Изготовление форм для литья из силикона: Изготовление силиконовых форм на заказ, литье пластика в силикон

Содержание

Литье в силиконовые формы/литьё пластмасс в силикон URBANS

Осуществляем литье жидких пластиков (полимеров) в силиконовые формы на заказ, мелкосерийное производство.

Отливка в силиконовую форму может применяться для создания маленьких и средних партий изделий, которые имеют внешний вид, схожий с деталями, получаемыми промышленным литьем в пресс-формы. При этом стоимость изделий (при заказе небольших партий) значительно ниже, чем при промышленном изготовлении.
Как правило, целесообразно заказывать изготовление партии изделий от 10 шт до 1000 шт.
Срок изготовления изделий от 1 недели.
В некоторых случаях целесообразно изготовление даже одной детали (например, если ее трудно изготовить с помощью 3d печати).
Для литья используются жидкие пластики (смолы) холодного отверждения, а также полиуретаны.
Материалы обладают различными свойствами: твердость от 15A до 90D по шкале Шора, термостойкость, уф-стойкость, ударопрочность и другие.
Материалы для Ваших заказов на литье колеруются специальными красителями, то есть можно получить практически любой цвет, однако, изделия в партии могут отличаться между собой на несколько тонов.
Базовые цвета: белый, желтовато-белый, черный, прозрачный, желтовато-прозрачный.
Мы используем технологию литья под давлением.

Этапы изготовления деталей методом литья в силикон

Мастер-модель. Подготовка мастер-модели для литья. Мастер-модель изготавливается на 3D принтере или фрезеруется, после чего поверхность обрабатывается до гладкости или покрывается специальным составом для получения шагрени.
Форма. На основе мастер-модели изготавливается форма для отливки. Форма для литья пластмасс может состоять из одной и более частей, может иметь закладные элементы. От сложности формы во многом зависит конечная стоимость изделия.
Заливка. Когда форма готова, можно приступать к отливке изделия. Изделия заливаются в форму и помещаются в камеру избыточного давления, где они застывают. Заливка детали может быть разной технологически с применением дополнительных приспособлений. От сложности заливки также зависит стоимость конечных изделий.
Постобработка. В редких случаях деталь после отливки помещается в термокамеру и выдерживается при определенной температуре. Деталь вынимается из формы, удаляется литник, выпоры при наличии и облой.

Достаточно быстро можно получить партию изделий
Стоимость изделия на выходе, как правило, ниже, чем у 3D печати
Детали имеют вид промышленно изготовленных
Можно получать более сложные формы, чем при литье в пресс-формы

Качество по справедливой цене
Возможность отлить то, от чего откажутся другие
Быстрый сроки изготовления (от 1 недели)

Что мы можем предложить?

Изготовление опытной партии изделий из пластика (мелкосерийное литье пластмасс), силиконовые формы на заказ.

!Высокая точность обеспечена.

Выбирайте литье, если Вам нужны:

уменьшение стоимости деталей
высокая детализация готовых изделий
скорость получения результата

Кому мы обычно предлагаем литьё?

47% — фирмам по продаже запасных частей к автомобилям
(часто выходящие из строя мелкие запасные части и элементы салона)
40% — компаниям по ремонту бытовой техники и электроприборов
(шестерни и крепежи из пластика)
10% — любителям настольных игр
(миниатюры и террейн)
2% — рукодельницам
(формы для литья)
1% — рыболовам
(формы для литья приманок)

мелкосерийное производство по доступной цене

Вы здесь

Главная

Для выпуска серийных товаров, как правило, используют технологию литья в пресс-формы (металлические оснастки). Это дорогостоящие решения в плане первоначального расхода средств на подготовку производства, да и временные затраты с момента начала работ и до получения первых единиц продукции занимают порядка 3–4 месяцев. Сейчас уже большинство компаний знакомы с аддитивными технологиями, и до производства пресс-формы и литья изготавливается прототип будущего изделия для проверки собираемости и физико-механических свойств будущей детали, однако для многих остается загадкой, как получить максимально приближенный к конечному изделию прототип и в плане функционала, и в плане внешнего вида. Для этих задач нам на помощь приходит уже довольно давно используемая технология вакуумного литья в силиконовые формы, которая, к сожалению, в России для многих остается загадкой. Она будет также актуальной, если вы планируете вывести на рынок небольшое количество продукции (до 500–1 000 единиц), и не только сэкономит ваши деньги, но и позволит добиться оптимального качества готового изделия за максимально короткие сроки.

