Оборудование для производства саморезов
В нашей стране ежегодно увеличиваются масштабы строительных работ, в результате чего спрос на крепежные изделия неизменно возрастает. С эволюционированием технических ресурсов модернизируется и оборудование, производящее стройматериалы. Многообразие крепежей настолько безмерно, что их сложно перечислить в полном объеме, но одно изделие из широкого перечня является наиболее востребованным – это саморезы.
Данная деталь является самонарезающим шурупом, имеющим в своем составе стержень, окаймленный головкой и особой внешней резьбой по всей длине, за счет которой в элементе крепления образуется канал с внутренней спиралью и постоянным шагом. Сырьем для изготовления данных крепежей является нержавеющая сталь с содержанием углерода 0,6…2 % или латунь. Поставщики сырьевого материала поставляют его в огромных проволочных бобинах.
Большое количество отечественных и зарубежных предприятий выпускает оборудование для производства саморезов, которое разнится по технико-конструкционным параметрам.
Классическая цепочка линии изготовления крепежей данной категории выглядит так. Первоначально осуществляется формирование заготовок, в ходе которого происходит нарезание сырья до требуемой величины и образование шляпки. Затем болванки располагаются в бункере, откуда по действием выброаппарата по конвейеру направляются к станку по нарезанию резьбы. После этого уже фактически готовое изделие поступает в закалочную автопечь, потом на моечную автолинию, после чего осуществляется покрытие их антикоррозионными материалами. В идеале производственная линия должна быть доукомплектована автоматом контроля качества, выполняющим отсев некондиционных экземпляров, и упаковочным аппаратом, проводящим предреализационную подготовку продукции.
Передовое оборудование для производства саморезов различается производительностью: бюджетные модели могут изготавливать 50-60 шт.
Оснащение для выпуска саморезов включает специализированные станки пошагового выполнения работ:
• Волочильный станок оборудуется волоками (2-5 шт), кругообразной печью для проката проволочной стали. При изготовлении саморезов следует учитывать точный диаметр планируемой детали. Специализированное волочильное оборудование сохраняет регламентированную температуру нагрева и протягивает применяемый сырьевой материал до формирования необходимого диаметра. В ходе выполнения операции проката волоки охлаждаются технической эмульсией.
• Холодновысадочный автомат используется для нарезания готовой проволоки с предстоящей формировкой головки и острия детали. Ритмичная однородная подача металлического прута происходит в результате воздействия пружинных механизмов и смазочной жидкости автомата, после этого готовая болванка по особому желобу направляется в поддон.
• Резьбонакатной станок оснащен съемными тонкими плашками для нарезки резьбы на детали с разными размерами резьбового шага. Жесткое и точное нарезание осуществляется с использованием специализированных захватов, подающих заготовку в плашечную полость.
• Закалочная печь применяется для закалки готового изделия при 870…920°С с дальнейшим отпуском за счет пониженных температурных показателей. В результате этой операции твердость самореза достигает 55 HB.
• Линия гальваники используется для наружного покрытия крепежа цинком. Функции данного оснащения дают возможность производить электролит и подвергать желтому или белому цинкованию внешнюю сторону деталей для предохранения от коррозии и разрушения металла вследствие окисления. Для этого изделия направляются в особый вращающийся барабан с последующим погружением в емкость с обезжиривателем на определенное время. После этого происходит автоматическое поднятие и погружение барабана в емкость с фосфатом на заданное время.
Потом барабан опускается в емкость химического оксидирования с дальнейшим промыванием водой и нанесением цинкового покрытия.
• Сушильная центрифуга в линии производства саморезов является завершающим и ответственным этапом. Данный технологический прием состоит в просушивании готовой продукции при сжатом воздухе под высокой температурой.
