Оборудование для автоклавного газобетона: Производство газобетона (газобетонных блоков)

Содержание

обзор типов линий и установок

Производство блоков из газобетона

Еще не так давно, производство популярного материала в виде строительного камня было возможно лишь в условиях завода. Но с усовершенствованием технологий такая возможность появилась не только у мелких предпринимателей, но и у самих застройщиков.

На данный момент существует большое количество различного оборудования, предназначенного для изготовления данного представителя ячеистых бетонов. Комплекты отличаются между собой по ряду признаков, а в первую очередь ценовой категорией и объемом выпуска.

В данной статье мы будем рассматривать оборудование для производства газобетонных блоков разного типа, и проанализируем сам процесс изготовления изделий. А также сравним материал, произведенный в домашних и заводских условиях.

Содержание статьи

Общая технология производства газобетона

Предварительно, пожалуй, рассмотрим общий принцип технологического процесса. Ведь для полноценного обзора линий оборудования, нам нужно иметь представление о том, как именно изготавливается газобетонный блок.

Необходимое сырье

Для приготовления газобетонной смеси, понадобится наличие следующего сырья:

  • Цемент марки не менее М400;
  • Вода;
  • Известь негашеная;
  • Гипс;
  • Песок кварцевый;
  • Алюминиевая пудра.

Алюминиевая пудра

Также не помешает добавить в раствор пластификатор. Основное его предназначение – повышение пластичности раствора, что предотвращает растрескивание изделий на стадии сушки и твердения.

Пластификатор

Другие химические добавки также используются. Как правило, они добавляются с целью повышения качеств готовых изделий.

Пропорции сырья вместе с добавками

Обратите внимание! Вышеуказанный состав является классическим. Многие компоненты могут заменяться. В этом случае набор числовые значения свойств также будут варьироваться.

  • Кремнеземистый компонент может быть представлен в виде: песка, золы и иных вторичных продуктов промышленности;
  • Тип вяжущего также может быть разным: цементным, шлаковым, известковым, смешанным, зольным.

Примерное содержание пропорций – следующее:

  • 50-60% — цемент;
  • 20-40% — песок;
  • 1-10% — известь;
  • До 1% — вода.

На заметку! При желании повысить плотность изделий, следует увеличить количество цемента. В этом случае также изменится и масса готового материала, и коэффициент теплопроводности.

Пропорции в зависимости от желаемой плотности

Основные этапы

Краткая инструкция выглядит следующим образом:

  • Первым делом взвешиваются компоненты и смешиваются в необходимых пропорциях. При изготовлении своими руками это делается вручную, в заводских условиях, как правило, в автоматическом режиме.
  • Все ингредиенты попадают в смеситель, где и происходит смешивание.
  • Следующим этапом станет формовка. Формы наполняются примерно на 1/3, так как при порообразовании смесь попросту может вытечь.
  • Следом, после завершения процесса вспучивания, выжидается некоторое время до частичного застывания.
  • Далее производят резку единого пласта или просто распалубку, если формы используются уже готовых типоразмеров.
  • Последним этапом станет автоклавирование либо отправление блоков на сушку при неавтоклавном способе производства.

Обратите внимание! Ход процесса может несколько отличаться в зависимости от того, какое оборудование для изготовления газобетонных блоков используется. Однако в целом, общий принцип будет аналогичным.

Типы установок и линий

Теперь перейдём непосредственно к обзору типов оборудования.

Конвейерный тип

Оборудование для газобетона конвейерного типа отличается:

  • Максимальной автоматизацией производства;
  • Минимальным участием работников;
  • Высокой стоимостью;
  • Большими объемами производства;
  • Полной комплектацией;
  • И, как правило, наибольшей рентабельностью.

Большая конвейерная линия

Рассмотрим подробнее комплектацию и возможности такого газобетонного оборудования на примере линии популярного китайского производителя, являющегося дилером компании Премиум Кирпич Плюс.

В стандартный комплект входят:

  • Емкости и бункеры для сырья;

Бункер для сырья

  • Ленточные конвейеры для транспортировки компонентов;

Ленточный конвейер

  • Узел растворосмесительный;

Узел бетоно-растворный

Автоклавы

Сборная форма для блоков

  • Резательный комплекс;
  • Транспортер перемешивающий;
  • Дробилки;
  • Тележки;
  • Узел для автоматического управления линией;
  • Погрузчик вилочный.

Такое оборудование для производства стоит около 55 000 000. Согласитесь, сумма, не маленькая. Однако при этом, производительность составляет около 300 тысяч метров кубических в год. Площадь, необходимая для размещения такой линии должна быть около 4000 м2.

В качестве альтернативы, можно рассмотреть возможность приобретения конвейерной линии в бывшем употреблении. Это – своеобразный риск, однако стоимость ее значительно ниже.

Также стоит обратить внимание на мини линию конвейерного типа «Иннтех-100». Ее производительность значительно ниже и составляет 100 м3 в сутки. Цена ее – около 3 000 000.

Мини конвейерная линия

Данная линия характеризуется неподвижным смесителем. Формы передвигаются по рельсовому транспортеру как тележка. Компоненты подаются и дозируются в автоматическом режиме. Резательный комплекс – механический.

Больше всего среди производителей ценятся линии известных немецких производителей оборудования. Они отличаются высокой продуктивностью, долговечность в использовании. С их помощью можно изготавливать блоки самого высокого качества.

Немецкое оборудование для изготовления газоблока

Видео в этой статье продемонстрирует принцип работы оборудования для изготовления газобетона.

Производство газобетона Поревит

Стационарный тип

  • Такой тип оборудования гораздо менее дорогостоящий. Однако и производительность ее гораздо ниже и составляет около 50 м3 в сутки.
  • Как правило, в комплект таких линий входят дозаторы компонентов и ленточный транспортер, который и подает ингредиенты в смеситель.
  • Однако полностью автоматизированным такой комплект назвать уже нельзя. Для полноценной работы требуется наличие как минимум нескольких человек.
  • Необходимая квадратура для размещения производства и склада составляет около 500 м2.

Линия стационарного типа для производства газобетонного блока

В качестве примера, кратко рассмотрим комплектацию и возможности линии АСМ-1МС.

  • Производительность составляет около 60 м3;
  • Для работы потребуется привлечение 3-4-х человек;
  • Песок и цемент подаются в автоматизированном режиме.

Комплектация:

  1. Смеситель для вяжущего и иных компонентов;
  2. Конструкция для резки блочного массива с пилами;
  3. Формы и поддоны;
  4. Транспортер.

Мобильные установки и мини-линии

Такое оборудование для производства блоков газобетонных идеально подойдет для начинающих предпринимателей либо застройщиков, желающих изготовить изделия для собственных нужд.

При помощи мобильной установки можно произвести исключительно только газоблок неавтоклавного твердения. Ниже мы рассмотрим основные его отличия от основного конкурента.

Такой оборудование требует наличия сети в 220 Вт, в то время как другие типы машин требуют подключения к сети в 360 Вт. Объем производства составляет около 2-10 м3 в сутки.

Установка мобильная для изготовления газобетона

Рассмотрим характеристики установки на примере комплекта Газобетон 500Б.

