс для производства топливных брикетов из биомассы, модель БК-2.0. 8479899708
Оборудование деревообрабатывающее: пресс-экструдер палочных брикетов 8479
Оборудование для промышленности строительных материалов: Вибропресс для производства брикетов, 8474809080
Оборудование технологическое для пищевой промышленности: Машина для формирования брикетов, модель Бестром-60РМ 842240000
Оборудование деревообрабатывающее: станок для прессования и формования опилок в брикеты, 8479301009
Оборудование промышленное: линия по производству топливных брикетов из древесных отходов, 8479
Оборудование электрораспределения и управления линии по производству брикетов 8537109900
Оборудование технологическое: установка для производства топливных брикетов, 8474809080
Оборудование деревообрабатывающее: гидравлический пресс для изготовления топливных брикетов 8479301009
Оборудование деревообрабатывающее: брикетировщик для изготовления топливных брикетов из древесных углей 8479309000
Оборудование технологическое для пищевой промышленности: установка для разморозки замороженных брикетов, 8514208000

Бытовая и промышленная машина для производства древесного угля для производства брикетов из опилок Местное послепродажное обслуживание

Изучите Alibaba.com и откройте для себя впечатляющую коллекцию выдающейся машины для производства древесного угля для брикетов из опилок и привлекательные предложения. Эта машина для производства древесного угля для брикетов из опилок представлена ​​в очень широком ассортименте, который включает в себя различные модели, типы и размеры, которые гарантируют, что все пользователи найдут самое идеальное. Когда вы вкладываете средства в наиболее подходящую машину для производства древесного угля для брикетов из опилок , вы повышаете эффективность своей работы за счет снижения энергопотребления.

Машина для производства древесного угля для производства брикетов из опилок на Alibaba.com оснащена невероятными функциями, которые делают их превосходными с точки зрения экономии энергии. Они включают в себя последние инновации в области энергетики, чтобы позволить вашим приборам использовать энергию наиболее продуктивным образом. Таким образом, эта машина для производства древесного угля для производства брикетов из опилок дает вам возможность сэкономить на счетах за электроэнергию, одновременно способствуя устойчивости. Различные стили и размеры машины для производства древесного угля для брикетов из опилок гарантируют, что вы сможете легко найти то, что вам нужно, в соответствии с вашим пространством и расположением другого оборудования на вашем предприятии.

Изготовленная из прочных материалов, эта машина для производства древесного угля для брикетов из опилок не только долговечна, но и противостоит силам, которые могут привести к ее неисправности. Производители спроектировали машину для производства древесного угля для брикетов из опилок таким образом, чтобы они выглядели эстетично и соответствовали бытовым приборам. Установив подходящую машину для производства древесного угля для производства брикетов из опилок у себя дома, в офисе или на производстве, вы получите лучшие результаты для здоровья, поскольку они способствуют лучшему теплу, более сухому воздуху и надлежащей вентиляции.

Загляните на сайт Alibaba.com и воспользуйтесь преимуществами машины для производства древесного угля для производства брикетов из опилок , если вы выберете наиболее подходящую для вас. Это будет жизненно важным вложением независимо от суммы, которую вы потратите изначально. В конечном итоге энергоэффективность, которую вы получите, будет намного выше стоимости приобретения в дополнение к пользе для здоровья.

Промышленная и бытовая машина для производства брикетов из древесных опилок для продажи — Заводская цена Машина для штамповки брикетов для производства топлива из биомассы

Опилки — очень полезное сырье, получаемое при обработке древесины.Люди используют его в качестве топлива в рассыпчатой ​​форме, но рассыпчатые опилки очень быстро горят и выделяют много дыма. Сжатие на шнековой брикетировочной машине может превратить его сыпучую форму в плотные и твердые брикеты из опилок, которые имеют сравнительно высокую теплотворную способность. Их также легко переносить и транспортировать.


Производство брикетов из древесных опилок

Где купить высококачественную машину для производства брикетов из древесных опилок?

Высококачественная машина для брикетирования опилок потребляет меньше энергии и обеспечивает большую производительность.Он изготовлен из прочного и сверхпрочного материала, что увеличивает срок его службы и снижает потребность в техническом обслуживании. В остальном брикеты, производимые с его помощью, достаточно твердые и соответствуют рыночным стандартам. Если вы планируете производить брикеты из древесных опилок, выбор надежных производителей установок для производства гранул на биомассе будет иметь решающее значение для снижения стоимости бизнеса по производству брикетов!


Машина для производства брикетов из древесных опилок

ABC Machinery — ведущая компания, производящая оборудование для возобновляемых источников энергии более двух десятилетий.Мы экспортируем современное и эффективное оборудование для производства топлива из биомассы в разные страны и обеспечиваем наилучшее обслуживание клиентов. Наше оборудование для брикетирования опилок обладает всеми функциями, необходимыми для производства брикетов из опилок премиум-класса. ( Последние новости: Малая брикетировочная машина в Танзанию >> )

Вы можете обратиться к ним, чтобы получить высококачественное оборудование для брикетирования опилок, соответствующее вашим потребностям. Если вам нужно дополнительное подтверждение пригодности машины, вы также можете запросить тест на брикетирование!

Как использовать машину для брикетирования опилок?

Машины для брикетирования опилок удобны и просты в эксплуатации.Вы можете легко запустить его, обладая небольшими знаниями и практикой. Наша машина для производства брикетов из древесных опилок — это шнековый пресс для брикетирования опилок. Как следует из названия, в нем используется шнек, чтобы оказывать давление на сырье и превращать его в брикеты.


Брикетировочная машина для опилок на продажу

Обработанные опилки подаются в машину через загрузочную воронку. Как только он окажется внутри оборудования, винт будет оказывать давление и направлять его в формовочную втулку.В результате получаются брикеты цилиндрической формы. У них также может быть полый центр. Вы можете управлять функциями машины с помощью различных кнопок, имеющихся на ее электронном блоке управления. Для брикетировочной машины GCBC-II требуется сырье с влажностью от 8% до 10%. Он может производить брикеты длиной 500 мм и диаметром 50 мм. Их плотность обычно составляет 1,3 г / см3. ( Связанное сообщение: Стоимость установки завода по брикетированию >> )

Горячая продажа брикетов из древесных опилок для продажи

Модель GCBC-II
Выходная мощность 300-350 кг / ч
Мощность двигателя 18.5кВт, 360в, 6 классов
Электронагреватель 2,2 квт × 2
Диапазон нагрева 280 ~ 350 ℃
Жизнь внутреннего бывшего 1-2 года
Размер брикетов Диаметр 60/50 мм * L 500 мм
Размер внутреннего отверстия Dia.16 мм
Плотность брикетов 1,3 г / см³
Вес 1000 кг
Габаритные размеры 2000 * 600 * 1700 мм

Создание промышленного завода по брикетированию опилок


Наладка завода по производству промышленного брикетирования опилок

Купить Малая машина для производства брикетов из опилок для домашнего использования


Машина для производства брикетов из опилок

Промышленная или бытовая машина для производства брикетов из древесных опилок для продажи — заводская цена машина для штамповки брикетов для производства топлива из биомассы: купите машину для производства брикетов из древесных опилок у производителя или поставщика оборудования для производства брикетов из биомассы по заводской цене, получите БЕСПЛАТНО техническую инструкцию по процессу производства брикетов из опилок и бизнес-план по запуску проекта по брикетированию древесных опилок в Чехии, Гватемале, Южной Корее, Японии, Таиланде, Индонезии и т. д., по невысокой цене.

Преимущества использования машины для брикетирования древесных опилок

Машина для производства брикетов из древесных опилок GCBC-ll — это высокотехнологичная и современная машина для брикетирования. Он обладает замечательными характеристиками, которые делают его лучше, чем многие другие брикетировочные машины.


Производитель брикетировочной машины для опилок

  • Имеет более широкий загрузочный бункер или загрузочную горловину. Благодаря этой функции в него можно загружать больше материала, можно сэкономить время и удалить достаточное количество влаги.
  • Винтовой стержень длинный. Он применяет большее давление и производит более плотные брикеты из твердых опилок.
  • Корпус машины имеет эффективную конструкцию, которая упрощает ее использование, обслуживание и установку.
  • Выходное отверстие имеет вибрирующее устройство. Он играет важную роль в предотвращении засорения брикетов.
  • Разбитые брикеты автоматически попадают на конвейер.Вам не придется вручную отделять их от остальных брикетов.
  • Его двигатель большой мощности (18,5 киловатт), что в конечном итоге улучшает общее качество и эффективность машины.

Машина для производства древесного угля из опилок — изготовление древесного угля из опилок

Опилки — хороший ресурс, ценность которого может быть увеличена, если он был использован правильно.Среди методов утилизации опилок изготовление древесного угля из опилок является наиболее прибыльным. Kingtiger является профессиональным производителем машины для производства древесного угля на продажу . Наша машина имеет высокую степень карбонизации около 3: 1 или 4: 1, что означает, что из 1 тонны сырого сухого материала можно производить около 330 кг древесного угля. Поскольку в разных местах материал не совсем одинаковый, конечный результат будет разным. Это идеальное оборудование для , производящего древесные опилки в отсутствие кислорода.

