Производство полимерной тары: Производство полимерной тары оптом

Содержание

В Ангарске заработала линия по изготовлению полимерной тары для детской бытовой химии

В городе Ангарске, недалеко от Иркутска, компания «Крафт» с нуля наладила совершенно новое для себя производство, и стала перерабатывать пластмассы, а именно изготовлять пластиковую тару для бытовой химии. Речь идет о производстве пластиковых флаконов с рукояткой двух разных объемов: на 750 и 1200 мл. Заказчиком выступила одна из крупнейших отечественных компаний по производству бытовой химии. Ангарские пластиковые флаконы предназначены для торговой марки «Ушастый нянь», которая принадлежит «Невской Косметике».

Создание на базе «Крафт» линии по производству пластиковой тары было деловой рекомендацией специалистов компании «Эс Эм Си», которые безошибочно рассчитали наиболее подходящий вариант необходимого производственного оборудования, производственные мощности и сопутствующее оборудование для оптимизации работы нового цеха.

В результате оборудование цеха составили две экструзионно-выдувные машины SMC, дополнительное оборудование, автоматизирующее сырьевые процессы, а также оборудование по обеспечению охлаждения и сжатого воздуха.

Непосредственно производственное оборудование представлено двумя разными моделями машин SMC: одностанционной и двухстанционной со шнеками разного диаметра - 80 и 90 мм соответственно. При этом машины поободраны так, что обе модели имеют четырёхручьевые головки и одинаковое межцентровое расстояние в 140 мм. Это сделано специально, чтобы обеспечить производительную гибкость оборудования благодаря взаимозаменяемости оснастки моделей. Кроме того, это позволяет значительно облегчить обучение пользованию агрегатами и их техническое обслуживание, а также удешевляет эксплуатацию.

Что касается дополнительного оборудования для автоматизации сырьевых процессов, то его составляют небольшие, но очень полезные установки для сбора облоя, дробления, а также компрессоры для подачи дозированного сырья.

По словам руководителя компании «Крафт», на стадии оборудования совершенно нового для предприятия производства инженеры компании, для которых приобретенные машины SMC и так были в новинку, столкнулись с рядом непростых задач, возникших в следствии очень высоких требований заказчика к производимой таре. Требования «Невской Косметики» к своей таре настолько жесткие, что по качеству упаковки у них нет конкурентов не только среди отечественных компаний, но и среди транснациональных корпораций, занятых в данном сегменте рынка. На помощь пришли все те же опытные консультанты компании, производящей оборудование для изготовления полимерной упаковки из «Эс Эм Си».

В результате, заказчик остался довольным, а компания «Крафт» увеличивает производство фирменной тары для «Ушастого Няня» и готовится к серьезному расширению ассортимента производимой продукции.

Так в этом году компании уже запустила линию по производству блистерной упаковки. Упаковка из прозрачного пластика будет создаваться по самым современным технологиям, что в конечном счете скажется на качестве продукции на всех этапах производства и хранения.

Аренда пластиковой тары. Статьи компании «Box-Plastic.ru

Многих производителей волнует вопрос транспортировки и хранения продукции. Однако большие объемы производства требуют значительных затрат на упаковочную и транспортировочную тару. Тем более, если требуются высококачественные или крупногабаритные контейнеры.

Мы предлагаем своим клиентам услуги аренды пластиковой тары, а также пулинга.

Пулинг — это современная система оборота многоразовой тары, оптимизирующая транспортные издержки на пути продукции от изготовителя к конечному потребителю.

Постараемся объяснить, что представляет собой система пулинга.

Существует так называемый «короткий пул» и «длинный пул». В коротком пуле в процессе участвуют три стороны: непосредственно пулинговая компания, предприятие-производитель и торговая сеть. Производители продукции берут в аренду тару, наполняют ее собственным товаром и направляют в супермаркет. Там в этих же ящиках товары, обычно овощи и фрукты, но может быть и молочная продукция, хлеб и т.д., выставляются на прилавки. Пустая тара накапливается в распределительных центрах супермаркета и затем опять транспортируется на склады пулинговой компании. Далее она проходит процесс санитарной обработки, технического осмотра, после чего направляется обратно производителю.

В длинном пуле участников два – арендатор и пулинговая компания. Пулер предоставляет тару арендующему в долгосрочное пользование с возможностью замены непригодной упаковки. При этом Пулер может предоставлять дополнительные услуги мойки тары, восстановления/ремонта поврежденной тары и ее хранения. Стоит отметить, что использование многооборотной пластиковой тары позволяет сэкономить значительные средства по сравнению с применением одноразовых картонных коробов или низкокачественных деревянных ящиков.

В пулинговой системе транспортная тара циркулирует в пределах определенного круга компаний таким образом, что ни одна компания, вошедшая в пул, не столкнется ни с проблемой излишков ящиков на складе, ни с необходимостью приобретения дополнительной упаковки. Преимущество пулинговой системы в том, что скрытые издержки становятся явными, а общие затраты снижаются.

С помощью аренды складской тары можно существенно уменьшить размер первоначальных затрат, а также перераспледелить финансовые средства на другие нужды предприятия.

Мы обладаем большими объемами всевозможной пластиковой тары, а также собственным производством ящиков по индивидуальным размерам. Используемая нами тара полностью адаптирована к специфике российских условий и соответсвует европейским аналогам. 

Данной услугой могут пользоваться как производители продукции, так и поставщики, торговые сети. В данном случае арендующий тару не несет издержек по обслуживанию тары, дозакупке недостающих ящиков, утилизации непригодных контейнеров. Также снижаются затраты на складирование, сокращаются расходы на персонал. Меньше забот – больше времени важным делам.

Выгоды для производителей при использовании нашей пулинговой тары:

  • эффективная загрузка транспорта – экономия места до 20%
  • существенное снижение занимаемого объема пустой тарой - до 80 %.
  • вентиляция ящиков
  • быстрое и равномерное охлаждение
  • надежное штабелирование
  • возможность легкой сборки и разборки ящиков
  • соответствие всевозможным типам паллет: 800*600, 1200*800, 1200*1000 мм.
  • высокие показатели динамической и статической нагрузки тары в паллете
  • уменьшение потерь продукции в результате транспортировки и хранения
  • улучшение товарного вида продукции

Наша компания готова обеспечить пулинговую логистику, применяя необходимые именно вам ящики (штабелируемые, вкладываемые, складные, крупногабаритные, перфорированные, сплошные, усиленные облегченные и др.), которые идеально подойдут для транспортировки любого вида продукции.

Завод полимерной тары (410015, Россия, Саратов, ул. Фабричная, д.1А)

Типография ОКИЛ - лидер по производству самоклеящейся этикетки с долей около 20% от российского рынка самоклеящейся этикетки., 196641, Санкт-Петербург,поселок Металлострой,Территория промзона "Металлострой", дорога на Металлострой, 12,лит Б

ООО "Пелликони-Руссия" - официальное рoccийcкoe пpeдcтaвитeльcтвo кoмпaниий Pelliconi (Итaлия) и GALEB METAL PACK (Cepбия) – кpупнeйшиx пpoизвoдитeлeй oбжимнoй и твиcт кpoнeн-пpoбки, a тaкжe мeтaлличecкoй, 195157, Россия, Санкт-Петербург, Полюстровский, д. 32, телефон  (911) 951-19-57

Компания «Мир Упаковки» работает на рынке жесткой полимерной упаковки с 1999 года и за 13 лет стала одним из ведущих предприятий отрасли. Основные направления нашей деятельности — производство стандартизированной, Россия, 188650, Ленинградская область, Регион Санкт-Петербург Микрорайон Сертолово-1, ул. Песочная, д. 14, корпус 1, телефон  +7 (812) 777-00-66

Визитной карточкой компании стал широкий ассортимент (свыше 700 наименований) пластиковых флаконов, обширный ассортимент комплектующих укупорочных средств, наличие разновидностей дополнительного оборудования, 197342, Россия, Санкт-Петербург, ул. Торжковская, д. 5, офис 511, телефон  (812) 492-93-15, 492-95-58, 492-72-02 , 492-97-80

Год своего десятилетия компания "Континентал Пласт" встречает лидером в производстве изделий из полимерных материалов в Северо-западном федеральном округе. Мы предлагаем нашим клиентам только современные, Санкт-Петербург, ул. Новосельковская, д. 42, телефон  +7 (812) 2400110 +7 (812) 3341310 +7 (812) 3341311

Более 35 лет назад был запущен первый завод по производству белковых колбасных оболочек на территории бывшего СССР. Так из далекого 1972 г. ведет свою славную историю теперешний ОАО Лужский завод «Белкозин», 188230 Ленинградская область, г. Луга Ленинградское шоссе, 137 км, телефон  (81372) 2-19-50

Производство пластиковой тары и упаковки

Нужны ПВХ изделия на заказ в Санкт-Петербурге? Обращайтесь к опытному производителю, АО «Термопласт» в Красном Селе. Компания раньше называлась «Красносельский завод пластмасс» и работает на рынке с 1991 года: весь опыт и все практические наработки – к вашим услугам!

Практически все сферы промышленности нуждаются в разнообразнейших упаковочных материалах. Мы предоставляем максимальную гибкость сотрудничества, оперативно приспосабливаясь под ваши запросы. Если изделия из нашего каталога пластиковой тары подходят под ваши цели – заказывайте! Если нужна другая продукция – заказывайте смело! Мы профессионально разрабатываем и самостоятельно изготавливаем пресс-формы и оснастку для изготовления всевозможных пластмассовых и полиэтиленовых изделий, в том числе эксклюзивных. Уникальный дизайн тары мы тоже создадим специально для вас.

Не просто производство ПЭТ-упаковки, а решение любых производственных задач, касающихся работы с полиэтиленом и пластиками. Больше сотни наименований изделий в каталоге – и возможность создания любых оригинальных форм. Пластиковые флаконы и бутылки, канистры, банки и другие емкости объемом от 5 мл до 5 л, любая упаковочная тара из пластмасс, полиэтиленовая пленка, пакеты и мешки… Наша упаковка необходима для всех видов продуктов – твердых и гелеобразных, жидких и сыпучих.

Благодаря масштабному производству и богатому опыту работы мы способны предложить самые низкие цены на пластмассовые изделия!

Все многообразие возможностей современных пластиков

В качестве материала для создания упаковки современные полиэтилены и пластмассы намного превосходят другие материалы – стекло, металлы, древесину и так далее. ПЭТ-изделиям можно придавать любую форму, они легкие и эстетичные, не бьются и не трескаются. А главное – цена пластиковой упаковки минимальна, что позволяет производителям снижать стоимость своей продукции.

Вся продукция  АО «Термопласт» соответствует высочайшим стандартам качества. Собственный механический цех позволяет разрабатывать и оперативно запускать в производство новые разновидности изделий. А благодаря своему автопарку мы быстро доставляем заказчикам ПЭТ-тару – точно в срок. Сырье для производства закупается только у проверенных, надежных и ответственных поставщиков.

Технология изготовления пластиковых изделий

Различают три основных методики создания полиэтиленовой и пластиковой тары.
1) Экструзия.
Для производства полимерных изделий этим способом сырье расплавляется при высоких температурах. Полученная пластичная масса продавливается в подготовленную форму. Так получают тару с поперечным сечением заданных на спецоборудовании очертаний.
2) Вакуумная формовка.
Для производства по этому способу применяются листовые либо трубчатые заготовки. В подготовленную форму выдувается полимерная масса. А когда форма смыкается, то заготовка вытягивается и складывается, тем самым создавая будущее изделие и формируя его ручки. При этом методе распределение пластика не является точным, поэтому необходим очень точный и грамотный дизайн формы.

Только так можно контролировать толщину стенок тары, ее горловины и ручек.
3) Литье.
Расплавленные пластиковые гранулы при этом способе производства заливаются в формы, которые установлены на термопластичном автомате. Полимерная масса остается в пресс-форме под давлением до полного остывания. Затем изделие извлекается и проверяется на наличие дефектов.
4) Выдувание
Этот метод разработан для производства крупных ПЭТ-изделий. Особые полимерные гранулы низкого давления сначала плавятся, а затем – выдуваются через формы. Высокая прочность стыковых швов такой тары позволяет применять ее в качестве упаковки даже для агрессивных веществ.

Компьютерные технологии в производстве полимерной тары и упаковки - Производство упаковки - Технологии - Полимеры

1 февраля 2007

Сегодня, видимо, уже ни у кого не возникает сомнений в том, что дальнейшее совершенствование технологий производства полимерной тары и упаковки, начиная от разработки дизайна и конструкции будущего изделия и кончая выходом готовой продукции, невозможно без использования современной компьютерной техники. В первую очередь, это определяется теми экономическими выгодами, которые приносит использование компьютерных технологий вообще. Вместе с тем, совершенно очевидно, что реализация компьютерных технологий возможна лишь при наличии специального программного обеспечения: прикладных компьютерных программ, позволяющих решать конкретные технические задачи.

В настоящее время рынок программного обеспечения предлагает достаточное число продуктов для компьютерного конструирования технических объектов вообще (CAD-системные продукты). Однако, сам процесс конструирования предполагает наличие необходимой базы исходных данных, являющихся результатом решения достаточно сложных инженерных задач как конструкторского, так и технологического уровней. Решение таких сложных задач может быть реализовано только на базе современной компьютерной техники и при наличии специального программного обеспечения. В отличие от рынка CAD-системных продуктов, рынок программного обеспечения для компьютерного инжиниринга (CAE) технологических процессов переработки полимерных материалов в изделия и детали, в том числе в тару и упаковку, в силу ряда причин, находится, пока ещё, только в стадии своего формирования, но уже сейчас предлагает разработчикам оборудования для литьевого и раздувного формования полимерной тары, а также предприятиям, производящим ее, ряд различных программных продуктов, разработанных российскими специалистами. Так, например, программные продукты "Пластик – 2D,3D" позволяют реализовать автоматизированное проектирование литьевой тары из термопластичных полимеров на базе двух- и трёхмерного моделирования процесса формования. Пакет прикладных программ "Blow moulding", который впервые демонстрировался ещё на московской международной выставке "Химия-92", целенаправленно разработан для технологий экструзионно-раздувного формования ( рис 1.) полимерной тары (бутылки, флаконы, бочки, канистры и т.п.) и позволяет моделировать указанные технологические процессы их производства.

Рис.1. Схема процесса экструзионно-раздувного формования:
1 – кольцевая экструзионная головка; 2 – экструзионная заготовка;
3- раздувной ниппель; 4 – раздувные полуформы; 5 – полое изделие

Его использование позволяет еще на стадии разработки конструкции изделия оценить его "технологичность", соответствие параметров изделия техническим или эксплуатационным требованиям, например, по разнотолщинности, максимальной или минимальной толщине стенки и т.д.; определять необходимые параметры экструзионной заготовки, используемой для формования изделия; оценивать необходимость "программирования" толщины стенки используемой заготовки и т.п. [1,2]. Программный продукт "Blow moulding" весьма удобен в эксплуатации и имеет целую систему сервисной поддержки (основное и вспомогательные меню, систему подсказок и т.п.), что обеспечивает достаточно быструю адаптацию к работе с ним даже неподготовленного пользователя.

Другой программный продукт – "Extrusion heads" – также ориентирован на экструзионно-раздувные технологии производства полимерной тары и упаковки, в том числе и на технологии производства рукавных плёнок, и позволяет в автоматизированном режиме рассчитывать геометрические параметры дорнов и мундштуков кольцевых экструзионных головок, обеспечивающих экструзию рукавных заготовок необходимых геометрических размеров.

Особое внимание конструкторов и технологов, связанных не только с производством полимерной тары, но и с любыми другими технологическими процессами переработки пластмасс, хотелось бы обратить на уникальный программный продукт "REOCON". Суть в том, что ни один технологический процесс переработки полимеров не может быть оптимально реализован без знания фундаментальных реологических характеристик перерабатываемого полимерного сырья, равно, как и ни один вид перерабатывающего оборудования не может быть рационально сконструирован без их учета. Более того, появляющиеся на отечественном рынке различные программные продукты, в т.ч. и перечисленные выше, как инструмент реализации компьютерных технологий в различных процессах переработки полимеров, также предполагают наличие (известность) этих характеристик. Однако, общеизвестно, что производители сырья не сертифицируют его по этим характеристикам, что создает значительные трудности и заставляет потребителей сырья при необходимости проводить реологические испытания. Полезность и уникальность программного продукта "REOCON" как раз и состоит в том, что он позволяет производить автоматизированную обработку результатов любых видов вискозиметрических испытаний с определением фундаментальных реологических характеристик, а кроме того, позволяет рассчитывать и динамическую вязкость испытуемых материалов. Российский программный продукт "REOCON" создает уникальные возможности для отечественных производителей полимерного сырья поскольку его использование позволяет последним сертифицировать свою продукцию по таким реологическим характеристикам, по которым оно пока не сертифицируется даже известнейшими зарубежными его производителями, что создает, тем самым, исключительно благоприятные возможности по обеспечению конкурентоспособности производимого сырья за счет точной прогнозируемости его технологических характеристик.
В заключение следует отметить, что практика использования вышеперечисленных CAE-системных программных продуктов применительно к технологиям экструзионно-раздувного и литьевого формования полимерной тары и упаковки, конструированию соответствующих видов оборудования и формующего инструмента подтверждает их высокую эффективность и соответствие уровню современного производства.

Список литературы
1. Б. В. Бердышев, В. К. Скуратов, Ю. Г. Иванов. Компьютерное моделирование процесса раздувного формования полых изделий из экструзионных заготовок.. "Пластические массы", 1994, №1. с.26-30.
2. Б. Бердышев. Компьютерные технологии при производстве полимерной тары. "Тара и упаковка", 1995, №3. с 16-17.

В ООО НПО «Центротех» запущено производство полимерной тары

В ООО НПО «Центротех» запущено производство полимерной тары

[&nbsp25.01.2019&nbsp|&nbsp
&nbsp|&nbspПросмотров: 657&nbsp|&nbsp
Экономика и производство
&nbsp]

В ООО «НПО Центротех» (г. Новоуральск; входит в Топливную компанию Росатома «ТВЭЛ») начались работы по производству полимерной тары для защиты от механических и климатических повреждений при транспортировке циркониевой продукции АО «ЧМЗ».

Для производства данной продукции НПО «Центротех» использует самое современное оборудование по переработке полимерно-композиционных материалов (ПКМ), уникальное сочетание материалов в послойной схеме самого изделия, а также обеспечивает рыночную стоимость продукции.