Установка газобетон 500 Б

  • В комплект входит: смеситель, соединительные рукава и компрессор. Для производства необходимо участие нескольких человек.
  • Практически весь процесс работ происходит с участие человека. В автоматическом режиме производится только смешивание.
  • Дозирование также придется производить самостоятельно.
  • Объем выпуска 3 м3 пористой смеси.
  • Емкость для смешивания- 500 литров.

Мини-линии более производительны. С их помощью возможно изготовление вплоть до 25 м3 в сутки. Для мелких предпринимателей – отличный вариант начать свое дело.

Принцип их устройства – аналогичен мобильным установка, больше – мощность и объем смесителя.

Подробнее об автоклавировании

Теперь давайте более подробно поговорим об автоклавной обработке газоблока и разберемся, в чем заключаются основные различия между изделиями самостоятельного производства и материалом, выпущенным в условиях завода.

Что представляет собой автоклавная обработка?

При помощи автоклавной обработки удается повысить качества готовых изделий.

  • Разрезанные на типоразмеры блоки помещаются в автоклав и обрабатываются под действием давления выше атмосферного водяным паром, при этом преобладает высокая температура.
  • Обработка длится в течение 12-ти часов.
  • По окончании обработки, блоки практически сразу можно использовать в строительстве, ведь марочной прочности они уже достигнут.
  • Неавтоклав же набирает прочность в течение 4-х недель.
  • При автоклавной обработке повышаются такие качества как: прочность, плотность, долговечность. Изделия становятся менее хрупкими

Стоит отметить, что изготовление блоков автоклавного твердения возможно только в заводских условиях.

Процесс автоклавирования

Сравнение автоклавного и неавтоклавного газоблока

А теперь сравним свойства автоклавного газобетона и изделий, достигающий прочности естественным способом.

Характеристика Сравнительный анализ

Сочетание плотности и теплопроводности

За счет специализированной обработки в автоклаве, изделия синтезного твердения отличаются лучшим сочетанием показателей плотности и теплопроводности.

Морозостойкость и долговечность

В соответствии с ГОСТ, требования к марке по морозостойкости к неавтоклавному блоку несколько ниже.

Точные сроки долговечности обоих изделий не установлены опытным путем, в силу недостаточного времени существования материала на рынке строительных материалов.

Внешний вид и геометрия изделия

Автоклав имеет практически идеальную геометрию. Неавтоклавный блок, изготовленный в домашних условиях в данном отношении серьезно ему уступает.

Требования к оборудованию и сложность производства

Оборудование для газобетона автоклавного, в целом, отличается лишь наличием автоклавов. Технология производства – аналогична, порядок – тоже.

Хрупкость

Неавтоклавные блоки больше уязвимы к механическому воздействию, они более хрупкие.

Стоимость

Автоклавные изделия дороже примерно на 10%.

Усадка

Неавтоклавные блоки больше подвержены усадке. Показатель составляет до 1 мм/м2.

В заключение

На современном рынке существует большое количество различных комплектов оборудования для производства газобетонных блоков, начиная от дорогостоящих крупномасштабных конвейерных линий и заканчивая бюджетными мобильными установками. Именно поэтому производство данного материала стало еще более популярным.

Линия газобетона - Оборудование из Китая

Газобетонный завод из Китая

 Оборудование из Китая для производства автоклавного газобетона характеризуется высокой степенью автоматизации, рациональным размещением. Линия газобетона надежна и проста в эксплуатации.

Наш завод является лидером в области производства оборудования для изготовления автоклавного газобетона. Технические специалисты всегда готовы оказать всем клиентам профессиональную помощь и поддержку.  Благодаря комплексной системе поставок сырьевого материала (закупка, анализ качества, хранение и транспортировка) вместе с передовым производственным оборудованием, позволяют нам производить станки высокого качества и доставлять ее заказчику. Перед отправкой заказчику, газобетонное оборудование проходит строжайший анализ качества. Каждый станок сопровождается технической документацией.

Автоклавный газобетон – материал, изготавливаемый путем термической обработки в автоклаве. Сырьевые ингредиенты: цемент, кварцевый песок и специализированные газообразователи, известь. В состав смеси добавляют гипс, золу и шлаки металлургических производств. В качестве специализированных газообразователей используются алюминиевые пасты и суспензии. В ходе химической реакции смесь вспенивается, и внутри образуются поры разной величины, заполненные воздухом.

Благодаря многолетнему опыту работы в сфере изготовления линий производства бетонных изделий, наша компания предлагает Вам широкий выбор промышленных линий производства с ежегодной производительностью от 150-350 тыс. м3.

Приобретая наши производственные линии, наша компания также предлагает Вам различные виды вспомогательного оборудования, а также резательные комплексы. Например, если Вы решили приобрести линию производства газобетонных блоков размерами 240 мм, мы рекомендуем Вам приобрести также станок резки с формой размерами 4.8×1.2м. В отличие от формы размерами 5×1.2м, данная форма позволит отделять большее количество излишек бетонного массива для последующей переработки и использования.

Параметры газобетонных линий

Параметры

Ед. изм.

200,000 м³

300,000 м³

350,000 м³

Производ-ть

м³

200,000

300,000

350,000

Форма

м

4.8×1.2×0.6

6.0×1.2×0.6

6.0×1.5×0.6

Сырье 

 

 

 

 

Песок

т/г

84,000

126000

147000

Известь

т/г

20,400

30600

35700

Гипс

т/г

3,600

5400

6300

Цемент

т/г

12,000

18000

21000

Мощность

кВт

≈1,200

≈1600 

≈1650

Электро-

энергия в год

10,000

kWh

≈271.72

≈362.3

≈373.62

Вода в год

т

≈108,000

≈162000

≈178500

Газ в год

т

≈36,000

≈54000

≈52500

Площадь

завода

га

≈3.5

≈45

≈50

Площадь 

м2

≈7,000

≈9200

≈10000

Складская

площадь

м2

≈8,000

≈10000

≈12000

Технологический процесс производства газосиликатных блоков

 1. Подготовка сырьевых материалов

После дробления известь и гипс хранятся в вертикальном силосе. Затем гранулы извести и гипса направляются в шаровую мельницу по ленточному транспортеру. Песок размалывается во влажной шаровой мельнице до консистенции шлама и перекачивается в шламобассейн.

2. Дозирование, смешивание и заливка бетонной смеси

В определенных пропорциях происходит добавление песчаного шлама, цемента в смеситель. Путем подачи пара происходит нагрев сырьевого материала до температуры 40-45 градусов и смешивание. После завершения цикла смешивания 3 ~ 4 минуты, открывается загрузочный клапан алюминиевой пасты и добавляется в смеситель. Происходит дальнейшее перемешивание около 40 секунд. Полученную смесь заливают в формы. Весь цикл составляет 6 ~ 8 минут. Формы перевозятся в зону вспенивания и отверждения (созревания) при температуре 40-45 градусов. Время отверждения составляет 90-150 минут. После чего формы перевозят в зону резки.

