Изготовление шлангов рвд: Изготовление, производство рукавов высокого давления (РВД) для оборудования и спецтехники

Изготовление рукавов шлангов высокого давления РВД в Москве производство

---

Прием заявок 24/7 круглосуточно и без выходных.
Выезд по Москве и Московской области 24/7.

Бесплатный выезд в пределах МКАД!

Как происходит изготовление рукавов высокого давления?

Изготовление рукавов высокого давления заключается в следующем.

После оформления заявки по телефону или с помощью формы на нашем сайте к вам на объект выезжает наша круглосуточная мобильная мастерская по изготовлению шлангов РВД. Наши специалисты производят замеры шлангов и согласовывают с заказчиком требуемое количество. Да, мы можем изготовить сразу несколько рукавов ВД. Многие наши клиенты знают, какие трубки выходят чаще из строя, и поэтому изготавливают шланги высокого давления в запас. Дальше происходит подбор. Бывают случаи, когда сразу изготовить все необходимые комплектующие требуемого количества не представляется возможным. Тогда мы предлагаем нашим клиентам изготовить недостающее количество РВД позже с доставкой в Москве и области в удобное для них место и время.

 

После процедуры подготовительного характера начинается изготовление. Для этого нарезается РВД требуемой длины и количества на отрезном станке, если требуется, зачищается наружный и внутренний слой на электрическом окорочном станке с применением различных насадок. Дальше устанавливаются муфты и фитинги под требуемым углом поворота. Этот этап очень важен, так как при несовпадении углов установки фитингов РВД будет невозможно установить обратно. Пройдя все стадии подготовки, наступает процесс обжима рукавов высокого давления на обжимном прессе. Мы используем гидравлический пресс с электрическим приводом и пультом управления, что значительно ускоряет изготовление гидравлических шлангов РВД. Весь процесс при опрессовке рукавов высокого давления контролируется с помощью таблицы, измерительного оборудования в виде штангенциркуля и калибров. Зачастую при использовании комплектующих различных Европейских производителей таблицы служат для ориентирования мастера, а весь контроль осуществляется только с помощью измерительного инструмента.

Многие наши специалисты могут обжать РВД без применения контрольно-измерительного инструмента, но такая процедура требует колоссального опыта в данной сфере.

По завершении работ по производству рукава высокого давления упаковываются, на фитинги одеваются защитные колпачки, препятствующие проникновению грязи во внутрь шлангов. Заполняется заказ-наряд с указанием всех используемых комплектующих при изготовлении РВД. Представитель заказчика расписывается, после чего все комплектующие и оригинал заказ-наряда передается клиенту.

Оплату за изготовление и замену РВД все наши клиенты могут произвести любым удобным для них способом.

Примеры наших работ

Какие преимущества изготовления РВД у компании Гидростроймаш?

Наши преимущества заключаются в том, что мы используем оборудование и комплектующие известных Европейских брендов, а наши специалисты проходят обучение и постоянно совершенствуются.

Мы не останавливаемся на достигнутом и постоянно развиваемся. Благодаря постоянному мониторингу рынка, мы предлагаем нашим клиентам самое лучшее за небольшие деньги. Устраиваем акции – в эти моменты наши клиенты могут воспользоваться услугой «изготовление РВД» на еще более выгодных условиях.

Посмотрите наш рабочий процесс на видео

Какие должны быть критерии для изготовления шлангов высокого давления

Основными критериями для изготовления шлангов высокого давления являются:

• Невозможность или нецелесообразность ремонта РВД по причине сильного износа внешнего слоя, коррозии или деформации фитингов, сильного отклонения длины
• Просьба клиента изготовить рукава ВД на запас или новые

Желание клиента для нас закон!

Изготовление шлангов высокого давления в Москве

Для изготовления шлангов высокого давления в Москве круглосуточно вам нужно обратиться к нам в офис, набрав наш номер телефона или оставить заявку на сайте с помощью специальной формы. После оформления заявки к вам выезжает мобильная мастерская РВД и производит изготовление шлангов на месте. Оплату вы производите удобным для вас способом.

Что может случиться, если неправильно изготовить шланг РВД?

При неправильном изготовлении шланга РВД может произойти его разгерметизация, которая приведет к потере рабочей жидкости. Все это приведет к простою техники и срыву сроков выполнения работ. На все изготовленные гидравлические шланги высокого давления в компании ООО «Гидрострйомаш» мы даем гарантию 1 год без механических повреждений и при возникновении каких-либо дефектов трубок ВД мы выезжаем и устраняем неисправность бесплатно!

Почему лучше доверить изготовление РВД профессионалам, а не доверить этот процесс кустарным специалистам?

РВД – это сложное изделие, которое требует строгого соблюдения технологии при его изготовлении, качественного оборудования и комплектующих, опытных специалистов. Сейчас практически в любом городе есть мастерские по ремонту и изготовлению рукавов высокого давления, но не все мастера способны качественно и правильно изготовить комплектующие. Таких специалистов мы наблюдаем очень часто. Любое отступление от технологии изготовления шлангов РВД может привести не только к выходу из строя дорогостоящей техники, но и к человеческим травмам. Всего этого можно избежать, доверив изготовление профессионалам из компании «Гидростроймаш».

Давайте поговорим об истории РВД

Рукав высокого давления — представляет собой гибкий трубопровод, входящий в состав общей гидравлической системы. Предназначен для транспортировки гидравлической жидкости с различной температурой. Так как жидкость в РВД находится под очень большим напором, для обеспечения необходимого запаса прочности их усиливают металлической проволокой навивочной или оплеточной конструкции.

К оплеточным относятся: 1SN, 1SC, 2SN, 2SC.

К навивочным относятся: 4SP, 4SH, R12, R13,R15.

Рукава высокого давления способны работать при температуре окружающей среды от -55^o С до +100^o С, существуют РВД, способные работать при больших температурах.

Если разрезать рукав высокого давления, то мы увидим его конструкцию состоящую из:

1. Внутренняя трубка — рукав, изготовленный из маслобензостойкой резины
2. Усилитель – высокопрочная стальная проволока, синтетическая или текстильная оплетка или навивка в несколько слоев в зависимости от класса РВД
3. Покрытие – внешний слой рукавов ВД, также изготовленный из маслобензостойкой резины, стойкой к атмосферным осадкам.
4. Защита – применяется для уменьшения износа внешнего слоя.

Для подключения РВД, как гибкого трубопровода, на концах применяют соединительные фитинги различных стандартов. С помощью них рукава высокого давления монтируются в общую гидравлическую систему.
Фитинги изготавливаются из металла с применением гальванического напыления для улучшения антикоррозийных свойств, что существенно продляет срок службы. Фитинги изготавливаются по унифицированному стандарту (ГОСТ, JIS, ISO, DIN, BSP, JIC, ORFS, BANJO, NPTF и т.

д.) и имеют различную форму: прямые, под углом 90^o, под углом 45^o, в виде штуцера. Конус сопряжения при этом бывает: 24^o, 37^o, 60^o, 74^o.

Рассмотрим, на какой марке техники применяются фитинги того или иного стандарта.

• Строительная техника марки JCB – известная Британская компания на своей технике применяет чаще всего фитинги BSP, SFL, SFS
• Строительная техника марки Hitachi – японский гигант применяет на своей спецтехнике фитинги стандарта JIC, SFL, SFS, ORFS
• Строительная техника Caterpillar (CAT) – американские производители чаще всего используют фитинги ORFS и JIC
• Строительная техника BobCAT – применяют JIC, ORFS
• Строительная техника марки Komatsu – японский производитель применяет фитинги стандарта ORFS, SFL, SFS, JIC
• Строительная техника отечественного производства применяет фитинги стандарта DK.
• Строительная техника марки Liebherr – немецкие производители чаще всего используют фитинги стандарта DKOS, DKOL.
• Фитинги стандарта JIS чаще всего встречаются на японских вилочных погрузчиках Komatsu и TOYOTA.

Обладая этой информацией и имея большой опыт в сфере ремонта строительной техники, компания «ГидроСтройМаш» в своих сервисных автомобилях держит полный запас фитингов, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов.

Давайте теперь разберем, что же зашифровано в обозначение самого РВД. Данная информация помогает более точно рассчитать стоимость изготовления рукава высокого давления, помогая сделать все удаленно.

Например, у нас есть шланги высокого давления 12.275.1500 BSP ½ 0/90/0 где:

• 12 – внутренний диаметр (мм),
• 275 – давление (Bar),
• 1500 – длина (мм),
• BSP ½ — присоединительная резьба фитингов,
• 0/90/0 – вид фитингов и разворот одного относительно другого.

На самом РВД указывается размер проходного сечения, например, DN12, рабочее давление 275 Bar и тип 2SN и т. д.

Для сборки и опрессовки рукавов высокого давления необходимо специализированное оборудование: пресс для обжима, отрезной станок и окорочной станок. Наша компания использует только импортное оборудование для достижения максимальной точности при обжатии рукавов ВД.

Теперь рассмотрим подробнее различные виды шлангов высокого давления.

Оплеточные РВД 1SN, 2SN, 1SC, 2SC.

Данной конструкцией рукава высокого давления являются самыми распространенными. С 1997 года в Европе стали производить изделия согласно стандартам EN853, EN857. Шланги высокого давления, соответствующие этим стандартам, должны работать с гидравлическими жидкостями при температуре от -40^o С до +100^o С или с водой и эмульсиями при температуре от -40^o С до +70^o С. Рукава отечественного и Российского производства полностью подходят под эти стандарты.

К стандарту EN853 относится несколько видов РВД: 1ST, 2ST, 1SN, 2SN.

Первые два в основе своей конструкции имеют латунированную проволоку.

Вторые имеют небольшое отличие, внешний слой резины у них меньше.

К стандарту EN 857 относятся: 1SC и 2 SC. Это РВД компакт класса чаще всего используются на кранах на различном ходу, так как имеют меньший радиус изгиба.

Рукава ВД вида 3SK имеют металлическую оплетку в 3 слоя и применяются там, где есть импульсная нагрузка.

Навивочная РВД 4SP, 4SH, R12, R13, R15.

РВД данной группы должны соответствовать Европейскому стандарту EN856.

Навивочные рукава высокого давления в соответствии с ЕN 856 производятся четырёх типов:

• 4SP – имеет четыре спиральных навивки стальной проволоки и предназначен для использования в условиях средних давлений;
• 4SH – имеет четыре навивки из проволоки особой прочности и предназначен для использования в условиях высоких давлений;
• R12 – имеет четыре навивки, тяжёлый рукав, предназначен для продолжительных работ в условиях повышенных температур и средних давлений;
• R13,R15 — многоспиральный, состоящий из 6 слоев РВД для наиболее тяжёлых условий, имеет повышенный срок службы, используется при самых высоких давлениях и больших нагрузках. Очень часто встречается на буровых установках.

Рукав высокого давления типа 4SH характеризуется максимальными рабочими характеристиками, хорошей герметичностью и повышенным показателем разрывного давления.

Сравнение РВД оплёточной и навивочной конструкций.

В рукавах навивочной конструкции витки наматываются таким образом, чтобы плоскость витка была перпендикулярна оси рукава. В отличие от этого, в рукавах оплёточной конструкции витки армирующей проволоки намотаны по винтовой линии (причём разные винтовые линии намотаны крест-накрест). В результате этого при одинаковой толщине проволок и одинаковом их количестве в навивочной конструкции стальные проволоки способны выдерживать более высокие давления. Однако у навивочных рукавов высокого давления витки легче расходятся при изгибе РВД и, следовательно, они имеют минимально-допустимый радиус изгиба больше, чем у сопоставимых рукавов оплёточной конструкции. Принимая это во внимание, подавляющее большинство шлангов выполняются по оплёточной схеме.

К основным параметрам, которые определяют качество рукава высокого давления относят:

1. Рабочее давление.

2. Диапазон рабочих температур.

3. Радиус изгиба рукава.

4. Используемое покрытие (верхний слой) рукава.

Диапазон рабочих температур РВД.

Некоторые изготовители осуществляют производство рукава высокого давления специально для использования в экстремальных условиях: от – 55 до +155 градусов. Обычно линейка данных рукавов обозначается отдельно у каждого производителя и является его конкурентным преимуществом.

Радиус изгиба РВД.

Радиус изгиба рукава является одной из важнейших технических характеристик РВД. Чем меньше данный показатель, тем удобнее работать с рукавом высокого давления при его монтаже и эксплуатации. Радиус измеряется на внутренней стороне дуги. Уплощение шланга при этом не должно быть больше 10% от исходного внешнего диаметра. Перед изгибанием шланга внешний диаметр измеряется раздвижным калибром. Шланг затем сгибается и уплощение снова измеряется раздвижным калибром.

Применяются РВД чаще всего в:

1. Профессиональном промышленном гидравлическом оборудовании
2. Строительно -дорожные машины: бульдозеры, экскаваторы, краны, погрузчики, автогрейдеры, лесозаготовительная техника и т. п.
3. Грузовые и специализированные автомобили
4. Сельскохозяйственная и автотракторная техника
5. Железнодорожное оборудование и путевые машины
6. Подъемно-транспортное оборудование

СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Получи

10% скидку

Прием заявок 24/7 круглосуточно и без выходных.
Скидка 10% на изготовление РВД. При заказе через сайт!

ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК

Имя

Телефон

Преимущества ремонта РВД в «Гидростроймаш»

• Опытные специалисты
• Оперативный выезд к заказчику в течение 1-2 часов
• Работа без выходных и праздничных дней
• Сотни успешно реализованных проектов
• Только лучшие комплектующие и оборудование
• Гарантия на изготовление РВД 1 год
• Индивидуальный подход к каждому клиенту
• Любая форма оплаты
• Накопительная система скидок и бонусов для постоянных клиентов
• Все автомобили имеют свободный въезд в центр Москвы
• Мы не разделяем клиентов – для нас вы все равны!

Вопросы и ответы

Вы производите изготовление РВД в Москве или можете произвести изготовление рукавов высокого давления в Московской области?

Как быстро вы можете изготовить РВД на объекте?

Сколько примерно стоит изготовить один рукав высокого давления?

Какие гарантии вы даете после изготовления шлангов рвд?

Вы предоставляете скидку постоянным клиентам на изготовление рукавов высокого давления?

Контакты

Обращайтесь к нам, и вы останетесь довольны нашим профессиональным мобильным сервисом!

Адрес

Мастерская РВД:
МО, г. Реутов, ул. Фабричная, 4А
Выездной сервис РВД 24/7

Телефон

Изготовление и производство шлангов РВД в России

Компания «ЭрДжиСи-трейд» — ведущий российский производитель обжатых РВД. Благодаря большому парку обжимных станков, мы обладаем возможностью обжимать самые различные рукава в максимально сжатые сроки. Опыт, накопленный с 1996 года, позволяет учитывать все нюансы различных фитингов и обеспечивать высочайшее качество готового изделия.

Сегодня «ЭрДжиСи-трейд» изготавливает широкий ассортимент РВД для российских производителей коммунальной и дорожной техники, станочного оборудования, металлургических комбинатов, карьерной техники и многих других областей применения. Собственные испытательные стенды позволяют контролировать качество выпускаемой продукции.

Компания «ЭрДжиСи-трейд» работает как с крупными оптовыми клиентами, так и с небольшими заказами от 1 штуки.

 

 

Возможности производства

Изготовление рукавов высокого давления осуществляется в соответствии с ГОСТ 6286073 и 25452-90, которые регламентируют форму, основные параметры и условия эксплуатации. Для производства РВД используются самые современные отрезные, зачистные и обжимные станки компании Uniflex (Германия).

Мы изготавливаем:

— РВД длиной до 200 метров с различным исполнением арматуры.

— РВД с внутренним диаметром от 6 до 50 мм и более.

— РВД с износостойкой и огнеупорной защитой.

— РВД для эксплуатации в условиях высоких и низких температур.

Производство возможно как по чертежу заказчика, так и по каталожным номерам иностранных производителей.

РВД по каталожным номерам

В соответствии с требованием заказчиков возможно изготовление по каталожным номерам на импортную и отечественную спец технику: Komatsu (более 70 000 номеров), Caterpillar (более 30 000 номеров), Hitachi (более 5 000 номеров).

Основные этапы производства РВД

• На отрезном станке отрезается отрезок нужной длины.
• Производится зачистка наружного слоя и продувка рукава при помощи компрессора или пневмопистолета.
• Сборка рукава. Подготовленный рукав высокого давления комплектуется необходимыми фитингами и муфтами.
• Обжим РВД. Выбирается режим обжима и кулачки.

Сегодня производственные участки открыты в городе Люберцы, МО, а также в филиалах «ЭрДжиСи-трейд»: в Москве, в Нижнем Новгороде и в Екатеринбурге.

Работаем быстро и качественно!

Для изготовления РВД обращайтесь: 

Тел: (495) 268-01-57
E-mail: [email protected]

Наши магазины

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ОФИС

140004, Московская обл., г. Люберцы, 1-й Панковский пр-д, д. 1 «В»

4.8

5 отзывов

  
+7 (495) 268-01-57

+7 (495) 268-01-57

Отзывы5

ФИЛИАЛ ВАРШАВКА (МОСКВА)

г. Москва, 33 км МКАД, ВЛ6С7

5.0

5 отзывов

  
+7 (495) 268-01-97

+7 (495) 268-01-97

Отзывы5

ФИЛИАЛ ЕКАТЕРИНБУРГ

Свердловская область, г Берёзовский, ул Комсомольская д 19А

4. 8

4 отзыва

  
+7 (343) 318-21-85

+7 (343) 318-21-85

Отзывы4

ФИЛИАЛ НИЖНИЙ НОВГОРОД

603092, г. Нижний Новгород, Московское шоссе, д. 302/1

5.0

4 отзыва

  
+7 (831) 429-13-69

+7 (831) 429-13-69

Отзывы4

СЕРВИСНЫЙ ЦЕНТР В ЛЮБЕРЦАХ

140004, Московская обл., г. Люберцы, 1-й Панковский пр-д, д. 1 «В»

5.0

1 отзыв

  
+7 (495) 268-01-57

Отзывы1

РВД в сборе | AmasEnergy

Продукт/Оборудование

(Оборудование/Материал)

Номер модели: РВД

Состояние: Новый

Место нахождения или хранения Страна: Россия

Местонахождение: Россия, Санкт-Петербург

Сервисная инженерная поддержка: Да

Гарантия: Нет

Цена: По запросу 9000 3

Описание:

Экспериментальный механический завод ЛЕОТЭК выпускает рукава высокого давления (РВД) с металлическими витками и оплетками в сборе с фитингами. Качественными характеристиками нашей продукции являются эластичность, морозостойкость и износостойкость, что позволяет использовать РВД в сложных климатических условиях.

Описание:

Производственные мощности ОМЗ Леотек занимают более 1000 м2 и включают в себя цех сборки ТВС высокого давления, автоматический и универсальный токарные цеха.

В настоящее время в сборочном цехе построены 2 производственные линии по изготовлению РВД с фитингами. Мощность линий позволяет собирать до 3000 рукавов в смену. Осуществляется входной и выходной контроль как штуцеров, так и РВД.

Сертифицированное производство по сборке РВД с фитингами оснащено современным оборудованием немецкой фирмы «UNIFLEX» (Германия). Отличительным преимуществом является использование испытательного оборудования для опрессовки качества производства РВД (согласно требованиям европейского стандарта), что позволяет гарантировать заказчикам высокую надежность нашей продукции в эксплуатации.

Каждая партия РВД в сборе проходит испытания на герметичность на стенде «УНИФЛЕКС», аттестованном Государственным региональным центром стандартизации, метрологии и испытаний ФГУ «Испытание-С. -Петербург». Сертификат № 435-0012-17.

Для нужд сервисного центра в 2008 году создан отдельный сборочный участок по изготовлению РВД, оптимальный для мелкосерийного производства.

С 2012 года сборочный цех Опытно-механического завода «Леотек» производит комплектные буровые рукава под маркой «Оптимфлекс ^тм ».

Токарно-автоматический цех оснащен станками с ЧПУ, трубогибочным станком и печью для термообработки.

Эта мастерская была создана в 1998 по производству фитингов для ВРД. Сейчас цех в основном изготавливает арматуру российских стандартов, переходники и эксклюзивные изделия, требующие высокой точности механической обработки.

Разработка чертежей сложных изделий по требованию заказчика осуществляется конструкторским отделом, с последующим контролем в производстве и доработкой. После токарной обработки все изделия проходят антикоррозионную обработку методом гальваники или термодиффузии. Арматура изготавливается по ТУ № 2550–001-9.6760201-2011, соответствующие требованиям DIN и ГОСТ. Универсальный токарный цех предназначен для доводки изделий автоматического участка и изготовления отдельных специфических изделий различного назначения.

РВД с фитингами выпускаются по ТУ № 2550–001-96760201-2011, серийное производство РВД сертифицировано ГОСТ-Р и РМРС.

Приобретая рукав с установленной арматурой, вы получаете:

• Готовый к использованию продукт.
• Освобождено время персонала для других задач.
• Отсутствие технологических ошибок при изготовлении РВД на собственном производстве.
• Профессиональная консультация инженеров по подбору комплектующих, наиболее подходящих для выбранного типа втулки.
• Продукт протестирован на испытательном стенде.
• Паспорт изделия с инструкцией по эксплуатации на каждую поставку.

виды и особенности эксплуатации

Популярные

Рукава высокого давления (РВД) применяются во многих областях машиностроительного производства. Они являются незаменимым элементом любой гидравлической системы.

Спрос на эту продукцию всегда был высоким. Однако для организации производственной линии необходимо специальное оборудование для производства РВД.

Необходимое оборудование

Для начала следует рассмотреть основные этапы изготовления рукавов. Представляют собой многослойную конструкцию из резиновых оболочек и металлических оплеток. Максимальное давление, которое может выдержать рукав при сохранении герметичности, зависит от их количества.

Для снижения затрат на начальном этапе рекомендуется использовать в качестве комплектующих готовые шланги и муфты. Технология производства РВД заключается в сборке основных узлов. В этом случае производственная линия будет состоять из следующих станков:

• Автомат для отрезания рукава нужной длины.
• Окорочное оборудование, предназначенное для удаления слоя оплётки на монтажных концах шланга.
• Обжимные прессы. Они предназначены для установки соединительных элементов рукава: муфт, штуцеров или ниппелей.

Данные машины для производства РВД рассчитаны на определенный объем готовой продукции. Технологические параметры каждого этапа изготовления определяются функциональностью оборудования и сложностью производства.

Станок для резки

После приобретения основных компонентов необходимо их обработать. Для этого на вал насаживается втулка-бухта определенного диаметра. Поверхность обрезного станка оснащена стационарной линейкой.

Обрезка происходит с помощью специального диска, установленного на подвижной каретке. При выборе отрезного станка следует обращать внимание на максимальный и минимальный диаметр шланга, способ управления и потребляемую мощность.

Часто используется ручное оборудование. Рабочий отмеряет шланг необходимой длины и, нажимая на педаль, приводит в действие каретку с отрезной пилой. Лучше всего выбирать станок с фиксацией заготовки, так как тогда малейшая неточность в размерах может привести к браку.

Следует знать, что ограничений по диаметру разрезаемой втулки нет. Поэтому такой станок является универсальным оборудованием, подходящим для изготовления небольших РВД для машиностроения и мощных гидросистем.

Окорочный станок

В процессе резки шланга на его концах образуются неровности. Они негативно отразятся на качестве крепления муфт. Поэтому в состав оборудования для производства РВД обязательно должен входить окорочный станок.

Устройство для очистки внешнего и внутреннего резинового слоя рукава. Для этого шланг надевается на специальный вал и зажимается контррейкой с абразивной поверхностью. При включении машины рукав обрабатывается. В результате удаляются все неровности и мелкие структурные дефекты.

Основными параметрами оборудования являются диаметры изделий и максимальная глубина измельчения. Она напрямую зависит от мощности двигателя машины – чаще всего она составляет от 0,7 до 1,3 кВт, при напряжении питания 380 В.

Прессовое оборудование

Далее заготовки отправляются на пресс для производства РВД. На этом этапе необходимо строго соблюдать технологию их монтажа. Часто основной проблемой некачественных шлангов является отслоение муфты от резиновой поверхности.

Прессовое оборудование для производства РВД должно иметь несколько сменных насадок для крепления элементов различной конфигурации. Основной частью станка является кулачковый зажимной механизм. С помощью блока управления устанавливается степень снятия давления каждого элемента. Это зависит от типа соединения или фитинга. Параметры задаются в ручном режиме или используются стандартные заводские настройки.

Завершающим этапом производства РВД является проверка качества продукции. Для этого можно сделать самодельную гидравлическую подставку. После подсоединения шланга к соединителям внутрь него под давлением подается жидкость. При соблюдении технологии производства рукав останется герметичным. В противном случае можно будет наблюдать перепад давления внутри системы. Проверку рекомендуется проводить выборочно, чтобы она не повлияла на объем производства.

• 29.08.2014
• 0
• 0
• Оборудование для производства

Поделись этим:

Читайте также

• Лучшие рыбные рынки Москвы: обзор, описание, адреса и отзывы
• Отрасль: производство в Москве и Московской области
• Оборудование для производства рулонных штор: описание, комплектующие
• Качественное оборудование для производства сварной сетки – залог высокой конкурентоспособности предприятия.