Специфика работы заключается в выстраивании эффективных производственных потоков и выборе оптимальной технологии при изготовлении крупногабаритной тары. В связи с этим необходимо правильно выбрать рациональную конструкцию тары, которая исключит ее деформацию при длине около 3 метров и обеспечит долговечность, а оптимальный технологический процесс позволит сделать наибольшее количество съемов с одной оснастки и сэкономить время изготовления продукции.

«Для НПО «Центротех» это первый подобный заказ, который открывает нам возможность приобрести значительный технологический и производственный опыт, а также оптимизировать производственные цепочки для других видов продукции ПКМ», — отметил генеральный директор ООО «НПО «Центротех» Илья Кавелашвили. «На основе этого заказа будут развиваться и другие направления разработки и производства инновационной продукции для предприятий Госкорпорации «Росатом» и внешних заказчиков».

До конца января 2019 года ООО НПО «Центротех» согласовывает конструкторскую документацию с заказчиком. После будет произведена опытная партия тары для оценки выполнения тактико-технических характеристик. Партия в 1000 штук должна быть сдана до конца февраля 2020 года.

novouralsk-news.ru


Торжественная церемония открытия производства крупногабаритной полимерной тары предприятия «Ай-пласт»

Торжественная церемония открытия производства крупногабаритной полимерной тары предприятия «Ай-пласт» ENG

Если Вы хотите открыть английскую версию официального портала Правительства Ростовской области, пожалуйста, подтвердите, что Вы являетесь реальным человеком, а не роботом. Спасибо.

If you want to open the English version of the official portal Of the government of the Rostov region, please confirm that you are a human and not a robot. Thanks.

Сайты органов власти Главная Фото Торжественная церемония открытия производства крупногабаритной полимерной тары предприятия «Ай-пласт»

Дата события: 7 авг. 2019

Количество фотографий: 11

Размещено: 7 авг. 2019 12:45

Изменено: 8 янв. 2020 13:32

Количество просмотров: 126

Поиск по разделу производится только по той форме слова, которая задана, без учета изменения окончания.


Например, если задан поиск по словам Ростовская область, то поиск будет производиться именно по этой фразе, и страницы, где встречается фраза Ростовской области, в результаты поиска не попадут.

Если ввести в поиск запрос Ростов, то в результаты поиска будут попадать тексты, в которых будут слова, начинающиеся с Ростов, например: Ростовская, Ростовской, Ростов.

Лучше задавать ОДНО ключевое слово для поиска и БЕЗ окончания

Для более точного поиска воспользуйтесь поисковой системой сайта

Процесс производства пластиковых бутылок - Как производятся пластиковые бутылки

Бутылки для воды из полиэтилентерефталата

Изображение предоставлено: Salov Evgeniy / Shutterstock.com

Производство пластиковых бутылок происходит поэтапно. Обычно пластиковые бутылки, используемые для питьевой воды и других напитков, изготавливаются из полиэтилентерефталата (ПЭТ), поскольку этот материал одновременно прочный и легкий. Полиэтилен (PE) в форме высокой плотности используется для изготовления жестких пластиковых бутылок, таких как бутылки для моющих средств, а в форме низкой плотности - для изготовления бутылок для выжимания.Полипропилен (ПП) используется для изготовления бутылочек для таблеток и тому подобного. Поликарбонат (ПК) используется для многоразовых бутылок с водой и аналогичных многоразовых емкостей. Чтобы понять производственный процесс, полезно сначала изучить состав ПЭТ, ПЭ, ПП и ПК и то, как эти материалы влияют на изготовление пластиковых бутылок.

ПЭТ (полиэтилентерефталат)

Полиэтилентерефталат представляет собой термопластичный полимер, который может быть непрозрачным или прозрачным, в зависимости от точного состава материала. Как и большинство пластиков, ПЭТ производится из углеводородов нефти в результате реакции между этиленгликолем и терефталевой кислотой. Для производства пластиковых бутылок сначала полимеризуют ПЭТ с образованием длинных молекулярных цепочек.

Сама по себе полимеризация может быть сложным процессом и объясняет многие несоответствия между одной партией произведенного ПЭТ и другой. Обычно во время полимеризации образуются примеси двух типов: диэтиленгликоль и ацетальдегид. Хотя диэтиленгликоль обычно не производится в количествах, достаточных для воздействия на ПЭТ, ацетальдегид может образовываться не только во время полимеризации, но и в процессе производства бутылок.Большое количество ацетальдегида в ПЭТ, используемом для производства бутылок, может придать напитку странный вкус.

После изготовления самого пластика можно начинать процесс производства бутылок. Чтобы убедиться, что ПЭТ пригоден для использования, после производства проводятся многочисленные тесты, чтобы убедиться, что бутылки непроницаемы для углекислого газа (что важно для бутылок с газировкой). Другие факторы, такие как прозрачность, блеск, сопротивление разрушению, толщина и сопротивление давлению, также тщательно контролируются.

Дополнительную информацию о ПЭТ см. В нашей статье о полиэфирных смолах.

LDPE / HDPE (полиэтилен низкой и высокой плотности)

Другой термопласт, полиэтилен, используется для изготовления выдувных кувшинов для молока и воды, бутылок для моющих средств, бутылок для кетчупа и т.д. для выдувного формования, и сегодня он все еще используется для изготовления сжимаемых бутылок, поскольку он имеет высокую пластичность по сравнению с HDPE, но более низкую прочность.HDPE используется во многих формах разливных бутылок. Материал в своей естественной форме обычно бывает белого или черного цвета и становится полупрозрачным при разбавлении до размеров молочных бутылок и т.п. Поставщики могут регулировать состав для увеличения прочности на разрыв, прозрачности, формуемости, пригодности для печати или других параметров.

Полиэтилен состоит из одного мономера, этилена, что делает его гомополимером. LDPE является аморфным, а HDPE - кристаллическим, что объясняет большую пластичность LDPE и более высокую жесткость HDPE.Полиэтилен дороже полипропилена - самого дешевого из термопластов, - хотя эти два материала имеют много общего.

Дополнительную информацию о HDPE см. В нашей статье о полиэтиленовых смолах.

ПП (полипропилен)

Полипропиленовая смола - это обычно непрозрачный полимер низкой плотности с превосходными характеристиками термоформования и литья под давлением. Что касается бутылок, он в первую очередь конкурирует с полиэтиленом и может быть сделан прозрачным для прозрачных применений, в то время как полиэтилен можно сделать только полупрозрачным, как, например, в кувшинах для молока.Полипропилен не может сравниться по оптической прозрачности с полимерами, такими как поликарбонат, но с ним вполне справляется. Его низкая вязкость при температурах плавления делает его хорошо подходящим для экструзии и формования, включая выдувное формование.

Дополнительную информацию о полипропилене см. В нашей статье о полипропиленовых смолах.

ПК (поликарбонат)

Поликарбонаты получают полимеризацией бисфенола А (C 15 H 16 O 2 ) и фосгена (COCl 2 ).Это дорогостоящий материал по сравнению с другими полимерами для изготовления бутылок, поэтому его использование ограничивается в основном высококачественными многоразовыми бутылками, такими как бутылочки для кормления или те, которые используются в кулерах для воды или в лабораторных условиях. Материал обладает превосходными оптическими свойствами и прочностью, что делает его подходящим для бутылок, содержимое которых должно отображаться с прозрачностью стекла, но которые также должны выдерживать повторяющееся, а иногда и грубое обращение. Материал выдерживает многократные стирки и автоклавируется.

Дополнительную информацию о ПК см. В нашей статье о поликарбонатных смолах.

Процесс производства пластиковых бутылок

Первым этапом типичного двухэтапного процесса производства бутылок для разогрева и выдувания (RBM) является литье под давлением. Пластиковые гранулы пластифицируются в цилиндре литьевой машины, где пластик плавится под действием тепла и сдвигающего действия подающего шнека. Затем пластик впрыскивается в формы с множеством полостей, где он принимает форму длинных тонких трубок.Эти трубки, называемые заготовками, обычно включают сформированные горлышки и резьбу, которые будут использоваться для закрытия бутылок, которые еще не появятся. Заготовки или преформы из ПЭТ легко доставляются на предприятия по розливу, поскольку они намного компактнее, чем полностью сформированные бутылки.

Во время процесса повторного нагрева заготовки загружаются в устройство подачи и проходят через устройство для разборки, которое ориентирует заготовки для подачи в выдувную машину. Заготовки нагреваются, проходя через кварцевые нагреватели, а затем поступают в форму.Здесь тонкий стальной стержень, называемый оправкой, скользит в горлышко заготовки, где он заполняет заготовку воздухом под высоким давлением, и начинается формование с раздувом и растяжением: в результате сжатого воздуха, тепла и давления заготовка превращается в форму. выдувается и вытягивается в форму в осевом и радиальном направлении, где она принимает форму бутылки. В результате этого процесса получается так называемая двухосно ориентированная бутылка, которая обеспечивает барьер CO 2 , идеально подходящий для хранения газированных напитков.

Форма должна охлаждаться относительно быстро, чтобы вновь сформированный компонент застыл правильно.Существует несколько методов охлаждения, как прямого, так и непрямого, с помощью которых можно эффективно охлаждать форму и пластик. Вода может течь по трубам, окружающим форму, что косвенно охлаждает форму и пластик. Прямые методы включают использование сжатого воздуха или углекислого газа непосредственно на пресс-форме и пластике.

