Изготовление газобетона: обзор процесса производства
Производство газобетона
Газобетон – современный, популярный на рынке строительный материал. Это обосновано особыми качествами и свойствами изделий, благодаря которым строения, возведенные из газоблока будут отличаться долговечностью, прочностью и долгим сроком эксплуатации.
Наверняка многие задавались вопросом: а как же происходит процесс изготовления? В чем заключаются его особенности и какие факторы могут коренным образом повлиять на результат?
Об этом и пойдет речь в данной статье. Давайте разбираться, изготовление газобетона: что представляет собой данный процесс?
Содержание статьи
Что такое газобетон
Газобетон – один из разновидностей ячеистых бетонов. Он отличается наличием пористой структуры открытого типа, которая образуется в результате химической реакции газообразователя (обычно – алюминиевой пудры) и негашеной извести.
Газобетон
Как следствие, происходит вспучивание раствора и образование ячеек. Рассмотрим подробнее, какими свойствами обладает данный материал.
Состав газобетона
Основные характеристики
Начать стоит с технических и эксплуатационных характеристик:
- Теплопроводность – одно из важнейших качеств. Данный коэффициент указывает на способность изделий к сохранению температуры. Для газобетона, числовые показатели варьируются в пределах от 0,09 до 0,34, что характерно для блоков в сухом состоянии.
При эксплуатационной влажности данный показатель – возрастет, однако, несмотря на это, газобетон занимает лидирующие позиции в отношении коэффициента теплопроводности.
- Морозостойкость. И тут газоблок – на высоте. Изготовители утверждают, что продукция в состоянии выдержать до 100, а, иногда, и до 150 циклов замораживания и оттаивания. Большее значение характерно только для одного из его основных конкурентов – керамзитобетона.
- Прочность и плотность. Последняя характеризуется показателями в 300-1200 кг/м3. Прочность – от В1,5 до В15. Стоит отметить, что для возведения дома, высотой в несколько этажей вполне достаточно показателя прочности и плотность в В3,5 и 500 соответственно.
- Влагопоглощение. Газобетону свойственно это качество, в с
Газобетон своими руками в домашних условиях: технология производства
Газобетон своими руками
Рассчитывая бюджет на строительство, многие застройщики начинают искать варианты экономии, одним из которых может стать попытка самостоятельного изготовления строительного материала. Однако не всегда домашнее изготовление является экономически выгодным, ведь для организации мини-производства, в любом случае требуется наличие хотя бы минимального набора оборудования и основного сырья.
В данной статье мы будем разбираться в том, насколько обоснованным может быть изготовление изделий, предназначенных для возведения стен. Итак, газобетон своими руками в домашних условиях: возможно ли это, и насколько выгодно?
Содержание статьи
Что такое газобетон и каковы его характеристики
Перед тем как разбираться, как производят газобетон в домашних условиях, предварительно следует рассмотреть, что представляет собой данный материал. Какими качествами он обладает и стоит ли вообще останавливать свой выбор именно на нем?
Что такое газобетон
Основные свойства и качества
Газобетон, в соответствии с ГОСТ, должен обладать рядом характеристик, показатели которых строго ограничены. Давайте рассмотрим их, и проанализируем: насколько они важны и практичны для будущего строения. Воспользуемся таблицей.
Физико-механические и технические свойства газобетона:
| Наименование показателя | Значение в соответствии с ГОСТ |
| Теплопроводность | От 0,09 до 0,38 |
| Морозостойкость | От 15 до 35 циклов – для неавтоклавного газобетона, от 35 до 150циклов – для автоклавного газобетона |
| Плотность | Д300-Д1200 |
| Марка прочности | От В1,5- для неавтоклавного газобетона, от 2,5 – для автоклавного |
| Паропроницание | В среднем – 0,2 |
| Усадка | От 0,3 мм/ м2 |
Для начала, давайте обратим внимание на показатель теплопроводности. В соответствии с технической документацией, он варьируется от 0,09 до 0,38. Но, на практике, в условиях эксплуатации, числовое его значение будет выше, так как вышеуказанное характерно для изделий в сухом состоянии.
Состав газобетона: компоненты и технология производства
Газобетон является пористым материалом и относится к ячеистым бетонам, делится на автоклавный и неавтоклавный. Различия в плане состава между ними незначительны, но в процессе производства разница существенна.
Компоненты газобетона:
- Портландцемент высокой марки (35%).
- Песок очень мелкой фракции (35%).
- Измельченная известь (1%).
- Алюминиевая пудра (0.05%).
- Вода (28%).
Чем лучше измельчены все компоненты, тем прочнее получается газобетон.
Сама технология изготовления газобетона заключается в смешивании наполнителей (цемента и песка) с газообразующими добавками (известь и алюминиевая пудра). После их перемешивания, между алюминиевой пудрой и известью начинается химическая реакция с выделением газа – водорода. Именно этот газ и создает в газобетоне поры, которые обеспечивают хорошую теплоизоляцию и легкий вес.
Меняя количество газообразующих добавок, можно добиться различной плотности газобетона, то есть, чем больше газа в бетоне, тем он легче, соответственно, меньше его плотность и прочность. На рынке стройматериалов можно найти газобетон плотностью от D150 до D700.
Газобетон хорош тем, что поры в его составе распределены очень равномерно, что обеспечивает одинаковую прочность и теплопроводность по всей толщине блоков.
После процесса газообразования и первичного схватывания смеси, общий массив разрезается струной на отдельные блоки нужной толщины. Далее газоблоки набирают прочность.
Что такое автоклавирование газобетона
Если мы говорим про автоклавный газобетон, то он обязательно проходит процесс автоклавирования. Автоклавами называют большие емкости, в которых создается высокая температура (160-180 С) и давление насыщенного водяного пара.
Процесс автоклавирования длится около 12 часов, и его задача заключается в быстром наборе прочности газобетона. Обычный тяжелый бетон набирает 70% своей марочной прочности примерно через месяц, но если увеличить температуру до 180 градусов, то прочность наберется в 100 раз быстрее.
Это решает сразу несколько проблем: усадка блоков отсутствует, не требуется время для набора прочности газобетона. Далее газобетон упаковывают в защитную пленку и развозят заказчикам.
Свежий автоклавный газобетон является очень влажным, воды в нем около 30-40%. Из-за влаги, его плотность значительно выше заявленной. По этому, перед отделочными работами, выложенная газобетонная стена должна просохнуть хотя бы два сезона.
Автоклавный газобетон имеет более высокую прочность, в отличии от неавтоклавного.
В научной терминологии, автоклавный газобетон называют тоберморитом – искусственным пористым камнем. Так как камни являются минералами, то они абсолютно экологичны. Газобетон не выделяет никаких вредных веществ, и не является радиоактивным.
Отличия газобетона и пенобетона
В плане наполнителей эти ячеистые бетоны похожи, отличие в газообразующих добавках. Если в газобетоне пузыри образуются из-за выделяющихся пузырей газа, то в пенобетоне из-за пены, которую добавляют в смесь отдельно. Проблемой пенобетона может быть его неоднородность, то есть, в одном месте пузырей будет больше, а в другой – меньше.
Процесс изготовления пенобетона намного проще, из-за чего его производством занимаются в гаражных условиях. Доверие к качеству заводского автоклавного газобетона и его составу намного выше. Прочность и геометрия автоклавного газобетона лучше, чем у пенобетона.
Из чего состоит газобетон(видео)
Качественный газобетон своими руками — Блог о строительстве
Значительно уменьшить финансовые затраты на строительство жилья можно, если сделать газобетон своими руками в домашних условиях. Газобетонные изделия в строительстве применяются очень часто.
Из них легко возвести самые разные постройки с большой экономией раствора.
Что такое газобетон
Газобетонные строительные блоки могут быть разного размера и формы. Но состав их практически всегда одинаков. Газобетонные блоки своими руками можно сделать из:
- цемента высокого качества;извести;кварцевого песка;гипса;алюминиевой пудры;воды.
Технология производства этого материала довольно проста.
Производить газобетон можно во дворе своего дома или непосредственно на строительной площадке. Готовые блоки — это параллелепипеды из пористой бетонной массы, в которой находится множество мелких воздушных пор. Они имеют размеры около 3 мм.
Образуются поры за счет добавки в раствор алюминиевой пасты или пудры. Иногда в состав кроме перечисленных компонентов добавляются еще некоторые вещества в очень малых количествах. Они нужны для изменения некоторых параметров стройматериала.
По способу производства газобетон может быть сделан автоклавным и неавтоклавным способом. Первый способ не подходит для домашних условий.
Для него необходимо дорогостоящее оборудование. Неавтоклавный способ более простой, он позволяет наладить производство газобетона своими руками дома. При изготовлении применяется реакция воды с алюминиевой пудрой, в результате которой выделяется огромное количество углекислого газа, который образует поры внутри блоков.
Масса через некоторое время затвердевает. Происходит это в естественных условиях. Тело блока получает множество пор от 1 до 3 мм в диаметре.
Мини-завод по производству неавтоклавного газобетона
Пористая структура — это главное преимущество газоблока.
Поры делают материал легким, наделяют его высокими теплоизоляционными свойствами. Плотность для газобетона держится на уровне 300-1200 кг/м³. Чтобы поры прочно держались в бетоне, он должен быть помещен в прочную форму, которая задает размер будущему блоку.
Масса твердеет за 2 часа. После этого блоки можно вынимать из формы и раскладывать на стеллажи для полного завердения. Окончательная прочность формируется только на 28 день естественной просушки блоков.
Изготовление газобетона своими руками
Производство газобетона в домашних условиях требует наличия некоторых инструментов. Необходимо подготовить:
- болгарку с диском;ножовку по дереву;электрическую дрель;рубанок;ножовку для работы по металлу;острый нож;слесарный молоток;лопату для раствора;миксер для замешивания смеси;линейку;строительный фен;мастерок,стальную струна для обрезки блоков;шпатель;весы;зубило и стамеску;мерное ведро.
С помощью мерного ведра и весов отмеряются необходимые компоненты для раствора. Производство газоблоков осуществляется из следующих компонентов:
- портландцемент марки М400-М500 — 50-70%;просеянный кварцевый песок — от 20 до 40%;известь в качестве пластификатора — 1-5%;пудра или паста алюминиевая — 0,04-0,09%;вода — 0,25-0,8%.
Смесь тщательно перемешивается и раскладывается в формы, которые бывают разные. Это может быть довольно прочный ящик. Высота его равняется высоте блоков.
Общий объем — 4-9 газоблоков. Сделаны формы могут быть из дерева или металла. Конструкцию желательно изготовить разборной.
Более сложный вариант — короб с ячейками, который может быть выполнен из дерева толщиной 30-40 мм, или из металла 4-6 мм. Внутренние перегородки можно сделать из фанеры. Толщина ее должна быть 12-15 мм.
Перед заливкой раствора поверхности изнутри нужно смазать техническим маслом и прогреть всю конструкцию феном до 40˚. Смесь заливается до уровня половины высоты короба. Остальное пространство заполнится при расширении состава и образовании пор.
Реакция выделения газа длится 6-8 минут. Раствор сначала поднимается, затем слегка садится. После усадки можно верхнюю часть срезать заготовленной струной, блоки вынуть из формы.
Охлаждение блоков должно происходить в естественных условиях. Применение вентиляторов не рекомендуется. Установка формы рекомендуется на ровной горизонтальной поверхности.
Лучше подготовить сразу несколько коробов, чтобы замешивать значительное количество раствора. Рабочая площадка должна быть укрыта от ветра и осадков. Размеры блоков можно выбрать по собственному усмотрению.
Заключение по теме
Как сделать газоблоки в домашних условиях? Возможен ли такой вариант? Из чего их делать?
Ведь нужна особая аппаратура и оборудование для изготовления газобетона в домашних условиях. Построить стены домов можно с гораздо меньшими затратами, если сделать газоблоки самостоятельно. Специального оборудования требуют лишь строительные материалы автоклавного способа изготовления.
Таким способом делают материалы из бетона на производстве. Дома можно готовить блоки только неавтоклавным способом. Для этого нужен качественный портландцемент, песок с минимальными примесями глины, известь, вода, алюминиевая пудра и некоторые другие вещества для изменения характеристик готового изделия.
Смесь хорошо перемешивается и заливается в формы, которые тоже можно изготавливать своими руками. Через 2 часа верхушки блоков срезаются металлической струной, сами блоки вынимаются и раскладываются для сушки. Окончательная сушка длится 4 недели.
К этому времени блоки приобретают настоящую прочность. Для производства газобетона на 1 м³ блоков требуется 90 кг цемента, 300 л воды, 0,5 кг алюминиевой пудры, 35 кг извести и 375 кг песка. Это приблизительный состав.
Газобетонные блоки — материал для строительства стен.
Он обладает высоким качеством и прочностью. Широко применяется в малоэтажном строительстве. Для возведения собственного дома вполне возможно сделать блоки своими руками.
Комментариев:
Рейтинг: 38
Еще больше удешевить строительство собственного дома или дачи можно, если сделать газобетон своими руками. Газобетонные блокидавно стали незаменимым строительным материалом для быстрого и недорогого возведения различных построек.
В состав газобетонных блоков входят: цемент, известь, песок кварцевый, камень гипсовый, пудра из алюминия и вода.
В технологии изготовления неавтоклавного пористого бетона нет ничего сложного. В состав входят доступные и широко распространенные материалы, а условия созревания состава нормальные. Все это говорит о том, что сделать газобетон своими руками реально.
Особенности газобетона
Газобетонные блоки представляют собой правильные параллелепипеды из пористого бетона.
Сам материал является разновидностью бетона на цементной основе, в котором равномерно распределены воздушные поры размером до 3 мм. В качестве добавки для образования пор обычно используется алюминиевая пудра или паста. В целом бетонная смесь имеет следующий состав: цемент, песок, алюминиевая пудра, вода, а также различные добавки.
Технология производства газобетонных блоков.
По способу изготовления газобетон подразделяется на автоклавный и неавтоклавный. Первый тип материала получают в автоклаве при повышенном давлении и температуре, что реализуется только в промышленных условиях, обеспечивающих должный контроль процесса в экстремальной обстановке.
Неавтоклавный способ изготовления реализуется в естественных условиях, что позволяет применять его самостоятельно.
Технология производства основана на том, что при контакте алюминиевого порошка с водой происходит бурная реакция с выделением углекислого газа. Если этот процесс происходит в закрытой форме внутри вязкой массы, то газы образуют поры в объеме этого материала. Даже после того, как газы выйдут за пределы смеси, поры остаются в толще смеси.
После затвердения массы в нормальных атмосферных условиях получается газобетон, т. е. бетон с закрытыми порами по форме, близкой к круглой, диаметром в 1-3 мм.
Пористая структура обеспечивает главные преимущества материала, а именно высокие теплоизоляционные свойства в сочетании с низким удельным весом при достаточно высокой прочности на сжатие. Газобетонные блоки имеют плотность от 300 до 1200 кг/м³ в зависимости от количества вводимого порообразующего вещества.
Вернуться к оглавлению
Технология получения неавтоклавного газобетона включает в себя несколько обязательных этапов и условий. Порообразующий компонент добавляется в цементно-песочную смесь и равномерно распределяется по объему. Процесс образования пор происходит достаточно активно с расширением объема при контакте пудры с водой.
Производство неавтоклавного газобетона.
Для удержания пор внутри массы реакция выделения газа должна протекать в формах, имеющих достаточную прочность. Внутренняя полость пресс-формы задает размеры получаемого блока газобетона. Для первичного затвердения массы необходимо не менее 2 часов.
После этого бетон может извлекаться из формы, но должен находиться в стационарном состоянии на стеллажах до полного отвердения. Окончательно величина прочности достигается только после 28 дней сушки блоков. Для изготовления газобетона своими руками необходимо обеспечить выполнение основных условий и произвести ряд необходимых работ.
Вернуться к оглавлению
Для изготовления газобетонных блоков своими руками потребуются следующие инструменты:
- болгарка;ножовка;рубанок;электродрель;ножовка по металлу;нож;молоток;лопата;миксер;линейка;фен строительный;мастерок;шпатель;струна стальная;стамеска;зубило;весы;ведро мерное.
Вернуться к оглавлению
Состав газобетона.
Стандартная смесь для газобетона содержит цемент, песок, воду и известь.
В качестве вещества, образующего поры, применяется алюминиевая пудра. Гашеная известь исполняет роль пластификатора. Для улучшения свойств рекомендуется использовать дополнительные добавки: сульфат натрия (не более 0,5%) и каустическую соду (не более 1,5% по весу).
Основу газобетона составляет цемент. Рекомендуется использовать портландцемент марки М400 или М500. Наполнитель берется в виде кварцевого песка.
Его следует тщательно просеять с удалением крупных фракций. Глина в песке может быть только в виде небольших следов и составлять не более 7% от веса песка. Рекомендуются следующий состав и соотношение ингредиентов бетонной смеси:
- цемент — 50-70%;песок — 20-40%;известь, каустическая сода, сульфат натрия — 1-5%;алюминиевая пудра — 0,04-0,09%;вода — 0,25-0,8%.
Смесь должна быть тщательно перемешана. Путем изменения содержания цемента и порообразующего состава можно регулировать объем пор в бетоне, то есть изменять плотность материала.
Вернуться к оглавлению
Виды газобетонных блоков.
Для того чтобы решить вопрос о том, как сделать газобетон, надо обеспечить изготовление формы для заливки бетонной смеси.
Такие формы могут быть двух типов. Первый тип (наиболее простой) представляет собой прямоугольный короб с высотой, равной высоте блока. Площадь короба должна вмещать объем массы, из которого можно сделать несколько (4-9 штук) газобетонных элементов.
Если запланирован значительный объем изготовления газоблоков, то форму лучше сделать из стальной полосы толщиной в 4-5 мм. Конструкция должна быть разборной, чтобы облегчить выемку бетонной заготовки. Сверху надо предусмотреть съемную крышку.
Целесообразно предусмотреть ее крепление к бортам короба с помощью болтов (винтов) или других зажимов. Упрощенный вариант формы можно сделать из дерева. Для бортов короба следует использовать доску толщиной в 30-40 мм.
Второй тип формы представляет собой решетчатую систему.
В такой конструкции полость короба разделена перегородками на ячейки, в которых формируется по одному газоблоку. Такая форма тоже может быть изготовлена из стальной полосы или дерева. Для внутренних перегородок может использоваться фанера толщиной в 12-15 мм.
Вернуться к оглавлению
Перед началом работ внутреннюю поверхность формы необходимо тщательно смазать машинным маслом для исключения прилипания массы. Форму рекомендуется прогреть до температуры около 40º С. В равномерно перемешанный бетонный раствор вводится алюминиевая пудра, и он заливается в форму.
Таблица производства газобетонных блоков своими руками.
Заливать надо на высоту, примерно равную половине высоты борта короба, что учитывает расширение массы при прохождении химической реакции с образованием пор.
Бурная реакция с выделением газа протекает в течение 6-8 минут.
В это время наблюдается активный рост уровня массы в форме. По окончании реакции расширение состава прекращается, а затем происходит небольшая усадка раствора. После прекращения вертикального перемещения уровня с помощью прочной стальной струны срезаются с поверхности заготовки все неровности (бугры, наплывы).
Поверх успокоившейся заготовки блока накладывается теплоизоляционный материал: асбест, пенопласт и т. д. Сверху форма закрывается крышкой.
Производится естественная сушка газобетонных блоков.
Минимальное время сушки — 2 часа. После этого монолит можно разрезать на блоки нужного размера. Рекомендуемое время до начала транспортировки на площадку для хранения — 24 часа.
В процессе работ необходимо исключить возникновение сквозняков. Работа вентилятора не рекомендуется. Охлаждение массы должно быть медленным и равномерным.
Вернуться к оглавлению
Перед подготовкой бетонной смеси необходимо проверить качество цемента: целостность упаковки, срок изготовления, наличие слипшихся комков и т. д. Следует применять только качественные ингредиенты.
Форму для изготовления блоков надо устанавливать на горизонтальной ровной поверхности (желательно металлической).
Одновременно рекомендуется использовать несколько форм, чтобы раствор перемешивать сразу в значительном количестве. Сам процесс изготовления следует осуществлять в теплом помещении. Если формовка блоков производится на открытом воздухе, то следует выбрать теплую погоду, а участок должен быть закрыт от ветра.
Газобетонные блоки рекомендуется выдержать на площадке хранения до полного набора прочности (28 дней).
Прогрев формы надо производить равномерно (по всему ее объему). Если используется несколько форм, то необходимо им всем обеспечить одинаковые температурные режимы.
При выборе размеров форм лучше всего исходить не из стандартных размеров блоков, а из размеров, наиболее подходящих для вашего строения, чтобы в будущем не приходилось часто разрезать элементы. Можно путем вкладок в форму изготавливать некоторые элементы другой конфигурации.
Технология изготовления неавтоклавных газобетонных блоков достаточно проста. При правильной организации работ нужное количество строительных элементов вполне можно сделать своими руками в домашних условиях.
Главная|Виды бетона|Как сделать газобетон своими руками?
Дата:29 ноября 2016
Просмотров: 1599
Коментариев:0
В начале строительных работ возникает вопрос: какой материал наиболее долговечный, надежный и выгодный в плане финансов?
Предлагаем альтернативное решение – наладить производство газобетона своими руками. В самом начале важно понять, что такое газобетон, какими свойствами обладают такие блоки, а также область применения. Итак, будем изучать вопросы по порядку перед тем, как сделать выбор.
Описание, виды и характеристики
Газобетонный блок – это искусственный строительный материал, полученный путем смешивания различных природных компонентов. Высокая прочность и пористая структура с отличными теплоизоляционными свойствами позволяют использовать материал для строительства жилых помещений.
Организация производства газобетона в домашних условиях позволяет изготавливать искусственный камень с любой необходимой геометрией
В сравнении с другими стройматериалами для возведения стен он имеет небольшой вес, используется для кладки внешних, несущих стен здания, а также межкомнатных перегородок. Применяется в монолитном строительстве для заполнения проемов.
Газобетонные блоки делят на три вида:
- конструкционные;теплоизоляционные, применяют для внутренних перегородок;конструкционно-теплоизоляционные.
По форме изделия выделяют:
- прямоугольные блоки – для несущих и внешних стен;блоки перекрытий, или армированная газобетонная балка – для потолков;для монтажа оконных и дверных проемов Т-образная или U-образная форма изделия.
Основные составляющие
Рассмотрим состав, а также оборудование для проведения работ по изготовлению газобетона.
Покупка готовых блоков, с учетом доставки их на место, обойдется значительно дороже
Материал или ингредиенты для газобетона:
- вода;известь;кварцевый песок;цемент;алюминиевая пудра.
Все материалы, которые используются в изготовлении газобетона, не выделяют токсических веществ. Благодаря этому стройматериал безопасен для здоровья людей и может быть использован для постройки жилых помещений. Качественное оборудование и доступные компоненты делают процесс производства газобетона быстрым и удобным.
В последние годы такая продукция имеет повышенный спрос с возрастающими процентами продаж. Часто оборудование для изготовления газобетона становится стартом – началом собственного бизнеса со стабильным доходом.
Производство газобетона своими руками – альтернативное решение для тех, кто имеет много свободного времени и стремится сэкономить на материале для постройки дома.
Изучаем технологию
Производство начинается с подготовительных этапов:
- собираем и устанавливаем форму, внутренние стенки которой нужно обязательно обработать смазочным материалом, чтобы избежать прилипания массы к форме. Материалом, из которого изготавливают формы, служит дерево, или металл;
Плюс – отвердевание происходит естественным путем
подготавливаем основные составляющие для газобетона.
Соответственно пропорции готовим массу, производим заливку в форму, и отправляем в так называемую зону созревания. Сначала масса увеличивается в объёмах. На этом этапе газобетон приобретает пористость.
Происходит химическая реакция алюминиевой пудры и извести. Заливочная масса равномерно насыщается пузырьками водорода, размером до 2мм;этап резки, заключается в распилке большого за размером массива (6160 мм x 1580 мм x 690 мм) на меньшие части. Происходит снятие горбушки и выравнивание поверхности проволочными струнами;отправляем сформированные блоки для дальнейшей просушки и затвердевания естественным способом.
На что обратить внимание?
Критерии, которые служат ориентиром при выборе газобетонных блоков в строительстве:
невысокая стоимость готового изделия. Возможность сделать газобетонные блоки своими руками, купить оборудование для обычного потребителя не составит проблем;высокая прочность при небольшом весе. Размер стройматериала позволяет делать качественную кладку в короткие сроки.
Кирпичи количеством 20 штук = 1 газобетонному блоку;не подвергаются процессам старения и гниения. Состоят из природных материалов, обладают способностью пропускать воздух;высокий коэффициент теплоотдачи способствует продуктивному сбережению тепла в период отопления. Уменьшает уровень теплоизоляционных работ готового строения;невысокая нагрузка на фундамент, не дают усадку;
Этот этап всегда является самым сложным.
И дело не в качестве перемешивания, а в долевом соотношении ингредиентовлегко поддаются обработке.Необходимость подрезать, утончить и просверлить не составит проблемы. Ручная пила станет инструментом, который легко справится с такой задачей;обладают высокой устойчивостью к воздействию прямого огня;газобетон способен выдерживать мороз и оттаивание до 100 циклов – в два раза больше, чем кирпич. высокий уровень звукоизоляции при использовании межкомнатных перегородок и несущих стен;уровень поглощения воды в сравнении с кирпичом 1:1.
Как применить на практике?
Построить дом или здание в короткий промежуток времени с применением современных материалов – реально. Специалисты в категории строительных работ отмечают, что газобетон – доступный по цене и качественный по всем стандартам материал, который используется для:
- жилых домов;подсобных хозяйских помещений;гаражей;складских помещений;магазинов;зданий для частного бизнеса.
Как сделать правильный выбор?
Итак, решение принято – стены запланированного сооружения будут из газобетона, определяем что выгоднее:
- Подсчитываем общую стоимость материала и делаем закупку.Принимаем взвешенное решение, чтобы приобрести все необходимое и наладить производство газобетона своими руками.
Найти надежного партнера, который предложит качественный товар, можно, воспользовавшись услугами нашего сайта.
Осуществить закупку соответствующих материалов и оборудование для начала работы можно на протяжении одного дня, без лишней суетливой беготни по магазинам. Правильный состав и выдержка технологического процесса, принесут долгожданные плоды. Наладить мини-бизнес по производству газобетона или собственных надобностей – приятная работа с очевидным результатом.
- Дата: 02-03-2015Просмотров: 340Комментариев: Рейтинг: 58
Газобетон, как изготовленный искусственным путем строительный материал, получил широкое распространение при возведении домов малой этажности.
Многие строители, знакомые с его прекрасными достоинствами, оценили его невысокую стоимость и практичность. Эти блоки входят в первую десятку материалов, которые позволяют в рекордно короткие сроки осуществить монтаж. Изготовленный газобетон своими руками позволяет произвести сырье отличного качества, к тому же можно сэкономить собственный бюджет.
Схема производства газобетона.
Основная привлекательность блоков связывается с тем, что их можно сделать не только в условиях промышленного производства, но и в любой обстановке. Технологический процесс настолько прост, что этот материал можно изготовить своими силами, причем ограничений в размерах и формах не существует. А это создает условия для максимального удобства.
Достоинства самодельного газобетона
Начиная процесс строительства зданий из газобетона, бывает непросто подсчитать количество расходного материала. Здесь необходимо учитывать погрешности во время проведения замеров и особенности укладки.
Сравнение характеристик пенобетона и газобетона.
Дело в том, что каждый ряд газосиликатных блоков выкладывается со значительным смещением рядов.
В целях избежания совмещения вертикальных расположений некоторые из частей приходится распиливать. В результате подобных действий происходит значительное расходование материалов. По этой причине блоки следует покупать впрок, чтобы был запас.
Расчеты количества газобетона связываются с типами и размерами изделий. Однако, как обычно бывает, реальные габариты покупных вариантов не всегда отвечают потребностям любого собственника. Изготовление газобетона своими руками открывает широкие возможности для производства искусственного камня заданных размеров и любых форм, позволяющих сооружать нестандартные конструкции.
Для производства газобетона традиционно используют 2 способа: без подключения специального оборудования и автоклавным методом.Наиболее экономичен первый вариант, поскольку нет особой необходимости приобретать специальное оборудование, которое стоит недешево.
К тому же такой способ отличается положительными моментами: легкость проведения монтажных работ, незначительные денежные расходы, процесс затвердевания совершается естественным способом. Заниматься изготовлением газобетона своими руками следует при показателях температуры в +5°. Такой температурный режим поможет поверхности лучше испарять влагу.
Вернуться к оглавлению
Строительство и изготовление собственных блоков связывается с применением определенного оснащения:
Инструменты для изготовления газобетона.
- Бетономешалка, без которой невозможно получить однородный и качественный состав. Добиться идеальных показателей ручным способом не получится, исходный материал определяет конечные показатели готового сырья. Так, равномерно распределяя воздушные пузырьки, можно добиться замечательных показателей звуко- и теплоизоляции.Конфигурация.Тонкая проволока из стали, предназначенная для срезания остатков массы после заливки.
Основные вещества, используемые в процессе изготовления газобетона:
Цемент. Некоторые специалисты считают его неподходящим источником при производстве газобетона.Песок кварцевый.
Чтобы добиться безупречных показателей, его просеивают сквозь сито, хорошо промывают и высушивают.Добавочные компоненты. К ним относят негашеную известь, сульфат натрия, пудру алюминиевую, каустическую соду. Любой из составов нуждается в разбавлении водой.
Вернуться к оглавлению
Газобетон как популярный материал для строительства зданий производится при помощи такого натурального сырья, как песок, цемент, вода, известь и небольшого количества алюминиевой пудры. Последняя, в свою очередь, в результате химического взаимодействия образует пенистую массу, способную производить большое количество пузырьков.
Чтобы своими руками изготовить искусственный камень, необходимо приготовить ряд приспособлений и естественные источники сырья:
Компоненты для изготовления газоблоков.
- песок;цемент;вода;алюминиевая пудра;негашеная известь;крепкая сталистая проволока, применяемая в качестве основы для снятия остатков вещества;формы для изготовления ровных блоков одинакового размера;бетономешалка, которая обеспечит равномерное перемешивание главных ингредиентов бетонной смеси и газообразователя.
Конечно, такой способ предполагает изготовление блоков для строительства небольших зданий. Сделанный самостоятельно газобетон окажется более дешевым вариантом, если сравнивать его с магазинным изделием.
Используя качественное сырье, можно добиться идеальных показателей, касающихся его свойств и внешних данных. В процессе такого производства следует соблюдать
Газобетонные блоки своими руками: технология изготовления (видео)
Сегодня для строительства все чаще применяются материалы, которые можно сделать своими руками, закупив только необходимые ингредиенты. Все они характеризуются отличными эксплуатационными особенностями, прочностью; стоимость их выходит в итоге не слишком большая. Одним из таких материалов является газобетон. Укладка блоков простая, а сам материал отличается многочисленными достоинствами включая хорошие теплоизоляционные свойства, важные для строительства дома.
Газобетонные блоки имеют хорошие теплоизоляционные свойства.
Газобетон не является новинкой на рынке, впервые он использовался для строительства еще в начале прошлого века. Активное его применение в сооружении зданий началось около 10 лет назад. Хотя сама технология изготовления газобетона была запатентована Эриксоном, архитектором из Швеции, в далеком 1924 году.
Ранее газобетон изготавливался только в заводских условиях, так как для этого требовалось в точности соблюдать технологию и подбор пропорции для замешивания. Само производство несложное, но вес одного блока, который получается после заливки, не самый малый, поэтому работы надо выполнять хотя бы вдвоем.
Для производства газобетона потребуются:
Таблица производства газобетонных блоков.
- портландцемент;
- кварцевый песок;
- алюминиевая пудра;
- вода;
- известь.
Сам процесс изготовления основан на использовании одного из 2-х методов:
- автоклавного;
- неавтоклавного.
Первый метод применяется в заводских условиях, так как для него необходимо наличие спецоборудования. Блоки после заливки спекаются при специально созданных условиях. Самостоятельно создать их не получится, поэтому практичнее использовать 2-й метод. Бетон заливается в формы и высыхает в естественных условиях. Газобетонный блок затем извлекается и при необходимости разрезается на части. Хотя лучше сразу использовать для заливки формы, которые соответствуют требуемым размерам.
Компоненты для изготовления смеси
Чтобы сделать газобетонные блоки своими руками, необходимо приготовить следующие ингредиенты:
Таблица размеров газобетонных блоков.
- На каждый кубометр готового газобетона (по выходу) требуется примерно 250-300 л воды. Это должна быть чистая питьевая воды. Лучше всего ее брать из поверхностных слоев любых чистых источников.
- На кубометр готового газобетона требуется примерно 260-320 кг цемента. Для самостоятельного изготовления используются марки M500D0, M400D0.
- Карьерный песок, речной, очищенный. Количество его на кубометр готовой смеси составляет 250-350 кг. Лучше всего брать мелкий, размер частиц которого составляет до 2 мм. Ни в коем случае не допускается содержание веток, мусора, глины.
- Специальные добавки для газобетона. Количество 1-3 кг на каждый кубометр готовой смеси.
- Газообразователь, т. е. алюминиевая пудра. Достаточно 0,5-0,7 кг на каждый готовый кубометр бетона. Пудра нужна для того, чтобы в смеси началась реакция, необходимая для газообразования. Во время замешивания начинает выделяться газ, внутри бетона образуются пузырьки, ячейки, которые и придают составу необходимые ему качества.
- Смазка для контейнеров в количестве 0,3-0,5 кг на куб. Перед тем как начать заливку эмульсиями тщательно смазываются формы. Нельзя применять отработанные масла, так как они содержат большое количество сажи.
Сделать газобетон своими руками не так сложно, но важно в точности соблюдать все этапы производства, подобрать ингредиенты для будущей смеси в правильной пропорции.
Список оборудования:
- Формы для заливки будущих газобетонных блоков, которые могут иметь различный размер. Лучше всего приобретать уже готовые контейнеры.
- Струны, которые необходимы для удаления излишков смеси с поверхности форм.
- Бетономешалка, которая будет использована для перемешивания смеси.
Вернуться к оглавлению
Требования к ингредиентам
Таблица сравнения характеристик газобетона и пенобетона.
Самостоятельно сделать большой объем строительного материала не получится, но для сооружения небольшого дома их вполне хватит. Вес одного блока стандартного размера может составлять примерно 650 кг. Поэтому необходимо присутствие нескольких человек не только для выполнения кладки стен, но и для заливки форм, вытаскивания газобетонных блоков из контейнеров. При выполнении всех условий газобетонные блоки получатся прочными и качественными, стоимость их будет меньше, чем при покупке уже готового материала.
Можно использовать специальные установки, которые замешивают газобетон в автоматическом режиме. Их можно арендовать, но зато оборудование самостоятельно дозирует ингредиенты, выполняет замешивание бетона именно того качества, которое необходимо. Расходы на аренду будут оправданы.
Пропорции газобетона могут быть различными, но лучше всего придерживаться следующей формулы (для газобетона D-600):
- портландцемент ПЦ500 D0 — 65%;
- очищенный песок — 30%;
- доломит — 5%;
- В/Т — до 0,48.
Известковая мука, т. е. доломит, может содержать примерно до 10% газобетона, но важно определиться с тем, какой цвет блоков необходим. При большем количестве извести цвет газобетонных блоков будет более светлым. Большое количество пудры также не требуется, она выступает в качестве катализатора реакции газообразования.
Вернуться к оглавлению
Процесс изготовления газобетона
Схема дома из газобетонных блоков.
Чтобы сделать ячеистый бетон, необходимо выполнить несколько этапов, которые включают:
- дозировку ингредиентов, перемешивание сухой смеси;
- добавление воды, замешивание раствора;
- заполнение получившейся массой форм для заливки;
- выдержку смеси для набора прочности, высыхание газобетонных блоков и их извлечение из форм.
Необходимо тщательно отмерить все сухие ингредиенты, нужные для производства газобетонных блоков. Основными материалами являются цемент, известь, песок. Чтобы запустить процесс газообразования, необходимо использовать алюминиевую пудру. После реакции с водой она провоцирует выделение водорода, смесь начинает вспениваться. Пропорции очень важны, так как именно от них зависит прочность, пористость и другие характеристики будущего газобетона.
Схема производства газобетона.
На втором этапе осуществляется перемешивание компонентов. Масса должна получиться однородной. От качества замеса зависит и то, каким будет газобетон после приготовления. Для замешивания необходимо использовать только специальное оборудование. Подойдут бетономешалки, вручную этот процесс не производится.
Когда будущий бетон перемешан, необходимо начинать его заливку по формам.
Формы применяются специальные, лучше всего приобрести уже готовые, которые полностью соответствуют всем требованиям.
Заливка проводится только до половины форм, ни в коем случае нельзя заливать их полностью. Это объясняется тем, что в процессе газообразования смесь сильно увеличивается в объемах, полностью заполняя все формы. После того как увеличение объема закончено, при помощи металлического прута необходимо сверху все излишки смеси убрать, чтобы верхняя часть получилась ровной и гладкой. Производится это примерно через 6 часов после того, как заливка была выполнена.
Вернуться к оглавлению
Как происходит сушка газобетонных блоков?
Правильная и неправильная отделка домов из газобетона.
Далее будущие блоки выдерживаются в формах примерно 12 часов, при этом держать их надо на закрытой площадке. Затем их можно извлекать из контейнеров, далее их на пару суток оставляют на ровной поверхности для набора прочности. Для полного приобретения всех необходимых показателей газобетонный блок надо выдерживать 28 дней.
Во время заливки можно использовать контейнеры различных форм и размеров. Во время планирования надо учесть и то, что некоторое количество материала может уйти на подбор правильной пропорции, так как универсального рецепта нет. Еще некоторое количество может уйти на брак. В любом случае изготовление газобетонных блоков своими руками будет более дешевым, чем покупка уже готовых или использование других материалов для строительства, например, традиционного кирпича.
После того как весь материал готов, может начинаться его укладка. Для этого применяется специальный клеевой раствор, который обеспечивает не такую большую толщину шва, как при цементном растворе. В итоге теплопотери будут меньшие, а прочность выше. Начинается кадка от угла, обязательно надо для каждого ряда соблюдать перевязку, чтобы стена получилась прочной и надежность. Во время кладки необходимо использовать металлические пруты для армирования. Процесс этот несложный, следует заранее проделать в блоках пазы — в них и будут устанавливаться пруты. После этого сверху укладывается слой раствора, начинается кладка следующего ряда.
Газобетонные блоки представляют собой прочный и качественный строительный материал, который используется для различных целей. Сегодня он стал популярен для малоэтажного частного строительства. Некоторые умельцы предпочитают не покупать такие блоки в уже готовом виде, а делать их своими руками. Для этого необходимо в точности соблюдать разработанную технологию изготовления.
Источник
Как приготовить газобетон своими руками в домашних условиях
Построить надежный и качественный дом за короткий срок можно, применяя газобетонные блоки – современный и безопасный материал, который приобрел огромную популярность. Однако мало кто знает, что изготовить газобетон своими руками в домашних условиях вполне реально, что помогает сэкономить денежные средства. Перед тем как решиться на производство газоблоков, следует подробнее изучить характеристики этого материала.
Что такое газобетон
Рисунок 1. Использование газобетонаГазобетон – строительный материал, который владеет массой преимуществ и используется для сооружения зданий на протяжении нескольких десятков лет. Процесс изготовления газоблоков довольно прост, однако перед тем, как приступить к производству, следует узнать об особенностях этого материала.
Основные свойства
Употреблять для постройки можно только те газобетонные блоки, которые соответствуют утвержденным стандартам. Согласно им, изделие должно:
- переносить до 35-100 циклов замораживания;
- иметь теплопроводность 0,09-038;
- обладать плотностью Д300-Д1200;
- проницаемость – 0,2;
- усадка — 0,3 мм/м².
Виды
Газобетон делится на:
- Конструкционный – блоки, обладающие высокой прочностью. Обычно употребляются для построения наружных стенок и перегородок. Теплопроводность низкая, утепления не требует.
- Теплоизоляционный – блок с малым уровнем теплопроводности, что объясняет способность изделия отлично удерживать тепло внутри. Менее прочен, используется для утепления зданий, устройства перегородок.
- Конструкционно-теплоизоляционный – отличается повышенной прочностью, благодаря чему применяется для сооружения малоэтажных зданий.
Преимущества газобетона в строительстве
Газобетон приобрел огромную популярность и активно применяется в строительстве благодаря множеству достоинств:
- Газоблоки являются экологически чистым материалом, поскольку при изготовлении используются безопасные компоненты.
- Материал имеет легкий вес, благодаря чему процесс строительных работ ускоряется.
- Газоблоки отличает повышенная морозоустойчивость, что позволяет использовать материал в суровом климате.
- Изделие обладает огнеупорностью, и сохраняет свои качества даже при длительном воздействии огня.
- Материал легко поддается обработке: блоки можно распилить самостоятельно.
- Во время отделочных работ можно использовать самые разные материалы.
- Оптимальная теплопроводность и прочность.
- Паропроницаемость, что позволяет сформировать микроклимат в помещении.
- Отличная звукоизоляция – из-за пористости газоблок не пропускает посторонние звуки с улицы.
- Длительный срок эксплуатации.
Недостатки и их устранение
Главным недостатком газобетонных блоков является способность чрезмерно впитывать влагу, которая при воздействии температур кристаллизируется. Это приводит к порче и разрушению изделию. Устранить этот изъян можно, если облицевать стены отделочными материалами: кирпичом, древесиной и другими.
К другим незначительным изъянам газобетона относятся:
- необходимость применения крепежей;
- хрупкость – во время транспортировки изделия могут быть повреждены;
- усадка – материалу свойственна небольшая усадка.
Изготовление газобетона своими руками в домашних условиях
Перед тем, как сделать газобетон в домашних условиях, следует понимать, что качество изделия будет зависеть от усилий и внимательности изготовителя. Необходимо четко придерживаться правил и последовательно выполнять все этапы, иначе результат получится неудовлетворительным.
Оборудование и материалы для газобетона своими руками в домашних условиях
Чтобы самостоятельно произвести газоблоки, потребуются определенные инструменты и компоненты. Заранее нужно подготовить:
- кварцевый песок;
- цемент;
- вода;
- известь;
- алюминиевая крошка, каустическая сода, сульфат натрия.
Инструменты, которые понадобятся в процессе:
- ножовка;
- лопатка;
- молоток;
- весы;
- шпатель;
- мерная емкость;
- линейка;
- металлическая струна;
- болгарка;
- миксер;
- мастерок;
- дрель.
Формы для газобетона своими руками в домашних условиях
Перед тем, как приступить к замешиванию раствора, необходимо подготовить формочки, в которые впоследствии нужно залить смесь. Формочки можно приобрести в магазинах, или же соорудить собственноручно, чтобы сэкономить денежные средства. Для этого требуется выполнить следующие действия:
- Изготовить пенал из деревянных досок.
- Вставить в него перемычки, чтобы разделить пенал на отдельные отсеки.
Важно! Размеры отсеков будут равны габаритам будущих блоков, что следует учесть при разделении.
Готовые формы требуется смазать раствором, который поможет избежать прилипания смеси к стенкам. Для этих целей можно использовать машинное масло, разведенное вместе с водой 1:3.
Важно! Вместо деревянных досок можно применять влагонепроницаемую фанеру.
Приготовление раствора для газобетона своими руками в домашних условиях
Рисунок 2. Применение газобетонных блоковЧтобы сделать газобетонные блоки своими руками, сначала необходимо приготовить раствор. Будущую плотность изделия определяет количество компонентов. Например, для получения газобетона с плотностью 1600 кг/м³:
- песок – 1100 кг;
- цемент – 400 кг;
- известь – 5 кг.
Вышеперечисленные ингредиенты смешиваются между собой, затем нужно всыпать добавки: алюминиевую крошку, соду, сульфат натрия. После этого нужно залить 189 л чистой воды, и перемешать смесь до однородного состояния.
Важно! Следует быть внимательным, так как нарушение пропорций может привести к изменению свойств и характеристик готового газобетона.
Заливка
Как только раствор будет готов, его необходимо поместить в формочки, предварительно смазанные маслом. Заливать смесь нужно примерно до половины отсека, в противном случае в процессе образования газов она вылезет наружу.
Второй этап заключается в ликвидации излишков раствора при помощи металлических струн. Эту процедуру следует проводить спустя 5-6 часов после заливки.
Спустя 18 часов, как формы будут заполнены раствором, совершается распалубка материала. Требуется тихонько постучать по формочкам, чтобы изделия легко было извлечь. Спустя 30 дней готовые блоки обретут прочность.
Сравнение изделий, приготовленных в домашних и заводских условиях
Перед тем, как сравнить между собой газобетон, приготовленный своими руками в домашних условиях и заводские изделия, следует уточнить одну деталь. На производстве блоки затвердевают автоклавно, а при самостоятельном изготовлении – гидратационно.
Разумеется, изделия будут отличаться друг от друга по характеристикам. В сравнении с автоклавным газобетоном самодельный собрат уступает ему по показателям морозоустойчивости, прочности и теплопроводности.
Самостоятельно производство газобетона вполне реально и осуществимо благодаря легкой технологии, минимальным затратам и небольшому списку компонентов. При домашнем изготовлении важно тщательно соблюдать пропорции и этапы, в противном случае готовое изделие может разочаровать.
Газобетон — Свойства, виды, применение AAC
Газобетон — это выдувной бетон. Это твердое покрытие с равномерно распределенными сферическими порами. Газобетон состоит из смеси связующего, кремниевого компонента и воды. Пористая структура обеспечивается введением газообразующих и модифицирующих добавок.
Папка:
— Портландцемент и известь (газосиликат).
— Портландцемент (неавтоклавный газобетон).
Кремниевый компонент:
— Зола уноса тепловых электростанций, гранулированный печной шлак, кварцевый песок.
Газообразующий агент:
— Алюминиевая пудра. В процессе введения порошка в смесь начинается химическая реакция, в результате которой выделяется водород и образуются поры.
Модификаторы:
— Отвердители, пластификаторы, структурообразователи.
Газобетон можно классифицировать по следующим признакам:
1. По обозначению:
— конструкционный;
— конструкционные и изоляционные;
— изоляционный.
2. По закалка Состояние :
— автоклав (упрочнение синтеза) — затвердевает в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
— неавтоклавное (гидратное отверждение) — затвердевает естественным путем, при электрическом отверждении или в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного.
3. По типу связующего:
— на известковых вяжущих;
— на цементных вяжущих;
— на сложных связующих;
— на шлаковых вяжущих;
— на зольных связующих.
4. По разновидности кремниевого компонента:
— на природных материалах — кварцевый песок присыпанный мукой;
— на вторичных выходах — золы ТЭС и побочные продукты переработки руд.
Пенобетон — Свойства, виды, применение
.Пенобетон относится к марке выдувного бетона. Пенобетон состоит из вяжущего, кремниевого компонента, воды и структурообразующих добавок. Пористая структура достигается за счет впрыскивания пены в раствор.
В зависимости от плотности пенобетон можно разделить на следующие виды:
- изоляционный
- конструкционные
- конструкционные и изоляционные
можно использовать во всех климатических зонах.Обладает отличными изоляционными характеристиками и пригоден для изготовления всех элементов конструкции.
Свойства пенобетона :
1. Низкая теплоотдача. Пористая структура пенобетона обеспечивает хорошую изоляцию, поэтому стены и полы из пенобетона не нуждаются в дополнительной изоляции.
2. Хорошая звукоизоляция. Пенобетон обеспечивает низкую шумоизоляцию.Это необходимо для изготовления звукоизоляции плит перекрытия из конструкционного бетона.
3. Экологические свойства. Пенобетон — один из самых экологичных и безопасных материалов, не выделяющий при эксплуатации вредных веществ. По экологичности он уступает только дереву, но при этом пенобетон имеет больший срок службы и более надежен.
4. Пожарная безопасность. Пенобетон из-за низкой теплопередачи защищает от огня и рекомендуется для огнестойких конструкций.
5. Долгое время работы. Пенобетон устойчив к влажности и не гниет.
6. Комфортные условия эксплуатации. В зданиях из пенобетона потери тепла в холодное время года сводятся к минимуму, а затраты на кондиционирование летом снижаются.
Области применения: стены и перегородки в малоэтажных зданиях, Наружные и ограждающие конструкции в монолитном домостроении, звуко- и теплоизоляция межэтажных перекрытий, утепление крыш, теплоизоляция трубопроводов и технологического оборудования, заполнение пустот ( консервация валов), изготовление строительных блоков, балок, стеновых панелей и полов.
Анализ рынка автоклавного газобетона (AAC) и тенденции 2027 г.
Рынок автоклавного газобетона — Снимок
Автоклавный газобетон (AAC), также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC) или автоклавный легкий бетон (ALC), является экологически чистым зеленым строительным материалом. Сырье, используемое для производства ААК, — летучая зола, которая остается продуктом тепловых электростанций. AAC имеет ряд преимуществ перед другими строительными материалами.Продукт предлагает уникальное сочетание небольшого веса, жесткости конструкции, долговечности и экономичности. AAC способствует быстрому строительству. Продукт предлагает термическую и звукоизоляцию, обеспечивая лучшую безопасность и меньшие затраты энергии на обогрев или охлаждение. Хотя AAC существует с 1923 , только сейчас этот продукт начал набирать популярность как экологически чистый строительный материал. Продукт широко используется в Европе и Азии.
Чтобы оценить объем настройки в наших отчетах Запросите образец
Ускоренная урбанизация в развивающихся регионах
Ускоренная урбанизация, особенно в развивающихся регионах, таких как Азиатско-Тихоокеанский регион, Латинская Америка и Африка, создает потребность в строительстве новых зданий.AAC был предпочтительным выбором строительного материала для разработчиков и подрядчиков, поскольку это легкий и энергоэффективный материал. Например, процент городского населения в Азиатско-Тихоокеанском регионе, вероятно, увеличится с 37% в 2000 до 62% к 2020 , и это, вероятно, создаст потребность в новом строительстве, тем самым продвигая автоклавные газированные бетонный рынок. Первичная энергия, необходимая для производства кубического фута AAC (сырье, производство и транспортировка), относительно невысока по сравнению с потреблением альтернативных строительных материалов для каменной кладки.
Получите представление о предложениях нашего отчета из брошюры отчета
Энергия, потребляемая для производства AAC, меньше, чем для других строительных материалов. AAC потребляет примерно на 50% и на 20% меньше энергии по сравнению с бетоном и CMU соответственно. Крошечные воздушные карманы и тепловая масса AAC обеспечивают теплоизоляцию, которая снижает затраты на строительство, связанные с отоплением и кондиционированием воздуха. AAC снижает потребности в обогреве и охлаждении до 30% благодаря своим теплоизоляционным свойствам, что приводит к постоянной финансовой выгоде в течение всего срока службы конструкции.Следовательно, AAC является наиболее энергоэффективным и ресурсосберегающим строительным материалом. Ожидается, что это будет стимулировать рынок автоклавного газобетона в течение прогнозируемого периода.
Затраты, связанные с AAC и недостаточная осведомленность о AAC
Цена продажи блоков AAC выше, чем у традиционных глиняных кирпичей. Глиняные кирпичи составляют значительную долю рынка строительных материалов и широко используются в качестве строительного материала, поскольку они дешевле по сравнению с блоками AAC.Более высокая стоимость газобетона по сравнению с глиняным кирпичом может сдерживать рынок автоклавного газобетона. AAC превосходит другие строительные материалы по различным параметрам. Однако некоторые подрядчики даже не подозревают об этом и продолжают использовать другие строительные материалы. При применении AAC требуется большая точность. Например, обученных каменщиков нужно приспособить к использованию жидких растворов в отличие от традиционных растворов на цементной основе. Кроме того, количество производств AAC ограничено, особенно в Северной Америке.Этот строительный материал доступен только в ограниченных областях.
Низкое проникновение на рынок предлагает значительные рыночные возможности
блоков AAC в настоящее время составляют всего 3% доли от общего рынка стеновых материалов. Это связано с недостаточной осведомленностью об AAC. Таким образом, строители, подрядчики и профессиональные строители продолжают использовать традиционные строительные материалы, которые занимают значительную долю рынка стеновых материалов. В настоящее время проникновение AAC на рынок невелико, но это также представляет значительные возможности для отрасли для расширения и использования AAC в качестве инновационного решения для экологичного строительства.
AAC — не новое изобретение. Товар находится на рынке с 1923 . За прошедшие годы он претерпел значительные изменения и используется в качестве строительного материала для зеленых зданий. AAC работает в Европе с 1920 . В настоящее время в Европе существует более 125 заводов по производству кондиционеров, которые производят около 28 миллионов кубометров газобетона каждый год. Каждый год в Европе газобетон используется в качестве строительного материала примерно в 500 000 домов.
В настоящее время на долю AAC приходится более 60% s га строительной индустрии в Германии и более 40% в Великобритании. За прошедшие годы строительный сектор в Китае значительно расширился. Китай также является крупным производителем AAC. Страна выступила с инициативой зеленого строительства для защиты природных ресурсов, сокращения энергопотребления и улучшения качества воздуха. В 2013 Государственный совет Китая выступил с инициативой «Зеленое строительство» с прицелом на строительство 20% всех новых зданий, выполняя особые требования к экологическому строительству.
В настоящее время существует более 3500 производственных мощностей по производству кондиционеров по всему миру, при этом значительное количество из них сосредоточено в таких странах, как Китай, Россия, Польша, Германия, Швеция и Великобритания.
Ищете региональный анализ или конкурентную среду на рынке автоклавного газобетона, запросите индивидуальный отчет
Ключевые игроки на мировом рынке AAC
Крупные компании реализуют проекты по увеличению мощности, чтобы удовлетворить растущий местный спрос на AAC.Например, Aircrete Group после ввода в эксплуатацию крупнейшего завода по производству автоклавного ячеистого бетона (AAC) в Латинской Америке в Мексике в 2017 г., как ожидается, инвестирует в новый современный завод по производству газобетона в Аргентине. Совместно с ведущими местными строительными и девелоперскими компаниями компания ввела в эксплуатацию завод по производству блоков и панелей AAC стоимостью долларов США за 20 млн долларов США с начальной мощностью 120 000 кубометров в Сан-Лоренцо, Санта-Фе, недалеко от города Росарио, Аргентина.Хотя AAC существует в Индии с 1970 , он набрал обороты только недавно. В 2003 площадь экологичных зданий в Индии составляла около 20 000 квадратных футов, а сейчас она достигла одного миллиарда квадратных футов. В настоящее время в Индии зарегистрировано 1 300 проектов зеленого строительства. Все эти параметры свидетельствуют о значительном расширении рынка автоклавного газобетона, а также представляют значительную возможность для дальнейшего развития рынка.
Ключевые игроки, представленные в отчете о рынке автоклавного газобетона, включают
- Xella Group
- H + H Международный
- СОЛБЕТ
- ACICO
- AERCON AAC
- UltraTech Cement Ltd.
- Biltech Building Elements Limited,
- AKG Газбетон
- Напарник
- Eastland Building Materials Co., Ltd.
- Кирпичный колодец
- UAL Industries Ltd.
