Топливные брикеты производство: Производство топливных брикетов как бизнес: оборудование, технология изготовления

Производство топливных брикетов из опилок

В мире, где постоянно растет стоимость топливных ресурсов, проблема энергетической экономии для многих людей выходит на первый план. Топливные брикеты из опилок, вследствие высокой популярности являются источником высокого дохода. Брикетированные опилки – это материал, который представляет собой эффективное недорогое топливо. Покупают такие брикеты не только частные лица, но и различные предприятия.

Что это такое?

Отходы лесопильной и деревообрабатывающей отраслей, часто занимают много места, отличаются низкой насыпной плотностью, имеют неравномерное распределение влаги, а вследствие этого имеют разную теплотворную способность. Процесс брикетирования способствует увеличению плотности топливного брикета до 900-1100 кг/ куб.м. Имея уровень влажности на уровне 10-12%, топливо из опилок характеризуется теплотворной способностью 4400-4500 ккал/кг. Получается, что теплотворность древесных брикетов в сравнении с дровами выше в 2-4 раза и близка к теплотворности каменного угля.

Создание таких брикетов происходит без добавления связующих компонентов. Высокий уровень прочности древесных брикетов достигается при помощи клейких свойств лигнина – вещества, которое входит в состав древесины.

В процессе сгорания брикетов из опилок выделяется в десять раз меньше СО2, чем при сгорании аналогичного количества природного газа, в 30 раз меньше, чем при сгорании кокса, а также в 50 раз меньше, чем при сжигании угля.

Древесные брикеты из опилок – это прессованное топливо в аккуратной компактной упаковке, требующее незначительных размеров помещения для хранения. Кроме этого, высокая плотность не дает влаге проникать внутрь и гнить материалу.

Такое топливо горит красивым, ровным пламенем, источая аромат натуральной древесины. 1 м3 брикетов из опилок соответствует 4-6 м3 дров по уровню теплоотдачи.

На сегодняшний день самыми востребованными являются такие виды брикетов:

• RUF. Эти брикеты имеют форму кирпичиков. Габариты – 150х100х60 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность в пределах 1,1- 1,2 г/см3, а теплоотдача – не менее 4400 ккал/кг. При этом количество золы составляет менее 1%. В одной упаковке таких брикетов 12 штук, весит упаковка 10 килограммов. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях высокого давления. Храниться они могут до 3 лет
• Pini Kay имеют форму карандашей. Габариты – 250х60 мм, отверстие имеет диаметр от 18 до 20 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность — 1,2 г/см3, теплоотдача — более 4400 ккал/кг. Показатель зольности не превышает 1%. Вследствие наличия отверстия в середине брикета создается тяга и горение осуществляется без принудительной вентиляции. Такие брикеты могут использоваться в топках с низкой тягой. Упаковка такая же, как и у брикетов RUF. Создаются такие брикеты по методу шнекового прессования в условиях высоких температур. Храниться они могут до 5 лет 
• NESTRO имеют форму цилиндра. Длина составляет от 200 до 380 мм, а диаметр – 90 мм. Уровень влажности составляет 8-10%. Такие брикеты имеют более низкую плотность — 0,8-1,0 г/см3 и теплоту сгорания от 3900 до 4200 ккал/кг, чем предыдущие два варианта. Количество золы составляет примерно 1,5%. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях среднего давления. Эти брикеты имеют наименьший срок хранения – до года. 

Как делают брикеты из опилок?

Рассмотрим производство брикетов из опилок методом шнекового прессования. Станок для производства брикетов из опилок – это довольно простая установка. Наилучшими показателями по удельным капитальным затратам обладают шнековые пресса. Узкое место такого устройства называется шнек. Его рабочий ресурс составляет примерно 50 тонн брикетов, после чего шнек нужно заменить. Меняется он очень легко, буквально за 10 — 15 минут.

Отметим, что требования к опилкам, для создания брикетов не такие высокие, как для создания пеллет. В этой работе не нужен тонкий помол. Допустимы заметные примеси коры. Даже крупных размеров стружка, или отдельные куски длиной 20 мм не мешают работе пресса. Брикет, который получается при помощи шнекового прессования, помимо высокого уровня плотности (1.1-1.2 т/м3) обладает упрочняющей коркой на поверхности. Брикеты почти не дают крошки, их можно перевозить в два яруса. Кроме этого, такая корка снижает вероятность попадания влаги в брикет.

На больших предприятиях устанавливаются целые линии для изготовления брикетов, преимущества которых обусловлены особенностями оборудования:

• сушка и измельчение осуществляется в аэродинамической сушилке. Такой диспергатор дает возможность уменьшить энергозатраты на сушку, точно выставить уровень влажности и гранулометрический состав сухого сырья. Все это позволяет создавать топливные брикеты высокого качества на небольшой территории
• линия – пожаробезопасна вследствие того, что температура сушильной установке не повышается больше, чем до 150°С
• компакные размеры диспергатора дают возможность установить полный цикл производства брикетов в 12-метровом контейнере.  

Готовая технологическая линия, на которой реализуется изготовление топливных брикетов, характеризуется низкой энергоемкостью и приемлемой стоимостью. Она мобильна и компактна. Ее легко перевозить на другое место производства.

Применение топливных брикетов из опилок

Производство топливных брикетов из опилок подарило миру новый вид экологичного и дешевого топлива, которое можно использовать в котлах, печах, каминах. К основным сферам использования такого вила топлива относятся:

• прямое печное отопление жилых помещений. Для отопления здания площадью 200 м2 в сутки нужно 30кг брикетов из древесных опилок
• отопление складских и производственных помещений
• применение в автономных котельных частных коттеджей и целых поселков
• отопление подвижного состава железнодорожного транспорта
• костры, барбекю, мангалы. Это отличный вариант для туристов и дачников.

В процессе сгорания такого топлива на 50% увеличивается мощность котла, в сравнении с простыми дровами. Количество выделяемой серы при горении евродров не превышает 0.08 %, поэтому дымоход нужно чистить в 3-4 раза реже.

Таблица с характеристиками всех видов топливных брикет

Вид топлива	Теплоотдача, кВт/кг	Влажность, %	Зольность, %	Цена за 1 тонну, у. е.
Древесные брикеты	5,2—5,8	до 12	1	102
Брикеты из каменного угля	7,55	10—15	12	150
Брикеты из бурого угля	до 5	10—15	до 30	70
Евродрова из шелухи подсолнуха	4,5—5	10	5	79
Брикеты из соломы	4,8—5,2	10	4	65
Торфяные брикеты	до 4,5	до 18	20	90

Производство топливных брикетов, общие сведения об этом бизнесе

В последнее время специалисты не на шутку озадачились поиском альтернативных видов топлива для расширения возможностей энергоснабжения.

Среди достаточно интересных вариантов можно выделить экологичные дрова (топливные брикеты), современный аналог обычных дров, выполненный из древесных и других природных отходов. Получаются экодрова путем температурного прессования мелких частиц на станках. Выглядят они обычно как цилиндрические полешки или прямоугольные кирпичики.

В этой статье мы постараемся рассказать о том, как организовано производство топливных брикетов, построим некий бизнес-план такого производства, оценим спрос на продукцию и возможности ее реализации. В общем изучим весь рынок на предмет того, выгодно ли производить топливные брикеты, стоит ли рассматривать это как бизнес.

Процесс изготовления брикетов топлива РУФ

Технические моменты

Сразу стоит отметить, что производство экодров в России только зарождается, поэтому уровень конкуренции невысокий. В то же время спрос на евродрова постепенно и уверенно растет. Обусловлено это тем, что современное топливо работает более эффективно, чем привычные аналоги, а значит позволяет экономить.

Если вы размышляете о работе в этой сфере и уже продумываете бизнес-план производства топливных брикетов, то мы бы рекомендовали переходить к практике, поскольку в настоящее время уже запускается большое количество подобных заводов.

Установленная в цеху линия производства экодров

Техническая сторона в этом деле не самая сложная, как и изготовление продукции. Правильно настроенная линия производства топливных брикетов будет работать как часы, главное следить за базовыми процессами и производить уход за оборудованием. Линия по производству топливных брикетов может быть закуплена у производителя полностью, либо по частям. В зависимости от мощности установки цена на нее может значительно меняться. Следует подбирать линию исходя из реалий вашего рынка и возможностей сбыта.

Обычно для производства топливных брикетов необходимы следующие аппараты:

• Промышленный измельчитель. Позволяет провести первичную обработку сырья, довести его до одинаковой консистенции. Измельчитель выбирается исходя из типа сырья, которое будет использовано для изготовления евробрикетов. В качестве измельчителя может использоваться группа станков, например, щепорез для крупной древесины и дробилка для мелкой, либо один — соломорез для переработки соломы. Если выбрать нескольку устройств для линии, то можно использовать различные виды сырья, что расширит потенциальный ассортимент продукции.

Первая стадия работы с сырьем

• Промышленная сушильная машина. Сушильный аппарат позволит вам нормально подготовить сырье для производства. Важным качеством евродров является малая влажность, обычно не более 8-9%, что просто необходимо для обеспечения их хорошей работы. Уменьшить влажность позволит сушильная машина, а остатки влаги заберет пресс.
• Прессовальный агрегат, экструдер. Главной частью линии является пресс-машина, призванная изготавливать брикеты нужной формы. Под действием высокого давления и температуры из высушенного сырья получаются экодрова. Принцип производства топливных брикетов прост, натуральные материалы во время прессования выделяют лигнин, которые и связывает все мелкие части воедино. Таким образом потребность в клеевых веществах отсутствует, а на выходе получается экологичное топливо, высокая плотность которого и объясняет его отличные характеристики. Брикетирующим станком можно создавать изделия разной формы, сейчас в основном выпускаются цилиндрические и прямоугольные варианты.

Прессовальный аппарат в работе

• Упаковочное оборудование. Полученные евробрикеты следует упаковать в целлофан, служащий надежной защитой от влаги и внешних воздействий. Упаковка топливных брикетов проводится в автоматическом режиме на специальной машине. Затем готовые пачки грузятся на паллеты. Внешний вид товара должен указывать на качество его производства, поэтому от упаковки будут в некоторой степени зависеть показатели реализации.

Упаковка готовой продукции на станке

Подобное оборудование могут предложить многие именитые производители станков. Можно заказать сразу готовую линию, а можно собрать ее из различных машин, купленных по выгодным ценам у разных поставщиков. Если вы открываете первое производство, рекомендуется покупать новое оборудование, а для расширения уже можно рассматривать варианты с б/у техникой.

Главная задача при формировании линии подобрать подходящий объем продукции, который вы сможете изготовить и реализовать. Рентабельность производства топливных брикетов во многом зависит от уровня спроса, который следует непременно изучить на стадии составления бизнес-плана.

Сырье

Важным фактором успешности производства станет качество сырья, поэтому следует заранее озаботиться вопросами его поставки. В нашем случае выбор сырья достаточно большой, что позволяет изготавливать различные виды продукции.

Готовая продукция ждет транспортировки

В настоящее время для изготовления экодров используются:

• Древесины и ее отходы (листья, опилки, стружка, ветки). Самый популярный вариант, дешевый, простой в производстве, хороший по характеристикам. Чаще всего используется древесина хвои, березы, дуба. Стоимость брикетов не зависит от вида древесины, поскольку в производстве используются исключительно отходы. Топливные брикеты РУФ зачастую состоят на 95% из древесины одного сорта и 5% различных примесей, что никак не сказывается на качестве топлива.
• Солома зерновых культур (пшеницы, кукурузы). Самый дешевый вид сырья для самых дешевых брикетов. При сгорании экодров из соломы тепла выделяется не так много, а после остается большое количество золы. Сравнить эти брикеты можно с хорошими дровами.
• Торф. Недорогое сырье позволяет создавать топливные брикеты в среднем ценовом диапазоне. Тепла они выделяют приличное количество, но коптят очень сильно. Применять топливные брикеты повсеместно нельзя, для их использования нужны специальные печи.
• Шелуха от семян злаковых. Оригинальный вид сырья, из которого получают темные евробрикеты, при горении выделяющие специфический запах и наибольшее тепло среди своих собратьев. В то же время в шелухе присутствуют различные вещества, масла, образующие сажу на дымоходе, что предполагает его регулярную чистку. Топливные брикеты из лузги подсолнечника выделяют тепла больше, чем аналоги из лучшей древесины.
• Скорлупа от грецких орехов. Редкий и дорогой вид сырья, из которого получаются неплохие топливные брикеты. Горят они красивым, ярким и высоким желтым пламенем, что для использования в каминах в самый раз.

Отлично упакованные брикеты из древесного сырья

В редких случаях в качестве сырья используются: камыш, отходы переработки льна, отсев каменного угля, виноградная лоза.

Для обычных печей лучше всего выбирать топливные брикеты, сделанные из древесины или шелухи зерновых культур.

Основное требования для сырья, которое будет поставляться на завод, минимальный размер фракции. Это позволит упростить технологические процессы при производстве евробрикетов.

Тонкости ведения бизнеса

Изготовители топливных брикетов предъявляют стандартные требования к помещению для будущего цеха, поскольку производство считается экологически чистым. Главное, чтобы всегда был доступ к электричеству (380 В), водоснабжению, канализации, вентиляции, а здание соответствовала правилам пожарной безопасности.

Работа на производстве идет полным ходом

Какие-то очистные сооружения в цеху в принципе не потребуются по той причине, что в процессе производства топливных брикетов в окружающую среду выделяться вредные вещества не будут. Площадь для размещения линии производства потребуется в районе 120-150 кв.м. При этом для обслуживания всей линии персонала потребуется мало, достаточно будет 3-5 человек. Так же потребуется бухгалтер, снабженец и менеджер по сбыту.

С реализацией качественной продукции проблем быть не должно. Цены на подобные товары неумолимо растут с каждым годом. В качестве целевой аудитории для размещения рекламы и осуществления продаж, следует рассматривать частных лиц, котельные, небольшие предприятия. В Европе многие небольшие заводики давно работают на альтернативных видах топлива, считая это выгодным для себя. В нашей стране ощущается рост популярности подобных источников энергии.

Топливные брикеты товар сезонный, пик продаж подобной продукции приходится на осень и зиму. Летом и весной спрос значительно падает, поэтому нормальной практикой считается снижение цены на товар в этот период времени. В то же время заготовительные работы проводятся круглый год, поэтому собрав приличную клиентскую базу, проблем с заказами возникать не должно.

В заключение можно сказать, что бизнес на топливных брикетах вполне жизнеспособен. При этом в нашей стране он только набирает обороты, поэтому многие желающие открыть свое инновационное производство могут проанализировать идею изготовления топливных брикетов.

Производство топливных брикетов — Ямальский ЛПК

Топливные брикеты — экологически чистое топливо с содержанием золы, как правило, не более 3 %. При их производстве используются отходы лесопильных производств.

 По теплоотдаче на единицу веса древесные топливные брикеты превосходят обычные дрова в 2-3 раза и практически равны каменному углю. При покупке топливных брикетов по минимальной цене (от 1 тонны) евродрова обойдутся Вам дешевле, чем эквивалентное по теплоотдаче количество дров.

 Длительность горения и тления — в 2-3 раза выше обычных дров.

 Брикеты безопаснее — горят без запаха, не стреляют и не искрят, практически не дают дыма, копоти, угарного газа и др. вредных веществ, в отличие от дров или угля. Не взрывоопасны при хранении, в отличие от газа, дизельного топлива и т.п.

         Древесные топливные брикеты типа «НЕСТРО» (далее брикеты), представляют собой цилиндры 50 мм в диаметре, длиной от 5 до 15 см., изготовленные из отходов древесины, не включают в себя никаких вредных веществ, в том числе клея и фальмадегиды.

Древесные брикеты имеют широкий спектр применения. Они могут использоваться, во  всех видах твердотопливных, воздухо-грейных и комбинированных котлах. При этом отлично горят и эффектно тлеют в каминах, грилях и т.п. Большой ценностью брикетов является постоянство температуры при сгорании (тлении) на протяжении 3 часов, а при их использовании, Вы и Ваша одежда останетесь чистыми, в отличие от торфобрикетов, угля и обычных дров.

Теплоотдача брикетов из древесных опилок 4600-5100 ккал или 19,3-21,4 MДж.

Сравнительные характеристики теплотворной способности некоторых видов топлива:
-дерево (твердая масса, влажная) ― 2450 кКал.
-дерево (твердая масса сухая) 2930 кКал.
-бурый уголь 3900 ― 4800 кКал.
-брикеты из древесных отходов 4600 ― 5100 кКал (фактические данные испытаний)
-черный уголь 5000 ― 6000 кКал. Антрацит – 7000 кКал.

Брикетом топить – лес сохранить.

Как было ранее замечено, производство брикетов налажено на отходах древесного производства. Основным компонентов для производства брикетов служат опилки. Другим положительным аспектом при использовании брикетов в виде топлива является их минимальное влияние на окружающую среду, при сгорании по сравнению с классическим твердым топливом при одинаковой теплотворной способности как, например уголь, но в 15 раз меньшим содержанием золы (макс 1.0%), которую можно использовать в виде минерального удобрения.  Например:
― при сгорании бурого угля возникает от 40% до 55% золы
― при сгорании черного угля возникает от 30% до 45% золы

– при сгорании березовых дров возникает до 15%
― при сгорании древесных брикетов возникает 0,5-1% золы

Дополнительно к выше сказанному можно добавить, что при топке брикетами, Вы реально начинаете экономить время, требуемое для загрузки брикетов (примерно в 3 раза реже вы загружаете брикеты) и выгрузки золы (чистка не чаще 1 раза в неделю).

Считается, что дерево не приносит в атмосферу СО2, так как выделяемый при горении древесины СО2, это лишь тот угарный газ, что был поглощен при жизни растущим деревом.
Сравнение классического топлива с древесными брикетами по выделению СО2:
― кокс- содержание СО2 в 30 раз выше
― уголь- содержание СО2 в 50 раз выше

Сравнительная таблица по применению топливных брикетов.

Критерий	Брикеты	Березовые дрова	Каменный уголь	Природный газ	Дизельное топливо
Количество топлива для производства 16000 МДж энергии	542 кг	1567 кг	546 кг	503 м3	375 л
Теплотворная способность видов топлива, МДж/кг	26 ― 29,5	10,2	22-29,3	31,8	42,7
Зольность, %	0,5 ― 1,5	8 – 15	30 ― 45	-	-
Выделение СО2, кг/ГДж	-	-	94	55	71
Электричество	0	0	0	требуется	требуется
Экология	Для производства брикетов используются отходы деревопереработки, что позволяет сохранять леса для наших детей и очищать от отходов место своего проживания.	Ежегодно сотни тысяч кубометров леса сжигается на отопление. Леса это источник кислорода, кислород это источник жизни на земле. Рубим леса – губим себя.	Ежегодно 60 млн. тонн газа СО2 отравляет нашу планету создавая парниковый эффект. Остановимся и переработаем в топливо отходы деревопереработки.	Источник СО2. Смотри комментарий для каменного угля.	При попадание дизельного топлива в почву и воду, топливо отравляет все живое вокруг.
Примечание	Требуется малая площадь для размещения (1 тонна – 1,3 м3). Сохраняется чистота помещений при хранении и использовании. При горении брикетов не происходит искрообразование.	Требуется большая площадь для размещения, чем для брикетов (1 тонна ― 2 м3). Возможно искрообразование, что повышает риск возникновения пожара.	Трудно содержать в чистоте помещение для хранения угля и котельной. Для того чтобы топить углем, на 1 тонну угля потребуется около 3 м3 дров.	Стоимость газового отопления постоянно растет. Существует риск утечки газа.	Не будет работать при отсутствии электричества. Невозможно установить в жилом помещение ― будет неприятный запах. Дизельное топливо значительно дороже альтернативных видов топлива.

Как мы видим, брикеты устойчиво лидируют по совокупности показателей. Именно поэтому все больше владельцев промышленных помещений, частных домов и дач выбирают «евродрова», как альтернативу углю и обычным дровам.

Технология изготовление топливных брикетов из опилок + Видео.

Последнее обновление: 12-02-2017

В данном материале описана технология производства топливных брикетов из опилок и другого растительного сырья.

Сырье может представлять собой любые растительные отходы:

• отходы деревообработки;
• отходы сельскохозяйственного растениеводства;
• листва;
• брикет может включать в свой состав вторичное сырье: дрова, старую древесину, макулатуру.

Для переработки опилок понадобится следующее оборудование:

• измельчитель сырья;
• сушилка;
• пресс для брикетов;
• упаковочное оборудование;
• для больших производств понадобится транспортные коммуникации: конвейерные ленты, пневмотранспорт, погрузчики;
• инвентарь: инструменты, емкости.

В видео кратко можно посмотреть процесс, а ниже идет подробное описание как делают брикеты.

Технология производства топливных брикетов

В зависимости от сырья (опилки, листья, лузга)и вида брикета технологическая цепочка может отличаться, но большинство предприятий имеют полный набор указанных ниже технологических операций.

Измельчение и сушка

Эти операции могут меняться местами, либо отсутствовать при мелком производстве (домашняя установка, небольшой цех с небольшим количеством отходов).

Рекомендуем данные операции не исключать даже при небольших объемах, так как они повышают конечное качество брикетов:

• Сушка — обеспечивает лучшее прессование сырья. Как правило проводится в печах туннельного типа со шнековой подачей сырья.
• Измельчение — облегчает прохождение сырья на всех стадиях обработки. Проходит на дробилках различного типа (молотковые дробилки, щепорезы, промышленные шредеры).

Прессование

как работает пресс для брикетов RUF

Подготовленное сырье поступает в установку, где под действием давление нагревается и спекается за счет выделения естественного связующего – лигнина.

При использовании вторичного сырья могут применяться дополнительные связующие, которые вводятся в сырье перед прессом.

В таком случае понадобится бак-смеситель, где сырье и добавки будут смешиваться до равномерного распределения по объему.

При прессовании сырье под давлением нагревается до 240…320 °С, за счет чего происходит спекание брикета. В отдельных моделях прессов сырье может предварительно нагреваться с помощью ТЭНов при поступлении на шнек (брикеты pini-kay).

При прессовании важно не перегружать пресс (работать с соблюдением норм расхода), следить за однородностью сырья.

Смотрите подборку видео как делают топливные брикеты (евродрова) в домашних условиях.

Охлаждение и резка на поленья, упаковка.

При выходе с пресса готовый брикет обрезается (обламывается) и поступает на паллеты, где охлаждается короткое время. После чего продукцию необходимо упаковать, для того чтобы она не напитывала влагу.

Готовая продукция

брикеты из опилок RUF

В результате прохождения через пресс, получают топливные брикеты трех основных видов:

1. RUF (Руф). Получают в гидравлических прессе, готовый продукт выходит в виде кирпича (150×90×60 мм). Требует обязательной упаковки в водонепроницаемую пленку.
2. Pini Kay (Пини Кей). Выглядят как брусок заданной длины (25…40 см), производят с помощью шнекового пресса. При производстве брикет выходит с готовой спекшейся пленкой, которая частично препятствует впитыванию влаги. Продукцию можно паковать в полиэтиленовые мешки (биг-беги).
3. Nestro (Нестро). Цилиндрические бруски (Æ50…90 мм, длина – 50…100 мм), производятся на гидравлических прессах.

Примеры видео смотрите по ссылке: Какие бывают виды топливных брикетов.

Важные характеристики техпроцесса

Влажность сырья

топливные брикеты pini-kay

Технология производства для любых брикетов требует сушки и измельчения сырья.  Если данным фактом пренебречь, то в результате реакция спекания и склеивания при воздействии температуры будет неэффективной: на выходе из перса брикет может развалиться.

При изготовлении у вас должна быть возможность доводить сырье до влажности 8…14%.

Операцией можно пренебречь, если у вас штучное производство (для собственных нужд в очень малых объемах). При условии, что есть помещение, площадка, где сушить сырье и хранить его в сухом состоянии до процесса запуска пресса.

Помните о погоде: от сырья, хранящегося в сырых сараях, толку не будет. Перед тем как сушить щепки или опилки естественным путем, убедитесь, что на отведенной для этого площади, помещения, нет доступа влажного воздуха с улицы.

Альтернативный способ изготовления брикетов — как делают в Африке. Фотоподборка.

Производительность

Объем производимых брикетов напрямую зависит от доступа к сырью, объемов сбыта и собственного потребления.

Чтобы определиться с объемом, вы должны хотя бы примерно понимать какая часть продукции будет идти на собственные нужды, а какая – на реализацию.

1. На обогрев ваших помещений количество брикетов можно примерно рассчитать как ½ от объема ранее затрачиваемых дров. Читайте также чем выгоднее отапливать дровами или брикетами.
2. Часть продукции может тратиться на сам производственный процесс – для подогрева воздуха на сушке (примерно 1…3%).

Рассчитывая производительность, учитывайте, что большинство небольших компаний производство ведут до отопительного сезона, после идет активный всплеск продаж, а далее на рынке наступает застой: оборудование останавливается, идет накопление сырье. Работа возобновляется только весной.

Рассчитывая объемы производства, учитывайте фактор сезонности.

Большие компании работают более ритмично: при постоянном доступе к сырью они производят брикеты круглый год. Но торгуют как все – месяц-два перед отопительным сезоном. После чего весь произведенный брикет идет на склад, если нет другого рынка сбыта (или на экспорт в Европу, но европейцы покупают – крупным оптом).

Объем вложений

Также можете ознакомиться с обзором производителей оборудования для изготовления топливных брикетов.

Сделать топливные брикеты своими руками по технологии «руф» или «пини-кей» — достаточно накладно на первом этапе:

• для микробизнеса вложения составляют порядка для 2…4 тыс. долларов для кустарного производства;
• для малого и среднего бизнеса минимум придется стартовать от 10 тыс. долларов на небольшую лесопильню;
• профессиональные линии для постоянной работы в данном направлении стоят от 100…130 тыс. долларов и выше.

Производство топливных брикетов.

Линии по производству брикетированного топлива. Виды оборудования и технология производства 01.08.2018

Индустрия производства брикетов в последние десятилетия набирает быстрые обороты, развиваются новые биотехнологии их изготовления, запускаются новые предприятия по переработке природного сырья, которые преобразуют его в эффективное и экологически чистое топливо.

Особой популярностью данный вид топлива пользуется в европейских странах, поэтому в Украине брикеты в народе часто называют евродровами.

Спрос на них постоянно растет, что способствует увеличению их стоимости.

Сегодня брикеты можно приобрести в супермаркетах, на заправках и в специальных торговых точках, которые помимо продажи осуществляют их доставку.

На сегодня существует несколько разновидностей брикетов, которые, как правило, идут на отопление частных домов, каминов, домашних и промышленных котлов.

В целом использование топлива из возобновляемых и неиспользуемых отходов – задача благородная и благодарная, поскольку она решает проблему утилизации бесполезных, и часто вредных компонентов, являясь при этом не только эффективным видом топлива, но и дополнительным источником прибыли.

Применяемое сырье

Сырьем для производства брикетов могут служить любые природные отходы переработки, например, древесная стружка, кора или некондиционная тонкомерная древесина (горбыль и обзол), а также торф, шелуха семян злаковых и зерновых культур, солома, отруби, кукурузные листья и стебли. Кроме того, в последнее время в качестве сырья для производства брикетов се чаще применяется резина использованных автопокрышек, макулатура, твердые бытовые отходы и даже угольная пыль. При этом расход на тонну готового продукта зависит от разновидности используемой культуры или материала.

Основным достоинством брикетов на основе отходов древесины является их уникальная теплотворная способность, которая составляет 19 МДж/кг, в то время, как обыкновенные дрова имеют лишь около 10 МДж/кг.

Технология производства брикетов на основе древесины

Технологическая линия по производству брикетов из дерева обычно включает:

· Сушилку сырья

· Многоуровневую дробилку

· Мощный пресс

· Вентиляционное оборудование

· Теплогенератор

· Систему транспортеров

· Оборудование для упаковки готовых изделий

· Весы

Первым этапом является подготовка сырья. Основные требования, которые предъявляются к его качеству:

· Уровень фракционности (при этом допускаются некрупные включения длиной до 20 миллиметров)

· Процент влажности, который должен составлять около 10-12%

Сырье, которое не отвечает требованиям сначала идет на дополнительную помолку, а затем отправляется просушиваться.

На этапе подготовки сырья, древесина предварительно измельчается с помощью специального дробильного оборудования, а затем пропускается через сита имеющие ячейки различного диаметра, в результате чего на выходе получается щепа размером от 5 до 30 миллиметров, которая затем отправляется в аэродинамическую сушилку – измельчитель.

Измельчитель позволяет регулировать окончательный размер основной фракции и параллельно досушивает сырье до необходимых показателей, после чего подготовленные опилки отправляются на пресс.

Существует два варианта обработки сырья с помощью пресса:

1. Шнековое прессование

Данная технология существует еще с ХІХ века. Конический шнековый пресс создает сильное давление, при котором исходное сырье спекается в твердую массу методом экструзии и выдавливается в виде брикетов строго определенной формы. При этом давление составляет около 100 МПа, а температура достигает от 170° до 220 ° С (зависит от характеристики исходного сырья).

Готовый продукт выходит непрерывно, затем охлаждается в специальном лотке, разрезается и упаковывается.

Огромная сила сжатия шнекового пресса при высокой температуре обработки позволяет не использовать дополнительные связующие вещества, поскольку древесина содержит в своей основе особое клейкое вещество (легнин), которое, по сути, является природным натуральным клеем.

Готовые брикеты после процесса сжатия имеют плотность от 1,1 до 1,2 т/м3.

2. Прессование с помощью гидравлического пресса

Гидравлический пресс позволяет изготавливать брикеты при давлении от 30 до 60 МПа и высокой температуре воздуха.

В зависимости от применяемого оборудования, топливные брикеты могут иметь различную геометрическую форму. При этом их длина обычно составляет от 10 до 30 сантиметров, а диаметр от 5 до 7,5 сантиметров.

Условия для успешного брикетования

Оптимальная влажность сырья для производства брикетов составляет около 8%, причем данный тезис касается абсолютно всех видов компонентов. В любом случае он не должен превышать 12 %.

При этом наивысший уровень производительности достигается при использовании однородной стружки или опилок древесины твердых пород.

Не допускается наличие в древесных опилках высохшего лака или клея. При этом сырье не должно быть засорено песком или землей, поскольку это может привести к повышенному износу формообразующего оборудования.

Оптимальная фракция от одного до трех миллиметров.

Где брать сырье

Заготовители леса, производители пиломатериалов и мебели часто сталкиваются с проблемой утилизации твердых древесных отходов, поэтому иногда сырье можно выкупать за сущие копейки.

Брикеты из опилок pini kay. Производство

Есть несколько основных способов производства брикетов из опилок:

• механический ударный;
• гидравлический ударный;
• экструдерный;

О первых двух способах можно сказать, что они строятся на процессе прессования древесных опилок под влиянием высочайшего давления, которое получается за счёт различных методик. При этом температура нагревания в области прессования держится в пределах 70-80 градусов Цельсия. Экструдерный способ прессования является куда более сложным, так как на сырьё воздействуют большие температуры (220-350 градусов Цельсия), что делает его более спрессованным и увеличивает технические показатели топливных брикетов.

Кроме того брикеты из опилок, изготовленные при помощи экструдерного способа, высоко ценятся потребителями. Но любой из этих способов хорош, так как он не включает в себя, ни одного вредного вещества, включая клеи. Брикеты из опилок являются цилиндрами с различным диаметром и с разной формой поперечного сечения (круглой, шестигранной либо квадратной). Они создаются из спрессованного утиля древесины, соломы или лузги.

Производственный цикл брикетов из опилок, сделанных экструдерным способом:

Всему предшествует подготовительный этап. Всё количество исходного сырья (веток, обрезков, горбыля, реек, короткомеров) раскалывается в рубительной машине, после чего подаётся в загрузочный бункер. В ту же область пропускаются влажные опилки либо служки, которые хранятся в изолированных помещениях.

Вышеупомянутое влажное сырьё проходит через агрегат для автоматического просеивания. После окончания просеивания, загрузочный бункер наполнен сырьём нужной фракции, которое подаётся в сушилку благодаря скребковому транспортеру.

Этап сушки сырья для брикетов из опилок

Посредством теплогенераторов непрямого нагрева сквозь воздуховод подаётся нагретый воздух в отсек сушилки. Топливом теплогенератору служат опилки либо отходы брикетов из опилок после торцовки. Все они помещаются в котёл.

Сырьё, которое загрузили в сушилку, сразу же подхватывает нагретый воздух, который поступает от теплогенератора. Сырьё для опилочных брикетов проходит через несколько контуров сушильной машины и приближается к нужной влажности в 8-10 %. После этого, высушенное сырьё подаётся через воздуховоды в отсек циклона с дозатором. Благодаря дозатору, выпускается требуемое число высушенного сырья на устройство транспортёра. А потом по транспортёру опилки для брикетов проходят в бункер устройства под названием пресс-эструдер.

 Этап брикетирования брикетов из опилок

Всё начинается с оператора пресс-эструдера, который выставляет нужную температуру нагрева для головки этого пресса. Позже он подбирает грамотную подачу высушенного сырья, пользуясь частотным вариатором. Вот так и включается процесс брикетирования, благодаря которому брикеты из опилок выходят на поток.

Однако многое зависит от типа сырья (исходя из породы древесины) и габаритов фракций опилок. Воздействие на заранее подготовленное сырье осуществляется благодаря температурному режиму и давлению. В этот период выделяется вещество лигнин, который склеивает конечный продукт.

Работая с иными отходами (обрезками, коротомером, горбылем), которые пропускаются сквозь дробилку для лучшего раздробления больших отходов, из 1,1-14 м. куб. подобных отходов получается одна тонна опилочных брикетов. Брикеты, которые выходят из пресса, обладают высокой температурой и маленькой прочностью. Чтобы они имели лучшую твёрдость и температуру, их необходимо охладить.

Если вы искали топливные брикеты, евродрова, евродрова pini kay, брикеты из опилок, брикеты для отопления, древесные брикеты, топливные брикеты екатеринбург – то вы обратились по адресу!

Древесные брикеты у нас всегда в наличии на складе, продажа от 1 тонны. Топливные брикеты купить можно через сайт, либо связаться с менеджером по указанным на сайте телефонам.

Цена на древесные брикеты так же указана на сайте.

Брикеты лучший вид альтернативного топлива вместо дров. Более 5 лет на рынке. Продажа оптом и в розницу. Наличный и безналичный расчет

Производство топливных брикетов

Бизнес производство топливных брикетов. Оборудование для производства топливных брикетов.

Топливные брикеты это наиболее эффективный и экологически чистый вид топлива, которое используется для твердотопливных котлов систем отопления, печей и каминов. Топливный брикет горит ровным пламенем, выделяет сравнительно небольшое количество дыма, не выделяет копоти, при сгорании оставляет не более 1,5 % золы. Оптовая цена 1 т брикетов 80 — 100 евро, экспорт в европейские страны по 170 – 250 евро.

.

Топливные брикеты имеют несколько преимуществ по сравнению с аналогичными видами топлива:

1 м³ брикетов заменяет 5 м³ дров.

Продолжительность горения брикетов из древесных пиломатериалов по сравнению с дровами в 3 раза дольше, что позволяет производить загрузку топлива в печь реже.

При горении брикетов выделяется количество тепла аналогичное горению каменного угля.

Топливные брикеты изготовляются из натуральных природных материалов и при горении не выделяют вредных веществ.

Виды топливных брикетов.

Наиболее популярны следующие виды брикетов:

Pini&Kay – брикеты изготовляются на шнековых прессах с давлением рабочей поверхности 1100 бар, также брикеты поддают термической обработке в матрице, после чего они приобретают характерный темно-коричневый цвет. Пини-Кей изготовляются в виде многогранного брикета с отверстием.

RUF — брикеты в форме прямоугольного кирпича, изготовляются с помощью гидравлического пресса с давлением 400 бар.

 

NESTRO – брикеты в форме цилиндра, изготовляются с помощью ударно механического пресса.

Пеллеты – топливные гранулы длиной до 50 мм, диаметром до 10 мм, изготовляются с помощью пресса гранулятора из древесной муки. Применяются в основном для котлов, работающих на гранулах которые очень популярны в европейских странах.

Сырье для производства топливных брикетов.

Топливные брикеты можно изготовлять из следующих материалов:

• Опилки, ветки, кору и прочие отходы деревообработки.
• Солому.
• Камыш.
• Шелуха зерновых культур.
• Отходы при переработке льна.
• Растительные отходы.
• Торф.
• Отсев при производстве древесного угля.

Отходы деревообработки (опилки, стружка) сами по себе не представляют, какой либо ценности и чтобы их не утилизировать самостоятельно, часто на пилорамах их отдают бесплатно при условии самовывоза или за минимальную цену. При доступности любого из видов сырья, можно организовать перспективный бизнес по производству топливных брикетов.

 

Производство топливных брикетов.

Технология производства брикетов заключается в прессовании под воздействием давления и температуры мелко измельчённого высушенного сырья. Процесс производства начинается с измельчения сырья, затем измельчённое сырьё поддают сушке и прессуют. В данном случае связывающим компонентом для измельчённого сырья служит лигнин, который выделяется при высоком давлении и нагревании и придаёт брикетам прочность.

Производство пеллет немного отличается от брикетирования. Сырьё в данном случае измельчается более тщательно до консистенции муки и в прессе грануляторе подвергается процессу грануляции.

Оборудование для производства топливных брикетов.

Для производства брикетов «Pini&Kay» применяется следующее оборудование:

Дробилка.

Применяется для переработки древесных отходов в мелкодисперсную фракцию.

Отсеиватель.

Отсеивает опилки с выходом требуемой фракции.

Сушилка. Состоит из тепло генератора, воздуховодов, вентилятора и циклона. Высушивает измельчённое сырьё методом смешивания с горячим воздухом, на выходе влажность сырья составляет не более 12%.

Транспортёр шнековый.

Применяется для транспортировки высушенного сырья в пресс.

Пресс экструдер.

Используется для брикетирования с помощью шнека, который создаёт давление в обогреваемой матрице. Длина брикетов регулируется отрезным ножом.

Вытяжка для пресса.

Вытяжка для удаления газов, которые выделяются в процессе нагрева опилок.

Брикеты удобны в складировании и транспортировке, 1 т брикетов — примерно 1 м³ помещаются на одном европоддоне, погрузку можно осуществлять вилочным погрузчиком.

Бизнес на производстве топливных брикетов.

Стоимость традиционных энергоносителей постоянно растёт, поэтому количество потребителей топливных брикетов неуклонно растёт.

При наличии доступности сырья в первую очередь это касается владельцев деревообрабатывающих предприятий и фермеров, бизнес на топливных брикетах будет достаточно привлекательным, и позволит не зависеть от закупок сырья.

Для производства продукции на внутренний рынок можно воспользоваться отечественным оборудованием, тем более что цена на него существенно ниже импортного. Но если производство будет ориентировано на европейский рынок, где требования к топливным брикетам намного жёстче, понадобится более качественное импортное оборудование.

Поделитесь этой идеей бизнеса в соц. сетях

Производство и проверка качества топливных брикетов из понгамии и скорлупы тамаринда

1

Osvalda S 2011 Характеристика биомассы как нетрадиционного топлива с помощью термических методов, Прогресс в производстве биомассы и биоэнергии, С. Шахид Шаукат, Хорватия, InTech, стр. 299–324

2

Морал М. Н. А., Шакья Г. Р. и Тоан П. К. 2005 Технологические пакеты: брикетировочные машины с винтовыми прессами и печи с брикетным топлением , С. К. Бхаттачарья и С. Кумар (ред.), Таиланд, Региональный информационный центр по энергетическим ресурсам (RERIC), стр. 1–76

3

Branca G, Cacchiarelli L, Cardona CA, Felix E, Gianvenuti A, Kojakovic A, Maltsoglou I, Martchamadol J, Rincon L, Rossi A, Seghetti A, Steierer F, Thofern H, Thulstrup A, Tolli M, Valencia M и Valle S 2014 Брикеты для быстрой оценки биоэнергетики и продовольственной безопасности (BEFS RA) Руководство пользователя , Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций (ФАО) , Италия, стр. 1–44

4

Лохан С.К., Рам Т., Мукеш С., Али М. и Арья С. 2013 Устойчивое производство биодизеля в качестве автомобильного топлива с точки зрения Индии. Обновить. Sust. Energy Rev. 25: 251–259

Статья Google Scholar

5

Кардоен Д., Джоши П., Дильс Л., Сарма П.М. и Пант Д. 2015 Сельскохозяйственная биомасса в Индии: Часть 1. Оценка и характеристика. Ресурс. Консерв. Recycl. 102: 39–48

Артикул Google Scholar

6

Боругадда В. Б. и Гоуд В. В. 2012 Производство биодизеля из возобновляемого сырья: состояние и возможности. Обновить. Sust. Energy Rev. 16 (7): 4763–4784

Артикул Google Scholar

7

Саксена М., Бхаттачарья С. и Малхотра С. К. 2015 Обзор, Краткий обзор статистики садоводства, Индия: Oxford University Press, стр. 8–21

Google Scholar

8

Demirbas A 2004 Характеристики горения различных видов топлива из биомассы. Прог. Энергия сгорания.Sci. 30 (2): 219–230

Статья Google Scholar

9

Прасад Л., Суббарао П. М. В. и Субраманьям Дж. П. 2015 Экспериментальное исследование характеристик газификации биомассы с высоким содержанием лигнина (раковины Pongamia). Обновить. Энергетика 80: 415–423

Статья Google Scholar

10

Мифили Р., Венкатачалам П., Субраманиан П. и Ума Д. 2013 Характеристика биоотходов для производства бионефти путем пиролиза. Биоресурсы. Technol. 138: 71–78

Артикул Google Scholar

11

Prasad L, Subbarao P M V и Subrahmanyam J P 2014 Характеристики пиролиза и газификации остатка Pongamia (обезжиренный кек) с использованием термогравиметрии и газификатора с нисходящим потоком. заявл. Therm. Англ. 63: 379–386

Статья Google Scholar

12

Оби О. Ф., Акубуо С. О. и Оконкво В. I 2013 г. Разработка подходящей брикетировочной машины для использования в сельских общинах. Международный журнал инженерии и передовых технологий (IJEAT) 2 (4): 578–582

Google Scholar

13

ISO: Международный стандарт ISO 3131 1975 Стандартный метод испытания плотности твердых тел регулярной формы, Женева

14

Американское общество по испытаниям и материалам (ASTM. D440-86) 1998 Стандартный метод испытания угля на разбрызгивание . West Conshohocken

15

Американское общество испытаний и материалов (ASTM D2166-85) 2008 Стандартный метод испытания прочности древесины на сжатие, West Conshohocken

16

Индийский стандарт: 1350 (Часть I, 1984), (Часть -III, 1969), (Part-IV / Sec1, 1974), (Part-IV / Sec 2,1975), (Part-II, 1970) Стандартный метод испытаний для экспресс-анализа, окончательного анализа и теплотворной способности для угля и кокса

17

Eriksson S и Prior M 1990 Брикетирование сельскохозяйственных отходов в качестве топлива. ФАО «Окружающая среда и энергия» , стр. 11–131

18

Obi O F 2015 Оценка влияния шлама пальмового завода на свойства брикетов из опилок. Обновить. Sust. Energy Rev. 52: 1749–1758

Артикул Google Scholar

19

Моисей Д. Р. и Августина Д. О. 2014 Некоторые физико-механические свойства брикетов водяного салата (Pistia stratiotes). г. J. Sci. Technol. 1 (5): 238–244

Google Scholar

20

Рахман А. Н. Э., Азиз М. М., Прасад С. Н. и Венкатешам М. 1989 г. Влияние размера и формы на прочность брикетов. Топливный процесс. Технол . 23: 185–195

Статья Google Scholar

21

Митчуал С. Дж., Фримпонг-Менсах К. и Дарква Н. А. 2013 Влияние разновидностей, размера частиц и давления прессования на ослабленную плотность и прочность на сжатие топливных брикетов. Внутр. J. Energy Environ. Англ. (IJEEE) 4: 30

Статья Google Scholar

22

Liu Y, Wang X, Xiong Y, Tan H и Niu Y 2014 Исследование режима совместного сжигания брикетированной биомассы на электростанциях. заявл. Therm. Англ. 63: 266–271

Статья Google Scholar

23

Thabuot M, Pagketanang T, Panyacharoen K, Mongkuta P и Wongwicha P 2015 Влияние приложенного давления и пропорции связующего на топливные свойства дырчатых биобрикетов. Энергетические процедуры 79: 890–895

Статья Google Scholar

24

Antwi-Boasiako C и Acheampong B B 2016 Прочностные характеристики и теплотворная способность древесных брикетов как источника энергии из древесных остатков из твердых тропических пород древесины различной плотности. Биомасса Биоэнергетика 85: 144–152

25

Jittabut P 2015 Физические и термические свойства топливных брикетов из рисовой соломы и листьев сахарного тростника путем смешивания патоки. Energy Proc. 79: 2–9

Статья Google Scholar

Процесс брикетирования — обзор

7.4 Брикетирование

Сельскохозяйственные отходы горят так быстро, что трудно поддерживать постоянный огонь из-за сложности контроля процесса горения.Кроме того, отходы не подходят по форме и структуре для традиционных угольных котлов и печей. В то время как переработанные древесные отходы нашли некоторое применение в качестве топлива, сжигая их непосредственно в модернизированных промышленных котлах, прямое сжигание сыпучих крупногабаритных сельскохозяйственных отходов неэффективно. Они имеют низкую энергетическую ценность на единицу объема и, следовательно, неэкономичны; они также вызывают проблемы при сборе, транспортировке, хранении и обращении.

Один из подходов, применяемых в некоторых частях мира для улучшенного и эффективного использования сельскохозяйственных остатков, — это их уплотнение в гранулы или брикеты твердого топлива.Это включает уменьшение размера за счет сжатия громоздкой массы. Простота хранения и транспортировки таких улучшенных брикетов твердого топлива (обычно в виде бревен) с высоким удельным весом делает их привлекательными для использования в домашних условиях и в промышленности. В отличие от сыпучей и объемной формы сгорание брикетов может быть более равномерным. Это могло бы сделать возможным сжигание брикетированных материалов непосредственно в качестве топлива в некоторой степени аналогично топливной древесине и углю в бытовых (возможно, модернизированных) печах и печах.Некоторые развивающиеся страны, например Индия, Таиланд и несколько мест в Африке имели опыт замены топливных брикетов на дрова и уголь, чтобы уменьшить проблемы нехватки дров и удаления сельскохозяйственных отходов (Bhattacharya et al., 1989).

Брикетирование улучшает рабочие характеристики горючего материала, увеличивает объемное значение и делает его доступным для множества применений — бытовых и промышленных. Материалы, которые можно брикетировать и использовать в качестве топлива в промышленности, не ограничиваются только сельскохозяйственными отходами.Существует комбинация различных форм материала, включая древесные отходы, опилки, отходы агропромышленного производства, пластик, резину и различные другие формы горючих материалов, которые можно прессовать с помощью мощных промышленных прессов.

Процесс брикетирования — это переработка сельскохозяйственных отходов в брикеты однородной формы, которые легко использовать, транспортировать и хранить. Идея брикетирования заключается в использовании материалов, которые непригодны для использования из-за недостаточной плотности, и их прессовании в твердое топливо удобной формы, которое можно сжигать, как дерево или древесный уголь.Брикеты обладают лучшими физическими характеристиками и характеристиками горения, чем исходные отходы. Брикеты улучшат эффективность сгорания при использовании существующих традиционных печей, в дополнение к уничтожению всех насекомых и болезней, а также уменьшению опасности разрушительного пожара в сельской местности. Таким образом, основные преимущества брикетирования заключаются в том, что они:

•

Избавляются от насекомых

•

Уменьшают объем отходов

•

Производят эффективное твердое топливо с высокой теплотворной способностью

•

Низкое потребление энергии для производства

•

Защита окружающей среды

•

Обеспечение рабочих мест

•

Менее опасны.

Сырьем, подходящим для брикетирования, является рисовая солома, пшеничная солома, стебли хлопка, стебли кукурузы, отходы сахарного тростника (жмых), фруктовые ветки и т.д. ветви лучше всего утилизировать путем брикетирования. Процесс брикетирования начинается со сбора отходов с последующим измельчением, сушкой и уплотнением с помощью экструдера или пресса.

Параметры качества брикетирования

Различные сельскохозяйственные отходы имеют разные структурные и химические свойства.Брикетирование сельскохозяйственных отходов в топливо предназначено для улучшения остаточной ценности, а также экологических критериев; сжигать их в поле не рекомендуется. Свойства остатка и процесса брикетирования определяют качества брикета — горючесть, долговечность, стабильность и т. Д. Среди параметров, с помощью которых измеряется качество брикета, входят прочность сцепления или сжатие, пористость, плотность, теплотворная способность и зольность.

Среди переменных параметров, исследованных разными авторами (El-Haggar et al., 2005) на различных остатках, которые растут в разных местах, брикетирования являются приложенным давлением, влажностью материала, размером частиц и температурой.

Приложенное давление влияет на плотность брикета; чем выше плотность, тем выше теплотворная способность в кДж / кг. Предполагается, что высокое давление сопровождается некоторым внутренним повышением температуры. Ndiema et al. (2002) заявил, что когда температура брикетируемого материала повышается (предварительный нагрев) выше естественного состояния, для уплотнения потребуется низкое давление.

Однако увеличение плотности снижает легкость воспламенения (т. Е. Предварительного сгорания) твердого топлива; увеличение плотности снижает пористость. Размер частиц материала может влиять на полученную плотность брикета и прочность на сжатие. По природе растительные остатки, подходящие для брикетов, подразделяются на мелкие, крупные и стеблевые (Tripathi et al., 1998).

Уровень влажности материала при сжатии является важным параметром обработки.О значении влажности для уплотнения биомассы сообщали многочисленные исследователи (Faborode and O’Callahan, 1987; Hill and Pulkinen, 1988). Избыточная влажность или недостаточная сушка остатков снижает энергоемкость брикета. Исследования показали, что брикетирование сельскохозяйственных остатков с определенным содержанием влаги может улучшить стабильность, долговечность и прочность брикета. С другой стороны, избыток влаги может затруднить переработку брикетов, привести к получению брикетов плохого качества и увеличить потребность в энергии для измельчения или сушки материала.

Еще одним важным фактором, определяющим качество, является наличие или отсутствие связующего материала. Брикетирование осуществляется либо на связующем, либо без связующего. Связующий агент необходим для предотвращения «отскока» сжатого материала и, в конечном итоге, его возвращения к своей первоначальной форме. При брикетировании без связующего давление и температура вытесняют природный деревянистый материал (связующее), присутствующий в материале, который способствует склеиванию.

Когда в остатке не хватает природного лигнина, который способствует склеиванию (или процент лигнина низкий), для улучшения качества брикета необходимо введение связующего.Однако необходимо сделать соответствующий выбор и количество связующего, чтобы предотвратить дым или выброс летучих веществ, которые негативно влияют на людей и окружающую среду. Также материал, в котором отсутствует естественное связующее, можно смешивать с имеющимся. Материалы с натуральным связующим включают, среди прочего, стебли хлопка, опилки, стебли кукурузы. Некоторые искусственные связующие включают деготь, крахмал, патоку или дешевые органические материалы.

В заключение, качество брикета можно определить по следующим параметрам:

•

Стабильность и долговечность при обращении, транспортировке и хранении; их можно измерить по изменениям веса, размеров и, в конечном итоге, плотности и прочности брикетов в расслабленном состоянии.

•

Горение (энергетическая ценность) или легкость горения и зольность.

•

Забота об окружающей среде, т.е. токсичные выбросы при горении.

Параметры, определяющие качество брикета:

•

Давление и / или температура, применяемые во время уплотнения.

•

Тип материала:

—

Конструкция (e.грамм. размер, волокнистый, неволокнистый и т. д.)

—

Химический (например, содержание лигнина-целлюлозы)

—

Физический (например, размер частиц материала, плотность и содержание влаги)

—

Чистота (например, следы элемента (сера) и т. Д.).

Параметры, определяющие стабильность и долговечность:

•

Прочность на сжатие, ударная вязкость.

•

Время сжатия.

•

Релаксация: влажность, длина, плотность (параметр после брикетирования). Процесс брикетирования

Помимо свойств, присущих сырью (сельскохозяйственные отходы), процесс брикетирования также может влиять на качество брикетов (Ndiema et al. , 2002). Брикеты из разных материалов или процессов различаются по способам обращения и горению; брикеты из одного и того же материала в разных условиях могут иметь разные качества или характеристики.Более того, исходный материал, условия хранения, геометрия брикета, его масса и режим сжатия — все это имеет значение для стабильности и долговечности брикетов (Ndiema et al., 2002).

Брикеты с низкой прочностью на сжатие могут не выдерживать нагрузки при обращении, например погрузка и разгрузка при пересылке или транспортировке. Стабильность и долговечность брикетов также зависят от условий хранения. Хранение брикетов в условиях высокой влажности может привести к тому, что брикеты будут впитывать влагу, распадаться и впоследствии рассыпаться.Этот распад иногда называют характеристикой релаксации. Процесс брикетирования может быть причиной релаксации брикета. Высыхание может сопровождаться усадкой; также возможно расширение (увеличение длины или ширины брикета).

Процесс брикетирования в первую очередь включает сушку, измельчение, просеивание, прессование и охлаждение. Компоненты типовой установки для брикетирования: (1) оборудование для предварительной обработки; (2) погрузочно-разгрузочное оборудование; и (3) брикетировочный пресс.Оборудование предварительной обработки включает резак / клипсатор и сушильное оборудование (сушилка, генератор горячего воздуха, вентиляторы, циклонный сепаратор и сушильный агрегат). Среди погрузочно-разгрузочного оборудования винтовые конвейеры, пневматические конвейеры и приемные бункеры.

При брикетировании сельскохозяйственных остатков (или смеси остатков) для получения топлива целью должно быть оптимальное сочетание параметров, которое соответствует желаемым качествам брикета для конкретного применения (бытовое или промышленное топливо). Необходимо приложить усилия для определения набора или диапазона параметров (влажность, размер частиц и приложенное давление или / и температура), которые могут обеспечить оптимальное или желаемое качество брикета (сгорание, долговечность и стабильность, уровень дыма / выбросов). .

Технология брикетирования

Исследования по производству брикетов охватывают наличие сельскохозяйственных отходов (лузга, стебли, трава, стручки, волокна и т. количество. Для сжатия биомассы или сельскохозяйственных отходов используются поршневые, шнековые экструдеры, грануляторы и гидравлические прессы.

В ходе многочисленных исследований изучались оптимальные свойства и условия обработки для преобразования сельскохозяйственных остатков (отдельно или в сочетании с другими материалами), со связующими веществами или без них, в качественные топливные брикеты.Желаемые качества брикетов в качестве топлива включают хорошее сгорание, стабильность и долговечность при хранении и обращении (включая транспортировку), а также безопасность для окружающей среды при сгорании. Меры этих свойств включают энергетическую ценность, влажность, зольность, плотность или ослабленную плотность, прочность, легкость воспламенения, дымность и выбросы.

В поршневых прессах давление создается за счет воздействия поршня на материал, упакованный в цилиндр, напротив матрицы. Они могут иметь механическую муфту и маховик или использовать гидравлическое воздействие на поршень.Гидравлический пресс обычно сжимается до более низкого давления.

В шнековом экструдере давление прикладывают непрерывно, пропуская материал через цилиндрический шнек с внешним нагревом фильеры и конических шнеков или без него. Тепло помогает уменьшить трение, а внешняя поверхность брикета каким-то образом карбонизируется с отверстием в центре. Как в поршневой, так и в винтовой технологии приложение высокого давления увеличивает температуру биомассы, а лигнин, присутствующий в биомассе, псевдоожижается и действует как связующее (Tripathi et al., 1998).

В прессах для гранул ролики движутся по перфорированной поверхности, и материал проталкивается в отверстие каждый раз, когда ролик проходит. Плашки изготавливаются либо из колец, либо из дисков. Возможны и другие конфигурации. Обычно прессы подразделяются на прессы низкого давления (до 5 МПа), промежуточные (5–100 МПа) и высокого давления (более 100 МПа).

Al Widyan et al. (2002) исследовал параметры преобразования оливкового жмыха (влажность 12%) в стабильные и прочные брикеты; Оливковый пирог является обильным побочным продуктом экстракции оливкового масла в Иордании.Считалось, что на долговечность и стабильность влияют давление брикетирования и влажность материала.

Кек различной влажности уплотняли в цилиндрическую форму диаметром 25 мм с помощью гидравлического пресса при различных давлениях (15–45 МПа) и времени выдержки (5–20 секунд). Посредством плана эксперимента (DOE) и дисперсионного анализа (ANOVA) были проверены значимость приложенного давления, содержания влаги и времени выдержки. Стабильность брикета выражали в показателях ослабленной плотности (отношение массы к объему) брикета после того, как прошло достаточно времени (около 5 недель) для стабилизации их размеров (диаметра и длины).Для испытания на относительную долговечность каждый брикет падал четыре раза с высоты 1,85 метра на стальную пластину. Прочность принималась как отношение конечной массы, оставшейся после последовательного помета. Метод отмечен как нетрадиционный; расслабленная плотность была принята как лучший количественный показатель стабильности.

Ndiema et al. (2002) провел экспериментальное исследование давления брикетирования на релаксационные характеристики рисовой соломы с использованием уплотняющего плунжера при различных давлениях от 20 до 120 МПа.Характеристики релаксации были взяты как процентное удлинение и фракционный объем пустот в образце в момент времени t после выброса брикета из фильеры. В лабораторных условиях относительная влажность составляла от 50 до 60%. Время t было зафиксировано на 10 секундах и 24 часах после выброса из штампа. Было отмечено, что как расширение, так и объем пустот уменьшаются с увеличением давления в фильере до тех пор, пока не будет достигнуто давление примерно 80 МПа. При сжатии свыше 80 МПа значительного изменения релаксации брикета не наблюдалось.Исследование пришло к выводу, что для данного размера фильеры и условий хранения часто существует максимальное давление в фильере, при превышении которого не может быть достигнуто значительного увеличения когезии брикета.

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

---

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

---

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

---

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

(PDF) Обзор производства, сбыта и использования топливных брикетов

40

СЕРИЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И ПОВТОРНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕСУРСОВ 7

Pipatti, R .; Chhemendra, S .; Yamada, M .; Alves, J.W.S .; Gao, Q .; Сабин

Guendehou, G.ЧАС.; Koch, M .; Cabrera, C.L .; Марецкова, К .; Oonk,

H .; Scheehle, E .; Smith, E .; Свардаль, П .; Виейра, С. 2006. Отходы

Данные об образовании, составе и обращении. Глава 2 в 2006 г.

Руководящие принципы МГЭИК по национальным кадастрам парниковых газов. Volume

5: Waste, eds., Pipatti, R .; Виейра, С. Межправительственная группа экспертов

по изменению климата (МГЭИК) Программа национальных инвентаризаций парниковых газов

. Япония: Институт глобальных экологических стратегий (IGES).

Prasityousil, J .; Муенджина, А. 2013. Свойства твердотопливных брикетов

, полученных из бракованного материала компостирования бытовых отходов. Процедуры

Науки об окружающей среде 17: 603-610.

Журнал Proparco. 2012. Мировое производство твердых бытовых отходов (ТБО),

2012-2025. Частный сектор и развитие 15: 16-17.

Ramírez-gómez, Á .; Gallego, E .; Fuentes, J.M .; González-montellano, C .; Ayuga,

,

F. 2014. Значения частиц биомассы по масштабам частиц

брикетов, изготовленных из остатков агролесомелиорации.Партикуология 12: 100-106.

Rehfuess, E. 2006. Топливо для жизни: энергия и здоровье домохозяйств. Женева,

Швейцария: Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ).

Rhén, C .; Греф, Р .; Sjöström, M .; Wästerlund, I. 2005. Влияние влажности сырья

, давления уплотнения и температуры на некоторые свойства гранул ели обыкновенной

. Технология переработки топлива 87 (1): 11-16.

Рот, С. 2013. Микрогазификация: приготовление пищи с использованием газа из сухой биомассы.

Введение в концепции и применение технологий сжигания древесного газа

для приготовления пищи. 2-е исправленное издание. Deutsche Gesellschaft für

Internationale Zusammenarbeit (GIZ).

Roy, M.M .; Корскадден, К. 2012. Экспериментальное исследование сжигания и выбросов

брикетов биомассы в домашней дровяной печи. Приложено

Энергия 99: 206-212.

Rubio, B .; Искьердо, М.Т .; Сегура, Э. 1999. Влияние добавления связующего на механические и физико-химические свойства

брикетов полукокса

низкого сорта.Углерод 37: 1833-1841.

Samuelsson, R .; Thyrel, M .; Sjöström, M .; Лестандер, Т. 2009. Влияние характеристик биоматериала

на гранулирующие свойства и качество гранул

. Технология переработки топлива 90 (9): 1129-1134.

Sánchez, E.A .; Pasache, M.B .; Гарсия, М.Е. 2014. Разработка брикетов

из древесных отходов (опилок) для использования в домохозяйствах с низкими доходами в Пьюре,

Перу. В: Proceedings of the World Congress on Engineering 2014,

Volume II, WCE 2014, 2-4 июля 2014 г., Лондон, Великобритания.Стр. 986-991.

Schmidl, C .; Marr, I.L .; Caseiro, A .; Kotianová, P .; Бернер, А .; Bauer, H .; Kasper-

Giebl, A .; Пуксбаум, Х. 2008. Химическая характеристика мелких частиц

выбросов в результате сжигания в дровяной печи обыкновенных лесов, произрастающих

в среднеевропейских альпийских регионах. Атмосферная среда 42 (1): 126-

141.

Schulz, H.W. 1998. Процесс и продукт утилизации осадка сточных вод. Патент США

5,711,768 A. Вашингтон, округ Колумбия: Офис по патентам и товарным знакам США

.

Shafee, S.M .; Mahlia, T.M.I .; Masjuki, H.H .; Ахмад-Язид, А. 2012. Обзор производства электроэнергии

на основе остатков биомассы в Малайзии. Возобновляемые источники энергии

и обзоры устойчивой энергетики 16: 5879-5889.

Шоу, М. 2008. Сырье и переменные процесса, влияющие на плотность биомассы

. Диссертация подана в Колледж аспирантуры

и исследования в частичном выполнении требований степени

магистра наук в Департаменте сельского хозяйства и биоресурсов

Инженерное дело, Университет Саскачевана, Саскатун, Саскачеван.

Shaw, M.D .; Карунакаран, С .; Табил, Л. 2009. Физико-химические характеристики

уплотненных необработанных и взорванных паром древесины тополя и пшеницы

измельченной соломы. Биосистемная инженерия 103 (2): 198-207.

Shen, G .; Xue, M .; Chen, Y .; Ян, С .; Li, W .; Shen, H .; Huang, Y .; Zhang, Y .;

Chen, H .; Zhu, Y .; Wu, H .; Дин, А .; Тао, С. 2014. Сравнение

коэффициентов выбросов углеродистых твердых частиц среди различных твердых видов топлива

, сжигаемых в бытовых печах.Атмосферная среда 89: 337-

345.

Shuit, S.H .; Tan, K.T .; Ли, К.Т .; Камаруддин, А.Х. 2009. Биомасса масличной пальмы как

как устойчивый источник энергии: пример из Малайзии. Энергия 34 (9):

1225-1235.

Силалертрукса, Т .; Gheewala, S.H. 2013. Сравнительная оценка использования рисовой соломы

для топлива и удобрений в Таиланде. Технология биоресурсов 150: 412-419.

Сингх К.К. 1998. Оценка доступности и стоимости некоторых сельскохозяйственных остатков

, используемых в качестве сырья для газификации и брикетирования биомассы в

Индии.Преобразование энергии и управление 39 (15): 1611-1618.

Singh, R.N .; Bhoi, P.R .; Патель, С. 2007. Модификация машины для товарного брикетирования

для производства брикетов диаметром 35 мм, пригодных для газификации

и сжигания. Возобновляемая энергия 32 (3): 474-479.

Skutsch, M.M .; ван Рейн, Дж. 2002. Биомасса: топливо будущего. Документ

, представленный на 12-й Европейской конференции и выставке технологий

по биомассе для энергетики, промышленности и защиты климата, 17-21 июня,

2002, Амстердам, Нидерланды.

Smith, K.R .; Мехта, С. 2003. Бремя болезней от загрязнения воздуха внутри помещений в

развивающихся странах: сравнение оценок. Международный журнал

Гигиена и гигиена окружающей среды 206 (4-5): 279-289.

Smith, K.R .; Mehta, S .; Maeusezahl-Feuz, M. 2004. Загрязнение воздуха внутри помещений в результате использования твердого топлива в домашних хозяйствах

. В: Сравнительная количественная оценка здоровья

рисков: Глобальное и региональное бремя болезней, связанное с выбранными

основными факторами риска.Том 1, ред., Ezzati, M .; Lopez, A.D .; Роджерс,

А .; Мюррей, К.Дж.Л. Женева: Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ). Стр.

1435-1493.

Спарревик, М .; Lindhjem, H .; Андрия, В .; Fet, A.M .; Корнелиссен, Г. 2014.

Экологические и социально-экономические последствия использования отходов для производства биоугля

в сельских районах Индонезии — системная перспектива. Экология

Наука и технологии 48 (9): 4664-4671.

Srivastava, N.S.L .; Нарнаваре, С.L .; Makwana, J.P .; Singh, S.N .; Vahora, S. 2014.

Исследование энергопотребления отходов овощного рынка путем брикетирования.

Возобновляемая энергия 68: 270-275.

Stelte, W .; Holm, J.K .; Sanadi, A.R .; Barsberg, S .; Ahrenfeldt, J .; Хенриксен, У.Б.

2011. Исследование механизмов связывания и разрушения в топливных таблетках из

различных ресурсов биомассы. Биомасса и биоэнергетика 35 (2): 910-918.

Столярски, М.Дж .; Szczukowski, S .; Творковский, Я.; Krzyaniak, M .; Gulczyński,

P .; Млечек, М. 2013. Сравнение качества и стоимости производства

брикетов из биомассы сельскохозяйственного и лесного происхождения. Возобновляемая энергия

Энергия 57: 20-26.

Suhartini, S .; Хидаят, Н .; Виджая, С. 2011. Характеристика физических свойств топливного брикета

, изготовленного из отработанной отбельной земли. Биомасса и биоэнергетика

35 (10): 4209-4214.

Supatata, N .; Buates, J .; Хариянонт, П. 2013.Характеристика топливных брикетов

из осадка сточных вод, смешанного с водяным гиацинтом, и осадка сточных вод

, смешанного с осокой. Международный журнал экологических наук

,

и развитие 4 (2): 179-181.

Тадессе, Т. 2004. Управление твердыми отходами. Конспект лекций для студентов, изучающих экологию

и профессиональную гигиену. Подготовлено в сотрудничестве с Инициативой

по обучению общественного здравоохранения Эфиопии, Центром Картера, Министерством здравоохранения Эфиопии

и Министерством образования Эфиопии.

Тано, Р.Ю. 2016. Анализ управления фекальным осадком в Уагадугу:

Установки по переработке фекального осадка в Косодо и Загтули. Магистерская диссертация

по теме «Окружающая среда и водные ресурсы: вода и санитария». Institut

International d’Ingénierie. 31п.

Тандукар, Б .; Хейндерманс, Э. 2014. Брикеты из древесного угля: переработка фекального осадка

для альтернативной энергетики — пример из Ганы. Плакат, представленный

на специализированной конференции IWA по глобальным проблемам устойчивого развития

Очистка сточных вод и восстановление ресурсов, 26-30 октября 2014 г.,

Катманду, Непал.Плакат № 2609774.

Terra Nuova; AMREF Кения. 2007. Технология производства брикетов: Информационное исследование

отчета о технологии производства брикетов в Кении. Отчет о проекте.

Theerarattananoon, K .; Xu, F .; Wilson, J .; Ballard, R .; Mckinney, L .; Staggenborg,

S .; Вадлани, П .; Pei, Z.J .; Ван, Д. 2011. Физические свойства гранул

, изготовленных из стеблей сорго, кукурузной соломы, пшеничной соломы и большого голубого стебля.

Промышленные культуры и продукты 33 (2): 325-332.

Трипати, А.К .; Iyer, P.V.R .; Кандпал, Т. 1998. Технико-экономическая оценка

брикетирования

биомассы в Индии. «Биомасса и биоэнергетика» 14 (5-6): 479-488.

Tsai, W.T .; Lee, M.K .; Чанг, Ю. 2006. Быстрый пиролиз рисовой соломы, сахарного тростника

жмыха и скорлупы кокосовых орехов в реакторе индукционного нагрева. Журнал

Аналитический и прикладной пиролиз 76 (1-2): 230-237.

Циката Д. 2009. Гендерные, земельные и трудовые отношения и средства к существованию в странах к югу от Сахары

Африка в эпоху экономической либерализации: к повестке дня исследований.

Феминистская Африка 12: 11-30.

Преобразование биомассы и пластиковых отходов в твердотопливные брикеты

В этой работе исследуется производство брикетов для домашнего использования из биомассы в сочетании с пластиковыми материалами из различных источников. Дополнительно были изучены характеристики горения брикетов в обычном открытом камине. Понятно, что геометрия брикетов не влияет на дымовыделение. Когда брикеты содержат небольшое количество полиэтилентерефталата (ПЭТ), горение становится более устойчивым из-за увеличения поступления кислорода.Уровни задымленности находятся между 3-м и 4-м классами шкалы дымности. Измеряя выбросы окиси углерода, было замечено, что сжигание пластика в смеси с биомассой увеличивает выбросы окиси углерода с 10% до 30% по сравнению с выбросами окиси углерода из выбросов биомассы опилок, которые использовались в качестве эталона.

1. Введение

В городах и других индустриальных ландшафтах источниками загрязнения в основном являются транспорт, промышленность и бытовая деятельность.Эти действия являются основной причиной явления, которое обычно называют изменением климата [1]. В ответ на изменение климата использование топлива из биомассы увеличивается, поскольку ведется поиск экологически безопасных (климатически) нейтральных видов топлива. Помимо климатических факторов, рост рыночных цен на традиционные ископаемые виды топлива привел к тому, что потребители отдали предпочтение альтернативным видам топлива [2]. Кроме того, взрыв цен на нефть и газ дал толчок к использованию возобновляемых источников энергии. Недавний переход от традиционных источников энергии к возобновляемым (ВИЭ) и их постепенное широкое использование — общая черта энергетической политики, принятой развитым миром.В Греции, в разгар экономического кризиса, потребление дров в городских районах имеет тенденцию к увеличению из-за каминов, используемых в жилых домах [3].

Кроме того, действует Директива 2000/76 / EC по сжиганию отходов, которая устанавливает пределы и требования для сжигания отходов [4]. Чтобы обеспечить выполнение этой директивы, Европейская комиссия предоставила европейским организациям по стандартизации мандат M / 298 на разработку технических средств для соответствия основным требованиям этой Директивы о новом подходе.В соответствии с этим мандатом был выпущен ряд стандартов для твердого биотоплива и твердого регенерированного топлива. Твердая биомасса и твердое регенерированное топливо в качестве топлива для сжигания включают твердые материалы (например, бревна или куски древесины) [5-8], обработанные материалы (древесная щепа, гранулы) [9], отходы (переработанная древесина, побочные продукты сельского хозяйства) [10 , 11], газифицированные материалы (метанизация твердого топлива) [12] и сжиженные материалы (например, продукты этерификации) [13]. Эти виды топлива можно классифицировать по их происхождению и способу производства (стадии жизненного цикла).Первичный материал поступает специально для целей сжигания / выработки энергии, в то время как вторичный материал подвергается обработке для достижения предпочтительного формата сжигания (например, новая древесина, используемая для производства гранул или щепы). Наконец, третичное топливо — это топливо, полученное из материалов, которые уже прошли большую часть своего жизненного цикла (например, восстановленные строительные материалы). Эти материалы затем перерабатываются, производя гранулы, щепу или брикеты для использования в качестве топлива для сжигания [5]. Твердое топливо можно сжигать в различных горелках и котлах с ручным и автоматическим управлением.Приборы классифицируются по их предполагаемому использованию и способам работы (периодическое или автоматическое). В этом исследовании рассматриваются только открытые камины. Остальные бытовые приборы для сжигания находятся в центре внимания. Открытые камины — это простейший класс бытовых устройств для сжигания биомассы и твердых отходов с зоной горения, расположенной на простой решетке на твердом основании (например, из камня или кирпича). Как следует из названия, у открытых каминов есть хотя бы одна открытая сторона. Открытие зоны горения допускает значительные тепловые потери.Эти потери ограничивают максимально возможные температуры горения, ограничивают скорость горения и приводят к высоким концентрациям твердых частиц и выбросов газовой фазы [14]. Закрытые камины похожи по конструкции на открытые камины с добавлением боковых панелей, закрывающих зазор между вытяжкой и цоколем. Чтобы облегчить загрузку и чистку камина, с одной стороны прибора установлена ​​дверца.

Циклы сгорания в системах отопления жилых помещений носят временный характер.Во время переходных циклов выделяются четыре четкие фазы, во время которых изменяются выбросы (зажигание, запуск, установившееся состояние и выгорание). Из всех этапов только на этап запуска приходится до 50% общих выбросов твердых частиц и до 70% органических материалов [5]. Частицы сажи (углеродистые) образуются в результате конденсации летучих органических материалов [5]. Известно, что помимо типа устройства на выбросы твердых частиц и газовой фазы влияют состав топлива и условия горения [15].Условия горения можно охарактеризовать в соответствии с соотношением воздуха и топлива для горения и концентрацией выбросов оксида углерода [5]. Окись углерода является показателем эффективности сгорания и, как известно, наносит вред здоровью человека [16, 17], в то время как интерес к органическому углероду и твердым частицам органических веществ возрос в последние годы, поскольку их роль в воздействии на климат и здоровье человека лучше изучена [ 18–20]. Высокие уровни сажи, выбросы твердых частиц образуются, когда соотношение воздуха к топливу близко к 1 и монооксид углерода высокий (средняя концентрация более 1000 мг м ^-3 ), в то время как высокие уровни конденсируемых органических веществ образуются, когда воздух отношение количества топлива к топливу больше 4, и уровень монооксида углерода такой же высокий.В оптимальных условиях, когда соотношение воздуха и топлива близко к 1,5, а концентрация окиси углерода ниже 100 мг м ⁻³ , производятся выбросы с высоким соотношением минеральных веществ и углерода [5].

В этой статье для производства брикетов использовалось различное сырье. Сырьем служили две разные серии бутылок для использованного смазочного материала, бутылки из полиэтилентерефталата (ПЭТ), полиэтилена высокой плотности (FIANTHENE 5502) и воск полиэтилена, две серии биомассы из ядра, буковые опилки, древесностружечные опилки и солома.Изготовленные брикеты сжигали на открытом огне, где измеряли температуру горения, а также количество выделяемой сажи по шкале дымности, оксида углерода и оксида азота.

Целью данной работы является изучение производственных характеристик брикетов для бытового использования. Дополнительно были изучены характеристики горения брикетов и их выбросы в обычном открытом камине.

2. Материалы и методы

Для целей настоящего исследования использованные пустые баллоны от смазочных материалов были собраны в мастерских по ремонту автомобилей.После сбора их размер был уменьшен примерно на 5% с помощью термоусадочной машины для коммерческого использования производства Carstens GmbH. Кроме того, пустые бутылки из полиэтилена также были получены от компании по переработке. Кроме того, были заказаны две серии биомассы из ядра, буковых опилок, древесностружечных опилок и соломы. На производство брикетов были поданы три патента: патент США 4561860 [21], патент США 4236897 [22] и европейский патент EP0262083 (A1) [23].С помощью установки компании по производству пластмасс на коммерческом прессе Adelmann BP 650 были изготовлены брикеты для каминов. Все брикеты имеют вес ок. 300 грамм. Для моделирования горения был установлен открытый камин в Афинском национальном техническом университете, в школе химического машиностроения, лаборатории технологий топлива и смазочных материалов. Схема установки показана на Рисунке 1.

Сырье и производимые брикеты были проанализированы, и были изучены основные свойства (летучие вещества, влажность, зола и связанный углерод).Элементный анализатор Carlo Erba 1108 CHNS-O использовался для определения содержания углерода (% по весу), водорода (% по весу), азота (% по весу) и серы (% по весу) в сырье и в выпускаемые брикеты. Результаты представлены в таблицах 1 и 2 соответственно. Они были исследованы в соответствии со стандартными методами испытаний ASTM [24–27].

% 0 907 9076 сера.1 Свойство Сырье Единица Бутылки для отработанной смазки серии 1 Бутылки для отработанной смазки серии 2 Бутылки из полиэтилентерефталата (ПЭТ) Полиэтилен высокой плотности (FIANTHENE 5502) Воск полиэтилен Биомасса из ядра (серия A) 907 из ядра (серия B) Опилки бука Опилки ДСП Солома Летучие % по массе 97.9 95,2 91,75 100 100 70,35 67,95 71 72,9 71,65 Влажность w 0 7,1 8,6 7 6,9 7,7 Ясень % w / w 2,3 2,4 0,02 3,4 2,4 2,5 4,6 Углеродистый фиксированный % масс. 17,7 16,05 Азот % по весу 0 0 0 0 0 1,9 1,5 ,29 9073 Углерод % по массе 85,4 85,3 62,5 85,5 86,1 49 47 44,5 4425 907 907 907 907 с / ш 12,2 12,3 4,2 14,5 13,9 7,7 7,8 6,9 6,8 6,3 0 0 0 0 0,1 0,1 0,2 0,1 0 Кислород % с / ш 907 0 0 37,7 40,2 43,1 43,2 45

907 907 907 907 Единица 10% ПЭТ + 25% ПЭ + 65% опилок бука 60% ПЭНД + 40% опилок бука 25% бутылок из-под смазки 1 + 25% бутылок из-под смазки 2 + 50% опилок бука 50 % HDPE + 50% соломы 48% HDPE + 50% опилок бука + 2% Wax PE 20% использованных бутылок со смазочным материалом 1 + 20% использованных бутылок со смазочным материалом 2 + 25% биомассы из ядра A + 25% биомассы из ядра B Коммерческий продукт Летучие % по массе 86.9 89,3 84,5 85,7 89,25 82,7 90,25 Влажность % w / w 3,2 2,6 2,8 4,7 Ясень % по массе 0,7 0,6 0,7 0,2 1,3 0,9 0,6 Углерод 2 7,5 12 11,3 7,1 13,2 4,45 Азот % мас. 1,6 Углерод % масс.2 11,4 10,7 10,4 10,5 9,6 9,8 Сера % w / w 0 0 907 0,1 Кислород % по массе 32,7 17,3 21,6 22,5 21,6 24,1 27,7 0 27,7 08 вес 300 гр / шт и цилиндрической формы.Геометрические характеристики представлены в таблице 3. Все продукты сжигались в открытом камине, и температура горения каждого из них измерялась с помощью прибора KIMO TK 102 (термопара К). Дым был измерен с помощью типичного датчика со шкалой дымности в соответствии с методом ASTM D2156 [28]. Выбросы оксида углерода и оксидов азота измерялись с помощью прибора Horiba (тип MEXA 574-GE, который измеряет выбросы CO в выхлопных газах ближнего дисперсионного инфракрасного анализатора) и анализатора (42C NO – NO 2 — анализатор высокого уровня. , Thermo Environmental Instruments Inc.), соответственно. Для их оценки результаты выражаются в сравнении с выбросами от сжигания 300 г чистой соломы. Камин очищали после сжигания каждого вида брикетов и удаляли остатки. Каждое измерение проводилось после одного часа горения в холодном камине. Брикет Геометрические характеристики Диаметр (= мм) Высота (= мм) Опилки 50 1907 907 907 907 907 190 Опилки бука 50 190 60% HDPE + 40% опилки бука 50 190 907 907 907 1907 907 907 907 907 907 907 907 907 907 50% ПЭ + 50% опилок бука 50 190 40% ПЭ + 60% опилок 50 160 30% ПЭ + 70% опилок (= 3, 4) 50 С перфорированным внутренним диаметром 10 мм 170 30% ПЭ + 70% опилок (= 3.94. 180 10% ПЭТ + 25% ПЭ + 65% опилки 50 180 30% ПЭТ + 25% ПЭ + 65% опилки 50 180 15% ПЭТ + 30% ПЭ + 55% опилок 50 180 7.5% ПЭТ + 27,5% ПЭ + 65% опилки 50 180 3. Результаты и обсуждение Для данной экспериментальной работы были использованы сырье биомассы и использованные бутылки для смазочных материалов. собраны с различных авторемонтных и автозаправочных станций в районе Афин. Кроме того, были собраны пластиковые бутылки с полиэтилентерефталатом. Высокая и низкая теплотворная способность полученного сырья представлена ​​на Рисунке 2.Легко заметить, что теплотворная способность бутылок с использованным смазочным маслом и полиэтилена выше, чем у других продуктов. Таким образом, пытались производить брикеты со стандартной средней массой ок. 300 гр, высокая теплотворная способность 31,40 МДж / кг и низкая теплотворная способность 29,31 МДж / кг. Теплотворная способность произведенных брикетов показана на Рисунке 3. Остальные характеристики этих продуктов представлены в Таблице 2. Более высокая теплотворная способность наблюдается у брикета, который содержит 60% полиэтилена высокой плотности и 40%. % буковых опилок, в то время как более низкая теплотворная способность наблюдается для брикета, который содержит 10% полиэтилентерефталата, 25% полиэтилена и 65% буковых опилок.Все эти продукты были сожжены в открытом камине. На рисунке 4 представлен диапазон температур горения для каждого исследованного брикета. Температуру регистрировали, когда пламя было во всю длину. Измерение температуры относится к области прерывистого пламени, которая находится над областью непрерывного пламени. В этой области температура пламени открытых каминов падает в зависимости от расстояния до факела. Дополнительно термопара была неэкранированной.Как легко видеть, более короткий диапазон появляется, когда брикет содержит биомассу в процентном отношении около 65%, полиэтилен и полиэтилентерефталат. Это ожидается, потому что повышенное количество кислорода, которое содержат эти брикеты, дает более стабильное поведение во время сгорания. Горение вышеупомянутого брикета похоже на сжигание древесины, и брикет сохраняет свою первоначальную форму. На рисунке 5 показана шкала дымности при сгорании брикетов.Если уровень полиэтилена выше 40%, дым превышает девятую оценку (9+) по шкале. Когда биомасса составляет около 70% с процентным содержанием полиэтилена около 30%, дым находится между семью (7) и восьмью (8) шкалой Бахараха. Также наблюдается, что когда процентное соотношение между биомассой и полиэтиленом немного сдвигается, вышеупомянутая шкала не меняется. Кроме того, коммерчески доступный продукт имеет шкалу дымности девять (9). Сравнение выбросов оксида углерода и оксидов азота представлено на Рисунке 6.Очевидно, что когда брикет содержит пластик и биомассу, количество оксида углерода увеличивается с 10% до 30% по сравнению с брикетом из чистой соломенной биомассы. Когда биомасса составляет около 70% с процентным содержанием полиэтилена около 30%, выбросы монооксида углерода увеличиваются на 10%. Кроме того, не наблюдалось никаких изменений при небольшом изменении процентного соотношения между биомассой и полиэтиленом. Напротив, с выбросами окиси углерода выбросы окиси азота снижаются от 20% до 35%. Это ожидается, поскольку для брикетов, содержащих полиэтилен, не содержащий азота, количество азота, присутствующего в брикетах, значительно ниже, что приводит к снижению образования оксидов азота при сгорании. Аналогичные результаты наблюдаются, когда брикет содержит полиэтилентерефталат. При любых обстоятельствах количество выбросов оксида углерода и оксида азота лучше, чем выбросы от сжигания коммерчески доступного брикета. 4. Выводы Все исследованные брикеты не имеют проблем в процессе сжигания. Используемый пластиковый материал имеет содержание полиэтилена от 30% до 70%. Основное наблюдение состоит в том, что брикеты с содержанием полиэтилена более 40% сильно сгорают и быстро теряют свою основную форму из-за высокой температуры сгорания. С другой стороны, когда содержание полиэтилена превышает 40%, дым превышает уровень шкалы дымности 9+.Когда образцы брикетов имеют концентрацию 70% биомассы и 30% полиэтилена, дымность находится между 7 и 8 по шкале дымности. Также наблюдается, что дым не имеет измеренных изменений при незначительном изменении концентрации. Кроме того, геометрия брикетов не влияет на дымовыделение. Измеряя выбросы окиси углерода, было обнаружено, что сжигание пластика в смеси с биомассой увеличивает выбросы окиси углерода с 10% до 30% по сравнению с выбросами окиси углерода от выбросов биомассы опилок.Когда соотношение биомассы к пластику составляет 70–30, выбросы окиси углерода увеличиваются на 10% по сравнению с выбросами биомассы из опилок. В отличие от выбросов оксида углерода выбросы оксида азота снизились с 20% до 35%. Когда брикеты содержат небольшое количество полиэтилентерефталата (ПЭТ), горение становится более устойчивым из-за повышенной концентрации кислорода. Кроме того, уровни задымленности находятся между 3-м и 4-м классами шкалы дымности.Эти уровни аналогичны остальным образцам биомассы, которые сжигались в открытом камине. Обзор производства, сбыта и использования топливных брикетов | World Agroforestry В последние годы брикетирование вызвало большой интерес из-за возможности более эффективного использования сельскохозяйственных остатков и органических фракций твердых бытовых отходов (ТБО) с потенциальным снижением уровней загрязнения окружающей среды.В тех случаях, когда современные виды топлива для отопления и приготовления пищи для бытового, институционального, коммерческого и промышленного использования недоступны, брикеты, изготовленные из остатков биомассы, могут способствовать устойчивому энергоснабжению. В этом исследовании рассматривается процесс производства брикетов, рассматривается вся производственно-сбытовая цепочка, начиная от типа и характеристик сырья, используемого для изготовления брикетов, до потенциального рынка брикетов в развивающихся странах. Также анализируется роль пола в производстве брикетов.Исследование сначала знакомит с химическими и физическими свойствами сырья, подходящего для изготовления брикетов. Обзор распространяется на определение различных процессов, участвующих в производстве брикетов, а также характеристик горения и выбросов брикетов. Представлен потенциальный рынок брикетов в развивающихся странах на примерах из Восточной Африки. Наконец, исследование затрагивает ключевые факторы и проблемы успеха брикетного бизнеса на основе опыта Восточной Африки.В зависимости от используемого сырья и технологий, применяемых в процессе производства, топливные брикеты бывают разного качества и размеров и, следовательно, требуют соответствующей ориентации на разные сегменты рынка. Качество и эффективность горения топливных брикетов зависят от характеристик сырья (в идеале с более низким содержанием влаги, летучих веществ и золы и с более высоким содержанием связанного углерода), используемого для производства брикетов. Следовательно, используемое сырье и процессы брикетирования должны соответствовать этим характеристикам для получения брикетов требуемого качества.Ключевые факторы успеха в производстве и маркетинге брикетов включают обеспечение стабильных поставок сырья с хорошими энергетическими качествами, соответствующих технологий, а также постоянство качества и поставок брикетов. Создание прочных партнерских отношений с ключевыми заинтересованными сторонами, такими как муниципалитет, финансисты и другие участники цепочки создания стоимости брикетов, а также стимулирующая политика являются важными факторами успеха предприятий по производству брикетов. Например, партнерство с частным сектором в области предварительной обработки и доставки отходов значительно снижает стоимость производства.Аналогичным образом, партнерство с муниципалитетами или другими организациями в отношении ресурсов, таких как земля, может быть важным движущим фактором. Брикеты из сельскохозяйственных остатков; Альтернативное экологически чистое топливо для домашней кухни в штате Насарава, Нигерия [1] Международное энергетическое агентство. Специальный доклад Africa Energy Outlook 2019 World Energy Outlook. 2019 Доступно по адресу: www.iea.org/t&c/ [доступ 20 ноября 2020 г.]. [2] Оби О.Ф., Адебойе Б.С., Анеке Н.Н.Брикетирование биомассы и развитие сельских районов в Нигерии. Int J Sci Environ Technol. 2014; 3 (3): 1043–1052. [3] Катимбо А., Киггунду Н., Кизито С., Кивумби Х.Б., Тумутегьеризэ П. Потенциал уплотнения отходов манго и влияние связующих на производимые брикеты. Agric Eng Int CIGR J. 2014; 16 (4): 146–155. [4] Gujba H, Mulugetta Y, Azapagic A. Сектор домашней кухни в Нигерии: оценка экологической и экономической устойчивости.Ресурсы. 2015; 4 (2): 412–133. [5] Вайнхольд Б. Загрязнение помещений ТЧ и повышенное кровяное давление: сердечно-сосудистые последствия сжигания биомассы в помещении. Vol. 119, Перспективы гигиены окружающей среды. 2011. [6] Barnes BR. Изменение поведения, загрязнение воздуха в помещениях и респираторное здоровье детей в развивающихся странах: обзор. Int J Environ Res Public Health. 2014 25; 11 (5): 4607–4618. [7] Смит К. Р., Мехта С.Бремя болезней от загрязнения воздуха внутри помещений в развивающихся странах: сравнение оценок. Int J Hyg Environ Health. 2003; 206: 279–289. [8] Ричи Х., Розер М. Загрязнение воздуха в помещениях — наш мир в данных. 2019 Доступно по адресу: https://ourworldindata.org/indoor-air-pollution [по состоянию на 22 ноября 2019 г.]. [9] Ваттс Н., Аманн М., Арнелл Н., Айеб-Карлссон С., Белесова К., Бойкофф М. и др. Отчет The Lancet Countdown за 2019 год о здоровье и изменении климата: обеспечение того, чтобы здоровье рожденного сегодня ребенка не зависело от меняющегося климата.Ланцет. 2019; 394: 1836–1887. [10] Всемирная организация здравоохранения. Загрязнение воздуха в помещениях: оценки национального бремени болезней, 2007 г. Доступно по адресу: http://www.who.int/indoorair/publications/fuelforlife/ [по состоянию на 22 ноября 2019 г.]. [11] Balmes JR. Загрязнение воздуха в домах от сжигания твердого топлива в домашних условиях и здоровье. J Allergy Clin Immunol. 2019; 143 (6): 1979–1987. [12] Felfli FF, Mesa P JM, Rocha JD, Filippetto D, Luengo CA, Pippo WA.Брикетирование биомассы и его перспективы в Бразилии. Биомасса и биоэнергетика 2011; 35 (1): 236–242. [13] Кпало С.Ю., Зайнуддин М.Ф., Манаф Л.А., Рослан А.М. Производство и характеристика гибридных брикетов из кукурузных початков и коры ствола масличной пальмы методом уплотнения при низком давлении. Устойчивое развитие. 2020; 12 (6): 1–16. [14] Организация Объединенных Наций. Цели устойчивого развития ООН. 2015 Доступно по адресу: https: // устойчивое развитие.un.org/?menu=1300 [по состоянию на 26 сентября 2019 г.]. [15] Правительство штата Насарава. О штате Насарава] .. Доступно по адресу: http://www.nasarawastate.gov.ng/about.php [доступ 13 февраля 2019 г.] [16] Weather Spark. Средняя погода в Насарава, Нигерия, круглый год. Доступно по адресу: https://weatherspark.com/y/55086/Average-Weather-in-Nasarawa-Nigeria-Year-Round [по состоянию на 19 мая 2020 г.]. [17] Абоки М.П., ​​Маилафия М.А., Осабо П.А.Растительность и лесные ресурсы штата Насарава. В: Географическая перспектива государства Насарава. Кеффи: полиграфическая и издательская компания Onaivi; 2005. [18] Насарава Программа сельскохозяйственного развития (НАДП). Распределение и урожайность сельскохозяйственных культур в штате Насарава. Доступно по адресу: http://www.nasarawastate.gov.ng/about.php [по состоянию на 13 февраля 2019 г.]. [19] Мохаммед Ю.С., Мустафа М.В., Башир Н., Огундола М.А., Умар У.Устойчивый потенциал биоэнергетических ресурсов для развития распределенной энергетики в Нигерии. Renew Sustain Energy Rev.2014; 34: 361–370. [20] Cooper CJ, Laing CA. Макроанализ растительных остатков и отходов животноводства как потенциального источника энергии в Африке. J Energy Южная Африка. 2007; 8 (1): 10–19. [21] Agbro EB, Ogie NA. Всесторонний обзор ресурсов биомассы и потенциала производства биотоплива в Нигерии.Res J Eng Appl Sci. 2012; 1 (3): 149–155. [22] Ху Дж, Лей Т, Ван З, Ян Х, Ши Х, Ли З и др. Экономическая, экологическая и социальная оценка топливных брикетов из сельскохозяйственных остатков в Китае — исследование по брикетированию с плоской матрицей с использованием стеблей кукурузы. Энергия. 2014; 64: 557–566. [23] Муазу Р.И., Стегеманн Дж. Влияние рабочих параметров на долговечность топливных брикетов из рисовой шелухи и кукурузных початков. Fuel Process Technol.2015; 133: 137–145. [24] Shuma R, Madyira DM. Производство сыпучих брикетов биомассы из отходов сельского и лесного хозяйства. Methodia Manuf. 2017; 7: 98–105. [25] Grover PD, Mishra SK. Брикетирование биомассы: технология и практика. Региональная программа развития древесной энергии в Азии. Полевой документ № 46, Продовольственная и сельскохозяйственная организация; 1996. [26] Калиян Н., Вэнс Мори Р.Факторы, влияющие на прочность и долговечность продуктов из уплотненной биомассы. Биомасса и биоэнергетика. 2009; 33: 337–359. [27] Оладеджи Дж. Теоретические аспекты брикетирования биомассы: обзорное исследование. Политика J Energy Technol. 2015; 5 (3): 72–82. [28] Асамоа Б., Никиема Дж., Гебрезгабхер С., Одонкор Э., Ньенга М. Обзор производства, маркетинга и использования топливных брикетов. 2016 Доступно по адресу: http://www.iwmi.cgiar.org/Publications/wle/rrr/resource_recovery_and_reuse-series_7.pdf [доступ 18 октября 2018 г.]. [29] Кристоферсон Л.А., Бокалдерс В. Технологии возобновляемой энергии — их применение в развивающихся странах. Pergamon Press, Оксфорд; 1986. 319 с. [30] Ван З, Лей Т., Ян М., Ли З, Ци Т., Синь Х и др. Воздействие на окружающую среду жизненного цикла топлива из кукурузных брикетов в Китае. Appl Energy. 2017; 192: 83–94. [31] Bhattacharya SC, Леон М.А., Рахман М.М.Исследование улучшенного брикетирования биомассы. Энергия для устойчивого развития. 2002. [32] Динеша П., Кумар С., Розен М.А. Брикеты из биомассы как альтернативное топливо: всесторонний обзор. Energy Technol. 2018; 1 (11): 1-21. [33] Каур А., Рой М., Кунду К. Уплотнение биомассы путем брикетирования: обзор. Int J Recent Sci Res. 2017; 8 (10): 20561–20568. [34] Surendra KC, Khanal SK, Shrestha P, Lamsal B.Текущее состояние возобновляемых источников энергии в Непале: возможности и проблемы. Renew Sustain Energy Rev.2011; 15: 4107–4117. [35] Мвампамба Т.Х., Оуэн М., Пигат М. Возможности, проблемы и перспективы развития угольной промышленности в странах Африки к югу от Сахары. Energy Sustain Dev. 2013; 17: 158–170. [36] Tripathi AK, Iyer PVR, Kandpal TC. Технико-экономическая оценка брикетирования биомассы в Индии. Биомасса и биоэнергетика.1998; 14 (5/6): 479–488. [37] Чен Л., Син Л., Хан Л. Возобновляемые источники энергии из сельскохозяйственных остатков в Китае: твердое биотопливо и технология брикетирования биомассы. Renew Sustain Energy Rev.2009; 13 (9): 2689–2695. [38] Руссе П., Калдейра-Пирес А., Сабловски А., Родригес Т. LCA древесно-угольных брикетов из эвкалипта. J Clean Prod. 2011; 19 (14): 1647–1653. [39] Паллави Х.В., Срикантасвами С., Киран Б.М., Вышнави Д.Р., Ашвин, Калифорния.Брикетирование сельскохозяйственных отходов как источник энергии. J Environ Sci Comput Sci Eng Technol. 2013; 2 (1): 160–172. [40] Олоруннисола А. Производство топливных брикетов из макулатуры и добавок из кокосовой шелухи. Электронный журнал СИГР. 2007; IX: 1–11. [41] Оби, О.Ф., Акубуо, С.О., Нванкво В. Разработка подходящей брикетировочной машины для использования в сельских районах. Int J Eng Adv Technol. 2013; 2 (4): 578–582. [42] Ajieh MU, Igboanugo AC, Audu TOK.Конструкция брикетировочной машины для травы. Niger J Technol. 2016; 35 (3): 527–530. [43] Даиро О.Ю., Аделеке А.Е., Шитту Т., Ибрагим Н.А. Разработка и оценка производительности недорогой машины для брикетирования биомассы с гидравлическим приводом 1 *. FUOYE J Eng Technol. 2018; 3 (1): 1–6. [44] Фонд наследия. Пресс-комплект для топливных брикетов — Руководство по конструкции. 2003. [45] Тумулуру С.Дж., Кристофер В.Т., Кенни К.Л., Хесс-младший.Обзор технологий плотности биомассы для использования в энергетике. Айдахо; 2010. [46] Столярски MJ, Szczukowski S, Tworkowski J, Krzyzaniak M, Gulczyński P, Mleczek M. Сравнение качества и стоимости производства брикетов из биомассы сельскохозяйственного и лесного происхождения. Возобновляемая энергия. 2013; 57: 20–26. [47] Arewa ME, Daniel IC, Kuye A. Характеристика и сравнение брикетов из рисовой шелухи с кожурой маниоки и крахмалом маниоки в качестве связующих.Биотопливо. 2016; 7 (6): 671–675. [48] Кпало С.Ю., Зайнуддин М.Ф., Халим ХБА, Ахмад А.Ф., Аббас З. Физические характеристики брикетов, полученных из смесей бумажной массы и Mesua ferrea. Биотопливо. 2019; 1–8. https://doi.org/10.1080/17597269.2019.1695361. [49] Tumuluru JS. Влияние диаметра фильеры на плотность и долговечность гранул из древесной и травянистой биомассы с высоким содержанием влаги. Углеродные ресурсы Convers. 2018; 1 (1): 44–54. [50] Эфома А.Н., Гбабо А. Физический, приблизительный и окончательный анализ брикетов рисовой шелухи, полученных с помощью машины для брикетирования форм с вибрационным блоком. IJISET-International J Innovation Sci Eng Technol. 2015; 2 (5): 814–822. [51] Эрикссон С., Приор М. Брикетирование сельскохозяйственных отходов в качестве топлива. Рим, Италия: Продовольственная и сельскохозяйственная организация; 1990. 131 с. [52] Bajwa DS, Peterson T., Sharma N, Shojaeiarani J, Bajwa SG.Обзор уплотненной твердой биомассы для производства энергии. Renew Sustain Energy Rev.2018; 96: 296–305. [53] Lyheang C, Limmeechokchai B. Роль возобновляемых источников энергии в сокращении выбросов CO2 в энергетическом секторе Камбоджи. Int Energy J. 2018; 18 (4): 401–408. [54] Международное энергетическое агентство. Выбросы CO2 от сжигания топлива — Основные моменты. 2019 Доступно по адресу: www.iea.org/t&c/ (по состоянию на 20 ноября 2019 г.). [55] Турси А.Обзор биомассы: важность, химия, классификация и преобразование. Biofuel Res J. 2019; 22: 962–979. [56] Кумар Д., Сингх Б. Роль управления цепочкой поставок биомассы в устойчивом производстве биоэнергии. Биотопливо. 2017; 1–11. https://doi.org/10.1080/17597269.2017.1368060. [57] Kuhe A, Ibiang FA, Igbong D.I. Потенциал брикетов из сельскохозяйственных отходов низкого давления: альтернативный источник энергии для приготовления пищи в Нигерии.J Renew Sustain Energy. 2013; 5 (1): 1–8. [58] Сингх Р.М., Ким Х.Дж., Камиде М., Шарма Т. Биобрикеты — альтернативное топливо для устойчивого развития. Nepal J Sci Technol. 2010 Apr 16; 10: 121–127. [59] Чен Х. Разработка продуктов биопереработки лигноцеллюлозы. В: Инженерия биопереработки лигноцеллюлозы. 1-е изд. Кембридж, Великобритания: Woodhead Publishing Limited; 2015. стр. 125–165. [60] Romallosa A, Kraft E.Осуществимость производства брикетов биомассы из потоков бытовых отходов путем интеграции неформального сектора на Филиппинах. Ресурсы. 2017; 6 (12): 2–19. [61] Njenga M, Karanja N, Prain G, Malii J, Munyao P., Gathuru K, et al. Энергетика на уровне сообществ Производство брикетов из городских органических отходов в неформальном поселении Кахава Соуэто, Найроби. Серия рабочих документов «Городской урожай» № 5. Международный центр картофеля, Лима, Перу; 2009. [62] Джингура Р.М., Мусадемба Д., Камусоко Р.Обзор состояния энергетических технологий биомассы в Зимбабве. Renew Sustain Energy Rev.2013; 26: 652–659. [63] Попп Дж., Лакнер З., Харанги-Ракос М., Фари М. Эффект расширения биоэнергетики: продукты питания, энергия и окружающая среда. Renew Sustain Energy Rev.2014; 32: 559–578. [64] Португалия-Перейра Дж. Об авторе alexxlab Читайте также Иерсиния псевдотуберкулеза: симптомы, диагностика и лечение инфекции Как помочь ребенку научиться правильно произносить звук «Р»: советы логопеда Уход за пупочной ранкой новорожденного: правила обработки, средства и советы Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт