Производство поролона: ПРОИЗВОДСТВО ПОРОЛОНА. ПОШАГОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Производство поролона и изделий из поролона — ООО НПФ «Элпа»

Новинки

Губка «Чёрная жемчужина»

цена по запросу

Подробнее

Губка «Пенный эффект»

цена по запросу

Подробнее

Губка «Макси»

цена по запросу

Подробнее

Губка «Гармония чёрного»

цена по запросу

Подробнее

New

Хит

Коврик в холодильник

цена по запросу

Подробнее

Держатель для губки+2 губки в подарок

В наличии

Подробнее

Почему выбирают нас?

Показать все

Производим продукцию максимально удовлетворяющую требованиям заказчика.

Большой опыт работы

Компания производит ЭППУ (поролон) с 1993 г.

, оборудование для получения блоков ЭППУ и их резки с 1994 г., вторичный пенополиуретан с 2009 г.

Качественная продукция

Мы осуществляем постоянный контроль соответствия качества производимой продукции техническим условиям.

Надежность и простота

Производимое нашей компанией оборудование отличается надежностью и простотой в эксплуатации. Мы работаем на собственном оборудовании и постоянно совершенствуем его конструкцию.

Индивидуальный подход

Наши специалисты подготовят для Вас предложение с учетом всех Ваших потребностей.

Широкая география поставок

С 1993 г. мы поставили нашу продукцию в 67 регионов России и практически во все страны ближнего зарубежья.

Работаем под СТМ

Производим продукцию под товарной маркой заказчика.

Научно-производственная фирма «ЭЛПА» успешно ведет свою деятельность с 1993 года, и в результате многолетнего опыта работы получило заслуженное признание во многих регионах России. За 30 лет успешной работы компания зарекомендовала себя на рынке ЭППУ в качестве профессионального и надежного партнера.

Подробнее

Вопросы

Можно заказать продукцию под своим брендом?

Наша компания производит продукцию как под своей маркой «ЧистоДел» так и под брендами заказчиков.

Можно заказать развивающие модули по своим эскизам?

Можете прислать разработанные Вами эскизы на [email protected] для проработки возможности изготовления и согласования цены.

Какие станки нужны для начала производства поролона?

Что бы подготовить коммерческое предложение нам необходимо понимать, что Вы планируете производить и в каких объемах. Для этого просим заполнить опросный лист.

1993

Год основания

10

стран поставок

33

модели станков

45

сотрудников в штате

Партнеры

Производство поролона — Россантпак

Предлагаем изделия из поролона:

• Листы от 5 до 1000 мм
• Марки SPG, ST, HK, LR, FLR, S, HL, GMT, EL, SB
• Различные объемные детали
• Срочное изготовление ложементов
• Шарики
• Поролоновую крошку

Листы и изделия из поролона используют в различных сферах: производство игрушек, изготовление мебели, в ремонте и на стройке (для теплоизоляции, шлифовальных кругов). Часто используются в хозяйственных целях в виде губок, валиков. В рекламном бизнесе из-за легкости в весе из него создаются модели и копии товаров, а также ростовые куклы.

Пенополиуретан также «трудится» в сфере красоты: например, в швейном производстве с его помощью создают женское белье, накладки. Везде требуется свой материал с определенными заданными характеристиками.
Он стал широко применяться благодаря своим особым качествам:

1. быстрому восстановлению после сгибов и сжатия;
2. гигиеничности и гипоаллергенности;
3. высоким амортизационным характеристикам;
4. объемности при малом весе;
5. устойчивости к загрязнениям и истиранию.

Поролон – воздушный, мягкий, но достаточно прочный материал. В некоторых марках эластичность и прочность усилены дополнительными присадками, которые вводят при изготовлении. Он безопасен настолько, что из него делают поролоновые шоу, заполняют детские комнаты, набивают игрушки.

Недовольство может возникнуть только при неправильном выборе, если до покупки вы не получили подробную консультацию.

Поролоновые руки болельщиков, консультация

Поролоновые руки болельщиков с печатью

Поролоновые руки с полноцветной печатью

Поролоновые руки с печатью

Поролоновые руки с печатью по индивидуальным размерам

Руки из поролона

Поролон для игровых комнат

Контурная резка поролона

Пуф из поролона

Сборные детали из поролона

Фигура из поролона

Подушка из поролона

Изделия из поролона оптом и в розницу

Мы работаем с магазинами, компаниями, а также продаем листами и единицами для частного хобби и творчества.
Актуальные цены и ассортимент можно уточнить несколькими путями:

• у менеджера по телефону
• по e-mail ,сделав запрос полного прайс-листа и текущих акций по снижению стоимости на определенные позиции

Почему стоит купить изделия из поролона в «Россантпаке?»

1. Полная консультация при продаже
   У нас на складе вы найдете марки SPG, ST, HK, LR, FLR, S, HL, GMT, EL, SB. Как разобраться что нужно именно в вашем случае? Менеджер детально изучит потребности и порекомендует оптимальный вариант.
2. Прогрессивные скидки и удобство оплаты
   В зависимости от объемов и истории клиентов мы готовы обсуждать рассрочку платежа и иные варианты сотрудничества.
3. Весь спектр дополнительных услуг
   Вырубка, склейка, печать, контурная и лазерная резка — всё это мы выполняем на своём оборудовании, чтобы показать широкие возможности простого, на первый взгляд, материала.

Лучшее подробное руководство – FOAMTECH

Перейти к содержимому

Методы производства пенопласта: лучшее подробное руководство

• Посмотреть увеличенное изображение

Изделия из пеноматериала можно найти везде, например, в диванах, стульях, лентах, упаковках-вкладышах, детских ковриках, мебели и обивке матрасов.

Здесь мы собираемся представить, как производители пенопласта используют широкий спектр удивительных технологий изготовления пенопласта для изготовления всех видов изделий из пенопласта.

Вспененные материалы представляют собой довольно большое семейство, включающее вспененные материалы с закрытыми порами, такие как пена EVA, полиэтиленовая пена и пены с открытыми порами, такие как пенополиуретан. Это вспененные материалы, которые вы можете найти во вставках из пенопласта, подушках, обивке мебели и во многих других областях.

Производители пенопласта могут использовать множество производственных технологий для изготовления больших листов или блоков из пенопласта различных форм и размеров. Здесь мы представляем 7 основных методов и процессов изготовления пенопласта, используемых в производстве изделий из пенопласта.

Вперед!

Высечка из пенопласта

Процесс высечки из пенопласта очень важен, если вы хотите штамповать детали, а также получать в результате нестандартные формы.

Мы используем множество инструментов, в том числе стальные пресс-формы для высечки, пресс-машину для высечки и штамповочное оборудование, чтобы предложить клиентам желаемые размеры.

Что такое процесс высечки?

Весь процесс высечки пенопласта очень прост для понимания. Во-первых, необходимо выполнить индивидуальный дизайн САПР. Затем в соответствии с чертежом САПР будут изготовлены соответствующие инструменты для высечки. Используя пресс-форму на высекальной машине, вспененный материал можно легко и точно разрезать на нестандартные формы и размеры.

Кроме того, высечка может производиться с помощью очень точной цифровой системы резки. Мы просто размещаем пенопластовую систему внутри устройства, выбираем желаемый разрез в цифровом виде, а затем система резки выполняет весь процесс в соответствии с вашими указаниями.

Преимущество здесь в том, что он позволяет вам получить наилучшие результаты, а ценность может быть одной из лучших. способ. Вы даже можете работать с большими объемами, так как устройство может легко выполнять процесс резки всего за несколько секунд на единицу продукции. Это означает, что вы можете управлять и обрабатывать сотни элементов в час, получая при этом ценность и результаты, которые вы ожидаете, без особых проблем.

Преимущества высечки пенопласта

Система высечки пенопласта очень надежна, быстра и точна. Он всегда сохраняет одни и те же функции и преимущества. Он может предложить вам всесторонние преимущества и ценность, которые вам всегда нужны от чего-то подобного. Это также один из видов недорогих технологий изготовления пенопласта, которые широко используются при изготовлении пенопластовых прокладок, вставок из пенопласта и других деталей из пенопласта.

Выбрав систему из пеноматериала для высечки, у вас не возникнет проблем с штамповкой нужных деталей и нестандартных форм. Высекальные прессы обладают большой грузоподъемностью и сверхточной точностью, поэтому каждый разрез выполняется адекватно и в соответствии с правильными показаниями.

Почему вам следует использовать пенопластовую систему для высечки?

Он очень надежен и высокоэффективен, позволяет получить идеальный срез и может быть легко адаптирован к вашим собственным потребностям, когда вам это нужно больше всего. Мало того, вы всегда все контролируете и можете свободно адаптировать и настраивать все в соответствии со своими потребностями. Качество всегда непревзойденное, и вы всегда получаете максимальную точность, не беспокоясь о каких-либо проблемах.

Техника высечки может использоваться для изготовления широкого спектра деталей из пенопласта, таких как вставки из пенопласта, прокладки из пенорезины и другие изделия из пенопласта на заказ.

Вертикальная и горизонтальная резка

Услуги как вертикальной, так и горизонтальной резки предназначены для обеспечения наилучшего опыта резки пенопласта на рынке. Это очень удобная и универсальная техника для изготовления изделий из пенопласта правильной формы, включая квадрат, полосу, прямоугольник и т. д.

Что такое вертикальная и горизонтальная резка?

Вертикальные пилы подходят для распиливания больших булочек пенопласта и других материалов. Если вы хотите, чтобы детали были меньше и ими было легче управлять, это правильный способ сделать это. Мы возьмем большой кусок, поместим его в вертикальную пилу, а затем отрегулируем режущее лезвие до нужных размеров. Как только это будет сделано, разрез будет выполнен точно с максимальным вниманием к деталям. Каждый разрез будет доставлен с максимальным качеством и стоимостью в любой момент времени.

Горизонтальные пилы также очень полезны, но в их случае они используются либо для снятия стружки, либо для разрезания пенопласта с открытыми или закрытыми порами до определенной толщины. Результаты, которые вы можете получить здесь, очень хороши, и способ использования такого устройства также очень прост.

Здесь мы размещаем желаемую ячеистую пену, а затем выбираем желаемую целевую толщину. Как только мы это сделаем, мы начнем использовать устройство как можно быстрее, и это принесет нам все преимущества и результаты, которые мы ожидаем. Стоимость является одной из лучших, и это именно то, что вам нужно учитывать с этой точки зрения.

Преимущества вертикальной и горизонтальной резки

Поскольку весь процесс происходит в цифровом виде, вы всегда получаете ожидаемые результаты, не беспокоясь о каких-либо недостатках.

Это дает вам контроль и предлагает все преимущества и ценность, которые вам нужны в этом отношении.

Вертикальная и горизонтальная резка разработана как очень важная часть производственного процесса. Это простые и высокоэффективные методы резки пенопласта. Они могут всегда приносить очень впечатляющие результаты с хорошей точностью, и они полностью управляемы, чтобы постоянно обеспечивать высочайшее качество и самую точную резку.

Контурная резка с ЧПУ

Что такое контурная резка с ЧПУ?

Контурная резка с ЧПУ — это очень известная и хорошо известная техника резки для изготовления пенопласта на заказ. Этот метод является точным и хорошо организованным, что может показать эффективные результаты при точной резке.

ЧПУ относится к резке с числовым программным управлением и вырезает по контуру, используя процесс точной резки.

При резке используются современные технологии, что повышает производительность, скорость и точность. Он используется для резки пенопласта сложной формы и создания контуров. Он работает с различными методами, связанными с технологиями САПР.

Эти технологии САПР помогают улучшить размер нестандартных изделий из пенопласта, например точность размеров, увеличить скорость резки и повысить выход материала. Они более продуктивны, чем другие методы, такие как обычная техника высечки. Этот метод контурной резки позволяет обрабатывать широкий спектр вспененных материалов, а также вспененный полиэтилен, пенополиуретан и пенопласт EVA. Этот метод широко используется в промышленности. Его можно использовать в мебельной промышленности, автомобильной промышленности, упаковочной промышленности и многих других отраслях промышленности.

Контурная резка с ЧПУ, используемая в различных отраслях промышленности

В столярном деле

Бывают случаи, когда плотникам необходимо выполнить резку кессонов и мебели.

Эта техника работает на панелях из цельного дерева, всех породах дерева и панелях, изготовленных из производных материалов. Теперь вы знаете, как ЧПУ помогает плотникам в их повседневных задачах. Вам нужно будет просто вырезать модели и дисплеи сразу после того, как компьютер сделает 3D-дизайн. Это также позволит вам делать более широкие или более тонкие разрезы даже для больших кусков пластин, независимо от того, какой материал используется в кусках.

Для производителей и инженеров

Он используется в производстве после его внедрения, поскольку этот метод помогает повысить конкурентоспособность и доступность. Это происходит из-за того, что детали поступают в машину очень быстро, но стандарты остаются очень высокими. Вы также можете разрезать все части случайным образом, выбрать размер и разрезать их в соответствии с потребностями. Детали могут быть изготовлены со сложной геометрией или даже металлическими.

Его можно использовать в различных областях, таких как защита оборудования, аэронавтика и транспорт.

В архитектуре

Когда архитекторы создают изображения чертежей из своих проектов, затем делаются разрезы, чтобы можно было выполнять резку с ЧПУ на многих типах материалов. Кроме того, резку можно выполнять на полистироле, пластике, пенопласте и дереве. Для изготовления моделей и прототипов.

Существуют современные фабрики, которые хорошо оборудованы, и используются цифровые машины, эти машины могут проектировать объекты с помощью компьютеров, поэтому в конечном итоге их можно легко разрезать впоследствии. Многие материалы также могут быть созданы, такие как модели , дисплеи, рекламные материалы, прототипы с какой-то необыкновенной точностью из материалов. Необычными материалами могут быть пена, пластик и алюминий.

Использование в области вывесок

Производители вывесок также используют этот компьютер с числовым программным управлением для создания широкого спектра выдающихся наружных и внутренних вывесок, от плакатов до вывесок.

При 3D, гравировке или даже полной резке можно использовать ЧПУ для создания безупречных форм. Это делается путем сверления таких материалов, как алюминий, дерево и многие другие материалы. Он может воспроизводить дизайн, созданный компьютером, без каких-либо хлопот и видимой разницы.

Convoluting – Convoluted Foam/ Foam Convoluting

Когда мы говорим о недорогом и доступном методе удвоения производства пенопласта, то мы, безусловно, говорим о другом широко используемом методе изготовления пенопласта – пенопласте.

Как работает пенопласт?

Этот метод работает таким образом, что мы разделяем один лист пенопласта на два одинаковых размера и толщины. Он может работать по акустическим причинам, но когда мы видим его использование в модифицированной пене, он не работает там, внутри матраса.

Теперь вы можете подумать, как, черт возьми, одна пена может дать нам две пены? Что ж, это логичный вопрос, так что давайте найдем ответ на этот вопрос. Если вы покупаете эту пену, то вы просто покупаете воздух, потому что оригинальной пены там нет. Половина веса пены удаляется, поэтому остается только половина веса, а исходная пена остается.

Преимущества свертывания пены

С помощью этого метода мы получаем максимальный выход, который изменит поверхность пены и обеспечит множество преимуществ, таких как перераспределение давления и комфорт. Производители матрасов изо всех сил стараются снизить себестоимость производства, поэтому ищут более экономичные способы. Например, если вы можете получить две пены из одной пены одинакового размера и толщины, то это лучший способ, который вы когда-либо использовали. Если можно удвоить производство пены, производя эту пену, они должны использовать пену из яичных ящиков прямо внутри сердцевины.

Этот метод совершенно поразителен тем, что производители могут сэкономить гораздо больше денег. Когда мы можем получить два по цене одного, то это абсолютно лучший способ производства пенопласта.

Свертывание пены — один из лучших способов удвоить производственный процесс, и он удобен в использовании и делает его более удобным, наряду с этим также используются различные методы.

Теперь вы поняли этот рабочий процесс, и мы рассмотрим модификацию поверхности пены, когда мы используем этот процесс. Что можно изменить:

Применение свертывания пены

Поверхность пены может быть изменена с помощью этого процесса на индивидуальной основе. Мы можем использовать его в медицинских и постельных принадлежностях, таких как матрасы, накладки и позиционеры.

Когда мы сможем изменить поверхность пены, тогда мы сможем многое с ней сделать. Вот функции свертывания пены:

• Для улучшения циркуляции воздуха

• Максимальный комфорт без ущерба для поддержки

• Давление перераспределяется для повышения комфорта

Пенное ламинирование – тепловое ламинирование и ламинирование PSA

Что такое пенное ламинирование?

Ламинирование — это процесс, при котором два или более материалов объединяются, а также соединяются или закрепляются. Как только два материала соединены и закреплены, они становятся одним материалом. Этот материал известен как композитный материал. Двумя наиболее распространенными типами ламинирования пены являются ламинирование горячим пламенем и ламинирование клеем PSA.

Тепловое ламинирование

Тепловое ламинирование, также называемое пламенным ламинированием, представляет собой процесс, в котором вспененный материал перемещается через регулируемое пламя. Это пламя превращает поверхность пены в жидкое состояние. Затем другой тип материала или текстиля помещают в непосредственный контакт с жидкой поверхностью пены. Соединение двух материалов осуществляется контролируемым образом. Когда жидкая пена остывает, в точке между пеной и тканью образуется связь. Прочность связи зависит от скорости и расстояния пены, когда она проходит через контролируемое пламя.

Изделия, изготовленные с использованием термического ламинирования, включают мягкие изделия, такие как набивка, термобелье, изоляционные изделия и компоненты интерьера, такие как сиденья в автомобилях. Кроме того, в некоторых случаях, например, при изготовлении упаковки из пенопласта, термическое ламинирование используется для изготовления более толстых листов пенопласта для изготовления больших упаковок из пенопласта.

Клей для ламинирования PSA

PSA означает клей, чувствительный к давлению. Продукты PSA являются частью комбинации нескольких компонентов или материалов, ламинированных вместе. Когда они ламинированы вместе, они известны как конструкция PSA. Процесс клеевого ламинирования PSA начинается с так называемой линии нанесения покрытия. Эта линия покрытия создает «клейкий сэндвич», в котором два или более материалов соединяются вместе. Линия нанесения покрытия проходит через две станции нанесения покрытия – станцию ​​нанесения силикона и станцию ​​нанесения клея. Линия нанесения покрытия также проходит через две печи: печь для сушки разделительного слоя и печь для сушки клея. После того, как линия пройдет через две станции и две печи, она достигнет станции ламинирования.

На станции ламинирования станция перемотки и лицевая сторона используются для ламинирования всех материалов на линии вместе для создания продукта PSA.

оборудование, одежда, изоляция, драпировка, постельные принадлежности, автокресла, офисное оборудование и обивка.

Преимущества термического ламинирования и ламинирования PSA

Преимущества термического ламинирования заключаются в том, что не требуется клейкий основной материал. Отсутствие клея снижает стоимость процесса ламинирования. Это также исключает возможность растекания клея или разрушения соединения. Материалы, полученные при термическом ламинировании, также легче перерабатывать. Тонкий слой пенопласта можно использовать в качестве связующего вещества при термическом ламинировании двух других материалов. Это позволяет склеивать без дополнительной толщины.

Основным преимуществом клеевого ламинирования PSA является то, что изделия зачастую тоньше и легче. Эта форма ламинирования может склеивать разные материалы.

Это уменьшает опасения, что два материала могут быть несовместимы. Клеевое ламинирование PSA также устраняет необходимость повторной отделки или нанесения нового покрытия на поверхность материалов и изделий.

Термоформование

Что такое термоформование пены?

Из слова «термо» можно сделать вывод, что в процессе так или иначе участвуют тепло и температура. По сути, термоформование включает в себя помещение листа термопластичной пены в печь и нагревание до тех пор, пока он не достигнет своей гибкой температуры. Затем нагретый лист сразу же помещают в или на форму желаемой формы и размера и дают затвердеть. Слово «термоформование» — это общий термин, используемый для описания нескольких методов пенообразования, включая некоторые из самых популярных, включая вакуумное формование. , компрессионное формование и литье под давлением.

Термоформование на самом деле является одним из самых простых и наиболее широко используемых процессов пенообразования для сложных проектов по производству пенопласта.

Общие преимущества и области применения методов термоформования

1. Вакуумное формование

Вакуумное формование – это метод термоформования, при котором жесткий пластик или поверхность пресс-формы и податливый лист для отсоса воздуха. Это позволяет листу соответствовать форме или характеристикам формы после затвердевания.

Преимущества вакуумной формовки

• Точность

Очень важным качеством любого процесса пенообразования является точность. Общепризнано, что методы вакуумной формовки позволяют производителям разрабатывать продукты в соответствии со спецификациями по сравнению с другими методами.

Особенно, когда ожидается, что часть впишется в другую.

• Стоимость

Еще одним преимуществом процесса вакуумной формовки является его экономичность. Это можно объяснить относительно дешевыми необходимыми инструментами и тем фактом, что серийное производство может быть осуществлено из одного листа термопластика.

•Применение

Изделия из пластмассы, формованные вакуумным формованием, находят применение в автомобильной, электронной, пищевой и фармацевтической промышленности.

2. Инкапсуляционное формование

Инкапсуляционное формование представляет собой форму компрессионного формования. Этот метод включает создание капсул меньшего размера, которые можно поместить в форму и отформовать с помощью традиционного процесса.

Это отличный способ добавить прочность, функциональность и различные материалы или компоненты, инкапсулированные в формованные пенопластовые композиты.

Преимущества инкапсуляции

• Прочность и жесткость

Это основные преимущества инкапсуляции. Это позволяет изготавливать изделия из пенопласта с таким же уровнем прочности и долговечности при уменьшении толщины стенок.

• Уникальные потребности и характеристики

Литье в капсулу позволяет удовлетворить особые потребности и функции заказчика, которые формованные детали не могут обеспечить сами по себе.

Применение

Литье под давлением в основном находит применение в производстве медицинских и электронных компонентов.

Кроме того, он является важной частью процесса литья под давлением для инкапсуляции интегральных схем.

3. Компрессионное формование

Компрессионное формование представляет собой процесс термоформования, используемый для производства трехмерных формованных деталей из пенопласта и композитных материалов. Он включает в себя предварительный нагрев листов термопластичной пены, которые затем помещаются в открытую нагретую полость формы, а затем закрываются верхней заглушкой и сжимаются так, чтобы гибкий пластиковый материал контактировал со всеми областями формы.

Преимущества компрессионного формования

• Возможность использования передовых композитов

Производители используют передовые композитные материалы, потому что они, как правило, прочнее, жестче и более устойчивы к коррозии по сравнению с металлическими деталями.

• Создание сложных деталей

Прессование позволяет создавать очень сложные и сложные детали.

• Применение

Компрессионное формование обычно используется для изготовления более крупных и умеренно изогнутых деталей. Детали, формованные под давлением, находят применение в производстве защитной детали, такой как пенопластовые наколенники, и автомобильных деталей, таких как капоты, крылья, воздухозаборники, спойлеры, а также более мелких, сложных и сложных деталей.

Литье пены под давлением

Что такое литье пены под давлением?

Литье под давлением из пеноматериала представляет собой процесс, который включает в себя использование термопластичного материала и добавление красителя и пенообразователя для расширения материала.

Затем смесь впрыскивается короткими порциями через форсунки в стандартный инструмент для литья под давлением. Вспенивающий агент помогает активировать и равномерно проталкивать смоляные материалы в пакеты с полостями. После охлаждения твердая корка формируется против формы.

Вот видео, которое подробно покажет вам процесс литья под давлением:

Преимущества литья под давлением из пенопласта

1. Значительно уменьшенный вес детали (от 10% до 30% меньше веса)

2. Алюминиевые формы

3. Более быстрые циклы за счет более эффективной теплопередачи с алюминиевыми формами

4. Привлекательные и стабильные характеристики поверхности

5.

Повышенная прочность и жесткость

6. Позволяет изготавливать толстые и сложные детали без утяжек и впадин

7. Позволяет вспенивать практически любой термопласт

8. Снижение затрат на сырье и срок службы инструментов систем, что делает его очень полезным для более широкого спектра применений в автомобилестроении, электронике, мебели, посуде, судостроении, медицине, розничной торговле, телекоммуникациях и многом другом. Примерами продукции являются поддоны, стеллажи, медицинские шкафы, телекоммуникационные шкафы и служебные ящики, среди прочего.

Вывод: Вышеупомянутые 7 основных методов изготовления пенопласта широко используются в пенопластовой промышленности и продуктах. Благодаря этим важным ресурсам мы можем поставлять и создавать на рынке сложные и креативные изделия из пеноматериала.

Если у вас возникнут дополнительные вопросы, касающиеся технологии производства пенопласта, мы всегда готовы оказать вам поддержку.

Все, что вам нужно, это связаться с нами и сообщить, как мы можем помочь.

Искать:

Категории

• Клиентские дела (4)
• Изделия и материалы из пенопласта (20)
• Возможности FOAMTECH (5)
• Рынки и приложения (5)
• Другие (3)

Последние работы

Tag Cloud

Пенопласт с закрытыми порами Строительный пеноматериал Сшитая полиэтиленовая пена пена ЭВА Полоски закрытия пены Протектор стены гаража пены Материал прокладки из пеноматериала Вставка из пены Пенные материалы поставщик пенопластовых ковриков Пена Упаковка Подушечки из пены Пенные продукты Защитная упаковка из пенопласта пенопластовые коврики-головоломки Прокладки из пенорезины Пена Термоформование Вставки для наколенников Материал медицинской пены Неопреновая пена Личная защита Нитриловая пена ПВХ Уплотнения и прокладки Липкие подушечки из пеноматериала Пластины для управления инструментом

Ссылка для загрузки страницы

Перейти к началу

Как делают пенопласт?

ИНФОРМАЦИОННАЯ ПОМОЩЬ И ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ НАШЕЙ КОМПАНИИ ИЗ ВЕЛИКОБРИТАНИИ

Здесь, в GB Foam Direct, мы специализируемся на преобразовании пенорезины в различные изделия на заказ. От изделий из акустической пены до матрасов и сменных диванных подушек — за более чем 40 лет работы мы создали множество различных вещей.

У нас есть широкий ассортимент пеноматериалов уникальных сортов, таких как пена с эффектом памяти, сетчатая пена, звукоизоляционная пена и многое другое. Поролон, который мы перерабатываем, поставляется одними из самых авторитетных и надежных производителей в мире. Ведь качество продукции является нашим приоритетом.

Вы когда-нибудь задумывались, как делается пена? Процесс производства поролона сложный. Много работы уходит на изготовление продуктов из пенопласта, которые вы, вероятно, используете ежедневно. От поиска сырья до превращения пены в готовый продукт, давайте узнаем, как все это работает.

Как изготавливается пенопласт – Подготовка материалов

Жидкие химикаты сначала доставляются на заводы по производству поролона. Обычно они прибывают по железной дороге или в автоцистернах. Затем материалы хранятся в больших накопительных резервуарах до тех пор, пока они не будут готовы к дальнейшему вниманию. Когда все готово, химикаты перекачиваются в меньшие обогреваемые резервуары. Материалы хранятся отдельно друг от друга, чтобы предотвратить химическую реакцию.

Материалы для дозирования и смешивания

Конкретные количества каждого химиката подаются из резервуаров для смешивания в смесительную головку, а затем смешиваются. Большая часть поролона состоит из следующего сырья – 50% полиола, 40% полиизоцианатов и 10% воды/других химикатов. Это реактивные материалы, которые помогают вызвать процесс вспенивания.

После надлежащего смешивания смесь выливается на конвейерную ленту. Отсюда он проходит через пенообразующую головку. После этого смесь начинает подниматься, отверждаться и образовывать так называемые плиты.

Пена для резки и отверждения

По мере того, как плита движется по конвейерной ленте, она проходит через большой горизонтальный ленточнопильный станок. Это разрезает плиту на более мелкие, более управляемые блоки (примерно 12 футов в длину). После того, как плиты вырезаны, блоки оставляют для отверждения при комнатной температуре примерно на 12 часов.

Конечный продукт контролируется и тестируется на наличие различных свойств. Например, испытание ILD (прогиб при вдавливании под нагрузкой) проводится для измерения несущей способности и упругости пенопласта.

Преобразование пенорезины

Различные типы блоков из пенорезины закупаются и поставляются профессиональным производителям пеноматериалов, таким как мы. Здесь мы можем преобразовать его во множество различных типов продуктов, таких как подушки из пены, плитки из акустической пены, матрасы из пены с эффектом памяти, индивидуальную упаковку и многое другое.

Мы перерабатываем различные типы пеноматериалов для создания ряда уникальных продуктов. Наша фабрика оснащена множеством уникальных станков для резки, которые позволяют нам это делать. Например, наш фрезерный станок с ЧПУ позволяет нам создавать и воспроизводить более сложные формы из пенопласта.