• Упаковка для крепежных изделий должна обладать повышенной жесткостью и прочностью, поскольку заостренные концы деталей могут ее легко надорвать или проколоть, однако упаковочный материал должен иметь низкую стоимость из-за дешевизны непосредственно саморезов. В производстве данного вида крепежной продукции хорошо зарекомендовал себя гофрокартон. Упаковка крепежей имеет две функции: удобное транспортирование в торговые сети и равномерное распределение по массе или количеству для потребительского порционирования.
Станки автоматы для производства саморезов в домашних условиях
Содержание статьи:
- Волочильный и холодновысадочный стан
- Автомат для формирования резьбы и закалочная печь
- Станки для нанесения защитного покрытия, сушки и упаковки
- Производители оборудования для изготовления саморезов
- Процесс создания саморезов
- Обзор моделей станков и их характеристик
- Резьбонакатные станки
- Холодновысадочные станки
Саморезы широко используются как крепление тех или иных предметов к практически любым поверхностям.
Сечение резьбы, которые напоминает треугольник, позволяет саморезу проделывать отверстия в любых материалах в отличие от большинства аналогичных крепежных материалов. Изготавливается подобная разновидность крепления на специальных станках.
Оборудование, на котором производятся саморезы, состоит из нескольких отдельных станков, которые составляют производственную линию. Основными среди них являются следующие:
- волочильный стан;
- холодновысадочный стан;
- резьбонакатный автомат;
- закалочная печь;
- ванны для нанесения антикоррозийной защиты;
- установка для сушки;
- упаковочная машина.
Волочильный и холодновысадочный стан
Волочильный стан
Первая часть такого оборудования – волочильный стан, который изготавливает тонкие прутки из металла, который используется в качестве сырья.
Так как эти прутки в процессе изготовления не нагреваются до высокой температуры, то такое оборудование, которое используется для производства саморезов, не нуждается в постоянном охлаждении.
Станок не нагревает металл, он его просто вытягивает, пропуская проволоку через волоки.
На следующем этапе изготовления прутки попадают во второй из основных компонентов производственной линии – холодновысадочные станки, которые проводят нарезания прутков на отрезки требуемой длины, которая равна длине самореза. Кроме самого разрезания заготовок на нужные отрезки, этот станок выполняет еще одну важную функцию – он также формирует шляпку будущего самореза. Одновременно с этим в головке проделывается шлиц, при помощи которого саморез можно будет закручивать шуруповертом или отверткой.
Подача металлических прутков из холодновысадочного станка осуществляется при воздействии его пружинных механизмов и смазочной жидкости. В результате этого болванка по специальному желобу попадает в поддон следующего станка производственной линии.
Автомат для формирования резьбы и закалочная печь
Линия по производству саморезов
Резьбонакатный автомат, как ясно из названия, нарезает на заготовках будущих саморезов резьбу.
Форма резьбы вместе с ее шагом регулируется путем установки в автомат специальных плашек требуемых параметров. Поэтому для каждого вида саморезов используются разные плашки. Но при этом независимо от диаметра и длины, которую должны иметь саморезы, они могут изготавливаться на одном и томе же автомате такого типа. Точность и жесткость нарезания резьбы достигается использованием специальных захватывающих механизмов.
Саморезы, которые не проходили закаливания, совсем непригодны к использованию в силу своей мягкости. Чтобы сделать их прочными, они цементируются, т.н. «процесс цементации».
Внутри такой печи саморезы нагреваются до 900 градусов Цельсия, затем несколько охлаждаются, что способствует снятию внутреннего напряжения в металле. После этого практически готовые саморезы отправляются на моечную линию, где их резко охлаждают струи эмульсии.
В принципе, даже имея в своем распоряжении только вышесказанное оборудование, можно уже производить достаточно качественные саморезы, полностью готовые к использованию.
Но чтобы такая продукция могла достойно конкурировать с самыми известными производителями, производственная линия должна иметь также и специальные станки, в которых осуществляет нанесение на детали антикоррозийного слоя, сушки готовой продукции и ее расфасовки по пакетам.
Станки для нанесения защитного покрытия, сушки и упаковки
Готовые саморезы
Последними компонентами, которые имеют практически любые станки для производства саморезов, являются специальные ванны для нанесения слоя защиты саморезов от коррозии и окисления, а также установки для упаковки готовой продукции.
Первый такой компонент – ванна для нанесения покрытия, что предотвращает коррозию и прочие повреждения саморезов.
Нанесения такого покрытия осуществляется методом гальванизации. Технология же нанесения покрытия зависит от его типа.
Внутри этого станка есть специальный барабан, который вращается внутри ванны. Именно в него поступают саморезы. Сначала этот барабан на некоторое время помещается в емкость с обеззараживающим средством. После этого он автоматически помещается в емкость с фосфатом также на определенное наперед заданное время. Далее наступает черед емкости химического оксидирования, после чего саморезы промываются водой, на них наносится цинковое покрытие.
После обработки защитой от коррозии саморезы поддаются сушке. Осуществляется это в специальной установке при сжатом воздухе и высокой температуре. По завершении этого процесса саморезы полностью готовы к использованию. На последнем этапе изготовления в специальном оборудовании они упаковываются в пакеты или ящики, после чего поставляются в точки продаж.
Производители оборудования для изготовления саморезов
Современный рынок строительного оборудования предлагает достаточно много оборудования, на котором производятся качественные саморезы разного диаметра, длины и шага резьбы.
Самый высокий спрос имеет подобное оборудования, которое изготавливается компаниями KONNAR и FOB – вся их продукция отличается высоким качеством, надежностью и долговечностью в использовании.
Одна из самых популярных моделей станков для изготовления таких строительных приспособлений — RH-65B — позволяет производить немного больше сотни саморезов за одну минуту. Несмотря на такие высокие темпы производства, такая модель оборудования отличается высокой надежностью и простотой в эксплуатации, что подтверждают годы успешного использования.
Готовая продукция, изготовленная на этой модели, имеет самое высокое качество, поэтому может работать на достаточно высоком уровне точности. Но и стоимость подобной модели не очень низкая. Однако окупается оборудование RH-65B для производства станков за достаточно короткий срок благодаря экономичностью использования, в результате чего спрос на него в наше время достаточно высокий и все продолжает расти.
Процесс создания саморезов
- Холодновысадочный автомат высаживает шляпки на отрезках нужной длины.
- Накатка резьбы на заготовке.
- Закалка и отпуск.
- Нанесение гальванического покрытия.
- Сушка и упаковка готовых изделий.
Обзор моделей станков и их характеристик
Резьбонакатные станки
| Модель | JDY- 50 | JDY- 30A | JDY- 3T |
| Диапазон наружного диаметра накатываемой резьбы | 6 ~ 80 мм | 8 ~ 40 мм | 2 ~ 12 мм |
| Шаг резьбы | 1.0p ~ 6.0p | 0.5p ~ 2.5p | 0.4p ~ 1.5p |
| Скорость накатки резьбы | 10/20/28/38 об/мин | 250/500 об/мин | 40 об/мин |
| Максимальный наружный диаметр накатных плашек | 180 мм | 80 мм | 98 мм |
| Внутренний диаметр накатных плашек | 54 мм | 25.4 мм | 50.5 мм |
| Производительность | 4 ~ 30 шт/мин | 4 ~ 30 шт/мин | 24 ~ 40 шт/мин |
| Двигатель шпинделя | 10 HP | 2 HP | 1 HP |
| Вес | 2700 кг | 520 кг | 280 кг |
| Габариты | 1800 x 1500 x 1300 | 1150 x 920 x 1360 | 800 x 600 x 750 |
- JDY-50
- JDY- 30A
- JDY-3T
Холодновысадочные станки
| Модель | 1005 | RH-65B | 1025В |
| Диаметр винта, мм | 2,5 | 5 | 8 |
| Длина винта, мм | 16-20 | 50 | 125 |
| Ход, мм | 38 | 134 | |
| Производительность, шт/мин | 200-240 | 120-160 | 50-60 |
| Диаметр штампа, мм | 20 | 34,5 | 43 |
| Пуансон 1-й, мм | 18 | 31 | 34 |
| Пуансон 2-й, мм | 18 | 31 | 34 |
| Мощность, кВт | 0,75 | 1,6 | 3,7 |
| Размеры, см | 120х63х100 | 198х112х136 | 270х145х165 |
| Вес нетто/брутто, кг | 650/780 | 1000/1100 | 4000/4200 |
Китай Самосверлящая винтовая машина, Самосверлящая винтовая машина оптом, Производители, Цена
Дом Бытовая электроника Торговый автомат Самосверлящая винтовая машина 2023 Список продуктов
продукты, найденные в проверенные производители и поставщики
Вопросы и ответы по саморезу
QСколько стоит саморез?
Характеристики продукта
Типы продукта
- Интернет-трейдинг
- Купить образец
Минимальный заказ
Поиск по
Структура
Компоновка
Режим управления
Количество валов
Диаметр отверстия
Сертификация 9000 7
Дополнительные функции
Особенности компании
Тип участника
- Бриллиантовый член
- Золотой участник
- Проверенный поставщик
Тип бизнеса
Возможности НИОКР
Город
- Тяньцзинь (12 060)
- Цзясин (11 871)
- Нинбо (9,693)
- Дунгуань (5755)
- Циндао (5 273)
- Шанхай (3389)
- Ханьдань (1,893)
- Ляньюньган (1845)
- Сучжоу (1734)
- Шэньчжэнь (1551)
- Подробнее
Top 1 Самосверлильный станок для продажи ｜CHUM YUAN CO.
, LTD 琛元企業有限公司Самосверлящий винт Станок формирует хвостовую часть винта после того, как глухая головка сформирована головная машина. Процесс выглядит следующим образом. Затем самосверлящая винтовая машина сформирует хвост пустой. После этого заготовка будет отправлена на резьбонарезной станок для изготовления резьбы и снимите дополнительный материал с хвостовой части самосверлящего винта.
<Станок для самонарезающих винтов, представленный CYC><Технические характеристики станков для самонарезающих винтов> Спецификация станков для самонарезающих винтов приведена только для справки. Для большего
Информация, пожалуйста, загрузите наш каталог.
ST-Самосверлильный станок для формования винтов
| Модель | Лошадиная сила (л.с.) | Скорость (об/мин) | Способность к производству | Размеры (Д х Ш х В) (мм) | Вес машины (кг) |
|---|---|---|---|---|---|
| СТ-1405 | 10 (инвертор) | 100-500 (макс.: 600) | Матрица: Ø 2,8-4,6 (#6 — #12) Длина: 10-125 мм | 1900x1400x1600 | 2200 |
| СТ-1606 | 15 (инвертор) | 100-500 (макс.: 600) | Матрица: Ø 2,8-6,0 (#6 — #16) Длина: 10-150 мм (МАКС.  : 200) | 1900x1500x1800 | 2500 |
| СТ-1808 | 15 (инвертор) | 45-250 | Матрица: Ø 2,8-7,0 (#6 — #18) Длина: 10-200 мм (Макс. Длина 370 мм По специальному заказу) | 1850x1950x1850 | 3500 |
ST-Самосверлильный станок для точечной резки
| Модель | Лошадиная сила (л.с.) | Скорость (об/мин) | Способность к производству | Размеры (Д х Ш х В) (мм) | Вес машины (кг) |
|---|---|---|---|---|---|
| СТ-С100 | 3 | 120-480 | Матрица: Ø2,5–8,0 Длина: 10–100 мм | 1700x800x1300 | 1000 |
Прорезной станок ST (единица измерения: мм)
| Модель размера | А | Б | Ассортимент |
|---|---|---|---|
| 1 | 4. Об авторе |