Производство шлакоблока: бизнес план с расчетами, рентабельность, окупаемость

Содержание

Производство шлакоблока своими руками

Популярность шлакоблока обусловлена его практичностью, невысокой стоимостью и простотой кладки. Из данного материала можно самостоятельно построить дома, хозяйственные постройки, бани, гаражи и прочие сооружения. И вовсе не обязательно приобретать уже готовые блоки, ведь изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях особой трудности не составляет. Достаточно изучить особенности стройматериала и последовательность действий в процессе проведения кладки. Из этой статьи вы узнаете, как сделать качественные шлакоблоки в домашних условиях, каких требований следует придерживаться, а каких ошибок нужно избегать.

Что представляет собой шлакоблок

Рассмотрим, из чего состоит шлакоблок. Это правильный параллелепипед длиной 39 см, высотой 18,8 см и шириной 19 см. Чем правильнее будет его форма, тем легче будет проходить процесс кладки. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Полнотелые изделия применяются для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок. В отличие от них, пустотелые блоки, имеющие пустотность порядка 30%, являются более экономичными. Пустоты делают шлакоблоки более теплыми, повышают их звукоизоляционные свойства. Помимо строительства стен, такие изделия используются для утепления бетонных каркасов зданий.

Производство шлакоблока пустотелого предусматривает наличие нескольких отверстий. Количество отверстий может быть 2 или 3. Форма отверстий также может быть самой различной: круглой, прямоугольной или квадратной.

Изготавливаем

форму для шлакоблока своими руками

Первым делом необходимо приобрести или изготовить самостоятельно формы для шлакоблоков. Именно в них будут изготавливаться шлакоблоки своими руками. Можно сделать одну форму, если предстоит небольшое строительство. Если имеется желание ускорить процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях, то можно сделать заготовку, рассчитанную на одновременное изготовление 3–6 блоков. Предварительно составляются чертежи конструкции.

Рассмотрим, как сделать форму своими руками, размеры которой составляют 400х200х200 мм. Для этого понадобятся доски или листы металла толщиной не менее 3 мм. Сама конструкция состоит из дна, к которому крепятся стенки. Высота стенок соответствует предполагаемой высоте параллелепипеда.

Для формирования пустот берутся металлические трубы диаметром порядка 6–9 см. Их предварительно нужно обработать болгаркой так, чтобы получились конусы. Это необходимо для обеспечения легкости извлечения их из застывшего шлакобетона или снятия формы с еще не застывшего блока. Трубы соединяются металлической перемычкой и закрепляются на дне или на боковых стенках формы.

Технология производства шлакоблоков допускает использование деревянных заготовок в форме конусов. Если же идти по совсем простому пути, то для изготовления шлакоблоков применяются наполненные водой бутылки, которые утапливаются в растворе. Правда, в этом случае, после заливки необходимо дождаться застывания раствора в форме.

Форма может быть разъемной. Для этого стенки крепят так, чтобы их можно было легко снять. В этом случае обеспечивается легкое освобождение готового шлакоблока из формы. В длинных стенках формы прорезаются канавки, в которые вставляются короткие поперечные стенки.

В процессе изготовления формы потребуется крышка, которая обеспечит выравнивание поверхности раствора, а также будет являться своеобразным прессом. В крышке нужно проделать отверстия для конусных компонентов, если не предусмотрено их крепление к крышке. Если конусные выступы жестко закреплены на крышке, то крышка выполняет еще и роль пресса. Если читателей интересует, как сделать шлакоблоки полнотелыми, то для этого достаточно убрать из конструкции конусные цилиндры, а крышку сделать монолитной.

Изготовление вибростанка

Чтобы обеспечить наилучшее качество получаемой продукции, применяется специальное оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях.

Это так называемый вибростанок. Он позволяет создавать вибрацию после заливки раствора в форму, которая способствует уплотнению раствора и повышению прочности изделия. Рассмотрим, как самому изготовить самодельный вибростанок. Его схема достаточно проста.

Вибростанок для производства одного блока

По своей конструкции вибростанок состоит из следующих элементов:

  • Металлический короб (форма), рассчитанный на одновременное производство 1–3 шлакоблоков своими руками. Короб изготавливается из листов металла. Его размеры соответствуют габаритам будущих изделий.
  • Цилиндры для формирования пустот. В этом качестве используются куски металлических труб, которые обрабатываются точильным кругом для формирования конусности. Цилиндры соединяются между собой металлической перемычкой по длинной стороне формы и крепятся к боковым стенкам. Расстояние от низа цилиндров до дна не должно быть менее 3 см.
  • Крышка с прорезями, которая надевается поверх цилиндров.
  • Ручки по бокам для снятия формы с блоков.
  • Электромотор мощностью 0,5–0,8 кВт. Он крепится на болтах к одной из стенок формы.

С обратной стороны формы привариваются проушины, предназначенные для крепления цилиндров. Если необходимо изготовить полнотелые блоки, то цилиндры легко вынимаются из проушин. Готовое оборудование для изготовления шлакоблоков зачищается и покрывается краской.

При помощи такого станка шлакоблок в домашних условиях получается очень прочным, имеет правильную геометрию.

После изготовления шлакоблочных форм можно приступать к непосредственному процессу производства.

Пропорции раствора для изготовления шлакоблоков

Существует определенная рецептура для производства шлакоблока:

  1. Основной наполнитель — 7 частей. Обычно используется заполнение шлаком, но его можно заменить измельченным керамическим кирпичом, гипсом, опилками, гравием и другими подобными компонентами.
  2. Цемент — 1,5 части. Следует брать цемент марки не ниже М400.
  3. Песок просеянный — 2 части.
  4. Вода — до густоты. Чтобы определить оптимальную густоту раствора, нужно сжать раствор в руке, а затем бросить горсть на землю. При нормальной густоте раствор распадется, а при повторном сжатии вновь сформируется единая масса.

Технология производства шлакоблока предусматривает дополнительное введение в состав раствора пластификатора, предназначенного для бетона. Он способствует повышению у изделий прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Пластификатор берется в количестве 5 г в расчете на 1 блок.

Технология самостоятельного изготовления шлакоблоков

Перед тем, как изготовить шлакоблоки, следует изучить рекомендации опытных мастеров, рассказывающих о наиболее популярных ошибках новичков.

Схема производства одного блока с ручной трамбовкой

Производство шлакоблоков в домашних условиях состоит из нескольких этапов:

1. Подготавливается бетонный раствор. Для этого лучше воспользоваться бетономешалкой.

2. В подготовленную форму заливается бетонная смесь. Она накладывается с горкой, которая в процессе трамбовки оседает. При изготовлении в обычной форме можно использовать правило, которым смесь разглаживается вровень со стенками.

3. Форма закрывается крышкой.

4. Если используется вибростанок, то он включается на несколько секунд, в течение которых смесь уплотняется. При использовании обычной формы можно постучать по ее стенкам молотком. Это необходимо для того, чтобы пузырьки воздуха вышли из бетона, а все пустоты уплотнились.

5. Уплотненная масса может сразу извлекаться из формы, но рекомендуется выдержать ее внутри формы в течение суток.

Многих интересует вопрос: сколько сохнет готовое изделие? Уже через сутки блоки можно переносить на место постоянного хранения. Если в процессе их изготовления использовался пластификатор, то застывание раствора происходит уже через 7–8 часов. В процессе хранения материала не допускается его нахождение на прямых солнечных лучах. Лучше всего хранить блоки на складе при постоянной температуре и высокой влажности. Через месяц из блоков можно строить любые сооружения.

Как видим, шлакоблок изготовить своими руками достаточно просто. А его себестоимость такова, что позволяет вдвое сэкономить на материалах.

Мы разобрали, как сделать шлакоблок своими руками. Если требуется возвести небольшую хозяйственную постройку на своем участке, то нет необходимости покупать готовый шлакоблок. Проще изготовить его самостоятельно, купив цемент и машину шлака. Тем более, что и оборудование для этого можно сделать своими руками.

проведение работ и рецепты + вибростанок

Шлакоблок – это строительный материал, который производится путем вибропрессования из бетона. Строить из него легко, процесс идет быстро, а сама баня получается достаточно теплой. Отчего в частном строительстве шлакоблок давно завоевал свою популярность — а кто-то даже строит на нем свой собственный доходный бизнес. Нужно только знать рецептуру, технологию изготовления и уметь автоматизировать весь процесс домашнего производства шлакоблоков.

Общие требования при выполнении работ

Изготовить хорошие блоки можно и в гараже — главное, знать технологию и придерживаться рецептуры. Так, стандартный шлакоблок – 39х19х188 мм, с небольшими тремя отверстиями. А чтобы он получился качественным и прочным, важно, чтобы:

  • Песок был крупным;
  • Шлак – доменным;
  • Цемент – качественным, не менее М400;
  • Оборудование – с вибропрессованием.

Сам шлак получается при переработке угля, и, по сути, это – идеальный наполнитель для блоков. Однако в последнее время, благодаря активному проведению газа, шлак и зола от угля вырабатываться стали намного меньше. А потому шлак все чаще стали заменять на зитобетон, который, к сожалению, намного дороже.

Этот строительный материал стремительно набирает свою популярность в основном благодаря тому, что обходится он недорого, а тепло- и звукоизоляция у него отличная. Кроме того, произведем расчеты: на изготовление шлакоблоков в домашних условиях уходит 0,011 куб.метров раствора при пропорции 1:7 (это на одну штуку). А это значит, что из одного мешка цемента получится ровно 36 блоков – что вовсе не плохо!

Одно из самых важных требований к качеству шлакоблоков – это их геометрия. Ведь чем большими будут неровности и изъяны в блоках, тем серьезнее придется потратиться на возведение стен. А чтобы шлакоблок получился идеально ровным, важно, чтобы сама виброформа всегда была наполнена до краев – иначе блоки будут получаться кривыми. Причем не просто до краев – а с горкой, ведь вибрация потом слегка утрясет бетон.

Весь же процесс выглядит так: виброформа включается на один раз, через 5-15 секунд выключается, и уровень раствора в форме оценивается – если оказался ниже краев формы, нужно поставить прижим, снова включить вибрацию – и когда она упрется в ограничитель, выключить. Сделать это нужно одновременно: включить вибратор и вытянуть форму.

Чем лучше наполнить формы?

Если вы налаживаете производство шлакоблоков в домашних условиях, знайте – нет универсального состава, каждый мастер подбирает свою, уникальную рецептуру, которая больше подходит для конкретной бани и которая зависит от уже имеющегося шлака. Но стандартная рецептура шлакоблока такая: 7 частей шлака, 2 части песка и 2 части гравия, 1,5 части хорошего цемента (марка от М400) и от полутора до 3-х частей воды. Принятые размеры шлакоблока – 39х19х20 см, но используются в частном строительстве и габариты 40х20х20 см.

Кроме самого шлака наполнителем для таких блоков берут золу, другие отходы горения угля, гравий, обработанные опилки, перлит, отсев камня и гранита, гипс, кирпичный бой и им подобные. Для большей пластичности блоков еще добавляется пластификатор – это 5 грамм на один блок, при вибролитье. Для чего? Именно это вещество значительно повышает прочность блока, его морозостойкость и водонепроницаемость, избавляет от трещин.

Особенно тщательно нужно отмерять количество воды: блоки не должны растекаться во время снятия. Можно провести такой тест: если при падении на землю раствор рассыпается, но в кулаке соединяется – это то, что надо. К слову, бетон для строительства небольшой бани приготовить можно и вручную, но для более серьезного строения лучше изначально обзавестись электрической бетономешалкой, рассчитанной на объем 0,2-0,5 кубических метров.

Весь процесс проведения работ за 4 шага

Производить шлакоблоки своими руками желательно не под открытым небом, как это делают мастера на видео расположенных выше, а лучше это делать в помещении с ровным полом и хорошей вентиляцией.

Вот как можно сделать в домашних условиях хороший, качественный шлакоблок:

  • Шаг 1. В форму кладется с горкой раствор, на 3-5 секунд включается вибратор и раствор осаживается. Если его мало – нужно доложить, вставить прижим и снова включить вибратор. Как только прижим осядет на ограничители – формирование завершено.
  • Шаг 2. Виброформа снова включается на 5-10 секунд, после чего форма снимается – не выключая машину.
  • Шаг 3. От пяти до семи дней блоки нужно будет сушить. А их полное затвердевание происходит в течении месяца, при высокой влажности и в тепле.
  • Шаг 4. Уже через день блоки можно аккуратно переносить – они не сломаются, однако класть вместе их нужно через неделю. А вот если в блоки добавлялся пластификатор, то через 6-8 часов их можно убирать с площадки и складировать.

Хранятся готовые шлакоблоки в так называемых пирамидальных штабелях, сразу по сотне и с небольшими промежутками между друг дружкой – чтобы хорошо просыхали бока. Пару месяцев просушки – и можно строить новую баню!

Как сделать домашний вибростанок?

Конечно, если построить нужно всего одно строение и небольшое, как баня, то изготовлять такие блоки проще всего в стандартных ящиках-переносках с бутылками. А вот для более объемной работы уже нужен станок – пусть даже самодельный и без виброплиты. Ведь кто знает, возможно, вам настолько понравится сама кладка шлакоблока своими руками и вы увидите большую выгоду в производстве такого строительного материала, что решите открыть собственный бизнес? А для этого уже нужна автоматизация. Да и почему бы после бани не построить из такого дешевого материала и гараж, и красивую беседку, и хороший сарай? А изготовленный собственными руками из подручных материалов вибростанок значительно сэкономит время работы.

Изготовить хороший станок для шлакоблоков своими руками – не проблема. Для этого понадобится:

  • Высокооборотный электродвигатель – обязательно с двумя валами, мощность – 0,5-0,7 кВт.
  • Электросварка и болгарка.
  • Листовое железо толщиной около 3 мм.
  • Арматура диаметром около 12 мм.

Время вибрации будет составлять 5-15 секунд, после чего виброформу нужно вертикально снять и уже через сутки складировать между собой шлакоблоки. На обычном домашнем станке изготовление шлакоблоков своими руками позволяет штамповать их до 50 штук в час – а это достаточно быстро.


Некоторые видео-примеры с личным опытом

Шлакоблок. Основы производства — статьи на тему Добавки для бетона и раствора

Шлакоблок — это народное название стенового камня.

Шлакоблок — это строительные блоки (стеновые камни) производства методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона в шлакоблоке исходя из его названия — это шлак, зола, отходы горения угля и другие подобные компоненты. При производстве шлакоблока на оборудовании в состав бетона могут входить любые, наиболее доступные и дешевые компоненты в Вашем регионе — это может быть: отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, ракушечник, песчано-гравийная смесь и многое другое.
Оборудование вибропресс МАСТЕК значительно облегчают работы по производству шлакоблока. Оборудование для изготовления и производства шлакоблоков МАСТЕК позволяет обеспечить высокую производительность (400 шлакоблоков в час) при сравнительно низких затратах на сырье. Состав смеси может быть подобран из самого дешевого сырья, которое легко доступно и наиболее дешево в Вашем регионе, где собирается организоваться производство шлакоблока на вибропрессующем оборудовании.

Приведем пример самой распространенной схемы изготовления и производства шлакоблока на оборудовании. Эта схема состоит из трех этапов:

1. Приготовление жесткой бетонной смеси. Состав смеси: цемент + шлак (отсев) + вода. Раствор готовится в бетоносмесителе, также возможен вариант подготовки смеси вручную лопатами в любой емкости или на площадке (но для приготовления жесткой смеси потребуется значительные физические усилия, обычно применяется при мелком производстве).

2. Загрузка подготовленного раствора в форму, наиболее распространенные формы для производства шлакоблока 390мм на 190мм на 188мм. Формы могут быть с пустотообразователями или без них, пустотообразователи служат для получения различных степеней пустотности в шлакоблоках. После загрузки раствора происходит уплотнение в форме с помощью вибрации и прижима, после этого удаление формы с оставлением шлакоблоков на полу (в случае использования оборудования мастек несушка или на поддоне (в случае использования стационарного вибропресса Мастек). Жесткий раствор после процесса вибропрессование позволяет полученному шлакоблоку не рассыпаться и держать форму во время высыхания. Обычно вибропрессование (формование) длится около 30 секунд, на простых вибропрессах без усиленного прижима это время больше — до 90 секунд. На станках с прижимом и усилием в несколько тонн время вибропрессования раствора значительно короче.

3. Необходимый набор прочности для складирования шлакоблоков происходит при естественной температуре от 36 до 96 часов. При применении специальных добавок  (релаксол, фулерон и другие) это время можно сократить. Полное затвердевание шлакоблоков (стеновых камней) происходит в течении месяца при температуре около 20 градусов и соблюдением условия высокой влажности. Точные характеристики указаны в Методическом пособии по приготовлению бетонных смесей при производстве шлакоблока. Это непременное условие, иначе процесс набора прочности может перейти в процесс пересыхания, это приводит к значительной потери прочности изделия. Температура в помещении или на площадке для производства шлакоблока должна быть от 1 градуса и выше. При использовании ускорителей схватывания бетона и более высокой окружающей температуре блоки набирают требуемую прочность быстрее. После этого шлакоблоки складируются, где происходит дальнейший набор прочности не менее 50% от проектного согласно ГОСТа, для возможности отгрузки потребителю или применения на стройплощадке.

У шлакоблоков есть ряд преимуществ перед другими строительными стеновыми материалами:

  • дешевизна

  • высокая производительность

  • низкая себестоимость при самостоятельном изготовлении

  • широкие возможности по составу бетона

  • высокая скорость постройки стен.

Шлакоблоки изготовленные на оборудовании Мастек соответствуют ГОСТ 6133-84 ?Камни бетонные стеновые? и имеют следующие основные характеристики:

  • прочность………………..125,100,75, 50, 35 (кг/см2)

  • морозостойкость………………50, 35,25,15 (циклов)

  • теплопроводность при средней плотности камня 1050-1200 кг/м3…………….0,35-0,48 Вт/(м 0С)

Это подтверждено специальными испытаниями, которые прошли изделия изготовленные на оборудовании вибропресс Мастек методом вибропрессования. Результаты испытаний шлакоблоков изготовленных на оборудовании вибропресс МАСТЕК

Мини производство шлакоблока в гараже. Бизнес по изготовлению шлакоблока. — Промышленное производство

Если блоки за бугор отправлять не будете, то сертификация не обязательна, лицензия не нужно, а если Вы будете на едином налоге, то налоговой будет дофени какие виды деятельности у Вас открыты, хотите откройте, тем более это совсем не проблема и дополнительных затрат это не займёт

А как насчет :

 

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ УКРАЇНИ З ПИТАНЬ ТЕХНІЧНОГО РЕГУЛЮВАННЯ ТА СПОЖИВЧОЇ ПОЛІТИКИ

Н А К А З

01.02.2005 N 28

Зареєстровано в Міністерстві юстиції України 4 травня 2005 р. за N 466/10746

Про затвердження Переліку продукції, що підлягає обов’язковій сертифікації в Україні

{ Із змінами, внесеними згідно з Наказами Державного комітету України з питань технічного регулювання та споживчої політики N 171 ( z0837-05 ) від 14.07.2005 N 219 ( z1022-05 ) від 22.08.2005 }

 

ПЕРЕЛІК ПРОДУКЦІЇ, що підлягає обов’язковій сертифікації в Україні

——————————————————————————————-

| Назва продукції | Код ДКПП | Позначення |Нормативний документ|Код за УКТЗЕД |

| | | нормативних | (номер пункту або |( 2371-14 ), |

| | | документів, на | показники), що |( 2371а-14 ), |

| | | відповідність яким | встановлює |( 2371б-14 ), |

| | | проводиться | обов’язкові вимоги |( 2371в-14 ), |

| | | сертифікація | |( 2371г-14

28.10. Вироби |26.61.11 |ДСТУ Б В.2.7-7-94 |ДСТУ Б В.2.7-7-94, |6810 11 |

|стінові | | |пункти 3.2; 4.6; | |

|дрібноштучні | | |4.8; 4.9 | |

| | |ДСТУ Б В.2.7-36-95 |ДСТУ Б В.7-36-95, | |

| | | |пункти 4.1.2; 4.1.5;| |

| | | |4.2.1; 4.2.2; 4.2.4;| |

| | | |4.2.6; 4.2.8 | |

| | |ГОСТ 6133-84 |ГОСТ 6133-84, | |

| | |Нормативний документ|пункти 1.2; 1.7; | |

| | |на конкретний вид |1.8; 2.2-2.8 | |

| | |продукції |

 

А по поводу вида деятельности, то налоговой совсем не до фени, поскольку единый налог вы платите только за те виды предпринимательской деятельности, которые записаны у вас в свидетельстве об уплате единого налога(даже не в справке статуправления), а по всем остальным доходам, полученым от других видов деятельности, вы должны уплатить 15 % налога на доходы физлиц.

станок для производства шлакоблоков в домашних условиях и принципы его работы, состав и пропорции смеси, технология изготовления

Проблема необходимости утилизации отходов металлургического производства решилась с помощью открытия нового производства. Шлаки и золы стали добавлять в обычный бетон и получились шлакоблоки. Это такой материал, который обладает отличными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. При производстве шлакоблоков довольно небольшой расход цемента, а плотность полученного материала более низкая.

Неотъемлемым преимуществом такого полученного материала является то, что можно производить шлакоблоки своими руками. Для этого даже не требуется никакого специального технологического оборудования.

Всего существует несколько способов изготовления шлакоблоков. Это может быть самое обычное ручное замешивание с последующим уплотнением, а может быть способ, требующий использования простейшего оборудования, которое так же можно изготовить самостоятельно.

Оборудование для производства шлакоблоков: самодельный станок, вибропресс и формы

Для самостоятельного изготовления шлакоблоков понадобиться бадья, в которой вручную будет замешиваться состав, форма, лопата и мастерок. Если будет необходимость в создании пустот, внутрь формы устанавливаются обычные пустые бутылки или цилиндрические болванки.

Сама форма для изготовления шлакоблоков может быть выполнена из обычной обрезной доски. Между двумя параллельно установленными досками делают перемычки и в образовавшиеся модули заливают раствор. Внутренние стенки самодельной формы необходимо смазать солидолом или какой-то другой смазкой. Как только раствор отвердеет, форму можно разбирать и начинать процесс сначала.

Подобная техника производства шлакоблоков в домашних условиях подойдет лишь для изготовления небольшого количества материала, которого хватит только для маленькой хозяйственной постройки. Если же планируется большая стройка, то лучше изготовить станок для производства шлакоблоков. Так же нужны будут и формы, способные выдержать большое количество заливок. Для их изготовления лучше использовать металл, ламинированное ДСП, фанеру или пластик.

Как же сделать станок для изготовления шлакоблоков? Самым главным критерием при выпуске шлакоблоков является вибрация, ведь станок должен полностью обеспечивать быстрое и надежное уплотнение раствора. Как нельзя лучше для подобного действия подойдет вибростол, на который и будут устанавливаться формы для заливки.

Конечно же, можно придумать и более сложную конструкцию вибростанка для производства шлакоблоков. Для этого подойдут станины или рамы, основой которых будет вибромотор, который можно сделать из самого обычного электродвигателя с эксцентриком. На такую конструкцию будут закрепляться различные разборные формы. Сам двигатель лучше закрыть кожухом, это предохранит его от попадания брызг раствора и воды.

Делаем шлакоблоки: технология производства, необходимое сырье, состав смеси и сушка готовых изделий

После момента познания как сделать станок для шлакоблока и его производства, можно приступать непосредственно к процессу изготовления блоков. Начинается такое производства с подготовки материала. Помимо шлаков в смесь добавляются и иные наполнители. Оптимальным вариантом состава для производства является следующий:

  • Керамзитовый песок – 2 части;
  • Шлак – 7 частей;
  • Мелкий гравий – 2 части;
  • Вода – 3 части;
  • Цемент М500 – 1,5 части.

Важно, что бы во всех наполнителях отсутствовали чужеродные примеси. Именно поэтому лучше керамзитовый песок и шлак посеять через сито, освободив их при этом от мусора и земли.

Технология изготовления шлакоблоков заключается в том, что изначально готовится сухая смесь. Все компоненты тщательно перемешиваются. Лучше если это будет сделано в бетономешалке. После добавляется вода и вновь все перемешивается.

Готовую смесь разливают в формы для изготовления шлакоблоков, стенки которых предварительно смазываются мыльным раствором или техническим жиром. Разливать в формы готовый состав необходимо как можно быстрее. Уровень заливки в формы должен быть ниже края на 5 см.

Формы с составом устанавливают на оборудовании для шлакоблоков. Далее идет процесс вибрации, который длится обычно 5-10 минут. Далее уже многое зависит именно от конструктивных особенностей станка. После формы убирают со станка и ставят новые. Если количество форм ограничено, то выдерживают время до отвердения материала, вынимают блоки и повторяют всю процедуру заново.

Складируют сырые блоки вдали от прямых солнечных лучей. В противном случае может произойти их растрескивание из-за неравномерного высыхания. Использовать готовые блоки в строительстве можно не ранее 3 дней после производства. Однако лучше это делать ещё позже. Стоит отметить, что шлакобетон набирает свою марку только на 28 день.

Изготовление шлакоблоков своими руками — подробная инструкция

Шлакоблок – это практичный и в тоже время не дорогой строительный материал. Подходит для строительства как гаража, так и жилого дома. Строить из шлакоблоков не дорого и быстро, а если изготовить их самостоятельно, экономия будет намного ощутимее.

А можно ли сделать блоки самому – спросите вы – Есть ли в этом смысл. Конечно, если вы надумали большое строительство ( дом, коттедж) материала потребуется много.

В этом случае лучше купить – дешевле обойдется и быстрее. Ну а если вам надо построить гараж, баню, сарай или сделать пристройку к дому и у вас на участке имеется большое количество строительных отходов – другое дело. Такая затея будет обречена на успех.

Что же давайте разберем вопрос про изготовление шлакоблоков своими руками по порядку.

Размер шлакоблоков

Стандартный шлакоблок выпускается таких размеров: длина – 390 мм; ширина – 190 мм; высота – 188 мм. Есть еще и блоки для перегородок (полу блоки), их размер: 390 × 120 × 188 мм.

Не обязательно делать шлакоблоки по стандартным размерам, можно и уменьшить или увеличить, если вы человек сильный. В зависимости от пустот, они весят от 17 до 25 кг, поэтому работать с ними довольно тяжело (особенно к концу дня).

Форма для шлакоблоков

Для их изготовления, на производстве применяются специальные металлические формы, вибростолы и прессы, прессующие бетон в форме с нагрузкой в несколько тон.

При изготовлении шлакоблоков своими руками форму обычно изготавливают из дерева. Виды и конструкции таких форм разнообразны. А по сути просто емкость или опалубка, в которую заливается бетонная смесь.

Форма служит для удержания изделия до схватывания бетонного раствора. А что бы готовый блок легче было доставать, самодельные формы часто делают разборными и без дна, подкладывая под них пленку.

Для устройства пустот можно использовать обычные бутылки (наполненные водой, чтобы не всплывали), вдавленные в нужных местах в бетон. Для удобства производства и качества изделия, цилиндры или квадраты для пустот (куски труб или деревянный брусок), лучше зафиксировать к самой форме, прикрепив их к дну или крышке.

Из чего делать шлакоблок

Как видно из названия, для его производства применяется шлак, бросовый и можно сказать бесплатный материал. Не только отходы металлургии, но и отходы от сжигания угля в котельной, старый кирпич (дробленный), и древесные опилки, придающий материалу хорошие теплоизоляционные свойства.

Конечно в состав смеси для шлакоблока входит еще цемент, песок и вода. Для дополнительной прочности, можно применять и различные добавки для бетона.

Пропорции шлакобетона

Тут в принципе все так же как и для обычного бетона, отличие лишь в том, что в качестве заполнителя применяется не щебень, а шлак. Состав: 1 ведро цемента — 3 ведра песка — 5 ведер шлака.

Цемент берут М-400, но лучше использовать М-500, его можно брать на 10 — 15 процентов меньше.

Технология изготовления

Шлакобетон делается как и обычная бетонная смесь для фундамента. Делать его можно в бетономешалке (если есть) или вручную. После заливки раствора в форму, его желательно уплотнить.

В промышленном производстве для этого используется специальное оборудование. Было бы не плохо в домашних условиях иметь строительный вибратор, а если нет, тогда просто можно простукать форму снаружи молотком.

Это делается для того, чтобы бетонная смесь распределилась по всему объему заполнив все пустоты, а так же чтобы вышел воздух, при наличии пузырьков воздуха прочность изделия снижается. Шлакоблоки извлекают из форм через 2 — 4 суток.

Так же как и при сушке бетона, следует избегать пересыхания блоков, для этого их надо периодически обрызгивать водой или накрыть пленкой. Прочность шлакоблоки наберут только через 28 дней, после этого их можно применять по назначению.

Посмотрите видео: Изготовления шлакоблока в домашних условиях

Рецептура раствора для шлакоблока и советы по изготовлению блоков

Когда возникает необходимость небольшого строительства на собственном участке – пришло время построить гараж, баньку, то всегда находятся хозяева, которые решаются не только самостоятельно к нему приступить, но и изготовить стройматериалы своими руками. А почему бы и нет, если есть в наличии время, упорство и сырье. Ну, и главное – желание, помноженное на возможность сэкономить средства.

Мы уже рассмотрели варианты: как изготовить самостоятельно кирпич, блоки пенобетона, арболита, фибробетона, тротуарной плитки. Пришла очередь кратко ознакомиться с процессом кустарного производства шлакоблока. Недорогой строительный материал шлакоблок не пробьет ощутимую брешь в бюджете, но своими руками всегда получится значительная экономия.

О рецептах и пропорциях раствора для шлакоблока

Точных рецептур замеса существует несколько видов, многое зависит от наличия доступного сырья. В качестве стандартного наполнителя служит шлак, но можно брать отходы горения угля, перлит, отсев гранитного или иного камня, добавляют кирпичный бой и опилки, прошедшие обработку. Процесс обработки опилок смотреть в статье «блоки из арболита».

Как в любых бетонных блоках, в шлакоблоке неизменным и важным компонентом остается цемент. Чем выше марка, тем меньше расход. Но рекомендации мастеров сходятся на марке цемента М – 400, если брать М-500, то количество цемента уменьшают на 15% от пропорций на выбранный состав. Добавление пластификатора можно назвать не обязательным, но желаемым – из расчета 5 гр на один блок.

Пластификатор значительно увеличивает многие положительные свойства строительных блоков. Он придает морозоустойчивость блокам, предотвращает появление трещин. Добавление пластификатора упрощает процесс складирования. Блок схватывается быстрее, и уже через 6-8 часов блоки можно переносить к месту дальнейшей сушки, освобождая строительную площадку, не выжидая стандартные 2 суток.

Учитывая, что речь идет о небольших объемах, а не о промышленных линиях, для наглядности рассмотрим стандартные рецепты и пропорции в ведрах:

  • 1,5 ведра цемента, 2 ведра песка, 2 ведра гравия или каменного отсева и 7 ведер шлака. Воду добавляют до нужной консистенции — блок не должен растекаться, терять геометрию при снятии формы (примерно 1,5 — 3 ведра).
  • 1 ведро цемента, 3 ведра песка, 5 ведер шлака.

 

 

 

Подготовка рабочей площадки, места сушки и складирования

Определившись с наличием сырья, стоит задуматься о рабочих площадках. Те рекламные ролики, что мелькают в интернете, грешат одним недостатком – все ловко и хорошо, но под открытым небом, без учета погодных условий, это большой риск. Площадка под навесом для формовки и первичного отстоя/сушки будет гораздо удобней.

Для того, чтобы не страдала геометрия блоков, рабочая площадка должна быть ровной, желательно накрыта пленкой, на которую и будут выставляться формованные, но еще сырые изделия. Место созревания и дальнейшего складирования блоков тоже должно быть под крышей, желательно, чтобы это было помещение, где можно обеспечить влажность и тепло во время сушки.

Формы и оборудование для изготовления шлакоблока

Конечно, кустарное производство во многом уступает промышленному, и чем меньше у вас оборудования, тем больше будут задействованы руки. Ручной замес вместо бетономешалки, увеличивает трудозатраты, но уменьшает расход средств на покупку или аренду. Наличие вибропресса или вибростола (который несложно изготовить самому по доступным в интернете инструкциям) также ускорят и облегчат процесс изготовления шлакоблока. Но будем исходить из реалий, как поступают многие, и приготовим емкость для замеса, лопату, ведра. И конечно, потребуются формы.

Стандарты размеров для шлакоблока: 390х190х188 мм и для полу блоков: 390х120х188 мм. Но поскольку госприемки у частного застройщика, производителя нет, эти размеры допускается округлять до 40х20х20 см, и под эти размеры изготовить форму из дерева. Удобно делать ее со съемным дном, на которое крепятся бруски или обрезки трубы, которые будут формировать в блоке полости. Полости значительно уменьшает вес изделия, экономит сырье и никак не ухудшает качество блока.

Для удобства, с внешней стороны формы необходимо приделать бруски, на днище формы тоже обеспечить захват с боковых сторон. И можно приступать к изготовлению шлакоблоков своими руками.

 

 

 

Формовка и сушка блоков из шлакобетона

Готовым раствором, тщательно замешанным по выбранной под себя рецептуре, необходимо заполнить собранную форму. Заполнять следует с довеском, затем тщательно встряхнуть, простучать форму, чтобы вышли все пузырьки воздуха, а раствор заполнил рабочую емкость полностью. Утрамбовать сверху. При необходимости добавить раствор и аккуратно перевернуть блок на расстеленную пленку или поддон, чтобы снять сначала дно, а затем и саму форму, оставив блок схватываться на воздухе. Если раствор приготовлен без нарушений пропорций, то блок не изменит формы, не расплывется.

Сушатся/твердеют шлакоблоки без пластификатора минимум 36 часов, лишь затем переносятся к месту складирования. Лишь «созревшие», набравшие прочность блоки можно использовать в строительстве. А прочность они набирают до двух месяцев сушки. Первую неделю блоки должны лежать не плотно друг к другу. Во время сушки следует избегать пересыхания, как и с любыми бетонными изделиями – смачивать, накрывать пленкой или влажной тканью.

Остается добавить, если ваш трудовой запал исчерпал себя на любой стадии строительства или ремонта, всегда можно вызвать рабочую бригаду в помощь. Наша строительная компания предоставляет также услуги качественного утепления эковатой или любым утеплителем, выбранным заказчиком.

 

 

 

Процесс производства бетонных блоков — BESS

Бетонный блок

Бетонный блок — это бетонный блок. Для повышения качества блоков необходимо приложить вибрацию и усилие, чтобы раствор получился максимально сжатым. Бетонный блок — это общее название, которое включает в себя разные типы блоков. Ниже вы можете увидеть несколько примеров бетонных блоков.

  • Пустотные бетонные блоки различных форм и размеров.

  • Полнобетонные блоки различных форм и размеров.

  • Бордюры разных форм и размеров.

  • Брусчатка разной формы, размера и цвета.

  • Газобетонные блоки (также называемые газонными камнями).

  • Бетонные желоба, также известные как водосточные желоба.

  • Лего бетонные блоки

  • Пенобетонные блоки

  • пустотелые перекрытия

Во всех пунктах вы можете увидеть бетон, но вы можете спросить, что это за бетон.Бетон формируется из заполнителей, воды и портландцемента, который обычно находится в форме порошка. Существуют разные стандарты соотношения трех компонентов в смеси. Также доступны добавки для придания бетону дополнительных свойств.

Обратите внимание, что есть разница между добавкой и добавкой. Добавки добавляются в цемент во время производства, чтобы получить новые свойства цемента, но добавки добавляются в бетон во время смешивания, чтобы получить новые свойства.

В зависимости от страны вы также можете использовать различные заполнители, наиболее распространенными заполнителями являются известняк, ракушечник, мел или мергель в сочетании со сланцем, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой. Вы можете узнать больше об этой теме в Concrete Network. Также подробнее о пустотных бетонных блоках вы можете прочитать в нашей статье «что такое пустотелый бетонный блок вообще и подробно».


Процесс производства бетонных блоков состоит из различных этапов в зависимости от системы, в которой вы их производите.Процесс производства бетонных блоков может быть ручным, полуавтоматическим, автоматическим и полностью автоматическим в зависимости от вашего спроса, страны и бюджета. Ниже вы можете прочитать о них.

1. Процесс изготовления бетонных блоков вручную:

Ручной метод — самый простой и дешевый способ. Все, что вам нужно, это формочки. Бетон смешивается вручную, а затем заливается в формы для бетонных блоков. Обычно при ручном методе нет вибрации и высокого давления, поэтому качество бетонных блоков низкое.

Поскольку раствор смешивается вручную, вы не можете достичь определенного соотношения, и каждый раз оно будет другим, что будет влиять на качество конечного продукта. Ручной метод также слишком медленный, поскольку все дела выполняются вручную. Этот метод больше не предлагается, так как он не имеет преимуществ и не является промышленным.

2. Полуавтоматический процесс изготовления бетонных блоков:

В полуавтоматическом процессе производства бетонных блоков вам понадобится машина, которая производит блоки.Эта машина называется машиной для производства бетонных блоков, в ней установлены формы, и она производит бетонные блоки, используя давление и вибрацию в формах. Преимущества полуавтоматического процесса производства бетонных блоков заключаются в том, что качество конечного продукта выше, чем при ручном производстве, поскольку оно производится с использованием гидравлического давления и вибрации.

Недостатком этого метода является то, что процесс смешивания по-прежнему выполняется вручную, и соотношение бетона каждый раз будет различным. Кроме того, поддоны из машины доставляются ручными тележками, и для обработки производства требуется 3 рабочих, поэтому вам потребуется больше рабочих по сравнению с другими методами производства.

Если у вас ограниченный бюджет и вы живете в стране с низкой стоимостью рабочей силы и дешевой землей, этот вариант — лучший вариант для вашего бизнеса.

3. Автоматический процесс изготовления бетонных блоков:

Автоматический метод изготовления бетонных блоков — самый популярный вариант по данным нашего отдела продаж. Приготовление раствора в этом методе выполняется автоматически, поэтому качество раствора будет неизменным с течением времени, поскольку точное соотношение используется все время.Производственный процесс также осуществляется роботами, и вместо трех ручных тележек для обработки продукции используется один вилочный погрузчик. Цемент также хранится в цементном бункере и автоматически добавляется в смеситель. Таким образом вы можете сократить количество рабочих на вашем предприятии. Учтите, что в этом методе машиной управляет оператор.

4. Полностью автоматический процесс изготовления бетонных блоков:

Разница между автоматическим и полностью автоматическим методами заключается в том, что в автоматическом методе вам нужен оператор для управления машиной, но в полностью автоматической машине для бетонных блоков машина работает автоматически.Эта конструкция подходит для развитых стран, где стоимость рабочей силы высока, а земля также стоит дорого.

Машина для производства бетонных блоков


Эти машины также называются блокировочными кирпичными машинами. На рынке доступны различные типы машин для производства бетонных блоков. Некоторые из них мобильные, а некоторые стационарные. Также существуют разные уровни автоматизации для машин.

Эта статья посвящена процессу производства бетонных блоков, поэтому детали машины здесь не обсуждаются.Если вам интересно узнать больше о машинах для производства бетонных блоков, вы можете прочитать «Машина для производства бетонных блоков: описание и цена» или «Цена и детали машины для производства кирпича».

Учтите, что выбирать машину, подходящую для вашего завода, совсем неразумно, выбирать самую дешевую машину. Чтобы выбрать лучшую машину, необходимо учитывать техническую информацию, такую ​​как размер поддона, гидравлическое давление, потребляемая мощность и сила вибрации. Bess предлагает вам высококачественные машины для производства бетонных блоков с разной производительностью и степенью автоматизации.Ниже вы можете увидеть процесс производства бетонных блоков на нашем полуавтомате. Вы можете получить доступ к большему количеству видео через наши каналы YouTube VESS machine EN и BESS machine EN.

Как производить бетонные блоки


Для производства бетонных блоков вам необходимо обеспечить завод сырьем, таким как заполнитель, вода и портландцемент. Затем вам нужно смешать их вместе, чтобы получилась однородная кремообразная смесь. Доступны различные соотношения компонентов смеси в зависимости от стандартов вашей страны и общей доступности.Также, в зависимости от выбора машины, это делается вручную или автоматически.

После того, как вы подготовили раствор, пора подавать его в машину. Обычно это делается с помощью конвейерных лент. Затем обо всем остальном позаботится машина. раствор сначала заливается в бункер агрегата машины, а затем раствор автоматически подается в формы. Когда форма заполнена строительным раствором, пора гидравлическому прессу произвести сжатие. Вибрация также помогает гидравлической системе максимально сжать ее.

После того, как бетонные блоки сформированы на поверхности поддонов, машина направляет поддон к выходу из машины. Теперь все зависит от вашей машины, если она полуавтоматическая, она доставляется в секцию твердения ручными тележками.

Если ваша машина для производства бетонных блоков является автоматической машиной, то сначала 5 поддонов складываются друг на друга, а затем они забираются вилочным погрузчиком и доставляются в секцию твердения.

Если покупка земли в вашем районе стоит слишком дорого, то лучше выбрать автоматическую систему, чтобы сэкономить землю для участка обработки до 5 раз.

Суточная мощность производства бетонных блоков


Каждый день состоит из трех смен, каждая смена длится восемь часов. Проще обсуждать вместимость в каждую смену, чтобы не было путаницы.

В зависимости от производимого вами бетонного блока мощность вашего завода по производству бетонных блоков различается. Обычно мощность производства брусчатки указывается в квадратных метрах, а пустотелые блоки и массивные блоки описываются цифрами.Машины для производства бетонных блоков, предлагаемые Bess, могут производить 4000 штук стандартных блоков (ширина 20 см, длина 40 см, высота 20 см) или 300 квадратных метров брусчатки за восемь часов.

Заключение


Для производства бетонных блоков в соответствии с рыночным спросом и доступностью на местном уровне вам необходимо выбрать подходящую машину и соответствующий бизнес-план по производству бетонных блоков. Инженеры Bess могут помочь вам на каждом этапе этого бизнеса.Все, что вам нужно сделать, это связаться с нами.

Бетонные блоки — CMU — RCP Block & Brick

Бетонные блоки или Бетонные блоки (CMU) , как их называют в архитектурной и каменной промышленности, являются основным строительным материалом для каменных конструкций. С 1947 года RCP Block & Brick производит бетонные блоки непревзойденного качества, стабильности и дизайна. Все бетонные блоки RCP Block & Brick производятся на месте на производственном предприятии RCP Block & Brick в Сан-Диего, Калифорния.

По индивидуальным запросам или потребностям конкретного проекта обращайтесь в службу поддержки RCP по архитектуре и продажам.



Стили бетонных блоков (CMU)




Специальные блоки для каменной кладки




Какой у меня выбор с бетонными блоками?


Размеры и цвета бетонных блоков:

Бетонные блоки бывают разных размеров и цветов, чтобы удовлетворить требования к дизайну любого проекта.Посетите каждый тип бетонных блоков выше, чтобы просмотреть доступные цвета и размеры. Заказы на бетонные блоки по индивидуальному заказу или по специальному заказу выполняются для каждого задания. Ожидайте, что время выполнения заказа составит от 4 до 6 недель, и может потребоваться минимальный производственный заказ. Наши производственные возможности выходят за рамки перечисленных, поэтому, если вам нужно что-то особенное, просто дайте нам знать.


Конструкционные и неструктурные бетонные блоки:

Конструкционные бетонные блоки соответствуют ASTM C90, Спецификации для несущих кирпичных блоков, средний вес.Эти блоки также соответствуют последним редакциям ACI 530 и Главы 21 Строительных норм Калифорнии (CBC) и Международного строительного кодекса (IBC). Чтобы достичь среднего веса промышленного стандарта, RCP Block производит свои бетонные блоки из черного вулканического пепла, которые соответствуют ASTM C331, Спецификации для легких заполнителей для бетонных блоков. По специальному заказу доступны изделия разного веса и конструктивной прочности. Неструктурные бетонные блоки (CMU) RCP Block & Brick соответствуют требованиям ASTM C129, Спецификации для ненесущих бетонных блоков.


Зеленые бетонные блоки из переработанного материала:

RCP Block & Brick имеет стороннюю сертификацию ICC-ES на переработку материалов в наших бетонных кирпичах. Это показывает, что, если указано соответствие требованиям USGBC LEED, CHPS или Cal Green, RCP Block & Brick производит бетонный блок, который будет соответствовать переработанному содержимому после потребителя согласно ICC SAVE: VAR 1003. Может потребоваться заказ на производство минимального количества.




Ресурсы бетонных блоков:



Шлакоблок против бетонного блока | Что такое шлакоблоки

Что такое шлакоблоки?

Шлакоблоки — это полые прямоугольные конструкции, обычно сделанные из бетона и угольных шлаков, которые находят применение на строительных площадках.

Шлакоблоки похожи по форме и конструкции на бетонные блоки , за исключением того, что вместо песка или гравия большая часть заполнителя представляет собой зола, особенно угольный шлак.

Зольный компонент делает шлакоблоки намного легче, чем традиционные блоки , но они не обладают почти такой же прочностью на разрыв или несущей способностью.

Таким образом, шлакоблоки идеальны для таких проектов, как садовая стена или подпорная стена , но не подходят для использования в более крупных строительных проектах.

Также прочтите: Что такое структурное поселение | Причины структурного поселения | Что такое грунтовое поселение и структурное поселение фундамента

Шлакоблоки

Теперь о так называемых «шлакоблоках ». Шлакоблок — это несколько старомодный и общий термин для типа структурного блока, который можно легко изготовить из самых разных вещей.

В то время, когда люди сжигали уголь для обогрева своих домов, в таких местах, как Bethlehem Steel, были большие коксовые печи , работавшие круглосуточно, было произведено много « золы » — общий термин для золы — оставленный, когда уголь или аналогичное топливо сжигаются.

Как и в пепле сегодняшних дров печей , типичная зима оставит владельца с бесчисленным количеством мусорных баков стоимостью ; угольные и сталелитейные заводы будут производить тонны этих отходов каждый день.

Таким образом, он был использован для изготовления « шлакоблоков ». Они были — а в некоторых случаях все еще имеют — той же формы и размера, что и бетонные блоки , но с промышленными отходами, такими как « агрегат ». вместо песка или гравия, которые используются для превращения бетона в бетон.

Как я указывал ранее, разница между бетоном и цементом заключается в том, что « бетон » — это термин для конечного продукта, созданного, когда заполняющий компонент хранится вместе с цементом.

Таким образом, эти большие грузовики с цилиндрами, находящимися в постоянном вращении, по сути, представляют собой бетонные грузовики , а не на самом деле « цементовозы ».

И хотя настоящие бетонные блоки сегодня в меньшинстве, тот, кто смотрит на груду того, что правильнее было бы назвать « кирпичей » или « ветрозащитных блоков », с гораздо большей вероятностью назовет их бетонными блоками, чем они сами. бетонные блоки.

Шлакоблоки также создаются из бетона, но заполнитель включает золу или золу. Следовательно, шлакоблоки намного легче бетонных блоков .

Шлакоблоки — это полые прямоугольные конструкции, обычно из бетона и угольного шлака, которые используются на строительных площадках. С другой стороны, бетонные блоки представляют собой плоские конструкции из стали , дерева или цемента.

Также прочтите: Что такое соты в бетоне | Причина | Лечение | Тип затирки

Шлакоблоки.
  • Как правило, помимо угольного шлака изготавливается из бетона.
  • Намного легче по сравнению с последним из-за доли заполнителя
  • Он не очень силен, поэтому его часто избегают в некоторых местах.
  • Они с большей вероятностью изгибаются, а изгиб и ремонт часто очень дороги, поэтому их следует избегать.
  • Они почти вышли из моды, так как серийно не производились около 50
  • Не обладает значительным пределом прочности на разрыв.

Прочность шлакоблоков

Бетон и шлакоблоки производятся с открытыми ячейками, которые могут принимать металлическую арматуру или дополнительный бетон для большей прочности.

Бетонные блоки намного прочнее шлакоблоков. Некоторые строительные нормы и правила прямо запрещают использование шлакоблоков в проектах гражданского строительства.

Также прочтите: Что такое соты в бетоне | Причина | Лечение | Тип затирки

Что такое бетонные блоки?

Бетонные блоки состоят из воды, цемента и заполнителей, таких как песок, гравий или щебень .

После смешивания и отверждения эти ингредиенты образуют твердое, прочное и долговечное вещество, идеально подходящее для использования в строительстве. Бетонные блоки имеют различную форму и могут быть сплошными или пустотелыми.

Виды бетонных блоков

1. Пустотные бетонные блоки

Обычно используемые в строительной отрасли полые бетонные блоки обычно производятся из легких заполнителей с определенной расчетной нагрузкой , в зависимости от характера элемента, в котором они будут использоваться.

Как правило, пустотелые бетонные блоки имеют общие пустоты на своей общей площади, а площадь сплошного массива не должна быть меньше половины своей площади, чтобы достичь максимально допустимой нагрузки , говорится в исследовании.

Пустоты обычно заполняются раствором из легких заполнителей также .

Есть два типа пустотелых бетонных блоков; несущие пустотелые бетонные блоки и ненесущие пустотелые бетонные блоки.

Доступны такие размеры, как 100x200x400 мм, 200x200x400 мм, 150x200x400 мм, и т. Д.

Также прочтите: Что такое тест конуса спада | Принцип теста на спад | Типы просадок бетона

2. Блок из автоклавного газобетона (AAC)

Ингредиенты как кирпичи, но с другим составом , что сделало материал контейнером для снижения затрат .

Исследования показывают, что использование автоклавного газоблока значительно снизило общее потребление стали и бетона на 15% и 10% .

По-видимому, с точки зрения рентабельности автоклавированный газоблок проходит через кирпичей в нескольких областях, таких как время строительства, адаптация к различным поверхностям, огнестойкость и стоимость .

Для установки блока AAC объявление метода должно быть отправлено на утверждение до начала работы.

3. Бетонные кирпичи

Бетонные кирпичи обычно представляют собой небольшие прямоугольные блоки, систематически уложенные и уложенные друг на друга, чтобы создать прочную стену.

Эти кирпичи обычно делают из обожженной глины или бетона. Некоторые производители используют твердый бетон, в то время как другие играют со своей долей цемента и заполнителей в экономических целях.

Другие производители также создали кирпичи разных цветов по просьбе некоторых клиентов. Бетонные кирпичи обычно используются для изготовления заборов, фасадов, так как они обеспечивают хороший эстетический и гладкий вид.

Также прочтите: Что такое покрытие в бетоне | Прозрачная крышка в балках, перекрытиях, колоннах и опорах

4.Полнобетонные блоки

Путь плотнее и больше, чем бетонные кирпичи, твердые бетонные блоки сделаны прочными, тяжелыми и созданы из естественно плотных заполнителей .

Эти массивные бетонные блоки достаточно прочные, чтобы их можно было использовать в больших кирпичных блоках , которые выдерживают нагрузки по своей природе .

Полнобетонные блоки похожи на бетонные кирпичи, но они намного дороже и тяжелее и могут выдерживать большие нагрузки по сравнению с кирпичом .

5. Перемычки

Эти бетонные блоки используются для изготовления балок перемычки. Эти блоки перемычки производятся в классе таким образом, что они служат каменной кладкой и опалубкой.

Эстетически блоки перемычки имеют глубокую канавку , в которую стержни арматуры помещаются вместе с бетоном.

То есть они служат в качестве несъемной опалубки для балки перемычки.Это считается эффективным и полезным большинством строителей , поскольку они служат двум разным целям. Продукт два в одном — это.

Также прочтите: Что такое DLC (сухой обедненный бетон) | Преимущество DLC (сухой обедненный бетон)

6. Блоки для мощения

Брусчатка обычно представляет собой прямоугольную или квадратную коробку из железобетона .

Поскольку эти блоки используются для мощения и на обочинах дороги, они должны быть окрашены краской для бетона повышенной видимости , чтобы водители и водители могли сразу видеть их .

Кроме того, эти блоки должны быть достаточно жесткими и прочными, чтобы выдерживать столкновения автомобилей.

Брусчатка также используется в парках, на пешеходных дорожках, а иногда и на парковках. Обычный размер брусчатки — 60 мм.

Также прочтите: Что отслаивается в бетоне | Причины отслаивания бетона | Ремонт бетонного покрытия Spalding

7. Бетонный блок растяжителя

Опять же, несколько похожие на угловой блок, бетонные подрамники используются для объединения блоков каменной кладки.

По внешнему виду бетонный блок подрамника относительно не отличается от обычного пустотелого блока, но его грани расположены параллельно поверхности стены .

Бетонный блок.

  • Они состоят из стали, дерева или цемента.
  • Обычно тяжелее шлакоблока.
  • Он может выдерживать гораздо больше, чем шлакоблоки, и во многих местах использование шлакоблоков специально запрещено.
  • Очень эффективен по сравнению с предыдущим, так как выдерживает большое давление.
  • Широко используется благодаря своим неоспоримым сильным сторонам и преимуществам перед первым.
  • Используется одновременно в виде смеси с огарком по вертикали для образования прочной конструкции по разумным ценам из-за его значительной прочности на разрыв.

Шлакоблок Vs. Бетонный блок

Различия между шлакоблоком и бетонным блоком заключаются в следующем:

1. Шлакоблок против бетонного блока: летучая зола

Шлакоблок: Ясень используется в качестве заполнителя в шлакоблоке.

Бетонный блок: В бетонных блоках ясень используется при строительстве стеновых блоков.

2. Шлакоблок против бетонного блока: сделано

Шлакоблок: Шлакоблок изготовлен из бетона и шлакобетона.

Бетонный блок: Бетонный блок изготавливается из стали, дерева или цемента.

3. Шлакоблок против бетонного блока: вес

Шлакоблок: Шлакоблок легче бетонных блоков.

Бетонный блок: Бетонный блок тяжелее, потому что он содержит камень и песок.

4. Шлакоблок против бетонного блока: прочность

Шлакоблок: Шлакоблок не обладает прочностью, чтобы выдерживать высокое давление.

Бетонный блок: Бетонный блок — твердый строительный элемент с высокой прочностью.

5. Шлакоблок против бетонного блока: гибкий

Шлакоблок: Поскольку шлакоблок не очень гибкий, его использование, как правило, запрещено.

Бетонный блок: Бетонный блок можно использовать практически в любой конструкции, так как он намного прочнее.

6. Шлакоблок против бетонного блока: используйте

Шлакоблок: Шлакоблок чаще используется в небольших проектах, таких как садовые стены.

Бетонный блок: Бетонный блок используется в более важных проектах и ​​крупных строительных проектах.

7. Шлакоблок против бетонного блока: срок службы блока

Шлакоблок: Шлакоблок — старомодный строительный элемент.Серийное производство не производилось почти 50 лет.

Бетонный блок: Бетонный блок используется чаще из-за его более твердой структуры и других преимуществ.

8. Шлакоблок против бетонного блока: Стоимость

Шлакоблок: Шлакоблок требует большого ремонта, поэтому его общая стоимость выше.

Бетонный блок: Бетонный блок дешевле, так как не требует ремонта.


FAQ

Шлакоблок против бетонного блока

Шлакоблок изготовлен из бетона и шлакобетона . Бетонный блок изготавливается из стали, дерева или из цемента . Шлакоблок легче бетонных блоков . Бетонный блок тяжелее, потому что он содержит камень и песок.

Из чего сделаны шлакоблоки?

Шлакоблок изготавливается из бетона и шлакобетона. Бетонный блок изготавливается из стали , дерева или цемента. Шлакоблок легче бетонных. Бетонный блок тяжелее, потому что в нем есть камень и песок.

Размеры шлакоблока

В США блоки CMU имеют номинальную длину 16 дюймов (410 мм) и ширину 8 дюймов (200 мм). Их фактические размеры на 3 8 дюймов (9,5 мм) меньше номинальных размеров (чтобы учесть 3 8 -дюймовых швов раствора между блоками в любой ориентации).

Сколько весит шлакоблок?

Шлакоблок — это архаичное название того, что технически называется CMU — бетонная кладка.CMU бывает разных размеров, конфигураций и плотностей. В США блок с двумя ячейками 8 ″ x 8 ″ x 16 ″ должен весить около 30-35 фунтов . Есть легкие блоки, которые весят примерно 28 фунтов.

Фундамент из бетонных блоков

Как следует из названия, фундамент из бетонных блоков состоит из бетонных или шлакоблоков , сложенных вместе, как кирпичи. Самым большим отличием и преимуществом фундаментов из бетонных блоков является то, что они обычно могут выдерживать больший вес, чем заливные бетонные фундаменты .

Шлакоблок Стоимость

Шлакоблоки не сильно различаются по стоимости независимо от типа. Хотя некоторые замковые камни могут стоить всего 95 центов за штуку, средняя стоимость шлакоблока составляет от 1 до 3 долларов каждый. Средняя стоимость = 1260 долларов США, высокая стоимость = 1440 долларов США, низкая стоимость = 1080 долларов США.

Бетонные блоки стоят

В то время как некоторые замковые камни могут стоить всего 95 центов за штуку, средняя цена шлакоблока составляет от 1 до 3 долларов каждый. Общая сумма затрат на строительство стены из шлакоблока составляет от 9 до 12 долларов за квадратный фут с трудом, поэтому стена 8 x 15 футов будет стоить от 1080 до 1440 долларов.

Как изготавливают шлакоблоки?

Типичный шлакоблок весит 26-33 фунта (11,8-15,0 кг). Легкие бетонные блоки изготавливаются путем замены песка и гравия керамзитом, сланцем или сланцем. Керамзит, сланец и сланец получают путем измельчения сырья и его нагревания до примерно 2000 ° F (1093 ° C).

Сколько весит шлакоблок?

Типичный шлакоблок размером 8 на 8 на 16 дюймов имеет средний вес , составляющий около 38 фунтов (17 кг), в зависимости от области применения, для которой он используется.Этот вес может варьироваться в зависимости от грузоподъемности веса , размера и общего проекта, над которым вы работаете.

Вес шлакоблока

блоков Heavy Weight доступны в ограниченном количестве. В 125 фунтов. на кубический фут или более стандартный блок 8x8x16 Heavy Weight весит приблизительно 35 фунтов. Средний Весовые блоки доступны по специальному заказу. В 105-125 фунтов. на кубический фут стандартный блок 8x8x16 Medium Weight весит приблизительно 32 фунта.

Что весит шлакоблок?

Шлакоблок — это архаичное название того, что технически называется CMU — бетонная кладка. CMU бывает разных размеров, конфигураций и плотностей. В США блок с двумя ячейками 8 ″ x 8 ″ x 16 ″ должен весить примерно 30-35 фунтов. Есть легкие блоки веса , которые весят приблизительно, может быть, 28 фунтов.

Вес бетонных блоков

блоков Heavy Weight доступны в ограниченном количестве.В 125 фунтов. на кубический фут или более стандартный блок 8x8x16 Heavy Weight весит приблизительно 35 фунтов. Средний Весовые блоки доступны по специальному заказу. В 105-125 фунтов. на кубический фут стандартный блок 8x8x16 Medium Weight весит приблизительно 32 фунта.

Насколько тяжел шлакоблок?

Можно ожидать, что средний вес шлакоблока составит около 35 фунтов (16 кг) для стандартного шлакоблока или бетонного блока .Стандартный размер в США составляет 8 на 8 на 16 дюймов.

Формула калькулятора бетонных блоков

После того, как вы нашли квадратные метры вашей стены и блока , , чтобы определить необходимое количество блоков , достаточно просто разделить площадь стены в квадратных футах на блок квадратных футов. Если вы используете стандартный блок размером 16 ″ x 8 ″ x 8 ″, найдите необходимое количество блоков , разделив площадь стены в квадратных футах на 0.89.

Сколько стоит шлакоблок?

Шлакоблоки не сильно различаются по цене независимо от типа. Хотя некоторые замковые камни могут стоить всего 95 центов за штуку, средняя стоимость шлакоблока составляет от 1 до 3 долларов каждый.

Как покрасить стену из шлакоблоков, чтобы она выглядела как камень?

Чтобы ваш шлакоблок с по выглядел, как камень , нужно выбрать несколько образцов краски , а затем слегка смешать их вместе, чтобы придать им естественный водоворот, который вы видите в камне .Затем просто придерживайтесь «, закрашивая внутри» для каждого шлакоблока . Это дает вам вид стены , камень, , кирпич, , , без реальных кирпичей.

Понравился этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение —

Concrete Block, Лейкленд, Флорида, крупнейший производитель бетонных блоков в округе Полк, Cement Products & Supply Co., Inc.

Бетонные блоки от Cement Products & Supply — выбор каменщиков в Лейкленде, Флорида, и в окрестностях округа Полк.Cement Products & Supply — крупнейший семейный производитель блоков в этом районе. Благодаря обширному ассортименту блоков различных размеров и форм, компания Cement Products найдет подходящий блок для всех ваших потребностей в кладке.
Если у нас нет конкретного продукта, который вам нужен для завершения вашего проекта, мы будем рады изготовить или заказать его у другого поставщика. Специальные заказы приветствуются в Цементной продукции.

Cement Products & Supply Co., Inc.

Смотреть в полноэкранном режиме.

Основанная в 1912 году, мы обладаем более чем 100-летним опытом в удовлетворении особых потребностей строительной индустрии Центральной Флориды. Позвольте одному из наших опытных продавцов помочь вам со всеми вашими потребностями в кладке.
Компания Cement Products & Supply производит блоки, соответствующие спецификациям ASTM C-90 или превосходящие их. Кроме того, все блоки, производимые компанией Cement Products, изготавливаются из региональных материалов, чтобы уменьшить воздействие на окружающую среду.
В компании Cement Products & Supply Company современное производство и внимание к деталям гарантируют, что каждый бетонный блок соответствует жестким требованиям отрасли и клиентов.

Cement Products & Supply Company, Inc. производит блоки ежедневно, чтобы поддерживать самые обширные запасы в этом районе. Если у нас нет конкретного продукта, необходимого для завершения вашего проекта, мы будем рады изготовить или заказать его для вас. Дайте нам знать, как мы можем помочь.Позвоните нам по телефону (863) -686-5141

Выберите из полного ассортимента блоков шириной 8 дюймов, 6 дюймов, 12 дюймов и 4 дюйма от старейшего производителя блоков округа Полк. Cement Products & Supply устанавливает стандарты качества, выбора и обслуживания.











Если вас беспокоят баллы LEED или вы просто заботитесь об окружающей среде в целом, спросите продавца цементной продукции и поставщика о ReNuBlok ™.Экологически чистый блок, разработанный и произведенный исключительно компанией Cement Products & Supply Co., Inc.












Если вас беспокоят баллы LEED или вы просто заботитесь об окружающей среде в целом, спросите продавца цементной продукции и поставщика о ReNuBlok ™.Экологически чистый блок, разработанный и произведенный исключительно компанией Cement Products & Supply Co., Inc.


Специальные блоки также доступны в широком диапазоне форм и размеров.

Cement Products & Supply Company, Inc. производит блоки ежедневно, чтобы поддерживать самые обширные запасы в этом районе. Если у нас нет конкретного продукта, необходимого для завершения вашего проекта, мы будем рады изготовить или заказать его для вас.Дайте нам знать, как мы можем помочь. (863) -686-5141


Если вас беспокоят баллы LEED или вы просто заботитесь об окружающей среде в целом, спросите продавца цементной продукции и поставщиков о ReNuBlok ™. Экологически чистый блок, разработанный и произведенный исключительно компанией Cement Products & Supply Co., Inc.

Cement Products & Supply Co.


516 W. Main St., Lakeland, FL
Звоните 1- (863) -686-5141
[email protected]

«Сервис, на котором можно опереться с 1912 года»

На ваш телефонный звонок в компанию Cement Products & Supply Company Inc. ответит один из наших дружелюбных и знающих сотрудников, а не обезличенный компьютер.

Независимо от того, являетесь ли вы лицензированным подрядчиком, опытным каменщиком или «воином выходного дня», у нас есть продукты и знания, которые помогут вам сделать ваши проекты успешными.Наша цель в Cement Products & Supply Company — производить и распространять продукцию и услуги высочайшего качества, доступные в отрасли.

Приходите к нам по адресу 516 West Main Street, Lakeland, FL 33802, или позвоните нам по телефону (863) -686-5141 и позвольте нам показать вам, как Cement Products & Supply могут повлиять на ваш следующий проект.

Глобальная промышленность по производству бетонных блоков и кирпича

Нью-Йорк, ноябрь.30, 2020 (GLOBE NEWSWIRE) — Reportlinker.com объявляет о выпуске отчета «Глобальная промышленность по производству бетонных блоков и кирпича» — https://www.reportlinker.com/p05960856/?utm_source=GNW
9 триллионов единиц в В 2020 году прогнозируется, что к 2027 году пересмотренный размер составит 2,3 триллиона единиц, при этом среднегодовой темп роста составит 2,4% за анализируемый период 2020-2027 годов. Конкретные блоки, один из сегментов, проанализированных в отчете, по прогнозам, покажет среднегодовой темп роста 2,1% и достигнет 1 триллиона единиц к концу периода анализа.После раннего анализа последствий пандемии и вызванного ею экономического кризиса для бизнеса рост в сегменте кирпича скорректирован до пересмотренного среднегодового роста на 2,4% на следующий 7-летний период.

Рынок США оценивается в 522,6 млрд единиц, в то время как в Китае прогнозируется рост на 4,4% в год в год

Рынок производства бетонных блоков и кирпича в США оценивается в 522,6 млрд единиц в 2020 году. Китай, мир` Вторая по величине экономика страны, по прогнозам, достигнет прогнозируемого размера рынка в 448 единиц.9 миллиардов единиц к 2027 году, что соответствует среднегодовым темпам роста 4,4% за анализируемый период с 2020 по 2027 год. Среди других примечательных географических рынков — Япония и Канада, каждый из которых прогнозирует рост на 0,5% и 1,7% соответственно в период 2020-2027 годов. В Европе прогнозируется среднегодовой рост Германии примерно на 1,1%.

Сегмент блока AAC для записи 3% CAGR

В глобальном сегменте блоков AAC США, Канада, Япония, Китай и Европа будут управлять среднегодовым темпом роста 2,6% для этого сегмента. Суммарный размер этих региональных рынков составляет 320.5 миллиардов единиц в 2020 году достигнут прогнозируемого размера в 382,3 миллиарда единиц к концу периода анализа. Китай останется одним из самых быстрорастущих в этом кластере региональных рынков. Во главе с такими странами, как Австралия, Индия и Южная Корея, рынок в Азиатско-Тихоокеанском регионе, по прогнозам, достигнет 310,4 млрд единиц к 2027 году, в то время как Латинская Америка будет расти со среднегодовым темпом роста 3,9% за период анализа. В этом 6-м издании нашего отчета мы привносим многолетний исследовательский опыт. В 187-страничном отчете представлена ​​краткая информация о том, как пандемия повлияла на производство и на покупательскую составляющую в 2020 и 2021 годах.Также рассматривается краткосрочное поэтапное восстановление по ключевым географическим регионам.

Среди конкурентов на этом рынке, среди прочего,

  • Acme Brick Co., Inc.
  • Boral Ltd.
  • CRH Americas Materials, Inc.
  • General Shale Inc
  • Midwest Block & Brick
  • UltraTech Cement Ltd.
  • Wienerberger AG
  • Xella Group

Прочтите полный отчет: https://www.reportlinker.com/p05960856/?utm_source=GNW

I.ВВЕДЕНИЕ, МЕТОДОЛОГИЯ И ОБЪЕМ ОТЧЕТА

II. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

1. ОБЗОР РЫНКА
Доли на мировом рынке конкурентов
Доля рынка конкурентов в производстве бетонных блоков и кирпича
Мировой сценарий (в%): 2019 и 2025 годы
Влияние Covid-19 и надвигающаяся глобальная рецессия

2. ФОКУС ON SELECT PLAYERS

3. РЫНОЧНЫЕ ТЕНДЕНЦИИ И ДРАЙВЕРЫ

4. ПЕРСПЕКТИВА МИРОВОГО РЫНКА
Таблица 1: Мировой рынок производства бетонных блоков и кирпича
Оценки и прогнозы в миллионах единиц по регионам / странам:
2020-2027

Таблица 2: Производство бетонных блоков и кирпича Глобальный ретроспективный рыночный сценарий
в миллионах единиц по
регионам / странам: 2012-2019 гг.

Таблица 3: Доля рынка производства бетонных блоков и кирпича
Изменение в ключевых географических регионах мира: 2012 VS 2020 VS 2027

Таблица 4 : Бетонные блоки (тип продукта) Мировой рынок по
регионам / странам в миллионах единиц: с 2020 по 2027 год

Таблица 5: Концентрация Блоки rete (тип продукта) Исторический рынок
Анализ по регионам / странам в миллионах единиц: с 2012 по 2019 год

Таблица 6: Бетонные блоки (тип продукта) Распределение доли рынка
мировых продаж по регионам / странам: 2012 VS 2020 VS 2027

Таблица 7: Потенциальные рынки кирпича (типа продукта)
Во всем мире в миллионах единиц: с 2020 по 2027 год

Таблица 8: Историческая рыночная перспектива кирпича (типа продукта) по регионам / странам
в миллионах единиц: с 2012 по 2019 год

Таблица 9 : Распределение рыночных продаж кирпича (тип продукта) по
регионам / странам в процентах: 2012 VS 2020 VS 2027

Таблица 10: Блок AAC (тип продукта) Географический охват рынка
В мире в миллионах единиц: 2020-2027

Таблица 11: Блок AAC (тип продукта) Разбивка по регионам
Глобальный исторический спрос в миллионах единиц: с 2012 по 2019 год

Таблица 12: Распределение доли рынка блока AAC (тип продукта) в
% по регионам / странам: 2012 VS 2020 VS 2027

III.АНАЛИЗ РЫНКА

ГЕОГРАФИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РЫНКА

СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ
Факты и цифры рынка
Доля рынка производства бетонных блоков и кирпича в США (в%)
по компаниям: 2019 и 2025 годы
Аналитика рынка
Таблица 13: Бетонные блоки и кирпич США Производство
Рыночные оценки и прогнозы в миллионах единиц по продуктам
Тип: с 2020 по 2027 год

Таблица 14: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
США по типам продукции: исторический обзор в миллионах
единиц за 2012-2019 годы

Таблица 15: Производство бетонных блоков и кирпича в США
Доля рынка в разбивке по типам продукта: 2012 VS 2020 VS 2027

КАНАДА
Таблица 16: Производство бетонных блоков и кирпича в Канаде
Оценки и прогнозы рынка в миллионах единиц по продуктам
Тип: 2020 до 2027 г.

Таблица 17: Производство бетонных блоков и кирпича в Канаде
Исторический рынок R Обзор по типам продукции в миллионах единиц:
2012-2019

Таблица 18: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Канада: процентная доля продаж по типам продукции для
2012, 2020 и 2027

ЯПОНИЯ
Таблица 19: Японский рынок бетонных блоков и кирпича
Производство: годовые оценки и прогнозы продаж в
миллионов единиц по типам продукции на период 2020-2027 гг.

Таблица 20: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Япония: исторический анализ продаж в миллионах единиц по Тип продукта
на период 2012-2019 гг.

Таблица 21: Японское производство бетонных блоков и кирпича
Анализ доли рынка по типам продуктов: 2012 VS 2020 VS 2027

КИТАЙ
Таблица 22: Китайский рынок производства бетонных блоков и кирпича
Перспективы роста в миллионах единиц по видам продукции за период
2020-2027 гг.

Таблица 23: История производства бетонных блоков и кирпича ric
Анализ рынка в Китае в миллионах единиц по типам продукта:
2012-2019

Таблица 24: Китайский рынок производства бетонных блоков и кирпича
по типам продуктов: Процентная разбивка продаж на 2012, 2020,
и 2027 годы

ЕВРОПА
Факты и цифры рынка
Европейский рынок производства бетонных блоков и кирпича:
Сценарий доли рынка конкурентов (в%) на 2019 и 2025 годы
Аналитика рынка
Таблица 25: Производство бетонных блоков и кирпича в Европе
Сценарии рыночного спроса в миллионах единиц по регионам / странам :
2020-2027

Таблица 26: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Европа: историческая рыночная перспектива в миллионах единиц по
регионам / странам за период 2012-2019 гг.

Таблица 27: Производство бетонных блоков и кирпичей в Европе
Изменение доли рынка по регионам / странам: 2012 VS 2020 VS 2027

Таблица 28: Производство бетонных блоков и кирпича в Европе 9017 6 Рыночные оценки и прогнозы в миллионах единиц по продуктам
Тип: 2020-2027

Таблица 29: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в Европе
в миллионах единиц по типам продукта: исторический обзор за
период 2012-2019 годов

Таблица 30: Европейское производство бетонных блоков и кирпича
Доля рынка в разбивке по типам продукта: 2012 VS 2020 VS 2027

ФРАНЦИЯ
Таблица 31: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Франция по типам продуктов: оценки и прогнозы в миллионах
единиц для Период 2020-2027 гг.

Таблица 32: Производство бетонных блоков и кирпича во Франции
Исторический рыночный сценарий в миллионах единиц по типу продукта:
2012-2019 гг.

Таблица 33: Рынок производства бетонных блоков и кирпича во Франции
Анализ доли по типам продукта: 2012 г. VS 2020 VS 2027

ГЕРМАНИЯ
Таблица 34: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Германия: недавнее прошлое, Curre nt и анализ будущего в миллионах
единиц по типам продукции за период 2020-2027 гг.

Таблица 35: Производство бетонных блоков и кирпича в Германии
Исторический анализ рынка в миллионах единиц по видам продукции:
2012-2019 гг.

Таблица 36: Немецкий бетон Рынок производства блоков и кирпича
Доли в разбивке по типам продуктов: 2012 VS 2020 VS 2027

ИТАЛИЯ
Таблица 37: Итальянский рынок производства бетонных блоков и кирпича
Перспективы роста в миллионах единиц по типам продуктов на период
2020-2027

Таблица 38: История производства бетонных блоков и кирпича
Анализ рынка в Италии в миллионах единиц по типам продукта:
2012-2019

Таблица 39: Итальянский рынок производства бетонных блоков и кирпича
по типам продуктов: Распределение продаж в процентах за 2012, 2020,
и 2027

СОЕДИНЕННОЕ КОРОЛЕВСТВО
Таблица 40: Рынок бетонных блоков и кирпича Соединенного Королевства
Производство: Ann Общие оценки и прогнозы продаж в
миллионов единиц по типам продукции на период 2020-2027 гг.

Таблица 41: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в Соединенном Королевстве
: исторический анализ продаж в миллионах единиц по
Типам продукции за период 2012- 2019

Таблица 42: Производство бетонных блоков и кирпича в Соединенном Королевстве
Анализ доли рынка по типам продуктов: 2012 VS 2020 VS 2027

ИСПАНИЯ
Таблица 43: Испанский рынок производства бетонных блоков и кирпича
Оценки и прогнозы в миллионах единиц по типам продукта : 2020 с
по 2027

Таблица 44: Производство бетонных блоков и кирпича в Испании
Исторический обзор рынка по типам продукции в миллионах единиц:
2012-2019

Таблица 45: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Испания: процентная доля Продажи по типам продукции для
2012, 2020 и 2027

РОССИЯ
Таблица 46: Российский бетонный блок и B rick Manufacturing Market
Оценки и прогнозы в миллионах единиц по типу продукта:
2020-2027

Таблица 47: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Россия по типам продукта: исторический обзор в миллионах единиц за
2012-2019

Таблица 48: Российский рынок производства бетонных блоков и кирпича
Доли в разбивке по типам продуктов: 2012 VS 2020 VS 2027

ОСТАЛЬНАЯ ЕВРОПА
Таблица 49: Остальная Европа Производство бетонных блоков и кирпича
Оценки и прогнозы рынка в миллионах единиц по видам продукции
: 2020-2027

Таблица 50: Остальные рынки производства бетонных блоков и кирпича
в Европе в миллионах единиц по типам продукции: исторический обзор
за период 2012-2019 гг.

Таблица 51: Производство бетонных блоков и кирпича в остальных странах Европы
Доля рынка в разбивке по типам продукции: 2012 VS 2020 VS 2027

ASIA-PACIFIC
Таблица 52: Азиатско-Тихоокеанский бетонный блок и d Производство кирпича
Оценки и прогнозы рынка в миллионах единиц по
Регион / Страна: 2020-2027 гг.

Таблица 53: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Азиатско-Тихоокеанском регионе: Исторический анализ рынка в миллионах единиц по регионам / странам
Период 2012-2019

Таблица 54: Азиатско-Тихоокеанский регион Производство бетонных блоков и кирпича
Анализ доли рынка по регионам / странам: 2012 VS 2020 VS 2027

Таблица 55: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Азиатско-Тихоокеанском регионе по типам продукции : Оценки и прогнозы в
миллионов единиц на период 2020-2027 гг.

Таблица 56: Азиатско-Тихоокеанский регион Производство бетонных блоков и кирпича
Исторический рыночный сценарий в миллионах единиц по типам продукции:
2012-2019 гг.

Таблица 57: Азиатско-Тихоокеанский регион Производство бетонных блоков и кирпича
Анализ доли рынка по типам продукции: 2012 VS 2020 VS 2027

АВСТРАЛИЯ
Таблица 58: Производство бетонных блоков и кирпичей Рынок ufacturing в
Австралия: недавний прошлый, текущий и будущий анализ в миллионах
единиц по типам продукции за период 2020-2027

Таблица 59: Производство бетонных блоков и кирпича в Австралии
Исторический анализ рынка в миллионах единиц по типам продукции:
2012 -2019

Таблица 60: Производство бетонных блоков и кирпича в Австралии
Распределение доли рынка по типам продукта: 2012 VS 2020 VS 2027

ИНДИЯ
Таблица 61: Индийский рынок производства бетонных блоков и кирпича
Оценки и прогнозы в миллионах единиц по типам продукта : 2020 с
по 2027

Таблица 62: Индийское производство бетонных блоков и кирпича
Исторический обзор рынка по типам продукции в миллионах единиц:
2012-2019

Таблица 63: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Индия: процентная доля Продажи по типу продукции для
2012, 2020 и 2027

ЮЖНАЯ КОРЕЯ
Таблица 64: Бетонный блок a ой рынок производства кирпича в
Южная Корея: недавний прошлый, текущий и будущий анализ в
млн единиц по типам продукции за период 2018-2027 гг.

Таблица 65: Производство бетонных блоков и кирпича в Южной Корее
Исторический анализ рынка в млн единиц по видам продукции Тип:
2012-2019

Таблица 66: Доля рынка производства бетонных блоков и кирпича
Распределение в Южной Корее по типам продукции: 2012 VS 2020 VS
2027

ОСТАЛЬНАЯ АЗИЯ-ТИХООКЕАНСКИЙ РЕГИОН
Таблица 67: Остальной Азиатско-Тихоокеанский рынок для производства бетонных блоков и кирпича
: годовые оценки и прогнозы продаж в
миллионов единиц в разбивке по видам продукции на период 2020-2027 гг.

Таблица 68: Остальные
-й рынок производства бетонных блоков и кирпича в Азиатско-Тихоокеанском регионе: исторический анализ продаж в миллионах Единиц по
Тип продукции за период 2012-2019 гг.

Таблица 69: Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона Бетонные блоки и кирпич
Производственный рынок Sh Анализируются по типу продукции: 2012 VS
2020 VS 2027

ЛАТИНСКАЯ АМЕРИКА
Таблица 70: ​​Латиноамериканское производство бетонных блоков и кирпича
Тенденции рынка по регионам / странам в миллионах единиц: 2020-2027

Таблица 71: Бетонные блоки и кирпич Промышленный рынок в
Латинской Америке в миллионах единиц по регионам / странам: историческая перспектива
на период 2012-2019 гг.

Таблица 72: Производство бетонных блоков и кирпича в Латинской Америке
Распределение продаж по регионам / странам в процентном соотношении рынка: 2012,
2020 и 2027

Таблица 73: Производство бетонных блоков и кирпича в Латинской Америке
Перспективы роста рынка в миллионах единиц по видам продукции на
Период 2020-2027 гг.

Таблица 74: История производства бетонных блоков и кирпича
Анализ рынка в Латинской Америке в миллионах единиц по продуктам
Тип: 2012-2019

Таблица 75: Производство бетонных блоков и кирпича в Латинской Америке
Тип продукта по рынкам: Процентная разбивка продаж на 2012,
2020 и 2027

АРГЕНТИНА
Таблица 76: Производство бетонных блоков и кирпича в Аргентине
Оценки и прогнозы рынка в миллионах единиц по продуктам
Тип: 2020-2027

Таблица 77: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Аргентине в миллионах единиц по типу продукта: исторический обзор
за период 2012-2019 гг.

Таблица 78: Производство бетонных блоков и кирпича в Аргентине
Доля рынка в разбивке по типам продукта: 2012 VS 2020 VS 2027

БРАЗИЛИЯ
Таблица 79: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Бразилия по типам продукции: оценки и прогнозы в миллионах
единиц на период 2020-2027 гг.

Таблица 80: Производство бетонных блоков и кирпича в Бразилии
Исторический рыночный сценарий в миллионах Единицы по типу продукта:
2012-2019

Таблица 81: Бразильское производство бетонных блоков и кирпича ring
Анализ доли рынка по типам продуктов: 2012 VS 2020 VS 2027

MEXICO
Таблица 82: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Мексика: анализ недавнего прошлого, текущего и будущего в миллионах
единиц по типам продуктов за период 2020- 2027

Таблица 83: Производство бетонных блоков и кирпича в Мексике
Исторический анализ рынка в миллионах единиц по типу продукта:
2012-2019

Таблица 84: Мексиканский рынок производства бетонных блоков и кирпича
Распределение долей по типам продукта: 2012 VS 2020 VS 2027

ОСТАЛЬНАЯ АМЕРИКА
Таблица 85: Остальная часть Латинской Америки Бетонные блоки и кирпич
Оценки и прогнозы производственного рынка в миллионах единиц
по типам продукции: 2020-2027 гг.

Таблица 86: Остальные рынки производства бетонных блоков и кирпича
Латинской Америки по типу продукта: исторический обзор в миллионах
единиц за 2012-2019 годы

Таблица 87: Остальные страны Латинской Америки Бетонный блок и кирпич
Доля производственного рынка в разбивке по типам продукта: 2012 VS
2020 VS 2027

БЛИЖНИЙ ВОСТОК
Таблица 88: Ближний Восток Бетонные блоки и кирпич
Оценки и прогнозы производственного рынка в миллионах единиц
по регионам / странам: 2020-2027

Таблица 89:
Рынок производства бетонных блоков и кирпича на Ближнем Востоке в разбивке по регионам / странам в миллионах единиц: 2012-2019 гг.

Таблица 90: Ближневосточный рынок бетонных блоков и кирпича
Распределение доли рынка производства по регионам / Страна: 2012,
2020 и 2027

Таблица 91: Ближневосточные бетонные блоки и кирпич
Оценки и прогнозы производственного рынка в миллионах единиц
по видам продукции: 2020-2027

Таблица 92: Ближневосточные бетонные блоки и кирпич
Исторический рынок обрабатывающей промышленности по типу продукции в миллионах единиц:
2012-2019

Таблица 93: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в тоннах
Ближний Восток: процентная доля продаж по типу продукта
на 2012, 2020 и 2027 годы

ИРАН
Таблица 94: Иранский рынок бетонных блоков и кирпича
Производство: годовые оценки и прогнозы продаж в
миллионов единиц по типам продуктов для Период 2020-2027 гг.

Таблица 95: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Иран: исторический анализ продаж в миллионах единиц по типу продукта
за период 2012-2019 гг.

Таблица 96: Рынок производства бетонных блоков и кирпича Ирана
Доля Анализ по типу продукта: 2012 VS 2020 VS 2027

ИЗРАИЛЬ
Таблица 97: Израильский рынок производства бетонных блоков и кирпича
Оценки и прогнозы в миллионах единиц по типам продукта:
2020-2027

Таблица 98: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Израиле в миллионах единиц по типу продукта: исторический обзор за
период 2012-2019 гг.

Таблица 99: Израиль i Рынок производства бетонных блоков и кирпича
Доля в разбивке по типам продуктов: 2012 VS 2020 VS 2027

САУДОВСКАЯ АРАВИЯ
Таблица 100: Производство бетонных блоков и кирпича в Саудовской Аравии
Перспективы роста рынка в миллионах единиц по типам продукции на
период 2020- 2027

Таблица 101: История производства бетонных блоков и кирпича
Анализ рынка в Саудовской Аравии в миллионах единиц по продуктам
Тип: 2012-2019

Таблица 102: Саудовская Аравия Производство бетонных блоков и кирпича
Рынок по типам продуктов: Процентная разбивка Продажи за 2012,
2020 и 2027 годы

ОБЪЕДИНЕННЫЕ АРАБСКИЕ ЭМИРАТЫ
Таблица 103: Рынок производства бетонных блоков и кирпича в
Объединенных Арабских Эмиратах: недавний прошлый, текущий и будущий анализ
в миллионах единиц по типам продукции за период 2018- 2027

Таблица 104: Бетонные блоки и кирпичи Объединенных Арабских Эмиратов
Анализ промышленного рынка за прошлые периоды в Mi llion Units by
Тип продукции: 2012-2019

Таблица 105: Доля рынка в производстве бетонных блоков и кирпича
Распределение в Объединенных Арабских Эмиратах по типам продукции: 2012 VS
2020 VS 2027

ОСТАЛЬНЫЙ БЛИЖНИЙ ВОСТОК
Таблица 106: Бетонные блоки и рынок производства кирпича в
Остальной Ближний Восток: недавний прошлый, текущий и будущий анализ
в миллионах единиц по типу продукта за период 2020-2027

Таблица 107: Остальной Ближний Восток Бетонные блоки и кирпич
Исторический анализ рынка производства в Миллион единиц на
Тип продукции: 2012-2019

Таблица 108: Остальные страны Ближнего Востока Бетонные блоки и кирпич
Доля рынка обрабатывающей промышленности в разбивке по типам продукции: 2012 VS
2020 VS 2027

АФРИКА
Таблица 109: Африканские бетонные блоки и кирпич Производство
Оценки и прогнозы рынка в миллионах единиц по видам продукции
Тип: с 2020 по 2027 год

Таблица 110: Бетонные блоки и Bri ck Manufacturing Market в
Африке по типам продукта: исторический обзор в миллионах единиц за
2012-2019

Таблица 111: Африканское производство бетонных блоков и кирпича
Доля рынка в разбивке по типам продуктов: 2012 VS 2020 VS 2027

IV.КОНКУРЕНЦИЯ
Всего компаний в профиле: 46
Прочтите полный отчет: https://www.reportlinker.com/p05960856/?utm_source=GNW

О Reportlinker
ReportLinker — это отмеченное наградами решение для исследования рынка. Reportlinker находит и систематизирует самые свежие отраслевые данные, чтобы вы могли мгновенно получать все необходимые исследования рынка в одном месте.

__________________________

 

Шлакоблок и бетонный блок: в чем разница?

Строительство кострища, подпорной стены, холодного подвала или фундаментной стены требует планирования и соответствующих материалов.Выбор шлакоблока или бетонного блока может определить, насколько сложной будет сборка и как долго продлится ваш проект. Ваш успех может заключаться в их отличиях.

Шлакоблоки — это легкие строительные блоки с низкой плотностью, изготовленные из цемента и угольной золы. Бетонные блоки содержат цемент с песком и гравием, а также небольшой процент золы. Шлакоблокам не хватает прочности и устойчивости к погодным условиям и давлению, которыми обладают бетонные блоки, и они не рекомендуются для многих несущих работ .

В этой статье мы рассмотрим шлакобетонные и бетонные блоки, их историю, характеристики, использование и сравним различные типы, доступные в настоящее время. По завершении чтения вы должны лучше понять, какой тип блока использовать для вашего проекта.

Немного предыстории

Искусство изготовления бетона, изобретенное римлянами около 300 г. до н.э., было утрачено, когда их империя пала. Реконструкция бетона началась в 1756 году, но современная формула не была запатентована до 1824 года.Хотя он не был таким прочным, как утерянная римская формула, он был более портативным и менее дорогим, чем добытые каменные блоки.

Начиная с 1830-х годов, были выданы различные патенты на машины для изготовления бетонных блоков, некоторые из которых производили блоки весом 180 фунтов! В 1889 году Хармонду С. Палмеру из Теннесси была выпущена форма для твердых бетонных блоков, а в 1899 году он запатентовал машину для изготовления пустотелых бетонных блоков. Эти блоки были легче и дешевле в производстве, и они являются основой современного бетонного блока.

Однако ручная заливка от 1200 до 4000 блоков для фундамента была бы трудоемкой, изнурительной изнурительной работой для двух человек в течение нескольких недель. Сегодня высокоавтоматизированный завод по производству цементных блоков может легко производить несколько 1000 блоков в час, обеспечивая доступность бетонных блоков для множества проектов.

Что такое шлакоблок

Шлакоблоки — это легкие строительные блоки с низкой плотностью или бетонные блоки (ББМ).Они изготовлены из смеси портландцемента и крошки из обожженного угля; отсюда и их название. Смесь разливают или прессуют в формы и либо нагревают до высыхания, либо сушат на воздухе. Шлакоблоки обычно имеют две или три полых жилы посередине.

Портландцемент

, изобретенный в 1824 году в Англии, получают путем нагревания известняка и минеральной глины с образованием клинкера, который затем измельчают в порошок и смешивают с 2–3% гипса. Шлак — это летучая или зольная пыль, оставшаяся от сжигания угля для различных целей.Мелкий ясень также известен как бриз в Соединенном Королевстве, поэтому в Великобритании его называют бризовыми глыбами.

Процесс использования угольной золы был изобретен в 1913 году Фрэнсисом Штраубом, каменщиком из Питтсбурга, который экспериментировал с золой угольных и сталелитейных заводов в качестве агрегата для производства более легкого кирпича. После нескольких лет экспериментов он пришел к оптимальному соотношению компонентов смеси, и на свет появился шлакоблок. Блоки легкие, обладают некоторой изоляционной способностью, и в них можно забивать гвозди.

Масоны обнаружили, что более легкий вес легче поднимать и маневрировать на строительных лесах или для подъема и нарезания резьбы через арматуру. Пустотные стержни позволяют легко укрепить конструкцию из шлакоблоков путем заполнения стержней бетоном.

Огнеупорные блоки использовались во всех аспектах строительства, от фундамента до внутренних стен. Шлакоблоки находили широкое применение в строительной отрасли примерно 50 лет назад, когда строительство бетонных стен стало более распространенным явлением.

Сегодня 12 миллионов тонн угольной золы или шлака используются в качестве упрочняющего агента для изготовления легких бетонных блоков.Шлакоблоки все еще используются сегодня, но запрещены в некоторых строительных приложениях согласно строительным нормам. Блоки склонны к повреждению от влаги, короблению, изгибу и не обладают прочностью бетонных блоков на растяжение и сдвиг.

Еще одним недостатком шлакоблоков была токсичность угольной золы, используемой при их производстве. Токсины связаны с нервными расстройствами, раком, жалобами на здоровье и снижением когнитивных способностей.

Сегодня более легкие шлакоблоки используются в стенах на крупных строительных объектах, где их вес является бонусом, и им не нужно нести никакой нагрузки.Их часто используют в чередовании с бетонными блоками, чтобы уменьшить вес без ослабления конструкции. Пустотные блоки до сих пор используются в некоторых фундаментах и ​​других строительных приложениях, ландшафтном дизайне, озеленении, строительстве костров и площадок, скамейках и сотнях других мест и применений.

Хотя зола в настоящее время реже используется в качестве заменителя заполнителя в блоках, она используется в качестве смешивающего агента в большинстве блоков и для облегчения бетонных блоков группы 2. Термин «шлакоблок» стал обозначать легкие блоки с низкой плотностью и, что еще более сбивает с толку, стал синонимом любого пустотелого бетонного блока.Покупая сегодня более легкие шлакоблоки, продавец сможет сказать вам, содержат ли они золу или пемзу.

Виды шлакоблоков

Сегодня существует не менее 32 различных форм и размеров шлакоблоков. Они делятся на опору, подрамник, створку, полый возвратный угол и угол 45 °. Размеры варьируются от 4 дюймов x 4 дюйма x 8 дюймов до 8 дюймов x 12 дюймов x 16 дюймов, при этом угловые блоки достигают длины до 21 дюйма.

  • Опорные блоки могут быть разных типоразмеров и быть сплошными или пустотелыми.Их лица все гладкие или законченные.
  • Блоки носилок соединяются с другими блоками носилок, поэтому их концы наполовину полые, а стороны гладкие. Носилки бывают сплошные и полые.
  • Створочные блоки могут быть сплошными, пустотелыми, угловыми, одинарными или двойными и используются для облицовки оконных проемов в блочных стенах.
  • Угловые блоки с полыми обратными углами упрощают соединение двух стен с кирпичным переплетением по углу.
  • Угловые блоки 45 ° делают строительство угловой стены более простым и прочным.

Масса шлакоблоков

Хотя шлакоблоки стали обозначать любой пустотелый бетонный блок, мы говорим о настоящих шлакоблоках. Легкие блоки, в которых используется ясень или пемза, весят меньше, чем стандартные блоки из заполнителя аналогичного размера и формы, в которых в качестве заполнителя используется гравий или камень.

Облегченный блок подрамника 8х8х16 с пустотелым стержнем из золы или пемзы весит примерно 28 фунтов. Он примерно на 10 фунтов легче стандартного бетонного блока таких же размеров.Шлакоблоки разной формы и размера также будут легче аналогичных бетонных блоков.

Какой размер шлакоблока

Шлакоблоки бывают толщиной (шириной) 4, 6, 8 и 12 дюймов и высотой 2, 4 и 8 дюймов. Высота 8 дюймов соответствует трем рядам стандартных глиняных кирпичей, а длина 16 дюймов соответствует длине 2 кирпичей. Это позволяет укладывать кирпичи и блоки парными рядами и выстраиваться под оконные и дверные проемы.

Стандартная бетонная кладка (CMU) или стандартная форма блока, также известная как квадрат 8, номинально 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов, но на самом деле 7-5 / 8 дюймов x7-5 / 8 дюймов x15-5 / 8 ”По размеру.Разница позволяет использовать 3/8 дюйма раствора для заполнения зазоров для достижения 8 дюймов высоты и 16 дюймов длины.

Где достать шлакоблоки

Сегодня в большинстве строительных магазинов продаются «шлакоблоки», которые на самом деле представляют собой пустотные бетонные блоки с некоторым содержанием золы. Приобрести легкие блоки, содержащие золу в качестве заполнителя, можно по специальному заказу в большинстве магазинов.

Местные производители бетонных блоков и кирпича, скорее всего, будут иметь их на складе или сделают специальный заказ и исключат посредников.Вы также можете найти старые шлакоблоки в ремонтируемых или перестраиваемых магазинах.

Сколько стоят шлакоблоки

Сегодня шлакоблоки старой формулы чаще встречаются возле угольных заводов, те, что расположены дальше, должны перевозиться в угольной золе или пемзе и поэтому использовать их в качестве смешивающего агента, а не заполнителя. Если вам повезет, вы можете найти в Интернете сайт купли-продажи, где перечислены бывшие в употреблении шлакоблоки, взятые со старых участков сноса зданий по цене от 0,25 до 1 доллара за штуку.

Шлакоблоки с пустотелым сердечником 8 ”x8” x16 ”, содержащие от 25% до 40% золы, будут стоить от 1 доллара.50 и 2 доллара США в большинстве строительных магазинов. Покупка легких блоков того же размера, в которых в качестве заполнителя используется ясень, может стоить от 5 до 10 раз дороже, в зависимости от вашего местоположения и количества заказываемых блоков.

Что такое бетонный блок

Бетонный блок или бетонная кладка (CMU) обычно относится к блоку размером 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов, используемому в строительстве. Блоки прочнее, плотнее и тяжелее шлакоблоков.

Они производятся с использованием портландцемента в соотношении 1: 6 к заполнителю, при этом 60% заполнителя представляет собой мелкий материал, такой как песок, а остальные 40% — крупный материал, такой как мелкий щебень или гравий.Смесь заливается, прессуется или разливается в формы и отверждается.

Портландцемент смешивают с водой для образования бетонной суспензии, состоящей из одной-двух частей портландцемента и одной части воды. Смесь загущается до консистенции темперной краски — густой и пастообразной — и добавляется в заполнитель. В качестве альтернативы цемент и заполнители смешивают в сухом виде, а затем добавляют воду для получения желаемой консистенции. Затем смесь разливается в блоки стандартных размеров и веса.

Патенты на изготовление бетонных блоков появились в 1830-х годах для блоков, производимых на строительных площадках.Сборные блоки укладывались как обычные глиняные кирпичи, но их можно было уложить быстрее, чтобы сформировать стены. Они были дешевле, быстрее и проще в использовании, чем каменные блоки, добытые в карьере. Первый дом, полностью построенный из сборных блоков в США, был построен на Статен-Айленде в 1837 году.

Компания Frear Stone Manufacturing Company запатентовала декоративный бетонный блок, который был дешевле и производился быстрее, чем резные каменные блоки. Чикагская компания была первым коммерческим предприятием по производству сборных железобетонных блоков.После пожара в Чикаго 1871 года блоки стали более популярными в качестве огнестойких строительных материалов, поскольку те, которые использовались, пережили пламя.

Производство блоков в больших объемах для распространения началось всерьез с использованием машины для производства бетонных блоков из чугуна, запатентованной Хармоном Палмером в 1900 году. К концу 1920-х годов построили более 1000 компаний и подрядчиков. сотни тысяч домов были построены из сборных пустотных блоков. Компания Sears Roebuck даже продала машину для изготовления блоков для обработки камня и гладкой поверхности за 57 долларов.50, который был очень популярен между 1905 и 1920 годами.

Бетонные блоки доказали свою огнестойкость и стойкость к атмосферным воздействиям и используются для строительства фундаментов, стен, полов, потолков, коммерческих сооружений и силосов. Они также обладают тепло- и звукоизоляционными свойствами и долгим сроком службы.

В соответствии с требованиями Объединенного комитета по стандартам кладки строительных норм и правил, CMU должен выдерживать сжатие от 1000 до 5500 фунтов на квадратный дюйм. Неармированные пустотелые блоки имеют прочность на сдвиг, средний предел растяжения и предел прочности при изгибе примерно 10% от их прочности на сжатие.

Типы бетонных блоков

Бетонные блоки бывают разных классов, типов и форм. Блоки можно классифицировать по их пустотам — твердые (без пустот), ячеистые (пустота не проходит полностью) и полые. Это могут быть блоки высокой плотности, содержащие песок и крошечные гравийные агрегаты, или блоки низкой плотности, содержащие различное количество угольной золы.

Пустотелый сердечник или ячеистые блоки составляют от 50% до 75% от общей массы твердого сердечникового блока с аналогичными размерами, что делает их легче, чем сплошные блоки.

Также существует несколько различных классификаций бетонных блоков — Группа 1 или сорт A, группа 2 или сорт B, группа 3 или сорт C. Марка A — это пустотные блоки с минимальной плотностью 1500 кг / м³ и менее 25 единиц. % золы. Они имеют прочность на сжатие 3,5, 4,5, 5,5, 7,0, 8,5, 10,0, 12,5 и 15,0 Н / мм2 в зависимости от размеров и того, для чего они изготовлены.

Марка B — это более легкие пустотелые блоки с плотностью от 1100 до 1500 кг / м³, содержащие от 25% до 40% огарки, имеют прочность на сжатие от 3.5 и 5,0 Н / мм2 и не рассчитаны на несущую конструкцию. Класс A также более устойчив к пихте, чем блоки класса B. Блоки класса C представляют собой сплошную сердцевину, имеют плотность более 1800 кг / м³ и минимальную прочность на сжатие от 4 до 5,0 Н / мм2.

Существует восемь различных типов бетонных блоков разных размеров. Бывают сплошные или пустотелые, подрамники, уголки, перемычки, перегородки, стойки, косяки, крестовины, выпуклые и квадратные блоки.

  • Полноблочные блоки тяжелые и плотные, обычно используются для несущих стен.Они доступны в большинстве форм, похожих на пустотелые.
  • Блоки подрамника заполняют между угловыми блоками и блоками косяка. Это самые распространенные пустотелые блоки.
  • Угловые блоки имеют гладкий конец для дверных, оконных или проходных проемов и конец подрамника для крепления к конструкции стены.
  • Блоки перемычек, швеллеров или балок имеют П-образную форму. «U» заполнена арматурой и бетоном, образуя перемычку или балку, которая передает направленную вниз нагрузку.
  • Перегородочные блоки обычно уже своей высоты и обеспечивают противопожарную защиту.Полый сердечник также помогает снизить передачу шума.
  • Опорные блоки имеют гладкую поверхность со всех сторон для использования в качестве готовых опор, опор или опор.
  • Блоки косяка имеют выемки для обеспечения пространства для оконных или дверных коробок.
  • Блоки Bullnose имеют закругленные углы на одном конце, чтобы смягчить их использование в торцевых стенах, которые образуют ниши, проходные отверстия, концы перегородок или входы.
  • Блоки Frogged имеют ячеистую центральную канавку для удержания большего количества раствора или бетона для более прочного сцепления со следующим слоем.

Пустотелые квадратные бетонные блоки используются для изготовления дымоходов, стен, подпорных стенок или коробов для сада. Сплошные квадраты обычно используются для фундаментных блоков или подпорных стен.

Каков размер бетонного блока

Бетонные блоки бывают стандартной толщины (ширины) 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов и 12 дюймов и высоты 2 дюйма, 4 дюйма и 8 дюймов. Обычные подрамники длиной 16 дюймов и высотой 8 дюймов имеют такую ​​же площадь, как шесть обычных глиняных кирпичей, что позволяет легко покрывать блоки кирпичным шпоном.

Бетонная кладка (CMU) имеет номинальную ширину 2, 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов, высоту 8 дюймов и длину 16 дюймов. Полублоки всего 8 дюймов в длину. Фактические размеры на 3/8 дюйма уже, чтобы можно было укладывать строительный раствор. Стандартный носилок на самом деле будет 7-5 / 8 дюймов x7-5 / 8 дюймов x15-5 / 8 дюймов вместо 8 дюймов x8 дюймов x16 дюймов.

Вес бетонных блоков

Вес различных бетонных блоков зависит от их размера, плотности, а также группы или марки. Большие блоки одинаковой плотности будут весить больше, чем меньшие размеры, в то время как легкие будут легче тяжелых, плотных блоков того же размера.

Пустотелый блок размером 4 ”x8” x16 ”- 27 фунтов, твердый — 36 фунтов, полый 6” x8 ”x16” — 32 фунта, а твердый — 50 фунтов. Пустотелый блок подрамника 8 x 8 x 16 дюймов весит от 38 до 40 фунтов, а твердый блок размером 8 x 8 x 16 дюймов весит 70 фунтов. Если вы чувствуете себя сильным, твердый блок размером 12 x 8 x 16 дюймов весит 105 фунтов.

Сколько стоят бетонные блоки

Цены на твердые цементные блоки немного выше, чем на более легкие пустотные блоки. Блоки обоих типов доступны в большинстве строительных магазинов и у местных производителей.Цена будет зависеть от того, где вы проживаете. Покупка больших объемов блоков часто снижает стоимость единицы, но может потребовать доставки.

Сплошной 4 «x8» x16 будет стоить примерно 1,65 доллара, а полый — от 1,20 до 1,55 доллара. Прочные носилки 8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов стоят от 1,50 до 1,95 доллара, а пустые — от 1,20 до 1,85 доллара. Цены и наличие зависят от магазина и местоположения и могут потребовать специального заказа.

Шлакоблок против бетонного блока

Сравнение шлакоблоков и бетонных блоков — хороший способ определить, какой тип блока лучше всего подходит для вашего проекта.Шлакоблоки, использующие угольную золу в качестве заполнителя, не так широко производятся, как 50 лет назад, но все еще доступны в некоторых регионах.

Однако термин «шлакоблок» использовался для обозначения более легких пустотелых бетонных блоков. В «более легких» блоках используется песок и мелкий щебень, но они также содержат от 25% до 40% золы.

Несущие блоки содержат некоторое количество золы в качестве смешивающего агента, а ненесущие бетонные блоки имеют большее количество золы. Несущие блоки доступны в виде полых и твердых сердечниковых блоков, в то время как более легкие блоки обычно имеют 2 или 3 сердечника.На диаграмме ниже показано сравнение шлакоблоков с бетонными блоками.

Шлакоблоки Бетонные блоки
Изготовлен из портландцемента и золы из обожженного угля. Изготовлен из портландцемента, песка и мелкого или дробленого камня или гравия.
Отливка с шероховатой или пористой текстурой. Отливаются, чтобы иметь более гладкий вид или вид камня, добытого в карьерах, и иметь менее пористую текстуру.
Прямоугольные блоки с 2 или 3 полыми сердечниками. Прямоугольные блоки с 2 или 3 полыми стержнями, плоские стержни или сплошные.
Зольный агрегат позволяет получать более легкие блоки. Песок и каменный заполнитель утяжеляют блоки.
Недостаточная прочность на разрыв, поэтому они не выдерживают давления и менее долговечны. Повышенная прочность на разрыв, выдерживает давление и силу.
Блоки более «гибкие» и могут сгибаться под давлением, что запрещено строительными нормативами для некоторых видов строительства. Намного прочнее и долговечнее шлакоблоков.
Общие номинальные размеры: 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов в ширину, 2 дюйма, 4 дюйма и 8 дюймов в высоту и 8 дюймов или 16 дюймов в длину. Общие номинальные размеры: 2 дюйма, 4 дюйма, 6 дюймов, 8 дюймов, 10 дюймов и 12 дюймов в ширину, 2 дюйма, 4 дюйма и 8 дюймов в высоту и 8 дюймов или 16 дюймов в длину.
Фактические размеры на 3/8 дюйма уже номинальных размеров. Фактические размеры на 3/8 дюйма уже номинальных размеров.
Массовое производство не производилось последние 50 лет, но бетонные блоки с содержанием золы 25-40% производятся и известны как «шлакоблоки» Широко производится и уже сегодня имеется в наличии.
Зольность и пустотелый сердечник обеспечивают очень хорошие огнестойкие и изоляционные свойства. Бетонные блоки имеют более низкие показатели огнестойкости и теплоизоляции.
Вес полого сердечника 8x8x16 составляет 28 фунтов Пустотелый блок размером 8 x 8 x 16 дюймов весит от 38 до 40 фунтов, а цельный блок — 70 фунтов.
Стоимость зависит от габаритов — от 1,20 $ до 1,90 $ Стоимость зависит от габаритов — от 1,20 $ до 2,11 $
Не выдерживает стихийных бедствий и требует дополнительного ремонта. Лучше противостоит стихиям и силам природы и требует меньшего ухода.
Хотя изначально они широко использовались, сегодня они чаще используются в небольших проектах, ненесущих стенах, строительстве каминов или ям, а также в ландшафтном дизайне. Используется в небольших и крупных строительных проектах, а также в озеленении, подпорных и садовых стенах.

Заключение

Выбор между шлакоблоками или бетонными блоками сегодня не столь важен, поскольку блоки, использующие золу в качестве заполнителя, не очень распространены.Однако термин «шлак» обычно используется для обозначения легких блоков с низкой плотностью Группы 2 с содержанием золы от 25 до 40%. Для конструкционных несущих бетонных блоков рекомендуются блоки группы 1 или 3.

Мы надеемся, что вы лучше понимаете, чем шлакоблоки отличаются от бетонных блоков и как они используются. Если вы нашли статью полезной или интересной, поделитесь ею с другими. Как всегда, мы будем благодарны за ваши комментарии и предложения.

Евгений был энтузиастом DIY большую часть своей жизни и любит проявлять творческий подход, вдохновляя на творчество других.Он страстно увлекается благоустройством, ремонтом и обработкой дерева.

Лучшие производители и поставщики бетонных блоков в США

Бетон — популярный строительный материал, состоящий из цемента, крупных и мелких заполнителей и воды. Он доступен во многих формах, от сухого премикса, продаваемого в мешках, до готовой смеси, доставляемой грузовиком с бетонного завода. Он может быть сформирован на месте или доставлен в виде бетонных блоков. Как инженерный материал, он имеет высокую прочность на сжатие, низкую прочность на разрыв и высокую огнестойкость.Это один из самых экономичных строительных материалов. В этой статье приведены рейтинги ведущих производителей и производителей бетонных блоков в Соединенных Штатах, владеющих разнообразием собственности, по их годовой расчетной выручке.

Изображение предоставлено: IvanovRUS / Shutterstock.com

Ведущие производители бетонных блоков в США

Эта таблица содержит информацию о ведущих производителях бетонных блоков в США, основанную на этом отчете за 2021 год и ранжированную по годовой расчетной выручке.Также включены дополнительные сведения о местонахождении штаб-квартиры каждой компании, а также краткое изложение деятельности компании ниже.

Компания

Главный офис

Годовая оценка Выручка

1.

CEMEX США

Хьюстон, Техас

1,94 миллиарда долларов

2.

CRH Americas, Inc.

Атланта, Джорджия

996,08 миллионов долларов

3.

Компания Acme Brick

Мидленд, Техас

646,7 миллиона долларов

4.

General Shale, Inc.

Джонсон-Сити, Теннесси

548 долларов США.29 миллионов

5.

Каменная кладка Lee

Хопкинсвилл, Кентукки

85,2 миллиона долларов

6.

R.W. Sidley, Inc.

Пейнсвилл, Огайо

83,57 миллиона долларов

7.

Pacific Coast Building Services, Inc.

Сакраменто, Калифорния

61,77 миллиона долларов

8.

Блок и кирпич Среднего Запада

Джефферсон-Сити, Миссури

59,84 миллиона долларов

9.

Norwalk Concrete Industries, Inc.

Норуолк, Огайо

12,18 миллионов долларов

10.

McNear Brick and Block

Сан-Рафаэль, Калифорния

11,93 миллиона долларов

Информация с веб-сайтов Thomasnet.com, industryselect.com, dnb.com и компаний.

Краткие сведения о компании

CEMEX USA производит товарный бетон и цемент. Другая их продукция включает заполнители, летучую золу, асфальт и бетонные блоки. Компания была основана в Мексике в 1906 году и с тех пор стала всемирной компанией.

CRH Americas, Inc. — одна из ведущих компаний по производству строительных материалов в Северной Америке и в мире. Их продукция включает архитектурную кладку и бетонные блоки.

Acme Brick Company была основана в Техасе в 1891 году. Они производят кирпичи и блоки из различных материалов, включая бетон.

General Shale, Inc. производит, среди прочего, брусчатку, материалы для ландшафтного дизайна, бетонные блоки, легкий заполнитель и песок. У них 14 производственных предприятий в США и Канаде.

Lee Masonry Products была основана в 1963 году. Они поставляют промышленный камень, глиняный кирпич, изделия из искусственного камня, натуральный камень, аксессуары для каменной кладки и бетонные блоки, такие как блоки.

R.W. Sidley, Inc. производит и продает заполнители, блоки, каменное оборудование, промышленные минералы, ландшафтный дизайн, строительство и изделия из бетона. Их различные продукты включают адаптеры, клеи, добавки, связующие, мешки для затирки, кальций, заглушки, цемент, химикаты, чистящие средства, колонны, траншейные дренажные каналы, архитектурный и конструкционный сборный железобетон и фильтры.

Pacific Coast Building Services, Inc. производит такие строительные изделия, как кровельные изделия, гипс, изделия из стекла и изделия из бетона, включая бетонные блоки. Компания была основана в 1953 году как Anderson Lumber Company в Сакраменто, Калифорния.

Midwest Block & Brick поставляет блоки и кирпичи как для коммерческих, так и для жилых зданий. Основанная в 1948 году, компания производит и продает бетонные блоки, подпорные стены, брусчатку, кирпич, камень и другие изделия из камня и ландшафта.

Norwalk Concrete Industries, Inc. — индивидуальный производитель сборных железобетонных изделий, включая ограждения подвала, бассейны, парковочные блоки, камеры выщелачивания, цистерны, бордюры, заборы, фундаменты, плиты, входные отверстия, перехватчики, жироуловители, люки, панели, измерительные приямки. , и приюты.

McNear Brick and Block была основана в 1800-х годах как поставщик кирпича в районе залива Сан-Франциско, но в настоящее время является общенациональным производителем различных типов кирпичей и блоков из различных материалов.

Самые разные производители бетонных блоков в США

Эта таблица содержит информацию о самых разных производителях бетонных блоков Thomasnet, ранжированных по годовой расчетной выручке. Сертификация собственности — это сертификация разнообразия на уровне компании. Как правило, эта сертификация не является отраслевой, но требует, чтобы не менее 51% компании принадлежало, управлялось и контролировалось меньшинством или группой. Также включены дополнительные сведения о местонахождении штаб-квартиры каждой компании, а также краткое изложение деятельности компании ниже.

Компания

Главный офис

Годовая оценка Выручка

1.

Cheboygan Cement Products, Inc.

Чебойган, Мичиган

8,7 миллиона долларов

2.

Mid State Concrete Products, Inc.

Санта-Мария, Калифорния

4,91 миллиона долларов

3.

Taylor Concrete Products, Inc.

Уотертаун, Нью-Йорк

4,13 миллиона долларов

4.

Kefauver Lumber Co., Inc.

Форест-Хилл, Мэриленд

3,67 миллиона долларов

5.

Пьемонтский сборный железобетон

Атланта, Джорджия

2,23 миллиона долларов

6.

Camber Corp.

Уэксфорд, Пенсильвания

2,19 миллиона долларов

7.

Carr Precast Concrete, Inc.

Данн, Северная Каролина

$ 2.06 миллионов

8.

Swisher Concrete Products, Inc.

Клирфилд, Пенсильвания

1,15 миллиона долларов

9.

Central Concrete Supermix, Inc.

Майами, Флорида

Менее 1 миллиона долларов

10.

Дилер алмазных дисков

Статен-Айленд, Нью-Йорк

Менее 1 миллиона долларов

Информация от Thomasnet.com, dnb.com и веб-сайты компаний.

Краткие сведения о компании

Cheboygan Cement Products, Inc. производит цемент и бетонные изделия для строительной отрасли. Продукция включает блоки, бетонную смесь для транзита, строительные растворы, кирпичи, брусчатку, подпорные стены, ступени, решетки, водостоки, строительные трубы, септики и могильники.

Mid State Concrete Products, Inc. производит комплексную линейку сборных железобетонных изделий, включая блоки, инженерные сооружения, системы подпорных стен, септики, люки, системы коммерческих / промышленных отходов, водосборные бассейны, могильники и изделия на заказ.

Taylor Concrete Products, Inc. производит каменное оборудование для жилых, коммерческих и промышленных помещений. Их продукция включает бетонные блоки, кирпичи, ландшафтные элементы, подпорные стены, плантаторы, кольца, садовые бордюры, колонны, камни, плиты и брусчатку.

Kefauver Lumber Co., Inc. производит фермы для крыш и перекрытий, строительные изделия, такие как бетонные блоки, стальные балки, а также предлагает услуги по аренде кранов.

Piedmont Precast — производитель сборных железобетонных изделий.Доступны бетонные блоки, подпорные стены, отдельно стоящие стены, колонны, ступеньки и крышки, внешние погребальные контейнеры и склепы.

Camber Corp. производит на заказ строительные изделия, в том числе бетонные блоки. Другая их строительная продукция включает в себя бетонные подпорные и сборные железобетонные изделия, а также армирование грунта.

Carr Precast Concrete, Inc. — специализированный производитель сборных железобетонных изделий. Доступны такие продукты, как звуковые стены и стены MSE, бетонные планки и панели для опор, кованые полы, бордюры для парковок и блоки для патио.

Swisher Concrete Products, Inc. производит бетонные изделия для коммерческого, промышленного и жилого секторов. Их продукция включает бетонные и угловые блоки, материалы для озеленения, бетонные кирпичи, крышки, бетонные блоки для кладки.

Central Concrete Supermix, Inc. производит товарный бетон и бетонные блоки для кладки. В их состав входят смеси для насосов и цементных растворов, кладочные растворы, напольные покрытия, белые покрытия, цемент, строительные растворы, каменная известь и песок.

Diamond Blade Dealer производит блоки, включая абразивные, бетонные, режущие и сверлильные блоки.Типы блоков включают лезвия общего назначения, лезвия для бетона, алмазные диски для зеленого бетона, алмазные диски для асфальта и алмазные диски для каменной кладки.

Заключение

Выше мы составили рейтинг ведущих производителей бетонных блоков в США.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.