Сырье для пеллетного производства: Конвейеры (шнековые транспортеры) для пеллетного производства

Содержание

Конвейеры (шнековые транспортеры) для пеллетного производства

Пеллеты (от англ. pellets – гранулы) – это цилиндрические прессованные отходы древесного, лесного, мебельного, сельскохозяйственного, торфяного и других аналогичных производств. Полученные в результате технологической обработки гранулы представляют собой экологически чистое и дешевое топливо, имеющее теплотворную способностью, позволяющую конкурировать с соляркой, углем и дровами.
Безваловые шнековые конвейеры шведской компании PST широко используются на заводах по производству пеллет, поскольку в технологическом процессе необходима транспортировка сырья на разные уровни, на существенные расстояния и под различным углом (от узла подачи сырья к сушилке, от сушилки к бункеру хранилища, от бункера хранилища к молотковой дробилке, от молотковой дробилки к пеллетному прессу и т.д.). Шнековое оборудование (конвейеры для пеллет)  компании PST как с точки зрения применимых материалов, так и конструктивно, специально предназначено для пеллет как типа сырья, начиная от исходной стружки, сухих и сырых (мокрых) опилок и заканчивая древесным порошком.

Рассчитать, подобрать, заказать и купить конвейеры для пеллетного производства Вы можете в нашей компании. 

Схема производства пеллет
Производят пеллеты путем измельчения исходного сырья, его последующего высушивания и прессования.
Процесс производства пеллет схематично выглядит следующим образом. Крупные отходы измельчаются в щепу с помощью рубильной машины. Затем щепа и опилки поступают на склад (он представляет собой чаще всего систему «живое дно» – многошнековые бункеры), с которого осуществляется дозированная подача материала на технологическую линию. На этой стадии сырье имеет естественную влажность 40-50%.
Со склада сырье подается на дробильную установку, измельчающую его до частиц размером 2-3 мм. На этом же этапе сырье проходит через вибросито, магнитный и гравитационный сепараторы, очищающие материал от случайно попавших в него крупных включений, металла и камней. Подготовленное сырье поступает на сушку в сушильный барабан, который использует горячий воздух, вырабатываемый теплогенератором (в нем также сжигаются древесные отходы, подаваемые из отдельного топливного склада). Сырье высушивается до относительной влажности 8-12%, что важно, поскольку при влажности за пределами этого диапазона гранула не сможет сформироваться при дальнейшей обработке. После барабана высушенный материал поступает в молотковую дробилку окончательного измельчения до частиц размером 1 мм (древесная мука). Далее образовавшаяся древесная масса направляется под мощный пресс-гранулятор: масса продавливается между пресс-роликами и выдавливается через отверстия в матрице. В качестве склеивающей составляющей используется природный компонент древесины – лигнин. Поскольку давление между роликами и матрицей достигает 200 кгс/см2, то гранулы на выходе из гранулятора очень горячие. За счет повышенной температуры из клеток растительного материала освобождается лигнин, который при последующем остывании получившихся пеллет крепко связывает их измельченные компоненты. 

Особенно популярны пеллеты в Дании, Австрии и Швеции. Эти страны являются также лидерами в области производства оборудования по использованию (производству) пеллет.

Подробнее в статье «Производство пеллет. Альтернативные виды топлива».

На заметку

Пеллеты — это достойная альтернатива традиционным видам топлива (солярка, уголь и дрова). Пеллеты представляют собой цилиндрической формы прессованные отходы древесного производства, которые широко используются в качестве топлива для автоматизированных котелен, как бытового, так и промышленного уровня. Пеллеты достаточно экологически чистый вид топлива (производятся без химических добавок), обладают теплотворной способностью, сопоставимой с углем, и сравнительно дешевы в т.ч. с точки зрения проектирования объектов для их производства. Размеры пеллет составляют 6-8-10 мм в диаметре и 5-70 мм длинной, в зависимости от используемого сырья и требуемого итогового качества. Сырьем для производства пеллет служат хвойные породы деревьев, деловая древесина, древесные отходы (кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки и лесопереработки). В зависимости от используемого сырья, пеллеты отличаются по цвету. Например, отходы от лесозаготовки (пиловка и т.д.) содержат кору, которая в свою очередь содержит песок, который в конечном итоге снижает качество продукта. Влажность пеллет составляет 7-10%, плотность — 1,5. Теплотворная способность 1 кг пеллет = 5 кВт* час, что примерно в 1,5 раза больше чем у дров.

Иными словами, пеллеты — это те же самые дрова, сформированные в удобную для транспортировки, хранения и применения форму. В качестве склеивающей составляющей используется природный компонент древесины – лигнин, который при достижения определенной температуры склеивает частицы.

Оборудование для производства пеллет.

Оборудование для производства пеллет

 Пеллеты — это гранулы цилиндрической формы, которые используются в качестве биотоплива, изготавливаются из отходов деревообрабатывающего производства и отходов лесозаготовки. Пеллеты – экологически чистое топливо, с содержанием золы до трех процентов.

 Изготовление пеллет представляет собой высокорентабельное производство. Сырьевой базой для изготовления топливных древесных гранул в основном выступает отходное производство лесопильных предприятий. Поэтому в целях снижения транспортных расходов топливные заводы расположены непосредственно вблизи лесопилок или же произрастания низкосортной древесины. Утилизация лесопильных отходов для производства гранулированного биотоплива сегодня является выгодным бизнесом. Созданию экологически чистого продукта из древесных отходов, заменяющего топливно-энергетические ресурсы, государство России уделяет пристальное внимание. За последние пять лет благодаря усилиям, предпринятым на правительственном уровне, на территории России значительно расширилось пеллетное производство, которому присвоен статут приоритетного направления.

В течении последних десяти лет в России открыло более 150 предприятий по выпуску пеллет. Пеллетное производство растет год от года. Интересно отметить, что в современных условиях производство пеллет выпускают как крупные пеллетные заводы, так и малые предприятия. Причем крупные пеллетные заводы ориентированы в основном на экспортный рынок сбыта своей продукции. Набирают обороты и так называемые мини-заводы по изготовлению древесных гранул. Пеллеты сегодня являются востребованным биопродуктом. Экспортные поставки пеллет являются весьма доходными и пользуются высоким спросом европейских странах. Наиболее высокий уровень отгрузок пеллет осуществляется в скандинавские страны. Растет спрос на топливные гранулы и на азиатском рынке. Малые предприятия, выпускающие древесные гранулы из отходов лесопиления, снабжают местные котельные топливом, что также значительно сокращает расходы на топливно-энергетические издержки предприятия.

Сырье для производства пеллет

 Пеллетные заводы расположены вблизи лесопильных предприятий, поскольку основу для выпуска пеллет составляют лесопильные отходы. В качестве сырья для изготовления пеллет используются в основном отходы пиления, опилки. Лесопильные отходы, т.н. опилки (стружка) образуются в ходе деревообработки. Опилки имеют разный размер, что зависит от параметров режущего инструмента.

  Опилки – основное сырье для изготовления пеллет

 

 Также для производства топливных древесных гранул широко используют отходы деревообрабатывающей промышленности, стружка. В качестве сырья для выпуска пеллет используют и отходы лесозаготовительной деятельности. В свою очередь к отходам лесозаготовки, предназначенным для изготовления пеллет, относится балансовая (некачественная древесина), низкосортная древесина, кора и ветки.

 Важно отметить, что при изготовлении одной тонны пеллет уходит от трех до пяти кубометров древесных отходов естественной влажности.

 Производственный цикл выпуска пеллет включает в себя во-первых, дробление — измельчение опилок, веток и коры до состояния древесной муки; затем, полученная масса поступает в сушку; после чего происходит доизмельчение сырья; после дополнительного увлажнения масса подвергается прессованию. Заключительным этапом создания топливных гранул  из древесных отходов является охлаждение готового продукта, после чего происходит  фасовка и упаковка готовой продукции.

 Оборудование для дробления опилок, веток и низкорослой древесины

 В начале производственного процесса изготовления пеллет опилки, ветки и низкорослая древесина подвергаются измельчению. Для этой цели предприятия используют различного вида дробилки и щепорезы, с помощью которых отходы деревообработки измельчаются до состояния муки. Рубильные машины (дробилки) подвергают измельчению древесного сырья до фракции 25Х25Х2 мм.

 Все измельчители работают по принципу роторной дисковой дробилки. При этом древесные опилки подаются в специальный патрубок. Далее специальным узлом происходит самозахват сырья с последующей подачей на режущий инструмент. Диск ротора снабжен специальными ножами, которые разрезают древесное сырье до мелкой фракции. На роторе установлены шипы и пазлы для получения калиброванной щепы.

 По способу установки дробилки бывают: мобильные и стационарные. В пеллетном производстве используются дробилки следующих видов: дробилки ударного действия, гидравлическая конусная дробилка, ударная дробилка, роторные дробилки, конусные дробилки и центробежные дробилки и другие виды.

 Ударная дробилка широко применяется для измельчения всех видов мягких и средней твердости древесных опилок первичного дробления и вторичного дробления

 

 

 Ударная дробилка для измельчения древесных опилок

 

 В ходе измельчения сырья для производства топливных гранул пеллетные предприятия используют дробилки для измельчения отходов лесопиления и низкосортной древесины, а также измельчители веток различных видов.

  Дробилки для измельчения отходов лесопиления и низкосортной древесины

 Для измельчения небольших веток часто используют щепорез, работающий на бензине. Щепорез превращают низкосортную древесину и ветки в щепу. Промышленные предприятия используют как щепорезы, так и рубильные машины. Такие механизмы имеют конструкцию ротора с системами шипов и пазов. В результате получается калиброванная щепа без использования сеток. Такие измельчители снабжены самозахватом исходного сырья.

  Щепорез для измельчения веток

 

 

 Измельчитель веток

 

 

В результате измельчения древесных отходов путем сухого механического размола получается древесная мука.

 Оборудование для сушки древесной муки

 Вторым этапом создания топливных гранул из древесного сырья является сушка. К моменту прессования масса должна иметь влажность не более 10%. Процесс сушки является необходимым условием для изготовления пеллет. Таким образом топливные гранулы должны иметь низкую влажность, что создает дополнительные затраты в процессе производства. Сушка пеллетного сырья составляет высокую статью расходов. 

 Сушилки бывают двух типов – барабанные и ленточные. Сушилки могут работать на топочных газах, на горячем воздухе или же на водяном паре.

 Прежде чем сырье поступает в пресс, фракция подвергается доизмельчению. Процесс доизмельчения необходим для создания фракции, размер которой не должен превышать 4 мм. Этот процесс обеспечивают молотковые мельницы, стружечные станки или дезинтеграторы.

 После создания фракции нужного размера, массу подвергают дополнительному увлажнению, так как сырье с влажностью менее 8% плохо прессуется. Для дополнительного увлажнения применяют шнековые смесители. Такие смесители подают в массу воду и пар. Пар необходим для увеличения пластичности древесного сырья твердых древесных пород.

 Оборудование для гранулирования пеллет

 Прессование представляет собой процесс гранулирования. Гранулятор (окомкователь) предназначен для прессования и сжатия древесной муки в гранульную форму. Сжатие сырья в процессе прессования повышает температуру сырья, при этом лигнин, который содержится в древесной муке начинает размягчаться, склеивая частицы древесной муки в цилиндрики плотной формы. Пресс-гранулятор сжимает древесную муку до состояния гранул.

Полученные гранулы необходимо охладить. Охлаждение гранул требуется для кондиционирования гранул после процесса прессования.

 Оборудование для фасовки пеллет

 Готовые гранулы фасуют и упаковывают в различную упаковку – от небольших пакетов (от 2 до 20 кг) до биг-бэгов (большая промышленная упаковка, в такую упаковку входит несколько тонн пеллет.

 

 Мелкая расфасовка топливных древесных гранул

 Иногда топливные гранулы доставляют потребителю россыпью. Транспортировка пеллет насыпью осуществляется либо на крупные ТЭЦ, либо на дальнейшую фасовку в мелкую упаковку. Топливные гранулы из древесных отходов обладают неоспоримым преимуществом – пеллеты легко транспортировать. Пеллеты имеют правильную форму и однородную консистенцию, что позволяет автоматизировать процесс погрузки и разгрузки пеллетной продукции. Так же пеллеты удобны при использовании в процессе сжигания.

BM engineering | Инжиниринговая компания в сфере переработки биомассы

Инжиниринговая компания в сфере переработки биомассы BM Engineering впервые на рынке Украины обеспечивает выполнение полного комплекса услуг по созданию под ключ современных заводов по переработке биомассы, производящих пеллеты, брикеты, а также комбикорм. На этапе подготовки проекта специалисты компании дают квалифицированное заключение о целесообразности строительства объекта, его предполагаемой рентабельности и сроке окупаемости.

Мы анализируем будущее производство от А до Я! Начинаем исследование с расчета объема сырьевой базы, ее качества, логистики поставок. Количества биомассы на начальном этапе и поставок ее должно быть достаточно для бесперебойной работы оборудования длительное время. На основе объективной информации, собранной о будущем производстве, мы рассчитываем характеристики основного оборудования, а по желанию заказчика дополнительного оборудования и механизмов.

В общую стоимость проекта обязательно входят затраты на подготовку производственной площадки, монтажные и пусконаладочные работы, обучение персонала. А в прогнозе себестоимости продукции заранее учтены энергоэффективность и конкретная стоимость производства единицы готовой продукции, ее технические и качественные характеристики, соответствие международным стандартам, прибыльность и период окупаемости инвестиций. Использование оборудования для производства экструдированных кормов значительно повышает доходность животноводства за счет повышения их качества и снижения себестоимости.

Сертификация и аудит пеллетного производства в соответствии с нормами европейских стандартов серии EN 17461 предусматривает, что на всех этапах работы от получения и контроля качества биосырья до изготовления пеллет, их упаковки, маркировки, хранения, доставки и использования, необходимо строго соблюдать единые нормативы, технические условия и правила.

В соответствии с системой ENplus сертификат необходимо получать на конкретную партию биотоплива после проведения соответствующих испытаний по всем параметрам в сертифицированной лаборатории. Запомните! Сертифицированная продукция стоит в несколько раз дороже!

Полный комплекс инжиниринговых услуг, выполняемых компанией «BM Engineering», включает: составление бизнес-плана производства с расчетом энергоэффективности, рентабельности и себестоимости продукции, проектирование, строительство, пусконаладочные работы, ввод в эксплуатацию и сервисное обслуживание. Кроме того, компания поставляет оборудование собственного производства, выполняет работы по автоматизации и сертификации построенных предприятий.

Уникальный модуль переработки биомассы (щепы и опилок) МБ-3 разработан по новейшей технологии, при которой биосырье не сушат перед прессованием с большими затратами энергии, а моют в гидромойке. Загрязнители (металл, частицы почвы, мусор) удаляют потоком воды, а чистые и влажные частицы сырья по конвейеру, а затем через сито, поступают во входной бункер модуля переработки.

Вращающийся шнек перетирает влажную биомассу и продавливает ее через сито. При биохимической реакции в клетках древесины (биополимерах) выделяется тепло. Оптимальную температуру увлажненной массы поддерживает модуль термостабилизации. Тепловой насос обеспечивает циркуляцию подогретой воды по всему контуру переработки. Весь технологический процесс контролирует система автоматизации.

Комплектация модуля:

  • гидромойка;
  • модуль переработки биомассы;
  • тепловой насос;
  • модуль термостабилизации;
  • система автоматизация технологического процесса.
Технические характеристики модуля переработки биомассы МБ-3:
  • производительность — 1000 кг/ч;
  • мощность электродвигателей — до 100 кВт;
  • входное сырье: размер частиц — до 4 см, влажность — до 50%;
  • транспортировочные габариты — 2000х2200х12000 мм;
  • масса — 16700 кг.

Только в первом полугодии 2015 года было проведено 6 специализированных семинаров «Основы пеллетного производства», на которых прошло обучение около 200 слушателей. Со второго полугодия 2015 года семинары проводятся ежемесячно и пользуются возрастающей популярностью у слушателей. Те специалисты, которые прослушали все лекции и посмотрели на работающее оборудование, полностью изменили отношение к технологии производства пеллет. Метод влажного прессования – абсолютно новый инновационный подход к переработке биомассы, за которым будущее.

Реализация полного биорефайнинга сельскохозяйственных и древесных отходов – один из путей к процветанию экономики. Энергонезависимости Украины и построению энергоэффективной экономики можно добиться расширением использования энергии, произведенной из возобновляемых энергоресурсов, сертификацией биотоплива, энергосбережением. А если кроме этого привить обществу основы энергоэффективного мышления, привлечь в биоэнргетику целевые инвестиции и исключить коррупцию и непрофессионализм, то энергонезависимость Украины будет обеспечена навсегда.

Единственные в Украине курсы менеджеров качества твердого биотоплива и его производства организованы с целью обучить специалистов предприятий по производству, продаже и экспорту биотоплива основам технологии изготовления пеллет второго и третьего поколения (торрефицированных), системе управления качеством производства и продукции, европейской системе сертификации пеллет.

Компания «BM Engineering» проектирует, производит, монтирует и сертифицирует самые современные пеллетные и комбикормовые производства. Выполняет сертификацию производств и готовой продукции по стандартам ENplus и ISO. Наши уникальные и инновационные технологии – залог вашего успеха.

Ведущие специалисты в области переработки биомассы, известные инженеры-конструкторы под руководством Владимира Бунецкого проводят уникальные по своему контенту семинары на тему «Эффективное пеллетное производство»

Узнать подробнее о расписании семинаров и возможности участия можно Здесь.

Производство топливных пеллет — техника и технология

Последнее десятилетиевсё большее значение на мировом топливном рынке придают древесным гранулам — пеллетам. Они —  наиболее распространенный тип гранулированного топлива и, как правило, сделаны из отходов деревопереработки – опилки, стружка, горбыль, обрезки. В общем, гранулы, как новый и прогрессивный вид топлива, широко используются во многих странах за счет их явных преимуществ:

  1. Разнообразие сырья
    В прошлом как классическое топливо всегда рассматривалась цельная древесина . По сравнению с цельной древесиной, древесные гранулы могут быть изготовлены из любых органических материалов, таких как солома, опилки, травы…
  2. Экологическая эффективность
    После производства гранулы имеют низкую влажность и высокую плотность. Это гарантирует, что при их сжигании будет выброшено меньше углекислого газа в атмосферу.. То есть, гранулы производят меньше золы и меньше дыма.
  3. Низкая себестоимость
    При сравнении со многими видами топлива древесные гранулы немного дороже, чем обычное дерево, опилки и т.п., ведь они требуют производственного процесса Однако, если сравнивать с другими видами топлива, такими как нефть, природный газ и т.д., то они оказываются намного дешевле, а если учесть доступность сырья в виде отходов на лесопильном и лесоперерабатывающем производстве, то экономическая эффектичность пеллет очевидна.
Таблица 1. Сравнение стандартных видов топлива
Одна тонна пеллет равняется:
455 литрам мазута 0,45 м³ природного газа
644 литрам пропана 4,775 КВт/ч электроэнергии


Производственный цикл в малом бизнесе и домашнем хозяйстве

Маленькие грануляторы чаще всего используются при производстве топливных брикетов из биомассы. На рынке такие грануляторы называют грануляторами с плоской матрицей. Они используются для домашнего хозяйства, собственных нужд и малого бизнеса. Например, в отопительной системе собственного жилья вы можете использовать свои собственные древесные гранулы, модернизировав имеющийся или приобретя новый котел. Кроме того, для того, можно гранулировать корма для различных животных.

Производственный процесс включает в себя 3 этапа:

Первый этап: Подготовка сырья
Сырье может быть различным, например, древесные отходы (опилки, древесная стружка и т.д.), отходы сельскохозяйственного производства (солома, кукурузные стебли, лузга и т.д.), органические остатки (трава, листья и т.д.), и другие биомассы.

Размер сырья перед загрузкой в гранулятор не должен превышать 5 мм, так что, для уменьшения размеров до минимальных, сырье нужно пропустить через молотковую дробилку. Молотковые дробилки могут работать на высоких скоростях — от 3000 об/мин до 8000 об/мин. Размер на выходе контролируется за счет отверстий сит, которые могут быть от 1 мм до 10 мм. Молотковые дробилки очень популярны для измельчения сырья при производстве пеллет, т.к. благодаря большому ассортименту сит могут использоваться практически для любого сырья.

Второй этап: Гранулирование
Высушенное сырье направляется в прессующий узел гранулятора, где роликом создается высокое давление. В общих чертах, самыми распространенным являются D-тип (тип с вращающейся матрицей) и R-тип (тип с вращающимися роликами). В грануляторах используются различные виды привода — электродвигатели, дизельные двигатели, бензиновые двигатели, вал отбора мощности.



Третий этап: Упаковка

  По окончанию процесса древесные гранулы пакуют в пластиковые пакеты для защиты от влажности и удобства транспортировки.

Стандартный производственный процесс в больших грануляторах


В промышленном производстве используются пеллетные заводы и линии для производства пеллет. В основном, они состоят из дробилки для древесных отходов, молотковой дробилки, сушилки, установки для гранулирования (обычно используются грануляторы с кольцевой матрицей), охладителя  и прочего вспомогательного оборудования (питатели, упаковочные машины и т.д.).

Производственный процесс включает в себя 8 этапов:

Первый этап: Первичное измельчение древесины
Перед началом производства сырье должно быть предварительно обработано. Первичное измельчение является важным моментом в процессе гранулирования, т.к. оно может стать ограничивающим фактором в производстве пеллет, а также является самым затратным этапом всего процесса. Для предварительной обработки сырья используются дробилки для древесных отходов – щепорезы, валковые дробилки. По завершению дробления фракция должна быть подходящих размеров – 6-25 мм

Второй этап: Сушка
Перед загрузкой в грануляторы сырье должно быть тщательно высушено (5-20% в зависимости от фракции и типа сырья). Стандартным оборудованием в линии является барабанная сушилка – максимально простое в обслуживании и обращении оборудование с неплохим КПД за невысокую цену. Альтернативным выбором является аэродинамическая сушилка – намного более эффективная и компактная.

Третий этап: Очистка от примесей
В целях обеспечения качества гранул, сырье должно быть очищено от примесей, таких как металлы, камни или другие. Крупные камни и другие материалы убираются в ручную или с помощью камнеуловителей. От металлов сырье очищают с помощью магнита на конвейерной ленте или металлоуловителя.

Четвертый этап: Вторичное измельчение
Этот процесс осуществляется молотковой дробилкой для уменьшения размеров сырья до 4-8 мм. На данной ступени сырье должно быть сухим. Размеры помола контролируются ситом.

Пятый этап: Гранулирование
На данном этапе сырье формируется в пеллеты. Через фильеры матрицы гранулятора под высоким давлением опилки прессуются в древесные гранулы. На выходе гранулы горячие и относительно мягкие.

Шестой этап: Охлаждение
Охлаждение является важной частью процесса производства качественных древесных гранул. Оно необходимо для отвердения готовых пеллет —  они горячие и пластичные, легкодеформируемые до полного остывания.

Седьмой этап: Контроль продукции
На данном этапе  сформированные и охлажденные гранулы проверяются на наличие превышающих требуемый  размер пеллет. Тщательность проверки зависит от условий местного рынка и индивидуальных особенностей производства.

Восьмой этап: Хранение и фасовка
По завершению процесса производства для  обеспечения удобства использования, транспортировки и  привлекательного внешнего вида, гранулы расфасовываются по пластиковым пакетам, так гранулы менее подвержены истиранию во время доставки. В летнее время, когда спрос на рынке на древесные гранулы небольшой, их приходится длительно хранить. Древесные гранулы должны храниться в сухих условиях, так что очень важным фактором является наличие влагозащищенного помещения.

Линия для производства древесных гранул.

Глобальный спрос на древесные топливные гранулы

Благодаря исследованиям последних лет стало понятно, что рынок древесных гранул перспективен и набирает оборот. Более того, древесные гранулы более безопасны для окружающей среды, чем традиционные виды топлива, поскольку могут быть изготовлены из отходов. Это является важным элементом защиты окружающей среды. К тому же, древесные гранулы, как новый вид топлива, могут повысить КПД использования топлива. Не имеет значения для домашнего использования или для коммерческого, древесные пеллеты, в любом случае, весьма перспективное направление.

Оборудование для производства пеллет из опилок: пеллетная линия, технология

Развитие рынка пеллет – достойной альтернативы традиционным видам топлива – началось в нашей стране относительно недавно. Увеличение на данном рынке числа потребителей, использующих данное топливо для работы твердотопливных котлов высокой мощности, применяемых для обогрева промышленных объектов и крупных жилых строений, привело к тому, что все большее количество компаний, работающих в различных сферах, задумывается над приобретением оборудования для производства пеллет. По прогнозам специалистов, спрос на пеллеты в России будет только расти. Прежде всего это относится к топливным гранулам из опилок.

Мини-линия для изготовления топливных гранул состоит из нескольких технологических участков

При организации пеллетного производства (впрочем, как и любого другого) следует в первую очередь изучить все его нюансы, а также познакомиться с оборудованием, которое применяется для его практической реализации.

Технологический процесс производства пеллетного топлива

Для того чтобы изготовить пеллеты из опилок, с исходным материалом необходимо совершить целый перечень технологических манипуляций, каждая из которых решает определенные задачи.

Технологический процесс производства пеллетов из опилок – это последовательность определенных действий, выполняемых при помощи соответствующего оборудования.

Такими действиями, в частности, являются:

  • очистка опилочной массы от посторонних примесей;
  • предварительное измельчение очищенного материала;
  • сушка сырья для пеллет;
  • финишное измельчение уже высушенных опилок;
  • доведение уровня влажности подготовленного материала до требуемого значения;
  • процесс гранулирования опилочной массы;
  • охлаждение готовой продукции и ее упаковка.

Промышленная схема производства пеллет

Поскольку все вышеперечисленные этапы технологического процесса производства топливных гранул осуществляются с определенной целью и имеют большое значение для получения качественной продукции, на каждом из них следует остановиться более подробно.

Оценка качества исходного сырья

Основное влияние на качество пеллет оказывают характеристики сырья. Важными в данном случае являются такие параметры, как тип древесины, из которой были получены опилки, степень их загрязненности посторонними примесями, влажность и размер фракций.

Хранилище для опилок должно быть сухим, вместительным и соответствовать нормам пожарной безопасности

Качественные характеристики материала для изготовления пеллет и степень его подготовки к производственному процессу определяют технологию получения готовой продукции, а также выбор оборудования. При этом необходимо учитывать следующие нюансы.

  • В том случае, если влажность исходного материала достаточно высокая, для приведения ее к нормальным показателям потребуются мощные сушилки. Применение такого оборудования в процессе производства пеллет приведет к увеличению как энерго-, так и трудозатрат при реализации технологического процесса.
  • Если в составе исходного сырья содержится много древесных частиц крупного размера, то в составе производственной линии по изготовлению пеллет должна присутствовать не только дробилка, но и оборудование для сепарации измельченной массы. Эксплуатация такой производственной линии также будет связана с повышенными энергозатратами.
  • Эффективность технологического процесса и стабильность работы линии по производству пеллет во многом зависят от того, насколько однородным по породе древесины является исходный материал.
  • Оценивая качество опилочной массы, которую планируется использовать для производства пеллетного топлива, следует обращать внимание на наличие в ее составе древесной коры, гнили и отходов от переработки старой древесины. Большое количество подобных включений в общей массе для производства топливных гранул снижает их энергетическую ценность и, соответственно, уменьшает стоимость готовой продукции.
  • В составе исходного сырья могут содержаться такие посторонние примеси, как песок и камни. В этом случае пеллетная линия должна быть оснащена специальными улавливающими устройствами. Решает проблему с такими примесями и предварительная промывка материала, но в любом случае это увеличивает производственные расходы и, соответственно, себестоимость готовой продукции.
Таким образом, следует оценить характеристики опилочной массы, прежде чем пустить ее на производство пеллетов.

Для измерения влажности опилок используются влагомеры, состоящие из электронного блока и датчика, зонд которого размещается на конвейере или в бункере

Процесс предварительного измельчения опилок

В большинстве случаев для производства пеллет используются отходы деревообрабатывающих предприятий, которые поступают на пеллетное производство без предварительной сортировки. Естественно, что в таких отходах, кроме самих опилок, содержатся и другие составляющие – древесная кора, крупные щепки, бруски, горбыль и др.

Рабочими органами дробилок, используемых для грубого измельчения материала, являются вращающиеся молотки

Для того чтобы привести сырьевую опилочную массу в однородное состояние по размеру содержащихся в ней фракций, используется измельчитель. В качестве такого оборудования на стадии предварительного дробления сырьевой массы применяются молотковые дробилки, относящиеся к дековому типу. Дробилка данного типа может успешно использоваться для опилок, влажность которых доходит до 80 %, при этом практически не происходит их налипания на элементы внутренней конструкции оборудования.

Устройство молотковой дробилки для древесины

Процесс сушки

На пеллетное производство может поступать сырьевая масса с различной степенью влажности, при этом непосредственно при прессовании значение данного параметра не должно превышать 8–12 %. Таким образом, линия по производству пеллет должна содержать в своем составе установку для сушки сырья, в качестве которой, как правило, используется сушильный барабан. Для подачи влажного сырья в такое оборудование используются транспортеры шнекового типа, что является наиболее экономичным вариантом решения данного вопроса.

Схема многоконтурной аэродинамической сушилки

Аэродинамическая сушилка опилок, основу которой составляет сушильный барабан с возможностью регулирования скорости вращения, включает в свой состав несколько технических устройств:

  1. источник генерации и подачи горячего воздуха, работающий на природном газе или на любом другом виде топлива;
  2. циклон, в который опилочная масса поступает после сушки;
  3. бункер-накопитель, из которого опилки подаются в рабочую камеру сушильного барабана;
  4. циклоны, в задачи которых входит очистка топочных газов от пыли, а также улавливание частиц мелкой фракции, содержащихся в просушиваемом сырье;
  5. дымосос, обеспечивающий проход горячего воздуха с определенной скоростью через камеру сушильного барабана и воздушные каналы циклонов;
  6. шнековые транспортеры – оборудование, обеспечивающее подачу влажного сырья в камеру сушильного барабана и транспортировку уже высушенных опилок в бункер-накопитель.

Сушильный комплекс производительностью до 1000 кг/час с печью, работающей на дровах, опилках или щепе

Процесс сушки опилок, для осуществления которой используется сушилка аэродинамическая, выглядит следующим образом.

  • Опилочная масса, которую необходимо просушить, подается в камеру сушильного барабана, ось вращения которого расположена в горизонтальной плоскости. При вращении такого барабана контролируется равномерность распределения в его рабочей камере загруженной сырьевой массы. Чтобы обеспечить безопасность процесса сушки опилок в барабане, в его конструкции предусмотрен специальный взрывной клапан.
  • Ворошение опилок в сушильном барабане, что позволяет более оперативно и равномерно просушить их в потоке горячего воздуха, обеспечивают специальные лопатки, закрепленные на стенках рабочей камеры устройства.
  • После просушивания до требуемого уровня влажности опилки из барабана поступают в циклон, где происходит их осаждение и дозированная подача в накопительный бункер.
  • Очистка использованного горячего воздуха от древесной пыли также обеспечивается при помощи циклонного оборудования.
  • За соблюдение всех режимов работы сушильного оборудования отвечает блок автоматики.

Технология дробления

Технология производства пеллет из опилок предусматривает, что сырье, поступающее в гранулятор, не должно содержать в своем составе частиц, длина которых превышает 4 мм. Большинство современных моделей оборудования для производства топливных пеллет работает на сырье, размеры частиц которого составляют не более 1,5 мм, а насыпная масса находится в пределах 150 кг/м3. Для достижения таких параметров сырья перед его подачей в прессовальное оборудование используется измельчитель. Как правило, это дробилка молоткового типа, которая способна работать с опилочной массой, имеющей влажность не выше 25 %.

Измельчитель, при помощи которого выполняется финишное дробление опилочного сырья, должен соответствовать определенным показателям производительности как по перерабатываемому сырью, так и по создаваемому воздушному потоку.

Объясняется это тем, что измельчитель, которым оснащается линия для производства пеллет, не только выполняет функции дробления, но и формирует воздушный поток, удаляющий измельченное сырье из рабочей камеры оборудования. Именно поэтому, выбирая измельчитель, следует ориентироваться на характеристики управляющего циклона.

Роторно-молотковая дробилка, предназначенная для измельчения древесной массы в процессе производства топливных пеллет

Подача сырья в накопительный бункер

Подача в циклонное оборудование измельченного в молотковой дробилке опилочного сырья, как уже говорилось выше, обеспечивается за счет давления воздуха, создаваемого при вращении молотков в рабочей камере. Задача циклона, которым оснащается практически любая современная линия производства пеллет, заключается в том, чтобы отделить опилки от потока воздуха, транспортирующего их из измельчительного устройства. Работает такая установка следующим образом.

  1. Поток воздуха, поступающий в циклон вместе с измельченными опилками, закручивается по спирали.
  2. Под действием центробежной силы опилки, двигающиеся вместе с потоком воздуха, прижимаются к стенкам рабочей камеры оборудования.
  3. Постепенно теряя скорость, опилки под действием силы тяжести осаждаются в нижней части камеры циклона, а воздух, вместе с которым они перемещались, выходит через выхлопную трубу.
  4. Накапливающиеся в нижней части камеры оборудования опилки выгружаются в накопительный бункер.

В состав линии производства пеллет входит входит циклон отвода сухой биомассы

Доведение влажности опилочной массы до требуемого уровня

После нескольких этапов предварительной подготовки опилки могут стать слишком сухими, что не позволит сформировать из них гранулы с плотной и однородной внутренней структурой. Производство пеллет из опилок предполагает, что их влажность непосредственно перед прессованием должна находиться в пределах 8–12 %. Если данное требование не выдерживается, прессуемое сырье необходимо дополнительно увлажнить.

Современное оборудование для производства пеллет из опилок оснащается шнековыми смесителями, в которых повышение влажности сырья осуществляется при помощи подаваемого в них под давлением пара. При выполнении такого технологического процесса следует постоянно мониторить уровень влажности опилочного сырья, чтобы вовремя прекратить обработку паром.

Формирование топливных гранул

Основная технологическая операция, которую выполняет для производства пеллет оборудование, – это формирование из рассыпчатого опилочного сырья гранул с плотной и однородной внутренней структурой. Для осуществления такой процедуры на современных линиях по производству пеллет устанавливают устройства с матрицами круглого или плоского типа. Оборудование, оснащенное матрицами круглого типа, больше подходит для того, чтобы прессовать материалы, не отличающиеся высокой твердостью. На таком оборудовании, в частности, производят не топливные гранулы, а пеллеты из более упругих и мягких материалов, которые применяются в химической, комбикормовой и пищевой промышленности.

Пресс-гранулятор с матрицей кольцевого типа

Изготовление древесных пеллет, оборудование для производства которых по принципу своего действия мало чем отличается от устройств, предназначенных для прессования более мягкого сырья, осуществляется при помощи матриц плоского типа. Производственный процесс по формированию пеллет, выполняемый на оборудовании как с круглыми, так и с плоскими матрицами, выглядит следующим образом. Катки с ребристой рабочей поверхностью, перекатываясь по поверхности матрицы, продавливает через отверстия в ней рассыпчатое сырье, формируя из него плотные гранулы цилиндрической формы. Длина готовых пеллет, выходящих с обратной стороны матрицы, регулируется при помощи специального ножа, совершающего возвратно-поступательные движения.

Толщина стенки матрицы зависит от диаметра рабочих отверстий

Заключительные этапы технологического процесса

Поскольку пеллеты, выходящие из прессового оборудования, разогреты до значительной температуры, их необходимо принудительно охладить, чтобы не допустить их «запаривания» в герметичной упаковке, что приведет к их насыщению влагой. Пелетами, которые подвергнутся такому процессу, нельзя будет пользоваться в качестве топлива. На современных производственных линиях по производству пеллетного топлива для осуществления технологической операции охлаждения применяется специальное оборудование, представляющее собой прямоточные колонны, в которых через готовые гранулы пропускается поток охлажденного воздуха.

Гранулы из охладительной колонны по транспортеру поступают в бункер готовой продукции, а затем отправляются на фасовку

Современные мини-линии по производству топливных гранул и линии более высокой производительности также комплектуются дозирующими устройствами и оборудованием, позволяющим оперативно упаковывать готовую продукцию в тару требуемого объема и веса.

Пеллеты — Что такое Пеллеты?

Пеллеты — это биотопливо, которое получают из торфа, отходов сельского хозяйства и древесных. Похожи на цилиндрообразные гранулы стандартного размера, поэтому иногда их называют Топливными гранулами

Пеллеты (топливные гранулы) — это биотопливо, которое получают из торфа, отходов сельского хозяйства и древесных. Похожи на цилиндрообразные гранулы стандартного размера

Торф может быть сырьем для выработки Пеллет, а также балансовая (некачественная) древесина и древесные отходы: кора, опилки, щепа и другие отходы лесозаготовки, а также отходы сельского хозяйства: отходы кукурузы, солома, отходы крупяного производства, лузга подсолнечника, куриный помёт и др.

Изготовление:

  1. Сырьё поступает в дробилку, где измельчаются до состояния порошка.
  2. Полученная масса поступает в сушилку, из неё — в пресс-гранулятор, где древесную муку сжимают в гранулы. Сжатие во время прессовки повышает температуру материала, лигнин, содержащийся в древесине размягчается и склеивает частицы в плотные цилиндрики. На производство одной ты гранул уходит около 2,3-2.6 кубометров древесных отходов, плюс 0.6 кубометров опилок сжигается, на каждую ту произведенной продукции.
  3. Готовые гранулы охлаждают, пакуют в различную упаковку — от небольших пакетов (2-20 кг) до биг-бэгов (большая промышленная упаковка) весом по 1-й те — или доставляют потребителю россыпью.

Топливные гранулы — экологически чистое топливо с содержанием золы, как правило, не более 3 %. При производстве пеллет в основном используются отходы лесопильных производств и сельского хозяйства, которые ранее в основном вывозились на свалки и гнили, а по прошествии нескольких лет начинали гореть или тлеть.

Однако, если в месте произрастания сырья окружающая среда содержит токсины или радиоактивные вещества, то при сжигании гранул эти вещества могут быть распылены в атмосферу.

Так как не содержат пыли и спор, гранулы менее подвержены самовоспламенению и не вызывают аллергическую реакцию у людей.

Гранулы отличаются от обычной древесины высокой сухостью (влажность всего 8-12 %, а влажность сырых дров — 30-50 %) и большей — примерно в полтора раза — плотностью, чем дрова. Эти качества обеспечивают высокую теплотворную способность по сравнению со щепой или дровами — при сгорании ты гранул выделяется приблизительно 3,5 тыс кВт·ч тепла, это почти в два раза меньше, чем при сгорании ты каменного угля, в полтора раза больше, чем у обычных дров, и всего в два раза (почти в три раза) меньше, чем при использовании газа, мазута или дизельного топлива.

Низкая влажность — это не только преимущество гранул как топлива, но и проблема их производства. Сушка может оказаться одной из основных статей расходов при производстве топливных материалов из отходов деревообработки. Кроме того, в зависимости от производства, сбор, сортировка и очистка сырья также могут повлечь дополнительные затраты. Процесс сушки важно тщательно спланировать, что позволит уменьшить риски, связанные с качеством готовой продукции, её себестоимостью и пожароопасностью производства. Лучшим вариантом является производство биотоплива из сухой стружки.

Одно из важнейших преимуществ гранул — высокая и постоянная насыпная плотность, позволяющая относительно легко транспортировать этот сыпучий продукт на большие расстояния. Благодаря правильной форме, небольшому размеру и однородной консистенции продукта гранулы можно пересыпать через специальные рукава, что позволяет автоматизировать процессы погрузки-разгрузки и также сжигания этого вида топлива.

Для эффективного использования топливных гранул требуется особый вид печи: пеллетный котёл.

Качество и стандарты

Качество и вид гранул зависят от сырья и технологии производства. Древесные гранулы с большим содержанием коры обычно имеют тёмный цвет, а гранулы из окорённой древесины — светлый. В процессе производства — например, при сушке — гранулы могут немного «подгореть» и тогда они из белых становятся серыми. Хотя это не всегда сказывается на таких потребительских качествах гранул как теплотворная способность, зольность, прочность и истираемость, но может привести к образованию мелкой пыли при транспортировке за счёт трения гранул друг о друга.

В разных странах приняты различные стандарты производства топливных гранул.

В России в 2008 г было произведено 500‑600 тыс т пеллет, производство топливных гранул налажено на 150 предприятиях в разных регионах страны.

В 2009 г произведено около 960 тыс т топливных пеллет. Внутри страны было использовано около 260 тыс т.

В 2010 г в России было выпущено порядка 1 млн т гранул из древесины и лузги. Большая их часть была экспортирована в Европу. При этом если древесные гранулы в основном покупают скандинавские страны, а также центральная и северная Европа, то российские топливные гранулы из лузги закупают только Великобритания и Польша. Пеллеты, произведенные на Дальнем Востоке, экспортируются в Южную Корею и Японию.

Согласно оценкам ООН, в России ежегодный объём производства топливных гранул в 2011 г составлял 750 тыс т, из которых 600 тыс т экспортировалось.

В 2011 г Выборгская целлюлоза (пос. Советский, Ленинградская область) запустила крупнейший в мире завод по производству древесных пеллет. Объём производства предприятия должен составить 1 млн т топливных гранул в год. В 2012 г на предприятии было произведено 500 тыс т гранул.

Российский рынок топливных гранул (пеллет) в 2015 г продемонстрировал стабильный рост объемов производства и экспорта продукции, увеличившись на 100 000 т/год. Данная тенденция сохраняется на пеллетном рынке, несмотря на ряд кризисных явлений в экономике. Большинство российских компаний, занимающихся экспортом продукции в 2015 г не испытывало проблем со сбытом, несмотря на теплую зиму в Европе. Это связано с наличием долгосрочных контрактов у тех производителей, которые работают на рынке в течение последних нескольких лет. В то же время в связи с девальвацией рубля, относительно евро, в экспорте древесных топливных гранул в 2015 г стали участвовать те компании, которым ранее с логистической точки зрения было невыгодно продавать свою продукцию за рубеж. Во второй половине 2015 г в экспорте продукции участвовало 157 российских производителей гранул. Отечественные производители активно получают европейские сертификаты EN plus и SPB и выходят на новые рынки.

Сырье пеллеты

Как упоминалось ранее, сырьем для изготовления пеллет, как правило, являются отходы. Это может быть щепа, древесные опилки, лузга подсолнечника, солома после переработки зерновых и масличных культур. При планировании бизнеса по производству пеллет нужно иметь ввиду, что производитель будет всегда зависит от наличия и доступности того или иного сырья. По мнению экспертов, все упомянутые отходы невыгодно и неудобно перевозить на дальние расстояния (более 40 км).

Так как инфраструктура украинского пеллетного рынка находится лишь в зачаточном состоянии, очень часто возникают ситуации, когда аграрии или деревоперерабатывающие предприятия просто не знают, куда девать свои отходы. Опилки, щепа или солома нередко остаются загнивать в лесах и на полях. В то же время, если производители пеллет обращаются к таким предприятиям с целью купить их отходы и таким образом вывезти загнивающий «мусор», продавцы тут же взвинчивают на них цены, стремясь не упустить шанс и заработать по максимуму.

Например, при продаже опилок одни предприятия выставляют цену 20 гривен за тонну, а другие могут запросить и 50 гривен (при условии самовывоза). А если осуществляется перевозка сырья на завод, цена может достичь и 200 гривен. При покупке соломы доводится платить 100-200 гривен с доставкой в зависимости от расстояния. Можно значительно снизить стоимость соломы, осуществив ее транспортировку самостоятельно. При этом фермерам нужно ее предварительно стюковать. Самым дешевым сырьем для производства топливных гранул оказалась лузга подсолнечника. Масло- и жиркомбинаты готовы продать такие отходы по 60-100 грн за тонну, включая доставку.

Изготовление пеллет из соломы рапса — новое и довольно перспективное направление. В отличие от полой соломы других зерновых культур, солома рапса цельная. Благодаря этому ее транспортировка на производственные предприятия более эффективная с экономической точки зрения. Кроме того, калорийность у рапсовой соломы больше, чем у других видов сырья для пеллет.

Какое сырье для топливных гранул из биомассы?

Пеллетный завод — это новое энергетическое оборудование. Машина может производить гранулы из биомассы из различных материалов, которые служат топливом из биомассы или кормами для животных. Топливо из биомассы имеет преимущество в своих широких сырьевых ресурсах, от бытовых отходов до сельскохозяйственных остатков. Внедрение оборудования, работающего на биомассе, может превратить отходы в богатство и способствовать повторному использованию ресурсов. В настоящее время он стал отличным вложением для многих людей благодаря низкой стоимости, высокой добавленной стоимости и политической поддержке.

Из какого сырья мы можем делать гранулы биомассы?

Как правило, гранулы биомассы могут быть изготовлены из 4 основных видов сырья: растительные остатки, отходы лесного хозяйства, древесные отходы и бытовые отходы.

Пожнивные остатки

Сельское хозяйство остается основной отраслью во многих областях. Растительные остатки в сельскохозяйственном производстве огромны, включая рисовой шелухи, рисовых отрубей, арахисовой шелухи, кукурузной соломы, рапса, кожуры ананаса и т. Д. Чтобы в полной мере использовать эти растительные остатки, мы можем использовать оборудование для производства биомассы для переработки их в гранулы или брикеты из биомассы для сжигания и кормления.

Отходы лесного хозяйства

Лес всегда был источником топлива. Но сжигание поленьев для отопления больше не является экономичным выбором, скорость сжигания довольно низкая, слишком много золы и отходящего тепла. Гранулы биомассы, напротив, представляют собой возобновляемые источники энергии и тенденцию будущего. Они могут быть изготовлены из отходов лесного хозяйства, таких как листьев, веток, коры, свежей травы и дерновой травы, бамбука, люцерны и т. Д. Обычно перед гранулированием их необходимо измельчить и высушить.

Обрезки деревообрабатывающие

Остатки древесины часто поступают с фабрики по переработке мебели и панелей. Опилки — лучший материал для изготовления пеллет. Их можно напрямую загружать в грануляторы без предварительной обработки. Гранулы из опилок выглядят яркими и гладкими. Шлифование древесины Power — еще один частый лом в деревообработке. Поскольку он слишком мелкий и легкий, мы рекомендуем обрабатывать его вместе с древесной стружкой или опилками. Древесная щепа подразделяется на крупную и мелкую. Если диаметр меньше 3 см, вы можете поместить их непосредственно в гранулятор. В противном случае вам придется раздавить их на небольшие размеры для дальнейшей обработки. Кроме того, от мебели срезано обрезков древесины. Они имеют разную форму, поэтому перед гранулированием их необходимо измельчить.

Хозяйственный мусор

Ежедневно мы производим много бытового мусора, например, макулатуры и пластмасс.Некоторый твердый мусор легко воспламеняется, но вряд ли кто-то из нас использует его из-за отсутствия специального оборудования. С развитием технологий грануляторы из биомассы вместе с другим оборудованием могут перерабатывать их в горючее топливо. Это эффективный способ не только увеличить энергетические ресурсы, но и очистить окружающую среду.

На качество гранул биомассы влияет сырье

Чтобы производить гранулы из биомассы высшего качества, вы должны заранее контролировать качество сырья.Вот несколько критериев выбора материалов.

