Станок для производства брикетов: Варианты станков для изготовления топливных брикетов

Содержание

Варианты станков для изготовления топливных брикетов

Современные технологии проявляют себя там, где, казалось бы, ничего нового не придумаешь. Примером тому являются топливные брикеты или, как их еще называют, евродрова. Это та же древесина, но за счет спецобработки получившая новые свойства, позволяющие ей сгорать с большей эффективностью.

Для их создания не требуются космические технологии – простейший станок для изготовления топливных брикетов представляет собой пресс. Поэтому наладить получение современного топлива с некоторыми свойствами, улучшенными по сравнению с обычными дровами, можно и своими руками.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Чем хороши брикеты

Топливный брикет – измельченная древесина и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.

В результате обработки на станках прессованием под высоким давлением готовые брикеты приобретают новые качества. Их применение вместо обычных дров в печах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:

  • повышенная температура горения и, соответственно, лучшая теплоотдача;
  • большая плотность брикетов приводит к более длительному горению одинакового объема;
  • уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
  • брикеты выпускаются различной формы – короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае они удобны для хранения и переноски.

Если сравнивать с обычными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К недостаткам можно отнести то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить конкретную древесину, из которой он изготовлен. И если, например, требуется именно березовый брикет, то приходится положиться на добросовестность производителя.

Изготовление промышленным способом

Первым этапом при получении топливных брикетов в промышленных условиях является измельчение материала на специальных станках. Зачастую сырьем для изготовления брикетов служат отходы деревообработки – стружки, опилки, щепки. Крупные куски дерева измельчаются до состояния опилок размером не более 4 мм.

Затем происходит тщательная сушка древесины. Удельная влажность материала доводится до 10% и даже меньше. Чем суше древесина для последующего брикетирования, тем лучше качество готового топлива.

Завершающий этап – получение самих топливных брикетов. Для этого подготовленное сырье подвергают мощному давлению. Происходит повышение температуры, а из древесной массы выделяется клейкий компонент – лигнин. При большом давлении и в присутствии связующего лигнина древесная масса формируется в единый твердый брикет.

Плотность такого продукта превышает плотность природной древесины в 1,5-2 раза, что обеспечивает брикетному топливу повышенную теплоотдачу и увеличивает длительность горения. При промышленном производстве евродров различают два способа сдавливания.

Метод прессования

В случае прессования исходное сырье подвергается давлению в подготовленных формах с помощью гидравлического пресса. Типовая величина давления в станке для прессовочного производства топливных брикетов составляет 300-600 атмосфер. На выходе получаются брикеты в виде прямоугольных кирпичей или коротких цилиндров, в зависимости от формы, в которой они прессуются.

Метод экструзии

При этом методе происходит постоянное выдавливание древесной массы из выходного отверстия рабочего канала. Сырье загружается в бункер, оттуда подается в рабочий канал, где дополнительно разогревается. Канал выполнен в виде конуса, сужающегося к выходу. Подача сырья из бункера и его сдавливание в рабочем канале производится на станке шнековым винтом. Подобный пресс на основе шнека обеспечивает давление на сырьевую массу до 1000 атмосфер. Выходящая из экструзионной установки спрессованная «колбаска» охлаждается и нарезается на стержни нужного размера.

Брикетирование своими руками – за и против

Самостоятельно сделать пресс и наладить производство топливных брикетов возможно. Но это требует материальных затрат, физических усилий и времени. Надо учитывать и то, что достичь качества евродров, выпускаемых в заводских условиях, вряд ли получится. Конечно, можно приобрести станок, мало уступающий производственному, но затраты на приобретение будут колоссальными.

Необходимо хорошо представлять, для чего требуется собственное производство, какие есть для этого условия и какие предстоят затраты. Может быть, и не стоит отказываться от обычных дров или лучше закупать для отопления уже готовые брикеты.

Плюсы

Положительные стороны домашнего изготовления состоят в следующем. Собственные топливные брикеты не дадут качества горения, как у покупных, но будут эффективнее дров.

Если есть возможность получения большого количества древесных отходов – опилок, мелких обрезков, стружки, коры, – то из них выгоднее сделать спрессованные дрова. Опилки и стружка в чистом виде малопригодны для горения, а после обработки на станке для прессовки опилок из них выходит хорошее топливо.

Можно пустить в дело не только дровяные, но и любые другие горючие отходы – солому, сухие листья, бумагу, картон. По отдельности из них горючий материал – никакой, а в брикетах будет толк. Брикетированное топливо удобно для складирования и для загрузки в топку.

Минусы

Но есть и недостатки, о которых следует помнить. Попытки улучшить качество самодельных евродров могут привести к тому, что будет покупаться дорогостоящее оборудование или постоянно дополняться существующее. В итоге окажется, что выпуск собственных брикетов не оправдает затраты.

Самодельным топливным брикетам требуется место для качественной сушки. Просушивание на солнце не всегда оправданно. Требуется просторное сухое помещение. Хранить самодельные брикеты тоже надо так, чтобы они не впитывали влагу.

Домашние связующие материалы

На самодельных станках добиться давления, при котором из древесной массы выделяется лигнин, практически невозможно. Поэтому в сырье для самостоятельного брикетирования обязательно надо добавлять материалы, которые помогут связать, склеить сырье в монолитный брикет. Чаще всего для этих целей используют:

  • глину. Объемная пропорция 1 к 10 древесного сырья;
  • клей. Годится любой, но, естественно, лучше брать самый дешевый;
  • измельченную бумагу или картон. Помимо того что это тоже горючий материал, в бумаге содержится лигнин. А бумажный лигнин свои клейкие свойства проявляет при замачивании. Правда, потом понадобится дополнительное время на просушку брикетов, содержащих бумагу.

Чтобы связующие добавки в полной мере проявили свои свойства, их надо тщательно перемешивать с горючим сырьем, а потом эту смесь замачивать в воде.

Обратите внимание! При промышленном производстве сырье перед прессовкой тщательно высушивают, а при самодельном – тщательно замачивают.

В этом основное отличие домашнего изготовления. Сушат топливные брикеты уже после прессовки, чтобы они затвердели, держали форму и хорошо горели.

Самодельный станок

Встречаются сведения об изготовлении в домашних условиях самодельных шнековых экструзионных установок. Но даже создатели таких эффективных станков для производства топливных брикетов отмечают, что устройства требуют качественных материалов и использования электродвигателя. Гораздо легче сделать вместо сложного станка обычный пресс.

Ручной пресс

Прессы, использующие только ручные усилия, бывают двух видов – винтовые и рычажные. В винтовых вариантах шток, сдавливающий сырьевую массу, перемещается накручиванием винта. В рычажных прессах давление создается собственными мускульными усилиями, используя длину рычага. На винтовой установке достигается большее давление и качество топливных брикетов становится лучше. Но закручивание и откручивание винта требует времени, поэтому производительность невелика. Рычажные прессы работают быстрее. Нужно только продумать способ или механизм выталкивания готового брикета из прессовочной формы. В этой же форме должны быть отверстия для выхода воды при сдавливании, поскольку при ручном производстве сырье замачивается.

Измельчители

Важным этапом в производстве брикетов является измельчение древесного сырья. Конечно, можно делать это вручную, с применением простейших резаков. Но эффективнее будет механизировать этот процесс. Подойдет роторный станок, применяемый для измельчения растительной массы при производстве удобрений в домашних условиях. Умельцы применяют для этих целей и старые стиральные машины активаторного типа. На активаторе крепятся ножи, измельчающие загруженное сырье.

Станок с использованием готовых механизмов

Усовершенствовать ручной станок можно, снабдив его готовым гидравлическим домкратом или покупным гидравлическим прессом. Потребуются также материалы для крепления механизма и изготовления других элементов конструкции. Форма матрицы, в которой будет прессоваться сырье, может быть круглой или прямоугольной. Для круглых форм можно использовать стальные трубы нужного диаметра.

Основание станка для изготовления топливных брикетов сваривается из швеллеров. Для стоек подходят уголки размером 100 х 100.

Для формовочной матрицы берется толстостенная труба. Диаметр подбирается исходя из желаемых размеров готовых изделий. В трубе равномерно высверливаются несколько отверстий диаметром 4-5 мм для выхода воды при сжатии.

Матрица оборудуется съемным дном, необходимым для извлечения готовых брикетов. Но есть более перспективный вариант: дно приваривается к матрице намертво, а с внутренней стороны крепится пружина с диском чуть меньшего диаметра. При прессовке пружина сжимается, а после отведения штока – разжимается, выталкивая диском спрессованный продукт.

Для штока подойдет труба миллиметров 30 в диаметре. К ней приваривается пуансон, свободно входящий в матрицу. Другой конец штока крепится к гидравлическому механизму.

Перед загрузкой в матрицу древесную массу желательно хорошо перемешать. Барабан для перемешивания можно сделать из листовой стали или взять готовый от стиральной машины. Закрепляется барабан на стойках.

Подающий лоток, по которому сырье из барабана загружается в матрицу, тоже делается из стального листа.

На такой установке вряд ли удастся получить сверхплотные евродрова. Но с задачей сделать из рассыпающегося сырья твердый брикет она вполне справится. В итоге из отходов получится продукт, по плотности равный древесине, но спрессованный в удобную форму.

