Рукава высокого давления изготовление: Производство и изготовление РВД

Производство и изготовление РВД

Одним из направлений нашей деятельности является изготовление рукавов высокого давления.
Наша компания имеет множество собственных производственных участков, а наши специалисты, прошедшие стажировку в Италии, обладают многолетним опытом в производстве рукавов высокого давления. Изготовление готовых изделий осуществляется с учетом всех требований к технологиям производства, с использованием только высококачественных комплектующих, а также гарантированным контролем качества на всех этапах производства.

  Первый опрессовочный участок по производству рукавов высокого давления был открыт в 2005 году на территории склада ООО «Гидравия» в Санкт-Петербурге, второй — в 2010 году на территории склада в Москве. Помимо дополнительных участков по опрессовке РВД в Санкт-Петербурге, Бобруйске, Челябинске, Мурманске, Оленегорске, Апатитах мы рады предложить вам обратиться к любому из участников проекта H-POINT — везде вы получите одинаковый сервис и качество.

   

Все производственные комплексы по опрессовке РВД оснащены оборудованием для производства РВД итальянской компании OP S.r.l. 
Выбор оборудования определяется высоким качеством продукции данной компании, простотой в использовании, надежностью и долговечностью.

Производственная линия включает в себя:

Каждая производственная линия позволяет изготавливать до 30 000 РВД в месяц всех наиболее востребованных диаметров. Максимальный диаметр шестинавивочного рукава 2″, а промышленного рукава 4″. На заключительном этапе производства РВД вся готовая продукция проходит испытание статическим и импульсным давлением при помощи испытательного стенда, способного подавать четырехкратное рабочее давление.

Высокое качество готовых РВД гарантировано:

• качественными комплектующими ведущих европейских производителей 

• входным и выходным контролем качества продукции на соответствие всем необходимым стандартам

• высокой квалификацией и опытом персонала

Большие складские запасы, наличие широкого ассортимента рукавов высокого давления и концевой арматуры различного ценового сегмента обеспечивают оперативность изготовления, поставки РВД по вашему индивидуальному заказу.

Срочный ремонт РВД, мастерская по производству РВД

Мы также оказываем услуги по сервисному обслуживанию и оперативному ремонту РВД . Для этого в 2010 году мы открыли первую мастерскую по ремонту рукавов высокого давления H-POINT. 

На сегодняшний день наша сеть насчитывает более 35 мастерских H-POINT расположенных в городах: Ульяновск, Волгоград, Старый Оскол, Екатеринбург, Дзержинский, Кемерово, Сосновый Бор, Белореченск, Бобруйск, Пенза, Пермь, Тула, Печора, Самара, Хабаровск, Нягань, Курган, Омск, Санкт-Петербург, Москва и многих других.

Обратившись в мастерскую H-POINT, вы в короткие сроки получите качественный и проверенный продукт, соответствующий всем необходимым стандартам. 

Информацию о мастерской в вашем городе вы можете найти на сайте www.h-point.org в разделе контакты.  Если вам нужно срочно изготовить или произвести ремонт РВД в Санкт-Петербурге, обратитесь в нашу мастерскую по адресу:  Парашютная ул., 43, стр. 2 • пом. 4-Н, тел.: +7 (812) 703-41-91  

Изготовление рукавов высокого давления: 4 этапа производства РВД

Рукав высокого давления РВД — это гибкая часть трубопровода, которая используется в гидравлических коммуникациях для стыковки подвижных элементов и подвода к ним рабочих жидкостей (машинное масло, смазки и т. д.). Из названия понятно, что такие изделия способны выдерживать высокие показатели давления. Они способствуют снижению вибрационных воздействий на конкретные детали гидроконструкций.

Технология производства РВД зависит от типа изделия и его характеристик

Разновидности РВД

Самые простые, с конструктивной точки зрения, рукава высокого давления представляют собой шланги, оснащённые стальной оплёткой. Такие изделия являются неармированными, однако, за счёт оплётки способны выдерживать большое давление рабочей среды. Помимо этого, существуют и другие РВД, на которые стоит обратить внимание.

Рукав в оплётке. Отличается высоким коэффициентом гибкости, что позволяет использовать такой РВД практически во всех современных гидравлических конструкциях. Рукава, оснащённые оплёткой, применяются в трубопроводных конструкциях для подачи рабочей среды под давлением. Такие изделия состоят из 3 основных слоёв:

• внутренний;
• средний;
• внешний.

Обратите внимание! Шланги в оплётке способны функционировать в тяжёлых эксплуатационных условиях. Температурный диапазон таких изделий составляет от −70 до +70 °C.

Резиновые шланги состоят из нескольких слоев разных материалов, это придает изделию высокую прочность

Резиновый спиральный шланг.

Основная функция такого приспособления заключается в подаче рабочих жидкостей (эмульсий или масел). Доставка рабочих жидкостей производится там, где их подача сопровождается импульсами. С конструктивной точки зрения, такие рукава являются более сложными, чем предыдущий тип. Рассмотрим основные конструктивные элементы, которые входят в состав таких шлангов:

• внешняя проволочная спираль;
• проволочная спираль, располагающаяся внутри шланга;
• текстильная прослойка;
• резиновая прослойка;
• непосредственно текстиль.

Сложность конструкции этого РВД позволяет ему осуществлять ещё одну важную функцию — отвод статического электричества, которое возникает в гидравлических конструкциях.

Политетрафторэтиленовый (ПТФЭ). Такие изделия отличаются резистентностью к агрессивным химическим соединениям. Как правило, они используются в конструкциях со средними показателями давления.

Рукав из термопласта. Внешняя прослойка такого изделия изготавливается из устойчивых к температурным колебаниям материалов. РВД такого типа способны выдерживать температуру от −40 до +100 °C. Кроме этого, он обладает высокими прочностными характеристиками.

Помимо этого, РВД классифицируется на два основных вида:

• изделия, оснащённые металлическими навивками;
• изделия с оплёткой из металла.

Рукава в оплетке — наиболее популярный тип подобных изделий

Кроме вышеуказанных типов РВД, существуют и другие, однако, они имеют узкоспециальную эксплуатационную область и применяются очень редко.

Конструктивные особенности рукавов высокого давления

На сегодняшний день наиболее распространёнными считаются РВД с оплёткой. Рукава высокого давления состоят из отдельных конструктивных элементов. Рассмотрим три основные части, которые включают в себя эти приспособления:

• сильфонная часть;
• оплётка;
• наконечник.

Сильфонная часть — это гибкий отрезок трубопровода, который отличается своим ребристым исполнением. Существует несколько вариантов классификации сильфонных гофротрубок. В зависимости от структуры сильфонные трубки подразделяются на 2 типа:

• состоящие из одного слоя;
• двухслойные.

Кроме этого, сильфонные трубки разделяют ещё по одному важному параметру — форма рёбер. В зависимости от формы рёбер сильфонные трубки могут быть 2 типов, а именно:

• параллельные;
• винтовые.

Оплётка — конструктивный элемент большинства шлангов высокого давления, который является металлической проволокой, усиливающей прочностные характеристики рукавов.

Полезная информация! В соответствии с нормами толщина проволоки, которая используется для оплётки РВД, должна быть не менее 0,3 мм. Одна полоса оплётки, как правило, включает в себя от 6 до 12 проволочных нитей.

Рукава оснащаются разными типами наконечников для соединения с различным оборудованием

Помимо усиления прочностных характеристик РВД, оплётка также позволяет им выдерживать более высокие показатели давления во время эксплуатации.

Наконечник — это конструктивный элемент рукава высокого давления, который выполняет соединительные функции. Наконечник представляет собой штуцер (в некоторых случаях гайку) и используется для стыковки РВД с остальными частями коммуникации.

