Главная » Разное » Газоблок аппарат: Мини производство газобетонных блоков: линия для производства газобетона

Газоблок аппарат: Мини производство газобетонных блоков: линия для производства газобетона

| – Комментировать

Содержание

Оборудование для производства газобетона — АлтайСтройМаш

Оборудование для производства газоблоков

Компания «АлтайСтройМаш» с 2000 года выпускает профессиональное оборудование для изготовления газоблоков, которое имеет сертификат государственного образца. Девятнадцать лет опыта, технологии бережливого производства «Toyota», использование немецкой лазерной резки «Trumpf» для идеально точной обработки каждой детали являются гарантией качества оборудования по производству неавтоклавного газобетона.

Наши установки позволяют изготавливать газобетонные блоки высокой прочности и безупречной геометрии, которые имеют единый стандарт с автоклавным газобетоном, в соответствии с ГОСТом от 1989 года.

Мы поставляем производственные линии по всему миру и даем гарантию 2 года на все комплектующие, т.к. контролируем качество на всех этапах производства и продажи оборудования.

Приобретая линию, вы получаете бесплатную техническую поддержку,
которая включает в себя:

  • Шефмонтаж оборудования;
  • Обучение персонала;
  • Профессиональную поддержку наших инженеров-технологов на протяжении всего вашего бизнеса;
  • Актуальную информацию по поставщикам сырья в вашем регионе;
  • Готовую рецептуру газобетонной смеси, в зависимости от характеристик сырья;
  • Маркетинговые материалы для продвижения готовой продукции на рынок;

Цена на газобетон
и оборудование для его производства

Неавтоклавный газобетон используют для строительства коттеджей, домов, школ, больниц, высотных домов, торговых центров. За последние 8 лет спрос на газоблоки вырос в 14 раз и среди других строительных материалов газобетон занимает долю на рынке 43%. Рыночная цена на газобетонные блоки, независимо от области, превышает их себестоимость не менее чем на 30%.

Популярность материала зависит от географической территории, например, в Казахстане цена газобетонных блоков на рынке выше, чем в странах, где газобетон только начинает приобретать известность. Но уже и там количество клиентов, желающих купить газоблоки, выросло на 27% по сравнению с 2017 годом. Это связано с активным развитием строительства и государственной поддержкой малого и среднего бизнеса.

Линия по производству газобетона, Феликс-10 цена 225 000 руб

Описание

Малопроизводительная линия, предназначенная для изготовления газобетонных блоков. Подача песка, загрузка цемента и пиление газобетонного массива осуществляются вручную. Особенности линии «Феликс 10»: объём формы (0,43 м3), определяет объём смесителя. КОМПЛЕКТАЦИЯ — Смеситель 0,4 м3 — 1 шт. — Поддоны однорядной формы (2,4х0,6х0,3) — 12 шт. — Комплект бортов однорядной формы (2,4х0,6х0,3) — 4 шт. — Шаблон для ручной резки — 1 шт. — Ручная струнная пила — 1 шт. — Технологическая документация, комплект паспортов на оборудование, схема монтажа, прочие документы — 1 комплект — Технологическая привязка к существующему производственному помещению, расстановка оборудования на плане помещения в котором предполагается разместить оборудование — 1 комплект


Связаться с продавцом

Производитель: Златоустовские бетонные технологии

Страна производитель Россия
Состояние Новое
Дополнительный сервис: Установка, Сервисное обслуживание, Обучение
Производство: Газобетона
Управление: Механическое (ручное)
Потребляемая мощность: 58. 0 (кВт*час в смену)
Занимаемая площадь: 80.0 (кв.м)
Количество обслуживающего персонала 2 (чел.)
Производительность в сутки до 10 м3

Лицензии и сертификаты

Связаться с продавцом

Доставка и оплата

Россия, все регионы
Таджикистан, все регионы
Азербайджан, все регионы
Казахстан, все регионы
Беларусь, все регионы
Армения, все регионы

Туркменистан, все регионы
Узбекистан, все регионы
Грузия, все регионы
Молдова, все регионы
Украина, все регионы

Связаться с продавцом

Необходимое оборудование для производства газобетона

Мини-завод по производству неавтоклавного газобетона

Раньше изготовление газобетонных изделий было только на заводах. Теперь оборудование для производства газобетона может устанавливаться на небольших площадках или даже во дворе собственного дома.

В зависимости от количества необходимых блоков можно приобрести оборудование в виде мини-завода, поставить мобильную установку для получения блоков различной плотности.

Технология получения газобетона

Газобетон относится к разряду ячеистых бетонов. Состоит он из смеси нескольких компонентов:

  • песок — 20-40%;
  • известь — 1-5%;
  • цемент — 50-70%;
  • вода чистая — 0,25-0,8%;
  • пудра алюминиевая — 0,04-0,09%.

Песок используется просеянный, его фракции не превышают 2,1 мм. Глины в нем должно содержаться не больше 7%. Цемент нужен качественный — марки М400 или М500. Алюминиевая пудра применяется в качестве газообразователя. В состав могут включаться еще некоторые компоненты: пластификаторы, ускорители твердения. Для изменения свойств газоблоков в смесь добавляют шлак, гипс или опилки. Этими добавками можно изменить плотность блоков. Ведь материал для изготовления фундамента должен быть прочнее, чем для перегородок. Теплоизоляционные блоки желательно делать более легкими и пористыми. Для этого можно полностью исключить из его состава песок.

Производство газобетонных изделий бывает автоклавное и неавтоклавное. Второй вариант производится гораздо проще, но имеет низкую прочность, недостаточную точность геометрических размеров. Автоклавные изделия бывают обычно более однородной структуры и низкой теплоемкости. Такие блоки используются в условиях России для возведения стен толщиной до 400 мм.

Изготовление блоков

Для производства газоблоков не требуются особо сложные установки. Нужно лишь точное выполнение технологических циклов. Изготовление может выполняться в следующем порядке:

  • подготовка компонентов;
  • введение газообразователя;
  • укладка раствора в формы;
  • разрезание блоков;
  • созревание изделий;
  • автоклавирование.

Все необходимые компоненты взвешиваются и всыпаются для перемешивания в смеситель. Минут через 10-15 к ним добавляют алюминиевую пудру, которая сразу же вступает в химическую реакцию с находящейся в смеси известью. В результате реакции смесь наполняется газом в виде пузырьков по всему объему. Это является сигналом к выкладке раствора в формы для газобетона или на специальный лоток толстым слоем. На лотке производят разрезку массы на блоки особыми пилами. Созревают полуготовые блоки в течение 10-18 часов. После этого блоки помещаются в автоклав. Это особая печь, состоящая из герметичной камеры с температурой 190°C. В ней материал обрабатывается горячим паром под высоким давлением. Далее готовый материал вынимается из автоклава и раскладывается для просушки.

Неавтоклавный строительный материал просушивается в течение 3-7 суток естественным образом. Далее блоки складируются в помещение для набора полной прочности. Происходит это обычно 30 суток. Только по истечении этого срока можно перевозить газобетон к потребителю, упаковав его в специальную термоусадочную пленку.

Оборудование для изготовления блоков

Для газобетонных блоков обычно комплектуется технологическая линия, состоящая из:

  • смесителя;
  • активатора;
  • дозатора;
  • режущего приспособления;
  • автоклава;
  • форм.

Все это оборудование бывает разной мощности. Она обычно варьируется в пределах 10-150 м³ в сутки. Самое дорогое в этом наборе — автоклав. От него и зависит стоимость готового продукта. В домашних условиях это производство чаще всего становится нерентабельным.

Оборудование можно разделить на такие виды:

  • стационарная линия;
  • конвейерная линия;
  • мини-линия;
  • мини-завод;
  • мобильная линия.

Стационарная линия оборудования для газобетона может производить от 60 м³ продукции в сутки. Для ее складирования требуется примерно 500 м² площади. С управлением линией вполне справятся 2 человека.

Конвейерная линия может выпускать за сутки 75-150 м³ готовой продукции. Размещения оборудования для производства газобетонного блока требует площади более 600 м². Обслуживают его 8 человек.

Мини-линия рассчитана на суточный выпуск около 15 м³ изделий. В состав линии входит смеситель и формы. Для организации производства и установки оборудования требуется 2 человека и 140-160 м² площади.

Установка мини-завода гарантирует выпуск готовых блоков от 25 м³ в сутки. Это немного больше, чем с помощью мини-линии. Отличает мини-завод лишь наличием в его составе поддонов, бака с водой, оборудования для разрезания газобетона.

Мобильные линии часто используются при строительстве личных домов. Они позволяют снизить расходы на треть. Для получения качественного газобетона оборудование подключается к розетке 220 В. В составе линии может быть:

  • неподвижный смеситель;
  • передвижные формы для заливки раствора;
  • установка для разрезания блоков.

Производительность линии достигает 100 м³ в сутки.

Заключение по теме

На протяжении многих тысячелетий человек строит для себя жилье. За эти годы значительно изменились технологии и материалы для строительства. В наше время актуальным стало строительство с использованием газобетона в виде блоков. Раньше блоки выпускались только на заводах, сегодня их производство можно наладить дома. Для этого нужно иметь желание, приобрести оборудование и установить все это на подготовленной площадке. Для выпуска газобетона нужно иметь чистую теплую воду, кварцевый песок, алюминиевую пудру марки ПАП-1, известь, портландцемент М400 или М500 и еще несколько добавок для улучшения качества продукции. Получив все это, можно начинать собственный бизнес по выпуску стройматериалов, имеющих большой спрос. При строительстве собственного дома материал сократит расходы примерно на треть.

Для собственного производства лучше всего приобрести небольшую стационарную линию, с помощью которой можно делать неавтоклавный газобетон. Обслуживать установку могут 2 человека. При таких силах можно ежесуточно выпускать около 60 м³ отличных блоков. Каждый такой искусственный камень весит примерно 30 кг и заменяет собой около 30 стандартных кирпичей. Газоблок весит в несколько раз легче кирпича, поэтому не требует строительства капитального фундамента и использования грузоподъемной техники. Материал отлично обрабатывается ручными инструментами: пилой, стамеской, сверлом. В наше время газобетон занимает ведущее место среди других строительных материалов.

Оборудование для производства газоблоков

Компания «Бетонные технологии» рада предложить партнерам в Москве и по всей России по демократичной стоимости различные виды оборудования для производства легких и ячеистых бетонов, в том числе, газобетона.

 

Процесс изготовления таких стройматериалов представляет собой комплекс мероприятий, каждое из которых должно отвечать жестким производственным требованиям. Реализуемое нами оборудование для производства газобетона соответствует международным стандартам качества, является безопасным и высокотехнологичным. Наша компания готова удовлетворить потребности по автоматизации производства для всех современных заводов, которые специализируются на изготовлении газобетона. Наши специалисты предоставят вам актуальный на данный момент прайс-лист и предложат развернутую консультацию.

 

Оборудование компании «Бетонные технологии» для производства газобетона гарантирует безупречную геометрию, размеры и структуру газобетонных блоков.

 

Линия ЛПГ для производства газоблоков Автоматизированные линии — мини-завод по производству газобетона

 

В состав завода входят несколько участков: участок, где хранятся сырьевые материалы, участок перемешивания, пост формовки, участок термической обработки, участок резки массивов из газобетона, а также склад продукции.

Резка газобетона

 

Уникальный резательный комплекс для газобетона, предназначенный для работы в ручном и автоматическом режимах.

Автоматизированный резательный комплекс АРК-004

 

Комплекс имеет производительность – до 100 м3 в смену, состоит из двух независимых модулей – для вертикальной и для горизонтальной распиловки.

Распиловочный станок «РК-3»

 

Резательная технология позволяет отказаться от использования морально устаревших  кассетных форм, а также достичь высокой точности размеров и геометрии блоков.

Дробилка ДГ-1

 

Измельчает пенобетон, газобетон, полистиролбетон и т. д. до фракций 0-30 мм.

Дозатор химических добавок

 

Предназначен для весового дозирования сыпучих добавок в требуемом количестве, при производстве ячеистых бетонов.

Система аэрации

 

Комплект оборудования для регулирования, подготовки и контроля воздушного потока

Газобетоносмеситель ГБ-0,85

 

Применяется для изготовления газобетона плотностью от 300 до 1000 кг/м3.

Виброгрохот

 

Отсеивание засоряющих включений из песка.

Комплекс водоподготовки

 

Предназначен для дозирования воды, её подогрева и поддержания необходимой температуры.

Дозатор воды и жидких компонентов

 

Предназначен для дозирования в технологическом процессе различных не агрессивных и не вязких жидкостей (воды, растворов, жидких компонентов и составов).

Формы для заливки газобетона

 

Формы для производства газобетона и других видов ячеистых бетонов.

Ленточные транспортеры

 

Применяются для транспортировки сыпучих и штучных материалов возможна в горизонтальном и наклонном направлениях.

Растариватель биг-бегов

 

Растариватель для мешков типа «биг-бэг» предназначен для распаковки и разгрузки мягких контейнеров разных размеров с порошковыми и гранулированными продуктами. 

Силос – бункер для хранения цемента

 

Силос для приема и хранения цемента и других сыпучих мелкодисперсных материалов на предприятиях по производству бетонных и других  смесей. 

Шнековый транспортер


Обеспечивает подачу сырьевых материалов в производственном процессе. 

Автоматический весовой дозатор

 

Высокопроизводительный бункер-дозатор предназначен для весового дозирования инертных, вяжущих материалов, а также для загрузки в смеситель.

 

Чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного?

Автоклавирование газобетона

В последнее время в связи с ростом популярности строительных блоков из ячеистых бетонов часто возникает вопрос: в чем отличие автоклавного газобетона от неавтоклавных материалов (пенобетона и неавтоклавного газобетона)? Постараемся ответить на данный вопрос в этой статье.

Распространены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях. Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материалу.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на пенобетоны и газобетоны. Как следует из названия, в одном материале для создания ячеистой структуры применяется химическая пена, а в другом газ.

Пенобетон –  застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. Ячеистая структура в нем формируется за счет введения и «взбивания» химических пенообразователей. Как правило, цех по производству пенобетона («заводом» назвать эту фабрику крайне сложно), небольшой по площади с преобладанием ручного труда и неквалифицированного персонала. Объем производства крайне мал, оборачиваемость средств низкая, поэтому экономить в таком производстве приходится буквально на всем, что явно не способствует повышению качества готового продукта.

Насыщения бетона газом, выделяющимся при реакции извести и алюминиевой пасты – процесс достаточно сложный и требующий тщательного контроля за дозировкой этих компонентов. Обеспечить это возможно только на крупных заводах с качественным автоматизированным оборудованием, и еще недавно термин «газобетон» уже по умолчанию означал наличие автоклавной обработки. Так постепенно в сознании потребителя сформировалось устойчивое и вполне объективное мнение: пенобетон – это дешево и с посредственными характеристиками; газобетон – немного дороже, но значительно лучше качество и стабильные свойства.

В конкурентной борьбе за покупателя, производители пенобетона вместо снижения цены или улучшения качества своих изделий, решили просто уйти от полностью дискредитированного термина «пенобетон», заменив его более благозвучным – НЕавтоклавный газобетон. В сути своей материал не изменился, теперь в ту же химическую пену добавляется немного газообразователя, затем все также разливается в опалубку и раствор набирает прочность под открытым небом. Для конечного потребителя, кроме увеличения цены продукта, это переименование ничего не несет.

Что такое автоклавирование и для чего оно нужно?

Автоклавная обработка – пропаривание в металлических капсулах (автоклавах) при высоком давлении (12 атм.) и высокой температуре (191оС) – позволяет получить материал с такими свойствами, какие невозможно получить в обычных условиях. Автоклавирование газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне, и образуется новый минерал с уникальными эксплуатационными характеристиками — тоберморит. Поэтому автоклавный газобетон – это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны – фактически застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор.

Автоклавный  газобетон и неавтоклавные материалы принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.  А если быть точнее, автоклавный газобетон превосходит их по всем показателям.

Рассмотрим основные показатели:

1. Стабильность качества автоклавного газобетона

Автоклавный газобетон изготавливается только на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.

Автоклавный газобетон производится согласно современному ГОСТу 2007 года, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.

Для производства пенобетона и неавтоклавного газобетона не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает низкий порог входа в этот бизнес. На практике это означает, что имея небольшую бетонно-растворную установку, опалубку и пару низкоквалифицированных рабочих, можно организовать кустарное производство с нестабильными показателями качества, гордо назвав это заводом или фабрикой по производству стройматериалов. Обеспечить в таких условиях стабильность характеристик продукта практически невозможно, поскольку дозирование компонентов производится вручную и, как правило «на глаз», а старый ГОСТ, которому уже больше четверти века, допускает производство таких изделий.

2. Прочность

Ячеистые бетоны изготавливают различной плотности: от 400 до 800 кг/м3 классом прочности на сжатие от В1,5 до В7,5. Самыми ходовыми являются плотности D500 и D600, при этом автоклавный газобетон на этих плотностях имеет класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5 соответственно.

Неавтоклавные же материалы значительно проигрывают автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Например, при плотности D600 они имеют прочность на сжатие в два раза ниже, чем у автоклавного газобетона! Кроме того, производители неавтоклавных материалов просто не могут выпускать строительные блоки с плотностью ниже D600, т. к. эти блоки не имеют прочности вообще, а применять их в строительстве недопустимо.


 3. Возможность крепления

Автоклавирование значительно повышает прочностные характеристики газобетона. В основание из автоклавного газобетона можно закрепить не только шкафы и полки, но и бойлеры, кондиционеры, вентилируемые фасады. Причем навесные фасады могут быть как из легкого композита так и из тяжелого керамогранита. Для этого применяются анкера с полиамидными распираемыми элементами. Например, один анкер 10х100 выдерживает нагрузку на вырыв по оси до 700кг, что вполне сравнимо с показателями полнотелого кирпича или тяжелого бетона.

Говорить о креплении в пенобетон или НЕавтоклавный газобетон просто не приходится. Гвоздь или шуруп просто вдавливается в стену руками, поэтому применение обычного механического крепежа здесь невозможно. Можно использовать для крепления НЕтяжелых предметов, например, зеркал или крючков для одежды, дорогостоящий двухкомпонентный химический анкер, что дает хоть какую-то иллюзию надежности. Но при навешивании на стену кухонного гарнитура даже использование «химии» не поможет, т.к. под весом шкафа с посудой произойдет разрушение неавтоклавного материала в месте крепления и из стены просто выпадет кусок блока.


4. Однородность

При производстве автоклавного газобетона газообразование происходит одновременно во всем объеме материала. Параллельно с газообразованием происходит отверждение. По мере роста массива на опалубку от закрепленных на ней специальных вибраторов периодически  подается импульс, который «встряхивает» массив, выгоняя из него крупные пузыри газа и исключая наличие раковин и воздушных мешков в готовых блоках. В результате поры одного размера и равномерно распределены по всему объему материала. Строительные блоки из автоклавного газобетона получают в результате разрезания большого массива, что гарантирует идеальное и одинаковое качество всех блоков.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон получают введением в бетонную массу пены, газообразователей и перемешивая ее. В итоге часто случается, что пузырьки, как более легкие компоненты смеси, всплывают вверх, а более тяжелые наполнители оседают вниз. Получается неравномерное распределение пор в блоке, и за счет этого нет возможности добиться единых характеристик на разных блоках. Технология производства неавтоклавного газобетона исключает возможность встряхивания массива, поэтому наличие пузырей диаметром 50-70 мм – обычное дело. В таком материале часто возникают более холодные участки стены с выпадением конденсата на поверхности, а также трещины – в местах ослабления кладки крупными пузырями воздуха.


5. Усадка при высыхании

Набор прочности неавтоклавным ячеистым бетоном сопровождается значительной его усадкой, которая, в свою очередь, приводит к растрескиванию готовой кладки. Очень часто приходится видеть, как на недавно построенном и отделанном здании появляются множественные трещины, отслаивается отделочный слой, отваливается штукатурка. Эти процессы могут протекать в течение нескольких лет  –  того самого периода, пока идет «набор прочности».

Более того, трещинами испещрены блоки еще до того, как они уложены в кладку. Избавиться от усадки и трещин можно только автоклавированием, но в условиях кустарного производства это невозможно. Поэтому продавцы пенобетона и неавтоклавного газобетона идут на маркетинговые уловки, добавляя фибру (бумагу, пропитанную раствором серной кислоты и роданидом кальция) и называя это «армированным пенобетоном», устойчивым к растрескиванию. Для конечного потребителя, опять же кроме увеличения стоимости, фибра ничего не дает, ведь любой человек, даже не связанный со строительной индустрией, понимает, что если добавить бумагу в бетон, то никаких чудодейственных свойств, обещанных продавцами пенобетона, у материала не появится.

Нужно отметить, что чем легче (а как следствие, и теплее) материал, тем больше усадка. Опыт строительства показывает, что стены из неавтоклавных ячеистых бетонов  нельзя просто зашпаклевать и покрасить – внутри их приходится закрывать гипсокартоном, а для внешней отделки применять навесные фасады с креплением в перекрытие или кирпич.

Автоклавный газобетон полностью набрал прочность уже в процессе производства и автоклавирования, поэтому усадочные деформации ему не грозят.

К примеру, для автоклавного газобетона показатель усадки не превышает 0,4 мм/м, тогда как для неавтоклавных материалов он составляет в 10 раз больше — до 5 мм/м.


6. Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон может изготавливают из самого дешевого местного сырья: песка, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона. Также химические компоненты вносятся в блок с фиброй, пропитанной кислотами, хлоридами и роданидами. Даже присутствующие в небольших количествах, эти вещества способны выделяться и накапливаться в воздухе жилых помещений.

7. Геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется современным ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм. Блоки получаются путем резки струнами большого массива автоклавного газобетона и нарезать неровно на таком оборудовании просто нельзя.

Неавтоклавный газобетон и пенобетон разливают в опалубку с ограниченными циклами использования. Ввиду все той же экономии, опалубка используется в несколько раз дольше ее нормативного срока службы, а поскольку опалубка разборная, то в силу ее деформаций и износа собрать ее правильно с каждым разом становится все сложнее и сложнее – отсюда и отклонения по геометрии блоков. Для неавтоклавных газобетона и пенобетона отклонения геометрических размеров допускаются значительно больше — по толщине могут достигать 5 мм (старый ГОСТ 1989 года).

Большой разбег в геометрических размерах блоков из неавтоклавных материалов влечет ухудшение всех показателей кладки:

  • — увеличивается толщина слоя раствора, приводя к увеличению стоимости кладки
  • — увеличивается усадка кладки, т.к. помимо блоков усаживаются и толстые растворные швы
  • — образуются мостики холода из-за толстых растворных швов
  • — требуется трудоемкое выравнивание вертикальной поверхности стен
  • — расход цементно-песчаного раствора в 5-6 раз выше, чем кладочного клея
  • — увеличивается толщина и трудоемкость отделочных работ
  • — снижается прочность кладки

8. Теплоизоляционные свойства

Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее,  тем теплоизоляция ниже. Пенобетон или неавтоклавный газобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, но прочность у него крайне низкая и применять его для кладки стен нельзя. В качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность выше, а значит, материал будет «холоднее». К примеру, для Иркутской области при использовании неавтоклавных материалов плотность ячеистого бетона должна быть минимум 700 кг/куб. метр. И без того невыдающиеся теплоизоляционные свойства значительно ухудшаются ведением кладки на цементно-песчаном растворе с толстыми швами. Это значит, что толщина стены из пенобетона или неавтоклавного газобетона с плотностью D700 для нормальной теплоизоляции без применения утеплителя должна быть около 65-70 см.

Стена из автоклавного газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты и прочности при толщине всего 40 см, при этом достаточно плотности D400-D500. Объективно автоклавный газобетон обладает лучшими, чем неавтоклавные материалы, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.


Подведем итоги

  • — Автоклавный газобетон превосходит неавтоклавные материалы по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
  • — Автоклавный газобетон производится только на современных заводах со стабильным гарантированным качеством на уровне мировых стандартов.
  • — Автоклавный газобетон отличается от неавтоклавных материалов более высокой прочностью при меньшем весе.
  • — Автоклавный газобетон не дает усадки в процессе эксплуатации.
  • — Блоки из автоклавного газобетона отличаются точными размерами и равномерной плотностью массива.
  • — Автоклавный газобетон является искусственным природным минералом, что обуславливает высочайший уровень его экологичности.
  • — Применение автоклавного газобетона позволяет возвести теплоэффективный дом с однородной стеной 400 мм, не требующей утепления.

Строительство домов из неавтоклавных материалов дешевле только на первый взгляд. Если учесть плохую геометрию неавтоклавных материалов, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с автоклавным газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из неавтоклавных  материалов отсутствует. 

Оборудование для производства газобетона_ГРУППА КОМПАНИЙ

Процесс производства: 

    Более 500 линий для производства газобетона, произведенные Группа Компаний “Дунюе”, сданы в эксплуатацию внутри Китая и за рубежом (Россия, Казахстан, Монголия, Индонезия, Вьетнам, Индия, Филиппины и т.д.). Преимущества нашей компании являются техническое сотрудничество с aac-concept GmbH Германии и качественные оборудования.

        

1.Подготовка сырья

Используя технологию “DONYUE”, исвесть, цемент, гипс и кварцевый песок размалываются до плотности шлама 4000см2/g, так как больше активные вещества участвуют в химическую реакицю, повышается прочность газобетона.

Шаровая мельница

В шаровой мельнице песок и гипсовый камень (при совместном помоле) вместе с водой размалываются до плотности шлама 1,60 — 1,70 кг/л. Мощность мельницы зависит от производительности линии, потребляющей в среднем около 0,4 — 0,5 т шлама на один кубометр газобетона.

Шламбассейны

Шлам потом перекачивается в один из шламбассейнов  оснащённых мощным приводом и одновальной мешалкой. Помимо шламбассейнов прямого шлама существуют шламбассейны возвратного шлама, предусмотренные для хранения шлама, возвращающегося с производственного процесса. Количество бассейнов зависит от производительности линии, местных условий и предписаний заказчика.

2. PLC автоматическая система дозирования и смешивания

При помощи специально сконструированной дозирующей системы и на основе отработанной сырьевой рецептуры, заложенной в системе управления, их содержимое дозируется, взвешивается перед смешиванием и затем подается в смеситель в определенном порядке в полностью автоматическом режиме. Кроме массы измеряется температура компонентов и плотность шлама. Температура смеси регулируется посредством добавления точного объема холодной или горячей воды.

3. Заливка смеси и зона созревания

Приготовленная бетонная смесь заливается в прямоугольные стальные формы закрытого типа, с одним съемным бортом (платформой). Затем массив-сырец подвергается предварительному выдерживанию на участке созревания с целью набора определенной структурной прочности газобетоном, достаточной для последующей его распалубки и резки на определенные изделия.  Срок созревания зависит как от сырьевых параметров, так и от внешних условий. Как только массив приобретет достаточную твердость для последующей резки, форма автоматически транспортируется из зоны созревания под кантующий манипулятор.

3.1 Производство армированных панелй из газобетона

Для производства армированных панелей требуется стальная арматура. После заливки устанавливается дополнительная секция в технологическом процессе, на которой в свежую смесь устанавливается арматура.

4. Кантование массива

Кантующий манипулятор поднимает форму с массивом, разворачивает ее на 90 град. и устанавливает на борту формы для последующей резки.

5. Линия резки газобетонных блоков

Устройство вертикальной, пред-варительной и последующей боковой резки (боковой триммер) обрезает массив по длине, высоте и ширине. Оно состоит из устройств предварительной и последующей боковой резки, оборудовано ножами предварительной резки и режущими струнами (боковой триммер) с возможностью регулировки толщины срезаемого слоя для резки массива или выравнивания его поверхности уже после предварительной резки.

Устройство боковой контурной обработки при помощи режущего инструмента соответствующей конфигурации вырезает профиль (система паз-гребень).

6. Обратное кантование массива

Подъемный манипулятор поднимает разрезанный массив, стоящий на борту, и перекладывает его на стол кантования,  на котором массивы разворачиваются на 90° и помещаются на специальную решетку, на которой они далее транспортируются в автоклавы.

7. Автоклавная обработка

Выдержка изделий в автоклаве обычно длится 12 часов, однако это время зависит от характеристик сырья и объемной плотности продукта.

8. Разделение массива

После процесса пропарки, манипулятор переносит масив на тележке и перемещается к разделению, разделитель можно передвижным или фиксированным, передвижной разделитель DONYUE получен патент на изобретение Китая.

9. Упаковка: 

Изделия упаковываются в термоусадочную пленку и перевозятся вилочными погрузчиками на склад.

10. Отгрузка

Продукция отгружается заказчику в специально отведенной зоне погрузки.

Аппарат закона о тепловых двигателях и газе — TD-8572 — Продукция

Краткое описание продукта

Аппарат теплового двигателя и закона газа позволяет студентам проводить количественные эксперименты с законом идеального газа, одновременно исследуя работающий тепловой двигатель. Датчик вращательного движения и датчик давления можно добавить для построения графиков циклов теплового двигателя, определения фактической эффективности и многого другого!

Характеристики

  • Воздушная камера может быть погружена в горячую или холодную воду
  • Два порта для подсоединения трубки воздушной камеры или датчика низкого давления
  • Графитовый поршень со сверхнизким трением
  • Миллиметровая шкала измеряет смещение поршня
  • Стопорный винт фиксирует поршень для фиксированных объемов
  • Цилиндр из пирекса с прецизионным отверстием и защитным пластиковым экраном
  • Двухходовые запорные клапаны
  • Зажим штока для крепления к штокам или стойкам

Применения

  • Принцип Паскаля
  • Циклы теплового двигателя
  • Эксперимент по закону Чарльза
  • Эксперимент по комбинированному закону газа (Гей-Люссак)
  • Эксперимент с подъемным тепловым двигателем
  • Добавьте массу на платформу для рабочих экспериментов

Как это работает

Цикл теплового двигателя:

  1. Когда воздушная камера перемещается из бани с холодной водой в горячую, поршень поднимается, поднимая 200-граммовый груз для демонстрации работы. Масса удаляется, а воздушная камера возвращается в холодную ванну, замыкая изобарический / изотермический цикл.
  2. Цикл теплового двигателя строится в реальном времени с помощью графика зависимости давления от объема.
  3. Давление в баллоне измеряется датчиком давления. Объем измеряется путем отслеживания положения поршня с помощью датчика вращения или движения. Температуру горячей и холодной ванн регистрируют с помощью датчиков температуры.
  4. Учащиеся сравнивают площадь внутри цикла P-V с фактической работой, проделанной при поднятии груза, чтобы определить, насколько эффективность их теплового двигателя соотносится с теоретическим максимумом.

Что входит

  • 1x тепловой двигатель
  • 1x воздушная камера
  • 1x резиновая пробка с отверстием
  • 1x трубка с быстроразъемными фитингами
  • 1x запорный клапан
  • 1x 200 г Масса

Технические характеристики продукта

Диаметр поршня 32,5 мм
Максимальный рабочий объем поршня ≈10 см

Требуется программное обеспечение

Для этого продукта требуется программное обеспечение PASCO для сбора и анализа данных. Мы рекомендуем следующие варианты. Для получения дополнительной информации о том, что подходит для вашего класса, см. Сравнение программного обеспечения: SPARKvue и Capstone »

Требуется интерфейс

Для этого продукта требуется интерфейс PASCO для подключения к вашему компьютеру или устройству. Мы рекомендуем следующие варианты. Подробное описание функций, возможностей и дополнительных опций см. В нашем Руководстве по сравнению интерфейсов »

Газовый блок

— перевод — англо-французский словарь

ru Поршень включает кольца газового блока на его задней внешней поверхности.

патентов-wipo от Информация, необходимая для идентификации OGM, отправляется в центральную регистрацию и публикуется

en Газовый блок с регулируемым давлением

патент-wipo от возобновляется без участия parlements des pays partenaires et une meilleure Консультации по гражданскому обществу для разработки и проверки документов по платной стратегии в кадровом инструменте финансового сотрудничества по развитию

en Непрямая газовая операционная система имеет газовый блок, имеющий баллон.

патентов-wipo от La liaison de l aliskiren aux protéines Plasmatiques est modérée (#%) и не зависит от концентрации

en Зажимной газовый блок для ствола

патентов-wipo fr

2 Allez 9010 au bain en Устройство для формирования слоя, блокирующего газ, и способ его получения

Pate la Travailleuse Qui, en application de l’article #, alinéa #, de la loi du # mars # sur le travail, отчет о продлении срока службы. l’interruption de travail jusqu’au moment où le nouveau-né entre au foyer, la rémunération perdue à prendre en considération est la rémunération déterminée compément aux dispositions des §§ #er et #, à la date du début de la période de protection de la maternité

ru Каждый из первого и второго газовых блоков (28, 29) имеет вход и выход.

патент-wipo от Je peux prendre d ‘autres dispositions

en Газовый блокирующий анод для жидкостного топливного элемента прямого действия

патент-wipo от Le présent règlement entre en vigueur le troisième jour suivant celui de sa публикации officiel des Communautés européennes

ru Узел глушителя может включать в себя крепление газового блока, расположенное вокруг ствола.

патентов-wipo от Si on nage et qu ‘on se retrouve nez à nez avec eux, eh bien

en Устройство газового блока Устройство и метод газового блока

патент-wipo fr Par arrêté ministériel du # juillet #, l’entreprise Vanmarsenille S.PRL, établie à # Saint-Trond, Ridderstraat #, est agrée sous le numéro # # come entreprise de sécurité pour une période de cinq ans

en Анод, блокирующий газ для прямого жидкостного топливного элемента

патентов- t ‘en souviens pas?

ru Установка дополнительно включает газовый соединитель (600), который предусмотрен внутри корпуса газового блока.

Patents-WIPO FR Aussi, je voudrais rappeler lesinitiatives suivantes: premièrement, un des quatre axes de la stratégie pour l’emploi Concerne l’égalité des случайности.

ru Газовый блок, имеющий цилиндр, устанавливается на узел ствола, при этом цилиндр сообщается с каналом ствола.

Patents-WIPO FR Tout le monde a été évacué

en Газовый блок устанавливается на блок ствола, имеющий канал ствола с цилиндром, сообщающийся с каналом ствола.

патент-wipo fr Oh non, y aura pas de problème, cocotte

en Цилиндр и поршень снимаются вместе с огнестрельного оружия в сборе без снятия газового блока.

патент-wipo от Ouais, à part eux

en Блокировка газа достигается с помощью placi

Parts — AR Parts — Gas Blocks — Page 1