Машина для производства древесного угля Kingtiger Sawdust на продажу

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Kingtiger угольная машина для опилок использует самую передовую технологию карбонизации; он экологически чистый, так как не содержит вредных газов.Машина для карбонизации опилок может не только обрабатывать опилки, но также обрабатывать многие виды биомассы и твердые бытовые отходы.

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Как сделать древесный уголь из опилок — Процесс изготовления древесного угля из опилок

Установка для производства древесного угля из опилок , разработанная Kingtiger , включает в себя систему предварительной обработки сырья, систему транспортировки сырья, систему сушки, систему карбонизации , систему охлаждения древесного угля, систему сбора газа биомассы, оборудование для удаления пыли и очистки выхлопных газов, сточные воды очистное оборудование, система сбора древесной смолы и древесного уксуса.

  • Сначала опилки или другая биомасса должны быть измельчены менее чем на 50 мм с помощью специального измельчителя, а затем они будут отправлены в сушильную машину с помощью количественной машины;
  • Во-вторых, высушенные опилки отправляются в печь карбонизации; древесный уголь будет выгружен после его охлаждения системой охлаждения;
  • Древесный уголь может быть произведен в брикет из древесного угля с помощью машины для брикетирования древесного угля; а также его можно переработать в активированный уголь.

Применение древесных опилок

Древесный уголь из древесных опилок — это разновидность возобновляемой энергии; теплотворная способность выше, чем у обычного угля.Он бездымный, безвкусный, нетоксичный и чистый. Древесный уголь широко используется тремя способами, включая повседневную жизнь, сельское хозяйство и промышленность.

Древесный уголь из опилок

Повседневная жизнь:

  • Древесный уголь широко используется в качестве топлива для барбекю.
  • Может использоваться в качестве топлива в другой области.

Сельское хозяйство:

Древесный уголь может поглощать тяжелые металлы и улучшать качество почвы.

Отрасль:

  • Может быть переработан в активированный уголь .
  • Его можно смешивать с глиной для производства кирпичей для строительства.
  • Широко используется в качестве топлива в таких отраслях, как сталелитейные и чугунолитейные заводы, керамика и т. Д.

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Машина для карбонизации опилок Kingtiger BST-50 в Турции

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Преимущества машины для производства древесного угля Kingtiger Sawdust на продажу

Дизайн безопасности

  • Наше оборудование для производства древесного угля может быть оснащено системой PLC; и эта система может быть отделена от машины в соответствии с требованиями клиентов.
  • Горючий газ возвращается в горелку; Наша горелка оснащена манометром, предохранительными клапанами и электронным устройством розжига, а также системой автоматической сигнализации избыточного давления.
  • Кожух защитной оболочки может предотвратить прямой контакт тела с высокой температурой.
  • Профессиональная система обессеривания, система дымоудаления и система охлаждения.
  • Система уплотнения может обеспечить чистую рабочую среду и безопасное производство.

Охрана окружающей среды

Машина для производства древесного угля для брикетов из опилок перерабатывает отходы биомассы в древесный уголь.У нас есть особая конструкция, которая гарантирует, что весь процесс производства древесных опилок не загрязняет окружающую среду и не загрязняет окружающую среду. При этом не образуются остатки отходов.

Клиенты из Испании посетили установку для карбонизации опилок Kingtiger

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Параметры угольной машины Kingtiger Sawdust Briquette для продажи

Арт. Детали
Модель БСТ-05 БСТ-10 БСТ-20 БСТ-30
Часовая производительность 500 кг 0.8-1 тонны 1,5-2 тонны 2,5-3 тонны
Метод работы Непрерывный
Сырье 1. Все виды отходов биомассы, такие как опилки, скорлупа кокоса, скорлупа оливок, скорлупа пальм, бамбук и т. Д.

2. Городской ил, городской ил, промышленный ил и т. Д.