Достоинства РВД

Рукава высокого давления отличаются от обычных труб, которые используются в гидравлических коммуникациях, поэтому необходимо знать их отличительные черты. Рассмотрим основные технические характеристики шлангов высокого давления:

• все конструктивные элементы, которые входят в состав шлангов высокого давления отличаются хорошей устойчивостью к коррозийным воздействиям и агрессивным химическим веществам. Благодаря этому их можно использовать в системах, где в качестве среды выступают различные жидкости;
• внутренний и наружный слои РВД обладают хорошей сопротивляемостью к воздействию низких, а также высоких температур. РВД можно использовать в тяжёлых эксплуатационных условиях;
• ещё одним достоинством этих изделий является высокий коэффициент гибкости;
• как правило, фитинги и опрессовка шлангов, которые используются в системах с высокими показателями давления, отличаются хорошим качеством;
• высокое качество уплотнительных элементов, используемых при монтаже РВД, тоже является залогом надёжности;
• хорошая резистентность к механическим воздействиям.

Такие изделия пользуются популярностью в различных эксплуатационных сферах. Рассмотрим некоторые из них:

• металлургия;
• нефтяная отрасль;
• химические производства;
• строительная сфера.

Процесс производства рукавов включает в себя несколько этапов, последовательность которых строго соблюдается

Изготовление рукавов высокого давления — серьёзное мероприятие, которое проходит в 4 этапа:

1. Подготовительный этап.
2. Обжим.
3. Испытания РВД.
4. Нанесение специальной маркировки.

Подготовка к изготовлению шлангов высокого давления

Перед тем как приступить к изготовлению рукавов высокого давления РВД, необходимо произвести подготовительные работы. Подготовка к производству РВД включает в себя:

• подбор конструктивных элементов для выполнения таких шлангов;
• настройка производственного оборудования.

Важно! Соединительные элементы (фитинги) для шлангов высокого давления подбираются в зависимости от показателя сечения изделия. От этого геометрического параметра также зависит выбор переходных элементов и разного рода адаптеров.

Далее необходимо ориентируясь на размеры фитинга, подобрать специальные детали — кулачки для обжима. После подготовки обжимных кулачков производится настройка обжимного пресса на нужный диаметр. Следующий этап — подготовка обрезного станка и обрезка рукава высокого давление.

Это необходимый процесс, посредством которого получают изделия необходимой длины. Срез, выполненный при помощи такого станка, получается максимально ровным, что является очень важным для дальнейших манипуляций. В случае необходимости торцы РВД дополнительно зачищаются.

При необходимости выполняется зачистка рукава на специальном окорочном станке

Затем необходимо удалить со шланга наружный слой, который состоит из резины. Удаление резиновой прослойки выполняется до оплётки посредством специального станка, который называется окорочным. Не для всех типов шлангов требуется зачистка резины (например, для рукавов 2SN).

Параллельно с удалением резинового слоя собирается муфта ниппельного типа. Далее, эту соединительную деталь надевают на шланг высокого давления, а затем вставляются фитинги необходимых размеров, подобранные ранее для конкретного РВД. В конце производится установка обжимных кулачков в обжимной аппарат. Таким образом, выполняются подготовительные работы к производству рукавов высокого давления.

Обжим

После того как подготовительные работы позади, можно приступать непосредственно к производству рукавов высокого давления РВД. Основным этапом изготовления этих изделий является обжим, который проводится на специальной аппаратуре, а именно — обжимных станках. Перед началом обжима рекомендуется проверять оборудование на исправность. На сегодняшний день существует два варианта обжима РВД:

• продольный метод;
• поперечный метод.

Продольный. Этот вариант обжима РВД применяется, как правило, в более развитых европейских странах, однако, и в России он также встречается. Продольный метод производства позволяет получить обе разновидности этих изделий (оплёточные и навивочные). Технология производства в этом случае подразумевает использование муфты, которая имеет кольцевые зубцы. Кольцевые зубцы располагаются с обратной стороны детали, что позволяет крепко зафиксировать шланг при обжиме.

При помощи процедуры обжима на рукава устанавливаются необходимые фитинги

Высокий показатель герметизации достигается посредством механического воздействия на шланг. РВД, полученные таким методом, как правило, используются в гидравлических конструкциях, которые отличаются высокими показателями давления.

Поперечный. Отечественное производство рукавов высокого давления в большинстве случаев подразумевает использование второго метода — поперечного. Такой способ позволяет изготавливать изделия оплёточного вида. Технология такого способа подразумевает подготовку специальных обжимных муфт, которая предварительно обрабатывается на станке. Эта обработка позволяет удалить прослойку резины с её поверхности. После этого производится непосредственно поперечный обжим. Кулачки обжимного типа, в которых фиксируется шланг, сжимают его и в результате на поверхности шланга образуется узор, напоминающий ступени.

Полезная информация! РВД, которые получают посредством поперечного метода, отличаются демократичной стоимостью и используются в конструкциях, где рабочая среда находится под давлением не более 12 МПа.

Испытания и нанесение маркировки

Испытания являются необходимым этапом изготовления РВД. Это связано с тем, что готовая продукция должна в обязательном порядке проверяться на качество. Такая проверка позволяет своевременно выявить некачественные шланги. Рукава высокого давления должны соответствовать существующим государственным стандартам.

Перед началом испытательных работ, как правило, готовые изделия надувают. Это необходимо для того, чтобы очистить их от пыли, грязи и других инородных элементов. После продувки шланга, его подключают к необходимой испытательной аппаратуре, которая отвечает за подачу рабочей среды под давлением, превышающим нормальное эксплуатационное примерно в 2 раза. Во время проведения испытаний в качестве рабочей среды используется масло или же вода. Если шланг выдержал необходимое давление и на нём не проявилось трещин или других дефектов, то тогда он считается пригодным к использованию. После проведения проверки, шланг опять прочищают с помощью воздуха.

На последнем этапе на рукава наносится специальная маркировка. После нанесения маркировки готовые изделия сортируются и упаковываются для хранения или транспортировки.

👉 Рукава высокого давления, фитинги и присоединительная арматура

Широкое распространение гидравлические машины получили благодаря простоте устройства и способности передавать большие мощности без применения шестеренчатых или рычажных систем, которые имеют большие габариты и сложны в изготовлении. Потенциальная и кинетическая энергия жидкости под большим напором, через клапанные или золотниковые распределительные устройства, передается к исполнительным механизмам по специальным трубкам и высокопрочным шлангам, (рукавам). Повреждения любого элемента системы приводят к выходу из строя всего гидравлического механизма.

Сеть магазинов по продаже автозапчастей компании ″Техком″ реализует рукава высокого давления, (РВД), для гидравлики, изготовление которых осуществляется с использованием собственных ремонтно-производственных мощностей. Сервисные центры оснащены современным технологическим оборудованием, позволяющим выпускать изделия с техническими характеристиками, которые полностью соответствуют требованиям мировых стандартов к деталям для гидравлических систем и механизмов.

В производстве по изготовлению рукавов высокого давления ″Техком″ использует наиболее распространенные виды многослойных шлангов, как с оплеточным, так и с навивочным укрепляющими слоями, которые способны выдерживать напор до 50 МПа. В наличии имеются как прямые, так и цельногнутые металлические соединительные фитинги с метрическими, дюймовыми, трубными резьбами и иными типовыми формами состыковки. Применяются комплектующие только от поставщиков, зарекомендовавших себя, как надежные производители этих изделий.

В отличие от кустарных мастерских, где для резки шлангов и опрессовки фитингов используются обычные ручные машинки и примитивные прессы, в цехах «Техкома» применяются специальные отрезные станки и опрессовочные устройства, работа которых контролируется с помощью компьютеров. Применение автоматического и полуавтоматического оборудования с программным управлением, предусматривается в течение всего производственного процесса по изготовлению рукавов высокого давления, и включает в себя следующие операции:

1. Резка заготовок нужной длины, при которой сохраняется целостность внутренней структуры изделий, поскольку не происходит «разлохмачивания» и выдергивания металлического или нитяного корда.
2. «Окоривание» ― устраняет неровности торцов, наружной и внутренней поверхностей шлангов.
3. Посадка фитинга в рукав с помощью пневмотолкателя.
4. Опрессовка, при которой создается оптимальное усилие обжатия уплотнительных гильз, обеспечивающих надежность соединения.

В случаях, когда в гидравлических механизмах применяются гибкие соединения нестандартного типа, возможно изготовление и ремонт рукавов высокого давления под заказ с отступлением от общепринятых параметров в соответствии с техническими условиями заказчика. Компания может взять на себя изготовление или приобретение специфичных металлических и резиновых комплектующих для нетиповых изделий. Помимо шлангов высокого давления для гидравлических машин и механизмов, в сервисных центрах компании ″Техком″, можно, отремонтировать рукава для моечных машин типа ″Кёрхер″.