После того, как бутылка (или, при непрерывном производстве, бутылки) остынет и застынет, ее можно вынуть из формы. Если использовался непрерывный процесс формования, бутылки необходимо разделить, обрезав пластик между ними.Если использовался прерывистый процесс, иногда излишки пластика могут просочиться через форму во время производства и потребуют обрезки. После извлечения бутылки из формы и удаления излишков пластика пластиковые бутылки готовы к транспортировке или розливу.

Другие процессы производства бутылок объединяют формование заготовок и выдувное формование в рамках единого непрерывного процесса. Одной из таких машин является экструзионная машина непрерывного действия, в которой экструдер непрерывно производит заготовку.В процессе формования экструзией с раздувом заготовка формируется вертикально, а толщина ее стенки изменяется путем изменения размера отверстия, через которое экструдируется заготовка. Половинки формы закрываются над подвешенной заготовкой и переносят ее на станцию ​​выдувного формования, где формируют бутылку, как на втором этапе процесса RBM, описанного выше. Изменение толщины стенки решает проблему неоднородности свисающей заготовки, поскольку вес сформированной части в противном случае растянет горячую и все еще формирующуюся часть над ней.Таким образом, толщина стенки увеличивается по мере формирования заготовки для создания однородной толщины во всем пласте.

Другой производственный процесс - это машина для возвратно-поступательного формования с раздувом. Эти машины перемещают винт линейно внутри ствола инжектора для накопления дроби. Затем винт проталкивает дробь через оправку для создания заготовки, после чего ее формуют обычным образом. Такие машины обычно используются для создания вездесущих молочных кувшинов с ручкой из полиэтилена высокой плотности, первоначально производимых Uniloy Corp.в 1960-е гг.

Сводка

В этой статье представлено краткое обсуждение процесса производства пластиковых бутылок и материалов, используемых для изготовления пластиковых бутылок. Для получения дополнительной информации о связанных продуктах или процессах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Прочие изделия из пластмассы

Больше из раздела «Обработка материалов»

Как производится пластмасса

Основы производства пластмассы

Термин «пластмассы» включает материалы, состоящие из различных элементов, таких как углерод, водород, кислород, азот, хлор и сера.Пластмассы обычно имеют высокую молекулярную массу, а это означает, что каждая молекула может иметь тысячи связанных вместе атомов. Природные материалы, такие как дерево, рог и канифоль, также состоят из молекул с высокой молекулярной массой. Промышленные или синтетические пластмассы часто предназначены для имитации свойств натуральных материалов. Пластмассы, также называемые полимерами, производятся путем преобразования природных продуктов или синтеза первичных химикатов, обычно получаемых из нефти, природного газа или угля.

В основе большинства пластиков лежит атом углерода. Исключение составляют силиконы, в основе которых лежит атом кремния. Атом углерода может соединяться с другими атомами максимум четырьмя химическими связями. Когда все связи связаны с другими атомами углерода, могут образоваться алмазы, графит или сажа. Для пластиков атомы углерода также связаны с вышеупомянутым водородом, кислородом, азотом, хлором или серой. Когда соединения атомов образуют длинные цепочки, как жемчуг на нити жемчуга, полимер называют термопластом.Термопласты отличаются плавкостью. Все термопласты имеют повторяющиеся звенья, наименьший идентичный участок цепи. Мы называем эти повторяющиеся единицы элементарными ячейками. Подавляющее большинство пластмасс, около 92%, являются термопластами 1 .

Группы атомов, из которых образуются элементарные ячейки, называются мономерами. Для некоторых пластиков, таких как полиэтилен, повторяющаяся единица может состоять только из одного атома углерода и двух атомов водорода. Для других пластиков, таких как нейлон, повторяющееся звено может включать 38 или более атомов.Когда мы комбинируем мономеры, мы получаем полимеры или пластмассы. Сырье образует мономеры, которые могут быть использованы или используются для образования элементарных ячеек. Мономеры используются в виде полимеров или пластиков

Когда соединение атомов углерода образует двумерные и трехмерные сети вместо одномерных цепочек, полимер будет термореактивным пластиком. Термореактивные пластмассы не плавятся. Термореактивные пластмассы, такие как эпоксидные клеи или корпуса лодок и ванн из ненасыщенного полиэстера, или фенольные клеи, используемые для изготовления фанеры, создаются пользователем, смешивая два химиката и немедленно используя смесь до того, как пластик «схватится» или застынет.

Образование повторяющихся звеньев для термопластов обычно начинается с образования небольших молекул на основе углерода, которые могут объединяться с образованием мономеров. Мономеры, в свою очередь, соединяются вместе с помощью механизмов химической полимеризации с образованием полимеров. Формирование сырья может начинаться с разделения углеводородных химикатов из природного газа, нефти или угля на чистые потоки химикатов. Некоторые из них затем обрабатываются в «процессе взлома». Здесь в присутствии катализатора молекулы сырья превращаются в мономеры, такие как этилен (этен) C2h5, пропилен (пропен) C3H6, бутен C4H8 и другие.Все эти мономеры содержат двойные связи между атомами углерода, так что атомы углерода могут впоследствии реагировать с образованием полимеров.

Другие химические сырьевые материалы, такие как бензол и ксилолы, выделяются из нефти. Эти химические вещества вступают в реакцию с другими с образованием мономеров полистирола, нейлона и полиэфиров. Сырье было преобразовано в мономеры и больше не содержит нефтяных фракций. Еще одно сырье можно получить из возобновляемых ресурсов, например целлюлозу из древесины для производства бутирата целлюлозы.Чтобы стадия полимеризации работала эффективно, мономеры должны быть очень чистыми. Все производители очищают сырье и мономеры, улавливая неиспользованное сырье для повторного использования, а побочные продукты - для надлежащей утилизации.

Затем мономеры химически связываются в цепи, называемые полимерами. Существует два основных механизма полимеризации: реакции присоединения и реакции конденсации. Для реакций присоединения добавляется специальный катализатор, часто пероксид, который заставляет один мономер связываться с другим, а другой с другим и так далее.Катализаторы не вызывают реакции, но заставляют реакции происходить быстрее. Аддитивная полимеризация, используемая, среди прочего, для полиэтилена, полистирола и поливинилхлорида, не приводит к образованию побочных продуктов. Реакции можно проводить в газовой фазе, диспергированной в жидкостях. Второй механизм полимеризации, конденсационная полимеризация, использует катализаторы, чтобы все мономеры реагировали с любым соседним мономером. В результате реакции два мономера образуют димеры (две элементарные ячейки) плюс побочный продукт.Димеры могут объединяться с образованием тетрамеров (четырех элементарных ячеек) и так далее. Для конденсационной полимеризации необходимо удалить побочные продукты, чтобы химическая реакция произвела полезные продукты. Некоторые побочные продукты представляют собой воду, которую обрабатывают и утилизируют. Другие побочные продукты - это сырье, которое перерабатывается для повторного использования в процессе. Удаление побочных продуктов проводится таким образом, чтобы ценное переработанное сырье не терялось в окружающей среде или не подвергалось воздействию населения. Реакции конденсации обычно проводят в массе расплавленного полимера.Полиэфиры и нейлоны производятся методом конденсационной полимеризации.

Из различных комбинаций мономеров можно получить пластмассовые смолы с разными свойствами и характеристиками. Когда все мономеры одинаковы, полимер называется гомополимером. Когда используется более одного мономера, полимер называют сополимером. Пластиковые кувшины для молока являются примером гомополимерного полиэтилена высокой плотности. Молоко удовлетворительно упаковывается в менее дорогой гомополимерный HDPE. Бутылки для стирального порошка являются примером сополимера HDPE.Агрессивный характер моющего средства делает сополимер правильным выбором для наилучшего обслуживания. Каждый мономер дает пластичную смолу с определенными свойствами и характеристиками. Комбинации мономеров дают сополимеры с другими вариациями свойств. Таким образом, в пределах каждого типа полимера, такого как нейлоны, полиэфиры, полиэтилены и т. Д., Производители могут производить пластмассы с особыми характеристиками по индивидуальному заказу. Полиэтилены могут быть жесткими или гибкими. Полиэфиры могут быть изготовлены из клеев, плавящихся при низкой температуре, или для автомобильных деталей, устойчивых к высоким температурам.Полученные термопластические полимеры могут быть расплавлены с образованием множества различных видов пластмассовых изделий с применением на многих основных рынках. Вариативность пластмассы как в пределах типов семейств пластмасс, так и среди типов семейств позволяет адаптировать пластмассу к конкретным требованиям к конструкции и характеристикам. Вот почему одни пластмассы лучше всего подходят для одних применений, а другие - для совершенно иных. Ни один пластик не подходит для всех нужд.

Вот некоторые примеры свойств материалов для пластмассовых изделий:

  • Упаковка горячего розлива, используемая для таких продуктов, как кетчуп
  • Химически стойкая упаковка, используемая для таких продуктов, как отбеливатель
  • Ударная вязкость автомобильных бамперов

Структура полимеров

Как мы уже говорили, полимеры могут быть гомополимерами или сополимерами.Если длинные цепи показывают непрерывную связь углерод-углеродных атомов, структура называется гомогенной. Длинная цепочка называется позвоночником. Полипропилен, полибутилен, полистирол и полиметилпентен являются примерами полимеров с однородной углеродной структурой в основной цепи. Если цепочки атомов углерода периодически прерываются кислородом или азотом, структура называется гетерогенной. Полиэфиры, нейлон и поликарбонаты являются примерами полимеров с неоднородной структурой.Гетерогенные полимеры как класс имеют тенденцию быть менее химически стойкими, чем гомогенные полимеры, хотя примеры обратного многочисленны.

К углеродно-углеродной основе могут быть прикреплены различные элементы. Поливинилхлорид (ПВХ) содержит присоединенные атомы хлора. Тефлон содержит присоединенные атомы фтора.

Расположение звеньев в термопластах также может изменять структуру и свойства пластмасс. Некоторые пластмассы собираются из мономеров, так что есть преднамеренная случайность в появлении присоединенных элементов и химических групп.У других прикрепленные группы расположены в очень предсказуемом порядке. Пластмассы, если структура позволяет, образовывать кристаллы. Некоторые пластмассы легко и быстро образуют кристаллы, например HDPE - полиэтилен высокой плотности. HDPE может казаться мутным из-за кристаллов и проявлять жесткость и прочность. Другие пластмассы сконструированы так, что они не могут соединяться друг с другом с образованием кристаллов, например полиэтилен низкой плотности, LDPE. Аморфный пластик обычно имеет прозрачный внешний вид. Регулируя пространственное расположение атомов в основных цепях, производитель пластмасс может изменять эксплуатационные свойства пластика.

Химическая структура основы, использование сополимеров и химическое связывание различных элементов и соединений с основной цепью, а также способность кристаллизоваться могут изменить технологические, эстетические и эксплуатационные свойства пластмасс. Пластмассы также могут быть изменены добавлением добавок.

Присадки

Когда пластмассы выходят из реакторов, они могут иметь желаемые свойства для коммерческого продукта или нет. Включение добавок может придавать пластмассам особые свойства. Некоторые полимеры включают добавки во время производства. Другие полимеры включают добавки во время переработки в готовые детали. Добавки включают в полимеры для изменения и улучшения основных механических, физических или химических свойств. Добавки также используются для защиты полимера от разрушающего воздействия света, тепла или бактерий; для изменения таких технологических свойств полимера, как текучесть расплава; обеспечить цвет продукта; и для обеспечения особых характеристик, таких как улучшенный внешний вид поверхности, снижение трения и огнестойкость.

Типы добавок:

  • Антиоксиданты: для обработки пластмасс и вне помещений, где требуется устойчивость к атмосферным воздействиям
  • Красители: для цветных пластиковых деталей
  • Пенообразователи: для пенополистирольных стаканов и строительных плит, а также для полиуретанового коврового покрытия
  • Пластификаторы: используются для изоляции проводов, полов, водостоков и некоторых пленок
  • Смазки: используются для изготовления волокон
  • Anti-stats: для уменьшения пылеулавливания за счет статического электричества
  • Противомикробные средства: используются для занавесок для душа и настенных покрытий
  • Антипирены: для повышения безопасности покрытий проводов и кабелей и искусственного мрамора

Два типа пластика, в зависимости от обработки

A Thermoset - это полимер, который необратимо затвердевает или «застывает» при нагревании или отверждении.Подобно отношениям между сырым и вареным яйцом, вареное яйцо не может вернуться к своей первоначальной форме после нагревания, а термореактивный полимер нельзя размягчить после «застывания». Термореактивные материалы ценятся за их долговечность и прочность и широко используются в автомобилях и строительстве, в том числе в клеях, чернилах и покрытиях. Самый распространенный термореактивный материал - это резиновые грузовые и легковые шины. Некоторые примеры термореактивных пластмасс и продуктов из них:

Полиуретаны:
• Матрасы
• Подушки
• Изоляция

Ненасыщенные полиэфиры:
• Корпуса лодок
• Ванны и душевые кабины
• Мебель

Эпоксидные смолы:
• Клейкие клеи
• Покрытие для электрических устройств.
• Лопасти вертолетных и реактивных двигателей

Фенолформальдегид:
• Ориентированно-стружечная плита
• Фанера
• Электрические приборы
• Платы и переключатели электрические

A Термопласт - это полимер, в котором молекулы удерживаются вместе слабыми вторичными силами связи, которые размягчаются при воздействии тепла и возвращаются в исходное состояние при охлаждении до комнатной температуры.Когда термопласт размягчается при нагревании, ему можно придать форму путем экструзии, формования или прессования. Кубики льда - обычные предметы домашнего обихода, которые воплощают принцип термопластичности. Лед тает при нагревании, но быстро затвердевает при охлаждении. Подобно полимеру, этот процесс можно повторять много раз. Термопласты обладают универсальностью и широким спектром применения. Они обычно используются в упаковке пищевых продуктов, поскольку им можно быстро и экономично придать любую форму, необходимую для выполнения упаковочной функции.Примеры включают кувшины для молока и бутылки для газированных безалкогольных напитков. Другие примеры термопластов:

Полиэтилен:
• Упаковка
• Электроизоляция
• Бутылки для молока и воды
• Упаковочная пленка
• Домашняя пленка
• Сельскохозяйственная пленка

Полипропилен:
• Ковровые волокна
• Автомобильные бамперы
• Контейнеры для СВЧ
• Наружные протезы

Поливинилхлорид (ПВХ):
• Оболочка для электрических кабелей.
• Напольные и настенные покрытия
• Сайдинг
• Автомобильные приборные панели

Способы обработки термопластов и термореактивных материалов

Для превращения полимеров в готовую продукцию используется множество различных методов обработки.Некоторые включают:

Экструзия - Этот непрерывный процесс используется для производства пленок, листов, профилей, труб и труб. Пластиковый материал в виде гранул, пеллет или порошка сначала загружается в бункер, а затем подается в длинную нагретую камеру, через которую он перемещается под действием непрерывно вращающегося винта. Камера представляет собой цилиндр и называется экструдером. Экструдеры могут иметь один или два вращающихся винта. Пластик плавится за счет механической работы шнека и тепла от стенки экструдера.В конце нагретой камеры расплавленный пластик вытесняется через небольшое отверстие, называемое матрицей, для придания формы готовому продукту. По мере того, как пластик выдавливается из фильеры, он подается на конвейерную ленту для охлаждения, на ролики для охлаждения или путем погружения в воду для охлаждения. Принцип работы такой же, как у мясорубки, но с добавленными нагревателями в стенке экструдера и охлаждением продукта. Примеры экструдированных продуктов включают в себя кромку газона, трубы, пленку, бумагу с покрытием, изоляцию электрических проводов, водосточные желоба и водосточные трубы, пластиковые пиломатериалы и оконную отделку.Термопласты перерабатываются методом непрерывной экструзии. Термореактивный эластомер может быть экструдирован для получения водоотталкивающего материала путем добавления катализаторов к каучуковому материалу, когда он подается в экструдер.

Каландрирование - Этот непрерывный процесс является продолжением экструзии пленки. Еще теплый экструдат охлаждают на полированных холодных валках для получения листа толщиной от 0,005 дюйма до 0,500 дюйма. Благодаря полированным роликам толщина поддерживается в хорошем состоянии, а поверхность становится гладкой. Каландрирование используется для получения высокой производительности и способности справляться с низкой прочностью расплава.Тяжелые полиэтиленовые пленки, используемые для строительства паро и жидких барьеров, каландрированы. Пленки ПВХ в больших объемах обычно изготавливают с использованием календарей.

Выдувание пленки - Этот процесс непрерывно выдавливает кольцо полурасплавленного полимера в вертикальном направлении вверх, как фонтан. Поддерживается воздушный пузырек, растягивающий пластик в осевом и радиальном направлении в трубку, во много раз превышающую диаметр кольца. Диаметр трубки зависит от обрабатываемого пластика и условий обработки.Трубка охлаждается воздухом, зажимается и наматывается непрерывно в виде сплющенной трубки. Трубка может быть обработана для формирования товарных пакетов или разрезана для формирования рулонов пленки толщиной от 0,0003 до 0,005 дюйма. Для изготовления трубки можно использовать несколько слоев разных смол.

Литье под давлением - Этот процесс позволяет производить сложные трехмерные детали высокого качества и высокой воспроизводимости. Он преимущественно используется для термопластов, но некоторые термореактивные материалы и эластомеры также перерабатываются методом литья под давлением.При литье под давлением пластмассовый материал подается в бункер, который подается в экструдер. Шнек экструдера проталкивает пластик через камеру нагрева, в которой материал затем плавится. В конце экструдера расплавленный пластик под высоким давлением выдавливается в закрытую холодную форму. Высокое давление необходимо для того, чтобы форма была полностью заполнена. Как только пластик остывает до твердого состояния, форма открывается, и готовый продукт выгружается. Этот процесс используется для изготовления таких предметов, как кадки для масла, емкости для йогурта, крышки от бутылок, игрушки, аксессуары и стулья для газонов. Могут быть добавлены специальные катализаторы для создания изделий из термореактивного пластика во время обработки, например деталей из вулканизированной силиконовой резины. Литье под давлением - это прерывистый процесс, так как детали формуются в формах и должны быть охлаждены или отверждены перед удалением. Экономичность определяется тем, сколько деталей может быть изготовлено за цикл и насколько короткими могут быть циклы.