  1. Размер сырья не должен превышать 5 мм. В зависимости от размера отверстия фильеры гранулятора сырье необходимо измельчить до определенных размеров. Если сырье слишком большое или маленькое, гранулятор может работать некорректно.
  2. Содержание воды в сырье составляет от 12% до 18%, иначе гранулы будут настолько рыхлыми, что легко потрескаться.
  3. Для изготовления пеллет нет необходимости в связующем. Стружка и опилки содержат грубые волокна с определенной адгезионной способностью. Только при нажатии они могут принять форму.
  4. Для изготовления древесных гранул можно смешивать различные виды сырья. Гранулы из смешанной биомассы не имеют низкого качества. Но если вы смешиваете солому с древесной стружкой, качество пеллет намного ниже чистых древесных пеллет.
  5. Пеллеты, изготовленные из заплесневелого сырья, не могут достичь стандартной плотности и количества тепла. Вы можете добавить еще 50% или более свежего сырья.Качество гранул зависит от того, сколько свежих материалов вы добавили.

Гранулятор высшего качества для различного сырья

Прочитав содержание выше, вы должны знать, какое сырье может обрабатывать гранулятор. Хорошие гранулы биомассы получают не только из высококачественного сырья, но также зависят от производительности гранулятора. Выбор улучшенного гранулятора — определенно разумное вложение. Они могут обрабатывать столько видов сырья, сколько вы можете себе представить.Более того, они могут максимально эффективно использовать ваши материалы, производя твердые, гладкие и глянцевые гранулы.

Компания TICO приложила усилия для оптимизации производительности гранулятора, применив износостойкую легированную сталь, обработанную вакуумной термообработкой. Вся наша продукция имеет сертификат ISO9001, а двигатели сертифицированы CE. Мы стремимся предоставлять первоклассное энергетическое оборудование, работающее на биомассе, клиентам по всему миру.

Какое сырье лучше всего для изготовления древесных пеллет?

Прежде чем вы сможете производить древесные гранулы, вы, очевидно, должны иметь источник сырья для обработки.Вопрос, который мне неоднократно задавали на протяжении многих лет: «, какое сырье лучше всего для производства древесных гранул?» «Чтобы ответить на этот вопрос, нам нужно подумать о том, для чего будут использоваться древесные гранулы. Например, будут ли древесные гранулы использоваться для отопления, подстилки для животных или барбекю? Ваш выбор сырья, вероятно, является наиболее важным фактором, определяющим успешность вашего проекта. Например, ваше сырье бесплатное или вам придется за него платить? Достаточно ли этого сырья рядом с местом, где вы будете производить гранулы? Насколько надежны поставки этого сырья?

Решение всех этих вопросов должно быть первым делом перед покупкой любого оборудования, например, гранулятора.Кроме того, то, как вы готовите это сырье, также может повлиять на потенциальные проблемы, такие как засорение фильеры гранулятора. Он также может определять сорт производимых древесных гранул. Ниже я расскажу о различных возможностях использования древесных гранул и о том, как это повлияет на ваш выбор сырья.

Хотя большинство древесных пеллет выглядят очень похоже, между разными марками / марками могут быть большие различия в зависимости от используемого сырья: Изображение — Amazon

Заявление об отказе от ответственности: Привет! Между прочим … любые ссылки на этой странице, которые ведут к продуктам на Amazon или других сайтах, являются партнерскими ссылками, и я получаю комиссию, если вы совершаете покупку.

Лучшее сырье для топливных древесных пеллет?

Что касается производства древесных пеллет для использования в качестве топлива, вам необходимо сосредоточить внимание на конечном пользователе и его устройстве для сжигания пеллет. Например, будет ли конечный пользователь использовать небольшую печь на гранулах или большой промышленный котел на гранулах? Пеллетные печи обычно менее терпимы к древесным гранулам с более высоким содержанием золы. С другой стороны, в крупногабаритных котлах есть системы для работы с более высоким процентным содержанием золы.

От вашего выбора сырья будет зависеть качество топливных древесных гранул.

Что влияет на зольность древесных пеллет?

На зольность окатышей в первую очередь влияет выбор сырья. Например, если вы хотите достичь высочайшего стандарта древесных гранул, вам следует избегать древесной коры. Древесная кора увеличивает зольность древесных гранул по сравнению с «премиальной зоной» на 1-2%. Поэтому, если вы хотите сделать пеллеты из бревен, сначала нужно удалить кору. Однако, если ваше сырье — древесная щепа, удалить кору невозможно.Таким образом, доступное сырье будет определять, какие конечные пользователи могут использовать древесные гранулы в качестве топлива. Очевидно, это также повлияет на стоимость тонны производимых древесных гранул.

Количество золы, образующейся при сжигании древесных гранул, зависит от выбранного сырья.

Существуют небольшие печи на гранулах, которые могут работать с древесными гранулами «стандартного» сорта с содержанием золы более 2%. Однако лишь небольшой процент имеющихся на рынке пеллетных печей может сжигать древесные гранулы стандартных сортов. Таким образом, если вы ищете свою самую большую потенциальную клиентскую базу, вам понадобится сырье практически без коры.

Избегайте изготовления древесных топливных гранул из обработанных материалов

На протяжении многих лет меня часто спрашивали, можно ли использовать такие материалы, как МДФ и ДСП, для производства древесных гранул. Хотя эти материалы можно перерабатывать в древесные гранулы, я бы не рекомендовал делать это для топливных гранул. Выбросы, возникающие при сжигании этих древесных гранул, могут быть довольно опасными и потенциально незаконными. Это также включает изготовление древесных гранул из крашеной древесины.

Отходы ДСП не являются подходящим сырьем для производства древесных гранул.

Лучшее сырье для подстилки животных Древесные пеллеты?

Что касается древесных гранул для подстилок животных, то зольность, очевидно, не вызывает беспокойства. Поэтому можно использовать бревна и щепу, которые все еще содержат кору. Впитывающая способность гранул не зависит от источника древесины. Однако следует учитывать и другие факторы. Как указано выше в отношении топливных пеллет, не используйте обработанную древесину в качестве сырья. Использование такого сырья может создать проблемы для здоровья животного.Следовательно, вы хотите использовать только чистое сырье. Это могут быть бревна, щепа, стружка или опилки.

Типичный пример подстилки для лошадей из древесных гранул: Изображение — Amazon

Лучшее сырье для древесных пеллет для барбекю?

В особенности, когда речь идет о древесных гранулах BBQ, не следует использовать окрашенные обработанные породы древесины. Дым от древесных гранул барбекю придает пище отличный аромат, но вы не хотите, чтобы этот аромат был токсичными химическими веществами.Что касается породы древесины, которую вы можете использовать для древесных гранул барбекю, есть из чего выбрать. Это могут быть яблоки, вишня, дуб, гикори и ольха, и это лишь некоторые из них. Что касается коры с древесными гранулами для барбекю, это немного другое, это действительно может принести пользу. Древесная кора может придавать еде одни из лучших ароматов. На самом деле барбекю из древесных гранул не сжигает значительное количество древесных гранул. Следовательно, существует меньше потенциальных проблем с накоплением золы.

Древесные гранулы BBQ — единственный случай, когда для продукта выгодно включение коры в сырье: Изображение — Amazon

ВАЖНО: Избегайте зараженной древесины!

Итак, выше мы говорили об отказе от обработанной / окрашенной древесины.Что ж, есть еще одно сырье, которого вам также следует избегать. Если сырье может быть загрязнено камнями или металлом, не следует его обрабатывать. Даже небольшие кусочки камня или металла могут серьезно повредить гранулятор. В лучшем случае небольшое повреждение роликов и матрицы требует замены. В худшем случае это может привести к значительному и дорогостоящему повреждению системы привода / редуктора гранулятора и двигателя гранулятора.

Загрязненная древесина не является подходящим сырьем для производства древесных гранул.

В идеале, вы хотите найти сухое сырье

Если у вас есть большой завод по производству пеллет и сушилка, вы можете перерабатывать влажную древесину (влажность выше 15%) в пеллеты. Однако это по-прежнему стоит денег. Однако в небольших масштабах возможности сушки древесины до содержания влаги ниже 15% для переработки в гранулы очень ограничены. Поэтому действительно нужно найти сухое сырье. 20 лет назад чистые / сухие опилки были в свободном доступе. Для некоторых компаний это даже рассматривалось как отходы.Таким образом, они фактически заплатили бы за то, чтобы его забрали. Что ж, времена изменились, и большинство компаний, производящих такой материал сегодня, осознают его ценность. Поэтому сейчас они либо сами перерабатывают его в древесные пеллеты / брикеты, либо берут за это плату.

Местный источник сырья для производства древесных пеллет

Когда дело доходит до производства древесных гранул, наиболее значительными расходами являются транспортировка сырья и готовых древесных гранул клиентам. Те, кто ушли из бизнеса, часто происходили из-за увеличения транспортных расходов.Дальнейшие поиски подходящего сырья и необходимость транспортировки древесных гранул на большие расстояния убивают прибыль. Поэтому поиск подходящего источника сырья на месте, где вы собираетесь производить древесные гранулы, жизненно важен.

Выводы о наилучшем сырье для производства древесных пеллет из

На самом деле, прежде чем вы даже подумаете о покупке гранулятора или завода по производству гранул, вы должны быть уверены в поставках сырья. Во-первых, вам нужно найти сырье, которое подойдет вашим конечным пользователям / клиентам.Затем убедитесь, что это не обработанная древесина, не загрязнена и идеально сухая. Наконец, важно расположение сырья и то, как вы его доставите на гранулятор / завод. Контроль транспортных расходов будет иметь жизненно важное значение для успеха вашего проекта.

Чтобы узнать больше о процессе производства древесных гранул и подготовки сырья, я рекомендую вам прочитать The Pellet Handbook: eBook and Hardcover — Amazon

Какие материалы можно использовать в грануляторе для биомассы?

Стружка и опилки, щепа являются наиболее распространенным сырьем, подаваемым в гранулятор для завода по производству древесных гранул для производства гранул.



Однако многие другие материалы биомассы также могут быть спрессованы в гранулы, такие как мискантус, люцерна, солома, скорлупа арахиса, жмых, бамбук, тростник, конопля, просо просо и другие соломы и травы. Перед прессованием гранул в грануляторе биомассы размер древесины, соломы, травы и других материалов биомассы должен быть уменьшен по той причине, что только сырье постоянного качества может производить гранулы постоянного качества. Слишком мелкие или слишком крупные материалы могут серьезно повлиять на качество гранул и увеличить потребление энергии.Измельчение сырья является важной процедурой при переработке гранул с помощью гранулятора из биомассы. Основная цель дробления — увеличить площадь поверхности экспонирования сырья, тем самым улучшая эффективность сгорания, характеристики смешивания материалов и эффективность гранулирования.

Содержание влаги в сырье также важно во всем процессе производства гранул. Более высокое содержание влаги в сырье может привести к более высокому содержанию влаги в конечном содержании влаги в гранулах.Когда содержание влаги в гранулах, выдавленных из гранулятора биомассы, превышает 15%, это плохо влияет на качество гранул. Потому что из-за высокой влажности гранулы могут сгнить из-за разложения батарей и грибка. Когда содержание влаги в готовых гранулах ниже 5%, гранулы могут легко сломаться во время трения, возникающего при транспортировке и хранении.

Энергетический кризис, глобальное потепление и климатические изменения требуют технологических и коммерческих достижений в производстве высококачественного топлива.Биомасса рассматривается как очень многообещающий вариант для достижения экологических целей, определенных Европейской комиссией, а также правительствами различных стран. У вас может быть более уникальный материал, который вы хотите сжать в форму гранул. Наши малогабаритные установки по производству гранул очень гибкие и могут быть быстро модифицированы для изменения параметров для получения гранул из различных материалов.

————————————————- ————————————————— ——————————————-

Электрический гранулятор с плоской матрицей — это идеальная машина для гранулирования, которая в основном используется для мелкомасштабного производства древесных гранул для отопления дома.Ключевыми частями малогабаритного гранулятора являются плоская матрица, валок для гранул, источник питания и подшипники зубчатой ​​передачи.


Процесс гранулирования биомассы | BioEnergy Consult

Гранулы биомассы — это популярный вид топлива из биомассы, обычно производимый из древесных отходов, сельскохозяйственной биомассы, технических трав и лесных остатков. Помимо экономии на транспортировке и хранении, гранулирование биомассы упрощает и рентабельность обработки. Плотные гранулы кубиков имеют характеристики сыпучести, аналогичные характеристикам зерна злаков.Правильная геометрия и небольшой размер гранул биомассы позволяют производить автоматическую подачу с очень точной калибровкой. Высокая плотность гранул также обеспечивает компактное хранение и рациональную транспортировку на большие расстояния. Пеллеты очень плотные и могут изготавливаться с низким содержанием влаги, что позволяет их сжигать с очень высокой эффективностью сгорания.

Гранулирование биомассы — это стандартный метод производства твердых энергоносителей высокой плотности из биомассы. Пеллеты производятся нескольких типов и марок в качестве топлива для электростанций, домов и других применений.Оборудование для производства пеллет доступно в различных размерах и масштабах, что позволяет производить как в домашних, так и в промышленных масштабах. Пеллеты имеют цилиндрическую форму, диаметр 6-25 мм и длину 3-50 мм. В настоящее время разрабатываются европейские стандарты для гранул биомассы и классификации сырья (EN 14961-1, EN 14961-2 и EN 14961-6), а также международные стандарты ISO (ISO / DIS 17225-1, ISO / DIS 17225-2 и ISO / ДИС 17225-6).

Описание процесса

Процесс гранулирования биомассы состоит из нескольких этапов, включая предварительную обработку сырья, гранулирование и последующую обработку.Первым шагом в процессе гранулирования является подготовка сырья, которое включает выбор сырья, подходящего для этого процесса, его фильтрацию, хранение и защиту. Используемое сырье: опилки, стружка, древесные отходы, сельскохозяйственные отходы, такие как солома, просо и т. Д. Фильтрация проводится для удаления нежелательных материалов, таких как камень, металл и т. Д. Исходное сырье следует хранить таким образом, чтобы в нем не было загрязнений и влага. В случаях, когда используются разные типы сырья, для достижения консистенции используется процесс смешивания.

Содержание влаги в биомассе может быть значительно высоким и обычно составляет до 50–60%, которое следует снизить до 10–15%. Вращающаяся барабанная сушилка — наиболее распространенное оборудование, используемое для этой цели. Также можно использовать сушилки с перегретым паром, мгновенные сушилки, сушилки с носовым слоем и ленточные сушилки. Сушка увеличивает эффективность биомассы, и при сгорании почти не образуется дыма. Следует отметить, что сырье не должно быть пересушено, так как небольшое количество влаги помогает связывать частицы биомассы.Процесс сушки является наиболее энергоемким процессом и составляет около 70% от общей энергии, используемой в процессе гранулирования.

Схема гранулирования древесной биомассы

Перед подача биомассы в грануляторы, биомасса должна быть измельчена до мелких частиц порядка не более 3 мм. Если размер гранул слишком большой или слишком маленький, это влияет на качество гранул и, в свою очередь, увеличивает потребление энергии. Следовательно, частицы должны иметь надлежащий размер и быть однородными.Уменьшение размера производится путем измельчения с помощью молотковой мельницы, оснащенной ситом размером от 3,2 до 6,4 мм. Если сырье достаточно большое, перед измельчением оно проходит через измельчитель.

Следующим и наиболее важным этапом является гранулирование, при котором биомасса прижимается к нагретой металлической пластине (известной как матрица) с помощью ролика. Головка состоит из отверстий фиксированного диаметра, через которые биомасса проходит под высоким давлением. Из-за высокого давления силы трения увеличиваются, что приводит к значительному повышению температуры.Высокая температура вызывает размягчение лигнина и смол, присутствующих в биомассе, которые действуют как связующий агент между волокнами биомассы. Таким образом частицы биомассы сливаются с образованием гранул.

Скорость производства и электрическая энергия, используемая при гранулировании биомассы, сильно коррелируют с типом сырья и условиями обработки, такими как содержание влаги и размер корма. Средняя энергия, необходимая для гранулирования биомассы, составляет примерно от 16 кВтч / т до 49 кВтч / т. Во время гранулирования большая часть энергии процесса используется для обеспечения потока биомассы во входные отверстия каналов пресса.

Связующие или смазочные вещества могут быть добавлены в некоторых случаях для получения гранул более высокого качества. Связующие увеличивают плотность и долговечность гранул. Древесина содержит натуральные смолы, которые действуют как связующее. Точно так же опилки содержат лигнин, который скрепляет гранулы. Однако сельскохозяйственные остатки не содержат много смол или лигнина, поэтому в этом случае необходимо добавить стабилизирующий агент. Дистилляторы сушат зерна или картофельный крахмал — некоторые из часто используемых связующих веществ. Использование натуральных добавок зависит от состава биомассы и массового соотношения между целлюлозой, гемицеллюлозами, лигнином и неорганическими веществами.

Из-за трения в матрице выделяется избыточное тепло. Таким образом, гранулы получаются очень мягкими и горячими (примерно от 70 до 90, 90–186 o ° C). Перед хранением или упаковкой его нужно охладить и просушить. Затем гранулы можно пропустить через вибрационное сито для удаления мелких частиц. Это гарантирует, что источник топлива будет чистым и свободным от пыли.

Гранулы упаковываются в мешки с помощью подвесного бункера и конвейерной ленты. Пеллеты хранятся в приподнятых бункерах или силосах на уровне земли.Упаковка должна быть такой, чтобы гранулы были защищены от влаги и загрязняющих веществ. Коммерческие грануляторы и другое оборудование для гранулирования широко доступны по всему миру.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Информация о Salman Zafar

Салман Зафар — генеральный директор BioEnergy Consult, а также международный консультант, советник и инструктор, обладающий опытом в области управления отходами, энергии биомассы, преобразования отходов в энергию, защиты окружающей среды и сохранения ресурсов.Его географические области деятельности включают Азию, Африку и Ближний Восток. Салман успешно выполнил широкий спектр проектов в области биогазовой технологии, энергии биомассы, преобразования отходов в энергию, рециркуляции и управления отходами. Салман принимал участие в многочисленных национальных и международных конференциях по всему миру. Он является плодовитым журналистом-экологом, автором более 300 статей в известных журналах, журналах и на веб-сайтах. Кроме того, он активно участвует в распространении информации о возобновляемых источниках энергии, управлении отходами и экологической устойчивости через свои блоги и порталы.С Салманом можно связаться по электронной почте [email protected] или [email protected]

Из чего сделаны пеллеты?


Гранулы изготавливаются из материалов биомассы с помощью гранулятора. Гранулы рождаются в потоке энергии биомассы. Будучи популярной на рынке чистой энергией, пеллеты не только предоставляют больше возможностей для использования энергии, но и предоставляют новый способ зарабатывать деньги. Пеллеты находят множество применений, таких как биотопливо, корм для животных, производство электроэнергии, удобрения и т. Д.Биотопливо — это обычное применение пеллет.

Почему мы выбираем древесные гранулы вместо традиционных видов топлива? Помимо экологичности, гранулы обладают различными преимуществами, такими как превращение отходов в богатство, легкость получения сырья, легкость обработки, легкость транспортировки, более высокая эффективность сгорания.

Сырье для производства пеллет

Сырье для производства пеллет имеет широкий спектр, включая растения, животные и микроорганизмы, такие как лигнин, отходы сельскохозяйственной промышленности, лесные и сельскохозяйственные отходы, навоз и отходы животноводства.Сырье для гранул содержит целлюлозу, гемицеллюлозу и лигнин. Из-за рыхлой структуры и низкой плотности материалы проходят три стадии, включая перестановку положения, механическую деформацию и пластическую деформацию. Неэластичная целлюлоза и вязкоупругая целлюлоза скручиваются по спирали и переплетаются друг с другом, что делало материал меньше и плотнее.

Как правило, древесные гранулы и кормовые гранулы отличаются друг от друга.

Пеллеты древесные

Древесные гранулы обычно изготавливаются из древесной стружки, опилок, стружки, коры, соломы и других материалов биомассы.По породе древесное сырье древесных гранул можно разделить на твердые и хвойные.

  • Древесина твердых пород имеет высокую плотность, например, береза, бук, тополь, тис, твердый клен, вяз и т. Д. В целом древесина твердых пород имеет низкое содержание воды по сравнению с древесиной мягких пород, у нее более длительное время горения.
  • Хвойная древесина обычно относится к голосеменным растениям, таким как сосна, палисандр, кедр, пихта, ель и т. Д. Хотя хвойная древесина имеет более короткое время горения по сравнению с лиственной древесиной, она может гореть более эффективно.
  • В заключение, у каждого вида древесины есть свои преимущества. При переработке древесных гранул влажность сырья должна контролироваться на 10-15. Кроме того, тепло и давление изменяют структуру и плотность материалов при производстве, поэтому твердые и мягкие породы древесины одинакового веса будут иметь одинаковую теплотворную способность.

Кормовые гранулы

Сырье для кормовых гранул обычно включает сердцевину, бобовую мякоть, солому, рисовую шелуху и т. Д.В зависимости от области применения кормовые гранулы можно разделить на кормовые гранулы для рыб, кормовые гранулы для кроликов, кормовые гранулы для свиней и так далее. Есть два вопроса к клиенту, который впервые соприкасается с кормовыми гранулами.

  • Q1 : Почему кормовые гранулы заменяют традиционные корма? В чем разница между ними?
A : Кормовые гранулы имеют такие преимущества, как полноценное питание, улучшение усвояемости корма и уменьшение привередливости животных, простота транспортировки и хранения и т. Д.Так что кормовые гранулы популярны среди фермеров.
  • Q2 : Зачем добавлять смазку в сырье? Какая функция смазки?
A : Как правило, сырье для кормовых гранул, за исключением кукурузной соломы, мякоти бобов, витаминов, соли, содержит жир. Смазка кормовых гранул выполняет две основные функции:

Окисление

Ненасыщенные жирные кислоты в жире содержат двойные связи, поэтому они могут за счет восстановления превращаться в насыщенные жирные кислоты.Пищевые жиры жвачных животных могут иметь H-эффект в рубце, содержание насыщенных жирных кислот в жировых отложениях выше.

Гидролиз

жир будет гидролизоваться в условиях кислоты или щелочи, продуктами гидролиза являются глицерин и жирные кислоты, гидролиз животных и растительных жиров катализируется липазой. Свободная жирная кислота, полученная в результате гидролиза, не имеет запаха и вкуса, но жирная кислота с низким содержанием обезвоживания имеет сильный запах, как масляная кислота и уксусная кислота. Различные виды бактерий и плесени могут продуцировать липазу.Когда кормовые гранулы хранятся ненадлежащим образом, жир гранул легко гидролизуется, что снижает качество кормовых гранул.

Степень прогоркания жира выражается в виде кислотного числа. Кислотное число относится к необходимому количеству КОН в реакции нейтрализации 1 г жирной кислоты. Когда кислотное число жира больше 6, это плохо влияет на здоровье животных.

Как производятся пеллеты?

Процесс гранулирования

Грузовики с сырьем доставляются на грануляторы каждый день и могут поступать в самых разных формах.Некоторым сырьем могут быть опилки, щепа, обрезки лесопилок и даже целые деревья, непригодные для пиломатериалов. Сырье может быть зеленым или свежесушенным, частично высушенным или даже высушенным в печи. При одинаковой обработке этого сырья конечный продукт имеет постоянное содержание влаги, теплотворную способность, зольность и характеристики горения. Очень важно, чтобы все производители пеллет производили пеллеты в соответствии с одним и тем же стандартом, чтобы пеллетные устройства горели и нагревались постоянно.Вот некоторые из процессов:

Дробилки и молотковые дробилки

Некоторые заводы по производству пеллет начинают свой процесс с того, что большие куски древесины пропускаются через дробильную машину для обработки. Они необходимы только для заводов, которые принимают это неоднородное сырье. Есть много различных конфигураций заводов по производству пеллет в зависимости от их источника сырья. Хотя все они не имеют измельчителей, почти все они имеют молотковую мельницу в начале процесса измельчения.Эти машины собирают опилки и древесную стружку и измельчают их до однородного меньшего размера, что обеспечивает быструю и последовательную сушку и продавливание через матрицу для гранул.

Сушилки

Если в грануляторе используется свежее нарезанное сырье, материал, подверженный воздействию погодных условий или высокой влажности, или смесь сырьевых материалов, которые могут содержать влагу, они должны высушить опилки до постоянного уровня влажности. В больших барабанах сушилки можно использовать природный газ, пропан, горелки для опилок или другое топливо для нагрева барабана, удаляя лишнюю влагу.

Гранулятор

После высыхания опилки под высоким давлением продавливаются через матрицы. В результате этого процесса опилки нагреваются и выделяют в древесине натуральный лигнин, который связывает опилки. Мельница также определяет плотность гранул, диаметр, долговечность и длину. Все эти характеристики очень важны для стабильной работы пеллетного оборудования.

Охлаждение и хранение

Гранулы выходят из мельницы при температуре от 200 до 250 градусов и становятся мягкими.Градирня используется для снижения температуры и упрочнения гранул. После охлаждения они обычно хранятся в большом бункере до упаковки в мешки или распределения навалом.

Упаковка в мешки или навалом

Самый распространенный метод распространения в США — это укладывать гранулы в 40-фунтовые пластиковые мешки и складывать их на поддоны или салазки. Эти салазки могут содержать от одной до полутора тонн топлива, в зависимости от канала распределения. Упаковка гранул в полиэтиленовые пакеты, поддоны, пакеты с внешним покрытием, термоусадочную пленку, а также рабочую силу и оборудование для их штабелирования и упаковки добавляет от 25 до 30 долларов за тонну.Затем эти салазки отправляются и доставляются по всей стране для получения потребителем в розничных точках или с доставкой на дом.

Гранулы насыпью загружаются из бункера гранулятора прямо в грузовики для доставки в контейнеры для насыпного хранения. Грузовики для массовых грузов дороже обычных бортовых грузовиков, но имеют гораздо более эффективную систему обработки, перевалки и доставки. В США в настоящее время используется очень мало бытовых систем обработки сыпучих материалов. Перейдите на нашу страницу массовой доставки для получения дополнительной информации.

Что нужно знать о сырье для древесных гранул?

Требования к сырью для древесных гранул напрямую влияют на качество древесных гранул, высокое качество гранул требует хорошего контроля сырья.

Каковы эти требования к сырью при гранулировании гранул?

Размер сырья

Размер сырья требуется при переработке древесных гранул.Обычно размер сырья не превышает 5 мм. Конкретный размер материала после измельчения зависит от размера гранул и отверстия пресс-формы для гранул. Слишком большой или слишком маленький также повлияет на урожайность и качество или вызовет проблему блокировки машины.

Влажность сырья

В процессе изготовления древесных пеллет. Также существуют строгие требования к влажности сырья. Вне зависимости от вида сырья влажность должна контролироваться в пределах 10-15%.Слишком большое или слишком маленькое содержание влаги приведет к тому, что гранулы легко сломаются или ослабнут.

Без клея

При изготовлении древесных гранул нет необходимости добавлять какой-либо клей, потому что сама древесина является сырым волокнистым сырьем с определенной адгезией. Он может быть получен естественным путем путем экструзии на машине для производства древесных гранул. Хотя клей не требуется, содержание влаги не является незначительным.

Различное сырье может быть легированным

Машина для производства древесных гранул может работать не только с древесной щепой, но и с другими видами древесной щепы.В широком ассортименте сырье, смешанное с соломой сельскохозяйственных культур, скорлупой фруктов, скорлупой арахиса, рисовой соломой и т. Д., Также может быть использовано для производства гранул. Гранулы из других видов древесной щепы по-прежнему остаются высококачественными гранулами. Когда добавляется солома, качество гранул будет немного ниже из-за свойств самих опилок. В настоящее время это нельзя назвать древесными пеллетами, а пеллетами из соломы.

Не беспокойтесь о заплесневелых материалах

Иногда, когда сырье собирают в течение длительного времени из-за чрезмерного сбора или по другим причинам, через какое-то время сырье становится плесневым и черным.В это время прессованные гранулы не могут достичь необходимой плотности и тепла, поэтому выбрасывать их очень жалко. Не беспокойтесь о сырье, покрытом плесенью. Пока мы добавляем более 50% свежего сырья, оно все еще может быть переработано в гранулы, чем больше будет добавлено нового сырья, тем выше будет качество гранул. Количество сырья добавляется в зависимости от индивидуальных обстоятельств.

Вышеупомянутые пять пунктов в основном содержат всю информацию о сырье для древесных гранул.В любом случае мы можем производить пеллетное топливо высокого качества в соответствии с требованиями.

Различное сырье

Как правило, древесина твердых пород имеет высокую плотность, например, береза, бук, тополь, тис, твердый клен, вяз и т. Д., Древесина твердых пород обычно содержит меньше воды по сравнению с древесиной мягких пород и может гореть дольше.
Мягкой древесиной обычно является голосеменное растение, такое как сосна, красное дерево, кедр, пихта, ель и т. Д. Сжигания пеллет из мягкой древесины более эффективно, чем для сжигания древесных гранул твердых пород.
Пожалуй, у обоих видов сырья есть свои преимущества.
В реальном производственном процессе содержание воды в сырье необходимо контролировать на уровне примерно 10-15% перед прессованием гранул.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.