Изготовление силиконовой формы своими руками: Изготовление силиконовой формы для гипса | Силиконовые каучуки | Силиконовые формы своими руками | Литье в силиконовые формы | Прозрачный силикон — Кинотеатр "Художественный" кино, афиша, киноафиша, анонс, рейтинг, новость, кинотеатр, кинотеатры Москвы, кинофильм, прокат, лучший, Россия, Москва, кинотеатр Художественный

Содержание

Гипсовая форма своими руками. Процесс изготовления силиконовой формы и отливки настенной плитки из гипса

Содержание

Гипсовая форма своими руками. Процесс изготовления силиконовой формы и отливки настенной плитки из гипса
Как сделать гипсовую форму для керамики. Предварительные операции
Как отливать фигурки из гипса. Процесс литья из гипса
Как сделать форму для отливки в домашних условиях. Где применяют самодельный полимер
Как сделать форму из гипса для отливки силикона. Как изготовить силиконовую форму и как сделать фигурку из гипса

Гипсовая форма своими руками. Процесс изготовления силиконовой формы и отливки настенной плитки из гипса

Покрываем клеем по контуру низ мастер-модели настенной плитки и приклеиваем к поверхности гипсокартона. Клей, выступивший из-под модели, шпателем аккуратно отправляем назад. Излишки просто убираем.

Прямоугольную опалубку из прозрачного пластика помещаем вокруг мастер-модели, стараясь обеспечить одинаковый зазор по всему периметру, также приклеиваем, используя клеевой пистолет, к гипсокартону.

В одноразовый пластиковый стакан наливаем жидкий силикон, добавляем один колпачок катализатора и тщательно перемешиваем компоненты до получения однородной массы, о чем сигнализирует одинаковый цвет микста по всему объему стаканчика.

Содержимое стаканов выливаем в опалубку из прозрачного пластика, стараясь не допускать непролитых мест, до полного ее заполнения. Выжидаем некоторое время, чтобы силикон растекся по всей опалубке, и его поверхность приняла горизонтальное положение.

После чего подрезаем ножом клей и удаляем прозрачную опалубку их прозрачного пластика. Затем осторожно с одного конца отделяем затвердевшую, но гибкую силиконовую форму от гипсокартона и мастер-модели.

Разводим в подходящей по объему емкости гипсовый раствор и заливаем его в силиконовую форму, периодически приподнимая отдельные участки формы, для лучшего заполнения и удаления воздуха. Продолжаем процесс до полного заполнения формы гипсовым раствором.

После чего разглаживаем поверхность гипсового раствора плоским шпателем. Излишки гипса удаляем. Оставляем гипс в форме на 15-20 минут, чтобы он схватился. Но надо помнить, что для его полного застывания потребуется 12 часов в условиях теплого и сухого помещения.

Выждав указанное время, переворачиваем силиконовую форму со схватившимся гипсом внутри и, взявшись за один край формы, аккуратно удаляем ее. Эта операция протекает легко, т. к. гипс затвердел, а силиконовая форма обладает гибкостью и отсутствием адгезии к гипсу.

В результате получаем копию мастер-модели стеновой гипсовой плитки, которую можно использовать для облицовки стен в любых помещениях с нормальным уровнем влажности.

Как сделать гипсовую форму для керамики. Предварительные операции

Сначала необходимо разработать эскиз. При разработке нужно учесть требования выбранной технологии, предусмотреть в форме литники достаточного сечения и в местах, обеспечивающих наилучшее заполнение оправки и прилегание к модели.

Пример эскиза для шликерного литья

На основе эскиза можно приступать к изготовлению модели. Модель является точной копией будущего изделия, но отличается от него чуть большими размерами. Это припуск на неизбежную усушку в ходе обжига.

Модель шликерного литья

Модели делают из таких материалов, как пластилин, гипс, дерево, керамика или силикон. Используя модель, мастер делает разборную форму из гипса. Другие материалы, доступные в условиях мастерской, для оправки не подходят, поскольку только гипс обладает уникальным свойством всасывать воду из шликера. Форма разбирается, модель извлекается. Оправка готовится к литью. Шликер разводится и тщательно перемешивается непосредственно перед отливкой.

Собственно литейный процесс состоит из следующих этапов:

Заливка шликера в форму
Удаление избытков раствора
Подсыхание отливки
Отделение отливки от стенок формы.

После подсушивания разъедините части формы и осторожно извлеките изделие. Отливка подсушивается, при необходимости правятся недостаточно проработанные детали.

Впоследствии отливку нужно обжечь в муфельной печи, как и изделие, выполненное на гончарном круге или ручной формовкой. Изделия, выполненные методом шликерного литья, также можно покрывать глазурью. Глазурный шликер наносится на поверхность. После этого проводится повторный обжиг изделий. Компоненты глазури спекаются, образуя тонкий и гладкий стеклообразный слой.

Источник: https://interior.ru-best.com/interer-dlya-kvartiry/gipsovye-formy-dlya-litya-svoimi-rukami-process-litya-iz-gipsa

Как отливать фигурки из гипса. Процесс литья из гипса

Процесс литья из гипса состоит из нескольких этапов. Само литье в гипсовые формы занимает минуты, гораздо больше времени уходит на подготовительные и завершающие операции. К подготовительным относятся:

Изготовление модели изделия.
Проектирование и изготовление формы, или опоки.
Подготовка материалов для литья смазывания формы.

Процесс литья из гипса

Проверьте, чтобы все необходимые материалы, оборудование и инструменты были под рукой, отмыты и очищены после прошлого раза. Счет при отливке идет на минуты.

Непосредственно перед литьем в гипс следует произвести смазывание опоки и смешивание раствора для литья. Заливать растров в отверстие следует тонкой струйкой, обязательно давая воздуху возможность выйти. После заливки форму надо повращать и слегка потрясти, чтобы добиться максимального прилегания раствора к мелким деталям рельефа.

Завершающие операции не менее важны. Они так же определяют качество изделия. К ним относятся

Сушка (при естественной температуре или на радиаторе). Слишком быстрая сушка может привести к растрескиванию отливки.
Разборка формы. Если она плохо отходит от изделия, можно легонько обстучать ее деревянным или резиновым молоточком.
Удаление литников и доработка деталей готового изделия.
Очистка опоки (если планируется еще одна или несколько отливок).

Литье в гипсовые формы немного отличается от литья в формы из силикона. Силикон не нуждается в смазке, он упруг и из него легче извлекать отливку, к тому же он дает больше возможностей для проработки деталей.

Как сделать форму для отливки в домашних условиях. Где применяют самодельный полимер

Данный материал используется почти в каждой сфере жизни человека – для бытовых целей, в строительстве, производстве, медицине. Силикон заслужил популярность благодаря своим характеристикам, которые отсутствуют у аналогов. Вещество помогает снижать или наращивать процессы адгезии, добавлять предмету гидрофобность.

Вещество сохраняет свои основные свойства даже в экстремальных условиях – при высокой, низкой температуре, при сильной влажности. Следует отметить и такие качества материала:

биоинертность;
хорошая эластичность;
длительное время эксплуатации;
экологичность.

В промышленности жидкости, эмульсии на силиконе являются хорошими антиадгезионными смазками, которые применяются для пресс-форм большого размера, изготовления смазок, охлаждающих, амортизационных составов, герметиков. Большой популярностью пользуются силиконовые пеногасители.

Силикон применяется для создания втулок, прокладок, колец, манжетов, заглушек, а также других специальных деталей, которые можно применять при уровне температуры от минус 60 до плюс 200 градусов.

Еще несколько качеств, присущих составу – устойчивость к:

радиации;
морской воде;
солнечными лучам;
спирту;
щелочам, кислотам;
кипятку;
минеральным маслам;
электроразрядам.

Силиконы в большом ассортименте представлены в продаже, но некоторые мастера отдают предпочтение самостоятельному изготовлению. Это позволяет сократить расходы и проявить себя с творческой стороны.

Создание собственного силикона может происходить несколькими методами. Но получающееся вещество не идентично по свойствам покупному. Заводским образцам самодельные смеси уступают в качестве, а использоваться могут только в домашних условиях.

Источник: https://interior.ru-best. com/interer-dlya-kvartiry/kak-iz-gipsa-sdelat-formu-forma-dlya-gipsa-na-primere-kopilki

Как сделать форму из гипса для отливки силикона. Как изготовить силиконовую форму и как сделать фигурку из гипса

Сегодня мы изготавливаем силиконовую форму и делаем маленькую фигурку из гипса нэцке.

В предыдущей статье мы остановились на подготовительных этапах процесса изготовления гипсовой фигурки. В нашем случае использовался не строительный силикон, а остатки силикона, который специально предназначен для таких целей. Строительный силикон применялся неоднократно, но для изготовления значительно больших по размеру форм, например, при изготовлении ангела.

Остаток жидкого силикона нужно было израсходовать как можно быстрее, так как срок его годности уже истек и он сильно загустел.

В качестве формочки для заливки силикона, использовался пластиковый флакон из аптечки.

В основании фигурки из гипса посередине делаем тонкое отверстие по диаметру равное диаметру металлической скрепки. Затем смазываем кончик скрепки клеем Момент и вставляем в отверстие в прототипе.

Продев через скрепку зубочистку или другую (только разогнутую) скрепку, вешаем во флакон головой вниз нашу гипсовую фигурку.

Далее, подготовив из двух компонентов силикон, осторожно заливаем его во флакон и вибрируем смесь. При этом вышло некоторое количество воздушных пузырьков. Если часть их осталась, это не страшно. Поверхность фигурки мы предварительно уже аккуратно закрыли слоем силикона и удалили мелкие воздушные пузырьки.

Теперь ждем сутки, пока силикон полностью застынет.

Разрезаем ножом пластиковый флакон и вынимает готовую форму вместе с нашей фигуркой. Таким способом изготавливаем силиконовую форму только для маленьких фигурок и небольших декоративных элементов.

Мастер модель своими руками для снятия силиконовой формы для отливки гипсом

Что такое мастер-модель

Мастер-моделью называют образцовую деталь или изделие, которая используется для последующего ее копирования.

Например, вы решили украсить дом десятью фигурками. Можно десять раз вырезать их из дерева или слепить из пластилина, но, во-первых, это долго, во-вторых, крайне сложно сделать десять одинаковых фигурок. Гораздо проще сделать одну и затем скопировать ее.

Вот эта первая, «идеальная» фигурка и называется мастер-моделью.

Варианты использования мастер модели в гипсовой отрасли

Гипс простой в обработке, удобный и распространенный материал, замены которому пока не существует.

Он используется в строительстве, ювелирной и керамической отраслях, архитектуре, скульптуре и медицине..

Понадобятся мастер-модели для создания украшений, декупажа, при производстве керамики или предметов интерьера: ваз, подставок. Скульптур и даже лепного декора.

Разумеется, для разных нужд нужны разные мастер-модели и специальный гипс. Для стоматологии используется медицинский гипс (https://samaragips.ru/catalog/meditcinskii-gips/), и мастер-модель должна быть идеальна.

Совсем другого отношения требует гипс строительный(https://samaragips.ru/catalog/stroitelnyi-gips/). Хотя даже для создания украшений для дома, например, нескольких декоративных фигурок следует уделить много внимания мастер-модели.

Мастер модель своими руками

Существует много различных вариантов материала для мастер-модели, если вы намерены сделать ее самостоятельно.

Самые распространенные: пластилин или воск, глина, дерево или металл.

Мастер-модели из пластилина, воска и глины часто выбирают для «домашнего» производства. Материалы податливые и легко поддаются дополнительной обработке, то есть если у вас сразу не вышла эталонная модель, вы можете ее доработать.

Тем не менее именно это свойство многие мастера считают также и недостатком материалов: материал податлив и любая дополнительная обработка или неосторожность может испортить модель.

При работе с такими материалами используются наборы для ручной работы: напильники, лобзики, бормашины.

После завершения работы, пластилин и некоторые виды глины оставляют на несколько дней для затвердевания. Глина в основном обжигается в керамической печи (в домашних условиях иногда используются духовые плиты). И для пластилина, и для глины, и для воска нужно

учитывать усадку материала после затвердевания или обжига.

С деревом работать немного сложнее. Для сложных или массивных форм нередко нужно использовать станки или создавать модель из нескольких частей при помощи инструментов, склеивая их между собой, обязательно подбирая клей и учитывая его особенности. Финальная обработка поверхности перед заливкой формы с одной стороны проще благодаря прочности материала, с другой – дольше по времени.

Металл особенно в домашних условиях требует обязательного использования специальных инструментов, нужен прокат материала, обработка на станке, отлив. Однако многие специалисты предпочитают работать именно с металлом из-за прочности изделий и минимальной внешней обработки.

Мастер модель на 3д принтере

Из-за высоких требований к мастер-модели многие мастера, даже если речь идет об изделиях «для себя», прибегают к современным технологиям и печатают «эталон» на 3D принтерах или создают при помощи фрезерных станков с ЧПУ (числовое программное управление).

В обоих случаях перед работой понадобится 3D-модель изделия, то есть нужно или найти подходящую форму, или создать ее самому, или заказать у специалистов. Разумеется, такой способ дороже описанных выше.

Работа с 3D принтерами становится все популярнее благодаря скорости, простоте и высокой точности моделей, не требующих последующей обработки поверхности.

Для 3D печати используются воск, пластик, полимеры (гипсополимер, фотополимерная смола) или металлы. Выбор материала важен и зависит от ваших целей.

Например, воск или гипсополимер достаточно хрупкие, но позволяют делать очень точные модели. Эти материалы подходят для изготовления предметов искусства, маленьких фигурок, архитектурных элементов.

Пластик или фотополимерная смола прочнее, можно создавать более крупные модели, обычно используются для изготовления сувениров или прототипов каких-нибудь деталей, чтобы проверить их гибкость/прочность.

К металлу же прибегают, когда требуется крайне прочный или сложный по виду образец. Потому металл используется в инженерии или медицинском протезировании.

Почти все компании, занимающиеся 3D печатью, предлагают также и предварительное моделирование или помощь в нем.

Например:

https://www.cubicprints.ru/
https://can-touch.ru/
https://top3dshop.ru/

Мастер модель из готового изделия

Естественно вы можете использовать для литья и уже готовое изделие как в качестве 3D модели, так и для отливки «эталона».

То есть для образца берется любая уже готова фигурка, деталь или форма и заливается силиконом. Существуют также специализированные сайты и форумы, где продаются самые разные подходящие изделия, а иногда уже и мастер-модели или даже услуги по их изготовлению.

Например:

https://www.livemaster.ru/
https://freelance.youdo.com/freelancers/frilanseri-3D-modelirovanie/
http://forum.rcdesign.ru/

Как сделать силиконовую форму методом вакуумного литья

Силиконовые формы — изящные и удобные формы или коробки для форм, которые можно использовать для приготовления практически любого предмета.

Теперь, когда дело доходит до изготовления силиконовой формы, можно использовать несколько подходов.

В этой статье мы сосредоточимся на промышленных применениях для изготовления силиконовых форм с использованием таких методов, как вакуумное литье. Это противоречит большему количеству подходов DIY или любителей к изготовлению силиконовых форм, например, к изготовлению предметов дома.

Вместо этого здесь мы концентрируемся на создании прототипов силиконовых форм, особенно для пластиковых изделий.

Изготовление силиконовой формы: какой способ лучше

Обычно, когда дело доходит до изготовления силиконовых форм для более масштабных целей, чаще всего используются два подхода.

Во-первых, литье силикона под давлением, во-вторых, вакуумное литье.

Оба метода имеют свои плюсы и минусы, и ниже мы кратко рассмотрим каждый из них

Литье под давлением

Как следует из названия, это процесс литья, при котором сырой расплавленный пластик впрыскивается в форму.

Преимущества:

Большая гибкость с точки зрения используемых материалов.
Одинаковая гибкость при выборе цвета.
Достаточно высокий уровень точности.
Низкий уровень отходов: часто можно использовать даже остатки материалов.

Недостатки:

Нерентабельно при малых объемах производства.
Стоимость первоначальной настройки может быть довольно высокой.
Относительно более длительное время выполнения заказа.

Вакуумное литье

Как следует из названия, это технология формования силикона, в которой используется вакуум.

Преимущества:

Низкая начальная стоимость установки.
Сокращение времени выполнения заказа.
Особенно подходит для изготовления небольших партий изделий, таких как силиконовые прототипы.
Идеально подходит для изготовления пластиковых деталей большого размера.

Безусловно, вакуумное литье для создания силиконовой формы имеет и ряд недостатков:

Для больших объемов заказов этот метод может не подойти.
Детализация более сложных предметов может быть минимальной.

Выбрав плюсы и минусы обоих методов, сделать выбор между ними будет намного проще:

Литье под давлением предпочтительнее, когда требуется более подробная детализация.
Для силиконовых прототипов небольших объемов вакуумное литье наиболее целесообразно.
Для быстрой обработки снова идеально подходит вакуумное литье.

Изготовление силиконовой формы методом вакуумного литья

Использование вакуума, т.е. пространство, полностью лишенное материи, лежит в основе изготовления силиконовых форм таким образом.

Процесс обычно начинается с развертывания двух разных форм — одной вверху, а другой внизу.

Сырье смешивается отдельно и затем помещается в форму. Вакуумное давление обеспечивает прочную отливку внутри камеры. Окончательное литье обычно делается в печи, чтобы обеспечить полное и равномерное отверждение.

В настоящее время, несмотря на некоторые минималистические недостатки процесса изготовления силиконовых форм методом вакуумного литья, о котором мы упоминали ранее, он продолжает оставаться одним из самых востребованных способов изготовления силиконовых форм – при всех преимуществах, которые мы зачислены выше.

Соответственно, в этом разделе мы более подробно рассмотрим процесс изготовления силиконовых форм.

Имейте в виду, что по большей части здесь речь идет о литье уретана, а именно. процесс литья, при котором добавки, отвердители или полиуретановые смолы заливаются в силиконовые формы для изготовления различных пластиковых изделий.

Первый шаг – мастерское изготовление

Первый шаг к изготовлению силиконовой формы методом вакуумного литья включает в себя процесс мастерского изготовления, при котором цифровые модели изначально готовятся с использованием таких систем, как САПР. С их помощью изготавливаются 3D-тела, часто с использованием 3D-печати или обработки на станках с ЧПУ.

После заполнения и проверки на точность переходим к следующему шагу.

Второй этап – подготовка форм

Второй этап включает подготовку силиконовых форм с использованием жидкого силикона. Литейная коробка в этом случае обычно наполовину заполняется жидким силиконом и нагревается до полного отверждения.

Даже после первоначального процесса отверждения производится дополнительное отверждение в печи, о чем мы упоминали ранее. Хотя сроки могут варьироваться, обычный процесс сушки занимает около 16 часов.

После полного высыхания две половины формы (как упоминалось ранее) разрезаются для извлечения готового мастер-вывода.

Третий и последний этап – подготовка дополнительных копий с мастера

После того, как на предыдущем шаге был готов мастер-файл, теперь нужно подготовить с него дополнительные копии. На этом этапе пустая полость внутри формы будет достаточно точной для создания точных копий мастера, в той степени, в которой можно использовать материалы, отличные от пластика (например, смесь стального металла, среди различных возможных вариантов).

Здесь на первый план выходит одно из ключевых преимуществ изготовления силиконовых деталей методом вакуумного литья – тот факт, что силиконовые формы в этом случае можно использовать многократно, не менее 20 раз и более, для непрерывного создания копий мастера.

Примечание о силиконовой резине

Говоря об изготовлении силиконовых форм, было бы уместно кратко остановиться на силиконовой резине.

Помните, что независимо от того, какой метод вы используете для изготовления этих форм – литье под давлением, вакуумное литье или любой другой, основной исходный материал останется одним и тем же, а именно. резинка.

Благодаря своей гибкости, долговечности, а также уникальной способности выдерживать экстремальные температуры силиконовый каучук находит широкое применение во всем мире для самых разных целей.

Силиконовое литье — правильный выбор для мелкосерийного производства пластиковых деталей

Когда дело доходит до производства небольших партий пластмассовых изделий, например, прототипов для более крупных заказов, силиконовое литье оказывается идеальным выбором.

Основной причиной этого является возможность повторного использования; одну и ту же силиконовую форму можно использовать снова и снова, по крайней мере, от 20 до 25 раз (возможно, даже больше) для создания точных копий рассматриваемого предмета.

Это имеет прямое отношение к расходам, так как помогает держать их под контролем. Конечно, это также приводит к огромной экономии времени!

Дополнительным преимуществом является простота хранения силикона в течение длительного времени. Это оказывается особенно полезным, когда производство может быть остановлено.

Начало работы с изготовлением силиконовых форм для вашего дизайна

Несмотря на то, что существует несколько подходов, которые можно использовать для изготовления силиконовых форм, вакуумное литье оказывается правильным выбором для производства силиконовых прототипов небольшими партиями.

В этой статье мы наглядно описали, как сделать силиконовую форму методом вакуумного литья.

Как вы уже заметили, шаги, которые необходимо выполнить, довольно просты по своей природе. Несмотря на более промышленный уровень производства, который не похож ни на какой домашний или домашний подход к изготовлению силиконовых форм, метод, который мы описали, оказывается простым в использовании и реализации.