Мини завод по переработке пластика: Мини завод по переработке пластика, ПЭТ, пластмасс

Содержание

Домашний мини-завод по переработке пластика

✔Топ-7 самодельное оборудование для бизнеса по переработке пластиковых бутылок

Домашний мини-завод по переработке пластика.

Сегодня мы поговорим о переработке отходов в виде пластиковых бутылок и других полимеров. Эта тема актуальна как в плане построения бизнеса, так и в плане улучшения экологии. Поэтому она касается каждого из нас.

Охватить в одном видео все нюансы работы в этой отрасли не реально. Цель этого выпуска доступными словами объяснить как обстоят дела в этой отрасли и на каких этапах здесь делаются деньги.

Стоимость промышленного оборудования по переработке пластика исчисляется миллионами. Мы понимаем, что доступно это далеко не каждому. Поэтому постарались сделать этот обзор на примере людей с прямыми руками, которые без наличия много миллионных бюджетов умудряются занять свое маленькое место в этой отрасли с помощью самодельного оборудования.

#НБ #Бизнес #Экология@n_biznes #Идея #Россия #Импортозамещение

Переходим к топу:

✅1. Сбор сырья и прессование
Процесс переработки пластика начинается с получения сырья. Специальная лицензия не требуется.

Многие останавливаются уже на этом этапе и делают полноценный бизнес. Заключается он в сборе сырья, его прессовании и последующей продаже.

Мусор на самом деле лишь условно бесплатный и получить доступ к городским свалкам дано не каждому. Поэтому если вы будете заниматься этим не в промышленных масштабах, можно попробовать исключить из этой цепочки администрацию свалки и получать сырье напрямую от людей и предприятий.

Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок.
Люди бросают бутылки в такие ящики бесплатно, так как понимают, что таким образом делают свой маленький вклад в улучшение экологии. С осознанностью людей также можно работать, вешая на такие ящики разъясняющие таблички.

Чтобы разместить такой ящик во дворе многоквартирного дома, стоит предварительно согласовать этот вопрос с управляющей компанией или представителем ТСЖ. Аргументом в пользу установки ящика, является способствование чистоте двора.

Также можно договариваться об установке раздельных ящиков (для пластика, бумаги и стекла), в офисах крупных предприятий. Таким образом предприятие не только получит «эко-звание» и бесплатный вывоз отходов, но и дополнительные средства на мелкие расходные материалы.

В дальнейшем бутылки с таких точек изымаются и прессуются в тюки. Для прессования понадобиться пресс. Наиболее бюджетным вариантом является ручной пресс, который можно возить с собой при сборе сырья. Но для большей продуктивности, понадобиться гидравлический пресс.
Видео : https://vk.com/videos-63348341?z=video-63348341_456239026%2Fclub63348341%2Fpl_-63348341_-2

✅2. Дробление с помощью шредера
Следующим этапом после сбора сырья идет процесс получения флекса (измельченного пластика).

На этом этапе хотим познакомить вас с Dave Hakkens. Который с помощью своего Ютуб-канала пытается сделать процесс переработки пластика более доступным.

Дейв показывает как он поэтапно собирает в своем гараже мини-шредер для измельчения.

Для получения качественного флекса, бутылки перед измельчением нужно отсортировать по цвету и отделить от крышек. Крышки изготавливаются из ПВХ материала, который имеет другие свойства и перерабатывается отдельно.

После сортировки бутылки измельчаются с помощью шредера, моются и высушиваются. Таким образом можно получить качественный флекс, на который есть спрос как внутри страны, так и из заграницы. Наиболее ценен флекс из бесцветных бутылок.

Полные видео от Дейва смотрите на нашем сайте или его канале, ссылки в описании к видео.

✅3. Гранулирование с помощью экструдера
Чтобы стать еще на шаг ближе к конечному продукту, флекс можно переработать в гранулы. Делается это с помощью экструзии.

Дейв также показывает как он в своем гараже собирает небольшой экструдер.

В экструдер засыпается измельченный пластик, который с помощью шнекового вала (по типу мясорубки) передвигается внутри корпуса. Корпус оснащен системой подогрева, что обеспечивает плавление пластика. Далее пластик выдавливается через небольшие отверстия в виде прутков. Прутки проходят через вращающийся нож и получаются гранулы – готовый продукт для производства различных пластиковых изделий.

✅4. Самодельная линия по переработке пластика
Некий пример выше описанных процессов можно увидеть на видео с канала Ойбека Косимова. Где он делает обзор самодельной линии по переработке пластика в гранулы.

Здесь также пластик проходит процесс измельчения, моется, сушится и подается в экструдер. Получаемые на выходе с экструдера прутки проходят через ванну с водой для охлаждения, подаются на резак и получаются готовые гранулы.
Полное видео смотрите на канале Ойбека, ссылка в описании.

✅5. Термопластавтоматы (ТПА)
Полученные гранулы широко используются при производстве изделий на термопластавтоматах.

Сложно назвать хоть одну отрасль где бы не требовались небольшие пластиковые детали. Поэтому применение ТПА очень обширное.
Умелые руки и их умудряются собирать в своих гаражах. Это мы можем увидеть на примере из видео с канала Григория Урывского, где он демонстрирует свой самодельный термопластавтомат.

Засыпанные в ТПА гранулы расплавляются и пластик под давлением поддается в подготовленную пресс форму (матрицу). На выходе получается готовое изделие.

Изготовление пресс-форм также стоит хороших денег, поэтому рентабельным будет лишь производство изделий в большом количестве.

Так как мы решили осветить эту тему на примере самодельного оборудования, то дальше мы покажем несколько примеров использования вторичного пластика на кустарном производстве в Индии.

✅6. Полимерпесчаное производство
На примере мы можем увидеть, как в экструдер засыпается дробленка из пластика перемешанная с песчаной основой. На выходе получается тестообразная масса, которую помещают в пресс-форму. Далее пресс-форму ставят под ручной пресс и после сжатия получают готовое изделие. В зависимости от подготовленной формы, таким образом можно ту же полимерпесчаную черепицу или тротуарную плитку.

✅7. Изготовление строительных блоков
Здесь можно увидеть, как индийцы используют самодельную установку, по типу бетономешалки с подогревом. Засыпают в нее какой-то шлак, добавляют пластиковые бутылки и мешают до получения однородной массы. Готовую массу помещают в подготовленную форму, прессуют и охлаждают. На выходе получают готовый строительный блок.

✔ Продвижение бизнеса

Продвижению вашего бизнеса может помочь обозначенная вами миссия сохранения окружающей среды. Так как:

1. Продукцию, помогающую сохранять экологию, покупать приятнее.

2. Местные СМИ обязательно расскажут о вашем бизнесе местному населению. Возможно, вы даже примете участие в каком-нибудь местном или областном предпринимательском конкурсе и займете в нем почетное место.

3. Вы можете объявить населению о скупке у них пластиковых бутылок (Дейв Хаккенс, как указано в его видео, принимает 1 кг отмытого пластика по цене 10 евроцентов). Таким образом о вашем бизнесе за очень короткий срок может узнать весь город. Пусть вы будете принимать пластик за копейки — народ и за копейки обшарит весь город и его окрестности, очистит его от пластикового мусора, отмоет его, принесет вам, да еще расскажет о вас всем своим друзьям и соседям. Вы еще и городу поможете стать чистым (о чем можете еще раз напомнить о себе местным СМИ и местной администрации, которая в свою очередь может использовать этот положительный факт в свою пользу при написании очередного отчета).

✔ Социальная значимость :
Этот бизнес относится к области демографический-обусловленные потребности, является бизнесом в сфере производства, который помогает удовлетворять потребность в утилизации мусора и производстве новых изделий, поэтому этот бизнес всячески приветствуется и одобрен нашим сообществом https://vk.com/club63348341 (Нравственный бизнес✔)!

Все видео по переработке пластика : https://vk.com/videos-63348341?section=album_1

Больше информации в источнике: http://to-biz.ru/top-7-samodelnoe-oborudovanie-dlya-biznesa-po-pererabotke-plastika/

Как открыть мини-завод по переработке пластика

Пластиком уже давно заменены используемые бытовые и промышленные материалы. В свою очередь произошел рост и отходов из этого материала. Актуальность открытия новых заводов по переработке пластика стала высока.

Уникальность полимеров заключается в том, что они могут перерабатываться повторно.

Перерабатывающим оборудованием управлять достаточно легко, не требуются значительные денежные средства и сверх научные разработки.

Обсудим рассматриваемые производства, какое оборудование они применяют, особенности применяемого оборудования, а также завод по переработке пластика.

Завод по переработке пластика в России

Завод, мини-завод в области переработки полимеров – это комплекс станков и линий. Пример — линия для переработки твердого пластика производительностью 600 кг/ч от компании «Полимех».
Эта линия содержит не только станки, но и другие линии, поэтому ее без сомнений можно идентифицировать как мини-завод по переработке пластика.
Она состоит из:

• Ленточных транспортеров лтр-800 и лтр-1000
• Шредера shr-1000pro
• Дробилки Тайфун
• Мойки пластика с-мш-600 и пленки с-имп-500
• Водоотделителя
• Универсальной мойки
• Циклон-накопителя
• Шнекового транспортера-дозатора
• Экструдера
• Безостановочного фильтра расплава
• Горячей водокольцевой торцевой резки
• Автофасовки

Такие схемы легки в эксплуатации и финансово выгодны, нежели покупка отдельных единиц агрегатов.