Станок для изготовления топливных брикетов: оборудование для производства евродров

Топливные брикеты, относительно недавно появившиеся на отечественном рынке, завоевывают все большую популярность у потребителей. Из-за активной популяризации такого топлива многие из его действующих и потенциальных потребителей хотят приобрести или изготовить станок для брикетов.

Брикетировочный пресс гидравлического типа для переработки различного вида отходов в биотопливные брикеты

Особенно актуальным наличие станка по производству топливных брикетов является для предприятий, в процессе деятельности которых образуется большое количество подходящих для изготовления пеллет отходов. Использование подобными предприятиями брикетного станка позволяет им не только эффективно решать вопрос утилизации отходов, но и получать при этом дополнительную прибыль.

Преимущества использования топливных брикетов

Топливные брикеты – это твердое топливо, изготавливаемое путем прессования различных видов предварительно измельченного сырья, в качестве которого могут быть использованы:

  • древесные опилки и стружка;
  • древесная кора, листва и хвоя;
  • солома и тростник;
  • торф и угольная пыль;
  • птичий помет;
  • бумага и картон.
Наиболее популярными среди потребителей из-за достаточно высокой теплоотдачи, а также благодаря целому ряду других достоинств являются топливные брикеты, изготовленные из древесных опилок.

Залог высокой теплотворности брикетов – высокая плотность и низкая влажность

Какие преимущества у древесных топливных брикетов перед обычными дровами?

  1. Время горения брикетов из опилок как минимум в два раза дольше, чем период, за который сгорают обычные дрова.
  2. Количество золы, остающейся после полного сгорания древесных топливных брикетов, в среднем составляет около 1 % от общей массы использованного топлива.
  3. При горении брикеты практически не искрят и выделяют минимальное количество дыма.

Топливные брикеты сгорают практически полностью, оставляя лишь небольшое количество золы

Кроме того, следует отметить и экологическую безопасность такого топлива, так как для брикетирования опилок в промышленных условиях практически не используются дополнительные химические вещества, которые могут нанести вред здоровью людей и окружающей среде.

Наиболее распространенными сферами применения брикетов из опилок являются:
  • обогрев частных домов и дач;
  • обеспечение функционирования котельных средней мощности, при помощи которых обогреваются строения различного назначения;
  • использование в качестве наполнителя для кошачьих туалетов, а также для локализации и удаления влаги из любых мест в доме.

Среди достоинств топливных брикетов также следует выделить их компактность, что обеспечивает удобство транспортировки и хранения такого вида топлива.

Один поддон с брикетами занимает в несколько раз меньше места, чем дрова, способные выдать такое же количество теплоты

Технология производства

Производство евродров, какие бы станки ни использовались для этих целей – самодельные или промышленные, осуществляется по отработанной технологии.

  • Сырье для производства брикетов очищается от посторонних примесей и отправляется на предварительное измельчение. Это необходимо для того, чтобы ускорить процесс сушки сыпучей сырьевой массы.
  • После предварительного измельчения массу для изготовления топливных брикетов отправляют в сушильный барабан, где влажность сырья доводят до уровня 8–12 %.
  • Доведенное до требуемого уровня влажности сырье подвергается финишному измельчению.
  • После повторного измельчения осуществляется брикетирование сыпучей сырьевой массы, в процессе которого на нее оказывается значительное давление. В результате из опилочной массы выделяется природное вещество, выступающее в роли связующего компонента, – лигнин.
  • После формирования брикетов, которые под воздействием оказываемого на них значительного давления самопроизвольно нагреваются, их подвергают охлаждению и финишной сушке, а после – упаковке.

Схематичное изображение производства топливных брикетов

При изготовлении брикетов не на промышленном станке, а при помощи самоделок, которые не могут создать давление, достаточное для выделения из опилочной массы лигнина, в сырьевую массу добавляют связующие вещества. В этой функции могут быть использованы обычная глина, обойный клей, размоченные бумага, картон и т.д.

Оборудование для прессования сырья

Как становится понятно из описания технологического процесса, для организации полноценного производства топливных брикетов необходим целый комплекс технических устройств. Сюда входят:

  • сушильное оборудование, в качестве которого преимущественно применяют установки барабанного типа;
  • станок для измельчения сырьевой массы;
  • оборудование для формирования брикетов, в роли которого может быть использована производственная линия или отдельный пресс для опилок и другого сырья.

Схема линии производства брикетов ударным способом в комплекте с измельчителем и сушильным агрегатом

Как состав производственных линий для изготовления топливных брикетов, так и тип оборудования, которым они оснащаются, подбираются в зависимости от планируемых объемов производства и вида используемого сырья.

Кроме основного оборудования, линии по производству брикетов оснащаются вспомогательными техническими устройствами:

  • транспортерами ленточного или шнекового типа, которые обеспечивают транспортировку сырья и готовой продукции;
  • накопительным бункером с дозирующим устройством и ворошителем;
  • уловителями магнитного типа, которые обеспечивают извлечение из сырьевой массы металлических примесей, если они в ней присутствуют;
  • сортировщиком вибрационного типа;
  • калибраторами, при помощи которых из сырья отсеиваются частицы неподходящего размера;
  • вентиляторами;
  • упаковочной установкой, оснащенной весовым оборудованием.

Современная технологичная линия производства брикетов отличается низкой энергоемкостью и окупается в сжатые сроки

Среди всего технологического оборудования, используемого для производства евродров, важнейшую роль играют брикетирующие станки, при помощи которых и происходит формирование из рассыпчатой опилочной массы брикета, отличающегося высокой плотностью внутренней структуры.

Типы брикетировочных устройств

Основное оборудование для производства евродров, при помощи которого происходит их формирование, может быть различных видов как по типу используемого привода, так и по конструктивному исполнению и принципу действия. Так, в простейшем варианте для изготовления топливных брикетов своими руками может использоваться самодельный пресс, оснащенный винтовым, рычажным или гидравлическим приводом. Для изготовления евродров, производство которых организовано в промышленных масштабах, применяются универсальные станки экструдерного типа.

Самодельный пресс для изготовления брикетов

Ручные станки

Для того чтобы периодически производить небольшое количество евродров для собственных нужд, можно использовать ручной станок для изготовления брикетов, который приводится в действие посредством винтового, рычажного или гидравлического механизма. Основу такого станка, чертеж которого несложно найти в интернете, составляет рама. На раме фиксируются все остальные элементы конструкции:

  • матрица, для изготовления которой можно использовать толстостенную трубу соответствующего диаметра;
  • пуансон, изготавливаемый из толстого металлического листа, к которому приваривается труба, выполняющая функции штока;
  • смесительный барабан, который можно изготовить из трубы большого диаметра или листа жести, сформировав из него цилиндр соответствующего размера;
  • приводной механизм, в качестве которого может быть использован винт с рукояткой, рычаг или автомобильный гидравлический домкрат;
  • лотки для загрузки сырья и выгрузки готовой продукции.

Устройство ручного станка для топливных брикетов

Принцип, по которому работает такая самодельная брикетировочная установка, достаточно прост: сырье, смешанное со связующим веществом в барабане, загружается в полость матрицы, где на него начинает оказываться давление пуансоном; после формирования брикета его выгружают через нижнюю часть матрицы, которая оснащена открывающимся дном. Брикеты, полученные на таком станке, необходимо просушить в печи или на открытом воздухе. Только после этого их можно использовать по назначению.

Брикетировочная установка экструдерного типа

При изготовлении брикетов в производственных условиях, как уже говорилось выше, используются станки экструдерного типа. Сырье, подаваемое в рабочую камеру такого устройства, захватывается вращающимся шнеком и перемещается к отверстиям матрицы. При продавливании через такие отверстия под большим давлением из сырья формируются гранулы с плотной внутренней структурой.

Гидравлическое оборудование для брикетирования, в отличие от механических станков, более неприхотливо к сырью

При использовании данного станка в сырье для производства брикетов не добавляют связующих веществ, так как создаваемого давления вполне достаточно для того, чтобы из опилочной массы выделялся лигнин. После производства топливных гранул на экструдерном станке их подвергают охлаждению, сушке и упаковке.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

оборудование, линии, станки и прессы

Переработка древесины и других отходов в наши дни является широко распространенным и прибыльным экологическим бизнесом. В связи с этим, в погоне за полной переработкой отходов сельхозпредприятий и всевозможных изделий из дерева, люди придумывают все более модернизированные и усовершенствованные способы изготовления вторсырья и полезных предметов из них. Одним из таких видов стало производство евродров.

Евродрова — это экологичные топливные брикеты, чаще всего сделанные из опилок, щепок или мелкой стружки, которые являются отходами деревообработки. Так же они могут быть сделаны из остатков растений сельскохозяйственной промышленности, угольной пыли и других видов производственных отходов.

В европейских странах такие брикеты уже давно пользуются большим спросом, так как повсеместно используются как населением для отопления, так и крупными предприятиями на различных заводах и фабриках в качестве недорогого экологичного топлива. В России популярность использование дров из растительных отходов только возрастает, и в то же время топливная продукция начинает активно экспортироваться заграницу.

Производство топливных брикетов представляет собой модернизированный технологический процесс. При высоком давлении и определенной температуре частицы сырья склеиваются между собой в ходе физических и химических реакций, образуя таким способом спрессованные прямоугольные или циллиндрические бруски, либо брикеты многогранной формы. Полученные брикеты по теплоотдаче ничем не уступают обыкновенным дровам из лиственных, либо хвойных видов деревьев.

Виды брикетов

Евродрова различаются как по внешнему виду, так и по составу. Создаются экологичные дрова трех видов стандартных форм.

По форме

В зависимости от формы и давления пресса, с помощью которого их изготавливали.

Брикеты RUF

Прямоугольные «RUF». Для их спрессовывания применяют гидропрессы с давлением от 350 до 400 бар. Прямоугольная форма брикетов, напоминающая кирпич, упрощает их транспортировку и долгосрочное хранение.

Брикеты Nestro

Цилиндрические «NESTRO». При их формировании используются ударно-механические и гидравлические прессы, в которых давление доходит до 600 бар. Такие топливные пеллеты обладают низкой влагоустойчивостью.

Брикеты Pini&Kay

Многогранные (экструдированные) «Pini&Kay». Этот вид отличают радиальные отверстия в центре и характерный темный цвет; изготавливаются при высокой температуре до 200-300 С и давлении механического пресса до 1100 бар. Характеризуются высокой устойчивостью к влаге и механическим воздействиям.

По составу

По составу топливные брикеты так же разделяются на несколько видов:

  • Древесные. Сырьем для них становятся все отходы переработки древесных изделий: стружка, щепки, опилки, кора, горбыль.
  • Из отходов агропромышленного хозяйства. Шелуха злаков, отходы кукурузы и подсолнечника, торф, древесный уголь – все это превращается в сырье для евродров. Отличаются не такой высокой теплоотдачей, как другие виды.
  • Угольные. Брикеты из угольной пыли являются самыми лучшими по теплоотдаче.

Производство брикетов

Сырьем для изготовления брикетов становятся всевозможные виды отходов сельхозпредприятий, деревообработки, мебельного производства и других промышленных отраслей, где используют древесину и растения. Технология производства топливных брикетов из опилок делает возможным для создания одного кубометра готового продукта расходовать до четырех кубометров отходов, что положительно влияет на окружающую среду. Компании, которые изготавливают экологичные дрова, избавляют планету от огромного количества мусора.

Расходы на сырье для брикетирования варьируются в зависимости от его вида и качества, а также от региона, из которого его доставляют. Качество поставляемого сырья является одним из главных факторов успешности производства экологичного чистого топлива. Важно иметь надежных поставщиков, которые по законам и правилам обеспечивают экологическую безопасность на своем производстве. Такими поставщиками становятся многочисленные агрокомплексы и фермы, деревообрабатывающие предприятия и лесопилки.

Технология производства экологичного топлива делится на несколько этапов. На каждом из них задействуется специальное оборудование, и соблюдаются установленные нормы температуры и давления. Но главным элементом при создании брикетов становится связывающее вещество. Соединительные компоненты в процессе производства оплавляются и связывают между собой фракции сырья.

Отходы древесины лиственных деревьев не нуждаются в добавлении соединительных компонентов, потому что в них итак содержится смола, которая становится связующим элементом во время нагрева. Сельскохозяйственные отходы, напротив, требуют дополнительных веществ, таких как лигнин. Лигнин считается базовым компонентом в топливных брикетах. По составу он экологичен, так как получается только из остатков частей растений.

Производство экологичных дров начинается с подготовки аппарата для сушки и установления нужной температуры внутри вентилятора. После чего идет погрузка бункера со шнековым питанием, подающий материал в сушильную камеру. Влага устраняется воздушными потоками, поэтому в атмосферу выходит только обычный пар. Никаких вредных веществ при сушке материала не выделяется, именно поэтому изготовление топливных брикетов называется экологичным.

Этапы изготовления

Основные этапы изготовления:

  1. Измельчение/дробление сырья до фракции не более 3мм. Отходы измельчаются в рубильной машине. Вращающийся барабан аппарата, оснащенный острыми ножами, измельчает щепки и отделяет более крупные из них для повторного измельчения до необходимых размеров.
  2. Сушка. Тепло-генератор осуществляет сушку фракций горячим воздухом. Количество влаги в сырье не должно превышать 15%.
  3. Брикетирование. В экструдере начинается линия брикетирования древесных отходов, и не только. Подготовленная смесь поступает на опрессовывание. В условиях высокого давления и при особой температуре сырье выдавливается из экструдера и нарезается на отдельные брикеты.
  4. Упаковка. Происходит герметичная упаковка брикетов, после чего их отправляют на склад.

Оборудование для изготовления

Основным оборудованием для изготовления топливных брикетов являются экструдер и пресс.

Экструдер – это машина, которая размягчает/плавит материалы и придает им нужную форму путем выдавливания спрессованной массы через фильеру. Состоит станок из нескольких основных фрагментов: корпуса с нагревательным элементом, основного шнека и экструзионной головки для создания брикетов определенной формы на выходе из машины.

Пресс представляет собой аппарат для сдавливания подготовленной смеси фракций до высокой плотности и эргономичной консистенции. Спрессовывание позволяет формировать максимально компактные и подходящие для долгого хранения и использования брикеты.

Можно выделить несколько типов пресса:

  • Ручной пресс для брикетов. Это несложная металлоконструкция, включающая в себя пресс-форму, опорную часть, поршень и рукоять. Данный вид пресса имеет легкий вес и удобен в транспортировке.
  • Гидравлический пресс. Гидравлический пресс включает в себя поршневой насос с регулируемой производительностью, электродвигатель и бак с гидравлическим маслом. Используется только в помещениях с поддержанием плюсовой температуры.
  • Ударно-механический пресс. Формирует брикеты по принципу ударной экструзии. Поршень пресса размещен горизонтально внутри цилиндрического насоса.

Преимущества брикетов

Задаваясь вопросом, какой вид топлива выбрать для приобретения или производства, следует сравнить рынок цен и характеристики материалов. Топливные брикеты в двадцать первом веке в разы превосходят другие горючие источники энергии за счет ряда преимуществ:

  • высокая плотность и низкая влажность позволяют достигнуть выделения тепла 5 кВт в час
  • равномерное горение при минимуме дыма
  • низкий процент золы при полном сгорании (> 10%)
  • стоимость брикетов получается выгоднее, чем стоимость пеллетов и угля
  • затраты на производство так же ниже, чем затраты на производство других материалов
  • лучшая альтернатива остальным видам горючего топлива без изменения печи
  • экологичность
  • удобны для хранения и транспортировки

Использование евродров из вторсырья стало значимым шагом как для окружающей среды, так и для современных бизнесменов. За альтернативными видами топлива стоит будущее, поэтому конкуренция по производству топливных брикетов возрастает с каждым днем. Даже в домашних условиях люди стараются извлечь выгоду из отходов и изготавливают самодельные брикеты. Отдавая предпочтение экологичным материалам, каждый делает значимый вклад в чистое будущее.

Топливные брикеты своими руками: пресс, станок, чертежи

Брикеты – это прессованное, удобное в применении и эффективное твердое топливо. Основным достоинством его использования для систем отопления является высокая температура горения, а также отсутствие зольности.

Технологи изготовления такого горючего материала не составляет особой сложности, поэтому с помощью простого сырья можно сделать топливные брикеты своими руками.

Используемое сырье

Брикеты представляют собой компактное топливо, которое изготавливается из отходов, обладающих горючими свойствами.

Для производства энергетического сырья в основном используют:

1. Остатки древесины. Чаще всего в качестве материала для прессования брикетов выступают стружка или опилки. Также для этих целей можно использовать древесную пыль, ветки деревьев различных пород. При этом топливо лучшего качества получается из отходов дуба и ольхи, а также из березовых и осиновых остатков.

2. Солома. Сухие стебли бобовых или злаковых культур имеют высокий уровень горючести. Поэтому солома является прекрасным материалом для изготовления топливных брикетов своими руками.

3. Бумага. Макулатуру часто используют при собственном производстве прессованного топлива. Но изготавливаемые картонные или бумажные брикеты имеют довольно непродолжительное время горения, и оставляют после себя большое количество пепла.

Прессованное топливо иногда создают из ореховой скорлупы или лузги семечек. В сырье, подготовленное для брикетов, добавляют различные клеевые компоненты, которые позволяют связать горючие частицы.

Процесс изготовления брикетов своими руками

Технология производства прессованного топлива имеет свои особенности.

Весь процесс изготовления древесных брикетов построен на нескольких этапах:

1. Подготовка сырья. Все применяемые отходы должны иметь однородную консистенцию. Поэтому сырье необходимо изначально полностью измельчить.

2. Сушка. Подготовленный для прессования материал необходимо высушить. После просушки сырье должно содержать не более 15 процентов влаги.

3. Брикетирование. Данный этап является завершающим. Прессование измельченного и достаточно сухого сырья осуществляется с помощью гидравлического пресса или экструзионным методом. Оба способа изготовления подразумевают процесс сильного сдавливания подготовленного сырья. В результате, из природного материала выделяется лигнин, за счет которого сухая сыпучая масса склеивается.

Изготовить топливные брикеты самостоятельно в домашних условиях можно из различных горючих отходов.

Сделать это довольно просто:

  • Замочить мелкие древесные остатки в воде.
  • Смешать влажное сырье с глиной в соотношении 1*10.
  • С помощью самодельного пресса сформировать брикет.

Полученное топливо сушится в естественных условиях на улице. Вместо глины, в качестве вяжущего вещества, можно использовать клей для обоев или размоченный в воде картон.

Готовое оборудование для производства в домашних условиях

Для производства топливных брикетов требуется специальное оборудование.

Поэтому, чтобы создать качественную продукцию своими руками необходимо приобрести:

  • Измельчающее устройство.
  • Сушильный станок.
  • Пресс.

Но покупать дорогостоящие станки для брикетирования древесных отходов в домашних условиях нецелесообразно.

Мощные установки имеет смысл задействовать только при изготовлении топливных брикетов в больших объемах.

Изготавливать брикеты в качестве материала для обогрева частного дома можно без сушилки. Удалить влагу из заготовленного сырья несложно естественным способом. Для этого опилки или древесная стружка раскладывается небольшим слоем на улице под навесом.

Часто для создания компактного топлива применяется самодельный пресс. Такое устройство не обеспечит высокой плотности сжатия материала, но все же позволит сделать пригодное для домашнего использования топливо.

Самодельный пресс

При наличии чертежа и определенных навыков конструирования, можно изготовить пресс для топливных брикетов своими руками.

Самодельные приспособления для брикетирования бывают двух видов — функционирующие от домкрата и с ручным приводом.

Описание сборки конструкции поможет понять, как сделать пресс, и какой вариант использовать лучше всего.

Ручной

Чтобы изготовить ручной пресс, требуется пуансон. Его сооружают из толстого металлического листа. К материалу крепится рычаг давления, и конструкция закрепляется с помощью шарниров.

Пуансон устанавливается в специальную форму. Обычно ее делают квадратной. Изготавливают форму из металла. Тонким сверлом в нижней части и по бокам просверливаются отверстия, обеспечивающие в процессе прессования выход влаги.

Для сбора выделяющийся воды применяется емкость, в которую устанавливается готовый пресс.

Из домкрата

Чтобы получить более качественное твердое топливо и улучшить конструкцию пресса, применяется гидравлический домкрат.

Процесс изготовления такого оборудования состоит из таких этапов:

1. Из швеллеров формируется основание для пресса. Все металлические детали скрепляются с помощью сварки.

2. К каждому углу подготовленного основания в вертикальном положении крепятся стойки. Каждая опора берется высотой 1,5 метра.

3. К стойкам приваривается миксер. Барабан можно изготовить из трубы с большим диаметром или взять готовую часть от старой стиральной машинки.

4. Под миксером закрепляется стальной оцинкованный лоток, из которого сырье будет проникать в специальную форму.

5. В толстостенной трубе, предназначенной для матрицы, создаются отверстия. Они должны равномерно располагаться по всей круглой контракции. Ширина каждого проема должна составлять от 3 до 5 миллиметров.

6. В нижней части формы фиксируется с помощью сварочного аппарата фланец, к которому прикручивается дно.

7. Готовая форма соединяется с основанием.

8. После этого из стальных листов вырезается пуансон. Он должен иметь такую же форму, что и матрица. С помощью штока, пуансон соединяют с гидравлическим элементом.

Собранный механизм закрепляется сверху над формой к стойкам. Снизу фиксируется лоток.

Чтобы ускорить процесс извлечения прессованных брикетов, рекомендуется приварить диск и пружину к днищу матрицы. Он должен соответствовать диаметру пуансона. Такой механизм позволит автоматически выталкивать готовые изделия после отключения гидравлики.

Прессованное древесное сырье требуют просушки. Чем меньше влажность брикетов, тем лучше они горят. К тому же, сухие брикеты имеют боле высокую теплоотдачу.

Изготовленное своими руками компактное топливо позволяет значительно снизить затраты на обогрев дома. Готовые брикеты можно использовать как для котла, так и для печи. Но при этом следует учитывать, что качество продукции во многом зависит от показателя плотности.

Сделать прессованные дрова с помощью самодельного оборудования, которые будут длительное время гореть и отдавать большое количество тепла, практически невозможно.

Поэтому если необходимо использовать топливо с высокими характеристиками, то лучше приобретать его в специализированных магазинах.

Брикетировочная машина GEMCO - Решения для брикетирования

Почему выбирают машину для брикетирования древесного угля AGICO

Хотите купить брикетировочную машину, но не знаете, какая из них вам подходит? Вы новичок в брикетировании древесного угля и не знаете, что нужно для изготовления желаемых брикетов? Планируете построить линию по производству брикетов, но не знаю где . ..

15-тонный завод по производству брикетов из бурого угля

AGICO GROUP - производитель оборудования для брикетирования бурого угля в Китае с многолетним опытом.Мы поставляем оборудование для брикетирования угля, древесного угля, извести, бурого угля, барбекю, кальяна. Мы можем предложить комплексные решения для брикетирования в зависимости от ...

Проект завода по брикетированию угольной мелочи

Это решение для брикетирования подходит для промышленного производства тонкого брикетирования угля. Линия по производству брикетов AGICO известна своей разумной сборкой, компактной структурой и превосходными техническими характеристиками.Ролики, основные части бриков AGICO ...

Линия для производства 10-тонных минеральных брикетов

Это полная линия по производству минеральных брикетов на 10 тонн. Линия по производству минеральных брикетов также называется заводом по производству угольных брикетов. Этот раствор для брикетирования специально разработан для обработки всех видов минеральных порошковых материалов. Этот крупный брикет пр ...

Установка / Линия брикетирования угля

AGICO GROUP - надежный производитель угольных брикетов в Китае.У нас есть собственная фабрика и техническая команда. У нас уже есть много успешных проектов линий брикетирования угля / древесного угля по всему миру. Свяжитесь с нами, чтобы получить более подробную информацию о ...

Линия по производству 4-тонных угольных биркетов

Эта 4-тонная линия по производству угольных брикетов специально разработана для брикетирования порошка угля, кокса, железа, каолина, хвостов, гипса, шлака, шлама и т. Д. Все подходящее сырье можно прессовать в квадратные, круглые, подушечные и многие другие формы. ..

Линия по производству угольных брикетов 10 тонн / час

Блок-схема линии по производству угольных / минеральных брикетов производительностью 10 т / ч: Этот брикетирующий раствор производительностью 10 т / час разработан для изготовления блока брикетов из спрессованного угля или минерального порошка. Готовые брикеты могут быть использованы для топливной, растопочной и другой промышленности ...

Комплектная установка для брикетирования угля 2-40 т / ч / линия

Укомплектованная установка для брикетирования древесного угля или угля включает дробилку, питатель, смеситель, сушилку, брикетировочный пресс и конвейер.Прежде всего, давайте взглянем на схему всей линии брикетов. Блок-схема линии брикетирования древесного угля / угля сырого материала ...

Всего 1 Страница 10 Записи

Продукты

Проекты по брикетированию

Последние новости

Рекомендуемые товары

Часто задаваемые вопросы

Авторское право © 2001- Компания Anyang Best Complete Machinery Engineering Co. , Ltd. Все права защищены.

Брикетировочные машины | Брикетировочные прессы

Превращение отходов в полезные и прибыльные брикеты

Если в ваших строительных или производственных процессах используется древесина, металлы или биомасса, и вы остаетесь с остаточным продуктом, которому некуда деваться, кроме свалки, вы не одиноки. Время, когда ваши отходы занимают ценное пространство, время и ресурсы, подходят к концу.

RUF Briquetting Systems - мировой лидер в области промышленного брикетирования, процесса, который облегчает вашу жизнь.Но что такое брикетировочная машина и работает ли она с моими материалами? Мы рады, что вы спросили!

Что такое брикетировочная машина?

Брикетировочная машина или брикетировочный пресс превращает отходы в брикеты одинакового размера, которые легко хранить и во многих случаях можно продать для получения дохода. Вы можете сделать свои проблемы с отходами, буквально, гораздо меньшей частью вашего бизнеса, и можете улучшить свою прибыль за счет снижения затрат на хранение и транспортировку и одновременного увеличения дохода.

Брикетирование металлов

Вы работаете с металлами ? Брикетировочные прессы RUF работают с широким спектром промышленных металлов, включая чугун , медь и сталь . Наши машины гидравлически прессуют материалы, чтобы производители могли повторно использовать свои ценные металлы или продавать брикеты. Во многих случаях, например, со стальными брикетами, производители получают более высокую ценность своих брикетов по сравнению с сыпучей стружкой. Ваши металлы проще и безопаснее хранить, транспортировать и продавать в виде брикетов.

Посмотрите, как работают наши брикетировщики для металла

Брикетирование биомассы

От древесных стружек и опилок до различных видов соломы и сельскохозяйственных трав - брикетирование применяется не только в промышленных производственных операциях. Независимо от того, создаете ли вы уникальную деревянную мебель, такую ​​как Walnut Creek , или занимаетесь сельским хозяйством, управление отходами древесины и недревесной биомассы требует вашего драгоценного времени, места и ресурсов.Брикетировочные машины RUF превращают древесную и недревесную биомассу в брикеты, которые можно использовать в качестве топлива на ряде растущих рынков.

Посмотрите, как брикетировщик древесины превращает отходы этой компании в новый бизнес

Восстановленный шлифовальный шлам

Нет никакого способа обойти это. Если вы используете технологические жидкости для производства металлических изделий, вы выбрасываете дорогостоящие ресурсы вместе с илом. С помощью системы брикетирования RUF вы можете утилизировать эту ценную жидкость и другие ресурсы, используемые в вашем производственном процессе.

Брикетировщик RUF может восстанавливать до 50 процентов ваших жидкостей для повторного использования! Это означает, что со временем вы будете покупать меньше технологических жидкостей, что сэкономит вашему бизнесу много денег. Производители также могут переплавить брикетированный металл или продать лом литейным предприятиям.

Узнайте больше о растворе шлифовального шлама RUF .

Чтобы получить дополнительную информацию или узнать о процессе брикетирования, позвоните нам по телефону (888) 894-5773 или , свяжитесь с нами сегодня .

производителей брикетировочных машин, Брикетировочные машины, Раджкот, Гуджарат, Индия

Radhe Industrial Corporation Избранный производитель брикетировочных машин

Radhe Industrial Corporation - признанный производитель брикетировочных машин.Целью производства брикетировочной машины из биомассы с использованием инновационных и передовых технологий является не получение на этом дохода, а создание зеленой окружающей среды. А брикеты из биомассы восстанавливают все другие ископаемые виды топлива, такие как черный уголь и лигнит. Эти источники выделяют углерод при горении, но брикеты являются вечнозеленым источником для производства твердого топлива.

Наша цель ведет к развитию технологий в брикетировочных станках arena и, таким образом, вносит свой вклад в обеспечение комфорта и улучшение существующей среды.Ультрасовременная брикетировочная машина Radhe Industrial Corporation с новейшими технологиями, использующими сельскохозяйственные и промышленные отходы в качестве сырья и позволяющими получать качественные брикеты. А брикеты из биомассы производят чрезмерный воспламеняющийся объем без выброса золы в окружающую среду.

Мы визуализируем RICO как: -

Побывал во всех инженерных ядрах по всему миру.
Продвигать экологически чистый продукт во всем мире, чтобы сделать его зеленым.
Чрезвычайно способствуя экономическому и социальному развитию страны.

Наша веха:

  • 1991: начало производства брикетировочной машины на начальном уровне
  • 1994: спроектировал машину для брикетирования super-70 специально для случаев, когда доступность сырья является средней.
  • 1996: впервые в Азии спроектировал и запустил брикетировочную машину Jumbo-90 с современной технологией и максимальной производительностью.
  • 1998: начало нашего подразделения исследований и разработок

Сертификат качества обновлен с ISO 9001: 2008

Jay Khodiyar, jay khodiyar group, Брикетировочный завод, 100% натуральный брикетировочный пресс в Индии

Имея более чем двадцатилетний опыт работы в отрасли в качестве ведущего производителя, Джей Ходияр предлагает широкий ассортимент брикетировочных установок и брикетировочных машин для преобразования отходов сельского хозяйства и биомассы во что-то полезное. Брикетирование может осуществляться на различных машинах для получения брикетов одинаковой формы и размера. Мы добились отличной репутации на внутреннем и международном рынке благодаря своевременной поставке брикетных установок. Мы являемся организацией, сертифицированной по стандарту ISO 9001-2008, чтобы обеспечивать высочайшие и утвержденные государством стандарты качества и спецификации для машин. Мы предлагаем различные виды оборудования для брикетирования высшего качества, которое помогает в процессе подготовки брикетов.

Что такое брикет?

Брикет - это прессованный блок, полученный путем сжатия сырья, такого как древесина, агроотходы, биомасса, бумага, опилки и т. Д.Они сжаты в количестве машин разной формы и технических характеристик. Процесс брикетирования состоит из ряда различных этапов для получения прочного брикета правильной формы. Этот брикет рассматривается как замена топлива, такого как бензин, дизельное топливо и т.д. которые используются при изготовлении брикетов, обладают высокой прочностью.

Процесс приготовления брикетов

Процесс брикетирования состоит из следующих этапов:

Сушка: материалы добавляются в сушильную машину для удаления излишней влаги из материала и увеличения срока службы и теплотворной способности.

Дробилка: сырье подается в дробилку, чтобы разрезать его на мелкие кусочки, чтобы упростить формирование брикетов одинаковой формы и размера.

Сжатие: секция сжатия прикладывает большое сжимающее усилие к сырью, чтобы сформировать твердый блок, который можно использовать в качестве топлива.

Что такое брикетный завод?

Брикетировочная установка специально разработана для приготовления брикетов однородной формы в машине. Эта машина имеет различные элементы и встроенные секции для выполнения каждой из функций, необходимых для приготовления брикета. Брикетировочная установка предлагается даже с различными элементами, такими как сушилка, дробилка и основная компрессорная установка. Брикетировочная установка бывает различных форм и размеров в зависимости от использования и размера брикета, который требуется заказчику.Брикетирование - это процесс уплотнения, при котором отходы превращаются в удобное топливо, приготовленное на установке для брикетирования. Эти заводы обладают большой производительностью по производству брикетов однородной формы с высокой производительностью. Каждая из машин на заводе изготавливается из высококачественных материалов и собирается с использованием лучших технологий. Мы представляем их клиенту в различных моделях, чтобы они могли выбрать наиболее подходящую машину в соответствии с требованиями своей отрасли.

Типы установок для брикетирования:
  • Экономичный брикетировочный завод
  • Завод среднего брикетирования
  • Гигантский брикетирующий завод
  • Завод брикетирования по индивидуальному заказу
  • Турбосушилка для брикетирования
  • Брикетировочная установка Дробилка- Шредер
Характеристики нашей установки для брикетирования:
  • Прочный корпус
  • Простое управление
  • Автомат рабочий
  • Постоянное качество
  • Крепкий брикет
  • Меньше энергопотребление
  • Быстрое производство
Характеристики

Брикеты классифицируются на основе их теплотворной способности и способности воспламеняться. Мы предлагаем широкий ассортимент брикетов для изготовления брикетов из различных материалов, таких как бумага, дерево, опилки, агроотходы, отходы лесного хозяйства, растительные остатки и т. Д. Вещество, из которого изготовлен брикет, влияет на его плотность, устойчивость к влажности, теплотворную способность. и долговечность. На некоторые брикеты даже влияет внешняя атмосфера, такая как влажность и уровень водорода. Все свойства, такие как высокая долговечность и отличный вариант замены невозобновляемых источников энергии.

Преимущества установки для брикетирования, как показано ниже:
  • Наименьшая цена стоимости
  • Необычайное улучшение
  • Лучший способ заработать деньги, продавая отходы сельскохозяйственной продукции для возобновляемых источников энергии
  • Поддержание экологического баланса и модификация природных источников
  • Простота использования с широким спектром установок для брикетирования
Преимущества, предоставляемые государственным заводом по брикетированию
  • Подоходный налог не взимается в течение первых 5 лет
  • Это первый правительственный проект 1 st , который также предлагает больше поддержки предпринимателям.
  • Вы получаете пособие за первый год 80% амортизации машин и оборудования
  • Высокая производительность на активе
Завод по производству брикетов используется во многих отраслях промышленности:
  • Пищевая промышленность
  • Кожевенная промышленность
  • Керамическая и огнеупорная промышленность
  • Установки для производства кирпича
  • Текстильные блоки
  • Индустрия ламинирования
  • Овощные растения
  • Молочные заводы

Устранение текущего экологического кризиса с помощью установки для брикетирования биомассы:

После обретения независимости наблюдается значительное развитие отраслей промышленности.Эти отрасли помогают достичь высоких темпов промышленного развития. Но из-за того, что тысячи тонн опустошенных отходов сбрасываются, никто не понимает, как их использовать соответственно, поэтому производитель брикетных заводов использует эту новейшую технологию, которая преобразует отделенную биомассу в брикеты из биомассы, которые являются твердым топливом. Это твердое топливо заменяет уголь и лигнит. Брикеты из биомассы не распространяют дым при горении, поэтому они экологичны и экономичны в использовании.

Все обычные люди с вредностью этих отходов.Окружающая среда постоянно разрушается из-за этого, и если наша окружающая среда плохая, как мы можем жить более здоровой жизнью. Это то, что производители брикетировочных машин придерживаются в виду и представили разработку под названием брикетирующие машины.

Наши брикетировочные машины используют эти отходы в качестве сырья и обрабатывают их экологически безопасным способом. После механической обработки мы закупаем брикеты, которые можно больше использовать в различных вещах, например, древесные брикеты используются в системе отопления, брикеты из биомассы заменяют черный уголь, бурый керосин и дизельное топливо.

Установив заводы по брикетированию в Индии и других странах, компания создала свой эксклюзивный имидж. Все оборудование, устройства, машины для брикетирования поступают на рынок только после прохождения строгих испытаний качества.

Будучи известным и ответственным производителем, Jay Khodiyar Machine Tools предлагает различные модели брикетировочных машин по номинальной цене. Модель продукта включает в себя две модели: брикетировочную машину jumbo-90 и брикетировочную машину super-70.Обе машины способны измельчать любое сырье.

Из-за человеческой деятельности и недостаточного обращения с отходами основными причинами расширения загрязнения являются брикеты, поэтому брикет является отличным вариантом, который помогает создать зеленую среду. Если мы будем использовать брикеты из биомассы в повседневной жизни, то определенно можно будет снизить уровень загрязнения надлежащим образом.

Сохранить деревья для использования в мире брикетирования:

Нагревать этот завод по производству брикетов - это необычно, поскольку мы можем спасти деревья, но на самом деле именно этот завод по производству брикетов - это подход, с помощью которого мы можем спасти деревья, а также отказаться от многих экологических проблем. Тресс является самым полезным для защиты окружающей среды. На заводе по производству брикетов мы можем производить брикеты, которые являются возобновляемым источником энергии. Брикеты являются наиболее важным источником, поскольку они экологически чистые и не нарушают экологический цикл.

Много лет назад во многих деревнях, где не было электричества, использовались дрова для топки, поэтому они рубили деревья, и из-за этого загрязнение увеличивалось. И они до сих пор не знают об использовании брикетов из биомассы, потому что это достаточный источник возобновляемой энергии.Сделать брикеты - задача не сложная, позволяет детально разобраться в том, как брикеты производятся.

Любые отходы можно брикетировать без использования каких-либо связующих. Теперь губернатор также успокаивает проект завода по производству брикетов, потому что все хотят уменьшить загрязнение. Таким образом, мы можем сделать вывод, что благодаря брикетировочному прессу мы можем спасти наши драгоценные деревья.

Эффективное энергетическое топливо для брикетирования биомассы

Установка для брикетирования биомассы - это технология производства лазурита, с помощью которой топливо готовится из бесполезных биологических отходов.Это энергосберегающий способ получения биоугля в результате переработки биомассы. А благодаря проекту завода по производству брикетов сельские жители также могут получить высокоэффективное топливо по доступным ценам.

Поиск альтернативных возобновляемых видов топлива привел к созданию установки для брикетирования биомассы. Адаптируемая технология брикетировочного пресса - полезный источник, с помощью которого топливо готовится из биологических отходов с отключенной частотой. Переработанные топливные брикеты могут восполнить дефицит энергии и топлива.Благодаря тому, что брикеты не загрязняют окружающую среду, они полностью состоят из природных отходов.

Экспортеры брикетировочных прессов предоставляют чрезвычайно эффективные машины, которые могут производить биотопливо из сельскохозяйственных стеблей или других биологических отходов. Это возможно без загрязнения окружающей среды. Уголь, добытый на брикетировочных прессах, не загрязняет окружающую среду, и поэтому весь этот проект жизненно важен для нас.

В развивающихся странах спрос на возобновляемые и экологически чистые виды топлива повышается из-за нехватки ископаемых и разрушительного воздействия на окружающую среду из-за их использования.Кроме того, главная проблема их использования - это растущие окаменелости. Таким образом, промышленность и электростанции хотят получить более энергоемкое топливо с более низким тарифом, с помощью которого можно защитить окружающую среду.

И поэтому, чтобы объяснить все крайности, связанные с окружающей средой и энергией, машина для производства брикетов биомассы становится наиболее выдающимся и идеальным источником энергии. Это самодостаточная технология производства энергии, которую ценят правительства. Кроме того, производителям брикетов доступны различные виды налоговых интенсивов и финансовые льготы.

Итак, используйте экологически чистый брикет для безопасного будущего и защиты нашего мира и природных источников энергии.

Почему мы?

Мы являемся ведущим производителем установок для брикетирования, используемых для приготовления брикетов из биомассы. Команда опытных профессионалов проектирует установки и каждый компонент машины в соответствии со стандартами, установленными отечественной и международной промышленностью. Мы заботимся о том, чтобы каждое предприятие эффективно работало и не влияло на эффективность работы даже после постоянной многочасовой работы.У нас есть специальная команда сотрудников, которая проверяет изготовленную установку и машину для брикетирования по параметрам проверки качества. Эти установки для брикетирования представлены в различных спецификациях и производительности в зависимости от использования и требований клиента.

Агро брикетировочный завод

Агробрикетирующая установка, поставляемая из всех видов отходов сельского хозяйства, таких как опилочная пыль, скорлупа арахиса, скорлупа кустарника, сахарная палочка Baggas, хлопковая стебель, бамбуковая пыль, пшеничная шелуха, сарсавская шелуха, может быть преобразована в готовый брикет, который известен как Bio Coal. Агробрикетировочная установка производится с использованием сырья самого высокого качества и новейших технологий. Предлагаемый продукт разработан с высокой точностью, чтобы соответствовать установленным международным нормам качества. Они также известны как установки для брикетирования биомассы, установки для брикетирования угля из биомассы и установки для брикетирования сельскохозяйственных отходов. Из нашего широкого ассортимента продукции мы предлагаем брикетировочную установку высшего качества, которая широко известна среди клиентов по всей стране. Предлагаемый Агро Угольный Брикетирующий Завод известен своей беспроблемной работой.

Преимущества проекта Агробрикетного завода: -
  • Объем производства Supreme
  • Расход энергии
  • Низкие эксплуатационные расходы
  • Простота обращения Брикеты благодаря большому размеру брикетов
  • Идеально для оператора котла и пожарных

Установка для брикетирования биомассы

Наша компания была основана в 1994 году в Раджкоте, Индия. Наш проект основан на среде « GO GREEN » в нашей стране.Установка для брикетирования биомассы использует отходы лесного хозяйства и сельского хозяйства в качестве сырья для производства брикетов биомассы, гранул биомассы или брикетов из древесного угля различного диаметра. Мы превращаем отходы агролесоводства в биоуголь из отходов. Топливо из твердой биомассы является возобновляемым, чистым и экологически чистым источником энергии для многих стран, особенно сельскохозяйственных. Наша брикетировочная установка занимает достойное место на рынке как признанная организация, предлагающая качественный ассортимент.Из-за быстрого роста спроса на энергию и стремительно растущих цен на традиционное топливо, такое как уголь и природный газ, все больше и больше людей, как правило, обеспокоены производством твердого топлива из биомассы. Мы используем сырье для кокосовой скорлупы, кофейной гущи, гофрокартона, соломы, опилок, стеблей хлопка, табачных отходов, остатков сахара, осадка, чайных отходов, стеблей пшеницы, скорлупы пальмовых плодов, соевых отрубей, рисовой шелухи, жмыха, стеблей горчицы. , джутовые отходы, бамбуковая пыль, древесина, ветви, рисовая шелуха, бамбуковая стружка, древесная стружка, арахисовая скорлупа, шелуха подсолнечника и другие лесные или сельскохозяйственные отходы.Мы производим установки для брикетирования биомассы для сельскохозяйственных отходов, отходов лесного хозяйства и промышленных отходов в Раджкоте, Гуджарат.

Преимущества завода по производству брикетов из биомассы: -
  • Благодаря экологичному проекту не требует лицензирования.
  • Отличный потенциал роста
  • Как экономичный источник и лучший заменитель высоких температур.
  • Готовый рынок
  • Налоговая прибыль и другие льготы, предоставленные правительством
  • Возможности занятости
  • Спрос на брикеты растет из-за роста цен на ископаемое топливо.
  • Высокая прибыльность
  • Обладает высокой плотностью и высокой эффективностью горения по сравнению с каменным углем.
  • Короткая беременность и быстрое возвращение
  • Фермеры могут получать доход за счет продажи отходов.
  • Разнообразие и доступность агроотходов различных культур

Установка на биотопливе

Наша компания - известный ведущий производитель, поставщик и экспортер биоуглеродных топливных машин в Раджкоте, Индия.Мы предоставляем Завод по производству топливных брикетов , созданный из сельскохозяйственных и коммерческих остатков, таких как сорняки, листья, опилки, рисовая скорлупа и зеленая бумага, - это эксклюзивная, но хорошо зарекомендовавшая себя технология, которая может служить топливной древесиной. Машина на биотопливе от Брикетировочного пресса - это грядущая мировая машина. Использование биологического угля увеличивается день ото дня и имеет очень востребованный рынок из-за его экономии на топливных расходах и отсутствия загрязнения окружающей среды. Биоуголь или белый уголь - это твердое топливо, созданное из различных отходов, таких как древесный уголь из древесины с низкой плотностью, отходы агролесоводства, бытовые, муниципальные твердые отходы и, как правило, любые виды отходов биомассы. Эти виды топлива служат хорошей заменой ископаемого топлива из-за их высокой тепловой калорийности, а также высокой эффективности. Использование экологически чистых брикетов в качестве топлива для экономии нетрадиционных видов топлива дало очень многообещающие результаты. Брикеты из биомассы широко используются для любого типа теплового применения, такого как производство пара в котлах, отопление, процесс сушки и установка газификации для замены существующего обычного топлива, такого как уголь, древесина и дорогостоящее жидкое топливо, такое как FO, дизель, LDO, керосин и т.

Установка для брикетирования возобновляемых источников

Компания, расположенная в Гуджарате, на протяжении многих лет занимается производством, поставкой и экспортом завода по производству брикетов из возобновляемых источников энергии .Брикетировочная установка признана установкой возобновляемой энергии биомассы. Источники возобновляемой энергии не только полезны для окружающей среды, но и при правильной реализации могут окупить себя и сократить нехватку энергии во всем мире. В процессе завоевания этого доверия мы осознаем свою ответственность не только за предоставление надежных и качественных услуг нашим клиентам, но и за обеспечение экологически чистой энергии. Предлагаемая установка для брикетирования возобновляемых источников энергии собрана нашими опытными профессионалами с использованием компонентов оптимального качества и инновационных технологий в соответствии с международными стандартами.Наши машины пользуются большим спросом на рынке, принадлежащем нашим клиентам, из-за их эксплуатационных характеристик, превосходной долговечности и удобства использования.

Брикетировочный пресс Завод Производители Индия | Поставщики брикетов из биомассы | Производители брикетных прессов | Брикетировочная установка | Поставщики брикетировочных машин | Брикетировочный пресс | Брикетировочная машина | Производители брикетировочных прессов брикетировочная машина из биомассы, брикетировочная машина, брикетировочная установка на продажу, угольная брикетировочная установка, поставщик брикетировочного пресса, производитель брикетирующей установки, брикетирующая установка для биомассы, машина для брикетирования древесного угля, брикетировочная машина для древесины, производитель брикетирующей установки, брикетировочная установка, машина для брикетирования, пресс для брикетирования биомассы, пресс для брикетирования, машина для брикетирования, пресс для брикетирования биомассы, машина для брикетирования на продажу, поставщик брикетировочных прессов, производитель брикетировочных машин, машины для брикетирования сельскохозяйственных отходов, установка для брикетирования биомассы, машина для брикетирования биомассы, производитель брикетировочного пресса, брикетировочный завод, производитель брикетировочного пресса, поставщик брикетировочного оборудования, поставщик брикетировочного оборудования

Наши продукты

Брикетировочный пресс


  1. Модель: Jumbo 90
  2. Ход: 200 мм
  3. р. PM: 240
  4. Требования к питанию: 91 HP
  5. Производственная мощность: 1500 кг / час. [± 20% в зависимости от плотности и качества сырья]
  6. Размер готовой продукции: Диаметр 90 мм.
  7. Форма готовой продукции: Цилиндрическая
  8. Длина готовой продукции: От 150 до 400 мм
  9. Форма сырья: Размер до 25 мм можно использовать напрямую

Брикетировочная машина Jumbo-90 - ключевой продукт, предлагаемый RICO.Брекетинговая машина Jumbo-90 способна измельчать и смешивать любой тип сырья, доступный рядом с зоной пользователя. Он изготовлен из высококачественных деталей и обеспечивает максимальное производство брикетов с меньшими усилиями. Эта машина специально разработана для производства брикетов больших размеров. По сравнению с другими машинами, jumbo-90 может измельчать любые отходы только в пригодной для использования форме с низкими затратами электроэнергии.

Брикетировочный пресс Jumbo-90 был запущен компанией RICO в 1997 году впервые в Индии.

Брикетировочный пресс


  1. Модель: Super 70
  2. Ход: 200 мм
  3. об / мин: 240
  4. Требования к питанию: 49 HP
  5. Производственная мощность: 750 кг / час. [± 20% в зависимости от плотности и качества сырья]
  6. Размер готовой продукции: Диаметр 70 мм.
  7. Форма готовой продукции: Цилиндрическая
  8. Длина готовой продукции: От 150 до 400 мм
  9. Форма сырья: Размер до 10 мм можно использовать напрямую

Брикетировочная машина Super-70 специально разработана для промышленности, где требуется средний уровень производства и средний уровень доступного сырья. Эта машина для брикетирования специально разработана с использованием передовых технологий, что позволяет сократить расходы. Если размер сырья до 12 мм, поэтому нет необходимости измельчать сырье напрямую, мы можем измельчить его на машине для брикетирования super-70.


  1. Модель: TORNADO
  2. Тип: Осушитель воздуха мгновенного действия
  3. Производительность: 1200 кг / час. (+ - 20% в зависимости от качества сырья)
  4. Мощность сушки: 20% (за один цикл)
  5. Входная влажность: 35% (максимум)
  6. Влажность на выходе: 15%
  7. Требования к питанию: 23.5 л.с.

Если сырье содержит влагу, то в первую очередь сырье необходимо пропустить через сушильную сушилку. Ключевой задачей воздушной сушилки мгновенного действия является удаление внешней влаги или влаги из подаваемого продукта. в основном он используется для сушки органических материалов, таких как опилки, рисовая шелуха и другое сырье, содержащее влагу.

Первые куски сырья, подаваемые в сушилку с воздушным потоком, отделяют весь материал и сушат его.Наша техническая команда может разработать специальную сушилку для брикетировочного пресса.


  1. Модель: Резак
  2. Производительность: 1500 кг / час. (+ - 20% в зависимости от качества сырья)
  3. Диаметр входного сырья: от 25 мм до 40 мм
  4. Длина исходного сырья: От 300 мм до 600 мм
  5. Требования к мощности: 15 л.с. (1440 об / мин)
  6. Подвижная тележка
  7. Гребной винт для навесного оборудования трактора (дополнительные детали)

Резак и дробилка обычно используются для обмолота сырья размером более 25 мм.Наш брикетировочный пресс обычно принимает сырье размером менее 25 мм, но размер сырья превышает предел, поэтому возникает необходимость в резаке. Он сделан по последнему слову техники и превращает все крупные куски в мелкие. И тогда все детали достаточно, чтобы их можно было сразу положить в брикетировочную машину. Лучший образец фрезы - кора деревьев.


  1. Модель: "Молотковая мельница"
  2. Требования к мощности: 30 л.с. (1440 об / мин)
  3. производственная мощность: 1200 кг / час.[+ -20% в зависимости от плотности и качества сырья]
  4. Размер исходного материала: 01 до 25 мм
  5. Размер выходного продукта: Форма порошка

RICO предлагает молотковую мельницу лучшего качества для измельчения отходов биомассы, таких как джутовая скорлупа, арахис, хлопок и т. Д. Все отходы сырья измельчаются в этой машине, а резак превращает его в форму порошка. Если размер сырья составляет от 1 до 25 мм, то дробилка через него преобразует в порошкообразную форму и готово для изготовления брикетов. Потребляемая мощность меньше, чем у другого оборудования.

Под грамотным руководством г-на Пракаша А. Пателя мечта начала расцветать. За прошедшее десятилетие RADHE INDUSTRIAL CORPORATION аббревиатура RICO стала признанным лидером в индустрии прессов для брикетирования биомассы. Под постоянным наблюдением опытных технических специалистов и руководителей Radhe Industrial Corporation производит лучшие в своем классе брикетировочные машины, которые поставляются в Индию и по всему миру.Компания широко известна своим брикетировочным прессом JUMBO 90, который впервые был запущен нами в 1997 году в Индии.

Опыт инженера

в области производства брикетов позволяет производить брикетировочные машины высочайшего качества, удовлетворяя потребности клиентов с помощью экономичных и экономичных моделей брикетов. Будучи первопроходцем в производстве, мы предлагаем индивидуальные брикетирующие машины Jumbo 90 и Super 70 для соответственно высокой и средней производительности. Основная концепция биобрикетов - это богатство отходов.Этот пресс для биомассы производит брикеты, которые можно использовать в качестве биотоплива, они экологически безопасны и позволяют сэкономить приличную валюту. Большинство деталей брикетировочной машины производятся на нашем заводе под строгим контролем качества и безостановочным управлением.

Мы являемся компетентными производителями и поставщиками оборудования для производства брикетов, поскольку предлагаем сертифицированные CE брикеты нашим потенциальным клиентам за пределами Индии без ущерба для их точности. Благодаря высокотехнологичному оборудованию VNC и ЧПУ компания стремится поддерживать высокое качество и достоверность.Кроме того, у нас есть отдельный отдел исследований и разработок, целью которого является создание эффективных моделей прессов и их беспроблемная установка с использованием новейших технологий и их слияния с существующими, чтобы лучше обслуживать вас. Посетите наш производственный завод в Раджкоте, Гуджарат, Индия, чтобы увидеть брикетировочный завод.

Брикетировочная установка

  • За первый год получить 80% амортизационных отчислений на оборудование и оборудование.
  • Не загрязняет окружающую среду, поскольку не выделяет серу и фосфор, а также имеет низкое содержание золы.
  • Высокая производительность на объекте
  • Меньше разработки и быстрая окупаемость

Что такое установка для брикетирования

Брикетирующая установка - это экологически чистая технология преобразования различных отходов, таких как отходы лесного хозяйства, промышленности и сельского хозяйства, в твердые блоки биотоплива. Брикеты цилиндрической формы изготавливаются под высоким механическим давлением по безвяжущей технологии. Следовательно, нет необходимости в каких-либо связующих или химикатах.Биобрикеты заменяют невозобновляемые ископаемые виды топлива и могут использоваться в нескольких отраслях обрабатывающей промышленности, таких как печи, печи и котлы. Экологические биобрикеты не загрязняют окружающую среду, а также способствуют более зеленой окружающей среде, что позволяет сэкономить приличную валюту. Девиз биобрикетов - «Богатство из отходов». Установка для брикетирования превращает отходы сельского хозяйства в твердое биотопливо. Для фермеров, чтобы заработать деньги на отходах, брикетировочный пресс является многообещающим заменителем экологически чистой энергии.Модель «JUMBO-90» работает по известной концепции безвяжущей технологии.