Выдувное формование - Выдувное формование - это процесс, используемый в сочетании с экструзией или литьем под давлением. В одной из форм, экструзии с раздувом, фильера образует непрерывную полурасплавленную трубу из термопластического материала.Охлажденная форма зажимается вокруг трубы, и затем в трубку вдувается сжатый воздух, чтобы подогнать трубу к внутренней части формы и затвердеть растянутой трубе. В целом цель состоит в том, чтобы получить однородный расплав, сформировать из него трубу с желаемым поперечным сечением и придать ей точную форму продукта. Этот процесс используется для производства полых пластмассовых изделий, и его основным преимуществом является возможность изготавливать полые формы без необходимости соединения двух или более отдельных частей, полученных литьем под давлением.Этот метод используется для изготовления таких предметов, как коммерческие бочки и бутылки для молока. Другой метод выдувного формования заключается в литье под давлением промежуточной формы, называемой преформой, с последующим нагревом преформы и выдуванием термопластичного пластика в окончательную форму в охлажденной форме. Это процесс изготовления бутылок для газированных безалкогольных напитков.

Выдувание расширенных шариков - Этот процесс начинается с того, что отмеренный объем шариков пластика помещается в форму. Гранулы содержат пенообразователь или газ, обычно пентан, растворенный в пластике.Закрытая форма нагревается для размягчения пластика, и газ расширяется, или вспенивающий агент выделяет газ. В результате получается структура из вспененного пластика с закрытыми ячейками, соответствующая форме, например стаканчики из пенополистирола. Теплоизоляционная плита из пенополистирола Styrofoam ™ производится в процессе непрерывной экструзии с использованием раздувания вспененных гранул.

Ротационное формование - Ротационное формование состоит из формы, установленной на машине, способной вращаться одновременно по двум осям.Твердая или жидкая смола помещается в форму и нагревается. Вращение распределяет пластик в однородное покрытие внутри формы, затем форма охлаждается до тех пор, пока пластмассовая часть не остынет и не затвердеет. Этот процесс используется для создания полых конфигураций. Обычные продукты ротационного формования включают транспортировочные бочки, резервуары для хранения и некоторую потребительскую мебель и игрушки.

Компрессионное формование - В этом процессе подготовленный объем пластика помещается в полость формы, а затем применяется вторая форма или заглушка, чтобы придать пластику желаемую форму.Пластик может быть полуотвержденным термореактивным материалом, например автомобильной шиной, или термопластом, или матом из термореактивной смолы и длинных стекловолокон, например, для корпуса лодки. Компрессионное формование может быть автоматизировано или требует значительного ручного труда. Трансферное формование - это усовершенствованная форма компрессионного формования. Трансферное формование используется для герметизации деталей, например, для производства полупроводников

Формование фанеры или ориентированно-стружечных плит с использованием термореактивных клеев является вариантом компрессионного формования.Деревянный шпон или нити покрывают катализированной термореактивной фенолформальдегидной смолой и сжимают и нагревают, чтобы термореактивный пластик превратился в жесткий, неплавкий клей.

Литье - Этот процесс представляет собой добавление жидких смол в форму под низким давлением, часто просто заливка. Катализированным термореактивным пластмассам можно придавать сложные формы путем литья. Расплавленный полиметилметакрилатный термопласт можно заливать в плиты для формирования окон для коммерческих аквариумов.Отливка позволяет получить толстый лист толщиной от 0,500 дюймов до многих дюймов.

Термоформование - Пленки термопласта нагреваются для размягчения пленки, а затем мягкую пленку вытягивают под действием вакуума или толкают под давлением, чтобы она соответствовала форме, или запрессовывают ее с помощью заглушки в форму. Детали термоформовываются либо из отрезков для толстого листа более 0,100 дюйма, либо из рулонов тонкого листа. Готовые детали вырезаются из листа, а отходы листового материала используются повторно для производства нового листа.Этот процесс может быть автоматизирован для крупносерийного производства пищевых контейнеров-раскладушек или может представлять собой простой ручной труд для изготовления отдельных поделок.

1 Американский химический совет, Статистическая группа производителей пластмасс, 2005 г.

Ускоренный курс по упаковке

- O.Berk®

Процесс производства пластиковых контейнеров

Руководство по ресурсам для упаковки - Процесс производства пластиковых контейнеров
  1. Экструзионно-выдувное формование При экструзионно-раздувном формовании круглые, полые трубы или заготовки формуются экструдером.Полость формы, состоящая из двух половинок, закрывается вокруг заготовки и отщипывает один конец. Сжатый воздух расширяет заготовку, чтобы она прилегала к стенкам полости холодной формы. Когда он достаточно остынет, форма открывается, и контейнер вынимается и обрезается от лишнего пластика или мусора. Заусенец, основная характеристика экструзионного выдувного формования, образуется, когда заготовка защемляется пресс-формой. Поскольку большинство смол можно переработать, вспышка не тратится впустую, а используется для «измельчения». Распределение стенок, толщину и вес можно контролировать с помощью программирования заготовки.Во время экструдирования заготовки можно использовать программирование изменений соотношения оправки и матрицы для перемещения материала с более тяжелых и прочных участков на более легкие и более слабые участки. Этот метод значительно помогает максимизировать производительность контейнера и минимизировать вес и стоимость контейнера.
  2. Литье под давлением с раздувом Процесс литья под давлением с раздувом (IBM) используется для производства полых пластмассовых изделий. Литье под давлением с раздувом выполняется в основном в три этапа. На первом этапе расплавленный пластик вводится в полость формы для изготовления заготовки преформы.Заготовка имеет форму пробирки, но с резьбой наверху. Затем преформа переносится на вторую стадию выдувного формования. Воздух продувается через стержень сердечника для расширения преформы в полости холодной формы. Затем контейнер передается на третью станцию ​​для выброса. Существуют два основных типа процессов:
    1. Одностадийное литье под давлением - расплавленный полимер впрыскивается в окончательную форму контейнера в холодной форме, а затем отпускается.
    2. Двухэтапное литье под давлением - первый этап впрыска расплавленного пластика в форму, в результате которого создается преформа. Затем холодная преформа переносится на другую машину, помещается в форму, нагревается, растягивается штифтом для достижения желаемой длины, а затем выдувается по форме выбранной формы.
  3. Формование с раздувом и вытяжкой Формование с раздувом и вытяжкой использует в качестве основы процесс литья под давлением или экструзионно-раздувного формования.В любом случае заготовку преформы формуют и затем переносят в полость для формования раздувом. Во время формования раздувом заготовка растягивается по двум осям для ориентации и выравнивания молекул. Эта ориентация улучшает газовый барьер, жесткость, прозрачность и ударную вязкость контейнера. В результате можно уменьшить вес контейнеров. Смолы, которые можно формовать с раздувом и вытяжкой, включают ПЭТ, ПВХ и полипропилен. На сегодняшний день ПЭТ наиболее часто используется в контейнерах для газированных напитков.
  4. Литье под давлением Контейнеры, изготовленные литьем под давлением, могут быть с прямыми или сужающимися сторонами, с узким или широким горлышком, например, банки, тубы и пузырьки.Материал вводится в полость, где давление заставляет смолу прилегать к корпусу формы. Контейнеры могут выдерживать более жесткие допуски на размеры и более равномерное распределение стенок. С помощью процесса литья под давлением можно перерабатывать самые разные смолы, самыми популярными из которых являются полипропилен, стирол и полиэтилен.
  5. Многослойные бутылки - Коэкструзия Новейшая технология выдувания бутылок, коэкструдированные многослойные бутылки связывают различные пластмассовые смолы вместе с соединительными слоями для производства бутылок с барьерными и термостойкими качествами, подходящими для использования с горячим розливом , герметично закрытые пищевые продукты.В настоящее время EVOH (этиленвиниловый спирт) используется в качестве центрального слоя из-за его барьерных свойств. Полипропилен или полиэтилен используются как внутренние и внешние стены из-за их термостойкости и прозрачности. В процессе горячего заполнения создается вакуум, который втягивает боковые стенки пластикового контейнера. Этот эффект необходимо компенсировать в дизайне бутылки либо за счет использования овальной формы, которая будет скрывать углубление, либо за счет использования усиливающих ребер или панелей в дизайне круглой бутылки.Возможные области применения: соки, соусы, джемы, начинки, майонез и маринованные продукты.

Автор: Джонатан
01. 01.2009

Эта статья помечена:

Как изготавливаются пластиковые бутылки? : О.Berk Company

Полиэтилентерефталатный (ПЭТ) пластик - прочный, легкий пластик, который часто используется для изготовления контейнеров для пищевых продуктов и напитков, фармацевтики и личной гигиены. Вариант полиэфирного пластика существует с 1833 года, когда он был впервые разработан как жидкий лак. В 1941 году ПЭТ был разработан химиками DuPont, но популярность пластиковых бутылок получила только в 1970-х годах.

Инженер DuPont Corporation Натаниэль К.Уайет разработал первую пластиковую бутылку после многих лет экспериментов. Он обнаружил, что метод выдувного формования используется до сих пор. Компания Wyeth преодолела давние проблемы, такие как неравномерная толщина стенок и нестандартные размеры горловины, с помощью выдувного формования пластмасс и укрепила процесс, позволяющий создавать хорошо структурированные и прочные пластиковые бутылки.

С тех пор каждый год производятся миллиарды бутылок, что привело к расширению программ утилизации отходов по всему США, чтобы ограничить рост свалок и увеличить повторное использование материала.Производители сейчас находят новые способы вторичной переработки ПЭТ и находят ему хорошее применение на рынке.

Производство пластиковых бутылок

ПЭТ - это разновидность полиэстера. Это полимер, в основном полученный из углеводородов нефти и являющийся результатом реакции между мономерами этиленгликоля и терефталевой кислоты.

При производстве пластмасс ПЭТ терефталевая кислота объединяется с метанолом для получения диметилтерефталата и воды. Затем этот продукт объединяют с этиленгликолем при температуре 305 градусов по Фаренгейту, чтобы создать другое вещество, известное как бис (2-гидроксэтил) терефталат и метанол.

На заключительном этапе образуется полимер, в то время как высвобождается другая молекула. Этот процесс конденсационной полимеризации бис (2-гидроксиэтил) терефталата происходит в вакууме при 530 градусах по Фаренгейту, образуя цепочки из ПЭТ и этиленгликоля, которые постоянно удаляются в процессе полимеризации и используются для получения дополнительного ПЭТ.

Когда смесь ПЭТ достигает нужной толщины, ее быстро охлаждают, чтобы предотвратить обесцвечивание и разрушение. Позже его можно разогреть для дополнительных целей.

Процесс изготовления бутылок

Бутылки из ПЭТ

обычно изготавливаются с использованием одного из трех процессов выдувного формования, перечисленных ниже.

Литье под давлением с раздувом

Идеально подходит для небольших пластиковых бутылок, процесс литья под давлением с раздувом может использоваться для формования широкого спектра полимеров, включая ПЭТ и ПЭВП. Разбейте ступени и посмотрите, как пластик переходит от гранул к контейнеру в этом коротком видео.

Экструзионно-выдувное формование

Процесс экструзионного выдувного формования включает экструзию расплавленного пластикового полимера, обычно HDPE или LDPE, в полую трубу или «Parison».Во время процесса экструзионного челночного выдувного формования две формы перемещаются вперед и назад для захвата непрерывно экструдированной заготовки. Узнайте, как это сделать, в этом коротком видео.

Процесс литья под давлением с раздувом и вытяжкой

Широкий выбор бутылок, банок и других контейнеров можно формовать с помощью универсального процесса литья под давлением с вытяжкой и раздувом. Из преформ можно сразу же формовать готовые контейнеры с помощью одностадийного метода или сохранять в качестве запаса для последующего использования в двухэтапном методе. В этом коротком видео мы разберем одноэтапный процесс от гранул до контейнера.

Процесс проверки

Тщательные испытания ПЭТ-бутылок проводятся на последнем этапе производственной линии перед упаковкой, чтобы гарантировать их соответствие отраслевым стандартам. Тестирование может включать:

  • Испытания на ударопрочность
  • Испытания под давлением
  • Испытания на проницаемость
  • Проверка прозрачности

Производители также проверяют соответствие размера, формы и отделки конечного продукта перед упаковкой и отправкой в ​​конечный пункт назначения.

Процесс производства пластиковых контейнеров - Shabra Plastics & Recycling Ltd

Процесс производства пластмасс играет важную роль в переработке отходов пластмасс. Пластиковые контейнеры очень полезны для упаковки в различных отраслях промышленности. Для упаковки косметики требуются пластиковые банки для косметики и средств по уходу за кожей. Пластиковые бутылки используются для фармацевтической упаковки для хранения витаминов, таблеток, капсул и других лекарств. Упаковка продуктов питания и напитков также включает использование всевозможных пластиковых контейнеров, таких как пластиковые бутылки для воды, молочные бутылки и пластиковые банки для использования в качестве гастрономических контейнеров.Поэтому важность пластиковой упаковки возрастает с каждым днем. Ниже я расскажу, как делают пластиковые контейнеры.

HDPE Regrind

Поставщики пластиковых бутылок имеют в своем распоряжении несколько методов создания пластиковых контейнеров. Наиболее популярными методами производства пластмасс являются экструзионно-раздувное формование, литье под давлением с раздувом, формование с раздувом и вытяжкой, литье под давлением и совместная экструзия. Это может помочь выбрать правильную компанию, когда вы ищете поставщиков пластиковых контейнеров. Экструзионно-раздувное формование - это способ изготовления пластиковых контейнеров с высокими эксплуатационными характеристиками и высокой надежностью, с низким весом и стоимостью. Сначала с помощью экструдера формуют полую круглую трубку (заготовку). Полость формы, состоящая из двух половинок, закрывается вокруг заготовки и пробивает один конец. Затем сжатый воздух придает форму емкости, она охлаждается, а излишки пластика удаляются.

Литье под давлением с раздувом выполняется в три важных этапа. Сначала расплавленный пластик вводится в форму для изготовления заготовки.Затем сжатый воздух продувает стержневой стержень для расширения формы. Наконец, контейнер передается на третью станцию ​​для выброса. Наконец, вы получите конечный продукт. Формование с раздувом и растяжением используется для изготовления жестких емкостей с низким весом и низкой стоимостью. Его часто используют для пластиковых емкостей для газированных напитков. Он включает в себя растяжение заготовки во время выдувного формования для ориентации и выравнивания молекул. Литье под давлением используется для создания контейнеров с широким горлышком, таких как пластиковые банки, ванны и флаконы.Материал вводится в полость, где силы давления создают смолу для прилегания к корпусу формы. Эти пластиковые контейнеры затем производятся без отходов.

Коэкструзия - это новейшая технология производства пластмасс. Он включает в себя прослоение различных пластиковых смол вместе со связующими слоями для производства бутылок с барьерными и термостойкими качествами, подходящими для использования с горячими, герметично закрытыми пищевыми продуктами. Возможные продукты для тарелки: соки, соусы, джемы, начинки, майонез и маринованные продукты

производителей пластиковых контейнеров | Поставщик пластиковых контейнеров

Список производителей пластиковых контейнеров

История пластиковых контейнеров

Пластик (искусственная синтетическая версия натуральных смол) впервые появился в 1862 году. На международной выставке в Лондоне Александр Паркс представил раннюю версию пластика, полученного из целлюлозы. Тринадцать лет спустя пластик впервые появился в виде бутылок. В начале двадцатого века также появились первые полностью синтетические бутылки. Пластиковые бутылки стали альтернативой стеклу и керамике, которые издревле использовались для изготовления бутылок. Однако эти достижения не принесли большого экономического эффекта из-за высоких производственных затрат. Как следствие, пластиковая упаковка начала развиваться только в середине двадцатого века.

В 1946 году Эрл Таппер первым начал использовать полиэтиленовые контейнеры для пищевых продуктов, которые сегодня более известны как Tupperware®. Эти удобные и герметичные изобретения оказались популярными среди американских домохозяек и стали важной вехой в истории пластиковой упаковки. Примерно в то же время доктор Жюль Монтеньенер популяризировал использование пластиковых бутылочек, представив дезодорант для подмышек, известный как Stopette. Полиэтиленовые бутылки появились в 1960-х годах и сегодня остаются ведущим типом пластиковых бутылок.Что касается более специфических типов бутылок, то двухлитровые пластиковые бутылки и одногаллонные кувшины, широко используемые сегодня для напитков и молока (соответственно), впервые получили широкое распространение в 1970-х годах.

В 21 веке пластиковые контейнеры по-прежнему популярны. Были предприняты некоторые шаги для возврата к пластиковой упаковке на биологической основе. Примером является введение полимолочной кислоты (PLA), пластика на основе кукурузы, используемого для изготовления контейнеров.

Производство пластиковых контейнеров

Подавляющее большинство пластмасс состоит из углеводородов, которые обрабатываются и очищаются специальными методами, применяемыми в нефтехимии.Сырье, полученное из сырой нефти и природного газа, очищается и превращается в такие материалы, как винилхлорид, гликоль, этилен и стирол. Фактически, все эти ингредиенты являются основными компонентами термопластов. Поскольку термореактивные пластмассы нельзя повторно формовать после затвердевания, они не так широко используются в производстве. Существуют некоторые специализированные типы пластиковых контейнеров, такие как биоразлагаемые контейнеры, сделанные из переработанной кукурузы. Однако большинство пластиковых контейнеров изготавливается из какого-либо термопласта с помощью стандартных процессов производства пластика.


Пластиковые контейнеры - Rahway Steel Drum Company

Литье под давлением - это основной процесс формования пластмасс, используемый для термопластов. Он включает в себя введение термопластичных смол (в форме гранул или иным образом) в машину, известную как «бункер». Большой винт проталкивает термопластические смолы через нагретый канал и в конечном итоге выстреливает расплавленный пластик в форму, чтобы принять определенную форму за счет затвердевания после охлаждения. Выдувное формование аналогично литью под давлением.Основное различие между двумя процессами заключается в том, что при выдувном формовании используется сжатый воздух, а также форма формы для получения определенной формы. Выдувное формование иногда предпочтительнее для большей степени однородности (например, при производстве бутылок).

Типы пластиковых контейнеров

Поскольку их можно классифицировать множеством способов, существует слишком много видов пластиковых контейнеров, чтобы объединить их в одно универсальное описание. Однако среди всех разновидностей пластиковых контейнеров они обладают некоторыми общими фундаментальными свойствами.На несколько упрощенном уровне пластиковые контейнеры можно просто определить как любой тип пластикового корпуса, основной целью которого является хранение предметов. Следует отметить, что это относится как к контейнерам, которые в основном имеют открытый конец (например, чаши), так и к контейнерам, которые обычно полностью закрыты (например, банки).

Пластиковые контейнеры можно разделить на категории по форме, размеру, применению или функциям. Скорее всего, самый простой способ классификации - это анализ пластиковых контейнеров по их форме или форме.Пластиковые контейнеры представлены в виде бутылок, банок, чашек, мисок, картонных коробок (например, для яиц), ведер, банок, выдавливающих трубок, лотков, тазов и контейнеров, среди многих других. Особой популярностью пользуются пластиковые бутылки и банки. В 2011 году они составляли немногим более трех четвертей (77%) всех пластиковых контейнеров, используемых в США (исходя из общей суммы в фунтах). Несмотря на отсутствие жесткой конструкции, пластиковые упаковки также часто считаются частью категории пластиковых контейнеров.

Химический состав пластикового контейнера - еще один распространенный способ классификации.Термопластичный полиэтилен на сегодняшний день является наиболее распространенным материалом, используемым для пластиковых контейнеров. Полиэтилентерефталат (ПЭТ или ПЭТ) высоко ценится за устойчивость к влаге и разрушению. В результате он составляет 96% пластиковых контейнеров, потребляемых в США. С химической точки зрения, другие типы пластиковых контейнеров включают:

• Контейнеры из полиэтилена высокой плотности (HDPE) (прочные контейнеры, такие как флаконы с лекарствами или контейнеры для стирального порошка)
• Низкий контейнеры из полиэтилена плотности (LDPE) (например, отжимные бутылки, содержащие приправы)
• контейнеры из поливинилхлорида (ПВХ) (например, подносы для пищевых продуктов или пластиковые упаковки)
• контейнеры из полипропилена (часто используемые для упаковки фруктов и овощей, включая бутылку для питья Nalgene)
• Контейнеры из полистирола (жесткие типы, часто используемые для перевозки пищевых продуктов, например, йогурта)

Области применения пластиковых контейнеров

Пластиковые материалы используются в большем количестве применений в широком диапазоне отраслей промышленности, чем любые другие материалы.Естественно, что пластиковые контейнеры нашли множество аналогичных применений во многих различных секторах торговли. В современную индустриальную эпоху трудно представить, как эти приложения могут быть реализованы без пластиковых контейнеров, даже в сценариях, в которых их функции ограничены. Многие страны по всей планете, независимо от экономического развития, тем или иным образом используют пластиковые контейнеры. Пластиковые контейнеры так же легко найти на городских улицах и сельских дорогах в Африке к югу от Сахары, как и в Северной Америке.Большинство людей в развитых странах вряд ли вспомнят время, когда они не использовали пластиковый контейнер, такой как пластиковая ванна или детская бутылочка.

Поскольку пластиковые контейнеры в основном используются для дешевого и удобного хранения, упаковка для пищевых продуктов является одним из их основных применений. В слаборазвитых регионах мира, где мало продуктов питания и нет муниципальных источников водоснабжения, пластиковые контейнеры необходимы для повседневной жизни и поэтому пользуются большим спросом. В развитых странах редко можно найти контейнер для еды, сделанный из материала, отличного от пластика (например, арахисового масла в стеклянной банке).Некоторыми примерами пластиковых контейнеров для пищевых продуктов являются контейнеры для массовых грузов и контейнеры для заморозки. Пищевая упаковка - главный фактор в частом использовании пластиковых бутылок и банок. Это также является основным фактором популярности пластиковых оберток, которые эффективно сохраняют свежесть продуктов.

Пластиковые контейнеры жизненно важны для многих отраслей промышленности, помимо упаковки пищевых продуктов. В фармацевтике или медицине они необходимы для транспортировки лекарств и других специализированных химикатов. В строительной отрасли пластиковые ведра представляют собой удобный способ транспортировки таких материалов, как краски и клеи.В ландшафтной индустрии пластиковые водосборные бассейны используются для направления потока дождевой воды и защиты источников воды от загрязнения. Промышленные склады используют пластиковые баки или сумки для транспортировки и хранения материалов, а фабрики собирают предметы с производственной линии с помощью пластиковых баков. По иронии судьбы пластиковые контейнеры используются даже для переработки других пластиковых контейнеров.

Преимущества пластиковых контейнеров

Пластик в целом высоко ценится за его многие эффективные свойства.Пластмассу можно манипулировать или придавать ей любую возможную конфигурацию. Кроме того, он легкий, но прочный и долговечный. Его низкая стоимость производства закрепляет позицию пластика как предпочтительного материала для промышленности.

Универсальность и адаптируемость пластика являются его наиболее важными качествами по отношению к пластиковым контейнерам. Поскольку пластиковые контейнеры в первую очередь предназначены для дешевого и удобного хранения, важно, чтобы они были универсальными, чтобы вместить содержимое самых разных форм и размеров.Пластиковые контейнеры для хранения обладают высокой степенью этой необходимой универсальности.

Недостатки пластиковых контейнеров

Хотя пластиковые контейнеры имеют много преимуществ, они не безупречны. Контейнеры изготавливаются из сырой нефти, и, поскольку мировой спрос на пластмассы очень высок, спрос на нефть также высок. Такой высокий спрос может иметь негативные последствия для окружающей среды.

Пластиковые изделия могут нанести вред нашей планете, если их не утилизировать должным образом.ПВХ, например, обладает неудачной комбинацией экономичности и высокой токсичности для окружающей среды. Помимо химической угрозы окружающей среде, ПВХ может угрожать окружающей среде физически (например, запутывание пластиковой пленки и гибель кораллов в Тихом океане). Хотя изделия из пластика не являются явно опасными (например, изделия из стали), они также могут представлять долгосрочную угрозу для людей. В последние годы были высказаны опасения по поводу воздействия синтетических соединений в пластиковых контейнерах, таких как BPA.

Были улучшены возможности вторичной переработки пластмассовых изделий. Например, количество переработанных пластиковых бутылок увеличивается каждый год с 1990 года. Потребителям необходимо утилизировать пластмассовые изделия таким образом, чтобы свести отходы к минимуму. К сожалению, правительствам и предприятиям было трудно навязать хорошие привычки в области утилизации. В настоящее время лучшим решением проблемы утилизации пластиковых отходов и устранения отходов является более широкое использование более безопасных пластиковых изделий (например,грамм. ПЭНП поверх обертки из ПВХ) и продолжаются исследования альтернатив пластикам на углеводородной основе.

Рекомендации по работе с поставщиками пластиковых контейнеров

При поиске поставщика пластиковых контейнеров или производителя пластиковых контейнеров необходимо учитывать некоторые стандартные бизнес-соображения. Внешний вид пластика обманчиво прост. Однако важно помнить, что производство пластмасс в целом представляет собой чрезвычайно сложный процесс, требующий глубоких знаний в области химии и смежных областей.Таким образом, вам следует инвестировать в поиск поставщика пластиковых контейнеров с большим опытом производства высококачественных пластиковых контейнеров. Вам следует инвестировать в поиск поставщика, который обладает знаниями и готовностью проконсультировать вас по конкретным контейнерным приложениям. Узнайте о методах, которые использует ваш поставщик для производства определенного продукта (например, выдувное формование для повышения однородности). Поскольку основные недостатки пластика в значительной степени связаны с окружающей средой, стоит изучить уровень приверженности вашего поставщика пластиковых контейнеров смягчению этих последствий.Обсудите с вашим поставщиком его методы утилизации, а также рекомендации по правильному использованию и утилизации пластиковых контейнеров.

Информационный видеоролик о пластиковых контейнерах

Как производятся пластмассы :: PlasticsEurope

Пластмассы производятся из природных органических материалов, таких как целлюлоза, уголь, природный газ, соль и, конечно же, сырая нефть. Сырая нефть представляет собой сложную смесь тысяч соединений, и ее необходимо переработать, прежде чем ее можно будет использовать.Производство пластмасс начинается с перегонки сырой нефти на нефтеперерабатывающем заводе. Это разделяет тяжелую сырую нефть на группы более легких компонентов, называемых фракциями. Каждая фракция представляет собой смесь углеводородных цепей (химических соединений, состоящих из углерода и водорода), которые различаются размером и структурой своих молекул. Одна из этих фракций, нафта, является ключевым соединением для производства пластмасс.

Для производства пластмасс используются два основных процесса - полимеризация и поликонденсация - и оба требуют специальных катализаторов.В реакторе полимеризации мономеры, такие как этилен и пропилен, связаны вместе с образованием длинных полимерных цепей. Каждый полимер имеет свои свойства, структуру и размер в зависимости от различных типов используемых основных мономеров.

Существует много различных типов пластмасс, и их можно сгруппировать в два основных семейства полимеров:

Примеры термопластов
Акрилонитрилбутадиенстирол (АБС)
Поликарбонат (ПК)
Полиэтилен (PE)
Полиэтилентерефталат (ПЭТ)
Политетрафторэтилен (ПТФЭ)
Поливинилхлорид (ПВХ)
Полиметилметакрилат (ПММА)
Полипропилен (ПП)
Полистирол (ПС)
Пенополистирол (EPS)

Примеры термореактивных материалов
Эпоксид (EP)
Фенолформальдегид (PF)
Полиуретан (PUR)
Ненасыщенные полиэфирные смолы (UP)


Узнайте больше о различных типах пластмасс.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *