Производство шоколадных батончиков: Линия для производства батончиков в шоколаде

Линия для производства батончиков в шоколаде

• Оборудование из Китая
• Оборудование для производства пищевых продуктов
• Линия для производства батончиков в шоколаде

• Артикул

  SP128LYHIE

  Цена

  от 100,000$

  Продукция

  Батончик

  Категория

  Оборудование для производства пищевых продуктов

  Дополнительная категория

  Конфеты, шоколад

  Тип оборудования

  Линия

  Шеф-монтаж:

  бесплатно «под ключ»

  Гарантия:

  1год

  Послепродажное обслуживание:

  Представительство в РФ обеспечивает консультирование по вопросам ремонта и техобслуживания, а также можем предоставить обслуживание на месте. Гарантия поставок запчастей в течение всего срока эксплуатации оборудования.

В мире немало любителей шоколада и сторонников здорового питания. То есть бизнес, основанный на этом направлении, достаточно выгодный и хорошо окупаемый.

Современный очень быстрый темп жизни, особенно в мегаполисах, не оставляет времени на полноценные полезные обеды. Перекусить так, чтобы было сытно и недорого, можно подобными батончиками.

Сырьем для производства являются зерна или хлопья пшеницы, ржи или овса (отдельно или в различных сочетаниях), а также сухофрукты, орехи, смешанные с медом, вареньем и т.п., причем комбинации добавок очень разнообразны. Поэтому батончики являются также и полезным продуктом питания.

Данная производственная линия имеет узел для нанесения слоя шоколада и может производить различные виды батончиков: батончики с орехом, злаковые батончики, батончики в шоколаде и т.д.

Оборудование надежно и удобно в эксплуатации. Оно дешевле европейских аналогов. Начав работу на этом оборудовании, вы быстро окупите свои затраты.

Качество продукции, выпускаемой на данном оборудовании, в большой степени зависит от использованного сырья, технологии производства, опыта, профессионализма и квалификации технолога.

Покупая наше оборудование, вы получаете услуги по монтажу и наладке, а также технологии производства и рецептуру производства батончиков.

Технические характеристики

Производительность	400-600 кг/час
Скорость отрезания	Максимум 30 раз/мин.
Вес продукции	20 — 60 г
Расход пара	400 кг/час
Давление пара	0,6 мПа
Напряжение источника питания	380 В/50 Гц
Общая мощность	96 кВт
Расход сжатого воздуха	0,9 куб.м/мин.
Давление сжатого воздуха	0,4 – 0,6 Mпa

Комплектация линии

• Подробнее

  №	Наименование	Кол-во единиц	Характеристики
  2	Насос подачи	5	Насос и двигатель (1,5 кВт) Диаметр отверстия: 1 дюйм Головка из нержавеющей стали 304
  3	Автоматическая система взвешивания и смешивания	2	Нержавеющая сталь 304 Включает в себя подъемную машину для сахарного песка, котел для расплавления, автоматическое устройство взвешивания. Объем бака: 250 л Двигатель 0,75 кВт Объем котла для расплавления сахара: 250 л PLC контроль Сенсорный экран KINCO Производительность: 200-500 кг/час
  4	Котел накопления	1	1 бак из нержавеющей стали 304 Двигатель 0,75 кВт и редуктор Мешалка из нержавеющей стали Объем: 250 л Вес: 75 кг Габариты: 700 х 700 х 1300 мм
  5	Машина варки сахара CT300	1	Производительность: 300-450 г/час Давление пара: 160 кг/час/ 0,7MПа Материал: нержавеющая сталь 304 Контроль скорости главного двигателя преобразованием частот Общая мощность: 20 кВт Габариты: 2,5 х 1,5 х 3,2 м Вес: 1500 кг
  6	Машина для варки карамельной массы модели 300	1	1 котел для составления пропорции 1 котел для накопления Наличие мешалки и двигателя 1 вакуумный насос 4 кВт Насос подачи 1,5 кВт Наличие шкафа контроля электричества PLC управление Объем котла: 250 л Диаметр верхнего отверстия: 600 мм Нержавеющая сталь 304
  8	Станина охлаждения водой	1	Габариты: 2250 х 1250 х 700 мм Вес: 200 кг С применением охлаждения водой
  10	Роликовый пресс и охладитель водой	1	Ширина изготовления: 400 мм Скорость изготовления: 420 кг/час Мощность: 3 кВт Габариты: 2800 х1400 х 840 мм Вес: 600 кг Мощность охладителя водой: 8 кВт
  11	Машина для прессования карамельной массы	1	Нержавеющая сталь 304 Мощность двигателя: 0,55 кВт Мощность охлаждения водой: 8 кВт
  12	Шкаф охлаждения карамельной массы	1	Ширина конвейера: 400 мм Длина охлаждения: 11000 мм 5 кондиционеров Мощность конвейера: 1,1 кВт Редуктор DANFOSS
  13	Машина для продольного разрезания	1	Скорость разрезания: 2000 мм/мин. Эффективная ширина разрезания: 400 мм Общая мощность двигателя: 2,05 кВт
  14	Машина для поперечного отрезания	1	Скорость разрезания: 40 шт./мин. (макс.) Ширина разрезания: 600 мм (макс.) Мощность двигателя: 1,5 кВт Редуктор  DANFOSS Длина отрезания: 25-120 мм
  15	Насос подачи массы	1	Дебит: 32 л/мин. Напор: 2 м Мощность двигателя: 1,5 кВт Вес: 120 кг Габариты: 780×390×350 мм
  16	Сосуд поддержания температуры шоколада	1	Объем: 500 л Мощность двигателя: 8 кВт Вес: 1500 кг Габариты: φ 1000 ×1380 мм Нержавеющая сталь
  17	Глазуровочная машина и шкаф охлаждения	1	Ширина сетки, конвейера: 620 мм Скорость сетки, конвейера:1-6 м/мин Длина охлаждения: 15 м Температура охлаждения: 2-10℃ Общая мощность: 28,5 кВт
  18	Поворотное устройство	2	Ширина поворотного конвейера: 620 мм Поворот 180 градусов Радиус: 1250 мм Мощность: 0,75 кВт Редуктор DANFOSS
  19	Машина для фигурной наливки глазури	1	Ширина сетки, конвейера: 620 мм Скорость сетки, конвейера: 1-6 м/мин. Длина охлаждения: 7 м Температура охлаждения: 2-10℃ Общая мощность: 28,5 кВт
  20	Автоматическая упаковочная машина	1	Скорость упаковки: 120 –230 шт./мин. Диаметр рулона пленки: 320 мм Ширина пленки для упаковки: 250 мм Длина упаковки: 65 – 190 мм Высота продукции: 40 мм Мощность: 2,4 кВт/380 В Размер упаковки: 3770х670 х1450 мм Вес: 800 кг
  21	Смеситель VFM-30	1	Номинальное напряжение: 220 В – 380 В/50 Гц Мощность двигателя: 1,1 кВт Скорость вращения вала смесителя: 94/165/386 об./мин. Максимальное количество смешивания: < 8 кг Габариты: 590 х 435 х 830 мм Общий вес: 106 кг

Примерная схема расположения линии

Возможно изготовление линии на основе чертежей имеющегося у вас цеха

Видео

Отправить заявку

Линия по производству батончиков мюсли

Линия для производства батончиков

Производители пищевого оборудования из Китая предлагают современные  полностью автоматизированные кондитерские линии для производства батончиков типа мюсли, марс, сникерс. Производственная линия позволяет изготавливать сладкие батончики из сыпучих компонентов (орехи, злаки и т.д.) сахаро-паточного сиропа, нуги. Поставщики пищевого оборудования из Китая имеют большой опыт  производства линий достойного качества с самыми современными кондитерскими модулями (подготовки компонентов, варочные аппараты, формовочная линия, модуль глазировки шоколадом).

Кондитерская линия по производству батончиков позволяет изготавливать конфеты стабильного веса и размеров.

Автоматическая линия для производства зерновых / шоколадных батончиков с шоколадной глазировкой – это лучшая комбинированная линия в своем классе. Процесс включает  кухонную систему, модуль формирования  конфет / хлопьев и модуль шоколадной глазировке. Оборудование имеет высокую производительность, позволяет менять  виды начинок, а также выпускать батончики с шоколадной глазировкой и без нее.  

В разделе представлены два типа производственных линий: 

— линия производства шоколадных батончиков методом экструзии; 

— линия производства батончиков методом формования.

В первом случае линия более сложная, с повышенным функционалом. Данное оборудование позволяет изготавливать батончики с многослойной начинкой. Метод формования в основном применяется для производства батончиков мюсли с последующей глазировкой сформированного батончика. 

Описание линии производства батончиком методом экструзии

Технические данные:

1. Ширина конфетной плиты: 400-450 мм, ширина конвейерной ленты формовочной

линии — 600 мм, ширина конвейера U-образной формы и линии охлаждения шоколада — 800 мм.

2. Производительность: 300-600 кг/час

3. Общая мощность: около 230 кВт.

4.. Электрические компоненты — Siemens, Omron или Schneider. Двигатели марки SEW.

1. Кухонная система

 В кухонную систему стандартной линии входят:

—  Емкости для хранения

—  Автоматическая система взвешивания и растворения (один взвешивающий резервуар и две растворяющих емкости)

—  Карамельный выпарной аппарат и резервуар для хранения

—  Резервуар для хранения и варочная система для приготовления нуги (два выпарных аппарата + один аэратор)

​

1.1. Емкости для хранения материалов

Параметры емкостей для хранения материалов:

—  Емкость изготовлена из нержавеющей стали SUS 304. Предусмотрена нагревательная водяная рубашка

— Объем каждой емкости – 280 литров.

— Мощность: 2.95 кВт

 — В емкости предусмотрена мешалка.

 — Наличие насоса для подачи содержимого на линию.

1.2. Система автоматического взвешивания и растворения компонентов

Система состоит из: бункера для сахара и питателя шнекового типа, взвешивающего резервуара и двух емкостей для растворения.

—  Бункер для сахара и питателя шнекового типа: воронка позволяет вмещать  один мешок весом  50 кг. Изготовлен из нержавеющей стали SUS304.

—  Взвешивающий резервуар: объем  резервуара 280 л с водяной рубашкой для нагрева. Установлено  три датчика взвешивания.

— Емкости для растворения компонентов: две емкости объемом 320 л, скорость вразения: 1440 об/мин.  Предусмотрен  датчик уровня жидкости. Имеется выпускной клапан.

 

Управление PLC. Рецепты хранятся в памяти PLC. Для удобства работы имеется сенсорный экран.

Материал:

Детали, которые касаются продуктов, изготовлены из нержавеющей стали  SUS304, толщина стенки 2,5 мм.

Электрические компоненты:  Schneider (Китай)

PLC: Mitsubishi

Пневматические компоненты: AIRTAC

Датчик уровня жидкости: NEGELE и Beijing Airline.

Трубы и клапаны: нержавеющая сталь SUS 304

Клапаны: китайский бренд

Роторный насос: китайский бренд

Общая мощность: 16,6 кВт

1.3. Вакуумный выпарной аппарат карамельной массы

1. 4. Варочная система для приготовления нуги (вакуумный аппарат и аэратор)

1. Внутренняя поверхность емкости – нержавеющая сталь SUS304

2. Дренажные клапаны – китайского производства

3. Вакуумный насос – китайского производства.

4. Терморегулятор марки Omron

5. Электрические компоненты- Omron.

6. Компоненты пневмосистем — Airtac.

Технические данные:

1. Производительность: 150 кг/ч;

2. Объем: 390 л;

3. Рабочая температура резервуара: <150 ℃

4. Максимальное давление: 0,6 МПа

5. Рабочая температура рубашки: 164 ℃

6. Мощность двигателя мешалки: 1.5 кВт

7. Скорость вращения: 24 об/мин;

8. Мощность вакуумного насоса: 4.0 кВт

9. Расход воздуха: 1,5 м3/мин

10. Размеры: 1500X950X2100 мм

1.5 Резервуар для хранения карамели

— Емкость и водяная рубашка изготовлены из нержавеющей стали SUS 304. теплоноситель: горячая вода

—  Объем каждой емкости 280 литров;

—  Мощность: 2.95 кВт

—  В емкости установлена мешалка

2. Система приготовления нуги

2.1 Емкость для хранения сиропа:

 

— Объем: 300 л

—  Мощность двигателя смесителя: 0,75 кВт

—  Скорость перемешивания: 25 об/мин

—  Диаметр разгрузочного отверстия: 48 мм

—  Без рубашки. Однослойная емкость

—  Установлен датчик уровня жидкости

2.2 Печь для нуги

 

— Объем: 300 литров

—  Материал SUS304

—  Номинальное давление: 0,6 МПа.

—  Мощность двигателя смесителя: 2.2 кВт

—  Скорость перемешивания: 37 об/мин

—  Наличие сертификатов для сосудов высокого давления

2.3 Аэратор

 

—  Скорость смешивания: 0-14 об/мин (Скорость вращения управляется инвертором)

—  Мощность двигателя смешения: 15 кВт

—  Объем: 300 л

—  Номинальное давление: 0,3 МПа

—  Материал емкости и водяной рубашки: SUS304.

— Уплотнение: механическое

 

Основные параметры:

Производительность: 600 кг/час

Потребление пара: 300 кг/час

Давление пара: 0,6 МПа

Напряжение питания: 380 В

Общая мощность: 20 кВт

Расход сжатого воздуха: 0,3 см3/ мин.

Давление сжатого воздуха: 0,6 МПа

Потребление воды: 0,3 кг / час

​

Шкаф управления:

PLC : MITSUBISHI

Электрические компоненты: Schneider

 Вакуумные детали:

1. Вакуумный насос:  SK1.5 (китайский бренд).

Мощность: 4 кВт

Пневматическая система:

Электромагнитные клапаны: Festo

Шаровый пневмоклапан: Шанхай Хуажу

Рама: сталь SUS 202

Трубы подачи сиропа с водяной подогреваемой рубашкой

3. Линия для производства конфет-батончиков

Линия формирования конфет состоит из:

— Двойной блендер с Z-образной мешалкой

— Охладитель резервуар для воды.

— Роллер формования нуги

— Роллер формования карамели

—  Распределитель (орехов, шоколада чипсов, сухофруктов). В верхней части установки.

—  Формовочные ролики

—  Охлаждающий тоннель

—  Слимерный конвейер

—  Гильотина

—  U-образный поворотный конвейер

3.1 Двойной блендер с Z-образной мешалкой (500 литров)

​

Части оборудования, контактирующие с продуктами из стали SUS304.

Применяется для смешивания гранул, орехов и сиропа. Позволяет также смешивать нугу с орехами или кокосовым орехом.

 

Объем: 500 л.

Скорость перемешивания: 33

об/мин

Мощность  двигателя: 22 кВт

Мощность нагрева: 220В 3X1.2 кВт = 3.6 кВт.

Размеры: 2600x2170x2200 мм

3.2. Непрерывный тоннель сушки зерна

​

Рама изготовлена из стали SUS202

Трехуровневый тоннельный конвейер  из нержавеющей стали  для обжига

Двигатель: 1,5 кВт (скорость управляется инвертором)

Мощность нагревательных элементов: 28 кВт (температура обжига задается и контролируется)

Габаритные размеры: 5300 х 1200 х 1500мм

3.3 Смеситель для зерновых продуктов непрерывного типа

—  Комплект вибрационного дозирующего устройства для зерновых

—  Компонент  вибрирующего дозирующего устройства для орехов.

—  Хоппер с мешалкой

—  Двигатель: 1,1 кВт, скорость регулируется инвертором.

—  Рама из стали SUS202

3. 4  Смеситель карамели с орехами

​

— Система распыления сиропа

— Смеситель винтового и лопастного типа. Обеспечивает полное перемешивание зерновых, орехов и сиропа

—  Бункер из стали SUS304

—  Мощность нагревательных элементов: 3 кВт

—  Мощность двигателя: 1,5 кВт, скорость контролируется инвертором

—  Рама из стали SUS20

3.5. Охлаждающая емкость

​

Очищенная вода и пропиленгликоль в соотношении  1: 1 для достижения концентрации 50%; точка замерзания — минус 33-34 С,  температура смеси в рулонах — минус 10-18 С

Компрессор Copeland: 25HP

3.6 Роликовый механизм  формовании нуги

​

Предназначен для формирования плиты нуга / зерновых / гранул.

Ролик имеет охлаждающую рубашку. Расстояние

между роликами регулируется в соответствии с толщиной

изделия

Ролики изготовлены из нержавеющей стали SUS304 с бункером из ПТФЭ. Общая мощность: 1,5 кВт (два мотора мощностью 0,75 кВт)

—  Два ролика с холодной водой. Инвертор для управления роликами. Скорость роликов регулируется

—  Углеродистая сталь, покрытая хромом – оптимальный материал для формования конфет/батончиков.

—  Ролики с рубашкой охлаждения.

—  Хоппер — SUS304 и PTFE

—  Расстояние между роликами регулируется.

—  Скребок — SUS304 или инструментальная сталь.

—  Рама изготовлена из стали SUS202.

—  Масляная смазка для роликов

3.7 Вал раскатки карамели

​

Предназначен для формирования карамельной плиты. Ролик

имеет охлаждающую водяную рубашку..

Расстояние между роликами регулируется в соответствии с

толщиной изделия.

Ролики – из стали SUS304 с бункером из ПТФЭ.

Общая мощность: 1,5 кВт (два двигателя мощностью 0,75 кВт)

— Два ролика с холодной водой. Инвертор предназначен для управления скоростью вращения.

—  Углеродистая сталь с хромированным покрытием, толщина покрытия — 0,05 мм.

—  Хоппер – сталь SUS304 и PTFE.

—  Скребок – сталь SUS304.

—  Рама: сталь SUS202.

—  Для смазки роликов применяется масло

3.8 Одинарный прессующий (прижимной) вал

​

Ролик предназначен для  прижима карамельной ленты,  что позволяет плите ленте лучше сформироваться.

Один прижимной ролик закреплен между двумя наборами формовочных валиков, второй закреплен между карамельными формовочными валиками и охлаждающим туннелем

Мощность: 1,5 кВт

Предусмотрена охлаждающая рубашка с циркулирующей водой из охлаждающей емкости. Скребок изготовлен из инструментальной стали.

Расстояние между роликом и лентой регулируется

Мощность: 1.1 кВт

3.9 Распылитель шоколадной или ореховой крошки

​

Применяется для распыления ореховой или шоколадной крошки над лентой продукта.

Мощность 0,27 кВт.

3.10 Охлаждающий тоннель

​

— Общая мощность: 44,2 кВт

—  Станина из стали SUS304

—  Две холодильные установки 3HP длиной 16 метров.

—  Транспортер PU. Скорость транспортера регулируется. Ширина ленты составляет 600 мм.

— Фотоэлементы и регулируемые цилиндры для поддержания прямолинейности работы ленты.

3.11 Шлямовочно-разделительный конвейер

​

Общая мощность: 1,29 кВт (Шлямовочная машина: 0,37 кВт, разделительный конвейер: 0,55 кВт и конвейер для отходов: 0,37 кВт)

Рама изготовлена из стали SUS202

Число резов зависит от количества полос.

Шлямовочный узел — инструментальная сталь.

Скорость вращения роликов регулируется.

Скорость транспортера регулируется.

Отходы отправляются для повторного применения.

3.12 Гильотина

​

Общая мощность: 1,8 кВт. Рамка из стали SUS202

Две части конвейерных лент, материал PU. Предусмотрена регулировка скорости. Цилиндры для обеспечения прямолинейности движения.

Резчик — инструментальная сталь. Защитный экран  для защиты оператора

Электрическая система управления:

—  PLC с сенсорным экраном для управления формирующими и прессующими роликами. Второй набор PLC для управления охлаждающим туннелем, вертикальным и горизонтальным резчиком.

—  Электрические компоненты: Schneider или Omron

—  Инверторы, ПЛК и сенсорные экраны: Siemens

—  Охлаждающая установка: Компрессор марки Copeland, R404A

3.13 U-образный конвейер

​

Мощность: 1.5 кВт.

Ширина: 800 мм

Регулировка конвейерной ленты. Конвейерная лента: PU.

Сталь: SUS304

3.14 Линия шоколадной глазури

​

Материал конвейерной ленты — PU. PLC  Siemens для управления глазировочной машиной и отдельной PLC  для управления охлаждающим тоннелем.

Рама, защитный экран и другие части изготовлены из стали SUS304. Внутренний слой резервуара (бункера) глазировочной  машины — SUS304.Установлено  три холодильника 5HP Copeland, хладагент R404A. Двигатели и редукторы —  SEW, SMC или Festo.

Предусмотрена система обеспечения прямолинейности движения ремня.

Под глазировочной машиной установлен  насос для транспортировки шоколада. Используется для  отправки шоколадной массы обратно в резервуар для хранения шоколада.

Ширина сетчатого ремня 800 мм

Скорость движения пояса:  0-8 м / мин

Ширина конвейерного ремня 800 мм

Скорость ленты конвейера:  0-8 м / мин

Рабочая температура туннеля 0-10 ℃

Длина охлаждающего туннеля 15 м (компрессор Copeland)

Мощность 9.17 кВт;

Вес 2300 кг

Размер 18000 * 940 * 1800 мм.

3.15 Линия по производству шоколадной массы

 

Линия по производству шоколадной массы включающая сахарную мельницу и емкость для плавления какао-масло и  шоколадную машину.

Линия по производству цельного шоколада 1000 литров включает:

—  Сахарная мельница (250 кг / час)

—  Емкость для плавления масла из какао (500 л)

—  Шоколадоотделочная машина (1000 л)

—  Емкость для хранения шоколада (1000 л)

—  Машина термообработки шоколада (250 л/ч)

Если планируется использовать шоколадную массу для  покрытия конфеты, необходимо две емкости для хранения шоколада и одна машина для приготовления шоколада

Описание линии производства батончиком методом формования

Линия производства батончиков методом формовки состоит из модуля формовки, системы заполнения (включая систему подготовки материала, систему смешения компонентов, систему формования и т. д.), холодильник вертикального типа, механизм поворота форм, механизм извлечения продукта, конвейер.

​

Основные параметры:

Производительность: 400 кг / час;

Размер форм: 500×300 мм

Скорость отливки: не более 10 дисков/мин.

Мощность машины: 8 кВт

Мощность морозильной машины: 15 кВт

Параметры сжатого воздуха: 0,1 м3/мин, 0,6 МПа

Количество пресс-форм: 200 шт.

Схема линии производства батончиков

Видео работы линии

Подать заявку

Как сделать шоколадные батончики шаг за шагом?

Кто не любит шоколад?   Шоколад  является одним из самых популярных изобретений в мире кондитерских изделий . Вы вряд ли встретите человека, который никогда не пробовал шоколад.

В настоящее время шоколад стал более доступным, чем когда-либо, и его можно найти в  в каждом магазине, где продаются продукты питания или закуски . Шоколад выпускается в различных формах , формах, размерах и вкусах, и он широко используется в выпечке. Но сколько именно из вас спрашивали себя как производится шоколад и откуда он берется?

Если вам интересны секреты производства шоколада, в этой статье мы расскажем вам интересных фактов о производстве шоколадных батончиков .

Шоколад проходит долгий путь от  процесса сбора какао-бобов через все этапы производства, следующие за , пока не превратится в плитки шоколада. Более 75 % какао, производимого в мире, приходится на несколько стран Западной Африки ( Кот-д’Ивуар, Гана, Нигерия, Камерун, Сьерра-Леоне, Того). Другими регионами производства какао являются Центральная и Южная Америка (Эквадор, Перу, Бразилия, доминиканские продукты, Колумбия) и Индонезия в Азии.

Двумя основными ингредиентами, из которых состоит шоколад, являются тертое какао и масло какао.
Какао-масса изготавливается из сухих частей какао-бобов. Масло какао – это 90 005  содержание жира в какао-бобах . шоколадная смесь , а это чаще всего сахар . Молоко используется для производства молочного шоколада. Также добавляются другие дополнительные ингредиенты, такие как орехи ( миндаль, фундук, арахис ), изюм, сухофрукты, сладкое или соленое печенье. Некоторые виды шоколада также содержат фруктовых или молочных начинок.

По основным ингредиентам шоколад можно разделить на:

• Молочный шоколад – тот, который изготовлен из какао-массы, какао-масла, цельного или обезжиренного молока и сахара в разных пропорциях (зависит от марки).
• Темный шоколад  – тот, который содержит только какао-массу, какао-масло и сахар.
• Белый шоколад — единственный вид шоколада, который не содержит тертого какао. Изготавливается исключительно на основе какао-масла, а также содержит сахар и цельное молоко.

Шоколад пористый — еще один вид шоколада. В его структуре присутствуют пузырьки воздуха.

Раньше плитки шоколада изготавливались вручную, но в настоящее время благодаря техническому прогрессу производственный процесс превратился в автоматизированное производство.

Шоколад ручной работы остается продуктом высшего качества, предлагаемым небольшими специализированными бутиками по всему миру.

 

Как производится шоколад? Основные этапы изготовления шоколадных батончиков

Процесс изготовления шоколадных батончиков очень интересный и сложный.

Сбор какао-бобов

Как и любой фрукт, плоды дерева какао, называемые стручками какао, проходят различные стадии созревания. Поскольку в мире существуют разные виды деревьев какао, у каждого из которых разные формы и цвета стручков, невозможно установить общее правило, как найти готовые к сбору стручки какао для получения. Это становится секретом фермеров.

Первые этапы производства шоколада  включает сбор спелых стручков дерева какао . Сборщики урожая, которые специализируются на этой задаче, используют прут или мачете, чтобы снять стручки какао с дерева , а затем сложить их в корзины. Собранные стручки какао затем доставляются на завод по переработке какао.

Ферментация и сушка

Сборщики какао оставляют какао-бобов, сложенных в кучи , на пару дней для ферментации. После этого какао-бобы выкладываются на подносы и  оставить на 5-7 дней, чтобы хорошо высохнуть на солнце . Важно собирать только спелые стручки какао на деревьях, потому что зеленые стручки не содержат необходимого количества какао-масла. Еще одна причина для сбора только спелых стручков какао заключается в том, что незрелые стручки не могут бродить.
Благодаря процессу ферментации какао-бобы придают какао-порошку специфический шоколадный вкус. Они используются для изготовления какао тертого впоследствии. Каждый стручок какао может содержать до 50 бобов.

Каждый боб состоит из семенной оболочки, ядра и зародыша. Ферментация разрушает семенную оболочку, очищает зародыш и придает какао приятный вкус. Для получения качественного результата во время ферментации фермеры используют ящики с отверстиями, которые ставят над землей, чтобы сок стручков какао стекал беспрепятственно. Фасоль вынимают соскобом из стручков и через два дня перемешивают. Затем их помещают в отдельный ящик. Интересен тот факт, что бобы не выдерживают в одном ящике более 2 дней, поэтому за весь процесс ферментации ящики меняют от 3 до 5 раз.
Ферментация — это первый шаг. Затем идет сушка .

Все ферментированные какао-бобы должны быть надлежащим образом высушены. Солнце — лучший вариант. Все бобы разложены на плоских досках, приподнятых над землей примерно на 1 метр. Слой ферментированных бобов не превышает 4 сантиметров в высоту, потому что им нужно «дышать». Их следует очень часто перемешивать и защищать от дождя.

Какао-бобы затем готовятся к следующим этапам  процесс производства шоколада . Их сортируют и удаляют плохие какао-бобы и другие ненужные кусочки.

Обжарка

Производители шоколада обжаривают ферментированные какао-бобы в специальной печи . Таким образом, какао-бобы еще больше раскрывают свой аромат и вкус .

Веяние

После обжаривания какао-бобов помещают в специальную машину для веяния или шелушения. В процессе просеивания какао-бобов раскалывают и удаляют их внешнюю оболочку, а их внутренние части разбивают на мелкие кусочки, называемые какао-крупками .

Скорлупа какао-бобов выдувается и остается только какао-бобов . Затем какао-крупка просеивается и сортируется. Весь процесс просеивания является неотъемлемой частью качества шоколада, потому что чем больше доля оболочки (или мякины), тем хуже качество.

Измельчение

Очищенные какао-бобы измельчаются в машине в густую и сухую какао-пасту, называемую какао-тертое или какао-масса с гранулами консистенция . Поскольку в процессе измельчения выделяется тепло, это ускоряет процесс плавления и разжижения частиц какао-бобов.

Даже ведущие мировые производители какао происходят из Западной Африки, Европа является лидером по помолу какао-крупки. Более 40% мирового урожая какао перерабатывается в Европе, а Нидерланды являются мировым чемпионом, за которым следует Кот-д’Ивуар. Далеко от них страна самого известного молочного шоколада – Швейцария с долей всего 1%, равной Великобритании, Канаде и Перу.

Смешивание и формование какао-массы

Какао-масло и сахар  после этого добавляются в тертое какао.

Сгущенное или сухое цельное молоко следует добавить, если необходимо приготовить молочный шоколад. Типы ингредиентов, добавляемых в какао тертое, различаются в зависимости от рецептуры производителя и конкретной технологии производства шоколада .

Целью смешивания шоколадной массы является смешать все ингредиенты вместе . Процесс может продолжаться в течение нескольких часов и происходит на высокой скорости. После этого хорошо перемешанную смесь заливают в специальные формы и оставляют до полного застывания. Затем он разбивается на части.

Рафинирование

Какао-смесь проходит процесс рафинирования с использованием вальцовой машины с цилиндрическими валками . Какао-смесь несколько раз циркулирует через эти цилиндрические ролики и в результате разжижается. Даже мельчайшие какао-бобы мелкого помола .

В процессе рафинирования какао-масло медленно добавляется в какао-смесь. Чем дольше длится процесс рафинирования, тем мягче и сливочнее становится шоколадная смесь.

Рафинированная шоколадная смесь затем обрабатывается с использованием специального метода, называемого « конширование ». Этот метод был создан Родольфом Линдтом в 1897 году в Швейцарии.

Конширование включает в себя поверхностный скребковый смеситель, называемый «конш», который равномерно смешивает масло какао  в шоколадной смеси. Воздух, проходящий через конш, забирает некоторое количество уксусной, масляной и пропионовой кислот , содержащихся в сырой шоколадной смеси. Этот процесс также снижает влажность , поскольку количество влаги влияет на вязкость готового шоколада. Он также окисляет некоторые ингредиенты какао-массы, что приводит к более мягкому вкусу.

В процессе конширования какао тертое проходит через 3 фазы: сухую (шоколад в виде порошка), пастообразную (большинство кусочков покрыто какао-маслом) и жидкую (окончательное регулирование вязкости путем добавления эмульгаторов и жира).

Темперирование

Благодаря процессу темперирования плитки шоколада   , которые вы покупаете, имеют гладкую и блестящую текстуру без каких-либо гранул и странного бело-серого цвета. Темперирование  стабилизирует структуру шоколада  и придает ему приятный внешний вид, приятный вкус и аппетитные свойства.

После завершения процесса темперирования шоколадная смесь отправляется на различных фабрик  , где из нее формируют шоколадные батончики,  конфеты  или другие виды шоколадных десертов .

Как сделать шоколад — процесс приготовления шоколада

Toggle Nav

проверить наши другие ежемесячные клубы

Как сделать шоколад: от какао-бобов к шоколаду

Какао-бобы хранятся в бункерах или на складах в оригинальных мешках. Импортируемое сырое какао подлежит к строгому контролю качества. Лаборанты следят за тем, чтобы бобы были здоровыми, идеально ферментированными и высохли и не пострадали при транспортировке. Силосы высотой от 40 до 120 футов могут хранить до 1000 тонн и более. Сырое какао всасывается мощными пылесосами и подается в силосы.

Зона хранения должна быть изолирована от остальной части здания, чтобы защитить чувствительные бобы от сильных запахов, которые может впитаться. Важны хорошая циркуляция воздуха и прохладная температура, а влажность регулярно проверяется. Вы должны быть в состоянии идентифицировать бобы в соответствии с их конкретным типом и происхождением, чтобы контролировать вкус. путем смешивания бобов для обжаривания.

Этап 1: Очистка

Процесс изготовления шоколада начинается с того, что какао-бобы пропускают через машину, удаляющую высушенное какао. мякоть, кусочки стручка и другие посторонние материалы. Зерна тщательно взвешивают и смешивают в соответствии с Характеристики. Наконец, последние остатки древесины, джутовые волокна, песок и даже мельчайшая пыль удаляются с помощью мощное вакуумное оборудование. Отделенная шелуха какао-бобов поступает в химическую промышленность, которая извлекает ценные соединения.

Шаг 2: Обжарка

Чтобы подчеркнуть характерный шоколадный аромат, зерна обжаривают в большие поворотные цилиндры. В зависимости от сорта зерен и желаемого конечного результата обжарка длится от От 30 минут до двух часов при температуре 250 градусов по Фаренгейту и выше. Когда бобы переворачиваются снова и снова, их падает влажность, их цвет меняется на насыщенно-коричневый, а характерный аромат шоколада становится очевидно. Хотя все шаги важны, правильное обжаривание является одним из ключей к хорошему вкусу.

Забавный факт: какао-масло можно хранить годами, не портя ломкие при обжиге, удаляются. Гигантская веялка, которая пропускает бобы между зубчатыми конусами, чтобы они треснул, а не раздавлен. В процессе ряд механических сит разделяет осколки на большие и мелкие зерна, в то время как вентиляторы сдувают тонкую, легкую оболочку с мяса или «крупки». Вот где первые секреты входит производитель шоколада. Крупки смешивают, объединяя до 8-10 сортов. это контроль над эти тонкие смеси, которые поддерживают постоянное качество и раскрывают вкус каждого конкретного сорта шоколад.

Этап 4: Перемалывание крупки

Крупка, содержащая около 53 % какао-масла, проходит через рафинировочные мельницы и измельчаются между большими шлифовальными камнями или тяжелыми стальными дисками, образуя какао-пасту. Паста подвергается гидравлическое давление, и вытекающее какао-масло представляет собой чистый и ценный жир с выраженным ароматом; после фильтрации и его очистка очень похожа на обычное сливочное масло.

Какао-масло выполняет важные функции. Он не только является частью каждого рецепта, но и позже дает шоколад своей тонкой структурой, красивым блеском и нежной, привлекательной глазурью. Тепло, выделяемое при шлифовании, вызывает какао-масло или жир, чтобы расплавиться и образовать тонкую пасту или жидкость, известную как шоколадный «ликер». Когда жидкость наливается в формы и дали затвердеть, получившиеся пирожные представляют собой несладкий или горький шоколад.

Забавный факт: жидкий шоколад можно превратить в центнеровые блоки для хранения

Шаг 5: Отделение какао из масла какао

До сих пор производство какао и шоколада идентично. Побочный продукт какао, какао-масло, является основным компонентом шоколада… около 25% веса большинства видов шоколада. бары.

Для изготовления какао-порошка тертое перекачивают в гидравлические прессы массой до 25 т, а при повышении давления наносится, удаляется 80% какао-масла. Жир стекает через металлические сетки в виде желтой жидкости, а затем собирается для использования в производстве шоколада. Какао-масло, уникальное среди растительных жиров, при нормальных условиях представляет собой твердое вещество. комнатной температуре и плавится при 89до 93 градусов по Фаренгейту… чуть ниже температуры тела. При правильном хранении условиях какао-масло может храниться годами, не портясь.

Оставшийся «жмых» можно в конечном итоге превратить в какао-порошок путем дальнейшего измельчения, измельчения и тонкого просеивания. Три или пять вертикально установленных стальных роликов вращаются в противоположных направлениях. Под сильным давлением они распыляются мельчайшие частицы какао и сахара размером ок. 30 микрон. (Один микрон — это тысячная часть миллиметр!)

Большинство производителей добавляют обезжиренное молоко, ароматизаторы, сахар и другие ингредиенты. Полученный продукт будет содержать от 10 и 22% масла какао. В «голландском» процессе какао обрабатывается щелочью и приобретает более мягкий вкус. аромат и имеет более темный вид. Щелочь действует как обрабатывающий агент, а не как вкусовой ингредиент.

Интересный факт: рецепты смешивания зерен, методы конширования и временные интервалы, температура и пропорции ингредиентов. секреты

Шаг 6: Добавление других ингредиентов в шоколадный ликер

Молочный шоколад производится путем добавления молоко, сахар, какао-масло и другие ингредиенты для тертого горького шоколада. На этом шоколад готов. в по индивидуальным рецептам. Смешивание различных видов какао-пасты и других ингредиентов определить окончательный вкус. Ингредиенты попадают в миксер с вращающимися лопастями до тех пор, пока не получится однородная масса. однородная, пастообразная смесь с приятным вкусом, но все же ощущается песчинкой на вкус.

Этап 7: Машины для конширования замешивают шоколадную пасту

Этот процесс развивает вкус и меняет текстуру при контролируемых температурах. Это последний и самый важный процесс очистки, который позволяет отдельные вкусы отдельных ингредиентов для объединения. Раковины [лопасти ранних машин напоминали раковины] снабжены тяжелыми роликами, которые вспахивают шоколадную пасту вперед и назад в любом месте от нескольких часов до нескольких дней. Современные технологии позволяют очень тонко измельчать частицы шоколада, что сократить время конширования. Швейцарский и бельгийский шоколад коншируется до 9 штук.6 часов. Некоторые шоколадки не conched вообще или только от 4 до 12 часов.

При регулируемых скоростях и температурах эти валки могут производить различную степень перемешивания и аэрации для создать четкие шоколадные вкусы. Этот процесс может устранить любую оставшуюся горечь путем аэрации шоколада и выведение летучих кислот. Добавлено дополнительное масло какао и лецитин, которые помогают достичь характерного бархатная гладкость. А по мере достижения предельной однородности ингредиентов образуется мягкая пленка какао-масла. начинает формироваться вокруг каждой из чрезвычайно мелких частиц. Шоколад больше не кажется песочным, а растворяется тает на языке. Он достиг выдающейся чистоты, которая дает ему такую ​​репутацию. Последний этап Конширование швейцарского или бельгийского шоколада — великолепное зрелище… огромные лопасти медленно катятся по огромным чанам с шоколадом. шоколадный, гладкий, сливочный и густой.

В круглых раковинах используется поворотный движение и может вместить 9 тонн шоколада. Они являются наиболее эффективными из конш-машин. установках существует операция эмульгирования, которая либо заменяет конширование [или дополняет конширование]. Эмульгирование — это разрушение кристаллов сахара и других частиц в шоколадной смеси для придания ей тонкой бархатистой консистенции. гладкость. Машина работает как взбивалка.

Забавный факт: производители кондитерских изделий используют десятифунтовые блоки

Этап 8. Темперирование шоколада путем нагревания, охлаждения и повторного нагревания

При этом шоколад загустевает и придает правильную текучесть для заполнения форм. Эта сложная операция выполняется в цехе закалки. и необходимо для придания конечному шоколадному изделию нежной композиции, однородной структуры и хорошо округленной формы. вкус. Срок хранения также увеличивается таким образом.

Еще теплый коншированный шоколад помещают в темперирующую машину для медленного и постоянного охлаждения. Охлаждение шоколада с фиксированной скоростью предотвращает ухудшение вкуса и предотвращает расслоение шоколада. шоколад разливается в формы для батончиков. Правильная закалка также приводит к шелковистому блеску и хрустящей корочке при поломке… еще один признак шоколадного батончика высшего качества. Темперированный шоколад заливают в формы разных размеров, от батончики индивидуальных размеров до десятифунтовых блоков, используемые производителями кондитерских изделий.

Шаг 9: временное хранение жидкого шоколада

Необходимый шаг, раковины всегда заполнены наибольшее количество шоколада для эффективности, формовочные машины могут принимать только небольшое количество шоколадной пасты в свое время, чтобы формировать из него батончики, шоколад и другие изделия. Шоколад часто поставляется в жидком состоянии другим производителям продуктов питания, или его можно хранить в течение коротких периодов времени. Для более длительных периодов это затвердевший, как правило, в виде центнеровых блоков. Эти блоки должны быть повторно нагреты перед дальнейшей обработкой, поэтому что они снова разжижаются.