Материалы для заливки форм из гипса. Как сделать силиконовую форму для гипса
Содержание
- Материалы для заливки форм из гипса. Как сделать силиконовую форму для гипса
- Формы для заливки гипса. Процесс литья из гипса
Материалы для заливки форм из гипса. Как сделать силиконовую форму для гипса
Готовые силиконовые формы можно купить в строительных магазинах. Но можно изготовить самостоятельно. В этом случае мастер имеет возможность создать форму по собственной креативной задумке.
Изготовление силиконовой формы для гипса осуществляется по определенной технологии.
Сначала нужно сделать контейнер для заливки. Для этого можно использовать дерево, ДСП, стеклопластик и любой другой материал. Или можно взять уже готовую емкость. Затем следует тщательно склеить детали формы, чтобы они хорошо держались и не было щелей.
На следующем этапе нужно взять скульптурный пластилин и равномерно выложить до половины контейнера. Делать это следует аккуратно, чтобы поверхность была гладкой и без дефектов.
Затем в пластилин надо поместить модель, под которую делается форма. Очень важно в пластилине сделать карандашом небольшие дырочки, чтобы во время отливки не смещались части формы.
Теперь нужно измерить объем требуемого силикона. Подсчитать количество необходимого материала можно по размерам контейнера.
Затем нужно смазать поверхность модели мыльным раствором или восковой смазкой. Для создания силикона нужно смешать жидкий раствор диоксида кремния и кислотный отвердитель согласно инструкции на упаковке и вылить массу тонкой струей на пластилин с моделью. Когда верхняя часть формы затвердеет, можно удалять пластилин. Но делать это следует аккуратно, чтобы не повредить поверхность формы.Теперь нужно вновь смазать поверхность модели и формы, приготовить силиконовую массу и сделать форму для верхней части модели.
Силиконовая форма для гипса готова.
Формы для заливки гипса. Процесс литья из гипса
Процесс литья из гипса состоит из нескольких этапов.
Само литье в гипсовые формы занимает минуты, гораздо больше времени уходит на подготовительные и завершающие операции. К подготовительным относятся:
- Изготовление модели изделия.
- Проектирование и изготовление формы, или опоки.
- Подготовка материалов для литья смазывания формы.
Процесс литья из гипса
Проверьте, чтобы все необходимые материалы, оборудование и инструменты были под рукой, отмыты и очищены после прошлого раза. Счет при отливке идет на минуты.
Непосредственно перед литьем в гипс следует произвести смазывание опоки и смешивание раствора для литья. Заливать растров в отверстие следует тонкой струйкой, обязательно давая воздуху возможность выйти. После заливки форму надо повращать и слегка потрясти, чтобы добиться максимального прилегания раствора к мелким деталям рельефа.
Завершающие операции не менее важны. Они так же определяют качество изделия. К ним относятся
- Сушка (при естественной температуре или на радиаторе).
Слишком быстрая сушка может привести к растрескиванию отливки. - Разборка формы. Если она плохо отходит от изделия, можно легонько обстучать ее деревянным или резиновым молоточком.
- Удаление литников и доработка деталей готового изделия.
- Очистка опоки (если планируется еще одна или несколько отливок).
Слишком быстрая сушка может привести к растрескиванию отливки.Литье в гипсовые формы немного отличается от литья в формы из силикона. Силикон не нуждается в смазке, он упруг и из него легче извлекать отливку, к тому же он дает больше возможностей для проработки деталей.
Как сделать своими руками силиконовые оболочковые формы для бетона
Самый простой способ изготовления оболочковой силиконовой формы для бетона был рассмотрен при отливке пустотелого ангела из мелкозернистой цементной смеси.
С О Д Е Р Ж А Н И Е
- Любительский способ изготовления оболочковой силиконовой формы для бетона на примере ангела.
- Как изготавливают мастера оболочковые формы для бетона на примере лебедя для сада.
- Особенности применения силиконов при изготовлении формы для бетона.
Для изготовления копии ангела, только не из пластика, а из бетона, требовалось сначала сделать гибкую форму для его отливки.
Для такой цели очень хорошо подходят различные силиконы. Методов изготовления резиноподобной формы несколько. Был выбран наиболее простой для начинающих мастеров-любителей с использованием однокомпонентного строительного силикона.
В отличие от полиуретана силикон хорош тем, что к нему практически не прилипает отливка и не требуется использовать разделительную смазку.