3. ТБО

Размер реактора Φ800 Φ1000 Φ1300 Φ1700
Узор Горизонтальный и поворотный
Нагревательные материалы Древесный уголь, древесина, дизельное топливо, природный газ, сжиженный нефтяной газ, биомасса и т. Д.
Общая мощность 40 кВт / ч 55 кВт / ч 60 кВт / ч 72кВт / ч
Площадь пола (Д * Ш * В) 30 м * 15 м * 7 м 35 * 15 * 7 м 45 * 15 * 10 м 50 * 15 * 10 м
Рабочее давление Постоянное давление
Метод охлаждения Рециркуляция водяного охлаждения
Срок службы 5-8 лет

Получите бесплатное предложение в течение 24 часов

Чтобы удовлетворить потребности большего числа клиентов, KingTiger разработал пять моделей машины для производства древесного угля из опилок для продажи .Машина становится все более популярной на международном рынке и экспортируется во многие страны, такие как Турция, Австралия, Украина, Нидерланды, и т. Д. Если вы хотите узнать более подробную информацию, свяжитесь с нами!

Машины для производства брикетов из опилок в Нидерландах

Машина для брикетирования древесной пыли, Машина для брикетирования биомассы, Машина для производства брикетов, Пресс для брикетирования биомассы, Машина для брикетирования коровьего навоза, Машина для брикетирования биомассы в Ганапатипудуре, Коимбаторе, Инженерный завод Шринити


О компании

Год основания 2012

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер BusinessExporter

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот До рупий.50 лакх

Участник IndiaMART с января 2013 г.

GST33BFOPA4614J1ZM

Основанная в 2012 , мы « Shreenithi Engineering Works » работают как выдающийся производитель, экспортер и поставщик широкого спектра Промышленных дробилок, конвейеров и брикетных машин. Мы стремимся к совершенству, поэтому наши клиенты высоко ценят нашу качественную продукцию.Мы предлагаем широкий ассортимент машин специального назначения, промышленных питателей, промышленных дробилок. Наши продукты произведены из материала высокого качества, они должным образом проверены на различных параметрах качества перед поставкой.
Наша компания гордится тем, что предлагаемые нами продукты устанавливают стандарты надежности и производительности в отрасли. Кроме того, наше стремление к совершенству и сильный клиентоориентированный подход позволили нам занять достойное место в этой сложной отрасли.Для сборки нашего ассортимента мы используем компоненты высшего качества, которые закупаем у сертифицированных промышленных поставщиков. Таким образом, весь ассортимент нашей продукции пользуется признанием среди клиентов за их непревзойденные характеристики, такие как высокая прочность на растяжение, простота установки, меньшая потребность в обслуживании, беспроблемная работа и многие другие. Мы экспортируем нашу продукцию по всему миру.

Видео компании

Машина для брикетирования опилок

заслуживает ваших инвестиций

Опилки — это самый распространенный так называемый мусор на лесопилке, но это хороший материал для биомассы.Брикетирование — это способ преобразования сыпучих материалов биомассы, таких как опилки, солома и рисовая шелуха, в твердые блоки высокой плотности, которые можно использовать в качестве эффективного топлива. Опилки — один из лучших материалов для брикетирования под высоким давлением, главным образом потому, что опилки содержат высокую долю лигнина, который действует как клей при брикетировании, и эти опилки не нужно измельчать перед брикетированием.

Брикетировочная машина серии GCBA

Брикетировочная машина также известна как машина для производства брикетов.Брикетировочная машина серии GCBA имеет шнековую конструкцию. Из него можно сделать четырехугольный или шестиугольный цилиндр, а по всему мальчику есть отверстие 15-20 мм. Эти брикеты довольно удобно штабелировать, и они более эффективны при сжигании из-за обугленного внешнего слоя и центрального отверстия.

Брикетировочная машина серии GCBA, оснащенная системой автоматического регулирования температуры, широко применяется для экструзии биомассы или древесных материалов высокой плотности (опилки, солома, рисовая шелуха и т. Д.) В брикеты на биотопливе.Двигатель этой машины может иметь электрический привод 1 кВт / 15 кВт / 18,5 кВт / 22 кВт-3 фазы-380 В-50 Гц.


Модель GCBA-I
Производительность кг / ч 180-210 кг / ч
Мощность двигателя (кВт) 15 кВт
Электронагреватель (кВт) 6 кВт
Размер брикетов Dia.50 мм
Размер внутреннего отверстия Диаметр 16 мм
Плотность брикетов 1,3 г / см3
Масса (кг) 585 кг
Гарантия 12 месяцев
Габаритные размеры (мм) 1700 * 750 * 1280 мм

Модель GCBA-II
Производительность кг / ч 300 ~ 350 кг / ч
Мощность двигателя (кВт) 22 кВт
Электронагреватель (кВт) 9 кВт
Размер брикетов Dia.70 мм
Размер внутреннего отверстия Диаметр 20 мм
Плотность брикетов 1,3 г / см3
Масса (кг) 1300 кг
Габаритные размеры (мм) 1960 * 880 * 1620 мм
Гарантия 12 месяцев

Брикетировочная машина серии GCBC

Брикетировочная машина серии GCBC — это высокотехнологичное брикетировочное оборудование.Он улучшен как по внешнему виду, так и по конструкции на основе 6-летнего опыта исследований и производства. Не нужно менять внутренний формирователь, пока входная мощность не превысит 1000 тонн.

