Технология производства гиперпрессованного кирпича: Гиперпрессованный кирпич и его производство

Содержание

Гиперпрессованный кирпич и его производство

Исследовались физико-технические свойства кладки из полнотелого гиперпрессованного кирпича на цементно-песчаном растворе трёх марок, включая: предел прочности, деформативность и модуль деформации. В результате испытаний были сформулированы основные выводы:

  • Кирпич гиперпрессованный может использоваться для кладки несущих конструкций сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации, в том числе наружных и внутренних стен жилых зданий: для стен, подвалов и цоколей.
  • Сопротивление сжатию кладки из гиперпрессованного кирпича соответствует требованиям СНиП 11-22-81, для кирпича керамического и силикатного. Упругая характеристика кладки из гиперпрессованного кирпича занимает промежуточное положение между упругими характеристиками кладки из сплошного керамического и силикатного кирпича (СНиП 11-22-81).

Подписанного 29 ноября 1990 г. от имени ВНПО стеновых и вяжущих материалов, Генеральным директором Гудковым П. В., руководителем темы, заместителем Генерального директора, доктором технических наук, Ахундовым А. А., ответственным исполнителем, ведущим научным сотрудником, кандидатом технических наук Хвостинковым С. И.

На основе результатов проведённых исследований, впервые в СССР, были введены Технические Условия на «Кирпич строительный гиперпрессованный» ТУ 21-0284757-3-90, что было зарегистрировано в МЦСМ Госстандарта СССР под номером № 005/023505, 07.12.90 г. Прочность сцепления с раствором СНИП П-7-81.

Гиперпрессованные строительные материалы представляют собой «тощий бетон» глубокого прессования, в составе которого «дефицит» вяжущего, по сравнению с бетонным камнем, заменяется явлением «холодная сварка» наполнителя образующимся под высоким давлением.

Традиционными наполнителями входящими в состав гиперпрессованных кирпичей являются известняк и доломит. На уровне химических элементов, раствор с цементным составляющим ближе к известняку, чем к керамике.

Гиперпрессованные материалы имеют в своем составе и сам цемент, что еще больше увеличивает адгезию кладочных растворов на основе цемента. Повышенная адгезия цементных растворов к гиперпрессованным кирпичам определяет прочность сцепления раствора с кирпичом в районе 2,53 кг/см2, более чем достаточную для кладки I-ой категории, у которой нормальное сцепление с раствором свыше 1,80 кг/см2.

В Ростовагропромстрой, в 1996 г., были произведены сравнительные испытания прочности сцепления керамического и гиперпрессованного кирпича с цементным раствором, в соответствии с ГОСТ 24992-81 Конструкции каменные. Методы определения прочности сцепления в каменной кладке – в 14 суточном возрасте. Использовался кладочный раствор с прочностью 100 кг/см2, в 28 дневном возрасте (рис. 3).

Технология изготовления гиперпрессованного кирпича в Воронеже |

Многие годы кирпич является основным строительным материалом, который сочетает оптимальные эксплуатационные характеристики и невысокую цену. Мнение о том, что сфера строительства стоит на месте и совершенно не продвигается вперед, ошибочно. Постоянно появляются новые виды кирпича, такие как гиперпрессованный кирпич, меняются и совершенствуются технологии его изготовления.

Экологическая безопасность, повышенная прочность, практически идеальная геометрия – это только небольшое количество преимуществ гиперпрессованного кирпича. Дополнительным преимуществом является то, что технология изготовления гиперпрессованного кирпича не требует высокой энергоемкости.

  1. Подготовка сырья.

Сырьевые компоненты должны соответствовать требованиям технологического процесса и подбираться в соответствии с региональной сырьевой базой и фактором рентабельности. Фракция сырья не должна превышать 10 мм. При несоблюдении этого требования применяется дробление фракционных элементов до необходимых размеров.

  1. Сырьевая смесь: особенности приготовления.

Для изготовления гиперпрессованного кирпича используется специальная смесь, состоящая из таких компонентов: заполнитель, краситель, цемент, вода. Процесс может выполняться вручную или автоматически.

  1. Формовка изделий.

Формование изделий происходит автоматически посредством гидравлического пресса под давлением 200-250 кг на 1 см2 готовой продукции.

  1. Тепловая обработка.

Температурная обработка происходит в специальных камерах посредством пропаривания готовой продукции в течение не менее 10 часов. Температура во время процесса тепловой обработки составляет +70°С при стандартном атмосферном давлении. Процедура является не обязательной, если продукция выдержала на поддонах в теплом помещении не менее 1 недели после момента изготовления.

  1. Складирование.

Готовая продукция, которая набрала более 70% и прошла процедуру пропаривания, должна выдержать не менее 3 дней при плюсовой температуре. Только после этого кирпич может складироваться на открытом месте и применяться для строительства. Полная прочность изделия достигается не сразу, а только по истечении 30 дней с момента изготовления.

Благодаря особенностям производства гиперпрессованного кирпича удалось получить прочный и устойчивый негативному воздействию внешних факторов материал, отличное качество и уникальные эксплуатационные свойства.

А вот интересное видео из серии: «Как это сделано?» по производству кирпича. 

На этом видео линия по производству гиперпрессованного кирпича

Производство гиперпрессованного кирпича: состав, оборудование, технология

Как делают гиперпрессованный кмрпич?

На российском рынке строительных материалов гиперпрессованный кирпич занял свою нишу не так давно. Но даже за этот короткий период он успел завоевать доверие строителей, профессионалов и новичков.

Сразу поясним, что оборудование для производства гиперпрессованного кирпича не похоже на то, что используется для получения тех же керамических блоков. А соответственно, и технические характеристики, и внешний вид готовых изделий будут отличаться.

Отличная морозостойкость, прочность и привлекательный внешний вид делают гиперпрессованный кирпич отличным материалом при возведении жилых и промышленных конструкций.

В чем же преимущества этой технологии? Как выглядит схема получения гиперпресованных кирпичей?

Преимущества технологии гиперпрессованяи

Технология производства гиперпрессованного кирпича – инновационный метод изготовления материала без обжига и сложной подготовки сырьевой смеси. А ведь именно на стадии обжига при несоблюдении определенных правил в изделиях могут образовываться пустоты, которые негативно сказываются на качестве и долговечности продукции. Сверхплотный гиперпрессованный кирпич этих недостатков лишен.

Еще одно важное преимущество технологии гиперпрессования – энергоемкость производства, что позволяет при минимуме затрат получать высококачественный продукт. Цена сырьевых компонентов и оборудования значительно ниже, чем расходные материалы и станки, используемые при изготовлении других видов кирпичных блоков.

К тому же, технология гиперпрессования кирпича безотходна. Мало того, что в качестве сырья здесь используются отходы других производств, так и сама линия подразумевает переработку брака, полученного в процессе изготовления кирпича
Учитывая, что купить все необходимое оборудование можно относительно недорого, в последние годы в России запускается довольно много мини-заводов, специализирующихся на выпуске гиперпресованного кирпича.

Подготовка сырьевой смеси

Технология получения гиперпресованного кирпича на производстве начинается с дозирования и смешивания компонентов. В качестве сырья здесь используются:

  • Отсевы щебня (85-92 %) в качестве заполнителя.
  • Портландцемент (8-15 %) в качестве вяжущего компонента.
  • Вода (5-12 %).
  • Пигменты (2-7 %).

В состав гиперпрессованного кирпича многие производители в качестве заполнителей добавляют доменные шлаки, каменный бой, а также отходы асбоцементных предприятий и электростанций. По действующим стандартам это вполне допустимо, но важно, чтобы количество этих компонентов не превышало определенных показателей. В противном случае, снижаются качественные характеристики готовых изделий.

Для получения пластичной массы все компоненты должны быть строго дозированы согласно рецептуре. Для это используются весы с допустимой погрешностью измерений ±0,5 %.

Отсев щебня, для исключения наличия крупных фракций, прямо в процессе дозирования проходит через вибросито.

Далее дозированная смесь для гиперпрессованного кирпича на конвейерах поступает в бункер, где происходит дробление, тщательное перемешивание всех компонентов и их активация. Сюда подается необходимое по рецептуре количество воды. Для получения гомогенной массы емкость должна непрерывно вращаться. Если на этом технологическом этапе раствор не будет соответствовать определенным стандартам, готовые изделия не обретут нужных свойств.

Работающая линия по производству гиперпрессованного кирпича

Формование гиперпрессованного кирпича

Формование изделий – основной и самый важный этап всей технологической цепочки. Именно сейчас изделия приобретают свою геометрическую форму и свойственные им характеристики. Прессовые станки для гиперпрессованного кирпича работают по принципу так называемой холодной сварки, когда мельчайшие фракции веществ сцепляются между собой посредством воздействия на смесь высокого давления.
Как правило, на современных предприятиях используется автоматизированные прессы, что значительно облегчает процесс изготовления готовых изделий и упрощает процесс контроля за производством.
На стадии формования кирпича технологами контролируются следующие параметры:

  • Давление, оказываемое на массу.
  • Габаритные размеры кирпича-сырца.

Если какие-то из фактических параметров не совпадают с заданными, работа автомата останавливаться, а те отходы, что образовались, вновь отправляют на переработку. Таким образом получается замкнутый производственный цикл.

Интересные статьи:

Какой выбрать станок для изготовления кирпича Лего?

Как осуществляется обжиг кирпича в туннельной печи?

Пропаривание гиперпрессованного кирпича

Изготовление гиперпрессованного кирпича далее заключается в пропаривании полученного после прессования сырца. В процессе пропаривания готовые изделия набирают до 70 % своей марочной прочности. На этой стадии используются специальные пропарочные камеры, куда на поддонах отправляются сформованные кирпичи. Здесь они в течение 8-10 ч выдерживаются при температуре 40-70 ˚С. В зимний же период время пропаривания следует увеличить.

Пропаривание может и не осуществляться, если технология предусматривает выдержку кирпича-сырца (прямо на поддонах) в течении 1 недели при положительной температуре окружающей среды. Так производители гиперпрессованного кирпича значительно экономят на техническом оснащении.

Складирование готовых изделий

По завершении стадии пропаривания изделия обязательно должны «отстояться» на поддонах при положительной температуре примерно 3 дня. Затем кирпичи либо отправляются на склад для дальнейшего хранения, либо поставляются прямиком на строительную площадку. Несмотря на то, что блоки достигают своей полной прочности только спустя 30 дней после изготовления, уже сейчас они могут применятся по назначению.

Популярные публикации:

Изготовление кирпича из глины своими руками.

Средняя цена оборудования для производства Лего кирпича.

Оборудование для получения гиперпрессованного кирпича

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича различных марок отличается своей мощностью, степенью автоматизации и комплектацией. Все дополнительные опции, конечно, сказываются на конечной цене аппаратов. К примеру, многие современные прессовые станки предназначены для получения не только кирпича, но и других видов продукции – тротуарной плитки и облицовочного декоративного камня.

Производительность современных линий варьируется в пределах 350-4500 тыс. кирпичей/ч.

Высокомощные, полностью автоматизированные технологические линии включают в себя 2 и более гиперпрессов. Но вот оснащать стольким количеством оборудования мини-завод не имеет никакого смысла – затраты будут экономически не оправданы. Вот почему многие производители на начальных этапах закупают линии с минимальной комплектацией.

Среднемощная линия по производству гиперпрессованного кирпича включает в себя следующий набор оборудования:

  • Приемные бункеры для сырья.
  • Дробилка.
  • Дозаторы для воды, отсева и цемента.
  • Вибросито.
  • Смеситель.
  • Гиперпресс.
  • Пропарочная камера.
  • Конвейеры.

Современные станки для получения гиперпрессованного кирпича поставляются из Китая и Европы. Спросом пользуются также станки отечественных марок – они стоят дешевле, да и их техническое обслуживание осуществлять намного проще. Для снижения расходов на открытие предприятия многие производители покупают б/у линии. Если аппараты исправны, то это никоим образом не сказывается на качестве готовой продукции.

Гиперпрессованный кирпич технология производства / Статьи

19 февраля 2013 г.

На российском строительном рынке гиперпрессованный кирпич появился не так давно, поэтому и технология его производства считается одним из инновационных методов, возникших во второй половине прошлого столетья. Стоит сразу же упомянуть о том, что гиперпрессованный кирпич не обжигают в печи, как керамический и не пропаривают в автоклаве, как силикатный. Да и сырьем для этого отделочного искусственного камня служит вовсе не глина или силикатный песок с известью.

Гиперпрессованный кирпич получают методом полусухого гиперпрессования, в ходе чего масса, состоящая из смеси минералов и цемента сжимается давлением, превосходящим 20 мПА. Таким образом, на гиперпрессованный кирпич технология производства представляет собой метод холодной сварки, изменяющий молекулярную структуру исходного сырья мощным уплотнением. Конечным продуктом выступает прочный искусственный камень, по свойствам не уступающий натуральному и, превосходящий керамических и силикатных собратьев.

Отменная морозостойкость и прочность гиперпрессованного кирпича обеспечивается технологией его производства. Дело в том, что все другие методы получения искусственного камня – будь то обжиг, автоклавная обработка или вибропрессование, в связи с выгоранием органических компонентов, допускают образование в пластах изделия определенного количества пустот. Пористость, как известно, делает структуру материала уязвимой перед воздействием влаги, что и отражается на его морозостойкости. Сверхплотный гиперпрессованный кирпич лишен данного недостатка (см. «Куплю гиперпрессованный кирпич»).

Смесь, используемая в производстве, состоит из природных минералов, небольшого количества цемента и воды. Для окрашивания изделий, в состав включаются красящие пигменты. Основная доля состава приходится на минеральный наполнитель — отсевы от дробления известняковых пород, занимающие до 90% общего объема сырья. Это могут быть мраморовидные известняки, ракушечники, доломиты.

Некоторые производители используют промышленные отходы – доменные шлаки, отсевы асбоцементных производств, горно-обогатительных комбинатов, тепловых электростанций, обломки кирпича от разрушенных сооружений. Отсюда видно, что производство гиперпрессованного кирпича не только дает уникальный декоративный камень, но и позволяет утилизировать промышленные отходы, участвуя в борьбе за экологическую чистоту местности.

На гиперпрессованный кирпич технология производства предполагает применение небольших электрических мощностей, а это значит, что выпуск материала является экономически выгодным. Более того, в производственном процессе задействуется полностью все сырье, а бракованные изделия реутилизируются. Иными словами, процесс, представляет собой безотходное производство, не вырабатывая ни выхлопов, ни отсевов, ни жидких выделений.

Наше предприятие в г Луховицы производит высококачественный облицовочный гиперпрессованный кирпич и предлагает застройщикам Московской и Рязанской областей свою продукцию оптом.

Технология изготовления гиперпрессованного кирпича | Кирпичное оборудование

Уже многие сотни лет кирпич выступает в качестве одного из основных строительных материалов. Сочетая в себе оптимальные эксплуатационные характеристики, кирпич обладает относительно невысокой ценой и доступен практически на всей территории страны.

Однако не стоит считать, что прогресс в этой отрасли строительства стоит на месте и современные виды кирпича остаются теми же самыми, что и несколько десятилетий назад. Появляются новые сорта кирпича, меняются технологии его изготовления. Так, например, все большую популярность приобретает гиперпрессованный кирпич.

Гиперпрессованный кирпич имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционным силикатным кирпичом. Кроме экологической безопасности, данный вид кирпича отличается повышенной прочностью и практически идеальной геометрией. Кроме того, технология его изготовления не требует высокой энергоемкости.

Следует отметить, что технология изготовления гиперпрессованного кирпича в значительной степени отличается от тех способов, которые принято использовать при производстве обычного силикатного или керамического кирпича. Метод гиперпрессования позволяет получать качественный строительный материал, используя трение мелкодисперсных частиц, подвергающихся высокому давлению.

Схватывание кирпича (процесс когезии) происходит благодаря срыву с микрочастиц пленок окислов и возникновению ювенильных поверхностей. Для получения сверхпрочных изделий в состав рабочей массы добавляют специальные добавки, обладающие вяжущим эффектом.

Какие стадии можно выделить в технологии выпуска гиперпрессованного кирпича?

В технологии производства гиперпрессованного кирпича выделяют четыре основных стадии. Во-первых, необходимо подготовить оптимальную смесь. Для её создания используют известняк, который является основным сырьем и составляет порядка 90% от общей массы. В качестве вяжущего компонента применяется цемент. Наконец, для получения гиперпрессованного кирпича также используются специальные железноокисные пигменты — доля таких веществ не превышает 0,5% от общей рабочей массы.

Вышеперечисленные компоненты тщательно перемешивают до получения однородной массы, растворителем для которой выступает обыкновенная вода.

Пожалуй, основным этапом производства кирпича является его прессование. Подготовленная в предыдущей стадии строительная смесь поступает в форму пресса, после чего гидравлическая система сжимает смесь под высоким давлением. Во время сжатия компоненты, входящие в состав смеси, крепко сцепляются друг с другом, происходит процесс так называемой «холодной сварки».

В дальнейшем заготовки кирпича поступают на специальный стол, где происходит их палетизация. Кирпичи укладываются в поддонах так, чтобы между заготовками оставались зазоры в несколько сантиметров. Сформированные поддоны отправляются в пропарочные камеры, где кирпичи в течение 12 часов проходят интенсивную сушку.

Температурный режим камеры устанавливается на уровне 70-90°С. Пройдя этап пропаривания, изделия достигают до 40% своей марочной прочности. Уже практически готовые кирпичи подвергают рустированию, после чего, уложив на транспортные поддоны, направляют на стройку.

Использовать свежий гиперпрессованный кирпич можно только через 5-6 дней после изготовления. К этому времени материал набирает до 60% прочности. А вот окончательную прочность данный вид кирпича набирает только спустя месяц.

Гиперпрессованный кирпич: производство, минусы, состав

Достойное место в ассортиментном ряду строительных материалов для возведения и облицовки стен занимает гиперпрессованный кирпич. Разнообразие фактур и цвета позволяет придать городской застройке неповторимый облик, облагородить парки и скверы. Такой кирпич не только улучшит эстетичный вид загородного домостроения, но и продлит срок службы любого здания.

Что это за материал?

Гиперпрессованный кирпич — строительный материал высокой прочности, который в основном используют для облицовки и сооружения внешних конструкций: арок, ворот, заборов. А это значит, что его лицевые поверхности (тычок и ложок) должны иметь идеальное качество. Такая кладка не предполагает дальнейшей обработки в виде оштукатуривания стен или облицовки, что существенно экономит средства и время строительства. Гиперпрессованный кирпич из известняка поддается механической обработке, он легко режется болгаркой с малым процентом отхода и брака.

Вернуться к оглавлению

Состав и производство

Прессованный кирпич своими руками сделать можно, но это трудоемкий процесс, к тому же использование ручного пресса позволяет формировать всего один или два изделия за цикл. Стоимость прессов довольно высокая, а окупаемость — низкая. Состав гиперпрессованного кирпича и пропорции:

  • 85—92% отсевов дробления горных пород:
    • мраморовидный известняк;
    • ракушняк;
    • карьерные отсевы при добыче гранита, мергеля, мрамора, доломита;
    • доменные шлаки;
    • отходы производства керамических изделий и прочее.
  • 8—12% цемента.
  • 2—3% воды и железоксидных красителей.

По сути, это метод холодной сварки, когда при помощи мощного гиперпрессования сырья, меняется его молекулярная структура.

В производстве материала используется полуавтоматический гиперпресс.

Оборудование для производства в промышленных масштабах:

  • Полуавтоматический гиперпресс типа СППК-70 или автоматический типа ПАК 150.2.
  • Растворосмесители.
  • Камеры для пропаривания.
  • Ленточные транспортеры.
  • Поддоны для сушки.
  • Для обработки поверхностей при изготовлении рустированного облицовочного кирпича производители используют дополнительное оборудование:
    • гидравлическую гильотину, на которой происходит колка;
    • долбежный станок типа «Дятел» для придания фактуры.
Вернуться к оглавлению

Процесс производства прессованием

Технология безотходная, бракованные изделия реутилизируются и перерабатываются. Технология производства гиперпрессованного кирпича предполагает прохождение таких этапов:

  • Формовка подготовленной смеси методом компрессии. Давление достигает 20—30 мегапаскалей.
  • Сушка в пропарочной камере при температуре от 40 до 70 °C в течение 8—10 часов либо на складах 4—6 суток, где набирает до 70% заявленной прочности.
  • Оставшуюся прочность изделие будет набирать на открытых стройплощадках или складах при плюсовом температурном режиме на протяжении 30-ти дней. Конечный продукт производства — прочный искусственный камень, свойствам не уступающий натуральному.
Вернуться к оглавлению

Характеристики и свойства

Этот строительный материал имеет показатели:

Материал имеет определенные параметры.
  • Прочность от 150 до 300. Этот критерий под обозначением «М» в маркировке (числовое значение указывает какую нагрузку в килограммах выдержит 1 кв. см).
  • Водопоглощение — 6%.
  • Теплопроводность — 0,43—1,09 Вт/(м·°С).
  • Группа огнестойкости — негорючий.
  • Морозостойкость — 100—150. Этот показатель под буквой «F» в маркировке — количество полных циклов «замораживания до -15 градусов и размораживания» изделия, насыщенного водой без потери физико-технических и эксплуатационных качеств.
  • Стандартные размеры — 250×120×65.
Вернуться к оглавлению

Разновидности

Кирпич гиперпрессованный по конструкции делят на три группы:

  • Полнотелый.
  • Пустотелый. До 40% технических отверстий и щелей.
  • Лего. Это подвид пустотелого, у которого имеются два выступа-шипа на верхних гранях и два паза на нижних. Такой замок обеспечивает лучшую сцепку кладки.

По назначению кирпич-гиперпресс может быть рядовой или строительный, а также облицовочный. Последний вид имеет много фактур, форм и цветовых решений:

Облицовочным вариантом материала может быть желтый гладкий Литос.
  • Желтый гладкий «Литос». Со скошенными углами и без.
  • «Скала». Грубая и более мягкая фактура.
  • Карнизный. С плавными выгнутыми изгибами.
  • Угловой. Имеет Г-образную форму для безупречной облицовки углов.
  • Сникерс. Узкий кирпич со сколотой поверхностью.
  • Рваный камень.
Вернуться к оглавлению

Преимущества гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессование позволяет изготавливать изделия с идеальной геометрией. Колотый кирпич используют для облицовки, а гладкий — и в рядовой кладке, и как лицевой. Разнообразие форм, фактур и широкая палитра цветов позволяет создавать сложные архитектурные элементы. Помимо эстетических достоинств, такой кирпич обладает и рядом технических плюсов:

  • Высокая прочность и устойчивость к агрессивной внешней среде.
  • Низкое водопоглощение.
  • Экологически чистый.
  • Легко обрабатывается. Отлично режется обычной болгаркой.
  • «Спецзаказ» — возможность изготовить стройматериал с повышенными показателями прочности — до М 500 и морозостойкости — до F300.
  • Может «дышать», так как на изделиях не образуется цементная пленка, которая еще и снижает адгезию с раствором.
Вернуться к оглавлению

Минусы и слабые стороны

На кладке из такого материала может появиться высол.

Минус гиперпрессованного кирпича — стоимость, особенно когда его применяют в качестве рядового. Также имеет повышенный показатель теплопроводности, что отрицательно влияет на целесообразность использования для основной кладки. Тепло из дома, выполненного таким кирпичом, будет уходить быстрее. Минусы:

  • Большой вес. Даже у щелевых экземпляров он составляет 4,2 кг.
  • Выгорание. Но серьезной потери в цвете не наблюдается.
  • Адгезия раствора в полнотелом варианте немного хуже, чем в щелевом.
  • Возможное появление высылов в кладке.
Вернуться к оглавлению

Сфера применения

Гиперпрессованный кирпич иногда применяется при кладке фундамента и цоколя, но, в основном, это экстерьерный и интерьерный облицовочный материал. Из его фигурных элементов возводят арки и заборы, колонны и декоративные элементы проемов окон и дверей, облицовывают камины и декорируют стены. Этот строительный материал пользуется большой популярностью в ландшафтном дизайне. Благодаря прочной кладке, дом из такого кирпича может быть построен в зоне сейсмической нестабильности, возможных оползней и других природных и техногенных катаклизмов.

Гиперпрессованный кирпич: состав, технология производства, достоинства и недостатки

 Лицевой цементно-минеральный кирпич жёсткого прессования или гиперпрессованный кирпич (ГПК) строителями используется в основном в качестве отделочного (облицовочного) материала. Несмотря на его физико-технические характеристики, превосходящие по большинству параметров силикатный и керамический кирпич, есть ряд недостатков (о которых ниже), не позволяющих ему использоваться как кладочный рядовой кирпич. Далее описаны состав, метод и технология производства, а также достоинства и недостатки этого материала.

 Ранее была опубликована статья «Кирпичная лицевая кладка на черный шов«, де рассказано о работе с облицовочным кирпичом  и используемых для него растворах.

  1. В состав гиперпрессованного кирпича обязательно входят:
  • Цемент средних марок (ПЦ 400, ПЦ 300), в качестве вяжущего элемента – от 8 до 20% от общей массы.
  • Отсев известняка (природная прочность до 30 кг/см2), отходы от разработок камня, мрамора, мергеля или строительная тырса, придающие изделию дополнительную прочность, массовая доля которых колеблется от 65 до 85%.

 ИНФОРМАЦИЯ: строительная тырса – смесь ракушечника и глины с преобладанием последней.

  • железно-оксидный пигмент – 1% от общей массы сырья.
  • Вода — процентным содержанием от 8 до 15.

 Разность в дозировочных величинах обусловлена тем, что варьируя составляющими можно получать материалы различного назначения: кладочные, тротуарные или сейсмостойкие.

 ВАЖНО: на качественные характеристики гиперпрессованного кирпича большое влияние оказывает «свежесть» цемента и чистота воды.

  1. Технология производства.

 Метод «гипер» или двухстороннего прессования заключается в получении материалов путем взаимодействия при сжатии мелко дисперсных частиц проходящего под воздействием избыточного давления. В отличие от одностороннего прессования, где зона избыточного давления покрывает прессуемую массу неравномерно, материал, получаемый методом гипрепрессования имеет мельчайшую структуру (пора 0,07 – 0,3 мм), что уменьшает его влагопоглощение, увеличивает прочность на сжатие и одновременно повышает его теплопроводность до 1,08 – 1,09 Вт/м2.

 С другой стороны, метод двухстороннего прессования позволяет уменьшать нормы вяжущего без потерь физических характеристик материала, что позволяет удешевить производственное оборудование.

 Непосредственно технология производства. Производственную базу можно разделить на три участка:

  • Первичный склад, где осуществляется накопление и подготовка основного сырья к производству. Здесь через грохоты и механические сито происходит измельчение материала, и по механическим транспортёрам масса подается дальше.

  • Производственный участок включает в себя несколько подразделений.

 — измельчённая масса поступает в смесительный узел, где в неё в необходимых количествах добавляется цемент, вода и цветовой пигмент. Время полного смешивания не превышает 5 минут.

 — далее готовая прессовая масса выгружается в ковш подъёмного транспортёра, который доставляет её в полуавтоматический дозатор, расположенный на рампе поверх прессов.

 — двигаясь по рампе, полуавтоматический дозатор, управляемый оператором, засыпает сырьё в накопительные бункера прессов.

  — прессование одного кирпича длится от 8 до 10 сек, в зависимости от типа получаемого изделия.

 На прессах, в зависимости от применяемых матриц, можно изготавливать полнотелые и пустотелые элементы, а также скруглённые и с усечённой гранью.

 — готовое изделие рабочим снимается с прессовочного стола и укладывается на поддоны.

  Далее изделия отправляются на склад готовой продукции, где материал «зреет» до нужной кондиции.

  • готовой продукции не требует особых температурных или специальных условий для окончательной выдержки кирпича и может располагаться на открытых площадках.

 Готовый кирпич находится на складе не менее 5 дней и приобретя 50 – 60% своей прочности готов для отправки заказчикам. Полная прочность изделий наступает через 28 дней, что может происходить в готовой кладке.

  Часть полнотелых изделий может направляться на складской производственный участок для изготовления декоративных элементов – «колотой четверти».

 Для этого используется ножной регулируемый пресс – гильотина. Рабочий, подставляя кирпич под нож, делает надкол на узкой грани. После, располагая его надколотой гранью вниз, отсекает половину элемента. Получается две части, одна из которых имеет вогнутую структуру и в дальнейшем не используется. Выпуклая половина становится элементом декоративной отделки с уникальным структурным рельефом и стоимостью в 2,5 раза дороже обычного полнотелого кирпича.

  Такие элементы изготавливаются только по предварительным заказам.

  1. Достоинства и недостатки гиперпрессованного кирпича

 Достоинства ГПК:

  1. Идеальная геометрия. Она получается потому, что данная технология является безобжиговой и готовые элементы не подвергаются термической обработке, при которой могут происходить незначительные изменения геометрических параметров.
  2. Низкое влагопоглощение, около 4,8% от общей массы согласно нормам ГОСТ 7025-78.
  3. Высокая прочность. Кирпич соответствует марке 250 (ГОСТ 379-79).
  4. Возможность прочностных вариаций (по желанию заказчика).
  5. Хорошая адгезия. Прочность сцепления раствора с кирпичом около 2,5 кг/см2, что перекрывает требования для кладки 1-ой категории.
  6. Хорошая морозостойкость. Кирпич не меняет своих характеристик при 150 циклах замораживание/оттаивание.
  7. Экологически чистый материал, так как в его составе нет вредных примесей.
  8. Хорошо режется и обрабатывается.
  9. Разнообразие форм, содержания и фактуры элементов.
  10. Разнообразие цветовых решений.

 Безусловно, с такими характеристиками ГПК должен иметь массовое применение во всех областях жилищного и промышленного строительства, кроме огнеопасных строений. Но есть у него и недостатки, которые не позволяют этому материалу полновесно завоевать рынок.

 Недостатки ГПК:

  1. Высокая стоимость по сравнению с обычным рядовым кирпичом.
  2. Вес полнотелого кирпича равен 4,5 кг, что превышает вес обычного кирпича почти в два раза.
  3. Низкая паропроницаемость, что предусматривает в домах, отделанным таким материалом устройство дополнительных систем вентиляции или устройство сквозных воздушных пазух между ним и основными стенами.
  4. Цветовая погрешность различных партий, не видимая на поддоне, но очень заметная в кладке.
  5. На длительных сроках эксплуатации, особенно на солнечных сторонах зданий, наблюдается «выгорание» цветового пигмента. Но это практически не заметно, так как цвет меняет вся стена.
  6. Класть такой кирпич необходимо очень аккуратно, с расшивкой. Это замедляет темпы выполнения строительных работ и ведёт к их удорожанию.

Таким образом, сферы применения гиперпрессованного кирпича ограничиваются отделочными функциями наружных стен нижних этажей, заборами дорогих частных домостроений, постройкой беседок и других сопроводительных строений.

Но можно отметить, что ёмкость рынка ГПК медленно, но уверенно растёт, что позволяет с оптимизмом смотреть в будущее производителям данного материала.

17,917 просмотров всего, 22 просмотров сегодня

Невероятная технология гиперпресса кирпича по низкой цене Местное послепродажное обслуживание

Увеличьте производительность вашего производства кирпича с помощью чудесных средств. гиперпресс кирпич технологический . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Технология гиперпресса обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты с помощью передовых технологий и изобретений. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию.Материалы, используемые в. Технология гиперпресса прочные и долговечные, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Технология гиперпрессового кирпича существует в виде различных моделей, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные особенности для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. гиперпрессованных кирпичей технологии продаются на сайте.Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. Hyper Press Bricks Technology , которые обеспечивают и превосходят то, что обещают.

Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. гиперпресс кирпич технологический . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Технология гиперпресса также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с производством.При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. hyperpress bricks technology доступны по разумной цене и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. hyperpress bricks technology на сайте и довольствуйтесь наиболее привлекательным и подходящим для вас. Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите. Hyper Press Bricks Technology и добейтесь поставленных целей.Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Производство гиперпрессованных кирпичей «LEGO»

Описание проекта

Производство кубиков нового типа «ЛЕГО». Высокорентабельный БИЗНЕС с использованием новых форм продукции в строительстве. Продается оборудование высокого давления для производства кирпичей LEGO. Кирпич LEGO — это качественное строительное и облицовочное изделие, отформованное методом гиперпрессования без обжига.Гиперпрессование основано на процессе «холодной сварки», который происходит при прессовании 30 тонн мелкопомолотого известняка под высоким давлением с небольшим количеством (10%) цемента и воды. Основным сырьем (90%) являются отсевы разработки известняковых (карбонатных) пород: ракушечник, известняк, доломиты, травертины, мрамор, отсевы известнякового (доломитового) щебня, а также различные отсевы мягких пород, песков и т. Д. С помощью кирпичей LEGO вы можете владеть, благодаря двум круглым отверстиям для выравнивания конструкции, без цементного раствора и без помощи строителей (работа которых очень дорогая) собрать забор, беседку, душ, туалет, сарай и т. Д. даже домик по принципу детского конструктора LEGO в 3 раза быстрее обычных кирпичей и ровнее.Получается идеально гладкая поверхность (опять же за счет двух установочных отверстий) — не требует дополнительного выравнивания. Кирпичи можно класть на плиточный клей, а не на цементный раствор. Для производства одного куба кирпича требуется 1350 — 1400 кг. наполнителя и 100-150 кг. цемента. К оборудованию прилагается паспорт. Гарантия. Машины 3-х фазные. Цикл формования одного изделия — 15 секунд. Также при покупке такого станка можно купить дополнительную матрицу для изготовления полнотелого кирпича, брусчатки, брикетов из опилок. Соответственно, с таким оборудованием обращают внимание покупатели.

В целом требуются вложения в размере 3000000 руб. Срок реализации проекта в Океании 5-7 месяцев с момента инвестирования.

Первый месяц с даты вложения — предоставление, организация работы, закупка оборудования, техники, установка камеры твердения 40м2, запуск и ознакомление с производством.

— Со второго месяца уже в полном объеме запускается трехсменное производство. План минимального чистого дохода 600000-800000р / мес. В первый раз, Океани, Инвестор получит 60% чистой прибыли.После того, как инвестор получит свои вложенные деньги обратно. Инвестор с этого момента начинает получать 33,3% чистой прибыли. Это нормально и надежно, поскольку инвестор вкладывает деньги. А прибыль пойдет 3 части: Инвестору, администратору, Организатору проекта (мне). Но инвестору придется делиться до конца существования компании.

производство кирпича. Технология и установка для производства кирпича

Кирпич на сегодняшний день — один из самых лучших и распространенных строительных материалов.Его используют частные застройщики и профессиональные компании. Есть мелкие и крупные предприятия, которые производят и продают эту продукцию. Вы тоже можете создать свой бизнес, который будет соответствовать вашим требованиям, а также станет источником дохода. Однако для получения качественного кирпича необходимо соблюдать технические условия и придерживаться производственного процесса. Производство кирпича в домашних условиях не предполагает использования дорогостоящего оборудования. Важнейшее условие — правильная подготовка сырья.

Производственные особенности

Формы могут быть досками, которые предварительно теряются между собой. В дальнейшем в них помещается сырье. Необходимо изготавливать формы таких размеров, чтобы готовое изделие соответствовало размерам и внешнему виду традиционного кирпича, который имеет размеры в диапазоне 25х12х6,5 см. Крышка позволит утрамбовывать сырье, которое укладывается в формы. Изготовление кирпичей будет быстрее, если вы сделаете несколько шаблонов.

Технология работы

Внутреннюю сторону формы необходимо заранее смочить или присыпать сухим цементом. Затем укладывается приготовленный раствор. По мере заполнения формы необходимо уплотнять смесь, чтобы были заполнены все углы и пустоты. Удалите излишки раствора шпателем. Далее наступает черед крышки, которая укладывается сверху. На следующем этапе ждем определенное время, по истечении которого нужно перевернуть форму и вынуть получившийся полуфабрикат.Помещение следует оборудовать стеллажами под навесом, на которые необходимо укладывать кирпичи для просушки. Естественная усадка будет в пределах 15%. На этом этапе вода испаряется. Это становится катализатором схождения веществ в смеси.

В этом случае на продукцию действуют прямые солнечные лучи. Производство кирпича осуществляется в хорошо вентилируемом помещении. Сушка длится от 7 до 14 дней. Следует помнить, что производство кирпича без обжига — один из самых быстрых и простых способов получения описываемого строительного материала.Единственным, но важным недостатком считается, что полученные изделия можно использовать только для формирования перегородок внутри помещения. Это связано с тем, что влага может оказывать на них разрушительное воздействие.

Область использования сырья

Сырье можно использовать при устройстве перегородок и стен, которые будут располагаться внутри зданий. Это могут быть постройки, а также бани, которые используются в хозяйственных целях. Однако необходимо будет выполнить гидроизоляцию изнутри.Также этот материал можно использовать при возведении капитальных стен в одноэтажных домах. При этом крыша должна быть деревянной.

Проведение обжига

Производство кирпича в домашних условиях предполагает следующий этап осуществления обжига. Это позволит получить качественный строительный материал. В условиях промышленных предприятий для этого используются специальные печи. Находясь в самостоятельном производстве, вы можете создать продукт из доступных материалов. Для этого в земле подготовьте депрессию до 0.5 метров. Над ним с отклонением от низа на 20 см должна быть установлена ​​металлическая бочка, лишенная днища. В стенках бака необходимо проделать отверстия, в которые устанавливается арматура. На полученную полку необходимо уложить полуфабрикаты, прошедшие предварительную сушку. Сверху ствол накрыт листом металла. В подготовленном углублении следует развести костер.

Нюансы обжига

Технология производства кирпича предполагает соблюдение определенного температурного режима, чтобы готовый продукт был качественным.Первые восемь часов поддерживайте температуру в пределах 200 градусов. Процесс обжига проводится от 12 до 16 часов, в течение которых следует поддерживать температуру от 800 до 1000 градусов. Следующие 4 часа температурный режим должен быть щадящим, от 500 до 600 градусов. Постепенная коррекция температуры даст желаемый результат, исключив возникновение трещин. Развести костер можно с помощью угля или дров. Наполненную емкость нужно остудить при хорошо закрытой крышке. Только после этого можно будет освободить кирпич, проверив его готовность.

Изготовление много кирпича

Установка для производства кирпича, точнее для обжига, может быть рассчитана на более внушительное количество строительных материалов. Для этого печь оборудуют емкостью. Его форма должна напоминать зауженный к верху дизайн. Его кладут в сыром виде, засыпают песком или землей для обеспечения теплоизоляции. После внутри разводится костер, а температурный режим должен оставаться таким же, как описанный выше. Возможно производство гиперпрессованного кирпича и в домашних условиях.Для этого вам понадобится специальная машина, которая спрессовывает приготовленную смесь в более плотную массу. Для работы не нужно будет использовать электричество. Тогда процесс будет достаточно простым.

Альтернативные варианты кирпича

Производство клинкерного кирпича предполагает использование несколько более сложного оборудования. Формование изделий основано на технологии полусухого прессования. При этом есть возможность экономить электроэнергию. На производстве используется вакуумный пресс, который иногда заменяют рычажным прессом.В некоторых случаях мастер использует установку с магнитной ленты. После формирования заготовки кирпич переходит в стадию сушки. Для этого используются специальные электрокамины, поддерживающие высокую температуру. Самый важный сырьевой ингредиент — огнеупорная глина. Он отличается пластичностью и высоким температурным порогом. При приготовлении раствора в ингредиенты добавляют оксиды металлов или минералы, которые относятся к группе каолинов. Это позволяет получать более прочные изделия.

Производство керамического кирпича

Производство керамического кирпича в бытовых условиях предполагает подготовку сырья, его формовку, а также последующий обжиг.Глина, добытая в карьере, в своем первоначальном виде не подходит для образования качественного кирпича. Массу доводят до готовности, во время которой проводят этапы обработки. Это может быть естественное или механическое воздействие. На этапе сушки процент влажности продуктов снижается до 6%. Такой индикатор нужен для того, чтобы при обжиге не образовывались трещины, а также не деформировались готовые изделия. Если использовать камерные сушилки, они смогут обеспечить температуру в пределах от 120 до 150 градусов.В зависимости от влажности сырья, как правило, этот этап занимает не более 3 дней. Финальный этап горит. Для его реализации потребуются кольцевые или туннельные печи.

Производство силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича предполагает использование автоклавного синтеза. Для производства одной единицы материала потребуются 9 частей предварительно просеянного кварцевого песка, добавки, а также одна часть воздушной извести. Последний компонент должен быть особенным.

Гиперпрессованный кирпич — характеристика и особенности материала

Говоря об облицовке стен, мы кратко упомянули гиперпрессованный кирпич. Действительно, это наиболее распространенное применение этого вида кирпича, обладающего завидными эстетическими свойствами. Однако сфера применения гиперпрессового кирпича намного шире: влажные и сухие помещения, многоэтажные дома, заборы, беседки, хозяйственные постройки — из него строят все, что угодно ..

Впервые в СССР был разработан гиперпрессованный кирпич в 1989 году.Сейчас в России действует ТУ 5741-021-00284753-99, принятый в 1999 г .: «Материалы строительные гиперпрессованные», в документе ГОССТАНДАРТ зарегистрирован под номером 03/021650.

По видам, как видно на представленных нами фотографиях, гиперпрессованный кирпич бывает обыкновенный, лицевой, пустотелый, полнотелый, фигурный. Стандартный размер: 250х120х65 мм. Бывают кирпичи узкие — 250х60х65 мм, ложки — 250х85х65 мм.

Сырьем для производства гиперпрессованного кирпича обычно является цементно-известковая смесь.Однако некоторые производители могут использовать отсев, доменный шлак и отходы горных работ. Например, из отсева из гранита получается кирпич серого цвета, из ракушечника — желтовато-горчичного оттенка. Остальные цвета получаются с помощью красителей, доля цемента достигает 15%, он действует как вяжущее средство. В составе гиперпрессованного кирпича нет песка, и производители могут добавлять модификаторы по своему усмотрению.

Несмотря на возможное различие в составе, гиперпресс производится одинаково — методом так называемого полусухого прессования.В процессе производства воды добавляется минимум — 8–10%. Сырье измельчается до фракции 3-5 мм, смешивается с цементом, слегка увлажняется и отправляется в специальные матрицы, где кирпичи формуются под высоким давлением 20-25 МПа. Затем они выдерживаются в паровой камере, где происходит окончательная гидратация цемента.

Преимущества гиперпрессованного кирпича:

  • Высокая прочность, составляющая 100-400 кг / см 2 . Этажность постройки не имеет ограничений;
  • Невоспламеняемость;
  • Морозостойкость — выдерживает до 300 циклов оттаивания и замораживания;
  • Низкое водопоглощение — 6-8%;
  • Идеальная геометрия, широкая цветовая гамма, разнообразие форм и фактур;
  • Легкость монтажа, не отличающаяся от обычного кирпича;
  • Широкий спектр применения;
  • Прочность;
  • Хорошая адгезия к цементным растворам, сильная адгезия;
  • Строить можно при любой температуре воздуха;
  • Экологическая чистота.

Недостатки гиперпрессованного кирпича тоже, конечно, налицо:

  • За счет высокой плотности увеличивается теплопроводность, которая составляет от 0,43 до 1,09 Вт * м * С. То есть несколько снижается способность поддерживать температуру внутри здания;
  • Один стандартный кирпич весит более 4 кг. Стена получится довольно тяжелой, это необходимо учитывать при расчете нагрузки на фундамент и его конструкцию;
  • Гиперпрессованный кирпич намного дороже обычного.Цена может варьироваться от 12 до 33 рублей за штуку. По этой причине постройки из этого материала возводятся редко, обычно используются только для облицовки фасадов;
  • Перед укладкой изделие необходимо просушить, и чем дольше, тем лучше.

Достоинств гиперпрессованного кирпича, как уверены профессиональные строители, гораздо больше, чем недостатков. Единственное, что мешает его более широкому распространению и росту популярности, — это дороговизна строительства.

(PDF) Оптимизация производства кирпича путем гиперуплотнения земли перед обжигом

28

Mahmoudi, S., Беннур, А., Срасра, Э., и Заргуни, Ф. (2017). Характеристика, поведение при обжиге и нанесение керамики

на глины из региона Габес в Южном Тунисе. Прикладная наука о глине, 135,

215-225.

Мбумбия, Л., и де Вильмарс, А. М. (2002). Поведение низкотемпературного обожженного латеритного кирпича

при одноосном сжимающем нагружении. Строительные и строительные материалы, 16 (2), 101-112.

Мбумбия, Л., де Вильмарс, А. М., & Тирлок, Дж.(2000). Эксплуатационные характеристики латеритного грунта

кирпича, обожженного при низких температурах: на примере Камеруна. Строительство и строительство

Материалы, 14 (3), 121-131.

МакГрегор Ф., Хит А., Фодде Э. и Ши А. (2014). Условия, влияющие на буферизацию влаги.

Измерение

выполнено на блоках из сжатого земли. Строительство и окружающая среда, 75, 11-18.

МакГрегор, Ф., Хит, А., Маскелл, Д., Фаббри, А., и Морел, Дж.С. (2016). Обзор буферной емкости

земляных строительных материалов. Труды института инженеров-строителей —

Строительные материалы. DOI: 10.1680 / jcoma.15.00035

MOPT (1992). Bases Para el Diseño y Construcción con Tapial. Мадрид, Испания: Centro de

Publicaciones, Secretaría General Técnica, Ministerio de Obras Públicas y Transportes.

Морель, Дж. К., Месбах, А., Оггеро, М., и Уокер, П.(2001). Строительство домов из местных материалов:

означает радикальное снижение воздействия строительства на окружающую среду. Строительство и

Окружающая среда, 36 (10), 1119-1126.

Мортон, Т., Стивенсон, Ф., Тейлор, Б., и СМИТ, К. (2005). Недорогое строительство из земляного кирпича:

Мониторинг и оценка. Arc. Архитекторы. ISBN 0-9550580-0-7.

Мурму, А. Л., и Патель, А. (2018). На пути к устойчивому производству кирпича: обзор

.Строительные и строительные материалы, 165, 112-125.

Nowamooz, H., & Masrouri, F. (2010). Взаимосвязь между тканью почвы и циклами всасывания в уплотненных набухающих почвах

. Инженерная геология, 114 (3-4), 444-455.

Пачеко-Торгал, Ф., и Джалали, С. (2012). Земляное строительство: уроки прошлого для будущего эко-

эффективного строительства. Строительные материалы, 29, 512-519.

Роде, К., Пеухкури, Р. Х., Мортенсен, Л.Х., Хансен, К. К., Тайм, Б., Густавсен, А., … &

Хардеруп, Л. Е. (2005). Буферизация влаги в строительных материалах. Технический университет Дании,

Департамент гражданского строительства.

Ромеро Э., Генс А. и Ллорет А. (1999). Водопроницаемость, водоудержание и микроструктура

ненасыщенной уплотненной глинобитной глины. Инженерная геология, 54 (1-2), 117-127.

Сасаниан, С., и Ньюсон, Т. А. (2013). Использование ртутной интрузивной порометрии для микроструктурных исследований

реконструированных глин при высоком содержании воды.Инженерная геология, 158, 15-22.

Мохаммед бен Заид «Темное видение будущего Ближнего Востока»

Большинство членов Ислах были сосредоточены в северных эмиратах, особенно в Рас-эль-Хайме, всего в часе езды к северу от Дубая. Он менее густонаселен, чем более богатые города на юге, с меньшим количеством небоскребов и торговых центров, и он немного потрепаннее. В некотором смысле Ислах выражал свое неодобрение гиперкапиталистической культуре, зарождающейся в крупнейших городах ОАЭ.Многие из его публичных заявлений были протестами против баров и проституции, которые обслуживали растущее иностранное население ОАЭ. Ее представители в конечном итоге начали продвигать демократию и права человека, хотя это могло быть, по крайней мере, частично, удобным способом вызвать сочувствие Запада к их делу.

Арабисты и дипломаты на Западе в основном придерживаются мнения, что с исламистами такого рода следует мириться и что их взгляды, вероятно, со временем смягчатся в результате их интеграции в электоральную политику.Тунисское движение Ennahda часто приводится как пример того, что может случиться, когда исламистам дадут шанс развиваться в более прогрессивном направлении. Эннахда, вышедшая из «Братьев-мусульман», разделила власть со светской партией, и ее лидер предположил, что это не столько исламистская партия, сколько арабский вариант европейских партий, таких как христианские демократы.

M.B.Z. действительно участвовал в своего рода диалоге с исламистами ОАЭ, и он утверждает, что опыт доказал, что им нельзя доверять.После нападений 11 сентября он начал встречаться с членами Ислаха и убеждать их вернуться в группу. Сначала он предложил им сделку: держитесь подальше от политики, и они смогут продолжить свою благотворительную деятельность. Они ответили списками требований. Попытки разъяснительной работы прекратились после напряженной встречи в 2003 году, и отношение M.B.Z., похоже, ужесточилось. В 2004 году он сказал посетившей США делегации, что «в этой стране идет культурная война с« Братьями-мусульманами »», — говорится в телеграмме, опубликованной WikiLeaks.Один из собственных сыновей МБЗ начал подпадать под чары исламистского мышления, сказал он группе приезжих дипломатов в 2009 году. В ответ он применил тактику, которую использовал его собственный отец: отправил своего сына в Эфиопию с Красным Крестом, чтобы оценить моральное достоинство немусульман.

Даже когда он расправился с Братством, M.B.Z. работал над гораздо более амбициозным проектом: построение государства, которое проявило бы все исламистское движение, добившись успеха там, где оно потерпело неудачу.Вместо нелиберальной демократии, такой как в Турции, он построил бы ее противоположность, социально либеральную автократию, во многом как Ли Куан Ю в Сингапуре в 1960-х и 1970-х годах. Он начал с государственной службы Абу-Даби, которая страдала от многих из тех же недугов, что и в других арабских странах: раздувание и неэффективность, причем связи и семейная репутация играли большую роль при приеме на работу, чем заслуги. Эти особенности были частично наследием египетского силача Гамаля Абдель Насера, который в 1950-х годах построил неисправный прототип, который копировали повсюду.

M.B.Z. направил группу молодых, талантливых людей и уполномочил их разгромить бюрократию. В течение следующих нескольких лет они уволили десятки тысяч сотрудников и переназначили многих других, упорядочив штат. В период с 2005 по 2008 год правительство Абу-Даби сократилось с 64 000 человек до 7 000 человек. В то же время он начал использовать огромные резервы капитала Абу-Даби для создания ненефтяной экономики. Используя новый суверенный фонд благосостояния под названием Mubadala, он привлек новые отрасли, создавая рабочие места, которые помогли бы обучать местное население.Он отточил свой прогрессивный имидж, включив женщин в свой кабинет. Mubadala создал аэрокосмический и авиационный центр в Аль-Айне, где 86 процентов рабочих — женщины.

Иногда ему кажется, что он хочет изменить самих эмиратцев, сделать свой народ более дисциплинированным, более рациональным, более самостоятельным. «Вы когда-нибудь жали руку эмиратцу?» его слышал один бывший дипломат. «Это слабая рука — они смотрят в сторону. Я пытаюсь научить людей смотреть вам в глаза и помогать вам ». Он сделал джиу-джитсу обязательным в школах.В 2014 году он ввел военный призыв, заставив молодых эмиратцев, которым предоставляется бесплатное жилье, образование и медицинское обслуживание, пройти год учебного лагеря и тяжелой работы. M.B.Z. убедились, что они отнеслись к этому серьезно. Вскоре после начала призыва несколько сотен молодых людей не смогли зарегистрироваться. M.B.Z. Он привел их к себе и «провел час, ругая их за то, что делал его отец, строил страну и так далее», — сказал мне один бывший дипломат. «Все они отправились в тюрьму на 30 дней». (Представитель Эмиратов оспорил эту версию.)

Когда я впервые приехал в ОАЭ в 2007 году, я слышал много тревог по поводу социальных последствий внезапного перехода страны от бедности к огромному богатству: вялости, депрессии, изоляции и дислокации. Во время моего последнего визита я услышал по крайней мере дюжину историй о молодых бездельниках, которые вернулись из учебного лагеря трезвыми и тощими, внезапно захотевшими сами постирать и помыть посуду. Проект также объединил людей из разных эмиратов и социальных слоев, что редко случалось в прошлом.Война в Йемене посеяла ужас в этой стране, но, похоже, она оказала отпугивающее воздействие на эмиратское общество. Более 100 эмиратцев были убиты в ходе боевых действий, и хотя это ничтожно мало по сравнению с ужасающим числом погибших в Йемене, с человеческой точки зрения, это самая дорогостоящая война для ОАЭ. когда-либо воевал. Наверное, помогает то, что M.B.Z. и у большинства правителей шести других эмиратов на передовой были сыновья или племянники, некоторые из которых были серьезно ранены. Я кратко встретился с Зайедом бин Хамданом, М.Племянник и зять Б.З., который использует инвалидное кресло после того, как его позвоночник был поврежден в результате крушения вертолета в Йемене в 2017 году.

EdTech находится на перепутье: зачем нужны доказательства, должны быть установлены стандарты и правила быть реализовано

В результате множества ограничений, связанных с пандемией, во всем мире многие дети проводят больше времени в сети, чем когда-либо прежде, и школы были вынуждены преподавать онлайн с использованием различных цифровых платформ и инструментов. Но есть ли риски, связанные с этим переходом к цифровому образованию? В этом посте приглашенный научный сотрудник Лондонской школы экономики Иоанна Ноула утверждает, что стартапы, специализирующиеся на образовательных технологиях или EdTech, нуждаются в более строгом регулировании и должны предоставить больше доказательств своего влияния.

В 2003 году 19-летняя Элизабет Холмс, бросившая Стэнфордский университет, пообещала преобразовать глобальное здравоохранение, основав компанию Theranos. Стартап в области медицинских технологий заявил — без каких-либо доказательств и вопреки голосам самых уважаемых экспертов в области медицины и химической инженерии — что его «революционная» технология микробиологических анализов крови позволяет проводить до 30 тестов и может Получите результаты в считанные часы с использованием минимального количества крови.

Холмс очаровал публику, ввел в заблуждение средства массовой информации и увлек за собой опытных бизнесменов и инвесторов.В наши дни Theranos попадает в заголовки газет, так как Холмс предстает перед судом по обвинению в мошенничестве и заговоре. Теперь ее привлекают к ответственности за ее чрезмерно раздутые претензии и мошеннические методы ведения бизнеса.

История повторится?

Theranos был недолгим успехом, и есть поразительное сходство между его траекторией и траекторией стартапов EdTech. Как и Theranos, единороги EdTech обещают преобразовать уязвимый и ключевой социальный институт. На этот раз это не здоровье, а образование.В случае с EdTech он разворачивается на фоне глобальной пандемии и давления, направленного на обеспечение продолжения образования во время национальных блокировок. Но как долго мы можем позволить себе проводить обучение на разовой основе?

В июне прошлого года я посетил мероприятие Clubhouse, организованное «Клубом основателей EdTech». Во время мероприятия, озаглавленного «От идеи до единорога edtech», меня поразила непринужденность и наглость, в которой в дискуссии доминировали «прибыль» и «успех в бизнесе». Наиболее ярким примером стал ответ генерального директора ApplyBoard на вопросы аудитории о стратегиях успеха стартапов в сфере EdTech: «Главное в игре — данные».Никаких оговорок и возражений.

Подобно Theranos, EdTech продает «новаторские» и «инновационные» решения со всеми прелестями продавца змеиного масла. Маркетинговый нарратив только надеется на идеальное будущее тонко интегрированного «техносоциального воображаемого», отбрасывая наследие образования и голоса с поля. Независимо от того, за или против систем образования индустриальной эпохи, ценностное предложение EdTech не подкреплено доказательствами. Успех их презентации зависит от веры людей и их слепой веры в цифровой мир, развившейся благодаря приятному опыту использования iPhone, YouTube или VR.

Эффективность (плавный переход от A к B), удовольствие (увеличение выработки серотонина за счет положительного подкрепления) и ложное чувство собственности и контроля (создаваемое в гипер-индивидуализированных цифровых эхо-камерах, которые предлагают смартфон и его приложения), безусловно, являются частью пакет EdTech предлагает.

Как EdTech может пойти не так?

Утечка данных Пирсона, негативная реакция Прокторио и множество других неудач EdTech доказывают, что есть веские причины опасаться серьезных рисков, которые связаны с быстрыми и масштабными технологиями, особенно когда эти целевые студенты могут определять их будущие возможности.

Century Tech, компания, услуги которой получили широкое распространение в Великобритании, пользовалась значительным присутствием в СМИ и положительной прессой , , но мы практически ничего не слышали от конечных пользователей. На что похож технологически обновленный школьный распорядок? Какие проблемы и преимущества? Для кого? Что работает, а что нет?

Генеральный директор

Century Tech Прия Лакхани прокомментировала программу BBC Click об эффективности ИИ в школах, объяснив, как AI учится у учеников :

Мы отслеживаем поведение, как они учатся, прокручиваются ли они вверх или вниз, на какие слова смотрят, какова длина слов? […] Ребёнок угадывал? Они прыгали? Они колеблются? Им требуется больше времени, чтобы ответить на этот вопрос, а не на другой? Ну, вы знаете, сколько времени у них уходит на то, чтобы читать на разные темы.

Остальная часть 24-минутного клипа убедительно инкапсулирует все, что проблематично в доминирующих подходах EdTech:

a) Маркетинг увлекательности и перспектив : ликующая музыка, праздничный язык и визуальные эффекты накладываются на знакомую повседневную реальность традиционного школьного образования, обещая футуристическое целостное видение образования и его результатов, и отвлекают от сложности задачи до « изобретать заново образование.

Лакхани заключает: «Итак, он действительно пытается проанализировать и узнать, как ученик ведет себя по всему контенту».

Это замечание раскрывает педагогические основы, в которых EdTech ошибся:

b) Бихевиоризм reloaded: Прославление и масштабное развертывание ИИ равносильно возвращению к основам бихевиоризма, устаревшей теории, которая отражает некомпетентное понимание того, что такое образование, сужая его до обусловливающего процесса, включающего: -> ответ -> подкрепление / наказание. Такие подходы не учитывают прогресс, достигнутый нами со времен «Обучающих машин Скиннера», а также социальные, когнитивные, культурные и эмоциональные элементы, вовлеченные в процесс обучения.

Подразумевается, что возникает третья проблема:

c) Редукционизм unleashed: упрощенные аргументы, лежащие в основе преимуществ EdTech, отражают детерминированное восприятие взаимосвязи между технологиями и хорошими результатами обучения, которое обесценивает образовательные процессы и сводит разработку учебных программ к «производству контента».

Как недавно выразилась ученая Элинор Карми, такие подходы «объективизируют, дегуманизируют и деконтекстуализируют человеческое взаимодействие и идентичность в измеримых и количественных единицах данных».

Мы на распутье. Куда идти?

На фоне пандемии и потребностей, которые она породила в образовании, неологизм EdTech доминирует в разговоре. В состоянии глобального кризиса, вызванного пандемией, цифровые инструменты позволили большинству образовательных учреждений предоставлять основы (например, обмен знаниями, взаимодействие с коллегами) в течение нескольких периодов изоляции. Мы находимся в начале второго полного учебного года во время разрушительной пандемии, и, хотя перспективы общественного здравоохранения неясны, нам еще предстоит увидеть четкую стратегию в отношении правил, которые будут определять использование образовательных технологий в школах.

Почему мы принимаем услуги EdTech как приемлемые с педагогической точки зрения, безопасные или лучшие, чем обычные школы по умолчанию? Они могут быть, а могут и не быть, но у нас пока нет возможности измерить разницу. Мы охотно изучаем эффективность учебного заведения, квалификацию учителей, успеваемость студентов. У нас есть эксперты, которые проводят эти оценки, но мы не планируем проводить аудит поставщиков EdTech, которые:

  • не участвовали в процессе разработки учебных программ,
  • не предоставляют никаких доказательств или доказательств концепции, которую они могут предоставить, а
  • — это коммерческие организации, приоритетом которых является увеличение акционерной стоимости.

И часто единственный опыт, который они приносят, исходит из личного опыта дизайнеров в сфере образования.

Недавно мы стали свидетелями некоторых важных изменений и планов законодательных действий, направленных на решение ключевых проблем, связанных с «цифровизацией детства», в том числе в контексте EdTech. Они касаются конфиденциальности, уместности дизайна продуктов EdTech и развертывания ИИ. Этого недостаточно. Раздаются громкие и четкие призывы к структурам управления данными, а также к стандартам закупок EdTech, этическому обучению и этическому контролю над будущим ИИ.Все эти четко определенные и действенные области определяют след EdTech и указывают на необходимость строгого набора стандартов, которые будут определять, могут ли частные субъекты иметь лицензию на работу в сфере образования.

Когда были разоблачены преувеличенные результаты компании Theranos и ее мошенничество, FDA поспешило изучить и прекратить использование фирменного метода взятия крови из пальца Theranos. Даже в условиях неблагоприятного регулирования деловой среды США правительство не могло допустить, чтобы подход невмешательства к бизнесу и инновациям пошел наперекосяк, и были задействованы механизмы сдержек и противовесов для защиты общественных интересов.

Мы не можем позволить себе экспериментировать с образованием наших детей. Тем не менее, это модель EdTech: сначала попробуйте, измените по мере продвижения. Но образование детей не может быть масштабным бета-испытанием. Индустрия EdTech должна быть привлечена к ответственности и доказать, что она достойна того доверия, которое мы ей оказываем, прежде чем она пойдет по пути Theranos и Элизабет Холмс.

Эта статья отражает точку зрения автора и не отражает позицию блога Media @ LSE или Лондонской школы экономики и политических наук.

Рекомендованное изображение: Фото Van Tay Media на Unsplash

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.