Газобетонные блоки производство: Начать бизнес на газобетоне — АлтайСтройМаш

Производство газобетона — технология изготовления газоблоков (газобетонных блоков)

Процесс производства

Газобетонные блоки изготавливают из портландцемента, негашеной извести, размолотого кварцевого песка и воды. Портландцемент, самый распространенный вид цемента в современном строительстве, — гидравлическое вяжущее вещество, которое твердеет при взаимодействии с водой. Именно этот элемент в результате делает газобетонные блоки особенно прочными и надежными. Для запуска процесса газообразования вмешивают алюминиевую пудру в смесь кремнеземнистого компонента с известосодержащими вяжущими. При ее введении она вспучивается из-за выделения водорода. Раствор быстро перенасыщается водородом и частицы алюминиевой пудры становятся центрами образования пузырей. В течение 15–20 минут происходит увеличение объема, а затем за 2–3 часа материал отвердевает. После этого его нарезают вертикально и поперечно при помощи специальных струн на блоки нужного размера.

Полученные блоки помещают в автоклав, где под действием повышенных температур и давления химические реакции ускоряются и происходит финальное твердение, а материал приобретает окончательные свойства. Через некоторое время из автоклава извлекают готовый газобетон.

 

Химические реакции

Для тех, кто считает себя специалистом широкого профиля, мы предоставляем краткое технологическое описание происходящих процессов в виде этапных химических реакций:

Компоненты: вода h3O; известь CaO; кварцевый песок SiO2; цемент как смесь элементов CaO, SiO2, AL2O3, Fe2O3 и алюминий Al.

Этапы производства:

1. Смеситель — гашение извести: CaO + h3O Ca(OH)2, экзотермический процесс.
2. Образование гидроалюмината кальция и пористой структуры: 2Al + Ca(OH)2 + 6 h3O -> CaO• AL2O3•4 h3O + 3 h3 (поры).
3. Автоклавное твердение в течение 12 часов, при температуре 190°C, и давлении 12атмосфер: 6SiO2 + 5 Ca(OH)2 + 5 h3O -> 5CaO•6SiO2•5 h3O (кварцевый песок) (гидроокись кальция) (вода) (гидросиликат кальция, фазы C-S-H).

Особенности производства

Описанная технология, одним из этапов которой является автоклавирование, позволяет получить прочный и легкий материал с пористой структурой, по своим свойствам значительно превосходящий такие материалы, как неавтоклавный газобетон, дерево, кирпич, пеноблок и т. д.

Автоклавный газобетон обладает рядом неоспоримых преимуществ, на которых мы подробно остановимся в отдельной статье. Теперь разберемся с ними, исходя из технологических особенностей.

Многих волнует, что входящие в состав газобетона известь и цемент опасны для здоровья, но эти исходные компоненты в автоклаве полностью преобразуются, а значит полученный материал экологичен и не нанесет вред здоровью, когда из него построят здание.

Безопасность в доме гарантирована огнестойкостью газобетона, ведь он состоит из негорючих материалов: песка, цемента и алюминиевой пудры. Прочность блоков обусловлена многочасовым твердением в автоклаве.

Комфортное пребывание в помещении из газобетонных блоков обеспечивается пористой структурой материала, который может «дышать» почти как дерево из-за пузырьков, образовавшихся во время введения алюминиевой пудры и затем затвердевших. Наличие пор при заданной толщине сообщают газобетону отличные звукоизоляционные свойства. Тепло- и морозостойкость также гарантируются автоклавной технологией, усиливающей эти свойства.

В результате, построив свой дом из автоклавного газобетона, вы сделаете его экологичным, теплым и безопасным.

Немаловажен и тот факт, что полученный на заводе газобетон имеет относительно небольшой вес (порядка 25 кг) и не требует специальной подъемной техники. При этом материал, уже обладающий выверенными размерами с минимальной погрешностью (1-2 мм), легко обрабатывается, а это значит, что с возведением здания вы сможете справиться свободно и быстро.

Автоклавный газобетон в Челябинске

Чтобы быть полностью уверенным в качестве продукции, в соответствии ее ГОСТу и заявленным свойствам, лучше остановить свой выбор на производителе. Завод газобетона «ПОРАБЛОК» гарантирует высокое качество стройматериалов, сохраняя при этом приемлемую цену. Вы быстро и легко построите свой новый дом, в котором будет комфортно, безопасно и тепло.

Газобетон от производителя, теплый дом, крепкий дом.

Газобетон — самый популярный строительный материал, основной сферой применения которого является возведение зданий и сооружений различной этажности.

В зависимости от способа производства следует различать газобетон автоклавного и неавтоклавного способа изготовления.

Различия в технологии производства автоклавного и неавтоклавного газобетона

Будьте внимательны, несмотря на внешнее сходство и способы производства, не следует путать предшественника пенобетон с неавтоклавным газобетоном. Это две принципиально разные схемы. 

У обоих видов газобетона – автоклавного и неавтоклавного – образование пор (так называемых «пузырьков») происходит за счет выделения газа вследствие химической реакции. Однако разные способы затвердевания дают разные свойства ячеистому бетону.

Неавтоклавный газобетон производится на основе портландцемента (50-60%), песка (40-50%) и «порообразователя» алюминиевая пудра либо паста с содержанием активного металла 90-95% (1,8-2,1 кг. на куб.м. газобетона). Полученную смесь оставляют затвердевать в специальных камерах с особыми условиями повышенной влажности и температуры, но без применения автоклавов.

Производство неавтоклавного ячеистого бетона – это относительно недорогой способ производства газобетона. Инвестиции в производство неавтоклавного газобетона в сотни раз ниже объема затрат в производство автоклавного газобетона. Вместе с тем, атоклавный газобетон (газосиликат) в отличие от неавтоклавного газобетона боится воды, уступает по морозостойкости, по огнестойкости. Но использование автоклавов позволяет производить большие объёмы продукции за короткий срок, чего сложно добиться при неавтоклавном производстве. 

По виду вяжущего вещества (основы) газобетоны могут быть:
на цементе – газобетон;
на извести – газосиликат;
на шлаке – газошлакобетон;
на гипсе – газогипс.

В России газобетоны производятся на цементе и на извести. Причем, необходимо понимать, что газобетоны на основе цемента – это бетоны неавтоклавного способа твердения. Газобетоны на основе извести (газосиликаты), напротив, автоклавные бетоны. Газобетоны на шлаках и на гипсе, как автоклавного, так и неавтоклавного способа производства, практически не выпускаются в стране.

Выписка из статьи журнала «Популярное бетоноведение», 2015 год.

 Важные свойства неавтоклавного газобетона

Тепло- и звукоизоляцию.
По сравнению с кирпичом газобетон в 3 раза лучше удерживает тепло и в 2 раза сильнее приглушает шум. Это позволяет не только добиться в доме из газобетонных блоков уютного и комфортного проживания, но и значительно снизить расходы на отопление в холодное время года.

Водо- морозо- и огнестойкость.
Газобетон выдерживает 50 циклов заморозки-разморозки, отличается водонепроницаемостью (влажность материала не превышает 5% при любых внешних условиях), а также имеет высокую степень пожаробезопасности.

Легкий и быстрый монтаж.
Вес газобетонного блока стандартных размеров составляет около 23 кг, при этом площадь одного такого элемента заменяет кладку в 28 кирпичей. Это позволяет не только ускорить строительные работы, но и значительно сэкономить на растворе (его расход уменьшается до 7 раз).

Устойчивость к грибку и плесени.
Даже при температуре окружающей среды 29° C и относительной влажности 97% в материале не появляются вредные микроорганизмы. В этом его большое преимущество перед древесиной, так как газобетон не нужно при укладке дополнительно обрабатывать антисептиком.

Хорошая обрабатываемость.
Данный материал легко резать, пилить и сверлить. При обработке он не крошится, что позволяет добиться требуемых геометрических размеров без особых проблем. 

На этом ВИДЕО хорошо видны преимущества неавтоклавного газобетона.

Кроме преимуществ, газоблоки имеют и некоторые недостатки.

1. Повышение хрупкости материала при снижении его плотности при D300-D400, см.
   табицу ниже.
2. Сравнительно небольшая прочность на изгиб при низкой плотности газобетона (обычно автоклавного твердения), либо при не соблюдении технологического процесса.

Можно ли на стены из газоблоков вешать тяжелые предметы?

Также важно знать, чтоб повесить, к примеру, телевизор на стену из газобетона необходимо приобрести специальные анкера для газобетона, либо так называемые хим. анкеры (дюбель-гвозди).

Сколько килограммов выдерживает крепление в газобетонном блоке?

Физико – механические характеристики пенобетона и газобетона

Показатели	Ед.изм.	Пенобетон			Газобетон автоклавный		Газобетон неавтоклавный
Средняя плотность	кг/м. куб	D500	D600	D700	D400	D500	D 600
		Незначительный вес (низкая плотность) — Очень удобно то, что блоки из ячеистых бетонов достаточно легкий материал, поэтому с возведением обычного дома вполне может справиться бригада в 3-4 человека.
Прочность при сжатии	МПа	1.5-2 хрупкий	2.5-3	2.5-3.5	1.5-2 хрупкий	2.5-3	до 5
Коэффициент теплопроводности	Вт/м С	0,12	0. 14	0.16	0.11	0.12	0.16
		Низкая теплопроводность(Стена, выполненная в толщину одного блока по своей теплопроводности будет равняться кирпичной стене толщиной в 60-80 см).
Морозостойкость	цикл	25	25	35	25	35	50
							Морозостойкость этих материалов достигает 50 циклов, а это долговечность более 100 лет;
Звукоизоляция	Дб		65	65	55	58	60
		Газобетон, пенобетон — материал, обладающий высокой звукоизоляцией. Это качество особо актуально в условиях города. Дома построенные из блоков ячеистого бетона, имеющих большое количество квартир, жильцы не слышат ни соседских голосов, ни шума с улицы.
Огнестойкость	час	4-5	4	4-5	4-5	5-6	5-6
		Изделия из ячеистого бетона соответствуют первой степени огнестойкости, что подтверждено соответствующими испытаниями. Материал не трескается и не разрушается при интенсивном воздействии тепла. Тесты показывают, что пенобетон толщиной 150 мм защищает загородный дом от пожара до 6 часов.
Экологичность		2	2	2	2	2	2
		Блоки из ячеистого бетона это «дышащий» материал с низким радиоизлучением, по своим характеристикам он приравнивается к дереву. Практически не нуждается в уходе, не подвержен гниению и распаду,
Толщина стены при одинаковом сопротивлении теплопередаче (R = 2.5 м.кв. (К/Вт)	м	0.45	0.55	0.65	0.4	0.45	0.3
							При использовании блоков из неавтоклавного газобетона возможно возведение стен меньшей толщины без потери тепла.
Вес 1м. кв стены	кг	300	350	450	180	240
Отношение к влаге		Благодаря закрытым порам пеноблоки очень влагоустойчивы. В соответствии со стандартами пеноблок должен продержаться на поверхности воды примерно семь суток			Высокий уровень влагопоглощения ведет к тому, что стены, впитавшие влагу в течение осенних месяцев, имеют все шансы промерзнуть зимой, а потом растрескаться. Поэтому фасад здания должен быть надежно защищен от осадков какой-либо облицовкой.		Неавтоклавные газобетонные блоки не боятся намокания, т. к. основной компонент искусственного материала гидравлическое вяжущее вещество, набирающее прочность даже под водой. Процесс набора прочности кладки из неавтоклавного газобетона бесконечен во времени, обеспечивая высокую долговечность материала.
Экономичность		Высокая геометрическая точность качественных блоков позволяет класть их на клей или цементно-песчаный раствор, избегать «мостиков холода» в стене и значительно уменьшать толщину наружной и внутренней штукатурки.
Микроклимат		Блоки из ячеистого бетона предотвращают значительные потери тепла зимой, защищает от жары летом. Блоки регулируют влажность воздуха в загородном доме путем впитывания и отдачи влаги, тем самым способствуя созданию благоприятного микроклимата, сравнимого разве что с микроклиматом деревянного дома. Ячеистая структура материала позволяет стенам дышать, поддерживая в помещении нормальную влажность и микроклимат.
Долговечность		Срок эксплуатации этого материала испытан на практике. На сегодняшний день, в Скандинавских странах существует множество домов, построенных из газобетона, в которых живут около 75 лет. И эти строение ещё не проявляют никаких признаков разрушения. Таким образом, долговечность готовой стены при правильном монтаже не менее 100 лет.

Преимущества и недостатки газобетона

Прежде чем рассматривать преимущества и недостатки газобетона, необходимо отметить, что газобетон бывает двух видов: неавтоклавного твердения и автоклавного твердения . Рассмотрим разницу между автоклавным и неавтоклавным газобетоном.

Газобетон неавтоклавный твердеет в стандартных условиях (в камерах термообработки). Такая технология изготовления обеспечивает минимальные затраты на оборудование и электроэнергию.

Сырьем для изготовления являются: цемент, минеральный заполнитель (песок, зола-унос, доломитовая мука), вода, газообразующая добавка (на основе алюминиевой пудровой), модифицирующие добавки.

Бетон автоклавный получается твердением газобетона в автоклавах при температуре 120 и 200 ^о С и давлении Р=1,4 МПа Сырьем для производства газобетона являются: известь, цемент, минеральный заполнитель, вода , пенообразователь (на основе алюминиевой пудры), модифицирующие добавки. Благодаря извести количество используемого цемента меньше, а значит, расход сырья для производства автоклавного газобетона ниже, чем у неавтоклавного. Автоклавное твердение обеспечивает лучшую прочность газобетона по сравнению с неавтоклавным.

Для строительства можно выделить следующие преимущества автоклавного и неавтоклавного бетона:

1. Экономичность строительства.  Низкая стоимость материалов, а также большие габариты блоков, имеющих меньший вес, обеспечивают снижение себестоимости строительства.

2. Низкая плотность, низкая теплопроводность. Газобетонные блоки имеют плотность от 400 до 800 кг/м3 и коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт/(м*оС), поэтому они легкие и теплые.

3. Хорошая акустическая защита. Благодаря своей пористой структуре газобетон обеспечивает звукоизоляцию в 10 раз лучше, чем кирпичная стена той же толщины.

4.Пожарная безопасность. Газобетон — негорючий, огнестойкий материал, имеет первый класс огнестойкости, превосходящий обычный бетон.

5.Паропроницаемость. Благодаря пористой структуре газобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0,4 мг/(м*ч*Па). Дома из газобетона «дышат», микроклимат внутри комфортный.

6.Экологичность. Газобетон содержит натуральные, экологически чистые ингредиенты. Материал не выделяет никаких вредных веществ, не стареет и не склонен к разложению. Фоновое излучение составляет от 9 до 11 мкР/ч. Для справки: средний радиационный фон в Москве составляет от 13 до 15 мкР/ч.

Теперь рассмотрим недостатки газобетона:

Для производства автоклавного газобетона требуется очень дорогое оборудование, а также большие энергозатраты и большие производственные площади. Именно поэтому мелкосерийное производство блоков экономически не выгодно. Это ключевой недостаток автоклавного газобетона. В этом случае производство неавтоклавного газобетона представляется более привлекательным для малого бизнеса.

Автоклавный газобетон имеет еще один недостаток — из-за высокого водопоглощения требуется исключить воздействие окружающей среды на материал, т.е. покрыть автоклавный газобетон штукатуркой, декоративными фасадами и т.д.

ПАЗОБЕТОН И ЕГО СВОЙСТВА

🕑 Время чтения: 1 минута

Газобетон получают путем подачи воздуха или газа в суспензию, состоящую из портландцемента или извести и мелкоизмельченного кремнистого наполнителя, так что, когда смесь схватывается и твердеет, формируется однородная ячеистая структура. Хотя он и называется газобетоном, на самом деле это не бетон в правильном смысле этого слова. Как описано выше, это смесь воды, цемента и мелкоизмельченного песка. Газобетон также называют газобетоном, пенобетоном, ячеистым бетоном. В Индии в настоящее время у нас есть несколько заводов по производству газобетона.

Распространенным продуктом из пенобетона в Индии является Siporex.

Производство газобетона

Существует несколько способов производства газобетона.

(a) Путем образования газа в результате химической реакции внутри массы в жидком или пластическом состоянии.

(b) Путем смешивания предварительно сформированной стабильной пены с суспензией.

(c) Путем использования тонкоизмельченного металла (обычно алюминиевого порошка) с суспензией, который вступает в реакцию с гидроксидом кальция, выделяющимся в процессе гидратации, с выделением большого количества газообразного водорода. Этот газообразный водород, когда он содержится в смеси шлама, дает ячеистую структуру.

Вместо алюминиевой пудры можно добавлять цинковый порошок. Вместо металлического порошка также использовались перекись водорода и хлорная известь. Но в настоящее время эта практика не получила широкого распространения.

При втором способе стабильная пена смешивается с цементом и песчано-щебневой суспензией, создавая ячеистую структуру, когда она схватывается и затвердевает. В качестве незначительной модификации некоторые пенообразователи также смешивают и тщательно взбивают или взбивают (так же, как при приготовлении пены с яичным белком) для получения эффекта пены в бетоне. Аналогичным образом можно использовать большое количество воздухововлекающих добавок и тщательно смешивать их для придания ячеистой аэрируемой структуре бетона. Однако этот метод не может быть использован для снижения плотности бетона сверх определенной точки, и поэтому использование воздухововлечения для изготовления газобетона не часто практикуется.

Метод газификации является одним из наиболее широко распространенных методов с использованием алюминиевого порошка или другого подобного материала. Этот метод применяется при крупносерийном производстве ячеистого бетона на заводе, где весь процесс механизирован, а изделие подвергается обработке паром под высоким давлением, т. е., другими словами, изделия обрабатываются в автоклаве. Такие продукты не будут страдать ни снижением прочности, ни нестабильностью размеров.

Практика использования предварительно сформированной пены с суспензией ограничивается мелкосерийным производством и работами на месте, где можно допустить небольшое изменение стабильности размеров. Но преимущество в том, что этим методом можно добиться любой желаемой плотности на месте.

Свойства газобетона

Использование пенобетона приобрело популярность не только из-за низкой плотности, но и из-за других свойств, в основном теплоизоляционных свойств. Газобетон производится в диапазоне плотности от 300 кг/м3 до примерно 800 кг/м3. Марки с более низкой плотностью используются для целей изоляции, в то время как марки со средней плотностью используются для изготовления строительных блоков или несущих стен, а марки со сравнительно более высокой плотностью используются в производстве сборных элементов конструкции в сочетании со стальной арматурой.