Модель GCBC- I
Производительность кг / ч 180-210
Мощность двигателя (кВт) 15
Электронагреватель (кВт) 2.2кВт * 2
Срок службы внутреннего каркаса 1-2 года
Размер брикетов Диаметр 50 мм * L 480 мм
Размер внутреннего отверстия Диаметр 16 мм
Плотность брикетов 1.3 г / см3
Масса (кг) 700 кг
Габаритные размеры (мм) 2700 * 600 * 1600 мм

Модель GCBC-II
Производительность кг / ч 300–350
Мощность двигателя (кВт) 18.5 кВт
Электронагреватель (кВт) 2,2 квт × 2
Срок службы внутреннего каркаса 1-2 года
Размер брикетов Диаметр 60 мм * L 500 мм
Размер внутреннего отверстия Dia.16 мм
Плотность брикетов 1,3 г / см3
Масса (кг) 1000 кг
Габаритные размеры (мм) 2000 * 600 * 1700 мм

Характеристики машины для производства брикетов серии GCBC:


Брикеты из опилок имеют много преимуществ.Брикеты из опилок чистые и аккуратные, их легко транспортировать и хранить. Они имеют высокую плотность и выделяют длительную энергию. Кроме того, преобразование опилок в брикеты из горючей биомассы обеспечит хороший способ удовлетворить индивидуальные потребности в энергии, одновременно уменьшив использование свалок. Более того, древесина стала дефицитным ресурсом во многих регионах мира, и существует острая необходимость в использовании экологически безопасных видов топлива для увеличения или замены традиционных древесных видов топлива или традиционных ископаемых видов топлива. Более того, брикеты из опилок безвредны для окружающей среды и выделяют меньше ядовитых газов или парниковых газов.В дальнейшем их золу после сжигания можно использовать в качестве удобрения. Брикеты из древесных опилок находят все более широкое применение в промышленных котлах, а также в домашнем отоплении и приготовлении пищи.

Брикетирование опилок довольно выгодно на хороших машинах для брикетирования опилок. Наши машины для брикетирования опилок экспортируются во многие страны и заслужили хорошую репутацию во всем мире. Если вы хотите купить качественную машину для брикетирования опилок по разумной цене, мы именно то, что вам нужно!

Брикетировочная машина для опилок

Промышленная машина для производства брикетов также известна как машина для производства древесных брикетов и машина для экструдера pini kay .Эта машина для производства брикетов биомассы в основном используется для экструзии рисовой шелухи, опилок и древесного порошка в твердые стержни с более высокой плотностью при высоких температурах и условиях высокого давления.

Машина для брикетирования опилок оснащена электрическим нагревом, который может пиролизовать лигнин в сырье, так что сырье, такое как рисовая шелуха или опилки, может быть склеено. Кроме того, винтовой пропеллер внутри экструдера для брикетов может выдавливать опилки из формовочной головки для производства твердых стержней из биомассы различной формы.Полученные брикеты из биомассы обычно могут использоваться непосредственно в качестве топлива или их можно перерабатывать для производства древесного угля.

брикетировочная машина с высокой стойкой на ножках

Сырье для переработки брикетов из опилок

Опилки, порошок соломы сельскохозяйственных культур (стебли кукурузы, стебли сои, стебли сорго, стебли хлопка, стебли рапса, проростки арахиса, стебли подсолнечника), рисовая шелуха, трава, ветви кустарников, режущая головка для бамбука и дерева, насадка для материала, жмых, скорлупа кокоса порошок, бамбуковый порошок, порошок из скорлупы ядра пальмы и т. д.Практически все древесные отходы и солому с сельскохозяйственных угодий можно использовать для переработки брикетов из опилок. Но это сырье необходимо предварительно обработать, например, измельчить и высушить, прежде чем оно сможет быть обработано производителем брикетов из опилок.