Экономическая осуществимость и прибыльность

Установка установки для брикетирования

имеет следующие ключевые преимущества:

  1. Способ заработка на продаже сельскохозяйственных отходов сельскохозяйственных культур, следовательно, возобновляемых
  2. Экономическая эффективность
  3. Исключительный рост
  4. Доступность благодаря широкому выбору установок для брикетирования
  5. Простой маркетинг
  6. Быстрая окупаемость
  7. Более высокий уровень занятости
  8. Сохраняет экологический баланс и конверсию обычных источников
  9. Экономит достойную валюту

Основные стимулы:

  1. 80% Амортизация в течение первого года:
    Общее количество машин и оборудования может быть амортизировано в течение первого года.
  2. Акцизный сбор:
    Биобрикеты не облагаются акцизом.
  3. Налог с продаж:
    Брикеты освобождены от налога с продаж во многих штатах страны.
  4. Преимущества приоритетного сектора:
    Поскольку энергия является первичным сектором, доступны значительные проектные преимущества приоритетного сектора и SSI. Это первый приоритетный правительственный проект, который также предлагает больше стимулов для предпринимателей. Поэтому настоятельно рекомендуется установить установку в вашем регионе.
  5. Льготы по подоходному налогу:
    Подоходный налог не взимается в течение первых пяти лет

Преимущества создания собственного завода по брикетированию

  1. Брикетировочная установка производит возобновляемую энергию. Следовательно, он защищает источник нетрадиционной энергии.
  2. Экологичный, легкий доступ и возобновляемый источник энергии.
  3. По сравнению с ископаемым топливом биобрикеты дешевле.
  4. Отходы агролесоводства, такие как скорлупа Кастера, скорлупа арахиса, опилки, шелуха пшеницы и бамбуковая пыль, могут быть превращены в блоки твердых брикетов.
  5. Более высокая рентабельность, поскольку он может работать постоянно, но при этом не требует больших затрат.
  6. Не загрязняет окружающую среду, так как не содержит серы.
  7. Более высокий КПД котла за счет низкой влажности и высокой плотности.
  8. Снижает транспортные расходы.
  9. Еще более важным является простота упаковки и хранения и, следовательно, гигиеничность в обращении.

Поощрение / меры по продвижению со стороны правительства

Чтобы поощрить предпринимателей, участвующих в проекте по разработке альтернативных источников энергии, правительство Индии объявило о цепочке стимулов для продвижения этого проекта.

Промышленное использование брикетов

Обычно брикеты известны как Белый уголь во многих отраслях, например,

  1. Кирпичные печи
  2. Химические предприятия Пищевые предприятия
  3. Сушилка и печи для производства горячего воздуха.
  4. Бумажные фабрики
  5. Прядильные фабрики
  6. Установки экстракции растворителем
  7. Молочный завод и молочные продукты
  8. Производство ламината
  9. Хлебопекарная промышленность
  10. Керамические блоки
  11. Овощной завод
  12. Кожевенная промышленность
  13. Красильный цех
  14. Текстильные фабрики
  15. Резиновая промышленность
  16. Производственные здания и многие другие объекты коммерческого и бытового использования. А теперь и на биоэлектрических электростанциях и ликеро-водочных заводах.

Брикеты из биомассы

Наш ассортимент брикетов из биомассы представляет собой готовую замену лигнита, угля, древесины в промышленных котлах и кирпичных печах для теплового применения для выработки тепла. Брикеты из биомассы - это нетрадиционный источник энергии, экологически чистый, возобновляемый по своей природе, экологически чистый и экономичный. Использование биологического угля увеличивается день ото дня и имеет очень востребованный рынок из-за его экономии на топливных расходах и отсутствия загрязнения окружающей среды. Теплотворная способность брикета из биомассы составляет около 4000-4500 ккал / кг.В брикетах из биомассы нетто-использование составляет около 85%, поэтому потеря тепла составляет почти 15%, в то время как в буром угле использование составляет около 53%, а потери тепла составляют около 47%. Таким образом, брикеты из биомассы наиболее полезны и ценны.

Брикетировочный пресс

, поставщики брикетировочных машин, производитель брикетировочных машин, брикетировочные машины, поставщик брикетных установок, брикетировочная машина из биомассы, брикетировочная машина, брикетировочная установка на продажу, угольная брикетировочная установка, поставщик брикетировочного пресса, производитель брикетирующей установки, брикетирующая установка для биомассы, машина для брикетирования древесного угля, брикетировочная машина для древесины, производитель брикетирующей установки, брикетировочная установка, машина для брикетирования, пресс для брикетирования биомассы, пресс для брикетирования, машина для брикетирования, пресс для брикетирования биомассы, машина для брикетирования на продажу, поставщик брикетировочных прессов, производитель брикетировочных машин, машины для брикетирования сельскохозяйственных отходов, установка для брикетирования биомассы, машина для брикетирования биомассы, производитель брикетирующего пресса, брикетировочный завод, производитель брикетирующего пресса, поставщик брикетировочного оборудования, поставщик брикетировочного оборудования

Брикетировочная машина, Брикетировочная машина - Производитель брикетировочной машины Fote

Знакомство с машиной для брикетирования Fote

Брикетировочная машина, также известная как брикетировочная машина, брикетировочная машина, брикетировочная машина и брикетировочная машина, в основном используется для обработки хвостовых отходов и подавления порошковых материалов, которые трудно придать форму.

Брикетировочный пресс или брикетировочный пресс

Fote отличается большим давлением брикетирования, регулируемой частотой вращения главного двигателя и сборкой спирального подающего устройства. Машина для производства брикетов или брикетов в основном используется для формирования угольного порошка, образования сухого порошка, образования гипса для десульфуризации дымовых газов, образования порошка кокса, лома железа и другого металлического порошка. Брикетировочная машина Fote также называется мощной гидравлической брикетировочной машиной, брикетировочной машиной для порошковой руды, двухвалковой брикетировочной машиной или брикетировочной машиной для гусиных яиц и т. Д.

Применение брикетировочной машины Fote

Fote брикетировочная машина в основном используется для изготовления шаров из порошков черных и цветных металлов, бросая их непосредственно в плавильную печь, что увеличивает дополнительную ценность. Все отходы металлургии и вспомогательные материалы, требующие обработки, потребуют брикетировочной машины. Машины для производства брикетов широко используются для прессования всех видов материалов, таких как летучая зола, грязь для бассейнов, оксидная пленка, стальной шлак, железный порошок, алюминиевый порошок, минеральный порошок марганца, сбор алюминия, активированный уголь, глинозем, бокситы, едкость, древесный уголь, глина, коксовая мелочь, уголь, криолит, химические удобрения, пластмассы, известняк, картины, мочевина, сильвит и т. д.Брикетировочная машина Fote, выставленная на продажу, может помочь уменьшить количество пыли, контролировать производительность, переработать материалы и улучшить производительность транспортировки и т. Д.

Готовые брикеты:

Форма : Может быть круглой, подушечной, овальной.

Размер : изменяемый размер 18-80 мм, изготавливается по желанию клиентов.

Принцип работы машины для производства брикетов Fote

Брикетировочная машина или брикетировочный пресс

Fote состоит из трех частей: подачи, привода и брикетирования.

1. Секция подачи: обеспечивает равномерное поступление материалов на двойные ролики путем подачи рациона. Приводимое в действие электромагнитным двигателем регулирования скорости и после поворота ременного колеса и червячного редуктора, спиральное подающее устройство брикетировочных машин вдавливает материалы в главный канал подачи. В качестве постоянной матрицы электродвигателя с электромагнитной регулировкой скорости, когда спиральный питатель имеет такое же количество прессования, что и основной корпус брикетировочной машины или брикетировочной машины, давление подачи будет оставаться постоянным, что стабилизирует качество комкования.При большом количестве корма происходит перегрузка электричества устройства кормления и наоборот. Поэтому очень важно умело управлять машиной.

Ленточный питатель

2. Приводная часть: Приводная система состоит из электромотора, треугольной секции, редуктора, открытой шестерни и роликов. Брикетировочная машина работает, опираясь на взаимодействие ведущего и ведомого валов, поддерживаемых открытой шестерней.Он приводится в движение электромагнитным двигателем, регулирующим скорость; После ременного колеса и цилиндрического зубчатого редуктора мощность передается на вал шарнирной муфты. Устройство гидравлического давления установлено на задней части блока ведомого вала. Устройство гидравлической защиты брикетировочной машины может производить осевое смещение поршня, когда гидравлический насос проталкивает масло под высоким давлением в гидравлический бак. Передний соединительный конец поршня поддерживает опору подшипника в соответствии с производственными требованиями.

3. Брикетировочная секция: Обращается к основному корпусу брикетировочной машины или брикетировочной машины с роликами в качестве основной рабочей части. Когда слишком много материалов или металлических блоков попадает в пространство между двумя прижимными роликами, шток гидроцилиндра сжимается так, что насос перестает работать, а аккумулятор энергии выполняет буферное действие при изменении давления. Затем перепускной клапан запускает возврат масла, и замена поршневого штока расширит пространство между роликами, заставляя твердые материалы проходить через ролики.Наконец, вся система давления брикетировочной машины или брикетировочного пресса возвращается в нормальное состояние, так что ролики не будут повреждены.



ОСТАВИТЬ СООБЩЕНИЕ Мы свяжемся с вами в течении 24 часов Свяжитесь с нами по электронной почте

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *