Технология производства рулонного бетона: Что такое рулонный бетон — технология производства и применение

Что такое рулонный бетон — технология производства и применение

Дата публикации: 18.06.2021

Желание снизить трудозатраты на строительной площадке и ;упростить технологию устройства монолитных конструкций привели к разработке учеными Великобритании в начале прошлого десятилетия нового вида материала на основе цемента — рулонного бетона (Concrete Canvas). Такой рулон достаточно раскатать на бетонируемой поверхности, смочить его водой чтобы через несколько часов получить прочную бетонную поверхность.

Что такое рулонный бетон

Современный материал — рулонный бетон (СС) представляет собой гибкое полотно, состоящее из четырех слоев:

• верхнего слоя из гидрофильных текстильных волокон, плотно связанных друг с другом. Слой предназначен для удержания модифицированной смеси цемента с добавками, противодействию вымывания смеси под воздействием воды и исполняющих роль арматуры;
• объемной волоконной матрицы со смесовым наполнителем, препятствующая его смещению при раскатке рулона на поверхности, сохраняя одинаковую плотность полотна по всему основанию. Также, матрица предотвращает трещинообразование бетона после твердения и увеличивает разрывную прочность материала;
• слоя нетканого материала, насыщенного цементом;
• гидроизоляционной подложки из полихлорвиниловой пленки.

Для конструкций, воспринимающих воздействие токсичных и едких веществ — щелочей, углеводородов выпускается полотно CCH (Concrete Canvas Hydro), защитный слой которого располагается поверх ПВХ-подложки и представляет собой водонепроницаемую геомембрану. За счет использования ССН можно надежно защитить основания здания или сооружения без дополнительной оклеечной гидроизоляции.

Затвердевшее бетонное полотно обладает солидными физико-механическими характеристиками:

• класс прочности на сжатие — до В30;
• морозостойкость — до F300;
• пригодность к эксплуатации в диапазоне температур от −60°С до +90°С;
• группа горючести — НГ;
• срок службы — 50 лет.

Кроме этого бетон в рулонах экологически чист, водонепроницаем, стоек к воздействию агрессивных веществ.

Производство и поставка бетонного полотна осуществляется рулонами шириной 1,0 — 1,1 м, в двух стандартных форматах:

• Bulk Roll — большие рулоны СС на шестидюймовой картонной втулке длиной 73, 114 и 200 м, толщиной соответственно 13, 8 и 5 мм;
• Batched Roll — компактные рулоны, длиной от 4,5 до 10,0 м, на трехдюймовых картонных втулках и с рукояткой для переноски вручную в местах, где подача материалов краном невозможна;

Масса рулонного бетона СС изменяется от 7 кг/м² для холста толщиной 5 мм до 19 кг полотна толщиной 13 мм, и от 9,2 до 14,2 кг/м² материалов ССН. Некоторые производители, усовершенствовав исходную технологию выпускают рулонный бетон толщиной до 30 мм и шириной до 2 м.

Как укладывают бетон в рулонах

Бетонное полотно раскатывается по грунтовой поверхности или на твердом основании из бетона, цементно-песчаного раствора, требующем дополнительной изоляции без предварительной подготовки, удаляя только плодородный слой (хотя для холста ССН это не обязательно) и камни. Для бетонирования больших площадей используются механизмы, на которых закрепляется траверса с рулоном, и раскатка производится по мере их перемещения. В индивидуальном строительстве целесообразно использовать компактные рулоны, раскатываемые вручную. Укладка

бетонного холста в каналах может производиться как вдоль, так и поперек, при этом края полотнищ закрепляются, чтобы избежать сползания.

Полотнища укладываются внахлест с перепусками по 100 мм. Стыки скрепляются самонарезающими винтами с шагом 200 мм и с отступом от края до 50 мм. Для особо ответственных стыков пол перехлест наносится цементно-песчаный раствор или синтетический клей-герметик. Стыки бетонного полотна ССН скрепляются при помощи термосварки специальных полос по кромкам холста. Полученный шов держит напор воды и не рвется при подвижках грунта.

Для проливки рулонного бетона требуется вода, в количестве равном половине веса основного материала. Бетон возьмет только необходимый объем воды, переувлажнить его невозможно. Для этого можно использовать не только пресную, но и морскую воду, а укладку допускается выполнять под дождем и даже в легкие заморозки.

Сфера применения бетонного полотна

Рулонный бетон универсален. Сфера его применения распространяется от ландшафтного строительства до быстровозводимых объектов. Бетон в рулонах востребован:

• при устройстве лотков и каналов — бетонный холст дает возможность закрепить и обетонировать внутреннюю поверхность, используя каналы для отвода воды;
• для защиты стенок котлованов и выемок от эрозии, предупреждения обрушения откосов;
• для обвалования грунтовых насыпей, огораживающих иловые пруды на очистных сооружениях;
• при ремонте бетонных сооружений — подпорных стенок, лестниц, ограждений;
• при устройстве, реконструкции и ремонте гидротехнических сооружений, в первую очередь при ремонте объектов, закрепляющих береговую линию.

Используется бетонное полотно для устройства быстровозводимых зданий — укрытий в районах чрезвычайных ситуаций — на легкий каркас натягивается холст, поливается водой и уже через несколько часов можно устанавливать оконные и дверные блоки в готовый дом.

Основные преимущества рулонного бетона

В отечественном строительстве рулонный бетон используется пока в небольших объемах, однако его преимущества:

• простота использования — отсутствие потребности в квалифицированных рабочих;
• удобная форма для транспортировки;
• экологическая безопасность и негорючесть;
• отсутствие необходимости в уходе после укладки;
• возможность использования в различных климатических условиях — в дождь, на жаре и при отрицательных температурах.

При умелой рекламе бетонный холст будет широко использоваться и в России для устройства различных конструкций.

Также у нас в наличии:

плиты для дорожного строительства  |  мостовой бетон |  товарный бетон  |  фундаментные блоки  | бетон для стяжки

особенности производства рулонного бетона в России, способы применения бетонного холста для внутренней отделки дома, плюсы и минусы ткани из бетона

Заливка бетонного раствора – трудоёмкий процесс, состоящий из нескольких этапов, включая грамотный выбор компонентов, расчёт пропорций компонентов для смешивания и учёт критериев, подходящих для изготовления нужной конструкции. Незнание тонкостей и точной рецептуры может привести к некачественному результату, особенно, если вы – не профессионал. Гораздо проще воспользоваться готовым бетонным полотном, застелить рулон, полить его водой, и уже через день покрытие из искусственного камня будет готово к эксплуатации.

Что это такое?

Бетонное полотно – эластичный материал, пропитанный раствором бетона и застывающий после его увлажнения водой. При этом на базовой поверхности формируется тонкий, но твёрдый, жаростойкий, не пропускающий воду бетонный слой. За счёт высокой гибкости рулонный материал можно использовать для разных поверхностей, поскольку его консистенция позволяет обволакивать всевозможные полости и выступы.

Основа бетонирующего состава – песчано-цементная смесь, которая размещена между слоями нетканого полотна, созданного не с использованием ткацкого метода, а при помощи термической и механической обработки. Такая ткань содержит трёхмерные волокна, насыщенные сухой смесью бетона, полученной по специальной современной технологии. Из-за специфической ориентации их расположения сразу после намачивания материал начинает твердеть.

Гидратацию можно проводить посредством помещения ткани в воду, либо распыляя на неё жидкость.

Впервые инновационная разработка появилась в Англии 10 лет назад, она быстро нашла применение, а позже была усовершенствована, и теперь уникальная технология успешно используется в нашей стране. «Бетон на рулоне» Concrete Canvas признан гениальным изобретением, и в данный момент его успешно применяют гиганты российской промышленности – «РЖД», «Лукойл», «Транснефть».

Сегодня в России также налажено производство рулонного бетона, предназначенного в основном для выполнения работ по строительству трубопроводов, гидротехнических сооружений, для создания долговечного и качественного дорожного покрытия.

Плюсы и минусы

Несмотря на простую технологию изготовления и обычные компоненты, бетонный холст имеет уникальную формулу, в состав которой входит сухая ткань, заполненная цементной смесью, два армированных слоя и подкладка из ПВХ с водонепроницаемыми свойствами.

По сравнению с жидким раствором, этот материал имеет ряд существенных преимуществ.

• Рулонный бетон куда легче и проще монтировать, что экономит время и труд рабочих. Всего за 1 час можно уложить до 200 кв. м полотна.
• Материал безвреден для человека, поскольку произведён из экологически чистого природного сырья.
• Инновационная ткань обладает высокой прочностью, по параметрам сравнимой с бетонным покрытием толщиной 150 мм, а также имеет высокие огнеупорные свойства.
• Новое изделие устойчиво к воздействию влаги, кислот, прочим агрессивным составам.
• Поражает длительность службы такого материала – 50 лет.
• Укладывать бетонные обои можно в любых погодных условиях – при сильном морозе, жаре, а во время дождя даже не придётся их поливать.
• При необходимости и наличии нужного оборудования есть возможность демонтажа бетонного покрытия.

Среди других плюсов – самостоятельная укладка без специфических навыков, скоростной монтаж, возможность использования на труднодоступных участках и экономичный расход холста.

Кроме того, после монтажа за полученным покрытием не требуется уход. Пожалуй, у бетонного полотна есть только один минус – его цена, заметно отличающаяся от стоимости классического жидкого бетона.

Но не надо забывать, что для его укладки не надо использовать специальную подъёмную технику, платить рабочим за выгрузку и рабочий процесс. Это полностью компенсирует подобный недостаток.

Способы применения

Передовая наработка в области строительства имеет широкий спектр применения.

• Материал активно используется для ремонта гидротехнических систем, изготовленных на основе бетона.
• С его помощью осуществляется защита систем газопровода и нефтепровода от вредного действия агрессивных составов и примесей воды.
• За короткое время из бетона можно построить склады, гаражи, ангары, другие простые сооружения, а во время стихийных бедствий – временные жилые дома и госпитали.
• Полотно широко применяется для укрепления береговых линий и дамб, оно незаменимо при возведении построек сельскохозяйственного и промышленного назначения, обустройства систем орошения, сливной и ливневой канализации.
• При создании автострад, эстакад, ремонте дорог использование этого новшества предусматривает более простое, качественное и быстрое возведение любых конструкций и покрытий, также подобное изделие может облегчить труд рабочих при строительстве новых и ремонте старых железнодорожных путей.

Гибкое полотно может быть использовано и для внутренней отделки дома. С его помощью проводят гидроизоляцию подвальных помещений, погреба, ремонтируют старый фундамент. Холстом допускается выравнивать поверхности перед чистовой отделкой, но специалисты, работающие с этим материалом, советуют проводить такие работы в нежилых помещениях. Зато ткань из бетона идеально подходит для использования в ландшафтном дизайне, для укрепления склонов и общего обустройства территории. Посредством податливого рулонного холста можно создавать декоративные элементы, способные стать украшением садового пространства.

Это подпорные стены и перегородки, ступени, ограждающие плиты, вазоны, другие объёмные формы и конструкции, которые в окрашенном виде будут прекрасно выглядеть, наряду с габионными сооружениями. Такое покрытие максимально подавляет рост любой растительности, поэтому актуально при прокладывании садовых дорожек.

Вообще, в интерьере сада бетонные конструкции наиболее востребованы, особенно если предполагается современный стиль оформления.

В следующем видео вас ждет монтаж бетонного полотна при укреплении склонов.

Бетон в рулонах — инновационная строительная технология

Существует много разновидностей инновационных технологий, которые применяются в строительном производстве и на которые еще только направлены помыслы. На протяжении последних десяти лет во многих странах Европы используется бетон в рулонах — инновационная строительная технология, о которой мы хотим рассказать в этой публикации.

Для чего создаются инновации? Для того, чтобы максимально ускорить работу на каких-то этапах строительства при минимуме вложений. Бетон в рулонах — это инновационная строительная технология, ставшая альтернативой экологичным, здоровым и чистым методам защиты строительных конструкций в любых, даже очень труднодоступных местах.

• Появление этой технологии, буквально, произвело революцию на мировом строительном рынке, особенно после того, как британским разработчикам удалось сделать невозможное – объединить свойства обычного рулонного материала со свойствами армированного бетонного покрытия.

А началось все с того, что специалисты стали подыскивать удобный и незатратный способ облицовки дренажных и ирригационных каналов, бассейнов, водоотводов, укрепления склонов и откосов, защиты почвы. Бетон в рулонах — это инновационная строительная технология, способная полностью защитить конструкции от любого внешнего воздействия и предотвратить дальнейшее разрушение. Технология сегодня также применяется для ремонта, восстановления и укрепления бетонных и кирпичных конструкций. Особенно выгодно использование бетонного полотна в проектах, когда зданию грозит либо снос, либо капитальныӗ ремонт.

Как показывает практика, инновации – это самый эффективный и надежный способ побудить людей к действию. Бетон в рулонах — инновационная строительная технология, а значит нацеливает на ускорение сроков выполнения строительно-монтажных работ. Имеющийся опыт использования бетонного полотна показывает, что эти сроки могут оказаться, без преувеличения, рекордными. Главное достоинство в том, что бетонное полотно можно использовать даже в горных районах — где, в принципе, без защиты не обойтись. Недостатков инновация не имеет.

Как известно, чтобы гордится достоинствами, необходимо о них не только рассказать, но и показать и доказать эффективность. Бетон в рулонах — инновационная строительная технология, которая не исчерпывается удобными способами торкретирования, ячеистого бетонирования и укрепления сеткой с анкерами. При использовании этой защиты не понадобятся дополнительные материалы, такие как раствор или грунт, потому что бетонное полотно – это рулонный материал, который обладает:

• влагонепроницаемостью – ПВХ ‐ подкладка не позволяет влаге просачиваться через покрытие;
• высокой устойчивостью к перепадам температур, затвердевшем виде материал выдерживает более 200 циклов замораживания/оттаивания;
• высокой устойчивостью к агрессивным средам – кислоте, щелочи и другим едким химическим соединениям;
• устойчивостью к УФ-излучению, бетонное покрытие не разрушается под воздействием солнечного света;
• стабильным режимом разрушения, из-за чего на протяжении всего срока службы (при условии правильно выполненных проектных расчетов и монтажа) не нуждается в ремонте и обновлении;
• значительный̆ срок службы, в определённых климатических условиях он составляет от 50 лет и более.

Бетон в рулонах — инновационная строительная технология была создана для простого использования. Полотно можно быстро и легко раскатать по любой горизонтальной поверхности или закрепить вертикально (в том числе на стальном каркасе, бетонной̆ или кирпичной конструкции). Состоит бетонное полотно из двух текстильных слоев с «начинкой» из сухой цементной смеси высокого качества, что является готовым к использованию строительным решением. Слои соединяются между собой текстильными волокнами. С внутренней̆ стороны полотно покрыто слоем ПВХ. Свойства бетонного полотна проявляются в зависимости от его состояния — сухое или застывшее. В сухом состоянии бетонное полотно, как раз и есть тот самый рулонный материал, о котором идет речь в этой публикации.

При использовании в строительстве учитывается, что бетон в рулонах — это инновационная строительная технология, для которой не нужны дополнительные техника, инструменты или оборудование. Чтобы отрезать от рулона кусок бетона нужной длины достаточно обычного строительного ножа. Далее монтаж осуществляется при помощи ручного инструмента и стандартного крепежа: винтов, стальных кольев, анкеров. Требований к квалификации рабочих, занимающихся укладкой бетонного полотна — нет. Достаточно того, чтобы они умели обращаться с рулонными материалами.

Бетон в рулонах — инновационная строительная технология особой прочности и водопроницаемости — не трескается при нагрузках, образуя единое покрытие, отрезки которого прочно соединены винтами, исключает риска обвала, деформации отдельных участков конструкции. Те, кто уже использует в строительном производстве этот материал, утверждают, что наличие надежного крепления к грунту, с помощью анкеров, делает бетонное полотно долговечным, способным прослужит десятилетия, практически, без всяких эксплуатационных расходов. В России эта инновация используется такими компаниями, как «РЖД», «Северсталь», СУЭК, «АЛРОСА».

О том, какие технологии защиты конструкций используются в нашей компании и какими инновациями мы пользуемся при осуществлении строительного производства, можно узнать по телефону 391 209-09-40. Обращайтесь! 

Бетонное полотно (ткань), рулонный бетон

Бетонное полотно (англ. Concrete Canvas или СС) представляет собой пропитанный бетоном гибкий тканевой материал, который в процессе взаимодействия с водой застывает и создает прочный, тонкий, стойкий к огню и воде слой бетона. Материал очень прост в монтаже и надежен в эксплуатации, требует минимума людей, сил и времени для укладки.

Все, что нужно для создания прочного и надежного слоя бетона – застелить рулон на объект, а потом полить водой. Вследствие прохождения реакции гидратации бетон затвердеет и уже через сутки будет пригоден к эксплуатации.  Поставляется бетон в рулонах, сделан на основе цементно-песчаной смеси, находящейся между двумя слоями нетканого текстиля.

Стандартное бетонное полотно включает 3-мерные волокна в структуре, которые пропитываются созданной по особому рецепту сухой бетонной смесью. Благодаря особому расположению волокон ткани полотно после первого взаимодействия с водой становится водонепроницаемым. Первичная гидратация осуществляется методом распыления или полного погружения материала в воду.

После того, как покрытие установлено, оно схватывается и создает прочный слой, не боящийся внешних воздействий и исключающий возможность распространения трещин. Всего на рынке представлено 3 основных вида материала – СС5, ОВ8, СС13 (толщиной соответственно 5, 8 и 13 миллиметров).

Бетонная ткань активно используется в гражданском и промышленном (даже военном) строительстве, позволяет улучшать рельеф и сохранять грунты от подвижек, защищать различные объекты, быстро и качественно сооружать здания и т.д. Материал с каждым днем становится все более популярным, находя разные виды применения.

Технический паспорт

Бетонное полотно обладает определенными техническими характеристиками, которые обязательно нужно изучить до начала выполнения работ. Вся важная информация указана в таблице:

Преимущества в сравнении с раствором

Если сравнивать рулонный бетон с обычный жидким раствором, то преимуществ у полотна очень много.

Основные достоинства бетонного полотна:

• Простота и легкость монтажа – рулонный материал нужно раскатать по поверхности и увлажнить, а это требует на 95% меньше усилий и времени, чем приготовление, заливка обычного бетона, уход за ним и т.д. Так, если три мастера могут за час уложить около 200 квадратных метров бетонного полотна, то в случае с раствором все не так быстро и легко.
• Недорогая и простая транспортировка (ткань поставляется в формате рулонов), возможность использовать даже в наиболее труднодоступных местах, отсутствие необходимости привлекать спецтехнику.

• Работать с материалом могут даже новички – тут не нужно ничего рассчитывать, смешивать, готовить, рискуя взять не те пропорции и понизить технические характеристики застывшей конструкции. Специальных инструментов и навыков не нужно.
• Экологичность и безопасность как для человека, так и для природы – ввиду небольшого расхода: в среднем для покрытия определенной территории рулонного бетона понадобится на 80% меньше (по весу), чем обычного.
• Высокий уровень огнестойкости – ткань просто не загорается.
• Стойкость к различным химическим воздействиям – за счет того, что полотно не боится сернокислых соединений, оно актуально для автомобильных дорог.
• Прекрасные свойства водонепроницаемости.

• Длительный срок эксплуатации – в среднем около 50 лет.
• Отсутствие необходимости в уходе после укладки.
• Укладывать бетонный холст можно под атмосферными осадками (монтаж должен быть завершен в течение 1-2 часов), прямо в воду – чего нельзя сказать про обычный жидкий раствор.
• Можно укладывать и на морозе – для этого достаточно сбрызнуть слой теплой водой и накрыть пленкой.
• На жаре тоже допускается класть бетонное полотно – просто увлажнять водой нужно в течение первых 8 часов с периодичностью в 2 часа.
• Возможность демонтажа – с использованием стандартного набора оборудования/инструмента и техники для сноса.

Спецификация и сферы применения

Бетонное полотно – пока еще мало изученный, но уже довольно востребованный материал. Сфера использования холста достаточно широка – от покрытия рельефа и укрепления береговой линии до создания палаток и специальных военных объектов. Ввиду особенностей и преимуществ материала он может использоваться там, где обычный бетон не актуален.

Где применяется

Слой бетона дает возможность защищать и укреплять различные участки – котлованы, склоны, предотвращая риск сползания земли. Часто полотно монтируют там, где весь откос неустойчивый, объединяя в комплексе с другими мероприятиями и мерами.

Благодаря водонепроницаемости материал стелют в местах, где есть контакт с водой: отделывают каналы, дренажные канавы, иные сооружения. Нередко бетонная ткань используется для гидроизоляции колодцев, бассейнов, позволяет выполнять качественный ремонт канализационных емкостей, систем. Также полотно подходит для обработки труб, перемычек в шахтах, создания дамб.

Бетонное полотно нашло применение в аграрных, промышленных секторах, в процессе проектирования автомобильных, железных дорог. Материал хорош тем, что не требует пригона крупногабаритной техники, особых навыков у мастеров, может использоваться в любых условиях.

Основные сферы применения бетонного полотна:

• Прокладка рвов, траншей

  – смоченная ткань быстро обволакивает поверхность, гидроизолирует, не рвется, выдерживает до 200 циклов замораживания/оттаивания.

• Защита откосов

  – как альтернатива торкретированию, с целью защиты склонов от эрозии, стабилизации наклона (может применяться в комплексе со стальной сеткой).

• Обвалование

  – защита территорий от затопления возле дамб, вокруг складов, нефтехимических комплексов. Бетонное полотно, кроме того, еще и защищает территорию от сорняков.

• Ремонт бетонных конструкций

  – быстрая модернизация, защита от покрытия трещинами и деформации.

Также существуют более интересные способы и сферы использования бетонного полотна, ввиду повышения популярности материала и увеличения предложения.

Палатки из бетона

Сегодня пока еще используются военными, но уже по всему миру. Основные достоинства бетонных палаток в сравнении со стандартными: более высокая защита от негативного воздействия окружающей среды, минимум 10 лет срок службы (при активной эксплуатации).

Производство мебели

Мебель из бетонного полотна пока еще не так популярна, как из традиционных материалов, но многие дизайнеры уже предлагают оригинальные модели садовой модели из данного материала.

Аварийные убежища

Главные преимущества бетонной ткани (стойкость к разным воздействиям, быстрый и простой монтаж) позволяют сооружать качественные укрытия для людей максимально оперативно. После того, как ткань увлажнена водой, из нее можно выполнить любую форму и всего через несколько часов получить надежное аварийное убежище, укрыв людей и продукты, вещи.

Дома и дороги

Из бетонного полотна можно быстро создавать качественные дороги, а также строить дома. Дорожные покрытия уже создают из холста, но в качестве строительного материала для обычных домов пока рулонный бетон не очень популярен.

Тем не менее, и такой вариант возможен – особенно там, где районы густонаселены или пострадали от стихийных бедствий и нужно быстро возвести качественное жилье. Тут основными преимуществами выступают огнеупорность и водостойкость, длительный срок службы.

Находка для МЧС и военных

Инновационная разработка способна облегчить и ускорить выполнение массы задач военным и работникам службы МЧС в условиях необходимости срочно разворачивать палаточные городки (при проведении полевых учений, спасательных операций). Бетонное полотно пригодится в зонах стихийных бедствий.

Работать с тканью могут двое, в минимальные сроки можно смонтировать помещение величиной до 54 квадратных метров – натянув материал на каркас из труб, его просто поливают водой. И уже через несколько часов слой превращается в монолитную конструкцию с высокими характеристиками стойкости к огню и воде, непродуваемую и монолитную.

Немаловажно и то, что при создании масштабных объектов удается существенно экономить материал и ограничивать его воздействие на окружающую среду. В среднем в процессе возведения сооружений одинаковой площади бетонное полотно дает возможность сэкономить около 95% строительных материалов.

Так, для строительства палаточного городка на 500 человек нужно минимум 10 грузовиков с материалами, а необходимый объем рулонного бетона поместится на одной машине.

Строительство и реновации гидротехнических и ирригационных сооружений

В процессе эксплуатации гидротехнических сооружений искусственного типа рано или поздно начинает разрушаться береговая линия каналов, водохранилищ. Рельеф размывается и деформируется под воздействием ветров, потоков воды, осадков, ледовой нагрузки, заиления, понижения скорости потока. Почва смывается в водохранилище или канал, загрязняет воду, заболачивает местность.

В некоторых случаях разрушение береговой линии гидротехнических конструкций искусственного происхождения может превращаться в катастрофу. Поэтому используются все доступные меры для спасения ситуации.

Бетонное полотно – одна из новейших технологий, позволяющих укрепить береговую линию, создав прочное покрытие, точно повторяющее рельеф. Установка простая и быстрая, покрытие получается долговечным и надежным. В дальнейшем материал не требует ухода, четко справляясь с возложенными функциями, качественно укрепляя рельеф.

Руководство по установке

До того, как монтировать бетонное полотно, необходимо тщательно изучить технологию. Несмотря на то, что тут все достаточно просто, очередность действий желательно четко соблюдать по инструкции.

Как смонтировать бетонную ткань:

Бетонное полотно – качественный современный материал, который с каждым днем становится все более востребованным в самых разных сферах. Ткань уже можно найти в продаже от множества производителей, гарантирующих прекрасное качество и эксплуатационные характеристики.

О бетонных холстах и рулонных дорогах

 369

 

 

 

Разработка британской компании Concrete Canvas Ltd. — необычный и ультрасовременный стройматериал, получивший название «бетонный холст». Авторы идеи — Питер Брейвен и Уилл Кроуфорд — запустили производство в 2005 году и обрели клиентов уже более чем в 40 странах мира.

Технология предусматривает обильную пропитку трехслойной эластичной ткани составом, который затвердевает при гидратации. Да-да, очередная и весьма удачная вариацию на тему «просто добавь воды». В результате образуется высокопрочное, химически стойкое покрытие, обладающее огнеупорными и водоотталкивающими свойствами. Такой материал можно использовать для строительства дорог, в качестве альтернативы традиционной заливке бетона на больших площадях, для создания малых архитектурных форм, в частности креативных парковых скамеек.

Способ применения Concrete Canvas прост до неприличия: требуется развернуть рулон на нужную длину, смочить ткань водой, придать холсту нужную форму (либо просто уложить в нужном месте) и дождаться высыхания. Уже через 24 часа бетонная конструкция полностью готова к эксплуатации. 

Согласно рекомендациям производителя, материал отлично подходит для устройства дорог и дорожек, откосов, сточных желобов. Предлагается даже формировать из него небольшие здания, которые могут послужить временным жильем для беженцев и людей, пострадавших от стихийных бедствий. Подчеркивается быстрота и экономичность такого решения. Стоимость одного рулона составляет около 20$, при этом в час можно создавать до 200 м функциональной поверхности — силами всего 2 рабочих без особых требований к квалификации.

Бетонный холст выпускается в 3 модификациях: CC5 (толщиной 5 мм), CC8 (8 мм) и CC13 (13 мм). Сухой вес — от 7 до 19 кг/м². При необходимости можно дополнительно корректировать размеры ленты-«полуфабриката»: ткань легко поддается обработке обычными режущими инструментами.

Источник

Липецкстройиндустрия

Инновационная строительная технология: бетон в рулонах

В середине 2000‐х годов технология Concrete Canvas произвела настоящую революцию на мировом строительном рынке. Британским разработчикам удалось сделать, казалось бы, невозможное – объединить свойства обычного рулонного материала со свойствами армированного бетонного покрытия. 

Бетонное полотно, состоящее из двух текстильных слоев с «начинкой» из сухой цементной смеси высокого качества, является уже готовым строительным решением. Слои соединены между собой текстильными волокнами. С внутренней стороны полотно покрыто слоем ПВХ. Свойства полотна зависят от того, в каком состоянии оно находится – в сухом или застывшем. 

Рулон как рулон

В сухом состоянии бетонное полотно – это рулонный материал. Его можно легко раскатать по любой горизонтальной поверхности или закрепить вертикально (в том числе на стальном каркасе, бетонной или кирпичной конструкции).

Для того чтобы отрезать от рулона кусок нужной длины достаточно обычного строительного ножа. Последующий монтаж также происходит с использованием ручного инструмента и стандартного крепежа – винтов, стальных кольев, анкеров. То есть специальная техника и оборудование, которые обычно используются для создания бетонных покрытий, не нужны. Требования к квалификации рабочих, занимающихся укладкой бетонного полотна, невелики – достаточно, чтобы они умели обращаться с рулонными материалами.

В итоге бетонное полотно имеет следующие преимущества:

• высокая гибкость – можно производить укладку как на горизонтальной, так и на вертикальной поверхности с любым рельефом;
• в большинстве случаев можно не подготавливать поверхность – готовить основание под укладку, осуществлять масштабную выемку и выравнивание грунта;
• не требуются специальная техника и оборудование;
• укладка и монтаж происходят в рекордные сроки. 

Сравните: бригада из 6 рабочих способна укладывать бетонное полотно со скоростью 800 кв.м в день, а при работе с раствором столько же рабочих способны уложить в день лишь 80 кв.м покрытия. 

Прочнее торкретбетона

После застывания цементной смеси (это происходит в течение 1‐2 часов после смачивания, а спустя 24 часа материал набирает 80% своей прочности) свойства бетонного полотна кардинально меняются. Рулонный материал превращается в покрытие из армированного текстильными волокнами бетона толщиной от 5 до 13 мм (в зависимости от типа полотна). По прочности он превосходит торкретбетон и (в отличие от последнего) не поддается растрескиванию.

Преимущества такого покрытия не ограничиваются устойчивостью к различного рода нагрузкам. Технология Concrete Canvas обладает рядом других достоинств: 

• влагонепроницаемость – ПВХ‐ подкладка не позволяет влаге просачиваться через покрытие;
• высокая устойчивость к перепадам температур – в затвердевшем виде бетонное полотно выдерживает более 200 циклов замораживания/оттаивания;
• высокая устойчивость к агрессивным средам – кислоте, щелочи и другим едким химическим соединениям;
• устойчивость к УФ-излучению – покрытие из бетонного полотна не разрушается под воздействием солнечного света;
• стабильный режим разрушения – это означает, что на протяжении всего срока службы (при условии правильно выполненных проектных расчетов и монтажа) бетонное полотно не нуждается в ремонте и обновлении;
• значительный срок службы – в климатических условиях Великобритании он составляет более 50 лет. 

Широкое применение

Преимущества бетонного полотна объясняют достаточно широкую сферу применения данной технологии. С помощью Concrete Canvas можно выполнить облицовку дренажных и ирригационных каналов, бассейнов, водоотводов, укрепить склоны и откосы, защитить почву.

Если говорить о строительной сфере, то здесь технология Concrete Canvas может применяться для ремонта, восстановления и укрепления бетонных и кирпичных конструкций. Покрытие из бетонного полотна способно полностью защитить их от любого внешнего воздействия и предотвратить дальнейшее разрушение. Это наиболее простое и выгодное решение, особенно, когда единственной альтернативой является либо снос, либо капитальный ремонт.

Выгодно со всех сторон

В заключении стоит отметить еще одно преимущество бетонного полотна – его экономичность. Подсчитано: 125 кв.м полотна СС8 (толщина 8 мм) заменят собой два грузовика с подготовленным бетонным раствором (по 17 тонн каждый).

Дополнительная экономия достигается за счет минимизации расходов на реализацию проекта. К этому относится отсутствие необходимости использовать специальные технику и материалы, проводить масштабные подготовительные работы. Это ведет и к значительному сокращению сроков выполнения работ. 

Помимо этого, экономия достигается за счет отсутствия дальнейших расходов на обновление и восстановление покрытия из бетонного полотна. Еще одним существенным фактором экономии может стать, как уже отмечалось, условие выбора бетонного полотна в качестве альтернативы сносу или капитальному ремонту бетонной конструкции.

В настоящий момент бетонное полотно поставляется в более чем в 40 стран мира, в том числе, в Россию. В числе отечественных компаний, которые уже используют технологию Concrete Canvas – «РЖД», «Северсталь», СУЭК, «АЛРОСА». 

инновационное бетонное полотно для укрепления берегов.

Спецификация и сферы применения

Бетонное полотно – пока еще мало изученный, но уже довольно востребованный материал. Сфера использования холста достаточно широка – от покрытия рельефа и укрепления береговой линии до создания палаток и специальных военных объектов. Ввиду особенностей и преимуществ материала он может использоваться там, где обычный бетон не актуален.

Где применяется

Слой бетона дает возможность защищать и укреплять различные участки – котлованы, склоны, предотвращая риск сползания земли. Часто полотно монтируют там, где весь откос неустойчивый, объединяя в комплексе с другими мероприятиями и мерами.

Благодаря водонепроницаемости материал стелют в местах, где есть контакт с водой: отделывают каналы, дренажные канавы, иные сооружения. Нередко бетонная ткань используется для гидроизоляции колодцев, бассейнов, позволяет выполнять качественный ремонт канализационных емкостей, систем. Также полотно подходит для обработки труб, перемычек в шахтах, создания дамб.

Бетонное полотно нашло применение в аграрных, промышленных секторах, в процессе проектирования автомобильных, железных дорог. Материал хорош тем, что не требует пригона крупногабаритной техники, особых навыков у мастеров, может использоваться в любых условиях.

Основные сферы применения бетонного полотна:

• Прокладка рвов, траншей – смоченная ткань быстро обволакивает поверхность, гидроизолирует, не рвется, выдерживает до 200 циклов замораживания/оттаивания.
• Защита откосов – как альтернатива торкретированию, с целью защиты склонов от эрозии, стабилизации наклона (может применяться в комплексе со стальной сеткой).
• Обвалование – защита территорий от затопления возле дамб, вокруг складов, нефтехимических комплексов. Бетонное полотно, кроме того, еще и защищает территорию от сорняков.
• Ремонт бетонных конструкций – быстрая модернизация, защита от покрытия трещинами и деформации.

• Габионы – оперативное восстановление нестабильных и поврежденных габионных стен: полотно кладут вручную, предотвращая негативные воздействия.
• Организация водосброса – защита от эрозии поверхности зон стока воды из труб систем водопровода.

Также существуют более интересные способы и сферы использования бетонного полотна, ввиду повышения популярности материала и увеличения предложения.

Палатки из бетона

Сегодня пока еще используются военными, но уже по всему миру. Основные достоинства бетонных палаток в сравнении со стандартными: более высокая защита от негативного воздействия окружающей среды, минимум 10 лет срок службы (при активной эксплуатации).

Производство мебели

Мебель из бетонного полотна пока еще не так популярна, как из традиционных материалов, но многие дизайнеры уже предлагают оригинальные модели садовой модели из данного материала.

Аварийные убежища

Главные преимущества бетонной ткани (стойкость к разным воздействиям, быстрый и простой монтаж) позволяют сооружать качественные укрытия для людей максимально оперативно. После того, как ткань увлажнена водой, из нее можно выполнить любую форму и всего через несколько часов получить надежное аварийное убежище, укрыв людей и продукты, вещи.

Дома и дороги

Из бетонного полотна можно быстро создавать качественные дороги, а также строить дома. Дорожные покрытия уже создают из холста, но в качестве строительного материала для обычных домов пока рулонный бетон не очень популярен.

Тем не менее, и такой вариант возможен – особенно там, где районы густонаселены или пострадали от стихийных бедствий и нужно быстро возвести качественное жилье. Тут основными преимуществами выступают огнеупорность и водостойкость, длительный срок службы.

Находка для МЧС и военных

Инновационная разработка способна облегчить и ускорить выполнение массы задач военным и работникам службы МЧС в условиях необходимости срочно разворачивать палаточные городки (при проведении полевых учений, спасательных операций). Бетонное полотно пригодится в зонах стихийных бедствий.

Работать с тканью могут двое, в минимальные сроки можно смонтировать помещение величиной до 54 квадратных метров – натянув материал на каркас из труб, его просто поливают водой. И уже через несколько часов слой превращается в монолитную конструкцию с высокими характеристиками стойкости к огню и воде, непродуваемую и монолитную.

Немаловажно и то, что при создании масштабных объектов удается существенно экономить материал и ограничивать его воздействие на окружающую среду. В среднем в процессе возведения сооружений одинаковой площади бетонное полотно дает возможность сэкономить около 95% строительных материалов.

Так, для строительства палаточного городка на 500 человек нужно минимум 10 грузовиков с материалами, а необходимый объем рулонного бетона поместится на одной машине.

Строительство и реновации гидротехнических и ирригационных сооружений

В процессе эксплуатации гидротехнических сооружений искусственного типа рано или поздно начинает разрушаться береговая линия каналов, водохранилищ. Рельеф размывается и деформируется под воздействием ветров, потоков воды, осадков, ледовой нагрузки, заиления, понижения скорости потока. Почва смывается в водохранилище или канал, загрязняет воду, заболачивает местность.

В некоторых случаях разрушение береговой линии гидротехнических конструкций искусственного происхождения может превращаться в катастрофу. Поэтому используются все доступные меры для спасения ситуации.

Бетонное полотно – одна из новейших технологий, позволяющих укрепить береговую линию, создав прочное покрытие, точно повторяющее рельеф. Установка простая и быстрая, покрытие получается долговечным и надежным. В дальнейшем материал не требует ухода, четко справляясь с возложенными функциями, качественно укрепляя рельеф.

Палатки из бетона!

Палатки из бетонного полотна уже широко применяются военными по всему миру. Бетонные палатки имеют несколько основных преимущества перед обычными тентовыми:

• обеспечивают гораздо лучшую защиту от окружающей среды,
• срок службы такой палатки – более 10 лет интенсивного использования.

Производство мебели из бетонного полотна.

Многие дизайнеры мебели облюбовали материал для создания садовой мебели.

Бетонный холст Concrete Canvas — эффективное решение для удаленных регионов России. Как уже отмечалось, с ним можно работать практически в любых климатических условиях — от морозного севера и влажного северо-запада до засушливого юга.

Concrete Canvas позволяет производить работы даже в самых труднодоступных местах. Единственное, что требуется, — это доставить рулоны и обеспечить подачу воды.

Преимущества и стоимость бетона, уплотненного роликами

Бетон, уплотненный роликами (RCC), первоначально использовался только для основания дорог и тротуаров аэродромов и назывался тощим бетоном или сухим тощим бетоном. Этот тип бетона стал очень популярным из-за того, что это простой в производстве материал, а также потому, что его можно быстро укладывать, создавая при этом отличную поверхность. Смесь RCC содержит низкое содержание цемента, примерно от 110 до 120 кг / м3, использует промытый заполнитель бетонного качества и определена в разделе 207 Американского института бетона (ACI).5Р-89 в виде бетона, уплотненного катками.

Стоимость и методы бетона RCC

Сам процесс RCC снизит ваши затраты на строительство, поскольку нет необходимости использовать арматуру или формы, а процесс подачи заявки очень прост и может быть выполнен быстро. В среднем стоимость ярда RCC составляет около 75 долларов за кубический ярд, в то время как стоимость асфальтового покрытия из горячего асфальта составляет около 90 долларов за кубический ярд, так что вы уже заметите некоторую экономию при использовании RCC. Мало того, есть определенные продукты, которые используются для улучшения поверхности RCC и наносятся на смесь RCC, такие как RCC Surface Pro, которые улучшают внешний вид поверхности и долговечность, в то время как добавка ACEiT может улучшать удобоукладываемость.

Наконечники для укладки бетона RCC

Следуйте этим полезным советам, чтобы добиться лучших результатов:

• Количество воды следует тщательно контролировать, и нельзя добавлять воду после того, как она была тщательно перемешана
• Самосвалы обычно используются для укладки бетона вместе с асфальтоукладчиком
• RCC необходимо установить в течение 60 минут, иначе могут возникнуть проблемы со стыками
.
• Минимальная толщина слоя должна составлять 4 дюйма, а толщина 10 дюймов должна быть максимальной толщиной, которую вы можете пройти за один подъем.
• RCC должен быть уплотнен до 98% модифицированного Proctor
• Бетон должен быть обработан небольшим стальным роликом
• Стыки должны быть свежими и влажными, чтобы прилегать к следующему участку бетона
• Пилы должны быть не менее 1/4 дюйма и расположены на расстоянии не менее двух толщин профиля в футах.
• Отверждение бетона имеет решающее значение для хороших результатов

Преимущества бетона RCC

Высокая прочность покрытий RCC устраняет общие и дорогостоящие проблемы, традиционно связанные с асфальтовыми покрытиями.Некоторые из преимуществ использования уплотненного бетона:

• Нет необходимости использовать бланки
• Арматура не требуется
• Обеспечивает большую прочность
• Размещение большого объема
• Может использоваться как проезжая часть уже через 24 часа после установки
• Пролетное мягкое грунтовое основание
• Не подвержен воздействию разливов нефти, топлива и / или гидравлических жидкостей
• Выдерживает высокие температуры

Преимущества бетона RCC

Это бетонное решение можно использовать для поддержания открытого движения и легко размещать большие объемы RCC.Обычно RCC смешивают на строительных площадках или рядом с ними, а затем транспортируют самосвалами и помещают в оборудование для асфальтоукладчика. Тогда RCC можно будет разместить в лифтах шириной почти 40 футов и толщиной 10 дюймов. Бетон укладывается сплошными слоями и уплотняется виброкатками. Другие преимущества:

• Уменьшите расход цемента, так как можно использовать более бедную бетонную смесь.
• Затраты на опалубку сведены к минимуму или исключены благодаря методу укладки слоев.
• Нет опасений по поводу высокого тепловыделения во время высыхания бетона.
• Затраты на транспортировку, укладку и уплотнение бетона сведены к минимуму, так как бетон можно перевозить самосвалами; разбрасывается бульдозерами и уплотняется виброкатками.

Метод

После укладки продукта процесс уплотнения должен начинаться до тех пор, пока бетонное покрытие не будет соответствовать требованиям плотности. Чтобы бетон оставался влажным и чтобы поверхность была гладкой, необходимо использовать распылитель для отверждения водой или систему орошения.Для хорошей удобоукладываемости бетонная смесь должна быть достаточно сухой, чтобы не допустить опускания виброкатка.

Этот процесс позволяет химической реакции, которая заставляет бетон затвердевать и набирать прочность, начаться и завершиться. После отверждения дорожное покрытие готово к использованию. Иногда на бетон наносят дополнительный слой асфальта для большей гладкости или в качестве покрытия для движения на высокой скорости.

Ваше приложение

В целом, да, его можно использовать на вашем объекте, и в последнее время растет спрос на бетон, уплотненный роликами, как в частных, так и в государственных проектах.Хотя RCC использовался почти и исключительно при строительстве новых плотин и реконструкции существующих плотин, его можно использовать для следующих целей:

• Дороги
• Обочины шоссе
• Парковочные места
• Склады
• Порты
• Мультимодальные верфи
• Распределительные центры
• Плотины

Роликовое уплотненное бетонное покрытие — Совет по дорожным покрытиям RCC

Что такое бетонное покрытие из уплотненного ролика?

Роликовое уплотненное бетонное покрытие

— это тип неармированного бетонного покрытия, укладываемого с помощью оборудования для мощения дорожного покрытия, а затем уплотняемого виброкатками.В то время как готовый продукт представляет собой бетонное покрытие, конструкция и конструкция этого покрытия сильно отличаются от обычного бетонного покрытия.

Бетонное покрытие из уплотненного ролика — основные рынки

Роликовый уплотненный бетон (RCC) в целом имеет два основных рынка: тротуары и водные ресурсы (плотины, водосбросы, защита откосов водохранилищ и т. Д.). В то время как существуют приложения для водных ресурсов, которые размещаются аналогично покрытиям RCC, материалам, инженерным свойствам и т. Д. и средства и методы строительства тротуаров обычно отличаются от тех, которые используются для водных ресурсов.Совет по дорожным покрытиям RCC и сайт посвящены RCC Pavements. Подавляющая часть информации на этом сайте не применима к приложениям, связанным с водными ресурсами.

История RCC покрытий

Дорожные покрытия

RCC были впервые построены в семидесятых годах, когда лесозаготовительная промышленность Канады перешла на экологически более чистые наземные методы сортировки бревен. Промышленность нуждалась в недорогом прочном покрытии, способном выдерживать огромные нагрузки, и в специализированном оборудовании для этих больших сортировочных площадок (которые могут занимать 40 акров и более).RCC справился с этой задачей и с тех пор расширился до других приложений для тяжелых условий эксплуатации. Низкая стоимость продолжает привлекать в RCC инженеров, собственников и руководителей строительства. Сегодня RCC во многом обязан своей привлекательности. RCC может быть размещен быстро, ускоряя график строительства, и обладает прочностью, чтобы выдерживать тяжелые и специализированные нагрузки. RCC также долговечен в условиях замораживания-оттаивания и обладает универсальностью, позволяющей выполнять самые разные работы по укладке дорожного покрытия.

Mix Дизайн

RCC имеет те же основные ингредиенты, что и обычный бетон: заполнители, портландцемент, дополнительные вяжущие материалы, химические добавки и вода.Но в отличие от обычного бетона (который имеет осадку от 1 до 4 дюймов или 25-100 мм), RCC представляет собой жесткую бетонную смесь без проседания. Прочность на сжатие обычно составляет от 4000 до 6000 фунтов на квадратный дюйм и может достигать 10 000 фунтов на квадратный дюйм (30–70 МПа). Типичная прочность на изгиб находится в диапазоне 550-700 фунтов на квадратный дюйм.

RCC также требует другого процесса смешивания из-за очень сухой смеси. Хотя центральные смесительные установки успешно использовались для производства смесей RCC, наиболее стабильные результаты были получены при использовании смесительной установки непрерывного действия, известной как смесительная установка непрерывного действия или мельница.Эти высокопроизводительные мельницы имеют эффективность перемешивания, необходимую для равномерного диспергирования относительно небольшого количества воды, используемой в смеси. В последнее время разработка портативных двухвальных смесительных установок открыла двери для периодических заводов по производству однородных смесей RCC. Хотя опыт прошлых проектов показывает, что смеси RCC обычно не требуют вовлечения воздуха для обеспечения устойчивости к замораживанию / оттаиванию, исследования по этой теме все еще активны.

Бетонное покрытие из уплотненного ролика — метод укладки

ГКЦ транспортируется самосвалами от мотокультиватора к асфальтоукладчику.Для получения наиболее стабильных результатов для укладки RCC используется специальное оборудование для укладки асфальта высокой плотности. Его устанавливают в лифтах толщиной от 4 до 10 дюймов (100–250 мм) и шириной от 30 футов (13 м). Для проектов с двумя подъемниками (> 10 дюймов) рекомендуется использовать устройства передачи материала для подачи второго подъема дорожного покрытия. RCC не требует форм, ручной отделки или стального армирования. Соединение не было обычным явлением на ранних этапах размещения RCC, однако современные методы рекомендуют соединения для контроля растрескивания и улучшения внешнего вида поверхности.Уплотнение с помощью стальных барабанных вибрационных катков начинается сразу после укладки и продолжается до тех пор, пока дорожное покрытие не будет соответствовать требованиям плотности. RCC не требует внутренней вибрации, которая необходима для укрепления обычного бетонного покрытия. Отверждение — важный шаг для защиты от потери влаги и обеспечения достаточного увеличения прочности и долговечности. Для ПКР это обычно делается с помощью спрея для отверждения мембран. RCC не имеет текстуры поверхности в пластичном состоянии, как обычное бетонное покрытие, однако его поверхность может быть текстурирована путем шлифовки или рифления, как это делается с обычными бетонными покрытиями.Без шлифовки или канавок поверхность RCC-покрытия не будет иметь чистой, обработанной щеткой поверхности, как у обычного бетона. Последние технологические разработки с использованием добавок и поверхностных аэрозолей открыли возможности для протирки RCC и обработки щеткой при желании. Долгосрочная эффективность этих систем оценивается.

Приложения RCC

Сегодня RCC используется, когда первостепенными потребностями являются прочность, скорость строительства, долговечность и экономичность:

• Портовые, железнодорожные интермодальные и военные объекты
• Распределительные центры, автостоянки и складские помещения
• Улицы и шоссе *, перекрестки, обочины, полосы поворота, велосипедные дорожки
• Производственные мощности, подъездные пути, свалки
• Электростанции и прочие производственные объекты
• Другие вторичные приложения RCC **
  • Защита от переполнения
  • Подъем дамбы набережной
  • Гильзы резервуаров
  • Полы промышленные плитные
  • Зоны обслуживания аэродрома

* Может потребоваться шлифовка или крышка HMA для соответствия требованиям езды
** Ограниченное использование — зависит от области применения

Основные преимущества RCC

• Быстрое строительство
• Экономичный
• Открыт для движения вскоре после размещения
• Устойчивость к толканию
• Долговечное покрытие
• Требуется минимальное обслуживание
• Без колейности
• Без ямок
• Устойчивость к проливам гидравлической жидкости и топлива
• Не размягчается при высоких температурах

Бетон, уплотненный роликами — обзор

11.7 Специальные бетоны

В последние годы использование специальных бетонов, таких как высокоэффективный бетон, самовыравнивающийся бетон, бетон, уплотненный валиками, напыленный бетон или фибробетон, стало довольно распространенным явлением. Сегодняшний нормальный бетон во многом отличается от обычного бетона прошлого. Таким образом, важно учитывать морозостойкость этих бетонов и попытаться понять, как к ним можно применить основные принципы, описанные в этой главе.

Высококачественные бетоны во всем мире характеризуются пониженной пористостью пасты, более мелким распределением пор по размерам и повышенной прочностью на разрыв. Они также особенно подвержены самовысыханию. Это явление имеет тенденцию к снижению степени насыщения во время замерзания, во-первых, потому что гидратация быстро снижает количество воды, доступной в капиллярных порах, а во-вторых, потому что проникновение воды в тело бетона очень медленное в таком плотном материале. . На основе лабораторных испытаний можно определить критическое отношение воды к связующему, ниже которого не требуется вовлечение воздуха в качестве защиты от замерзания или образования солей антиобледенителя.В определенный момент количество замораживаемой воды просто становится слишком маленьким, чтобы вызывать значительные движения воды и напряжения, и, как указывалось ранее, точка замерзания воды уменьшается с увеличением размера пор. Критическое соотношение воды и связующего, конечно, зависит от условий испытаний, типа цемента, типа отверждения и характеристик смеси. В качестве общего руководства и на основании доступной информации можно сказать, что воздухововлечение обычно не требуется, когда отношение воды к связующему ниже 0.25. Однако, как правило, это требуется, если коэффициент выше 0,35. Для промежуточных значений следует использовать улавливание воздуха, если испытания не показали, что это не требуется, для устойчивости к образованию отложений как на морозе, так и в антиобледенителе.

Бетоны, уплотненные валками, и другие типы сухого бетона имеют меньшее содержание пасты (по сравнению с обычным монолитным бетоном), и унос воздуха в смеси этого типа может быть очень затруднен. Кроме того, было показано, что паста часто не такая однородная, как в обычных бетонах, хотя использование дополнительных вяжущих материалов, по-видимому, имеет тенденцию к увеличению однородности пасты.Учитывая, кроме того, наличие пустот из-за неполного уплотнения, которые могут действовать как пузырьки воздуха для снятия давления из-за замерзания, можно увидеть, что морозостойкость этих бетонов может быть очень сложной проблемой, и поэтому это невозможно с нынешнее состояние знаний дает очень точную и полезную информацию по этому вопросу. Следовательно, морозостойкость и стойкость сухого литого бетона к образованию отложений от замерзания и противообледенительной соли следует проверять испытаниями, а также проводить микроскопические исследования для проверки характеристик воздушно-пустотной системы, полученной с данной воздухововлекающей добавкой и данной процедурой смешивания. .Недавние результаты показывают, что уплотненные роликами бетоны, изготовленные из микрокремнеземного цемента при соотношении воды и связующего приблизительно от 0,35 до 0,40, могут быть устойчивыми к образованию отложений на морозе и противообледенительной соли без использования воздухововлекающих средств (Marchand et al., 1992; Голубь и Маршан, 1996).

Самовыравнивающиеся бетоны в свежем состоянии характеризуются низким пределом текучести и высокой вязкостью. Обычно это достигается за счет высокого содержания пасты и использования добавок, модифицирующих вязкость.Высокая подвижность или текучесть этих смесей поднимает вопрос об улавливании воздуха. Можно ли увлечь и сохранить до схватывания в этих смесях надлежащую сеть воздушных пустот и добиться хорошей устойчивости к морозу и солям антиобледенителя? Недавнее исследование (Lacombe, 1997) показало, что ответ на этот вопрос положительный, но для этого требуются особые процедуры смешивания и использование очень тщательно отобранных добавок, а результат с точки зрения коэффициента расстояния между воздушными пустотами должен всегда проверяться.Аналогичные комментарии можно сделать и по поводу бетона, армированного фиброй. Может быть сложно произвести должным образом воздухововлекающий фибробетон, поскольку потеря удобоукладываемости из-за волокон обычно компенсируется более высокой текучестью фракции раствора и испытаниями для проверки коэффициента зазора между воздушными пустотами в затвердевшем бетоне. тоже всегда должно быть сделано.

Напыляемый бетон (слово «торкретбетон» более распространено в Северной Америке) в настоящее время довольно часто используется для ремонта поверхностно поврежденных конструкций в местах с тяжелыми условиями воздействия (многочисленные циклы замораживания и оттаивания и частое использование антиобледенителя. соли).Для смесей торкретбетона сухих смесей (т. Е. Которые производятся путем добавления воды к сухим материалам у сопла) использовались большие дозировки воздухововлекающей добавки, либо в виде порошка, либо в смеси с водой, используемой для стрельбы. доказали свою эффективность (Lamontagne et al., 1996), и, таким образом, эти шроткреты можно сделать устойчивыми к образованию отложений на морозе и противообледенительной соли. Торкретбетон с влажной смесью также можно сделать достаточно морозостойким за счет использования воздухововлекающего средства, но потеря некоторых небольших воздушных пустот во время перекачивания, очевидно, может снизить сопротивление отложению солей антиобледенителя (что обычно требует меньшего коэффициента зазора, чем простой устойчивость к циклам замораживания и оттаивания).

2018 Последние достижения в технологии бетона

Представленное изображение является результатом недавнего испытания на падение — шар для боулинга упал на плиту Cor-Tuf с высоты 22,5 футов. 4-дюймовая плита из кор-туфа даже не поцарапалась, но шар для боулинга раскололся.

Ожидается, что в период с 2018 по 2023 год общий рынок бетона будет постоянно расти, в основном за счет развития умных городов, ремонта инфраструктуры и новых бетонных технологий. Рынок нежилых помещений будет иметь наибольший рост, прогнозируемый на уровне 4% в США в 2018 году.

Производители бетона, которые хотят максимизировать свою долю на этом растущем рынке, должны оставаться в курсе последних достижений в технологии производства бетона. Передовые технологии производства бетона — лучший способ выделиться среди других производителей и подрядчиков, помогая получить больше повторных заказов.

Здесь представлены последние тенденции в производстве бетона по трем категориям: сам продукт, процесс и технология.

Продукт: Новые инновации в технологии бетонного строительства

Электропроводящий бетон

Электропроводящий (или нагретый) бетон может принести большие преимущества на дорогах и других поверхностях во время снегопада и льда.

Международный аэропорт Де-Мойна испытывает две плиты из этого нагретого бетона, чтобы увидеть, как они улучшают условия взлетно-посадочной полосы зимой. Бетон управляется через приложение для смартфона, при этом производительность и качество тщательно отслеживаются и фиксируются.

В случае успеха этот тип бетона можно использовать в холодных погодных условиях на дорогах, мостах и ​​аэропортах для повышения безопасности.

Бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC)

UHPC — это новый класс особо прочного и долговечного бетона.UHPC очень похож на традиционный бетон, но примерно на 25 процентов его состав состоит из различных волокон и минеральных / химических добавок, которые создают значительно более прочный конечный продукт. Интегрированные волокна варьируются от полиэстера до стекловолокна, базальта и стали, каждое из которых имеет свои уникальные преимущества.

Срок службы

UHPC составляет более 75 лет по сравнению с 25-35 годами для традиционного бетона. Он также имеет прочность на сжатие 30 000 фунтов на квадратный дюйм (psi), а в некоторых смесях достигает 100 000 psi.У традиционного бетона прочность на сжатие составляет всего 4000 фунтов на квадратный дюйм.

Другие преимущества UHPC включают гибкость, пластичность и исключительную устойчивость к соли, влаге и химическим веществам. Все эти замечательные улучшения приводят к прогнозируемому значительному увеличению жизненного цикла инфраструктуры, построенной с использованием Cor-Tuf UHPC в качестве основного компонента. Свойства этого бетона делают его идеальным для традиционных применений, а также для новых и более сложных применений в таких областях, как архитектурный дизайн, где требуются более тонкие компоненты и сложные формы.

Зеленый бетон

На производство цемента приходится примерно 5 процентов глобальных антропогенных выбросов CO2. Многие производители бетона в процессе смешивания принимают меры, чтобы сделать продукт, который прослужит дольше и требует меньшего обслуживания, чтобы сберечь энергию и сократить эти выбросы.

UHPC — отличный пример такого продукта, учитывая его более длительный срок службы и минимальные потребности в обслуживании. Новые типы бетона (такие как UHPC), которые являются более прочными и тонкими, также требуют значительно меньшего количества материала и стальной арматуры для каждого проекта, что еще больше снижает выбросы CO2.

Процесс: Изменения в производстве бетона и рабочей силе

Внеофициальное производство

Ожидается, что совокупный годовой темп роста (CAGR) мирового рынка сборного железобетона в период с 2018 по 2025 год составит 6,1 процента. Производство сборных элементов за пределами площадки сокращает время производства и снижает затраты.

Сборные элементы могут быть быстро доставлены на стройплощадки, что снижает нарушение движения транспорта и повышает безопасность рабочих на стройплощадке. Контроль качества температуры и смешивания можно более тщательно контролировать за пределами предприятия, повышая качество конечного продукта.

Автоматика

Роботизированные 3D-принтеры для бетона теперь используются для автоматизации некоторых видов производства бетона. В прошлом году были представлены два таких устройства: одно от Apis Cor и одно от Массачусетского технологического института. Обе машины являются мобильными, что позволяет перемещать их на различные участки, и они могут строить такие конструкции, как небольшой дом, менее чем за день.

Первый в мире мост, напечатанный на 3D-принтере, был открыт в Испании в 2017 году. На строительство и установку конструкции такого размера потребовалось около 18 месяцев.

Этот тип передовой технологии производства бетона требует меньшего количества рабочих и производит меньше отходов для окружающей среды.Хотя эта технология еще очень нова, она имеет многообещающее значение для оказания помощи при бедствиях и других чрезвычайных ситуациях.

Рабочая сила / рабочая сила

В строительной отрасли наблюдается нехватка рабочей силы, при этом наибольшее беспокойство для строителей вызывает стоимость и доступность рабочей силы. Строительным рабочим — и особенно бетонщикам — также потребуется более высокая квалификация, поскольку новые бетонные технологии требуют более широкого набора навыков.

Эта потребность в более высококвалифицированных рабочих в сочетании с нехваткой, вероятно, приведет к росту заработной платы.Производители бетона и подрядчики должны планировать это соответствующим образом.

Хорошая новость заключается в том, что некоторые из недавних достижений в области бетонных технологий в 2018 году, такие как производство и автоматизация за пределами площадки, могут сократить общее количество рабочих, необходимых для выполнения конкретной работы.

Технологии: достижения в области технологий приносят выгоду

Обновления в реальном времени

Датчики

GPS на грузовиках и оборудовании сообщают мастерам обновленную информацию о доставке и заливке бетона. Мобильные устройства обеспечивают постоянную связь линий связи, независимо от того, где находятся работники по отношению к руководителям.

Клиенты могут получать информацию о доставке и статусе заливки в режиме реального времени. Бетонщики тратят меньше времени на бездействие благодаря обновлениям в режиме реального времени, а графики можно быстро корректировать.

Интеллектуальное оборудование

Встроенные датчики на бетономешалках и оборудовании позволяют отслеживать проблемы с техническим обслуживанием машин.

Когда достигается определенный порог (будь то температура, скорость смешивания или другие настройки), немедленно отправляется предупреждение. Проблемы устраняются и устраняются до того, как произойдет фактическая поломка.Измерители прочности можно использовать для более точного контроля времени твердения бетона.

Эти усовершенствования сокращают время простоя во время производственного процесса и экономят деньги на обслуживании. Они также помогают производить продукт более высокого качества.

В 2018 году мы видим множество инноваций в бетонном строительстве, включая улучшения, начиная от более качественных бетонных изделий и заканчивая внедрением передовых технологий для создания и более эффективного производства более качественного продукта. Знание этих последних достижений и тенденций позволяет производителям и дистрибьюторам бетона оставаться конкурентоспособными, особенно когда приходит время участвовать в торгах по контрактам.Мы сделаем все возможное, чтобы держать вас в курсе.

(PDF) Роликовое цементобетонное покрытие (RCC)

Предполагая, что срок службы покрытия составляет 20 лет, и в зависимости от фактической транспортной нагрузки, рекомендуются следующие толщины покрытия

RCC:

 Очень легкое движение (макс. 30 000 эквивалентов 100 кН) — повторение нагрузки на ось) 120 мм,

 легкое движение (30 000-100 000 эквивалентных повторений нагрузки на ось 100 кН) 160 мм,

 умеренное движение (100 000-300 000 эквивалентных повторений нагрузки на ось 100 кН) 180 мм,

 цикл дорожка, парковка, обочина с твердым покрытием 120 мм,

 другие упомянутые ранее площади макс.200 мм.

Типы нижележащих слоев

Роликовые бетонные покрытия могут быть построены на гибких и полужестких покрытиях.

Конструкции хорошего состояния и достаточной несущей способности. Нижележащий слой может быть несвязанным,

гидравлически связанным, гибким или смешанным базовым слоем. В случае гидравлически связанного основного слоя также используется разделительный слой

(битумная эмульсия, поверхностная обработка, тонкий слой асфальтобетона, полиэтиленовая пленка, геотекстиль

), чтобы избежать так называемого дикого растрескивания RCC.

Основные материалы ПКК

Типы используемых заполнителей: песок природный, гравий, гравийно-песчаный, щебень, щебень гравийный,

щебень, щебень. Типы гидравлических вяжущих: портландцемент, доменный шлаковый цемент, зольный цемент

, трассовый цемент. Примеси (добавки): добавка к бетону воздушно-тренировочная, добавка газообразующая

, пластификатор бетона, добавка текучести.

Требования к конструкции смеси

Два типа смеси (RCC 3 и RCC 4) указаны в зависимости от прочности на разрыв (Н / мм2).

Минимальное содержание цемента: 340 кг / м3, оптимальное содержание воды: 5-7%, макс. Соотношение вода / цемент:

0,35 ± 0,02, макс. крупность заполнителя: 22 мм, содержание воздуха в свежем бетоне: 4-5 об.%.

Укладка и уплотнение

Поверхность нижележащего слоя при необходимости можно смочить. Максимум. Может применяться бетон

рыхлой толщиной 250 мм. Промежуток времени между прокладкой двух соседних курсов ПКР

не должен превышать 60 минут.Следует использовать асфальтоукладчики с высокой уплотняющей способностью с одним или двумя кромочными трамбовками и виброплитой

. Должна быть достигнута степень уплотнения 90 — 93%. Фактическое уплотнение

выполняется с использованием стальных или пневматических катков массой не менее 10 тонн. Кромка покрытия

шириной 30-50 м должна быть уплотнена с помощью дорожного уплотнителя обочины или виброплиты.

Пробные участки

В упомянутой исследовательской работе [2] были разработаны различные рецепты для выбора наиболее подходящего

для планируемого пробного участка RCC на подъездной дороге гравийного карьера в Бугьи.Загрузка двух секций

длиной 100 м радикально различается в зависимости от того, используются ли секции гружеными автомобилями

или порожними. КТИ-институт подготовил Технологическую инструкцию и отбор проб и квалификационный план

для полевых испытаний, провел технический надзор, кроме свежего бетона и испытанных проб бетона

, взятых с дорожного покрытия. Степень уплотнения очень хорошо уплотненного земляного полотна

достигла 100% по сравнению с плотностью Проктора во время интенсивной загрузки грузовика

в течение нескольких лет.Модуль упругости грунта Юнга, измеренный с помощью испытания на пластину, составил довольно высокое (129,9

МПа) значение. Поэтому пробный участок был спроектирован без облицовочного слоя, под валково-утрамбованное бетонное покрытие было уложено всего 50 мм 0/4 стружки

для выравнивания и обеспечения запланированного поперечного падения

. На пробном участке с меньшей интенсивностью движения толщина покрытия ПКК составила 150 мм, а на относительно загруженном участке его толщина

составила 200 мм.50-50% обеих секций

были построены с использованием двух разных рецептов для последующего сравнения их характеристик.

Перед полевыми испытаниями, среди прочего, были проведены испытания Проктором совокупностей двух смесей

, со следующими результатами: wopt = 4,7%; ρdmax = 2,39 Мг / м3; wopt = 4,7%; ρdmax = 2,37 Мг / м3. Данные контроля качества участка

RCC находились в следующих диапазонах: содержание воды от 4,9 до 5,8%, в сухом состоянии

Создание зеленого бетона: новое изобретение наиболее часто используемого синтетического материала в мире | Guardian устойчивого бизнеса

Они похожи на любую другую пешеходную дорожку, ведущую через кампус Университета Джеймса Кука в Квинсленде (JCU).Тем не менее, две бетонные дорожки, ведущие к новому зданию университета Science Place и зданиям кампуса Дугласа, могут стать ключом к решению одной из самых острых экологических проблем строительной отрасли.

В декабре прошлого года аспирант JCU Ши Инь получил награду в категории «Производство, строительство и инновации» на конкурсе Australian Innovation Challenge 2015 года за свои исследования по использованию переработанного пластика для производства железобетона.

Исследования Инь помогли компании Fibercon из Квинсленда разработать Fibercon RMP47, бетон, армированный переработанным пластиком.Пешеходная дорожка на сайте Science Place была построена с использованием нового материала, чтобы продемонстрировать потенциальные возможности строительного продукта, и университет был настолько впечатлен им, что заказал дорожку для кампуса Дугласа.

Доктор Рабин Туладхар, старший преподаватель университетского колледжа науки, технологии и инженерии, руководил работой Инь. Он говорит, что использование переработанного пластика в железобетоне дает значительную экологическую экономию.

«Сталь часто используется в качестве армирующего агента для этого типа бетона, и она очень энергоемкая.Использование пластика для армирования бетона вместо стали может снизить образование углекислого газа примерно на 50%. Однако с переработанным пластиком вы можете сэкономить на 50% больше углекислого газа, чем с новым пластиком, потому что вы используете пластик, который уже был произведен, и повторно его назначаете ».

Бетон — наиболее широко используемый синтетический материал в мире, но также один из самых экологически вредных. Только на его производство приходится около 5% глобальных выбросов углекислого газа (CO2).

Это удивительно простой материал, обычно состоящий из примерно 10% портландцемента, 3% дополнительных вяжущих включений (например, летучей золы или измельченного гранулированного доменного шлака (GGBS)), 80% заполнителей (таких как гравий и песок) и 7% воды.

Но почти каждый аспект его производства — от добычи и транспортировки сырья до его нагрева до более чем 1400 ° C (часто с использованием энергии на основе ископаемого топлива) в печи и последующего химического процесса превращения известняка в мелкие частицы. Камни из цемента, называемые клинкером, выделяют огромное количество углекислого газа.

Фактически, по оценкам Международного энергетического агентства (МЭА), на каждый килограмм произведенного цемента в атмосферу выбрасывается примерно одинаковое количество CO2.

В Австралии цементная промышленность ежегодно производит более 10 миллионов тонн вяжущих материалов, выбрасывая в атмосферу около 7,2 миллиона тонн парниковых газов. А с ростом населения и давлением на жилищный фонд использование бетона будет только расти.

Новаторы стремятся улучшить экологические характеристики бетона.Они уже разработали такие достижения, как «самовосстанавливающийся» бетон, «бетон на рулонах», печать на бетоне и цемент, поглощающий загрязнения. Теперь австралийские ученые и предприятия делают заголовки о своих открытиях в области зеленого бетона.

Аспирант Университета Джеймса Кука придумал бетон, армированный переработанным пластиком. Фотография: Университет Джеймса Кука

Строительная компания Wagners восприняла суть дела буквально и создала экологически безопасный бетон (EFC), который имеет зеленый цвет внутри.Цвет является случайным побочным эффектом использования доменного шлака — промышленных отходов производства стали — вместе с летучей золой, отходами угольной энергетики, вместо портландцемента.

Ромилли Мэдью, генеральный директор Совета по экологическому строительству Австралии, говорит, что замена до 40% цемента этими материалами может быть в 30 раз меньше, чем портландцемент.

Тем не менее, EFC Вагнерса заменяет 100% портландцемента, сокращая выбросы углерода примерно на 90%, при этом стоимость в значительной степени аналогична стоимости бетона на основе портландцемента

Зеленый бетон использовался для строительства перрон, рулежная дорожка и поворотный узел в аэропорту Веллкэмп в Брисбене, объявленном «самым зеленым аэропортом в мире», поскольку, по имеющимся сведениям, в нем самое большое применение современного геополимерного бетона в мире.Подсчитано, что использование EFC вместо портлендского бетона позволило сократить выбросы углерода более чем на 6600 тонн.

Исследовательская группа JCU также продолжает искать способы уменьшить количество портландцемента в бетоне. В настоящее время они изучают, можно ли использовать каменную пыль, мелкодисперсные отходы добычи каменного камня в Северном Квинсленде, для замены до 30% цемента в бетоне.

«Мы все еще находимся на стадии исследования этого вопроса, — говорит Туладхар, — и мы еще не смогли разобраться в коммерческой стороне этого вопроса, потому что в этой отрасли есть много проблем.К ним относятся преодоление опасений по поводу новых материалов и убеждение клиентов и подрядчиков использовать их. Есть также проблемы с убеждением бетонных заводов внести изменения в их существующую установку, чтобы добавить этот материал ».

Менеджер EFC Wagners, Том Гласби, добавляет, что строительные стандарты в настоящее время не установлены для поддержки растущего внедрения безцементного бетона, поскольку «все текущие австралийские и международные стандарты, а также государственные строительные спецификации требуют минимального количества Портландцемент в бетоне для общего соответствия ».

Итак, пока строительные стандарты не догнали эти новые технологии, есть шаги, которые сделают даже портлендский бетон более экологичным.

Сюда входит использование старого бетона из снесенных зданий в качестве заполнителя, что снизит выбросы и сэкономит количество строительного мусора, отправляемого на свалку. Другой вариант — замена угля шинами и топлива из биомассы для обогрева цементных печей с целью создания клинкера, состоящего из бетонных компонентов, который может снизить выбросы углерода до 25%.

С учетом значительного воздействия на окружающую среду примерно 188 000 домов, которые будут строиться ежегодно для 36 миллионов жителей Австралии к 2050 году, эти проблемы необходимо решить.

4 Обработка бетона | Нетрадиционные бетонные технологии: обновление инфраструктуры автомобильных дорог

строительных приложений (Hannaut, 1978). Также была разработана технология экструзии или распределения волокна в суспензии, когда она перемещается или разливается, которая затем обезвоживается с помощью вакуума на движущейся ленте и формируется в тонкие листы, которые можно складывать вместе, подобно фанере, для достижения толщины. до 30 миллиметров (Majumdar and Laws, 1991).

Тканые волокна могут быть предпочтительнее в некоторых случаях, потому что их можно увидеть и, таким образом, точно разместить до пропитки цементным раствором. Существуют методы использования трехмерных текстильных материалов, таких как геотекстиль, которые образуют непрерывную пространственную сетку для армирования. Все эти технологии потребуют точной реометрии для обеспечения правильного размещения и достижения ожидаемых свойств и рабочих характеристик.

ИСПЫТАНИЕ МАТЕРИАЛОВ И ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА

Обеспечение качества — ключевая деятельность при использовании любых материалов, в том числе бетона.Важно иметь возможность выполнять реалистичные и стандартные тесты, чтобы предоставить конкретную информацию о качестве материала, особенно когда текущий опыт заменяется требованиями, предъявляемыми к новому материалу. Таким образом, обеспечение качества будет иметь решающее значение при рассмотрении вопроса о доставке нетрадиционного бетона с технологического объекта на сборный завод или строительную площадку. Текущие испытания, проводимые на обычном бетоне, перечислены в Приложении C. Однако критические проблемы, которые поддаются фундаментальным исследованиям, потребуют идентификации.Организации по стандартизации также должны будут участвовать в ускорении составления протоколов для новых материалов.

Упор в процедурах обеспечения качества должен быть сделан на использовании нетрадиционных программ тестирования, которые: (1) являются непрерывными на протяжении всего процесса; (2) повысить доступность и надежность данных, собранных в процессе производства и строительства, для использования всеми сторонами; (3) обеспечить доставку и использование надлежащего необработанного бетона или бетонных элементов; и (4) позволяют реализовать основанное на модели проектирование для конкретной системы в рамках системного подхода MSE.

Например, преобладающим методом определения удобоукладываемости бетона перед укладкой является испытание на оседание. Технологичность — это свойство, которое определяет способность бетонного раствора укладываться, консолидироваться и завершаться без разделения его компонентов.