Особенности сырья для брикетирования
  1. Сырье, такое как ветки и солома, необходимо измельчить с помощью дробилки для опилок . Крупность опилок не может превышать 8 мм. Обычно пользователи используют размер 5 мм.
  2. Влажность опилок или рисовой шелухи необходимо контролировать на уровне 8–12%. Если влажность слишком высокая, мы можем использовать сушилку для опилок для быстрой сушки.
Производство брикетов из опилок

Описание машины для брикетирования опилок

Брикетировочная машина для опилок обычно используется на линии по производству древесного угля . Материалы биомассы для брикетирования с помощью экструдера для брикетирования опилок должны быть сначала измельчены дробилкой древесины , например, бамбук, деревянные ветки, скорлупа плодов, солома (включая рисовую солому и пшеничную солому), стебли кукурузы, стебли хлопка и т. Д. .Диаметр этих материалов биомассы не должен превышать 5 мм. Затем эти материалы биомассы следует высушить в сушилке с воздушным потоком или роторной сушилке, чтобы снизить их влажность ниже 12%. В конце концов, машина для производства брикетов из опилок может экструдировать порошок биомассы в брикетов биомассы (pini kay) без какого-либо связующего.

Брикетировочная машина для опилок может экструдировать сыпучие материалы в твердые бруски биомассы с центральными отверстиями (как правило, четырехугольные и шестиугольные бруски) с помощью ряда процессов винтового пропеллера, нагревательного кольца, формирования цилиндра и конической втулки, а также с помощью высокой температуры. и процесс высокого давления, чтобы подготовиться к следующему этапу карбонизации.Эта машина для изготовления пини кей отличается высоким качеством, небольшими размерами и хорошей воспламеняемостью. Большинство обычных продуктов имеют форму четырех- или шестиугольных цилиндров с внешним диаметром 48, 50 и 80 мм. Полезная модель также может быть изготовлена ​​в виде сферических, гранулированных и сотовых брикетов для удовлетворения различных потребностей клиентов.

Инструкция по изготовлению брикетов из опилок конструкция брикетировочной машины для опилок

Устройство брикетировочной машины для древесных опилок

Двигатель .Мощность двигателя машины для производства брикетов варьируется в зависимости от модели, обычно от 18,5 до 22 кВт. На нашем заводе используются двигатели с медным сердечником, достаточной мощности и продолжительным сроком службы.

Входной патрубок . Порт подачи машины может быть дополнен удлиненной воронкой, которая удобна для кормления и использования. Винт внутри загрузочного отверстия может толкать материал вперед.

♦ Ременный шкив. Во время работы двигатель приводит в движение ременной шкив, чтобы толкать сырье вперед.

♦ Контроллер ПЛК. При использовании больших моделей машин мы обычно оборудуем этим шкафом электрического управления. Электрический шкаф управления может обеспечить безопасное использование электричества, особенно когда машина используется на линии по производству древесного угля.

♦ Нагревательная часть. Нагревательное кольцо обычно имеет муфту снаружи формующего цилиндра. Эти нагревательные змеевики являются уязвимыми частями. Когда клиенты покупают оборудование, они обычно покупают много нагревательных змеевиков в качестве запасных.

♦ Пресс-формы. Экструзионно-формовочная часть машины в основном определяется формовочным цилиндром. Формовочный цилиндр можно заменить на другие формы и диаметры.

Видео машины для производства брикетов из рисовой шелухи

Когда эта машина работает, под приводом двигателя внутренний винтовой пропеллер будет плавно проталкивать материалы в формовочную трубу с высокой температурой и высоким давлением, и готовый пини-кей может быть произведен с постоянной скоростью.

Запасные части брикетировочной машины изготовлены из износостойких материалов, что обеспечивает высокую эффективность работы и длительный срок службы. Обычный размер деревянного стержня — полый стержень 50 мм или 48 мм.

Продукт обладает преимуществами высокой плотности, небольшого размера и хорошей горючести, и может заменить сжигание дров и угля. Общий внешний диаметр продукта составляет 50-60 мм, отверстие — 15-20 мм, полое шестиугольное, восьмиугольное или круглое.

Машина для производства брикетов из рисовой шелухи f eatures
  1. Машина для производства брикетов из рисовой шелухи с разумной конструкцией, надежным качеством, простой структурой, универсальным функционалом и экономией труда, которая имеет широкую применимость, все виды материалов могут быть легко формованы в пруток.
  2. В машине используется автоматическая электронная система контроля температуры, которая может произвольно регулировать температуру формования и интуитивно понимает рабочее состояние оборудования. Повышенная скорость формования и эффективность работы.
  3. Пропеллер экструдера для брикетов опилок изготовлен из высококачественной стали 35cr и после термообработки имеет высокую твердость, ударную вязкость и стойкость к истиранию.
  4. Формовочный цилиндр машины для производства брикетов опилок изготовлен из высокопрочного стального композитного материала с высокой прочностью и твердостью.Срок службы намного выше, чем у продукции той же отрасли.
  5. В нем используется двигатель мощностью 15 кВт, который гарантирует стабильность оборудования (двигатель мощностью 11 кВт является наиболее часто используемым на рынке, скорость формования очень низкая, и он легко сгорит из-за перегрузки).