Производственные цеха компании по изготовлению рукавов высокого давления находятся в Москве. Продукция ″Техкома″ обходится заказчикам значительно ниже по цене, нежели аналогичный готовый товар от непосредственных производителей гидравлической техники. Независимо от причин, по каким Вам понадобятся рукава высокого давления, обращайтесь в сервисные центры компании ″Техком″, и Вы быстро получите качественную продукцию. В аварийных ситуациях, необходимая деталь будет изготовлена немедленно, и доставлена к месту аварии в кратчайший срок.

Режим работы отдела: с 9:00 до 23:00, ежедневно. Справки по телефонам (499) 426-01-56, (499) 426-01-66

Стоимость комплектующих для сборки рукавов высокого давления.

Изготовление шлангов высокого давления — производство РВД

Цена изготовления РВД

Услуга по изготовлению РВД — бесплатна. Вы платите только за комплектующие материалы, а работа – это подарок нашим клиентам.

Отдел по изготовлению шлангов работает с 9:00 до 23:00
Контактный телефон: +7 495 955-79-99 доб. 7137

Изготовление шлангов (РВД) по индивидуальному заказу

Магазин «Планета Железяка» на 86 км. МКАД предлагает своим клиентам услуги по производству рукавов высокого давления (РВД). РВД необходимы для подачи под высоким давлением технических жидкостей в гидравлических и масляных системах машин и специальной техники. Если вы точно знаете, какой именно шланг нужен – не сомневайтесь, прямо на ваших глазах наши специалисты подберут необходимые комплектующие.

Процесс изготовление РВД

Практически вся работа по изготовлению шлангов высокого давления автоматизирована. Точно отмерив длину и подобрав фитинг, наши специалисты доверяют остальную работу отрезному, обжимному и окорочному станкам. Как следует из названия, отрезной станок ровно по меткам отрезает шланг, обжимной станок (он же пресс) плотно обжимает фитинги, а окорочный станок зачищает гидравлические шланги, снимая с них необходимый слой.

Мы тщательно подошли к выбору производителя станков для изготовления РВД. Производство укомплектовано качественным оборудованием немецкой компании Uniflex, который является лидером в своей области. Первоклассное оборудование гарантирует высокую скорость и качественное выполнение шлангов высокого давления.

Пресс Uniflex S 6.2 Ecoline позволяет изготавливать рукава высокого давления диаметром от 6, 8 до 139 мм, чем может похвастаться далеко не каждый цех, производящий РВД. А отрезной станок Uniflex EM 8 мгновенно отрезает заготовку, оставляя чистый срез. Все это позволяет быстро делать РВД самого разного диаметра буквально за считанные минуты.

Зачистка и тестирование РВД

Для тех, кто хочет быть уверен в качестве изготовленных шлангов, мы предлагаем уникальную дополнительную услугу – тестирование готовых изделий. Используемый нами специальный испытательный стенд фирмы Uniflex позволяет не только проверить нагрузку в максимально жестких условиях, но и обработать РВД водомасляной смесью, которая обладает антикоррозийным эффектом.

Зачистка РВД также проводится на немецком оборудовании Uniflex. Промывка РВД проводится как с внутренней, так и с внешней стороны. После промывки рукава полностью очищаются от микропыли, от заусенцев и пр.

 Бланк заказа

Изготовление рукавов высокого давления (РВД) в Москве

Рукава высокого давления — это особые трубопроводы, предназначенные для подачи и транспортировки жидкостей различной плотности и вязкости под высоким давлением. Если вы купите РВД, их можно будет использовать при работе с различными маслами, нефтью, газом, разнообразным топливом и химическими веществами.

Шланги РВД применяются в химической, нефтяной и пищевой промышленности, в сталелитейном производстве, сельском хозяйстве и строительстве для подачи и транспортировки нефтяных продуктов, кислот и щелочей, абразивных веществ, горячей и холодной воды, пара, пищевых жидкостей и спирта.

Компания «УДРБРОКК» занимается производством РВД следующих типов:

• оплеточные;
• навивочные;
• штуцерованные арматурой.

Наиболее распространенными являются РВД с оплетками, которые по своей конструкции делятся на четыре вида: 1ST, 2ST, 1SN и 2SN. Эти рукава высокого давления в основном используются при работе с жидкостями в широком температурном диапазоне, ознакомиться вы можете с ними в каталоге ниже.

В каталоге ниже представлены некоторые типы РВД, которые изготавливает и предлагает купить наша компания:

Рукава высокого давления серии SN

РВД DIN 1 SN диаметр 6 мм.

Однооплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 225 атмосфер, радиус изгиба 100 мм.

РВД DIN 1 SN диаметр 8 мм.

Однооплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 215 атмосфер, радиус изгиба 115 мм.

РВД DIN 1 SN диаметр 10 мм.

Однооплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 180 атмосфер, радиус изгиба 130 мм.

РВД DIN 1 SN диаметр 12 мм.

Однооплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 160 атмосфер, радиус изгиба 180 мм.

РВД DIN 1 SN диаметр 16 мм.

Однооплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 130 атмосфер, радиус изгиба 200 мм.

РВД DIN 1 SN диаметр 20 мм.

Однооплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 105 атмосфер, радиус изгиба 240 мм.

РВД DIN 1 SN диаметр 25 мм.

Однооплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 88 атмосфер, радиус изгиба 300 мм.

РВД DIN 1 SN диаметр 32 мм.

Однооплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 63 атмосфер, радиус изгиба 420 мм.

РВД DIN 1 SN диаметр 38 мм.

Однооплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 200 атмосфер, радиус изгиба 500 мм.

РВД DIN 1 SN диаметр 50 мм.

Однооплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 40 атмосфер, радиус изгиба 630 мм.

Рукава высокого давления серии 2 SN

РВД DIN 2 SN диаметр 6 мм.

Двухоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 400 атмосфер, радиус изгиба 100 мм.

РВД DIN 2 SN диаметр 8 мм.

Двухоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 350 атмосфер, радиус изгиба 115 мм.

РВД DIN 2 SN диаметр 10 мм.

Двухоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 330 атмосфер, радиус изгиба 130 мм.

РВД DIN 2 SN диаметр 12 мм.

Двухоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 275 атмосфер, радиус изгиба 180 мм.

РВД DIN 2 SN диаметр 16 мм.

Двухоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 250 атмосфер, радиус изгиба 200 мм.

РВД DIN 2 SN диаметр 20 мм.

Двухоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 215 атмосфер, радиус изгиба 240 мм.

РВД DIN 2 SN диаметр 25 мм.

Двухоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 165 атмосфер, радиус изгиба 240 мм.

РВД DIN 2 SN диаметр 32 мм.

Двухоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 125 атмосфер, радиус изгиба 420 мм.

РВД DIN 2 SN диаметр 38 мм.

Двухоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 90 атмосфер, радиус изгиба 500 мм.

РВД DIN 2 SN диаметр 50 мм.

Двухоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 80 атмосфер, радиус изгиба 630 мм.

Рукава высокого давления серии 4 SH

РВД DIN 4 SH диаметр 10 мм.

Четырехоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 445 атмосфер, радиус изгиба 180 мм.

РВД DIN 4 SH диаметр 12 мм.

Четырехоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 415 атмосфер, радиус изгиба 230 мм.

РВД DIN 4 SH диаметр 16 мм.

Четырехоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 350 атмосфер, радиус изгиба 250 мм.

РВД DIN 4 SH диаметр 20 мм.

Четырехоплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 350 атмосфер, радиус изгиба 300 мм.

РВД DIN 4 SH диаметр 25 мм.

Однооплеточный рукав высокого давления. Рабочее давление составляет 280 атмосфер, радиус изгиба 340 мм.

Рукава высокого давления PTFE (термостойкие)

Тефлоновый PTFE рукав SAE 100 R14 гофра диаметр 10 мм.

Тефлоновый PTFE рукав 100 R14 гофра диаметр 12 мм.

Тефлоновый PTFE рукав SAE 100 R14 гофра диаметр 16 мм.

Тефлоновый PTFE рукав SAE 100 R14 гофра диаметр 20 мм.

Четыре вида навивочных РВД

• 4SP – используются для транспортировки специальных жидкостей под средним давлением.
• 4SH – используются при высоком давлении.
• R12 – используются для продолжительных работ под средним давлением и при высокой температуре.
• R13, R15 – используются в самых тяжелых условиях и опасной среде, под высоким давлением и большой нагрузке.

Штуцерованные арматурой РВД применяются в основном в гидросистемах и трансмиссиях, используются в самой разной технике (автомобильная, промышленная, строительная).

Компания «УДРБРОКК» занимается ремонтом РВД и изготовлением РВД на заказ. Благодаря нам, вы можете купить необходимые вам РВД в Москве по низкой цене. Вся продукция, произведенная «УДРБРОКК» имеет ряд преимуществ:

• Гарантия от 1 месяца
• Высокое качество (производим шланги РВД на оборудовании европейского уровня)
• Повышенная стойкость к механическим воздействиям (многослойная конструкция позволяет выдерживать большие нагрузки)
• Доступная стоимость

Наши работы

Изготовление и ремонт РВД в Москве и Московской области

Рукава высокого давления – эффективное решение для транспортировки технических жидкостей. Главным достоинством РВД является его гибкость. Это простое, даже примитивное внешне устройство имеет достаточно сложную внутреннюю конфигурацию.

Внутреннее устройство шланга может быть различным в зависимости от того, где он будет применяться и сколь высокие показатели давления должен выдерживать.

Без РВД не сможет существовать ни одна современная гидравлическая система. Рукав высокого давления необходим если не во всех, то во многих видах жизнедеятельности человека и сферах народного хозяйства, начиная с тяжелого машиностроения, нефтяной и металлургической отраслей и заканчивая пищевой промышленностью.

Изготовление РВД в Москве

Производство РВД сложный технологический процесс, который осуществляется в 4 этапа: подготовительный, изготовление, испытания и нанесение специальной маркировки.

Компания Гидропрактика не первый год занимается изготовлением и ремонтом РВД на территории Москвы и Московской области. Мы предлагаем нашим партнерам и заказчикам полный спектр услуг. А именно качественный, профессиональный сервис и большой ассортимент нужных элементов и деталей.

Помимо гидравлических и промышленных рукавов мы также производим:

• РВД в сборе, ремонт шлангов ГУР,
• фитинги РВД,
• уплотнительные кольца и шайбы,
• муфты РВД,
• быстроразъемные соединения (БРС),
• гидрокомпоненты,
• защиту пластиковую для РВД.

От качества рукава зависит экономика вашего бизнеса. Повреждение гибкого трубопровода может серьезно сказаться на технике и даже здоровье и жизни сотрудников. РВД – та вещь, которую нужно приобретать у надежных поставщиков и изготовителей.

Вам нужно срочно отремонтировать РВД? Не надо терпеть убытки из-за простоев дорогой техники.

Специалисты нашей компании готовы сделать это в день обращения. В практику нашей компании также входит срочное изготовление рукавов высокого давления на заказ.

Наша логистика отработана до идеального состояния.

Вся производимая компанией ГидроПрактика продукция соответствует общепринятым общеевропейским стандартам РВД.

Производство РВД

Производство рукавов высокого давления оснащено современным высокотехнологичным комплексом оборудования немецкого производителя UNIFLEX. Эта марка является мировым лидером на рынке станков для изготовления РВД.

Наши рукава высокого давления — надежные изделия качественной сборки, производящиеся с соблюдением всех необходимых стандартов производства, что гарантирует безопасную работу и полное соответствие продукции заявленным техническим параметрам

Используемые материалы:

Рукава резиновые – бренд Semperit (Чехия – Австрия), бренд Verso (Италия) и проверенных российских производителей

Фитинги и втулки – бренд Cast (Италия), Vitillo (Италия) и проверенных российских поставщиков

В наличии гидравлические фитинги для сборки РВД импортных и Российских стандартов: DK, DKI, BSP, DKOS, DKOL, JIS, JIC, DKI, ORFS, NPTF, BSPT, SFS, SFL, BANJO

В наличии рукава высокого давления в широком ассортименте: 1SN, 2SN, 2SC, 2SN-K, SPC3 4SP, 4SH и других типов

Контроль качества:

Контроль внутреннего диаметра обжима каждого фитинга с помощью специальных калибров

Периодический контроль качества изделий на гидравлических испытательных стендах

Обязательная очистка рукава от инородных частиц и герметизация фитингов от попадания пыли

Упаковка и маркировка каждого произведенного РВД

 

Мы предлагаем:

• Срочное изготовление РВД  (в том числе по образцам, чертежам или параметрам Заказчика и в присутствии заказчика)
• Ремонт поврежденных РВД
• Изготовление РВД выполняется квалифицированными и обученными специалистами
• Минимальные сроки оформления и отправки заказа
• Изготовление РВД для различной техники российского и импортного производства
• Гарантия на произведенную продукцию – 12 месяцев
• Всегда в наличии большой ассортимент готовых РВД для техники JCB
• Дополнительно с РВД мы предлагаем: БРС, защитные спирали,  резьбовые адаптеры и переходники, гидравлические жидкости

Для удобства соединения навесного оборудования и базовой машины предлагаем гидравлические быстроразъемные соединения (БРС) различных типов

Наиболее распространенные и надежные в эскплуатации БРС типа FIRG / FLAT FACE, которые применяются при подключении гидромолота к гидросистемам дорожно-строительной техники

 

Защитные спирали:

Дополнительные защитные спирали предотвращают рукава высокого давления от внешних механических повреждений и износа от трения. Материал спиралей — твердый износостойкий полиэтилен, либо металлическая нержавеющая проволока.

 

Заказать РВД или получить квалифицированную консультацию можно по телефону: 8 800 700 5 066

Также можно отправить заявку на электронную почту: [email protected]

Или приехать и выбрать РВД из наличия и оформить заказ по адресу: п. Большой Исток, ул. Свердлова, 42а

Производитель гидравлических шлангов | Kurt Hydraulics

Kurt Hydraulics — ведущий поставщик гидравлических шлангов высокого давления с более чем 60-летним опытом в производстве гидравлических шлангов. Мы предлагаем вариант гидравлического шланга практически для любого применения. Гидравлические шланги высокого давления Kurt Hydraulics доступны во множестве диапазонов давления, материалов и стилей. Наш превосходный запас высококачественных гидравлических шлангов гарантирует, что у нас есть правильный шланг, соответствующий любым спецификациям.

Мы поставляем гидравлические шланги, соответствующие внутренним стандартам SAE и международным стандартам DIN. Бренд гидравлических шлангов высокого давления Kurt Hydraulics имеет трехслойную конструкцию, обеспечивающую прочность, гибкость и надлежащее поддержание давления. Они имеют гибкие, гидравлически маслостойкие внутренние сердечники, армирующие слои из стальной или тканевой сетки и защитные внешние кожухи. Независимо от того, выберете ли вы шланг из ПТФЭ или шланг из синтетического каучука, вы можете положиться на гидравлический шланг Kurt, который оправдает ваши ожидания.

Kurt Hydraulics поставляет различные типы гидравлических шлангов, в том числе:

Каждый гидравлический шланг от Kurt Hydraulics доступен с внутренним диаметром от ¼ ”до 2”. В зависимости от материала, который вы выбираете для своего гидравлического шланга, рабочие температуры находятся в диапазоне от -40 ° F до + 250 ° F для стандартных шлангов и от -65 ° F до + 450 ° F для специальных шлангов. У нас есть несколько вариантов гидравлических шлангов с номинальным давлением от SAE 100R1 (DIN EN853 1SN) и выше, чтобы выдерживать даже самые высокие рабочие давления.Мы также поставляем наши специально разработанные гидравлические шланги высокого давления Kurt Tuff для систем с очень высоким давлением.

Kurt Hydraulics поставляет гидравлические шланги, изготовленные из различных материалов, для любых применений. К ним относятся:

• Шланг из ПТФЭ
• Шланг из синтетического каучука
• Шланг нейлон / уретан
• Неопреновый шланг
• Нитриловый шланг
• Шланг EPDM
• и др.

Наши высококачественные гидравлические шланги используются во многих отраслях промышленности, включая строительство, промышленность и производство, сельское хозяйство и многие другие.Как крупнейший поставщик гидравлических шлангов в США, Kurt Hydraulics обязательно найдет идеальный гидравлический шланг для любого применения. Полный ассортимент нашей продукции включает фитинги, устройства для быстрой обжима и даже готовые гидравлические системы.

От стандартного гидравлического шланга до высокого давления и от шланга из ПТФЭ до резины, Kurt Hydraulics поставляет продукцию высочайшего качества для удовлетворения любых потребностей.

Производство гидравлических шлангов | Гидравлика Прямая

Процесс производства гидравлических шлангов представляет собой комбинацию процессов, используемых для изготовления составных частей.Составные части гидравлического шланга включают внешнюю оболочку, текстильную или металлическую арматуру и внутреннюю трубу. Наружная крышка предназначена для обеспечения надежной работы и защиты от неблагоприятных погодных условий и условий эксплуатации.

Солнце, ветер, жара, холод, влажность и ветер — все это климатические элементы, которые могут преждевременно разрушить крышку гидравлического шланга. Истирание и вибрация являются основными рабочими элементами, которые также могут разрушать и разрушать крышки гидравлических шлангов. При эрозии крышки внутреннее армирование открывается для элементов, которые могут быть очень опасными, поскольку гидравлический шланг работает под очень высоким давлением, и любая утечка может быть опасной, даже со смертельным исходом для операторов, работающих с этими гидравлическими шлангами.

Внешнее покрытие гидравлических шлангов может значительно различаться, что важно, когда приходит время выбирать концевые фитинги шлангов для сборки узлов. Усиление гидравлического шланга может происходить из ткани или стали. Гидравлические шланги, армированные текстилем, рассчитаны на более низкое давление, чем шланги, армированные сталью. Текстильные шланги более гибкие и стоят меньше, чем стальные шланги, поскольку их производство намного проще, чем обращение со сталью. Для текстильных шлангов стоимость сырья также ниже.

Гидравлические шланги, армированные сталью, могут выдерживать гораздо более высокое давление, чем текстильные шланги. Стальные гидравлические шланги могут быть изготовлены из оплетки или спирали из стали поверх внутренней крышки. В плетении используются оплеточные машины, которые непрерывно накладывают стальные оплетки друг на друга, чтобы сформировать длинные отрезки шланга. Спирать стали сложнее, чем плетение, и из нее формируются гидравлические шланги самого высокого давления. Стальные спирали также более жесткие, чем плетеные, и более дорогие.

Наконец, стальная спираль позволяет сократить длину гидравлических шлангов. Внутренняя трубка гидравлических шлангов обычно представляет собой резиновую трубку фиксированного диаметра (в отличие от внешнего диаметра, который может варьироваться от производителя к производителю). Внутренняя трубка должна быть совместима с типом жидкости, которая движется по гидравлическому шлангу. Внутренняя трубка сделана из обработанной резины и обычно экструдирована на одну большую длину. Большинство линий по производству гидравлических шлангов существуют за пределами Северной Америки и переместились в страны-производители с низкими затратами.В Соединенных Штатах все еще есть производственные предприятия, которые обслуживают в основном военных клиентов, поскольку государство обычно закупает гидравлические шланги у национальных стратегических поставщиков.

Большинство независимых производителей гидравлических шлангов переехали за границу, поэтому эти производственные предприятия, как правило, принадлежат более крупным государственным компаниям. Типы Типы гидравлических шлангов можно разделить по их армированию. Разбивка выглядит следующим образом: Текстиль — R4, R3 Плетеная сталь: 1SN (1 проволочная оплетка), 2SN (2-проволочная оплетка) Спиральная сталь: R12 (4 спирали), 4SH (6 спиралей) Кроме армирования, шланг может иметь разные чехлы для шлангов для климата и условий эксплуатации.Следовательно, эти шланги будут иметь классификацию армирования и классификацию внешнего покрытия.

В редких случаях внутренняя трубка может также определять классификацию, поскольку внутренняя трубка должна работать с различными типами жидкостей. -Опрессовка. При обжиме концов шланга на гидравлический шланг большинство производителей рекомендуют совместить концы шлангов с их шлангами. Однако, если внешний диаметр шланга такой же, для гидравлического шланга аналогичного диаметра подойдут разные марки концов шлангов.Как правило, в большинстве гидравлических устройств для обжима шлангов конец шланга закрывается крышкой, а затем вставляется в устройство для обжима.

Обжимной пресс сжимает конец шланга, который затем фиксируется на гидравлическом шланге. В случае концевых частей шлангов типа «прикус к проволоке» концы шлангов фактически проходят сквозь резиновую внешнюю оболочку и в металлическую арматуру гидравлического шланга. В США есть несколько производителей обжимных устройств, но Custom Crimp — самый крупный из них. Другие производители существуют как в Европе, так и в Азии.

Тайна гидравлического шланга — как это сделано?

Каждый производитель шлангов использует широкий спектр материалов, что позволяет создавать шланги самых разных стилей. Они разрабатывают компоненты шлангов и муфт с учетом собственных допусков. Шланги от разных производителей могут иметь схожие размеры и конструкцию, но разные резиновые смеси и армирующие материалы имеют огромное значение, когда дело доходит до выхода из строя шлангов, и «рецепт» каждого производителя уникален.

Для получения более подробной информации посмотрите видео о производстве шлангов ниже.

Конструкция в основном та же

Основы конструкции шлангов не изменились с введением новых и улучшенных материалов компонентов. Шланг состоит из трех основных элементов: внутренней трубки , арматуры и внешней крышки , каждый из которых выполняет основную функцию.

Внутренняя трубка — это самый внутренний компонент шланга, который придает шлангу его характеристики химической совместимости. Внутренняя трубка должна иметь некоторую гибкость и быть совместимой с типом жидкости, которую она будет переносить. Для подразделения Parker Hose Products Division мы обычно используем такие смеси, как каучук PKR, синтетический каучук, бутилкаучук и каучук EPDM. Каждое соединение может по-разному реагировать на транспортируемую среду. Например, EPDM — это базовый полимер, используемый для изготовления резиновых шлангов.Это синтетический каучук высокой плотности, совместимый с огнестойкими гидравлическими жидкостями, кетонами, горячей и холодной водой и различными щелочами. Шланги из EPDM устойчивы к жаре, озону и погодным условиям и сохраняют отличную гибкость при высоких и низких температурах.

Вторым широко используемым химическим веществом является полимер на основе нитрила, который представляет собой синтетический каучуковый сополимер акрилонитрила (ACN) и бутадиена. Нитрилы обеспечивают хорошую совместимость с маслами и стандартными гидравлическими жидкостями. Чем выше содержание ACN, тем более устойчивый шланг к жидкостям, но тем хуже он будет для низкотемпературного изгиба, что может привести к растрескиванию и выходу из строя из-за изгиба шланга при температуре ниже заявленной.

Армирующий слой окружает внутреннюю трубу и придает шлангу прочность и способность выдерживать давление. Количество и тип армирования определяют номинальное давление шланга. Армирующий слой состоит из одной или нескольких оболочек из плетеной проволоки, спирально-навитой проволоки или текстильной пряжи.

• Шланги с проволочной оплеткой предлагают широкий диапазон давления и гибкости, а также свойства, адаптированные к конкретным применениям.
• Проволочно-спиральные шланги используются в системах с высоким давлением и там, где критичен срок службы.
• Шланги, армированные текстилем идеально подходят для применений, требующих более низкого номинального давления и высокой гибкости.

Внешний слой или покрытие — это самый внешний компонент шланга, который защищает арматуру от истирания, коррозии, химикатов и озона / УФ. Внешний слой часто устойчив к атмосферным воздействиям, маслам или истиранию в зависимости от того, как производитель спроектировал шланг для конкретных условий окружающей среды. Например, шланги Parker выпускаются с множеством вариантов покрытия, поэтому вы можете подобрать подходящую крышку для вашего применения.Покрытие ToughCover в 80 раз более устойчиво к истиранию, чем стандартное покрытие, а покрытие SuperTough в 450 раз устойчивее к истиранию, обеспечивая непревзойденную защиту от абразивных сред.

Разница в ингредиентах — это все химия

Несмотря на то, что конструкция гидравлического шланга у всех производителей очень похожа, точный рецепт является критически важным компонентом рабочих характеристик и срока службы шланга. У каждого производителя есть свой собственный метод определения химического состава каждого шланга.Проверка конструкции — ключ к созданию шлангов, специально разработанных для каждого случая применения.

Химический состав шлангов выбирается в зависимости от того, для чего они будут использоваться, но цель для всех шлангов одинакова — максимальная долговечность, высокая гибкость и длительный срок службы.

Лаборатория разработки материалов Parker использует новейшие технологии в оборудовании и методах для оценки поведения эластомерных материалов в различных условиях. Наши собственные возможности гарантируют, что материалы в нашей конструкции спроектированы так, чтобы выдерживать экстремальные условия эксплуатации и условия окружающей среды раз за разом, каждый раз.

Для получения дополнительной информации посмотрите видео Tiger Talk в нашей лаборатории материаловедения.

Статья предоставлена ​​Кири МакДоноу, менеджером по маркетингу подразделения шланговых изделий, Parker Hannifin.

Другие темы, связанные с гидравлическими шлангами, применением шлангов и критериями выбора:

Любовь-ненависть между гидравлическим шлангом и химической совместимостью
Успешная сборка гидравлического шланга начинается здесь
Расшифровка укладки гидравлического шланга
Пять наиболее важных факторов, которые необходимо учитывать при выборе гидравлических фитингов
Гидравлический шланг 101: быстрые факты

Гидравлические шланги — Jason Industrial

Что такое гидравлические шланги?

Гидравлический шланг используется для передачи гидравлической жидкости между компонентами гидравлической системы.Обычно они состоят из резины или эластомерного материала, армированного несколькими слоями тканого металла или текстиля, и покрыты внешним слоем защитного материала. Такая конструкция придает им прочность, необходимую для того, чтобы противостоять давлению, которому они часто подвергаются, и гибкость, позволяющую вписаться в тесные или ограниченные пространства.

Эти компоненты бывают разных размеров и из различных материалов, чтобы соответствовать требованиям и ограничениям широкого диапазона приложений. Они также доступны с различными концами фитингов для подключения различных гидравлических систем.

Ниже мы предоставляем обзор гидравлических шлангов с описанием их функций, промышленного применения, доступных типов и продуктов, доступных в Jason Industrial.

Функции, возможности и преимущества гидравлических шлангов

Основное назначение гидравлического шланга — перемещение жидкости под давлением в гидравлической системе для передачи силы или энергии в точку приложения. Гидравлические системы способны как перемещать силу внутри системы, так и использовать ее для приложения силы или крутящего момента для приложения.Фактически, они способны преобразовывать относительно низкое давление в тонны выходного давления с высокой точностью и точностью, что делает их особенно полезными для перемещения и направления грузов и обеспечения точного движения механизмов в оборудовании, а также приведения в движение.

Гидравлические шланги выбираются из-за их долговечности и гибкости. Они достаточно прочные, чтобы сохранять свою целостность перед лицом высокого давления и вибрации, и достаточно гибкие, чтобы легко совмещаться с портами системы.Кроме того, во взрывоопасных средах гидравлические системы являются более безопасным вариантом, чем электрические системы.

Отрасли и области применения, в которых используются гидравлические шланги

Гидравлические системы имеют как жесткие, так и гибкие компоненты для транспортировки жидкости. Жесткие трубки используются для передачи гидравлической жидкости в ограниченном пространстве с небольшим пространством для движения, в то время как гибкий шланг обычно используется в качестве соединений, которые позволяют компонентам системы и инструментам свободно перемещаться. Например, использование гибкого гидравлического шланга в системе сборки позволяет перемещать консоль инструмента с полной подвижностью и гибкостью по сравнению с жесткими трубами.

Некоторые отрасли, в которых регулярно используются гидравлические шланги, включают:

• Сельское хозяйство
• Автомобильная промышленность
• Строительство
• Производство
• Горное дело
• Нефть и газ

Компоненты находят применение в широком спектре устройств, оборудования и систем, таких как:

• В сельском хозяйстве: комбайны, комбайны, тракторы и почвообрабатывающая техника
• В автомобилестроении: легковые и грузовые
• В строительстве: бульдозеры, экскаваторы и миксеры
• В обрабатывающей промышленности: сборочные линии, мельницы и прессы
• В горнодобывающей промышленности: буровые установки, экскаваторы и комбайны
• В нефтегазовой отрасли: краны, буровые установки и системы перекачки жидкостей

Типы гидравлических шлангов

Гидравлический шланг разработан для удовлетворения конкретных потребностей.По этой причине конструкция трех основных компонентов — внутренней трубы, усиления и внешнего покрытия — часто отличается от шланга к шлангу.

Поскольку компонент внутренней трубы гидравлического шланга вступает в прямой контакт с жидкостью в гидравлической системе, важно учитывать, являются ли его конструкционный материал и гидравлическая жидкость химически совместимыми. Некоторые из наиболее распространенных материалов, используемых для внутренних труб, — это гибкие резиновые полимеры, такие как нитрил (NBR), хлорированный полиэтилен (CPE) и термопласты, а также фторуглероды, такие как PTFE).Правильный выбор материала зависит от ожидаемых рабочих температур и жидкостей. Нитриловая трубка обычно отлично подходит для большинства гидравлических жидкостей на нефтяной основе, но не подходит для очень высоких температур, приближающихся к 300 градусам F. Материалы CPE обычно обеспечивают высокотемпературные характеристики на этом уровне.

Армирующий компонент гидравлического шланга состоит из плетеной или спирально намотанной металлической проволоки или текстильной пряжи. Этот слой обеспечивает опору для внутренней трубки, предотвращая ее изгиб, вздутие или поломку, и сдерживает рабочее давление, наблюдаемое при максимальном номинальном давлении шланга.

Внешний слой гидравлического шланга обычно изготавливается из прочного материала, такого как синтетический каучук или текстильное покрытие. В конструкции шланга могут использоваться различные резиновые материалы, чтобы наилучшим образом удовлетворить требования к истиранию и гибкости, которые могут потребоваться. Он предназначен для защиты армирующих слоев от воздействия влаги, агрессивных химикатов, истирания и других факторов окружающей среды. Jason Industrial предлагает защитное резиновое покрытие Dreamshield®, которое предназначено для превосходной защиты внешнего шланга.Покрытие изготовлено из прочной резиновой смеси, стойкость к истиранию которой в шесть-восемь раз выше, чем у традиционных покрывающих материалов.

Гидравлические шланги от Jason Industrial

В Jason Industrial мы предлагаем широкий выбор гидравлического шланга, муфт и оборудования для обжима, а также принадлежностей, подходящих для использования в промышленном секторе. Смотрите каталог для деталей и описаний.

Наши предложения гидравлических шлангов включают:

• Серия 5010 (защитная крышка SAE 100R1 / 1SN)
• Серия 5011 (Гладкая крышка SAE 100R1 / 1SN)
• Серия 5012 (крышка Dreamshield® по стандарту SAE 100R1 / 1SN)
• Серия 5020 (защитная крышка SAE 100R2 / 2SN)
• Серия 5021 (Гладкая крышка SAE 100R2 / 2SN)
• Серия 5022 (крышка Dreamshield® по стандарту SAE 100R2 / 2SN)
• серии 5040 (SAE 100R4 сверхгибкий)
• Series 5050 (SAE 100R5 Hi-temp с черной текстильной крышкой)
• Серия 5160 (защитная крышка SAE 100R16 / 2SC)
• Серия 5161 (гладкая крышка SAE 100R16 / 2SC)
• Серия 5162 (крышка Dreamshield® по стандарту SAE 100R16 / 2SC)
• Серия 5170 (защитная крышка SAE 100R17)
• Серия 5171 (гладкая крышка SAE 100R17)
• Серия 5172 (крышка Dreamshield® по стандарту SAE 100R17)
• Серия 5191 (крышка с гладкой поверхностью SAE 100R19)
• Серия 5192 (крышка Dreamshield® по стандарту SAE 100R19)
• Серия 5120 (защитная крышка SAE 100R12)
• Серия 5122 (крышка Dreamshield® по стандарту SAE 100R12)
• Серия 5130 (защитная крышка SAE 100R13)
• Серия 5132 (крышка Dreamshield® по стандарту SAE 100R13)
• Серия 5150 (защитная крышка SAE 100R15)
• Серия 5152 (крышка Dreamshield® по стандарту SAE 100R15)

Мы предлагаем шланговые соединения:

• 12 серия (для проволочной оплетки Джейсона и 5040)
• 40 Series (для использования с 5120 и 5122)
• серии 60 (для использования с 5130 и 5150)
• Серия 75 (муфты для монтажа на месте для использования с 5050)

Мы также предлагаем широкий ассортимент обжимных инструментов, от небольших портативных устройств до крупносерийных обжимных прессов:

• Серия JCD100S-T420 (переносное устройство для обжима сервисных шлангов)
Серия
• JCD165M-T420 (стандартный инструмент для обжима шлангов)
• Series JCD205-WB (устройство для обжима гидравлических шлангов)
• Серия JCC-200 (оборудование для обжима шлангов общего назначения)
• JIC340 (универсальный инструмент для обжима шлангов с контроллером)
• Прочие прессы для обжима и сборочное оборудование в наличии

Как правильно выбрать гидравлический шланг

При выборе гидравлического шланга для применения необходимо учитывать несколько факторов, чтобы выбранный продукт работал так, как задумано.Термин «ЗАПЕЧАТАН» используется как соответствующий мнемонический прием:

• S — Размер: Проверьте внутренний диаметр и длину, необходимые для выбора гидравлического шланга, который будет поддерживать постоянное и надежное давление в системе без риска перегрузки системы или потери давления. Используйте номограмму Jason для выбора размера, чтобы обеспечить правильный выбор размера для максимального срока службы любой новой конструкции системы.
• T — Температура: Примите во внимание диапазон температур внутренней гидравлической жидкости и внешней среды, воздействию которой будет подвергаться шланг.Материалы шланга должны выдерживать как самые высокие, так и самые низкие рабочие температуры.
• A — Приложение: Проанализируйте приложение, в котором будет использоваться шланг в сборе. Некоторые приложения потребуют большей гибкости или долговечности.
• M — Материал: Определение химических свойств гидравлической жидкости и окружающей среды. Важно использовать совместимые материалы для внутренней трубы, а также для других компонентов гидравлического узла, включая крышки, уплотнения и крепежные детали.
• P — Давление: Установите типичное максимальное рабочее давление системы и любую возможность колебаний давления. Шланг должен выдерживать самое высокое и самое низкое рабочее давление, распознавая частоту и величину любых скачков в системе.
• E — Концы: Определите необходимые концевые соединения. Соединение должно правильно подключаться к системным портам, чтобы предотвратить утечку и другие проблемы с производительностью.
• D — Поставка: Уточните, сколько шлангов требуется и когда они должны быть доставлены.

Свяжитесь со специалистами по гидравлическим шлангам в Jason Industrial Today

Некоторые профессионалы отрасли считают, что определение того, какой гидравлический шланг подходит для их системы, является сложной задачей. Этим людям команда Jason Industrial всегда готова помочь.

В Jason Industrial мы являемся ведущим поставщиком высококачественных промышленных шлангов. В дополнение к использованию вышеупомянутого метода, чтобы помочь клиентам выбрать идеальный гидравлический шланг для своих нужд, мы предлагаем следующие инструменты:

• Номографические диаграммы: предоставляют информацию о взаимосвязи между внутренним диаметром шланга в сборе, пропускной способностью и скоростью потока.
• Приложение Jason MyCrimp: предоставляет пользователям актуальную информацию об использовании шлангов, муфт и обжимного оборудования, доступного в Jason Industrial

Чтобы узнать больше о выборе гидравлических шлангов или наших предложениях по продукции, свяжитесь с нами сегодня.Для получения подробной информации о ценах запросите расценки. Хотите стать дистрибьютором Jason Industrial? Подробнее читайте здесь.

Специализированные расходные материалы от производителей Все гидравлические шланги под давлением

Кто такой QIANLI?

HEBEI QIANLI RUBBER PRODUCTS CO., LTD. — техническая компания, которая занимается исследованиями, разработкой, производством и экспортом гидравлических шлангов и сопутствующих товаров. Наша компания расположена в западной промышленной зоне округа Цзин на площади 40 тысяч квадратных метров и имеет 30-миллионный инвестиционный масштаб.

Высокоразвитый профессиональный производитель

• Используя передовые технологии производства резиновых шлангов высокого давления и современное оборудование, мы можем поставлять всю продукцию, необходимую нашим клиентам.
• Система строгого контроля качества, включая стандартизацию рабочего процесса, повышение квалификации рабочих, а также тестирование и повторное тестирование продуктов перед загрузкой, гарантирует, что все продукты, полученные нашим клиентом, соответствуют требованиям.

Всего продуктов международного стандарта

• Вся продукция, которую мы производим, отличается высокой стойкостью к давлению, высокой термостойкостью, высокой гибкостью, хорошими импульсными характеристиками и удобством в обслуживании.Они широко используются в машиностроении, угольной, нефтехимической, металлургической, шахтной. Архитектура и транспорт.
• Вся продукция соответствует международным стандартам, таким как ISO, DIN и SAE. Мы также можем настроить продукцию в соответствии с требованиями и чертежами клиентов.

Мы искренне приветствуем клиентов со всего мира в руководстве компании. Надеемся на долгосрочное сотрудничество с вами.

Почему выбирают QIANLI?

Думайте, о чем вы думаете, предоставляйте то, что вам нужно, и настраивайте то, что вам нужно, мы сделаем все возможное, чтобы удовлетворить все потребности наших клиентов и решить все проблемы наших клиентов.

Вам нужно то, что мы желаем

• Гидравлические шланги всех типов для любого применения.
• Создавайте и настраивайте продукты для специальных проектов.
• Техническая поддержка и отличное послепродажное обслуживание, чтобы не беспокоиться.

То, что у нас есть, поэтому вы выбираете нас

• Мы обладаем обширными профессиональными знаниями, ключевой компетенцией единственной и неповторимой команды продаж и лучшим обслуживанием клиентов.
• Мы производим шланги высокого давления более 20 лет, благодаря постоянному увеличению количества клиентов, мы завоевываем доверие клиентов.
• Активно собирая отзывы и пожелания клиентов, мы стремимся понять рынки и направлять наши исследования, разработки и продажи.
• Наш бизнес-метод — это реальное понимание требований клиентов и разработка решений или предоставление продуктов для решения их проблем.
• Высокая степень понимания клиентской системы и бизнес-среды обслуживания в каждом взаимодействии с нашими клиентами.
• Наша команда привержена делу и профессионально занимается созданием добавленной стоимости для наших клиентов на каждом этапе процесса взаимодействия.

Шланги и шланги в сборе | Fournier Rubber & Supply Co.

Материалы для промышленных шлангов

Щелкните, чтобы расширить

В Fournier мы предлагаем промышленные шланги из различных материалов, таких как:

• Резина
• PTFE
• PVC / Plastic
• UHMW
• XLPE
• Металл

При выборе шланга, подходящего для вашего проекта, важными факторами являются химическая совместимость, стоимость, эрозия, давление и гибкость.

Области применения промышленных шлангов

Во многих отраслях промышленности используются промышленные шланги для различных целей. Вот несколько наиболее распространенных областей применения промышленных шлангов:

• Химические шланги. Эти шланги, специально разработанные для транспортировки и доставки кислот, химикатов и растворителей, обычно содержат полиэтиленовые трубки из специального состава для предотвращения загрязнения материалов, протекающих по трубке.
• Шланги для пищевых продуктов и напитков. Эти шланги чаще всего используются для транспортировки и доставки продуктов питания, воды и других напитков между различными этапами производства и упаковки. Шланг обычно содержит устойчивую к микробам подкладку, которая не влияет на вкус или запах продукта, и изготавливается только из материалов, одобренных FDA, высокопрочного текстильного шнура со встроенной спиральной проволокой и гладкого покрытия, устойчивого к истиранию и озону.
• Рукава для разведки нефти и газа. Шланги, используемые в нефтегазовой среде, обычно должны работать с сырой нефтью, нефтяными отходами, суспензиями или другими агрессивными материалами.Струйная очистка под давлением, установка горячего масла и гидроразрыв — все требует высокопрочных промышленных шлангов в сборе.
• Шланги специальные. Шланги специальной конструкции обычно разрабатываются для конкретных задач или применений, которые не могут быть выполнены другими традиционными промышленными шлангами.
• Шланги водяные. В системах водоснабжения и канализации используются шланги для всасывания и отвода воды, шламов, щелочей, гликолей и других мягких химикатов. Шланги высокого давления также требуются для мойки под давлением, гидроабразивной резки, очистки, зачистки и различных других применений, связанных с потоками высокого давления.
• Рукава газовые. Промышленные шланги используются для безопасной транспортировки и подачи пропана, бутана, природного газа и других обычно используемых газов.
• Рукава для погрузочно-разгрузочных работ. Эти шланги предназначены для работы с абразивными материалами, такими как бетон, штукатурка, цементный раствор и сухой цемент. Они содержат толстые внутренние трубки из резины, чтобы минимизировать истирание и противостоять атмосферным воздействиям и истиранию.
• Шланги нефтяные. Большие нефтяные шланги для транспортировки топлива или сжиженного пропана (сжиженный пропан) от ТРК к самолетам и большим коммерческим транспортным средствам.Бензиновые шланги меньшего размера могут использоваться в топливных системах, на бензонасосах и т. Д. Сжиженный нефтяной газ должен использоваться со шлангами, которые соответствуют стандартам сжиженного и природного газа, утвержденным UL 21, которые включают покрытие из винилнитрила, сделанное для сброса давления газа, и волоконную оплетку для армирования.
• Рукава паровые. Шланги для пара разработаны, чтобы выдерживать высокие температуры и влажность от перегретого пара. Они содержат трубку, устойчивую к воздействию тепла и вспенивания. Точно так же его покрытие устойчиво к растрескиванию и затвердеванию.Будьте предельно осторожны при работе с паровыми шлангами. Это может быть очень опасно, так как может достигать температуры более 400 ° F.

Гидравлические шланги

Гидравлические шланги относятся к отдельной категории и специально разработаны для подачи гидравлической жидкости под давлением к различным гидравлическим компонентам, таким как клапаны, насосы, двигатели и т. Д. цилиндры, приводы и другие инструменты. В нашем каталоге гидравлических шлангов компании Fournier:

• Плетеный шланг (стандартный и премиальный)
• Спиральный шланг (стандартный и премиальный)
• Всасывающий шланг
• Шланг, армированный тканью
• Шланг, армированный проволокой
• Термопластический шланг
• Шланг кондиционера
• Шланг сверхвысокого давления (UHP)

Шланги в сборе vs.Трубные узлы

При сравнении шланга и трубки чаще всего понимается гидравлический узел шланга и гидравлический узел металлической трубки. В то время как шланговые сборки хорошо подходят для широкого диапазона рабочих условий и применений, металлические гидравлические трубные сборки, как правило, предпочтительнее при прокладке вблизи источника тепла. Оба обычно находятся на одном гидравлическом оборудовании.

Шланги лучше подходят для крепления к движущимся частям или оборудованию со значительной вибрацией.Как правило, их можно разрезать на более длинные непрерывные отрезки, они обладают превосходной гибкостью и быстро производятся. Шланги также могут быть изготовлены с устанавливаемыми на месте фитингами, которые не требуют специального оборудования на месте для замены или ремонта.

При сравнении шланга с другими типами трубок, такими как резиновые и пластиковые трубки. Шланги, как правило, армированы и могут выдерживать высокое давление, в то время как трубки, как правило, не армированы и используются больше для гравитационного потока или приложений с низким давлением.При заказе трубок важно знать все три размера; внутренний диаметр, внешний диаметр и толщина стенки трубы.

Выбор подходящего шланга

Выбор подходящего шланга для вашего бизнеса упрощается, если следовать инструкциям S.T.A.M.P.E.D. метод оценки этих факторов:

1. S ize: Каковы размеры внутреннего диаметра и необходимой общей длины?
2. T em temperature: Какова температура внутренней жидкости, протекающей через шланг, и условия внешней температуры окружающей среды?
3. A Приложение: Для чего используется шланг? (окружающая среда, пространство, связи и т. д.)
4. M edia (Материал): Что через него проходит и с какой скоростью? (воздух, вода, газ, жидкость, пар)
5. P Допуски по давлению: под каким давлением будет находиться шланг? Если давление в системе превышает рабочее давление шланга, срок службы шланга сокращается.
6. E nds ​​(Фитинги): Какие типы концов вам нужны на шланге?
7. D elivery (Доступность): Вам нужны особые требования к доставке, специальная упаковка, испытания под давлением, маркировка для отслеживания?

Если принять во внимание все эти факторы при выборе промышленного шланга, вы обязательно получите шланг, соответствующий вашим потребностям.Если у вас есть вопросы по правильному выбору шланга, наша команда будет работать с вами, чтобы убедиться, что ваш продукт соответствует вашим спецификациям.

Промышленные шланги в Fournier

В Fournier мы поставляем промышленные шланги с 1933 года. Мы поставляем шланги и фитинги оптом, а также комплектные шланги в сборе. Мы продаем промышленные и гидравлические шланги различных размеров и длины. Чтобы получить дополнительную информацию о наших возможностях или продуктах, запросите расценки сегодня!

Категория промышленных шлангов включает широкий спектр шлангов, которые выдерживают суровые условия и суровые условия промышленного применения.Промышленные шланги обычно вставляются в некоторые разновидности промышленных шлангов в сборе, предназначенные для использования в конкретном процессе или в части оборудования. Эти шланги часто должны соответствовать множеству экологических проблем, таких как экстремальные температуры, высокое давление, воздействие химикатов и т. Д.

Выбор промышленных шлангов | Паркер

Промышленные водяные шланги предназначены для всасывания и разгрузки суспензий, воды, щелочей, гликолей и мягких химикатов.Шланги для водоструйной очистки и мойки под давлением этой категории могут использоваться для очистки, зачистки и других применений, требующих струи воды под высоким давлением.

7392 — Шланг для забора воды из EPDM SUPER-FLEX® 7392E — Легкий всасывающий шланг из EPDM SUPER-FLEX® SW500 — Шланг для всасывания и нагнетания воды WALRUS ™ EPDM SW300 — Легкий шланг для всасывания воды 7325 — Шланг для всасывания воды из EPDM для тяжелых условий эксплуатации SUPER-FLEX® EW300 — Легкий всасывающий шланг большого диаметра EW301 — Шланг для всасывания воды для тяжелых условий эксплуатации 7306E — Шланг для слива воды из EPDM 7306H — DAYFLO EPDM Сверхмощный сливной шланг SS155 — Шланг для слива воды для средних условий эксплуатации ES104 — Сливной шланг большого диаметра для тяжелых условий эксплуатации ES115 — Легкий шланг для слива воды 7335 — Шланг для гидроабразивной обработки высокого давления SS122 — Легкий шланг для гидроабразивной обработки высокого давления

7268E — Шахтный и многоцелевой шланг высокого давления STINGER ™ 7284 — Шланг высокого давления для тяжелых условий эксплуатации и многоцелевой шланг YELLOW BIRD 7258 — Шланг для мойки высокого давления HURRICANE ™ 7247 — Шланг для высокотемпературной мойки высокого давления с голубой лентой 7143 — Гибкий промывной шланг для высокого давления и температуры PWD ™ 7079 — Шланг для промывки ECW ™, белый 7080 — HDW ™ Белый шланг для промывки маслозавода для тяжелых условий эксплуатации 7360 — WILDCATTER Белый шланг промывки 7180 — Шланг высокого давления THORO-SPRAY для распыления химикатов 7181 — Шланг отопителя 7186 — Гибкий легкий шланг обогревателя SS111 — Гидравлический шланг высокого давления для тяжелых условий эксплуатации 7395 — E-Z FORM ™ GS General Service

.