Токарка в гараже: Please Wait… | Cloudflare

Содержание

Токарный станок в гараже. Вопрос о законности - Юридическая консультация

Купил станок 1К62, договорился с председателем о проведении 3 фаз в гараж.

Но один хитрожопый сосед, которого подозревали в воровстве электричества и которому отключили 380, заметил станок в гараже и побежал к председателю и намекнул, что если нам подключат, а ему нет, то он настучит куда не следует и у всех будут проблемы. В связи с этим, председатель начал перебирать возможные варианты, куда дятел может накапать.

 

Пожарная инспекция. Вроде бы тут все ок - пол бетонный, перекрытия кирпичные.

 

Налоговая. Тут непонятки. Вроде бы нужны какие-то справки, что станок не промышленный (интересно как 1К62 может стать не промышленным?) и что я не собираюсь его использовать в производстве. Точную формулировку я не понял, но вроде как поставить станок я вообще не имею право, т.к. гаражный кооператив не предусмотрен для использование станков, а только чтобы ставить туда автомобили. Если бы у кооператива был бы лицевой счет, то как-то его еще оформить можно было бы.

Да, кстати, документов на станок, естественно, у меня никаких нет. Была выписана накладная для манипулятора, чтобы по пути не было проблем, но я даже не забирал ее обратно.

 

Собственно, сама энергетическая компания. На гараж приходит 340 кВт. Гаражей всего 250-260, Кол-во энергии взято с расчетом на чуть более 1 кВт на гараж. Большая часть этих гаражей используется только для хранения авто, либо не используются вовсе. В некоторых используется сварочное оборудование, компрессоры для покраски, но это единичные гаражи. Т.е. мощности с запасом в теории. Но могут возникнуть осложнения, если дятел начнет строчить заявления о перебоях из-за станка (из принципа).

Соответственно, тут нужна какая-то бумага с заниженными характеристиками станка, т.к. из-за 10 кВт придется увеличить мощность линии официально, а это стоит денег и, судя по всему, не малых.

Еще нужно письменное согласие соседей по гаражу. Но с этим проблем нет - соседи вполне адекватные.

 

Подскажите, что можно сделать по этим пунктам?

Набить морду стукачу не предлагать - для председателя это будет не очень весомый аргумент в вопросе подключения. Да и вообще, ему проще нам отказать, чем рисковать. И, как я понял, подключать дятлу 380 не будут из принципа.

Как выбрать и установить токарный станок у себя в гараже

Водители часто нуждаются в деталях для ремонта своих автомобилей, магазин запчастей – самое посещаемое ими место. Проблему автолюбителям создаёт задержка в доставке деталей или высокая цена необходимого товара.

Любой вопрос решаемый. Изготовить деталь можно и самостоятельно, научившись работать на токарном станке, установить который можно и в собственном гараже. Пригодится это приобретение для изготовления не только запчастей. При помощи токарного оборудования возможно подрабатывать и выполнять заказы на детали из металла.

пример токарного станка

Знакомимся с видами токарного оборудования для частных нужд

Виды настольных и напольных токарных станков по металлу подходят и для гаража.

С помощью токарного оборудования можно:

  • нарезать резьбу;
  • сверлить;
  • развёртывать;
  • обтачивать поверхности;
  • зенковать;
  • шлифовать детали.

К настольному относят небольшое по размеру и весу оборудование, которому всегда найдётся место в гаражном помещении. К недостатку таких станков относят:

  • невозможность обработки больших и тяжёлых деталей;
  • невысокую точность обработки из-за маленькой массы оборудования, доходящей до 200 кг.

Важно! Для установки напольного оборудования необходимо изготовление основания для токарного станка в гараже в виде отдельного фундамента. Можно заменить его литой чугунной плитой большого веса. Рекомендуется устанавливать станок на виброгасителях, но это дорого и не всегда доступно.

Маленький токарный станок

Как выбрать. Основные критерии

Частники обычно устанавливают токарно-винторезные двигатели средних размеров, выполняющие все необходимые операции. Стоит потратить время на установку совсем не лёгкого оборудования, на котором работать будет удобней, чем меньшим по весу.

При выборе токарного станка для гаража обращаем внимание на следующее:

  1. Страной производителем предпочтительней выбрать Россию, так как ремонтировать отечественную продукцию легче.
  2. Стоимость покупки. Можно приобрести вначале только базовую комплектацию, приобретение дополнительного функционала отложить на время.
  3. При поломке проще отремонтировать ременную передачу, чем шестерёнчатую, к тому же она продлевает значительно срок эксплуатации подшипников.
  4. Предпочтительней, чтобы материалом шестерней был самоупрочняющийся капролон.
  5. При наличии роликовых подшипников обеспечивается более точная обработка.
  6. Предпочтительней обороты на первой передаче от 0 до 1500, на второй – до 2500.
  7. Оснащение качественными устройствами для защиты, например, кожухом из оргстекла, который со временем тускнеет и раскалывается.
  8. Предпочтительней наличие у передней бабки сквозных отверстий для работы с деталями большой длины.

Важно! На маленьком по размеру станке невозможно обрабатывать крупные детали. Поэтому предпочтение лучше отдать среднему по габаритам оборудованию.

При выборе не только осматривайте оборудование, но требуйте произвести пробный запуск.

Элементы токарной установки

Технические требования и техника безопасности

Перед тем, как установить токарный станок, ознакомьтесь с техническими требованиями к нему и, прежде всего, с электротехническими.

Важно! В гараже обычно используется токарный станок с асинхронными либо коллекторными двигателями 220 В.

Познакомьтесь с техникой безопасности при работе на токарном станке в гараже.

Она состоит из:

  1. Общих требований: не отвлекаться от работы; ограничивать включение станка во время ремонта плакатом; обеспечить исправность двигателя и его ограждение; надёжное закрепление деталей; запрет работать в перчатках или рукавицах; использовать исправную деревянную решётку.
  2. Требований перед работой: правильно одеть рабочую одежду с головным убором; возможно подключение станка только в исправном состоянии; подготовить весь инструмент; убедиться в его исправности.
  3. Требования во время работы: действовать согласно указаниям; устанавливать и снимать режущие инструменты при полной остановке двигателя; обязательное наличие кожуха на сменных шестернях4 действия со стружкой производить с осторожностью и с применением специального крючка.
  4. Требования после работы: выключения двигателя; приведение рабочего места в порядок; уборка инструмента.

Внимание! Токарный двигатель должен быть выключен, если:

  • временно прекращена работа;
  • отключили электроэнергию;
  • обнаружилась неисправность;
  • необходима чистка, смазка или уборка оборудования;
  • необходимо измерить, снять или установить деталь.

Важно! В случае возникновения аварийной ситуации или травматизма вызывайте соответствующую помощь.

В заключение

Приобретая токарный станок для использования его в гаражном помещении, интересуемся его функционалом, стоимостью, габаритами заготовок, точностью обработки.

Токарный станок для гаража: виды, параметры, выбор

Для ремонта машины постоянно требуются металлические детали. Хорошо, если модель распространенная — можно купить. Если же авто редкое, приходится либо долго ждать пока доставят, либо заказывать изготовление. В таком случае можно приобрести токарный станок для гаража. При наличии опыта его можно использовать для подработки. 

Содержание статьи

Какие виды токарных станков подходят для частного использования

Всего токарных станков девять видов, но далеко не все нужны в гараже. Чаще всего у частников можно увидеть небольшие токарно-винторезные станки. Наряду с обработкой деталей (шлифовка, сверление, фрезеровка, сверление радиальных отверстий и др. ) они выполняют нарезание резьбы разного типа и точение конуса. Именно такой токарный станок для гаража стараются купить — он покрывает почти все потребности автовладельцев.

Токарный станок для гаража должен быть не слишком большой

Выпускаются в двух видах — настольные и со станиной (напольные). Настольные — небольшие, с малым весом (до 200 кг) станки. Для них в гараже проще найти место. Недостаток — большие и тяжелые детали на них не обработаешь. Еще один момент: из-за небольшой массы они не всегда в состоянии выдать высокую точность обработки.

Напольные токарные станки (обычно школьные) имеют значительно большую массу и габариты. Для нормальной эксплуатации под них надо делать отдельный фундамент. Возможна установка на виброгасителях, но их найти совсем непросто.

Устройство токарного станка

Для того чтобы выбрать токарный станок желательно знать его устройство, назначение, функции и возможные параметры каждой из частей. Для начала разберем основные узлы.

Это основные узлы токарного станка. Есть смысл подробнее рассмотреть сложные узлы, так как от их исполнения зависят возможности и работа оборудования.

Станина

Чаще всего это две параллельные массивные металлические балки/стенки, соединенные поперечинами для придания большей жесткости. По станине перемещается суппорт и задняя бабка. Для этого на станине проточены направляющие салазки. Задняя бабка перемещается по плоским направляющим, суппорт — по призматическим. Очень редко встречаются призматические направляющие для задней бабки.

Станина для токарного станка по металлу — заводская и самодельная

При выборе б/у станка обращайте внимание на состояние салазок и на плавность перемещения частей по ним.

Передняя (шпиндельная) бабка

Передняя бабка в современных токарных станках,чаще всего, объединяет в себе держатель детали и устройство изменения скорости вращения шпинделя. Есть несколько типов управления скоростью вращения — при помощи перевода рычагов в определенное положение, при помощи регулятора.

Устройство передней бабки

Управление регулятором с плавным изменением скорости вращения осуществляется на базе управления микропроцессором. В этом случае на корпусе бабки имеется жидкокристаллический дисплей на котором отображается текущая скорость.

Основная деталь передней бабки — шпиндель, который с одной стороны соединяется со шкивом электропривода, с другой имеет резьбу, на которую накручиваются патроны, удерживающие обрабатываемую деталь. Точность выполнения токарных работ напрямую зависит от состояния шпинделя. В этом узле не должно быть биений и люфтов.

Гитара шестерен — для передачи вращения и изменения его скорости

В передней бабке находится система сменных шестерен для передачи и изменения вращения на вал коробки передач. Когда будете выбирать токарный станок для гаража, обращайте внимание на состояние шестерен и отсутствие люфта шпинделя. От этого зависит точность обработки заготовок.

Задняя бабка

Задняя бабка подвижна — передвигается по направляющим на станине. Подводится к детали, подстраивается ее положение, пинолью упирается в деталь, удерживая ее в нужном положении, положение пиноли фиксируется поворотом соответствующей рукоятки. После чего закрепляется положение задней бабки еще одной рукояткой фиксации.

В некоторых моделях задняя бабка предназначена не только для поддержки массивных или длинных деталей в заданном направлении, но и для их обработки.

Устройство задней бабки токарного станка

Для этого на пиноли, в зависимости от выполняемых операций, закрепляется соответствующая оснастка — резцы, метчики, сверла. Дополнительный центр станка на задней бабке может быть неподвижным или вращающимся. Вращающийся задний центр делают на высокоскоростных станках, для снятия крупной стружки, вытачивания конусов.

Суппорт

Суппорт токарного станка — подвижная часть, на которой крепятся инструменты для обработки деталей. Благодаря специальной конструкции этого узла передвигаться резец может в трех плоскостях. Перемещение по горизонтали обеспечивается направляющими на станине, продольными и поперечными салазками.

Устройство суппорта

Положение резца относительно поверхности станка (и детали) задается поворотным резцедержателем. В каждой из плоскостей имеется фиксатор, обеспечивающий удержание в заданном положении.

Держатель резца может быть одно или многоместным. Резцедержатель, чаще всего, выполнен в виде цилиндра с боковой прорезью, в которую вставляется резец, фиксирующийся болтами. На несложных станках на суппорте имеется специальный паз, в который вставляется выемка на нижней части держателя. Так происходит фиксация режущего инструмента на станке.

Токарный станок для гаража: параметры

В первую очередь определяетесь с массой и типом подключения. Выбирая массу, не стоит стремиться найти самый легкий станок. Очень легкие не дают устойчивости, могут вибрировать при работе, что скажется на точности работы. Да, тяжелые станки устанавливать проблематично, но установка — это единичное мероприятие, в работать придется регулярно. Потому вес — далеко не самый основной критерий выбора.

Слишком большие токарные станки не в каждый гараж можно установить, а небольшие и средние — отличный выбор

Тип подключения — однофазный или трехфазный — это уже важнее. И то, трехфазные можно подключить к 220 через специальные пускатели. Из электрических характеристик важна еще мощность двигателя.  Чем она выше тем большую скорость вращения может развить токарный станок. Это общие моменты. Есть еще специальные:

  • Диаметр заготовки, которую можно на станке обрабатывать. Определяется диаметром обработки над станиной и над суппортом.
  • Длинна обрабатываемой детали. Зависит от хода.
  • Перечень операций.
  • Максимальное число оборотов.
  • Способ регулировки — плавный, ступенчатый.
  • Возможность обратного хода.

Размеры обрабатываемых деталей напрямую связаны с размерами станка. Так что тут приходится искать разумный компромисс. Обычно не хочется слишком загромождать гараж, но надо обрабатывать габаритные детали.

Микро и мини токарные станки

Чтобы не загромождать гараж можно найти мини- или микро токарные станки. Они отличаются совсем уж небольшими размерами и малой массой. Например, микро-токарный станок для гаража PROMA SM-250Е  имеет размеры 540*300*270 мм и массу 35 кг. Обрабатывать может заготовки длиной 210 мм и диаметром 140 мм. Плавная регулировка скоростей от 100 до 2000 об/мин. Для таких размеров не так уж и плохо.

Токарные мини станки — в гараже им самое место

Несмотря на маленькие размеры, может производить следующие операции:

  • обтачивание поверхностей,
  • нарезание резьбы;
  • сверление;
  • зенкование;
  • развертывание.

Возможны также шлифовка деталей, накатка, заточка инструмента. Основные операции, как видите, присутствуют. Недостаток в том, что на станках такого типа хоть сколько нибудь крупные детали не обработаешь.И еще недостаток конкретно этой модели цена. Стоит этот токарный станок для гаража от 900$.

В той же категории есть китайские JET BD-3 и JET BD-6 (цена 500-600$) и отечественные КРАТОН MML-01 (цена 900$),  Энкор Корвет 401 (650$), немецкие Optimum  — от 1300$ до 6000$; чешские Proma  — от 900$,

Напольные варианты

Тут выбор не так широк, потому что и цены и масса намного выше. Есть несколько проверенных моделей, которые можно установить в гараже.

Напольный токарный станок для гаража ТВ 4

Это так называемые школьные станки — ТВ 4 (его усовершенствованную версию ТВ 6), ТВ 7 и настольное исполнение ТВ 16. При массе 280 кг (ТВ 4) и 400 кг ТВ 7, желательно наличие отдельного фундамента. Если поставить его просто на бетонный пол, он его разобьет.

Электронный микроскоп в гараже. Токарная мастерская / Хабр

Для тех, кто ещё не в курсе о проекте — почитать можно вот здесь.

Из вакуумщиков — в токари

Для восстановления и модернизации такого рода аппаратов (SEM, TEM и прочих вакуумных приборов) просто жизненно необходимо изготовление всяких нестандартных переходников, заглушек, держателей, приводов и манипуляторов. Конечно, если купить новый микроскоп от дилера, то они всё запустят, и будут проводить ежегодное обслуживание «под ключ». Но во-первых, цена этого удовольствия выходит из бюджета любого гаража, а во-вторых, это достаточно скучно.

Например, в случае с нашим микроскопом — в нём вообще нет ни одного стандартного вакуумного соединения: KF или CF. Поэтому любой вакуумный прибор из магазина подключить просто так не удастся. И единственно верным решением будет изготовление переходников на стандартные KF-фланцы.

С тем, как работает форвакуумный насос мы разобрались в прошлой статье. Теперь надо всё это подключить. Но даже если изготовить тройник, то понадобится ещё штуцер на форвакуумный насос, чтобы надеть вакуумный шланг. И самое главное: в колонне есть несколько отверстий, которые необходимо закрыть прежде, чем испытать удовольствие от полученного в ней вакуума.

Прикинем список того, что нужно сделать:

  1. Тройник для подключения двух форвакуумных входов к одному насосу
  2. Переходник на вакуумный насос
  3. Заглушка для датчика вторичных электронов (датчик кем-то снят на запчасти)
  4. Два переходника с проприетарного вакуумного разъёма JEOL на стандартный KF16 для подключения двух вакуумных датчиков на штатных местах (один оригинальный разбит, второй просто отклеился)
  5. Один переходник на KF25 для комбинированного датчика вакуума вблизи электронной пушки
  6. Пара штуцеров для компрессора
  7. Всякая мелочь

Купить это нельзя, всё индивидуальное. Можно начертить чертежи и заказать у токаря (ещё поискав хорошего токаря, т.к. там местами надо обеспечить хорошую точность). Но подгонять по месту не выйдет, а заранее всё предвидеть невозможно. Хочется попробовать, как лучше, как будет работать, как не будет. К тому же, у меня ещё много планов, чего можно сделать интересного и о чём вам рассказать.

Поэтому какой выбираем путь?

Конечно же изучить токарное дело! Как цитировали в комментариях к прошлой статье: засучить рукава дорого пиджака и вперёд, точить. Совершенно с нуля, я никогда даже и не видел токарного станка (в Бауманском многие проходят практику на кафедре металлообработки, но для разработчиков программного обеспечения сделали исключение, и в нашем учебном плане не было ни химии, ни металлообработки). Вооружаемся научным методом, и начинаем изучать предметную область.

В общем, есть два больших направления.

Первое — это станки с ЧПУ.
Второе — универсальные:

Если совсем по-простому, то станок с ЧПУ сам из заготовки, с помощью набора инструментов и программы создаёт нужную деталь. Другими словами, создание детали — это разработка программы, которую можно получить из 3D-модели, для этого есть соответствующее программное обеспечение. А на универсальных станках работает человек, и от его умения и мастерства зависит деталь, которую он сможет сделать.

Станок с ЧПУ имеет неоспоримое преимущество в двух случаях:

  • серийный выпуск изделий
  • сложная конфигурация изделия (например, гребной винт судна, или корпус модного гаджета)

Малый токарный станок


Чтобы как-то вникнуть в тему, я решил начать с малого и по-случаю приобрёл очень редкий и необычный токарный станочек Pilot L400, сделанный в Эскильстуне, Швеция. Редкий настолько, что эта статья будет второй во всём известном интернете, которая рассказывает про него. К этому станку в комплекте шла куча всего разного — делительная головка, координатный столик, синусный столик, часть сверлильного станка, резцы Sandvik, резцы японские, заготовки, и даже приспособления, предназначение которых я до сих пор не выяснил.

Для облегчения перевозки многие части сняли, включая патрон, поперечную подачу, резцедержку. Но суть на этой фотке видна: на деревянной тумбочке установлен этот станок. Сделан он хоть и давно, но очень аккуратно, и состояние просто идеальное (ржавчины нет вообще). Из необычностей, сразу бросившихся в глаза: его передняя бабка регулируется по высоте! Кучу фоток этого станка в похожей комплектации можно увидеть по ссылке выше.

Деревянный столик для токарного станка — это как-то несолидно. Поэтому для него был изготовлен из уголка новый стол. Двигатель заменён на гораздо более мощный советского производства, с частотным преобразователем Hyundai (в простонародье называемый частотником). Вообще, частотник делает работу на станках настолько удобнее, что я ещё вернусь к нему ниже по тексту. Очевидный недостаток — хорошие (на большую мощность) частотники стоят достаточно дорого.
Для увеличения максимального диаметра обрабатываемых деталей, рабочее положение передней бабки стало выше, и под резцедержку и заднюю бабку были изготовлены соответствующие проставки.

Были заменены подшипники шпинделя, выточен новый шкив для двигателя (на нём же, сам для себя запчасти точит станочек).

После всех переделок выглядит вот так:

Точит вполне хорошо, и выручал многократно, даже реставрация большого станка (о чём ниже) выполнялась с помощью него. Но конечно мог бы быть жёстче. Большим отрезным резцом стальную заготовку невозможно отрезать, выгибает всё.

На этом станке я и начал вникать в токарное дело. Забегая вперёд скажу, что в связи с вводом в строй большого токарного, этот остался в резерве и сейчас используется очень редко.

Ресурсов для изучения основ работы на токарном станке сейчас очень много. Есть популярный форум Chipmaker, посвящённый этой тематике (модератор которого молча вычистил мою тему от ссылок на сами статьи). Отмечу два видеоканала, которые оказались мне наиболее полезными:


Фрезерный станок НГФ


Что делать, если нужно изготовить деталь, которая не является телом вращения? Или же просто сделать плоскость на детали/заготовке? В проекте «Электронный микроскоп» нам такое точно понадобится. На помощь приходит фрезерный станок. Тоже начинаем с небольшого, и знатоки его знают по трём буквам НГФ: Настольный Горизонтальный Фрезерный станок. Фрезерные бывают вертикальные и горизонтальные, по расположению оси шпинделя. Сразу скажу, горизонтальные довольно специфичные, и в большинстве случаев требуются вертикальный фрезер. НГФ же универсальный — из горизонтального превращается в вертикальный установкой специальной головки. Сейчас всё увидите.

Станок этот учебный, их полно в классах труда советских школ. Поэтому удалось купить совершенно новый, простоявший много лет станок. К сожалению, фото сразу после покупки не сделал, поэтому нашёл из интернета похожее. То, что он новый — означает то, что в нём нет изношенных деталей. А вот плохо пришабренных деталей хватает. Покрашен унылой салатовой краской, вековая пыль, и окаменевшая смазка внутри. Разбираем всё на части, шкурим, красим, смазываем заново.

Но станок-то учебный, а значит предназначен для обучения, а не для реальных дел. Нужно доработать!

  • Меняем подшипники в ВФГ (Вертикальная Фрезерная Головка) на более современные, смазываем всё хорошей смазкой.
  • Разбираем продольную и поперечную подачи, устанавливаем туда подшипники качения, чтобы всё вращалось легко и непринуждённо (до этого там просто на трении всё основывалось, и из-за отсутствия автоподач процесс фрезерования становился слишком утомительным).
  • Изготавливаем новый ходовой вал, который отвечает за перемещение по оси Z. Это позволяет расширить границы передвижения стола вниз (а это ох как нужно в этом станке)
  • Пришабриваем ВФГ к станине так, чтобы не было люфта.
  • Покупаем и устанавливаем современный цанговый патрон с набором цанг от 2мм до 20мм

На сегодняшний день станок в таком состоянии.
Этот фрезер выручил и продолжает выручать в трудных ситуациях. На нём сделано очень много всего интересного.

Большой токарный станок


На шведском токарном станке я получил бесценный практический опыт работы. Но у этого станка есть предел возможностей. Конуса (столь нужные для KF фланцев) точить не получается без дополнительного приспособления, нержавейку обрабатывать не получается, она для него слишком тверда, титан тоже не точится.

Всё удобно, небольшие размеры, точно и чётко, но… В общем начал потихоньку присматриваться к станкам побольше, почитал про ИЖ и прочие. Целенаправленно ничего не искал, просто следил за предложениями. И прочитал на форуме, что ребята привезли токарные станки С1Е61ВМ из ПТУ и продают по цене лома плюс им небольшое вознаграждение за доставку в Москву и работу.

Станков оказалось штук 10 или даже больше, и их действительно раскупали, как горячие пирожки. Приехали, посмотрели. Да, станки стоят в ряд, состояние — да, металлолом. Побитые, погнутые при погрузке, местами некомплектные. Я долго ходил туда-сюда, крутил ручки, естественно всё заедало из-за того, что испытало сильную деформацию.

И тут внимание привлёк самый невзрачный из всех экземпляр. Ржавый, с облупившейся краской, но полностью комплектный, включая патрон. Направляющие не заезженные, хоть и тронутые коррозией. И самое главное — он нигде не битый. Суппорт на месте, задняя бабка на месте, толстый слой масла за десятки лет работы предохранял от коррозии важные детали. Его и решили взять.

Вот, какой он был в тот момент, когда только привезли (заменил фон, а то зелёный станок на фоне зелёной травы не очень смотрелся).

И вот, во что он превратился в гараже:

В нём также перебрали всё. Маслостанция, коробка подач, коробка передач. В передней бабке заменили все подшипники. Самый главный подшипник шпинделя оказался тронут ржавчиной, но даже при этом точность не страдала, а была проблема в излишней шумности. В любом случае всё это заменено на подшипники того же класса. Тоже самое коснулось и фартука станка. Был исправлен ряд небольших проблем, из-за которых, видимо, этот станок и мало использовался по-назначению. Например, не работал перебор, не включалась продольная подача и т.п.

Основной проект у нас — микроскоп, поэтому углублённо про восстановление станков могу рассказать подробнее при наличии интереса у читателей.

Но кое-что покажу. Например, вот как может старый трёхкулачковый патрон повышенной точности (на индикаторе самая правая значащая цифра — микроны):


(да, это частный случай, и на других диаметрах биение больше, но всё-равно токаря оценят).

Бюджет


  • 20 тыс. руб — большой токарный станок
  • (забыл сколько) — шведский токарный станок вместе с кучей всего остального
  • 20 тыс. руб — фрезерный НГФ-110Ш4
  • Бесплатно — немного резцов от разных людей. Но резцов всегда мало, пластинок к ним тоже (даже имея опыт, всё-равно иногда ломаются). Планирую найти ещё эльбор.
  • Бесплатно — часовые индикаторы советские

Наверное, вы догадались, что всё это было сделано не за одну неделю и даже не за один месяц. Восстановление большого токарного станка из руин заняло достаточно много времени, и проще было найти рабочий станок типа 16К20 (но точность была бы ниже) или ИЖ. Но полученные знания того стоили.

Дальнейшее развитие


Если помечтать о будущем развитии, то кандидатами на замену становятся два настольных станка: малый токарный, т.к. функционально он не используется, и фрезерный НГФ.

В качестве замены НГФ может быть большой фрезерный, например 6Р12, или ещё лучше координатно-расточной 2А450. Он интересен тем, что дискретность позиционирования стола в нём составляет 0.001мм, за счёт применения специальной оптической шкалы.

Если только не будет большого интереса к превращению процесса восстановления станка в отдельный видео-проект, то я бы не стал больше рассматривать варианты из металлолома. Тоже самое касается и шлифовального, если он вдруг понадобится.

Тем не менее, сейчас у нас есть всё (и инструменты и навыки) для того, чтобы изготавливать детали произвольной сложности для микроскопа и сопутствующих проектов.

С этого и начнём в следующей серии!

P.S. Узнав о моём интересе, один университет предложил забрать станки, которые им больше не нужны, в связи с приобретением новеньких ЧПУ-станков. Например, один из них — вот такой фрезер:


Но, выяснилось, что за то время, пока они там стояли, помещение успели перестроить так, что вытащить их без разрушения стены здания невозможно (или точнее, вытаскивать их по-кусочкам через длинный коридор будет стоить слишком дорого). Поэтому не сложилось.

Как без токарки сделать качественный корпус под установку подшипника


Если при сборке станка или другого механизма возникла необходимость изготовить корпус под запрессовку подшипника на пластине, это возможно сделать в обычном гараже без использования токарного станка. Причем готовая деталь будет выглядеть как заводская.

Материалы:


  • стальная плита;
  • листовая сталь;
  • труба с внутренним диаметром равным наружной обойме подшипника или толще;
  • подшипник.

Процесс изготовления корпуса


Первым делом необходимо вырезать пластину, на которой будет находиться корпус под запрессовку подшипника. Ее толщина подбирается в расчете на нагрузку. В центре пластины вырезается отверстие на 10-12 мм большего диаметра, чем заготовленная труба для запрессовки подшипника.


Далее его следует отшлифовать, если оно вырезалось вручную, а не высверливалось коронкой по металлу. По углам пластины нужно просверлить монтажные отверстия согласно чертежу изготавливаемой детали.


Из более тонкой листовой стали вырезается диск равный диаметру отверстия в пластине.

В центре он просверливается под вал, который будет устанавливаться в подшипник. Диск нужно вставить в пластину и вварить, выровняв заподлицо под одну сторону. Сварка выполняется сплошным швом, затем тот шлифуется.




Из заготовленной под подшипник трубы вырезается кольцо по ширине его обоймы. Если труба большего диаметра чем нужно, кольцо срезается поперек и заужается. Далее его необходимо вложить в заглушенное отверстие в пластине, выровнять по центру, вварить и отшлифовать шов.



Чтобы укрепить корпус, необходимо вырезать еще такое же кольцо и распустить его вдоль. По внутреннему углу на нем снимается фаска. Кольцо натягивается поверх уже вваренного. Затем они свариваются между собой с торца, чему способствует фаска. Полученный шов шлифуется. Также сварка выполняется на стыке с пластиной.




Фактически торец корпуса создается сварочным швом, поэтому его нужно точно отшлифовать для плотной установки подшипника. Это заключительный момент. Далее запрессовывается подшипник, и деталь устанавливается в механизм или станок, для которого предназначена.



Предлагаемый способ подходит в тех случаях, когда на деталь будет оказываться большая нагрузка. Выполненные таким образом сварочные швы вместе очень хорошо укрепляют составляющие, доводя их практически до монолитности. Для узлов без нагрузки подобные приемы изготовления излишни. В таких случаях достаточно просто приварить кусок трубы на пластину, и деталь готова.

Смотрите видео


Токарные работы по металлу: учимся зарабатывать руками

Токарная обработка металла.

Преимущества.

Зачем нужны токарные работы по металлу? Они позволяют добиться практически идеальной точности при изготовлении детали. 

С помощью токарного станка можно обрабатывать изделия из нержавейки, цветного и черного металла и даже сплавы, устойчивые к высоким температурам.

Токарные работы по требованиям к точности можно приравнять к ювелирному делу, поэтому, если вы решили овладеть данным видом металлообработки, следует запастись терпением и желанием постоянно самосовершенствоваться. Надежным помощником в таком деле станет высокотехнологичный токарный станок.

В каких случаях нужны услуги токаря? 

Как показал мой собственный опыт, данная профессия пользуется значительным спросом в машиностроении и металлообработке. Без токарной обработки не обойтись при изготовлении такого типа рабочих элементов как тела вращения. Токарные работы применяются для обработки металлических деталей любого назначения, поэтому в квалифицированных токарях нуждаются практически все промышленные отрасли. Столь серьезный спрос на мои умения в свое время безмерно удивлял моих родственников и друзей.

Как стать профессионалом в металлообработке?

Что такое токарные работы по металлу для начинающих? Это, в первую очередь, обучение пользованию токарным станком, закреплению в нем детали, последовательности действий в рабочем процессе. Все это дело техники, а вот чему реально предстоит учиться, так это искусству обработки. Руки должны быть, как у хирурга или ювелира: не дрожать и выполнять все операции быстро и точно.

Задачи токаря: 
  • снять толщину металла строго указанного слоя; 
  • обработать поверхность в определенных местах заготовки;
  • придать поверхности детали ту фактуру, которая предусмотрена проектом или требованиями заказчика;
  • довести все параметры заготовки до тех, которые указаны в предоставленных схемах, чертежах;
  • всегда следовать предписаниям технологической документации;
  • знать технику безопасности, уметь читать чертежи;
  • владеть знаниями о свойствах обрабатываемых материалов.

Что необходимо, чтобы достичь успехов в профессии токаря?

  1. Практика прежде всего, но не менее важно читать специальную литературу. В учебниках, пособиях и руководствах 60-х, 70-х, 80-х годов есть все, что нужно. Они до сих пор популярны и помогают многим новичкам.
  2. Что стало лично для меня аксиомой, так это то, что от степени заточенности резца зависит результат работы.
  3. Прекрасно, если попадется хороший напарник или возможность работать с деталями разного уровня сложности и из разных материалов (медь, сталь, алюминий, полимеры).
  4. Доступ к профессиональному и современному оборудованию. Передовые станки с программным обеспечением помогут выполнять заказы с высокой скоростью.

Качество работы на токарном станке по металлу во многом зависит от работы устройства и от умения токаря с ним обращаться. Токарные станки с ЧПУ – специализированное оборудование, которым оснащаются заводы. Можно для начала приобрести настольный вариант для бытового пользования или сделать его собственными руками.

Видеоурок токарной обработки детали

Постоянно совершенствуясь, всегда есть возможность добиться успехов в профессии токаря и стать тем специалистом, которого будет ценить начальство на работе или частные заказчики.

Какой открыть бизнес в гараже и в маленьком городе ? - Страница 1

ivanxxx
Неизвестный
Сообщения: 42
Зарегистрирован: 13 ноя 2016, 07:01