ПРОИЗВОДСТВО ШЛАКОБЛОКА — «стоит ли игра свеч»?
Итак, начнем разбираться:
Малоэтажное строительство является вечной темой, владеющей умами большей части населения нашей страны, а в свете последних тенденций: активного развития частного сектора, дачной застройки, коттеджных поселков и т.д. все это приобретает небывалую значимость. Одним из главных вопросов является из чего строить и где достать материал? Материал дешевый, легкодоступный, прочный, устойчивый к атмосферному влиянию с хорошей термоизоляцией и привлекательный на вид, оказывается, при всем богатстве выбора и многообразии предложенных стройматериалов альтернативы самодельному строительному блоку просто нет!
1. Дешевизна – блоки изготавливаются практически из любого подручного «бесплатного» сырья служащего наполнителем.
2. Доступность – для того чтобы начать самостоятельное изготовление блоков необходимо: вибростанок от фирмы «Стройтехник», бетоносмеситель или любая емкость для смешивания составляющих, более менее ровная площадка и один или два человека с руками и ногами и непоколебимым желанием работать.
3. Прочность — строительные блоки изготовленные из щебня или гранотсева обладают огромной прочностью и пригодны для многоэтажного строительства с применением бетонных перекрытий.
4. Долговечность – целые кварталы гаражных кооперативов отстроенных в советский период из пресловутого «шлакоблока» по сей день нерушимо стоят на службе автолюбителей.
5. Эстетичность и термоизоляционные свойства — применение натуральных или искусственных пористых материалов, к примеру, экструдированного пенополстирола или древесной щепы в сочетании с красящими пигментами, придает блоку необычайно высокие термоизоляционные свойства сравнимые с лучшими более дорогими аналогами и привлекательный внешний вид – достойный украсить фасад любого строения,
Действительно – самостоятельное производство строительного блока доступно практически каждому, на самых различных уровнях, будь то единоразовое производство для частных нужд, производство для «вечной» стройки или коммерческое производство.
Главной составляющей этого процесса является наличие вибростанка. Определившись с потребностями и согласовавшись с собственными возможностями, Вам необходимо обратится в компанию «Стройтехник» за профессиональной помощью в вопросе выбора и приобретения необходимого оборудования и технологии. Опытные специалисты предложат Вам наиболее рациональное решение, исходя из конкретных требований и условий, выдвинутых заказчиком.
Материалом – наполнителем может послужить практически все, что доступно изготовителю. У Вас под боком тепловая электростанция или кочегарка какого-нибудь предприятия или учреждения работающая на твердом топливе – прекрасно – Вы обеспечены отличным и главное бесплатным сырьем — печным шлаком. Проживаете в городе и вам доступно все! – великолепно, вы не ограничены в выборе! выбираем первоочередное требование: прочность – щебень, гранотсев; термоизоляция и легкость – керамзит и пенополистирол. Ваш удел лесная сторона – замечательно! Отходы деревообработки: опилки, щепка послужат отличным сырьем для строительного блока, придав ему прекрасные термоизоляционные свойства, и необычный внешний вид.
У Вас ничего этого нет, а вокруг голая степь ни дерева, ни камня и только стадо животных уныло бродит вдалеке – просто изумительно! Все что вам нужно это вибростанок от фирмы «Стройтехник» а остальное лежит у вас под ногами. Песок глина, немного воды и растительных отходов солома, измельченная осока, стебли камыша и т.д. плюс капельку навоза пресловутых животных «бродящих вдалеке» и Вы владелец саманных блоков — строительного материала дремучего прошлого и светлого будущего, непревзойденного по экологическим и потребительским свойствам, легкости изготовления и утилизации!
Связующим материалом опять же может выступить наиболее доступное, будь то портландцемент, известь, различные жидкие клеящие вещества, гипс, глина и т.д..
А где же деньги из воздуха, как следует из заголовка, спросите Вы? Ответ на этот вопрос заключен в конструкции самого блока, производимого на оборудовании компании «Стройтехник». Геометрические наружные размеры получаемого блока согласованны с общепринятыми в строительстве и составляют: длинна 390мм, ширина 190мм высота 190мм.
Внутреннее же устрой;ство и заключает в себе весь «секрет». Конструкция станков компании «Стройтехник»; позволяет получить строительный блок с несквозными отверстиями и толщиной наружного контура и межпустотных перегородок оптимизированной под конкретный наполнитель, с идеальным сочетанием показателей прочности и материалоемкости. Таким образом, получая блок объемом 0,014 м3 (39см х 19см х 19см) Вы затрачиваете исходного материала лишь 0,009 – 0,011м3, а остальное воздух — наилучший теплоизолятор заключенный во внутриблочное пространство и служащий либо источником экономии либо добавочной стоимости.»
СОБСТВЕННЫЙ ОПЫТ
Данному виду бизнеса я благодарен только за одно, он мне дал возможность думать, размышлять, мечтать и верить в себя и в свою идею, а также я научился сварке )))- не более того.
Итак, родилась у меня идея по открытию своего бизнеса (шлакоблок) в начале 2007 года, взял в свою «секту романтиков» партнера и решили, что стоит игра свеч.
Все шло как по маслу, за 2 месяца не спеша, изготовили собственную установку по фотографиям из интернета (потратили на металл и электроды 1000 грн, новая в магазинах около 5000 грн), начали делать пробные экземпляры, эксперементировали с составляющими бетонной массы….
И когда дело дошло до производства, начали подсчитывать возможные заработки. Оказалось, что если даже делать самим прибыли получались такими мизерными, что проще устроится куда нибуть на работу.
Если кому нибуть нужна установка продам с удовольствием, покажу и расскажу за 100 у.е.
МОИ КОММЕНТАРИИ
Больше всего мне нравится фраза — Как делать деньги из воздуха ))))))) Ору не могу.
Сам работал, видел как другие работают, уж поверьте, не так то все просто, чтобы заработать несчастные гроши, люди в день тонны перелопачивают, расскажу почему.
Из одного куба бетона можно изготовить около 110 шт шлакоблока (с учетом пустот)
итого 4,54 куб.
м. бетона за смену (ориентировочный вес всей массы составит 9-12 тонн, а перекидать нужно это минимум два раза -в миксер и с миксера в формы, а может еще готовые блоки на сушку перенести, где как)
Представьте сколько нужно сначала перекидать, песка, щебня, цемента в бетономешалку, а затем, бетон закидывать в матрицу….
На самом деле 20 тонн для некоторых покажется ерундой, если кидать не одному все это, а двоем-троем. Но сколько тогда вы заработаете???
РАССЧЕТЫ на 1 м.куб.(приблизительные, более точные проведите самостоятельно):
Цемента — 150-250 кг (смотря какая марка и ожидаемая прочность) ~ 160 грн.
Песок — 300- 400кг ~ 50 грн
Отсев — 1200-1300 кг ~ 150 грн (можно сэкономить, используя шлак, но существенно ухудшается качество, т.к. шлак имеет гладкие грани, одним словом получается хрупкая струкутура бетона. Сам по себе шлак стоит 11 грн/тонна, но доставка в Харьков со Змиевской ТЭС Вам обойдется в кругленькую сумму, думаю 500 -800 грн)
Вода — около 100 литров, в зависимости от влажности составляющих.
Электроэнергия — …..
Итого без з.п. = 310-330 грн/куб (+вода,+ свет)
З.п. рабочим в день (допустим 3 человека) = 300 грн.
4,54куб.м.*330 грн+300 грн = 1800 грн (500 шт)
ИТОГО себестоимость 1 шт: 1800:500 = 3,6 грн
Рентабельность составит 15-30%. мне кажется для производства — это мелочи…
З.Ы. вам очень сильно повезет, если у вас есть нужные площадя и рабочие, готовые «умереть» на данном производстве
Рыночная цена шлакоблока в Харькове 2009 года составляла 4-4,5 грн.
Ну вроде бы ничего конечно получать по 1 грн/со штуки, но ясомневаюсь, что вы столько сможете производить на обычных дешевых станках (типа «НЕСУШКА» и т.д. и т.п. на 1-4 формы). Где я только не видел, но больше 100-150 шт в день 2 человека такой объем не делают…. возможно у вас более лучше подобран рабочий персонал.
Я представляю возможным заработать на шлакоблоке, если у вас автоматичская установка (тысяч так за 10000-20000 у.е.), но мы рассматриваем не вариант ЗАВОДА.
Рецептура на самом деле у всех разная, но если вы будете делать 1:10 цемент:наполнитель, то врядтли он доедит до потребителя, а скорее всего будет расспыаться в руках при погрузке (смотря конечно, какая технология сушки). Это я к тому, что хорошенько сэкономить не получится.
«С оборудованием стоимостью до 200у.е. можно выпускать до 500 блоков в смену» — я куплю вам ящик пива ладно, два, хочу убедиться лично как это на таком станке 500 шт сделать — НЕ ВЕРЮ!
«окупить себя оборудование может всего за несколько дней» — интересно, а почему не за несколько часов??? Аналогично — НЕ ВЕРЮ.!
P.S. если вы все таки остаетесь на своем, просчитайте все еще раз и убедитесь, что вы на этом все таки заработаете (дай Бог — не грыжу или другую болячку:))))) УДАЧИ!
Домашнее производство шлакоблоков как бизнес
Шлакоблоки — домашнее мини производство бизнес идея.
Шлакоблок – всеми известный строительный материал, используется для возведения различных строений.
Шлакоблок имеет прямоугольную форму и несколько сквозных отверстий необходимых для закладки армирующих элементов. Изготовляется шлакоблок из наполнителя, которым может быть отсев щебня, керамзит или шлак отходов от производства металлургии, и из вяжущего вещества, которым является цемент.
Для производства шлакоблоков в небольших объёмах не понадобится дорогостоящее оборудование, всё, что вам нужно:
Бетономешалка, желательно принудительного типа.
Простой ручной станок по типу несушка.
Ручной станок стоит сравнительно недорого, при желании станок для шлакоблоков можно изготовить самостоятельно, все размеры и чертежи станка есть в интернете.
Ручной станок для шлакоблоков состоит из узлов:
- Формы матрицы для формирования шлакобетонного блока.
- Электродвигателя с вибрационным механизмом.
- Прижимного ручного пресса.
Рассмотрим процесс изготовления шлакоблоков на ручном станке.
Подготовка бетонной смеси.
Для изготовления шлакобетонных блоков используется полусухая смесь, существует несколько разновидностей смеси, пропорции смеси зависят от используемого наполнителя.
Пример состава смеси для шлакоблоков согласно ГОСТ 6665-91 «Камни стеновые бетонные».
- 5 частей отсева щебня.
- 3 части просеянного песка.
- 1 часть цемента М400 класс Д20.
- Вода 0,5% от количества цемента.
В бетономешалке замешивается полусухая бетонная смесь.
Изготовление шлакоблоков.
В форму станка засыпается бетонная смесь, на несколько секунд на станке включается режим вибрации, смесь уплотняется в форме под воздействием вибрации. Режим вибрации отключается и в форму со смесью опускается прижимной пуансон ручного пресса.
Пресс подымается, также подымается пресс форма станка, готовый шлакоблок остаётся на площадке где его оставляют на 3 суток набирать прочность.
Сам станок передвигают дальше по площадке и таким же способом продолжают изготовление блоков.
После первоначального набора прочности (3 суток), шлакоблоки уже можно складывать в несколько рядов на паллеты и транспортировать, но для полного набора прочности блокам нужно ещё 20 суток, после чего их можно использовать для строительства.
Производство шлакобетонных блоков как бизнес.
Преимущества бизнеса на шлакоблоках в простоте производства и низкой себестоимости, открыть мини производство блоков можно даже в домашних условиях, понадобится только ровная площадка для предварительной сушки блоков и навес для складирования готовой продукции.
Для мини производства достаточно приобрести ручной станок, бетономешалку, и подручный инструмент (тележка, лопаты, вёдра). Из материалов понадобится закупить цемент, если у вас неподалёку есть гранитный карьер или металлургическое производство, то достать отсев или шлак не составит особого труда.
Реализовывать готовые блоки можно с самовывозом или организовать собственную доставку блоков заказчикам.
Бизнес-план по производству бетонных блоков Чтобы лучше понять бизнес по производству бетонных блоков, нам нужно сначала поговорить о некоторых деталях продукта.
Бетон стоит первым в списке.
Бетон
Бетон образуется при смешивании таких сырьевых материалов, как песок, зольная пыль, известняк или глина, с цементом и водой. Существуют различные стандарты соотношения бетона в зависимости от ваших потребностей. В приведенном ниже списке показаны различные типы бетонов в зависимости от вашего проекта:
- бетон нормальной прочности
- железобетон
- легкий бетон
- бетон высокой плотности
- полимербетон
- высокопрочный бетон
Для производства каждого типа необходимо применять разное сырье с разным соотношением. Также важно, чтобы вода была высокого качества и чистой, чтобы качество бетона не ухудшилось.
Бетонные блоки
Бетонный блок — это общее название, используемое для различных блоков, используемых в строительстве. Некоторые примеры блоков:
- Пустотелый бетонный блок
- Полнотелый бетонный блок
- Брусчатка
- Блокирующий блок
- Тумба
- Газонный блок
- Лего блок
- Водосточный желоб
Стандартный размер бетонного блока, известного во всем мире, представляет собой пустотелый бетонный блок размером 20 см в ширину, 40 см в длину и 20 см в высоту.
Бетон, используемый для производства бетонных блоков, обычно представляет собой бетон нормальной прочности, но существуют и другие возможности. Соотношение сырья, используемого для производства бетонных блоков, зависит от вашей страны и доступного сырья. Стандартное соотношение, используемое для этой цели, составляет 1 к 4, это означает, что на каждые четыре единицы сырья мы используем одну единицу цемента, но обычно люди находят наилучшее соотношение, пробуя разные соотношения и проверяя их на своей машине для производства бетонных блоков. Это связано с различным сырьем и количеством воды, которое они могут поглощать для достижения наилучших результатов.
Варианты производства бетонных блоков
Вам необходимо очень тщательно продумать свой бизнес-план по производству бетонных блоков, потому что это самый важный фактор в этом бизнесе.
При принятии решения по этому вопросу необходимо учитывать множество факторов, таких как страна, в которой вы живете, и доступность сырья. Различные варианты описаны ниже:
1. Полностью ручное изготовление блоков
Процесс производства бетонных блоков может быть полностью ручным. Это очень маленький бизнес, подходящий только для малого бизнеса. Преимущество этого метода в том, что для начала бизнеса требуется очень небольшой бюджет. Недостаток этого метода по сравнению с другими методами заключается в том, что он требует много времени, вам нужно больше труда, ваши затраты на рабочую силу выше, ваше соотношение смешивания не будет одинаковым с течением времени, и качество продуктов будет отличаться с течением времени, общее качество также ниже, потому что мощность вибрации не применяется на производственной линии, а производительность очень низкая. Согласно рынку, клиенты больше не предпочитают этот метод.
2. Полуавтоматическое изготовление блоков
Полуавтоматический метод устраняет некоторые недостатки ручного метода.
Вам нужно очень тщательно продумать свой бизнес-план по производству бетонных блоков, потому что это самый важный фактор в этом бизнесе.
Недостатком этой системы является то, что миксером и машиной управляет оператор. Загрузка сырья в смеситель также производится рабочими. Как вы можете догадаться, количество рабочих в этой системе значительно не уменьшится. Другим недостатком является то, что вам нужна большая площадь отверждения для сушки ваших продуктов. Это связано с ручной системой перемещения поддонов в зону отверждения. Поддоны доставляются в зону отверждения по одному на ручных тележках.
3. Автоматическое производство блоков
Для перехода с полуавтоматической системы на автоматическую нам необходимо добавить список оборудования в полуавтоматическую систему
* Бункер для заполнителя
2 * лента под бункером для инертных материалов
* Конвейерная лента для подачи смесителя
* Автоматическая система сбора поддонов
* Цементный бункер
Сырье сначала добавляется в бункеры для заполнителей. Затем машина для производства тротуарной плитки автоматически подает в смеситель необходимое сырье. Система взвешивания следит за соотношением сырья, взвешивая его и добавляя точное количество в зависимости от соотношения.
Вода и цемент также добавляются в смеситель автоматически. миксер также работает автоматически. После того, как раствор сформирован в смесителе, он подается в машину для производства бетонных блоков. Машина, управляемая оператором, начинает производство бетонных блоков.
Пять поддонов хранятся друг на друге с помощью автоматической системы сбора поддонов, затем приезжает вилочный погрузчик и увозит 5 поддонов вместе в зону отверждения.
В этой системе значительно снижено количество рабочих, необходимых для вашего сайта. Площадь, необходимая для зоны отверждения, также уменьшилась в пять раз.
Вы можете прочитать больше об этой теме в статье о машине для асфальтоукладчиков
4. Полностью автоматическое производство блоков
Все на этом заводе по производству бетонных блоков выполняется машинами автоматически. Все, что вам нужно сделать, это обеспечить площадку необходимым сырьем и просто нажать кнопку запуска, завод автоматически запускает производственную линию, и вам просто нужен оператор вилочного погрузчика для перемещения поддонов в секцию отверждения.
недостатком этой системы по сравнению с другими системами является то, что она дороже, чем другие системы, эта система предпочтительнее в странах, где стоимость рабочей силы очень высока.
- Наличие сырья на местном рынке: Вам нужно посмотреть, каких материалов в изобилии в вашем регионе по экономичной цене
- Выбор машины, предназначенной для длительного использования: Приобретаемая вами машина должна быть высокого качества и рассчитана на долгосрочное использование. В противном случае ежегодные расходы на содержание будут высокими.
- Обеспечение подходящей электрической и водяной системы для вашего предприятия: Качество электрической сети важно для машины, а качество воды также важно для качества продукции. Если в воде растворено много минералов, она не подойдет для продуктов.
- Изучение известных продуктов на местном рынке: вам нужно выяснить, какие блоки известны в вашем районе, чтобы вы могли легко их продавать.
- Думая о будущем вашего завода: Необходимо купить соответствующую землю для вашего завода.
Если вы расширите свой завод в будущем, земля должна быть достаточно большой, иначе вам нужно будет купить другую землю.
Если вы расширите свой завод в будущем, земля должна быть достаточно большой, иначе вам нужно будет купить другую землю.
Вам также необходимо учитывать возможности вашей машины в будущем. Если у вас достаточно бюджета, лучше купить машину большего размера, но если у вас мало денег, вы можете использовать машину в две смены, если вам нужна более высокая производительность. ниже вы можете увидеть полуавтоматический станок для производства бетонных блоков ПРС-400. чтобы увидеть больше видео, вы можете получить доступ к нашему каналу YouTube.
Заключение
Анализ бизнес-плана производства бетонных блоков очень важен, потому что после покупки машины возврата назад нет. Вам нужно рассмотреть разные бренды и разные мощности, чтобы найти лучший вариант.
Учтите, что некоторые станки дешевые и некачественные, покупка такого станка вызовет у вас массу разных проблем. Покупка машины с технологией космического корабля будет слишком дорогой для большинства людей, поэтому лучший выбор — найти высококачественную машину по разумной цене.
Бизнес-план бетонных блоков — Шаблон бизнес-плана
Бизнес-план блокирующих блоков
Бетонные блокирующие блоки очень популярны, их можно использовать для многих строительных конструкций. Например, материальных отсеков, подпорных стен, зданий, временных сооружений, например, свайных матов.
Резюме
Продавая блокирующие блоки в качестве подпорных стен, вы можете увеличить стоимость, продавая их как решение, а не как товар.
Бизнес-план отливает семьдесят взаимосвязанных блоков в день. Количество бетона 50 м3 в сутки.
Выбранный нами бетонный завод модели 1200 производительностью 15 м3 в час. Суточная производительность составляет 120 м3.
Дополнительные мощности могут производить другие сборные железобетонные изделия или продаваться путем поставки бетона на строительные площадки и создания бизнеса по сбору бетона.
Безубыточный объем бетона, продаваемый каждый день, составляет 16% от мощности.
Когда завод работает на 50% мощности, чистая прибыль с учетом финансирования составляет 370 000 фунтов стерлингов, а без финансирования 428 000 фунтов стерлингов. Вы можете просмотреть таблицу ниже, чтобы увидеть полный спектр возможностей и чистую прибыль.
Чтобы увидеть, как работает инструмент бизнес-планирования, посмотрите видео выше.
Бизнес-план «Сделано для вас»
Бизнес-план «Сделано для вас» составлен с использованием электронной таблицы, которую мы разработали, чтобы сделать процесс простым и легким. Это может занять всего десять минут, если все необходимые данные есть под рукой.
Бизнес-план основан на рынке Великобритании и использует фунты в качестве валюты.
Бизнес-план может быть скорректирован для использования любой валюты и любых рыночных данных.
Мощность, которую мы предоставили для сделанного для вас бизнес-плана, составляет 50%. Мы хотели составить реалистичный бизнес-план, который можно было бы разработать в течение определенного периода времени для получения более высокой прибыли.
Прибыли и убытки
- Продажи = 1 572 000 фунтов стерлингов
- Себестоимость продаж = 961 200 фунтов стерлингов
- Валовая прибыль = 610 800 фунтов стерлингов
- Накладные расходы = 186 024 фунтов стерлингов
- Чистая прибыль = 424 776 фунтов стерлингов
Переменные затраты
Переменные затраты в рамках бизнес-плана — это затраты на материалы; в основном это цемент, песок, заполнитель и химикаты. Бизнес-план использует затраты на производство бетона из себестоимости реализации для получения переменных затрат. Мы включили калькулятор для точного расчета стоимости бетона с различной прочностью.
Список растений
Список заводов включает в себя все, что вам нужно для производства большого количества блокирующих блоков.
- Бетоносмесительная установка FS1200
- 25-тонный цементный силос
- Бетонный элеватор
- Подержанный вилочный погрузчик
- Подержанный ковшовый погрузчик
- 30 форм 600 x 600 x 1800
- 30 форм 800 x 800 x 1600
- 10 форм 600 x 300 x 1800
- Магниты формы, подъемные болты
- Подъемный зажим
- Токарный станок
Стоимость списка растений рассчитана, чтобы мы могли рассчитать ежемесячные финансовые средства, необходимые для его покупки. Затем ежемесячные финансы добавляются к накладным расходам в рамках бизнес-плана.
Люди
Бизнесу потребуются люди, чтобы управлять им. Мы разрешили:
- Один менеджер по продажам
- Один менеджер транспорта и администратора
- Три рабочих для изготовления блоков и производства бетона.
По мере того, как к бизнес-плану добавляется больше мощностей, можно добавлять больше оперативников.
Накладные расходы
Накладные расходы автоматически добавляют раздел «люди». Затем мы добавили накладные расходы на ведение бизнеса, такие как топливо, аренда офиса, маркетинг, банковское дело и финансы. Накладные расходы могут быть скорректированы в соответствии с вашим бизнесом.
Продажи
Раздел бизнес-плана, посвященный продажам, является последней проверкой того, сработает ли план.
Очень важно, чтобы мы знали рынок и цены, которые рынок может принять за продаваемые продукты и услуги.
Цены продажи модели основаны на рынке Великобритании и являются точными на момент составления плана. (2021)
Из опыта мы знаем, что каждая страна уникальна, и наценка на бетон разная. Мы разработали наш инструмент бизнес-планирования, чтобы вы могли увидеть, сможете ли вы развить хороший бизнес в вашей стране.
