Производство полимерной тары: Как открыть цех по производству пластиковой тары

Производство пластиковой упаковки в России: импортозамещение в действии

Сегодня трудно представить процесс упаковывания пищевых продуктов без использования материалов из пластика. Потребитель давно привык к такой упаковке, что неудивительно — она легкая, удобная, безопасная. Но как обстоит дело с производством пластиковой упаковки в стране в связи с изменившейся экономической обстановкой? Давайте в этом разберемся.


Содержание

Кризисы нам не страшны, или Производство пластиковой тары в России

Данные исследовательской компании Intesco Research Group говорят о том, что спрос на пластиковую тару ежегодно возрастает — она практична, стоит недорого и позволяет сохранить потребительские свойства товара. Сегодня основными заказчиками упаковки из пластика являются компании, производящие молочные и кисломолочные продукты, кондитерские изделия, мясные и рыбные полуфабрикаты, холодные закуски для розничной реализации.

Рынок пластиковой упаковки сегодня

Развитие рынка тары из пластика в России имеет положительную динамику. Так, по данным доклада, представленного на Международном форуме «Издательско-полиграфическая отрасль таможенного союза в условиях ВТО. Рынок бумаг и картонов», в 2013 году было выпущено более 1 100 тыс. тонн гибких упаковочных материалов. Для иллюстрации масштабов рынка приведем такой пример: только компанией-производителем упаковки «Алькор» ежемесячно выпускается 35 млн штук стаканов под молочную продукцию — и это лишь один сегмент пластиковой упаковки.

Ежегодно показатели роста рынка пластиковой упаковки увеличиваются в среднем на 5–10%. Очевидно, что пластиковая тара постепенно вытесняет традиционную, картонную и стеклянную, и это особенно заметно на примере упаковки для наиболее употребляемых продуктов питания. Пластик занимает более трети рынка тары, лишь немного уступая упаковкам из бумаги и картона. По данным портала tara.unipack.ru, на российском рынке действует более ста производителей пластиковой упаковки. Среди них — около 10-ти крупнейших производителей, остальные — предприятия малого и среднего бизнеса.

Конкурентная среда с каждым годом растет за счет выхода на рынок новых производителей и увеличения спроса на пластиковую упаковку.

Для справки
Первые успешные опыты по производству упаковки из пластических масс были проведены в середине прошлого века. Уже в 1957 году в Италии стартовал промышленный выпуск полипропилена. Это и стало началом новой эпохи в упаковочной отрасли. Сначала пластиковая тара была громоздкой и не столь легкой, но постепенно она совершенствовалась и обретала привычный для нас вид.


Следуя вектору импортозамещения

До недавнего времени значительную долю на рынке пластмассовой тары занимали импортные упаковки — из Польши, Финляндии и других стран Европы. Так, в Россию импортировалось около 50% от общего объема малогабаритных контейнеров.

С изменением геополитической и экономической ситуации в стране основные игроки рынка упаковки озадачились вопросами дальнейшего развития своего бизнеса. Выяснилось, что на данный момент в России практически не выпускается оборудование для производства упаковки. Однако решения нашлось: Китай предложил производителям свою технику. Как утверждают эксперты, китайское оборудование является весьма качественным, а его закупочная цена вполне приемлема.

Из прогнозов на ближайшее будущее — намечается тотальное импортозамещение в сегменте табачной упаковки, а также в сфере сложных пленок для кондитерских изделий. Что касается БОПП-пленок, то еще в начале 2015 года около 70% зарубежных поставок приходилось на Египет, Индию и Китай (по данным докладов Международной конференции «Полимеры в упаковке 2015»). Этот показатель постепенно снижается. Кроме того, наблюдается уменьшение доли импорта в сферах напечатанной пленки и пленок без печати, а также полное замещение в сегменте этикеточной пленки.

Проблемы и перспективы

По мнению специалистов, с осложнением экономической ситуации дифференциация (наделение особыми свойствами) и кастомизация (персонифицированность под конкретного потребителя) товара отошли на второй план. Приоритетами стали цена материалов и издержки на промышленное производство. Кроме того, существует ряд факторов, сдерживающих рост рынка: это и невозможность заменить все импортные продукты российскими аналогами, и сложности с привлечением инвестиций, и ожидание роста цен на сырье.

Еще одна важная проблема российского рынка полимерной упаковки — утилизация отходов. Долгое время этот вопрос оставался в тени. Теперь же он регулируется государством. С 1 января 2015 года вступил в силу закон о введении расширенной ответственности производителя, предусматривающий новые серьезные налоги. Как считают участники рынка производителей упаковки, этот закон требует серьезной доработки и введения ряда подзаконных актов, где был бы указан перечень продукции, подлежащей утилизации, нормативы ее утилизации и ставки экосбора.

Впрочем, на данный момент рынок пластиковой тары находится в стадии устойчивого развития, и, по прогнозам, положительная динамика его развития сохранится. Несмотря на многие сложности, серьезные производители не выходят из игры. О них мы и поговорим дальше.

Ключевые отечественные производители пластиковой пищевой упаковки

Итак, давайте рассмотрим деятельность наиболее успешных компаний отечественного рынка, чья продукция широко используется производителями продуктов питания и представлена на прилавках магазинов, а значит — является высококачественной и конкурентноспособной.

«Алькор» — инновационная упаковка

Магнитогорский завод пластиковой упаковки с центральным представительством в Москве — «Алькор Центр» — успешно начал свою деятельность в 2001 году. На предприятии установлено и функционирует высокотехнологичное производственное и печатное оборудование от ведущих европейских производителей, позволяющее выпускать уникальную по своим характеристикам продукцию. Взяв за основу полипропилен (РР), признанный одним из самых экологически чистых и безвредных материалов среди полимеров, применяемых в производстве упаковки для пищевых продуктов, компания «Алькор» смогла завоевать ведущее место на рынке одноразовой посуды и полимерной упаковки России.

На сегодняшний день компания «Алькор» — это единственное предприятие в России, имеющее собственное экструзионное производство многослойной жесткой пленки с внутренним высокобарьерным EVOH-слоем и серийно выпускающее из нее термоформованные изделия различной конфигурации. Контейнеры и стаканы с барьерным слоем EVOH позволяют увеличить срок хранения упакованного продукта в 2–3 раза при условии использования газомодифицированной среды и верхней барьерной пленки. В ассортимент продукции «Алькор» входят пластиковые контейнеры, стаканчики для молочной продукции с нанесением боковой печати, одноразовая посуда, промышленная упаковка, сотовый полипропилен. Компания имеет официальное представительство в Москве, представительство и производственную площадку в Ростове-на-Дону, региональные представительства в Бердске (Сибирь), Белоруссии, Казахстане, а также обширную сеть оптовых покупателей во всех регионах России и странах ближнего зарубежья. «Алькор» организует клиентам отгрузку продукции как напрямую из Магнитогорска, так и со складов представительств. Кроме того, возможна доставка товара небольшими партиями собственным грузовым транспортом представительств компании.

«Пластимекс» — упаковка по собственным технологиям

Фирма была организована в 1995 году как малое предприятие по внедрению передовых технологий. Через два года компания наладила собственное производство упаковки. За годы своей деятельности фирма разработала и внедрила около 100 видов упаковочных контейнеров из прозрачной жесткой полимерной пленки. Производство продукции здесь ведется на технологическом оснащении и по технической документации, разработанной специалистами ООО «Пластимекс». Компания наладила производство пластиковой упаковки в Москве, Московской области и в Санкт-Петербурге. Фирма успешно сотрудничает со многими российскими компаниями и с компаниями стран ближнего зарубежья.

«Альянсупак» — банки и ведра любых размеров

Этот производитель действует на рынке с 1998 года. Компания специализируется на производстве пластиковых банок и ведер разной емкости. Также «Альянсупак» производит упаковку по чертежам заказчика. Кроме того, в процессе производства, по желанию заказчика, на упаковку можно нанести этикетки методом «ИНМОЛД». Офис и склад расположены на одной территории — в подмосковных Мытищах. При необходимости возможна доставка продукции заказчику на автотранспорте компании. Фирма активно сотрудничает с разными регионами России.
«Комус-упаковка» — упаковка европейского качества

Компания появилась на рынке 20 лет назад. На сегодняшний день фирма имеет уникальную систему производственно-логистических модулей, размещенных в разных регионах. Кубанская, Одинцовская, Малоярославецкая, Уральская и Сибирская фабрики работают по единым принципам производства и продаж. «Комус-упаковка» прошла сертификацию на соответствие международному стандарту ISO 22000. Основная продукция компании: упаковка для полуфабрикатов, салатов, мороженого, фастфуда, суши, тортов и других кондитерских изделий, а также лотки, пленка ПВХ, контейнеры из полипропилена. Фирма поставляет упаковку пищевым предприятиям разных регионов России и стран СНГ.

«ПРОТЭК» — масштабность предприятия и широта ассортимента

Компания основана в 1996 году. Сегодня «ПРОТЭК» — это 8 производственных комплексов, 18 филиалов в России и странах СНГ, около 1500 сотрудников. Компания имеет региональные представительства в Красноярске, Симферополе, Челябинске, Казани, Киеве, Астане и в других городах. Предприятия работают по принципу безотходного производства. Фирма производит лотки и подложки, емкости для овощей, ягод, грибов, фруктов, пищевые и бутылочные сетки, влаговпитывающие вкладыши, вакуумные пакеты, экопосуду, а также некоторое оборудование и запчасти для производства упаковки. При желании заказчика возможно нанесение логотипа на упаковку.

«Георг Полимер» — все для термоформования

Расположенное в Подмосковье (Подольский район) молодое предприятие возникло в 2007 году. Специализация — термоформование. Фирма предлагает элементы для герметичной комплексной упаковки свежих полуфабрикатов из мяса и рыбы. Это
контейнеры, вклеенная или отдельная влаговпитывающая салфетка и универсальная пленка для запайки. Также «Георг Полимер» предлагает ленту для автоматических формовочных линий, одноразовые гастроемкости, настольное оборудование для запайки пленки. Фирма способна поставлять продукцию в промышленных масштабах.

«ЮМТ-Индастри» — поиск индивидуальных решений

Активно действует на рынке упаковки с 2008 года. Фирма находится в подмосковном Дедовске и предлагает различные виды лотков под запайку и контейнеров с крышкой, а также предоставляет сопутствующие материалы (влаговпитывающие салфетки, пленки для запайки) и услуги (наклеивание салфеток и этикеток). Кроме того, «ЮМТ-Индастри» дает возможность приобрести оборудование для запуска пилотных проектов или небольших объемов переработки (ручные и полуавтоматические запайщики). Но главное — эта компания поможет каждому заказчику воплотить в жизнь индивидуальное решение в создании упаковки. Основная продукция: контейнеры с крышкой, контейнеры и лотки под запайку, пленка для запайки, влаговпитывающие салфетки.

«Стандарт Пластик Групп» — упаковка и не только

Компания возникла в 2000 году. Заводы этой фирмы, осуществляющие объемное производство, размещены в Белгороде, а офисные и складские помещения — в Воронеже, Новосибирске, Москве и Краснодаре. «Стандарт Пластик Групп» предлагает более 500 наименований продукции самого разного назначения. Это пластиковая садовая и детская мебель, емкости для мусора, предметы для ванной и туалетной комнат, кухонная утварь (разделочные доски, банки, дуршлаги, кувшины и т.д.), одноразовая посуда, пищевые контейнеры, пленки и многое другое. Изготовление пресс-форм и литье пластмасс происходит на собственном заводе в Белгороде.

Таким образом, мы видим, что производство пластиковой тары в России представлено достаточно широко. На этом рынке существуют предприятия, специализирующиеся на самых разных изделиях. В изменившихся экономических условиях сфера производства пластиковой тары по-прежнему продолжает успешно функционировать и развиваться. Активное импортозамещение, изменение структуры рынка и появление новых участников на нем — открывают перспективы для развития отрасли в целом.

Пластиковая тара: производство и преимущества

Жизнь современного общества сложно себе представить без пластиковой тары и упаковки, так как они используются в повседневной жизни человека. Пластик – это один из видов полимеров, который в последнее время применяется для изготовления посуды, упаковочной продукции, мебели, различных предметов обихода и так далее.

Потребителями пластиковой посуды и тары являются продуктовые магазины, заведения общественного питания, фармацевтические компании, предприятия по производству гигиенических средств и так далее.

Раньше для упаковки пищевых продуктов использовали картонную тару, которая намокала и не подходила для вторичного применения. Непромокаемые бумажные емкости имеют в своем составе множество вредных химических добавок, которые негативным образом сказываются на организме человека. Кроме всего прочего, производство бумажной упаковки нуждается в вырубке леса, а, например, для изготовления качественных стаканов используют только финскую бумагу. Это противоречит экономической политике импортозамещения, при которой вместо отечественной макулатуры используют импортную.

По этим причинам на смену бумажной посуде пришла пластиковая, которую можно использовать вторично, а также она имеет ряд других положительных свойств:

  • низкая себестоимость;
  • незначительные затраты на производственный процесс;
  • снижение отходов; ⦁ огромный выбор посуды и упаковочной тары;
  • возможность вторично утилизировать;
  • небольшие затраты на утилизацию и прочее.

Концерн "Протэк" имеет двадцатилетний опыт работы в сфере производства пластиковой тары и упаковки. Производственные площадки нашей компании работают по уникальной технологии безотходного изготовления пищевой упаковки. Суть этой технологии в безотходности производственного процесса, при котором внутренние отходы повторно перерабатываются, а вода циркулирует по замкнутому кругу. Такой подход к созданию пластиковых изделий считается разумным и наиболее выгодным как с экономической, так и с экологической точки зрения, так как благодаря вторичной переработке мусора сохраняется экология. Кроме всего прочего, собрать один цельный выброшенный контейнер легче, чем сотни мелких кусочков, на которые он распался после добавления в материал дорогостоящей псевдобио добавки.

В компании насчитывается 9 производственных комплексов, занимающихся выпуском пластиковой упаковки. В богатый ассортимент продукции компании "Протэк" входят упаковки для тортов, лотки и подложки, салатники, упаковки для яиц и суши, емкости для овощей, пластиковая посуда и многое другое.

На сегодняшний день для изготовления пластиковой тары используют две технологии:

1. Метод термо-формования подходит для производства контейнеров, коррексов, салатников, тортниц, подложек и лотков и другой тары из полистирола, полиэтилентерефталата и полипропилена.

2. Для производства столовых приборов подходит метод литья.

Для производственного процесса огромное значение имеет применение качественного специализированного оборудования, к которому относят экструзионные линии, термоформовочные машины, термопластавтоматы и пр.

Экологические варианты сортировки мусора

Для борьбы с отходами многие страны используют разные методы сортировки мусора. Это облегчает процесс вторичного отхода и снижает его количество. Например, в Японии проблема утилизации отходов стоит остро. Для ее решения используют четыре метода. Также здесь создали философию «безотходной утилизации». Выбрасывая мусор, жители Японии делят его на четыре вида, каждый из которых собирается в определенные часы и дни недели. Например, в городе Кита-Кюсю по пятницам и вторникам собирают сгораемый мусор, по средам – пластиковые бутылки и банки, а по четвергам – упаковочную тару из пластика.

Чтобы гости страны правильно сортировали мусор, выбрасывая его, японцы на городских улицах установили особые урны, в которых проделаны отверстия специально для определенного вида отходов. Также на самой упаковке, в которой находится продукт питания, имеется инструкция по утилизации ненужной тары. На йогуртах и других молочных продуктах указано, что крышка относится к пластиковой таре, а стаканчик – к сгораемому мусору.

Как известно, пластик практически не разлагается в природе, поэтому для его утилизации и уменьшения количества придумали множество способов, одним из которых является производство гранул ПВД, ПНД, ПП и так далее. Впоследствии из этих гранул делают пластиковые тарелки, стаканчики, различные упаковки и многое другое, включая пластиковую мебель для кафе и ресторанов.

Специалисты и врачи советуют использовать вместо бумажной пластиковую посуды, которая считается более экологичной, безопасной и пригодной к утилизации. Вредной считается картонная упаковка, ламинированная полиэтиленом, а также жиро- и водостойкая упаковка. К такой таре относят стаканы, касалетки, тарелки и другие емкости для продуктов питания. Их применение опасно для здоровья и окружающей среды.

Концерн "Протэк" выступает за чистую экологию и безотходное производство! Повторное использование материала позволяет значительно снизить расходы и поддержать состояние окружающей среды без потери качества и характеристик продукции. Упаковка из чистых полимеров имеет все сертификаты на контакт с пищей, что гарантирует ее безопасность для человека.


Как открыть производство пластиковой тары

Разноцветная пластиковая тара

Для того, чтобы открыть собственное производство пластиковой тары, необходимо знать его технологию, арендовать подходящее помещение и купить оборудование и сырье. Упаковка из пластика очень востребована, поэтому ее изготовление может принести крупный доход.


Содержание статьи:

Помещение и персонал

Точные параметры помещения и количество сотрудников определяются объемом производства. Для средних размеров бизнеса подойдет помещение площадью от 80 до 100 кв. м., с проведенным электричеством (380 вольт), канализацией и водоснабжением, наличием производственной вытяжки.

В помещении должно быть предусмотрено место для хранения готовой продукции, сырья, санузел для персонала. Наличие грузовых лифтов и хороших подъездных путей являются обязательным условием.

При производстве пластика в воздух выделяются токсичные вещества. Поэтому лучше, если предприятие будет находиться как можно дальше от города и жилого района, но в хорошей транспортной доступности.

Персонал такой фирмы будет включать бухгалтера, работников линии (два человека для работы по сменам), уборщицу.

Водителя можно не нанимать, если вы собираетесь пользоваться услугами транспортных компаний.

Оборудование для производства пластиковой тары

Процесс производства тары из пластика требует использования специального оборудования. Само производство должно осуществляться при полной загруженности линии – только в этом случае вы получите максимальный доход.

Базовые компоненты линии

  • аппарат для термоформовки;
  • компрессор;
  • контейнер для хранения;
  • формы.

Дополнительными элементами оснащения являются стеллажи для склада, компьютеры. Купить можно как новое, так и б/у оборудование.

Надежными производителями линии для изготовления пластиковой тары считаются: Новосибирская компания «АвангардПласт», «АВК-Полимер» (Москва), NIPPON GOHSEI (Германия).

Сырье для производства пластиковой тары

Чтобы изделие соответствовало высоким стандартам качества, что особенно важно при изготовлении пищевой тары, используемое сырье должно соответствовать установленным ГОСТ.

Основной материал для производства упаковки из пластика – полистирол.

Технология производства пластиковой тары

В процессе производства тары из пластика могут использоваться: метод вакуумной формовки, экструзии и литья. Выбор конкретной технологии зависит от типа тары.

Общие этапы технологического процесса

  1. Подготовка пресс-формы в соответствие с выбранным типом тары.
  2. Подготовленное сырьё нужного цвета (он определяет оттенок готовой продукции) помещают в приемный бункер линии, после чего оно подвергается пластификации.
  3. После этого горячую пластмассу помещают в подготовленные ранее формы, охлаждают в течение определенного времени и помещают в вакуумную емкость для последующей формовки.

Секреты бизнеса

Как бизнес по производству упаковки может приносить максимальный доход?

  • Во-первых, необходимо позаботиться не только о качестве, но и об ассортименте товара. При производстве можно использовать пластик разного цвета, что позволит получить разную по оформлению тару. Стоит изготавливать упаковку разного размера.
  • Во-вторых, стоит заранее позаботиться о сбыте готовой продукции. При бесперебойной работе линии объемы будут высокими, поэтому лучше заключить договор с одной или несколькими крупными компаниями, которые нуждаются в таре.

Доходы и расходы

Для того, чтобы запустить бизнес, необходимо как минимум 210 000 $.

Сюда входят: арендная плата за помещение, организационные документы и разрешения, заработная плата сотрудникам, транспортные и ремонтные расходы, покупка сырья и оборудования.

Что касается доходов, то для среднестатистического производства они составляют 65 000$. Вычитаем сумму ежемесячных издержек (в среднем, 50 000$), получаем около 15 000 $ ежемесячного чистого дохода.

Мы выяснили, как производить пластиковую тару на продажу. Главным преимуществом этого бизнеса является его высокая доходность. Пластиковая тара – востребованный товар, если грамотно организовать сбыт, то проблем с реализацией вашей продукции не будет.



Понравилась статья? Поделитесь с друзьями:

Производство пластиковой тары

Наша компания имеет многолетний опыт работы в производстве пластиковой тары. Мы успешно работаем с множеством солидных предприятий, зарекомендовав себя как надёжный партнёр. Наши мастера разрабатывают и производят разнообразный упаковочный материал, который применяется во множестве сфер промышленности.

Времена, когда самой популярным материалом для тары было стекло, давно кануло в Лету. На смену ему пришёл пластик. Он обладает гораздо лучшими показателями по большинству критериев. Он лёгкий, может принимать любую форму, не бьётся и не подвержен появлению трещин, а также имеет эстетичный внешний вид. Но самое важное пластиковые изделия в разы дешевле других разновидностей упаковки, что в конечном счёте снижает стоимость готовой продукции.

Достоинства компании

Наш завод по производству пластиковой тары оснащён высокотехнологичным современным оборудованием. Все ступени производства отработаны до мелочей. Поэтому мы можем гарантировать заказчикам изготовление пластиковой тары в рекордно короткие сроки. Кроме того, по желанию заказчика мы организовываем доставку готовой упаковки до места назначения.

Наше производство пластиковой тары оборудовано собственным механическим цехом, который занимается разработкой, корректировкой и подготовкой новых разновидностей тары. Для изготовления упаковки используется только качественное сырьё, которое закупается у проверенных поставщиков. Вся производимая упаковка соответствует европейским стандартам качества.

Благодаря многолетнему сотрудничеству с производителями пластика мы можем удерживать цены на низком уровне. Для наших постоянных клиентов мы разрабатываем индивидуальные, максимально выгодные условия сотрудничества. Основная цель компании – это выполнение всех требований клиента для установления долгосрочного сотрудничества.

Технология производства

Существует три основных способа применяемые при производстве пластиковой тары для пищевого производства:

  • Экструзия;
  • Вакуумная формовка;
  • Литьё и выдувка.

Способ экструзии – это процесс при использовании которого, полимерное сырьё расплавляется с помощью большой температуры. Затем пластичная масса продавливается в форму. Благодаря этому методу получается тара с поперечным сечением, по форме, заданной на специальном оборудовании.

Для способа вакуумной формовки используются ровные трубчатые или листовые заготовки. Полимерная масса выдувается в подготовленную форму. При смыкании формы заготовка вытягивается и складывается, образуя будущую форму изделия и формируя ручки. Этот метод не даёт точного распределения пластика. Для того чтобы контролировать толщину стенок, ручек и горловины нужно грамотно подойти к дизайну формы.

При использовании способа литья полимерная масса вливается в формы, установленные на термопластичном автомате. Пластиковые гранулы растапливаются с помощью высоких температур, затем заливаются в пресс-форму и остаются под давлением до полного охлаждения. После этого тару извлекают и проверяют отсутствие дефектов.

Выдувание используют для изготовления крупных предметов. Для этой разновидности производства используются полимерные гранулы низкого давления, которые расплавляются и выдуваются через формы. Стыковые швы на такой таре очень прочные, так что ее можно использовать для упаковки агрессивных веществ.

Разновидности тары

Пластиковая тара может принимать любую форму, по желанию заказчика. Наша компания занимается разработкой новых видов упаковочного материала. При больших заказах наши специалисты могут изготовить любую форму готового изделия. Различить их можно по способам производства.

Каждый из них применяется для производства различной продукции. Способ экструзии применяется для изготовления флаконов, бутылок и других разновидностей тары с полостью внутри. Для производства используется термопластичное сырьё. Вакуумная формовка – способ, с помощью которого производятся стаканчики, флаконы, блистеры, коррексы для упаковки кондитерских изделий (тортов, конфет, пирожных, десертов и т.п.). Методом литья и выдувки изготавливаются пластиковые бутылки. С помощью способа вакуумной формовки производятся канистры.

Сырьё для производства тары

Для производства тары используется семь разновидностей пластмассы:

  1. ПЭТ (полиэтилентерефталат) – предназначен для пищевой промышленности. Из него производятся бутылки, банки, коробки в которые разливаются соки, воды и другие напитки.
  2. ПВД (полиэтилен высокого давления) – из него производятся кружки и пакеты для пищевой промышленности, бутылки для бытовой химии, пластиковые пакетики, канистры.
  3. ПВХ (поливинилхлорид) – используется при производстве пластиковых банок и бутылок для бытовой химии и упаковочного материала для любой сферы производства (коробки, пакеты, ёмкости и т.п.)
  4. ПНД (полиэтилен низкого давления) – в основном применяется при производстве пакетов, реже упаковок и бутылок.
  5. ПП (полипропилен) – из него производятся крышки для бутылок, баночки для кетчупа или йогурта, бутылочки для кормления новорождённых и множество других изделий.
  6. ПС (полистирол) – этот материал используют для производства поддонов и упаковок для мяса, рыбы, птицы и дичи также из него изготавливаются поддоны для яиц.
  7. Вторичное сырьё перерабатывается из ранее используемого пластика.

Преимущества пластиковой тары

Производство и продажа пластиковой тары занимает лидирующую позицию среди всех разновидностей упаковки. Для этого есть несколько весомых оснований.

Тара, изготовленная из полимера:

  • Обладает высокими показателями прочности;
  • Имеет маленький вес;
  • Не подвержена действию коррозии;
  • Не гнётся и не разбивается.

Если говорить о таре многоразового использования, то она не потребует ремонта и возможных затрат на него.

Кроме того, упаковка из пластика является прекрасным информационным носителем. Она несёт информацию о качестве продукта заключённого в неё. Качественный дизайн упаковки является прекрасной рекламой для товара.

Прекрасным примером этого утверждения является знаменитая форма бутылочки, которую использует компания Coca-Cola.

Сфера употребления пластиковой тары

Пластиковая тара чаще всего применяется в качестве упаковочного материала в таких сферах, как: пищевая, строительная, химическая, лакокрасочная и некоторых других. В качестве основного материала производства используются полиэтиленовые и полипропиленовые материалы, подготовленные под низким и высоким давлением. Если речь идёт о таре для пищевой промышленности, то используется только марочное сырье. Тогда как для всех остальных рынков сбыта чаще всего используются вторичные материалы.

Преимущества работы с нами

Наша компания является одним из лидеров производства пластиковой тары в Москве. Мы изготавливаем различные виды изделий, которые могут использоваться во всех сферах промышленности.

Среди преимуществ сотрудничества с нашим заводом можно выделить:

  • Гибкость системы ценообразования;
  • Индивидуальный подход к каждому заказу;
  • Учёт пожелание и соответствие требованиям всех клиентов;
  • Огромный ассортимент, который может быть произведён в любой цветовой гамме;
  • Эффективность логистики;
  • Соблюдение сроков поставки;
  • Изготовление оснастки, применяемой при подготовке новых форм;
  • Строгое соблюдение правил производства (вся наша продукция соответствует установленным нормам ГОСТа или ТУ).

По желанию заказчиков мы разрабатываем, корректируем и изготавливаем новые пресс-формы для запуска новой линии производства индивидуальной упаковки. Наши партнёры и дилеры уверены в высочайшем качестве производимой продукции.

Полимерная тара

         Компания «ХИМАВТО» производит широкий ассортимент полимерной тары на оборудовании отечественного и импортного производства. На сегодняшний день парк экструзионно-выдувных машин отечественного и импортного производства, мощность которых позволяет производить 45.000.000 единиц изделий емкостью от 1 до 20 литров в год, что позволяет компании быть одним из крупнейших производителей данного вида продукции в регионе.



        Сырьевой кризис весны 2014 года и заметно выросшие производственные мощности заставили пересмотреть отношения в сфере поставок полиэтилена для производства. Значительная часть сырья сегодня - импортного производства, поставки которого увеличиваются путем заключения прямых договоров с производителями полиэтилена за рубежом. Однако потребление полиэтилена отечественного производства также будет оставаться на высоком уровне.
        Тесное сотрудничество с одним из лидеров в области дизайна кампанией «Смирнов Дизайн» и наличие современного оборудования позволяют выполнять самые сложные варианты канистр. Наличие сложного современного автоматического оборудования позволяет придать изделию практически любую форму, а проведенные инженерные расчеты при проектировании зададут необходимую жесткость.
        Значительную роль на качество готового изделия оказывает состав сырья и его характеристики. К сожалению, сырье отечественного производства не всегда удовлетворяет требованиям технологов, поэтому производство использует сорта полиэтилена, рекомендованные производителем и подтвержденные технологами для конкретного вида изделий.
         Невозможно представить сегодня прилавки магазинов без яркой, запоминающейся и красочно оформленной продукции. Полиэтиленовые канистры дают возможность осуществить различные дизайнерские решения, но для этого необходим ряд условий, которыми компания «ХИМАВТО» располагает.

 

По полимерной таре и канистрам звоните пожалуйста по этим телефонам:
+7 (495) 505-62-03, +7 (495) 505-62-14

Методы производства полимерной тары и упаковки

Т. А. Трыкова. «Товароведение упаковочных материалов и тары»

Требования сохранения продукции определяются основной функцией упаковки. Для ограниченной категории изделий и продукции, изготовленной из атмосферостойких материалов, имеющих защитные покрытия и окраску, должна быть обеспечена лишь защита от механических воздействий и повреждений. Другие виды продукции необходимо предохранять также от физических, химических, климатических, биологических и других воздействий. Сохранность продукции обеспечивается влагостойкой, химически стойкой, свето-, влаго– и газонепроницаемой, герметичной упаковкой и созданием специальной защитной атмосферы внутри упаковки.

Требования по защите продукции устанавливают с учетом ее свойств и гарантированного срока хранения. Обеспечивается прочностью тары, стойкостью к удару при свободном падении, вибростойкостью (при динамических нагрузках) и формоустойчивостью при статических нагрузках. Механическая стойкость тары к удару при свободном падении характеризуется высотой падения.

Требования к таре и упаковке, связанные с защитой окружающей среды от загрязнения, исходят из предотвращения потерь и утечек продукции, минимального загрязнения среды использованной упаковкой, наиболее эффективной и экономически выгодной утилизацией ее отходов. Эти требования обеспечиваются при использовании прочной, многооборотной, надежной в эксплуатации тары, при увеличении срока ее службы, повторным использованием, уничтожением и утилизацией отходов упаковки.

Требования торговли и маркетинга необходимо учитывать для упаковки товаров народного потребления. Упаковка по цвету, форме, размеру и внешнему виду должна быть адекватной реализуемому товару, рекламировать его, стимулировать продажу.

Технологические требования обусловливают наиболее рациональное, с минимальными расходами труда, энергии, материалов и других ресурсов изготовление упаковки. Важное значение приобретает правильный выбор материала, формы, конструкции и способа изготовления упаковки, технологического режима для данного полимерного материала и конструкции упаковки.

Требования стандартов и норм обусловлены стандартами на упаковку и на упаковывание продукции, в которых определены материалы, размеры и конструкция тары и упаковки, методы ее испытания, требования к оформлению, прочностные и другие характеристики.

Однако следует отметить, что в настоящее время рынок конструирования технических объектов, в том числе упаковки, не возможен без компьютерных технологий. Сам процесс конструирования предполагает наличие необходимой базы исходных данных, являющихся результатом решения достаточно сложных инженерных задач как конструкторского, так и технологического уровней. Решение таких сложных задач может быть реализовано только на базе современной компьютерной техники и при наличии специального программного обеспечения. Компьютерные технологии широко применяются при разработке новых видов тары

иупаковки.

Сучетом перечисленных требований анализируют и составляют технические требования к разработке конкретной тары или упаковки. Затем конструкторы начинают заниматься дизайном, а дизайнеры – структурой и графикой будущей упаковки, после чего приступают к непосредственному изготовлению.

Технологические методы производства упаковки:

•литьевое (инжекционное) формование;

•экструзионно– и инжекционно-раздувное формование;

•пневмо– и вакуумформование;

5.1. Полимерная тара (классификация, сырье, технология изготовления, основные виды, дефекты, оборудование)

Т. А. Трыкова. «Товароведение упаковочных материалов и тары»

Выпускают ориентированный и двуосноориентированный полипропилен. Поливинилхлорид (ПВХ) получают полимеризацией жидкости винилхлорида.

Выпускают двух видов:

1)твердый винипласт – используется как конструкционный материал;

2)ПВХ-пластикат – когда в ПВХ смолу добавляют большое количество 50–60% пластификатора. Он нашел применение в производстве пленок.

Известны сополимеры ПВХ:

1)ПВХ и акрилонитрил – пищевые пленки для упаковки;

2)ПВХ и винилиденхлорид – пленки, получившие название сополимер хлористого винила, сарановые пленки – термоусадочные пленки для упаковки продуктов сложной формы;

3)ПВХ и винилацетат – получают мягкую смолу для производства пленок, лакокрасочных материалов, клеев, грампластинок и пр.

В целом ПВХ малотермостоек (до +70 °С). Его морозостойкость зависит от вида пластификатора, имеет большую химическую стойкость, хороший диэлектрик. Сфера применения полимера обусловлена его свойствами.

Полистирол (ПС) получают полимеризацией стирола. Классический ПС очень про-

зрачен, имеет высокое светопреломление, химическую стойкость, но хрупкий и мало термостойкий (до +80 °С) с высокими изоляционными свойствами. Для производства упаковки применяют ПС высокой молекулярной массы, который обладает высокими оптическими свойствами, прозрачностью, устойчивостью к воздействию воды, растворов кислот и щелочей, устойчивостью к некоторым органическим растворителям. Пленки из ПС прозрачные, но жесткие, поэтому чаще выпускают жесткую тару из ПС. ПС легко формуется, хорошо декорируется и сваривается.

Выпускают сополимеры ПС:

1)ударопрочный ПС и каучуки акрилонитрильные, бутадиеновый. Изготовляют сантехоборудование;

2)акрилбутадиенстирольный – твердый, ударопрочный, легко окрашивающийся материал для корпусов телевизоров, деталей бытовой аппаратуры.

Полистирол и его сополимеры выделяют стирол (ядовитое вещество), поэтому его содержание ограничивается. Выпускают марки «пищевого» и «непищевого» ПС, а также вспененный ПС или стиропор. Из-за его высоких морозостойких и термостойких свойств он нашел довольно широкое применение для выпуска пористых лотков для пищевых продуктов, требующих заморозки, а также стаканчиков под горячее (супы быстрого приготовления).

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ) относится к классу полиэфиров, производится син-

тезом терефталевой кислоты и этиленгликоля или смеси этиленгликоля и диэтиленгликоля. Он химически инертен, что дает возможность использовать упаковку из него для химической группы товаров. Пленки из ПЭТФ очень прочные, прозрачные, блестящие, выносят большие колебания температур, вследствие чего могут использоваться для продуктов, подвергаемых глубокой заморозке или стерилизации. Выпускают комбинированные пленки: лавсан, ПЭ, лавсан, сополимеры ПЭ, ПП и др. Они позволяют снизить температуру сваривания пленки, следовательно, используются в качестве упаковки широкой группы товаров. Еще одним достоинством ПЭТФ является низкая проницаемость к углекислому газу, вследствие чего бутылки из ПЭТФ широко применяют для фасовки и хранения газированных напитков.

Полиамиды (ПА) – полярные полимеры, характеризуются высокой механической прочностью, особенно в ориентированном состоянии, эластичностью, термо-, жиро– и химической стойкостью, низкой газопроницаемостью, однако высокая гигроскопичность и

3. Производство: материалы и обработка | Полимерная наука и инженерия: передовые рубежи исследований
Реакции конденсации

были использованы для создания гибридных гелей, которые не дают усадки при сушке.

Изоляция молекул органических красителей, жидких кристаллов или биологически активных частиц в неорганических или гибридных матрицах привела к созданию огромного множества композитных оптических материалов, которые в настоящее время разрабатываются как лазеры, датчики, дисплеи, фотохромные переключатели и нелинейные оптические устройства.Эти материалы превосходят композиты с органической матрицей, поскольку неорганическая матрица (обычно диоксид кремния) демонстрирует большую пропускную способность и менее подвержена фотодеградации. Органические молекулы, встроенные в неорганические матрицы, также могут служить шаблонами для создания пористости. Удаление шаблонов путем термолиза, фотолиза или гидролиза создает поры с четко определенными размерами и формами. Неорганические материалы с заданной пористостью в настоящее время представляют интерес для мембран, датчиков, катализаторов и хроматографии.

Неорганические, металлоорганические и гибридные полимеры и сети представляют собой потенциально огромный класс материалов с практически неограниченными задачами синтеза и обработки. Предполагается, что будущие исследования будут продолжать изучать периодическую таблицу в поисках новых комбинаций материалов, новых молекулярных структур и улучшенных свойств. Гибридные системы представляются особенно богатыми для исследований в области многофункциональных материалов, то есть интеллектуальных материалов, которые выполняют несколько оптических, химических, электронных или физических функций одновременно.Ожидается также разработка гибридных материалов, которые демонстрируют некоторые необычайные прочности и вязкость разрушения природных материалов, таких как скорлупа и кость. Замечательная универсальность полифосфазенов и полисилоксанов будет и впредь использоваться для биомедицинских применений, таких как доставка лекарств и замена органов и мягких тканей, а также передовых эластомеров, покрытий и мембран.

Будущее прекерамических полимеров и золь-гелевых систем выглядит светлым. Основная задача заключается в разработке синтетических путей получения чистой стехиометрической неоксидной керамики, особенно SiC, которая обладает прядомостью и высоким выходом керамики.Будут исследованы новые синтетические пути, такие как «молекулярный строительный блок», подходы к многокомпонентной керамике для приготовления сверхпроводниковой, сегнетоэлектрической, нелинейно-оптической и ионопроводящей фаз, в основном в виде тонкой пленки. Использование золь-гель обработки для приготовления «специально» Пористые материалы для применения в сенсорах, мембранах, катализаторах, адсорбентах и ​​хроматографии являются особенно привлекательной областью исследований и разработок.

ПОЛИМЕРНАЯ ОБРАБОТКА

Рост полимеров как по объему, так и по количеству применений, как описано выше, частично связан с их простотой в переработке.Вопреки распространенному мнению, пластмассы часто стоят дороже, чем сталь, то есть в расчете на фунт, но они также намного легче, чем сталь, стекло или алюминий. Большое преимущество полимеров заключается во многих способах их обработки для

,

Основы: определение полимера и свойства

Если вам нужна основная информация о пластиковых материалах, это место, где ее можно найти. Здесь вы узнаете определение и свойства полимеров, другое название для пластмасс.

Самое простое определение полимера - это полезный химикат, состоящий из множества повторяющихся звеньев. Полимер может быть трехмерной сетью (представьте себе, что повторяющиеся звенья связаны друг с другом слева и справа, спереди и сзади, вверх и вниз) или двумерной сетью (представьте себе повторяющиеся звенья, связанные вместе слева, справа, вверх и вниз в лист) или одномерную сеть (подумайте о повторяющихся единицах, связанных слева и справа в цепочке).Каждая повторяющаяся единица представляет собой «-мер» или базовую единицу, причем «полимер» означает много повторяющихся единиц. Повторяющиеся единицы часто состоят из углерода и водорода, а иногда из кислорода, азота, серы, хлора, фтора, фосфора и кремния. Чтобы создать цепь, многие звенья или «-меры» химически связаны или полимеризуются вместе. Соединение бесчисленных полос строительной бумаги вместе, чтобы сделать бумажные гирлянды или соединение сотен скрепок для формирования цепочек, или нанизывание шариков помогает визуализировать полимеры.Полимеры встречаются в природе и могут быть сделаны для удовлетворения конкретных потребностей. Изготовленные полимеры могут быть трехмерными сетками, которые не плавятся после образования. Такие сети называются THERMOSET полимерами. Эпоксидные смолы, используемые в двухкомпонентных клеях, представляют собой термореактивные пластики. Изготовленные полимеры также могут быть одномерными цепями, которые можно расплавить. Эти цепи являются термопластичными полимерами и также называются линейными полимерами. Пластиковые бутылки, пленки, чашки и волокна - это термопластичные пластмассы.

Полимеров много в природе.Основными природными полимерами являются дезоксирибонуклеиновая кислота (ДНК) и рибонуклеиновая кислота (РНК), которые определяют жизнь. Паучий шелк, волосы и рог - это белковые полимеры. Крахмал может быть полимером, как целлюлоза в древесине. Латекс и целлюлоза из каучукового дерева использовались в качестве сырья для производства полимерной резины и пластмасс. Первым синтетическим пластиком был бакелит, созданный в 1909 году для корпуса телефона и электрических компонентов. Первым изготовленным полимерным волокном был Rayon, из целлюлозы, в 1910 году.Нейлон был изобретен в 1935 году при производстве синтетического шелка паука.

Структура полимеров

Многие распространенные классы полимеров состоят из углеводородов, соединений углерода и водорода. Эти полимеры специально изготовлены из атомов углерода, связанных друг с другом в длинные цепи, которые называются главной цепью полимера. Из-за природы углерода один или несколько других атомов могут быть присоединены к каждому атому углерода в основной цепи.Есть полимеры, которые содержат только атомы углерода и водорода. Примеры полиэтилена, полипропилена, полибутилена, полистирола и полиметилпентена. Поливинилхлорид (ПВХ) имеет хлор, присоединенный к полностью углеродной цепи. Тефлон имеет фтор, присоединенный к полностью углеродистой магистрали.

Другие распространенные производимые полимеры имеют основные цепи, которые включают элементы, отличные от углерода. Нейлоны содержат атомы азота в повторяющейся цепочке. Полиэфиры и поликарбонаты содержат кислород в основной цепи.Существуют также некоторые полимеры, которые вместо углеродной основной цепи имеют кремниевую или фосфорную главную цепь. Они считаются неорганическими полимерами. Одним из наиболее известных полимеров на основе кремния является Silly Putty ® .

Молекулярное расположение полимеров

Подумайте, как лапша спагетти выглядит на тарелке. Они похожи на то, как могут быть расположены линейные полимеры, если они не имеют определенного порядка или являются аморфными. Управление процессом полимеризации и закалка расплавленных полимеров может привести к аморфной организации.Аморфное расположение молекул не имеет дальнего порядка или формы, в которой располагаются полимерные цепи. Аморфные полимеры обычно прозрачны. Это важная характеристика для многих применений, таких как пищевая упаковка, пластиковые окна, линзы фар и контактные линзы.

Очевидно, что не все полимеры являются прозрачными. Полимерные цепи в объектах, которые являются полупрозрачными и непрозрачными, могут иметь кристаллическое расположение. По определению, кристаллическое расположение имеет атомы, ионы или, в этом случае, молекулы, расположенные в различных структурах.Вы обычно думаете о кристаллических структурах в поваренной соли и драгоценных камнях, но они могут произойти в пластмассах. Подобно тому, как закалка может привести к образованию аморфных структур, обработка может контролировать степень кристалличности тех полимеров, которые способны кристаллизоваться. Некоторые полимеры предназначены для того, чтобы никогда не кристаллизоваться. Другие предназначены для кристаллизации. Как правило, чем выше степень кристалличности, тем меньше света может проходить через полимер. Следовательно, степень прозрачности или непрозрачности полимера может напрямую зависеть от его кристалличности.Кристалличность создает преимущества в прочности, жесткости, химической стойкости и стабильности.

Ученые и инженеры всегда производят более полезные материалы, манипулируя молекулярной структурой, которая влияет на конечный полученный полимер. Производители и переработчики вводят различные наполнители, армирующие добавки и добавки в базовые полимеры, расширяя возможности продукта.

Характеристики полимеров

Большинство производимых полимеров являются термопластичными, что означает, что после образования полимера его можно нагревать и подвергать реформированию снова и снова.Это свойство позволяет легко обрабатывать и облегчает переработку. Другая группа, термореактивные, не может быть переплавлена. Как только эти полимеры сформированы, повторный нагрев приведет к тому, что материал в конечном итоге разлагается, но не плавится.

Каждый полимер имеет очень четкие характеристики, но большинство полимеров имеют следующие общие характеристики.

  1. Полимеры могут быть очень устойчивы к химическим веществам. Рассмотрите все чистящие жидкости в вашем доме, которые упакованы в пластик. Чтение предупреждающих надписей, описывающих, что происходит, когда химическое вещество попадает на кожу или в глаза или попадает в организм, подчеркнет необходимость химической стойкости в пластиковой упаковке. В то время как растворители легко растворяют некоторые пластмассы, другие пластмассы обеспечивают безопасные, не ломающиеся упаковки для агрессивных растворителей.

  2. Полимеры могут быть как тепловыми, так и электрическими изоляторами. Прогулка по вашему дому укрепит эту концепцию, поскольку вы рассматриваете все приборы, шнуры, электрические розетки и проводку, которые сделаны или покрыты полимерными материалами. Термическая стойкость проявляется на кухне с ручками для кастрюли и сковороды из полимеров, ручками для кофейника, пенопластовым ядром холодильников и морозильников, изолированными чашками, кулерами и посудой для микроволновой печи. Термобелье, которое носят многие лыжники, изготовлено из полипропилена, а фибра в зимних куртках - из акрила и полиэстера.

  3. Как правило, полимеры имеют очень легкий вес со значительной степенью прочности. Рассмотрим спектр применений, от игрушек до каркасной структуры космических станций, или от тонкого нейлонового волокна в колготках до кевлара, который используется в бронежилетах. Некоторые полимеры плавают в воде, а другие тонут. Но по сравнению с плотностью камня, бетона, стали, меди или алюминия все пластмассы являются легкими материалами.

  4. Полимеры могут быть обработаны различными способами. Экструзия производит тонкие волокна или тяжелые трубы или пленки или пищевые бутылки. Литье под давлением может производить очень сложные детали или большие панели кузова автомобиля. Пластмассы могут быть отлиты в бочки или смешаны с растворителями, чтобы стать клеями или красками. Эластомеры и некоторые пластики растягиваются и очень гибки. Некоторые пластмассы растягиваются в процессе обработки, чтобы удерживать свою форму, например бутылки для безалкогольных напитков.Другие полимеры могут быть вспенены, как полистирол (Styrofoam ™), полиуретан и полиэтилен.

  5. Полимеры - это материалы с, казалось бы, безграничным диапазоном характеристик и цветов. Полимеры обладают многими присущими им свойствами, которые могут быть дополнительно улучшены широким спектром добавок для расширения сферы их применения и применения. Полимеры могут быть сделаны для имитации хлопка, шелка и шерсти; фарфор и мрамор; и алюминий и цинк.Полимеры также могут сделать возможными продукты, которые нелегко приходят из мира природы, такие как прозрачные листы и гибкие пленки.

  6. Полимеры обычно изготавливаются из нефти, но не всегда. Многие полимеры сделаны из повторяющихся звеньев, полученных из природного газа или угля или сырой нефти. Но блоки повторения строительных блоков иногда могут быть сделаны из возобновляемых материалов, таких как полимолочная кислота из кукурузы или целлюлозы из хлопкового линта.Некоторые пластмассы всегда делались из возобновляемых материалов, таких как ацетат целлюлозы, используемый для ручек отверток и подарочной ленты. Когда строительные блоки могут быть сделаны более экономично из возобновляемых материалов, чем из ископаемого топлива, либо старые пластмассы находят новое сырье, либо вводятся новые пластмассы.

  7. Полимеры можно использовать для изготовления предметов, которые не имеют альтернативы из других материалов. Полимеры могут быть превращены в прозрачные, водонепроницаемые пленки. ПВХ используется для изготовления медицинских трубок и пакетов для крови, которые продлевают срок хранения крови и продуктов крови. ПВХ безопасно доставляет горючий кислород в негорючие гибкие трубки. А антитромбогенный материал, такой как гепарин, может быть включен в гибкие катетеры из ПВХ для операций на открытом сердце, диализа и сбора крови. Многие медицинские устройства полагаются на полимеры для обеспечения эффективного функционирования.

Управление твердыми отходами

При рассмотрении всех превосходных свойств полимеров, одинаково важно обсудить некоторые проблемы, связанные с материалами.Большинство пластиков портятся при полном солнечном свете, но никогда не разлагаются полностью при захоронении на свалках. Однако другие материалы, такие как стекло, бумага или алюминий, также не разлагаются на свалках. Однако некоторые биопластики разлагаются до углекислого газа и воды только на специально разработанных коммерческих объектах компостирования пищевых отходов. Они не разлагаются при других обстоятельствах.

За 2005 год 1 Характеристика EPA муниципальных твердых отходов перед переработкой в ​​Соединенных Штатах показала, что пластмассы составили 11.8 процентов нашего мусора по весу по сравнению с бумагой, которая составляла 34,2 процента. Стекло и металлы составляли 12,8 процента по весу. Причем дворовые заготовки составляли 13,1% твердых бытовых отходов по весу. Пищевые отходы составляют 11,9% твердых бытовых отходов. Характеристики, которые делают полимеры такими привлекательными и полезными, легкие и практически безграничные физические формы многих полимеров, разработанных для обеспечения особого внешнего вида и функциональности, затрудняют переработку после потребления. Когда можно собрать достаточно использованных пластмассовых изделий, компании разрабатывают технологии для переработки этих использованных пластмасс.Скорость переработки всех пластиков не так высока, как хотелось бы. Но коэффициент переработки 1170 000 000 фунтов бутылок из полиэстера, 23,1%, переработанных в 2005 году, и 953 000 000 фунтов бутылок из полиэтилена высокой плотности, 28,8%, переработанных в 2005 году, показывают, что при наличии критической массы определенного материала, рециркуляция может быть коммерческий успех 2 .

Приложения для переработанных пластмасс растут с каждым днем. Переработанный пластик можно смешивать с первичным пластиком (пластик, который ранее не обрабатывался) без ущерба для свойств во многих областях применения.Вторичный пластик используется для изготовления полимерных пиломатериалов для использования на столах для пикника, на заборах и на открытых игровых площадках, обеспечивая тем самым низкие эксплуатационные расходы, отсутствие осколков и сохранение натуральных пиломатериалов. Пластик из безалкогольных напитков и бутылок с водой может быть пряден в волокно для производства ковров или превращен в новые бутылки для пищевых продуктов. Рециркуляция с замкнутым контуром имеет место, но иногда наиболее ценное использование переработанного пластика - это применение, отличное от первоначального использования.

Опцией для пластмасс, которые не подлежат вторичной переработке, особенно для загрязненных, таких как использованная пищевая пленка или подгузники, может быть система «отходы в энергию» (WTE).В 2005 году 13,6% твердых бытовых отходов США было переработано в системах WTE 1 . Когда местные органы власти решают использовать системы переработки отходов в энергию для управления твердыми отходами, пластмассы могут быть полезным компонентом.

Контролируемое сжигание полимеров производит тепловую энергию. Тепловая энергия, вырабатываемая при сжигании пластиковых бытовых отходов, не только может быть преобразована в электрическую энергию, но также помогает сжигать имеющийся влажный мусор. Бумага также производит тепло при сжигании, но не так сильно, как пластмасса.С другой стороны, стекло, алюминий и другие металлы не выделяют энергию при сжигании.

Чтобы лучше понять процесс сжигания, рассмотрите дым, выходящий из горящего предмета. Если бы зажечь дым зажженной пропановой горелкой, можно было бы заметить, что дым исчезает. Это упражнение показывает, что побочные продукты неполного сгорания все еще горючи. Правильное сжигание сжигает материал и побочные продукты первоначального сжигания, а также заботится о выбросах воздуха и твердых частиц для обеспечения общественной безопасности.

Некоторые пластмассы могут быть компостированы либо из-за специальных добавок, либо из-за конструкции полимеров. Компостируемые пластмассы часто требуют более интенсивных условий для разложения, чем те, которые имеются в компостных сваях на заднем дворе. Коммерческие компостеры предлагаются для компостируемых пластиков. В 2005 году 1 , при компостировании было переработано 8,4% твердых бытовых отходов США.

Пластмассы также могут быть безопасно заполнены землей, хотя ценные энергетические ресурсы пластмасс могут быть потеряны для переработки или сбора энергии.В 2005 году 1 , 54,3% твердых бытовых отходов США были заполнены землей. Пластмассы используются для выравнивания свалок, так что выщелачивание задерживается и грунтовые воды не загрязняются. Неразрушающий пластик помогает стабилизировать почву, так что после того, как свалка закрыта, земля может быть достаточно устойчивой для полезного будущего.

Полимеры влияют на каждый день нашей жизни. Эти материалы имеют так много различных характеристик и применений, что их полезность может быть измерена только нашим воображением.Полимеры - это материалы прошлого, настоящего и будущих поколений.

1 Агентство по охране окружающей среды США, «Муниципальные твердые отходы в США, 2005 г. Факты и цифры, EPA530-R-06-011, октябрь 2006 г.
2 Американский совет по химии, «Национальный доклад 2005 года об утилизации пластиковых бутылок после потребления»

,

полимер | Описание, примеры и типы

Полимер , любой из класса природных или синтетических веществ, состоящих из очень больших молекул, называемых макромолекулами, которые являются множествами более простых химических единиц, называемых мономерами. Полимеры составляют многие материалы в живых организмах, включая, например, белки, целлюлозу и нуклеиновые кислоты. Кроме того, они составляют основу таких минералов, как алмаз, кварц и полевой шпат, а также таких искусственных материалов, как бетон, стекло, бумага, пластик и каучуки.

Химическая структура поливинилхлорида (ПВХ) Промышленные полимеры синтезируются из простых соединений, соединенных вместе для образования длинных цепей. Например, поливинилхлорид является промышленным гомополимером, синтезированным из повторяющихся звеньев винилхлорида. Encyclopædia Britannica, Inc.

Подробнее на эту тему

жизнь: производство полимеров

Образование полимеров, длинноцепочечных молекул, состоящих из повторяющихся звеньев мономеров (основные строительные блоки, упомянутые выше), является...

Слово полимер обозначает неопределенное количество мономерных звеньев. Когда количество мономеров очень велико, соединение иногда называют высокополимерным. Полимеры не ограничиваются мономерами одинакового химического состава или молекулярной массы и структуры. Некоторые природные полимеры состоят из одного вида мономера. Однако большинство природных и синтетических полимеров состоят из двух или более разных типов мономеров; такие полимеры известны как сополимеры.

Органические полимеры играют важную роль в жизни людей, обеспечивая базовые конструкционные материалы и участвуя в жизненно важных процессах. Например, твердые части всех растений состоят из полимеров. К ним относятся целлюлоза, лигнин и различные смолы. Целлюлоза - это полисахарид, полимер, состоящий из молекул сахара. Лигнин состоит из сложной трехмерной сети полимеров. Древесные смолы представляют собой полимеры простого углеводорода, изопрена. Другим знакомым изопреновым полимером является каучук.

натуральный каучук Латекс с резьбой из каучукового дерева ( Hevea brasiliensis ) в Малайзии. © Stuart Taylor / Fotolia

Другие важные природные полимеры включают белки, которые представляют собой полимеры аминокислот, и нуклеиновые кислоты, которые представляют собой полимеры нуклеотидов - сложные молекулы, состоящие из азотсодержащих оснований, сахаров и фосфорной кислоты. Нуклеиновые кислоты несут генетическую информацию в клетке. Крахмалы, важные источники пищевой энергии, получаемой из растений, представляют собой природные полимеры, состоящие из глюкозы.

полинуклеотидной цепи дезоксирибонуклеиновой кислоты (ДНК) Часть полинуклеотидной цепи дезоксирибонуклеиновой кислоты (ДНК). На вставке показаны соответствующие пентозный сахар и пиримидиновое основание в рибонуклеиновой кислоте (РНК). Encyclopædia Britannica, Inc. Получите эксклюзивный доступ к контенту из нашего первого издания 1768 года с вашей подпиской. Подпишитесь сегодня

Многие неорганические полимеры также встречаются в природе, в том числе алмаз и графит. Оба состоят из углерода. В алмазе атомы углерода связаны в трехмерную сеть, которая придает материалу твердость.В графите, используемом в качестве смазки и в карандашных «отведениях», атомы углерода связываются в плоскостях, которые могут скользить друг через друга.

Синтетические полимеры производятся в различных типах реакций. Многие простые углеводороды, такие как этилен и пропилен, могут быть превращены в полимеры путем добавления одного мономера за другим к растущей цепи. Полиэтилен, состоящий из повторяющихся этиленовых мономеров, является аддитивным полимером. Он может иметь до 10000 мономеров, соединенных в длинные спиральные цепи. Полиэтилен является кристаллическим, полупрозрачным и термопластичным, т.е.смягчается при нагревании. Он используется для покрытий, упаковки, формованных деталей, а также для изготовления бутылок и контейнеров. Полипропилен также кристаллический и термопластичный, но тверже полиэтилена. Его молекулы могут состоять из от 50000 до 200000 мономеров. Это соединение используется в текстильной промышленности и для изготовления формованных предметов.

Другие аддитивные полимеры включают полибутадиен, полиизопрен и полихлоропрен, которые важны при производстве синтетических каучуков.Некоторые полимеры, такие как полистирол, при комнатной температуре являются стеклообразными и прозрачными, а также термопластичными. Полистирол может быть окрашен в любой оттенок и используется при изготовлении игрушек и других пластиковых предметов.

полистирол Полистирол упаковка. Acdx

Если один атом водорода в этилене заменен атомом хлора, образуется винилхлорид. Это полимеризуется в поливинилхлорид (ПВХ), бесцветный, твердый, жесткий, термопластичный материал, который может быть изготовлен во многих формах, включая пены, пленки и волокна.Винилацетат, получаемый по реакции этилена и уксусной кислоты, полимеризуется до аморфных, мягких смол, используемых в качестве покрытий и адгезивов. Он сополимеризуется с винилхлоридом с образованием большого семейства термопластичных материалов.

ПВХ трубы Поливинилхлоридные (ПВХ) трубы. AdstockRF

Многие важные полимеры содержат атомы кислорода или азота, а также атомы углерода в основной цепи. К таким макромолекулярным материалам с атомами кислорода относятся полиацетали. Самый простой полиацеталь - это полиформальдегид.Он имеет высокую температуру плавления и является кристаллическим и устойчивым к истиранию и действию растворителей. Ацетальные смолы больше похожи на металл, чем любые другие пластмассы, и используются при изготовлении деталей машин, таких как шестерни и подшипники.

Линейный полимер, характеризующийся повторением сложноэфирных групп вдоль основной цепи, называется полиэфиром. Полиэфиры с открытой цепью представляют собой бесцветные, кристаллические, термопластичные материалы. Те, которые имеют высокий молекулярный вес (от 10000 до 15000 молекул), используются в производстве пленок, формованных изделий и волокон, таких как дакрон.

Полиамиды включают встречающиеся в природе белки казеин, содержащиеся в молоке, и зеин, содержащиеся в кукурузе (кукурузе), из которых изготавливаются пластмассы, волокна, клеи и покрытия. В число синтетических полиамидов входят карбамидоформальдегидные смолы, которые являются термореактивными. Они используются для изготовления формованных предметов, а также в качестве клеев и покрытий для текстиля и бумаги. Также важны полиамидные смолы, известные как нейлон. Они прочны, устойчивы к нагреванию и истиранию, негорючи и нетоксичны, их можно покрасить.Их самое известное использование - это текстильные волокна, но у них есть много других применений.

нейлон Формирование нейлона, полимер. Encyclopædia Britannica, Inc.

Другое важное семейство синтетических органических полимеров состоит из линейных повторений уретановой группы. Полиуретаны используются в производстве эластомерных волокон, известных как спандекс, и в производстве основ для покрытий и мягких и жестких пен.

Другим классом полимеров являются смешанные органико-неорганические соединения.Наиболее важными представителями этого семейства полимеров являются силиконы. Их основа состоит из чередующихся атомов кремния и кислорода с органическими группами, присоединенными к каждому из атомов кремния. Силиконы с низким молекулярным весом представляют собой масла и смазки. Виды с более высокой молекулярной массой являются универсальными эластичными материалами, которые остаются мягкими и эластичными при очень низких температурах. Они также относительно стабильны при высоких температурах.

герметик Силиконовый герметик, наносимый из пистолета. Ахим Геринг

Фторуглеродсодержащие полимеры, известные как фторполимеры, состоят из углерод-фторных связей, которые очень стабильны и делают соединение устойчивым к растворителям. Природа связи углерод-фтор дополнительно придает антипригарное качество фторполимерам; это наиболее широко проявляется в тефлоне из политетрафторэтилена (PFTE).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *