Производство стеклопластиковых изделий: Технология производства стеклопластика. Изготовление стеклопластиковых изделий

Производство изделий из стеклопластика, детских горок, фигур, урн, цветочниц, вазонов

Стеклопластик — современный композитный материал, обладает очень низкой теплопроводностью (сравнимой с теплопроводностью дерева), прочностью как у стали, биологической стойкостью, химической инертностью, стойкостью к атмосферным воздействиям, малым удельным весом (легкий), широким диапазоном рабочих температур (-50 +50°С).
Существует несколько способов изготовления изделий из стеклопластика, в том числе методы намотки, инфузии, метод контактного (ручного) формования и другие.

---

На нашем производстве все изделия создаются вручную методом контактного формования

Метод ручного формования наиболее распространенный метод изготовления изделий из стеклопластика. Но кроме распространенного метода контактного (ручного) формования цветных изделий, нами разработана, запатентована и внедрена собственная технологии ручного формования изделий с крошкой натуральных камней.

Такая технология позволяет создавать изделия внешне идентичные изделиям из натуральных камней, но имеющие значительные преимущества перед каменными изделиями. Они намного легче, мобильнее, долговечнее и дешевле каменных.

Этапы производства:

1

Проектирование изделий, разработка компьютерной 3D-модели и рабочих чертежей

2

Cоздание мастер-модели изделия

3

Изготовление матрицы изделия

4

Изготовление изделий из матрицы

> 20 лет

Работаем на рынке городского оборудования

15 лет

Опыт работы со стеклопластиком

1600 м2

Производственная площадь

> 1000 изделий

Выпускается нашим производством каждый год

> 100 видов МАФ

Ассортимент наших изделий постоянно пополняется

---

Сферы использования

Сегодня стеклопластик постоянно расширяет сферы своего использования.

Изделия из современных композитных материалов имеют широкий спектр применения:

Детали транспортных средств, в том числе водного и воздушного транспорта, из стеклопластика;

Элементы декора для интерьера из стеклопластика;

Рекламные конструкции;

Корпуса из стеклопластика для различного оборудования, кожухи, ящики;

Мебель из стеклопластика;

Малые архитектурные формы из стеклопластика;

Облицовка из стеклопластика;

Декоративные изделия из стеклопластика;

Химически стойкие емкости из стеклопластика;

---

Наши конкурентные преимущества

С 2005 г. мы первые в России стали производить малые архитектурные формы из стеклопластика для интерьерного оформления, благоустройства и ландшафтного дизайна.

Мы задаем с тех пор моду на малые архитектурные формы из стеклопластика.

Запатентованная собственная технология изготовления изделий из стеклопластика под камень.

Золотая медаль международного жюри за новые разработки малых архитектурных форм для городского озеленения.

Изделия сертифицированы в соответствии с нормативными правовыми актами РФ.

Современное стеклопластиковое производство полного цикла

Огромный опыт изготовления изделий из стеклопластика для различных целей

Знаем все тонкости работы с композитными материалами

Используем сертифицированные композитные материалы

Гарантия на всю продукцию

Высококвалифицированный персонал, имеющий солидный опыт

Высокое качество готовой продукции

Производство стеклопластика — «ДекорПластик»

Наша компания занимается производством стеклопластика, изготовлением изделий и конструкций «под ключ». Производство деталей из стеклопластика на заказ осуществляется по чертежам заказчика, также мы готовы предложить дизайнерские услуги. В комплекс услуг входит разработка проекта, изготовление стеклопластиковых изделий, доставка на объект, профессиональный монтаж.

Заказывая производство стеклопластиковых изделий в нашей компании, вы можете быть уверены, что приобретаете качественную продукцию по ценам производителя.

Применение стеклопластика

Композитный материал, компонентами которого являются смола и стекловолокно, применяется в производстве таких изделий, как:

• Барельефы и горельефы, рекламные конструкции, театральные декорации.
• Вазоны, скульптуры, садовые фигуры, малые архитектурные формы.
• Архитектурные элементы, лепнина,  и интерьерный фасадный декор.
• Мебель, бассейны, чаши фонтанов, резервуары, емкости.
• Спортивный инвентарь, мотошлемы, сноуборды.
• Лодки, яхты, гидроциклы, катамараны, катера.
• Бампера, детали кузова автомобилей.

В нашей компании вы сможете заказать производство деталей из стеклопластика по выгодным ценам. Выполняем заказы любой сложности качественно и точно в указанные сроки.

Характеристики стеклопластика

Технологии производства изделий из стеклопластика позволяют получать детали и элементы конструкций, которые по прочности не уступают металлическим. Изделия из композитного материала отличаются гидрофобными свойствами, термостойкостью, устойчивостью к температурным и механическим нагрузкам.

Стеклопластик, который применяется в производстве стеклопластиковых изделий, характеризуется стойкостью к воздействию низких температур и ультрафиолету. Детали из стеклокомпозита остаются прочными, не крошатся и не покрываются трещинами при температуре ниже нуля. Окрашенные изделия не выгорают и сохраняют яркость цветов под прямыми лучами солнца. Стеклопластиковые изделия имеют средний срок эксплуатации 45-50 лет.

Гибкость стеклопластика делает возможным изготовление изделий любых размеров и самых невероятных форм. Пластичность материала обеспечивает подробную детализацию, точное повторение всех изгибов и рельефов матрицы. Производство изделий из стеклопластика — это изготовление деталей с гладкой или фактурной поверхностью, глянцевых, матовых или светопрозрачных конструкций.

Производство деталей из стеклопластика

Изделия из стеклопластика производятся несколькими способами:

• Контактным формованием. Стекловолокно, пропитанное смолой, укладывается в подготовленные формы и прикатывается валиками для того, что бы убрать пузырьки воздуха и сделать структуру материала более плотной. После того, как смола застынет, изделие вынимают из формы для постобработки — шлифования, создания монтажных отверстий.
• Напылением. Стеклянная мононить поступает в пистолет для напыления, где мелко рубится и смешивается со связующим. Состав под давлением напыляется на поверхность формы и оставляется до полного застывания.
• По технологии RTM. Стеклоткань раскраивают по лекалам, укладывают в формы и прижимают пуансонами. Смола, которая подается в формы под давлением, пропитывает стекловолокно, образуя монолитную структуру.
• Методом намотки. Этим способом изготавливают пустотелые изделия с тонкими стенками с круглой или овальной формой поперечного сечения. Стеклонить, пропитанная смолой, пропускается через натяжные валики и с определенной скоростью вращения наматывается на сердечник нужного размера и формы.  

Способ производства изделий из стеклопластика наши специалисты подбирают индивидуально для каждой конкретной детали в зависимости от ее размера, формы, особенностей конструкции и рисунка.

Детали небольших размеров изготавливаются обычным способом по той или иной технологии. Большие объекты изнутри укрепляются металлическим каркасом, а для легкости транспортировки и монтажа делаются разборными, с предварительным расчетом мест скрепления и способа установки

Сделать заказ на производство изделий из стеклопластика можно позвонив по телефону, номер которого указан на сайте.

Свойства стекловолокна, производственный процесс и применение

19/08/2021 Текстильный блог

Что такое стекловолокно?
Стекловолокно также часто называют стекловолокном, и они означают то же самое. Стекловолокно широко используется, в основном, в композитной промышленности, из-за его экономичности и хороших характеристик. Еще в 18 веке европейцы поняли, что стекло можно прясть в волокна, которые можно плести. В гробу французского императора Наполеона уже были декоративные ткани из стекловолокна. Существуют как филаментные, так и штапельные или флоковые стекловолокна. Стеклянные нити обычно используются в композитах, резинотехнических изделиях, конвейерных лентах, брезенте и т. д. Короткое волокно в основном используется в нетканый материал войлок, инженерные пластики и композиты.

Стекловолокно

Очень привлекательные физические и механические свойства стеклянных волокон, простота изготовления и их сравнимая с углеродными волокнами низкая стоимость делают его весьма предпочтительным материалом для высокопроизводительных композитных приложений. Стеклянные волокна состоят из оксидов кремнезема. Стекловолокно обладает выдающимися механическими свойствами, такими как меньшая хрупкость, чрезвычайная прочность, меньшая жесткость и легкий вес. Полимеры, армирующие стекловолокно, состоят из большого семейства различных форм стеклянных волокон, таких как продольные, рубленые волокна, тканый мат и рубленый мат, используемые для повышения механических и трибологических свойств полимерных композитов. Было проведено исследование для изучения совместимости стеклянных волокон с полимером, таким как каучук. Стеклянные волокна можно получить с высоким начальным коэффициентом удлинения, но из-за хрупкости волокна ломаются во время обработки.

Различные типы и составы стекловолокна:

(Нажмите на изображение, чтобы увеличить его)

Свойства стекловолокна:
Свойства стекловолокна приведены ниже в распечатке с кратким описанием.

1. Впитывающая способность: Стекловолокно обладает водоотталкивающими свойствами, что делает его непригодным для одежды, так как пот не впитывается, в результате чего владелец чувствует себя липким. С положительной стороны, поскольку материал не подвержен влиянию воды, он не дает усадки.

2. Эластичность: Из-за отсутствия эластичности ткань обладает небольшим растяжением и восстановлением. Поэтому они требуют отделки, чтобы сделать их устойчивыми к складкам.

3. Прочность: Стекловолокно чрезвычайно прочное, почти такое же прочное, как Кевлар . Однако, когда волокна трутся друг о друга, они рвутся, и ткань приобретает ворсистый вид. Этот процесс происходит на шторах, которые трутся о подоконники.

4. Изоляция: В штапельной форме стекловолокно является отличным изолятором, поскольку между волокнами задерживается воздух.

5. Драпировка: Волокна обладают прекрасными драпирующими свойствами, что делает их очень подходящими для штор.

6. Стойкость: Стеклянные волокна обладают высокой теплостойкостью – они могут выдерживать температуры до 315⁰C, прежде чем теряют свою прочность или размягчаются при 732⁰C. На них не влияют солнечный свет, отбеливатели, бактерии, плесень, насекомые или щелочи.

7. Восприимчив: Стекловолокно подвергается воздействию плавиковой кислоты и горячей фосфорной кислоты. Поскольку волокна представляют собой продукты на основе стекла, с некоторыми необработанными формами стекловолокна следует обращаться осторожно, например, с волокном. бытовая изоляция, так как концы волокон ломкие, они могут раздражать кожу и застрять в порезах, поэтому потенциально опасны; При работе со стекловолокном следует надевать перчатки.

Физические и механические свойства товарного стекловолокна:

(Нажмите на изображение, чтобы увеличить его)

Отделка из стекловолокна:

1. Коронирование: Используется сочетание термофиксации и смол. Термофиксация расслабляет волокна, постоянно скручивает пряжу и закрепляет переплетение. Смолы обеспечивают хорошую стойкость к истиранию, водостойкость и облегчают стирку.
2. Антистатик: Для уменьшения накопления статического электричества.
3. Коррозионная стойкость: Используется в промышленных целях.
4. Смолофобная обработка: Используется для предотвращения прилипания смол к поверхности ткани. Затем его обрабатывают смолой, которая не прилипает к поверхности; вместо этого он коагулирует в промежутках внутри ткани. Эта обработка значительно увеличивает прочность ткани на разрыв и разрыв.

Варианты:

• Полое волокно: Обладает отличными изоляционными свойствами и легкий вес.
• Пряжа: Используются в основном в промышленных целях.
• Мультифиламент: Используются для изготовления мебели.
• Текстурированные материалы: Используйте воздушное наполнение для создания грубой текстуры.

Процесс производства стекловолокна:
Стекло представляет собой неметаллическое волокно, широко используемое в наши дни в качестве промышленного материала. Обычно состояние стекла определяется как замороженное состояние переохлажденной и, таким образом, затвердевшей жидкости. Основным сырьем для стекловолокна являются различные природные минералы и промышленные химические вещества. Основными компонентами являются кварцевый песок, известняк и кальцинированная сода. В качестве стеклообразователя используется кварцевый песок, а кальцинированная сода и известняк помогают снизить температуру плавления. Низкий коэффициент теплового расширения в сочетании с низкой теплопроводностью делает стекловолокно стабильным по размерам материалом, который быстро рассеивает тепло по сравнению с асбестовыми и органическими волокнами.

Технологическая схема процесса производства стекловолокна:

Рис. Технологическая схема производства стекловолокна

Они производятся путем прямого плавления, включающего процессы дозирования, плавления, прядения, нанесения покрытия, сушки и упаковки. Дозирование является начальным этапом производства стекла, на этом этапе происходит тщательное перемешивание количества материала. Затем смесь помещают в печь при высокой температуре 1400°C для плавления. Эта температура достаточно высока, чтобы превратить песок и другие ингредиенты в расплавленное состояние. Затем расплавленное стекло поступает в рафинер, где его температура снижается до 1370°C. Рис. Схема прядения стекловолокна

Формование стекловолокна включает комбинацию экструзии и затухания. Во время этого процесса расплавленное стекло проходит через втулку с очень мелкими отверстиями. Втулочные пластины нагреваются электронным способом, а их температура контролируется для поддержания постоянной вязкости. Струи воды используются для охлаждения нитей на выходе из втулки при температуре примерно 1204°C.

Затухание – это процесс механического вытягивания экструдированных потоков расплавленного стекла в нити диаметром от 4 мкм до 34 мкм. Высокоскоростная намотка используется для обеспечения натяжения и вытягивания потока расплава в тонкие нити. На заключительном этапе на нити наносится химическое покрытие из смазок, связующих и/или связующих агентов. Смазка поможет защитить нити от истирания при сборе и наматывании в пакеты. Пакеты, все еще влажные после водяного охлаждения и проклейки, затем высушиваются в печи. После этого нити готовы к дальнейшей переработке в рубленое волокно, ровинг или пряжу.

Это неорганический материал, который не горит и не поддерживает горение, сохраняя примерно 25% своей первоначальной прочности при 540°C. Большинство химических веществ практически не влияют на стекловолокно. Неорганические стеклянные текстильные волокна не подвержены плесени и не портятся. Стекловолокно подвергается воздействию плавиковой, горячей фосфорной кислот и сильных щелочных веществ. Это отличный материал для электроизоляции. Сочетание таких свойств, как низкое влагопоглощение, высокая прочность, термостойкость и низкая диэлектрическая проницаемость, делает ткани из стекловолокна идеальными для армирования печатных плат и изоляционных лаков.

Применение стекловолокна:
Высокое соотношение прочности и веса стекловолокна делает его превосходным материалом в тех случаях, когда требуется высокая прочность и минимальный вес. В текстильной форме эта прочность может быть однонаправленной или двунаправленной, что обеспечивает гибкость дизайна и стоимости. Он широко используется на автомобильном рынке, гражданском строительстве , спортивных товарах, авиации и аэрокосмической промышленности , лодках и судах, электронике, бытовой и ветровой энергетике. Они также используются в производстве конструкционных композитов, печатных плат и широкого спектра изделий специального назначения. Мировое производство стекловолокна составляет около 4,5 млн тонн в год. Основными производителями являются Китай (доля рынка 60%), США и Европейский Союз.

Каталожные номера:

1. Волокна к тканям, Бев Эшфорд
2. Textile Engineering – An Introduction Edited by Yasir Nawab -Performance Fibers от JWS Hearle
3. Введение в Textile Fibers В. Шриниваса Мурти
4. Гибридные волокнистые композиты: материалы, производство, технология производства Аниш Хан, Санджай Мавинкере Рангаппа, Мохаммад Джаваид, Сухарт Сиенгчин и Абдулла М. Асири
5. Волокнистая технология для армированных волокном композитов Под редакцией Озгура Сейдибейоглу, Амара Моханти, Манджушри Мишры
6. Стекловолокно: типы, свойства, производственный процесс и использование (https://textilelearner. net/glass-fiber-types-properties)
7. Блок-схема процесса производства стекловолокна (https://www.textileflowchart.com/2021/08/glass-fiber-manufacturing.html)

изменил военную промышленность

Керамическое волокно: свойства, производство и применение

Аэрокосмический текстиль: применение текстиля в космической технике

Поделись этой статьей!

Категории Волокно

Все о стекловолокне: производство, преимущества и применение

Стекловолокно

По мере развития современной эпохи росло и понимание человеком мира, в котором мы жили, и доступных нам материалов. Люди всегда взаимодействовали с окружающей средой в своих интересах. Начиная с изобретения колеса для перевозки товаров и людей, теперь мы строим ракеты, которые доставляют людей и товары в космос.

Одна вещь всегда была неизменной: мы всегда стараемся улучшать и открывать новые вещи. Использование композитных материалов во всех отраслях промышленности является прекрасным примером этой современной человеческой изобретательности.

Композитный материал — это простая концепция: он изготавливается путем объединения двух или более составных материалов со значительно различающимися свойствами. Когда они объединяются, они образуют композит с новыми свойствами, отличными от любого отдельного материала. Преимущества этого очевидны. Комбинируя два материала, вы можете создать новый материал, который сочетает в себе лучшие элементы и сильные стороны обоих материалов, но без отдельных недостатков исходных материалов.

Стекловолокно — один из самых известных современных композитных материалов, который используется в самых разных отраслях и областях. Название «Стекловолокно» может вводить в заблуждение, поскольку на самом деле этот термин является общим названием композита из «пластика, армированного волокном», в котором используется стекловолокно. Так что на самом деле стекловолокно, каким мы его знаем сегодня, само по себе является композитом, но его не следует путать с одним из его материалов: стекловолокном.

Стекловолокно может даже заменить колесо, так как оно помогает перевозить людей и товары благодаря его применению в производстве самолетов, лодок и автомобилей. Благодаря своей гибкости и низкой стоимости производства, это также фантастический материал, который используется для создания более крупных предметов домашнего обихода, таких как ванны и бассейны.

Производство

Производство стекловолокна, которое мы используем сегодня, было фактически открыто случайно в 1932 году, когда Геймс Слейтер, исследователь из компании Fortune 500, базирующейся в Огайо, США, направил струю сжатого воздуха на поток расплавленного стекла и производят стеклянные волокна. Однако это было только начало, и потребовалось еще несколько десятилетий, прежде чем было произведено что-то вроде стекловолокна, из которого мы строим сегодня.

Процесс, используемый для производства стекловолокна, называется пултрузией. Большие печи используются для постепенного плавления всех ингредиентов в жидкость: кремнезем, песок, известняк, каолиновая глина, плавиковый шпат, коулман, доломит и другие минералы.

Вторая часть процесса состоит в том, чтобы сформировать желаемый результат, который может быть либо в виде стеклянных волокон, либо в виде одеяла, как показано на рисунке ниже.

Производство стекловолокна

Преимущества

Стекловолокно имеет множество преимуществ, которые делают его идеальным выбором для определенных отраслей промышленности. Он прочный, легкий и атмосферостойкий. Но два фактора, которые, вероятно, сделали его наиболее часто используемым композитом, заключаются в следующем: он чрезвычайно универсален и намного дешевле в производстве, чем большинство других композитов.

Его универсальность обусловлена ​​очень простой концепцией композита, состоящего из двух разных материалов, в данном случае пластика и стекловолокна. Если вы знаете, что хотите получить конкретный результат, например, он должен быть полностью устойчивым к атмосферным воздействиям и легким, вы можете комбинировать различные пластики и стекловолокна, чтобы сказать, хотите ли вы, чтобы материал был более прочным и гибким.

Точно так же, как только материалы будут объединены и композит из стекловолокна будет создан, то, как вы затем уложите или отформуете его, также будет различаться в зависимости от вашего собственного дизайна и требований.

Одним из недостатков стекловолокна является то, что оно слабее некоторых других волокон, таких как углеродное волокно. Отдельное стекловолокно одновременно жесткое и прочное, но поскольку обычное волокно длинное и узкое, оно может легко деформироваться. Из-за того, как формируется стекловолокно, оно прочнее в одном направлении, чем в другом. Это может быть использовано в интересах проектировщика, поскольку он может определить внешний вид конечного продукта и, следовательно, направление, в котором должны быть выложены стекловолокна, какие детали должны быть самыми прочными и как будет использоваться конечный продукт.

Еще один способ повысить прочность стекловолоконного композита — уложить несколько слоев волокна друг на друга, причем каждый слой ориентирован в различных предпочтительных направлениях. По сути, это позволяет вам эффективно прогнозировать и создавать желаемую конечную жесткость и прочность материала: вы полностью контролируете ситуацию.

Как упоминалось выше, стекловолокно является одним из самых экономичных композитов. Мы уже видим, что конечный композит из стекловолокна почти полностью находится под контролем проектировщика. Благодаря своей низкой стоимости они могут постоянно открывать и совершенствовать свой дизайн и производство. Они могут экспериментировать с новыми технологиями или различными пластиками, чтобы производить более качественное стекловолокно. Это просто невозможно с одним из его основных конкурентов — углеродным волокном, которое может стоить разработчику 2,5 миллиона долларов только за плату за оборудование для его производства.

Modern Applications

Впервые стекловолокно дебютировало во время Второй мировой войны, когда из него начали изготавливать самолеты в качестве замены формованной фанеры, которая использовалась до этого.

После окончания Второй мировой войны компания вошла в гражданскую сферу производства лодок и кузовов спортивных автомобилей. В спортивном мире соревновательных гонок также с тех пор перешли на использование углеродного волокна вместо стекла, так как оно намного прочнее и легче. Как обсуждалось выше, производство стекловолокна намного дешевле, чем производство углерода. Только в последние пару десятилетий, когда затраты на производство углеродного волокна несколько снизились, стало возможным использовать углеродное волокно не только в очень дорогой аэрокосмической промышленности. Все началось со стекловолокна, и конкурентные миры спортивных мотоциклов, гоночных автомобилей, суперкаров и спортивного оборудования не были бы такими, какими они были сегодня, когда много лет назад во всех этих областях применялось стекловолокно.

Стекловолокно, возможно, теперь не лучший выбор для суперкаров или спортивных автомобилей, где малейшая разница в прочности и весе может означать победу или поражение, оно по-прежнему обладает другими свойствами, которые делают его лучшим выбором во многих отраслях.

В домостроительной промышленности ковкий характер производства стекловолокна делает его отличным выбором для кровельных ламинатов, дверных и оконных обрамлений, дымоходов и многих других применений. С ним гораздо проще обращаться, чем с более традиционными материалами, используемыми в домостроении, такими как дерево или металл, и он более легкий. Также можно использовать кирпичные панели из стекловолокна массового производства, которые имеют дополнительное преимущество, заключающееся в обеспечении изоляции для снижения потерь тепла.

Стекловолокно также обладает низкими свойствами затухания сигнала и радиочастотной проницаемостью. Это означает, что он идеально подходит для использования в телекоммуникационной отрасли для экранирования антенн.

Заключение

Существуют буквально сотни применений стекловолокна, и это композитный материал, который постоянно совершенствуется и исследуется для создания более качественных, более прочных и безопасных материалов для использования в самых разных отраслях промышленности.