3. Резка бетонного массива

От зоны созревания форма передвигается под кантовочный манипулятор, который поднимает ее, разворачивает на 90° и устанавливает на резательные платформы. На тележке резательной линии борт (платформа) с массивом двигается через секции линии резки. Вначале устройство предварительной обрезки срезает излишки, образовавшиеся в верхней части массива во время созревания. Затем блоки обрезаются по длине и ширине будущего продукта. При необходимости вырезается контур (паз и гребень). Потом горизонтальный режущий автомат разрезает блоки по толщине. Автоматический станок вертикальной резки осуществляет точную обрезку блоков по высоте и длине. Проволочные струны обрабатывают массив сверху донизу. Все срезанные остатки и обрезки массива сбрасываются в шламканал и отправляются обратно в шламбассейн для последующего использования.

4.  Автоклавная обработка газобетонных блоков

Вагонетки вталкивается в автоклав. После закрытия крышки в автоклаве создается вакуум и нпри температуре 190оС, давлении пара 1.2 мРа происходит процесс твердения газосиликата. Эти параметры сохраняются несколько часов. В конце автоклавного цикла давление снижается до атмосферного. Цикл автоклавирования составляет 11-12 ч. После завершения процеса крышка автоклава открывается. Автоклавные вагонетки вытягиваются передаточной платформой и толкаются на отдельный путь для разгрузки. Конденсат, образованный при разнице температуры дренажируется, охлаждается и направляется на повторное использование.  

Автоклавированные блоки перемещаются на делитель и по очереди разделяются. Формы отвозятся в зону очистки и последующей заливки. Отходы собираются вместе и затем перемешиваются со свежей шламовой массой в определенных пропорциях. Полученная смесь используется в дальнейшем.

 Преимущества газобетонного оборудования из Китая

 1. Весь процесс производства газобетонных блоков, начиная с подготовки сырьевого материала и заканчивая упаковкой, проходит слаженно и без задержек. Формы для выдерживания смеси-сырца, транспортные и автоклавные тележки двигаются по индивидуальным накопительным путям, что позволяет им без преград осуществлять транспортировку материала и возвращаться к рабочей зоне для последующего цикла. Каждый этап обработки зеленого массива выполняется своевременно, без перерывов и вмешательства в последующие этапы. Таким образом, применение нашей производственной линии – это залог изготовления качественного продукта и безопасность эксплуатации.

2. Распалубочная машина, укладчик для бетонных заготовок, делитель и разгрузочный манипулятор работают на базе гидравлики и портального крана, которые способны разворачивать бетонные блоки в различных направлениях. Применение данной технологии упрощает процесс производства, устраняет необходимость использования тяжеловесных промышленных кранов, упрощает процесс проектирования заводского помещения и снижает затраты на его постройку.

3. Запатентованный кантующий манипулятор оснащен специальными скребками, которые удаляют излишки массива со всех шести сторон.

4. Транспортные тележки оборудованы цепным приводом, а также механизмом позволяющим ей автоматически двигаться в заданном направлении, позволяя полностью автоматизировать процесс транспортировки материала.

5. Сортировочная установка осуществляет сортировку и транспортировку массива к делителю, который, в свою очередь, выполняет разделение одного слоя массива вдоль намеченных швов.

6. Разгрузочный манипулятор выполняет погрузку блоков на деревянные паллеты, расположенные на упаковочной линии. После того как этап упаковки завершен, блоки погружаются на автопогрузчик и транспортируются на склад готовой продукции. Применение данного вида оборудования позволило перейти на автоматизированную транспортировку готовой продукции и снизить нагрузку операторов.

7. Система центрального управления линией производства может быть разделена на несколько источников управления, каждый из которых будет самостоятельно выполнять свою функцию и позволит операторам вести визуальный контроль над производством. Такая система позволит улучшить эффективность производства, качество продукции, снизит нагрузку операторов и коэффициент субъективных ошибок.   

 

 

 Мы будем рады проконсультировать Вас и ответить на все Ваши вопросы. Мы предложим Вам линию, полностью соответствующую Вашим потребностям и пожеланиям.

  • Оборудование производства газобетонных блоков

Способы и оборудование для производства газобетона. Технические характеристики и свойства газобетона

Современные технологии строительства диктуют свои правила и условия. Новые методики предполагают использование новых строительных материалов. Относительно недавно на строительном рынке появился такой материал, как газобетон или его модификация пенобетон.

Оба варианта относятся к категории ячеистых бетонов, которые относятся к классу искусственных материалов. Характерной особенностью между пено- и газобетоном является технология образования внутренних пор.

Газобетонные блоки используются для всех видов строительства. Малогабаритные сооружения – загородные дома, дачи. Возведение крупномасштабных объектов из газобетона требует наличия дополнительного металлического каркаса для усиления прочности конструкции.

Популярность материалу принесли его многочисленные положительные качества, одно из которых способы его производства и цена.

Посмотрите видео о производстве газобетона

Технические характеристики и свойства газобетона

— прочность – уникальный материал, сочетающий в себе два противоположных качества – легкость и прочность;

— технологичность и простота обработки – газобетонные блоки легко обработать любым подручным инструментом, что позволяет значительно расширить возможности архитектурного дизайна;

— теплоизоляция – сооружения из газобетона принято называть «теплый дом»; материал отлично удерживает тепло в холодный период года, и одновременно не позволяет перегреваться летом, создавая, таким образом, микроклимат внутри здания;

— огнестойкость – газобетон не горит, поскольку в своем составе не имеет горючих компонентов;

— устойчивость к грибкам и паразитам – благодаря высокой степени влагоустойчивости, нет среды для появления плесени или грибка;

— долговечность – строения из газобетона имеют довольно солидный срок эксплуатации – специалисты отмечаю срок от 50 до 100 лет.

Оборудование для производства газобетона подбирается в зависимости от способа и предполагаемого объема производимого материала. Востребованность газобетонных блоков на рынке индивидуального строительства может стать отличным поводом для организации собственного бизнеса по их производству.

Для организации небольшого предприятия достаточно иметь технологию, сырье, и, конечно, необходимо специальное оборудование для производства газобетона. Особо надо отметить, что качество производимого газобетона в домашних условиях, абсолютно не отличается от материала, выпущенного на промышленных предприятиях, где работают целые комплексы, а вернее сказать линии для производства газобетона.

Способы производства газобетона

1. Автоклавный способ. При изготовлении газобетонные блоки проходят специальную обработку в автоклавах, с высокой температурой и давлением. Материал отличается высокой прочностью и долговечностью. Метод используется исключительно в промышленных условиях, так как требует наличия специального и довольно дорогостоящего оборудования.

2. Неавтоклавный способ. Данный способ имеет два этапа. Первый – производство бетонной смеси, включающей специальные добавки, второй – заливка смеси в формы до полного ее отвердения в естественных условиях. Такой газобетон имеет гораздо меньшую прочность и соответственно срок эксплуатации. Вместе с тем этот способ вполне подходит для домашнего изготовления и не требует больших затрат на оборудование для производства газобетона.

Компонентный состав материала практически не меняется от способа производства, могут иметь место только отдельные нюансы.

Технологии и оборудование для производства газобетонных блоков

Технология производства газобетона известна с незапамятных времен, в производство газобетонных блоков в промышленных масштабах началось в начале XX века в Швеции. В состав смеси для производства газобетонных блоков входит цемент. Марка цемента имеет значение, поскольку это один факторов, влияющих на прочность готового материала. По технологии необходим цемент марок М400 и М500. Помимо цемента для производства автоклавного газобетона применяется кварцевый песок, негашенная известь, алюминиевые газообразователи и вода. Возможно использование каких-либо дополнительных компонентов, например, гипсового камня.