Силикон был нанесен на модель в несколько слоев с промежуточной сушкой.
Поскольку высота фигурки составляла всего 28 см, то толщина силиконовой формы в среднем была небольшая 5-6 мм. Об этом более подробно можно прочитать в статье (ссылка выше).
Для изготовления отливки большего размера необходимо соответственно увеличить ее толщину.
Сегодня рассмотрим более профессиональный подход к изготовлению оболочковой формы на примере большой садовой фигуры лебедя, которая используется в саду как цветочный вазон.
Под такого лебедя ранее был изготовлен (как подставка) искусственный валун с использованием цементной смеси и старой отслужившей ткани.
Как изготавливают мастера оболочковые формы для бетона на примере лебедя для сада
Этот способ используют многие мастера и любители для изготовления большого количества копий (тиражирования) изделий из искусственного камня, так как он имеет ряд достоинств:
- Можно получить высокую точность фрагментов и не требуется дополнительной обработки поверхности отлитого изделия.
- Высокая производительность.
- Оптимальный расход формовочного материала.
Для изготовления такой формы используют жидкие компаунды.
Чаще всего они состоят из двух компонентов: основы и катализатора (отвердителя).
Процесс изготовления формы, а затем отливки следующий.
Оригинал, с которого будет сниматься форма, должен быть очищен и обезжирен. Если его поверхность рыхлая, то необходимо (как это делалось при изготовлении бетонных цветов) покрыть ее слоем лака, парафина или воска.
Из подходящих материалов изготавливают ящик, в котором должен поместиться оригинал.
На нижнюю поверхность оригинала по ее контуру наносится пластилин. Затем оригинал опускается на дно ящика и слегка придавливается, чтобы не осталось зазоров.
Выступающий по контуру пластилин удаляется ножом.
Затем всю поверхность оригинала закрываем слоем полиэтиленовой пленки или алюминиевой фольгой, на которую равномерно наносим слой мягкого пластилина или глины. Поверхность сглаживаем.
Средняя толщина верхнего слоя должна быть 8-12 мм. Чем больше толщина, тем больше будет расход жидкого компаунда (силикона или полиуретана).
Но при этом будет и выше прочность полученной резиновой формы.
Поскольку размеры лебедя значительно превышают размеры ангела, то и толщина стенок гибкой формы должна быть больше полученных ранее 5-6 мм.
Далее (примерно так делали с ангелом, но пластилином) вырезаем из тонкой фанеры или плотного картона 2-3 разделителя, которые устанавливаем (вдавливая в пластилин) между лебедем и стенками ящика.
Если это не сделать, то после заливки пространства вокруг лебедя гипсом или монтажной пеной, придется их распиливать. Иначе образец из «скафандра» может и не выйти. В случае простой формы изделия этого можно не делать.
Далее заливают гипсом или пеной полость вокруг лебедя.
После того, как «скафандр» застынет, разбирают всю конструкцию и достают образец.
Еще раз проверяется его поверхность на чистоту.
Как показано на рисунке необходимо сделать несколько отверстий в опалубке (желательно в наивысших точках модели) для выхода воздуха и одно, побольше, для заливки жидкого компаунда.
Далее собираем снова всю конструкцию, только без фольги и пластилина. Проверяем, что образец находится посередине. Готовим компаунд и не спеша, чтобы было как можно меньше пузырьков воздуха, заливаем его, держа емкость поближе к форме.
После полного отверждения компаунда разбираем опалубку и вынимаем лебедя из резиновой формы. Ненужные отливы удаляем.
Таким образом оболочковая форма для бетона готова и теперь можно переходить к отливке копии лебедя.
Заливка цементной смесиСнова всё собираем и заливаем в форму подготовленный состав цементной смеси.
Когда бетон затвердеет (время зависит от состава цементной смеси), можно разобрать опалубку и вынуть из формы готовое изделие.
Особенности применения силиконов при изготовлении форм для бетона
Жидкие силиконы в зависимости от типа могут быть чувствительны к ингибиторам отверждения, которые зачастую присутствуют в материалах, контактирующих с заливочной смесью.
К ним относятся олово-, амино- и серосодержащие компоненты.
Ингибиторы могут в различной степени мешать полной полимеризации компаунда. Как результат — поверхность гибкой формы будет липкой или совсем не застынет.
Ингибиторы могут присутствовать в материале модели (скульптурный пластилин) и разделительной смазке.
Поэтому важно учитывать рекомендации по применению компаунда или сделать пробную обмазку небольшого участка поверхности модели, на которой в дальнейшем будет изготавливаться эластичная форма.
Также необходимо учитывать, что не все силиконы выдерживают длительный контакт с щелочной средой бетонной смеси.
Все значительно проще, если отливка делается из гипса. Тогда для формы подходит любой силикон.
Щелочестойкие силиконы значительно дороже обычных. Поэтому, если нужно сделать небольшое количество отливок из бетона (как при изготовлении пустотелого ангела из мелкозернистого бетона), можно воспользоваться обычным более дешевым силиконом.
Все успехов и удачи в вашем творчестве и до новых встреч на страницах kamsaddeco.
com.
Статьи на тему
Силиконовая форма для маленькой фигурки
Как изготавливаются садовые бетонные фигуры
Художественный бетон
Состав цементных смесей
Как сделать бетонную скалу
Как сделать силиконовую форму для пищевых продуктов с картинками
Силиконовые формы — прекрасный инструмент для пекарей и декораторов, которые должны быть в их арсенале для выпечки. Они гибкие, легкие и могут выдерживать замораживание или использовать при высоких температурах до 400F/204C. Проблема в том, что иногда в магазинах сложно найти конкретный дизайн, а детализированный дизайн зачастую стоит очень дорого. Решение состоит в том, чтобы научиться делать форму из пищевого силикона на собственной кухне.
***Это сообщение может содержать партнерские ссылки, что означает, что мы можем получать комиссию (без дополнительных затрат с вашей стороны), если вы нажмете на ссылку и что-нибудь купите. Мы являемся участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления нам средств для получения комиссионных за размещение ссылок на Amazon.
com и аффилированные сайты. Нажмите, чтобы ознакомиться с моей полной политикой раскрытия информации.***
- Набор для изготовления форм из пищевого силикона
- Цифровые весы (или мерные ложки)
- Пластиковая упаковка
- Предмет для создания формы
При покупке набора для изготовления силиконовой формы обязательно внимательно прочитайте описание продукта, чтобы убедиться в правильности продукта. является пищевым. Я пересмотрел много разных продуктов, прежде чем купить этот. Многие из доступных вариантов НЕ подходят для пищевых продуктов и должны использоваться только для изготовления несъедобных рисунков.
Кроме того, если вы используете пищевой силикон для изготовления формы, предназначенной для пищевых продуктов, используйте эту форму только с пищевым допуском. Не создавайте форму и не заполняйте форму глиной, гипсом, воском, расплавленным металлом и т.
д. Это сделает форму непригодной для пищевых продуктов.
В приведенном ниже учебном пособии представлены пошаговые инструкции по изготовлению формы с помощью набора для изготовления силиконовой формы Silicone Plastique. Если вы приобрели другой продукт, воспользуйтесь инструкцией, прилагаемой к продукту.
Подготовка силиконаНачните с поиска предмета, вокруг которого вы хотите создать форму. В этом уроке я использую печенье Oreo, но вы можете использовать все, что хотите, чтобы произвести впечатление (имейте в виду, что это должен быть пищевой продукт, если вы хотите сохранить форму пищевого качества).
Положите изделие на ровную поверхность и накройте полиэтиленовой пленкой. Затем возьмите небольшое количество белого контейнера «Часть А» и аккуратно разровняйте его по изделию. Мы просто пытаемся определить, сколько силикона нам понадобится для покрытия изделия.
Продолжайте добавлять больше белой части, пока у вас не будет достаточно, чтобы полностью покрыть предмет желаемой толщины.
Поместите белую часть на цифровые весы, чтобы определить ее вес. Разделите количество пополам и добавьте, затем взвесьте синюю часть, чтобы она равнялась оставшейся белой. Убедитесь, что белая и синяя части разделены и НЕ соприкасаются в этот момент.
Например, если вы изначально использовали 100 г белого для покрытия предмета, удалите 50 г белого. Затем отвесьте 50 г синего. Теперь у вас должно быть два отдельных шара из белых и синих частей, каждый весом 50 г.
Этот процесс будет работать для предмета любого размера, поэтому я не указал вес, который вы должны использовать при изготовлении формы. Это будет зависеть от размера изделия и предпочтения толщины формы.
Примечание о толщине силикона Толстые силиконовые формы обычно прочнее и их легче держать, но они менее гибкие, занимают больше места при хранении и используют больше продукта.
С другой стороны, тонкие силиконовые формы более гибкие, занимают меньше места при хранении и используют меньше продукта, но они с большей вероятностью рвутся или повреждаются (особенно по краям).
Начните месить белые и синие части вместе, пока не будет получен однородный цвет без полос. На первом изображении вы можете видеть, что большая часть белого цвета была включена в синий цвет, но все еще есть некоторые области, где цвета разделены. Продолжайте месить, пока оно не станет сплошным синим цветом.
Ваш силикон активирован и готов к использованию. Он должен оставаться гибким в течение 15-20 минут, этого должно хватить для создания формы. Это то, на что вы также должны обратить внимание при покупке другой марки. Было несколько продуктов, которые нужно было использовать в течение более короткого промежутка времени, и многие рецензенты, похоже, столкнулись с трудностями при заполнении формы за требуемое время.
Вдавите тонкий слой силикона в детали изделия. Я использовала маленькие кусочки размером с горошину, чтобы убедиться, что я вдавила силикон во все детали (включая те, что сбоку, так как я хотела целое печенье). Обратите внимание на картинку, сколько силикона у меня осталось с левой стороны после покрытия Oreo справа.
Затем покройте предмет оставшимся силиконом. Не забудьте полностью закрыть верх и бока. Также неплохо проверить, не растекся ли силикон по нижней части изделия. Если это произошло, просто отодвиньте силикон назад, чтобы он больше не перекрывал нижнюю часть предмета.
Отверждение пищевого силикона Форма Дайте силиконовой форме отвердеть в течение 60-70 минут при комнатной температуре. НЕ вынимайте изделие из формы, пока не завершится процесс отверждения и силикон не затвердеет. Этот процесс позволяет силикону приобрести знакомую «резиновую» консистенцию, а не пластичную консистенцию замазки, которая использовалась для покрытия формы.
Форма считается готовой, когда на ней не остаются вмятины при нажатии краем монеты или инструментом.
Извлечение изделия из формы из пищевого силиконаАккуратно оттяните верх и низ формы от изделия, а затем повторите то же самое со сторонами. Затем выньте изделие из формы.
Перед использованием вымойте форму горячей водой с мылом. Это должно удалить любые остатки от процесса формования. Теперь ваша форма готова к использованию!
Я использовала силиконовую форму Oreo, чтобы приготовить печенье Copy Cat Homemade Oreo по моему рецепту песочного печенья-сэндвича с темным шоколадом.
Оставьте мне комментарий ниже, чтобы сообщить, какой предмет вы хотели бы превратить в силиконовую форму!
Принадлежности для изготовления силиконовых форм | AeroMarine Products
AeroMarine предлагает широкий ассортимент высококачественных силиконовых, уретановых и латексных формовочных материалов. Они являются идеальным решением для различных промышленных или любительских приложений.
*не для использования в печах
Навигация
ПОИСК ПО ПРОЕКТУ
Если вы используете латекс, обязательно рассмотрите возможность использования черного порошкового резинового наполнителя, чтобы сделать вашу латексную форму толще, а также снизить общую стоимость ваших форм. »
}
}, {
«@type»: «Вопрос»,
«name»: «Каковы шаги для создания моих собственных форм?»,
«принятый ответ»: {
«@наберите ответ»,
«text»: «При создании собственных форм, во-первых, вам нужно определить, из чего вы делаете форму. Затем просмотрите наши продукты, чтобы увидеть, какой силикон или латекс лучше всего подходит для вашей формы. Помните, что некоторые материалы лучше подходят для латекса или силикона, поэтому обратите особое внимание на материал, из которого сделан объект, который вы лепите.
В случае с силиконом вы можете залить силикон в картонную или пластиковую коробку, которая окружает объект, из которого вы делаете форму. Для латекса лучше всего использовать кисть для нанесения слоя силикона поверх модели, которую вы формируете.
Нужен совет по изготовлению пресс-форм? Мы можем помочь!
Позвоните нам по телефону 1-877-342-8860
Жидкий силикон для форм от продуктов AeroMarine?
Наши материалы для изготовления силиконовых форм RTV можно использовать для создания форм практически для всего, включая:
- Ювелирные изделия
- Статуэтки
- Мыло
- Свечи
- Реквизит 90 011 Литье по выплавляемым моделям
Красота и простота Одним из этих материалов для изготовления форм является то, что вы можете взять что-то творчески созданное, например, одноразовый художественный предмет, и воспроизвести его, точно сохранив все внешние детали, легко и быстро.
Комплекты для изготовления пресс-форм для промышленного применения:
Наш высокотемпературный формовочный силикон AM150 и наши резиновые материалы на основе уретана 75A можно использовать более техническим способом.
Наш уретан 75А отлично подходит для изготовления форм из бетона или цементных штампов, а также прочных резиновых деталей. Силиконовые формы AM150 используются для изделий из легкоплавких металлов, таких как детали, изготовленные из висмутового олова и олова.
Наш жидкий латекс отлично подходит для отливки крупных изделий из цемента, бетона, гипса, Hydrocal или Hydro-Stone, таких как статуи или фасады в натуральную величину. Это продукт, наносимый кистью, очень прочный, гибкий и устойчивый к разрывам. Он очень хорошо улавливает мелкие детали форм. Наш латекс для изготовления форм предназначен только для форм — не наносить на кожу человека.
Мы предлагаем БЕСПЛАТНУЮ техническую консультацию!
Позвоните нам по телефону 1-877-342-8860
Если вам нужна помощь в выборе правильного продукта для изготовления пресс-форм для вашего применения или в определении правильного количества заказа, мы предлагаем бесплатные технические консультации по всем продуктам! Просмотрите коллекцию предложений AeroMarine Products, включая двухкомпонентную морскую эпоксидную смолу, пищевой силикон для изготовления форм RTV и силиконовые герметики.
Комплект силиконовых форм Часто задаваемые вопросы: Для чего чаще всего используются расходные материалы для изготовления силиконовых форм?
Принадлежности для изготовления пресс-форм используются в ситуациях, когда вам может потребоваться последовательно воспроизвести продукт, деталь или элемент. Формы из силиконовой резины позволяют точно воспроизвести каждую особенность оригинального слепка, а также обеспечивают гибкость, необходимую для выпуска нового слепка без каких-либо повреждений.
Обычное использование включает производство мелких деталей из бетона, пластиковых деталей для различных промышленных целей, изготовление мыла и свечей, а также отливку фигурок или игровых элементов.
Каковы различия между различными силиконами AeroMarine Products для изготовления форм? Текучая силиконовая резина AM128 — это наш лучший силикон для изготовления профессиональных форм.
Благодаря длительному сроку службы и более медленному отверждению, с ним легко работать, и это самый прочный силикон, который у нас есть. Вы сможете использовать эту форму для более длительных производственных циклов уретановых отливок.
Наша наносимая кистью силиконовая резина AM128 аналогична текучей силиконовой резине AM 128, но продается с наносимым кистью катализатором, что позволяет сэкономить время при работе с вертикальными элементами или внешним фасадом.
Силиконовая резина AM125 представляет собой быстротвердеющую силиконовую форму для одноразового применения. Это хорошо для людей, которые плохо знакомы с изготовлением пресс-форм. Соотношение смеси 1:1 по объему позволяет легко изготавливать однокомпонентные формы для блоков.
AM115T Силиконовая резина — это полупрозрачный силикон, который при отверждении приобретает матово-прозрачный цвет, что позволяет вам обрезать детали.
Высокотемпературная силиконовая резина AM150 может использоваться для литья легкоплавких металлов, таких как висмут, олово и олово.
Температурный диапазон AM150 составляет от -50 до 500F. Диапазон температур указывает на теплоту материалов, которые можно заливать в силикон.
Наша пищевая силиконовая резина в основном используется для изготовления карамели, леденцов, шоколада и помадных изделий. Вы также можете использовать его для изготовления украшений из замороженного льда.
Силиконовая замазка отлично подходит для отливки окаменелостей в полевых условиях, деталей мебели и аппликаций, ремонта копыт лошадей и многого другого.
Создавая собственные формы, во-первых, вам нужно определить оригинальную деталь, из которой вы хотите сделать форму.
Затем посмотрите на нашу продукцию для изготовления форм, чтобы определить, какой материал лучше всего подходит для вашей формы. Факторы, которые следует учитывать, — это то, из чего сделан оригинал и какой материал вы будете использовать для отливки новых деталей.
Если у вас возникли проблемы с определением наилучшей стратегии для вашего проекта, ознакомьтесь с видеоканалом технической поддержки, посвященным конкретным приложениям для поставок пресс-форм, или свяжитесь с нами по телефону, в чате или по электронной почте.