Станок для брикетирования древесных опилок Технические параметры
Модель SLIII-1 SLIII-2 SLIII-3
Производительность (кг / ч) 160-200 220-260 280-320
Двигатель 15 кВт 18.5 кВт 22 кВт
Мощность электрического обогрева 3 * 1,5 кВт 3 * 1,5 кВт 3 * 1,5 кВт
Размеры (мм) 1700 * 660 * 1300 1860 * 800 * 1360 1900 * 900 * 1450
параметры экструдера для брикетов опилок

Как установить и тестирование машина для производства брикетов из опилок?

В линии по производству древесного угля эта машина для производства брикетов из биомассы является важным элементом оборудования для производства пини-кай ( брикетов из опилок ), которые также можно назвать брикетами из опилок или брикетами из древесного угля.Только высококачественный пини-кей может быть подвергнут дальнейшей карбонизации до древесного угля.

Следовательно, очень важно овладеть знаниями о том, как установить и отладить машину для брикетирования опилок. Следующее — полезное руководство, которое поможет вам.

сменные винты экструдера брикетов

Как установить и отладить машину для производства брикетов из опилок?

Вам не составит труда выполнить установку и отладку, если вы следовали этим инструкциям шаг за шагом, как показано ниже.Следуйте инструкциям по порядку, чтобы обеспечить безопасное производство пини-кей и древесного угля.

  1. Удерживайте машину для производства брикетов опилок в устойчивом положении в горизонтальном направлении и затяните все соединительные болты, особенно четыре болта горизонтального неподвижного формовочного цилиндра, соединяющих электрические приборы и линии электропередач.
  2. Проверьте, было ли добавлено смазочное масло в подшипниковые части машины, в противном случае необходимо провести соответствующую смазку.
  3. Проверьте, в норме ли напряжение источника питания брикетировочной машины для опилок. Убедитесь, что фюзеляж надежно заземлен. Кроме того, категорически запрещается нахождение людей перед формовочным стволом станка во время испытания.
  4. Заставьте машину поработать в положительном и отрицательном направлениях в течение 5 минут соответственно без нагрузки, а затем понаблюдайте, гибко ли работает гребной винт в положительном и обратном направлении и нет ли явных аномальных явлений, таких как заедание вала и трение (он нормально, если слышен легкий звук трения).Если нет никаких отклонений от нормы, можно проводить нормальное производство. Если при испытании обнаруживается какое-либо отклонение от нормы, оно должно быть немедленно остановлено для выяснения причины, а затем после устранения неисправности должна выполняться работа на холостом ходу.
  5. Отрегулируйте термостат машины для производства брикетов опилок на требуемую температуру (300 ℃ — 380 ℃). Когда температура достигнет заданной температуры, прекратите нагрев, и на контроллере температуры загорится красный индикатор, который указывает на завершение нагрева.
  • Включите кнопку переднего хода машины, чтобы машина работала нормально, и медленно добавляйте материалы. Обратите внимание на то, чтобы не было слишком много подачи одновременно, и наблюдайте за выдавливанием материалов из формовочного цилиндра. Когда пини-кай постепенно сформировался, мы можем нормально питаться. Пока машина не произведет квалифицированный продукт pini-kay, испытание будет успешным, после чего можно будет перейти к нормальной производственной операции.
  • Когда материал выдавливается нормально, мы должны обратить внимание на цвет пини-кей и проверить температуру нагрева.Когда пини-кей был светло-коричневым, это было нормально. Когда pini kay черный, он должен отрегулировать датчик температуры и постоянно снижать на 5 ℃; Когда цвет пини кей слишком неглубокий, а оборудование работает с большой нагрузкой, что свидетельствует о слишком низкой температуре, мы должны поднимать указатель температуры до 5 ℃, пока цвет пини кей не станет нормальным.
  • Когда температура нормальная, но материалы не могут быть выдавлены, это означает, что карданный вал должен быть удален вовремя. И отрегулируйте и отремонтируйте угол карданного вала и зазор между карданным валом и формовочным цилиндром.
  • Перед остановкой машины освободите бункер от материалов. И реверсивно включите машину в течение 1 минуты сразу после ее остановки, чтобы сырье выходило из формовочного цилиндра. Продолжайте нагревать в течение примерно 20 минут, чтобы остаточное сырье в формующем цилиндре полностью карбонизировалось, что удобно для запуска машины в следующий раз.
  • Еще раз подчеркните, что машина должна быть хорошо подготовлена ​​к рабочему процессу, чтобы обеспечить безопасное производство.
  • Экструдер для производства брикетов из биомассы новейшего дизайна

    Как сделать пини-кай на брикетировочной машине? — Рабочее видео

    Клиентские шкафы экструдера для производства брикетов опилок

    Как определить мощность двигателя экструдера для производства брикетов pini kay?

    Различные типы экструдеров для производства брикетов pini kay имеют разную мощность двигателя и, соответственно, разную мощность.Мощность двигателя обычной машины для брикетирования опилок составляет 15 кВт, 18,5 кВт и 22 кВт.

    Заказчики могут выбрать соответствующую модель машины в соответствии со своими требованиями к производительности. Мы также можем адаптировать подходящие двигатели для клиентов в соответствии с их производственными потребностями.

    Чтобы использовать брикетировочную машину для опилок для изготовления брикетов из биомассы высокого качества, необходимо освоить метод контроля температуры. Если температура не контролируется должным образом, цвет, плотность и форма готовых брикетов могут быть неидеальными.

    При использовании экструдера для производства брикетов из опилок необходимо заранее запустить функцию нагрева и подогреть его нагревательное кольцо примерно до 200 ℃. Затем постепенно добавляйте опилки или рисовую шелуху в загрузочное отверстие машины.

    Наблюдайте за цветом и эффектом формы брикетов, изготовленных из выпускного отверстия. Если на поверхности брикетов много трещин или цвет светло-коричневый, температура нагрева слишком низкая, и нагревательное кольцо необходимо нагреть примерно до 280 ° C.

    Если цвет изготовленных брикетов коричнево-черный, это означает, что температура слишком высока, и температура не может быть продолжена в это время, но производство материалов должно быть продолжено, и температура ленты естественным образом снизится. до подходящей температуры.

    Способ подключения нагревательного кольца для брикетировочной машины из биомассы

    Нагревательное кольцо машины для производства брикетов из биомассы является основной частью формовочных материалов, таких как опилки и рисовая шелуха.Однако после длительного использования нагревательное кольцо и его провода будут повреждены.

    Следовательно, пользователю необходимо заменить и заново подключить нагревательное кольцо брикетировочной машины. Подключение нагревательной катушки должно соответствовать определенному методу подключения . Если подключен не тот провод, он не будет использоваться.

    Что повлияет на эффективность производства брикетов Pini Kay?

    При использовании брикетировочной машины для производства брикетов необходимо обращать внимание на контроль влажности сырья, контроль температуры нагрева и степень износа принадлежностей машины.

    Только с помощью , уделяя внимание контролю этих влияющих факторов , можно повысить эффективность производства экструдера для брикетов опилок.

    Линия для производства древесно-угольных брикетов — Henan Dongfang Machinery Co., Ltd.

    Обзор

    Рабочий поток:
    дробилка-конвейер-сушилка для древесины-конвейер-автоматическая машина для подачи опилок-машина для брикетирования древесного угля-сетчатый конвейер-печь для карбонизации

    Описание:

    дробилка для дерева:

    Дробилка предназначена для измельчения необработанной древесины размером менее 200 мм (диаметр).После измельчения выходной размер может достигать диаметра 3-5 мм, что подходит для дальнейшей обработки, больше подходит для линии по производству брикетов из древесного угля.

    • Винтовой конвейер: используется для передачи порошка в сушилку. Вы также можете использовать человеческую силу вместо этой машины.
    • Сушилка для опилок: Если влажность порошка более 12%. Тогда вы можете использовать эту машину. Эта машина используется для сушки порошка до 8% -12% для хорошей работы брикетировочной машины для древесного угля.
    • Автоматическая подающая машина и брикетировочная машина: используются для распределения порошка и превращения порошка в брикеты. Для хорошей работы влажность порошка должна составлять от 8 до 12%. Эта машина может сделать линию по производству древесно-угольных брикетов более автоматической и высокой эффективностью.
    • Сетчатый ленточный конвейер: эта машина предназначена для брикетов из опилок, брикеты горячие после производства из машины, лучше использовать конвейер для охлаждения и конвейер.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.