Что важно учитывать, выбирая оборудование:

1. Прежде чем открыть завод по переработке пластика, выберите предполагаемые перерабатываемые отходы. Чистая упаковка или отходы, поступающие с завода, не нуждаются в щепетильной очистке, следовательно, методом компоновки производства станет более простой вариант.
2. Если вы собираетесь построить завод по переработке пластика в СПб или Москве, точно определите предполагаемый поток и размер поступающего сырья, что посодействует определению производительности линий, механизмы с оптимальным КПД.
3. Процесс дробления сырья изнашивает агрегаты в заметной степени. Поэтому взвесьте «качели» цены-качества, выбирая станок, не прогадайте с расходами.
4. Важным этапом является выбор гранулятора. Хорошо, когда пользуются двухшнековым экструдером. У них хороший выход, они удобные в настраивании и регулируются под разные виды сырья, универсальны при работе в дальнейшем с любым видом сырья.
5. Чтобы выпускать реально конкурентоспособную продукцию, нужно будет приобрести дополнительное агрегаты, чтобы проверять качество. Конкурентов в сфере вторичного сырья много, многие заказчики требуют паспорта качества на продукты.

Вывод

При помощи профессионального подбора необходимой структуры мини-завода по переработке пластика можно сделать работу более простой.
Для того чтобы уменьшить изначальные издержки, компания «Полимех» предлагает инжиниринговые услуги.
Убедитесь, универсально ли выбранное оборудование.

Оборудование для переработки пластика утилизация отходов пластика — ФОРТАН

Наша компания производит и предлагает установки для переработки пластика – ФОРТАН и ФОРТАН-М — с разной производительностью. В основе работы установок положен метод термического разложения (пиролиза) для переработки пластика.

 Технические характеристики оборудования для переработки отходов пластика  

Производительность ФОРТАН 5,2 м3/сутки (до 4 тонн) Производительность ФОРТАН-М 72 м3/сутки (до 50 тонн)

 

Предлагаем посмотреть видео о переработке пластика при помощи установок ФОРТАН и ФОРТАН-М:

Краткое описание технологического процесса в установках для переработки пластика ФОРТАН и ФОРТАН-М

Пластик загружается в реторту, которая сделана из жаростойкого металла. Реторта находится в модуле пиролиза. Модуль пиролиза футерован высокотемпературной теплоизоляцией на основе керамического волокна и огнеупорным бетоном — во время работы температура наружной стенки модуля безопасна для обслуживающего персонала. Сырье не подвергается прямому воздействию огня, теплопередача осуществляется через стенки реторты. Предельные рабочие температуры – 450-520 ͦС. Крышка реторты изготавливается с затвором специальной конструкции, который обеспечивает полную герметизацию пространства внутри реторты и исключает вероятность дымления. Парогазовая смесь выходит из реторты по трубопроводу, охлаждается в конденсаторе-холодильнике, пары конденсируются, и полученная жидкость отделяется от неконденсирующихся газов. Жидкость накапливается в сборнике жидкого продукта, газ используется для поддержания процесса пиролиза – направляется на горелку и сжигается в печи. Установки ФОРТАН и ФОРТАН-М предназначены для мобильного использования: имеют стандартные габариты для транспортировки любыми видами транспорта, фланцевые соединения во всей конструкции, благодаря чему процесс монтажа-демонтажа занимает минимум времени, и подставку для транспортировки.

Результаты переработки пластика на установках ФОРТАН

Результат 1: бизнес по утилизации пластика

Благодаря установкам ФОРТАН и ФОРТАН-М вы сможете развивать свой бизнес на основе переработки пластика. Большинство предприятий на рынке товаров имеют дело с пластмассой. Конечно, у них каждый день возникает вопрос, а как бороться с тысячами килограммов отходов, которые практически не разлагаются в почве? Ведь на свалку выбрасывать сколько пластика запрещено, а сожжение или закапывание не слишком рациональные способы утилизации. При анализа рынка, можно сделать вывод, что крупные предприятия будут платить деньги, чтобы избавиться от пластика законным и экологическим путем. На сегодня пункт переработки пластика может дать толчок к образованию большого бизнеса.

Установки ФОРТАН и ФОРТАН-М по своей идее могут перерабатывать не только пластик, но и другие отходы, более 900 наименований.

Также наша технология поможет вам не только вести собственный бизнес, но и решать собственные проблемы, связанные с переработкой отходов.

 

Результат 2: дополнительные продукты при переработке пластика

Ниже представлены продукты, которые можно получить при переработке пластика.

Жидкое печное топливо — 60-80% Используется как топливо в котельных установках. Перерабатывают на НПЗ для получения нефтяных фракций – бензиновой, дизельной и мазута.
Уголь — 5-30% Используется как твердое топливо, как сорбент в очистных сооружениях, в производстве шин, шлангов, кабеля.
Газ – 10-12% Используется для поддержания технологического процесса пиролиза внутри печи и отопления помещений.
Тепло Тепловая энергия аккумулируется в котлах-утилизаторах для подогрева воды и отопления.

Результат 3: залог расцвета среды

Сегодня мы предлагаем вам осознать последствия загрязнения окружающей среды, всей душой увлечься идеей улучшения экологии. Установки Фортан и Фортан-М — это залог расцвета той зеленой и чистой планеты. Поэтому покупая наше оборудование, Вы можете не только вести бизнес, но и внести свой вклад в большое дело защиты окружающей среды.

Мы предлагаем Вам полный спектр услуг при покупке нашего оборудования:

Гарантия 2 года Шеф-монтаж
Пуско-наладка Обучение персонала
Гарантийное и постгарантийное обслуживание Вся необходимая техническая документация
Полное техническое сопровождение, консультации Организация доставки оборудования
Проведение таможенных процедур для экспорта Предоставление необходимых документов для импорта

Преимущества установок ФОРТАН и ФОРТАН-М

На установках ФОРТАН и ФОРТАН-М можно утилизировать разные виды отходов: отходы резинотехнических изделий и пластмасс, отходы деревообработки и лесохимии, промасленной стружки и окалины металлургических производств, нефтешламы, медицинские отходы и др. Полный список отходов включает более 900 наименований.

Установки ФОРТАН и ФОРТАН-М предназначены для компаний, желающих организовать бизнес по переработке отходов, и для предприятий, которым необходимо самостоятельно перерабатывать производственные отходы и получать из них продукты и дополнительные источники энергии.

Наше оборудование для переработки пластика соответствует экологическим нормам и имеет необходимые сертификаты и разрешительные документы.

Смотреть больше фотографий: Фотографии пиролизных установок FORTAN /ФОРТАН 

Что нужно, чтобы организовать бизнес по переработке пластика?

— Получить лицензию на обращение с отходами.

На данный момент лицензия оформляется бессрочно и позволяет осуществлять сбор, транспортировку, обработку, утилизацию, обезвреживание и размещение тех отходов, которые будут указаны при лицензировании.

 

— Оборудовать площадку для размещения установки.

Установки для переработки пластика ФОРТАН и ФОРТАН-М мобильные. Они могут работать на улице, не требуют строительства специальных помещений и не привязывают бизнес к определенному местоположению.

 

Мини-завод для переработки ПЭТ бутылок производительностью приблизительно 250 кг/ч

СБОРНИК СТАТЕЙ И ИНФОРМАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО ТЕХНОЛОГИЯМ ПЕРЕРАБОТКИ МУНИЦИПАЛЬНЫХ ОТХОДОВ

Небольшая компания, управляющая средним полигоном ТБО, может собрать до 100 тонн ПЭТ бутылок в месяц. Этого количества сырья в целом хватает для загрузки мини-завода, но явно недостаточно для мощной промышленной линии большой производительности. А, следовательно, либо бутылки надо перерабатывать на месте сбора, либо вывозить с полигона на перерабатывающее предприятие, зачастую удалённое на значительное расстояние (иногда сотни километров). Это приводит к серьёзному увеличению накладных расходов, связанных с прессованием бутылок в кипы, возрастающими издержками на транспорт, складское хранение, а также дополнительные погрузочно-разгрузочные работы. Кроме того, речь идёт о перевозке «полигонных» бутылок, т. е. фактически о сильно загрязнённом, часто плохо отсортированном сырье (были случаи обнаружения в кипах кирпичей, чугунных утюгов, газовых баллонов и прочих посторонних предметов), и, следовательно, при конверсии его в хлопья, теряется до 30 % массы в виде невозвратных отходов. На основании этих фактов Вы можете сделать вывод, что было бы гораздо эффективнее перевозить не брикетированные в кипы бутылки, собранные на полигонах ТБО, а полупродукт (т. е. уже отмытые ПЭТ хлопья), имеющий относительно высокую степень чистоты и насыпную плотность. При этом рентабельность сбора и переработки ПЭТ тары существенно возрастает. Выявлено также, что размер первоначальных инвестиций часто играет существенную роль при принятии решения о закупке нового оборудования для переработки отходов. В процессе исследования рынка было обнаружено, что мелкие и средние компании весьма заинтересованы в приобретении профессионального оборудования для переработки ПЭТ бутылок, но не готовы на начальных этапах развития бизнеса инвестировать значительные финансовые ресурсы в дорогостоящие линии большой мощности. Учитывая отмеченные выше аспекты, Ecostrom Recycling была разработана концепция компактного мобильного мини-завода, работающего по принципу «plug’n’play». Такой мини-завод специально сконструирован для гибкой эксплуатации широким кругом переработчиков ПЭТ бутылок во всём мире: владельцы полигонов ТБО, муниципальные или частные сборщики и сортировщики.

Мини-завод целиком смонтирован в 20-тифутовом контейнере. Все агрегаты внутри контейнера установлены и отрегулированы, соединены трубами или специальным транспортным оборудованием, а также подсоединены силовыми и контрольными проводами к блоку управления установки на предприятии-изготовителе. Мини-завод тестируется в различных режимах и проходит полный цикл испытаний в рабочих условиях (в процессе переработки бутылок) в цехе производителя в Швеции и, только после подтверждения факта соответствия реальных показателей установки паспортным характеристикам, допускается к отгрузке потребителю. После доставки мини-завода к месту назначения, когда контейнер снят с трейлера и поставлен на отведённое ему место, Вас отделяет всего несколько часов до начала эксплуатации оборудования. Процедура подготовки к запуску проходит следующим образом. Необходимо открыть двери контейнера и подсоединить с помощью защёлок разгрузочный циклон к трубе. Поставить под разгрузочные каналы конечного продукта биг-бэги или октабины. Установить баки или накопительные контейнеры под патрубки выгрузки шлама и производственных отходов. И, наконец, подсоединить мини-завод с помощью шланга к системе водоснабжения, установить патрубок слива в канализацию, а также подвести силовой кабель к внешнему разъёму системы

Электроснабжения. Всё — Ваш мини-завод готов к работе. И это так же просто как р1ид’п’р1ау.

Экономические аспекты.

В течение последних нескольких лет цены на первичный ПЭТ непрерывно растут. В силу этого ключевые экономические показатели производства по переработки ПЭТ бутылок также непрерывно улучшаются и делают финансовые результаты данного бизнеса привлекательными как по критерию абсолютной прибыли, так и по сроку окупаемости проекта. По мере роста Вашего бизнеса Вы можете расширить парк Ваших установок, распространяя Ваши возможности по переработке ПЭТ тары на всё новые территории. Обладание несколькими работающими мини-заводами также является существенным преимуществом. По сравнению с оборудованием большой производительности Вы можете поддерживать технологический процесс практически без остановок. Например, в тот момент, когда один из Ваших мини-заводов проходит какие-либо регламентные работы по техобслуживанию или ремонту, остальные установки продолжают работать, делая бизнес процессы более стабильными. Рыночная цена ПЭТ хлопьев зависит от их качества, определяемого как чистота, цвет и размер. Эти характеристики зависят от ряда факторов, таких как система сбора, сортировка, подготовка и, наконец, промышленная переработка. В зависимости от местных условий, в том числе от стоимости рабочей силы, тарифов на электроэнергию, водоснабжение и захоронение промышленных отходов, цен на собранные бутылки, а также от локального рынка ПЭТ хлопьев, Вам потребуется некоторое время для разработки методов максимизации прибыли. Также необходимо рассмотреть вопрос дальнейшей переработки ПЭТ хлопьев и возможные конечные изделия, получаемые из данного сырья, что позволяет превратить этот бизнес в высокодоходный и перспективный как для Вас, так и для покупателей Вашего продукта.

Качество конечного продукта.

ПЭТ хлопья, получаемые в результате переработки бутылок на мини-заводе, имеют достаточную степень чистоты для переработки в гранулы, пригодные для получения широкого ассортимента конечных изделий получаемых в результате процессов экструзии, литья под давлением и в волоконных производствах. Обычно рекомендуется перерабатывать хлопья в гранулят, так как чистые на вид (на макро уровне) хлопья, имеют недостаточную степень чистоты на микро уровне. В процессе грануляции происходит очищение собственно полимера путём дегазации легколетучих компонентов (преимущественно ацетальдегида) и фильтрации тонкодисперсных частиц микроскопических загрязнений из расплава, что способствует достижению высоких степеней чистоты. Дополнительно в процессе грануляции несколько повышается характеристическая вязкость полимера, и усредняются характеристики материала из разных партий. Кроме того, гранулы имеют регулярное распределение насыпной плотности и размера, что идеально для технологических процессов в индустрии переработки пластмасс.

Ограничения.

Хотя мини-завод может быть использован для переработки различных отходов пластмасс, его основное применение — переработка использованных ПЭТ бутылок. Необходимо отметить, что установка не способна перерабатывать абсолютно любые отходы. Поэтому бутылки необходимо сортировать перед загрузкой в оборудование. Ниже приводятся некоторые естественные ограничения по эксплуатации мини-завода:

Цвет. Если зелёные, голубые, коричневые и бесцветные ПЭТ бутылки перерабатывать совместно, конечный продукт будет представлять собой смесь хлопьев различных цветов. Материал суть остаётся ПЭТ, но становится непригодным для получения прозрачных/ бесцветных продуктов.

ПВХ. Иногда бутылки изготавливаются из ПВХ (в основном для растительного масла), и они схожи по внешнему виду с ПЭТ. Кроме того, в крышках изредка используются ПВХ вкладыши. ПВХ чрезвычайно вреден, так как разлагает ПЭТ в процессе дальнейшей термической переработки хлопьев. Хотя доля ПВХ в общем потоке сырья ничтожно мала, для сепарации этого типа пластиков необходимо использовать специальный детектор.

Металлы. Вызывают разрушение ножей дробилки, а более крупные куски металла могут даже являться причиной поломки ротора. Мелкие частицы металлов, прошедшие сквозь дробилку и попавшие на следующие стадии технологического процесса, в конце концов, оказываются в конечном продукте. Металлические частицы, смешанные с ПЭТ хлопьями являются причиной тяжких поломок экструдеров, стоимость ремонта которых чрезвычайно высока, а иногда и вообще может потребоваться замена основных элементов этих агрегатов.

Клей. Обычные типы водорастворимого клея легко удаляются, однако на рынке присутствует ряд клеёв, которые сложнее отделить от ПЭТ. Горячерасплавные клеи, латексные, некоторые акрилаты и т. д. имеют повышенную степень адгезии к полимеру, не растворяются в воде и нуждаются в дополнительной обработке. Если на ПЭТ хлопьях присутствует некоторое количество водонерастворимого клея, это повлияет на цвет полимера при дальнейшей переработке. Необходимо подчеркнуть, что перечисленные выше ограничения могут быть преодолены путём внедрения соответствующей технологии в Ваш процессили путём выбора соответствующего применения вторичного ПЭТ, что способствует увеличению продажной цены и снижает производственные издержки.

Описание процесса.

Для успешной переработки ПЭТ бутылок необходимо произвести ряд абсолютно необходимых операций. В настоящем техническом описании даются объяснения и комментарии к выбранным технологическим решениям.

Измельчение.

Загружаемые в мини-завод ПЭТ бутылки измельчаются в хлопья размером 8 — 12 мм. Размер частиц определяется выбором размера экрана (решетки) дробилки, который удерживает материал в зоне измельчения до тех пор, пока он не достигнет заданного размера. Дробилка представляет собой устройство, в которое вместе с бутылками попадает значительное количество грязи, и вследствие этого агрегат подвержен самой большой степени износа по сравнению с остальными машинами и механизмами мини­завода. Чем больше грязи попадает в дробилку, тем выше будет износ её элементов. Такие посторонние объекты, как металлы могут даже вызвать разрушение дробилки. Удаляя как можно больше посторонних объектов из исходного сырья, Вы можете снизить износ оборудования и удлинить общий срок его эксплуатации. Используя воду в процессе измельчения, мы добились значительного снижения износа дробилки, так как грязь и песок быстро промываются через выходные отверстия экрана, и не создают дополнительных нагрузок на агрегат, находясь в зоне измельчения вместе с бутылками. Кроме того, использование воды при измельчении бутылок способствует интенсификации процесса отмывки загрязнений на дальнейших стадиях технологического процесса.

Отмывка.

После того как бутылки измельчены, мы используем специально спроектированную фрикционную мойку, в которой хлопья подвергаются интенсивной обработке водой (моющим раствором) и трением. Снабжённый нагревательными элементами водяной танк является источником горячей воды в процессе отмывки. Применение горячей воды в технологическом процессе облегчает удаление загрязнений с размягчённой вследствие термообработки поверхности пластика. Для достижения наилучшего эффекта отмывки в воду можно добавлять моющие средства или каустическую соду (№ОН).

Удаление бумажных этикеток.

В процессе мокрого измельчения подавляющее количество бумажных этикеток превращается в пульпообразную массу, которая удаляется из системы с помощью высокоскоростной центрифуги и гидроциклона. В центрифуге хлопья отделяются от воды и загрязнений, которые сбрасываются наружу в виде шлама.

Удаление колец, крышек и полипропиленовых этикеток

В силу различия удельных плотностей разделяемых полимеров, используется флотационный метод для отделения лёгких полиэтиленовых и полипропиленовых частиц от более тяжёлого ПЭТ.

Промывка

На разных стадиях технологического процесса хлопья находятся в прямом контакте с загрязнённой средой, моющими средствами и разнообразными инородными объектами. В заключительной стадии процесса отмывки хлопья тщательно промываются чистой водой. В результате с целевого продукта смываются остатки загрязнения и моющих средств.

Сушка в системе пневмотранспорта На конечной стадии технологического процесса горячий воздух используется для осушения и транспортировки ПЭТ хлопьев в систему выгрузки. Для этих целей применяется трубчатая сушилка, в которой остаточная поверхностная влага испаряется под воздействие горячего воздуха, перемещающего материал в системе пневмотранспорта. Влага уносится воздухом и выбрасывается в атмосферу.

Система управления

Электрическая схема поставляемого мини-завода полностью собрана на предприятии — изготовителе, и после того как Вы подсоединили трёхфазный силовой кабель, установка готова к работе. Оборудование управляется интегрированным процессором, и все агрегаты работают с обратной связью (сблокированы). Запуск и остановка мини-завода производится с помощью одной кнопки на сенсорном дисплее. В случае возникновения каких-либо ошибок или сбоев технологического процесса, на кране дисплея немедленно появится текстовое сообщение. В случае если Вы не можете идентифицировать причину возникновения проблемы, имеется возможность подсоединиться к процессору по модемной линии напрямую из Швеции для проведения соответствующей диагностики в режиме реального времени.

Можно ли превратить сбор мусора в прибыльный бизнес? Специалисты вынуждены констатировать: в Москве внедрение современных технологий по переработке бытовых отходов идет крайне медленно. Попытки приучить горожан к раздельному сбору мусора …

Российский рынок покрышек оценивается специалистами примерно в 80-100 млн шт. Если поделить это количество на протяженность наших дорог, окажется, что на каждый километр приходится что-то около десятка брошенных, отслуживших свой …

Привычная для глаз картина — разбросанные вдоль шоссе автопокрышки — давно уже не вызывает у нас никаких отрицательных эмоций. Полыхающая на дачном участке, в лесу, на обочине дороги шина автомобиля …

с чего начать, сколько можно заработать

Экологи подсчитали, что третью часть всего мусора на земле составляют пластиковые бутылки. Сегодня в них продают соки, минеральную воду, пиво и другие жидкие продукты. Редко пластиковые бутылки используют второй раз. Это тара одноразового использования, поэтому и скапливаются на хранилищах отходов тонны этого бесполезного материала. Однако в последние десятилетия стала получать распространение переработка пластиковых бутылок в так называемый флекс.

Этот материал представляет собой белую крошку пластика, которую можно использовать для изготовления не менее полезных в быту и производственной деятельности изделий. Из флекса «вытягивают» тонкое волокно, которое можно применять в качестве ворса для щеток. Это могут быть не только бытовые изделия, а и уборочные машины для профессионалов. На западе из этого материала научились изготавливать даже тротуарную плитку. В нашей стране такие технологии еще в диковинку. Конкуренции на рынке практически нет. Бизнесмену, решившему начать свое дело по переработке вторсырья, будет просто организовать прием пэт бутылок и сбыт готовой продукции.

Технология производства флекса

После сбора бутылок их нужно подготовить для переработки. Сортируются изделия по цвету: окрашенные и прозрачные. Тара из поливинилхлорида также отбирается отдельно. Бутылки чистят от бумаги, наклеек, прочих материалов, отличных от пластика.

На втором этапе материал прессуется. В таком виде он подается для дальнейшей переработки на автоматизированную линию. Часто мини прессы устанавливают на пунктах приема тары. После такой обработки изделия становятся более компактными и их легче перевозить к месту переработки. Этапы технологии, выполняемые на ней, можно представить в виде такой последовательности:

1Очистка от инородных материалов в роторной машине.
2Измельчение в дробилке. Она работает по принципу блендера, только имеет более внушительные размеры.
3Удаление остатков загрязнений, металлических или бумажных примесей в паровом котле.
4Очистка в полоскающей машине.
5Сушка измельченного пластика.
6Складирование флекса в бункере.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по переработке пластика?

Между всеми этапами сырье перемещается при помощи ленточного конвейера. Оборудование для переработки пластиковых бутылок стоит приблизительно 10 тыс. долларов. Небольшой завод обойдется уже в 200 тыс. долларов. Особенностью такого оборудования является то, что оно с легкостью может быть перевезено на новое место работы. Существую даже линии, которые помещаются в контейнер. Завод можно сделать мобильным. Такие аппараты, производства Швейцарии, стоят сегодня 160 тыс. евро.

Технология изготовления тротуарной плитки

Как вариант бизнеса, рассмотрим производство тротуарной плитки из пластиковых упаковок, бутылок и другой тары. Эта технология не предусматривает такой глубокой очистки сырья, как описанная выше. Ненужные инородные примеси при обработке выгорают. Единственное требование к сырью, чтобы соотношение мягких и жестких пластиков было 40/60 соответственно. Мягкие полимеры – это полиэтилен. Он придает изделию легкий блеск. Твердый пластик служит для обеспечения прочности. Этим и хороша технология, что позволяет избавиться практически от всего ПЭТ-мусора. Нельзя добавлять в переработку резину, фторопласт и поликарбонат.

Вторым компонентом для изготовления плитки является песок. Он должен быть чистым и сухим. Качество плитки зависит от равномерности перемешивания этих двух составляющих. Этапы переработки:

1Расплав в экструзионной машине. За счет вязкости полимеров, частицы песка обволакиваются и превращаются в однородную массу. Она напоминает по консистенции дрожжевое тесто. В разогретую массу можно добавлять красители.
2Дальше масса поступает на участок формировки тротуарной плитки. Она выдавливается из экструдера. При этом смесь имеет температуру около 190 градусов.
3Оператор отрезает необходимое количество и укладывает в форму.
4Она поступает на пресс. Одновременно форму охлаждают.

Для обслуживания таких мини-заводов не нужен большой штат сотрудников. Самые большие инвестиции потребует оборудование. Учитывая то, что бизнес напрямую связан с охраной окружающей среды, можно попытаться получить льготный кредит на его приобретение и даже заручиться государственной поддержкой.

Оборудование для переработки полимеров, пластика

Сегодня в больших и малых городах остро стоит вопрос переработки пластиковых бутылок, или ПЭТ-бутылок. Как можно решить данную проблему? Сифания-экотехника предлагает высокоэффективное оборудование для переработки ПЭТ-бутылок в чистые хлопья ПЭТ по конкурентной цене. Покупая у нас линию по переработке пластиковых бутылок ПЭТ-250, Вы гарантированно получаете дополнительный источник дохода, помощь в разработке бизнес-плана и организации производства. Вторичная переработка пластиковых бутылок — отличное вложение денег при грамотном подходе.

Комплект нестандартного оборудования для переработки пластиковых бутылок ПЭТ 250 – это линия по сортировке ПЭТ-бутылок по цвету и переработке ПЭТ-бутылок в полуфабрикат (чистые хлопья, пригодные для производства гранул или готовой продукции), производительностью до 250 кг/час по входному сырью.

Сифания-Экотехника — изготовливаем профессиональное оборудование для переработки отходов: станки, линии, комплексы, заводы и мини-заводы по переработке пластиковых бутылок (пластиковых бутылок).

НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПЭТ БУТЫЛОК ПЭТ-250:

Сырьём для переработки на линии является вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: пластиковые бутылки (ПЭТ-бутылки), ПЭТ, ПЭТФ, ПЭТ-тара, вторичный ПЭТ, прочие изделия из ПЭТ.

Использование ПЭТ-хлопьев прошедших очистку и мытьё значительно увеличивает время использования фильтра (фильеры) на экструдере и улучшает качество получаемого продукта, изготовленного из него (готовых изделий из полимеров, агломерата, гранулята).

Преимущество оборудования и выбранной технологии:

  • Наличие дешевого вторичного полимерного сырья.
  • Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
  • Небольшой штат рабочих.
  • Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЭТ-250:
  • Производительность — 200-250 кг/ч
  • Общее энергопотребление — 135 кВт
  • Среднее энергопотребление — 110 кВт
  • Производственное здание — 150-200 м2
  • Административно–бытовые помещения — 20-25 м2
  • Площадь прилегающей территории — 50-70 м2
  • Теплопотребление — 0,002 Гкал/ч
  • Водопотребление в сутки (замкнутого типа) — 0,1 м3
  • Рабочий персонал (человек в смену) — 2 чел.
  • Габаритные размеры (длина х ширина х высота) — 25500 х 2500 х 3700 мм
  • Вес — 4600 кг
СОСТАВ УЗЛОВ И АГРЕГАТОВ ЛИНИИ ПЭТ–250: 

Бункер-накопитель с питателем и устройством разделения спрессованных ПЭТ бутылок:

  • Габаритные размеры: 3000х1500х2500 мм
  • Мощность двигателя: 2 кВт

Предназначен для загрузки прессованных ПЭТ брикетов и дальнейшего из измельчения.

Конвейер сортировки:

  • Габаритные размеры: 6000х900х1200 мм
  • Мощность двигателя: 2 кВт

Предназначен для сортировки бутылок по цвету (4 цвета).

Конвейер наклонный с приемным бункером:

  • Габаритные размеры: 800х8400х500 мм
  • Эл. двигатель АИР71А4 (N=0,55 кВт, n=1500 мин-1)
  • Редуктор червячный РС47(64)21
  • Бункер загрузочный — 0,6 м3
  • Габаритные размеры: 2150х1100х3900 мм

Предназначен для транспортирования разделенных ПЭТ бутылок в дробилку.

Модуль сухой очистки №1:

  • Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3кВт, n=2850 мин-1).
  • Габаритные размеры: 600х1300х2500 мм

Предназначен для подачи ПЭТ бутылок с дробилки в ванну сухой очистки, а также для предварительной очистки от различных загрязнений и этикеток.

Ванна сухой очистки:

  • Эл. двигатель АИР100L6У3 (N=2,2 кВт, n=940 мин-1)
  • Редуктор цилиндрический МТС52А-23,8
  • Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм

Предназначена для дополнительной очистки материала от пыли и мелких частиц.

Модуль сухой очистки №2: 

  • Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3кВт, n=2850 мин-1)
  • Габаритные размеры: 600х1300х2500 мм

Предназначен для очистки и передачи сырья из ВСО в ванну быстрой мойки №1 (ВБМ №1).

Ванна быстрой мойки №1.

  • Эл. двигатель АИР112МВ6У3 (N=4кВт, n=950 мин-1)
  • Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм

Предназначена для горячей мойки сырья – отмывка остаточных загрязнений и клея.

Флотатор со шнеком №1.

  • Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=2,2 кВт, n=1420 мин-1)
  • Редуктор цилиндрический МТС42А-25,4-Р2
  • Габаритные размеры: 2650х500х2500 мм

Предназначен для разделения методом флотации полиэтиленовых пробок, колец, этикетки от хлопьев ПЭТ, а также транспортировки мытого материала шнеком в ВБМ №2.

Ванна нагрева.

  • Эл. двигатель 5А80МА2У3 (N=1,5 кВт, n=1420 мин-1)
  • Количество нагревательных ТЭНов – 12 шт.
  • Мощность ТЭНов – 30 кВт
  • Электронасос
  • Габаритные размеры: 600х470х1050 мм

Для нагрева и поддержки определенной температуры воды, а также отборки отфлотированных частиц.

Ванна быстрой мойки №2.

  • Эл. двигатель АИР112МВ6У3 (N=4кВт, n=950 мин-1)
  • Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм

Для повторной мойки флексов ПЭТ в холодной воде.

Ванна ополаскивания №1.

  • Эл. двигатель АИР100L6У3 (N=2,2 кВт, n=940 мин-1)
  • Редуктор цилиндрический МТС52А-23,8
  • Насос ГНОМ 10/10
  • Мощность 0,1 кВт
  • Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм

Для предварительного ополаскивания флексов.

Центрифуга №1.

  • Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3 кВт, n=2850 мин-1)
  • Габаритные размеры: 600х1300х2500 мм

Предназначена для отжима загрязненной воды от флексов ПЭТ.

Флотатор со шнеком №2.

  • Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=2,2 кВт, n=1420 мин-1)
  • Редуктор цилиндрический МТС42А-25,4-Р2
  • Габаритные размеры: 2650х500х2500 мм

Применяется для контрольной флотации ПЭТ флексов и их транспортировки в ванну ополаскивания №2.

Ванна ополаскивания №2.

  • Эл. двигатель АИР100L6У3 (N=2,2 кВт, n=940 мин-1)
  • Редуктор цилиндрический МТС52А-23,8
  • Насос ГНОМ 10/10
  • Мощность — 0,1 кВт
  • Габаритные размеры: 1850х625х1310 мм

Служит для контрольного ополаскивания ПЭТ флексов.

Центрифуга №2.

  • Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3 кВт, n=2850 мин-1)
  • Габаритные размеры: 600х1300х2500 мм

Предназначена для отжима воды, а также транспортировки флексов ПЭТ в сушилку с системой пневмотранспорта.

Сушилка ПЭТ-хлопьев.

  • Эл. двигатель АИР90L4У3 (N=3 кВт, n=2850 мин-1)
  • Количество ТЭНов – 9 шт.
  • ТЭН 125А 13/1,5 220В
  • Мощность ТЭНов – 13,5 кВт
  • Габаритные размеры: 2000х800х570 мм

Предназначена для сушки и транспортировки сырья в бункер готовой продукции.

Бункер готовой продукции.

  • Габаритные размеры: 1600х1600х2800 мм

Служит для периодической или непрерывной выгрузки готовой продукции в упаковочную тару.

Общий вид оборудования для переработки ПЭТ-бутылок ПЭТ-250:

Ванная сухой очистки:

Ванна ополаскивания:

До очистки:

Отфильтрованные крышки и колечки плавают на дне:

Хлопья ПЭТ остались на дне:

*Состав оборудования для переработки пластиковых бутылок носит рекомендательный характер. Конкретную комплектацию оборудования согласовывает ЗАКАЗЧИК!

Условия поставки и сроки изготовления зависят от выбранной комплектации. Как правило, предоплата составляет 50%, а поставка производится в течение 45-ти рабочих дней после предоплаты.

Завод по переработке мусора в скаймейки и урны открыли во Всеволожском районе

Во Всеволжском районе местные предприниматели открыли мини-завод по переработке отходов из пластика. Как рассказали в самой компании, из полиэтиленовых пакетов и пленок, канистр и другого мусора получаются скамейки, урны, кашпо, навесы и ограждения.

Для изготовления одной скамьи по специальной технологии требуется 5 000 б/у полиэтиленовых пакетов. Такое количество мусора, в среднем, выбрасывают за месяц жители пятиэтажки.

В процессе переработки пластик не горит и не выделяет вредных веществ в окружающую среду. Вода также не используется: для изготовления скамейки требуется только мусор и 80 кг обычного речного песка. Любое изделие при поломке может быть повторно переработано в новые.

Такая экомебель легко выдерживают температурные перепады, не деформируется, устойчива к нагрузкам и горению, не впитывает влагу. На заводе умеют даже имитировать различные материалы, из которой будут изготовлены скамьи и урны: можно повторить текстуру дерева или мрамора.

В композитном материале полностью отсутствует древесина, что позволяет сохранять деревья от вырубки. Так, например, в результате производства 2 лавочек спасается 1 дерево. Мы можем производить в месяц более 150 изделий, это более 70 сохраненных деревьев, которыми можно высадить целый микрорайон или сквер города, а не отправить на изготовление деревянной мебели.

— Людмила Кроун, владелец мини-завода.

Ранее 47channel сообщал, что в декабре решится судьба мусорного полигона в Янино.

 

 

В декабре решится судьба мусорного полигона в Янино

Вице-губернатор Ленинградской области по безопасности Михаил Ильин обсудил с депутатами Смольного, Природоохраной, Следкомом и руководителями полигонов 47 региона проблему отходов на площадке СПб ГУП «Завод МПБО-2» в Янино. Участвовали также представители администрации Ленобласти и Роспотребнадзора.

Фото: Компания «Умная SREDA».

 

 

Поделиться статьей:

Автоматическая покупка Современный небольшой завод по переработке пластика Местное послепродажное обслуживание

Получите эксклюзив. небольшой завод по переработке пластика вариантов для ваших нужд по переработке на Alibaba.com. В связи с ростом производственных затрат и насущными проблемами окружающей среды спрос на. небольшой завод по переработке пластмасс бесспорно. Эти. небольшой завод по переработке пластика — правильный выбор для превращения грязных куч отходов в хлопья или гранулы многократного использования.

. небольшой завод по переработке пластика на Alibaba.com можно использовать для разделения алюминиевой стружки, мешков из-под цемента, пластиковых бутылок, их мытья и переработки. небольшой завод по переработке пластика хорошо подходит для различных типов пластмасс, таких как PE / PP / ПЭТ / АБС и т. Д. Типы различают по плотности материала. Мощность обработки. небольшой завод по переработке пластмасс — от 300 до 800 кг / час. Все необходимое, связанное с рабочей силой, размером мастерской, водоснабжением, предоставлено для вас, чтобы вы могли принять осознанное решение.Также показаны статистические данные о качестве конечного продукта с учетом настройки. Характеристики, связанные с размером частиц, плотностью, допустимыми уровнями примесей, производительностью обработки и т. Д., Разрабатываются индивидуально.

. небольшой завод по переработке пластмасс спроектирован с учетом высокой автоматизации и высокой производительности. Оба из них гарантируют, что вы не только сократите накладные расходы на рабочую силу, но и максимизируете свой доход. Файл. Малогабаритный завод по переработке пластмасс Системы также имеют опцию аварийной паузы, чтобы избежать случайной ошибки.Кроме того, у них есть ЖК-экран для простоты использования и управления. Файл. небольшой завод по переработке пластмасс адаптирован к типу загрязнителя, с которым вы имеете дело. На сборочной линии используется различное оборудование, такое как обезвоживающие машины и фрикционные шайбы, каждое из которых доступно по удивительным предложениям.

Откройте для себя то, что нельзя пропустить. небольшой завод по переработке пластика работает только на Alibaba.com. Если ты. небольшой завод по переработке пластмасс поставщик и оптовый торговец, ваши потребности будут удовлетворены.Купите сейчас и внесите свой вклад в сохранение планеты.

Малый завод по переработке пластмасс Цена проекта

небольшой завод по переработке пластика

небольшой завод по переработке пластика из нас Компания Beston Machinery используется для переработки пластиковых отходов в полезное жидкое топливо . В настоящее время мы производим около 8 миллионов тонн пластиковых отходов в год. Как мы все знаем, пластиковые отходы плохо разлагаются. Чтобы уменьшить загрязнение пластиковыми отходами и повысить их утилизацию, лучше переработать пластик в полезные продукты.В настоящее время машина играет важную роль в переработке пластиковых отходов. Поэтому, если у вас есть большое количество пластиковых отходов, не стесняйтесь покупать небольшую машину для переработки пластика. Вы получите большую экономическую выгоду и внесете большой вклад в защиту окружающей среды.

Малый завод по переработке пластмасс BLJ-6

BLJ-10 Малый завод по переработке пластмасс

BLJ-16 Малый завод по переработке пластмасс

Основные параметры маломасштабного завода по переработке пластмасс:

Арт. Детали
Модель BLJ-6 BLJ-10 BLJ-16
Дневная производительность 6 т 8T-10T 15-20 т
Метод работы Партия полунепрерывный
Сырье Отходы пластика, шин, резины, нефтешламов
Размер реактора D2.2 * L6.0м D2,6 * L6,6 м D2,8 * L7,1 м
Образец Горизонтальный и поворотный
Нагревательные материалы Древесный уголь, древесина, мазут, природный газ, сжиженный нефтяной газ и т. Д.
Общая мощность 24 кВт / ч 30 кВт / ч 54 кВт / ч
Площадь (Д * Ш * В) 30 * 10 * 8 м 30 * 10 * 8 м 40 * 10 * 8 м
Рабочее давление Нормальное давление Постоянное давление
Метод охлаждения Водяное охлаждение
Срок службы 5-8 лет

Малый завод по переработке пластмасс Beston экспортируется в Бразилию, Доминику, Корею

Небольшое оборудование для переработки пластика We Beston Machinery экспортируется во многие страны, такие как Индия, Малайзия, Филиппины, Индонезия, Таиланд, Вьетнам, Пакистан, Южная Африка, Иордания, Турция, Польша, Россия, Канада, Южная Корея, Перу. , Колумбия и так далее.Здесь вы можете увидеть экспорт машины для переработки пластика фотографии из Бразилия, Доминика, Корея .

Небольшой завод по переработке пластика в Бразилии Небольшой завод по переработке пластика в Доминике Небольшой завод по переработке пластмасс в Корее

Получение мазута из пластикового процесса пиролиза Метод:

Если вы хотите получить мазут из пластиковых отходов, вы можете купить небольшое оборудование для переработки пластика. Для пиролиза пластика Beston Machinery может предоставить вам установку периодического, полуавтоматического и непрерывного действия для переработки пластмасс для утилизации пластиковых отходов.Во всем процессе, в основном за счет высокотемпературного нагрева, наш завод может преобразовывать пластиковые отходы в жидкое топливо с экологичностью. Если вы начинаете бизнес рано или масштаб вашего предприятия невелик, вы можете выбрать небольшой завод по переработке пластика.

Процесс пиролиза небольшой машины для переработки пластмасс на продажу

Пиролиз пластмассы

Сначала подача измельченных пластиковых отходов в реактор с помощью герметичного шнекового конвейерного питателя, затем сжигание топлива в камере сгорания.Затем в реактор будет поступать горячий воздух для нагрева. Когда внутренняя температура реактора достигает определенного градуса, будет образовываться нефтяной газ. Это первый процесс по преобразованию пластиковых отходов в мазут .

Во-вторых, нефтяной газ поступает в коллектор. Во-первых, в коллекторе тяжелые частицы сжижаются в тяжелую нефть и падают в резервуар для тяжелой нефти. Легкий нефтяной газ поднимается вверх. Демпфирующий бак снижает скорость движения нефтяного газа. А потом равномерно поступает в конденсаторы.

В-третьих, в горизонтальных трубчатых конденсаторах нефтяной газ будет сжижаться в мазут. Большой объем нефтяного газа будет сжижаться в мазут и поступать в масляный резервуар.

Вы понимаете, как работает мини-машина для переработки пластика? Сначала вы можете посмотреть наше рабочее видео о мелкомасштабном процессе переработки пластика. Если у вас есть какие-либо вопросы, вы можете связаться с нами, чтобы получить оперативный ответ.

Малая машина для переработки пластмасс

Отчет о проекте малого завода по переработке пластмасс

Во-первых, пластик приносит нам удобство, но в то же время он приносит нам загрязнение и ущерб.Это сильно влияет на окружающую среду и здоровье людей. Поэтому крайне важно принять меры по переработке пластмасс. Как самый профессиональный производитель установок по переработке пластмасс в Китае, Beston поставляет малые машины для вторичной переработки и установку для пиролиза шин с использованием высоких технологий и высокого качества.

Во-вторых, небольшая машина для переработки пластика может широко использоваться в крупномасштабной переработке отходов пластмасс после потребителя, посткоммерческого и постиндустриального производства. Мы разработали наши машины для переработки пластика разных типов, и мы также можем настроить машину в соответствии с требованиями клиентов.

В-третьих, с точки зрения осуществимости инвестиций, небольшому заводу по переработке требуется небольшая производственная площадь и меньший инвестиционный фонд. Цена на небольшую машину для переработки пластика конкурентоспособна. Поэтому среди всех типов машина сейчас горячая в продаже. Если вы начали инвестировать в эту отрасль, пластмассовые отходы можно превратить в ценные продукты. Вы можете хорошо заработать. Значит, стоит инвестировать. Если вы хотите узнать больше о заводской территории, вы можете связаться с нами. Наши профессиональные специалисты произведут точный расчет в соответствии с вашими требованиями.

Завод Бестон

Объем обслуживания We Beston Machinery:

Консультации по технологиям и стоимости сопутствующих проектов
Тестирование и сертификация сопутствующих продуктов
Обновление продуктов, поставка запчастей / быстроизнашиваемых запчастей / катализаторов, обучение групп, запуск агента проекта
Проекты «под ключ» и услуги с добавленной стоимостью
Совместное предприятие

Если вы ищете возможности для бизнеса, вы хотите зарабатывать деньги на переработке пластиковых отходов? Beston Machinery предоставит вам здесь то, что вам нужно.Начните свой бизнес-план с небольшой машины для переработки пластика с низкими эксплуатационными расходами и высокой прибылью. Также у нас Вы можете купить завод по производству древесного угля и оборудование для сортировки твердых отходов .

Эти DIY-машины позволяют любому переработать пластик в новые продукты

Большая часть из 300 миллионов тонн пластика, производимого каждый год, не перерабатывается, и переработка, которая действительно происходит, обычно происходит в промышленных масштабах на заводах с использованием оборудования, которое может стоить десятки долларов. тысячи долларов.Но все большее число дизайнеров используют набор простых в сборке инструментов с открытым исходным кодом для переработки пластика и самостоятельного производства новых пластиковых изделий.

Посмотрите, как это работает:

«Мы хотим сделать мелкомасштабную переработку пластика доступной для всех, поскольку это может иметь экспоненциальный эффект на количество переработанного пластика, что в конечном итоге приведет к снижению спроса на новый чистый пластик, и просвещение». миллионы людей занимаются пластиком, переработкой пластика и методами обращения с ним, прежде чем он попадет в окружающую среду », — говорит Дэйв Хаккенс, голландский основатель Precious Plastic, организации, которая спроектировала машины, которые сейчас используются дизайнерами в Таиланде и Украина и более 200 других.

«Мы хотим сделать мелкомасштабную переработку пластика доступной для всех». [Фото: Драгоценный пластик] В одном из наборов инструкций объясняется, как построить недорогую машину, измельчающую пластик на хлопья. Другая модульная машина экструдирует пластик, который можно использовать для 3D-печати; машина для литья под давлением и машина для прессования могут формовать пластик в формы. В серии видеороликов объясняется, как построить машины из основных материалов и универсальных деталей.

Дизайнеры по всему миру начали использовать машины для производства изделий из переработанного пластика в 2016 году, и теперь организация делится новыми инструкциями по созданию цехов полной переработки внутри транспортных контейнеров.Они также создали новую карту, чтобы объединить участников сообщества по переработке отходов своими руками.

«Это может иметь экспоненциальный эффект на количество переработанного пластика, в конечном итоге снижая спрос на новый первичный пластик». [Фото: Драгоценный пластик] «Карта предназначена для облегчения местного сотрудничества между людьми, чтобы помочь создать сотни дополнительных рабочих мест по переработке пластика по всему миру, а также предоставить людям инструмент для совместной работы по борьбе с пластиковыми отходами творческими способами — проведение кампании законы, бойкотирование предприятий, организация протестов или любые другие формы действий по прекращению загрязнения пластиком », — говорит Хаккенс.

Новый онлайн-рынок под названием Bazar продает продукты, изготовленные с помощью машин, в попытке помочь большему количеству людей начать зарабатывать на жизнь переработкой пластика.

Хотя Хаккенс говорит, что команда заинтересована в создании инструментов для вторичной переработки и использования других материалов, пластик является их приоритетом. «Пластик — одна из самых серьезных проблем, с которыми сталкивается планета», — говорит он. «Я думаю, что это будет нашим приоритетом на долгие годы».

Мелкомасштабная переработка пластика — Обновить

Морской пластик выброшен на берег у паромного причала в Белой, остров Атауро.Изображение: Джефф Дастинг

Пластиковое загрязнение угрожает уникальным коралловым рифам Восточного Тимора. Гарри Эндрюс из Renew сообщает о местном проекте по сбору и переработке этих отходов, который приносит значительные экономические и экологические выгоды.

Мировой океан наполнен пластиком. По оценкам, в океанах находится 5,25 триллиона кусков пластика, а на плаву находится 269 000 тонн. Независимо от происхождения пластика, попав в океан, он становится глобальной проблемой, поскольку он распространяется далеко и широко по океанским течениям.И это постоянная проблема, поскольку полиэтиленовый пакет разлагается 20 лет, а крышка бутылки — 450 лет. Наиболее существенное воздействие морского пластика — это вред бесчисленному количеству морских существ и птиц, которые принимают пластик за еду.

На острове Атауро, в 30 км от берега столицы Восточного Тимора, Дили, воздействие морского пластика становится очевидным, как только вы сойдете с парома. Соседний пляж усыпан пластиком, выброшенным на берег.

Тем не менее, это важный морской район, расположенный во всемирно известном коралловом треугольнике.Этот треугольник занимает всего 1,6% общей площади Мирового океана, но представляет 53% всех коралловых рифов и является домом для 76% известных видов кораллов и 37% видов рыб коралловых рифов.

Эти коралловые рифы обеспечивают народ Тимора-Лешти значительными экономическими и социальными ресурсами. И они поддерживают значительный туристический потенциал, один из немногих секторов, способных обеспечить экономическую замену сильной зависимости страны от истощающихся запасов нефти. Загрязнение морской среды ставит эти ресурсы под угрозу.

Снижение загрязнения пластиком

В 2019 году, в рамках своей работы в Восточном Тиморе, Renew столкнулась с местной инициативой в Атауро, направленной как на сокращение пластикового загрязнения на острове, так и на обеспечение возможностей получения дохода для местного сообщества.

Инициатива Ekipa Tasi Mos Atauro (переводится как Clean Ocean Team Atauro) — это социальное предприятие, поддерживаемое защитником окружающей среды и жителем Атауроан Барри Хинтоном, который управляет эко-туристическим домиком Barry’s Place на Атауро, с целью повышения осведомленности, обучения и демонстрации положительного экологические практики.Работа Экипы Таси Мос Атауро включает в себя помощь сообществу в сокращении использования одноразового пластика, в то же время собирая, регистрируя и, теперь, перерабатывая пластиковое загрязнение из морской среды, окружающей Атауро. Бернадетт Дэвис из австралийского фонда Tangaroa Blue Foundation сыграла важную роль в реализации этой инициативы. Tangaroa Blue — это организация, занимающаяся удалением и предотвращением морского мусора.

Установка пункта переработки

В середине 2019 года Barry’s Place пожертвовал землю, ресурсы и здание для создания станции по переработке морского пластика.

Группа исследовала несколько типов технологий для мелкомасштабной переработки. Они рассмотрели австралийские технологии, разработанные Plastic Collective (www.plasticcollective.co), но скудные ресурсы означали, что первый набор оборудования, введенного в эксплуатацию, был основан на более дешевых планах с открытым исходным кодом, разработанных проектом Precious Plastic Дэйва Хаккенса (www. .preciousplastic.com). Эти планы были адаптированы Джеффом Дастингом, основателем мельбурнского специализированного предприятия Plastic-As-A-Resource (www.plasticasaresource.com), которая в Австралии занимается переработкой пластика в небольших масштабах.

Джефф нанял местных инженеров и производителей для производства четырех перерабатывающих машин в Индонезии. Они прибыли и были установлены на Atauro в октябре 2019 года. Вместе четыре машины используются для создания переработанных функциональных пластиковых изделий.

Машины для производства драгоценных пластиков от Дэйва Хаккенса включают в себя измельчитель пластика, экструдер, формовочный станок и листовой пресс. Все они основаны на промышленных машинах, но модифицированы, чтобы быть менее сложными и более гибкими.Изображение: Драгоценный пластик (CC BY-SA 4.0)

1. Измельчение: измельчитель разрезает пластик на хлопья для загрузки в другие машины. Тип: одноосный, 150 кг, 600 Вт. Предупреждение: использование всех измельчителей связано с риском, поэтому следует проявлять особую осторожность. 2. Экструзия: хлопья загружаются в бункер и экструдируются в линию из пластика, который можно использовать для изготовления нового сырья, гранулированного пластика или формования. Тип: одновинтовой, 90 кг, 920 Вт.

3. Впрыск: хлопья загружаются в бункер, а ручная ручка обеспечивает рычаг для впрыскивания нагретого пластика в форму. Тип: ручной, 30 кг, 420 Вт. 4. Сжатие: пластик внутри нагревается и медленно прессуется в форму автомобильным домкратом. Эта машина подходит для изготовления более крупных объектов. Тип: домкрат, 40 кг, 560 Вт.

Местная коллекция и работа

В конце 2019 года начались местные работы.Членам сообщества платят за сбор пластиковых отходов с пляжей и рынков острова. Пластиковые материалы сортируются по типам и цветам, и эти данные заносятся в Австралийскую базу данных по морскому мусору. Затем пластиковые детали моются перед переработкой.

В настоящее время проект Atauro сосредоточен на вторичной переработке HDPE (2) — полиэтилена высокой плотности — например, крышек для бутылок и жестких контейнеров, которые составляют значительную часть морского мусора, поскольку они хорошо плавают. HDPE имеет низкую температуру плавления (180 ° C) и дает усадку при охлаждении, что позволяет легко вынимать его из форм.

Сортировка и очистка собранной пластмассы на острове Атауро. Изображение: Сара Тейлор, «Пластик как ресурс»

Первоначально произведенная продукция включает чаши, чаши, подставки и плитки, которые продаются туристам. Продажа одного предмета обеспечивает дневную заработную плату членам сообщества, которые собирают и обрабатывают пластик. В ближайшие месяцы, когда команда станет более опытной и будут создаваться новые формы, будут производиться и другие изделия, включая линейки для местных школ, а также строительные балки и трубы для использования в производстве мебели, водостоков и других строительных материалов.

Здоровье и безопасность членов сообщества превыше всего. Первое правило: пластик не горит. Например, при сжигании поливинилхлорида выделяются диоксины, которые являются высокотоксичными и могут вызвать рак, репродуктивные проблемы и повреждение иммунной системы. ПП и ПЭ — самые безопасные пластмассы в использовании, поскольку они не содержат токсичных соединений.

Поскольку пластик HDPE плавится, а не сжигается, выделяется меньше токсичных паров, что делает его более безопасным для членов сообщества, эксплуатирующих завод. Предоставляются средства индивидуальной защиты, включая тяжелую одежду, перчатки, обувь и промышленные маски.

Отсортированный и измельченный пластик (вверху) и одна из изготовленных подставок в форме. Изображения: Сара Тейлор (вверху) и Джефф Дастинг (внизу)

Электроустановка

Мини-завод по переработке пластика в настоящее время подключен к небольшой ненадежной государственной электросети. Электричество доступно только с 20:00 до 7:00. Это ограничивает работу перерабатывающего завода только вечерними часами, что неудобно для членов общины, которые, по понятным причинам, предпочитают проводить вечера со своими семьями.Что еще хуже, из-за регулярных поломок дизельных генераторов или нехватки топлива электросеть часто не работает на несколько недель.

Атауро наделен обилием солнечного света. Поэтому Renew работает с Ekipa Tasi Mos Atauro, Plastic-As-A-Resource и нашим местным тиморским техническим партнером CNEFP над проектированием подходящей солнечной системы для объекта, источниками качественных компонентов и поддержкой установки.

Учитывая, что не все оборудование для переработки пластика используется одновременно, в проекте спецификации для системы используется 3.5 кВт солнечных панелей, ПРА Victron, включая Multiplus-11GX 48 В, инвертор / зарядное устройство 3 кВт и литиевые батареи Power Plus Energy Eco Series 8 кВт (2 блока ECO4840P). Ориентировочная стоимость установки системы составляет 15 000 долларов США.

К сожалению, нынешняя пандемия Covid-19 замедлила всю нашу наземную деятельность в Восточном Тиморе, но на этот раз дает нам возможность собрать средства для солнечной системы. Если вы хотите поддержать нас, перейдите на сайт Renew.org.au/preciousplastic.

Красивый пляж на Атауро после сбора пластика. Изображение: Джефф Дастинг

Самодельная машина для переработки мусора делает еще один шаг ближе к управлению отходами на заднем дворе.

Установки для переработки пластика на заднем дворе могут стать на шаг ближе к реальности. Группа студентов инженерного факультета Университета Монаша создала портативное устройство, которое можно разместить на задней панели кухонной посуды.

Ключевые моменты:

  • Студенты инженерного факультета Университета Монаша построили мини-завод по переработке отходов в рамках глобальной инициативы «Драгоценный пластик»
  • Переносное устройство может поместиться на задней панели машины и его можно будет использовать в школах и на рабочих местах для повышения осведомленности.
  • Пластиковые отходы можно превратить в чехлы для телефонов, бутылки, миски или даже структурные балки

Бутылки, контейнеры, лотки и пластиковые пакеты можно разбить машиной и преобразовать во все, что можно сделать в форме, в том числе чехлы для телефонов, чаши и даже структурные балки.

«Было бы мечтой каждого иметь возможность перерабатывать собственный пластик и сокращать наши отходы», — сказала руководитель проекта по материалам Габи Ньюман.

Студенты инженерного факультета поставили перед собой задачу создать мини-установку по переработке пластмасс в рамках глобальной инициативы по переработке драгоценных пластмасс с открытым исходным кодом, которая позволяет любому человеку создать собственное предприятие по переработке пластика.

Старый пластик можно расплавить и превратить в такие предметы, как миски. (

ABC News: Madeleine Morris

)

В прошлом году Организация Объединенных Наций предупредила, что, если люди не изменят свои привычки, к 2050 году в мировом океане будет больше пластика, чем рыбы по весу.

Команда Monash хотела создать переносную установку, которую можно было бы использовать в школах и на рабочих местах, чтобы повысить осведомленность о том, насколько легко и важно перерабатывать пластик.

«В школах у них может быть эта машина, и ученики могут делать свои собственные линейки. В офисах, например, они могут делать свои собственные пластиковые скрепки», — сказал менеджер проекта Джоэл Ибрагим.

Состоящая из четырех небольших машин, установка сначала измельчает твердый пластик, такой как цветочные горшки и молочные бутылки, на гранулы, прежде чем они расплавятся.

Расплавленный пластик затем можно пропустить через экструдер для изготовления нити для 3D-принтеров, компрессор для изготовления таких предметов, как чаши или структурные балки, или инжектор, который выдавливает пластик в формы.

Пластиковые гранулы заливаются в машину и затем расплавляются для формования. (

ABC News: Madeleine Morris

)

«Мы можем изготовить практически любой продукт, сделанный по форме», — сказала г-жа Ньюман.

«То есть миски, чехлы для телефонов, мы можем даже шестеренки.Мы только что узнали, что можем выполнять лазерную резку, что открывает огромный потенциал для производства целого ряда продуктов ».

Декан инженерного факультета Университета Монаша Элизабет Крофт сказала, что этот проект является отличным примером того, как студенты могут работать над решением реальных задач. проблемы.

«Почему мы не можем взять отходы и превратить их в пригодные для использования конструкционные элементы, ведь все повседневные продукты используют пластик? Повседневное использование вещей «, — сказал профессор Крофт.

Команда, состоящая из студентов и магистрантов, изучающих различные инженерные дисциплины, теперь продолжит совершенствовать, тестировать и повышать профессионализм устройства.

Габи Ньюман надеется, что люди в конечном итоге смогут перерабатывать дома. (

ABC News: Madeleine Morris

)

Но главная цель на данный момент — рассказать людям о простоте и необходимости переработки пластика.

«Причина, по которой это такое маленькое устройство, заключается в том, что мы можем упаковать его, поставить на тележку и перевезти куда угодно», — сказала г-жа Ньюман.

Ряд начальных школ и компаний уже связались с Монаш, чтобы попросить команду выставить свои работы.

«Это действительно так необходимо во всем мире, поэтому мы очень гордимся», — сказал менеджер по продукту Энтони Нго.

Переработка пластмасс и процесс переработки пластмасс

Вторичная переработка пластика относится к процессу восстановления отходов или лома пластика и переработки материалов в функциональные и полезные продукты. Эта деятельность известна как процесс переработки пластика. Целью вторичной переработки пластика является снижение высоких показателей загрязнения пластмассой при меньшем давлении на первичные материалы для производства совершенно новых пластиковых изделий.Такой подход помогает сберечь ресурсы и увести пластик со свалок или из непреднамеренных мест, таких как океаны.

Потребность в переработке пластика

Пластик — прочный, легкий и недорогой материал. Из них можно легко формовать различные продукты, которые находят применение во множестве приложений. Ежегодно во всем мире производится более 420 миллионов тонн пластмасс, поэтому повторное использование, восстановление и переработка пластмасс имеют чрезвычайно важное значение.

Какие пластмассы можно перерабатывать?

Есть шесть распространенных типов пластиков. Ниже приведены некоторые типичные продукты для каждого пластика:

PS (полистирол) — Пример: поролоновые чашки для горячих напитков, пластиковые столовые приборы, емкости и йогурт.

PP (полипропилен ) — Пример: ланч-боксы, контейнеры для еды на вынос, контейнеры для мороженого.

LDPE (полиэтилен низкой плотности) — Пример: мусорные баки и мешки.

ПВХ (пластифицированный поливинилхлорид или поливинилхлорид) —Пример: бутылки для ликера, сока или отжима.

HDPE (полиэтилен высокой плотности) — Пример: контейнеры для шампуня или бутылки для молока.

ПЭТ (полиэтилентерефталат) — Пример: бутылки для фруктовых соков и безалкогольных напитков.

В настоящее время в рамках программ вторичной переработки перерабатываются только изделия из ПЭТ, ПНД и ПВХ. PS, PP и LDPE обычно не перерабатываются, потому что эти пластмассовые материалы сложнее и дороже обрабатывать.Крышки и крышки бутылок также не подлежат переработке. «Перерабатывать или не перерабатывать» — большой вопрос, когда речь идет о переработке пластика. Некоторые виды пластика не перерабатываются, потому что это экономически нецелесообразно.

Некоторые факты быстрой переработки пластмасс
  • Около 8,5% произведенного пластика было переработано в США в течение 2018 года, в зависимости от категории продукта. Пластиковая тара и тара переработаны на 13,1%.
  • В настоящее время в Европе перерабатывается 30 процентов пластиковых отходов.
  • Американцы переработали 3,02 миллиона тонн пластика в 2018 году по сравнению с 3 миллионами в 2017 году.
  • В настоящее время около 50% пластмасс, которые мы используем, выбрасываются сразу после однократного использования.
  • Пластмассы составили 12% от общего объема мировых отходов в 2016 году.
  • Пластмассы разлагаются за сотни лет
  • Пластмассы, попадающие в океаны, распадаются на мелкие кусочки, и ежегодно в результате этого загрязнения погибает около 100 000 морских млекопитающих и один миллион морских птиц.

Процесс переработки пластика

Простейшие процессы переработки пластика включают сбор, сортировку, измельчение, промывку, плавление и гранулирование. Фактические конкретные процессы различаются в зависимости от пластмассы или типа пластмассового изделия.

Большинство предприятий по переработке пластика используют следующий двухэтапный процесс:

Шаг первый: Сортировка пластмасс автоматически или вручную, чтобы убедиться, что все загрязнения удалены из потока пластиковых отходов.

Шаг второй: Расплавление пластика непосредственно до новой формы или измельчение на хлопья, а затем плавление перед окончательной переработкой в ​​гранулы.

Последние достижения в переработке пластмасс

Постоянные инновации в технологиях переработки сделали процесс переработки пластика более простым и экономичным. Такие технологии включают надежные детекторы и сложное программное обеспечение для принятия решений и распознавания, которые в совокупности повышают производительность и точность автоматической сортировки пластмасс.

Еще одним заметным нововведением в переработке пластика стало нахождение более ценных приложений для переработанных полимеров в процессах переработки с замкнутым циклом. Например, с 2005 года листы ПЭТ для термоформования в Великобритании могут содержать от 50 до 70 процентов переработанного ПЭТ за счет использования листов слоев A / B / A.

В последнее время некоторые европейские страны, включая Германию, Испанию, Италию, Норвегию и Австрию, начали собирать жесткую упаковку, такую ​​как горшки, кадки и лотки, а также ограниченное количество гибкой упаковки для потребителя.Благодаря недавним усовершенствованиям в технологиях мойки и сортировки, переработка пластиковой упаковки без бутылок стала возможной.

Проблемы индустрии переработки пластмасс

Переработка пластика сталкивается с множеством проблем, от смешанных пластмасс до трудноудаляемых остатков. Рентабельная и эффективная переработка смешанного потока пластика, возможно, является самой большой проблемой, стоящей перед отраслью переработки. Эксперты считают, что разработка пластиковой упаковки и других пластмассовых изделий с учетом вторичной переработки может сыграть значительную роль в решении этой проблемы.

Восстановление и переработка гибкой упаковки после потребителя — это проблема вторичной переработки. Большинство предприятий по рекуперации материалов и местные органы власти не собирают его активно из-за отсутствия оборудования, которое могло бы эффективно и легко разделить их.

Загрязнение океана пластиком в последнее время стало причиной беспокойства общественности. Ожидается, что в следующем десятилетии количество пластика в океане утроится, и обеспокоенность общественности побудила ведущие организации по всему миру принять меры по более эффективному управлению пластиковыми ресурсами и предотвращению загрязнения.

Законы о переработке пластмасс

Программы, которые поощряют или требуют утилизации пластиковых бутылок, были учреждены в нескольких штатах США, включая Калифорнию, Коннектикут, Массачусетс, Нью-Джерси, Северную Каролину, Пенсильванию и Висконсин. Перейдите по соответствующим ссылкам, чтобы получить подробную информацию о законах по переработке пластика в каждом штате.

Взгляд вперед

Вторичная переработка имеет решающее значение для эффективного обращения с пластиком в конце срока его службы.Увеличение объемов рециркуляции стало результатом повышения осведомленности общественности и повышения эффективности операций по переработке. Операционная эффективность будет поддерживаться постоянными инвестициями в исследования и разработки.

Вторичная переработка более широкого ассортимента пластиковых изделий и упаковки из бывшего в употреблении потребителя будет способствовать дальнейшему увеличению переработки и отвлечению большего количества пластиковых отходов с истекшим сроком службы со свалок. Промышленность и политики также могут способствовать стимулированию деятельности по переработке, требуя или стимулируя использование переработанной смолы вместо первичного пластика.

Ассоциации предприятий по переработке пластмасс

Ассоциации по переработке пластика — это органы, ответственные за продвижение переработки пластика, позволяющие членам строить и поддерживать отношения между переработчиками пластика и лоббирование с правительством и другими организациями, чтобы помочь создать наилучшие условия для отрасли переработки пластика.

Ассоциация переработчиков пластмасс (APR): APR представляет международную индустрию переработки пластмасс .Он представляет своих членов, в число которых входят компании по переработке пластика любого размера, компании по производству потребительских товаров из пластика, производители оборудования для переработки пластика, испытательные лаборатории и организации, которые привержены развитию и успеху переработки пластика. У APR есть несколько образовательных программ, чтобы информировать своих членов о новейших технологиях и разработках по переработке пластмасс.

Перерабатывающие предприятия пластмасс в Европе (PRE): Компания PRE, основанная в 1996 году, представляет европейских переработчиков пластмасс.В настоящее время она насчитывает более 120 членов со всей Европы. PRE организует выставки по переработке пластика и ежегодные встречи, чтобы дать возможность своим членам обсудить последние события и проблемы в отрасли.

Институт промышленности по переработке лома (ISRI): ISRI представляет более 1600 малых и крупных многонациональных компаний, включая производителей, переработчиков, брокеров и промышленных потребителей многих различных видов лома. Ассоциированные члены этой организации, расположенной в Вашингтоне, округ Колумбия Ассоциация включает в себя оборудование и ключевых поставщиков услуг в отрасли переработки лома.

Переработка пластика | Метро

Сортировать пластик по форме, а не по номеру

Независимо от того, занимались ли вы вторичной переработкой с 1990-х годов или выбираете новую пластиковую упаковку на рынке, вы можете задаться вопросом: «Какие числа я могу утилизировать?» Не надо. Цифры, которые вы видите на пластике, часто в виде треугольника со стрелками, ничего не значат, когда дело доходит до того, что попадает в вашу домашнюю корзину для мусора. Эти числа обычно используются в промышленности для обозначения того, какой это тип пластика, а не для обозначения того, является ли он частью местной программы переработки.

Не обращайте внимания на цифры. Игнорируйте стрелки. Сортировать по форме.

Эти предметы можно поместить в контейнер для вторичной переработки — тщательно промойте

  • Пластиковые бутылки, кувшины и банки 6 унций или больше, любой контейнер с резьбовым горлышком (для навинчивающейся крышки) или горлышком, более узким, чем основание. Сюда входят кувшины для молока, банки с арахисовым маслом и бутылки, в которых хранились средства личной гигиены и чистящие средства (шампунь, хозяйственное мыло и т. Д.).
  • Круглые пластиковые контейнеры вместимостью 6 унций или более, с более широким краем, чем основание, и обычно содержат такие продукты, как сальса, маргарин, творог, хумус и т. Д.(не пить чашки).
  • Горшки для растений / питомников диаметром более 4 дюймов, сделанные из жесткого (а не гибкого или гибкого) пластика. Удалите рыхлую грязь.
  • Ковши 5 галлонов или меньше. Ручки в порядке.

Не включайте эти предметы в контейнер для утилизации

  • Пакеты полиэтиленовые. Они подлежат вторичной переработке, но не у тротуаров. Пластиковые пакеты — серьезная проблема для предприятий по переработке отходов. Они попадают в машины, что вызывает дорогостоящие остановки сортировочных линий для вырезания пакетов из оборудования.Отнесите пластиковые пакеты обратно в магазины или сдайте их в центры переработки, где они собираются отдельно от других видов пластика.
  • Бутылки, содержащие опасные материалы , такие как моторное масло, пестициды, гербициды. Бутылки, содержащие чистящие средства, подходят.
  • Крышки . Они слишком маленькие или слишком плоские, чтобы их можно было отсортировать из вторсырья, и обычно они попадают на бумажные фабрики, где загрязняют бумагу. Эти предметы — мусор.
  • Подносы для блюд, пригодных для использования в микроволновой печи, деликатесов, расфасованных блюд и закусок.Емкости для еды на вынос, продукты для деликатесов или другие пищевые контейнеры, которые не являются круглыми пластиковыми контейнерами, включая навесные контейнеры, квадратные контейнеры для закусок, пищевые контейнеры с пластиковым язычком, миски и т. Д. Эти предметы являются мусором.
  • Пенополистирол или другие изделия из пенопласта (чашки, подносы для мяса, картонные коробки для яиц, упаковочная пена, упаковочный арахис и т.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.