Станок для изготовления керамзитобетонных блоков: Оборудование для производства керамзитобетонных блоков

Содержание

СТАНКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТОБЛОКОВ — Станки гидравлические для производства керамзитоблоков, шлакоблоков ( любых строительных блоков). Станок одновременно формует 4 блока, простой и удобный в работе. Размеры матриц: 190х190х390мм.

Уфа

Компании:	17 069
Товары и услуги:	5 303

Статьи и публикации:	413
Тендеры и вакансии:	92

Вход в личный кабинет

А ваша компания есть в справочнике?

Компании
Товары и услуги
Тендеры
Вакансии
Статьи и публикации

220 р.

Купить

Станки гидравлические для производства керамзитоблоков, шлакоблоков ( любых строительных блоков). Станок одновременно формует 4 блока, простой и удобный в работе. Размеры матриц: 190х190х390мм.

Станки гидравлические для производства керамзитоблоков, шлакоблоков ( любых строительных блоков).

Станок одновременно формует 4 блока,простой и удобный в работе. Размеры матриц: 190х190х390мм. Пустотообразователи: 160х90мм (по 3 шт. на матрицу), Станки работают в стационарном варианте,что характерно только профессионального оборудования . За счет применения гидравлики в конструкции, обеспечивается (облегченный и отцентрованный) подъем матриц, повышается скорость работыи производительность труда и практически исключается брак. Имеет прижимную планку формовки верхней части блока (пуансон), за счет гидравлического прессования и применения мощного вибратора получаемый блок имеет правильную геометрию(характерного толькодля проф. станков) со всех сторон, что значительно упрощает и делает качественной работу по укладке блоков в стену . Производительность: 2000 блоков в смену,обслуживают 3 человека.

рабочее напр 380v. Есть варианты оборудования на 220v.А также пр-ся станки для пр- ва ж/б колец производительность 150-200 колец в смену. пресс для макулатуры. Станков 14 видов , желающим отправлю фото . Все станки продаются с гарантией.от 70т.р до 300т.р

посмотреть все (27)

Другие товары и услуги компании:

СТАНКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТОБЛОКОВ и АРБЛОИТОВЫХ БЛОКОВ

220 р.

Гидравлический станок для изготов. керамзитоблоков

Станки гидравлические для производства керамзитоблоков, шлакоблоков ( любых строительных блоков). Станок одновременно формует 4 блока, простой и удобный в работе.

Размеры матриц: 190х190х390мм.

Гидравлический станок для изготов. керамзитоблоков

Товары и услуги других компаний:

Станки для производства мебели

Оборудование

50 000 р.

Автоматический станок для заточки коньков «СЗК-3»

Автоматические станки для заточки коньков используются для профессиональной подготовки спортсменов и в любительской среде.

140 000 р.

Станок для заточки коньков «СЗК-1»

Станок «СЗК-1» предназначен для заточки хоккейных коньков и коньков для фигурного катания.

35 000 р.

Станок для заточки коньков «СЗК-2»

Профессиональная заточка коньков на станке «СЗК-2»

48 900 р.

Мобильная установка Командор спринтер -4 для производства керамзитобетонных блоков

Передвижная установка для производства керамзитобетонных блоков 19*19*39 см, заводская, новая, на 4 блока, 220-380 в, производительностью до 1200 бл/ смену, 4 вида блоков и «Евроблок». Продается

51 000 р.

Вибропресс стационарный Командор Драйв -4 для производства керамзитоблоков

Вибропресс механическая установка для вибропрессования керамзитобетонных блоков 19*19*39 см, заводской, на 2-3-4-5-6 блоков, 220-380 в, производительностью до 1200 бл/смену, 4 вида производимых блоков

68 000 р.

Промышленные материалы и оборудование

Бетономешалки Строительное оборудование Станки Керамзитоблоки

Информация о продавце

Станок

+7 (965) 938-02-88
Республика Башкортостан, Уфа . ул Центральная21

Продажа станков для изготовления керамзитоблоков, бессер блоко, арболитовых блоков, ж/б колец, бетономешалки принудительного типа на 500л и др.

Производство керамзитобетонных блоков на вибропрессе Рифей-Удар, организация и технология производства блоков

Рифей-Удар с высоким уровнем механизации производства блоков

Вибропресс Рифей-Удар успешно используется при изготовлении крупных объемов бетонных камней, в том числе, керамзитобетонных блоков, высокого качества. Производительность станка по пустотелому керамзитному камню 390х190х188 мм – 290 штук в час. Высокая эффективность вибропресса достигнута, благодаря современному уровню механизации и разумной организации производства.

Для того, чтобы минимизировать издержки из-за простоя оборудования и использовать станок Рифей-Удар для производства керамзитобетонных блоков эффективно, ознакомьтесь со следующими документами:

руководство по эксплуатации станка для изготовления блоков из керамзитобетона;
упрощенное экономическое обоснование производства стеновых блоков и камней на Рифей-Удар;
требования к организации производства.

Требования к размещению оборудования

Станок успешно функционирует только в закрытых помещениях или под навесом, оптимальная температура – от +5 до +45 градусов.
Для размещения станка, склада сырья и продукции необходимо помещение площадью, как минимум, 160 м2, и высотой от 4 метров.
Монтаж вибропресса требует обязательного бетонирования фундамента.
В перечень работ по подготовке вибропресса Рифей-Удар входят подключение воды и электроэнергии напряжением 380 вольт. Максимальная мощность оборудования – 18,5 кВт/час.

Сырье для производства керамзитобетонных блоков

Основные исходные материалы для изготовления блоков – это заполнитель, вяжущий компонент и вода, которые преобразуются в жесткую бетонную смесь. В качестве заполнителя выступает песок, керамзит, мраморная крошка, отсевы производства щебня и другие материалы. Вяжущим всегда является цемент.

Примерные составы бетонных смесей для производства керамзитобетонных блоков описаны в разделе «Составы бетонов».

Необходимые процедуры

После формования сырые изделия подвергаются:

либо вылеживанию в течение 1 суток при температуре от +15 до +45 градусов или в течение 2 суток при температуре от +5 до +10 градусов;
либо 6-8-часовой термовлажностной обработке при температуре от + 50…75 градусов и влажности от 90%.

После прохождения одной из указанных процедур бетонные блоки приобретают прочность, позволяющую транспортировать и складировать их.

Полная прочность после вылеживания появляется у изделий через 28 суток хранения при температуре 20 градусов.

После вылеживания в пропарочной камере блоки сразу приобретают 60-80% конечной прочности.

Дополнительное оборудование

Емкость для хранения цемента.
Шнековый транспортер, необходимый для перемещения цемента в смеситель.
Бункеры с ленточным транспортером для подачи заполнителя в смеситель.
Поддоны, которые требуются для размещения отформованных бетонных изделий при их вылеживании и хранении. Поддоны должны быть сделаны из фанеры марки ФСФ, с толщиной 30 миллиметров. Для нормального функционирования вибропресса требуются поддоны в количестве от 240 до 500. Необходимое количество поддонов снижается при наличии пропарочной камеры.
Поддоны располагаются на металлическом стеллаже. Металлический стеллаж – это сварная конструкция, на которой можно разместить 6 поддонов. Производство керамзитобетонных блоков требует от 40 до 85 стеллажей.
Для хранения и подачи пустых поддонов необходимы кассеты в количестве 3-5 штук.

Базовый комплект поставки для производства и изготовления блоков включает в себя 1 стеллаж, 1 кассету и 8 поддонов. Это дополнительное оборудование требуется для пробного пуска станка и изготовления опытной партии блоков. Остальные кассеты, поддоны и стеллажи покупатель должен заказать или изготовить самостоятельно. Чертежи Вы найдете в разделе сайта «Справочная информация».
Грузоподъемное оборудование, обеспечивающее высокую производительность: кран-укосина, кран-балка, погрузчик, таль. Двухскоростная кран-балка помогает избежать повреждения отформованных изделий при транспортировке.

Как работает станок для производства блоков керамзитобетонных

Приготовление бетонной смеси. Заполнитель, вода и цемент подаются в дозатор бетоносмесителя, в количестве, определяемом оператором. Подача заполнителя и вяжущего может осуществляться как вручную, так и с помощью бункеров и другого оборудования. Уровень воды поддерживается автоматически, посредством поплавкового механизма.
Из дозатора компоненты подаются в бетоносмеситель вручную – оператор поворачивает рукоятки, открывающие дно затвора.
После смешивания компонентов смеси открывается люк на дне бетоносмесителя, и смесь попадает на транспортер, доставляющий ее в вибропресс. Подготовка смеси производится столько раз, сколько это необходимо для обеспечения бесперебойной работы вибропресса. Электродвигатели транспортера и бетоносмесителя включаются дистанционно, с помощью пульта управления.
Смесь поступает из бункера в загрузочный ящик, а затем транспортируется в матрицу и загружается в нее с помощью вибростола.
После полной загрузки матрицы происходит уплотнение смеси движениями вибростола и пуансона.
Приготовленные блоки выдавливаются на поддон и перемещаются к накопителю тележкой пресса, а затем поддоны загружаются на стеллаж, установленный на накопителе. После загрузки стеллаж снимается с накопителя, а на его место устанавливается следующий пустой стеллаж. Из кассеты вибропресса поступают новые поддоны, и цикл повторяется нужное количество раз.
После заполнения стеллажи с керамзитобетонными блоками собираются в штабель (друг на друга по 7 штук) с помощью тали, крана-укосины, или других грузоподъемных средств. Полученные штабели переносятся в пропарочную камеру или на место для вылеживания с помощью кран-балки или вилочного погрузчика.
После отвердевания блоков штабели стеллажей перемещаются в зону распалубки, в которой блоки перекладываются на товарные поддоны. На этом этапе изделия готовы к транспортировке к потребителю или на склад. Пустые и очищенные поддоны собираются в кассеты и используются при производстве многократно.

Твитнуть

Производство керамзита с использованием устройства вихревого слоя

Производство керамзита основано на гомогенизации и измельчении частиц глинистого сырья, формировании и дальнейшем обжиге гранул. Учитывая такие процессы, целесообразно использовать устройство вихревого слоя (АВС) из GlobeCore .

Актуальность производства керамзита

Керамзит – востребованный строительный материал, недорогой теплоизолятор, наполнитель, декоративное изделие. Выпускается в виде шариков, гравия, щебня, песка с толстой оболочкой и пористой внутренней структурой. Сырьем для керамзита служат легкоплавкие, вспучивающиеся глины, сланцы и суглинки.

Зерно получается в результате гомогенизации, смешивания шихты и обжига. Отличаются низкой теплопроводностью, инертностью к воздействию щелочей, кислот, долговечностью, экологичностью, звукопоглощающей способностью. Применяются в основном в строительстве и производстве строительных материалов:

Производство ячеистых бетонов

Наполнитель для легких, сверхлегких пористых бетонов, используемых в стяжках, монолитных стенах и конструкциях.

Производство керамзитоблоков

Основной наполнитель стеновых блоков из керамзита. Они также содержат цемент, песок и воду. Конструктивные элементы применяются в малоэтажном строительстве при возведении стен и перегородок в домах.

Теплоизоляция зданий, сооружений

Высокопористые разновидности керамзита применяются в качестве теплоизолятора полов, стен и межэтажных перекрытий.

Строительство фундаментов

Используется для наполнения с целью предотвращения промерзания. Это позволяет снизить расход материала при возведении конструкций.

Стяжка

Является хорошей основой для чернового выравнивания пола. материал легкий; поэтому не оказывает нагрузки на межэтажные перекрытия. Повышает теплоизоляционные характеристики внутреннего пространства.

Дренажная выемка

Материал относительно низкой пористости применяется в насыпях при строительстве дорог и водоотводов, при обработке и подготовке почвы.

Теплоизоляция инженерных сетей

Трубы системы теплоснабжения, подведенные к домам и зданиям, покрыты гранулами. Они обеспечивают качественную теплоизоляцию и легкий доступ к системе.

Столь широкая сфера применения керамзита делает его востребованным на рынке строительных материалов, в промышленности, сельском хозяйстве. Перспективной и актуальной выглядит модернизированная технология производства керамзита с использованием устройства вихревого слоя. Но сначала обсудим, какими недостатками характеризуются существующие линии по производству этого материала.

Производство керамзита традиционными способами, недостатки этих способов

Практически на каждом современном заводе по производству керамзита в процессе перемешивания и измельчения сырья используются глиномешалки, вальцы, кромкооблицовочные станки. Выпечка осуществляется в печных барабанах. Обработка гранул в устройстве занимает примерно 45 минут.

Однако традиционное оборудование для подготовки, гомогенизации и диспергирования сырья не обеспечивает качественного измельчения и смешивания ингредиентов. Это отрицательно сказывается на прочности готового изделия.

При низкой степени гомогенизации и плохой диспергируемости частиц даже 3% карбонатных примесей во вспучивающихся легкоплавких глинах отрицательно сказываются на качестве материала. Гидратация СаО сопровождается деструкцией керамзита и потерей прочности при хранении.

Традиционное производство керамзита с использованием катков, бегунков и глиносмесителей также неактуально для обработки глинистых масс с высоким содержанием песка. При содержании в смеси 10–30 % свободного SiO2 невозможно изготовить из сырья качественный прочный продукт.

Обработка сырья в вихрепластовом устройстве помогает в решении этих задач классическими методами. Кроме того, появляется возможность производить качественный керамзит даже из изначально непригодных глиняных масс.

Кроме того, по традиционной технологии отсортированное сырье можно смешивать с веществами, улучшающими его набухание, — мазутом, соляркой. Применение АВС позволяет минимизировать использование добавок или отказаться от них, что дает положительный экономический эффект и влияет на чистоту и экологичность готового продукта.

Производство керамзита с помощью устройства вихревого слоя

Производство керамзита с помощью устройства вихревого слоя основано на обработке сырья в электромагнитном поле ферромагнитными частицами. Агрегат может работать как с сухими, так и с влажными влажными средами. В рабочей камере аппарата наблюдаются процессы диспергирования и перемешивания, сопровождающиеся активацией частиц. Это влияет на прочность готового изделия. Процессы происходят при воздействии электромагнитного поля, акустических колебаний, высокого локального давления, электролиза.

В вихревом слое ферромагнитные иглы превращаются в мешалки и дробилки. При этом они перемещаются по камере, вращаются, сталкиваются с обрабатываемым материалом, друг с другом и со стенками устройства. Все это способствует эффективному перемешиванию, измельчению и активации шихты и смеси.

Эффект обработки глинистого сырья на керамзит с помощью АВС описан и экспериментально изучен Логвиненко Д.Д. В результате мы получаем материал с меньшим объемным весом и лучшими прочностными характеристиками. Результаты представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Характеристики керамзита при переработке сырья в АВС

Эксперимент №	Характеристика сырья и продолжительность обработки в АВС	Характеристики керамзита
		Переработка сырья в АВС			Переработка сырья без АВС
		Объемный вес (γ), г/см3	*Предел прочности на скалывание (σс10-5), Па**	Коэффициент прочности	Объемный вес (γ), г/см3	*Предел прочности на скалывание (σс10-5), Па**	Коэффициент прочности
1	Глина, содержащая 26% свободного SiO2 (30% от обработки шликера)	0,24	2,25	10,3	0,38	1,60	5. 1
2	Глина, содержащая 41 % свободного SiO2 (30 % от обработки шликера)	0,34	2,45	7,8	0,84	3,24	4.1
3	Монотермит (7 минут сухой обработки)	0,85	29,4	36	1,6	9,81	6,5
4	Глина, содержащая угольную золу в соотношении 50/50 (7 минут сухой обработки)	0,57	10,7	18	0,58	4,32	8,4
5	Глина, содержащая угольную золу в соотношении 50/50 при опыливании полуфабриката каолином (7 минут сухой обработки)	0,74	27,9	32,0

Для сравнения обработке подвергался глиняный шликер, содержащий до 40 % свободного диоксида кремния. Производство керамзита с применением АВС отличается двукратным снижением объемной массы при одновременном повышении прочности материала. Прочностно-массовая характеристика изделия, полученного из шихты после обработки в вихреслойном устройстве, в два раза выше, чем у материала, изготовленного традиционным способом.

Этому результату способствует тщательная обработка сырья в вихревом слое с активацией входящего в состав смеси кварцевого песка. При обработке в АВС наблюдается разрыв силоксановой связи Si-O. Следовательно, на поверхности частиц появляются активные центры в виде свободных радикалов. Это стало причиной повышения качества конечного продукта. Песок активируется по тому же принципу, что и при диспергировании в дезинтеграторах на высоких скоростях.

В связи с активацией кварцевого песка происходят реакции стеклообразования и силикатообразования с участием диоксида кремния. После завершения производства керамзита обжигом изделия в нем отсутствуют крупные песчинки SiO2, в которых концентрировались бы напряжения. А в составе стекла кварцевый песок влияет на повышение прочности и термостойкости материала.

Кроме того, изучена сухая технология производства керамзита с использованием вихревого слоя. Для исследования был взят монотермит. Из сырья, обработанного в сухой среде с помощью АВС, получен наполнитель, прочность которого в три раза выше, чем у материала, изготовленного классическим способом. При этом объемная масса огнеупорного заполнителя была вдвое меньше, чем в образце.

Сухая обработка многокомпонентных шихт, состоящих более чем наполовину из зол тепловых электростанций (золы ТЭС), также показала положительный результат.

Полученные данные свидетельствуют о том, что технология производства керамзита с использованием вихревого слоя позволяет получать высокопрочный строительный материал даже из глин с высоким содержанием песчаных или карбонатных примесей.

Преимущества использования устройства вихревого слоя в производстве керамзита

Устройство вихревого слоя является передовым оборудованием, которое может быть использовано для оптимизации как компактного завода по производству керамзита, так и крупного предприятия по следующим причинам:

Высокая эффективность

Готовый материал характеризуется повышенной прочностью и термостойкостью даже при высоком содержании песка и карбонатных примесей в глиняных массах. Также АВС позволяет использовать отходы энергетики, в том числе золу ТЭС, в производстве керамзита.

Рентабельность

Оборудование отличается низким потреблением электроэнергии и преимуществами в несколько раз по сравнению с обычными установками. Требуемая мощность моделей AVS-100 и AVS-150 составляет 4,5 кВт и 9.5 кВт соответственно.

Простота использования

Устройство компактное, простое в эксплуатации и может быть интегрировано в существующую производственную линию. При этом для этого оборудования нет необходимости делать тумбу или дополнительные конструкции. AVS без проблем перемещается по мастерской.

Таким образом, АВС из GlobeCore – это универсальное, удобное, высокопроизводительное оборудование, которое позволит расширить и оптимизировать производство качественного керамзита. Кроме того, снижаются требования к качеству сырья, а значит, появляется больше возможностей в части производства легкого заполнителя, на котором базируется производство керамзитоблоков, легких бетонов и т. д. Себестоимость материала можно снизить за счет повышения его эксплуатационных характеристик.

По вопросам консультации и заказа моделей АВС-100 или АВС-150 для завода по производству керамзита обращайтесь к торговым представителям GlobeCore.

Оборудование для производства шлакоблоков на заказ в Нидерландах, Дании, Швеции

Вибромашина — строительное оборудование для производства шлакоблоков, которое используется для формирования строительных блоков из песка, арболита и керамзита. В результате получается изделие, точно соответствующее требуемым параметрам, габаритам, отличного качества. Аналогичные блоки по структуре и внешним параметрам можно производить и на вибропрессе.

Оборудование для шлакоблоков в Словакии: применение, преимущества

Вибрационные машины чаще всего используются для уплотнения строительных смесей посредством постоянных вибраций. Кроме того, станок можно использовать для изготовления бетонных блоков на продажу.

Вибростенды позволяют задавать разные размеры и форматы изделий, поэтому в итоге можно получить красивые блоки с использованием химических добавок для бетона или других компонентов. Это придаст изделиям неповторимый и привлекательный внешний вид.

Станок можно использовать не только для достижения эффективного конечного результата, но и для значительной экономии денег, сырья и времени производства. Другими преимуществами технологии являются:

высокое качество готовой продукции;
возможность изготовления изделий различной формы;
работа с большими партиями товаров, изготовление блоков на продажу;
технология требует минимум усилий;
малозатратное производство./li>

Вибрационное оборудование позволяет производить шлакоблоки и другие изделия, что позволяет увеличить прибыль предприятия и значительно расширить его возможности.

Наша компания «БудФорма» предлагает приобрести машины для вибропрессования и другие сопутствующие товары, которые вы можете найти в каталоге интернет-магазина.

Сотрудничество с БудФорма

Мы продаем только качественную и оригинальную продукцию, благодаря которой мы завоевали доверие тысяч покупателей по всей стране. Стоимость оборудования для производства шлакоблоков доступная, так как отсутствуют лишние наценки на товар. Наши поставщики – проверенные, надежные компании, с которыми мы сотрудничаем на протяжении многих лет.

Прежде чем покупать оборудование для производства шлакоблоков в Братиславе, необходимо продумать, каково будет его дальнейшее использование: обеспечение вашего предприятия достаточным количеством стройматериалов или покупка с целью производства больших партий для продажи в промышленных масштабах . Стоит учитывать такие характеристики станка как:

объемы производства блоков и других изделий, так как станок должен выдерживать большие нагрузки;
насколько регулярно и часто будут выполняться работы на устройстве;
насколько регулярно и часто будут выполняться работы на устройстве;

По указанным выше параметрам можно быстро найти нужный товар. Ознакомиться с ассортиментом и узнать, сколько стоит оборудование для производства шлакоблоков, а также купить бетономешалки в Словакии и другие необходимые товары для строительства вы можете, перейдя в каталог.