Так что же это за технология? И как она устроена?

Технология

Саму работу по мелкосерийному производству пластиковых и резиноподобных изделий можно разделить на 5 основных этапов. По каждому этапу, в зависимости от задачи, есть различные пути решения. Используются различные материалы как для мастер-моделей, так и для производства форм и отливок, но эта тема отдельной статьи, поэтому мы тезисно опишем каждый этап для общего понимания технологии производства.

1. 3D-моделирование и производство прототипа изделия. Речь идет о проектировании математической модели с последующей ее распечаткой на 3D-принтере или фрезеровкой на ЧПУ.
2. Подготовка мастер-модели. Иными словами, это усовершенствованный и подготовленный к производству формы для литья прототип изделия, на который наносят дополнительные составы для получения текстур, заклеивают клейкой лентой все отверстия, армируют металлическими элементами глубокие пазы и наносят клейкую ленту на будущую линию разъема формы.

3. Изготовление силиконовой формы для литья. Для производства формы, или, как ее еще называют, матрицы, мастер-модель помещается в опалубку — герметичную емкость из твердого материала. Затем устанавливают систему трубок (литниковую систему), предназначенных для подачи в форму жидкого двухкомпонентного материала. После этого силикон, который предварительно прошел дегазацию в вакуумной камере, заливают в опалубку.
4. Тестовая отливка и доработка формы. Если после тестовой отливки детали полученное изделие отличается от мастер-модели, производится доработка формы. Как правило, модернизация силиконовой матрицы не занимает много времени и в основном заключается в усовершенствовании литниковой системы и каналов вывода воздуха из формы при заливке на основе полученного первого образца.
5. Производство форм и отливок. После того, как заказчик одобрил полученный после тестовой отливки результат, начинается мелкосерийное производство изделий. Количество силиконовых форм зависит от численности конечных изделий из расчета, что одна матрица способна дать 20–100 единиц качественной продукции в зависимости от особенностей геометрии и материала литья.

Благодаря быстроте изготовления оснастки данный метод уже через несколько дней позволяет получить небольшую партию пластиковых изделий.

Преимущества

Сильные стороны эластичных форм не заканчиваются на их дешевизне и быстром изготовлении, о чем было сказано в самом начале.
Во‑первых, силиконовые матрицы универсальны, в силиконовую матрицу можно отливать материалы со свойствами ПММА, АБС, резины и резинопластика, полистирола и полипропилена, а также пенополиуретана.
Во‑вторых, силиконовые емкости безопасны. Они не горят, являются химически инертными. Есть также пищевой силикон, форму из которого можно использовать для создания уникальных кондитерских изделий.
В‑третьих, такие формы просты в использовании. Изделие отделяется от матрицы легко, а поскольку форма имеет высокую гибкость, то и требования к изделию предъявляются не такие жесткие, как к производству такого же образца, но на пресс-форме.
В‑четвертых, в изделия без проблем внедряются металлические закладные разных типов начиная от стандартных втулок и заканчивая жестким металлическим каркасом корпуса.

И наконец, в‑пятых, с помощью данной технологии можно изготавливать изделия с компоновкой разных материалов на одной детали, к примеру, жесткий пластик и резиноподобный материал.

Предназначение

Мелкосерийное производство деталей предполагает создание небольших партий изделий, например, изготовление корпусов уникальных приборов, макетов для проверки качества дизайнерских работ, качественных прототипов для проведения презентаций. Выпуск продукции малым тиражом также необходим в случаях функционального тестирования деталей. Небольшая партия отлитых изделий поможет исследовать отклик или провести сертификацию продукции одновременно с производством крупной партии. Подобный подход позволяет выпустить новый продукт на рынок в сжатые сроки при небольших затратах на изготовление.

В Центре объемных технологий 3DVision вы можете заказать услугу литья пластмасс в силиконовые формы. Наши специалисты работают исключительно с оригинальными полимерами на сертифицированном оборудовании, ставя во главу угла качество итоговых изделий.

Обращаясь в нашу компанию, заказчик может рассчитывать на добросовестное выполнение поставленной задачи. 3DVision сделает все возможное, чтобы обе стороны остались довольны итогом сотрудничества: вы получите мелкосерийную партию качественных изделий, а мы — нового клиента на большое количество проектов. ■

Услуги: [email protected]
Поставки оборудования и расходных материалов: [email protected]
Тел.: +7 (812) 385–72–92
+7 (495) 662‑98‑58, 8 (800) 333‑07‑58
https://3dvision.su
https://www.instagram.com/3dvision.su

https://vk.com/3dvisionsu

Другие материалы:

Новая концепция аддитивного производства CAMS от Farsoon!
Аддитивные технологии для атомной энергетики
Заглянуть за горизонт
Инновационное оборудование для предприятий будущего
Индустрия 3D-технологий: итоги 2017 года

Внимание!
Принимаем к размещению новости, статьи или пресс-релизы
со ссылками и изображениями. [email protected]

Shop RTV Жидкий силикон для изготовления пресс-форм своими руками

Если ваш следующий проект включает промышленное производство пластиковых деталей, художественное творение с использованием мелкозернистого литьевого гипса или вы любите создавать модели и фигурки, вам понравится наша коллекция резины. изготовление форм из силикона. Гибкие, прочные и идеально подходящие для фиксации деталей, наши комплекты форм из силиконовой резины отличаются высочайшим качеством.

Навигация

ПОИСК ПО ПРОЕКТУ

Нужен совет по изготовлению пресс-форм? Мы можем помочь!

Позвоните нам по телефону 1-877-342-8860

Часто задаваемые вопросы по изготовлению силиконовых форм RTV:

*не для использования в печах

90 017 Каковы различия между различными комплектами жидкого силиконового каучука?

Различные наборы для изготовления силиконовых форм идеально подходят для различных проектов. В то время как некоторые силиконовые наборы лучше всего подходят для лепки пластиковых фигурок или механических деталей, другие хорошо работают с жидким мелкозернистым гипсом. Силиконовая замазка может быть полезна для таких процессов, как лепка копыта лошади или снятие слепков для палеонтологических исследований. как копыта лошади. 9№ 0003

Силиконовая резина AM 128 RTV — это наш самый популярный жидкий силикон для форм. Он прочный и устойчивый к разрывам и идеально подходит для тяжелых работ. Вы также можете использовать расчесываемый вариант для проектов, которые могут потребовать вертикальной фиксации.

AM 115T является полупрозрачным, поэтому он идеально подходит для работ, требующих дополнительной видимости.

Силиконовый ускоритель AeroMarine идеален, когда вам нужно сократить время, необходимое для отверждения резины для изготовления силиконовых форм своими руками. Только для использования с силиконами на основе олова 10:1.

Если вы работаете над проектом, требующим повышенной детализации, разбавитель силиконового масла идеально подходит для того, чтобы силиконы AM128 Pourable и AM115T для форм лучше проникали в эти закоулки. Добавьте загуститель силикона к силиконам AM128 Pourable и AM115T, если в вашем проекте есть некоторые сложности, для которых не требуется полный комплект силикона AM128 Brushable.

Для проектов, где необходимо снять оттиск, чтобы позже заполнить его гипсом или уретановой смолой, мы предлагаем быстросохнущую силиконовую резиновую замазку на основе платины. Силиконовая резиновая замазка.

Все ли варианты жидкого силикона безопасны для пищевых продуктов?

К сожалению, не вся жидкая силиконовая резина подходит для пищевых продуктов. Если вы делаете формы, которые планируете использовать для еды (например, шоколадные формы для помадки, сахарные слепки или даже формочки для льда), вам стоит ознакомиться с нашей пищевой силиконовой резиной. Он одобрен FDA и специально разработан для использования с расходными материалами.

Предлагаем БЕСПЛАТНУЮ техническую консультацию!

Позвоните нам по телефону 1-877-342-8860
Если вам нужна помощь в выборе правильного латекса или силикона для вашего применения или в определении необходимого количества, мы предлагаем бесплатные технические консультации по всем продуктам! Просмотрите коллекцию предложений AeroMarine Products, включая двухкомпонентную морскую эпоксидную смолу, пищевой силикон для изготовления форм RTV и силиконовые герметики.

НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ЖИДКИЙ СИЛИКОН НА КОЖЕ ЧЕЛОВЕКА ИЛИ ЖИВОТНЫХ!

Изготовление силиконовых форм и их влияние на отрасли

Изготовление силиконовых форм и их влияние на отрасли перейти к содержанию

#1 Источник промышленных клеевых пистолетов и клеев

Позвоните нам (855) 437-7700 Связаться с нами

Производство высококачественных компонентов является краеугольным камнем успеха производственных компаний, которые требуют качества и точности. Производители медицинского оборудования, авиационные инженеры и разработчики потребительских товаров постоянно ищут универсальные варианты литья для продвижения дизайна продукции мирового уровня. Изготовление силиконовых форм стало отличным вариантом для различных отраслей промышленности, где требуются прочные и простые в изготовлении формы. Ниже приводится введение в изготовление силиконовых форм, в котором освещаются некоторые ключевые преимущества силиконового формования, а также некоторые ключевые отрасли, в которых используется изготовление силиконовых форм.

Основные преимущества изготовления силиконовых форм

Изготовление силиконовых форм выгодно благодаря способности удовлетворять уникальные потребности клиентов в самых разных отраслях промышленности. Кроме того, его универсальность и способность сохранять свою гибкость обеспечивают прочную основу для проектов микроформования и литья под давлением. Ниже приведены некоторые из ключевых преимуществ изготовления силиконовых форм:

Способность выдерживать очень высокие или очень низкие температуры
Силиконовый каучук легко адаптируется под конкретные нужды
Комплект низкого сжатия
Циклы быстрого отверждения
Превосходная стабильность
Отлично подходит для изготовления формованных деталей, не требующих вторичной обработки
Силикон хорошо прилипает к пластику, стеклу и металлам
Превосходные свойства безопасности
Облегчает микроформовку, что имеет решающее значение в производстве медицинского оборудования

В частности, микроформование оказалось в центре внимания как важнейшая подкатегория литья, особенно для производителей медицинского оборудования. Поскольку разработка портативных и имплантируемых медицинских устройств продолжает расти как грибы, потребность в формовании микрокомпонентов устройств будет продолжать расти. А поскольку микроформование является сложной и дорогостоящей задачей, производство силиконовых форм будет продолжать набирать популярность благодаря своей доступности и стабильности.

Промышленное применение для изготовления силиконовых форм

Универсальность, безопасный состав и надежность силикона делают силиконовые формы надежным вариантом для применения в самых разных отраслях промышленности. Например, жидкий силиконовый каучук стал популярным вариантом для множества применений из-за его способности сохранять свою эластичность и свойства при температурах от -70 до 450 градусов по Фаренгейту. Ниже приведены некоторые из ключевых промышленных применений для изготовления силиконовых форм:

Производство медицинских устройств
Автомобильный дизайн и машиностроение
Электронная промышленность
Производство самолетов
Строительство

Широкая сфера применения силиконового литья закрепила его применение во всем мире. Ожидается, что благодаря способности производить широкий спектр компонентов быстро и по доступной цене рост силиконового литья продолжится.

Взгляд на рост популярности силиконовых продуктов ELASTOSIL ®

Силиконовые изделия ELASTOSIL ® быстро завоевывают популярность во многих отраслях промышленности благодаря своей совместимости с окружающей средой и хорошим механическим свойствам. Продукты ELASTOSIL ® в основном представляют собой эластомерные каучуки с трехмерной структурой, прошедшие вулканизацию (высокотемпературную или комнатную). Продукция ELASTOSIL ®, производимая лидером отрасли Wacker, известна практически неограниченным потенциалом применения. В результате продукты ELASTOSIL ® в настоящее время все чаще используются в производстве текстиля, игрушек, спортивных товаров и товаров для дома. В то же время они по-прежнему пользуются доверием лидеров автомобильной и медицинской промышленности.

Как изготовление силиконовых форм повышает безопасность и делает окружающую среду чище

Популярность изготовления силиконовых форм неуклонно растет среди производителей, заботящихся о безопасности и стремящихся сохранить окружающую среду. Ниже приведены основные преимущества силикона и продуктов ELASTOSIL ® в качестве безопасной альтернативы другим формовочным материалам:

Силикон не выделяет вредных газов при воздействии огня
При сжигании силикона образуются водяной пар и CO2, а не токсины
Изделия ELASTOSIL ® легко очищаются, улучшая санитарно-гигиенические условия
Силиконы ELASTOSIL ® также устойчивы к повреждениям чистящими средствами
Силиконы ELASTOSIL ® LR водостойкие и термостойкие
Специальные продукты ELASTOSIL ® соответствуют требованиям UL 94 V-0
Силиконы содержат мало ингредиентов и не содержат пластификаторов, что делает их неядовитыми
Некоторые продукты ELASTOSIL ® не распространяют горение, поэтому их трудно поджечь
Силиконы ELASTOSIL ® LR неорганические, что делает их безопасными для контакта с пищевыми продуктами

Благодаря своему безопасному составу и отсутствию вредных выбросов силикон положительно изменил индустрию изготовления пресс-форм. Отрасли, в которых используется изготовление силиконовых форм, могут заниматься производственной деятельностью, не беспокоясь о том, что они нанесут вред окружающей среде или продуктам питания.

Роль опыта и приверженности качеству в изготовлении силиконовых форм

При оценке компаний и продуктов в отрасли изготовления силиконовых форм вам следует выбирать опытного поставщика, демонстрирующего твердую приверженность качеству. В идеале провайдер должен обладать следующими атрибутами:

Многолетний опыт работы в отрасли
Акцент на инновациях продуктов
Понимание индивидуальных потребностей отдельных рынков
Стремление к постоянному улучшению качества дизайна продукта
Желание выйти на новые рынки
Соблюдение отраслевых норм
Доступная техническая поддержка
Сертификация ISO и/или TUV

В дополнение к этим атрибутам компания по производству силиконовых форм должна обладать масштабируемостью, необходимой для выполнения уникальных запросов клиентов и срочных заказов. Это особенно важно для удовлетворения потребностей производителей медицинского оборудования в формовании.

Выбор эксперта по изготовлению силиконовых форм с упором на качество

Имея более чем 25-летний опыт работы в сфере распространения клея, компания Gluegun.com предлагает доступные индивидуальные решения для изготовления форм клиентам из самых разных отраслей. Чтобы удовлетворить уникальные потребности наших клиентов, Gluegun.com сотрудничает с Wacker, мировым лидером в производстве силиконовых форм с более чем 100-летним опытом. Благодаря этому партнерству у Gluegun.com есть ресурсы, чтобы быстро реагировать на конкретные потребности производителей продукции по всему миру. А благодаря доступу к обширной сети современных центров технической поддержки Gluegun.com стремится обеспечить клиентам быструю техническую помощь в случае необходимости. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о преимуществах изготовления силиконовых форм и линейке продуктов ELASTOSIL®.

Литье в силиконовые формы/литьё пластмасс в силикон URBANS