Что включает оборудование для производства газобетонных блоков? В условиях масштабных предприятий процесс изготовления выглядит таким образом. После формирования газобетонной смеси масса выкладывается в крупногабаритную емкость. Далее следует этап нарезки, который выполняют специальные машины. Резка производится с помощью струн, что позволяет получать блоки точных размеров. Такая точность габаритных размеров важна в силу того, что материал укладывают на клеевую основу.

Промышленные линии для производства газобетона

Масштабы современного строительства требуют наличие материалов в необходимом количестве и самого высокого качества. Такие условия может обеспечить только предприятие с необходимым и современным оборудованием. Линии для производства газобетона позволяют увеличить производительность и сократить время производства. Практически все процессы производства полностью автоматизированы. Это полностью исключает погрешность в технологии и так называемый человеческий фактор.

Еще один момент — производительность линии. В зависимости от масштабов производства можно выбрать линию определенной производительности. Главной ее составляющей является газобетоносмеситель, объем которого считается главным показателем общей производительности линии.

Итак, согласно с выбранным способом производства, необходимо приобрести оборудование. Как отмечалось ранее, оборудование для производства автоклавного газобетона предполагает масштабное производство. Для этого необходимы соответствующие площади, где будет располагаться линии производства газобетона.

Технология и оборудование для производства автоклавного газобетона

— дозировка и смешивание компонентов;

— формирование массы;

— закладка массива в форму;

— выдерживание и опрокидывание бетонной смеси;

— формирование газобетонного блока или резка заготовки;

— подготовка блоков к закладке в автоклав;

— загрузка в автоклав;

— время выдержки в автоклаве;

— выгрузка из автоклава;

— упаковка и загрузка на поддон.

Более простой и менее затратный способ производства газобетонных блоков – неавтоклавный. Таким методом можно изготавливать строительный материал в домашних условиях. Он не требует больших помещений или специального оборудования. Тогда возникает вопрос – какое необходимо оборудование для производства неавтоклавного газобетона?

Технология и оборудование для производства неавтоклавного газобетона

— дозировка и смешивание компонентов – принципиальной разницы в компонентном составе между автоклавным и неавтоклавным методами производства не существует;

— подготовка форм для выкладки готовой смеси;

— выкладка массы;

— время на застывание газобетона;

— формирование газобетонного блока — для распила можно использовать любые подручные инструменты, как механические, так и электрические.

Производители оборудования для газобетона

Родиной газобетона считается Швеция. Именно там была впервые применена технология вспенивания цементно-известковой смеси с помощью алюминиевого газообразователя. Технология постоянно совершенствовалась. Параллельно улучшалось качество и технические характеристики материала. Некоторые производители работают над качеством и свойствами строительного материала, другие постоянно модернизируют оборудование для производства газобетона.

Среди европейских заводов-производителей оборудования для производства строительных материалов обязательно надо сказать о предприятиях Германии. Немецкое оборудование для производства газобетона по праву считается одним из самых качественных не только в Европе, но и в странах Азии и Америки. Лидер среди немецких концернов оборудования для производства строительных материалов – фирма «Masa». Предприятие имеет внушительный опыт работы, и значительный авторитет на рынке.

Еще одна величина – концерн Hess AAC. Это предприятие выпускает готовые заводы для производства газобетона и других материалов и конструкций.

Строительство из газобетонных блоков считается приоритетным направлением среди строительных технологий.

        Поделиться:

PPT - Автоклавный газобетон Hebel (AAC) PowerPoint Презентация, бесплатная загрузка

  • Автоклавный газобетон Hebel (AAC)

  • Hebel Construction Строительство каменной кладки - одна из самых старых форм строительства. Сооружения из камня, сырцового и глиняного кирпича, построенные много тысяч лет назад, по-прежнему свидетельствуют о долговечности кладки. В одних случаях блоки кладки укладывались в сухом виде, в других - в слой битума или силикатного цемента.До середины девятнадцатого века все каменные блоки были сплошными, а кладка была спроектирована и построена таким образом, что приложенные нагрузки не вызывали напряжения. Поэтому обычно использовались арочные формы. Строительство из массивной кирпичной кладки долгое время считалось «вершиной» методов жилищного строительства. Почему?

  • Используя передовые технологии стеновых систем CSR Hebel Block и в полной мере используя сегодняшнее богатство дизайнерских знаний, вы можете расширить или отремонтировать существующий дом или построить дома, которые легко превзойдут традиционные стандарты для строительства из массивной кирпичной кладки.• Hebel Systems может существенно улучшить комфорт и жизненные качества вашего дома, воспользоваться преимуществами энергосберегающих стратегий, расслабиться благодаря улучшенным звукоизоляционным свойствам и максимально увеличить отдачу от лучших инвестиций, которые у вас когда-либо будут ... Массивная кладка дома.

  • Hebel AAC • История Hebel началась более 50 лет назад в Западной Германии, когда строительный подрядчик по имени Йозеф Хебель решил разработать более экономичную строительную систему.• В системе используются блоки AAC, которые представляют собой легкий газобетон в автоклаве, который изготавливается из песка, цемента, переработанных материалов, извести, гипса и аэрирующего агента, алюминиевой пасты. Его формуют, режут и отверждают под давлением паром в автоклаве перед упаковкой и готовностью к транспортировке. • Производственный процесс Hebel является экологически ответственным с очень небольшим количеством отходов. CSR Hebel нетоксичен, а низкая насыпная плотность означает, что используется меньше ресурсов и сырья, чем для других каменных изделий.

  • Производство CSR Hebel • При производстве CSR Hebel используется только часть энергии, необходимой для производства альтернативных материалов для каменной кладки, при этом практически не образуются отходы, и даже пар, образующийся в процессе, перерабатывается! Каждая из этих мер по экономии энергии может помочь уменьшить сжигание ископаемого топлива и тем самым сэкономить важные ресурсы на будущее. • А благодаря тысячам крошечных пузырьков воздуха, захваченных внутри CSR Hebel, потребление сырья также значительно меньше, чем требуется для производства обычных каменных изделий.Фактически, это экономия более 70% по сравнению со стандартными изделиями из бетона или полнотелого кирпича. Это огромная экономия сырья и большой плюс для будущего экологически устойчивого развития.

  • Этап 1: Цемент и известь хранятся в силосах, в то время как песок измельчается до необходимой степени измельчения в шаровой мельнице и хранится (см. Рис. 1 и 2 ниже).

  • Этап 2: Затем сырье автоматически взвешивается и измеряется в смесителе.В смесь добавляют воду и порошок оксида алюминия, действующие как газообразующий агент (см. Смеситель на рисунке 3 ниже).

  • Этап 3: После смешивания цементный раствор выливается в форму . Порошок оксида алюминия вступает в реакцию с щелочными элементами в цементе и образует газ (см. Рисунок 4 ниже). Рисунок 4: Отливка

  • Этап 4: Продукт остается в течение 1 часа для расширения и 2 часов для затвердевания (см. Рисунки 5 и 6 ниже). Рисунок 5: Расширение Рисунок 6: Закалка

  • Этап 5: Через несколько часов продукт вынимают из форм и транспортируют к раскройной машине.Станок для резки разрезает формы с помощью высокопрочной режущей проволоки на строительные элементы необходимого размера (см. Рисунки 7 и 8 ниже). Рисунок 7: Резка Рисунок 8: Разрезание на куски блоков Hebel

  • Шаг 6: Окончательное отверждение продукта занимает до 12 часов при высоком давлении штока в автоклаве (см. Рисунок 9 ниже). Рис. 9: Автоклавирование. Этап 7. Блоки, панели и перемычки извлекаются из автоклава и упаковываются, готовые к транспортировке на площадку.

  • Hebel Products • Hebel PowerWall - это ненагруженный несущий стеновой раствор, состоящий из армированных сталью толщиной 75 мм. Hebel • PowerPanels, прикрепленные вертикально к горизонтальным рейкам (обычно секции Tor Hat), прикрепленным к несущей раме.PowerWall обеспечивает прочную кладку и обладает значительными тепловыми преимуществами, которые выражаются в более низких потребностях в энергии для нагрева и охлаждения. Система также обеспечивает отличную звукоизоляцию, а панели являются идеальной основой для красивой отделки. PowerWall устанавливается быстро - каждая панель по площади равна примерно 72 кирпичам - а потери на месте минимальны благодаря модульному характеру системы и стандартным размерам панелей.

  • Hebel Power Floor • Hebel Power Floor - это система полов, в которой используется стальная арматура _ панели AAC, прикрепленные к деревянным или стальным балкам и соединенные клеем Hebel.• Комбинированное действие системы обеспечивает прочный пол с большей устойчивостью к «отскоку», что делает PowerFloor отличной устойчивой основой для плитки, шифера, мрамора и других полов с твердыми поверхностями, включая ванные комнаты, прачечные и другие влажные помещения. • В проекте «Настоящий зеленый дом» солнечные участки были выложены плиткой для максимального солнечного излучения и покрыты коврами для всех остальных участков. • Проходы через панели для обслуживания должны быть аккуратно просверлены, а стыки заделаны полиуретановым герметиком.

  • Системы стеновых блоков • Блок CSR Hebel подходит для любой стены в вашем доме.• Вы также можете избавиться от уродливых стальных решеток над оконными и дверными проемами с помощью перемычек CSR Hebel. • Вам нужно будет обсудить ваши варианты со своим строительным проектировщиком, но, как правило, наиболее популярная система для внешних несущих стен (стен, поддерживающих крышу и / или вес верхнего этажа) использует одинарную обшивку из блоков CSR Hebel толщиной 200 мм. Внутренние стены строятся из одинарной обшивки из блоков толщиной 100 мм или 125 мм или блоков толщиной 150 мм для внутренних несущих стен.Первый слой блоков кладется ровно в песчано-цементный раствор, затем следующие слои склеиваются с помощью клея Hebel, который поставляется в виде порошка в мешках по 20 кг, который смешивается с водой и наносится шпателем для образования слоя. • Блоки легко режутся специальной пилой.

  • Блочные стены

  • Экологические аспекты Производство CSR Hebel требует: значительно меньше сырья и ресурсов, чем производство других каменных изделий, он потребляет небольшую часть энергии, не производит токсичных газов и почти не создает отходов. Выбрав CSR Hebel Block Wall Systems, вы можете создать безопасную, комфортную и энергосберегающую среду в своем доме и чувствовать себя комфортно, зная, что ваш выбор минимизировал воздействие на нашу жилую среду.Уникальные тепловые свойства блочных стеновых систем CSR Hebel обеспечивают более стабильную внутреннюю температуру, уменьшая энергию, необходимую для обогрева и охлаждения вашего дома, и тем самым сокращая ваши счета за электроэнергию. Даже в экстремальных климатических условиях системы стеновых блоков CSR Hebel помогают поддерживать комфортную температуру в вашем доме. Системы стеновых блоков CSR Hebel обеспечивают гораздо более высокий уровень тепловых характеристик, чем стандартная кирпичная облицовка или даже конструкция из двойного кирпича.

  • Энергосбережение • Уникальные тепловые свойства блочных стеновых систем CSR Hebel приводят к более стабильной внутренней температуре, уменьшению энергии, необходимой для обогрева и охлаждения вашего дома, и тем самым сокращению ваших счетов за электроэнергию.Даже в экстремальных климатических условиях системы стеновых блоков CSR Hebel помогают поддерживать комфортную температуру в вашем доме. • Системы стеновых блоков CSR Hebel обеспечивают гораздо более высокий уровень тепловых характеристик, чем стандартная кирпичная облицовка или даже конструкция из двойного кирпича.

  • Solid Silence • Вы можете значительно уменьшить шум из комнаты в комнату и даже обслуживать специальные помещения, такие как «домашний кинотеатр». При установке в правильно спроектированные системы CSR Hebel оказался очень эффективным шумовым барьером_

  • Огнестойкость и защита от вредителей • Блоки CSR Hebel негорючие и не являются источником пищи для термитов.Стены из массивных блоков CSR Hebel очень практичны даже в местах, подверженных сильным лесным пожарам или подверженным термитам, поскольку они устраняют необходимость в деревянных стеновых каркасах, тем самым устраняя большую часть топлива для костра и пищи для термитов. Твердые стены также исключают любые полости, поэтому вредителям, насекомым, пыли или плесени негде спрятаться.

  • A Solid Future • Блоки CSR Hebel изготавливаются из автоклавного газобетона (AAC), прочного и прочного строительного материала для каменной кладки, вес которого составляет 25% от веса обычного бетона.В вашем доме всегда будет ощущение уверенности и качества, как у массивных каменных стен. Продукция Hebel AAC также обеспечивает долгий срок службы. • Правильно установленные, отделанные и обслуживаемые конструкции доказали свою эффективность по всей Европе более 50 лет. Штукатурка Hebel HighBuild в сочетании с рекомендуемой системой отделки также обеспечивает уникальный характер, неограниченную свободу дизайна и долговечную красоту.

  • штукатурка HighBuild ™ • штукатурка Hebel® HighBuild ™ выравнивает неровности и создает высококачественную ровную истинную поверхность как на внутренних, так и на внешних поверхностях.Его можно наносить толщиной от 4 мм до 8 мм (в два последовательных слоя) в зависимости от требуемого покрытия и выравнивания. Hebel® HighBuild ™ может быть либо отделан губкой, либо вы можете выбрать любой из множества вариантов отделки с акриловой текстурой, в любом случае для общей долгосрочной защиты требуется высококачественная система акрилового покрытия. Штукатурка Hebel® HighBuild ™ также улучшит акустические и термические свойства основы Hebel®. Оборудование Hebel® HighBuild ™ можно наносить либо распылением раствора / насосом, либо обычным методом ястреба и шпателя.Он ровный с прямыми краями и отделан деревом, полистиролом или мягким пенопластом.

  • Заполнение • Заполните все сколы и поврежденные блоки или панели пластырем Hebel® и дайте им высохнуть.

  • Шлифование / выравнивание • Преимущество стеновых систем Hebel’s® заключается в том, что перекосы поверхности как в блочной, так и в панельной системе можно выровнять с помощью выравнивающей плоскости или шлифовальной терки Hebel® для получения более ровной поверхности.

  • Очистка • Удалите все потеки клея соскабливанием как можно скорее - чем дольше клей остается для отверждения, тем тверже становится материал, что затрудняет его удаление. Удалите всю свободную пыль, грязь, жир, масла, мох, грибок, мастичные соединения и любые другие посторонние вещества, которые могут повлиять на адгезию системы покрытия Hebel®. Очистите поверхность щеткой с жесткой щетиной, чтобы удалить все незакрепленные частицы. Все поверхности должны быть чистыми, прочными и без следов порошка.

  • Закругление углов • Закругление кромок можно использовать на углах и краях для повышения стойкости к ударам / ударам и обеспечения ровной кромки. Используемый бортик должен быть наружным и надежно закреплен прямо и точно. • Традиционно они крепятся либо винтами с крупной резьбой 25 мм, либо гвоздями с плоской головкой для наружных работ с небольшим количеством строительного клея. Перед нанесением покрытия может потребоваться заглубление угловых валиков в углы блоков или панелей Hebel®.

  • Контрольные соединения • Контрольные соединения лучше всего обрабатывать перед нанесением системы покрытия. Во всех случаях следует использовать «окрашиваемый» полиуретановый герметик с подкладным стержнем в строгом соответствии с рекомендациями производителя для использования на AAC. Выберите цвет, дополняющий окончательный цвет текстуры. По завершении монтажа панели нанесите герметик, чтобы обеспечить необходимое отверждение. На этапе нанесения покрытия аппликатор должен наложить малярную ленту 4-6 мм (в соответствии с деталями шва) на затвердевший герметик, а после завершения обработки базового слоя на стыке немедленно удалить маскировку, чтобы базовое покрытие не перекрывало герметик. совместный.Непосредственно перед нанесением финишного покрытия на углубление, образованное на стыке, накладывается дополнительная малярная лента, которая удаляется, пока финишный слой еще влажный. В качестве альтернативы, малярная лента не применяется, а финишный слой обрабатывается поверх стыка с помощью мелкого расширительного инструмента. • Заявки на покрытие контрольного соединения могут __________________ в связи с внутренним расширением и сжатием и последующей совместной клеветой.

  • Предварительное смачивание • Абсорбирующая природа Hebel’s® способствует адгезии покрытия, однако в более теплую погоду чрезмерное поглощение может затруднить работу с покрытием.Обычно поверхность перед нанесением необходимо смочить водой, чтобы уменьшить всасывание с поверхности. В качестве альтернативы всасывание поверхности можно уменьшить путем нанесения герметика / грунтовки смеси, состоящей из одной (1) части 100% акрилового связующего агента, такого как Dulux® AcraTex® 500/4 AcraBond, на шесть (6) частей воды, нанесенной на чистая влажная поверхность.

  • Климатические условия • Системы покрытий Hebel® нельзя наносить при температуре ниже 5 ° C или при повышенных температурах выше 30 ° C и в условиях жаркого ветра.Системы покрытий Hebel® следует защищать от дождя и мороза в течение первых 24 часов. Следует избегать нанесения на большие площади на открытом солнце (и / или поверхность следует охладить и закалить пресной водой). Всегда работайте в тени. Если прогнозируются влажные погодные условия, нанесение следует прекратить, чтобы дать покрытию достаточно времени для схватывания. Защитите законченную работу вокруг водосточных труб, водостоков или там, где вода может постоянно брызгать или намочить поверхность. конец

  • Резюме • Считается, что CSR Hebel® обеспечивает строителям домов множество преимуществ, включая производительность, гибкость, творческий подход и долгосрочное качество, а европейский опыт свидетельствует о подтвержденной более чем 50-летней эффективности продукции CSR Hebel. легкая кладка, называемая автоклавным газобетоном (AAC).Эта технология позволяет создавать в материале очень маленькие мелкодисперсные воздушные карманы. • По сравнению с традиционными строительными материалами для корпусов блоки CSR Hebel обладают превосходными акустическими и тепловыми характеристиками. Укладка блоков CSR также значительно быстрее, чем кладка кирпича: 8,3 блока на квадратный метр, что эквивалентно 50 кирпичам на квадратный метр. • Каждый строитель дома хочет завершить каждый проект как можно быстрее, чтобы удовлетворить потребности клиентов и позволить им перейти к следующему проекту.С CSR Hebel можно достичь и того, и другого, с дополнительным спокойствием, что конструкция Hebel выдержит испытание временем благодаря своей прочности и долговечности.

  • пористый автоклавный бетон Википедия

    Легкий сборный строительный материал

    Газобетон автоклавный - крупный план Плитка из автоклавного газобетона различных форм и размеров Неотвержденные «зеленые» блоки AAC (справа), готовые к загрузке в автоклав для быстрого превращения в готовый продукт под действием тепла и давления.

    Автоклавный газобетон ( AAC ) представляет собой легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков, таких как блоки.Состоящие из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка, продукты AAC отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве. Изобретенный в середине 1920-х годов, AAC одновременно обеспечивает структуру, изоляцию, а также огнестойкость и устойчивость к плесени. Формы включают блоки, стеновые панели, панели пола и крыши, облицовочные (фасадные) панели и перемычки. [1] [2]

    Продукты AAC могут использоваться как для внутренних, так и для наружных работ и могут быть окрашены или покрыты штукатуркой или штукатурным составом для защиты от элементов, или покрыты сайдинговыми материалами, такими как шпон. кирпичный или виниловый сайдинг.Помимо быстрой и простой установки, материалы ACC можно фрезеровать, шлифовать или резать по размеру на месте с помощью стандартных электроинструментов с резцами из углеродистой стали. [3] [4]

    Этимология []

    Другие названия продукта включают автоклавный ячеистый бетон (ACC), автоклавный легкий бетон (ALC), автоклавный бетон , ячеистый бетон , пористый бетон , Aircrete , Thermalite , Hebel Блок , Starken , Siporex и Ytong . [ требуется ссылка ]

    История []

    AAC был усовершенствован в середине 1920-х годов шведским архитектором и изобретателем доктором Йоханом Акселем Эрикссоном, [5] [6] , работая с профессором Хенриком Кройгером из Королевского технологического института. [5] [6] Процесс был запатентован в 1924 году. В 1929 году производство началось в Швеции в городе Иксхулт. Компания Yxhults Ånghärdade Gasbetong впоследствии стала первым зарегистрированным брендом строительных материалов в мире: Ytong.Другой бренд Siporex был основан в Швеции в 1939 году и в настоящее время владеет лицензиями и заводами в 35 местах по всему миру. Второй крупный международный бренд ячеистого бетона Hebel восходит к основателю компании и техническим специалистам Йозефу Хебелю из Меммингена. В 1943 году в Германии был открыт первый завод Hebel.

    Первоначально автоклавный газобетон Ytong в Швеции производился из квасцов, содержание горючего углерода в котором было полезным в производственном процессе. К сожалению, месторождения сланца, используемые для Ytong в Швеции, также содержат очень низкий уровень природного урана, из-за которого материал выделяет радиоактивный газ радон в здании.В 1972 году Шведское управление по радиационной безопасности указало на непригодность радон-излучающего строительного материала, и в 1975 году использование квасцового сланца в производстве Ytong прекратилось. При использовании новых составов, содержащих только кварцевый песок, кальцинированный гипс, известь ( минерал), цемент, воду и алюминиевый порошок, Ytong произвела новый тип газобетона, который больше не содержит квасцовый сланец, и, таким образом, устранил проблему воздействия радона из этого сырья. Производство этого белого газобетона автоклавного твердения в настоящее время является современным, и аналогичные составы используются всеми производителями по всему миру.

    В 1978 году шведская команда Siporex Sweden открыла фабрику Siporex в Королевстве Саудовская Аравия - «Компания по производству легких строительных материалов - Siporex - LCC SIPOREX», которая обеспечивала потребности Ближнего Востока, Африки и Японии. LCC SIPOREX FACTORY работает более 40 лет. Сегодня газобетон производят многие компании, особенно в Европе и Азии. Есть производство в Америке и Африке, есть один завод в Египте. Производство кондиционеров в Европе значительно замедлилось, но в Азии эта отрасль быстро растет из-за высокого спроса на жилье и коммерческие помещения.Китай сейчас является крупнейшим рынком газобетона в мире с несколькими сотнями заводов. Китай, Центральная Азия, Индия и Ближний Восток являются крупнейшими странами по производству и потреблению АКК. [7]

    Газобетон продается, как и другие кладочные материалы, под разными торговыми марками. Ytong и Hebel - бренды международной операционной компании Xella со штаб-квартирой в Дуйсбурге. Другими более всемирно известными торговыми марками в Европе являются H + H Celcon (Дания) или Solbet (Польша).

    Использует []

    AAC - это материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутреннего, так и для наружного строительства. Помимо изоляционных свойств AAC, одним из его преимуществ является быстрая и простая установка, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать или разрезать по размеру на месте с помощью стандартных электроинструментов с резцами из углеродистой стали. [ необходима ссылка ]

    AAC хорошо подходит для высотных зданий и зданий с высокими перепадами температур.Из-за более низкой плотности высотные здания, построенные с использованием AAC, требуют меньше стали и бетона для конструктивных элементов. Количество раствора, необходимого для укладки блоков AAC, уменьшается за счет меньшего количества стыков. Точно так же материал, необходимый для рендеринга, также меньше из-за точности размеров AAC. Повышенная тепловая эффективность AAC делает его пригодным для использования в зонах с экстремальными температурами, поскольку исключает необходимость использования отдельных материалов для строительства и изоляции, что приводит к более быстрому строительству и снижению затрат.

    Несмотря на то, что можно использовать обычный цементный раствор, в большинстве зданий, возведенных из материалов AAC, используется тонкослойный раствор толщиной около 3,2 миллиметра ( 1 8 дюймов), в зависимости от национальных строительных норм. Материалы AAC могут быть покрыты штукатуркой или штукатурным составом для защиты от элементов или покрыты материалами сайдинга, такими как кирпич или винил.

    Производство []

    В отличие от большинства других видов бетона, AAC производится без использования заполнителя крупнее песка.В качестве связующего используются кварцевый песок, кальцинированный гипс, известь (минеральная) и / или цемент и вода. Алюминиевый порошок используется в количестве 0,05–0,08% по объему (в зависимости от заданной плотности). В некоторых странах, таких как Индия и Китай, летучая зола, образующаяся на угольных пожарных электростанциях и содержащая 50–65% кремнезема, используется в качестве агрегата.

    Когда AAC смешивается и разливается в формы, происходит несколько химических реакций, которые придают AAC его легкий вес (20% от веса бетона) и термические свойства.Алюминиевый порошок реагирует с гидроксидом кальция и водой с образованием водорода. Газообразный водород пенится и удваивает объем сырьевой смеси, создавая пузырьки газа до 3 миллиметров ( 1 / 8 дюймов) в диаметре. В конце процесса вспенивания водород улетучивается в атмосферу и заменяется воздухом.

    Когда формы удаляются из материала, он твердый, но все еще мягкий. Затем его разрезают на блоки или панели и помещают в камеру автоклава на 12 часов.Во время этого процесса закалки паром под давлением, когда температура достигает 190 ° C (374 ° F), а давление достигает 8-12 бар (800-1200 кПа; 120-170 фунтов на кв. Дюйм), кварцевый песок вступает в реакцию с гидроксидом кальция с образованием гидрата силиката кальция. , что придает AAC его высокую прочность и другие уникальные свойства. Из-за относительно низкой температуры используемые блоки AAC считаются не обожженным кирпичом, а легкой кладкой из бетона. После автоклавирования материал готов к немедленному использованию на строительной площадке.В зависимости от плотности до 80% объема блока AAC составляет воздух. Низкая плотность AAC также объясняет его низкую прочность конструкции на сжатие. Он может выдерживать нагрузки до 8 мегапаскалей (1200 фунтов на квадратный дюйм), что составляет примерно 50% прочности на сжатие обычного бетона.

    В 1978 году в государстве Персидского залива в Королевстве Саудовская Аравия был открыт первый материал AAC - LCC SIPOREX - Lightweight Construction Company, поставляющая в страны Персидского залива газобетонные изделия из блоков и панелей.

    С 1980 года во всем мире наблюдается рост использования материалов AAC. Новые производственные предприятия строятся в Австралии, Бахрейне, Китае, Восточной Европе, Индии и США. AAC все чаще используется разработчиками, архитекторами и строителями во всем мире.

    Преимущества []

    AAC производится более 70 лет и обладает рядом преимуществ по сравнению с другими цементными строительными материалами, одним из наиболее важных является его меньшее воздействие на окружающую среду.

    • Повышенная тепловая эффективность снижает нагрузку на отопление и охлаждение в зданиях.
    • Пористая структура обеспечивает превосходную огнестойкость.
    • Технологичность обеспечивает точную резку, что сводит к минимуму образование твердых отходов во время использования.
    • Эффективность использования ресурсов снижает воздействие на окружающую среду на всех этапах его жизненного цикла, от обработки сырья до утилизации отходов.
    • Lightweight экономит затраты и энергию при транспортировке, затраты на рабочую силу и увеличивает шансы на выживание во время сейсмической активности. [8]
    • Блоки большего размера позволяют ускорить кладку.
    • Снижает стоимость проекта для крупных сооружений.
    • Экологически чистый: он производит как минимум на 30% меньше твердых отходов, чем традиционный бетон. Уменьшение выбросов парниковых газов на 50%.
    • Благодаря меньшему весу блоки легко обрабатываются
    • Огнестойкость: Как и обычный бетон, AAC является огнестойким.
    • Отличная вентиляция: этот материал очень воздушный и обеспечивает диффузию воды.Это снижает влажность внутри здания. AAC впитывает влагу и выделяет влагу. Это помогает предотвратить образование конденсата и другие проблемы, связанные с плесенью.
    • Нетоксичный: В автоклавном газобетоне нет токсичных газов или других токсичных веществ. Он не привлекает грызунов или других вредителей и не может быть поврежден ими.
    • Точность: Панели и блоки из автоклавного газобетона производятся с точными размерами, необходимыми перед отправкой с завода.Уменьшается потребность в обрезке на месте. Поскольку блоки и панели так хорошо сочетаются друг с другом, меньше используется отделочных материалов, таких как раствор.
    • Долговечность: срок службы этого материала увеличивается, так как на него не влияют суровые климатические условия или экстремальные погодные изменения. Он не разлагается при нормальных климатических изменениях.

    Недостатки []

    AAC производится более 70 лет, однако, когда он был введен в Великобритании, были обнаружены некоторые недостатки (где полая стена с двухслойной конструкцией из глиняного кирпича была нормой).

    • Установка в дождливую погоду: известно, что AAC трескается после установки, чего можно избежать, уменьшив прочность раствора и обеспечив высыхание блоков во время и после установки.
    • Хрупкая природа: с ними нужно обращаться осторожнее, чем с глиняными кирпичами, чтобы не сломаться.
    • Насадки: из-за хрупкости блоков требуются более длинные и более тонкие винты при установке шкафов и настенных ковров, сверла по дереву или забивание.Специальные дюбели большого диаметра (, анкеры ) доступны по более высокой цене, чем обычные дюбели. [9]
    • Требования к изоляции в новых строительных нормах и правилах североевропейских стран требуют очень толстых стен при использовании только AAC. Поэтому многие строители предпочитают использовать традиционные методы строительства, устанавливая дополнительный слой изоляции вокруг всего здания.

    Список литературы []

    Внешние ссылки []

    Азия .ru

    Каталог Запросы: 1226239 Компании: sql
    Бытовая электроника и электротехника (144237)
    Аудио и видео оборудование, Домашняя техника, Кухонная техника, Источники питания, ...
    Электронные компоненты и детали (31323)
    Электроустановочные компоненты и материалы, Электронные компоненты, Электронные компоненты оборудование, ...
    Компьютеры, программное обеспечение и периферия (50962)
    Устройства хранения данных, Периферийные устройства, Компьютерные аксессуары, Силовые устройства, ...
    Средства связи / сети / телефонии (47447)
    Телефония, Оборудование для проводных сетей, Оборудование для беспроводных сетей, Спутниковое / навигационное оборудование, ...
    Промышленное оборудование (148134)
    Другие промышленные материалы, Другое промышленное оборудование, Запасные части для промышленного оборудования, Металлообрабатывающее оборудование, ...
    Оргтехника (56945)
    Стационарный, Оборудование системы безопасности, Расходные материалы, Офисная мебель, ...
    Детские товары (55498)
    Игрушки, Детская одежда, Детские аксессуары, Детские коляски, ...
    Транспортные средства, запасные части и аксессуары (85614)
    Запчасти и аксессуары для автомобилей, Мото техники, Двигатели и двигатели, Автомобиль, ...
    Спорт и отдых (82486)
    Летние виды спорта, Досуг и развлечения, Туристическая амуниция, Фитнес, ...
    Одежда, обувь, материалы и аксессуары (380100)
    Материалы для пошива и обуви, Повседневная одежда, Другая одежда, Обувь и аксессуары, ...
    Хозтовары (167378)
    Аксессуары для кухни, Мебель и аксессуары для мебели, Дизайн и интерьер, Товары для дома, ...
    Химические материалы и продукты (26431)
    Химические агенты, Пластиковые материалы, Прочие химические продукты, Химические реагенты, ...
    Медицина и фармацевтика (34261)
    Фармацевтические препараты, Медицинское оборудование, Медицинские изделия и материалы, Медицинские инструменты и аксессуары, ...
    Драгоценности, бижутерия и подарки (68874)
    Подарки и подарки, Ювелирные украшения, Бижутерия, ...
    Галантерея (30167)
    Женские сумки, Прочие галантерейные товары, Сумки, Рюкзаки, ...
    Товары для личного пользования (30243)
    Косметические средства, Средства для ухода за волосами, Часы, Прочие личные аксессуары, ...
    Сырье (12475)
    Железная сталь, Продукция из цветных металлов, Другое сырье, Металлы Минералы, ...
    Ремонт и строительство (131841)
    Сантехника, водоснабжение и канализация, Инструменты для билдинга, Металлопрокат, металлоконструкции и ковка, Плитка, мрамор и гранит, ...
    Оптическое и оптическое оборудование и аксессуары (9486)
    Очки, Оптические материалы и аксессуары, Микроскопы, Другое оптическое оборудование, ...
    Сфера услуг (30317)
    Бизнес-услуги, Рекламные услуги, Другие услуги, Издательские услуги, ...
    Продовольственные товары (61824)
    Сельскохозяйственные продукты, свежие или охлажденные, Табак, вино, кофе, чай и напитки, Фрукты, Замороженные продукты, ...
    Вторичные материалы (963)
    Металлические отходы, Текстильные отходы, Прочие переработанные материалы, Макулатура, ...
    Сельское хозяйство (47248)
    Оборудование и материалы для аквакультуры, Экстракт животных, Семена растений, Агрохимикаты, ...
    Недвижимость (412)
    Другая недвижимость, Квартира (Виллы), Земля, Офисное здание,

    Файл: Газобетон автоклавный - деталь.jpg

    Этот файл содержит дополнительную информацию, такую ​​как метаданные Exif, которые могли быть добавлены цифровой камерой, сканером или программным обеспечением, используемым для их создания или оцифровки. Если файл был изменен по сравнению с исходным состоянием, некоторые детали, такие как временная метка, могут не полностью отражать данные исходного файла. Отметка времени точна ровно настолько, насколько точны часы в камере, и она может быть совершенно неправильной.

    Формат данных chiky Формат 9035 Пользовательская обработка изображения Нормальный процесс
    Производитель камеры PENTAX Corporation
    Модель камеры PENTAX K100D
    Время выдержки 1/250 сек (0.004)
    F-число f / 5.6
    Рейтинг скорости ISO 200
    Дата и время создания данных 09:03, 28 сентября 2009 г.
    Фокусное расстояние объектива 50 мм
    Ширина 3,032 пикселей
    Высота 2,016 пикселей
    Бит на компонент 8
    Схема сжатия 800 пикселей 9035 Несжатая композиция 9035 Без сжатия
    Ориентация Нормальная
    Количество компонентов 3
    Горизонтальное разрешение 300 dpi
    Вертикальное разрешение 300 dpi
    Используемое программное обеспечение RawTherapee
    Дата и время изменения файла 09:03, 28 сентября 2009 г.
    Программа экспонирования Вручную
    Дата и время оцифровки 09:03, 28 сентября 2009 г.
    Смещение экспонирования APEX 0
    Режим замера Точечный
    Вспышка Вспышка не сработала, принудительное подавление вспышки
    Метод обнаружения Однокристальный датчик цветовой области
    Режим экспозиции Ручная экспозиция
    Баланс белого Автоматический баланс белого
    Фокусное расстояние на пленке 35 мм 75 мм
    Тип захвата сцены
    50 Стандартный
    50 Стандартный
    50 Контрастность Нормальная
    Насыщенность Нормальный
    Резкость Нормальный
    Диапазон расстояния до объекта Макрос
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *