Сырье для пенополистирола: Сырье для производства пенопласта

Содержание

ООО «ПК ВикРус»

Марка сырья/ производитель Марка пенополистирола
15 25 35 50
ТАIТА СЕLL ( Тайвань, Китай) 321 LМ (1,4-1,8),
321 MM (1,2-1,6)
321 T (1,0-1,4)
321 S (0,7-1,1)
321 S (0,7-1,1)
321 So (0,7-0,9)
321 F (0,5-0,8)
Loyal Chemical (Китай) F-MS (1-1.6) F-MS (1-1.6)
F-SA (0.8-1.2)
F-SA (0.8 — 1.2)
F-SВ (0.6-0.9)
F-S В (0.6-0.9)
F-S (0.4-0.7)
Samsung (Ю.Корея) SF -200 H (0.96 1.36) SF -200 H (0.96-1.36)
SF -300 H(0.72-0.96)
SF -400 H (05-0.72)
SF -300 H(0.72-0.96)
SF -400 H (05-0.72)
SF -400 H (05-0.72)
Xingda (Китай) ZKF 301 (0.9-1.6)
ZKF 201 (1.4-2.0)
ZKF 301 (0.9-1.6)
ZKF 302
(0.8-1.25)
ZKF 303
(0.7-1.0)
ZKF 401 (0.5-0.8) ZKF 401 (0.5-0.8)
ZKF 5 01
(0.4-0.6)
Kumho (Ю.Корея) SEPS16 (0.9-1.1) SEPS20 (0.6-0 . 9) SEPS20 (0.6-0 . 9) SEPS 3 0 (0. 5 -0 .6 )
BASF ( Ю.Корея ) KF -162М (1.24-1.6) KF -262М (1.0-1.6) KF -362М (0.68-1.0) KF -462М (0.45-0.68)
BASF (Германия) F -215 (1.0-1.6) F -315 (0.7-1.0) F -315 (0.7-1.0) F -415 (0.4-0.7)
ОАО «Концерн Стирол»
Украина
г.Горловка
ПСВ-С 516 (1,6-2.5) ПСВ-С 513 (10-1.6) ПСВ-С 516 (1,6-2.5) ПСВ-С 508 (0.5-1.0)  
ОАО «Ангарский завод полимеров» * ПСВ-СВ-НМ-15 (0.4-3.2) * ПСВ-СВ-НМ-20 (0.4-3.2) * ПСВ-СВ-НМ-35 (0.4-3.2) * ПСВ-СВ-НМ-МД
ОАО «Пластик»
г.Узловая,
Тульская обл.
  * ПСВ-С (0.4-3.2)
ПСВ-С-1 (более2.8)
ПСВ-С-2 (1.4-2.8)
ПСВ-С-3 (0.9-1.4)
  ПСВ-С-4 (0.4-0.9)
Styrocem ( Финляндия) NF414 (1 .4-2.5) NF 5 14
( 0.9- 1 .4)
NF 53 4 ( 0.9- 1 .4)
NF 73 4 ( 0.6-0.9)
NF 73 4 ( 0.6-0.9)
ALPHAPOR г.Пермь

101 (2,2-4,0)

201 (1,6-2,2)

301 (1,0-1,6)

401 (0,7-1,0)

401 (0,7-1,0)

501 (0,45-0,7)

501 (0,45-0,7)

Поставщики полистирола ПСВ (EPS) в Украине

пенопласт

Предлагаем полистирол вспенивающийся марки Альфапор SE401 (Россия) в необходимом Вам количестве по цене 19 000 грн. за 1 тонну. Технические характеристики представлены ниже.

+38 067 265 07 55 Андрей

Основным сырьем для производства пенополистирола является полистирол суспензионный вспенивающийся типа ПСВ (ТУ 6 06 1905 61) ПСВ А (ОСТ 6 05 202 83), размер гранул 0,4—3,2 мм.

Единственным сырьем для производства пенополистирола является Полистирол Суспензионный Вспенивающийся (ПСВ), вся технология получения пенополистирола основана на обработке полистирола паром. Сырье в Украину поставляется в основном из Китая. Производителем ПСВ в Украине является концерн «Стирол» г. Горловка.

Мы рекомендуем покупать китайское сырье фирм King Pearl и Wuxi Xingda. Для разных марок пенопласта (пенополистирола) используется разное сырье — в документах (паспортах) на сырье указывается на какую плотность расчитано сырье и для каких целей рекомендуется — эта информация предоставляется постащиками сырья. При покупке у нас оборудования мы предоставляем список поставщиков сырья в Украине, предлагающих наиболее конкурентноспособные условия.

Комментарии:

Скачать видео (2 Mb).

Про экструдированный пенополистирол

Еще совсем недавно в строительных и ремонтных работах использовался пенопласт, как практичный теплоизоляционный материал. Но сегодня ему на смену пришел другой материал с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Это экструдированный пенополистирол. Материал …

Бизнес-идея: производство сип панелей

Данные панели для строительства домов, изготовляемые по технологии, заимствованной у канадцев, производят сейчас в России повсеместно. Качество этого жилья гораздо лучше построенного по обычным схемам, а цена намного меньше, из-за …

Интернет-магазин строительных материалов

При выполнении ремонта очень важно подобрать качественные строительные материалы. Используя их, вы сделаете долговременный косметический или капитальный ремонт, который не потребует замены и через 10 лет. На нашем сайте alkiv.ua …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5

Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Технология производства пенополистирола из вспенивающегося полистирола.

Технология производства пенополистирола из вспенивающегося полистирола

1. Физико-химическая последовательность процесса.

Процесс производства пенопласта из вспенивающегося полистирола складывается из четырех
последовательных технологических операций.

А. Первоначального производства гранул из вспенивающегося полистирола
Б. Выдержки по времени вспененных гранул из вспенивающегося полистирола
В. Формирование блоков из вспенивающегося полистирола
Г. Сушка и выдержка по времени блоков из вспенивающегося полистирола.

А. Процесс производства гранул, происходящий во вспенивателе с помощью водяного пара, происходит при температуре 80-100 градусов Цельсия. Благодаря содержащемуся в гранулах порофору (обычно пентан, изопентан или пентан-изопентановая фракция), повышенной температуре и расширению водяного пара, гранулы многократно увеличивают свой объем и принимают микроячеистую структуру.

Б. Во время выдержки по времени вспененных гранул из полистирола происходит процесс диффузии воздуха вовнутрь микро ячеек и выравнивание давления внутри ячеек и атмосферным давлением.

В. Процесс формирования блоков из вспенивающегося полистирола, происходящий в закрытых формах, заключается в нагревании водяным паром вспененных и выдержанных гранул. Благодаря повышению температуры, а также заключенному в порах гранул порофору,  воздуху и водяному пару, наступает дальнейшее расширение объема гранул и их взаимное слипание, приводящее к возникновению монолитного блока из пенополистирола. После охлаждения блока в форме наступает ее разъединение.

Г. Процесс выдержки по времени блоков из пенополистирола заключается в двусторонней диффузии воздуха внутрь микропор, и выравнивание давления между внутренним объемом ячеек и атмосферой. Сушка блоков заключается в выпаривании поверхностной влаги в атмосферу.
Разрезание блоков из пенополистирола производится с помощью натянутой нагретой проволоки. Кроме того, возможно применение для разрезания блоков продольных и поперечных пил, предназначенных для работы по дереву. 

2. Сырье

Сырьем для производства блоков из пенополистирола являются гранулы полистирола, содержащие порофор. В состав порофора входят низкокипящие углеводороды – изопентан, пентан и другие.

2.2 Физико-химические свойства и требования к качеству сырья

Гранулы полистирола, предназначенные для производства блоков и плит, должны иметь вид круглых шариков белого или полупрозрачного цвета. Допускается наличие серповидных и рисообразных гранул полистирола.

Требования к гранулам

Требования

Значение

Удельная плотность собственно гранул, г/см3

1.03-1.05

Удельная плотность гранул надіп’ю, г/см3

Около 0,6

Содержание мономера стирола, %, не более

1,2

Вязкость 1% раствора бензина в кПа

1,0-1,3

Максимальное содержание влаги, %

5,0

Просев – максимальный остаток на сите с квадратным сечением
ячейки 0,4 мм в %

4,0

 

2.3. Доставка и хранение сырья.

  2.3.1. Требования к доставке сырья

Сырье доставляется в виде упаковок в закрытых средствах доставки – железнодорожным или
автомобильным транспортом. Разгрузка производится на разгрузочной рампе и сырьё доставляется на закрытый склад. Контроль за количественными характеристиками доставленного сырья производится лабораторным отделом.

Контроль должен производиться следующим образом:

а) Контроль содержания влажности в гранулах
б) Определение содержания мономера в гранулах
в) Определение вязкости гранул в 1% бензиновом растворе
г) Пробное вспенивание гранул
д) Определение удельного веса вспененных гранул
е) Анализ остатка на сите
ж) Пробное формование вспененных гранул

Могут быть выполнены дополнительные испытания качества в соответствии с методикой аттестации сырья, поданной производителем или методикой, принятой в стране.

2.3.2. Складирование сырья

Сырье храниться на складе. Температура в складском помещении не должна превышать 25-ти градусов Цельсия. Упаковки должны храниться на деревянных поддонах с высотой штабеля не более 3 м. Металлические бочки складировать в высоту не более 1-3. В складе надлежит обеспечить хорошую вентиляцию.

3. Характеристика источников энергии

 3.1. Водяной пар

Процесс производства пенопласта из вспенивающегося полистирола требует доставки тепла как
средства энергии нагрева для первичного процесса вспенивания, процесса формирования блоков, а также нагревания воздуха сушилки и пневматического транспортирования вспененного сырья. После проведения эксперимента с другими формами энергии, мы пришли к выводу, что наиболее практичный источник энергии – это водяной пар. Водяной пар, применяемый для преобразования пенополистирола, должен быть насыщенным паром при давлении как минимум 0,25 мПа, не перенасыщенным водой. Оптимальное давление для формирования блоков и последующего вспенивания составляет 0,02-0,07 мПа. Более высокое давление приводит к увеличению скорости поступления пара в форму (время
формирования около 20 секунд). Параметры пара определяются при помощи термометра и манометра, установленных на линии подачи и вывода водяного пара. В целях выравнивания давления и равномерного высвобождения пара может быть установлен аккумулирующий сборник.

 3.2. Электроэнергия

Электроэнергия применяется для приведения в действие вспенивателя, форм, оснащения для
разрезания блоков, пневмотранспорта и установленного освещения. Электроэнергия поставляется от промышленных источников питания при напряжении 380 или 220 В переменного тока. Контроль и изоляция токонесущих частей производится в соответствии с требованиями службы электробезопасности предприятия.

 3.3. Сжатый воздух

Сжатый воздух предназначен для приведения в действие пневматических устройств: закрывания и
открывания форм, а также выталкивания сформированных блоков. Давление сжатого воздуха от источника должно составлять не менее 5 атмосфер. Полученный сжатый воздух проходит через нагревательный элемент и распределяется при помощи системы трубопроводов. Контроль и обслуживание частей системы подачи сжатого воздуха производит служба энергобезопасности предприятия.

4. Характеристика полуфабриката

Полуфабрикатом для производства блоков из вспенивающегося полистирола являются вспененные гранулы. Они получаются на этапе вспенивания и после высушивания подаются для формирования блоков.

 4.1. Физико-химические свойства

Требования

Значение

Место проведения контроля

Удельный вес насыпью в гр./1

15-20

Обслуживающая лаборатория

Максимальный диаметр гранул в мм

20

 

Минимальный диаметр гранул в мм

0,7

 

Максимальное время выдержки по времени от момента вспенивания
до момента переработки в блоки, в сутках

5

Персонал, обслуживающий бункеры накопления

Максимальное время выдержки по времени от момента вспенивания
до момента переработки в блоки, в часах

8

Персонал, обслуживающий бункеры накопления

Наличие агломератов размером более 4 см (вспененных
гранул)

не допускается

Персонал, обслуживающий вспениватели

Максимальное количество выкрошившихся отходов в %

5

Персонал, обслуживающий бункеры накопления

 

4.2. Доставка и складирование

Вспененные гранулы подаются при помощи пневмотранспорта в бункеры накопления, в которых
происходит их выдержка по времени. Температура при выдержке гранул составляет 25-30°С. Время выдержки гранул составляет от 8 часов до 5 суток. Выдержанные гранулы вместе с крошкой отходов пневмотранспортом поступают в дозаторы, находящиеся над формами.

5. Характеристика продукта

Готовым продуктом являются блоки из пенополистирола. Далее их режут на плиты по размерам,
зависящим от требований заказчика, что является уже только преобразованием готового изделия, не изменяющим его свойства.

   5.1. Физико-химические свойства блоков из пенополистирола

Требования

Значения

Удельный вес, кг/м3

15-20

Сопротивление сжатию, при деформации пробки на 10%, более кг/
см3

0,4

Термостойкость, более, °С

60

Сопротивление пропусканию тепла, в ккал/м °С в час

0,035

Отсутствие разбухания в воде в течение 24 часов, менее, в %
от объема

1,5

Гигроскопичность в течение 120 часов, менее, в %

0,6

Размеры

Соответствуют требованиям заказчика

 

6. Отходы

Максимальное количество отходов, образующихся в цикле производства изделий вспенивающегося полистирола, составляет не более 6,5%. Отходы складываются из выбракованных блоков, получающихся во время формирования и крошки, образующейся при разрезании блоков на плиты. Отходы размельчаются в дробилке (мельнице) и в качестве крошки отходов возвращаются в
производство. Крошка в смеси с выдержанными гранулами применяется для повторного производства блоков. Максимальное количество крошки при производстве и формировании блоков не должно превышать 5%.

7. Описание технологического процесса

  7.1. Общее описание процесса

      7.1.1. Процесс вспенивания гранул

Первой технологической операцией по производству изделий из вспенивающегося полистирола является вспенивание гранул. Процесс вспенивания происходит благодаря расширению пор гранул. Во время вспенивания, производимого во вспенивателе насыщенным водяным паром при температуре 90-100°С, в структуре полистирола образуются микропоры. Водяной пар, подающийся во вспениватель, играет двойную роль – нагревателя и дополнительной причины вспенивания (благодаря быстрой диффузии через стенки микропор), и приводит к многократному увеличению (до 50 раз) объема гранул. Во время вспенивания гранулы размешиваются с помощью механического размешивателя с целью избегания их слипания. Водяной пар подается по системе трубопроводов, подключенной к задней части вспенивателя. Во вспенивателе гранулы размешиваются вертикальным размешивателем, состоящим из системы лопастей, предотвращающих слипание гранул. Расширенные гранулы перемещаются к горловине вспенивателя и высыпаются через засыпное отверстие, размещенное в верхней части стенки вспенивателя. Из вспенивателя гранулы полистирола выпадают в сушилку. Поток теплого воздуха высушивает их и выдувает к горловине инжектора системы пневмотранспорта, которая доставляет гранулы в бункер. Сушилка и система пневмотранспорта обеспечиваются теплым воздухом (более 50°С) путем нагнетания вентиляторами и нагрева паром. В целях обеспечения возможности регулирования количества поданных гранул, предусмотрена
регулировка количества оборотов червячного дозатора, давления подводимого водяного пара. Определение количества подаваемых гранул возложено на персонал, обслуживающий вспениватели, которые наблюдают за внешним видом гранул. Контрольно-измерительное оснащение вспенивателя состоит из регулирующих вентилей и контрольного манометра измерения давления водяного пара на линии подачи пара во вспениватель, а также весов для определения веса насыпанных вспененных гранул.
Остановка вспенивателя Каждый раз при остановке вспенивателя необходимо выполнить следующие операции:

  1. Остановка червячного дозатора.
  2. Отключение подачи пара.
  3. Отключение механического размешивателя по остывании.
  4. Опорожнение вспенивателя от вспененных гранул.

Аварийная остановка вспенивателя (отключение электроэнергии, остановка размешивателя) Требует отключения подачи пара и включение сжатого воздуха для остужения гранул. Несоблюдение этих правил приводит к дальнейшему вспениванию гранул и выходу из строя привода вспенивателя. Возобновление работы при аварийной остановке может наступить после ее опорожнения от находящихся внутри гранул и осмотра вспенивателя.

      7.1.2. Выдержка гранул по времени

Опорожняющая часть пневматического транспорта направляет гранулы в бункеры. В бункерах происходит процесс выдержки по времени вспененных гранул. Это простая технологическая операция, имеющая, однако, большое значение для дальнейшего производства и влияющая на качество сформованных изделий. Во время выдержки по времени вспененных гранул в бункерах со свободно поступающим воздухом происходит процесс диффузии воздуха внутрь гранул и выравнивания разницы давления между внутренностью гранул и атмосферой. Длительность процесса в зависимости от количества насыпанных гранул, их размера, температуры воздуха колеблется от нескольких до нескольких десятков часов. Общепризнанным является оптимальное время выдержки в течение 8 часов при комнатной температуре. Время выдержки гранул не следует продлевать более недели вследствие потери пор и ухудшения качества изготовленных изделий из передержанных гранул. В целях уверенности, что температура выдерживания гранул, которая должна соответствовать 22-28°С, в помещении, в котором находятся бункеры, устанавливается нагревательная аппаратура, а для контроля служит настенный термометр. В целях обеспечения выдерживания по времени следует производить записи в соответствующих журналах и опорожнение выполнять в соответствии с табличками на бункерах. Выборка гранул производится из нижней части бункеров в систему пневматического трубопровода по трубам и с помощью потока воздуха транспортируется в соответствующие приспособления над формами. Заполнение приспособлений производится периодически, каждый раз после опорожнения. Из приспособлений вспененные гранулы поступают в формы.

     7.1.3. Формирование блоков из вспенивающегося полистирола

Формирование блоков из пенополистирола является наиболее важной операцией в цикле производства изделий из пенопласта. Во время этой операции засыпанные в формы вспененные гранулы дополнительно обрабатываются и слипаются между собой, образуя изделие в соответствие с заданной формой, в которой они находятся. Смыслом этой операции является нагревание гранул, которое приводит к эффекту дальнейшего
увеличения их объема. Увеличение объема в замкнутом пространстве формы совместно с повышенной температурой материала приводит к слипанию гранул между собой и заполнению всего объема формы. Применяемый метод производства требует использования насыщенного водяного пара как источника энергии. Водяной пар в процессе формирования, так как и при операции вспенивания, также играет роль образователя пор. Существенным элементом цикла является его начальная фаза — это устранение воздуха, имеющегося в свободном пространстве между гранулами и стенками формы. Это производится выдуванием его струей водяного пара. Но и дополнительная роль водяного пара в процессе формирования чрезвычайно важна. Наличие воздуха снижает скорость нагрева гранул и приводит к ухудшению качества их слипания (так называемое рассыпании блоков) или приводит к образованию в форме свободных пустот, не заполненных гранулами, так называемых каверн. Конечной операцией цикла формирования является охлаждение сформированных блоков. От этой, как кажется, простой операции очень сильно зависит качество блоков, а также удачность цикла
формования.

Цикл формования блока состоит из следующих операций:

А. Нагревание формы. Перед наполнением формы гранулами надлежит ее нагреть до температуры 80-90°С (при более высоких температурах гранулы будут слипаться сами по себе по мере их засыпания до подачи водяного пара). Во время нагревания форма должна быть закрыта, а конденсат и избыток поступающего пара должен быть направлен выделенным трубопроводом из здания. Нагревание формы имеет конечной целью избежание увлажнения гранул конденсатом, остающимся на холодной поверхности стенок формы. Поступающий на последующих этапах формирования пар должен только дополнительно нагревать стенки формы.
Б. Смазывание поверхности формы. Производится с помощью впрыскивания на внутреннюю поверхность формы раствора мыла или другого средства с целью обеспечения свободного отлипания сформированного блока от формы. Операции можно избежать, если гладкие внутренние стенки форм позволяют лёгкую выемку сформированного блока.
В. Наполнение формы. Подготовленная в соответствии с пунктами А и Б форма заполняется гранулами через сборник под давлением. Наполнение формы должно быть полным для обеспечения соответствующего качества изделия.
Г. Продувание формы водяным паром. После заполнения формы и ее закрывания с помощью пневматического привода и герметичным замыканием – контрольная лампочка на пульте управления, водяной пар подается в верхние и боковые части стенок формы и выводится (вначале как смесь воздуха и водяного пара) через камеру в нижней части формы в коллектор конденсата и водяного пара при открыто находящемся там вентиле. Давление пара в камерах во время операции должно составлять 0,03-0,05 мПа, время продувки 10-20 сек.
Применение более длительного срока продувки нежелательно, так как приводит к ухудшению слипания гранул между собой во внешней и нижней частях формы, а наоборот, сокращение времени продувки приводит к остатку воздуха в форме и образованию пустот.
Д. Собственно формирование. После проведения продувки, закрывается вентиль отвода пара и
конденсата, а также проводятся дальнейшие операции по формованию. В это время возрастает давление пара в форме до 0,04-0,06 мПа, в том числе и в свободном пространстве между гранулами. Возрастание давления должно достигнуть максимального значения и контролироваться с помощью манометров.
Во время формования гранулы разогреваются, дополнительно вспениваются и вспененные полностью занимают объем формы. Находящийся там пар проникает через стенки гранул и приводит к слипанию гранул между собой. Время формования блоков составляет 8-12 секунд.

Е. Выемка сформованных блоков. Сформированные блоки выталкиваются из формы при помощи установленного выталкивателя. Для исправного выполнения этой операции необходимо устранение причин прилипания гранул к стенкам формы, которое достигается путем нанесения средств против прилипания перед загрузкой форм. По мере эксплуатации наступает пассивность по отношению к прилипанию стенок форм и в дальнейшем можно избегать смазки.

Контрольно-измерительная аппаратура форм размещена на пульте управления. Кроме того, на линии подачи пара имеется регулирующий вентиль и манометр, а также вентиль на коллекторе конденсатора и отвода из формы. Во время приостановки работы следует прекратить подачу пара, а также сжатого воздуха и электроэнергии. Время пребывания сформованного блока в форме зависит от сырья и составляет 10-30 минут.

     7.1.4. Выдержка блоков по времени

Конечно, технологической операцией является выдержка сформованных блоков по времени, когда наступает проникновение воздуха в блоки, а также его сушение. Выдержку и сушение блоков следует производить при температуре 22-30°С в течение 8 часов.

     7.1.5. Разрезание блоков на плиты

Последним действием, которое производится над блоками, является процесс их преобразования в плиты. Он заключается в разрезании блоков при помощи разделительного провода. Разрезанию следует подвергать блоки, выдержанные по времени и высушенные. Разрезание блоков разогретым проводом возможно благодаря тому, что температура разогрева провода выше температуры плавления пенопласта и оставляет за собой литую поверхность, благодаря чему усиливается значение упругости материала. Разрезание блоков на плиты производится на оснащении, состоящем из подвижного стола и стальной рамы с натянутыми проводами. Благодаря легкой системе регулировки расстояния между проводами можно регулировать толщину разрезанных плит в соответствии с требованиями заказчика. Разрезанные плиты из пенопласта измеряют в соответствии с требованиями, принятыми на производстве, упаковываются или доставляются навалом через склад заказчику.

8. Стоки и отходы

  8.1. Технологические стоки

Стоки предназначены для стока пара, воды и конденсата из вспенивателей, форм и с места
расположения производственных мощностей. Единственная защита стока – это защита от механического занесения гранул.

  8.2. Отходы

Отходы, образующиеся в процессе производства блоков, а также механического разрезания блоков на плиты вместе с гранулами, рассыпанными во время транспортировки пневмотранспортом, возвращаются в процесс производства. Количество отходов, образующихся на различных этапах производства не должно превышать 6,5% и это значение составляет разницу между нетто произведенным и брутто примененным.   8.3. Испаряемые газы

Образующиеся в процессе производства газы составляют пар и пентан. Наибольшее количество пентана находится в отводах из впенивателей. Выхлоп убирается вытяжной вентиляцией в атмосферу, где он становится безопасным. На рабочих местах, где установлены вспениватели и имеется максимальная концентрация выхлопа, установленное оборудование должно обеспечивать достаточный отвод газов.
Вытяжное вентиляционное оборудование обеспечивает многократную замену воздуха в помещении и не допускает концентрацию пентана, угрожающую пожаром или взрывом.

9. Безопасность и гигиена труда

На всех стадиях производства пенополистирол не является токсичным и нет необходимости применять средства для вредного производства. В производственных помещениях, в которых имеется повышенная влажность (помещения вспенивателей и форм), пол следует выложить деревянным паркетом. Каждое место следует обеспечить общей инструкцией обслуживания, в которой определяется способ работы и соответствующие предписания, утвержденные службой безопасности труда, работы в соответствии с технологической инструкцией работы на данном оборудовании. Персонал к работе может быть допущен только после ознакомления с правилами технологии, эксплуатации, обслуживания и безопасности труда на данном оборудовании. Во время эксплуатации следует обратить внимание на следующие вопросы:
А. Оснащение рабочих мест общей инструкцией по обслуживанию Б. Подключить систему сигнализации и защиты от возрастания давления пара В. Проводить обслуживание системы трубопроводов пара и воздуха под давлением Г. Во время подачи пара в формы находиться за пультом управления за защитным экраном Д. Проверять состояние пневмотранспорта Е. Запретить курение в производственных и складских помещениях Ж. Проверять состояние вытяжного оборудования З. Не блокировать путей транспортирования и двери Во всех помещениях  следует поместить надписи о запрещении курения, гашения пожара водой
оборудования под напряжением, оборудовать помещения средствами пожаротушения. Во время ремонтных работ в качестве местного освещения применять лампы с напряжением 24В.

10. Обеспечение пожарной безопасности

Объект производства относится к третьей категории объектов по пожарной безопасности. Здание
относится к классу «С», причем помещение склада сырья должно быть класса «А» и иметь огнеупорные двери. Все помещения должны быть оборудованы гидрантами. Кроме того, все помещения должны быть
обеспечены средствами пожарного тушения в количестве не менее: углекислотные огнетушители (по два в каждом помещении), 2 углекислотных агрегата тушения (в помещении бункеров и выдержки блоков), 2 асбестовых тента (по 2 в каждом помещении).

11. Процесс двойного вспенивания гранул из пенополистирола.

Процесс двойного вспенивания гранул применяется для уменьшения расхода сырья, менее 14-15 кг/м3. Процесс заключается в том, что во время первого вспенивания, удельная плотность гранул насыпью находится в пределах 16-18 кг/м3, а после их высушивания проводится повторное вспенивание и удельный вес насыпью составляет 11-12 кг/м3. Гранулы после проведения процесса выдержки предназначаются для формирования изделий с плотностью 12-15 кг/м3. Процесс вспенивания можно проводить многократно и довести плотность до 5-7 кг/м3, однако формование изделий из таких интенсивно вспененных гранул затруднено, так как в них остается небольшое содержание порофора. Также изделия из него характеризуются невысокой стойкостью к механическим воздействиям, когда содержание полимера составляет 0,5-0,7 % от объема, а воздуха соответственно 99,3-99,5% объема. Процесс многократного вспенивания был запатентован еще в 1961 году.

   11.1. Теоретическое обоснование процесса двукратного вспенивания.

Из кинетической кривой вспенивания следует, что процесс проходит интенсивно в течение первых 2-3 минут и масса насыпанных гранул уменьшается с 550 до 25-30 кг/м3 или в 18-22 раза, соответственно увеличивается объем, а при более долгом вспенивании процесс затормаживается, даже может иметь место увеличение плотности гранул. Это связано с потерей порофора при вспенивании. Во время нагревания гранул до температуры вспенивания (около 100°С) находящийся в них порофор-пентан (химическая формула С5Н12, температура кипения – 36,5°С) превращается в пар. Его утечка невелика и для поддержания равновесия давления гранулы расширяются. Основные потери происходят по причине увеличения объема, а главное времени вспенивания. В процессе многократного вспенивания гранул порофор разрежается воздухом, проникающим в гранулы в процессе выдержки. Время двойного вспенивания почти совпадает со временем одинарного вспенивания, поэтому потери порофора одинаковы в обоих случаях. Во всех случаях вспенивания существенна роль пара. Он является дополнительным источником
вспенивания. Благодаря сильной диффузии он проникает в образующиеся микропоры  и приводит в соответствие давление в гранулах с внешним давлением.

   11.2. Процесс двойного вспенивания.

Технологический процесс двойного вспенивания выглядит следующим образом: на первом этапе
вспенивания, проводящейся в атмосфере водяного пара, надлежит довести удельный вес гранул до 16-18 кг/м3. Условиями получения такой интенсивности вспенивания являются соответствующий подбор скорости их дозирования, времени пребывания во вспенивателе или температуры вспенивания посредством использования смеси пара и воздуха. После первой стадии гранулы высушивают на месте в подвешенном состоянии при как можно более высокой температуре и выдерживают на месте. Расчеты по выдерживанию для 1 ступени: температура 15-25°С, время 3-8 часов. Высушенные гранулы повторно поступают во вспениватель и при помощи пара или смеси его с воздухом вспениваются до достижения удельного веса 11-12 кг/м3. Двукратно вспененные гранулы высушивают подобно 1 ступени и направляют в бункеры, в которых их выдерживают. Расчеты по выдерживанию для 2 ступени: температура 15-25°С, время 5-15 часов. После выдержки гранулы предназначаются для формирования блоков. Условия формирования блоков следует подбирать опытным путем, имея в виду повышенную деформируемость гранул при низком удельном весе на сжатие у сформированных блоков.

   11.3. Технология процесса и оснащение

Первое вспенивание Во время этого этапа гранулы должны достичь удельного веса насыпью в пределах 16-18 кг/м3. Для этих целей необходимо подобрать определенные параметры вспенивания. Этого можно достичь посредством:

  • уменьшения уровня засыпания во вспениватель, что приводит, однако, к уменьшению
    производительности
  • уменьшение количества подаваемого пара во вспениватель и тем самым уменьшение температуры во вспенивателе
  • применение смеси пара и воздуха
  • сокращение времени пребывания гранул во вспенивателе посредством увеличения скорости
    дозирования.

Последний вариант является наиболее приемлемым, потому что не уменьшает производительность вспенивателя. Чтобы количество подаваемого через шнек сырья стало меньше (при полном заполнении шнека) при максимальных оборотах надлежит увеличить количество оборотов шнека путем замены ременной передачи.

   11.4. Сушение гранул после первого вспенивания

Процесс сушки проводится в существующих сушилках. Не требуется ее специальная доработка для двойного вспенивания.

   11.5. Выдержка гранул после первого вспенивания

Несмотря на то, что гранулы после первого вспенивания имеют более высокий удельный вес, время выдержки гранул сокращается и составляет 3-8 часов. Как известно, время выдержки гранул меньшего диаметра меньше. Температуры выдержки составляют 15-25°С.    11.6. Второе вспенивание Процесс второго вспенивания проводится аналогично первому. Следует подобрать те же параметры:

  • скорость дозирования
  • температура во вспенивателе

Основными критериями оценки правильности работы вспенивателя является определяемый удельный вес гранул насыпью, а также отсутствие появления пыли по выходу из сушилки. В случае появления пыли из гранул, надлежит уменьшить температуру вспенивания (уменьшить
количество подаваемого пара или обогатить смесь воздухом) или увеличить скорость прохождения гранул (дозирование) через вспениватель путем увеличения оборотов подающего червякового шнека. Вспененные повторно гранулы, в связи с их малым удельным весом, более чувствительны к
механическим повреждениям во время их транспортировки. Поэтому следует уменьшить скорость
транспортировки путем изменения скорости работы вентилятора.

   11.7. Выдержка гранул после второго вспенивания

Из сушилки через инжектор гранулы направляются в существующие бункеры, где происходит процесс диффузии воздуха в образовавшиеся микропоры. Оптимальное время выдержки после второй ступени вспенивания составляет несколько часов в зависимости от размера гранул. Температура выдержки должна составлять, как и во время первой выдержки, в пределах 15-25°С. Время выдержки при одинаковом удельном весе зависит от размера гранул.

   11.8. Процесс формирования блоков

Процесс формирования блоков при двукратном вспенивании не сильно отличается от обычного
процесса. Также следует обеспечить продувку формы, наполненной гранулами. Давление пара во время этой операции должно быть в пределах 0,1-0,2 атмосфер, а время продувки как можно меньшим, в границах нескольких секунд. Расчеты продувки и дальнейшая подача пара должны обеспечивать равномерное нагревание гранул во всем рабочем объеме формы. Давление пара во время формования должно составлять 0,4-0,7 атмосфер в зависимости от качества гранул (удельного веса содержащегося полимера). Время формирования с учетом повышенной чувствительности к механическому воздействию не должно быть большим, потому что это приведет к осыпанию (появлению пыли) блоков, даже во время формирования и далее в процессе охлаждения. Общее время воздействия пара должно составлять 15-40 секунд, время охлаждения 5-10 минут, в
зависимости от температуры формования, а также давления пара, конструкции формы и ее герметичности. Данные должны определяться опытным путем с учетом качества сырья, а также удельного веса после второго вспенивания.

12. Описание и порядок эксплуатации вспенивателя, предназначенного для
ступенчатого вспенивания пенополистирола

    12.1. Описание и порядок эксплуатации

Вспениватель следует устанавливать на твердой ровной поверхности и выравнивать по длине и ширине при помощи уровня. Первой технологической операцией является вспенивание гранул. Процесс вспенивания возможен благодаря порофору, который содержится в гранулах. Во время вспенивания, производимого при помощи водяного пара, подаваемого во вспениватель при температуре 90-100°С (давление пара 0,1 мПа) в монолите полистирола возникает микропористая структура. Водяной пар, подаваемый во вспениватель, играет двойную роль: основную – нагревание и дополнительную – источника вспенивания (благодаря высокой скорости диффузии через стенки микропор), приводит к многократному (до 50 раз) увеличению объема гранул. Во время вспенивания гранулы перемешиваются при помощи механической мешалки с целью предотвращения их слипания. Водяной пар подается во вспениватель при помощи трубопровода к нижней его части. Во вспенивателе гранулы перемешиваются вертикальной мешалкой, состоящей из системы лопастей, предотвращающей слипание гранул. Увеличивающиеся в объеме гранулы перемещаются в верхнюю часть вспенивателя и опускаются через отверстие засыпания, размещенное в верхней части стенки вспенивателя. Из вспенивателя гранулы полистирола выпадают в сушилку. Поток теплого воздуха высушивает их и выдувает в горловину (инжектор) пневмотранспорта, который доставляет их в бункеры. Сушилка и транспортная часть приводится в действие теплым воздухом (более 50°С) при помощи
вентиляторов и обогревается паром. В целях возможного регулирования производительности и насыпного веса гранул, вспениватель
имеет: А. Возможность двукратного вспенивания, Б. Регулировку скорости оборотов шнековых дозаторов. Определение насыпного веса является обязанность обслуживающего персонала, который проводит внешний осмотр вспененных гранул. Контрольно-измерительное оборудование состоит из вентилей закрывания и манометра контрольного давления водяного пара на линии до вспенивателя, а также винта, регулирующего обороты червячной передачи.

12.2. Требования по безопасности труда

  • вспениватель может обслуживаться только персоналом, ознакомленным с принципом его действия и устройством, а также с правилами безопасности труда
  • обслуживающий персонал должен соблюдать общие правила безопасности труда, обязательные на предприятии
  • рабочее место должно быть надлежащим образом освещено и быть чистым, а работник, обслуживающий вспениватель, должен работать в одежде и обуви, находящейся в надлежащем состоянии
  • при манипуляциях с паровым вентилем руки должны быть одеты в рабочие рукавицы

Запрещается:

  • открывание дверки главного сборника вспенивателя, а также выполнение внутреннего осмотра сборника во время работы мешалки
  • включение двигателей привода при открытых защитных кожухах системы ременной передачи
  • манипулирование рукой в контрольном лючке червячной передачи при работающем оборудовании.

   12.3. Порядок работ перед началом работы вспенивателя

Перед началом работы вспенивателя необходимо выполнить следующие действия:

  1. Проверить герметичность системы подачи пара по трубопроводу при давлении 0,1 МПа.
  2. Убедится в правильности подключения к электросети.
  3. Проверить состояние защитного кожуха на ременной передаче.
  4. Мусор, попавший в главный сборник, может повредить мешалку и сетку.
  5. Мусор, попавший в сборник засыпания гранул, может повредить червячную передачу, подающую гранулы в главный сборник вспенивателя.

   12.4. Обслуживание во время работ

  1. Тщательно закрыть дверки на главном сборнике вспенивателя.
  2. Осторожно открыть паровой вентиль и нагреть главный сборник в течение 10-15 минут.
  3. Наполнить главный сборник гранулами при помощи червячной передачи. Во время работы сборник (первая ступень вспенивания) должен заполняться автоматически.

3а. Для заполнения во второй ступени вспенивания наполнить бункер второй ступени вспенивания
гранулами, прошедшими через первую ступень при помощи червячной передачи большего диаметра. Бункер второй ступени заполняет себя при помощи вентилятора.

 

  1. Включить двигатель мешалки в главном сборнике.
  2. Включить червячную передачу, подающую гранулы в главный сборник.
  3. Включить пневмотранспорт, а также сушилку.
  4. Следить за текущей работой вспенивателя.

   12.5. Обслуживание по окончании работ

  1. Выключить червячную передачу.
  2. Выключить червячную передачу по опорожнении засыпного сборника.
  3. Перекрыть подачу пара во вспениватель и подать сжатый воздух в целях охлаждения
    сборника.
  4. Выключить двигатель привода мешалки в главном сборнике по охлаждении (примерно через 60 минут).
  5. Выключить вентилятор, а также сушилку.
  6. Выключить подачу электроэнергии главным рубильником.

Каждая остановка вспенивателя требует:

  1. Остановка червячного дозатора.
  2. Отключение подачи пара.
  3. Отключение механической мешалки по охлаждении.
  4. Опорожнение вспенивателя от вспененных гранул через дверки во вспенивателе.

   12.6. Порядок действий при аварии (выключение электроэнергии, остановка
мешалки)

Требует немедленного отключения подачи пара и включения подачи сжатого воздуха с целью
охлаждения гранул. Невыполнение этих правил может привести к слипанию гранул, находящихся внутри в агломерат, что может повредить оборудование привода вспенивателя. Возобновление работы вспенивателя после аварийной остановки может производиться после опорожнения находящихся внутри гранул и осмотра вспенивателя

Немного о сырье для продукции КНАУФ Терм

Театр начинается с вешалки, а производство пенополистирола начинается с сырья. Что оно из себя представляет? Что определяет качество сырья и как оно влияет на конечный материал? Обо всем по порядку читайте в нашей первой статье.

Компания «КНАУФ Пенопласт» очень трепетно относится к вопросу качества продукции, поэтому используемое на производстве сырье проходит тщательный отбор. Для того, чтобы сырье было допущено, оно должно соответствовать определенным параметрам:

  • сырье должно быть не старше 6 месяцев с даты производства
  • должно храниться в целой (неповрежденной) упаковке
  • должно находиться в помещениях без доступа прямых солнечных лучей и осадков

Сырье, применяемое для производства строительной продукции, включает в себя противопожарные добавки – антипирены. Данное условие определено ГОСТом и должно быть соблюдено, иначе сырье не будет допущено до производства. В свою очередь, упаковочная продукция, предназначенная для контакта с пищевыми продуктами, изготавливается из сырья без антипиренов.

Мы применяем только высококачественное сырье ведущих производителей в отрасли. Безопасность их сырья подтверждена сертификатом RoHS, который подтверждает ограничение применения опасных веществ, гарантирует защиту здоровья потребителя и окружающей среды.

Благодаря применению высококачественного сырья сокращаются риски прерывания производственного процесса. Стоит также отметить, что качество сырья во многом определяет качество конечного продукта, поэтому надежность пенополистирола КНАУФ Терм закладывается на этапе выбора поставщиков.

Состоящий на 98% из воздуха и лишь на 2% из полистирола, он полностью безопасен как для человека, так и для окружающей среды. Пенополистирол КНАУФ Терм поддается вторичной переработке и является экологически чистым материалом. Для того, чтобы изделия были допущены до вторичной переработки они должны быть “чистыми” и идентифицированными. Таким образом, сокращается количество отходов, а переработанный пенополистирол идет на изготовление игрушек, элементов декора и элементов мебели.

Теплоизоляция KNAUF Therm® применяется как в объектах международного значения (например, самый высокий небоскреб в Европе «Лахта Центр»), так и в решении насущных задач рядовых/простых домовладельцев — утепления дачи или загородного дома, устройства теплых балкона или мансарды. На сегодняшний день, пенопласт — третий по популярности теплоизоляционный материал в Европе.

Более подробно с производством продукции KNAUF Therm® вы можете ознакомиться по ссылке https://youtu.be/To7UtzUtL5s

Сырье для производства пенопласта.

Основным сырьем для производства ненополистирола является Полистирол суспензионный вспенивающийся типа ПСВ (ту 6 06 1905 61) ПСВ А (ост 6 05 202 83), размер гранул 0,4 — 3,2мм.

Предприятия-поставщики сырья:

«Иркутский торговый дом»
г. Иркутск, Тел. (3952) 258-600

ООО «Полимеры»
г. Москва, (095) 513-15-70

г. Красноярск, Тел. (3912) 343-692, 657-650.

ООО «Стройка»
г.Киров, (8332) 51-35-75, факс 51-33-22

Представительство фирмы BASF
г. Москва, (095) 956-91-70; 231-71-92

ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»
Управление сбыта — (34763) 5-43-78; 5-28-99

«Штефф-пласт» (Салаватское сырье)
г. Москва, (095) 965-74-66.

ОАО «Пластик»
г. Узловая, Тульская обл. тел. (08731) 2-46-50, 2-47-06, 24310, факс 66271, 62667.

«Европластик»
г.Москва, (095) 956-57-99. Любимцев Владимир.

ООО «Stirol»
г. Санкт-Петербург, ул. Краснопутиловская, дом 118 корп.2. Тел. 122-71-64; 370-97-56.

ООО «ЮниверсСтрой»
Тел. (095) 781-27-33. Голландское сырье.

«LG Chemical»
г. Москва, (095) 333-11-33; 332-69-91; 332-64-88;
332-02-90. Гурова Елена.

АО «Модульсервис»
Адрес: 665812, г. Ангарск, квартал 277, д.18, офис 43. Тел./Факс (39518) 910-65

ОАО Ангарский завод полимеров
(3951) 57-30-00, 52-76-12;
Отдел маркетинга — 57-39-27, 57-30-75

Торговый дом Ангарского завода
г. Иркутск (3952) 25-86-29, 25-86-04, 25-86-33.

ОАО «Концерн Стирол»
г. Горловка, Украина, 81038 (06242) 727-06, факс 782-43; отдел полистирола — 784-44

Торговый дом «Горизонт» (Горловское сырье)
г.Москва, (095) 746-26-78, 746-29-54.

«ИнкоТермс » (Горловское сырье)
г. Москва (095) 749-93-35, 201-27-74.

ООО ТПФ «Комфорт»
г.Москва, (095) 916-37-72

ООО «Совпластпереработка-Н»
г. Москва (095) 349-50-89, 349-50-24.

ООО «Завод пластических масс»
г. Актау, Казахстан (3292) 51-45-19, 51-35-03,
факс 33-12-10

Торговый дом «Экстрапласт»
(представительство Казахстанского завода в Москве) (095) 924-70-01, 924-70-77, 924-76-91

Поставка вспенивающегося полистирола (EPS) с заводов Южной Кореи и Китая

Марка : F-MS

Размер частиц : 1,0-1,6

Описание :

Применение :

Получить каталог

Марка : F-SA

Размер частиц : 0,8-1,2

Описание : Материал обладает превосходными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами, высокой ударопрочностью, вибростойкостью, светостойкостью, водо- и пыленепроницаемостью, прочностью при физической обработке. Материал стоек к гидролизу, жирам, кислотам, растворам щелочей и кислот.

Применение : Предназначен для производства широкого ассортимента изделий из пенополистирола, в первую очередь — строительной теплоизоляции, несъемной опалубки. Материал используется в качестве сырья для пенополистирольных блоков, требуемых при строительстве дорог и мостов, упаковки бытовой техники.

Получить каталог

Марка : F-SB

Размер частиц : 0,6-0,9

Описание :

Применение :

Получить каталог

Марка : F-S

Размер частиц : 0,4-0,7

Описание :

Применение :

Получить каталог

Марка: LR-1608

Размер частиц: 0,5-0,8

Описание:

Применение:

Получить каталог

Марка: LR-1610

Размер частиц: 0,6-1,0

Описание: Серый пенополистирол обладает низкой теплопроводностью, хорошими изоляционными свойствами, огне- и водостоек, легок в обработке

Применение: Термоизоляция, строительный материал

Получить каталог

Марка: LR-1915

Размер частиц: 0,9-1,5

Описание:

Применение:

Получить каталог

Марка: LR-1925A

Размер частиц: 1,8-2,5

Описание:

Применение:

Получить каталог

Марка: SF-301 H

Размер частиц: 0,72-0,96

Описание: Материал обладает превосходными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами, высокой ударопрочностью, вибростойкостью, светостойкостью, водо- и пыленепроницаемостью, прочностью при физической обработке. Материал стоек к гидролизу, жирам, кислотам, растворам щелочей и кислот.

Применение: Предназначен для производства широкого ассортимента изделий из пенополистирола, в первую очередь — строительной теплоизоляции, несъемной опалубки. Материал используется в качестве сырья для пенополистирольных блоков, требуемых при строительстве дорог и мостов, упаковки бытовой техники.

Получить каталог

Марка: SF-401 H

Размер частиц: 0,5-0,72

Описание:

Применение:

Получить каталог

Марки : E-MS

Размер частиц: 1.2-1.8

Описание:

Применение:

Получить каталог

Марки : E-SA

Размер частиц: 0.9-1.4

Описание: Низкая плотность, высокая прочность, хороший сплав, красивая поверхность

Применение: Упаковка электронных приборов, упаковка произведений искусства, спортивные защитные приспособления, блоки и т. д.

Получить каталог

Марки : E-SB

Размер частиц: 0.7-1.1

Описание:

Применение:

Получить каталог

Марки : E-S

Размер частиц: 0.5-0.9

Описание:

Применение:

Получить каталог

Марки: B-MS

Размер частиц: 1.2-1.8

Описание:

Применение:

Получить каталог

Марки: B-SA

Размер частиц: 0.9-1.4

Описание: Короткое время охлаждения и формования, короткое время цикла, низкое энергопотребление, низкий уровень летучих органических соединений, низкая плотность

Применение: Упаковка электронных приборов, подходит для другой упаковки и т. д.

Получить каталог

Марки: B-SB

Размер частиц: 0.7-1.1

Описание:

Применение:

Получить каталог

Марки: B-S

Размер частиц: 0.5-0.9

Описание:

Применение:

Получить каталог

Марка: H-MS

Размер частиц: 1.2-1.8

Описание:

Применение:

Получить каталог

Марка: H-SA

Размер частиц: 0.9-1.4

Описание: Быстро вспенивается для получения легких марок и экономичен в потреблении

Применение: Легкий блок, часто используемый для разделочной доски, прессформы и легкой упаковки

Получить каталог

Марка: H-SB

Размер частиц: 0.7-1.1

Описание:

Применение:

Получить каталог

Марка: H-S

Размер частиц: 0.5-0.9

Описание:

Применение:

Получить каталог

Марка : Альфапор 201

Размер частиц : 1,6-2,2

Описание :

Применение :

Получить каталог

Марка : Альфапор 301

Размер частиц : 1,0-1,6

Описание : Материал обладает превосходными теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами, высокой ударопрочностью, вибростойкостью, светостойкостью, водо- и пыленепроницаемостью, прочностью при физической обработке. Материал стоек к гидролизу, жирам, кислотам, растворам щелочей и кислот.

Применение : Предназначен для производства широкого ассортимента изделий из пенополистирола, в первую очередь — строительной теплоизоляции, несъемной опалубки. Материал используется в качестве сырья для пенополистирольных блоков, требуемых при строительстве дорог и мостов, упаковки бытовой техники.

Получить каталог

Марка : Альфапор 401

Размер частиц : 0,7-1,0

Описание :

Применение :

Получить каталог

Марка : Альфапор 501

Размер частиц : 0,3-0,7

Описание :

Применение :

Получить каталог

Полистирол (ПС) — термопластичный жесткий стеклообразный материал, пропускающий  до 90% лучей видимого спектра. Полистирол в промышленности получают полимеризацией стирола, относящегося к группе синтетических полимеров класса термопластов. Чтобы улучшить свойства полистирола, его сополимеризуют с различными виниловыми мономерами.

Различают следующие виды полистирола: Полистирол общего назначения, Ударопрочный полистирол, Вспенивающийся полистирол.

Вспенивающийся полистирол — ПСВ — expandable polystyrene (EPS)

Вспенивающийся полистирол – это разновидность полистирола с  содержанием пентана (вспенивающего агента).  Представляет собой однородный жесткий материал с заполненными воздухом гранулами, формируемый посредством воздействия высоких температур.

К достоинствам вспененного полистирола относятся: высокий уровень термоизоляции, влагостойкость, относительно низкая стоимость, пожарная безопасность, прочность и долговечность, устойчивость к различным биологическим и химическим воздействиям, удобство в обработке (имеет небольшой вес).

Так же имеет минусы: не применяется в качестве утеплителя домов из дерева, бруса (препятствует естественной циркуляции влаги), не устойчив к прямым УФ-лучам, не подходит для внутреннего утепления.

Вспенивающийся полистирол выпускается двух марок: ПСБ — общего назначения и ПСБ-С — самозатухающий.  В строительстве используется только самозатухающий вспененный полистирол. Благодаря специальным добавкам-антипиренам (тетрабром-n-ксилол, 1,2-дибромбензол или хлорпарафины в сочетании с Sb2O3), которые вводятся в композицию в процессе полимеризации, ПСВ затухает в течение 2–3 секунд после устранения источника пламени.

EPS чаще всего используется как утеплитель при строительных и ремонтных работах. Кроме того, применяется в качестве теплоизолятора в некоторых видах бытовой и промышленной техники, а так же находит применение в упаковке. ООО «Полимер Гудс» предлагает возможность закупки вспенивающийся полистирол китайского, корейского и российского производства.

Серый пенополистирол (Grey EPS) превосходит обычный белый пенополистирол по изоляционным характеристикам: при одинаковой толщине возможно улучшение теплоизоляционного эффекта на 20-30%, также можно достичь того же изоляционного эффекта, используя более тонкие плиты, чем в случае с обычным пенополистиролом, что значительно снижает затраты.

Явные достоинства Grey EPS: низкая теплопроводность, хорошие водоотталкивающие свойства, улучшенные изоляционные характеристики, звукоизоляция, огнестойкость, сейсмоустойчивость, легкость обработки (возможна нарезка в любой форме без образования порошка). Серый пенополистирол абсолютно безвреден для кожи.

Применяется данный материал для внутренней и наружной теплоизоляции, подходит для солнечной стороны зданий. Серый пенополистирол эффективно улучшает изоляцию как старых, так и новых строений, обеспечивает выполнение требований по снижению расходов на энергию. Более того, с его помощью можно продлить срок эксплуатации здания.

Компания «Полимер Гудс» поставляет в РФ Серый Пенополистирол (LR Grey EPS) Longli компании “Loyal group”.

Технология производства экструдированного пенополистирола: изготовление

Экструдированный пенополистирол – однородный синтетический материал. В его прочной микроструктуре распределена масса ячеек, составляющих единое тело.

Экструдированный пенополистирол является однородным материалом-утеплителем, который состоит из нескольких пористых ячеек.

Диаметр ячеек очень мал – примерно одна десятая миллиметра, внутри они полые и абсолютно герметичные, то есть имеют капиллярность, приближенную к нулю. Именно это и делает полистирол уникальным материалом с идеальными характеристиками, такими, как:

Схема пенополистирола в качестве утеплителя.

  1. Низкая теплопроводность пенополистирола.
  2. Прочность.
  3. Легкость.
  4. Влагостойкость, которая обеспечивается очень низкой степенью водопоглащения.
  5. Сохранение своих свойств под воздействием очень низких температур.
  6. Отличные звукоизоляционные показатели пенополистирола.
  7. Долговечность.
  8. Высокие гигиенические свойства, которые обеспечиваются стойкостью к образованию плесени, росту и размножению бактерий на поверхности пенополистирола.

Все эти свойства пенополистирола делают его идеальным утеплителем. В этом качестве он и используется уже более 70 лет, являясь лидером продаж в этой сфере строительного рынка. В странах Европы и Соединенных Штатах он уже давно вытеснил применение пенопласта.

В нашей стране пенополистирол также набирает популярность благодаря своим эксплуатационным характеристикам и относительно небольшой цене.

Спрос на экструдированный полистирол в России каждый год увеличивается приблизительно на тридцать процентов. Нашел свое широкое применение экструдированный полистирол и в пищевой промышленности для производства тары для упаковки пищевой продукции. Не сложная технология производства полистирола делает возможным его изготовление на небольших производственных линиях.

Технология производства экструдированного пенополистирола

Производство экструдированного пенополистирола – его вспенивание посредством фреонов.

Поначалу технология производства экструдированного пенополистирола представляла собой его вспенивание посредством фреонов. После многочисленных протестов экологов и проведения исследований, установивших, что фреоны входят в список веществ, применение которых участвует в разрушении озонового слоя Земли, в производстве пенополистирола стали использовать углекислый газ СО² как вспенивающий агент.

В общих чертах процесс изготовления выглядит так:

  1. В сырье (суспензионный полистирол) вводятся необходимые добавки для обеспечения противопожарных свойств (антипирены), для обеспечения лучшего распределения осветлителя (нуклеаторы), а так же красители или пигменты. Далее производится процесс загрузки.
  2. Производится предварительное вспенивание и вылеживание вспененных гранул.
  3. Спекание и формовка.
  4. Обработка в тянущем устройстве.
  5. Полотно охлаждается естественным путем, при этом происходит окончательное вспенивание. Иногда на мощных производственных линиях применяется принудительное охлаждение методом перекладывания.
  6. Процесс стабилизации.
  7. Обработка поверхности до достижения гладкости поверхностей.
  8. Процесс нарезки и упаковки пенополистирола.

Вернуться к оглавлению

Поэтапное описание технологии и особенностей производства экструдированного полистирола

Вернуться к оглавлению

Загрузка сырья в бункер вспенивающего устройства

Суспензионный полистирол является сырьем для пенополистирола.

Сырьем для производства пенополистирола является суспензионный полистирол, вес при насыпке которого приблизительно равен 500 г на кубический м объема (после вспенивания увеличивается до 15-100 кг). Каждая партия сырья имеет свое время, необходимое для вспенивания, которое должно строго выдерживаться. При превышении временных границ происходит разрушение гранул. В технологии производства вспененного полистирола учитывается качество сырья.

Сырье поступает на склады производства обычно упакованным в мешки по 25 кг или в так называемых биг-багах – мягких контейнерах большого размера и грузоподъемности, имеющих стропы петли для погрузки. Условия хранения сырья должны быть строго соблюдены. Оно должно храниться на поддонах при температуре от 20-25ºC. Сырье не предназначено для длительного хранения, так как со временем могут меняться временные показатели вспенивания. Технология хранения обычно указывается на упаковке.

Перед загрузкой сырья производится механическое перемешивание гранул полимера с добавками-модификаторами. Каждая из них выполняет свою функцию. Помимо уже перечисленных выше для улучшения однородности и мелкой структуры пор добавляют стабилизаторы-нуклезиаты, антипиреновые добавки для повышения огнестойкости, термостабилизаторы и антиоксиданты для защиты от термоокислительной диструкции, абиотические добавки для исключения плесневения. Возможно введение антистатических и синергических добавок. Технология введения добавок подбирается с учетом марки экструдированного пенополистирола.

Вернуться к оглавлению

Приспособления для загрузки

Гибкие шнеки состоят из мягкой трубы и стальной спирали.

Все современные линии оснащены обеспечивающими высокую пропускную способность приспособлениями для загрузки. Более того, производители предусматривают резервные возможности, если будет необходимо увеличение объемов производства пенополистирола. К устройствам подачи предъявляются высокие требования по надежности и способности транспортировки сырья без его повреждения. Более надежными считаются механические подающие устройства.

  1. Шнеки жесткие определенного диаметра, к которым подсоединена загружающая воронка. Главные преимуществом шнека считается возможность обеспечения при необходимости транспортировки сырья на большие расстояния (до 10 м). Именно жесткий шнек способен обеспечить максимальную сохранность сырья от механического повреждения.
  2. Гибкие шнеки. Состоят из мягкой трубы и проталкивающего устройства – стальной спирали. Главное достоинство – способность обеспечить как вертикальную, так и горизонтальную подачи. Работают в прерывистом режиме из-за невозможности синхронизации подачи сырья и наполнения бункера предварительного вспенивания.
  3. Инжектор для подачи сырья, который вставляется непосредственно в бункер. Оснащен всасывающей трубкой, которая заканчивается штуцером. Для сокращения количества всасываемого с материалом воздуха оснащается регулирующими устройствами. Обеспечивает высокую скорость подачи сырья. Однако это скорее недостаток, чем достоинство, так как повышается вероятность повреждения гранул сырья, а так же из-за попадания воздуха снижается производительность и рентабельность производства.
  4. Вакуумная подача. Производится посредством воздуходувки, работающей при низком давлении, которое автоматически захлопывает клапан загрузки. Воздух выкачивается через фильтр. Работает по прерывистой схеме. Несмотря на малые диаметры подающего устройства, подача сырья происходит в очень высоком скоростном режиме, так что степень повреждения загружаемого материала очень велика.

Вернуться к оглавлению

Процесс предварительного вспенивание и вылеживание сырья

Процесс вспенивания гранул пенополистирола.

Свободное или предварительное вспенивание гранул происходит в предвспенивателе при температуре от 100-110°С и давлении 16-0,22 кг/см². Он состоит из емкости с отверстиями для подачи пара в днище и активатора для размешивания. В процессе вспенивания при обработке паром сырье увеличивается приблизительно в 30-50 раз. Целостность и замкнутость ячеек при этом не нарушается. Далее гранулы сырья под давлением поднимаются вверх и в окно выгрузки выдавливаются в промежуточный бункер, из которого транспортируются пневмотранспортом (система труб и вентиляторов) в бункер вылеживания. Здесь происходит стабилизация давления в расширившихся при вспенивании гранул. Здесь же происходит частичное замещение вспенивающего агента на воздух. Вспенивающий агент вытесняется, а частицы воздуха занимают их место.Технология контроля над процессом осуществляется вручную при помощи весов и мерных емкостей.

Вернуться к оглавлению

Процесс вторичного вспенивания

После выдержки в бункере вылеживания вспененные гранулы сырья вновь подвергаются термической обработке, еще раз увеличиваются в объеме, а так как этот процесс происходит в замкнутом пространстве, то увеличивающиеся в объеме сферические частицы вынуждены «спекаться», деформируясь в многогранники. Для технологии производства полистиролов имеются сводные таблицы по нормам загрузки и времени вспенивания.
Обработка поверхности, нарезка и упаковка экструдированного полистирола

Виды обработанной поверхности экструдированного полистирола.

Далее происходит выравнивание листов пенополистирола для достижения ровной поверхности. Полотно обрезается с боков, сверху и снизу. Получив правильные геометрические линии, его разрезают на листы необходимых размеров. Технология выравнивания и нарезки пенополистирола на современных линиях автоматизирована.

Производится дробление и гранулирование обрезки, после чего она снова поступает в производство.

Для больших производств рентабельным является применение устройства для дополнительного охлаждения листов, которое позволяет сократить время охлаждения путем перекладывания листов пенополистирола устройством карусельного типа. Лист охлаждается очень быстро, приблизительно за минуту.

Упаковываются листы пенополистирола, уложенные стопами, специальной упаковочной пленкой стретч-худ.

Вернуться к оглавлению

Типы установок для производства экструдированного полистирола

Процесс производства экструдированного полистирола.

Можно выделить три типа экструзионных установок, которые используется для изготовления экструдированного пенополистирола:

  1. Установки с одночервячным единичным агрегатом.
  2. Установки с двухчервячным двойным агрегатом.
  3. Тандемные установки с парой последовательно установленных агрегатов.

Экструдер представляет собой закрытую линию с поэтапным нагревом и охлаждением.

Шнеки устройства загружают и перемешивают гранулы сырья. Одночервячные экструдеры и двухчервячные экструдеры имеют сходный принцип действия, однако двухчервячные при своей компактности способны создавать более высокое давление в бункерах, что позволяет снижать температуру, что, в свою очередь, приводит к сокращению времени производственного цикла. Поэтому они более экономичны и рентабельны. Оба вида экструдеров лучше применять в небольших производствах.

Но самыми выгодными для производителя являются тандемные установки. Они наиболее рентабельны на больших, многотоннажных производствах пенополистирола, так как процесс разделен между двумя агрегатами. В одном происходит плавление и насыщение паром, во втором происходит гомогенизация, охлаждение формовка.

Пенополистирол (EPS) Цена и рынок

Пенополистирол (EPS)

Пенополистирол (EPS) — это общее промышленное название, используемое для белого жесткого материала, сделанного из шариков пенополистирола. Это легкий, жесткий изоляционный материал из пенопласта, изготовленный из твердых шариков полистирола.

Штампы из пенополистирола расширяются и, наконец, формуются в более крупные блоки из пенополистирола, которые в дальнейшем используются для изготовления стен, крыш, полов, подвесных пространств и архитектурных форм.

Он предлагает высокие значения R для теплоизоляции, гибкости при проектировании, стабильности размеров, устойчивости к влагопоглощению и предотвращает физическую деградацию. Это экономичный и простой в использовании строительный материал.

EPS обычно используется в виде пены. Слово «пенополистирол» часто используется для описания пенополистирола. Это своего рода торговая марка этого вспененного материала. Наиболее распространенные изделия из пенопласта, используемые в повседневной жизни, включают кулеры, транспортировщики вина, формованные торцевые крышки и уголки, упаковку коробок и даже чашки, используемые в разных местах для кулеров для воды.

Тенденция цен на пенополистирол

Как производится пенополистирол?

Производится из мономера стирола. Это в первую очередь производное этилена и бензола и производится с использованием процесса полимеризации, в результате которого образуются сферические слои полистирола. Чтобы способствовать расширению материала, обычно во время процесса добавляют углеводород с низкой температурой кипения (газ пентан).

Производится в три этапа

  • Предварительное расширение — При контакте с паром предварительный вспенивающий агент, присутствующий в шарике полистирола, начинает кипеть, и шарики расширяются в 40-50 раз по сравнению с их первоначальным объемом.
  • Кондиционирование — После процесса расширения шарики проходят период созревания для достижения равновесия температуры и давления.
  • Moulding- Позже шарики помещают в форму и повторно нагревают паром. Предварительно вспененные шарики расширяются больше, чтобы полностью заполнить полость формы и сплавиться вместе.

Два процесса формования, используемые при производстве EPS

  • Black Moulding — Он используется для производства больших блоков EPS, которые в дальнейшем можно легко разрезать и изменять форму в соответствии с требованиями пользователя.Эти блоки используются как для упаковки, так и для строительства.
  • Формование по форме — Используется для производства деталей, требующих индивидуальной конструкции. Обычно этот процесс используется для упаковки электронных продуктов, где в основном используется формованный пенополистирол.

Прогноз мирового рынка пенополистирола

Согласно прогнозам, к 2022 году рынок EPS вырастет более чем на 18 млрд долларов США. В 2016 году объем рынка составил около 16 млрд долларов США, а к 2020 году, согласно отраслевому анализу, он превысит 17 млрд долларов США.Этот рынок материалов из пенополистирола быстро растет в течение последних нескольких лет, и ожидается, что он будет расти и в ближайшие годы.

Сегментация рынка Рынок

EPS можно сегментировать по заявкам и материалам.

На основании заявки :

  • Упаковка
  • Строительство
  • Другие приложения (слайдеры, доски для серфинга, дома, кондиционеры и т. Д.)

На основе Материал:

Драйверы рынка

Основными движущими силами рынка являются растущие отрасли строительства и упаковки в развивающихся странах.Он также широко используется в строительном секторе из-за его подходящих свойств (легкость, удержание влаги, звукоизоляция, долговечность и т. Д.).

Упаковка стала основным сектором, способствующим росту рыночного спроса на пенополистирол во всем мире. Поскольку он обладает такими свойствами, как ударопрочность, сохранность потребляемого продукта в свежем виде и сохранение его качества в течение более длительного времени и т. Д., Которые наиболее подходят для упаковочного сектора.

Увеличение использования пенополистирола в фармацевтической промышленности для безопасного хранения продуктов и предотвращения общих изменений окружающей среды также способствует росту рыночного спроса.

Региональный прогноз

Мировой спрос на материал EPS разделен на семь основных регионов, включая Северную Америку, Латинскую Америку, Азиатско-Тихоокеанский регион, Западную Европу, Восточную Европу, Японию и Ближний Восток, Африку.

Среди этих азиатско-тихоокеанских регионов основная доля рыночного спроса связана с развивающейся упаковочной промышленностью в этих регионах, за которой следует Северная Америка из-за высокого спроса на упаковку электронных товаров.

Ограничения

Рост рынка EPS может сдерживаться несколькими факторами, такими как волатильность цен на сырую нефть и наличие высокоэффективных альтернатив, таких как Rockwool (широко используемый по сравнению с EPS).

Ключевые участники рынка

На рынке пенополистирола доминируют некоторые крупные игроки, включая Dow Chemical Company, Total S.A., BASF SE, ACH Foam Technologies Inc., Synbra Holding BV, Synthos S.A., SABIC, Kumho Petrochemical и Flint Hills Resources LLC.

Свойства пенополистирола

EPS является обычно предпочтительным термопластическим материалом на протяжении более полувека благодаря его характеристикам, технической универсальности и экономической эффективности.Он широко используется в повседневных приложениях. Его легкий вес, прочность, теплоизоляция, долговечность и другие свойства делают его пригодным для множества применений.

Основные свойства ЭПС

Легкий — Это чрезвычайно легкий материал, так как он на 95% состоит из воздуха. Это свойство делает его подходящим материалом для упаковочной промышленности, поскольку он не увеличивает вес продукта и снижает транспортные расходы.

Durability- Долговечность этого материала делает его эффективным и надежным видом пластика, используемого для упаковки различных товаров.Он не имеет запаха и не токсичен, а клеточная структура делает его более стабильным. Это увеличивает ценность продукта.

Влагостойкость — Это материал с закрытыми порами, который плохо впитывает воду. EPS — идеальный материал для охлаждающих цепей, поскольку он не теряет своей прочности даже во влажных условиях. Гигиенические требования легко выполняются, так как материал обладает высокой влагостойкостью. Из-за этого свойства он также используется для рыболовных поплавков и буев для пристаней для яхт.

Даже если этот материал продолжает подвергаться длительному насыщению водой, он сохраняет баланс, сохраняя свой размер, форму, структуру и внешний вид с небольшим снижением его тепловых характеристик.

Амортизация — Он предлагает отличную форму амортизирующего свойства, что делает его лучшим упаковочным материалом для ряда продуктов, включая бытовую технику, электронную продукцию, компьютеры и химикаты.

Thermal Efficiency- Высокая тепловая эффективность EPS материала очень полезна при упаковке термочувствительных продуктов.Продукты, хранящиеся в контейнерах из пенополистирола, имеют более длительный срок службы даже при температурах выше или ниже окружающих. Он также защищает продукт даже от резких изменений температуры и климата во время транспортировки.

Примером термочувствительных продуктов, для которых требуются контейнеры из пенополистирола, являются: морепродукты, свежие продукты, фармацевтические препараты и различные медицинские продукты

Универсальность — Его можно использовать для изготовления изделий практически любой формы и размера, так как его можно легко разрезать и придавать форму в соответствии с требованиями.Он также производится с различной плотностью с различными физическими свойствами в соответствии с требованиями продукта. Его совместимость с большим количеством продуктов также помогает увеличить его ценность по сравнению с другими альтернативами.

Простота использования — EPS считается самым простым материалом, особенно в строительной отрасли. Обычно он представлен в виде листов, которые можно легко формовать, или блоков большой формы в соответствии с требованиями.

Физические свойства
  • Плотность, фунт./cu.ft. — 0
  • Прочность на сжатие, psi . 31–37
  • Предел прочности при растяжении, p.s.i. — 58-61
  • Тепловое сопротивление, Р / дюйм. — 2

Электрические характеристики

Диэлектрическая прочность материала EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм . На частотах до 400 МГц диэлектрическая проницаемость материала составляет 1,02–1,04 с коэффициентом потерь менее 5 × 10-4 при 1 МГц и менее 3 × 10-5 при 400 МГц.

Формованный пенополистирол можно обрабатывать некоторыми антистатическими добавками для использования в электронной промышленности и военной упаковке.

Химическая стойкость

EPS обладает высокой устойчивостью к воде и водным растворам солей, кислот и щелочей. Обычно он несовместим с органическими растворителями. Ультрафиолетовое излучение до 120-140F оказывает незначительное влияние на форму материала. Обычно это вызывает пожелтение и рыхлость материала, но не влияет на его физические свойства.

Применение пенополистирола

Это применимо к множеству рынков конечных пользователей в различных формах. EPS используется для производства полуфабрикатов и готовой продукции. Полуфабрикаты из пенополистирола:

Лист вспененного полистирола

EPS материалов в очень больших масштабах используются для производства листов пенопласта по всему миру. Эти листы просты в использовании, поскольку их можно легко разрезать, отливать или изменять форму в соответствии с требованиями использования.

Характеристики

EPS, включая легкий вес, простоту работы, превосходную R-ценность, высокую влаго- и водостойкость и т. Д., Подтверждают его пригодность, особенно в упаковочном секторе.

Листы пенополистирола

широко используются для изоляции стен, кровли, черновых полов, транспортировки медицинских изделий и даже для транспортировки скоропортящихся материалов.

Изоляция из пенополистирола

Сегодня из-за ориентированных на дизайн целей устойчивого развития и энергоэффективности использование изоляции приобретает все большее значение, чем когда-либо.Есть разные способы утепления здания. Три наиболее универсальных варианта жесткой изоляции: пенополистирол, используемый для кровли, стен, пола, грунтовых покрытий и геопенопласта.

Пенополистирол

— это вид изоляции, который наиболее широко используется в изоляционных бетонных формах и конструкционных изоляционных панелях. Пенопласты из пенополистирола экономичны и соответствуют всем требованиям строительных и энергетических норм.

Плюсы и минусы утеплителя EPS

Использование изоляционного материала EPS имеет определенные преимущества и недостатки:

Плюсы

  • Долгосрочная и стабильная R-Value.
  • Предотвратить рост плесени или грибка.
  • Их можно легко переработать.
  • Изоляционные материалы
  • EPS можно размещать ниже уровня земли.
  • Их также можно использовать для перевернутых сборок.

Минусы

  • Воздействие солнца может испортить продукт.
  • Материалы на основе растворителей могут вызвать серьезные повреждения.
  • Температура выше 250 градусов по Фаренгейту может расплавить полистирол.
  • Они несовместимы с некоторыми видами термопластов, что может привести к необратимой деградации.
  • Он легко воспламеняется и требует правильного размещения.

EPS обычно используется для обертки дома или с продуктами, которые обеспечивают заводское ламинирование. R-значение, обеспечиваемое этими изоляционными порциями EPS, не ухудшается легко. Изоляция из полистирола также используется в системах кровли из асфальта с некоторыми положениями для защиты теплоизоляции и продуктов на основе растворителей.

Рыночные приложения EPS Материал

EPS, обычно используемый в виде листов EPS, имеет широкий круг пользователей в различных отраслях конечного сегмента в соответствии с требованиями.Вот некоторые известные отрасли, использующие эту форму полистирола:

Приложения для упаковки

EPS — преобладающий материал в упаковочной промышленности, применимый во многих сферах применения благодаря своим благоприятным характеристикам. В скоропортящихся продуктах, таких как яйца, мясо, рыба и птица, даже в холодных напитках и при приготовлении еды, используются упаковочные материалы из пенополистирола, чтобы продукт оставался свежим и безопасным.

Материал

EPS был признан основным универсальным экономичным решением для упаковки пищевых продуктов и товаров во всем мире.

Строительство и изоляция Смолы

EPS являются одними из наиболее часто используемых материалов в строительстве. Изоляционные пены широко используются в крышах, полах, стенах с закрытыми полостями и т. Д. Благодаря отличному соотношению цены и качества в настоящее время они также используются в понтонах и строительстве дорог.

Эти пены также используются в гражданском строительстве и в нескольких строительных работах, включая формирование пустот, дренаж, изоляцию от ударного шума, ячеистый кирпич, дороги и в качестве элементов модульных конструкций.

Другие приложения

EPS материалов используются для производства товаров для ряда других применений. Он используется в производстве таких продуктов, как защитные шлемы (защищающие головы и жизнь велосипедистов), поверхности и другие украшения, начиная от простой печати названия бренда и заканчивая графическими изображениями с помощью гравировки на пресс-формах.

Эти материалы также широко используются для производства товаров, связанных с развлечениями и спортом, таких как доски для виндсерфинга и т. Д.

Переработка пенополистирола

Эти полимеры полностью пригодны для вторичной переработки.Процессы вторичной переработки EPS включают:

Разделение — Лом EPS отделяется от кучи пластиковых отходов. Обычно такая сортировка проводится до того, как они попадут в поток отходов, чтобы избежать любого загрязнения.

Сбор — Поскольку пенополистирол — легкий материал, стоимость транспортировки является важным фактором при его переработке. Лом пенополистирола перед транспортировкой упаковывается в мешки или тюки.

Переработка — Собранный пенополистирол помещается в грануляционную машину, где он сжимается.Спрессованные пластиковые гранулы — это переработанные материалы, которые повторно используются для производства новых товаров.

Использование — Переработанная форма пенополистирола может в дальнейшем использоваться в качестве сырья для ряда применений, таких как синтетическая древесина, коробки для кассет CD и DVD, канцелярские товары, даже горшки для растений и другие продукты для садоводства.

EPS

EPS используется во многих аспектах строительных работ, включая большие конструкции, такие как дороги, мосты, железнодорожные пути, общественные здания или даже небольшие семейные дома.

Характеристики EPS делают его идеальным для использования в качестве легкого наполнителя, утеплителя, в качестве элемента для украшения или творческих штрихов, в качестве легкого заполняющего материала на дорогах, для облегчения дренажа земель и т. Д.

Мы можем посетить любую строительную или строительную площадку и найти изделия из пенополистирола, выполняющие разнообразные и важные функции.

Для этих приложений важны следующие свойства:

Низкая теплопроводность

Благодаря закрытой, заполненной воздухом ячеистой структуре, препятствующей прохождению тепла или холода, достигается высокая теплоизоляционная способность.

Малый вес

Плотность от 10 до 35 кг / м2 позволяет проводить легкие и безопасные строительные работы

Механическое сопротивление

EPS обладает превосходными механическими свойствами, что делает его хорошим выбором для изоляции несущих крыш, полов с основанием тротуара, строительства дорог, в качестве несущей изоляции и т. Д.

Низкое водопоглощение

EPS не впитывает влагу, а на его термические и механические свойства не влияет сырость, влажность или влажность.

Простота обращения и установки

С материалом можно обращаться обычным способом. Вам гарантирован идеальный результат. Малый вес EPS упрощает обращение с ним и его транспортировку на строительную площадку.

Химическая стойкость

EPS полностью совместим с другими материалами, используемыми в строительстве, включая цемент, штукатурку, соль, пресную воду и так далее.

Универсальность

EPS

можно разрезать по форме или размеру, требуемым для строительного проекта.

Стойкость к старению

Все перечисленные выше свойства сохраняются в течение всего срока службы материала и сохраняются на протяжении всего срока службы самого здания. EPS не изменяется под воздействием внешних факторов, таких как грибки или паразиты, поскольку они не находят в материале питательной ценности
.

Пенополистирол (пенополистирол): использование, структура и свойства

Что такое пенополистирол (EPS)?

Что такое пенополистирол (EPS)?

E xpanded P oly S тирол (EPS) — белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола.Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:
  • Стирол, образующий ячеистую структуру
  • Пентан, используемый в качестве вспенивателя

И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.

EPS очень легкий, с очень низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и отличными амортизирующими свойствами. Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C.Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (т.е. до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

По химической стойкости он практически эквивалентен материалу, на котором он основан — полистиролу.

EPS на 98% состоит из воздуха и подлежит вторичной переработке.

Как производится пенополистирол?

Как производится пенополистирол?

Превращение вспененного полистирола в пенополистирол осуществляется в три стадии: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.

Полистирол производится из стирола, полученного при переработке сырой нефти.Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном . Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.


Производство листов / форм из пенополистирола
На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в нестандартных формах (процесс формования).

Материал может быть модифицирован добавлением таких добавок, как антипирен, для дальнейшего улучшения огнестойкости EPS.

Свойства и основные преимущества пенополистирола

Свойства и основные преимущества пенополистирола

EPS — легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:
  • Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха.Этот воздух, задержанный внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами. Теплопроводность пенополистирола плотностью 20 кг / м 3 составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.

    Стандартные технические условия ASTM C578 для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола касаются физических свойств и эксплуатационных характеристик пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.


  • Механическая прочность — Гибкое производство делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением. EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот может использоваться EPS с более низкой прочностью на сжатие.

    Как правило, прочностные характеристики увеличиваются с увеличением плотности, однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.


  • Стабильность размеров — EPS обеспечивает исключительную стабильность размеров, оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды. Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

Плотность (pcf) Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм) Прочность на изгиб (фунт / кв. Дюйм) Предел прочности на разрыв (фунт / кв. Дюйм) Прочность на сдвиг (фунт / кв. Дюйм)
1.0 13 29 31 31
1,5 24 43 51 53
2,0 30 58 62 70
2,5 42 75 74 92
3,0 64 88 88 118
3.3 67 105 98 140
4,0 80 125 108 175

Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

(Источник: EPS Industry Alliance)


  • Электрические свойства — Электрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм. Его диэлектрическая проницаемость, измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м 3 , находится между 1.02-1.04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.

  • Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.

  • Химическая стойкость — Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол.Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей.

  • Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.

  • Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

Экструдированный полистирол против пенополистирола

Экструдированный полистирол против пенополистирола

XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) — это жесткая изоляция с закрытыми порами, изготовленная из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.
Пенополистирол (EPS) Экструдированный полистирол (XPS)
  • EPS производится путем расширения сферических шариков в пресс-форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.В то время как каждый отдельный шарик представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждым шариком имеются значительные открытые пространства

  • Бусины из пенополистирола сформованы в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью термоэлектрических станков или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем.

  • Вспениватель EPS довольно быстро покидает шарики, образуя тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом

  • EPS поглощает больше воды, чем XPS, что приводит к снижению производительности и потере изоляционной мощности (значение R)
  • XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола.

  • XPS «прессуется» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивающим агентом, который затем плавится вместе с помощью красителя
  • .
  • Пенообразователь XPS остается в материале в течение многих лет

  • XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, где требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара

  • Прочность на сжатие у XPS больше, чем у EPS

Также прочтите: Экструзия пенопласта — основы и введение
Источник: Owens Corning

EPS — безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки

Изоляция EPS состоит из органических элементов — углерода, водорода и кислорода — и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC).EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах жизненного цикла.

Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.

Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий. Переработчики полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей переработке:

  1. Грануляция — пенополистирол добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие кусочки.
  2. Смешивание — материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с аналогичными гранулами.
  3. Экструзия — материал подается в экструдер, где расплавляется. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

Материалы EPS можно переработать и превратить в новые упаковочные изделия или товары длительного пользования

В нескольких странах во всем мире действуют официальные программы рециркуляции пенополистирола.

Преимущества устойчивого развития , связанные с EPS:

  • Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
  • При производстве не образуются твердые остаточные отходы
  • Способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO 2
  • EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
  • EPS инертен и нетоксичен. Не выщелачивает никаких веществ в грунтовые воды

Посмотрите интересное видео о переработке вспененного полистирола!


Источник: Moore Recycling Associates

часто задаваемых вопросов по EPS — EUMEPS

Что такое EUMEPS?

Ассоциация европейских производителей пенополистирола (EUMEPS) является голосом индустрии пенополистирола (EPS) в Европе.Более подробная информация на нашей странице о компании.

Что такое полистирол?

Полистирол — это органическое соединение, состоящее из водорода и углерода. Полистирол химически инертен.

Что такое пенополистирол?

Термин пенополистирол применяется к двум типам материалов, которые производятся с разными методами производства и техническими свойствами, но их часто путают. Один называется EPS (или вспененный полистирол), другой — XPS (или экструдированный полистирол).

Что такое пенополистирол (EPS)?

Пенополистирол (EPS) — широко используемый пенопласт. Этот материал выбирают более 50 лет из-за его универсальности, легкости, надежных изоляционных характеристик и экономической эффективности. Он широко используется во многих повседневных применениях, например, в ящиках для рыбы, велосипедных шлемах и изоляционных материалах.

EPS был изобретен доктором Фрицем Стастным, ученым, работающим в BASF в Германии в 1949 году, а пенополистирол — это торговая марка, принадлежащая Dow Chemical и относящаяся к XPS.Он был открыт в 1941 году. Во многих странах EPS также известен под своим местным брендом, например. например, в Германии его называют стиропором.

Как производится EPS?

EPS производится из сырья, которое состоит из твердых шариков полистирола с добавлением пентана. Расширение достигается, когда сырье нагревается в виде пара. Это приводит к расширению газа и образованию закрытых ячеек EPS. Эти ячейки занимают примерно в 50 раз больше объема исходного шарика полистирола.Для сравнения, это было бы то же самое, что увеличить теннисный мяч до размеров баскетбольного мяча. Когда пенополистирол был расширен, он на 98% состоит из воздуха и на 2% из полистирола. Как цельный полимерный материал, его легко перерабатывать.

Можно ли перерабатывать EPS?

Да. EPS на 100% перерабатывается и перерабатывается во всем мире. EPS — это экологически чистый пластик, который легко идентифицировать и который стоит собирать. Существует множество различных способов переработки EPS, например, механическая переработка, растворение и химическая переработка.

EUMEPS обязалась довести уровень рециркуляции EPS до 46% к 2025 году и является активным участником Circular Plastic Alliance, целью которого является увеличение рынка переработанного пластика до 10 миллионов тонн к 2025 году.

Каковы варианты утилизации отходов EPS?

Отходы EPS на 100% перерабатываются. Это может быть реализовано тремя различными способами: механически, путем растворения или химически. Наименее предпочтительный вариант — утилизация путем сжигания с рекуперацией энергии.Лишь незначительная часть отходов EPS вывозится на свалки, но наша промышленность твердо намерена свести это решение к нулю в ближайшие несколько лет.

Щелкните здесь, чтобы узнать больше о переработке пенополистирола в ЕС

Какое влияние оказывает пенополистирол на окружающую среду?

Благодаря содержанию воздуха на 98% EPS является ресурсосберегающим по своей природе. Воздух, содержащийся в закрытых ячейках, гарантирует максимальную эффективность, когда дело касается изоляции и амортизации. Это снижает вредные для климата выбросы CO2.Поскольку пенополистирол очень легкий, он экономит огромное количество топлива во время транспортировки и, следовательно, снижает вредные для климата выбросы CO2. Но это еще не все: благодаря своей исключительной теплоизоляции EPS способствует значительной экономии энергии, особенно в строительном секторе, как в новых зданиях, так и при ремонте старых.

По этой причине сравнительный анализ показывает, что EPS во многих случаях превосходит другие изоляционные и упаковочные материалы. Благодаря вторичной переработке изделия из пенополистирола оживают снова и снова.EPS можно перерабатывать несколько раз без ухудшения качества. Европейская промышленность EPS принимала активное участие в создании пунктов сбора. Добавление переработанного материала в производственный процесс значительно улучшает экологические показатели. Хотя раздельный сбор всех пластиковых отходов является общим обязательством в соответствии с законодательством ЕС с 2015 года, до сих пор не все страны и муниципалитеты предлагают раздельный сбор отходов из пенополистирола. Однако за последние годы раздельный сбор EPS окончательно изменился.

Способствует ли EPS проблеме морского мусора?

EPS вносит лишь незначительный вклад в морской мусор. Хотя весь морской мусор является проблематичным, все вспененные пластмассы вместе играют второстепенную роль, а пенополистирол — лишь один из множества вспененных пластиков. Данные для Большого Тихоокеанского мусорного поля (GPGP) показывают, что менее 1% морского мусора происходит из пенопласта.

Каковы преимущества использования EPS для упаковки?

При транспортировке ценных вещей, таких как бытовая техника, предотвращение повреждений является главным приоритетом.В ходе испытаний на падение, вибрационных испытаний и других данных о характеристиках EPS обеспечивает лучшую защиту благодаря своим выдающимся амортизирующим свойствам. Продуманный дизайн упаковки и универсальность материала означают, что он может быть отформован с различной прочностью на сжатие и различными уровнями характеристик для защиты тех частей продукта, которые могут подвергаться износу во время транспортировки, что позволяет сэкономить на затратах и ​​объеме упаковки. Более того, упаковочную основу из пенополистирола можно использовать в качестве лотка на сборочной линии.Это экономит деньги на дополнительный лоток и на персонал для перемещения собранного продукта. Прочность и жесткость материала означает, что товары в упаковке из пенополистирола можно штабелировать, чтобы максимально увеличить вертикальное складское пространство, что увеличивает вместимость и эффективность склада. Чтобы узнать больше о преимуществах упаковки EPS, посетите наш специальный веб-сайт.

Безопасен ли пенополистирол для озонового слоя?

Да. EPS никогда не содержал и до сих пор не содержит хлорфторуглеродов (CFCs) или гидрофторуглеродов (HCFCs).Для производства пенополистирола не используются ни ХФУ, ни ГХФУ.

Поддерживает ли EPS рост плесени?

EPS не имеет никакой питательной ценности, поэтому в EPS не могут расти грибы или микроорганизмы, такие как плесень. Изоляционные материалы из полистирола не впитывают влагу, но остаются сухими. Важно знать, что образование плесени не является результатом теплоизоляции, а неправильный обогрев и вентиляция или зачастую отсутствие изоляционного слоя приводит к этим неприятным явлениям.

Для получения дополнительной информации посетите наш веб-сайт, посвященный строительству.

Каковы экологические преимущества использования пенополистирола в строительстве?

EPS — это экологически чистый изоляционный материал, поскольку он биологически нейтрален и не наносит вреда здоровью человека или животных или окружающей среде. В качестве изоляционного материала для тепло- и звукоизоляции EPS помогает экономить дорогостоящую тепловую энергию и сводит к минимуму ударный шум. Изоляционные материалы EPS поддерживают здоровый микроклимат в помещении.Вы чувствуете себя комфортно в своих четырех стенах.

Что такое EPS — JEPSA

3 типа пенополистирола

Пенополистирол

используется для различных целей и формуется в различных формах.

То, что обычно называют пенополистиролом, делится на 3 категории (1.EPS, 2.PSP, 3.XPS) в зависимости от способа производства. Самым распространенным в повседневной жизни является EPS. Мы, Японская ассоциация пенополистирола (JEPSA), являемся организацией, работающей в отрасли пенополистирола.

1EPS [Пенополистирол]

Пенополистирольные частицы

После первого расширения исходного материала (шариков из вспенивающегося полистирола) EPS будет отливаться в различные формы и может применяться на различных рынках. Текстура поверхности EPS в виде формованных бусинок — это его отличительная особенность.

  • Контейнеры для продуктов сельского хозяйства и рыболовства

  • Изоляция для EcoCute
    (EcoCute охраняется авторским правом Kansai Electric Power Co., Inc.)

  • Строительные материалы EPS
    (Внешняя изоляция)

  • Дорожно-строительные материалы
    (Метод гражданского строительства EPS)

2PSP [Полистирольная бумага]

Лист вспененный полистирол методом экструзии

Этот пенополистирольный лист в основном используется для изготовления контейнеров для пищевых продуктов методом вакуумного формования.Обычно используются белые без рисунков. Также есть подносы с цветным и узорчатым рисунком.

Для запросов PSP…

Японская ассоциация производителей пенополистирольных листов (JASFA)
https://www.jasfa.jp/
3F Tokon Building, 26 Kanda-Higashikonya-cho Chiyoda-ku, Tokyo 101-0034 Japan

3XPS [Экструдированный полистирол]

Пенополистирольный картон методом экструзии

Этот пенопласт изготавливается путем непрерывного процесса формования, при котором полистирол плавится и смешивается с вспенивающими агентами и добавками в экструдере.Основное применение — теплоизоляционные материалы в строительных работах.

Для запросов XPS…

Ассоциация производителей экструдированного пенополистирола (EPFA)
https://www.epfa.jp/
7F Shinbashi Enter Building, 5-8-11 Shinbashi Minato-ku, Tokyo 105-0004 Japan

Экологичный материал, в основном состоящий из воздуха

EPS — ресурсосберегающий материал, состоящий на 98% из воздуха

* 1

Сырьем EPS являются шарики вспенивающегося полистирола, содержащие вспениватели, диаметром около 1 мм.Когда шарики нагреваются паром, они обычно расширяются до 50 раз * 2 от первоначальной массы.
Поскольку EPS производится с помощью процесса вспенивания, 98% общего объема (массы) составляет воздух, а оставшиеся 2% — это сырой полистирол, полученный из нефти. Благодаря небольшому количеству сырья можно сказать, что это отличный ресурсосберегающий продукт.
* 1: При вспенивании с расширением в 50 раз * 2: Иногда используется аппорокс. Пена расширения в 3-100 раз

Как производятся изделия из пенополистирола
Бусины из сырьевой смолы

Когда пар подается непосредственно на необработанные шарики, вспенивающий агент внутри нагревается и разбухает.Гранулы сырьевой смолы также набухают в результате этого процесса нагрева.

Бусины из вспененного полистирола

Вспененные материалы вспениваются в 50 раз больше первоначальной массы в * 1 и превращаются в расширенные шарики, состоящие в основном из воздуха.
* 1: кроме 50-кратного расширения

Формованные изделия из пенополистирола

Залейте шарики поролона в форму и снова нагрейте их паром.Шарики пенопласта проходят второй процесс расширения и сливаются друг с другом, принимая желаемую форму. Это станет конечным продуктом.

Что такое полистирол? | Факты об использовании, преимуществах и безопасности

Ответы на вопросы

Что организации здравоохранения говорят об упаковке из полистирола для пищевых продуктов?

Должностные лица общественного здравоохранения поощряют использование санитарной одноразовой упаковки для пищевых продуктов (такой как полистирол) в соответствующих условиях.Одноразовая упаковка для предприятий общественного питания может помочь уменьшить количество болезней пищевого происхождения в домах, больницах, школах, домах престарелых, кафетериях и ресторанах.

Что регулирующие органы говорят о безопасности упаковки из полистирола для пищевых продуктов?

В США FDA строго регулирует все упаковочные материалы для пищевых продуктов, включая полистирол. FDA на протяжении десятилетий заявляло, что полистирол безопасен для контакта с пищевыми продуктами. Европейская комиссия / Европейское агентство по безопасности пищевых продуктов и другие регулирующие органы пришли к аналогичным выводам.

Что говорят научные эксперты о безопасности упаковки из полистирола для пищевых продуктов?

С 1999 по 2002 год международная группа экспертов из 12 человек, отобранная Гарвардским центром анализа рисков, провела всесторонний обзор потенциальных рисков для здоровья, связанных с воздействием стирола на рабочем месте и в окружающей среде.

Ученые проанализировали все опубликованные данные о количестве стирола, внесенного в рацион из-за миграции из упаковки, контактирующей с пищевыми продуктами.Ученые пришли к выводу, что нет причин для беспокойства из-за воздействия стирола из пищевых продуктов или из полистирола, используемого в приложениях, контактирующих с пищевыми продуктами, таких как упаковка и контейнеры для общественного питания.

Часто ли вещества из упаковки «проникают» в продукты питания?

Вся упаковка — стекло, алюминий, бумага и пластмассы (например, полистирол) — содержат вещества, которые в очень незначительных количествах могут «перемещаться» в продукты питания или напитки. Это одна из причин, по которой FDA регулирует упаковку пищевых продуктов в первую очередь — чтобы быть уверенным в том, что количество веществ, которые могут действительно мигрировать, безопасно.

Данные испытаний, представленные FDA, показали, что миграция стирола из продуктов общественного питания из полистирола незначительна и, как ожидается, будет значительно ниже пределов безопасности, установленных самим FDA — в 10 000 раз меньше, чем допустимый уровень суточного потребления FDA.

Откуда берется стирол?

Стирол естественным образом содержится во многих продуктах питания и напитках. Его химическая структура похожа на коричный альдегид, химический компонент, придающий коричный аромат.Стирол также производится как строительный блок для материалов, используемых для производства автомобилей, электроники, лодок, транспортных средств для отдыха, игрушек и множества других потребительских товаров.

Как люди могут контактировать со стиролом?

Люди могут контактировать со стиролом из-за небольших количеств, которые могут присутствовать в воздухе (в основном из выхлопных газов автомобилей и сигаретного дыма), а также в пищевых продуктах и ​​упаковке. Стирол естественным образом присутствует во многих продуктах, таких как корица, говядина, кофейные зерна, арахис, пшеница, овес, клубника и персики.Кроме того, FDA одобрило стирол в качестве пищевой добавки — его можно добавлять в небольших количествах в выпечку, замороженные молочные продукты, конфеты, желатин, пудинги и другие продукты питания.

Из чего сделан пенополистирол?

Многие люди неправильно используют название STYROFOAM® для обозначения полистирола в сфере общественного питания; STYROFOAM® — зарегистрированная торговая марка компании Dow Chemical Company, которая относится к ее фирменным строительным материалам.

Для чего используется стирол?

Более 70 лет стирол использовался в качестве химического строительного блока для изготовления материалов, используемых в широком спектре готовых потребительских товаров, таких как контейнеры для пищевых продуктов, резиновые шины, изоляция зданий, ковровые покрытия и корпуса лодок, доски для серфинга, жилые дома. кухонные столешницы, ванны и душевые кабины.

В чем разница между стиролом и полистиролом?

Отличие в химии. Стирол — это жидкость, которая может быть химически связана с образованием полистирола, твердого пластика, обладающего различными свойствами. Полистирол используется для изготовления различных потребительских товаров, таких как контейнеры для предприятий общественного питания, прокладки для транспортировки хрупкой электроники и изоляция.

Что такое экструдированный пенополистирол?

Экструдированный пенополистирол (XPS) — это жесткая изоляция, которая также образована из полистирольного полимера, но произведена с использованием процесса экструзии.Этот тип изоляции может значительно снизить энергопотребление здания и помочь контролировать температуру в помещении.

Экструдированный полистирол | Узнайте о различиях между экструдированным пенополистиролом и пенополистиролом

Мы не хотим вам это рассказывать, но многие вещи, которые люди думают, сделанные из пенополистирола, на самом деле сделаны из полистирола. Пенополистирол — торговая марка экструдированного пенополистирола с закрытыми ячейками или XPS. Эту пену также называют «Голубая доска», и она используется для изоляции зданий, теплоизоляции и гидроизоляции.Пенополистирол принадлежит и производится компанией Dow Chemical Company.

Итак, из чего делают пенополистирол? Пенополистирол изготавливается из стирола, который является продуктом на нефтяной основе. Как делается пенополистирол? В результате полимеризации стирол превращается в полистирол, а затем добавляется гидрофторуглерод. Эта комбинация затем экструдируется и расширяется под давлением до образования пенопласта.

Итак, если это не пенополистирол, что это такое?

Пена, которую вы раньше называли пенополистиролом, на самом деле представляет собой пенополистирол или EPS.Этот материал изготовлен из полистирола — пластика, который часто используется для изготовления прозрачных продуктов, таких как упаковка для пищевых продуктов или лабораторное оборудование. Когда полистирол комбинируется с красителями, добавками или другими пластиками, его можно использовать для создания игрушек, деталей автомобилей, бытовой техники и многого другого.

EPS состоит в основном из воздуха — фактически около 95%. С годами пенополистирол стал лидером в создании изотермических изделий, таких как кофейные чашки и холодильники. А поскольку он такой легкий, он используется для плавучих продуктов, таких как плоты и спасательные жилеты, и часто используется при транспортировке для амортизации товаров.

Итак, если это не пенополистирол, что это такое?

Хотя утверждения о том, что пенополистирол не является биоразлагаемым, верны, это не означает, что он не может быть переработан. Упаковку из пенополистирола можно экструдировать обратно в твердые гранулы полистирола. Эти гранулы затем можно использовать для изготовления таких предметов, как вешалки, рамки для картин, упаковка для предприятий общественного питания и многое другое.

Если вам нужно оборудование для переработки пенополистирола, вам может помочь Foam Equipment and Consulting. Мы гордимся тем, что являемся поставщиком оборудования для переработки пенопласта Heger и можем помочь вам найти компактор для переработки пенополистирола или измельчительное оборудование, отвечающее потребностям вашей компании.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *